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Manual del Capataz Minero

Manual del Capataz Minero

INTRODUCCION

Consorcio Minero Horizonte cuenta con el SISTEMA DE GESTION INTEGRADO, relacionado a la Gestin de Seguridad, Salud y al Medio Ambiente (OHSAS 18001 y el ISO 14001), estos Sistemas estn basados en Normas con estndares Internacionales.

Siendo uno de los compromisos de la Poltica Desarrollar nuestras actividades con Seguridad y Cuidando el Medio Ambiente, para ello todos los trabajadores debemos estar conscientes del rol que nos toca realizar, con la firme decisin de llegar siempre a casa sin lesiones y sin contaminar a nuestro entorno.

En este folleto se ha recopilado informacin referido al trabajo diario en nuestras actividades de interior mina, convencidos que este material puede ayudar a mejorar el nivel de aprendizaje en Seguridad y lo relativo a la parte tcnica. Cabe resaltar que el capataz cumple una funcin principal en liderazgo y supervisin, es por ello que debe ser un digno ejemplo a seguir por su equipo de trabajo.

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CONTENIDO
1. SGI SSOMA 1.1. Procedimientos 1.2. Estndares Operacionales 1.3. Procedimiento Escrito para Trabajo Seguro - PETS 1.4. Instrucciones de Trabajo - ITRAS 2. QUE ES EL OHSAS 2.1. Definicin de OHSAS 2.2. Ventajas de certificar bajo esta norma. 2.3. Trminos de referencia 3. POLTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 4. SAFESTART 4.1. Que es SAFESTART? 4.2. Estados Crticos 4.3. Errores Crticos 4.4. Tcnicas de Reduccin de Errores 5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL - EPP 5.1. Por que debemos usar los EPP? 5.2. Cuando usar los EPP? 5.3. Cuantos EPP hay? 6. CONTROLES DE RIESGOS 6.1. IPER 6.2. PRC 6.3. Reporte de Ocurrencias 6.4. Sistema de control VEO 7. RESPUESTA A EMERGENCIAS 7.1. Cartilla de respuesta a emergencia 7.2. Seguridad en caso de Fuegos 7.3. Primeros Auxilios 7.3.1. Reanimacin candi pulmonar - RCP 7.3.2. Hemorragias 7.3.3. Fracturas 7.3.4. Heridas 7.3.5. Quemaduras 8. NATURALEZA DE LOS CONTAMINANTES Y LA HIGIENE. 8.1. Contaminantes qumicos. 8.2. Contaminantes Biolgicos. 8.3. Vas de ingreso al organismo. 8.4. Deshidratacin. 8.5. El oxigeno. 8.6. Densidad de los gases en la mina. 8.7. Monxido de carbono. 3

Manual del Capataz Minero 8.8. Anhdrido carbnico. 8.9. Nitrgeno. 8.10. Gases y polvo producto de la voladura 9. ENFERMEDADES OCUPACIONALES 9.1. Hipoacusia Ocupacional 9.2. Neumoconiosis 9.3. Silicosis

10. GEOLOGA DEL DISTRITO DE PARCOY. 10.1. Antecedentes 10.2. Trminos geolgicos. 10.3. Trminos de minera subterrnea. 11. ORDEN Y LIMPIEZA. 12. POR QUE CAE LA ROCA? 12.1. Justificacin 12.2. Como identificar roca suelta 12.3. Causas que originan la cada de rocas. 13. SOSTENIMIENTO 13.1. Definicin 13.2. Clases de sostenimiento 13.3. Descripcin de los tipos de sostenimiento 13.3.1. Cuadros de madera 13.3.2. Puntales de madera 13.3.3. Sostenimiento con jack pot 13.3.4. Relleno hidrulico 13.3.5. Pernos de rocas 13.3.6. Mallas metlicas 13.3.7. Shotcrette 13.3.8. cimbras. 14. REGLAS BASICAS 14.1. ventilacin 14.2. Regado 14.3. Desatado 15. EXPLOSIVOS 15.1. Explosivos y accesorios de voladura. 15.2. Cebos 15.3. Esquemas de carga 15.4. Medidas de seguridad 16. PERFORACION 16.1. Fundamentos 16.2. Equipos de perforacin 16.3. Accesorios de perforacin 16.4. Perforacin manual 16.4.1. Preparativos de la perforacin 4

Manual del Capataz Minero 16.4.2. Instalacin del equipo de perforacin 16.4.3. Posicionamiento del equipo de perforacin 16.4.4. Recomendaciones para la perforacin 16.5. Malla de perforacin 16.6. Errores de perforacin. 17. EQUIPOS Y MAQUINARIAS 17.1. Dumper 17.2. Scoop Trams 17.3. Pala Neumtica 17.4. Jumbo Hidrulico 17.5. Winche de Izaje y Arrastre 17.6. Locomotoras 17.6.1. Locomotora a batera 17.6.2. Locomotora a trolley 17.6.3. Lo que debe saber un buen motorista 17.6.4. Diagnostico de fallas de locomotoras

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1. SGI SSOMA
(Sistema de Gestin Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente) Este Sistema de Gestin Integrado fue implementado por Consorcio Minero Horizonte bajo la especificacin de OHSAS 18001 y la NORMA ISO 14001, el cual permite identificar trabajos de alto riesgo, aspectos ambientales significativos, delinear objetivos y metas, etc. OHSAS 18001: 1999 (Ocupational Health and Safety Assessment Series Serie de Evaluacin de la Seguridad y Salud Ocupacional), fue desarrollado como respuesta a la demanda urgente por parte de las Empresas de contar con un estndar reconocido para Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) a fin de que los sistemas de la Organizaciones sean evaluados y certificados. ISO 14001: 1996 (International Standards Organization Organizacin Internacional de Estandarizacin), proporciona a las organizaciones elementos para un Sistema de Gestin Ambiental que permite lograr y demostrar un desempeo ambiental vlido por el control del impacto de sus actividades, productos y servicios sobre el ambiente, tomando en cuenta su poltica ambiental y sus objetivos. Est orientado a la mejora del desempeo ambiental a travs de la prevencin, reduccin o eliminacin de los impactos ambientales y su adhesin por parte de las organizaciones es voluntaria. Dentro del proceso de mejora continua la identificacin de los peligros, aspectos ambientales y la respectiva evaluacin de los riesgos; as como, la determinacin del grado de impacto al medio ambiente permiten el establecimiento de medidas de control, verificacin y seguimiento de las mismas, con el objetivo de lograr reducir los accidentes y eliminar la contaminacin; por tanto, CMH S.A., comprometido en este aspecto ha elaborado estndares operacionales, instrucciones de trabajo y procedimientos escritos de trabajo seguro que, ayudan al trabajador a realizar una actividad bajo ciertos principios de cumplimiento, mientras que a los supervisores les brindan las herramientas con la cuales analizarn la gestin en el proceso. . 1.1.PROCEDIMIENTOS (17): PRO 01 Procedimiento para establecimiento de la Poltica Integrada SSOMA PRO - 02 Procedimiento para la identificacin de peligros/aspectos, evaluacin y control de riesgos/impactos PRO 03 Procedimiento para Identificacin de Requisitos Legales y otros requisitos PRO 04 Procedimiento para establecimiento de objetivos y metas SSOMA PRO 05 Procedimiento para establecimiento de Programas de Gestin SSOMA PRO 06 Procedimiento para establecimiento de funciones, responsabilidad, autoridad y asignacin de recursos PRO 07 Procedimiento para la Competencia, formacin y toma de conciencia PRO 08 Procedimiento para la consulta y comunicacin 6

Manual del Capataz Minero PRO 09 Procedimiento para la documentacin del SGI PRO 10 Procedimiento para el Control de Documentos PRO 11 Procedimiento para el Control Operacional PRO 12 Procedimiento para la preparacin y respuesta a emergencias PRO 13 Procedimiento para el Monitoreo y Medicin del Desempeo del SGI@ PRO 14 Procedimiento para Accidentes, Incidente, No Conformidad, Accin Correctiva y Preventiva PRO 15 Procedimiento para el Control de Registros PRO 16 Procedimiento para Auditorias Internas PRO 17 Procedimiento para la Revisin por la Direccin 1.2. LOS ESTNDARES OPERACIONALES (39), permiten el control y cumplimiento efectivo de los diseos tcnicos y la aplicacin correcta de los parmetros establecidos dentro de las actividades de CMH S.A.; los estndares identificados en CMH son:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.

Sistemas de Inspecciones Orden y limpieza en el local Cdigo de colores, demarcacin y colocacin de letreros Guardas de seguridad Maquinas y equipos de Izaje Sistema de candados y tarjetas de seguridad; Lock Out Tag Out Autorizacin para trabajos de alto riesgo Procedimientos escritos de trabajo seguro Comits Control de terreno Drenaje Equipo de proteccin personal Iluminacin Ventilacin Informe, investigacin y anlisis de incidentes Entrenamiento personal nuevo y reingreso Escaleras y andamios Edificios e instalaciones Salud ocupacional Manejo de materiales, apilamiento y almacenamiento Servicios de terceros incluyendo contratistas y proveedores Prevencin y control de incendios Explosivos Control de sustancias peligrosas Mantenimiento y operacin de sistemas elctricos y subestaciones Perforacin y voladura Transporte, carga, acarreo y descarga 7

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28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39.

Operaciones en concesiones de beneficio Diseo de labores mineras-Planos y mapas Implementacin y mantenimiento de accesos y vas de escape Equipos Motorizados transporte de personal y seguridad vial Maquinarias, equipos y herramientas manuales elctricas Agua, aire comprimido y tanques a presin Transporte de materiales peligrosos Almacenamiento de combustibles y lubricantes Control de parmetros fsico qumicos Mtodo de cortes verticales Recategorizacin del obrero de mina Entrenamiento y certificacin de competencias tcnicas del obrero de mina

1.3. LOS PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO - PETS (176), se constituyen en documentos que delinean paso a paso, las acciones a cumplirse en forma sistemtica y segura por parte de los trabajadores en el desarrollo efectivo y seguro en las actividades consideradas como crticas; dichas actividades han sido evaluados a travs de la Matriz de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos. Se denomina actividades o tareas peligrosas a aquellas que luego de una evaluacin en base a la Matriz de Evaluacin de Riesgos, resulten con niveles ALTOS o Medios, ya que estos en el primer caso debern poseer un PETS mas la hoja de Permiso de Trabajo para Alto Riesgo: REG-04-02; en el segundo caso, slo requerir que el trabajador conozca de manera ptima y adecuada los PETS. Para trabajar en labores de Riesgo ALTO y MEDIO, se utiliza obligatoriamente el VEO (Verificacin de Estndares Operacionales). PETS 001 : Perforacin con Jumbo Hidrulico PETS 002 : Limpieza con Scooptram PETS 003 : Izaje de madera con Winche PETS 004 : Perforacin en frentes con Jackleg PETS 005 : Voladura en labores subterrneas PETS 006 : Perforacin en labores horizontales con maquina Jackleg PETS 007 : Limpieza con pala neumtica PETS 008 : Sostenimiento con cuadros de madera PETS 009 : Perforacin e instalacin de pernos cementados PETS 010 : Sostenimiento con shocrete PETS 011 : Sostenimiento con malla electro soldada PETS 016 : Descampaneo de chimeneas PETS 017 : Desatado de rocas sueltas PETS 018 : Construccin de camino con escaleras de madera PETS 019 : Acoplamiento de tuberas de PVC PETS 026 : Preparacin de cebos PETS 027 : Eliminacin de tiros fallados PETS 028 : Chuteo de mineral PETS 031 : Chispeo PETS 056 : Operacin de Winches de arrastre PETS 099 : Trabajos en parrilla mina PETS 100 : Perforacin con Jackleg en chimeneas PETS 127 : Limpieza de canal, colocacin de cimbras, planchas y bolsas 8

Manual del Capataz Minero 1.4. LAS INSTRUCCIONES DE TRABAJO ITRAS (13), establecen los lineamientos de control operacional de las distintas actividades en CMH. La aplicacin de las mismas se complementa con la evaluacin inicial que ha realizado cada superintendente y/o jefe de rea de acuerdo a las actividades que desarrollan, de forma que, permitirn minimizar y eliminar los impactos. Dentro del proceso de gestin de Medio Ambiente la herramienta de las 3REV (Reciclaje, Reutilizacin, Reduccin, Eliminacin y Valorizacin), son cuantificables en la medida de lo posible, permitiendo obtener un nivel de gestin mucho ms elevado, el cual debe ser aplicado por todos los trabajadores que laboran en CMH. ITRA 001: Recojo de desechos slidos, domsticos, industriales y materiales peligrosos. ITRA 002: Monitoreo de efluentes y agua de consumo ITRA 003: Evacuacin de desechos industriales de mina y superficie ITRA 004: Manejo de lodos de perforacin ITRA 005: Manejo de cmaras de perforacin diamantina ITRA 006: Degradacin de Cianuro y otros contaminantes ITRA 007: Eliminacin de residuos de laboratorio ITRA 008: Manejo de desechos y/o residuos y materiales peligrosos en el relleno sanitario ITRA 009: Manejo de residuos de soluciones cianuradas, acidas y pulpas ITRA 010: Evaluacin de gas producido en la digestin de mineral y productos metlicos ITRA 011: Transporte y consumo de combustible (D2) en interior mina. ITRA 012: Manejo de Relleno hidrulico ITRA 013: Eliminacin de desechos fecales El sistema se inicia con la formulacin de la poltica integrada SSOMA (PRO-01), donde la Alta Direccin manifiesta 8 compromisos en relacin con los requisitos de las normas y especificaciones ISO 14001 y OHSAS 18001 respectivamente, as como su alineamiento con la visin y misin organizacional que CMH ha establecido y revisa anualmente.

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2. QUE ES EL OHSAS?
2.1. DEFINICION Las normas OHSAS 18000 son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional. Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el trabajo, el cual incluye el control sobre los equipos, materiales y procesos (GEMA: Gente, Equipo, Medio Ambiente y el Proceso). Este sistema habilita a la empresa para formular una poltica de objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos legales e informacin sobre los riesgos inherentes a la actividad.

2.2. VENTAJAS DE CERTIFICAR BAJO ESTA NORMA 1. Reduccin del nmero de personal accidentado mediante la prevencin y control de riesgos en el lugar de trabajo. 2. Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura. 3. Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a travs de la satisfaccin de sus expectativas de empleo. 4. Reduccin de los materiales perdidos a causa de accidentes, por interrupciones de produccin no deseados. 5. Posibilidad de integracin de un sistema de gestin que incluya calidad, ambiente, salud y seguridad. 6. Asegurar que la legislacin respectiva sea cumplida.

QUE SIGNIFICA OHSAS O = Occupational H = Health S = Safety A = Asemment S = Series

SERIES DE VALORACION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

2.3. TERMINOS DE REFERENCIA PARA EL OHSAS


Para los propsitos de la presente especificacin OHSAS, se aplica los siguientes trminos y definiciones: Incidente Es todo suceso, que bajo circunstancias, ligeramente diferentes, resulta o no en dao no intencional. En el contexto de Seguridad Salud y Medio Ambiente el dao puede ocurrir a una persona, propiedad, proceso, o al medio ambiente. Accidente Es un evento o suceso que resulta en lesin, enfermedad, muerte o dao no intencional. Auditoria Evaluacin Sistemtica para determinar si las actividades y sus resultados son conformes a la planeacin; si dicha planeacin es implantada eficazmente y es adecuada para alcanzar la poltica y objetivos de la organizacin. 10

Manual del Capataz Minero Mejora Continua Proceso de perfeccionamiento del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional para obtener mejoras en el desempeo global en Seguridad, Salud Ocupacional conforme a la poltica de Seguridad, Salud Ocupacional de la Organizacin. Peligro Fuente o situacin con el potencial de dao en trminos de lesiones o enfermedades, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo o la combinacin de ellos. Identificacin de Peligros Proceso de reconocimiento de una situacin de peligro existente y definicin de sus caractersticas. Partes Interesadas Individuo o grupo interesado o afectado por el desempeo de Seguridad y Salud Ocupacional de una organizacin. No conformidad Cualquier desviacin de los estndares, practicas, procedimientos, regulaciones, desempeo del Sistema de Gestin, etc. Que puede directa o indirectamente conducir a lesin o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo o la combinacin de ellos. Objetivos Metas en trminos de desempeo de Seguridad y Salud Ocupacional que una organizacin se establece a fin de cumplirlas. Seguridad y Salud Ocupacional Condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados, trabajadores, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo. Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional Parte del Sistema de Gestin general que permite la gestin de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional asociados con el negocio de la Organizacin. Esto incluye la estructura organizacional, actividades de planeacin,, responsabilidades, practicas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, alcanzar, revisar y mantener la poltica de Seguridad, Salud Ocupacional de la Organizacin. Accidente Trivial o Leve Es aquel que, luego de la evaluacin, el accidentado debe volver mximo al da siguiente a sus labores habituales. Accidente Incapacitante Es aquel que, luego de la evaluacin, el mdico diagnostica y define que el accidente no es trivial o leve y determina que contine el tratamiento al da siguiente de ocurrido el accidente. El da de la ocurrencia de la lesin no se tomar en cuenta, para fines de informacin estadstica. Accidente Fatal Es aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesin de trabajo; sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto de la estadstica se debe considerar la fecha en que fallece.

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Causas de los Accidentes


Son motivos por los cuales ocurre un accidente. Se dividen en: a. Causas por Falta o Falla en el Sistema de Gestin.- Es cuando no existe o son deficientes: Los Planes de Gestin, los estndares operacionales y el desempeo directivo y operativo. b. Causas Bsicas.- Son aquellas producidas por factores personales y factores de trabajo, los mismos que se definen a continuacin: a) Factores Personales.- Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, la condicin fsico - mental y psicolgica de la persona. b) Factores del Trabajo.- Se refiere a defectos en el diseo, errores y demora logstica, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados y mala eleccin o mala ejecucin de los mtodos de explotacin. Estn relacionados con el ambiente de trabajo. c. Causas Inmediatas.- Son aquellas producidas por actos y/o condiciones subestndares. Definidas a continuacin: a) Condiciones Subestndares: Se llama as a las instalaciones incorrectas, reas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias, materiales, equipos y/o energa. b) Actos Subestndares: Es toda accin o prctica incorrecta ejecutada por el trabajador que causa o contribuye a la ocurrencia de un accidente.

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Manual del Capataz Minero 3. POLTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

SGI SSOMA
Nuestras decisiones y acciones se sustentan en valores institucionales, los cuales consideran al hombre como el principal activo de la empresa y el compromiso con el desarrollo sostenible. Dichos valores definen nuestra obligacin de respetar y cuidar la vida humana por encima de cualquier objetivo de produccin, as como prevenir y minimizar los impactos que nuestra operacin puede tener en el medio ambiente. Consorcio Minero Horizonte S.A., dedicado a la actividad aurfera minero metalrgico, se comprometa a: 1. Alcanzar la excelencia en lo relacionado a la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, desarrollando nuestras actividades de acuerdo ha principios de Prevencin y Desarrollo Sostenible. 2. Proveer todos los recursos y condiciones que sean necesarias para fortalecer el sistema y garantizar un ambiente de trabajo seguro, saludable y ambientalmente adecuado. 3. Implementar un Sistema de Gestin Integrado, que permita prevenir y monitorear los riesgos e impactos, con la finalidad de definir objetivos y metas que promuevan el mejoramiento continuos de los procesos e innovacin de medidas de control y reduccin 4. Trabajar en concordancia con la normatividad legal y otros requisitos aplicables; y donde se carezca de normas, establecer principios que minimicen los riesgos e impactos. 5. Promover la participacin activa de todos los trabajadores en la Seguridad, Salud y Medio Ambiente, generando conciencia y responsabilidad respecto a los derechos y obligaciones individuales. 6. Establecer relaciones comunitarias con los pueblos vecinos con el objetivo comn de un manejo ambiental responsable y comportamiento seguro. 7. Asegurar la capacidad del individuo respecto a las funciones y responsabilidades asignadas, ejecutando programas de formacin, capacitacin y desarrollo de competencias. 8. Mantener vigente nuestra poltica Integrada y procedimientos, documentndola, difundindola y sensibilizando a nuestros trabajadores y debe estar disponible a las partes interesadas.

Lima, 10 noviembre del 2004

Flix Navarro-Grau Hurtado Gerente General

Pablo Tapia Puente-Arnao Representante de la Direccin

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RESUMEN DE POLITICA INTEGRADA


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Desarrollar nuestras actividades con seguridad y cuidando el medio ambiente. Utilizar en forma correcta los recursos que nos da la Gerencia. Cumplir con los objetivos y metas a fin de alcanzar el mejoramiento continuo. Cumplir con la ley y otras normas asociadas. Promover la participacin de los trabajadores en el SGI. Establecer relaciones con la comunidad a fin de proteger el medio ambiente. Asegurar la capacitacin de los trabajadores de acuerdo a su actividad. Difundir la poltica de Seguridad y Medio Ambiente a todos nuestros trabajadores.

4. SAFESTART

4.1. QUE ES SAFESTART? Es el mejor programa de seguridad que se dirige a todo tipo de comportamiento riesgoso. La capacitacin de cumplimiento no es suficiente, tambin se necesita un programa de seguridad que mejore el nivel de conciencia de la seguridad en las personas. SAFESTART es la respuesta. Safestart es un programa de concientizacin que nos ensea como evitar el comportamiento que causa las equivocaciones y errores que en primer lugar no queramos cometer. Safestart le ensea como analizar los errores pequeos para que as no tenga que angustiarse sobre los errores mayores que pueden provocar accidentes. Tener conocimiento de un peligro no le ayudar mucho si usted no est pensando en el o no lo ve. Safestart ensea a las personas cuando estn ms propensas a cometer un error que los puede lesionar y qu hacer de modo que no cometan este error que los puede llevar a entrar en contacto con energa peligrosa

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Manual del Capataz Minero En vez de enfocarse en la energa peligrosa, SafeStart se enfoca en el estado de la mente en que la persona se encuentra. Muestra a las personas que existen cuatro estados: Prisa Frustracin Fatiga Complacencia Estos pueden causar cuatro errores crticos: Ojos no en la tarea Mente no en la tarea Entrar o estar en la lnea de fuego Perder el equilibrio y traccin o agarre.

Ms del 90% de todos los incidentes en casa, en el trabajo o en la calle son causados por estos patrones de estado. Ensear a las personas a reconocer estos patrones de estado a error que indudablemente aumentan el riesgo de accidentes, es uno de los componentes clave en los entrenamientos de SafeStart

Estos cuatro estados

Pueden causar o contribuir a estos errores crticos

Prisa Frustracin Fatiga Complacencia

Ojos no en la tarea. Mente no en la tarea. En la lnea de fuego Prdida de equilibrio/traccin/agarre.

Lo que incrementa el riesgo de lesiones

4.2.. ESTADOS QUE CAUSAN ERRORES Prisa: Cuando usted excede el paso en el cual desempea normalmente la tarea, ya sea que est trabajando, conduciendo, caminando, corriendo, levantando algo, moviendo algo, etc. Frustracin: Causadas por relaciones dentro y fuera del trabajo, equipo que falla, herramienta inadecuada, objetivos en conflicto y presione, etc. Fatiga: Demasiado esfuerzo fsica y mental para realizar el trabajo con seguridad. Incluya estar demasiado cansado para reaccionar con rapidez, la concentracin prolongada es difcil, etc. Complacencia: Demasiado familiarizado con los peligros provocando que uno se preocupe menos por ellos al pasar el tiempo. Contribuye significativamente a no poner atencin o ver lo que est usted haciendo.

E S T A D O S

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Manual del Capataz Minero 4.3. ERRORES CRITICOS Ojos no en la Tarea: No ver hacia donde vas, ni ver lo que viene hacia ti, o no ver donde ponemos el pie, en donde metemos la mano, etc. Mente no en la Tarea: No concentrase en el trabajo, no estar al tanto de las deficiencias o los peligros, olvidar cosas, hacer ms errores de lo normal, andar en piloto automtico, soar despierto. La lnea de Fuego: Estar conciente de dnde se encuentra uno hacia donde va uno en relacin con la direccin de la energa peligrosa. Equilibrio/Traccin/Agarre: Hacer algo que pueda causar que usted pierda el equilibrio, la traccin o el agarre. Esto puede incluir no usar el calzado o guantes adecuados, no tener un buen agarre desde un principio o no ver ni pensar en el peligro.

E R R O R E S

C R I T I C O S

4.4. TECNICAS DE REDUCCION DE ERRORES CRITICOS Tcnicas de Reduccin de Errores Crticos 1. Concntrese en el estado (o cantidad de energa peligrosa) de tal manera que no cometa usted un error critico. 2. Analice los incidentes (escapadas por un pelo) y los pequeos errores (para prevenir agonizar en los grandes). 3. Busque en otros los patrones que aumentan los riesgos de lesiones. 4. Trabaje para mejorar sus hbitos.

T R E C

5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EST.- 12) Son elementos de uso directo sobre el cuerpo del trabajador, constituyen una barrera de defensa frente a la liberacin no planificada de energa o materiales peligrosos.

5.1. Por que debemos usar los Equipos de Proteccin Personal? Debemos usarlos porque en la industria minera realizamos muchos trabajos que nos pueden lastimar si es que no nos protegemos de alguna manera. Existen materiales, herramientas, terrenos y sustancias toxicas que nos pueden causar serias lesiones. Al usar nuestros equipos de proteccin personal minimizamos los daos que nos podran causar estos elementos y situaciones. 5.2. Cuando usar los equipos de Proteccin Personal? Debemos usarlos a cada momento en que realizamos nuestro trabajo. Algunos trabajadores piensan que basta con llevar los guantes en la cintura o tener guardado en la mochila el respirador para decir que estn usando EPPs. Por ejemplo llevar los guantes en el bolsillo o la cintura de nada le va a servir, pues solo te proteger cuando lo tengas puesto en las manos. 16

Manual del Capataz Minero Llevarlo en otro lugar es lo mismo que no haberlos llevado al trabajo. No te olvides los EPPs solo funcionaran cuando lo tengas puesto. 5.3. Cuantos tipos de Equipos de Proteccin Personal hay? Para cada tipo de trabajo hay un determinado equipo de proteccin. Los que trabajan en superficie tienen diferentes equipos que los de mina segn la necesidad. Si trabajara en cocina no tendra sentido usar lmpara minera o arns. En cambio si estuviera en la mina o trabajando en altura si seria obligatorio. A continuacin veamos los EPPs mas usados en los trabajos que se hacen en la empresa.

Protector con tafilete: Nos protege la cabeza de cualquier cosa que pueda golpearnos, pero no se olvide que con cosas grandes o pesadas el protector tambin se romper Barbiquejo: No deja que el protector se caiga de la cabeza, de esa manera podemos agacharnos o hacer movimientos bruscos.

Tapn de odo: Se usa para evitar que el ruido de la perforacin y de los equipos dae nuestra audicin.

.
Lentes de Seguridad: Se usa para proteger nuestros ojos de las esquirlas de roca, de las virutas o de los que pueda salpicarnos. Respirador contra Polvo y Gas: Se usa para evitar contaminarnos con polvo y gases que botan los equipos, si no lo usramos en 5 o 10 aos tendramos terribles enfermedades. Guantes de Cuero: Nos protege las manos de cortes, quemaduras, golpes. No te olvides que nuestras manos son importantes sin ellas no podramos trabajar

Correa Porta lmpara: Nos sirve para poder sujetar la lmpara a nuestro cuerpo.

Cinta reflectiva: Brilla con la luz, de esa forma podemos ver a los dems en la oscuridad.

Botas de Cuero o Jebe: Nos protege de los golpes en los pies pues tienen punta de acero. Cuando hay charcos de agua o zonas muy hmedas usamos las botas de jebe.

Mameluco: Es una vestimenta nica que nos protege de raspones, cortes y de algunas sustancias qumicas

Estndar de Equipo de Proteccin OBRERO MINA

Tampones de odos: se utilizan para protegernos de los altos ruidos de las maquinas, equipos y condiciones en genral.

Arns: Cuando trabajamos en lugares altos este equipo evita las cadas pues nos sujeta mediante una lnea de vida a un lugar seguro

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6. CONTROLES DE RIESGO
6.1. IPER: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos En la industria minera existen muchos peligros sea en superficie o en mina, por eso debemos estar alertas y atentos a las situaciones o cosas que nos pueden lastimar. En eso consiste el IPER aprender una tcnica efectiva para poder estar prevenidos y de esa forma poder trabajar con seguridad. Que son los Peligros? Un PELIGRO es la fuente o situacin con el potencial de dao que puede provocar lesiones o enfermedades, dao a la propiedad, al medio ambiente o la combinacin de ellos. Podemos decir que todo aquello que nos puede causar dao es un peligro. Ejemplos: Un camin en la carretera es un peligro pues nos puede hacer dao atropellndonos Un enchufe en la pared es un peligro pues nos puede pasar corriente. La maquina perforadora es un peligro pues nos puede hacer dao aplastndonos. La roca suelta es un peligro pues nos puede hacer dao al caer. La luz de la soldadura es un peligro pues nos puede dejar ciegos Un trabajador borrachito es un peligro pues puede lastimar a sus compaeros Como se ve los peligros pueden ser objetos, situaciones o incluso actitudes de las personas (el borrachito por ejemplo). Enumeramos los diferentes peligros existentes en la empresa: Peligros naturales:__________________________________________________ Peligros fsicos:____________________________________________________ Peligros qumicos:._________________________________________________ Peligros mecnicos:.________________________________________________ Peligros psicolgicos:_______________________________________________ Peligros biolgicos:_________________________________________________ Peligros sociales:___________________________________________________ Peligros ambientales:________________________________________________ Peligros fisiolgicos_________________________________________________ Peligros del Operador:_______________________________________________ Peligros Elctricos:._________________________________________________

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Manual del Capataz Minero Que son los riesgos? Es la posibilidad de que suceda un accidente y la evaluacin de que dao puede causar. Los riesgos van de la mano con los peligros. Todo aquello que nos puede pasar por estar cerca de un peligro se llama riesgo. Por ejemplo: un enchufe es un peligro, Qu me puede pasar si meto el dedo? Lo mas lgico es que se electrocute. El riesgo seria la electrocucin. Otro ejemplo: Una roca colgada es un peligro Qu me puede pasar si me pongo debajo de ella? Lo ms probable es que me aplaste. El riesgo seria aplastamiento Como Evaluar los Riesgos? Para evaluar los riesgos debemos hacernos 2 preguntas: 1) Cada cuanto tiempo sucede el riesgo?- Frecuencia o Probabilidad. Un golpe al empatar el barreno puede suceder a cada momento pues todos los dias empatamos barrenos. Un tiro cortado no va a pasar todos los dias ni semanalmente pero si puede ocurrir. 2) Que dao nos puede hacer?- Consecuencia o Gravedad. Los riesgos pueden hacernos diferentes tipos de dao. No es lo mismo una cada de roca que un golpe con un martillo. LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE RIESGOS: DESCRIPCION Permiso de trabajo de alto riesgo Procedimiento escrito de trabajo seguro Charla de 5 minutos Reporte de 5 puntos de seguridad Reporte de ocurrencias ALTO MEDIO BAJO X X X X X X X X X X X X

La matriz de evaluacin de Riesgos


1 Catastrofico 2

1 3 6
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2 5
9

4
8

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CONSECUENCIA

Fatalidad 3 Dao Permanente 4

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17

20

14

18

21

23

Dao Temporal 5

15
Dao Menor A Comn

19
B Han ocurrido

22

24

25

C Pueden ocurrir

D No es probable

E Practicamente imposible

PROBABILIDAD / FRECUENCIA

19

Manual del Capataz Minero Ejemplo Aplicativo: Evaluacin de Riesgos Empleando la Matriz. El uso de la matriz es sencillo. Imagine un riesgo, por ejemplo aplastamiento por cada de rocas. Peligro: Rocas sueltas o cada de rocas. Riesgo: Aplastamiento. Frecuencia: Seria comn pues la cada de roca es continuo en interior mina, es decir a cada momento y en todo lugar. Consecuencia: Es fatal por que las personas que sufren aplastamiento de rocas pueden perder la vida.

Resultado: - Numero de IPER: 3 - Nivel de riesgo: Alto (color rojo) Que tipos de Riesgo hay? Riesgo no tolerable: es aqul con el potencial de causar incidentes -accidentes, y que tiene que ser eliminado o controlado. Riesgo tolerable: es aquel que ha sido reducido al nivel que puede ser tolerable para la realizacin de las diversas actividades. Riesgo Significativo: se considera as, a aquel que luego de la evaluacin respectiva dentro del proceso operacional sea no tolerable.

RIESGOS SIGNIFICATIVOS EN CMH Estos riesgos son tambin considerados intolerables debido a que causaran graves daos al trabajador. Por ello es importante identificarlos y saber en que trabajos ellos pueden estar presentes.

Ahogamiento Aplastamiento Asfixia Atrapamiento Atropello Cada de personas, equipos y/o materiales Ceguera Choque Contaminacin Corto circuito Dao a la salud Derrames Derrumbe

Deslizamiento Electrocutamiento Envenenamiento Explosiones Fugas Gaseamiento Incendios Intoxicaciones Inundacin Quemaduras Sordera Succionamiento Volcadura

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Manual del Capataz Minero

6.2. ANLISIS PRC


Es una herramienta de control de riegos, que permite al trabajador identificar a tiempo situaciones peligrosas (P), reconocer los riesgos a que nos exponemos (R) y tener presente la forma o controles que se debe de realizar para evitarlos (C). Control: Son medidas usadas para: eliminar, minimizar, o controlar los riesgos. Ejemplos: PETS, estndares, ITRAS, Safestart, EPPs, VEO, reportes de ocurrencias, etc.

P
PELIGRO Rocas sueltas en el techo de la labor

R
RIESGO
Aplastamiento por cada de

C
CONTROL Desatado de rocas

rocas

P
Tareas o actividades peligrosas

R
Posibles accidentes, lesiones, enfermedades, riesgos o eventos peligrosos

C
Controles de riesgo o recomendaciones

Cada de personas por falta de orden y limpieza Sostenimiento con cuadros de madera Dao a la salud por cortes al manipular azuelas y corvinas Aplastamiento por las partes del cuadro durante la instalacion Electrocutamiento por winche en mal estado Electrocutado por la rastra Dao a la salud por cortes con el cable de la rastra Aplastado por cada de rocas Explosin por presencia de tiros cortados Perforacin Voladura Tajos y en Ceguera por el impacto de partculasal sopletear taladros Explosin por manipulacin explosivos mala de

Cumplir con la VEO. Realizar orden y limpieza, Est: 02 Uso de EPP Est 12. Ojos y mente en la tarea Revisin de las condiciones de las herramientas, cumplkir el la VEO. Coordinacin permanente. Sostenieminto con cuadros de madera Pets: 8 Chequeo del equipo, VEO. Limpieza con winche de arrastre. Uso de equipo de proteccin personal. Cumplir con la VEO. Desatado de rocas , Pets: 17. Cumplir con la VEO. Desactivacin de tiros cortados Pets: 27. Uso de lentes de seguridad, EPP, Est:12. Ojos y Mente en la tarea. Perforacin en frentes con Jackleg. Explosivos , Est 23. Perforacin y Voladura, Est : 26. Transporte de explosivos, Pets 20. Preparacin de Cebos, Pets : 26.

Limpieza winche

con

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Manual del Capataz Minero

6.3. REPORTE DE OCURRENCIAS


QU ES UNA OCURRENCIA ? Son los sucesos, eventos o contingencias que se dan en la operacin y pueden ocasionar lesiones de personas y daos a la propiedad/proceso, si no se atienden en el momento oportuno. Una ocurrencia es esttica (todo el ambiente que observamos) o dinmico (acciones de las personas o movimiento de maquinarias). Como se generan Una ocurrencia comunica un mensaje corto que el receptor puede entender y se basa en reglas de generacin.

REPORTE DE OCURRENCIAS

Herramienta de control de riesgos, que tiene por finalidad la de reportar las desviaciones de los estndares, procedimientos, reglas y normas establecidos en el SGI SSOMA.

Antes de que suceda Incidente


Accin Preventiva: Accin emprendida para eliminar las causas de una posible situacin no deseada, con el propsito de evitar que ocurra.

Cuando haya sucedido

Accidente
Accin Correctiva: Accin emprendida para eliminar las causas, de un defecto u otra situacin no deseable existente, con el propsito de evitar que vuelva a ocurrir.

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Manual del Capataz Minero

En blanco el nmero le asigna el sistema de seguridad

Indicar el lugar exacto del peligro reportado El reporte puede ser de cualquier rea Indicar el instante mismo del peligro reportado

Nombres y apellidos de la persona reportante

Se rellena si hubiese algn trabajador lesionado; equipo, herramienta o maquinaria afectada.

Cuando algn trabajador no cumple con las normas, pets, estndares y reglamentos

Descripcin de la ocurrencia o situacin peligrosa

Utilice la matriz de riesgo

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Manual del Capataz Minero 6.4. SISTEMA DE SEGURIDAD VEO Concepto: Mtodo de control de las condiciones y actos inseguros que se presentan en nuestro trabajo y tiene que ser realizado todos los das por el trabajador apoyado por el supervisor. Por que es importante: 1. Lleva seguridad al lugar de trabajo todos los das. 2. Recuerda a los trabajadores inspeccionar su lugar de trabajo, equipo/maquinaria, herramientas y seguir los procedimientos de trabajo seguro. 3. Brinda una oportunidad para el trabajador y supervisor de discutir aspectos de seguridad todos los das. 4. Ayuda a los trabajadores y supervisores a desarrollar hbitos de trabajo seguro (actitud) y reducir incidentes. Cuando debo usarlo? Se usa al inicio del trabajo, al momento en que empezamos a trabajar. Usted debe revisar sus equipos, las condiciones o peligros en su lugar de trabajo y el estado en que se encuentran sus compaeros, de esa forma detectamos el peligro a tiempo y evitamos accidentes.

VEO
Verificacin de Estndares Operativos
NIVEL: __________ ZONA: ___________ LABOR : ___________TURNO:___________ Lista de Trabajadores en la labor: 1,___________________________________________________________________ 2,___________________________________________________________________ 3,___________________________________________________________________ 4,___________________________________________________________________ Supervisor de Operaciones:______________________________________________ Supervisor SSOMA: ____________________________________________________ ELEMENTO / FUENTE DE RIESGO VERIFICADA Cod Verificacion de la labor antes de empezar a continuar trabajando s/c N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Atrapamiento Caida de personas Todos los riesgos Aplastamiento Golpes/Cortes

REG-14-13/01 Fecha: __/__/__ Hora:

Hora: Hora:

RIESGO
Atrapamiento Gaseamiento Caida de personas Caida de personas

Requerimientos / Criterios Operacionales


Tablero electrico en su cabina o nicho, y protegido de la humedad Cables electricos en buen estado(no daados, no pelados, con buenos empalmes)

X No se aplica

Oxigeno minimo 19,5%(valvula de aire abierta para la cimenea)


Acceso a la labor limpios y ordenados. Escaleras con peldaos completos(Bien clavados, sin rajaduras, no rotos no podridos y andamios en buen estado. Chimeneas y canal de izaje con parrilla y puertas superiores puestas.tiene guardaso tabiques laterales El winche esta topado y anclado, teiene malla de proteccion. Cables de winchw sin deterioro(sin rotura,sin corte, sin empalmes intermedios) Existe juego de barretillas(con punta y ua) Cuadros comnpletos,con postes,sombreros y tirantes bien asegurados.Encostillados, enrrejados completos.Los topes estan en la misma linea que el sombrero. Espaciamiento de cuadros de acuerdo al pasaporte del tajo.

Aplastamiento

Los elementos de sostenimiento estan sin corte por el cable de winche. Techos y paredes bien destadas, sin rocas sueltas. El techo esta controlado y sin elevacion(altura de techo no excede 2.5m) Usan guardacabeza con marchavante de 4 pulgadas de diametro y 3 m de largo. Solo un corte y/o 1 fila de tajeo(solo se permite mas de 1 corte si esta aprobado en el estandar)

Los espacios abiertos estan rellenados.


Usan estrobos y procedimientos para izar madera. Usan armes de seguridad al trabajar en altura o en espacios abiertos. Trabajan en la labor maestro y ayudante(puede haber 2 ayudantes si esta aprobado en el programa semanal de asignacion de personal por el superintendente de mina). Se verifica la accion imnprovisadano planeada de personal.

Actos o Condiciones Seguras (?) o Inseguras (X) Total de Observaciones = Suma de (?) o (X)

Nivel de Seguridad(% cumplimiento de controles de riesgo)

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Manual del Capataz Minero

7. RESPUESTA A EMERGENCIAS
7.1. CARTILLA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS DEFINICION: Las emergencias es una situacin peligrosa, riesgosa o no deseada que requiere de respuesta inmediata. Una de las caractersticas bsicas de las emergencias es su aparicin en el momento menos pensado. Eso genera cierta desesperacin y pnico de las personas ante la sorpresa inicial de verse frente a una situacin de peligro. Es por eso la importancia de tratar los pasos que se deben aplicar los trabajadores en estos casos, los cuales se encentran en la Cartilla de Respuesta a Emergencias.
1. TRABAJADOR INVOLUCRADO DENTRO DE LA EMERGENCIA, DEBE:
Mantener la calma. Proporcionar informacin adecuada y necesaria. Indicar lugar de ubicacin. Informar a su supervisor de la emergencia

Comunicar de forma inmediata al Centro de Control, Anexo 1780 .

2. RESPONSABILIDAD DEL CENTRO DE CONTROL.


Deber solicitar la siguiente informacin: Nombre y rea del trabajador reportante. Ubicacin de la posible emergencia detectada. Descripcin breve de la emergencia, gravedad de la misma. Nmero de personas accidentadas y su condicin. Recursos requeridos. Situacin actual de la Emergencia. La informacin solicitada debe tomar como mximo 1 minuto; luego deber comunicar al Superintendente de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (

Anexo 1741 ), en forma paralela dar aviso al Centro Mdico

(1760 ) y superintendencias o jefaturas involucradas. 3. ZONAS SEGURAS.


Todo personal involucrado en una emergencia deber dirigirse a las zonas seguras indicadas con la debida tranquilidad.

4. SISTEMAS DE ALARMA.
En Superficie: a. En Mina: a.

9 PITOS consecutivos de

la Sala de Compresoras.

5.

Gas Ethil Mercaptan (olor ftido a huevo podrido). BRIGADAS DE EMERGENCIA, ANEXO 1750 .
Brigada de Rescate Minero. Brigada de Contra Incendios. Brigada de Manejo de Productos Peligrosos.

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Manual del Capataz Minero 7.2. SEGURIDAD EN CASOS DE INCENDIO Definicin: El fuego es la tercera causa de muertes accidentales en el trabajo. El Fuego es una reaccin qumica que involucra la combustin rpida de un elemento. El fuego es muy til para el hombre, pero cuando se pierde el control se vuelve en el peor enemigo. Componentes del Fuego: o Oxigeno: Lo encontramos en el aire que respiramos. Ese mismo aire necesita el fuego para aparecer. El fuego requiere una atmsfera de por lo menos 16% de Oxgeno. o Calor: Es la energa requerida para elevar la temperatura del combustible. Ejemplo: Una cocina a gas no encender a menos que usemos un fsforo. Incluso el encendedor tiene una piedrita que al presionarla bota una chispa que le da el calor suficiente para dar fuego. o Combustible: Todo aquello que se puede quemar es combustible. En la mina hay muchsimas cosas y materiales que pueden quemarse. El papel, la madera, los plsticos, los combustibles etc.

EN IG OX

O
Reaccin Qumica en Cadena

COMBUSTIBLE

TRIANGULO DE FUEGO

Como podramos evitar el fuego o apagarlo? Para lograrlo tenemos que quitar o eliminar una de sus componentes. Sea el oxigeno, el calor o el combustible, si faltara uno de los tres simplemente el fuego se apagara o no se dar por iniciado Clasificacin de los Fuegos: Los fuegos se clasifican segn el tipo de combustible que los inicia. Estos son: Solid: Involucran combustibles slidos tales como la madera, el papel, la tela, ciertos plsticos; que dejan residuos o cenizas.

CA R LO

Lquidos y gases combustibles: Involucra a los lquidos y gases combustibles e inflamables tales como la gasolina, el kerosn, la pintura, los aditivos; el propano el acetileno. Elctricos: Involucra a los equipos elctricos energizados, tales como las computadoras, los interruptores, las cajas de fusibles, sub. Estaciones y herramientas elctricas.

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Manual del Capataz Minero Equipos contra incendios: o Los Extintores: Los extintores son equipos que contienen gases, lquidos o qumicos que pueden apagar el fuego cuando esta inicindose, es decir apagan los amagos de incendio. Tenemos los siguientes tipo de extintores en mina:
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
INCENDIOS
A
B C

1
1 1

EXTINTOR P. Q. S.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

EXTINTOR PQS (Polvo Qumico Seco): Apaga por Sofocacin: Asla el oxigeno de la cosa que se esta quemando Tiempo de duracin: 8 a 25 Segundos. Alcance: 1 a 6 Mts (5 a 20 pies) Presin: 500 lb./Pulg2. Compuesto: Fosfato Monoamonico (PNH4. Piro Chen) Apaga los Fuegos de tipo A, B , C

Extintor de P. Q. S. (polvo qumico seco)


Tiempo de duracin : 8 a 25 Segundos. Alcance : 1 6 Mts. (5 a 20 pies) Presin : 500 Lb
EXTINTOR

DIOXIDO DE
CARBVONO

CO2
INCENDIOS

EXTINTOR CO2 (Dixido de Carbono): Apaga por Enfriamiento: Le quita el calor al fuego. Este extintor tiene un gas muy fri y debemos tomar la precaucin de que nunca tenga contacto con la piel. Tiempo de duracin: 8 a 30 Segundos. Alcance: 1 a 2 Mts (3 a 8 pies) Presin: 850 lb./Pulg2 Temperatura: 110 bajo cero

Extintor de CO2 (Dixido de carbono)


Tiempo de duracin : 8 a 30 Segundos. Segundos Alcance : a 2 Mts. Alcance : 1 1 2 Mts. (3 a 25 pies) 8 pies) Presin (3 a : 850 Lb. Presin : 850 Lb. Temperatura: Temperatura : 110 bajo cero
R LO CA
Fuego

EXTINTOR de ESPUMA: Apaga por sofocacin: La espuma cubre la cosa que se esta quemando aislando el oxigeno. Se usa disparando hacia arriba el chorro. No debe usarse este extintor en fuegos elctricos Tiempo de duracin: 50 Segundos. Alcance: 6 a 7 Mts (20 a 25 pies)

Extintor de Espuma. (AFFF.)

Apagando por Sofocacin: En la figura se muestra la forma apropiada de apagar un incendio usando el PQS:
Recomendaciones: No ponerse con el aire en contra. Dirigir el PQS a la base del fuego. Mover la manguera de un lado hacia otro para rociar en toda la objeto o rea que se este quemando. Coger del extremo de la manguera del extintor, para evitar golpes.

Tiempo de duracin : 50 Segundos. Alcance : 6 a 7 Mts. (20 a 25 pies) Presin : 110 bajo cero

Empleo de extintores por: sofocacin

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Manual del Capataz Minero Como usar un Extintor: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Identifique el material que se quema. Decida el agente extintor a usar. Rompa el sello de seguridad. Retire el pin de seguridad. Dirija la manguera y/o el pitn hacia el fuego. Oprima el mango o gatillo del extintor. Dirija el chorro con el agente extintor a la base del fuego La distancia entre el fuego y la persona que esta usando el extintor es de 2 a 3 metros.

Rompa el precinto de seguridad y retire el Pin

Acrquese a 2 metros del fuego y haga el disparo

Ubquese bien y accione el gatillo sujetando fuerte la manguera

Dirigir el chorro a la base del fuego, cubriendo toda el rea

7.3. PRIMEROS AUXILIOS. Que son los Primeros Auxilios? Los Primeros Auxilios son cuidados inmediatos, adecuados y provisionales prestados a las personas accidentadas o con enfermedad antes de ser atendidos en un centro asistencial Importancia de los primeros auxilios. En la minera el trabajo siempre esta acompaado de lugares lejanos, condiciones adversas y lugares confinados en donde en caso de accidente posiblemente no haya nadie mas que nosotros para ayudar al accidentado. Por eso la necesidad de conocer sobre primeros auxilios.

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Manual del Capataz Minero Normas Generales de los Primeros Auxilios Asegurar el lugar del accidente : Al momento del accidente asegrese de que la zona le de garantas de que no se vaya a accidentar Avisar adecuadamente al Centro de Control: Ubicar un telfono y llamar al centro de Control, anexo 1780 o 4 Auxiliar dentro de nuestras posibilidades : Aplicar primeros auxilios para mantener vivo al paciente. Atencin del Paciente Segn el siguiente Orden: Reanimacin Cardio Pulmonar. Control de Hemorragias. Inmovilizacin de Fracturas y/o Quemaduras Graves. Llamada de Emergencia. Traslado del paciente.

7.3.1. REANIMACION CARDIO PULMONAR (RCP). Es el conjunto de maniobras que se realizan para asegurar el aporte de sangre oxigenada al cerebro cuando fallan los mecanismos naturales. Estas maniobras se ejecutan segn detectemos la ausencia de una constante vital (la respiracin o el pulso) o ambas. Es fundamental que se realicen de una manera rpida, exacta y ordenada. Reanimacin Bsica: El ABC para Mantener Vivo al Accidentado: Son tcnicas que se realizan para mantener vivo al accidentado, para ello se tiene que realizar los siguientes pasos.
A

Abrir vas respiratorias Restaurar la respiracin Restaurar la circulacin

B C

PASO A: Abrir Vas Respiratorias, consiste en evaluar el estado del herido, darle una postura adecuada y dejar libre las vas por donde ingresa el aire hacia los pulmones. Acomodo del paciente:
Paso 1 Paso 2 Paso 3

Lo primero que hacemos es revisar si la persona esta despierta o desmayada.

Para ayudar al accidentado se debe ubicarlo en una posicin adecuada. Se estira el brazo y se toma la cabeza con la mano para evitar que la cabeza se disloque

Para que el aire entre libremente usamos la Hiperextension del cuello como se ve en la figura

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Manual del Capataz Minero Maniobras de Desobstruccin: (Desatorando a la gente), Estas maniobras consisten en presionar la zona inferior del trax para comprimir los pulmones y que estos expulsen fuertemente el aire contenido con el fin de empujar hacia el exterior el objeto que obstruye.

Retirar cuerpos extraos: Usando el dedo induce, sacamos el bolo o los cuerpos extraos de la boca

Presionamos la boca del estomago con el taln d el mano para expulsar la basurita que esta metida en la garganta

La Maniobra de Heimlich: Se usa para desatorar personas que estn concientes

PASO B: Restaurar la Respiracin, Esta etapa comienza evaluando la respiracin para luego en caso de que el accidentado no este respirando se proceda a proporcionarle aire en forma mecnica a travs de una respiracin boca a boca. Como sabemos si una persona Respira?
1. Acerque su odo o su mejilla a la nariz del accidentado para sentir el soplido de su respiracin 2. Mire fijamente el pecho del paciente haber si se mueve 3. Tome con sus manos suavemente la barriga del paciente para sentir si se mueve Haga esto durante 5 a 10 segundos para ver si respira

Qu hacemos si no esta respirando?: Aplique la respiracin boca a boca


1. Abra la boca suavemente 2. Con sus dedos cierre la nariz para que no se escape el aire 3. Tome aire por la boca y rpidamente sople el aire con fuerza moderada en la boca del paciente 4. No olvide de no apoyarse en la garganta

Haga este procedimiento de respiracin boca a boca dos veces. Tome el pulso y vea la respiracin. Si no hay respuesta vuelva a hacer los pasos nuevamente. No olvide que a veces la gente aun tiene algo en la garganta as que vuelva a desatorar quizs por eso la persona no puede respirar.

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Manual del Capataz Minero PASO C: Restaurar la Circulacin Cmo sabemos si el corazn esta latiendo?
Tomando el pulso: el pulso nos indica si el corazn late o no. Podemos sentirlo en la mueca o en el cuello. En la figura se ve tomando en el cuello, al costado de la manzana de Adn. El pulso se toma con cualquier dedo menos con el pulgar. No se olvide de tomar el pulso siquiera durante 10 segundos

Qu hacemos si no hay pulso? Aplicamos el Masaje Cardiaco Externo o Reanimacin Cardio Pulmonar.

Ubicando el corazn. No olvide seguir su externn hasta terminarlo. Sube dos dedos y ah esta el corazn.

El masaje cardiaco se realiza con el taln de la mano como se muestra en la figura

La posicin en que se debe realizar el masaje cardiaco. No olvide que no se debe presionar el hueso solo basta con dejar caer su peso suavemente

Al realizar el Masaje Cardiaco Externo logramos que el corazn expulse la sangre y as la sangre es bombeada. Al soltar, el corazn chupa la sangre y vuelve a empezar. En la figura se ve el proceso.

Cuantas veces tenemos que hacer el Masaje Cardiaco?: Esta etapa depender del nmero de personas que estn realizando la reanimacin cardio pulmonar.
2:10

Si estamos Solos: 10 compresiones por dos respiraciones boca a boca

Si somos dos personas: 5 compresiones una persona mientras la otra hace una respiracin boca a boca

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Manual del Capataz Minero

Cuando terminaremos con la Reanimacin Cardio-Pulmonar: Cuando otra persona nos sustituya (otro socorrista, personal de ambulancia asistencial, mdico, etc.) Cuando un mdico certifique el fallecimiento de la vctima Cuando recupere las constantes vitales. 7.3.2. CONTROL DE HEMORRAGIAS Las hemorragias es la prdida de sangre cuando uno o varios de los conductos de la sangre o vasos sanguneos se rompen. La sangre lleva los alimentos y el oxigeno a nuestro cuerpo sin ella nuestras clulas moriran. Tipos de Hemorragia Arterial: Color de la sangre roja brillante, fluye a chorro, prdida rpida y abundante. Venosa: Roja oscura, el flujo no es constante, no hay chorro. Capilar: El flujo es lento se observa en pequeos raspones. Qu hacer con una Hemorragia Externa? Valoracin de la respiracin y circulacin. Descubra el sitio de la lesin para valorar el tipo de hemorragia, limpie con una tela. Aplique presin directa estable y firme, con apsito o tela, no retirarlo por ninguna causa, si empapa coloque otros encima. Aplicar presin hasta que la hemorragia se haya detenido: 10 a 30 min. Para complementar el procedimiento tambin es importante la elevacin y presin de las arterias comprometidas con la lesin. En los miembros superiores coloque la palma de su mano debajo del antebrazo de la victima, palpe la arteria y presinela contra el hueso. En miembros inferiores coloque la base de la palma de una mano en la parte media del pliegue de la ingle.

Cuando usar el Torniquete? El torniquete se usa como ultimo recursos cuando las dems formas de detener hemorragias han fallado Determine si el sangrado es arterial. o Utilice una venda triangular doblada o una banda de tela de por lo menos 4 cm. de ancho. (no utilice vendas estrechas, cuerdas o alambres). o Coloque la venda cuatro dedos arriba de la herida. o D dos vueltas alrededor del brazo o pierna. o Haga un nudo simple en los extremos de la venda. o Mantener por 15 minutos y aflojar por un minuto. o Traslade inmediatamente la vctima al centro asistencial 32

Manual del Capataz Minero Que es el estado de SHOCK? Estado clnico en el cual la cantidad de sangre que llega a las clulas es insuficiente para que puedan realizar su funcin normal. Sntomas del Estado de SHOCK: o Palidez, piel fra y hmeda. o Desasosiego, sed. o Pulso dbil y rpido. o Respiracin lenta y profunda, a veces ruidosa. o Obnubilacin. o Y, de persistir, desencadena en coma. Qu hacer ante un SHOCK?: o Aflojarle las ropas u objetos que opriman su cuello, pecho o cintura. o Posicin antishock, tumbado sobre la espalda con las piernas elevadas no ms de 45. o Evitar prdidas de calor. o Insistir en el control de la hemorragia. o Traslado a un centro sanitario, vigilando las constantes vitales.
Resumen: o Identifique el tipo de hemorragia que esta presente o Prepare un aposito y presione sobre la herida o Ponga una venda para sujetar el aposito y asi tenga libres las manos para ayudar o Si es necesario levante el miembro por encima del pecho o Tomar precaucionas para evitar el SHOCK: abrigar al paciente y usar la postura de SHOCK
Posicin ANTI-SHOCK

7.3.3 FRACTURAS Que son las Fracturas? Es la prdida de continuidad en el hueso. Debido a golpes fuertes nuestros huesos se pueden romper y en minera existen muchsimas situaciones o materiales que nos pueden lastimar. Como sabemos que hay una fractura? Dolor que aumenta con la movilizacin de la zona. Deformidad, desdibujo, (segn el grado de desviacin de los fragmentos), acortamiento, etc. Impotencia funcional acusada (Disfuncin).

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Manual del Capataz Minero Cuantos tipos de fractura hay? Hay 3 tipos: Fractura Simple: Cuando el hueso se rompe en dos partes Fractura Conminuta: Cuando una parte el hueso se astilla Fractura abierta: Cuando el hueso rompe la carne y se puede ver

Que problemas puede haber cuando nos fracturamos? Posibilidad de lesin en las partes blandas adyacentes: vasos sanguneos, nervios, etc. Hemorragia y shock hipovolmico, por la lesin de los vasos. Infeccin (fracturas abiertas) por la herida. Cuales son los Primeros Auxilios en caso de fracturas? NO mover al paciente Retirar anillos, pulseras y relojes (en caso de afectar la extremidad superior). Tantear el hueso, sensibilidad y pulso y la temperatura. En caso de Fracturas abiertas, cubrir la herida con apositos estriles, antes de proceder a la inmovilizacin y detener la hemorragia (en su caso) Traslado a un centro medico para su tratamiento definitivo, con las piernas o brazos elevados (si han sido afectadas), una vez inmovilizadas. Como tratar las fracturas? Veamos en cada figura la forma En el brazo y antebrazo: En cabestrillo, con pauelos triangulares o la ropa de la propia vctima. Con soportes rgidos. Usamos madera Con ambos sistemas.

Con pauelos triangulares

Usando una tabla o madera

Usando las dos formas

En la pierna: Con frulas rgidas (tablas de madera) a ambos lados y acolchamiento de los laterales. Con la otra pierna y acolchamiento intermedio

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Manual del Capataz Minero En el muslo: Con frulas rgidas (tablas de madera) a ambos lados y acolchamiento de los laterales. La frula externa ha de llegar ms arriba de la cintura que permita atarla en la pelvis y en el abdomen En la Pelvis: Usamos tablas largas a lo largo de toda columna para asegurar la cadera, luego con vendas sujetamos al cuerpo Uso de la Frula Neumtica La frula se infla con aire, se coloca la parte lesionada en su interior y se procede a serrarla, de esa manera se inmoviliza la zona afectada

FRACTURAS EN LA COLUMNA VERTEBRAL Cmo sabemos que hay fracturas en la columna? Cambios en el estado de conciencia. Dolor e inflamacin en el rea de la fractura. Imposibilidad de mover los brazos y piernas. Hormigueo, disminucin o prdida de la sensibilidad en manos o pies. Dificultad respiratoria. Incontinencia de esfnteres.

7.3.4. HERIDAS PRIMEROS AUXILIOS HERIDAS LEVES Cohibir la hemorragia (en su caso). Desinfeccin de las manos del socorrista. Limpieza de la herida con agua oxigenada o con agua y jabn, del centro a la periferia. Si la herida es profunda: Suero fisiolgico. NO UTILIZAR directamente sobre la herida: alcohol, algodn, yodo, polvos o pomadas con antibiticos.

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Manual del Capataz Minero PRIMEROS AUXILIOS HERIDAS GRAVES: Efectuar la evaluacin inicial de la vctima. Controlar la hemorragia y prevenir la aparicin del shock. Cubrir la herida con un apsito estril y procurar el traslado en la posicin adecuada, controlando las constantes vitales. NO extraer cuerpos extraos enclavados. Fijarlos para evitar que se muevan durante el traslado y causen nuevos daos en su interior. Cohibir la hemorragia (en su caso). Desinfeccin de las manos del socorrista. Limpieza de la herida con agua oxigenada o con agua y jabn, del centro a la periferia. Si la herida es profunda: Suero fisiolgico. NO UTILIZAR directamente sobre la herida: alcohol, algodn, yodo, polvos o pomadas con antibiticos.

CASOS HERIDAS ESPECIALES: Neumotrax abierto o herida perforante en el trax: es la presencia de aire en la cavidad pleural, producida por la entrada de aire desde el exterior (herida torcica), y provoca un dolor intenso y dificultad respiratoria

PRIMEROS AUXILIOS HERIDAS PERFORANTES EN TORAX: Taponamiento oclusivo . Colocar en posicin lateral sobre lado afectado Traslado urgente en posicin semisentado. NO EXTRAER cuerpos extraos alojados (inmovilizarlos). Vigilar peridicamente las constantes vitales. NO dar de beber a la vctima.

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Manual del Capataz Minero

HERIDAS EN ABDOMEN COMPLICACIONES: Hemorragia interna: prevenir el shock hipovolmico. Perforacin del tubo digestivo Salida de asas intestinales

PRIMEROS AUXILIOS HERIDAS ABDOMINALES: Cubrirlas con un apsito estril (humedecido) Traslado urgente: posicin decbito supino piernas flexionadas. No levantar la cabeza NO EXTRAER cuerpos extraos alojados. NO reintroducir contenido intestinal (cubrirlo con apsito estril hmedo). No apsitos pequeos NO dar nada de comer ni de beber. Vigilar con frecuencia las constantes vitales

HERIDAS CON ELEMENTOS INCRUSTADOS: Coloque la vctima en posicin cmoda. No retire el elemento que causo la herida porque puede producirse hemorragia abundante. Inmovilice el elemento con un vendaje para evitar que se mueva y cause otras lesiones. Llvela inmediatamente a un centro asistencial.

7.3.5. QUEMADURAS

Lesiones y daos a cualquier parte del cuerpo producida por el contacto con el fuego o con materiales calientes que producen ampollas y laceraciones.

PIEL NORMAL

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Manual del Capataz Minero

CLASIFICACION DE LAS QUEMADURAS

PRIMEROS AUXILIOS EN QUEMADURAS: Valorar el estado general de la vctima (evaluacin inicial) y asegurar las constantes vitales. Enfriar la quemadura inmediatamente: Chorro de agua fra, por lo menos durante 10 minutos o incluso ms, si no desaparece el dolor. En caso de quemaduras qumicas: 15 20 minutos bajo el chorro de agua abundante. NO aplicar cremas, pomadas o cualquier otro medicamento o producto. NO quitar la ropa a la vctima, sobre todo si est adherida a la piel. Solamente quitaremos la ropa en caso de que est impregnada en productos custicos o hirvientes. NO pinchar las ampollas. QUE HACER ANTE UNA PERSONA EN LLAMAS: Si la persona est ardiendo, impedir que corra. Apagar las llamas cubrindola con una manta o similar, o hacindola rodar en el suelo. No lo haga con un extintor

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Manual del Capataz Minero 8. NATURALEZA DE LOS CONTAMINANTES Y LA HIGIENE CONTAMINANTES FISICOS Estn expresados como diferentes formas de energa sean mecnicas, trmicas o electromagnticas. El ruido y las vibraciones, las situaciones extremas de temperatura; calor y fri, las radiaciones ionizantes; microondas, lser, rayos infrarrojos y ultravioletas, humedad, presin anormal son los principales contaminantes de naturaleza fsica. 8.1 CONTAMINACION QUIMICOS Polvo.- Partculas slidas procedentes de procesos fsicos de disgregacin teniendo significado la fraccin respirable que penetra a los alvolos pulmonares frecuentes. Gases.- Son fluidos que se expresan ocupando el recinto que los contiene pudiendo cambiar de estado fsico nicamente por una combinacin de presin y temperatura no condensan en razn de que su temperatura critica es inferior a la de temperatura ambiente. Vapores.- Son formas voltiles de substancias que se presentan en estado lquido y se volatilizan o evaporan a temperaturas ambiente. Humos metlicos.- Partculas slidas metlicas generadas en un proceso de condensacin del estado gaseoso. Humos carbonosos.- Partculas de carbn o cenizas que proceden de la combustin incompleta de material orgnico. Nieblas.- Son condensaciones de pequeas gotas liquidas producidas por condensacin de vapores o por la desintegracin de un estado liquido por atomizacin. Aerosoles.- Dispersin de partculas slidas o liquidas de tamao tal que les permite permanecer en el aire.

8.2 CONTAMINANTES BIOLOGICOS Sean organismos vivos de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de ellos, capaces de originar enfermedades infecciosas, parasitarias, alrgicas o intoxicaciones. Organismos Vivos.- Constituido por diferentes grupos micro bacterianos tales como; bacterias, rikettsias, virus, hongos, y protozoarios. Aunque pueden tener implicaciones en la produccin de trastornos de tipo alrgico, principalmente son causantes de enfermedades infecciosas y parasitarias. Derivados animales o vegetales.- Los derivados de animales estn referidos a los anexos de la piel, como pelos, plumas, excrementos, sustancias antihiginicas, enzima y protenas, larvas de invertebrados e invertebrados de pequeas dimensiones. Entre los derivados vegetales se puede sealar el polvo vegetal generado de procesos industriales, el polen la madera, las esporas, mico toxinas y sustancias antihiginicas como los antibiticos, los polisacridos, etc. Se incluye tambin algunas maderas de bosques tropicales que adems pueden generar accin toxica. Sus principales efectos estn referidos a trastornos imitativos, y de tipo alrgico, afectando principalmente la piel y las vas respiratorias. 8.3 VIAS DE INGRESO AL ORGANISMO Las vas de ingreso al organismo son: Va digestiva. Va respiratoria. Va cutnea.

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Manual del Capataz Minero Va digestiva.- Generalmente la causa de las intoxicaciones es por esta va, se debe a deficiencias en cuanto a medidas bsicas de higiene, tales como manos y utensilios contaminados. Va respiratoria.- La superficie activa del aparato respiratorio es de aproximadamente 80 mts. Cuadrados en una jornada de trabajo de 08 horas, un individuo normal promedio inhala de 10 a 20 kgs. De aire lo que varia con el esfuerzo para desarrollar el trabajo. En estas condiciones una pequea concentracin de contaminantes puede producir daos en el organismo de acuerdo al volumen total de aire por el individuo. La va respiratoria en el ambiente de trabajo, es la mas importante y frecuente como va de contaminacin. Va cutnea.- La piel o cutis es un elemento resistente y elstico que nos protege de gran parte de los contaminantes que se encuentran en forma natural en la atmsfera. En el ambiente se encuentran algunos contaminantes que son absorbidos a travs de la piel y en otros casos llegan atacarlo facilitando su absorcin. 8.4 DESHIDRATACIN Esta manifestacin es importante por la prdida de cloruro (sal) de sodio que produce al transpirar ms de lo normal. En la prctica los trabajadores al finalizar su jornada de trabajo, han perdido por sudoracin de 1.5 a 2 litros de agua por da. Un obrero sometido a temperaturas altas se puede deshidratar, lo que se reduce su eficiencia de trabajo en un 25%, sin tomar en cuenta lo que corresponde al dao para la salud. El reemplazo del cloruro de sodio (sal) perdido puede hacerse mediante la ingestin de sal y se recomienda se ingiera algn tipo de alimento o bien proporcionndolo en tabletas de sal, cubiertas con gelatina de modo que la absorcin se produzca en los intestinos. El sntoma de la perdida de cloruro de sodio (sal) produce calambre en el sector abdominal. Se recomienda que en el trabajo donde hay altas temperaturas, se tenga agua a disposicin de los trabajadores, agua en lo posible fresca pero no helada, para evitar sensaciones de satisfaccin prematuras que engaaran al trabajador, hacindolo no sentir sed. 8.5 EL OXIGENO Es la fuente de vida y la fuente de la combustin. Es incoloro, inodoro, no tiene sabor, es un elemento del aire, que el hombre inhala para subsistir. El aire al ingresar a los pulmones deja el oxigeno que es absorbido por los glbulos rojos al entramado pulmonar, de los cuales se lleva este combustible a las diferentes partes del cuerpo mediante la sangre, reaccionando con las sustancias grasas producindose la combustin y el calor en forma de energa que mantiene la energa del cuerpo y con ello la vida misma y como consecuencia de esta combustin se genera el anhdrido carbnico que es eliminado del circuito por la exhalacin. La deteccin del Oxigeno.- Hoy en da este gas se detecta mediante detectores elctricos o electrnicos mediante detectores mltiples que detectan oxigeno (O 2), anhidro carbnico (CO2) y monxido de carbono (CO) y metano a un mismo tiempo, indicando mediante alarmas de primero, segundo y tercer sonido que las concentraciones han aumentado, observndose que el CO2 va incrementndose y el O2 va bajando, mas aun si hay monxido de carbono. Otro mtodo para detectar el oxigeno es tambin la lmpara de seguridad la cual se apaga cuando el contenido de oxigeno baja por debajo del 16% que indica que hay deficiencia de oxigeno. Otro mtodo es la llama de la luz de un fsforo, la cual se apaga cuando el oxigeno esta por debajo del 16% y esta llama se reduce a un mnimo tamao de color totalmente azul, pero el

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Manual del Capataz Minero fsforo tiene la desventaja que uno tiene que estar seguro, de que no halla un gas explosivo como el metano y el hidrogeno. La deficiencia de oxigeno.- Es cualquier cantidad de disminucin de oxigeno del 20.99% que tiene el aire a nivel del mar y se va reduciendo a 19.5% y cuando baja del 19.5% que es su limite mnimo permitido se puede seguir viviendo por debajo hasta el 18.5%, pero viene los efectos en el cuerpo humano, como dolor de cabeza, desgano, sueo, agitacin frecuente o zumbidos a los odos, nunca se debe estar por debajo del 16% donde ocurre el desvanecimiento y cuando el oxigeno baja al 13% y la exposicin es prolongada viene la perdida total del conocimiento. En cualquier caso de deficiencia de oxigeno en mina, el tratamiento es sacarlo al aire limpio, proveerle de oxigeno podra usarse el aire de la perforadora, abrigarlo y hacerle respiracin boca a boca o bajarlo a una altitud inferior. Origen de la deficiencia de oxigeno en la mina.Por la descomposicin de la madera por hongos y humedad, que consumen oxigeno. Por que hay una llama que consume el oxigeno, como realizar trabajos de soldadura dentro de la mina o incendios. Por oxidacin del mineral como el caso de las piritas que lentamente quita el oxigeno del aire. Por la emanacin de gases de estratos geolgicos que desplazan el oxigeno que es el peor caso. Por la explosin de las voladuras en los frentes, que libera dixido de carbono (CO2) y asla el oxigeno. Por el consumo de oxigeno debido a la respiracin de los hombres que hay en mina y que botan dixido de carbono (CO2). Como el caso cuando hay mayor cantidad de hombres que la cantidad de aire asignada para ellos. Factores que contribuyen a ocasionar dao en el organismo del hombre cuando este se halla expuesto a un contaminante gaseoso Un gas puede ser toxico y es lo que nosotros llamamos venenoso, como el monxido de carbono (CO), otros son asfixiantes como el anhdrido carbnico (CO2), otros son irritantes y producen embolias pulmonares como el monxido nitroso (NO) y el anhidro nitroso (NO2). Los gases mas peligrosos en mina es el monxido de carbono (CO) y el anhdrido nitroso (NO 2) y la deficiencia de oxigeno O2. Los factores que contribuyen a ocasionar el dao son: La composicin qumica del gas que se inhala. La concentracin de este gas en el ambiente. El tiempo de exposicin del hombre a este gas. La susceptibilidad del trabajador a estos gases. Unos trabajadores son mas susceptibles que otros. Origen de los gases dentro de la mina.- Los gases que frecuentemente encontramos en la mina. Producto de las voladuras, con dinamita, examn o anfo. Combustin interna del petrleo en equipos diesel genera gases y slidos. Salidas de gas de estratos del yacimiento. Oxidacin del mineral de la mina. 8.6 DENSIDAD DE LOS GASES DE MINA El conocer la densidad de cada gas, cuando uno esta dentro de mina es muy importante y es una ayuda para buscarlo, detectarlo y salvarse, unos se hallan o viajan por el piso, otros viajan por el techo de la galera y otros estn en todo lo ancho y alto de la galera. Cuando la densidad es menor a 1 esta por el piso o debajo del centro de la galera (gases livianos: Nitrgeno - N , 41

Manual del Capataz Minero monxido de carbono - CO) y cuando la densidad es mayor a 1 (gases pesados: Anhdrido carbnico CO2, anhdrido nitroso NO2). Densidades Metano: CH4 = 0.554 lb./pies Monxido de carbono: CO=0.967 Aire = 1 Oxigeno: Oz = 1.105 anhdrido carbnico: CO2=1.529 Gases nitrosos (NOx):NO2=1.58 Anhdrido sulfurosos: SO2=2.26 Efecto daino Asfixiante y explosivo Toxico y explosivo Ninguno No toxico Asfixiante Toxico, irritante, lagrimeo Toxico, irritante, sabor cido Limites Mximos Permisibles (Registro de Seguridad) 5000 ppm 29 mg/m3 25 ppm

19.5% 9000 mg/m3 5000 ppm 7 mg/m3 5 ppm 5 ppm

8.7 MONXIDO DE CARBONO (CO) El monxido de carbono tiene una gravedad especfica de 0.967, es incoloro, inodoro y no tiene sabor, es comn encontrar en el tope de las chimeneas despus de los disparos o en chimeneas abandonadas. Es extremadamente venenoso; el monxido de carbono es uno de los gases ms peligrosos que tenemos y es la causa del 90% de los accidentes fatales ocurridos en minas. Es un producto de la combustin incompleta de substancias carbonosas, producto de los disparos, producto de los equipos de inyeccin a petrleo que no tienen PTX o no estn bien afinados. Se produce siempre durante los incendios en minas, explosiones de disparos y quema de explosivos y del escape de los equipos diesel. Es aproximadamente del mismo peso que el aire por lo que hay poca oportunidad para diferenciarlo. Sin hacerse notar acta directamente sobre la sangre, saturndola en forma gradual y continua privando a los tejidos del oxigeno necesario. La hemoglobina tiene 300 veces mayor preferencia por el monxido que por el oxigeno, entonces pequeas concentraciones de CO son peligrosas. El envenenamiento es gradual, se manifiesta con dolores de cabeza, nauseas, vmitos, Antonia, vrtigo, inconciencia y finalmente muerte. Cuando la saturacin llega al 60% a 80 % de saturacin de CO en la sangre llegan las convulsiones y la victima presenta enrojecimiento de la piel y posiblemente la muerte. Si los trabajadores se exponen a altas concentraciones experimenta en pocos minutos desfallecimiento sin los sntomas preliminares de adormecimiento. Tratamiento cuando una persona ha sido afectada con monxido de carbono.- En cualquier caso la victima debe ser sacado al aire fresco, tan pronto como sea posible. Si la respiracin ha cesado, es dbil o internamente, debe iniciarse inmediatamente la respiracin artificial hasta que la respiracin sea iniciada o hasta que se sepa definitivamente que la accin del corazn ha cesado totalmente. Tan pronto como sea posible debe administrarse oxigeno puro. Cuando no se dispone de inhaladores, use oxigeno directamente de las botellas que se disponen en las estaciones de salvataje. La circulacin de la sangre debe ser facilitada frotando las piernas del paciente hacia el corazn, mantener el calor del paciente con frazadas, telas, botellas de agua caliente. Colocar a la victima sobre tablas u otros materiales aislantes, a fin de protegerlo del fri del suelo, esto reducir la severidad y posibilidad de serios efectos posteriores.

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Manual del Capataz Minero Efectos del monxido de carbono. 25 ppm = Limite mximo permisible de acuerdo al Reglamento de Seguridad 50 ppm= Limite mximo permisible en el ambiente, no produce malestar. 200 ppm= Producir dolor de cabeza en muchas horas. 400 ppm= Produce dolor de cabeza e incomodidad en 2 horas. 1200 ppm=Palpitaciones del corazn en 30 minutos con tendencia a tambalearse en media hora. 2000 ppm = Inconciencia en 30 minutos. Si se expone a altas concentraciones una persona puede experimentar pocos o ninguno de los sntomas y puede fallecer instantneamente. 8.8 ANHDRIDO CARBNICO CO2 El anhdrido carbnico, tiene una gravedad especifica de 1.53, por eso se le encuentra en las partes bajas de las labores. No tiene color y es inodoro, a elevada concentracin es irritante para las mucosas de la nariz y ojos tiene un olor ligeramente cido, no es combustible por lo que puede causar la muerte por sofocacin ni mantiene la combustin. El anhdrido carbnico es un producto de la combustin completa y en la minas es producido por la respiracin de los trabajadores. Este gas no puede ser clasificado como un gas de mina venenoso, aunque ejerce un ligero efecto txico sobre el organismo humano. Es irrespirable cuando no esta mezclado con el aire y si es respirado produce la muerte por sofocacin. 3 % de anhdrido carbnico (CO2) en el aire normal causa ligera dificultad en la respiracin. 5 6% de anhdrido carbnico (CO2) causa palpitaciones. 6% de anhdrido carbnico (CO2) o ms, es peligroso. 15% de anhdrido carbnico (CO2) es fatal en la mayora de los casos. El anhdrido carbnico ha sido encontrado como escape en los estratos de roca en muchas minas metlicas, debido a su alta gravedad especfica (1.53) siempre se halla al ras del suelo. Muchos trabajadores han sido atrapados y un considerable numero han muerto a consecuencia de este gas por sofocacin. Tratamiento de un sofocado.- El paciente debe ser sacado al aire fresco lo mas pronto posible. Si la respiracin esta suspendida o es intermitente, dar respiracin boca a boca, conservar al paciente abrigado todo el tiempo. Los pacientes que se recuperan de la sofocacin por anhdrido carbnico generalmente no tienen otro efecto posterior que un fuerte dolor de cabeza o nauseas. Deteccin de anhdrido carbnico No mantiene la combustin y por lo tanto extinguir las llamas. Entonces la llama de un fsforo es un medio excelente para detectar la presencia de anhdrido carbnico. 8.9 NITRGENO Es considerado como gas asfixiante, ya que su accin deriva del desplazamiento del oxigeno necesario para mantener el ciclo respiratorio. Vapores nitrosos Se les clasifica como irritante ya que llegan a los pulmones y se combinan con el agua del organismo, produciendo cidos que destruyen los tejidos pulmonares.

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Manual del Capataz Minero Gases nitrosos NO-NO2 Estos gases son fcilmente percibidos por el olfato y son fuertemente irritantes para los ojos y la va respiratoria. Su densidad (NO=1.34 Kg./m3 y NO2=1.45 Kg./m3) hace que tiendan a permanecer en mayor proporcin en el piso y paredes, incluso quedan remanentes entre los escombros de la voladura que solo al removerlos se va disipando poco a poco. El NO es inodoro e incoloro, pero se combina rpidamente con el oxigeno para formar el NO 2, que es de color pardo, amarillo-naranja a rojizo, tiene olor persistente a amoniaco o cido ntrico. El NO2 aspirado inflama los tejidos del tracto respiratorio y pasa directamente a los alvolos, formando en ello cido ntrico que ataca los tejidos blandos. Los sntomas iniciales son ligero malestar, luego tos y vrtigo. Si la persona no recibe atencin medica, estos sntomas se agravan con presencia de bronquitis aguda con angustia respiratoria y edema pulmonar, que puede producir la muerte entre 6 y 48 horas despus de haber respirado alta concentracin de estos gases. La persona afectada debe ser sacada rpidamente al aire fresco y recibir asistencia medica, preferentemente hospitalizada como mnimo de 48 horas ya que en muchos casos, despus de los primeros auxilios presenta un cuadro aparente de recuperacin engaosa y se va a su domicilio donde despus de algunas horas le sobreviene un malestar general que culmina en edema pulmonar e hipotensin que sin atencin medica produce la muerte al segundo o tercer da. A concentraciones mayores a 300 ppm causa muerte sbita. Producen vapores rojizos, los que son muy peligrosos para la vida. Los gases y vapores nitrosos son fcilmente percibidos por el olfato, se siente un cierto grado de acidez en las fosas nasales y no debe regresarse al lugar de trabajo cuando vemos que el ambiente esta marrn y oscura. El exceso de gases nitrosos en los disparos se debe principalmente a: Deficiente detonacin; cuando por falta de confinamiento o por el empleo de un iniciador dbil, el explosivo del taladro no detona completamente. Mala mezcla de los agentes explosivos, como ANFO y similares. Disparo de taladros anegados con explosivos no resistentes al agua. Sobrecarga de los taladros. 8.10. GASES Y POLVOS DESPUS DE UNA VOLADURA Toda voladura genera cierto volumen de gases y polvo, que se mantienen en el ambiente durante un determinado tiempo hasta ser disipados mediante la ventilacin natural o forzada de las laboradas disparadas, por lo que solo se ingresara despus que hayan sido disipados los humos. Los gases segn su naturaleza pueden ser: inocuos, irritantes, nocivos o venenosos estos gases generan riesgos de asfixia por desplazar al aire, intoxicacin, envenenamiento y muerte segn sus caractersticas letales. Esta prohibido ingresar a una labor recin disparada mientras que no se haya verificado que la contaminacin ambiental este dentro de los limites mximos permisibles. En las labores mineras subterrneas los gases preponderantes son: CO, CO 2 y los xidos nitrosos NO y NO2 y Nx, Oy, eventualmente algo de AlO2 y en menor escala SO2, SO3 y SH2 en zonas con abundancia de pirita y sulfuros metlicos. Polvos.- El volumen de polvo producido por las voladuras es menor al normalmente resultante de las dems operaciones de explotacin y se debe controlar mediante el riego (con agua) de la carga y el frontn antes y despus del disparo. Los ms dainos son los de cuarzo y carbn que 44

Manual del Capataz Minero por fijacin de las partculas muy finas en los alvolos durante largo tiempo de exposicin producen silicosis y antracosis. Las condiciones de ventilacin del frente de trabajo es muy importante, de igual forma se debe asegurar una completa detonacin de la carga explosiva. As una labor ciega va a retener mayor tiempo a los gases de un disparo efectuado con igual carga y tipo de explosivo que otra abierta y bien ventilada.

9. ENFERMEDADES OCUPACIONALES La mayor parte de las enfermedades profesionales son de tipo irreversible, dada a una larga exposicin a los agentes, siendo adems enfermedades de tipo crnica. 9.1. Hipoacusia Ocupacional.- El ruido de origen ocupacional ocasiona una enfermedad localizada en el rgano de Corti, parte nerviosa del odo y porcin final de ste. El ruido destruye progresivamente a las clulas ciliadas, en determinadas frecuencias. 9.2. Neumoconiosis.- La neumoconiosis es una enfermedad pulmonar caracterizada por el reemplazo del tejido normal, cuya principal funcin es el intercambio gaseoso, por un tejido no funcional, de tipo fibrotico. Es una enfermedad de tipo irreversible y que produce incapacidad progresiva. El termino neumoconiosis proviene de neuma=aire y conios=polvo. Las observaciones realizadas desde antiguo revelaron desde un principio una fuerte asociacin con el deterioro progresivo que causa la enfermedad y el tiempo de exposicin. Originados por partculas slidas: Capaces de producir o no fibrosis, cuando se depositan en los pulmones y que producen alteraciones fisiolgica y anatmica de estos. 9.3. Silicosis.- El trabajador adquiere silicosis cuando esta expuesto a polvos de slice (cuarzo) por mucho tiempo y el dao ocurre cuando las partculas llegan a los alvolos pulmonares en concentraciones por encima del limite mximo permisible, ocasionando en el trabajador un esfuerzo para respirar que le quita capacidad para realizar trabajo y ello es debido a que las partculas han recubierto reas de los pulmones en buen tiempo de exposicin y estos alvolos estn daados para purificar la sangre. El dao altera la funcin del pulmn, el cual inicialmente se inflama y tiende a enfermarse el trabajador. Las partculas de cuarzo libre reaccionan qumicamente en el tejido alveolar pulmonar, muriendo las clulas y ubicndose en su lugar ndulos o pigmentaciones de cuarzo alrededor o dentro de los vasos del pulmn, no pudiendo el individuo respirar porque el pulmn ya no es elstico y entonces se cansa produciendo incapacidad para realizar trabajos.

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Manual del Capataz Minero 10. GEOLOGIA DEL DISTRITO MINERO DE PARCOY 10.1. FUNDAMENTOS Es uno de los principales distritos mineros de oro en la regin aurfera de Pataz, la importancia aurfera de la regin data de tiempos pre-hispnicos; pese a su agreste geografa, es conocida su importancia econmica a travs de la historia. El depsito mineralizado aurfero se compone de un conjunto de vetas de potencias variables entre 0.80 a 12 metros.
El Batolito de Pataz, que alberga importantes estructuras en actual explotacin, se ubica la Franja aurfera de Pataz-Buldibuyo, controlado por un fallamiento de direccin andina. Las principales estructuras estn, emplazados en una zona de debilidad y cizallamiento, las cuales estn compuestas minera lgicamente por cuarzo-sulfuros - (cloritas) y oro, que se disponen en franjas e intersecciones tensionales al fallamiento de direccin andina. Estas estructuras principales lo conforman las vetas Candelaria, Rosa Orqudea, Sissy, Lourdes y Milagros, algunas de las cuales han sido trabajadas desde inicios del siglo pasado (SIMPAR).

El clima de la zona es clido a templado, hasta los 3000 m.s.n.m. por encima de esta altitud el clima se torna fro. Es seco en verano (Abril a Octubre) y lluvioso en invierno (Noviembre a Marzo).

10.2. TRMINOS GEOLGICOS Roca.- Podemos definirlas como una asociacin natural de dos o mas minerales. Ejemplo cuarzo. Mineral.- Es un compuesto inorgnico u orgnico formado por un solo elemento o varios elementos. Ejemplo oro, roca fosfrica. Veta o filn.- Es una fractura de la corteza terrestre que aloja sustancias minerales metlicas (oro, plata, cobre, etc.) y ganga (desmonte). Las vetas son generalmente de forma tabular con gran superficie y un espesor relativamente pequeo, por lo que guardan similitud con un plano, sin embargo pueden presentar otras formas muy variadas. Si las fracturas hubieran sido rellenadas por desmonte se les denomina dique. Existen otras caractersticas y pueden clasificarse como: a. Vetillas.- Algunas vetas estn formados por pequeas vetas o vetillas que estn bastante prximas y siguen mas o menos la misma direccin b. Ramales.- Son bifurcaciones de la veta que tienen direccin o inclinacin notablemente diferentes y espesores menores que los de la misma veta. Muchas de las vetas suelen dividirse en varios ramales menores antes de aflorar (salida a superficie). c. Lentes.- Existen zonas donde las vetas disminuyen en su potencia y se expanden formando masas mineralizadas que se conocen como lentes, cuando esto ocurre se dice que tiene estructura lenticular. d. Caballo.- Es la parte estril de gran tamao que se encuentra entre los ramales de las vetas y que esta constituido generalmente por la misma roca encajonante. Los trozos pequeos de roca se enclavados en las vetas se llaman inclusiones. e. Impregnaciones.- Muchas veces se depositan pequeas cantidades de mineral en los planos contiguos a las vetas constituyendo las llamadas impregnaciones. 46

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Sistema de vetas.- Generalmente una veta no esta aislada, ya que un gran movimiento de masas de la corteza terrestre ha originado una serie de fracturas, algunas estn relacionadas por su orientacin, mineralizacin y otras caractersticas semejantes, constituyendo un sistema de vetas. Normalmente las vetas de un sistema son casi paralelas y estn prximas unas a otras. En una zona mineralizada existen frecuentemente varios sistemas de fracturas, de las cuales, algunas pueden estar mineralizadas y otras no, algunas pueden aflorar mientras que otras se quedan ciegas y generalmente unas tienen mayores dimensiones que otras. Segn la posicin relativa de las vetas de un sistema con las de oro, los sistemas pueden ser paralelos, reticulares, convergentes, conjugados, etc. Rumbo.- Es la interseccin del plano de falla, contacto u otros, con un plano horizontal (lo que origina una lnea). El Angulo que forma la lnea originada de dicha interseccin con la direccin Norte Sur medir el rumbo. Buzamiento.- Es el ngulo vertical que hace la lnea de mxima pendiente del plano de falla, contacto u otros, con una horizontal. Se denomina buzamiento verdadero cuando la inclinacin alcanza la mxima pendiente (perpendicular a la horizontal), mientras que en un corte cualquiera el ngulo inclinado menor se llamara buzamiento aparente.

A : Recta horizontal, define el rumbo del plano. B : Recta de mxima pendiente.

1: Buzamiento verdadero. 2: Buzamiento aparente.

10.3. TERMINOS DE MINERA SUBTERRNEA Galera.- Es una labor horizontal que avanza o se trabaja sobre la estructura mineralizada (veta cuerpo). Crucero.- Es una labor horizontal que avanza sobre estril (desmonte) que sirve como acceso hacia las labores de produccin. Tajo.- Se denomina a una labor de explotacin de minerales, se limitan de acuerdo a las caractersticas de los yacimientos (veta, mantos, vetillas) By pass.- Es una labor de pase (auxiliar) en las labores principales cuando presentan dificultades por derrumbes, abundancia de agua, diques, fallas, etc. Chimenea.- Es una labor vertical que se construye en forma ascendente, para diferentes usos (echadero de mineral, caminos, servicios, ventilacin, exploracin, etc). Ore pass.- Es una chimenea que sirve para la cada de mineral de nivel superior a nivel inferior. Fill Pass.- Es una chimenea que sirve para la cada de desmonte del nivel superior al nivel inferior. 47

Manual del Capataz Minero Subnivel.- Es una labor que se ubica entre dos niveles principales, puede ser de exploracin o de preparacin. Pique.- Es una labor vertical que construye en forma descendente. Mena.- Sustancia natural (minerales que tienen elementos metlicos) con valor econmico para la empresa. Ganga.- Es el acompaante de la nema (uno o varios) que no representan ningn inters econmico para la empresa. Ley.- Concentracin de mineral en una roca o mena, expresada en porcentaje en peso. Cateo.- Es la accin de bsqueda de minerales, puede ser manual o puede ser mecanizado con equipos. Prospeccin.- Es el estudio de los yacimientos usando mtodos geoqumicas geofsicos. Es la determinacin de anomalas por medio de trabajo tcnico especializado. Exploracin.- Es el trabajo que determina la forma detallada del cuerpo mineralizado a si como su ley geolgica. Ya sea con perforaciones diamantinas o tambin labores subterrneas, que determinan las reservas probadas y probables. Preparacin y desarrollo.- Son las actividades que se tienen que realizar para poder llegar al cuerpo mineralizado y proceder a su respectiva extraccin o explotacin. Tambin son labores para uso de personal, equipos, servicios de extraccin. Explotacin.- Es la actividad de extraccin de los minerales contenidos en un yacimiento.

11. ORDEN Y LIMPIEZA


El orden y la limpieza son factores esenciales en todo trabajo, promueven la seguridad, la salud, la produccin y la moral. Son el inicio de un cambio en el trabajador, pues se constituye en las primeras acciones que conducen hacia un cambio de actitudes y costumbres en la gente. El orden y la limpieza son los mejores indicadores que permiten identificar un sitio de trabajo seguro. Un buen mantenimiento de orden y limpieza crea una impresin en los trabajadores y en los supervisores, as como se logra una mayor seguridad en los trabajadores. Un programa eficaz de mantenimiento diario del orden y la limpieza constituye una prctica de seguridad fundamental para el mantenimiento cotidiano del ambiente de trabajo. Adems, se obtienen otros beneficios que tambin son importantes tales como: o Hay menos lesionados ya que disminuyen los peligros o Aumenta la moral del trabajador debido a que se mantiene un ambiente de trabajo limpio y organizado o Hay un notable mejoramiento en la actitud y en la eficiencia o Se reducen las prdidas por desperdicio de materiales, bienes daados y elementos colocados fuera de su lugar o extraviados Las 5 S Es una tcnica utilizada generalmente en Programas de Gestin de la Calidad. Se basa en palabras japonesas que comienzan con una S, esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo reduce los desperdicios y actividades que agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad. Consta de 5 pasos simples, no se necesitan prerrequisitos y sobre todo es fcil de transmitir. Los cinco pasos, son los siguientes:

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Manual del Capataz Minero 1. Seri: (Clasificar) la primera S se refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea necesario 2. Seiton: (Ordenar) disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan despus de clasificar 3. Seiso: (Limpieza) mantener limpias las mquinas y los ambientes de trabajo 4. Seiketsu: (Limpieza estandarizada) extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prcticas en nuestra rea de trabajo 5. Shitsuke: (Autocontrol) construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5S.

12. POR QUE CAEN LAS ROCAS?


12.1. JUSTIFICACION La cada de rocas se produce cuando alguna masa rocosa se encuentra suelta y cae. As, mientras tenemos sujetado fuertemente un trozo de roca, este no caer, pero si dejamos de sujetarlo, este caer. Entonces, la cada de rocas se producir debido ha: El trozo de roca, cae por efecto del peso propio (gravedad) Esta misma roca, cae porque la mano que la sostiene va perdiendo paulatinamente la capacidad de sujetar al trozo (se fatiga), hasta un momento limite donde es imposible la sujecin y la roca cae. De la misma manera en una excavacin subterrnea; la roca cae porque alrededor de ella van producindose micro fracturas que sucesivamente continan agrietndose, hasta dejar que la roca se afloje y caiga por su propio peso. Una manera de averiguar si la roca esta suelta, es golpendola a la roca con la punta de la barretilla, pudiendo percibirse al menos dos tipos de sonido. El sonido metlico (indica que la roca aun permanece fija y no tiene micro fracturas). El sonido bombo, es producido por el ingreso del aire a travs de esas micro fracturas, producindose el efecto del bombo (instrumento musical), entonces esta roca esta lista para caer. 12.2. COMO IDENTICAR ROCA SUELTA: El objetivo es instruir al trabajador de mina para que pueda detectar a tiempo la roca que va a caer y proceder a tomar el control adecuado y as evitar un accidente, para identificar la roca que va a caer se debe realizar lo siguiente: Inspeccin visual Con la inspeccin visual, se identifica las fallas, fracturas, fisuras y los pechos, condiciones favorables para la cada de rocas Inspeccin fsica: La barretilla es una herramienta eficaz para detectar la roca suelta, el procedimiento es golpear la roca con la punta de la barretilla localizando los sonidos bombo y hacerlos caer. Inspeccin de formas en la excavacin: Cada tipo de roca requiere una forma o seccin definida de excavacin; esta forma, esta relacionada directamente con las presiones ejercidas en ese punto de la excavacin y a su 49

Manual del Capataz Minero formacin estructural. Es decir si el lugar donde se realiza la excavacin no adopta o toma la forma requerida, esos lugares presentaran condiciones favorables para la cada de rocas. Si se tiene en cuenta estos parmetros es posible detectar que roca va a caer para luego desatarla y/o sostenerla. Siendo el trabajador parte importante de las operaciones del minado y el principal activo de Consorcio Minero Horizonte, este debe ser preparado para que pueda controlar el riesgo de cada de rocas.

12.3. CAUSAS QUE ORIGINAN LA CADA DE ROCAS Factores geolgicos Relacionado con el macizo rocoso donde puedan presentar los siguientes defectos: a. Tipo de terreno o roca.- El macizo rocoso presenta 5 tipos de rocar. Cada tipo de terreno se define de acuerdo a sus propiedades, especialmente relacionadas a su resistencia, comportamiento, propiedades fsicas y elsticas, etc. Naturalmente el tipo de terreno puede cambiar por esfuerzos preexistentes e inducidos (voladura), condiciones de agua y otros factores. Estos 5 tipos de terreno podemos identificarlo de la siguiente manera: Terreno compacto: (muy bueno) es aquel que no presenta planos de debilidad, fisuras o rajaduras, se le conoce como terreno duro o firme, el espaciamiento de juntas es mayor a 3m, las juntas son muy rugosas, sin separacin, son duras hay ausencia de agua, no se aprecian fracturas la resistencia de ese tipo de roca es mayor de 2,000 kg/cm2. Ejemplo de este tipo de terreno son las rocas gneas: granitos, andesitas, monzonitas, etc. Terreno fracturado: (Bueno); presentan planos paralelos discontinuos o estratificados, cuyas caras son ligeramente rugosas y tienen un separacin menor a 1mm ;con labios duros, su resistencia a la compresin simple varia de 1000 a 2000 kg/cm2. Este tipo de roca es mas resistente en la direccin de avance perpendicular y es menos resistente en la direccin paralela de avances estos pueden presentarse verticales, inclinados y cruzados Terreno quebrado: (Regular); Este tipo de terreno presenta dos o mas sistemas entre cruzados de planos de discontinuidad. Reconocemos este tipo de rocas cuando entre ambos planos de debilidad y la superficie entre ambas caras so ligeramente rugosas, la separacin entre los planos de juntas es de 1mm, su resistencia esta entre 500 a 1000 kg/cm2. la mayora de nuestras rocas en el Per presentan esta caracterstica. Terreno molido: (Malo) Este terreno esta formado por fragmentos gruesos, finos, duros y suaves, la roca es completamente discontinua, presentan espejos de falla o relleno menores a 5mm. y fisuras continuas ,su resistencia es de 250 a 500 Kg/m2 Terreno arcilloso: (Muy malo); Esta formado por rocas plsticas que se deforman a bajas presiones. La mayor o menor plasticidad, depende del contenido de agua y de la calidad de la arcilla, se incluyen los terrenos con panizo. La resistencia de este tipo de roca es de 10 a 250 Kg/cm2

Factores ambientales Los factores ambientales que contribuyen a la cada de rocas son:

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Manual del Capataz Minero a. Cambios bruscos de temperatura.- Un ejemplo prctico para que la roca se fisure y caiga lo determinamos de la siguiente manera: Si calentamos con fuego una roca; hasta una temperatura de 200 C. y de un momento a otro soltamos agua fra a esa roca; el efecto que produce es la figuracin instantnea por el cambio brusco en la temperatura, (agrietamiento de la roca). Al producirse la fisura, esta ocasionara la rotura de la roca. Humedad.- La presencia de humedad en las rocas tiene influencia en la estabilidad de la excavacin, la roca hmeda es mas frgil a la rotura. a. Presencia de agua subterrnea.- Otra de las condiciones, que debemos tener en cuenta; es la filtracin de agua a travs de las fisuras, rellenos, fallas, introducindose fcilmente en la roca permeable hacindola mas pesada y ocasionando inestabilidad Perforacin y voladura En la construccin de las excavaciones subterrneas, se emplean taladros y explosivos. La voladura es la que perturba la inestabilidad de la roca, cuando la cantidad de explosivos esta mal calculada. a. Perforacin.- La cada de rocas por la perforacin se debe principalmente a la mala orientacin de los taladros en el techo o corona, en las cajas o en los hastales. Estos taladros desiguales tienen mucha influencia, al dar como resultado cambios bruscos de la seccin de la excavacin, en lo posible los taladros deben ser paralelos. b. Voladura: El uso de explosivos para el corte de la roca, tiene influencia en el lugar de la explosin, pues no solo realiza la rotura sino que tambin hace dao a la roca alrededor del taladro. El conjunto de taladros utilizados para realizar la voladura planificada alrededor de la labor, genera un campo prcticamente daado, la amplitud de este campo varia de acuerdo al tipo de roca. Por lo tanto; la voladura con el objetivo de excavacin debe ser usada con fines exclusivos de corte a la roca y no como un bombardeo. Para disminuir la amplitud de estos campos, se emplean tcnicas de voladura, algunas de ellas las describimos a continuacin: 1. Voladura de contorno controlado.- El tipo de seccin de la excavacin diseada en los planos, en la mayora de las veces no coincide con la realidad ya sea por que la roca presenta muchas debilidades o por el dao ocasionado por la voladura. Para obtener la seccin ideal y con la finalidad inclusive de evitar la cada de rocas se deben realizar taladros de contorno paralelos y espaciados a corta distancia, utilizando baja carga explosiva. Esta voladura se realiza despus de la voladura principal. La ventaja de esta voladura es que permite rebajar los pechosy obtener una seccin ideal deseada en la planificacin de la excavacin. 2. Voladura de Pre-corte.- A diferencia de la voladura de contorno controlada, la voladura de precorte se realiza antes del disparar el conjunto de taladros en los frentes, chimeneas y otras excavaciones. Los taladros para la voladura se ubican axialmente en todo el permetro de la seccin que se quiere excavar. El espaciamiento de los taladros vara de acuerdo al tipo de roca, descartndose para este tipo de voladura las rocas de tipo IV y V. El objetivo de este mtodo es obtener un corte liso y definido. Esta voladura se realiza para trabajos especiales. Mtodo de explotacin: Elegir el mtodo de explotacin tambin es otro riesgo para la cada de rocas. 51

Manual del Capataz Minero La aplicacin de mtodos inapropiados, con respecto al tipo y calidad de roca, dar malos resultados o de consecuencias negativas. Cuando explotamos un tajeo debemos hacernos varias preguntas: Qu resistencia tiene la caja techo?, Qu resistencia tiene la caja piso?, Cual ser la relacin entre el ancho y altura de la labor?, Que tipo de roca se tiene en el techo o corona?, Qu forma debe tener la excavacin?, Cul es el tiempo mximo de autosostenimiento? y Buzamiento o inclinacin de la veta? , si no analizamos estos parmetros, tendremos un mtodo de minado inapropiado que generara cada de rocas y ser perjudicial para la seguridad del personal, equipos, instalaciones, al proceso, etc. Ejemplo: No se puede aplicar el mtodo de explotacin de shirinkage (explotacin por almacenamiento provisional del mineral que necesita cajas y techo de roca buena o muy buena) en una roca incompetente de mala calidad; ello acentuara el riesgo de cada de rocas.

13. SOSTENIMIENTO
13.1. DEFINICIN Se le define como los procedimientos y materiales para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca circundante a la excavacin. Con el Objetivo de mantener abiertas las labores durante la explotacin y conservar la resistencia de la masa rocosa para que llegue ha auto soportarse. En la mayora de los casos, solamente es necesario que las labores mineras permanezcan abiertas durante periodos de tiempo relativamente cortos y por ello la funcin del sostenimiento es retrasar el reajuste de la masa rocosa, ms que asegurar un sostenimiento permanente. Si el sostenimiento se deteriora antes de que las labores sean abandonadas ser necesario reemplazarlo (intermediar cuadros). La geomecnica contribuye a: Mejorar las condiciones de estabilidad de las excavaciones. Minimizar o disminuir la aplicacin del sostenimiento. Evitar o minimizar el deterioro del sostenimiento.

13.2. CLASES DE SOSTENIMIENTO Hay dos modalidades de sostenimiento: el sostenimiento activo o refuerzo (pernos) y el sostenimiento pasivo o soporte (cuadros de madera). Para cada una de estas modalidades de sostenimiento se presentan: El refuerzo, forma parte integrante de la masa rocosa reforzada. En el soporte, los elementos de sostenimiento son externos a la roca y responden a la deformacin de la roca circundante a la excavacin. Sostenimiento Pasivo: Cuando la roca tiende a apoyarse sobre el sostenimiento o fortificacin para lograr su estabilidad. El sostenimiento acta cuando la roca desestabilizada ejerce sobrepresin a travs del tiempo. Ejemplos: Puntales, jackpot, cuadros de madera, cimbras metlicas, shotcrete. Sostenimiento Activo: Cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca estabilizada para sostener a la roca desestabilizada. El sostenimiento acta en forma inmediata al ser colocado o instalado. Ejemplos: Pernos cementados y de resina, split sets, swelex, malla electro soldada. 13.3. DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE SOSTENIMIENTO 52

Manual del Capataz Minero 13.3.1. CUADROS DE MADERA. Los cuadros son armazones de madera cuyos elementos estn unidos entre si por destajes, espigas o por elementos auxiliares de unin (topes, cuas) formando una slida estructura resistente principalmente a esfuerzo de compresin o peso de la roca. Partes de un Cuadro de Elementos Auxiliares: Bloques. Madera: Sombrero. Cuas. Postes Encribado o emparrillado (techo). Tirantes. Enrejado o entablado (paredes). Solera. Longarinas SOMBRERO E T N A R I T R A N T E

P O S T E

I T

P O S T E

ELEMENTOS DE UN CUADRO

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Manual del Capataz Minero TIPOS DE CUADROS DE MADERA:

CUADROS RECTOS

CUADROS CONICOS

CUADROS COJOS

INSTALACION DE CUADROS EN GALERIA: a. Preparacin de patillas: estas tienen que ser abiertas en roca dura con una profundidad no menor de 0.20 m. Las patillas deben de conservar la seccin de la labor segn los estndares. b. Preparacin de madera, tamaos y empalmes con destajes. c. Colocado de postes, alinear con el cordel a 5 pies de altura, medir la distancia entre postes para obtener la seccin requerida, comprobar con el nivel vertical la cara interior de cada poste, asegurar clavando 3 tablas de amarre a 5 pies de altura. d. Preparar el andamio, con tablas apoyadas sobre las tablas de amarre. e. Colocar el sombrero, colocar un extremo y luego el otro, chequear con la plomada para que coincidan los centros del sombrero y el pie del poste. f. Bloquear el sombrero usar 1 block y 2 cuas a cada lado, colocar los blocks horizontalmente y en sentido de las fibras, agarrando 2 del poste. g. Colocar los tirantes, asegurndose de conservar la separacin entre los cuadros. h. Encribar el techo, se usara redondos, primero 2 longitudinales sobre los apoyos del sombrero o lo mas cerca posible. Luego los transversales separados; enseguida otros 2 longitudinales y as sucesivamente. i. Encostillado o enrejado de los costados, acomodar tablas especiales rellenando detrs con terreno molido, la separacin aproximada es de 1 pie. j. Finalmente se desarma el andamio y se hace orden y limpieza. INSTALACION DE CUADROS DE TAJO: a. Comprobar el tamao de las piezas y destajes, rectificar los errores con las herramientas adecuadas. b. Parar los postes, apoyar la espiga del poste sobre las espigas de los sombreros inferiores, comprobar con el nivel de verticalidad del poste, apoyarlo con cuas contra el terreno, asegurar al poste anterior con una tabla de amarre. c. Colocar el sombrero, colocar un extremo y luego el otro, chequear el correcto ensamble de los empalmes. d. Colocado de los tirantes, colocar primero un extremo en el cuadro anterior y luego el otro en el cuadro nuevo, mantener apoyado el sombrero con las manos 54

Manual del Capataz Minero para que no caiga el poste, ajustar el sombrero golpeando con el martillo y utilizar cuas. e. Bloqueo del sombrero, usar un block u dos cuas a cada lado, si el espacio es pequeo emplear tacos, comprobar el nivel de horizontalidad del sombrero y el nivel vertical de los postes. f. Encribar y encostillar completamente el cuadro. ESPACIAMIENTO DE CUADROS: La longitud de los tirantes determina la distancia entre cuadros de la labor. El espaciamiento depende, principalmente, de la clase de terreno a sostener. Se pueden considerar las siguientes distancias: Terreno Fracturado : 6 a 5 pies. Terreno Quebrado : 4 a 3 pies. Terreno Molido y Arcilloso : 3 a 2 pies.

CALCULO DE CONSUMO DE MADERA PARA REDONDOS

V = Area x Longidud = Pi x R2 x long. =Pi x (D) 2 x Long. 2 2 2 Pi x D x Long. (Pulg. x Pie) Pi x D2x L(Pie2 x Pulg.) V = ------------------------------V = ------------------------------4 4 x 12 Pi = 3.1416 D = Dimetro del redondo V = Volumen Ejemplo Un redondo de 8 pulgadas de dimetro y de 10 pies (3.05 mt) de longitud. 8 V= 3.1416 (----)2 pulg2 x 10 pies 2 1pie V = 502.66 pulg2 x pies = 502.66 pulg x pulg x pies (---------) 12 pulg V = 41.89 pie2 x pulg.

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Manual del Capataz Minero Longitud en metros 1,22 4 Dimetro en pulgadas 3 4 5 6 7 8 9 10 2,36 4,19 6,55 9,42 12,83 16,76 21,21 26,18 2,95 5,24 8,18 11,78 16,04 20,94 26,51 32,73 1,52 5 1,83 6 2,13 7 2,44 8 2,74 9 3,05 10 Longitud en pies Volumen (Pies2 x Pulg.) 3,53 6,28 9,82 14,14 19,24 25,13 31,81 39,27 4,12 7,33 11,45 16,49 22,45 29,32 37,11 45,82 4,71 8,38 13,09 18,85 25,66 33,51 42,41 52,36 5,30 9,42 14,73 21,21 28,86 37,70 47,71 58,91 5,89 10,47 16,36 23,56 32,07 41,89 53,01 65,45

CALCULO DE CONSUMO DE MADERA PARA CUARTONES V = Volumen V=rea x Longitud V = Lado x Lado x Long (Pulg x Pulg x Pie) 1 Pie V = Lado x Lado x Long (Pulg x Pulg x Pie) (--------) 12Pulg. V = Lado x Lado x Long (Pie2 x Pulg) ---------------------------------------12 Ejemplo Un cuarton de 8 pulgadas de lado y de 10 pies (3.05 mt) de longitud. 1 Pie V = 8 Pulg. X 8 Pulg. x 10 Pies (----------) 12 Pulg. V = 53.33 pie2 x pulg.

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Manual del Capataz Minero

Longitud en metros 1,22 1,52 1,83 2,13 2,44 2,74 3,05

Longitud en pies Lado en Pulgadas 3 4 5 6 7 8 9 10 3,00 5,33 8,33 12,00 16,33 21,33 27,00 33,33 3,75 6,67 10,42 15,00 20,42 26,67 33,75 41,67 4 5 6 7 8 9 10 Volumen (Pies2 x Pulg.) 4,50 8,00 12,50 18,00 24,50 32,00 40,50 50,00 5,25 9,33 14,58 21,00 28,58 37,33 47,25 58,33 6,00 10,67 16,67 24,00 32,67 42,67 54,00 66,67 6,75 12,00 18,75 27,00 36,75 48,00 60,75 75,00 7,50 13,33 20,83 30,00 40,83 53,33 67,50 83,33

13.3.2. PUNTALES DE MADERA Son los elementos ms simples en el sostenimiento de labores mineras, generalmente se usan puntales de madera de 6 y 8 de dimetro en tajeos; y en chimenea se usa de 4 a 5. Elementos de un Puntal: a. Poste: es la madera que soportara el peso de la roca a sostener. b. Patilla: es una excavacin en el piso o en la caja piso para alojar el pie del puntal e impedir su deslizamiento, la profundidad es de acuerdo al tipo de roca. Sugerencia: roca fracturada debe ser de 2 a 4, en terreno quebrado de 3 a 5. c. Plantilla: es una tabla de madera que sirve para distribuir la carga del terreno, permitiendo prolongar la vida del puntal, es una pequea tabla de 2 a 3 de grosor que se coloca sobre la cabeza del puntal. d. Cuas: sirven para bloquer al puntal contra la caja de la labor. Recomendaciones para Colocar un Poste: a. La longitud del puntal no debe ser mayor que 10 a 12 veces el dimetro del puntal, sea ste escuadrado o redondo, puede pandearse o doblarse. b. Elegir y marcar el sitio, si es un puntal de lnea, segn el alineamiento y la distancia establecida, usar cordel y medida. Si es un puntal de explotacin, segn las fracturas y la distancia de caja techo. c. Desatar el techo, hacer caer la roca suelta y procurar que quede lo ms plano posible el sitio donde ir la plantilla. d. Desquinchar el piso, remover el terreno suelto procurando llegar a la caja firme. e. Hacer la patilla en la caja piso, darle la profundidad adecuada de acuerdo al tipo de terreno. 57

Manual del Capataz Minero Terrenos compactos y fracturados : 1 a 2 pulgadas. Terrenos quebrados : 2 a 4 pulgadas. Terrenos molidos y arcilloso : 6 a 8 pulgadas. Cortar la plantilla, de acuerdo a la clase del terreno. Preparar el puntal, medir el largo del puntal desde el fondo de la patilla hasta el techo descontando el grosor de la platilla. Cortar a la medida y achaflanar los extremos de acuerdo al fondo de la patilla. Colocar puntal, colocar el pie en la patilla, luego presentar la plantilla y bajar la cabeza del puntal hacia ella, llevar el puntal a su posicin con golpes de combo en la cabeza y en la plantilla alternadamente y en sentido contrario. Chequear la correcta posicin del puntal, si es puntal en lnea chequear el alineamiento con los puntales anteriores. No colocar el puntal fuera de la lnea de accin de la carga, esto es, con inclinacin en labores horizontales o fuera de la perpendicular (escuadra de 0 a 90) a la caja techo en labores inclinadas.

f. g.

h.

i.

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13.3.3. SOSTENIMIENTO CON JACKPOT. Este tipo de sostenimiento es similar al puntal de madera, pero en lugar de utilizar una plantilla de madera en la parte superior del puntal se utiliza un dispositivo metlico que tiene la forma de un plato, con una vlvula en la parte posterior por donde se hace ingresar agua a presin y conforme se expande fija el puntal. Proceso para instalar un Jackpot: 1. Seleccione el dimetro del puntal adecuado para que soporte la voladura. Desate la caja techo, y prepare una superficie slida y regular antes de instalar los Jackpots. 2. Mida y marque la posicin de los puntales en la caja techo de acuerdo a las normas de la mina. 3. Asegrese que las marcas de los puntales estn en lnea recta. 4. Limpie la caja piso y prepare una superficie slida. 5. Mida la distancia entre las cajas del tajeo (con el Jackpot incluido). Utilice un martillo para asegurarse que este a 90 con la caja techo. 6. Corte el puntal exactamente a su medida. Un corte derecho reducir la cantidad de bombeo requerida. 7. Coloque el Jackpot encima del puntal. Martille el puntal y Jackpot hasta que estn colocados a 90 con la caja techo. 8. Instalacin utilizando la Bomba Manual Jackpot: A. Las bombas son reguladas durante su fabricacin pero siempre se debe revisar la presin de alivio. B. Si es necesario lave la vlvula del Jackpot y posicione la boquilla. C. Coloque el manmetro de presin en la boquilla ubicada a un extremo de la manguera y empiece a bombear. Desde una posicin segura bombe el agua al Jackpot utilizando la bomba manual. Cuando se alcance la presin correcta, el agua escapar por la vlvula de alivio.

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13.3.4. SOSTENIMIENTO CON RELLENO HIDRAULICO.


El relleno Hidrulico es un tipo de sostenimiento mecanizado que consiste en preparacin de pulpa a base de material dendrtico o desmonte, el cual es mezclado con cement, acelerantes de fraguado y otros componentes. Estos son bombeados a interior mina mediante tuberas como relleno de labores de explotacin. Para que el sostenimiento con relleno sea efectivo la labor a rellenar tiene que ser debidamente acondicionado mediante barreras y procesos de embolsamiento. 1. Armado de Barreras para RH: Materiales: Tablas de 8 x 2 x 3 m. Puntales de 7 de .Puntales de 6 de . En primer lugar se coloca un puntal con madera de 7 de en el cuadro que esta en la entrada de la labor, el puntal ira con su respectiva patilla y con un destaje al sombrero. El puntal instalado ser bloqueado con una pata de gallo para darle firmeza a la barrera para que resista la presin del relleno. Se procede a armar la barrera con tablas, con un espaciamiento de 5 a 8 cm. como mximo dejando una ventana de 40 a 50 cm. en la parte superior para poder ingresar a la labor a embolsar y a colocar las tuberas. Cuando la labor tiene una longitud mayor a los 25 metros de largo, se proceder a armas 2 o 3 barreras intermedias para contrarrestar la presin del relleno.

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Manual del Capataz Minero 2. Embolsado de la Labor: Colocado la barrera se iniciara con el embolsado, se extender el poliyute a los costados de la labor y otra en el centro si la seccin de la labor es amplia. Se proceder a fijar el embolsado clavando el poliyute a los sombreros y tirantes a ambos lados. Tambin se extender una capa de poliyute en la superficie. Luego se comenzara a coser los extremos para unir los paos o mantos.

13.3.5. PERNOS DE ROCA: Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. El papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas, potencialmente inestables. Esto es lo que se llama tambin el efecto cua. Existe sostenimiento espordico puntual y sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido. Los pernos de roca se pueden aplicar en cruceros, galeras, rampas, subniveles, tambin en tajos de explotacin de los minerales TIPOS DE PERNOS: Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca como los siguientes: pernos anclados mecnicamente. pernos de varillas cementados o con resina pernos anclados por friccin.

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Manual del Capataz Minero A. PERNOS DE ANCLAJE MECANICO: Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas. Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin.

B. PERNOS DE VARILLAS CEMENTADAS CON RESINA: Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales

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Manual del Capataz Minero Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro. La barra helicoidal de 22mm de dimetro, con longitudes variables (5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional antiguo en nuestro medio. La segunda es el actual que se usa en nuestra mina. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM. Aproximadamente.

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Manual del Capataz Minero C. PERNOS ANCLADOS POR FRICCION SPLIT SETS SWELES: El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno.

Procedimientos de instalacin del SPLIT SET: 1. Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. 2. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. 3. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. 4. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.

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Manual del Capataz Minero SWELEX: Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido. El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar.) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro.

Procedimientos de instalacin de Swelex: Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de instalacin por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos segundos. Cuando la presin del agua llega a 30 MPa, la bomba se para automticamente, quedando el swellex expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido al proceso de inflado, la longitud del perno se reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la placa de reparto contra la roca con una tensin axial de 20 KN.

13.3.6. MALLA METLICA: 66

Manual del Capataz Minero La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: 1. Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca. 2. Segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad. 3. Tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electro soldada. La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. A. MALLA ESLABONADA O TEJIDA: La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.

B. MALLA ELECTROSOLDADA: Correcta instalacin de las mallas: Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de longitud. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma. Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm. y deben estar asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8. La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura, siendo recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados y colocando una nueva.

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13.3.7. CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE): Generalidades: Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie. La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen independientemente. La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin, ayuda a la formacin de un arco de sustentacin. El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura. Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado, por efecto del intemperismo.

13.3.8. CIMBRAS METLICAS: Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin. Es decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes. Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance. En condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno.

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14. REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD EN LA LABOR


VERIFICACION ANTES DE INGRESAR A MINA Todo personal deber verificar todo su EPP. Casco con barbiquejo. Guantes. Mameluco con cinta reflectiva. Respirador. Botas con punta de acero. Correa portalmpara. Ropa de jebe. Lentes de seguridad. Protector de odos. Lmpara de batera.

VERIFICACION EN LA LABOR DE TRABAJO Cumplir con las reglas bsicas de seguridad Cheque de la ventilacin: Esta proceso consista en evaluar los niveles de gas y polvo en la labor. Se tiene que tener en cuenta que el tiempo mnimo de ventilacin de una labor despus de un disparo es de 30 minutos. Si la labor presenta niveles excesivos de polvo y gas se tendr que ventilar haciendo uso de ventiladores si lo hubiese o de las mangueras de aires. Regado de la Labor: Se realiza para minimizar el gas y polvo remanente de la ventilacin, visualizar las fracturas y detectar los tiros cortados. Desatado de Rocas: Tcnica que se realizar para eliminar la presencia de rocas sueltas en la labor, se lleva acabo al inicio, durante e incluso al finalizar el ciclo de minado.

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Manual del Capataz Minero VERIFICACION DE EQUIPO, HERRAMIENTA Y MATERIALES Verificar la existencia de la maquina perforadora. Verificar el juego de barretillas. Verificar el juego de barrenos. Verificar la cucharilla. Verificar los atacadores de madera. Verificar los guiadores de madera. Verificar el soplete de tubo Verificar cordel, pintura, flexo metro. Verificar fsforo. Verificar punzn de cobre o de madera. Verificar la plataforma de perforacin. Verificar la aceitera. Verificar la existencia de llaves estilson, saca barreno. Verificar lampa y pico. 14.1. CHEQUE DE LA VENTILACIN: Este proceso consiste en evaluar los niveles de gas y polvo en la labor. Se tiene que tener en cuenta que el tiempo mnimo de ventilacin de una labor despus de un disparo es de 30 minutos. Si la labor presenta niveles excesivos de polvo y gas se tendr que ventilar haciendo uso de ventiladores si lo hubiese o de las mangueras de aires.

VENTILACION DE MINAS VENTILAR: Es suministrar aire fresco a las labores para encontrar un ambiente ms confortable. Es remover y evacuar los gases originado por las actividades propias de la minera subterrnea.

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Manual del Capataz Minero OBJETIVOS DE LA VENTILACION: Medicin del ingreso y salida de aire. Diagnostico Integral de circuitos de ventilacin. Determinar las necesidades de aire Monitoreo de las condiciones Ambientales de la mina: evaluar los contaminantes fsicos y qumicos. Evaluacin de las condiciones termo-ambientales Proyectos de mejoras. EL AIRE: Como elemento indispensable para la vida tenemos el aire, el cual lo clasificaremos en: AIRE ATMOSFRICO: Es una mezcla de gases, es incoloro, inodoro, inspido e imprescindible para la vida de todo ser vivo. Esta compuesto:

AIRE DE MINA: Durante su paso a travs de la mina el aire atmosfrico recoge los contaminantes producto de las operaciones mineras entre ellos algunos gases y vapores, el polvo en suspensin y el calor producido por las maquinas en funcionamiento, asimismo la presencia de seres humanos, maquinas de combustin y materiales que se oxidan hacen que el aire pierde parte de su oxigeno, al cual denominaremos aire viciado. EL OXIGENO: Es un gas que en su estado normal es la fuente de la combustin y mantiene la vida. Es incoloro, inodoro e inspido. Es el elemento del aire que el hombre respira para subsistir. DEFICIENCIA DE OXIGENO: El hombre respira mas fcilmente y trabaja mejor cuando el contenido del oxigeno se mantiene aproximadamente en 21%. Cuando baja a 15%, los efectos en l sern respiracin agitada, aceleracin de los latidos del corazn, zumbido de los odos y desvanecimiento. DEFICIENCIA DE OXIGENO: contenido de oxigeno baja del 12% La perdida del conocimiento vendr cuando el

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Manual del Capataz Minero DETECCIN DEL OXIGENO: La llama de una vela o un fsforo se apaga cuando el contenido de oxigeno baja del 16%. Con el encendido del fsforo dentro de las labores mineras es un buen mtodo para detectar la deficiencia del oxigeno (Este mtodo no esta permitido en minas de carbn). FLUJO DE AIRE: El aire fresco o atmosfrico que ingresa a mina, sale como aire contaminado con un menor contenido de oxigeno

TIPOS DE VENTILACION: Ventilacin Natural Ventilacin Artificial

VENTILACION NATURAL: El ingreso y la salida de aire de toda la mina, es por galeras, chimeneas, piques, etc. Siendo la velocidad aire no menor de 20 m/min. La entrada y salida de aire debern ser en forma independiente.

VENTILACION ARTIFICIAL: Se hace por medio de ventiladores que introducen aire fresco a travs de mangas. Es obligatorio el empleo de ventiladores Auxiliares en labores que solo tengan una va de acceso teniendo solo un avance no superior a 60 mt.

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MEDICION FLUJO DE AIRE

UBICACIN DE VENTILADOR

INSTALCION DE MANGAS

GASES DE MINA GASES: En las minas metlicas como no metlicas, pueden encontrarse diversos gases que estn normalmente presentes. Estos gases se producen por el uso de explosivos, por la descomposicin de las sustancias orgnicas, combustiones espontneas, incendios, reacciones qumicas de los minerales y por el uso de los equipos mecanizados de motores de combustin, a consecuencia de la falta de ventilacin o ventilacin insuficiente en las faenas subterrneas. Estos gases, pueden alcanzar concentraciones capaces de afectar la salud o vida del trabajador. ORIGEN DE LOS GASES DE MINA: En la voladura con el uso de explosivos, origina mayor gases txicos. Por ejemplo el uso de ANFO, genera diversos xidos de nitrgeno los mismos que aun en bajas concentraciones pueden resultar mortales.

OTROS GASES: Gases de estratos que existen dentro de las estructuras rocosas del yacimiento, gases producida por las personas al exhalar anhdrido carbnico (CO2) cuando realiza su trabajo y por los deshechos orgnicos que existen en interior mina (madera, materiales, sustancias etc.). GASES PRODUCIDOS Maquinas de combustin cantidad de contaminantes, Estos gases son CO, NO2, SO2. POR EQUIPO DIESEL: interna, que liberan gran hasta 0.3 m3/min. Por HP. aldehdos, humos, metano y

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Manual del Capataz Minero CLASIFICACION DE LOS GASES DE MINA:


IRRITANTES, ASFIXIANTES: Monxido de Carbono CO Hidrgeno Sulfurado H2S Humos Nitrosos NO2 Anhdrido Sulfuroso SO2 Nitrgeno N Anhdrido Carbnico CO2 Acetileno HC Metano CH4 Metano CH4 Monxido de Carbono CO Hidrgeno Sulfurado H2S Acetileno HC

SOFOCANTES

EXPLOSIVOS INFLAMABLES

MONXIDO DE CARBONO (CO): Gas extremadamente venenoso, es incoloro, inodoro e inspido. Se genera: Por la combustin incompleta de madera (incendios en la mina). Por funcionamiento de motores de combustin interna, cuando no se controla el escape de estos equipos. Por el uso de explosivos En toda combustin que haya deficiencia de oxigeno Es uno de los gases ms peligrosos que existen y es la causa del 90% de los accidentes fatales en minas por intoxicacin a causa de gases.

Los efectos del CO en el organismo humano, a concentracin de 0.1 %

GASES NITROSOS (NO, NO2): Los gases nitrosos en concentraciones bajas no tienen color, olor y sabor. En concentraciones altas se pueden detectar por su olor a plvora quemada familiar de las voladuras y por sus humos de color rojizo. Son gases txicos e irritantes, se producen por la combustin y la detonacin de los explosivos y por la operacin de equipos diesel. Sus efectos fisiolgicos son: Irritacin a la garganta, tos y fatalidad en poco tiempo, ante cantidades altas. Corroe las vas respiratorias y crea edemas enfermedades pulmonares, dejndonos expuestos a bronquitis y pulmonas con posible fatalidad. Es un gas ms pesado que el aire y se mantiene en las partes bajas de las labores. Se diluye con aire (ventilacin). El limite mximo permisible para este gas es 0.0005%

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Manual del Capataz Minero ANHDRIDO CARBONICO (CO2): Es un gas invisible, no tiene color y olor. Tiene un sabor ligeramente cido. Se produce por la respiracin del hombre, incendios, por la descomposicin de materias orgnicas, por aguas termales y en las voladuras. Es un gas ms pesado que el aire, por lo tanto siempre se le encuentra en las partes ms bajas y en zonas abandonadas. Sus sntomas son: Respiracin rpida y agitacin y an en reposo. Donde hay presencia de CO2 siempre habr falta de oxgeno y viceversa. NITRGENO (N2): Gas inerte, incoloro, inodoro e inspido. No es venenoso y no sostiene la vida ni la combustin. Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxigeno, solo produce sofocamiento en el organismo humano; pero cuando se mezcla con el oxigeno en una proporcin mayor aprox. de 78 % a 21 %. Este gas causa la muerte por sofocamiento cuando el porcentaje de nitrgeno pasa de 88%. Estos cuatro tipos de gases son los que se detecta con mas continuidad en las operaciones mineras. Existen otros gases como el anhdrido Sulfuroso (SO2), gas Sulfhdrico (H2S), etc, que se presentan en proporciones muy bajas y de rpido control. CANTIDAD DE AIRE: PARA RESPIRACION DEL PERSONAL De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0 m3/min. De 1501 msnm a 3000 msnm 4.2 m3/min. De 3001 msnm a 4000 msnm 5.1 m3/min. De 4001 msnm a + msnm 6.0 m3/min. RECOMENDACIN GENERAL: Cuando una persona se ha gaseado primeramente debe de retirrsele hacia una zona ventilada. Cualquiera que sea el gas que nos envenene su tratamiento deber hacerse suministrando oxigeno, abrigando con frazadas y mantener en reposo a la persona gaseada. Se debe transportar en camilla al accidentado hasta la superficie y evacuar a un centro medico mas cercano.

14.2. REGADO DE LA LABOR: Se realiza para minimizar el gas y polvo remanente de la ventilacin, visualizar las fracturas y detectar los tiros cortados.

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Manual del Capataz Minero 14.3 DESATADO DE ROCAS Son tcnicas para detectar oportunamente las rocas sueltas en las cajas y techo de las labores para hacerlos caer con una barretilla. De esta manera evitar que caigan imprevistamente y causen lesiones y/o daos materiales, este debe de realizarse cuantas veces sea necesario, segn las caractersticas y condiciones de terreno de las labores. Procedimiento para un buen desatado: 1. En primer lugar es importante conocer por que se produce la cada de rocas. Principalmente por los disparos en los frentes. Por las altas presiones o peso del macizo rocoso, sobre todo cuando las excavaciones es a grandes profundidades. Por la presencia de fallas, tipo de roca, alteraciones, discontinuidades. Por la presencia de filtraciones de agua. Fallas de diseo como perforaciones y voladura deficientes, mtodos de explotacin inapropiada. 2. Verificar la ventilacin y proceder a regar el frente, para eliminar el polvo y gas remanente, identificar fracturas, rocas sueltas y detectar tiros fallados.

Regando la labor evitamos el polvo y lavamos la labor para que se muestren la fracturas

La presencia de fracturas y grietas causan la cada de rocas

Los tiros cortados paralizan los trabajos en la labor

3. Escoge la barretilla de acuerdo a la altura de la labor y verifica su buen estado. Evala el nivel de estabilidad de la roca utilizando la barretilla, cuando el sonido del golpe es metlico o agudo la roca esta firme y si es hueco o bombo la roca esta suelta.

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Manual del Capataz Minero 4. Para realizar un buen desatado de rocas se debe realizar los siguiente pasos: . Utilizar sus EPP completos. El desatado siempre se realiza entre dos personas por seguridad. La barretilla ser sujetada en un ngulo de 45 grados y aun costado del cuerpo del trabajador para evitar lesiones si esta es lanzada por la cada de rocas, tiene que pasar aproximadamente 40 cm. el cuerpo del trabajador. Ubicarse en una superficie segura y estable, con un pie adelante y otro atrs. Evitar ponerse en la trayectoria de la cada o rebote de las rocas desatadas.

5. El desatado se inicia desde un lugar seguro en direccin al frete mismo de voladura, comenzando por el techo, hastales, finalmente el frente mismo. Se debe de utilizar los extremos de la barretilla en forma adecuada la punta sirve para fracturar la roca y abrir grietas mientras la ua entrar en estas y har palanca hasta que la roca caiga.

6. Acciones inseguras al desatar rocas sueltas: Desatar desde una superficie inestable provocando posibles cadas y grandes lesiones. Utilizar los equipos pesados como los scoop para realizar trabajos de desatado. Si la labor presenta inestabilidad se deber comunicar en forma inmediata al supervisor para realizar el sostenimiento respectivo.

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15. EXPLOSIVOS
15.1. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.
EXPLOSIVOS: Los Explosivos son mezclas de sustancias qumicas, que frente a un detonador tiene la capacidad de reaccionar muy violentamente creando una onda de choque que tritura la roca. Tambin se generan gases que actan con una gran presin sobre las paredes del taladro ayudando a la rotura y destruccin de la roca. CLASIFICACION DE LOS EXPLOSIVOS: Los explosivos tienen diversas clasificaciones, dependiendo de sus caractersticas. Una de las importantes es la determinada por su funcin. 1. EXPLOSIVOS PRIMARIOS O INICIADORES: Muy sensibles y violentos, se usan en pequeas cantidades como cargas en los accesorios de voladura como fulminantes, conectores, mechas; se emplean para iniciar o detonar a los explosivos secundarios. Ejemplo: pentrita y azida de plomo. 2. EXPLOSIVOS SECUNDARIOS O ROMPEDORES: Menos sensibles, con fuerte efecto de impacto y generacin de gases y alta simpata. Se emplean como carga de los taladros, son los que efectan el rompimiento y fracturamiento de las rocas. Ejemplo: dinamita, emulsiones, ANFO. ACCESORIOS DE VOLADURA Son una serie de dispositivos que se emplean en voladuras con la finalidad de iniciar, propagar o retardar la detonacin de las cargas explosivas rompedoras de la roca. Pueden ser las siguientes: 1. Fulminante o Detonador: Es una cpsula de aluminio que contiene una carga sensible (PENTRITA, azida de plomo) que estalla instantneamente con la llama transmitida por la gua o mecha de seguridad. Se emplea para iniciar y hacer detonar a la dinamita y otros altos explosivos. El ms comn es el N 08. 2. Gua Blanca: Tambin llamada mecha lenta. Es un cordn flexible compuesto por un ncleo de plvora negra recubierto por fibras de algodn, brea y un forro de plstico. Transmite una llama al fulminante simple para hacerlo detonar. 3. Conector de Ignicin: Es un casquillo de aluminio con un huequito por un lado, que tiene masa pirotcnica que recibe la llama de la mecha rpida y la transmite a la mecha lenta, generando su encendido. 4. Mecha Rpida: Cordn delgado y flexible que contiene plvora y dos alambres, cubiertos con un forro plstico que se quema con llama abierta a mayor velocidad. Se emplea para encender a las guas del Carmex de forma secuencial. 5. Cordn Detonante: Accesorio de voladura de alta velocidad de detonacin, fcil manejo y gran seguridad. Tiene gran flexibilidad, resiste al agua y a la tensin.

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Manual del Capataz Minero Esta conformado por un explosivo muy potente llamado pentrita envuelto por fibras de polietileno y u forro de PVC. 6. Detonador No Elctrico: Los detonadores no elctricos de retardo, estn constituidos por tubos plsticos muy delgados, similares a cordones detonantes, que transmiten una onda explosiva desde el punto de iniciacin hasta un detonador. Segn las fabricas que los elaboran pueden ser: Fanel y Nonel. EXPLOSIVOS SECUNDARIOS O ROMPEDORES. A. Explosivos rompedores encartuchados: Sensibles al detonador N 8. 1. Dinamitas: Explosivos con alto poder rompedor y buena resistencia al agua, vienen encartuchados en papel parafinado. Son fabricadas para diferentes tipos de voladura: - Gelatinas: Para voladuras de rocas duras con abundante agua. - Semigelatinas: Para roca intermedia con poco agua. - Pulverulentas: Para roca suave, seca y para voladura controlada 2. Emulsiones sensibles: En papel parafinado y en salchicha, para roca dura con abundante agua, especialmente en taladros sobre cabeza B. Agentes de voladura a granel: Son insensibles al detonador N 8 y requieren de un iniciador mas potente para su detonacin. o ANFO reforzados preparados: es un explosivo a granel y gran poder de rotura, no es recomendable para voladuras subterrneas por la gran cantidad de gases que genera. Es ideal para terrenos secos sin columnas de agua por que se degradan.

Exagel E-80 , Exagel E-65

Semexsa 45, Semexsa 65,Semexsa 80

Exadit 45, Exadit 60, Exadit 65

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15.2. EL CEBO O PRIMA. Se denomina cebo o prima al conjunto formado por un cartucho de dinamita o emulsin, al que se le ha insertado un fulminante (tambin cordn detonante o detonador de FANEL) que se utiliza para iniciar la detonacin de la carga explosiva. Se utiliza un cebo por cada taladro. Cuando el cebo es introducido al taladro nunca debe de ser atacado, pues todo cebo es explosivo activado dispuesto a detonar por cualquier golpe o chispa.

15.3. ESQUEMAS DE CARGA DE UNA VOLADURA.


1) Carguio de los explosivos en un taladro horizontal: En el interior de un taladro tiene que haber los siguientes elementos: o El cebo o prima. o La columna explosiva: cartuchos de dinamita. o El taco.

2) Carguio de los explosivos en un taladro vertical:

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3) Procedimiento de Cargado:

Sopletear el taladro para limpiarlo

Prepare el cebo, use punzn de cobre o madera

Coloque el cebo en el taladro y con el atacador de madera empjelo suavemente hasta el fondo del taladro (no presione con el atacador, puede explotar

Coloque los cartuchos de dinamita uno a uno empujndolos y presionando con el atacador Coloque un taco (madera, arcilla, detritos) al ultimo

4) Secuencia de Cargado: 1. Empiece siempre por cargar el arranque, no se olvide de atacar bien los cartuchos de dinamita, menos el cebo. 2. Continu con las ayudas y Segundas Ayudas. 3. Siga con los arrastres 4. Culmine con los Hastales y la corona. 5. Si hay filtracin de agua en el arrastre use explosivos resistentes al agua (emulsin en salchicha). 5) Procedimiento de Chispeo: Si se usa Mecha Rpida y Carmex: Empalme la mecha rpida al carmex desde el arranque, las ayudas, los arrastres, los hastales y termine por la corona. Asegrese de que la cabeza de ignicin del carmex acople bien a la mecha rpida Si se usa Voladura No Elctrica: Cada cebo de Fanel tiene un sticker donde indica la secuencia de disparo. El 1 y 2 se usa en el arranque. El resto se va ubicando segn lo que se ve en la figura anterior.

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Manual del Capataz Minero 6) El Plasteo: Se usa cuando hay bancos demasiado grandes como para desatar con barretilla. Entonces se les hace caer con explosivos. Para proceder al plasteo hay que coordinar con el supervisor, poner vigas en los accesos para evitar accidentes.

Identifique el banco o cua a plastear

Rompa de dos a cinco cartuchos (dependiendo del tamao de la grieta) de emulsin y haga una masa en forma de bola.

Cubra la carga con arcilla o barro, luego chispee la mecha de seguridad (CARMEX) y evacue el lugar

Coloque vigas en el acceso de la labor

7) El Cachorreo: Muchas veces disparamos un frente y obtenemos bancos grandes o partes del frente (pechos) que no llegan a salir. Es ah cuando hacemos un cachorro para terminar el proceso de voladura. A eso se le llama voladura secundaria.

Ubique el banco o pecho a cachorrear

Perfore un taladro de uno a dos pies

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Coloque un cebo en el taladro y los cartuchos de explosivo que sean necesarios

Proceda a chispear con su mecha de seguridad y evacue inmediatamente

Puede usar cordn detonante como prima para formar el cebo si hay varios bancos as se evita gastar fulminantes

Si el disparo es a media guardia no olvide de colocar vigas y coordinar con su supervisor

8) Los tiros Cortados: Muchas veces por falla del detonador o por una falla de la gua, carmex, manguera fanel o cordn detonante el disparo de un taladro no sale quedndose parte del explosivo sin explosionar. Cuando sucede eso le llamamos tiro cortado. Son muy peligrosos debido a que no sabemos que tan sensible puede ser, quizs al menor movimiento o golpe brusco puede detonar. Desactivacin del Tiro Cortado:

Lave con abundante agua el frente para identificar el tiro cortado

Informe al supervisor y si el disparo es en plena guardia coloque vigas

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Recrguelo con un cebo cartucho que sean necesarios

Chispee con mecha de seguridad y evacue inmediatamente. Por ningn motivo use una cucharilla para tratar de sacar los explosivo o detonador

9) Descampaneo de Chimeneas: Un campaneo de chimenea es una situacin de alto riesgo que consiste en el atoro de la chimenea por la carga. Procedimiento: Bloquear el acceso de ingreso hacia la chimenea campaneada y comunicar a todo el personal de la situacin. Inspeccin de chimenea, para calcular la altura del campaneo, usar arns. Determinacin de la forma como descampanear la chimenea (Permiso de Trabajo de Alto Riesgo). Descampaneo colocando carga explosiva por debajo de la carga rocosa, para ello utilizar listones de madera o tuvo de pvc de una longitud adecuada, en cuyo extremo se colocara la carga explosiva, siempre bajo la proteccin de la tolva. Nunca ingresar, ni meter la cabeza por la tolva. Nunca utilizar agua para descampanear. Chispeo de la carga, la mecha rpida que llevara la chispa tendr que ser de una longitud adecuada para que los trabajadores puedan evacuar el rea de disparo. El chispeo se har fuera de la tolva. Se colocaran vigas para asegurar que nadie ingresa al rea de disparo. Durante la actividad de descampaneo debe existir permanentemente la presencia de un supervisor responsable.

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15.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL USO DE EXPLOSIVOS. Los explosivos son materiales de alta peligrosidad por tal razn se tiene que tener las mayores medidas de seguridad durante su manipulacin. Medidas de Seguridad para el Almacenamiento: 1. Guarda siempre los explosivos (dinamita, emulsiones, ANFO y cordn) en un polvorn y los accesorios de voladura (detonadores, guas y retardos) en otro.
2. Nunca almacenes aceite, pintura ni otros combustibles junto con los explosivos o con el Nitrato de Amonio. Nunca guardes herramientas ni objetos de metal que puedan producir chispas en un polvorn. 3. No debes realizar ningn trabajo dentro del polvorn, solo acomodar los explosivos. Utiliza solo herramientas que no produzcan chispas para abrir las cajas. Nunca dejes explosivos fuera de un polvorn. Jams fumes o enciendas fuego dentro o alrededor de un polvorn, ni permitas que otro lo haga.

Medidas para el Transporte y Manipulacin: 1. Nunca transportes explosivos junto con fulminantes y otros accesorios de voladura en el mismo vehiculo. 2. No lleves explosivos en los jumbos, scooptrams, cargadores frontales y otros equipos pesados. No transportarlos en locomotoras, ni permitir que se contacten con lneas elctricas activas como la del trolley. 3. Siempre lleva los explosivos en forma separada de los accesorios manteniendo una distancia prudencial entre ellos, que puede ser de 20 metros, transportando 25 kg de peso como mximo. Si transportas explosivos y accesorios solo, haz dos viajes o mas, primero con los explosivos, y despus con los accesorios. Nunca los golpees o lo tires, ni jueges o fumes al llevarlos. 4. Antes de ingresar al frente con explosivos verificar los niveles de gas y rocas sueltas y retirar todas las herramientas y equipos. Si dejas accesorios y explosivos en el suelo, deben estar bien separadas y ser claramente visibles. Por ningn motivo perfores en los huecos de taladros del disparo anterior, puede haber restos de explosivo compactado.

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16. PERFORACION DE ROCAS


17.7. FUNDAMENTOS La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea equivalente al dimetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima penetracin al menor costo. En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye en el desgaste de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros cuando sta se adelgaza (brocas chupadas). La perforacin se efecta por los siguientes medios: 1. Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo, el proporcionado por los martillos neumticos pequeos y rompe pavimentos. 2. Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las perforadoras neumticas comunes. Tracdrills, jumbos hidrulicos. 3. Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para exploracin. 4. Fusin mediante un dardo de llama que funde roca y mineral extremadamente duro como la taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos yacimientos de hierro de Norteamrica.

17.8. EQUIPOS DE PERFORACIN Actualmente se emplean tres tipos de mquinas perforadoras: 1. Manuales De percusin con aire comprimido, para huecos pequeos (25 a 50 mm de dimetro), para trabajo horizontal o al piso (pick hammer) o para huecos verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de acero integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca acoplable. 2. Mecanizadas De percusin y de roto percusin, montadas en chasis sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta 150 mm (6 de dimetro) y 20 m de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos neumticos o hidrulicos, que emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables. 3. Mecanizadas rotatorias Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas con traslacin propia, con motor rotatorio independiente. 86

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17.9. ACCESORIOS DE PERFORACION Son complementos de la perforadora para el proceso de perforacin. Entre estos figuran: 1) Brocas: son herramientas cortantes, generalmente de acero altamente resistente al impacto, reforzados en sus filos con insertos o botones muy duros (carburo de tungsteno). 2) Barras: son varillas o tubos de acero acoplables que trasmiten el impacto del golpe de la percusin a la broca, ubicada en uno de sus extremos, pueden ser tubulares, hexagonales, etc. 3) Barreno: El barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la mquina al terreno donde se realiza la perforacin, producindose el taladrado del mismo, debido a que el extremo del barreno est provisto de uno o ms filos cortantes de mayor dureza que la roca. Este puede ser: Integral, cuando la broca forma parte de la barra, es decir consta de una pastilla de metal duro soldada en una ranura en el extremo recalcado de la barra de acero. Acoplables, cuando las brocas son descartables es decir entran a presin al extremo de la barra cnica. Partes de un Barreno: o La espiga, es la parte del barreno que entra en la bocina de la mquina, cuyo extremo llamado culatn recibe los golpes del martillo. o El collarn, que es anillo y que sirve para mantener el barreno en una sola posicin dentro de la bocina de la perforadora. o Cuerpo, es la barra que trasmite el golpe desde la espiga hasta la broca o Broca, es el extremo con el dispositivo de corte

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Manual del Capataz Minero 17.10. PERFORACION MANUAL


16.4.1. PREPARATIVOS DE LA PERFORACIN :

1.- Evaluacin de la fijacin de los pernos laterales: Ver si estn bien colocados los pernos laterales, se les fija en ambos extremos con igual fuerza. Si est flojo el ajuste de los pernos laterales da lugar a fugas de aire adems de ocasionar problemas en las piezas interiores. 2.- Colocacin de la Barra de Avance: Se coloca la barra limpiando previamente el eje que une a la perforadora. Se ajustan las tuercas y se regula el ajuste. Se dan los ajustes de las tuercas de tal manera que pueda manejarse la perforadora con una sola mano. 3.- Empate de las mangueras de aire agua y lubricacin: Abrir la vlvula de aire y agua, y dejar pasar por un tiempo de 3 minutos. La entrada de impurezas al interior de la perforadora ocasiona problemas en las partes interiores. Fijar bien las mangueras utilizando alambre de amarre o abrazaderas, es peligroso desconectar las mangueras durante la perforacin. Antes de empezar la perforadora se llena la lubricadora con el aceite apropiado y limpio de impurezas. Se pone en marcha la perforadora y es prueba por unos 15 seg. previa apertura de las vlvulas de aire y agua, se examina si circula el aceite y si sale o no el agua.
16.4.2. INSTALACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN

Trasladar la maquina perforadora al lugar de trabajo. Trasladar las herramientas y accesorios de perforacin. Instalacin de la lnea de aire y agua a la lnea principal. Soplar la manguera de aire. Purgar la manguera de agua. Llenar la lubricadora con aceite de lubricacin Instalar el equipo de perforacin haciendo los ajustes necesarios. Colocar la maquina perforadora en posicin vertical con la vlvulas cerradas o en neutro. Hacer la prueba en vaci ( rotacin, percusin, levante de barra, lubricacin y as mismo el flujo de agua)
16.4.3. POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACIN.

Posicionar en sentido del punto de direccin, para mantener la rectitud de perforacin del frente. Iniciar la perforacin con el uso del barreno patero, continuar con el seguidor y luego el pasador. Mantener el paralelismo usando los guiadores de madera. Se debe mantener el techo paralelo de acuerdo al punto de gradiente. La perforacin de los hastales debe ser paralelo al punto de direccin. 88

Manual del Capataz Minero Durante la perforacin soplar constantemente para desalojar los detritos de los taladros, mediante el barrido. Para la perforacin de las coronas o alzas se debe usar una plataforma de perforacin y poder alcanzar fcilmente a la altura de la corona y mantener paralelo al punto de gradiente, con el fin de no hacer sobre rotura. El perforista debe mantenerse alerta durante la perforacin. No se debe perforar en los tacos anteriores. En caso de atascamiento de barreno no forzar la maquina perforadora, usar saca barreno para sacar el barreno atascado o trancado. Durante la perforacin se debe chequear siempre el desatado de rocas, parando la operacin momentnea y probar con la barretilla la presencia de rocas sueltas. Una vez culminado la perforacin Cerrar el aire y el agua luego desfogar el aire remanente de las mangueras. Desempatar las mangueras, lavar el equipo, herramientas y accesorios luego guardar a un lugar seguro.
LIMPIEZA DE LOS TALADROS

Limpiar los taladros con el uso de la cucharilla, tambin soplar con el soplete para limpiar los detritos de los taladros y tener un buen Carguio. Al hacer esta actividad usar siempre el EPP. adecuado
16.4.3. RECOMENDACIONES PARA LA PERFORACION:

1.- Para el inicio de la perforacin: Se fijan bien los puntos de apoyo de la ua de la barra de avance, aplanando la superficie en donde se colocara la perforadora. Para el empatado, se abre la vlvula de mando con mucho cuidado y a una marcha prudente sin llegar a una velocidad mxima, para ello se lleva el mango de la vlvula de mando hasta la posicin N 1 y se le pone en marcha suavemente. En este estado se perfora por unos 2 a 5 cm. Y se para la perforadora. Para la perforacin se regula la vlvula de avance, accionando paulatinamente el mango de la vlvula de mando. Se regula el avance de la barra de avance con el mango de la vlvula de regulacin, sin forzar. 2.- Posiciones correcta del perforista: Para perforar en lugares altos se recomienda utilizar plataformas o banquitos, esta facilitar mucho el trabajo y aumentar la seguridad. Perforacin de taladros hacia abajo, se efecta el empatado en forma horizontal luego se regula el ngulo con el accionamiento del avance. Perforacin de taladros hacia arriba, a medida que avance el empatado se deja bajar la perforadora, se perfora con avance cuando se obtenga un ngulo aceptable. 89

Manual del Capataz Minero Perforacin al piso, se perfora con la perforadora alzada en suspensin. Perforacin chimeneas, se empata teniendo cuidado con la cada de piedras sueltas. 3.- Cambio del barreno, sopleteo y extraccin del barreno: Se cambia el barreno estando en posicin cmoda, para ello se alza la perforadora con las manos y se extrae el barreno todo derecho, una vez cambiado el barreno se alza la perforadora y se inserta el segundo barreno. Sopleteo, al terminar la perforacin se cierra la vlvula de avance y se tira hacia atrs el mango de la vlvula de mando haciendo soplar. Tener cuidado de las salpicaduras de virutas y de agua sucia. La extraccin de barreno se inicia terminado el sopleteo del taladro, para ello se levanta el mango de sujecin u el cabezal frontal. Cuando sea difcil su extraccin se accionara paulatinamente la perforadora. Si no es posible utilizar el saca barreno. 17.11. MALLA DE PERFORACION: DISEO BASICO. Consiste en un esquema de distribucin de los taladros en el frente de la labor, que sern necesarios para lograr una voladura eficiente. El trazo o diagrama de distribucin de taladros y la secuencia de salida de los mismos se realizara de acuerdo al tipo de roca, la seccin de la labor y las caractersticas del equipo de perforacin a emplear. Distribucin y Denominacin de Taladros: Los taladros de la malla de perforacin se distribuyen en forma concntrica, con los del arranque en el rea central del frente, siendo su denominacin como sigue: 1) Arranque o cueles: son los taladros centrales que se disparan primero para formar la cavidad inicial o cara libre. Se cargan con una cantidad mayor de explosivos, de 1.3 a 1.5 veces mas que el resto. 2) Ayudas: son los que rodean a los de arranque, se disparan inmediatamente despus de los arranques. De acuerdo a la seccin varia su numero y distribucin, estas son: o Primeras ayudas o contracueles. o Segundas y terceras ayudas (de destrozo), salen en segundo trmino. 3) Cuadradores: Son los taladros laterales, que formaran las cajas de la labor. 4) Alzas o techos: son los que forman los techos o bvedas del tnel, tambin se les denomina taladros de la corona. 5) Arrastres o pisos: son los que perfilan el piso de la labor, se disparan al final de toda la ronda. Descripcin de la Malla: o Arranques: Taladros 1, 2. o Primeras ayudas: Taladros 3. o Segundas ayudas: Taladros 4. o Terceras ayudas: Taladros 5, 6, 7. o uadradotes: Taladros 9. o Alzas: Taladros 11. o Arrastres: Taladros 13, 15. 90

Manual del Capataz Minero o Alivio: Taladros que se dejan sin cargar de explosivos, son por lo general los taladros centrales del arranque. CARA LIBRE: Toda labor inicialmente tiene una sola cara libre que viene hacer el frente mismo, para lograr una voladura eficiente se tiene que hacer una segunda cara libre, a travs de un arranque.

ARRANQUE: Corresponde a las formas de efectuar el primer disparo para abrir o crear una segunda cara libre. Existen diferentes tipos de arranques, entre los ms importantes figuran: 1) Arranque en diagonal: Corte en pirmide: Se utiliza preferentemente en piques y chimeneas donde la roca es dura y tenaz. Corte en cua: Es efectivo en rocas suaves a intermedias y de corto avance. 2) Arranque en paralelo: Corte quemado o cilndrico: Es muy efectivo en roca dura y homognea, es ms fcil de perforar y su avance es mayor que con los otros mtodos.

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Manual del Capataz Minero CORTE QUEMADO O DE TALADROS PARALELOS El arranque utilizado hoy en da es el corte quemado con taladro de alivio de mayor dimetro. El trmino CORTE QUEMADO se origina de un tipo de voladura donde los taladros son perforados paralelos uno al otro. Uno o ms taladros llenos y los vacos fueran del mismo dimetro. Ms tarde se descubri que al utilizar taladros vacos de dimetro mayor que los cargados, provea alivio adicional en la plantilla o malla y reduca la cantidad de taladros perforados que se necesitaban. Los taladros grandes y vacos tambin permitan un avance adicional por voladura.

CLCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1 El primer cuadrado de taladros de arranque se localiza a una distancia B1 del centro. B1 = 1.5D CORTE QUEMADO MOSTRANDO DIMENSIONES DEL BURDEN

B1 B2

B3

B4

CORTE EN V El arranque comnmente utilizado en trabajos subterrneas con taladros perforados en ngulo es el corte en V. El corte en V difiere del corte quemado en que se perforan menos taladros y se logra un avance menor por voladura. El avance por voladura tambin est limitado por el ancho del tnel.

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VISTA DE FRENTE

VISTA SUPERIOR

PASOS PARA MARCAR LA MALLA DE PERFORACION.


1. Antes de realizar el marcado de la malla se debe realizar nuevamente el regado y desatado del frente, con fin de detectar rocas sueltas y posibles tiros cortados o fallados.

2. Identificar el tipo de roca en que se encuentra el frente de trabajo: Fracturas, aberturas, persistencia, la rugosidad, relleno de las aberturas, la presencia de agua.

3. Pintado del Punto de Direccin: Colgar los cordeles dejados por el personal de topografa, de tal manera que queden estticos sin moverse, uno de los trabajadores alumbrara con la luz otro coloca un punto en el frente, debe pintarse en la parte alta, al centro y en la parte baja.

4. Pintado del Punto de Gradiente: Amarrar los cordeles dejados por el personal de topografa, de tal manera que queden estticos horizontalmente sin moverse y tensados, uno de los trabajadores alumbrara con la luz otro coloca un punto en el frente, debe pintarse en la parte izquierda, central y derecha. 5. Pintado de la Seccin: Considerando el punto de direccin, medir ambos lados de acuerdo al ancho programado de la labor y pintarlo, y considerando el punto de gradiente pintar la delimitacin del techo luego considerar la radio curvatura de la bveda de acuerdo al diseo. 6. Pintado de las Cuadriculas: En secciones mayores de 2.40 m se dividir en tres partes verticales iguales y 93

Manual del Capataz Minero tres partes horizontales tambin iguales. Pasado de 4m de labor se dividir en cuadriculas de 1 m. Y en secciones pequeas se usara otro mtodo de marcado de malla. 7. Pintado de los Taladros: Se pintara de acuerdo ha las cuadriculas hechas. El numero de taladros y su distribucin estar determina por las mallas de perforacin estandarizadas.

PINTADO DE LOS TALADROS Se pintara de acuerdo a las cuadricula hechas. El numero e taladros se determina por una formula emprica de la siguiente manera. N Tal. = 10 x (A x H) N tal. = (P/dt) + (C x S)

A = ancho H = alto P = permetro dt = distancia de los taladros perifricos C = coeficiente de la roca S = seccin de la labor.(m2) dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos : DUREZA DE ROCA Tenaz Intermedia Friable DISTANCIA ENTRE TALADROS (m) 0,50 a 0,55 0,60 a 0,65 0,70 a 0,75

C: coeficiente o factor de roca, usualmente de: DUREZA DE ROCA COEFICIENTE DE ROCA (m) Tenaz 2,00 Intermedia 1,50 Friable 1,00

EJEMPLO: De la siguiente manera. Ntal. = 10 x (A x H) A = ancho 2.4 m H = alto 2.4 m Ntal. = 10 x (2.4m x 2.4m) Ntal. = (5.76 m2) =2.4 Ntal. = 10 x 2.4= 24 94

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EJEMPLO: De la siguiente manera. Roca semi dura N tal.= (P/dt) + (c x S) A = ancho 2.4m H = alto 2.4m P = permetro dt = 0.6 m C = 1.5m S = 5.76m2 N t = (P/dt) + (c x S ) P = 4 x (A x H) P = 4 x (2.4mx2.4m) = 9.6m N tal = (9.6/0.6) + (1.5 x 5.76) N tal = (16) + (8.64) N tal = 24.64

17.12. ERRORES DE PERFORACIN

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17. EQUIPOS Y MAQUINARIAS


17.1. OPERACIN DE CAMION BAJO PERFIL: Dentro de las operaciones mineras existentes tenemos que una de las partes mas importantes es la extraccin de mineral, para ello se necesita de equipos idneos para cumplir con tal objetivo, una ves cumplida esta exigencia el siguiente paso es tener buenos operadores y esto se conseguir en: Conocimiento del Equipo. Conocimiento del Funcionamiento de Cada Sistema. Actividades Bsicas de un Operador. Importancia de la Seguridad.

EQUIPO DE BAJO PERFIL: Equipo pesado cuyo principal objetivo es la extraccin de mineral. Su alta relacin potencia/peso asegura la subida veloz en rampas empinadas. Es un volquete articulado que esta diseado para minado de vetas angostas y ofrece alta maniobrabilidad en lugares confinados. QUE SIGNIFICA LHD? Cargar.- Cargar una cantidad grande de material Transportar.- Transportar el material a un rea especifica. Descargar.- Descargar la carga en un camin o en un rea especifica DONDE SE NECESITA UN CAMION BAJO PERFIL? Los Camiones Bajo Perfil son principalmente necesarios en labores de subsuelo, debido al tamao limitado de las labores. Debido a la posicin del asiento del operario, puede viajar en marcha adelante as como en marcha reversa.

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SEGURIDAD
No distraerse cuando esta operando el equipo. Conocer primeros auxilios. No opere el equipo si el escape se encuentra humeando Conocer las reglas de transito. Usar implementos de seguridad. No llevar pasajeros. No prestar el equipo sin autorizacin. Utilice solo el combustible recomendado y limpie cualquier derrame al momento Nunca apague el motor cuando esta en plena carga. No usar el equipo como desquinchador. Limpiar las galeras y accesos de piedras. Siempre frene con los frenos de servicio, utilice el freno de emergencia/parqueo solo en caso de emergencia o al parquear el equipo. Al conducir en una subida seleccione correctamente el cambio de velocidades Nunca aplicar el freno de parqueo cuando el equipo esta en movimiento. Nunca pasar la velocidad reglamentada. Manejar siempre a la defensiva. Nunca conduzca con la tolva levantada para descargar detngase por completo el equipo y no conduzca hasta que la tolva haya bajado por completo. Cuando estaciona el equipo hgalo en horizontal y en una zona libre de trfico. Nunca baje la marcha sin antes desacelerar el equipo con los frenos de servicio. Al conducir en una rampa no realice cambios. Detenga por completo el vehculo para realizar los cambios de selector de marcha hacia adelante y viceversa. Nunca se pare de su asiento mientras esta operando. Nunca opere el equipo si algn dispositivo de alarma esta activado. Conozca su rea de trabajo. Nunca exceda las velocidades del equipo cuando se encuentra trabajando Dar preferencia en la va a los equipos cargados. Antes de voltear en curvas muy cerradas realice la seal respectiva y reduzca la velocidad. Asegurase que la alarma de retroceso funciona apropiadamente Use su cinturn de seguridad. (consultar con seguridad) Cuando encuentre un transente seda el paso con la luz apagada. Cuando el equipo se estacione en una rampa colocar la parte de la tolva hacia la roca o caja piso. El equipo debe de ser operado exclusivamente solo por personal calificado, entrenado y responsable Recuerde siempre antes de Operar un Equipo UD debe de conocer todas las advertencias de seguridad en este manual y las etiquetas de seguridad en el vehculo. Las advertencias de seguridad indicadas indican el grado o nivel de peligro. Las palabras son: PELIGRO, ADVERTENCIAS Y PRECAUCION

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Manual del Capataz Minero 17.2. OPERACIN DE SCOOPTRAM SCOOPTRAM: Un Scooptram es un equipo de bajo perfil diseado sobre todo para realizar trabajos en minera subterrnea o en zonas confinadas. Los Scooptrams son principalmente necesarios en labores de subsuelo, debido al tamao limitado de las labores. Debido a la posicin del asiento del operador, puede viajar en marcha adelante as como en marcha reversa. El Scooptram se disea para levantar cargas pesadas.

QUE SIGNIFICA LHD? Cargar.Cargar una cantidad grande de material Transportar.- Transportar el material a un rea especifica. Descargar.- Descargar la carga en un camin o en un rea especifica

SEGURIDAD No distraerse cuando esta operando el equipo. Conocer primeros auxilios. Conocer las reglas de transito. Usar implementos de seguridad. No llevar pasajeros. No prestar el equipo sin autorizacin. No usar el equipo como desquinchador. Limpiar las galeras y accesos de piedras. Nunca aplicar el freno de parqueo cuando el equipo esta en movimiento. Nunca pasar la velocidad reglamentada. Manejar siempre a la defensiva. Nunca se pare de su asiento mientras esta operando. Nunca opere el equipo si algn dispositivo de alarma esta activado. Conozca su rea de trabajo. Lleve siempre la cuchara recogida por ser lo correcto Dar preferencia en la va a los equipos cargados. Use su cinturn de seguridad. (consultar con seguridad) Cuando encuentre un transente seda el paso con la luz apagada. Cuando transite en una rampa positiva o negativa llevar la cuchara en sentido contrario. (cuchara hacia abajo). Cuando el equipo se estacione en una rampa colocar la parte de la cuchara hacia la roca o caja piso.

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Manual del Capataz Minero 17.3. PALA NEUMATICA

Es un equipo de limpieza que realiza las funciones de carguio, es accionado a travs de aire comprimido, siendo su desplazamiento sobre rieles. Reduce los tiempos en la etapa de limpieza.

ANTES DE INICIAR A OPERAR LA PALA VERIFIQUE SI EST LIMPIA Y EN CONDICIONES DE OPERACIN. PARA OPERAR LA PALA, ESTA DEBE CONTAR CON SU PLATAFORMA Y BARRA DE PROTECCIN

OPERAR LA PALA NEUMTICA Para operar una pala neumtica se deben seguir los siguientes pasos: Una vez que la pala neumtica se encuentra frente a la carga a limpiarse, el operador acopla uno de los carros a la pala y ste deber permanecer acoplado durante todo el proceso de carguo. Subir a la plataforma. Para mover la pala adelante, con la mano izquierda mueva la palanca de avance y retroceso a la izquierda. Para mover la pala atrs, con la mano izquierda nueva la palanca de avance y retroceso a la derecha. Para parar la pala, simplemente suelte la palanca de avance y retroceso y sta Automticamente retornara a su posicin central y la pala parar.

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Manual del Capataz Minero Para cargar el balde, bajar el balde moviendo la palanca de control del balde a la derecha, con la mano derecha, con un movimiento corto y rpido y el balde de la pala baja al piso. Con el balde en el piso avance con la pala hasta tener el balde dentro de la carga disparada. Para ayudar que la carga disparada ingrese al balde mueva la palanca de control de ste con la mano derecha hacia adelante (derecha) con movimientos cortos. Lleno el balde, con la mano derecha mueva la palanca de control del balde rpidamente a la izquierda y el balde sube por encima de la pala y descarga el material del balde al carro metalero. Para regresar a la posicin de carguo, con la mano derecha, mueva la palanca de control del balde a la derecha y el balde bajar a la posicin de carguo. Para cargar el material que est a los lados de la galera se levanta la cuchara a un medio metro del piso y con las manos en los controles se jala o empuja y la pala gira a la izquierda o derecha. Una vez situado el balde de la pala en uno de los lados de la galera, entre la pared y el riel, se baja la pala al piso y se procede a limpiar la carga. Es una buena prctica limpiar primeramente la carga del centro unos 40 cm y luego de los lados. De esta forma, se tiene la lnea limpia para hacer el trabajo. ADVERTENCIA!! Nunca opere la pala neumtica cuando alguien pasa cerca de ella. Nunca ponga la cabeza o las manos dentro del arco de trabajo del balde cuando la pala esta operando. En caso de tener que hacer mantenimiento o revisin de la pala neumtica, coloque los seguros de los mandos o/y corte el suministro de aire comprimido. Riegue el material quebrado varias veces durante el proceso de limpieza. Tojee el rea de trabajo tantas veces sea necesario, pues las vibraciones producidas por los trabajos de voladura, labores mineras cercanas, y el trabajo de la pala misma pueden generar tojos

17.4. OPERADOR DE JUMBO El sistema predominante para la excavacin de roca es la perforacin de taladros que se llenan con explosivo y se procede a su ignicin, para ello se necesita de equipos idneos para cumplir con tal objetivo, una ves cumplida esta exigencia el siguiente paso es tener buenos operadores y esto se conseguir en: Conocimiento del Equipo. Conocimiento del Funcionamiento de Cada Sistema. Actividades Bsicas de un Operador. Importancia de la Seguridad

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Manual del Capataz Minero JUMBOS HIDRAULICOS Son equipos especiales para minera mecanizada o semi mecanizada. Su funcin es el de realizar perforaciones en frentes de labores de grandes secciones. Consta de un equipo motorizado para su desplazamiento con suministro elctrico o hidrulico. Estos pueden de uno o de varios brazos, donde se la perforadora que utiliza energa neumtica de compresores que posee el mismo equipo. Su eficiencia radica el su velocidad de perforacin y en la exactitud para distribuir los taladros de la malla.

SEGURIDAD No distraerse cuando esta operando el equipo. Conocer primeros auxilios. No opere el equipo si el escape se encuentra humeando Conocer las reglas de transito. Usar implementos de seguridad. No llevar pasajeros. No prestar el equipo sin autorizacin. Utilice solo el combustible recomendado y limpie cualquier derrame al momento Nunca apague el motor cuando esta operando. No usar el equipo como desquinchador. Limpiar las galeras y accesos de piedras. Siempre frene con los frenos de servicio, utilice el freno de emergencia/parqueo solo en caso de emergencia o al parquear el equipo. Al conducir en una subida seleccione correctamente el cambio de velocidades Nunca aplicar el freno de parqueo cuando el equipo esta en movimiento. Nunca pasar la velocidad reglamentada. Manejar siempre a la defensiva. Cuando estaciona el equipo hgalo en horizontal y en una zona libre de trafico. Nunca baje la marcha sin antes desacelerar el equipo con los frenos de servicio. Al conducir en una rampa no realice cambios. Detenga por completo el vehculo para realizar los cambios de selector de marcha hacia adelante y viceversa. Nunca se pare de su asiento mientras esta operando. Nunca opere el equipo si algn dispositivo de alarma esta activado. Conozca su rea de trabajo. Nunca exceda las velocidades del equipo cuando se encuentra trabajando Dar preferencia en la va a los equipos cargados. 101

Manual del Capataz Minero Antes de voltear en curvas muy cerradas realice la seal respectiva y reduzca la velocidad. Asegurase que la alarma de retroceso funciona apropiadamente Use su cinturn de seguridad. (consultar con seguridad) Cuando encuentre un transente seda el paso con la luz apagada. El equipo debe de ser operado exclusivamente solo por personal calificado, entrenado y responsable Recuerde siempre antes de Operar un Equipo UD debe de conocer todas las advertencias de seguridad en este manual y las etiquetas de seguridad en el vehculo. Las advertencias de seguridad indicadas indican el grado o nivel de peligro. Las palabras son: PELIGRO, ADVERTENCIAS Y PRECAUCION. PELIGRO: indica una situacin inminentemente peligrosa que, si no se la evita, tendr como resultado la muerte o serios daos personales. ADVERTENCIAS: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se la evita, puede tener como resultado la muerte o serios daos personales.

PRECAUCION: Indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se la evita puede causar menores daos personales. IMPORTANTE: Indica informacin al operador que puede evitar daos potenciales al vehculo. NOTA: Indica informacin que puede ser til al operador. En este manual no se puede incluir todas las circunstancias posibles que puedan ser peligrosas. Por lo tanto UD mismo debe de juzgar que una operacin y procedimiento de servicios ser seguro para UD. Y para la gente alrededor. Si UD avera el equipo sepa que algo no ha sido ajustado correctamente, o sepa que hay partes que no han sido arreglados, se ajustan o cambian antes de continuar trabajando. ADVERTENCIA: Por razones de seguridad nunca cambiar las mangueras por mangueras de capacidad inferior. Si recibe este cido en la piel o ojos podr tener quemaduras graves. Las chispas y el fuego pueden hacer explotar el gas en las bateras al trabajar en el sistema elctrico del equipo. No soldar, reafilar o tener fuego cerca de la batera. Un fluido hidrulico inyectado en la piel puede causar serios daos personales o la muerte. Alejar su mano o cuerpo de las fugas, si este fluido se inyecta en la piel ver inmediatamente a un medico y dejar sacar el fluido. Alejarse de partes que estn girando o movindose. Llantas y ruedas pueden explotar y causar daos personales o la muerte, siempre debe de estar fuera de la zona de peligro de llantas y ruedas, siempre inflar las llantas a la presin recomendada. Siempre controlar la presin de las llantas cuando la llanta esta fra. El ter como fluido de arranque puede explosionar y causar daos personales y la muerte, siempre usar una proteccin contra la cara al usar ter como liquido de arranque. 102

Manual del Capataz Minero Antes de soldar o usar un soplete en el equipo siempre se debe de limpiar el rea alrededor de su trabajo. Antes de realizar un mantenimiento al equipo siempre colocar un rotulo NO OPERAR EQUIPO EN MANTENIMIENTO, ubicarlo en la cabina del operador, sacar la llave, bajar el switch master y colocar la tarjeta Tag Out.

17.5. SISTEMA DE IZAJE Los piques son labores verticales que sirven de comunicacin entre la mina subterrnea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal, material, equipos y el mineral. La construccin se hace normalmente de arriba para abajo, por mtodo de bancos de tal manera que se perfora y dispara la mitad de la superficie del fondo del pique y esta operacin se hace en forma alternada hasta su terminacin. Las paredes del pique se disparan con smoth blasting (voladura controlada), para conseguir una pared lisa o plana. La seccin puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseo. Puede tener dos o ms compartimentos, los que dependen de la capacidad y de las instalaciones con que cuenta la operacin, por lo que cada seccin puede ser: Para la jaula y su contrapeso. Para los baldes o Skips. Para tuberas de agua, aire, relleno. Para cables elctricos. Para caminos.

MANEJO Y OPERACIN DE TIMBRES LOS TIMBREROS El timbrero, es la persona que pilotea el sistema de izaje. Da la orden al winchero mediante toque de timbres establecidos, para quo ponga en funcionamiento la jaula. ANTES DE LA OPERACIN El timbrero al inicio de la guardia recibir las indicaciones del Capitn de Minas o responsable. El timbrero tomara debidamente nota de la lectura del informe de la guardia anterior. Antes de iniciar su guardia, el timbrero har la seal conveniente al winchero para hacer la prueba en vaco de la Jaula en toda la longitud del pique, asimismo inspeccionara los mecanismos del sistema de seguridad: la unin, las leonas, las llantas, zapatas de la Jaula. ADVERTENCIA !!! A ningn otro trabajador que no sea el timbrero o su ayudante se le confiara la conduccin de la Jaula

DURANTE LA OPERACIN El timbrero deber ir siempre en la Jaula cuando transporta al personal. El numero mximo de personas que van a viajar en la Jaula, estar indicado con un aviso en el interior de la Jaula. 103

Manual del Capataz Minero El timbrero es el responsable del acomodo apropiado del personal o de los materiales de la Jaula. El timbrero es la nica persona que dar las seales al winchero, para el inicio de las operaciones. Cuando transporta al personal, el timbrero cerrara las puertas de la Jaula antes de dar orden al winchero. Antes de permitir el ingreso del personal a la Jaula, el timbrero dar aviso al winchero. El timbrero cuidara de que el personal que viaja en la jaula no lleve objetos cortantes ni sobresalientes. A ninguna persona le ser permitido entrar o salir de la Jaula, despus de haberse dado la seal de movimiento al winchero. El timbrero cerrara las puertas de las estaciones antes de dar la seal de movimiento al winchero Los pasajeros debern colocarse por indicacin del timbrero mirando a un solo frente. DESPUS DEL TRABAJO El timbrero har el informe respectivo de la realidad de la Jaula, de los trabajos efectuados o de los trabajos pendientes que quedaron en la guardia.

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD EN EL SISTEMA DE IZAJE JAULAS Y BALDES No se utilizara ninguna jaula o balde para elevar o bajar personas si no esta construido de manera que evite que el trabajador que viaja en el, entre en contacto accidentalmente con la estructura del pique. Las jaulas o baldes quo se usan en un pique para elevar o bajar personas cumplirn con las siguientes condiciones: o La capota ser hecha de lminas de acero de un grosor mnimo de 3/16 o de un material de resistencia equivalente. o Los costados de la jaula estarn forrados con lminas de hierro o acero de un grosor mnimo de 1/8 o de un material de resistencia equivalente. El forro tendr una altura mnima de 5 pies desde el piso de la jaula. o La jaula tendr puertas de material adecuado, con una altura mnima de 5 pies desde el piso de la jaula. o Las puertas estarn colocadas de una manera que no se abra para afuera. Se obtendr del fabricante un certificado de la capacidad de la jaula o skip y sus accesorios que incluir el peso del cable de cola. CABLES En ningn caso se emplear para fines de izaje un cable empalmado. No se emplear tambores con menos de 3 vueltas de cable en el tambor cuando el balde y la jaula estn en el punto ms bajo del pique de donde se efecte la elevacin. No se empleara tambores con ms de 3 capas completas de cable cuando la jaula, skip y balde este en el punto ms alto del recorrido del pique. No se usar ningn cable de izaje, cable de cola, cable de friccin o cable gua que no haya sido, puesto a prueba por el laboratorio de pruebas de cables. 104

Manual del Capataz Minero No se emplear ningn cable de elevacin, cable de cola, cable de gula o cable de friccin que no venga con un certificado del fabricante indicando lo siguiente: o Nombre y direccin del fabricante. o Numero de cable del fabricante. o Fecha de fabricacin o Dimetro del cable. o Peso en kilogramo por metro del cable (libras por pie). o Tipo de construccin del cable. o Clase del nudo del cable. o Nombre de fbricas del lubricante interior del cable. o Numero de alambres en cada torn. o Dimetro de hilos. o Resistencia a la rotura del acero del que est hecho el alambre en libras por pulgada cuadrada. o Longitud del cable. o Carga real de rotura del cable. Cuando se emplea un cable en una jaula o skips, se registrara la informacin del acpite anterior en un cuaderno o libro de registro de cables, adems de la siguiente informacin: o Nombre de la persona de quien se compr el cable. o Fecha de compra. o Fecha de colocacin (ubicacin actual). o Numero de identificacin del cable. o Nombre del pique o pozo y compartimiento en que se usa el cable. o Peso de la jaula. o Peso del material transportado. o Largo mximo del cable. El Superintendente o el Jefe de Programa de Seguridad dispondr que se mantenga en la Mina un libro llamado "Libro de Registro de Cables" en el que adems de la informacin mencionada en la clusula anterior se anotara lo siguiente: o La historia del cable, dando la Fecha en que originalmente fue colocado. o Fecha de cortes. o Fechas y los resultados de las pruebas electromagnticas y de rotura. o Fecha y motivo por el cual se retir de servicio, cada vez que el cable es puesto en servicio y retirado del servicio. Cuando se retire de servicio en un pique a un cable de izaje, cable de cola, cable de gua o cable de friccin, se comunicara al jefe general de Minas, dando la fecha, el motivo por el cual se desecha e! use del cable y cualquier otra informacin que requiera. No se pondr en servicio nuevamente para subir o bajar a personas, ningn cable de elevacin, cable de cola, cable de gula o cable de friccin que haya sido retirado de servicio. Los cables de las jaulas utilizadas para el transporte personal deben ser cambiados cada tres aos y tener las siguientes caractersticas: o Una carga de roturas siete veces mayor que la carga de trabajo. o Ser de una sola pieza, siendo prohibido usar cables empatados. o Asimismo debern ser revisados por lo menos una vez a la semana y ser lubricados por lo menos dos veces al mes. Ningn cable de izaje se usar en un pique cuando: o Que la resistencia existente haya disminuido a menos del 90% de lo original. o Que la seccin de un segmento de cable de prueba haya disminuido a menos del 60% de la seccin original cuando sea sometido a un mximo de traccin. 105

Manual del Capataz Minero o Que el nmero de hilos rotos en el tramo de 2 metros donde haya mas roturas, exceda el 10% de la cantidad total de hilos. o Que exista una corrosin acentuada. o Que la tara de alargamiento de un cable de izaje que trabaja por friccin comience a mostrar un rpido incremento sobre el alargamiento observado durante su trabajo normal. o Todos los cables de izaje o de friccin sern sometidos a pruebas en todo el largo que est trabajando, por medio de un mecanismo electromagntico, en los primeros seis meses de servicios y posteriormente en intervalos de cuatro meses o segn requerimiento del Jefe de Mantenimiento. El timbrero, por lo menos una vez al da revisar la parte exterior del cable de izaje y cola para detectar la presencia de retorcimiento u otro deterioro visible. ADVERTENCIA!!! La revisin mensual se har en presencia del Ingeniero de Seguridad, Ingeniero del Departamento de Minas y el Jefe de Mantenimiento Mecnico, quienes revisarn la estructura de la parte del cable de izaje que no est en la tambora y cuando la jaula o skip est en su punto ms bajo. As mismo los cables de cola, de gua y de friccin para determinar su deterioro y para el propsito de esta revisin se limpiarn el cable en puntos seleccionados. TAMBORAS O WINCHAS. Los pernos de tamboras, frenos, embragues y otros accesorios que podran ser un peligro si se aflojaran, sern asegurados por medio de mecanismos y fijadores apropiados. La tambora para el izaje de personas, tendr pestaas y tambin, si el tambor es cnico; otro mecanismo que sea suficiente para evitar que la cuerda o cable se desprenda. En todo sistema de izaje: Las dimensiones de las tamboras sern apropiadas para la clase, dimetro y largo del cable que se esta usando. El dimetro de las tamboras ser suficientemente amplio para evitar que el cable tenga considerable flexin. Cuando se enrolla en capas mltiples se har los arreglos necesarios para que el cable se eleve uniformemente de una capa a otra y se enrolle adecuadamente sin hundirse a una capa inferior. Todas las tamboras de sistema de izaje de ms de 60 pulgadas de dimetro tendrn ranuras hechas especialmente para encajar el cable que se use. Las tamboras tendrn una capacidad suficiente para contener el cable que permita elevar desde el punto ms bajo al punto ms alto de recorrido en el pique, sin tener que enrollarse ms de 3 capas de cable. En tamboras multicables: El dimetro de la tambora de toda polea multicable no ser menor que 100 veces el dimetro del cable que se esta usando. El impulso, control y frenos del elevador estarn diseados y mantenidos de tal manera que no se desprenda el cable de la tambora bajo condiciones normales de operacin. Las ranuras de la tambora sern inspeccionadas peridicamente y mantenidas en buenas condiciones.

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Manual del Capataz Minero POLEA Las poleas de extraccin sern hechas y mantenidas para acomodar el cable. El dimetro correcto del canal de la polea debe ser aquel que le de soporte lateral e inferior. FRENOS Los frenos estarn colocados de manera que puedan ser probados separadamente, aunque la jaula, est trabajando o no puede ser manejado fcilmente y con seguridad por el operador, cuando est manejando las palancas de control. Ninguna tambora usada para bajar o elevar a personas o para la excavacin del pique estar equipada con un freno o sistema de frenos operados por los pies del operador salvo un mecanismo auxiliar elctrico. Las mquinas de freno estarn equipadas de manera que, en el caso de una perdida inadvertida o accidental de la presin, los frenos puedan usarse. Los frenos de una tambora de friccin estarn diseados, ajustados y mantenidos para pasar y sujetar con seguridad a la jaula bajo cualquier condicin de carga, sentido de recorrido y velocidad. En todo momento en que haya personas dentro de la jaula o sobre la misma, la tambora estar equipada con ms de un freno, cada uno capaz de parar y sujetar con seguridad a la tambora o tamboras en uso. Por lo menos uno de los frenos requeridos estar preparado para uso automtico al operar cualquiera de los mecanismos de seguridad pare el uso de los frenos. En un sistema de frenos donde se use pesas para proporcionar presin auxiliar al perder al aceite hidrulico o el aire, se probar las pesas por lo menos uno al iniciar la guardia de trabajo. SEALES Todo pique en una mina tendr medios de comunicacin adecuados, (radio, timbre) de seales claras y definidas en la caseta del winchero, las estaciones o niveles de desembarque. Se instalar un sistema de seales audibles y separadas para el control de cada winche debiendo diferenciarse entre llamadas de diferentes niveles as: cuando una mina tenga un sistema de seales elctricas el winchero devolver la seal o la persona que la enva, para bajar o subir. El siguiente cdigo de seales se usara en todas las minas y se colocara mediante avisos en la caseta del winchero y en cada nivel. o Un timbre.- Para parar cuando la jaula esta en movimiento. o Un timbre.- Para izar la jaula cuando esta detenido. o Dos timbres.- Para bajar. o Tres timbres.- Personal viajando en jaula. o Cuatro timbres. Seales de voladura. El winchero contestara elevando la jaula unos cuatro metros, abajndolo nuevamente despacio. Despus de la seal de cuatro timbres el winchero contestara con un timbre que se elevara al personal lejos de la voladura y el winchero permanecer en los controles hasta que haya completado la elevacin. o Cinco timbres.- Seales particulares de la mina. o Nueve timbres.- Seales de peligro en caso de incendio o algn desastre (derrumbe, Agua, etc.).

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Manual del Capataz Minero 17.6. LOCOMOTORAS 17.6.1 LOCOMOTORA A BATERIA Son locomotoras elctricas que funcionan con corriente elctrica continua generada por unos acumuladores de tipo cido o bsico. Su peso varia de 1 a 5 TN con una potencia de 30 a 150 HP y puede alcanzar velocidades de 10 a 15 km./Hr.

LOCOMOTORA ELECTRICA

Locomotoras a Batera: son locomotoras cuyo suministro de energa son acumuladores o batera y que continuamente tienen que ser recargadas.

17.6.2. LOCOMOTORA TROLLEY Son locomotoras cuya fuente de energa proviene de una lnea de corriente continua que corre a 1.80 m de altura, la locomotora tiene un pantgrafo para el contacto consta la lnea.

LOCOMOTORA TROLLEY

17.6.3. LO QUE DEBE HACER UN BUEN MOTORISTA 1.- Limpie la suciedad de la superficie de todo el equipo. 2.- Antes de arrancar la mquina inspeccione: Los frenos. Los arenadores. Las luces. El trolley etc. 3.- Desenganche los frenos antes de iniciar la marcha. 4.- Cuando se comienza la marcha, avance con la manivela de control escaln por escaln, dejando que la locomotora gane velocidad adecuada antes de tomar el siguiente escaln. 5.- No sobrecargue la locomotora. Se debe jalar solo el nmero de carros especificados para la locomotora. 6.- Use solo arena seca para la prevencin del patinaje. 7.- No opere la locomotora sobre los escalones de resistencia por ms tiempo que la necesaria. 8.- No conecte el motor prescindiendo de los frenos. 108

Manual del Capataz Minero 9.- No gire la manivela de control en sentido contrario mientras la locomotora se encuentre en movimiento. 10.- Si un motor manifiesta averas, levante las escobillas del motor y conduzca la locomotora a la VIA MUERTA e informe al supervisor. 11.- Hacer un reporte completo de todas las averas y defectos que manifieste la locomotora en operacin. 12.- Insista que su locomotora reciba un mantenimiento adecuado. 13.- Exija que se lubrique peridicamente su locomotora. RECOMENDACIONES GENERALES Cuide y mantenga su locomotora, lmpiela a diario de las lamas o carga que caiga dentro del piso de operacin y de las resistencias. Proteja con jebe o algo impermeable para que no se introduzca agua a los controles motor. Nunca deje la locomotora debajo de una gotera carga peligrosa. No lleve materiales carga encima del motor. Cuando vea presencia de personas en el camino avise con su silbato y disminuya la velocidad. RECOMENDACIONES IMPORTANTES Chequee que entre riel a riel exista continuidad mediante un cable de cobre y que este soldada a ambos rieles para mejorar la continuidad. Lave superficialmente con agua para evitar que la carga barro se apelmacen en la locomotora, rasquetee. Avise inmediatamente al taller elctrico cuando observe algo anormal. Exija la reparacin de las rieles cuando sienta mucho golpeteo al momento de desplazarse.

16.4. DIAGNOSTICO DE FALLAS DE LOCOMOTORAS LA LOCOMOTORA INTENTA MOVERSE PERO NO SE MUEVE La manija de freno est enganchada. Existe alguna piedra o taco de madera entre las ruedas. Se est jalando o empujando mas carros de normal. Hay falso contacto en la Caja de Control, por chisporroteo o por mal estado de mecanismos de los ejes. Dao en los dientes de los Engranajes o Tornillo Sinfn de la Caja de Transmisin. Se detecta a travs del ruido. Acoplamientos de la Transmisin sueltos, tal vez por la salida de pernos. LA LOCOMOTORA NO SE MUEVE Fusible, o Interruptor Trmico abierto o brackeado, por falla de corto circuito. Inspeccione visualmente todo el circuito elctrico y encuentre la falla. Fusible o Interruptor Trmico abierto o brackeado, por falla de sobrecarga. Inspeccione toda condicin de sobrecarga. Contactor abierto, por mal estado del switch del Hombre Muerto. Cambie el switch, sea en el pedal o en la manija. Contactor abierto por estar la Bobina quemada. Reemplace por otra bobina de voltaje similar a los bornes de la batera.

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Manual del Capataz Minero Contactor abierto por que no llega la energa a la bobina. Revise los fusibles y el cableado del circuito de mando. Contactor con contactos haciendo falso contacto por presentar chisporroteo. Falso contacto entre el hembra y el macho de los enchufes. Repare la manija del enchufe o revise los contactos de los enchufes. Batera descargada. Detctelo a travs de un Hidrmetro, este deber marcar 1280 gr./cm3 si est debidamente cargada. Si la haba dejado cargando, revise el Cargador. Hay falso contacto en la Caja de controlador, por chisporroteo o por mal estado de mecanismos de los ejes. Puentes de la batera en mal estado, o hechos con cables inadecuados. Reemplace por puentes de plomo o en su defecto por puentes con cable unipolar flexible WS 1/0 AWG. Celdas cortocircuitadas. Detctelo midiendo el voltaje en bornes. Falso contacto en bornes de batera y/o bornes de las celdas. Ajuste con llave adecuada o reemplace los bornes. Falso contacto en el resto de circuitos. Chequear en el siguiente orden: Empalmes de los Cables Terminales de las Resistencias Si fuese posible empiece a medir continuidad Acoplamiento de la Transmisin, suelto por la cada de pernos. Engranajes, pin o Tornillo sinfn de la caja de transmisin, no acoplan bien. Los ejes de las ruedas, no giran, por mal acoplamiento. LA BATERIA SE AGOTA MUY RAPIDO No se carg sus horas normales. Si lo dej cargando durante sus horas normales, revise el Cargador. Se est jalando o empujando mas carros mineros de lo normal. Existen muchas curvas en el trayecto, que obliga a marchar muchas veces en los cambios de primera y segunda. Los tramos de recorrido son muy largos, es decir mas de 2 km. EL MOTOR SE CALIENTA Se est jalando o empujando mas carros mineros de lo normal. Se est marchando a velocidad baja, es decir en los cambios de primera y segunda. Se est marchando con el freno mal regulado, creando una sobrecarga en el motor. Rodamientos del motor en mal estado. Programe una revisin al motor. Falsos contactos en porta carbones, o en tablero de bornes. Motor sucio internamente, posiblemente por mala calidad de carbones. LAS RESISTENCIAS SE CALIENTAN Suciedad en cuerpos principales, sea de lminas o espiral. Mucho tiempo marchando en el cambio de primera y segunda. Por mala operacin, por exceso de curvas o por lneas sucias. Falso contacto en terminales de la resistencia, por mal ajuste de pernos y/o tuercas o por mal estado de los cables. LA LOCOMOTORA NO SE MUEVE EN EL PRIMER CAMBIO, LO HACE RECIEN EN EL SEGUNO O EL TERCERO Falso contacto en el primer cambio, por excesivo manipuleo en ese cambio. Reemplace los contactos.

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Manual del Capataz Minero Resistencia inadecuada, valor muy grande de resistencia. Regule la resistencia al valor recomendado por el fabricante. Mala calidad de resistencia que no movindola se calienta al rojo vivo. LA LOCOMOTORA SALTA EN EL PRIMER CAMBIO Mala conexin en los circuitos. Asegure que en el Primer Cambio trabajen todas las resistencias enseriadas. Resistencias cortocircuitadas. Haciendo disminuir su valor. Resistencia inadecuada, valor muy bajo de resistencia. Acoplamientos de la transmisin en mal estado. Asegrese de que cuente con todos sus pernos bien ajustados. Problemas en la caja de transmisin, entre los dientes de los engranajes, del tornillo sin fin o del pin segn sea el caso. FUGA DE ACEITE EN CAJA DE TRANSMISION Retenes en mal estado Exceso de aceite en la Caja de Transmisin, haciendo que se cree una sobrepresin, que termina malogrando los retenes. LA LOCOMOTORA MARCHA ECHADO MS HACIA UN LADO Mal estado de los resortes o muelles. Rodamientos de las ruedas (Caja de Engrase) en mal estado aquel lado. Inspecciones y cmbielos. Eje de ruedas doblado. Programe una parada, para su rectificacin. LA LOCOMOTORA NO FRENA BIEN Forros de zapata desgastados. Cmbielos peridicamente. Mucha pendiente de la lnea. Informe al jefe inmediato y a personal de seguridad. Falta de regulacin de ajuste de zapata. Informe al mecnico para que lo regule.

Careta de Soldar: es de uso de los soldadores cuando usan soldadura elctrica para proteger la vista del destello de luz.

GASES EN LAS BATERIAS Batera seca. Agregar agua destilada peridicamente antes de poner la batera en el cargador. Descomposicin del Acido Sulfrico por Sobrecarga de Batera. Revise los temporizadores o tarjetas del Cargador. Revise los circuitos de mando del cargador.

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