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Diseo del producto INTRODUCCION La funcin de operaciones es el "receptor" de la introduccin de nuevos productos.

Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnologa. Las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea queda integrada con el diseo del producto. A travs de una cooperacin ntima entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad. La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. El diseo del producto es un pre requisito para la produccin al igual que el pronstico de volumen. MARCO TEORICO un aspecto psico-social donde a la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad. representa a la empresa donde se muestra la imagen y la calidad, siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de los consumidores. CONCEPTO DE PRODUCTO.ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LAS PERSONALIZACION DEL PRODUCTO: diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. Surtido: para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto especfico. Principalmente en la capacidad adquisitiva del consumidor La calidad: implica modificar el diseo del producto. FACTORES DE XITO Y DE FRACASO DE UN PRODUCTO.Costo de Produccin ms bajo, mejor precio en el mercado. Originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitacin. La complejidad de fabricacin. La flexibilidad del proceso de produccin para surtir productos. CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO.Cada producto o servicio tiene una vida finita. Si uno va a monitorear ventas durante un periodo determinado, descubrir la mayora de los productos sigue una curva consistente de crecimiento, madurez y declinacin. Es obvio que al principio

las ventas son muy bajas; de forma gradual se van aumentando y luego comienzan a decrecer. La principal desventaja es que es muy difcil anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida de sus productos. Se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez. Si, por ejemplo, un competidor aumenta su presupuesto para anuncios y descuentos especiales, se infiere que la fase de crecimiento est por terminar. la curva resultante es consecuencia de una mala administracin del producto ms que un verdadero reflejo de la realidad del mercado. Debe explorar con cautela la posibilidad de que ha administrado mal una oportunidad. As, el ciclo de vida del producto de la compaa es el resultado de una curva de mala administracin ms que de una tendencia universal. La tendencia hacia ciclos de vida ms cortos es una de las limitaciones al concepto. Los ciclos de vida de los productos se vuelven ms y ms cortos. Sobre todo los aparatos domsticos y de productos de alta tecnologa. Las implicaciones estratgicas inevitables deben tenerse en mente cuando se planifica una nueva poltica de producto, en la actualidad. Un producto debe ser capaz, de ganar suficientes fondos para recobrar la inversin completa que la compaa le dedic. El programa de la mercadotecnia debe estar diseado para obtener una rpida recuperacin de la inversin. El lanzamiento de un producto debe ser enrgico y creativo, apoyada por herramientas promocionales, con el objeto de recuperar la inversin de la manera ms rpida posible. ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introduccin de nuevos productos: IMPULSO DEL MERCADO."se debe fabricar lo que se puede vender". Los nuevos productos quedan determinados por el mercado. Las necesidades del cliente son la base primordial (o nica). Se determinan a travs de la investigacin de mercados o retroalimentacin de los consumidores.

2.2 IMPULSO DE LA TECNOLOGIA."se debe vender lo que se puede hacer". Los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa de produccin, con poca consideracin al mercado. La tarea de mercadotecnia es la crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Enfoque agresivo en investigacin y desarrollo y en operaciones, se crean productos de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado. 2.3 INTERFUNCIONAL.La introduccin de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperacin entre mercadotecnia, operaciones, ingeniera y otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. El resultado debe ser productos que satisfacen necesidades del consumidor utilizando las mayores ventajas posibles en la tecnologa. Casi siempre produce los mejores resultados. El enfoque tambin resulta ms difcil de implementar debido a las rivalidades y fricciones interfuncional. Se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseos para integrar elementos de la organizacin. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS 3.1 GENERACION DE LA IDEA.Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. Puede llevar al desarrollo de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas necesidades. Por otro lado, las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa disponible o nueva. Cuando DU PRONT invent el nylon, se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. La explotacin de la tecnologa es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos. 3.1.1 Tcnica para la generacin de la Idea.Relacin de atributos: enumerar los principales atributos de un producto existente y despus de modificar cada uno de ellos en la bsqueda de un producto mejorado. Relaciones forzadas: Aqu varios objetos se consideran en relacin con el resto. Anlisis morfolgico: identificar las dimensiones estructurales de un problema y el examen de las relaciones entre ellos, con el fin de encontrar alguna combinacin novedosa.

Identificacin de necesidades y problemas: Los consumidores reciben una lista de problemas y dicen cules de ellos acuden a su mente cuando se mencionan dichos problemas. Tormenta de ideas: El problema debe ser especfico, consiste de seis a diez personas estimulando la creatividad del grupo. Se sealan cuatro principios para que una deliberacin alcance una mximo de eficacia: No se permite la crtica Es bienvenida la espontaneidad Estimular la cantidad (ms ideas, mayor probabilidad). Estimular la combinacin y mejora de ideas

3.2 SELECCIN DEL PRODUCTO.Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: 1) el potencial del mercado: involucra el desarrollo de una lista de factores junto con un factor de peso especfico para cada uno. Si la calificacin total queda por encima de cierto nivel mnimo, la idea del nuevo producto se puede seleccionar. En forma alterna, puede utilizarse el mtodo para calificar productos en orden de prioridad para su seleccin. 2) la factibilidad financiera: el clculo de un rendimiento aproximado sobre la inversin. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difcil estimar el flujo efectivo con una exactitud debido a la falta de seguridad sobre la aceptacin en el mercado, los volmenes, las utilidades y los costos. Sin embargo, es necesario hacer las estimaciones lo ms pronto posible para poder sentir el potencial financiero. 3) la compatibilidad con operaciones. 3.3 DISEO PRELIMINAR DEL PRODUCTO.Se relaciona con el desarrollo del mejor diseo para la idea del nuevo producto. Cuando se aprueba un diseo preliminar, se construye un prototipo para pruebas y anlisis. El resultado debe ser competitivo en el mercado y que se pueda producir. El diseo preliminar del producto entonces identifica por completo el producto. Como parte del diseo preliminar es probable que se construya un laboratorio para probar la integracin y desempeo de los circuitos. Si las pruebas tienen xito, se harn dibujos de diseo preliminar. 3.4 CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO.-

La construccin del prototipo puede tener varias formas diferentes. Primero, se pueden fabricar a mano. Una vez que se ha probado el prototipo con xito, se puede terminar el diseo definitivo y dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala. 3.5 PRUEBAS.Buscan verificar el desempeo tcnico y comercial. Las pruebas de mercado son entre seis meses y dos aos en una regin geogrfica pequea. El propsito es obtener cuantitativos sobre la aceptacin del producto. La prueba el desempeo Tcnico del producto en los prototipos. Los cambios de ingeniera que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos incorporan entonces al paquete de diseo final. 3.6 DISEO DEFINITIVO DEL PRODUCTO.Se desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. Como resultado de las pruebas se pueden incorporar ciertos cambios al diseo definitivo. Cuando se hacen cambios, el producto puede pasar pruebas adicionales para asegurar el desempeo del producto final. Sin embargo, la investigacin y desarrollo debe desarrollar un paquete de informacin para asegurar la factibilidad de producir el producto y contiene detalles de la tecnologa de proceso, datos de control de calidad, procedimientos de prueba del rendimiento del producto, etc. ESTUDIO DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS 4.1 FILTRADO DE IDEAS.Reducir el nmero de ideas a unas cuantas que sean atractivas y factibles. Ocurre un error de exclusin y sus normas se vuelven muy conservadoras. 4.2 DESARROLLO Y PRUEBA DE CONCEPTO.Una idea atractiva debe desarrollarse para convertirla en un concepto del producto. Es importante distinguir entre idea, concepto e imagen de un producto. La idea: la sugerencia de un posible producto. El concepto: versin detallada en trminos significativos al consumidor. La imagen: forma en la cual los consumidores perciben un producto. La prueba de concepto: someter los conceptos de nuevos productos con consumidores meta. 4.3 ANALISIS DEL NEGOCIO.Averiguar si satisface los objetivos de la compaa para avanzar en la etapa de desarrollo del producto.

Elaborado el pronstico de ventas se deben calcular los costos y las utilidades esperadas. 4.4 DESARROLLO DEL PRODUCTO.Los prototipos deben someterse a varias pruebas con la finalidad de observar el comportamiento del producto en forma segura y efectiva. Esto revelar si la idea del producto puede transformarse en un producto factible. 4.5 MERCADO DE PRUEBA.Es probar el producto y todo su programa mercadolgico, es decir su estrategia de posicionamiento, publicidad, distribucin, determinacin de precios, marca y envasado y los niveles de presupuesto. 4.6 COMERCIALIZACION.La empresa debe decidir cul es el momento oportuno si es pionero o un fiel seguidor. Y focalizar donde va a lanzar el producto local, regional, distrital, nacional o internacional. La primera entrada disfruta de una ventaja de ganar liderazgo, caso contrario tambin podemos obtener una imagen defectuosa de la empresa y el producto. Entrada paralela con el producto competidor ambos financian los costos del lanzamiento del producto. Ingreso tardo al mercado supone tres ventajas, ahorro costos de educar a potenciales clientes, conocer el mercado y presentar un producto mejorado. INTERACCION ENTRE EL DISEO DEL PRODUCTO Y EL DISEO DEL PROCESO 5.1 ETAPA I.Cambio constante por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnolgicos. Bajo nivel de volumen y naturaleza "poco coordinada". Se hace un equipo genrico, el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Se puede describir la situacin tanto del producto fluido y flexible. Velocidad de innovacin alta y gran diversidad de productos entre los competidores. Existen cuello de botellas y exceso de capacidad. 5.2 ETAPA II.La competencia en los precios se vuelve ms intensa. Mejor integracin del flujo del producto, tareas ms especializadas, mayor automatizacin y ms estricta planeacin, y control de la

produccin. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el trmino "islas de mecanizacin". Algunos subprocesos pueden volverse altamente automatizados, mientras que otros siguen equipo genrico. Dicha automatizacin no puede ocurrir, hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseos de productos estables. "estandarizacin del producto y del proceso con una automatizacin cada vez mayor". 5.3 ETAPA III.La competencia se vuelve aun ms fuerte. El proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. Un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto en todo el proceso. Los cambios adicionales en el producto son difciles y costosos, surge ms lentamente pero puede tambin originarse en alteraciones repentinas en los insumos, reglamentos del gobierno o del mercado. ANALISIS DEL VALOR Proporciona una manera conveniente de organizar la innovacin, enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. Busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la funcin del producto o del servicio. Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible. Enfoque organizado para analizar los productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y tcnicas. El costo mide los recursos que se utilizan para crear un producto o servicio; incluye la mano de obra, los materiales y los costos indirectos. El valor, es la percepcin que tiene el cliente de la relacin de utilidad del producto y servicio con su costo. El valor es lo que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el menor costo. Esto se hace mediante la eliminacin de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al valor. En el anlisis de valor se utilizan los siguientes trminos o definiciones: Objetivo: El propsito por el que existe el producto. Funcin bsica: si se elimina, hara que el producto dejara de tener utilidad en trminos de su objetivo. Funciones secundarias: existen para apoyar una funcin bsica.

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La etapa de planeacin: Se informa a la alta y media gerencia del potencial de anlisis del valor y de los procedimientos involucrados para que puedan dar el apoyo necesario. Despus se forma un equipo de anlisis del valor formado por aquellos afectados por los cambios potenciales. La fase de informacin del estudio: se identifica el objetivo, las funciones bsicas y las funciones secundarias. Se determina el costo de cada funcin. Despus, el equipo busca la manera de consolidar, revisar o eliminar funciones secundarias. Generar opciones creativas. Durante esta fase debe mantenerse una atmsfera abierta y de innovacin en el equipo para no asfixiar las ideas. En la etapa de evaluacin: se observa la posibilidad de las ideas, su costo y la contribucin que dan el valor. El plan resultante lo ponen en operacin los miembros del equipo con la gente que tendr que llevar a cabo los resultados del estudio del anlisis del valor.

La gestin del proceso de diseo y desarrollo de producto 1.- El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.Surge la Competencia basada en el tiempo: rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado. Es lo que Kotler denomina turbomarketing. Las implicaciones estratgicas: 1. Incrementos en la productividad: reducir tiempo aumenta productividad. 2. Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn dispuestos a pagar ms por sus productos. 3. Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables 4. Incrementos en la cuota de mercado: los clientes confan en la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos previstos La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo. Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.-

Primera fase: Identificacin de oportunidades: obtiene informacin sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin. Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes: Clientes: La empresa debe contar con los canales de comunicacin adecuados para que el cliente pueda aportar sus ideas. Ingenieros y diseadores: slo el personal del departamento de I y D puede conocer los ltimos avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores. Competidores: realizando un proceso de imitacin creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero basndose en su diseo inicial. Alta direccin y empleados de la empresa: los empleados de la organizacin son los que mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las caractersticas reales de los productos. Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos tecnolgicos. En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad: Viabilidad comercial: analizar si existe un mercado para ese producto. Viabilidad econmica: anlisis coste-beneficio que nos permita estimar si ese producto proporcionar un buen margen, considerando su coste estimado de produccin y el precio de venta. Viabilidad tcnica: comprobar que la empresa cuenta con capacidad tcnica y tecnolgica para la fabricacin en serie del producto. Valoracin de las reacciones de la competencia: la posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ver si hay recursos para ganar guerras abiertas con la competencia Ajuste a los objetivos de la organizacin: respetar la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.

La tercera fase se realiza las actividades de diseo de detalle y de desarrollo del producto, as como de los procesos productivos para la fabricacin De forma paralela o simultnea, comienza la cuarta fase (Pruebas y evaluacin), correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de fabricacin. Posteriormente se procede a la realizacin de pruebas de mercado. Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la fabricacin a gran escala Ciclo de diseo-fabricacin-prueba: El proceso de desarrollo de forma iterativa hasta alcanzar el diseo ms adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende sobre el problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseo final y se completan las especificaciones detalladas inicialmente. 3.- El factor tiempo en el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. En funcin del nmero de etapas del proceso de desarrollo que engloban aparecen diferentes conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. As, lo que generalmente se denomina tiempo de desarrollo (Griffin, 1993) hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde la fase de diseo detallado hasta la fase de introduccin del producto. Otro concepto, y quizs el ms utilizado dentro de la literatura especializada, es el de tiempo de mercado o time to market. Este concepto se define como el lapso de tiempo que transcurre entre la definicin del producto y el momento en que se encuentra disponible por el mercado (Vesey, 1992). Es decir, englobara desde la fase de desarrollo del concepto a la introduccin del producto en el mercado. A lo largo de este texto, el concepto de tiempo de mercado se va a utilizar de forma ms amplia, incluyendo tambin lo que algunos autores denominan tiempo de aceptacin o time-to-acceptance, es decir, el tiempo que transcurre hasta alcanzar el total potencial de ventas del producto, esto es, el tiempo que transcurre hasta que el producto es definitivamente aceptado por el mercado. Por tanto, el tiempo de mercado, en sentido amplio, abarcar desde la definicin del producto hasta su aceptacin por el mercado, es decir, no slo hasta su lanzamiento, sino hasta que es comprado por el cliente de forma masiva. Esta definicin ms amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino recoger los objetivos que pretende la empresa con la gestin del tiempo. El

inters de la empresa no se limita a ser los primeros en lanzar el producto sin ms, sino que el objetivo ltimo de la gestin del tiempo es lograr que el producto sea 1[1] aceptado por el mercado en el menor tiempo posible . Otro concepto ntimamente relacionado con el tiempo de mercado es el denominado ciclo de vida de la innovacin, que hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde que se hace evidente la oportunidad del nuevo producto y el momento en que se satisface a los primeros clientes. Es decir, incluira todas las fases enunciadas del proceso de desarrollo, desde la identificacin de la oportunidad hasta la introduccin del producto. A diferencia del concepto de tiempo de mercado, definido de forma amplia, el ciclo de innovacin comienza cuando aparece la oportunidad y no cuando comienza el desarrollo del producto y termina cuando se produce la primera venta y no cuando el producto alcanza su mximo potencial de ventas. A este tiempo muerto se le conoce en la literatura anglosajona como Fuzzy Front End y se puede definir como el tiempo que transcurre desde el momento en que se podra haber comenzado el proceso de desarrollo y el momento en el que comienza realmente (Reinersten, 1994). La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras competitivas debido fundamentalmente a los siguientes motivos: 1.- Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y la mitad del tiempo de desarrollo total. 2.- Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de alcanzar, dado que el coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a medida que se avanza en el proceso de desarrollo del producto. 3.- Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por parte de los equipos directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un importante factor de diferenciacin y servir de fundamento a la obtencin de ventajas competitivas. 4.- Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos.

Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo. Muchas de estas tcnicas ya han demostrado de forma notoria su utilidad en la prctica y gozan en la actualidad de una amplia aceptacin, mientras otras son herramientas novedosas, que poco a poco irn ocupando su lugar dentro del universo que constituye la gestin empresarial. Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado (Vesey, 1992), pero todas ellas se apoyan en dos pilares bsicos para la consecucin del objetivo marcado: Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovacin fluyan de forma natural. Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes de la organizacin las mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo. A continuacin comentamos algunas de las tcnicas que mayor impacto estn teniendo en la gestin actual del proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. 4.1.- Ingeniera simultnea.La ingeniera simultnea debe su auge actual al xito de su aplicacin prctica en las empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automocin. Toyota fue una de las primeras empresas en su aplicacin a mediados de los aos sesenta, Mazda la introdujo a finales de los setenta y Nissan no lo hizo hasta mediados de los ochenta. Por lo que respecta a su aplicacin en empresas occidentales, General Motors y Ford introdujeron la ingeniera simultnea en sus procesos a finales de los ochenta. Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reduccin en el tiempo de mercado. Los efectos de este solapamiento de actividades se pueden observar claramente en la siguiente figura, donde se comparan dos proyectos realizados en el sector de la electrnica y telecomunicaciones de los Estados Unidos, uno de naturaleza tradicional o secuencial y otro de naturaleza flexible o simultnea (Ver figura 3). La ingeniera simultnea se asocia generalmente con el solapamiento de las actividades de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos, sin embargo, esta simultaneidad de actividades puede extenderse al resto de reas funcionales, apareciendo lo que se conoce de forma genrica como gestin simultnea de actividades.

Stoll (1986) ha definido claramente las cuatro caractersticas bsicas de la ingeniera simultnea, que son: a.- Concurrencia.- Tanto produccin como proceso son diseados de forma paralela. b.- Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseo del producto, haciendo que los componentes del producto sean fciles de montar, fabricar y manejar, usando para ello la tecnologa existente. c.- Coordinacin.- Se coordinan proceso y producto para cumplir los requerimientos de calidad, costes y tiempo. d.- Consenso.- Las decisiones de mayor importancia acerca de productos y procesos se toman con la participacin de todo el equipo por consenso. De acuerdo con Youssef (1994) podemos definir la ingeniera simultnea como una filosofa de diseo que promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto nmero de equipos implicados en la planificacin, organizacin, direccin y control de todas las actividades relacionadas con productos y procesos, desde la generacin de la idea hasta la terminacin del producto o servicio, de forma que: los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin disponibles son eficientemente utilizados. se enfatiza el trabajo en equipo. se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor aadido. se promueve la integracin en la empresa. los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseo del producto. 4.2.- Diseo para la excelencia.Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseo. De Andrade (1991) afirma que, adems de los clientes y la empresa, existen otra serie de personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u organizaciones afectadas, de la forma ms eficiente. Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo para la Excelencia o Design for Excelence (DFE), que engloba una serie de

tcnicas de diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto. As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes tcnicas: Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA). Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM). Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT). Diseo para el servicio o Design for Service (DFS). Diseo para la internacionalizacin o Design for International. Diseo para el medio ambiente o Design for Environment (DFE). Diseo para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO). A continuacin analizaremos brevemente cada una de las tcnicas englobadas dentro del DFE: Diseo para el ensamblaje. El Diseo para el Ensamblaje o Design for Assembly se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del producto. Para ello, esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar. Se trata de simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje todo lo que sea posible, de modo que se eviten o reduzcan al mximo posibles errores en el proceso. Para ello, los componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo, con lo que se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje. Diseo para la fabricacin. Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran. Esta reduccin en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes. Diseo para las pruebas. El objetivo de esta tcnica es disear un producto de forma que las pruebas, a las que va a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el menor perodo de tiempo.

Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es disear el producto de forma modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser probados de forma independiente, siendo posteriormente necesarios tan slo algunos tests para verificar la correcta integracin de los diferentes mdulos. Diseo para el servicio. Esta tcnica, tambin conocida como Design for Service o Design for Serviceability, permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del producto. Los clientes demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso de avera, desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas empresas estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de mantenimiento corren por cuenta del fabricante. Diseo para la internacionalizacin. El objetivo de esta tcnica es gestionar el proceso de diseo, de modo que el producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas donde vaya a ser introducido. Diseo para el medio ambiente. Esta tcnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a la hora de proceder al diseo de un nuevo producto, son los siguientes: 1.- Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de materiales renovables, la menor cantidad de material posible, as como tratar de reducir al mximo el nmero de componentes del producto. 2.- Consumo de energa.- En este campo se debe tender a una reduccin en el consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto, as como a una utilizacin de fuentes de energa renovables y limpias (energa solar, elica, hidroelctrica, etc). 3.- Prevencin de la contaminacin.- En el diseo del producto se deben evitar o, al menos, reducir al mximo las posibles emisiones txicas durante el proceso de produccin, as como durante la utilizacin del producto. 4.- Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de residuos slidos generados al terminar la vida til del producto, as como durante

su proceso de fabricacin. Para ello el equipo de diseo debe procurar que la mayor parte de los componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables. Esto es lo que se conoce en la literatura especializada como Diseo para el Desensamblado (Design for Disassembly o DFD) y Diseo para la Refabricacin (Design for Remanufacture o DFR). Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas aplicaciones informticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo, permitiendo que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar las prestaciones de servicio a l inherentes y que sea de fcil ensamblaje y de fcil reciclado. Diseo para facilitar las operaciones. Esta tcnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseo las necesidades de los operadores y usuarios del producto. As, si el producto tiene un coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto. Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn peligro, el producto perder su valor para el usuario. Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de operacin razonable y un adecuado valor aadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos el Diseo para facilitar las Operaciones o Design for Operability se vale de otras tcnicas de diseo, entre las que cabe destacar el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD). 4.3.- Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del cliente. El concepto de QFD fue introducido en Japn por Yoji Akao en 1966, siendo aplicado por primera vez en Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su primera aplicacin en empresas occidentales no se produce hasta mediados de los ochenta, siendo Rank Xerox y Ford en 1986 las primeras empresas occidentales en aplicar dicha tcnica a su proceso de desarrollo de nuevos productos (Zairi y Youssef, 1995). Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad (Quality Function Deployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u operaciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos, ms que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los consumidores en caractersticas concretas de calidad, para

proceder a desarrollar una calidad de diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso. La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado grfico de calidad o casa de calidad El QFD comienza escuchando la voz del cliente, dividiendo en sucesivos niveles de detalle la informacin obtenida respecto a las necesidades de calidad de los consumidores (parte izquierda de la matriz). El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer medibles los deseos del consumidor (parte superior de la matriz). A continuacin se combinan ambos despliegues en la parte central de la matriz, donde los signos indican el grado de relacin entre necesidades de calidad y elementos o caractersticas de calidad. La matriz de correlacin es la tabla triangular aadida en la parte superior de la casa y establece la relacin existente entre los diversos elementos de calidad identificados. El grfico tambin recoge la importancia otorgada por el cliente a cada una de las necesidades de calidad, as como un par de grficos que muestran la evaluacin competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relacin al principal competidor. 4.4.- Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.Los recientes avances en las tecnologas de la informacin han hecho posible la aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan de forma considerable las operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo asistido por ordenador (CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin asistida por ordenador (CAM). Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo, bastante conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de lo que ocurra cuando los diseos se realizaban en papel. Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama de tareas, entre las que podemos destacar: Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva. Utilizar distintos colores para cada superficie.

Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas. Rotar o trasladar la pieza. Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados automticamente. Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza, casi instantneamente. Cada una de estas operaciones supona gran cantidad de tiempo, mientras que con el sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada opcin en un men. Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin, vibraciones, etc. Esto permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza, as como efectuar las modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de la misma. La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la existencia real de la pieza permite una reduccin notable del tiempo necesario para la construccin de prototipos, sobre los que posteriormente se realizaban las pruebas para la seleccin de los materiales ms adecuados. Antes del desarrollo del CAE un cambio de material supona la construccin de un nuevo prototipo, en lo cual se empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar una serie de parmetros, operacin que dura escasos segundos. Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir prototipos, s reduce drsticamente el nmero de pruebas a realizar con dichos prototipos y constituye una ayuda para poder identificar en una fase temprana la fiabilidad, el rendimiento, determinados problemas de coste, etc. La Ingeniera Asistida por Ordenador tambin es conocida como Elaboracin Virtual de Prototipos o Virtual Prototyping, debido a que permite simular el comportamiento de la pieza de forma virtual. Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el diseo de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es en este punto donde entra en accin el CAM, creando, a partir del diseo CAD, los dispositivos de control numrico, que controlarn el trabajo de las diferentes mquinas, de forma que el resultado coincida exactamente con el diseo realizado en el menor tiempo posible. El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y materiales.

Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM, acortan de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a posteriori en las caractersticas bsicas del diseo. 4.5.- Fabricacin rpida de prototipos.El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una vez explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y desarrollo procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la definicin del concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es decir, el diseo asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el diseo con slo modificar una serie de parmetros numricos. La siguiente fase consiste en dar forma fsica al diseo, es decir, dotar de cuerpo al diseo realizado va CAD. Esta fase concluir con la construccin de un prototipo del nuevo producto, que permitir constatar los puntos fuertes y dbiles del diseo, mediante la realizacin de diversos tests sobre la funcionalidad y resistencia del producto. Tradicionalmente para la fabricacin de prototipos exista un equipo especializado en traducir los datos suministrados por los diseadores en un modelo fsico. Este proceso resultaba muy laborioso, retrasando de este modo en gran medida la fecha de lanzamiento del nuevo producto. Con la aparicin de la Fabricacin Rpida de Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama cambi por completo. Este conjunto de tcnicas nos permite construir prototipos directamente a partir de los datos generados por CAD, en cuestin de horas. Esto facilita que las sucesivas etapas del proceso de diseo y desarrollo, tales como pruebas, modificaciones del diseo, etc., puedan completarse en pocas semanas, en lugar de los meses y aos que transcurran en el caso de la fabricacin tradicional de prototipos. Algunas de las principales tcnicas, englobadas dentro del concepto de fabricacin rpida de prototipos son las siguientes: 1.- Stereolitografa (SLA). 2.- Sintetizacin selectiva por medio de lser (SLS). 3.- Fabricacin de objetos laminados (LOM). 4.- Modelizacin por deposicin en estado lquido. 5.- Solid Ground Curing (SGC). 6.- Extrusin continua. 7.- Sistemas de impresin en 3