Mantenimiento autnomo

SEBASTIAN GIRALDO CARDONA resebas@gmail.com www.resaltadorkaizen.blogspot.com

Hay maneras de trabajar distinto? Cmo es la relacin con mi equipo de trabajo?, hay comunicacin?, estamos enterados de lo que pasa alrededor de nuestra lnea? Parece que todos los das son lo mismo? Cmo es la relacin con mantenimiento? Los equipos ya estn muy viejos? Vamos bien o vamos mal?

QUE DICEN SUS OPERARIOS?

AUTONOMO Y PLANEADO

 Evitar el deterioro del equipo Llevar el equipo a su estado ideal Establecer las condiciones bsicas Usa los equipos como medio para ensear y trabajar distinto Desarrollar nuevas competencias y habilidades

OBJETIVOS DEL PILAR

Desarrolla capacidades y habilidades; Dominio sobre el equipo. Percibir seales de fallas / defectos

Es el punto de partida de la puesta en prctica del TPM donde el operador toma un papel relevante
Qu ES EL MANTENIMIENTO AUTNOMO?

Tomar acciones para evitar la falla

A MI MQUINA LA CUIDO YO !

7 6 5 4 3
2.

Auto gestin Sistematizar el mantenimiento

Inspeccin general del proceso Inspeccin General de equipos

Estndares de limpieza y lubricacin Eliminar focos y reas de difcil acceso Limpieza como inspeccin

LOS 7 PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO

LAS 5S

Las 5S NO son un programa de orden aseo y limpieza

Es un SISTEMA para administrar eficientemente el puesto de trabajo

LAS 5 S

LAS 5S: PASO 0 DE TPM

Abonan el terreno para el cambio cultural. Generan una sensacin de cambio inmediato Sus conceptos son sencillos. Permiten introducir conceptos como trabajo en equipo, gestin visual, indicadores y prdidas.

LA TRANSFORMACIN CULTURAL
RACIONALIDAD ORGANIZACIN LIMPIEZA MEJORAMIENTO CONTINUIDAD DISCIPLINA APRENDIZAJE

REEMPLAZAR ANTIVALORES POR VALORES

ORIGEN DE LAS 5S
Las 5 s tienen su origen en Japn. Sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impedan la operacin eficiente de los procesos. Surgi despus de la Segunda Guerra Mundial sugerida por la JUSE (Unin japonesa de cientficos e ingenieros), como parte del movimiento de mejora de la calidad.

BENEFICIOS DE LAS 5S
Paso inicial en la implementacin de TPM. (mas que una campaa de limpieza ). Promueve la cultura de organizacin y disciplina. Elimina tiempos perdidos. Mejora las condiciones del lugar de trabajo higiene y seguridad. Aumenta los niveles de calidad. Genera mayor productividad y eficiencia.

Principales paradigmas
Me pagan por trabajar no para limpiar Llevo varios aos ac y ahora porque tengo que limpiar yo? Necesitamos mas espacio para guardar lo que tenemos Esto no tiene nada que ver con mi trabajo Que manera de perder el tiempo Estamos muy ocupados para esto

Cajones Almacenamiento desordenados indebido

Objetos innecesarios. Entorno de trabajo sucio y desordenado Comportamiento inseguro

Cero demarcacin de Zonas

Basura mal ubicada

Cqjn ordenado

Almacenamiento correcto y con su demarcacin

Entorno de trabajo limpio

Comportamiento adecuado para el trabajo

Zonas correctamente demarcadas

EJEMPLOS

..Un ejercicio casero

El desarrollo de 4 habilidades

Las 8 Etapas de Mantenimiento Autnomo

CONCEPTOS BSICOS DEL MA

Habilidad # 4
Gestionar autnomamente todos los aspectos de su lnea de produccin.

Padres

Beb

Doctor

Operario

Equipo

Mantenimiento

LA RELACIN DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN

LIMPIEZA COMO INSPECCIN

CONCEPTOS BSICOS
1. Prevencin vs. Correccin 2. Anormalidad y Avera 3. Tarjetas. 4. Condiciones bsicas 5. Deterioro Natural y Forzado 6. Elementos de mquinas 7. Limpieza 8. Estandarizacin

EL CUERPO HUMANO Y LA SALUD

Las condiciones de vida

Sntomas

Consecuencias

Alimentacin, sueo Higiene

Dolor, cambios, cansancio, Fiebre.

Enfermedad

LOS EQUIPOS Y LAS AVERAS

Las condiciones bsicas Sntomas Consecuencias

Limpieza, Lubricacin, Ajustes,

Anormalidades: ruidos, vibracin, temperatura

Rotura, deformacin, Falla

Cmo SUCEDE UNA AVERA?

Pequeas Anormalidades
fugas

AVERA

ruidos

Tiempo

Un significado diferente

Cmo ACTUAR?
En los sntomas? En las consecuencias?

Descubrir y eliminar anormalidades

Reparar fallas

Prevencin

Correccin

Anormalidad
Sntomas o seales que presenta una mquina o un lugar de trabajo, que se desvan de una condicin ideal establecida. Es la detencin de la funcin bsica de la mquina que requiera un cambio de un elemento o una reparacin para reestablecerla.

Son las que permiten prolongar la vida til de las mquinas en condiciones ptimas de operacin. Son ellas : Limpieza, Lubricacin y Ajuste. El cuidado riguroso de las condiciones bsicas evita la ocurrencia de anormalidades y por lo tanto de averas.

CONDICIONES BSICAS

Limpieza
- No es la limpieza tradicional. - Busca descubrir defectos ocultos. - Implica exponer las partes del equipo. - Exige aprendizaje - Primero la seguridad!

Lubricacin
Evita vibracin, calentamiento, abrasin y desgaste. Poca lubricacin como exceso de lubricacin es igualmente mala. Combinada con la mala limpieza es fatal. Se subestima por que su impacto no es inmediato. Las causas son: poca apreciacin entre ingenieros, no hay entrenamiento, no hay estndares, demasiados tipos de lubricantes y puntos de lubricacin.

Ajuste
Mal ajuste significa: vibracin, desalineacin, paros menores y fugas. Pero si solo falta una tuerquita de 8! 60% de las averas se deben a fallos en ajustes. Cualquier herramienta sirve Ajustar es una ciencia!

El Deterioro es un fenmeno fsico inevitable, que ocurre en las mquinas, generado por las operaciones normales de produccin Cuando en una mquina estn garantizadas las condiciones bsicas, se dice que su deterioro esta bajo control es decir que su deterioro es natural

DETERIORO NATURAL

Cuando en la mquina, no se cuidan las Condiciones Bsicas, el deterioro de la misma se acelera y se generan anormalidades y averas. Se dice que la mquina sufre un deterioro forzado

DETERIORO FORZADO

VIEJO NO SIGNIFICA MALO!!!!.

Vio el personaje oculto?

Cuantos rostros puede encontrar?

Cuntas IMGENES OCULTAS?

EL CABALLO EL OSO EL LEN EL GUILA EL LOBO LA MUJER

Cmo SE DETECTAN LAS ANORMALIDADES? Por medio de la Limpieza como inspeccin..!

VISIN OBSERVAR AUDICION DISTINGUIR RUIDOS

Usando los 5 sentidos

GUSTO TACTO DIAGNOSTICAR OLFATO DETECTAR OLORES

HABILIDAD PARA COMUNICAR LAS ANORMALIDADES

Librar los equipos y reas de trabajo de suciedad, manchas, polvo, grasa, etc. y encontrar defectos ocultos como: tornillos faltantes o sueltos, piezas sin lubricar, desgastes. Conocer los equipos, y entender su funcionamiento desde la perspectiva de calidad, mantenimiento, seguridad y produccin.

Por qu LIMPIAR?

EFECTOS DE LA CONTAMINACIN ?
Perdida de velocidad Fallos Ocasiona averas Causa deterioro acelerado Produce corrosin

CONTAMINACION
Afecta la calidad del producto Puede causar accidentes

Dificulta el chequeo

Qu BUSCAR?
Aflojamientos Roturas Desgastes y rasgaduras Desalineacin Soldaduras mal hechas Cableados mal hechos Oxidacin Contaminacin Fugas de aceite Partes no necesarias
Somos buenos detectando anormalidades?

ELEMENTOS DE MAQUINAS

ANORMALIDADES
RODAMIENTOS
Desajustado Oxidado Desalineado

ORINGS RINGS BUJES RETENEDORES

Rajado

Fuga

Caliente

Desgastado

EJES POLEAS TORNILLOS

Pelado

Deforme

BANDAS TUERCAS

Torcido

CADENAS PIONES

Ya se cuales son, ahora que hago?

Las tarjetas son el medio por el cual, la metodologa TPM nos permite anticiparnos a las fallas y problemas.

las tarjetas tienen un sentido de prevencin NO de correccin

Cmo REPORTAMOS LAS ANORMALIDADES?

Se generan cuando existen anormalidades en los equipos solucionables a travs de mantenimiento.

Son las tarjetas que pueden ser resueltas por las personas de la lnea o rea de trabajo.

TARJETAS ROJAS Y AZULES

# de tarjeta permite control interno Seleccione un tipo de anormalidad Nombre + Adjetivo + complemento = Tarjeta clara

Paso de TPM en que se encuentra la lnea

A: 24 horas B: 1 Semana C: 1 Mes

Describa el problema NO la solucin

ELABORANDO LA TARJETA

TIPOS DE ANORMALIDADES
Fallos minsculos ( Defectos menores) : Suciedad, rotura, desgaste, oxido, calentamiento anormal, ruido, adhesin. Condiciones bsicas: Falta de limpieza, lubricacin o ajuste. Lugar de difcil acceso: Lugar en el que es difcil limpiar, inspeccionar , lubricar, destapar. Fuente de contaminacin: Lugar donde se produce la contaminacin Origen de defectos de calidad: anormalidades que pueden causar defectos en el producto, Objetos innecesarios: Elementos como componentes de equipo, herramientas o basura. Lugares inseguros: condiciones de mquina que pueden generar un accidente (tarjetas verdes opc.)

PRACTIQUEMOS !

LIMPIEZA COMO INSPECCION

55

Como se registran las anormalidades?

ADMINISTRACIN DE TARJETAS

ADMINISTRACIN DE TARJETAS

LA CAPACIDAD DE HACER LA DISTINCIN ENTRE LA NORMALIDAD Y ANORMALIDAD

LA CAPACIDAD DE TOMAR RPIDAMENTE MEDIDAS CORRECTAS CONTRA LAS ANOMALAS

LAS CAPACIDADES BSICAS

LA CAPACIDAD DE MANTENER CONTROLADAS LAS CONDICIONES NORMALES

EN RESUMEN

REVERSIN DEL DETERIORO

OTROS RESULTADOS DEL PASO 1 -Reversin del deterioro -Disminucin de averas 30% -Cultura de 5s -Estndares provisorios -Cultura de indicadores -Comunicacin entr reas -Gestin de tablero -Reunin de 5 minutos -Estabilizacin de la OEE

AUDITORIA DE PASO

5 MEDIDAS PARA CERO FALLOS

Antes

Despus

1. RESTABLECER LAS CONDICIONES BSICAS

2. CUMPLIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE USO

3. RESTAURACIN DEL DETERIORO

Fuente: IM&C

4. MEJORAR LOS PUNTOS DBILES DEL EQUIPO

5. AUMENTO DE LA CAPACIDAD TCNICA

LAS 5 MEDIDAS PARA 0 FALLAS

1 Estructuracin de las condiciones bsicas

Mantener condiciones de funcionamiento

Produccin
Restaurar el deterioro Deteccin/previsin de deterioros Restauracin/prevencin de deterioros

Mejora en puntos dbiles en los equipos

Mantenimiento
5 Mejora el nivel de capacitacin del mantenimiento y sector operativo Operacin correcta Mantenimiento Correcto

ELIMINAR FOCOS DE CONTAMINACIN Y LUGARES DE DIFCIL ACCESO

En el paso 1 se usan las manos, en el paso 2 se usa la cabeza para crear mejoras eficaces Takutaru Suzuki.

que tal si hacemos mas fcil la limpieza y prevenimos la contaminacin ?

PASO 2

1.Disminuir tiempos de limpieza y chequeo. 2.Evitar fallos de equipo. 3.Garantizar la calidad del producto. 4.Eliminar prdidas.

OBJETIVOS ESPECFICOS PASO 2

PREVENIR FUGAS DE: Producto Lubricante Fluido Polvo Vapor Otros materiales de proceso

MEJORAR EL ACCESO PARA: Limpiar Chequear Lubricar Apretar Operar Ajustar

OBJETIVOS : reducir tiempos

IDENTIFICANDO LA FUENTE
1. Comprobar la naturaleza de la contaminacin. 2. Rastrear la contaminacin hasta la fuente. 3. Reducirla mediante mejoras sucesivas. 4. Considerar nuevas tcnicas, materiales, sellos, juntas, protecciones, etc. 5. Reuna datos sobre las fugas.

COMO ATACAMOS LAS FUGAS?

MEJORANDO LA ACCESIBILIDAD
1.Cubiertas fciles de quitar. 2.Plataformas. 3.Espacio extra. 4.Herramientas de inspeccin.

COMO MEJORAMOS EL ACCESO?.

LE PASA ESTO?

MEJORANDO EL METODO
1.Mediante estndares claros. 2.Mediante productos de limpieza. 3.Con herramientas de limpieza.

COMO GANAMOS TIEMPO EN LA LIMPIEZA?

LAS HERRAMIENTAS DEL PASO 2

EL ANALISIS DE CAUSA RAIZ LAS TARJETAS ROJAS PEQUEAS MEJORAS ESTANDARES

Para encontrar la fuente

Para evitar averas de equipos

Para proponer los cambios

Para que no nos pase de nuevo

LAS HERRAMIENTAS DEL PASO 2

LA HERRAMIENTA MAS IMPORTANTE

1. Evitamos trabajos innecesarios. 2. Promovemos el anlisis en equipo. 3. Vemos el problema como un aprendizaje. 4. Eliminamos prdidas del proceso.

Hasta no resolver las causas mas profundas de los problemas no evitaremos que estos reaparezcan tarde o temprano

PEQUEAS MEJORAS

ESTNDARES

GARANTIZAR EL MANTENIMIENTO DE LOS LOGROS OBTENIDOS EN LOS PASOS 1 Y 2, ASEGURANDO EL MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES BSICAS Y LA SITUACIN PTIMA.

OBJETIVO DEL PASO 3

PARA QUE EL ESTNDAR?

La estandarizacin de hoy.es un fundamento necesario en el que se basa la mejora de maana. Si uno piensa en la estandarizacin como aquello que refleja la mejor prctica que se conoce hoy en da, pero que se mejorar maanallegar lejos. Pero si uno piensa en los estndares como algo limitador, entonces se parar el progreso.
Henry Ford - 1926

LOS ESTNDARES EN LA INDUSTRIA

Se ha mantenido una alta eficiencia en la produccin gracias a la prevencin de productos defectuosos, de errores operativos y de accidentes, as como a la incorporacin de las ideas de los trabajadores. Todo esto es posible gracias a lo hoja de trabajo estndar

Antes de iniciar cualquier

proceso de mejora es necesario estandarizarlo

Los procedimientos de calidad

deben ser lo suficientemente sencillos y prcticos para que la gente que hace el trabajo los use todos los das

Siempre que en TOYOTA se encuentra un defecto la pregunta es se ha seguido el trabajo estandarizado?

Un estndar responde a las preguntas: siguientes 6 preguntas:

CARACTERSTICAS DE UN ESTNDAR?

Caractersticas de un buen estndar:

Especfico: Basados en hechos y anlisis, no costumbres, suposiciones, o memoria Fcil de seguir Documentado y comunicado: Las personas deben conocer cules son, y como pueden seguirlos Utilizado: Consistentemente seguidos y respetados

Fuentes de estndares:
Consensos de cumplimiento continuo. Datos cientficos o experiencias de cambios. Especificaciones y tcnicas.

LOS ESTNDARES EN LA INDUSTRIA

BENEFICIOS PARA LA COMPAA: BENEFICIOS PARA EL TRABAJADOR:

Facilita aprender nuevas operaciones. Facilita los turnos con diferencias operacionales. Facilita ver problemas y contribuye con ideas. Evita confusiones y ambigedades. Reduce variabilidad de los procesos y productos Reduce los desperdicios. Reduce los costos. Mejora la calidad Mejora los tiempos Hace ms predecible los tiempo de entrega. Apoya la certificacin en otros procesos. Herramienta de aprendizaje.

BENEFICIOS

Lo que realmente queremos estandarizar son los bajos costos, la alta calidad, los bajos tiempos de entrega, etc. PRINCIPAL BENEFICIO DE UN ESTNDAR

un estndar debe ser lo suficientemente especfico como para ser una gua til pero lo suficientemente general como para permitir alguna flexibilidad

EJEMPLOS

EJEMPLOS DE TIPOS DE ESTNDARES

EJEMPLOS

EJEMPLOS

GESTIN VISUAL

GESTIN VISUAL

GESTIN VISUAL

Esto es el cielo?

No, es una planta con TPM paso 7

RESUMEN DE PASOS

90% menos averas 60% menos averas 30% menos averas Estndares de limpieza e inspeccin Inspeccin general del equipo Inspeccin general del proceso

Limpieza inicial del equipo

Eliminacin de focos de contaminacin

RELACIN ENTRE PILARES

RELACIN ENTRE PILARES

NUEVOS ROLES PRODUCCIN MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO AUTNOMO
Habilidad de identificar y eliminar las fuentes de anormalidad en el equipo. Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/mquina, y encontrar la de causa de los problemas. Entender la relacin entre equipo y calidad del producto. Hacer inspecciones peridicas. Poder realizar reparaciones menores. Lograr la implementacin de mejoras KAIZEN. Acompaar el anlisis de las causas.

ROL DE MANTENIMIENTO
1. APOYO AL MANTENIMIENTO AUTONOMO - Facilitar instrucciones en tcnicas de inspeccin - Ayudar a los operarios en preparar estndares de inspeccin - Facilitar la formacin en tcnicas de lubricacin - Tratar rpidamente el deterioro, las pequeas deficiencias. - Dar asistencia a las actividades de mejora. - Pensar, planificar y actuar concertadamente con autnomo.

Investigar y desarrollar nuevas tecnologas del mtto Crear sistemas de registros de mantenimiento Desarrollar y utilizar tcnicas de anlisis de fallos Implementar medidas para evitar la recurrencia. Aconsejar a los departamentos de diseo. Control de repuestos plantillas y herramientas.

COMO LOGRAR EL CAMBIO?

1. VEA LA NECESIDAD DEL CAMBIO.

LA TRANSFORMACIN CULTURAL

Cambiar un hbito o un comportamiento exige un esfuerzo verdaderamente enfocado, la mayora de las personas no sabe como continuar poniendo en prctica sus buenas intenciones para romper el habito y cambiar su comportamientola clave para hacer eso es repeticin, repeticin, repeticin.

LA TRANSFORMACIN CULTURAL
Las personas no se resisten al cambio; se resisten a ser cambiadas es muy difcil inspirar en otros una creencia que uno mismo no tiene

Cambiar las organizaciones depende abrumadoramente de cambiar las emociones de los individuos que las integran

Limitarse a proporcionar informacin no cambia la manera de pensar y actuar de las personas

CMO LOGRAMOS EL CAMBIO?

1 2 No pensamos hasta lograr una nueva forma de actuar, actuamos hasta lograr una nueva forma de pensar 3

practicar lo sencillo no es fcil, pero es mucho mas efectivo

 GRACIAS !!!
Sebastin Giraldo Cardona
resebas@gmail.com www.resaltadorkaizen.blogspot.com TPM Colombia - Linkedin

BIBLIOGRAFA TPM
Suzuki Tokutaro, TPM en industrias de proceso, Madrid, Productivity Press, 1995. Nakajima Seiichi, Programa de desarrollo de TPM, Madrid, Productivity Press, 1991. Nachi-Fujikoshi corporation, Despliegue del TPM, Madrid, Productivity Press, 2000. Luis Cuatrecasas, TPM, Barcelona, Gestin 2000, 2003 Liker Jeffrey, David P. Meier, El talento Toyota, Mxico, McGraw-Hill, 2007.