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Facultad de Ingeniera y Arquitectura Escuela de Ingeniera Civil.

CONSTRUCCION II

Primera Semana. Primera Sesin.

Pruebas de Control de Calidad en el Concreto


Prof. : Ing. Ana Torre C. Marzo 2007

Pruebas de Control de Calidad en el Concreto

CONCEPTOS BASICOS DE CALIDAD


Es la totalidad de condiciones y caractersticas de un producto o servicio que sustentan su habilidad para satisfacer necesidades establecidas o implcitas Norma ISO 9000

Pruebas de Control de Calidad en el Concreto

EL CONTROL DE CALIDAD
Consiste en general, en evidenciar y cuantificar el cumplimiento o no de ciertos criterios y parmetros tcnicos antes, durante y despus del proceso constructivo, para evaluar en que medida son satisfechos los requerimientos esperados

Pruebas de Control de Calidad en el Concreto

EL CONTROL DE CALIDAD
Existen varias tcnicas estadsticas de control de calidad que normalmente se basan en el principio de muestreo por lotes para establecer el cumplimiento o no de ciertos criterio probabilstico que asegure un nivel de calidad garantizado.

Pruebas de Control de Calidad en el Concreto LA CONSTRUCCION CON CONCRETO Y LA CALIDAD


Abordar la calidad del concreto representara tratar todos los aspectos del proceso constructivo, se incidir fundamentalmente en el control de calidad convencional con la pruebas Standard y criterios que permitan evaluar los materiales, la mezcla fresca y el concreto endurecido.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


El panorama es bastante complejo, normalmente no se tiene la posibilidad de limitar factores como son el medio ambiente, variabilidad de los materiales como el agua, cemento, agregados y aditivos, y la diversidad de equipos, tcnicas constructivas y mano de obra.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Se piensa que cualquier persona puede hacer concreto, que solo es mezclar materiales, pero no cualquiera esta capacitado para disear, controlar y producir concreto de buena calidad que cumpla fielmente con las premisas establecidas por las condiciones de diseo.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Dentro de este contexto, una premisa bsica es aquella de que:

No se puede controlar aquello que se desconoce

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Afortunadamente, el avance tecnolgico de los ltimos 50 aos ha permitido el tener en la actualidad un gran conocimiento cientfico sobre el concreto, que ha contribuido al establecimiento de un buen numero de normas de control de calidad para evaluar sus propiedades.

NORMAS Y REGLAMENTOS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

Materiales Cementantes: ASTM C-150, ASTM C-595

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO


Es fundamental que el muestreo se haga apenas llegue el cemento a la obra, debiendo protegerse las muestras en recipientes hermticos y evitando que se contaminen con otros agentes, remitindolas lo antes posible a un laboratorio calificado.

Requisitos Qumicos para Cemento ASTM C 150

Requisitos Fsicos para Cemento ASTM C 150

CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA


Se deben realizar anlisis qumicos para verificar los limites permitidos, por lo que es fundamental que la muestra sea bien obtenida. Usar recipientes de vidrio limpios y hermtico. Antes de muestrear, se debe enjuagar el frasco con la misma agua de la fuente a verificar, obteniendo no menos de litro. La frecuencia con que deben realizarse los controles dependen mayormente del tipo de fuente de suministro y su estabilidad en el tiempo.

CONTROL DEL AGUA EN OBRA


CALIFICACION INICIAL (Alternativa : ACI 318 y RNC "fc de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparacin con agua calificada.) CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO (Control mensual durante produccin )

CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS


Representan las partes de la mezcla de concreto por lo que pese a ser su comportamiento pasivo, influyen significativamente. Contrarrestan en cierta medida varios de los problemas originados por el cemento. Adems de sus caractersticas fsicas, influye la forma y distribucin de partculas.

MUESTREO : Los tamaos recomendados


para las muestras en funcin del TM del agregado son :

ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136)

CONTROL DE CALIDAD - ADITIVOS


(TABLA 1) - REQUISITOS FSICOSA
TIPO A REDUCTOR DE AGUA TIPO B RETARDADOR TIPO C ACELERADOR TIPO E TIPO D TIPO F REDUCTOR REDUCTOR REDUCTOR DE DE AGUA Y DE AGUA Y RETARDADOR Y ACELERADOR AGUA DE ALTO RANGO TIPO G REEDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADOR

CONTENIDO DE AGUA % DEL CONTROL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HORMIGN, (CONCRETO) DESVIACIN PERMISIBLE RESPECTO AL CONTROL HORAS -MINUTOS

95

95

95

88

88

FRAGUADO INICIAL : -.NO MENOS DE ... 1:00 despus NO MS DE ........ 1:00 antes pero 3:30 despus no 1:30 despus FRAGUADO FINAL : -.NO MENOS DE ... -.1:00 antes pero 3:30 despus NO MS DE ........ no 1:30 despus

1:00 antes 3:30 antes 1:00 antes -.-

1:00 despus 3:30 despus -.3:30 despus

1:00 antes 3:30 antes 1:00 antes -.-

-.1:00 antes pero no 1:30 despus -.1:00 antes pero no 1:30 despus

1:00 despus 3:30 despus

-.3:30 despus

RESISTENCIA A LA COMPRENSIN MNIMA % CON RESPECTO AL CONTROLB 1 3 7 28 6 1 d ... d ... d ... d ... MESES AL AO AO

-.110 110 110 100 100

-.90 90 90 90 90

-.125 100 100 90 90

-.110 110 110 100 100

-.125 110 110 100 100

140 125 115 110 100 100

125 125 115 110 100 100

CONTROL DE CALIDAD - ADITIVOS


(TABLA 1) - REQUISITOS FSICOSA
TIPO A REDUCTOR DE AGUA RESISTENCIA A LA FLEXIN MNIMA % CON RESPECTO AL CONTROL 3 d ... 7 d ... 28 d ... CAMBIO DE LONGITUD, MXIMA CONTRACCIN (REQUISITOS ALTERNATIVOS)C PORCENTAJE DEL CONTROL AUMENTO CON RESPECTO AL CONTROL FACTOR DE DURABILIDAD RELATIVA, MNIMA 100 100 100 90 90 90 110 100 90 100 100 100 110 100 100 110 100 100 110 100 100 TIPO B RETARDADOR TIPO C ACELERADOR TIPO E TIPO D TIPO F REDUCTOR REDUCTOR REDUCTOR DE DE AGUA Y DE AGUA Y RETARDADOR Y ACELERADOR AGUA DE ALTO RANGO TIPO G REEDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADOR

135 0,010 80

135 0,010 80

135 0,010 80

135 0,010 80

135 0,010 80

135 0,010 80

135 0,010 80

NOTAS TABLA 1 A LOS VALORES DE LA TABLA INCLUYEN LA TOLERANCIA PARA LAS VARIACIONES NORMALES EN LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS. EL OBJETO DE REQUISITOS DE UN 90% DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARA LOS ADITIVOS TIPO B ES EXIGIR UN NIVEL DE COMPORTAMIENTO COMPARABLE AL HORMIGN (CONCRETO) DE REFERENCIA B LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y A LA FLEXIN DEL HORMIGN (CONCRETO) QUE CONTIENE EL ADITIVO BAJO ENSAYO A CUALQUIER EDAD, NO DEBE SER MENOR QUE EL 90% DE LA OBTENIDA EN CUALQUIER ENSAYO A EDAD PREVIA. EL OBJETO DE ESTE LMITE ES EXIGIR QUE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN O FLEXIN DEL HORMIGN (CONCRETO) QUE CONTIENE EL ADITIVO BAJO ENSAYO, NO DISMINUYA CON EL TIEMPO REQUISITOS ALTERNATIVOS (VASE NUMERAL 17.14). EL PORCENTAJE DEL LMITE DE CONTROL EN LA MEZCLA DE REFERENCIA SE APLICA CUANDO EL CAMBIO EN LA LONGITUD DEL CONTROL ES 0,030% O MAYOR; EL AUMENTO CON RESPECTO AL CONTROL SE APLICA CUANDO EL CAMBIO EN LA LONGITUD DEL CONTROL ES MENOR QUE 0,030% ESTE REQUISITO SE APLICA SLO CUANDO EL ADITIVO SE UTILIZA EN HORMIGN (CONCRETO) CON AIRE INCORPORADO, EL CUAL PUEDE ESTAR EXPUESTO A CONDICIONES DE CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO CUANDO EST HUMEDO

TABLA 2 - TIPOS Y NMERO MNIMO DE ESPECMENES Y ENSAYOS


NMERO DE TIPOS NMERO DE EDADES DE ESPECMENES DE ENSAYO (A) NMERO MNIMO DE CONDICIONES DEL HORMIGN (CONCRETO) (B) 2 2 2 2 2 2 2 2 --NMERO MNIMO DE ESPECMENES

CONTENIDO DE AGUA ASENTAMIENTO CONTENIDO DE AIRE TIEMPO DE FRAGUADO RESISTENCIA A LA COMPRESIN RESISTENCIA A LA FLEXIN CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO CAMBIO DE LONGITUD REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADOR

-1 1 1 1 1 1 1 ---

1 1 1 (D) 5 3 1 1 6 6

(C) (C) (C) 6 30 18 6 6 36 36

(A) (C)

VEASE NUMERAL 14 Y 16.2 DETERMINADO EN CADA TANDA DE HORMIGN (CONCRETO) MEZCLADO

(B) (D)

VEASE NUMERAL 12.2 VEASE NUMERAL 14.4

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO MUESTREO ASTM C-172


El tiempo transcurrido entre la obtencin de dos porciones para formar una muestra debe ser como mximo 15 min. Las muestras deben transportarse al sitio donde se realizan los ensayos o donde se moldearan probetas, teniendo que efectuarse un remezclado con lampa para uniformizar la mezcla luego del transporte. Las pruebas de control de concreto fresco deben efectuarse a mas tardar 5 min. despus de obtenida la muestra

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO MUESTREO ASTM C-172


El moldeo de probetas para ensayos de compresin debe iniciarse dentro de los 15 min. luego del muestreo. El tiempo entre la obtencin y el uso de la muestra debe ser el menor posible, cuidando en todo momento de protegerla del sol, viento y otras fuentes de evaporacin. El tamao mnimo de muestras para ensayos de comprensin debe ser de 1 pie3.

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO TEMPERATURA ASTM C-172

Este es un parmetro muy importante de controlar pues condiciona la velocidad con que se desarrolla el proceso de endurecimiento inicial del concreto. El valor de la temperatura del concreto resulta del equilibrio termodinmico entre las temperaturas de los componentes

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO Peso Unitario y Contenido de Aire ASTM C-138
Son dos controles muy tiles para verificar uniformidad del concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el P.U. del diseo con el real de obra. Al depender el P.U. del diseo terico de la exactitud con que se hayan determinado las caractersticas fsicas de los ingredientes, usualmente existe alguna diferencia entre este y el real, que se cuantifica como el cociente del terico entre el practico. Mientras el valor este dentro del rango 0.98 a 1.02, el rendimiento es aceptable.

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO Moldeo y curado de probetas ASTM C-39


La calidad del concreto esta garantizada en los resultados de compresin en probetas cilndricas. NTP 339.033 Mtodo para la elaboracin, curado de probetas cilndricas de concreto en Obra. Equipo necesario para el muestreo de probetas

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO Moldeo y curado de probetas ASTM C-39


Cuando el moldeo se hace descuidadamente sin respetar los lineamientos de la norma, no se toman precauciones en el curado en cuanto a los requisitos de humedad y temperatura, y el ensayo en compresin se realiza en condiciones inapropiadas, el resultado bien puede ser satisfactorio desde el punto de vista de superarse la resistencia exigida, pero las dispersiones introducidas no nos permitirn una evaluacin estadstica que habilite optimizar los diseos de mezcla.

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO FRESCO Moldeo y curado de probetas ASTM C-39

CONTROL DE CALIDAD - CONCRETO ENDURECIDO Ensayo de Compresin Simple ASTM C-39 Este ensayo es indispensable para obtener el valor de fc establecido por la mayora de especificaciones. Las probetas deben estar correctamente identificadas. La norma especifica el empleo de prensas operadas con motor, no considerando la operacin manual

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