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DUREZA VICKERS El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales.

Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

PRINCIPIO El ensayo consiste en hacer, sobre la superficie de una probeta, una huella con un penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada, con determinado ngulo en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la carga F (vase la figura 1). La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo por el rea de la huella, que se considera como una pirmide recta de base cuadrada y con el mismo ngulo en el vrtice que el penetrador.

PROCEDIMIENTO El ensayo se efecta generalmente a una temperatura ambiente (entre 10C 35C). Cuando se requieran "condiciones controladas" de temperatura, el ensayo se efectuar a 23 5C, salvo indicacin expresa en la norma del producto. q Deben utilizarse las cargas de ensayo indicadas en la tabla 3. q La probeta debe colocarse sobre un soporte rgido. Las superficies de contacto deben estar limpias y exentas de cuerpos extraos (xido, aceite, suciedad, etc.). Es importante que la probeta se mantenga slidamente sobre el soporte de forma que no exista desplazamiento durante el ensayo. q El penetrador se pone en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la carga perpendicularmente a la superficie, sin choques ni vibraciones, hasta alcanzar el valor especificado. El tiempo transcurrido entre el comienzo de aplicacin de la carga y la carga total, debe estar comprendido entre 2 y 8 s. Esta carga se debe mantener de 10 a 15 s. Para aquellos materiales en que se especifique un tiempo mayor de mantenimiento de la carga, sta deber respetarse con una tolerancia de 2 s. q Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los choques y las vibraciones. q La distancia del centro de la huella al borde de la probeta debe ser mayor o igual a 2,5 veces la diagonal media de la huella en el caso del acero, cobre y sus aleaciones, y mayor o igual a 3 veces la diagonal media de la huella en el caso de metales ligeros, plomo, estao y sus aleacione

Dureza Brinel
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)]. : constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].