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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA, METALRGICA Y GEOGRFICA E. A. P. DE INGENIERA DE MINAS

Aplicacin de relleno hidrulico en la Mina Jimena de Compaa Minera Poderosa S.A.

TESIS para optar el ttulo profesional de Ingeniero de Minas

AUTOR Lzaro Wilder Huamn Montes

Lima-Per 2007

DEDICATORIA
A mis Padres y a mi ta Esperanza, por sus enseanzas y su esfuerzo inquebrantable para formar en m una persona de bien.

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AGRADECIMIENTOS:

Mi especial agradecimiento al Ing. Fernando Enrique Toledo Garay, director de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas, por su asesora en la realizacin de esta tesis y por su apoyo incondicional en mi formacin y superacin profesional.

De igual forma debo agradecer a Compaa Minera Poderosa S.A. en nombre del Ing. Marcelo Santillana Salas, gerente general de esta importante empresa, por permitirme realizar mi proyecto de tesis y brindarme todas las facilidades para su desarrollo.

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TABLA DE CONTENIDO

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Dedicatoria... iii Agradecimientos. iv Resumen.. v Listado de Figuras.. x Listado de Cuadros.... xi Introduccin. 1 A. Sustentacin del Tema. 1 B. Antecedentes. 1 C. Planteamiento del Problema de Investigacin 2 D. Formulacin de Objetivos 8 E. Importancia del Tema en la Solucin de los Problemas Concretos de la Sociedad, la Ciencia y la Tecnologa... 9 F. Carcter Novedoso del Proyecto y Originalidad.. 10 G. Formulacin de la Hiptesis.... 10

Captulo I.. 12 1.0.0. Generalidades de Compaa Minera Poderosa S.A. 12 1.1.0. Ubicacin y Acceso.12 1.2.0. Geologa... 13 1.3.0. Mina...... 15 1.4.0. Planta de Beneficio ... 20

Captulo II. 21 2.0.0. Aspecto Conceptual del Relleno Hidrulico.. 21 2.1.0. Generalidades..... 21 2.2.0. Pulpa .... 23

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2.3.0. Caractersticas del Material a Transportar .... 23

Captulo III.... 37 3.0.0. Estudio Tcnico de Aplicacin del Relleno Hidrulico 37 3.1.0. Calidad del Material de Relleno 37 3.1.1. Primer Anlisis de Muestras. 37 3.1.2. Segundo Anlisis de Muestras. 41 3.1.3. Tercer Anlisis de Muestras. 43 3.1.4. Cuarto Anlisis de Muestras. 45 3.2.0. Requerimiento y Disponibilidad de Relleno Hidrulico.. 50 3.2.1. Requerimientos de Agregados para el Relleno 50 3.2.2. Necesidad de Agua 51 3.2.3. Disponibilidad de Agregados para el Relleno 52 3.3.0. Estudios para la Ubicacin de la Planta de Relleno Hidrulico. 53 3.3.1. Alternativa A: Planta R/H en NV 2080. 54 3.3.2. Alternativa B: Planta R/H en NV 2250. 55 3.3.3. Alternativa C: Planta R/H en NV 2375. 56 3.3.4. Resumen para ubicar la Planta de R/H.. 58 3.4.0. Transporte del Material de Relleno.. 58 3.4.1. Equipo de transporte de Material de Relleno Hidrulico. 58 3.4.2. Red de Tuberas. 59 3.4.3. Velocidad Crtica de Deposicin.. 59 3.4.4. Velocidad de Mnima Prdida... 62 3.4.5. Dimetro de Tubera.. 62 3.4.6. Velocidad de Transporte 65 3.4.7. Prdida de Carga.... 66 3.4.8. Altura Mxima que alcanzar el R/H... 70 3.4.9. Gradiente Hidrulica.. 72 3.4.10. Mxima Distancia Horizontal. 72 3.5.0. Clculos de los Parmetros ms Importantes de la Pulpa de R/H. 74 3.6.0. Proceso de Relleno de un Tajeo.. 80

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3.6.1. Preparado del Tajeo... 80 3.6.2. Rellenado del Tajeo 80 3.6.3. Problemas en el Proceso de Rellenado. 82 3.6.4. Tiempo Neto de Relleno de un Tajeo.. 83

Captulo IV 89 4.0.0. Consideraciones Econmicas del Proyecto de Relleno Hidrulico 89 4.1.0. Generalidades. 89 4.2.0. Costo de Inversin.. 89 4.3.0. Costo de Operacin del Sistema de Relleno Hidrulico.. 91 4.4.0. Ahorro con la Aplicacin de Relleno Hidrulico 94

Captulo V. 5.0.0. Evaluacin Econmica del Proyecto 5.1.0. Generalidades. 5.2.0. Mtodos de Evaluacin Financiera. 5.2.1. Valor Presente Neto

95 95 95 95 96

5.2.2. Tasa Interna de Retorno.. 97 5.2.3. Coeficiente Beneficio/Costo 98 5.2.4. Periodo de Recuperacin de la Inversin 98 5.3.0. Evaluacin Econmica del Proyecto de Relleno Hidrulico. 98

5.3.1. Costo de Operacin.. 98 5.3.2. Ahorro Anual.. 99 5.3.3. Aplicacin de los Mtodos de Evaluacin Financiera 100

Captulo VI. 103 6.0.0. nclusiones y Recomendaciones Co 103

Captulo VII 107 Referencias Bibliogrficas.. 107

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Apndices.. 109

LISTADO DE FIGURAS

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1. Labor afectada por estallido de roca. 3 2. Desplazamiento de caja techo en un tajeo3 3. Esquema de recuperacin de pilares 5 4. Relacin entre RMR y RQD 6 5. Zonificacin geomecnica utilizando informacin de perforacin Diamantina 6 6. Extensometra realizada en el SN 8175, NV 1907. 7 7. Ubicacin de Compaa Minera Poderosa S.A.. 12 8. Fases del relleno hidrulico 26 9. Primer Anlisis Granulomtrico. 38 10. Arenas de la zona de Glorita (NV 2420) 39 11. Cono para prueba de Slam. 39 12. Primera prueba de Slam.. 40 13. Segundo Anlisis Granulomtrico. 42 14. Tercer Anlisis Granulomtrico... 44 15. Cuarto Anlisis Granulomtrico... 46 16. Anlisis granulomtrico de mezcla de arena de Glorita y desmonte de mina (proporcin 1:1)... 47 17. Comparacin de la primera y cuarta prueba de Slam.. 49 18. Esquema de ubicacin de planta RH en NV 2080 54 19. Esquema de ubicacin de planta RH en NV 2250 55 20. Esquema de ubicacin de planta RH en NV 2375 56 21. Vista de ubicacin de planta RH en NV 2375 57 22. Diagrama de Moody... 67 23. Esquema del sistema de tuberas de relleno hidrulico... 70 24. Distancia mxima horizontal..... 73 25. Proceso de minado de un tajeo con aplicacin de R/H... 82

LISTADO DE CUADROS

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1. ndices de Gestin en los avances durante el ao 2006. 16 2. ndices de Gestin en los tajeos durante el ao 2006. 18 3. Resumen de Costos de los tajeos de la Veta Jimena.. 19 4. Gravedad especfica de materiales slidos 24 5. Valores recomendados de tamao mximo de partculas slidas en una pulpa... 24 6. Escala de Mohs de los materiales slidos 25 7. Relacin entre estado de Mohs y Abrasividad 25 8. Relacin de vacos de tipos de relleno. 26 9. Clasificacin de las arenas segn su humedad.. 28 10. Friccin interna de diversos materiales 28 11. Rango de Tamao de Partculas de los Materiales 29 12. Compresibilidad de materiales de relleno 36 13. Caractersticas de rellenos arenosos y arcillosos.. 36 14. Programa de produccin anual 2006 de CMPSA 50 15. Programa de produccin anual 2006 de la Veta Jimena-CMPSA. 51 16. Volumen de arena de cantera para el relleno.. 52 17. Disponibilidad de desmonte para relleno.. 53 18. Comparacin de alternativas para ubicar planta de RH... 58 19. Anlisis granulomtrico del material de relleno hidrulico... 60 20. Prdidas de carga por armaduras en la tubera........ 69 21. Inversin en reservorio para agua.. 90 22. Inversin en tuberas. 90 23. Inversin en planta para relleno hidrulico.. 91 24. Resumen de la Inversin para relleno hidrulico 91 25. Costo de depreciacin. 92

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26. Costo de energa.. 92 27. Costo de mano de obra.... 93 28. Costo de mantenimiento. 93 29. Costo de materiales... 93 30. Costo de transporte de agregados.. 94 31. Resumen de costos de operacin de relleno hidrulico...... 94 32. Ahorro en sostenimiento con la aplicacin de relleno hidrulico 94 33. Ahorro total por ao al aplicar relleno hidrulico.100 34. Flujo de caja del Proyecto Relleno Hidrulico..100 35. Factores Financieros del Proyecto Relleno Hidrulico102

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RESUMEN

Con la finalidad de disminuir los problemas de inestabilidad en la explotacin de la Veta Jimena, de Compaa Minera Poderosa S.A. En el presente trabajo se desarrolla la evaluacin tcnica-econmica de aplicacin de Relleno Hidrulico en esta Veta.

En el anlisis tcnico del proyecto se ha determinado que la distribucin de tamaos de partculas necesarias para el transporte de la pulpa por gravedad debe aproximarse a la curva de Talvot. La pulpa tiene un 76% de slidos con una granulometra mxima de 3/8 de pulgada; para su transporte se utiliza tubera SCH-80 4 y polietileno PN 12.5 4.

Luego de analizar tres alternativas para ubicar la planta, se concluy que la mejor alternativa es ubicar la Planta de Relleno Hidrulico en el NV-2375, debido a que la diferencia de cotas respecto al nivel ms bajo de explotacin es de 586 m. Adicional a esta ventaja, se cuenta con una tolva de gruesos, la cual se puede acondicionar como tolva de los agregados para el relleno hidrulico.

Considerando una densidad de pulpa de 1.90 kg/L, gravedad especfica de 2.65 kg/L y tubera de conduccin de 4, se espera alcanzar un caudal de 45 a 55 m3/hora.

En la evaluacin econmica se determin que se requiere una inversin inicial de capital de $ 273 692, con costo de operacin mensual de $ 27 690 y un ahorro anual por encima de $ 450 000.

Los factores financieros calculados considerando un horizonte para el proyecto de tres aos y una tasa de inters anual del 15 % son: VAN TIR Beneficio/Costo Recuperacin de la Inversin : $ 105 477 : 40 % : 1.61 : 1.59 = 2 aos

De los factores financieros mostrados se puede concluir que el proyecto es rentable por lo tanto econmicamente viable por lo que se realiz su construccin y aplicacin.

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INTRODUCCIN A. Sustentacin del Tema

El tema se sustenta en la posibilidad de disminuir los problemas de inestabilidad del macizo rocoso y con ello minimizar los riesgos de cada de rocas, estallido de rocas, as como los altos costos de produccin generados por los problemas en el sostenimiento de las labores mineras. Con esta finalidad, se aplicarn los conocimientos de la mecnica de fluidos sobre transporte de fluidos con slidos en suspensin; y lograr de esta manera saturar con relleno hidrulico todos los espacios vacos generados por la explotacin de mineral en la veta Jimena. Con esto gran parte del desmonte producto de las labores de avance retornara como relleno a interior mina, disminuyendo el impacto ambiental generado por los grandes volmenes que ocupan las desmonteras en superficie. Del mismo modo disminuira el consumo de madera en el sostenimiento, contribuyendo del mismo modo con la conservacin de bosques los cuales cada vez son ms escasos. B. Antecedentes

Con el mtodo de explotacin aplicado en la Veta Jimena en aos anteriores se ha dejado pilares con alto contenido metlico de oro. El problema principal es la inestabilidad de estos pilares de mineral y de la masa rocosa adyacente a los pilares como consecuencia del tiempo de exposicin de las reas abiertas dejadas por el mtodo inicial de minado que fue cmaras y pilares.

En el ao 2005 se inici la recuperacin de los pilares en los niveles 1867, 1870 y 1887. A medida que se minaban los pilares, casi en forma paralela

empezaron a incrementarse los relajamientos de roca con proyeccin y por ende la desestabilizacin cada vez ms intensa de los niveles, sub niveles, chimeneas de acceso y los pilares mismos.

El sostenimiento que se coloca para acceder a los pilares son cuadros de madera, en los pilares mismos se combina cuadros, puntales y cribbing en funcin a la caracterizacin geomecnica estimada. Por ser un

sostenimiento temporal, a medida que pasa el tiempo, y como la recuperacin de los pilares es lenta, el sostenimiento de los accesos se va deteriorando o cediendo por los esfuerzos circundantes, lo cual implica tener que reforzar el sostenimiento de los accesos doblando nuevamente los cuadros. Todas estas tareas de sostenimiento implican incrementar recursos humanos y materiales, haciendo ms lenta la recuperacin de pilares y por ende eleva los costos de minado. C. Planteamiento del Problema de Investigacin

Nuestras operaciones se vienen desarrollando en torno al macizo rocoso con caractersticas geoestructurales que involucran cambios sustanciales en sus parmetros geomecnicos y su respuesta a la concentracin de esfuerzos que luego de las excavaciones tienden a producirse redistribucin de esfuerzos con la manifestacin de liberacin de energa en forma de relajamientos de la masa rocosa, los mismos que van desde rugidos hasta estallidos con proyeccin de fragmentos de roca, (ver ).

La liberacin de esfuerzos por lo general se viene dando en los cambios de fase Roca / Veta, Roca I / Roca II generando micro sismos acompaado con desprendimientos de roca. La manifestacin de las presiones tambin genera una deformacin asociada a un desplazamiento de la caja techo en la ).

direccin de buzamiento, (ver

C.1. Determinacin del Problema de Investigacin

Con la finalidad de mantener la estabilidad de la roca en la recuperacin de pilares, se han ejecutado una serie de anlisis en el macizo rocoso considerando: calidad del macizo rocoso, tipo de sostenimiento, ancho de excavacin, perforacin y voladura.

La roca presenta diferentes tipos de discontinuidades como son: zonas de corte, diaclazas y fracturas, contactos litolgicos, relleno de las

discontinuidades, fallas, etc. Estos rasgos estructurales presentan un determinado comportamiento frente a las operaciones de minado.

As mismo se efecta el control de todos los factores que influyen en la estabilidad de la roca, como son: C.1.1. Tipo de roca.- Se analiza en forma permanente las condiciones geomecnicas del terreno de acuerdo al avance en la recuperacin de pilares mediante el mapeo geomecnico para lo cual se emplea tres sistemas de clasificacin geomecnica: El ndice de Resistencia Geolgica GSI, este sistema de clasificacin toma en cuenta dos parmetros: la resistencia a la compresin y el nmero de fracturas. El Sistema RMR de Bieniawski, el cual se basa en seis parmetros: el RQD, la resistencia de la roca intacta, el espaciamiento entre familias de discontinuidades, la condicin de las juntas, el agua subterrnea y un factor de ajuste por la orientacin y rumbo de las discontinuidades. El Sistema Q de Barton, basado en el RQD, nmero de familias de juntas, rugosidad de las juntas, alteracin de las juntas, agua entre juntas y un factor de reduccin por esfuerzos. C.1.2. Secuencia de Excavacin para la Recuperacin de Pilares.- En base al anlisis geomecnico se ha determinado realizar la recuperacin en

retirada. Para cumplir con este objetivo se han cerrado los accesos principales con cribbing los mismos que han sido perturbados intensamente por eventos de estallido debido a los altos esfuerzos y a la roca de mala calidad. Luego se ha desarrollado una labor paralela que servir como acceso principal para la recuperacin de pilares.

CH 8
Acceso inicial

Nuevo acceso

La secuencia de minado se ha elegido con la finalidad de buscar la mayor estabilidad y seguridad del macizo rocoso, tal es as que el esquema de la recuperacin de pilares ha sido planeado de tal manera que se pueda sostener las reas abiertas.

Para realizar el planeamiento se tiene en cuenta la zonificacin geomecnica de la mina, considerando la orientacin de las estructuras, tipo de roca, fallas, corte. Gran parte de esta informacin se basa en registros Geotcnicos de los testigos de las perforaciones diamantinas (RQD), que se relaciona con los mapeos geomecnicos realizados en el terreno, (ver ). Estos datos son vaciados en un Software (Vulcan), obteniendo como resultado el plano de zonificacin con el cual determinamos el sostenimiento a ejecutar al recuperar los pilares, (ver ).

32 5

Cribbings

COLOR

TIPO DE ROCA

MAX. ABERTURA

SOSTENIMIENTO EN LAB. TEMPORALES

SOSTENIMIENTO EN LAB. PERMANENTES shotcrete, cimbras, cuadros de madera shotcrete, cimbras, cuadros de madera cuadros de madera, pernos sistemticos pernos y malla autosostenimiento

MUY MALA MALA REGULAR BUENA MUY BUENA

2.2 3.4 5.2 9.3 >9.3

cuadros de madera cuadros de madera, pernos y malla pernos sistemticos pernos puntuales autosostenimiento

C.1.3. Controles de la estabilidad utilizando instrumentos.- Se realiza de diferentes formas: Medicin de la convergencia, utilizando el extensmetro de cinta con el que se realiza la medicin de desplazamiento del terreno, (ver ).

En forma visual, tomando nota de todos los cambios que se puedan observar. Haciendo uso del sismgrafo, que sirve para medir las vibraciones del terreno por efecto de la voladura, la finalidad es evaluar los daos al macizo rocoso y de esta manera hacer los ajustes necesarios en las tcnicas de voladura.

Pruebas de arranque en los pernos de roca utilizando gatas de traccin.


ESTACION DE CONVERGENCIA 6 (A-C)
CIA MINA UNIDAD LABOR ESTACION PODEROSA S.A. PAPAGAYO NV. 1907 SN. 8175 EST. 06
GRAFICO :

DATOS GEOMECANICOS LITOLOGIA GRANODIORITA GSI Q RMR OBSERVACIONES

PTOS A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C 1.000 0.750 CONVERGENCIA (mm)

FECHA 4-8-06 6-8-06 8-8-06 10-8-06 12-8-06 14-8-06 16-8-06 18-8-06 20-8-06 22-8-06 24-8-06 26-8-06 28-8-06 30-8-06

CONVERGENCIA mm 0.000 -0.338 -0.190 -0.207 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845 -1147.845

VELOCIDAD mm/tiempo 0.000 -0.169 0.074 -0.009 -573.819 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

ACELERACION 2 mm/tiempo 0.000 -0.084 0.121 -0.041 -286.905 286.909 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

TEMP C 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 30.5

0.250 0.000 -0.250 -0.500 -0.750


4-8 6-8 8-8 10-8 12-8 14-8 16-8 18-8 20-8 22-8 24-8 26-8 28-8 30-8

-1.000

30.0

TIEMPO (DIAS) CONVERGENCIA mm ACELERACION mm/tiempo2 VELOCIDAD mm/tiempo TEMP C

TEMPERATURA (C)

0.500

El mtodo de minado en las zonas que no se tiene pilares en Jimena, est establecido mediante franjas verticales en retirada de N a S, cuando se ha extrado la franja completa, se coloca puntales en lnea con Jack pot o cuadros y cribbing con Jack pack que permite sostener el techo en forma activa. Como la madera es un soporte temporal, con el transcurso del tiempo, entre cuatro a seis meses, los elementos de sostenimiento colocados fallan y se produce una subsidencia del techo disturbando la zona del tajeo y las labores adyacentes. C.2. Formulacin del Problema de Investigacin

Cmo disminuir el problema de inestabilidad de las labores de explotacin de la Veta Jimena originado por los espacios vacos dejados despus de realizar el minado del mineral? D. Formulacin de Objetivos D.1. Objetivo Central

Alcanzar mayor velocidad en el ciclo de minado y lograr una estabilidad permanente de las zonas explotadas. D.2. Metas para Alcanzar este Objetivo de 120 m3 de materiales

D.2.1. Demostrar la posibilidad de disponer

adecuados para ser utilizados como agregados del relleno hidrulico.

D.2.2. Demostrar la factibilidad tcnica de la aplicacin de relleno hidrulico en la explotacin de la Veta Jimena, esto es un ratio de alcance de relleno mayor a los 2000 m por gravedad, con un caudal de 40 m3/hora, un 75 % en slidos y una densidad de 1850 g/L como mnimo.

D.2.3. Demostrar la factibilidad econmica del proyecto, obteniendo factores financieros positivos: VAN > 0, TIR >30%, Beneficio/Costo >1.5 y un periodo de recuperacin del capital de 2 aos. E. Importancia del Tema en la Solucin de los Problemas Concretos de la Sociedad, la Ciencia y la Tecnologa E.1. La Importancia Social

Las comunidades del entorno minero demandan cada vez con ms fuerza que la minera ejecute proyectos con responsabilidad social y ambiental. En el caso de aplicar Relleno Hidrulico en Compaa Minera Poderosa S.A. se resalta las expectativas siguientes:

E.1.1. La disminucin de material detrtico depositado en la superficie del entorno de la mina, mejorando la utilizacin del suelo como tierras de cultivo o reas de pastoreo.

E.1.2. La disminucin del material acumulado en las desmonteras minimiza el riesgo de que ste sea arrastrado por las aguas de las lluvias, evitando daos ecolgicos.

E.1.3. Minimizar la utilizacin de madera como elementos de sostenimiento en la mina, contribuyendo de esta forma a la preservacin de los bosques.

E.1.4. Crear la posibilidad de que la mina pueda aumentar su produccin, al alcanzar una mejor rentabilidad, creando mayor nmero de puestos de trabajo. E.2. La Importancia Cientfica y Tecnolgica

En este aspecto la importancia radica en encontrar una mejor alternativa de disposicin del desmonte producto de las labores de avance de mina, para la solucin del problema de inestabilidad del macizo rocoso en la explotacin del yacimiento mineral.

La aplicacin de relleno hidrulico es de vital importancia porque permitir acelerar el ciclo de minado, mayor recuperacin de mineral, menor prdida de finos, estabilidad permanente de las labores explotadas y reducir el consumo de madera como elementos de sostenimiento. Como consecuencia de esto se reducir los costos de minado, se minimizar los accidentes por cada de rocas al tener labores ms estables y se contribuir con la preservacin del medio ambiente al talar menor cantidad de rboles. F. Carcter Novedoso del Proyecto y Originalidad

La aplicacin de relleno hidrulico en la minera subterrnea es bastante conocida. Por lo general como agregados se utiliza el relave o canteras de arena de superficie.

La originalidad de la presente tesis se encuentra en que se retornar al lugar de donde se extrajeron gran parte de los residuos slidos extrados de la mina; aproximadamente entre el 40% al 50% del desmonte proveniente de las labores de avance de la mina ser utilizado como agregado del relleno hidrulico, retornando a la mina en forma de pulpa para rellenar los espacios vacos producto de la explotacin del yacimiento. G. Formulacin de la Hiptesis G.1. Enunciado de la Hiptesis

Para minimizar los problemas de inestabilidad del macizo rocoso producto de los espacios vacos dejados por la explotacin del yacimiento, es

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necesario rellenar dichas aberturas, para lo cual se aprovechar como agregado del relleno hidrulico el desmonte proveniente de la mina, consiguiendo al mismo tiempo reducir el impacto ambiental negativo producido por la acumulacin de desmonte en superficie. G.2. Identificacin de Variables de la Hiptesis

DRH =

Disposicin de

de relleno hidrulico utilizando en un

como agregados el desmonte proveniente de mina. IMR = Inestabilidad del macizo rocoso producto de las aberturas generadas por la extraccin de VEA = Volumen de espacios abiertos. G.3. Interpretacin Matemtica de la Hiptesis de mineral por da.

Si:

Entonces:

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CAPTULO I 1.0.0. GENERALIDADES DE COMPAA MINERA PODEROSA S.A. 1.1.0. UBICACIN Y ACCESO

Compaa

Minera

Poderosa

S.A.

se

divide

en

dos

unidades

econmicamente activas: UEA La Libertad y la UEA Poderosa de Trujillo. Para este trabajo se realizar una descripcin de la UEA Poderosa de Trujillo ya que es en sta donde se ubica la Mina Papagayo en donde se encuentra la Veta Jimena.

La Mina de Papagayo se ubica en el paraje de Papagayo - El Tingo, la misma que se sita en la margen derecha del ro Maran, distrito y provincia de Pataz, departamento de la Libertad. Geogrficamente se ubica en las coordenadas: N E Altitud : : : 9147, 178,514 210, 485,250 Entre los 1467 a 2080 m.s.n.m.

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La mina Papagayo es accesible desde la ciudad de Lima mediante:

Por va area:
DE Lima Trujillo Chagual A Trujillo Chagual Mina 906 TOTAL Distancia (km) 560 300 46 Tiempo (hh:mm) MEDIO

00:45 Avin 00:42 Avioneta 00:40 Camioneta 02:07

Por va terrestre:
DE Lima Trujillo Vijus A Trujillo Vijus Mina TOTAL 906 Distancia (km) 560 330 16 Tiempo MEDIO (hh:mm) 08:00 Panamer. 14:00 Trocha 00:20 Trocha 22:20

1.2.0. GEOLOGA 1.2.1. ESTRATIGRAFA

La columna estratigrfica de la zona de Pataz, muestra rocas que van desde el precmbrico hasta el cuaternario, este ltimo poco desarrollado en la zona. Como parte de la columna estratigrfica tenemos: a. Complejo Maran: Secuencia estratigrfica de aproximadamente de potencia conformado por filitas y metavolcnicos. Su edad se atribuye al precmbrico. b. Rocas Intrusivas: Lo constituye el batolito de Pataz, de forma alargada y lenticular de de largo, con una orientacin y que

alberga a las estructuras mineralizadas de la regin.

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c. Cuaternario: Conformado por depsitos aluviales, pie de monte y fluvioglaciales, observando por encima de los morrnicos. 1.2.2. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS depsitos

La mina Papagayo aloja distintas vetas: Mercedes, Jimena, Carmela, Huayos, etc. Actualmente en mina Papagayo se est explotando la veta Jimena la cual se describe a continuacin: a. Veta Jimena

La veta Jimena tiene una orientacin promedio de buzamientos desde de hasta

, con

hasta la horizontal NE, la extensin en el rumbo es , la potencia varia de unos centmetros y (el valor errtico ms para una potencia de ). La

y en el plunge es de con un promedio de

alto reportado es de

alteracin tpica y predominante es la flica con bordura externa propiltica. b. Litologa de la Veta Jimena:

La litologa predominante es granodiorita y monzogranito, los ore shoots muestran una geometra irregular elptica. Los valores ms altos se encuentran cuando la superficie de la veta muestra asperidades as como en las intersecciones de fracturas con azimut con , si bien, gran parte

coincide con los valles tambin ocurre en los picos. Es claro que la relacin potencia-ley no es directa, ya que si bien gran parte de las mayores espesores se encuentran al interior del ore shoot, muchas otras zonas muestran potencias altas con valores bajos de oro. Sobre el nivel 1987 hasta el nivel 2017 el control para el emplazamiento del ore shoot es la variacin del buzamiento de alto a bajo las que forman domos de extensin, el mismo comportamiento es observado en la zona inferior del ore shoot entre los

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niveles 1897 a 1940, mientras que hacia el norte donde el buzamiento es ms regular est controlado por el cambio de rumbo. Ocurre que esta anomala est ligada a fallas secantes de direccin que

corresponderan al sistema de La Brava con estructuras subverticales de direccin . De los dos grandes clavos observados el inferior (J1) posee para una potencia de de como y el ley

una ley promedio de superior (J2) con una potencia de promedio. 1.2.3. TIPO DE YACIMIENTO

Las vetas que se encuentran en Papagayo son de tipo

filoneano, con

concentraciones mineralgicas de pirita aurfera a modo de clavos y cuyo origen se atribuye a procesos hidrotermales pos magmticos y asociados al emplazamiento del batolito de Pataz. 1.2.4. MINERALOGA

El ensamble mineralgico lo constituye una asociacin tpica mesotermal de cuarzo-pirita-oro. Este ltimo se le observa como electrun y libre, rellenando las fracturas y contactos de la galena-pirita. indicados tambin son reconocidos A parte de los minerales como: Arsenopirita,

minerales

Calcopirita, Pirrotita, etc. 1.2.5. RESERVAS AL 01 DE DICIEMBRE DEL 2006

Las reservas probadas, probables y recursos hacen un total una ley de 1.3.0. MINA 1.3.1. AVANCES .

con

15

Las labores de avance en la mina Papagayo son principalmente: cruceros, chimeneas, galeras, sub-niveles y rampas.

Para la ejecucin de estas labores se utiliza equipos de perforacin convencional como perforadoras Jackleg, equipos de limpieza y extraccin tanto convencionales como trackless como son: winches, palas neumticas, carros mineros U35, locomotoras a batera y con lnea troley, scoops y dumpers.

AVANCES CONVENCIONAL Veta CHOLOQUE CONSUELO JIMENA KAROLA Nivel TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL Promedio
TMB/PP TMB/Kg TMB/TAR m/disp TMB/PP

AVANCES TRAKLES
TMB/Kg TMB/TAR m/disp

0.24 0.30 0.24 0.23 0.25

1.17 0.89 1.39 0.93 1.09

3.06 3.26 3.49 3.22 3.26

1.84 1.66 1.62 1.60 1.68 0.23 0.95 6.32 2.29 0.27 0.20 1.09 0.81 5.94 6.70 2.06 2.52

1.3.2. MTODOS DE EXPLOTACIN

Las variaciones

en su geometra mineralizada especialmente en ley,

potencia, rumbo, buzamiento que vara de 10 a 20 grados y la estabilidad de la roca encajonante, son las caractersticas que se ha tenido en cuenta para la eleccin del mtodo de explotacin.

La explotacin del mineral de la veta Jimena en un inicio se realiz aplicando el Mtodo de Cmaras y Pilares. Actualmente se est recuperando los pilares de mineral dejados en la primera etapa de la explotacin; en las zonas vrgenes el mineral es explotado aplicando el mtodo de franjas verticales en retirada.

16

a. Recuperacin de Pilares.- Los pilares de mineral a recuperar de la Veta Jimena estn dispuestos de forma irregular, la masa rocosa encajonante y el mismo pilar de mineral estn estructuralmente perturbados debido a las reas abiertas sin sostener y por el tiempo de exposicin (mayor a dos aos). Para acceder a recuperar los pilares de mineral en estas condiciones es necesario construir un nuevo acceso paralelo al acceso anterior, este nuevo acceso es reforzado con cuadros. Al llegar al pilar a recuperar se construye una nueva chimenea paralela a la chimenea limitante del pilar; una vez concluida la chimenea se inicia el minado del pilar mediante franjas verticales en retirada. A medida que se avanza el minado en retirada se va colocando puntales con Jack pot o cuadros de madera, dependiendo de la evaluacin geomecnica previa, y cribbing en la zona minada. b. Franjas Verticales (Short Wall).- Se acumula taladros a lo largo de una franja en la direccin del buzamiento de la veta, para luego hacer una voladura masiva, el sostenimiento se realiza colocando puntales con Jack pot, cuadros, relleno detrtico y cribbing. Este mtodo de explotacin se realiza en retirada, de N a S.

Actualmente se est explotando mediante franjas verticales en retirada los tajos ubicados entre los niveles 1827 y 1847 de la Rampa Marga. Los tajos que se encuentran entre los niveles 1815 y 1867 de la Rampa Mnica (+) se encuentran en preparacin para ser explotados por franjas verticales y corte y relleno ascendente, aplicando relleno hidrulico.

En el cuadro siguiente se resume los ndices de gestin de las labores de explotacin durante el ao 2006:

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TAJOS Veta CHOLOQUE CONSUELO JIMENA KAROLA Nivel TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL Promedio
TMB/PP TMB/KLS TMB/TAR

0.41 0.47 0.57 0.22 0.42

2.73 3.59 3.28 2.17 2.94

2.74 5.96 3.48 0.77 3.24

1.3.3. DESVENTAJAS DEL MTODO DE EXPLOTACIN ACTUAL

Las desventajas del mtodo de explotacin actual, tanto en la recuperacin de pilares como en la explotacin por franjas verticales se puede resumir en:

Lentitud en el ciclo de minado debido al tipo de sostenimiento, como son puntales, cuadros y cribbing, ya que el traslado de la madera hasta los tajeos involucra tiempo, tareas y horas de equipos.

Alto costo en sostenimiento, debido al elevado consumo de madera.

Problemas de inestabilidad del macizo rocoso como consecuencia de colocar un sostenimiento temporal como es la madera.

Bajos rendimientos en toneladas por tarea, esto se da por la utilizacin de mano de obra en la colocacin de elementos de sostenimiento con madera.

En el cuadro siguiente se puede observar los costos actuales de las distintas labores de explotacin y comparar con una simulacin de un tajeo con relleno hidrulico (TJ 8425):

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NIVEL DESCRIPCION CARACTERISTICAS Potencia de veta Ancho de Minado Ancho de Labor Ley sin diluir Ley Diluida Dilucin Contenido fino por corte Hombres-gdia Longitud de corte Precio de oro (21/11/06) Valor bruto del mineral Costo de produccin Valor neto del mineral Costo de minado PERFORACIN VOLADURA LIMPIEZA SOSTENIMIENTO RELLENO DETRTICO RELLENO HIDRULICO CARGUO / ACARREO (scoop) EXTRACCIN (dumper+locom.) INDICADORES INDICES DE GESTION AJUSTE DE RECURSOS m m m g Au/ton g Au/ton % oz Au tareas/gdia m $ / oz $ / ton $ / TMT $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton LABOR
UNIDAD / METODO

1937 TJ-8060 FVR 1.40 2.00 2.00 14.00 9.80 30.00% 34.84 2 12.00 592.80 168.10 99.38 68.72 13.16 1.14 0.82 0.98 6.36

1907 TJ-8250A FVR 1.20 2.00 2.00 14.71 8.83 40.00% 65.38 2 25.00 592.80 151.39 99.38 52.01 12.71 1.14 0.82 1.17 6.36

1887 TJ-8320A FVR 0.50 2.00 2.00 45.00 11.25 75.00% 33.33 2 10.00 592.80 192.97 99.38 93.59 14.85 1.14 0.82 0.98 6.36

1887 TJ-8320B FVR 1.30 2.30 2.30 45.00 25.43 43.48% 173.33 2 20.00 592.80 436.28 99.38 336.90 14.01 1.14 0.82 0.98 5.53

1847 TJ-8415 FVR 1.20 2.50 2.50 50.00 24.00 52.00% 44.44 3 5.00 592.80 411.67 99.38 312.29 11.72 1.14 0.85 1.17 4.20

1840 TJ-8430 FVR 3.00 5.00 5.00 24.00 14.40 40.00% 426.67 3 40.00 592.80 247.00 99.38 147.62 14.80 1.14 0.83 2.35 6.10

1840 TJ-8415 FVR 1.80 2.50 2.50 25.00 18.00 28.00% 100.00 2 15.00 592.80 308.75 99.38 209.37 12.71 1.14 0.81 1.17 5.08

1840 TJ-8425 CRA 1.00 1.50 1.50 14.00 9.33 33.33% 55.72 2 29.00 592.80 160.10 99.38 60.72 10.66 1.03 0.83 0.98 1.83 2.77

1827 TJ-8490A FVR 1.20 2.00 2.00 45.00 27.00 40.00% 120.00 3 15.00 592.80 463.13 99.38 363.75 15.00 1.14 0.86 1.17 5.15

1827 TJ-8490B FVR 1.50 2.00 2.00 35.00 26.25 25.00% 217.78 3 28.00 592.80 450.27 99.38 350.89 15.00 1.14 0.86 1.17 5.15

1827 TJ-8490C FVR 1.60 2.00 2.00 33.00 26.40 20.00% 195.56 3 25.00 592.80 452.84 99.38 353.46 17.88 1.14 0.86 1.17 7.81 1.43 2.35 2.35 31.34 18.24 38.80% 133.37 2.45 20.36 592.80 312.96 99.38 213.58 13.86 1.13 0.83 1.21 5.99 1.79 PROMEDIO

1.97 1.89

0.70 2.51

3.04 2.51

3.04 2.51

1.51 2.84

1.16 3.22

1.27 3.22 3.22

3.83 2.84

3.83 2.84

4.06 2.84

2.44 2.77

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Como se puede observar con el sistema actual los costos de sostenimiento son en promedio el , simulando la aplicacin de relleno hidrulico en

(sombreado de amarillo), el costo de sostenimiento disminuye a , esto es bsicamente al utilizar menos madera y por ende mayor

velocidad en el ciclo de minado. 1.4.0. PLANTA DE BENEFICIO

Compaa Minera Poderosa S.A. cuenta con dos plantas de beneficio: Planta Maran y la Planta de Santa Mara. 1.4.1. PLANTA MARAN

La planta Maran est ubicada en el anexo de Vijus, distrito y provincia de Pataz, tiene una capacidad instalada de trabaja con , pero actualmente

. Est formada por tres etapas: cianuracin,

refinacin y neutralizacin. El proceso de recuperacin del oro es por el mtodo de Merrill Crown con polvo de Zinc. 1.4.2. PLANTA SANTA MARA

La planta Santa Mara est ubicada en el anexo del mismo nombre en el distrito y provincia de Pataz, tiene una capacidad de . El

proceso de recuperacin del oro tambin es con polvo de zinc, Merrill Crown. El precipitado es cosechado y enviado a la refinera de la planta Maran

20

CAPTULO II 2.0.0. ASPECTO CONCEPTUAL DEL RELLENO HIDRULICO 2.1.0. GENERALIDADES

El relleno hidrulico se

aplic por primera vez el ao 1864 en la mina

Shenandoah en Pennsylvania, Estados Unidos, como control de la subsidencia, posteriormente se fue mecanizando y optimizando su uso en la explotacin en la minera subterrnea. En el Per se aplic relleno hidrulico en el ao 1937 en la mina Lourdes de Cerro de Pasco con la finalidad de controlar incendios, implementndose luego al ciclo de minado.

Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en forma de pulpa por tuberas1. En su mayora el material es el relave de planta concentradora, pero tambin se utiliza arenas glaciares y otros materiales granulares que se encuentra en la naturaleza.

El relleno hidrulico tiene las siguientes aplicaciones: Proveer una plataforma de trabajo. Evitar el movimiento y cada de las rocas. Facilitar la recuperacin de pilares. Evitar o minimizar la subsidencia. Estabilizar el macizo rocoso en las minas, reduciendo la posibilidad de estallidos de roca. Controlar y prevenir incendios en las minas.

MEZA POVIS, EMILIO JOSU, 1978. Proyecto de Optimizacin y Ampliacin del Sistema de Relleno Hidrulico en la Compaa Minera Huampar S.A.. Lima-Per.

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Minimizar la deposicin de relaves o material rocoso en superficie ayudado al control ambiental.

2.1.1. VENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO

Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la obtencin del material es cero, ya que la planta cubre los costos de reduccin de tamao del material.

Cuando se utiliza el material detrtico producto de las labores de preparacin y desarrollo se contribuye a maximizar la vida til de las desmontaras y asimismo se minimiza el impacto ambiental.

El transporte en tuberas es mucho ms econmico, eficiente y rpido que con otro tipo de transporte. Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel en forma natural, eliminando as la necesidad de utilizar recursos adicionales para esparcirlo manual o mecnicamente.

El relleno hidrulico por la granulometra del material que es de fcil control permite una alta resistencia al movimiento de las cajas. El relleno hidrulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los tajos debido a la disminucin del consumo de madera y a la reduccin del costo de minado por la versatilidad que brinda.

2.1.2. DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO

El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de capital, para lo cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad. La introduccin de agua en el relleno a la mina es un problema si el drenaje se realiza por bombeo. Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al oxidarse estos sulfuros se produce una reaccin exotrmica lo cual eleva la temperatura y produce anhdrido sulfuroso.

22

En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de finos los cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores rellenadas.

2.2.0. PULPA

Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase slida y una lquida, donde la fase lquida transporta a la slida en suspensin. 2.2.1. PULPA HOMOGNEA

Este tipo de pulpa se comporta como un fluido plstico de Binghan, es decir que las propiedades del agua se afectan por la presencia de los slidos, por ejemplo las arcillas. 2.2.2. PULPA HETEROGNEA

Los relaves, arenas, concentrados de minerales se comportan como mezclas, ya que el lquido y los slidos se comportan independientemente, denominndose al conjunto slido-lquido, mezcla o pulpa heterognea. 2.3.0. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

Las caractersticas ms importantes de los slidos que influyen en su transporte son: 2.3.1. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS SLIDOS

Es la relacin entre el peso especfico del slido y el peso especfico del agua. Por ejemplo los slidos que con mayor frecuencia se transporta son:

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MATERIAL SLIDO Asfalto Carbn Fosfatos Caliza Concentrado de cobre Mineral de hierro

GRAVEDAD ESPECFICA 1.05 1.40 2.70 2.70 4.30 4.90

2.3.2. TAMAO MXIMO DE LAS PARTCULAS

Debido a que las partculas de mayor tamao tienden a sedimentarse ms rpido que las partculas menores, es necesario conocer el tamao mximo de las partculas slidas para as determinar la velocidad mxima de sedimentacin que tendrn.
SLIDO Asfalto Carbn Caliza Concentrado de cobre Concentrado de hierro TAMAO MXIMO (mm) 4.76 2.38 0.30 0.21 0.15 MALLA 4 8 48 65 100

2.3.3. DUREZA DE LOS SLIDOS

Esta caracterstica determina el tipo y material del equipo a utilizarse en su transporte. En la tabla siguiente se da el grado de dureza de materiales slidos segn la escala de Mohs.

24

MATERIAL Carbn (malla 30) Lignito Caliza Carbn (malla 16) Magnetita Concentrado de cobre Fosfatos Pirita Calcopirita

ESCALA MOHS 1(talco) 2 (yeso) 3 (calcita) 4 (fluorita) 5(apatito) 6 (ortosa) 7 (cuarzo) 8 (topacio) 9 (corindn)

La abrasividad del material slido tiene una relacin directa con la escala de Mohs:
ESCALA MOHS 1-3 3 46 79 ABRASIVIDAD No abrasivo Ligeramente abrasivo Medianamente abrasivo Altamente abrasivo

2.3.4. PROPIEDADES HIDRULICO a. POROSIDAD ( )

FSICAS

MECNICAS

DEL

RELLENO

Es la relacin entre el volumen de vacos y el volumen total del material. Si la porosidad se expresa en porcentaje (%), se denomina porcentaje de vacos.

25

Donde: = masa de aire = masa de agua = masa de slidos = volumen de aire b. RELACIN DE VACOS ( ) = volumen de agua = volumen de slidos = volumen de vacos = volumen total

Est dada por la siguiente expresin:

Donde los valores de

, para los rellenos hidrulicos por lo general varan

entre los valores que se muestran en la tabla siguiente:

RELLENO Arenosos Areno-arcillosos Arcillosos 0.6 0.9 0.8 1.6 1.5 2.5

26

Relacin de Vacos Mxima (

Se expresa mediante la siguiente relacin:

Donde: = Gravedad especfica de los slidos ( = Densidad mnima ( Relacin de Vacos Mnima ( ) ) )

Se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde: = Gravedad especfica de los slidos ( = Densidad mxima ( )) )

= Porcentaje de humedad con la que se determina la densidad mxima. c. CONTENIDO DE HUMEDAD ( ) Expresado por:

Donde: = masa de agua = masa de slidos d. GRADO DE SATURACIN ( Definido por: )

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Para las arenas se tiene la siguiente clasificacin por su contenido de humedad:


CONDICIN DE ARENA Seca Ligeramente hmeda Hmeda Muy hmeda Mojada Saturada 0 1 25 26 50 51 75 76 99 100

e. COHESIN ( )

Es la atraccin existente entre las partculas de un suelo, originada por las fuerzas moleculares y las pelculas de agua. La cohesin de un relleno variar si cambia su contenido de humedad, en las arenas la cohesin es prcticamente nula. f. FRICCIN INTERNA ( )

Es la resistencia al deslizamiento debido a la friccin que hay entre las superficies de contacto de las partculas. Depende de la granulometra del material, de la forma de las partculas y de su densidad. En caso del material fino, se tendr una friccin interna baja. En caso de arenas el ngulo de friccin interno es alrededor de .

MATERIAL Arenas y gravas Arenas medias Arenas finas Arenas limosas (muy finas)

CONDICIN SUELTA 33 - 36 30 - 33 26 - 30 25 - 30

CONDICIN DENSA 45 - 47 40 - 45 32 - 38 30 - 35

28

2.3.5. ANLISIS GRANULOMTRICO

Determina la distribucin del tamao de las partculas o granos que constituyen un material. Esta distribucin se analiza en base a su porcentaje de su peso total.

La fraccin muy gruesa consiste de fragmentos de rocas compuestas de uno o ms minerales, pudiendo estas ser angulares, redondeados o planos. Pueden ser frescos o mostrar signos de alteracin, resistentes o deleznables. Esta fraccin recibe el nombre genrico de grava.

En las fracciones finas y muy finas, cada grado est constituido de un solo mineral. Las partculas pueden tener formas angulares, tubulares o escamas, pero nunca redondeadas.

A continuacin se presenta los rangos de tamao en que varan las partculas:

TAMAO MATERIAL DESDE Finas Arenas Gruesos 0.075 mm 0.085 mm HASTA 0.075 mm 0.085 mm 5 mm

2.3.6. DIAMETRO EFECTIVO (D10) Es el tamao de las partculas que corresponden al fino. 2.3.7. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ( ) del producto ms

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Se define como la razn del dimetro de partcula mas grande que se encuentra en el 60% de fraccin acumulativa (-) del material, al dimetro de la partcula de mayor tamao presente en el 10% de la fraccin acumulativa (-) del material2. Se calcula dividiendo el D60 entre el D10 del material.

Estadsticamente se ha determinado que un para relleno hidrulico. Un

es lo ms conveniente

mayor de 5 indica la presencia de gran

cantidad de partculas finas, lo cual impide una adecuada percolacin del agua.

Si el

es menor de 5, se tendr una baja concentracin de partculas finas

en el material, produciendo una mayor percolacin del agua con una tendencia a producir el fenmeno de embudo. 2.3.8. VELOCIDAD DE PERCOLACIN ( )

Es una medida de la velocidad con el que el agua pasa a travs del material de relleno. Tericamente se puede calcular con la siguiente expresin:

Donde: : se expresa en : se expresa en micrones ( )

BELTRAN C., WILFREDO., Estudio Experimental de Relleno Hidrulico en la Mina

Atacocha. Per.

30

Estadsticamente se ha comprobado que una adecuada para un relleno hidrulico. Un relleno con una

es la ms menor a

demorara mucho tiempo para eliminar agua y por lo tanto tardar en permitir el reingreso del personal al tajo. Por otro lado un relleno con una mayor a puede causar el fenmeno embudo, adems de

permitir la prdida de una cantidad considerable de relleno hacia las galeras. 2.3.9. COMPORTAMIENTO MECNICO DEL RELLENO3

Para observar el comportamiento mecnico del relleno se deber considerar los siguientes parmetros: 1) Densidad Relativa ( ).- Expresa el estado de compactacin de relleno

arenoso y est definida por la siguiente ecuacin:

Tambin se puede expresar en funcin de densidades:

Donde: : relacin de vacos del relleno en su estado mas suelto, estable. : relacin de vacos en el estado mas denso que puede obtenerse en laboratorio. : :
3

relacin de . densidad mxima.

MEZA POVIS, EMILIO JOSU, 1978. Proyecto de Optimizacin y Ampliacin del Sistema de Relleno Hidrulico en la Compaa Minera Huampar S.A.. Lima-Per.

31

: :

densidad mnima. densidad del relleno.

La densidad relativa del relleno est en funcin de tres factores principales: forma de los granos, granulometra y la manera de depositarse:

a. Los rellenos constituidos por partculas con formas angulares tienden a tener una densidad relativa baja y son susceptibles a un fuerte reordenamiento y reduccin de volumen.

b. La granulometra es el factor de mayor influencia en la densidad relativa, lo ideal es que el material sea bien graduado, de tal manera que se reduzca los vacos al mnimo.

c. La manera de depositarse el relleno hidrulico influye tambin en la densidad relativa del mismo. La deposicin del relleno en un solo punto permite que a cierta distancia las partculas slidas se sedimenten en un ambiente calmo y sin perturbacin. Una manera de esta sedimentacin permite que los granos se acomoden en forma de arcos o bvedas naturales, los cuales ante una presin o vibracin tienden a reordenarse y ocupan ms eficientemente los espacios.

Para impedir la formacin de bvedas se recomienda depositar el relleno en varios puntos del tajo y evitar as la sedimentacin imperturbada.

Si bien una alta densidad relativa es conveniente para el propsito de contrarrestar el movimiento de las cajas, sta se logra a expensas de algunas propiedades dependientes.

El volumen del tajo rellenado con una tonelada de relleno disminuye.

32

Si aumenta la densidad relativa disminuye la percolacin, ya que disminuye el rea de los conductos por donde percola el agua, esto se puede terminar con la expresin siguiente:

La cantidad de agentes cementantes (cuando se usan), es menor, pues con un contacto ms ntimo entre la partculas se requerir menor cemento para adherir una con otra.

Si el aumento de la densidad relativa se obtiene mediante la regulacin de la granulometra, el coeficiente de uniformidad tambin aumenta.

En resumen, la mejora de ciertas propiedades puede implicar otras, por lo que existe una densidad relativa ptima con la cual se obtiene una combinacin ptima de propiedades. 2) Efecto del Agua en el Relleno Hidrulico.- El agua puede presentarse en el relleno hidrulico en dos formas:

a. En forma de partculas alrededor de los granos.

b. Ocupando parte o todos los vacos entre los granos del material.

Si los vacos estn completamente llenos con agua, el relleno est saturado y la mezcla se dice que es continua, si los vacos estn parcialmente llenos, la mezcla es discontinua formando cuas de agua entre los granos adyacentes y pelculas de mezcla alrededor de ellas.

33

Muchos de los rellenos hidrulicos probablemente desarrollen superficies capilares, al menos temporalmente. Estas superficies pueden ser engaosas ya que las tensiones capilares tienden a consolidar la superficie del relleno, haciendo que el relleno parezca mas firme de lo que es en profundidad. 3) Presin Neutra ( ) y Presin Efectiva ( ).- Una arena suelta ya

saturada bajo carga, en la que no se permite el drenaje, desarrolla presiones entre grano y grano y una presin neutra en el agua dentro de los poros, es decir:

Donde: = presin efectiva (grano a grano) = presin total = presin en el agua de los poros

Cuando

es iguala a la presin total, la presin efectiva es igual a cero.

En trminos de fallamiento:

Donde: = tensin efectiva grano a grano al momento de fallar. = tensin normal en el plano de falla.

Por lo tanto, a medida que

tiende a ,

tiende a cero. Debido a que

la tensin efectiva al momento de fallar, la tensin de corte tambin tiende a cero. Entonces, la arena se vuelve inestable y puede licuarse. En un tajo rellenado, esta condicin puede darse por efectos de voladura en rellenos sueltos saturados.

34

4) Consolidacin.- Es el cambio de volumen de una carga constante a medida que transcurre el tiempo. Se diferencia de la compresin, en que en sta hay un cambio de volumen debido a un incremento de carga.

El relleno tiende a consolidarse bajo cargas estticas, tales como las que ocurren cuando el tajeo tiende a cerrarse. Esta consolidacin inicial puede ser muy grande en rellenos sueltos, mientras que en rellenos densos tienen menor tendencia a consolidarse bajo cargas estticas. Despus de una consolidacin inicial ocurre una consolidacin secundaria ms lenta tanto en rellenos sueltos como en densos. 5) Compactacin.- Es la densificacin artificial de los suelos. Los materiales cohesivos se compactan mejor bajo cargas dinmicas. La eficiente compactacin de estos materiales a su mxima densidad est en muchos casos, en relacin al contenido de agua del material. La cantidad de agua presente debe ser suficiente como para lubricar las partculas; un exceso de agua llenar los vacos y crear tensiones neutras positivas en el suelo, reduciendo as su densificacin.

En materiales no cohesivos, como muchos rellenos, no se llega generalmente a su mxima densidad mediante la aplicacin de cargas estticas o dinmicas, siendo necesario el uso de vibradores. 6) Cementacin.- La cementacin de los rellenos hidrulicos pueden tomar muchos aos, dependiendo principalmente de la composicin qumica del relleno.

Los rellenos provenientes de relaves pobres en sulfuros muestran un grado de cementacin baja. En realidad la cementacin ocurre en estos rellenos, en un periodo corto de tiempo, pero las altas temperaturas debido a las oxidaciones son una desventaja para la cementacin.

35

7) Compresibilidad.- Los rellenos hidrulicos son los menos compresibles de todos los rellenos usados como soporte en minera subterrnea. Rara vez se comprimen ms del , variando generalmente entre y .

La resistencia del relleno no se desarrolla hasta que el contenido de agua ha sido reducido de un semifluido a una condicin consolidada.

TONELADAS NETAS POR m PARA PRODUCIR UNA COMPRESION DE: MATERIAL CONFINADO IMPEDIDO A MOVERSE LATERALMENTE 10% 20% 30% 3% 5%

CARGA Y COMPRESIN AL FINAL DEL ENSAYO COMPRESIN (%) 35 33 51 51 32.2 20.75 CARGA (TM) 666 666 666 666 666 666

Arenisca rota Arenisca rota y arena Cenizas de carbn secas Cenizas de carbn hmedas Arena seca Arena hmeda

35.8 37.7 10.8 32.3 423

59.7 62.1 20 56.7 712.2

143.4 262.9 57.3 358.4 1870

501.6 3320.7 116.3 59.2 1388.5 5978.3

1061.3 269.1 236.8 5371.2 -

CARACTERSTICAS Relacin de vacos Cohesin Friccin interna Compresibilidad Permeabilidad

ARENAS Baja Baja Alta Ligera Variable

ARCILLAS Alta Acentuada funcin de la humedad Baja Alta, funcin del tiempo Impermeable

36

CAPTULLO III 3.0.0. ESTUDIO TCNICO DE APLICACIN DEL RELLENO HIDRULICO 3.1.0. CALIDAD DEL MATERIAL DE RELLENO

Para determinar el material adecuado a utilizarse en el relleno hidrulico de la veta Jimena se han realizado anlisis granulomtricos de los distintos posibles agregados.

La distribucin granulomtrica ideal para que el relleno alcance una mxima densidad in-situ de tal forma que garantice la resistencia a la comprensin uniaxial del diseo, viene determinada por la Curva de Talbot (curva para mxima densidad).

En total se realizaron cuatro pruebas de anlisis granulomtricos las cuales se describen a continuacin: 3.1.1. PRIMER ANLISIS DE MUESTRAS

Las muestras de arena sometidas a los ensayos granulomtricos proceden de la zona de Papagayo en el Brava en el (lecho del ro), de la quebrada La ; de los cuales

y de la cantera de Glorita en el

se obtiene los siguientes resultados: a) Anlisis Granulomtrico: A continuacin se presenta un resumen de anlisis granulomtrico de las distintas posibles canteras de material para el relleno hidrulico:

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Malla
+1 1/2" +1" +1/2" +3/8" +1/4" +m6 +m10 +m20 +m50 +m100 +m150 +m200 +m325 +m400

Abertura (mu)
38100 25400 12700 9525 6350 3350 2000 850 300 150 106 75 45 38 60 10

% Ac(-) Papagayo
100.00 98.77 98.53 98.24 97.68 93.81 83.00 51.69 20.86 9.55 6.00 4.03 2.89 2.65 1155 156 7.41

% Ac(-) NV 2080
85.68 83.84 79.43 78.27 76.54 70.84 60.12 37.14 19.75 14.42 11.97 10.45 9.04 8.60 1994 65 30.47

% Ac(-) Glorita

Talbot
100.00 81.65

100.00 99.97 99.90 96.72 82.73 46.54 19.06 10.25 7.53 5.84 4.63 4.32 1278 146 8.75

57.74 50.00 40.82 29.65 22.91 14.94 8.87 6.27 5.27 4.44 3.44 3.16 13903 402 34.57

C.U.=60/10

CURVAS GRANULOMTRICAS 120 100 80 % Ac(-) 60 40 20 0 1 10 100 1000 10000 100000 Abertura (m u) % Ac(-) Papagayo % Ac(-) NV 2080 % Ac(-) Glorita Talbot

38

La

viene a ser la distribucin ideal de los granos, para lo

cual el resto de curvas tiene que estar lo ms prximo posible a sta, del grfico en la se deduce que les faltan finos a las muestras.

b) Velocidad de Sedimentacin (Prueba del Slump) Para esta prueba se utiliz un cono de base menor igual a 10 cm, base mayor igual a 20 cm y una altura igual a 30 cm.

39

La prueba del Slump consiste en depositar la pulpa dentro de un cono, luego se retira el cono de metal y se mide el cono formado por el material en el momento que se descarga el relleno; la altura de este cono debe ser de para que se puedan depositar y acomodar en el tajeo.

Para la prueba se utiliz: Capacidad del cono Relacin de mezcla Peso de arena Peso de agua : : : :

Como resultado se tuvo un Slump de 3.25 de altura lo que nos indica que el material no se va a depositar y acomodar en la labor por s solo, por lo que ser necesario buscar un mayor asentamiento del material.

c) Prueba de Velocidad de Percolacin La velocidad de percolacin ms adecuada debe ser de Para determinar la velocidad de percolacin se realiz dos pruebas: .

40

Prueba N 1: arena sin moler, mas agua. Relacin de mezcla Peso de arena Peso de agua : : : , es decir:

El tiempo de percolacin fue de ( ).

Prueba N 2: material molido, mas agua. El Relacin de mezcla Peso de arena Peso de agua tiempo ( de percolacin : : : fue ) de como podemos , observar esto hay es una

disminucin respecto a la primera prueba, esto debido a que el material se a molido. 3.1.2. SEGUNDO ANLISIS DE MUESTRAS.

Para el segundo anlisis se ha utilizado solamente material de la cantera de Glorita ( ); pues en esta zona existe un gran volumen de material

insitu para el relleno y que adems es de donde procede el material existente en las zonas de Papagayo y la Brava. a) Anlisis Granulomtrico: Para dicho ensayo la muestra se pas por molienda a distintos tiempos y se le practic el anlisis granulomtrico cuyo resultado se da en el siguiente cuadro:

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% Acum (-)
Malla Abertura (mu)
9525 6350 3350 1651 850 600 300 212 150 106 75 53 45 33 25 60 10 C.U.=60/10 1192 196 6.10

Sin Molienda Molienda Molienda Molienda Molienda reduccin de TALBOT 0 min 5 min 10 min 20 min 30 min tamao
100 99.77 96.43 81.54 43.91 29.62 15.33 11.12 6.91 4.64 3.22 2.66 2.10 1.83 100 100 100 99.74 51.16 36.56 17.88 12.24 8.59 6.62 5.04 3.99 3.80 3.45 3.10 996 174 5.72 100 100 100 98.89 81.45 70.37 44.39 33.40 24.65 19.10 14.21 10.77 9.62 8.42 6.98 480 48 10.08 100 100 100 98.96 90.87 84.84 61.92 48.04 36.24 28.24 21.10 15.67 14.01 12.20 9.81 288 26 11.23 100 100 100 98.98 97.68 96.41 87.93 74.96 58.61 46.59 34.88 25.96 23.61 20.28 15.95 100 100 100 100.00 99.62 99.35 97.77 94.05 81.81 66.69 50.11 36.85 33.52 28.77 22.66 100 81.66 58.30 45.82 29.87 25.10 17.75 14.92 12.55 10.56 8.87 7.46 6.87 6.32 5.12

3/8" 1/4" m6 m10 m20 m30 m50 m70 0 0 0 0 0 0 0

ANLISIS GRANULOMTRICO BAJO MOLIENDA


100 90 80 % Acumulado Passing 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 100 1000 Abertura (um ) 10000 100000
TALBOT Sin reduccin de tamao Molienda 0 min Molienda 5 min Molienda 1 min 0 Molienda 20 min Molienda 30 min

En el cuadro se observa que a mayor tiempo de molienda de la muestra se va alejando de la ; esto es porque se va generando mayor

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cantidad de finos los cuales producen lamas y esto no permite una buena percolacin. b) Velocidad de Sedimentacin (Prueba del SLUMP) Como resultado se tuvo un Slump de de altura lo que nos

indica que vamos mejorando con relacin al primer anlisis, nuestro objetivo es llegar a menos de de altura.

c) Prueba de la Velocidad de Percolacin La velocidad de percolacin es de ; lo que equivale a

. Esto nos indica que se producira el fenmeno de embalse por lo tanto el agua no va a circular. 3.1.3. TERCER ANLISIS DE MUESTRAS a) Anlisis Granulomtrico: Continuando con los ensayos en el laboratorio con la arena de la cantera de Glorita, el material se paso por una chancadora para uniformizarlo a malla 1/4 y luego se procedi a moler dicho material a diferentes tiempos (5; 7.5 y 10 minutos) y a cada uno de estos se le practic el anlisis granulomtrico.

43

En el cuadro se observa que a mayor tiempo de molienda de la muestra se va alejando de la ; como en el ensayo anterior, esto nos indica que el de molienda para alcanzar la curva de

material requiere menos de mxima densidad.

Al llevar al agitador dicha pulpa, nos percatamos de la falta de uniformidad de la misma; es decir; no emulsiona, para lo cual se le agreg un aglomerante (cal) en un porcentaje bajo de , con dicha aadidura

44

se consigui una pulpa favorable; ya que al someterlo a la prueba del Slump y Percolacin muestra resultados favorables. b) Velocidad de Sedimentacin (Prueba del SLUMP) Para la prueba se utiliz: Capacidad del cono Relacin de mezcla Peso de arena Peso de agua : : : :

Como resultado se tuvo un Slump de 5/8 (0.63 pulgadas) de altura lo cual nos indica que estamos dentro del rango ptimo, este resultado se ha conseguido agregndole un aglomerante que es la Cal. c) Prueba de la Velocidad de Percolacin Para la prueba se utiliz: Relacin de mezcla Peso de arena Peso de agua : : :

La velocidad de percolacin es de 3.4 cm/hora; lo que equivale a 1.34 pulgadas/hora. Esto se puede mejorar aumentando ms aglomerante.

3.1.4. CUARTO ANLISIS DE MUESTRAS a) Anlisis Granulomtrico: Una vez obtenida la mejor combinacin entre la cantera de Glorita y el desmonte de mina reducido a una granulometra menor a 3/8, se procede a mezclar ambos productos en una relacin de 1:1; 2:1; 3:1. Los resultados del anlisis granulomtrico obtenidos se presentan en el grfico siguiente:

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Abertura MALLA +1" +1/2" +3/8" +1/4" +m6 +m10 +m20 +m50 +m100 +m150 +m200 +m325 +m400 (um.) 25400 12700 9525 6350 3350 2000 850 300 150 106 75 45 38 D60 D10 C.U.=D60/D10 100.00 81.65 59.30 45.82 29.87 17.75 12.55 10.55 8.87 6.87 6.32 3429 95 36.00 TALBOT

ANLISIS GRANULOMTRICO MEZCLA GO + DO 3/8" (1:1) 100.00 100.00 100.00 90.16 74.56 58.97 33.93 16.10 10.05 8.01 6.39 5.34 4.53 2078 149 13.95 MEZCLA GO + DO 3/8" (2:1) 100.00 100.00 100.00 93.21 82.64 66.22 36.79 15.95 9.27 7.23 5.54 4.65 3.92 1732 165 10.48 MEZCLA GO + DO 3/8" (3:1) 100.00 100.00 100.00 97.24 90.44 73.81 41.36 17.50 9.99 7.74 5.89 4.83 4.28 1473 150 9.81

Anlisis Granulomtricos TALBOT / Desmonte Mina -3/8" D0


100 90 80 % Acumulado Passing 70 60 50 40 30 20 10 0 TALBOT MEZCLA GO + DO 3/8" (1:1) MEZCLA GO + DO 3/8" (2:1) MEZCLA GO + DO 3/8" (3:1)

10

100
Abertura (um )

1000

10000

100000

La curva obtenida para una relacin de relativamente cercana a la

es

, lo que indica que la mezcla

entre material de cantera Glorita y desmonte de mina chancado a cumple con las condiciones de densidad del material para relleno Hidrulico.

46

Las curvas para una relacin de mezcla cantera Glorita + desmonte ( ) estn ms alejados de la y tienen un menor

coeficiente de uniformidad.

En el siguiente cuadro se presenta el anlisis granulomtrico del material producto de la mezcla de las arenas de Glorita y el desmonte de mina chancado a un
Abertura MALLA +1" +1/2" +3/8" +1/4" +m6 +m10 +m20 +m50 +m100 +m150 +m200 +m325 +m400 (um.) 25400 12700 9525 6350 3350 2000 850 300 150 106 75 45 38 D60 D10 C.U.=D60/D10 100.00 81.65 59.30 45.82 29.87 17.75 12.55 10.55 8.87 6.87 6.32 3429 95 36.00 ANLISIS GRANULOMTRICO TALBOT MEZCLA GO + DO 3/8" (1:1) 100.00 100.00 100.00 92.33 78.71 62.26 35.07 16.12 9.91 7.93 6.31 5.31 4.58 1893 152 12.46

Anlisis Granulomtrico TALBOT / Mezcla Arenas Glorita + Desmonte chancado a 3/8" (1:1)
100 90 80 MEZCLA GO + DO 3/8" (1:1) % Acumulado Passing 70 60 50 40 30 20 10 0 TALBOT

10

100
Abertura (um )

1000

10000

100000

47

La curva obtenida es relativamente cercana a la

, lo que

indica que la mezcla entre material de cantera Glorita y desmonte de mina chancado a cumple con las condiciones de densidad del

material para relleno hidrulico. b) Caractersticas de la Mezcla Glorita + Desmonte 3/8 (1:1) Densidad Aparente de Muestra
Muestra Peso (gr) Volumen (cc) Densidad Aparente Cantera Glorita 2476.4 1767.15 1.401 Desmonte Mina 100% -3/8" 3011.3 1767.15 1.704 Mezcla (1:1) 2713.3 1767.15 1.535

Prueba de Agitacin
Descripcin Gravedad especfica mezcla (1:1 Densidad pulpa: % Slidos: Peso de mezcla (1:1) Por cada kilo de muestra: Cal (0.75 Kg/TM): RPM Observaciones: Prueba 1 2.650 1900 76.07% 6.00 1888 0 1400 Homogeneidad en pulpa durante agitacin Uso de deflectores Prueba 2 Unidad 2.650 1900 gr./litro pulpa 76.07% 6.00 kilos 1888 cc H2O 4.50 gr. Por kilo de muestra 1400 Mayor homogeneidad durante agitacin Uso de deflectores

Prueba Slump
Descripcin Cal (0.75 Kg/TM): Resultado altura: Prueba 1 0.00 1.5 Prueba 2 Unidad 4.50 gr. Por kilo de muestra 0.40 pulgadas

Prueba de Percolacin
Descripcin Tamao de muestra Diametro de Columna (cm) Reduccin de la altura de la cam de mineral a Prdida flujo agua: Prueba 6 4 4 462 Unidad kilos pulgadas cm/ hora cc / hora

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RESUMEN DE RESULTADOS: 1. MEZCLA: Arenas de Glorita + Desmonte de Mina chancado al 100% a -3/8 en relacin 1:1. 2. Anlisis Granulomtrico: D60 = 1893 micras y D10 = 152 micras. 3. Coeficiente de uniformidad (CU): 12.46 4. Gravedad especfica de la mezcla: 2.65. 5. Densidad aparente: Glorita = 1.401 g/cm3, Desmonte 100% -3/8 = 1.704 g/cm3, Mezcla (1:1) = 1.535 g/cm3. 6. Work Index Desmonte Mina: 12.51 Kw-h/TM. 7. Densidad de pulpa: 1900 g/L equivale a 76% en contenido de slidos, la diferencia es agua. 8. Prueba de agitacin: Se obtiene pulpa homognea considerando unos 1400 RPM, uso de deflectores en diseo de tanque y 0.75 kg de Cal por TM de mezcla (1:1). 9. Prueba Slump: La altura en la cama esparcida baj de 1.5 a 0.4 pulgadas con el uso de Cal en proporcin de 0.75 kg/TM. 10. Prueba de Percolacin: Existe una marcada reduccin en la altura de la cama de la Mezcla a razn de 4 cm/hora.

A continuacin se presenta dos fotografas de la pruebas de Slump, en donde se observa mejores resultados en el cuarto anlisis respecto a la primera prueba.

Prueba N 1

Prueba N 4

49

3.2.0. REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE RELLENO HIDRULICO

El requerimiento de relleno hidrulico en la Veta Jimena de la Mina Papagayo estar en funcin de su programa de produccin. La disponibilidad de agregados para el relleno es ms que suficiente porque se tiene una cantera de arena y el desmonte de los avances de mina. En cuanto al agua, mas adelante se hace un anlisis de esta necesidad la cual es suficiente con la que se tiene del drenaje de la Mina Glorita ( 3.2.1. Requerimiento de agregados para el relleno ).

El programa anual de produccin de CMPSA para el ao 2006 es de como se muestra en el siguiente cuadro.

PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIN CMPSA 2006 Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Total general Promedio mes Promedio da Zona Sur TM 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,850 5,000 4,800 4,800 4,760 5,000 5,000 60,210 5,018 167 Zona Norte (Veta Jimena) TM 10,190 10,190 10,190 10,190 10,190 9,340 10,190 10,390 10,390 10,430 10,190 10,190 122,070 10,173 339 Total TM 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 15,190 182,280 15,190 506

50

Como la implantacin del Relleno Hidrulico que se va realizar es en la zona Norte, en la mina Papagayo, en la Veta Jimena, es necesario analizar especficamente los requerimientos de relleno para esta zona, este anlisis se presenta en el cuadro siguiente:

PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA LA ZONA NORTE (MINA PAPAGAYO - VETA JIMENA) Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Total general Promedio mes Promedio da TM 10,190 10,190 10,190 10,190 10,190 9,340 10,190 10,390 10,390 10,430 10,190 10,190 122,070 10,173 339 M3 3,575 3,575 3,575 3,575 3,575 3,277 3,575 3,646 3,646 3,660 3,575 3,575 42,832 3,569 119 119 M3/DA 119 119 119 119 119 109 119 122 122 122 119 119 1,428

Del cuadro anterior se concluye que la produccin mensual promedio es de 3,569 m3/mes. Esto nos indica que el volumen promedio requerido de relleno es de 119 m3/da. 3.2.2. Necesidad de Agua El caudal inicial estimado del relleno hidrulico es de 40 m3/hora y 200 m3/da de pulpa.

51

De los

de pulpa al

de slido se tiene:

de slidos y ms de agua.

de agua. Para el lavado de tubera se requiere Entonces el total de agua requerido es de .

Se realizaron medicin del caudal del drenaje de agua en la bocamina del el cual es de de . , de los cuales el consumo de mina es

En la bocamina de Glorita,

, se tiene un caudal de

es decir que sera suficiente tres horas para tener un volumen acumulado de que es el requerimiento diario de agua para el relleno. Esta

cantidad de agua nos permitira aumentar el caudal de relleno, cuando aumente la produccin de la mina. 3.2.3. Disponibilidad de Agregados para el Relleno

Los agregados para el relleno estn formados por desmonte proveniente de los avances de interior mina.

de arena y

de

El volumen de relleno hidrulico ser de entonces se requiere de arena y y

, con

de slidos,

de arena mas desmonte. Es decir de desmonte de mina; al ao sera de arena

de desmonte.

Se cuenta con una cantera de arena de tendra una vida til de el cuadro siguiente:
DESCRIPCIN Volumen Cantera Volumen Relleno Anual Volumen requerido de arena anual Vida til de Cantera UND m m m
3 3 3

, con una necesidad de , estos datos se presentan en

Total 419868 54000 27000 16

aos

52

En cuanto a la disponibilidad de desmonte, se presenta los datos en el cuadro siguiente:

DESCRIPCIN Programa de produccin de mineral anual Densidad del mineral Volumen de produccin de mineral anual Relacin Desmonte/Mineral Produccin de desmonte anual Densidad del desmonte Volumen de desmonte anual

UND ton ton/m3 m


3

Total 122,070 2.85 42832 1.20 146484 2.75 53267

ton ton/m3 m
3

Como se observa en el cuadro anterior se tiene una disponibilidad de ms de y nuestro requerimiento solo alcanza .

De los dos ltimos cuadros anteriores se concluye que hay suficientes agregados de arena y desmonte para cubrir los requerimientos del relleno hidrulico. 3.3.0. ESTUDIOS PARA LA UBICACIN DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRULICO

Se ha definido la distribucin de tamaos de partculas necesarias para el transporte de la pulpa por gravedad, con 75% de slidos en peso as como su distribucin uniforme en la labor, utilizando tubera de conduccin y polietileno .

Inicialmente se considerar un ratio de accin del relleno de 1 a 6. Esto es para 1 m de vertical se tiene un empuje horizontal de 6 m en longitud equivalente. Considerando una densidad de pulpa de 1.90 kg/L, gravedad especfica de los slidos de 2.65 y tubera de conduccin de 4, se espera alcanzar caudales entre 35 a 40 m3/h 48.5 a 55.5 ton/hora.

53

El diseo de agregados a utilizar inicialmente (arena/desmonte) es de 1/1 en peso. Uno de arena con uno de desmonte de mina chancado a -3/8, ms 0.75 kg de cal por tonelada de agregados. Inicialmente la arena se tomar de la quebrada Papagayo y el desmonte de mina, NV 2080.

El diseo de la planta debe contemplar la posibilidad de utilizar cemento a granel para obtener un relleno estructural, esto con el fin de minimizar la compactacin. Para la profundizacin de la mina se debe considerar, dejar desmonte grueso en los tajos y completar con relleno estructural.

Para definir la ubicacin ms adecuada de la planta de Relleno Hidrulico se analiz tres alternativas, las cuales se presentan a continuacin: 3.0.1. ALTERNATIVA - A: Planta RH en NV-2080

En el grfico siguiente se esquematiza la alternativa de ubicacin de la Planta RH respecto a la zona de explotacin (Veta Jimena).

Segn el grfico anterior es necesario vencer la resistencia de 1560 m de tendido de tubera para llegar a los tajeos de la Veta Jimena-4. Si a los se le agrega 7% de perdidas por codos, se tiene una longitud equivalente de 1669 m.

54

Se tiene una diferencia de cota a favor entre el NV 2080 al NV 1937 de 143 m. Si un ratio de alcance de 1 a 6 se obtiene para 143 m un avance horizontal de 858 m menor a 1669 m, lo que indica que se requiere una bomba. Para una pulpa con ms de 75% de slidos, se requiere una bomba de desplazamiento positivo. Una bomba centrfuga horizontal para pulpa solo alcanza en % de slidos no mayores al 40%.

Considerar un relleno utilizando bomba de desplazamiento positivo implica costos elevados, aproximadamente $ 250 000, slo en la adquisicin de los equipos y accesorios. 3.0.1. ALTERNATIVA - B: Planta RH en el NV-2250

El grfico siguiente muestra la posible ubicacin de la planta.

Segn el grafico anterior se requiere vencer la resistencia de tendido de tubera para llegar a los tajeos de Jimena-4. Si a los agrega de perdidas por codos, se tiene una longitud equivalente de

de se le .

55

Se tiene una diferencia de cota a favor entre el NV 2250 al NV 1937 de 313 m. Con un ratio de alcance de 1 a 6, se obtiene para 313 m un avance horizontal de 1878 m mayor a 1872 m, lo que indica que es suficiente el empuje por gravedad. 3.0.1. ALTERNATIVA C: Planta RH en NV-2375

El grfico siguiente esquematiza esta alternativa de ubicacin de la Planta RH.

En la esta alternativa.

se observa la zona donde se ubicara la Planta RH, segn

56

Planta de PLANTA R R/H elleno DE Hidrulico

Segn el grfico anterior se requiere vencer la resistencia de tendido de tubera para llegar a los tajeos de Jimena-4. Si a los agrega . de prdidas por codos, se tiene una longitud

de se le

equivalente de

Se tiene una diferencia de cota a favor entre el NV-2375 al NV-1937 de 438 m. Considerando un ratio de alcance de 1 a 6, se obtiene para 438 m un avance horizontal de 2628 m mayor a 2060m, lo cual indica que es suficiente el empuje por gravedad.

57

3.3.1. RESUMEN PARA UBICAR LA PLANTA DE RELLENO HIDRULICO

En el siguiente cuadro se resume los resultados de cada alternativa:

RESUMEN DE ALTERNATIVAS DE UBICACIN DE PLANTA RH DESCRIPCIN


Longitud Horizontal (m) Longitud adicional por prdidas (7%) Longitud Horizontal equivalente (m) Diferencia de Cotas (m) Gradiente Hidrulico Alcance de lanzamiento (m) Diferencia entre alcance y nececidad (m) OBSERVACIN requiere bomba 1:6 858 -811 por gravedad

ALTERNATIVAS DE UBICACIN NV 2080


1560 109 1669 143 1:6 1878 6 por gravedad

NV 2250
1750 123 1873 313

NV 2375
1926 135 2061 438 1:6 2628 567

Del cuadro anterior se puede concluir que la mejor alternativa es ubicar la Planta de Relleno Hidrulico en el , debido a que sus de

diferencia de cotas, considerando una gradiente alcance de lanzamiento de

, permiten tener un

en horizontal, lo cual es mayor que

que es el requerimiento. Adicional a esta ventaja, en el se cuenta con una tolva de gruesos, la cual se puede acondicionar como tolva de los agregados para el relleno hidrulico. 3.4.0. TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO 3.4.1. EQUIPO DE TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO HIDRULICO

Los equipos de transporte para el relleno hidrulico estn formados por el conjunto de volquetes, bombas, tuberas y accesorios a travs de los cuales la pulpa es transportada hasta los tajeos (ver ).

58

3.4.2. RED DE TUBERAS

La pulpa se transporta por un sistema de tuberas aprovechando la gravedad. La pulpa recorre una distancia total de relleno hidrulico hasta el cotas. Desde la planta de relleno ( de tubera de acero tiene de tubera de polietileno , acumulando ) hasta el ; del desde la planta de de diferencia de se ha instalado al se

, desde donde se

distribuyen otras redes secundarias a las distintas zonas de explotacin (ver ). 3.4.3. VELOCIDAD CRTICA DE DEPOSICIN ( )

Es la velocidad de circulacin mnima, la cual debe producir la suficiente turbulencia para mantener las partculas slidas en suspensin y evitar as la deposicin de partculas en el fondo de la tubera.

La velocidad crtica depende del tamao de las partculas slidas, tipo de fluido, tipo de pulpa o lodo, concentracin, gravedad especfica del slido y del lquido.

Esta velocidad se podr calcular con la frmula siguiente:

Donde: = Concentracin de las partculas; este factor adimensional se obtiene del cuadro de anlisis de mallas (% en peso de gruesos). = Aceleracin de la gravedad terrestre (9.8 m/s2). = Tamao de las partculas. = Peso especfico de los slidos.

59

Para el tamao de las partculas ( ) se tendr en cuenta el cuadro siguiente:

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MATERIAL DE RH Abertura MALLA +1" +1/2" +3/8" +1/4" +m6 +m10 +m20 +m50 +m100 +m150 +m200 +m325 +m400 -m 400 (m) 25400 12700 9525 6350 3350 2000 850 300 150 106 75 45 38 (m) 0.025400 0.012700 0.009525 0.006350 0.003350 0.002000 0.000850 0.000300 0.000150 0.000106 0.000075 0.000045 0.000038 % en peso (FL) 0.00 0.00 0.00 9.84 15.61 15.59 25.03 17.83 6.05 2.04 1.61 1.06 0.81 4.53

Aplicando la frmula se calcula la velocidad crtica para las partculas de las malla 200 a la malla 50: Malla 200:

Reemplazando en la frmula:

60

Malla 150:

Reemplazando en la frmula:

Malla 100:

Reemplazando en la frmula: = 6.05

Malla 50:

Reemplazando en la frmula: =

61

3.4.4. VELOCIDAD DE MNIMA PRDIDA (

Al trabajar con lodos heterogneos, como lo es el caso de pulpa para relleno hidrulico, la velocidad de mnima prdida (Vm) se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde: = Velocidad de mnima prdida. = Concentracin de slidos en volumen. = ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal. = Dimetro de la tubera. = Aceleracin de la gravedad terrestre. = Gravedad especfica de los slidos. = Coeficiente de arrastre 3.4.5. DIMETRO DE TUBERA ( )

El dimetro ( ) de tubera debe ser tal que permita operar en un rgimen sin sedimentacin y bajo condicin de mnima prdida. Como se observa en la ecuacin anterior, la determinacin del dimetro ( ) resulta ser un proceso iterativo. Con la finalidad de minimizar el trabajo, el clculo puede iniciarse con un dimetro ( ) de tubera igual al siguiente:

Donde: = Dimetro de la tubera (en m).

62

= Peso de los slidos (TM/h). = Concentracin de slidos en volumen. = ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal. = Gravedad especfica de los slidos. = Coeficiente de arrastre

El coeficiente de arrastre (

) de las expresiones anteriores puede

determinarse exactamente haciendo uso de las grficas de Adam Zanker, pero puede tomarse como valor promedio: .

Finalmente el

de la tubera ser aquel que permita una velocidad ( ):

Es importante anotar que cuando se habla de velocidad crtica ( ), tambin se refiere al mnimo de abrasin en las tuberas. Mientras mayor sea la velocidad del relleno, mayor ser l desgaste en las tuberas. La proporcin de desgaste de las tuberas de relleno hidrulico est directamente en relacin al ngulo de inclinacin de las tuberas. Con un pequeo ngulo de inclinacin de una tubera, el desgaste de la misma puede llegar al 90 95% de la vida til del tubo.

Como el caudal ( ) del relleno hidrulico que ingresa a las labores de interior mina se estima en .

La velocidad con la que el relleno hidrulico ingresa al tajeo estar en funcin del dimetro de la tubera que se utilice, considerando que el caudal es constante.

El caudal se calcula con la frmula siguiente:

63

Donde: = Caudal = rea de la seccin de la tubera = Velocidad del flujo de la pulpa = Dimetro de la tubera

Despejando de la formula anterior se tiene:

Reemplazando la frmula y simulando con distintos dimetros de tubera se obtiene el cuadro siguiente:

VELOCIDAD PARA DISTINTOS DIMETROS V Q (pies3/s) (pulg.) (pies) (pies/s) 0.5396 2 0.17 24.733 0.5396 3 0.25 10.992 0.5396 4 0.33 6.183 0.5396 6 0.50 2.748

Como se puede observar en el cuadro anterior la velocidad para una tubera de sobrepasa todas las velocidades crticas para cada tamao de quedara descartada por tener una velocidad

partcula. Las tubera de

muy alta que causara un desgaste prematuro de las tuberas; la tubera de tambin se descarta por tener una velocidad menor a la velocidad crtica. Por lo tanto con una tubera de , controlando el flujo y densidad

de la pulpa se puede eliminar la posibilidad de atoros de la pulpa en la tubera.

64

3.4.6. VELOCIDAD DE TRANSPORTE ( )

Considerando los valores de la velocidad crtica de las partculas slidas en el transporte por tuberas ya calculados y estableciendo que en la operacin se suele utilizar como velocidad de flujo para usos prcticos un rango de velocidades que sean superiores por lo menos en una unidad a la velocidad crtica . Consideramos inicialmente que la pulpa caer , por ser

por gravedad y descartaremos el clculo para el tubo de demasiada baja la velocidad encontrada.

La cota hidrulica empieza en el NV 2375 (superficie); utilizando la formula de Darcy-Weisbach, tendremos:

Donde: gravedad ( cabeza ( ) , desde la planta al NV 1937) )

dimetro interior de la tubera ( prdida por friccin (bacos)

distancia horizontal mxima a transportar al tajeo (

La prdida por friccin para:

en tuberas de acero comercial depende del ,

Reemplazando en la frmula:

65

3.4.7. PRDIDA DE CARGA

La prdida de carga se produce por los siguientes factores:

Friccin del fluido en las paredes de la tubera (

).

Prdida de carga adicional por armaduras en la tubera (

).

Entonces la prdida de carga total sera:

Donde: = = = = = N= K= Coeficiente de friccin (Diagrama de Moody) Longitud de la tubera Velocidad de flujo Dimetro de la tubera ( ) Gravedad (9.81 m/ ) Nmero de armaduras en la tubera Factor de prdida de carga para cada armadura de la tubera

66

67

Ahora se calculara la prdida de carga:

a) Prdida de carga por friccin del Fluido en la tubera: Donde:

= = 9.81 m/ Luego: Se obtiene del est en funcin del Nmero de Reynolds relativa , el cual y la Rugosidad

i. Primero calculamos el Nmero de Reynolds:

Donde: Viscosidad cinemtica del agua, para T=20C, de tablas:

Por lo tanto se trata de un flujo turbulento.

ii. Ahora calcularemos la Rugosidad Relativa:

68

iii. Del

se obtiene:

Reemplazando datos, se obtiene:

b) Prdida de carga adicional por armaduras en la tubera (

):

Donde: = 9.81 m/

DESCRIPCIN Vlvulas abiertas Tee Codos de 45 Codos de 90 Coplas de uniones

N 0 0 16 0 234 NK

K 3.00 2.00 0.45 0.75 0.35

NK 7.20 81.90 89.10

69

c) Entonces la prdida de carga total sera:

3.4.8. ALTURA MXIMA (h2) QUE ALCAZAR EL R/H RESPECTO AL NIVEL MAS BAJO DE INTERIOR MINA - NV 1815.

Para calcular la mxima altura a la que puede llegar el relleno hidrulico en interior mina, es necesario considerar la Ecuacin de Bernoulli.

Donde: = =

70

= = = = = = =

Analizando por la

Donde, observando la figura anterior: = =

Entonces, reemplazando:

Por lo tanto el R/H alcanzar una altura mxima:

3.4.9. GRADIENTE HIDRULICA (

71

Se llama as a la prdida de carga por unidad de longitud, est dada por:

Donde: = Prdida de carga total ( ) )

= Longitud total de de la tubera (

Reemplazando:

3.4.10.

MXIMA DISTANCIA HORIZONTAL (

La mxima distancia horizontal a que podr ser enviada la pulpa debido al impulso adquirido durante su cada vertical (gravedad), est dada por:

Donde: = altura de cada ( ) = dimetro de la tubera ( ) = gravedad ( = coeficiente = 0 )

= coeficiente de resistencia, determinado por:

Donde:

72

= densidad de la pulpa ( = velocidad de la pulpa ( )

= constante para pulpas (para este caso:

Luego:

Reemplazando en la ecuacin de

, tenemos:

Por lo tanto se tiene un ratio de accin del relleno de que para

; lo cual significa en

de cada vertical se tiene un empuje horizontal de

longitud equivalente, como se observa en la figura siguiente:

3.5.0. CLCULOS DE LOS PARAMTROS MAS IMPORTANTES DE LA PULPA DEL RELLENO HIDRULICO

73

En este acpite, se presentarn los parmetros ms importantes de la pulpa que ingresa a las labores de explotacin de interior mina y que, adems, son cantidades sujetas a determinarse satisfaciendo ciertos valores

condicionales.

Los datos para efectos de clculos, han sido obtenidos a partir de las muestras tomadas del tanque agitador y mezclador. 3.5.1. DENSIDAD DE LA PULPA

Para determinar la densidad de la pulpa se tomaron ocho muestras del tanque agitador en la planta de relleno hidrulico; y se utiliz la balanza para obtener las densidades.

DENSIDAD DE LA PULPA N DE MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 PROMEDIO g/L 1950 1800 1900 1900 2000 1850 1950 1850 1900

Entonces, la densidad promedio de la pulpa ser: 3.5.2. CAUDAL DEL RELLENO HIDRULICO QUE LLEGA AL TAJEO ( )

Para calcular el caudal ( ) del relleno hidrulico que llega al tajeo, se tomaron diversos datos como: el dimetro del tanque, altura que baj la pulpa en el tanque agitador y los tiempos.

74

Luego:

Tiempo promedio en que bajo el Relleno Hidrulico en el tanque agitador.

TOMA DE TIEMPOS N DE MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 PROMEDIO UNIDAD (s) 28 30 29 29 30 29 28 29 29

Tiempo promedio = 29 segundos.

Luego el caudal de relleno hidrulico que llega al tajeo ser:

75

3.5.3. VELOCIDAD DEL RELLENO HIDRULICO CON QUE INGRESA AL TAJEO POR TUBERAS DE ( )

En la seccin anterior, se hall que el caudal del relleno hidrulico que llega al tajeo es de Entonces: , es decir .

Donde: = rea de la seccin de la tubera de

Luego:

3.5.4. CONSTANTE DE SLIDOS ( )

Donde: = Gravedad especfica de los slidos

Luego:

3.5.5. PESO DE SOLIDO SECO EN UN LITRO DE PULPA (

76

Donde: = Densidad de la pulpa = Constante de slidos

Luego:

3.5.6. PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO EN LA PULPA (

Donde: = Densidad de la pulpa = Constante de slidos

Luego:

3.5.7. RELACIN: PESO LQUIDO A PESO SLIDO ( )

Donde: = Porcentaje de slidos por peso Luego:

77

3.5.8. RELACIN VOLUMTRICA DE LQUIDOS A SLIDOS ( )

Donde: = Relacin: peso lquido / peso slido = Gravedad especfica de los slidos

Luego:

3.5.9. TONELAJE DE SLIDOS POR HORA QUE LLEGA AL TAJEO ( )

En los prrafos anteriores se calcul el peso de slidos en un litro de pulpa ( tajeo ( , as como el caudal del relleno hidrulico que llega al .

Entonces:

3.5.10.

VOLUMEN DE LQUIDO ENVIADO POR HORA AL TAJEO ( )

78

Se tiene la siguiente relacin:

Donde: = Relacin: peso lquido / peso slido = Peso del slido Luego:

Considerando se tendr lo siguiente:

el peso especfico del lquido (agua)

3.5.11.

VOLUMEN DE SLIDO ENVIADO POR HORA AL TAJEO ( )

Como ya se ha calculado la relacin volumtrica de lquido a slido ( tajeo ( ), y adems conocemos el volumen de lquido por hora enviado al ), entonces podemos calcular el volumen de slido

que llega al tajeo por hora:

3.6.0. PROCESO DE RELLENADO DE UN TAJEO

79

3.6.1. PREPARADO DEL TAJEO

El primer paso es la limpieza del mineral fino que queda en el tajeo; luego se prepara el tajeo para el relleno tapando todas las zonas de posibles fugas del material de relleno colocando tapones o barreras; en esta operacin se utiliza madera redonda de para los postes, y tablas de entre tablas. Estas

para el enrejado dejando un espacio de

barreras se cubren con tela de polipropileno o poliyute (de 8 a 10 onzas de peso por metro cuadrado), la cual se clava a las tablas un tanto floja para que el relleno pueda amoldarse a las formas de la madera. El contorno de esta tela va fijada a la pared del tajeo con una mezcla de cemento y yeso (diablo fuerte).

Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubera de polietileno de hacia el tajeo a rellenar desde la red de tubera principal de relleno. Cabe sealar que el relleno es enviado desde superficie (NV 2375) hasta los niveles inferiores (NV 1937 y NV 1815) a travs de una tubera de por

gravedad y que luego desde los niveles inferiores se reparten a las diferentes labores a rellenarse. 3.6.2. RELLENADO DEL TAJEO

Una vez preparado el tajeo, el operador de superficie procede a enviar agua para lavar la red de tuberas con la finalidad de evacuar posibles vestigios de relleno de anteriores envos y comprobar que la tubera no est atorada.

En seguida el operador de interior mina observa que llegue el agua al tajeo y se comunica por telfono con el operador de superficie solicitando el envo de la pulpa.

80

En lo posible debe evitarse que las barreras no reciban el impacto directo de la pulpa para evitar deterioros de la misma.

El proceso de rellenado contina hasta que el operador de interior mina comunique el termino del proceso o alguna parada por algn problema; este operador debe cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente, para lo cual se utiliza tubos ranurados de .

El relleno utilizado llega a percolar a de minado.

necesitando esperar menos

para el secado de dicha lama para continuar con el proceso de

En la prctica se ha comprobado que un coeficiente de permeabilidad de es el ideal para la consolidacin de un relleno. Un coeficiente de permeabilidad menor de se dice que demora excesivamente en

eliminar el agua; en cambio un coeficiente de permeabilidad mayor de puede causar el fenmeno de embudo, por el cual se forma pequeos conductos abiertos dentro de la masa de relleno a travs de los cuales fluye la pulpa a gran velocidad saliendo buena cantidad de relleno a las galeras.

En la Mina Jimena, no se tiene problemas con la percolacin, ni con la resistencia al hundimiento de relleno una vez rellenado el tajeo; pues el relleno resiste pisadas de un hombre ( ) desde el momento que

esta rellenndose el tajeo. El relleno tiene una resistencia de hundimiento de a las de vaciado la pulpa.

Al culminar el proceso de rellenado, el operador de superficie debe enviar agua para lavar la tubera.

En la

se esquematiza el proceso de minado de un tajeo con

corte y relleno hidrulico en forma ascendente.

81

1.-Preparacin del tajeo.

2.-Iinicio del minado dejando pilares temporales de 3 m de ancho a cada lado.

3.- Minado: se realiza tres cortes sosteniendo con puntales de madera.

4.- Comunicacin de ventanas a las chimeneas laterales. Luego se coloca una barrera a cada lado del sub nivel anterior.

5.-Relleno del tajeo hasta la altura del piso de las ventanas abiertas en la etapa anterior.

6.- Reinicio del minado del tajeo.

3.6.3. PROBLEMAS EN EL PROCESO DE RELLENADO

En la mina Jimena los problemas ms comunes en los primeros das de aplicacin del relleno hidrulico fueron los atoros de tuberas, estos se deba principalmente a la falta de experiencia del personal encargado de enviar el agua y la pulpa desde la planta de relleno. Luego estos problemas se estn minimizando al tener un personal cada vez ms experimentado.

Las filtraciones y escapes de la pulpa son otro problema, los cuales se producen por una mala preparacin del tajeo. Esto causa inundacin de las rampas, galeras y pozas de decantacin de los niveles inferiores ( ). y

82

Los desgastes de tuberas son consecuencia del rozamiento de la pulpa contra las paredes de la tubera. La duracin de las tuberas depende de la ubicacin y ngulo de inclinacin que tengan. Las tuberas instaladas verticalmente tiene poco desgaste cuando ests instaladas a plomo y bien aseguradas; mientras que las tuberas instaladas en forma horizontal tienen un mayor desgaste en la parte inferior, por lo que es recomendable hacer una rotacin de las tuberas cada cierto tiempo para tener un desgaste uniforme. 3.6.4. TIEMPO NETO DE RELLENO DE UN TAJEO

En los acpites anteriores se determin que la pulpa del relleno hidrulico tiene una composicin en peso de 76% d slidos y 24% de agua aproximadamente.

Tambin se considerar en forma supuesta que por el proceso de drenaje se elimine solamente agua, logrando al final un relleno in-situ con una composicin aproximada del 85% de slidos y 15% de agua, entonces si podremos calcular el tiempo neto de relleno de un tajeo. Dimensiones del tajeo:

Donde: = Volumen del tajeo en = rea de la base del tajeo en = Longitud del tajeo en = Ancho del tajeo en = Altura del tajeo en Alimentacin de la pulpa al tajeo:

83

En secciones anteriores, se calcul datos sobre la pulpa que llega al tajeo, estos datos se resume como condiciones iniciales en el cuadro siguiente:

PESO (W) DESCRIPCIN

VOLUMEN (V)

DENSIDAD ()

(TM/h) Slidos (s) Agua (a) Pulpa (p) 133.74 42.05 175.79

(TM/min) 2.23 0.70 2.93

%W 76% 24% 100%

(m/h) 50.48 42.05 92.53

(m/min) 0.84 0.70 1.54

%V 55% 45% 100%

(TM/m) 2.65 1.00 1.90

(g/L) 2649 1000 1900

Condiciones de descarga:

Lneas arriba se mencion que en la descarga de la pulpa se tiene una composicin de 76% de slidos y 24% de agua. Tambin se supone que al final se logra un relleno in-situ con una composicin de 85% de slidos y 15% de agua aproximadamente, asimismo se asume que por el drenaje se elimina solamente agua.

Entonces se tiene:

Condiciones Iniciales: Ws=0.76WP Wa=0.24WP

Condiciones Finales: W's=0.85WP W'a=0.15WP

Ahora, para calcular el tiempo dt, donde dt = 1min, se tendr los siguientes volmenes:

Entonces: dv/dt = VP - x

84

INGRES O: VP s: 0.76WP a=0.24WP

TAJEO: s=0.85W'P a=0.15WP

Drenaje: x

El incremento de la altura de

en un tiempo

ser el siguiente:

Como:

; entonces tendremos que:

Resolviendo la ecuacin diferencial se tiene:

Integrando:

Donde:

85

Para: Luego:

Entonces, el tiempo necesario para rellenar un tajeo con R/H hasta una altura ser:

Cantidad de agua

que se drena por unidad de tiempo:

De acuerdo a las condiciones inciales y finales de descarga, se tiene que:

DESCRIPCIN

PULPA

SOLIDO

AGUA

Pero:

El peso final de pulpa ser:

La cantidad final de agua ser:

86

Entonces el peso de agua drenada ser:

Aqu nos referimos indistintamente a peso o volumen de agua, pues supondremos que su gravedad especfica es expresado en: . : por lo tanto, puede ser

Tiempo neto de rellenado del tajeo, hasta una altura

Como:

De

Reemplazando valores en la ecuacin

Las unidades son:

A continuacin se presentara un ejemplo ilustrativo real del tiempo neto de rellenado de un tajeo:

87

Dimensiones del tajeo:

Remplazando datos en la formula

88

CAPITULO IV 4.0.0. CONSIDERACIONES ECONMICAS DEL PROYECTO DE RELLENO HIDRULICO 4.1.0. GENERALIDADES

Los costos de un sistema de relleno hidrulico incluyen: costos de inversin y costos de operacin. En la implementacin del Sistema de Relleno Hidrulico en Compaa Minera Poderosa S. A. se consideran los siguientes costos:

4.2.0. COSTO DE INVERSIN

En el costo de inversin se considera el costo de materiales y los costos de instalacin realizados en: reservorio de agua para abastecer a la planta, red de tuberas para el relleno hidrulico, y la planta de relleno hidrulico. 4.2.1. RESERVORIO PARA AGUA En el cuadro siguiente se resume la inversin realizada en el reservorio:

89

ITEM 1 5 2 3 4 5

DESCRIPCIN TUBO POLIETILENO 2" CLASE 10 TUBO POLIETILENO 4" CLASE 10 GEOMENBRANA TORODIN HYDROS ALAMBRE NEGRO 16 GEOTEXTIL NO TEJIDO MACTEX MT 300/MT 200 Costo de intalacin

CANTIDAD 300 900 175 10 120

UNID. m m m2 kg m2

PU (US$) 1.49 4.85 5.31 0.89 0.93

COSTO (US$) 447.60 4363.20 929.25 8.92 111.72 15000.00

COSTO TOTAL

$20,861

4.2.2. TUBERAS La inversin realizada en tuberas se explica en el cuadro siguiente:

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 10 14

DESCRIPCIN Tuberas de polietileno de 4"PN-12.5 Tuberas de acero SCH 80 S/C de 4" NIPLE SCH80 UNION VITAULIC VALVULA BOLA ACERO INOXIDABLE 2" VALVULA BOLA ACERO INOXIDABLE 2" VALVULA BOLA ACERO INOXIDABLE 4" BRIDA DE ACERO P/TUBERIA 6" CEMENTO GRIS Alcayatas Otros materiales Costo de intalacin

CANTIDAD 1000 1800 250 520 2 1 1 16 400 1000

UNID. m m unid. unid. unid. unid. unid. unid. bolsa unid.

PU (US$) 5.90 32.17 5.99 9.34 39.35 36.42 266.50 12.06 4.83 7.56

COSTO (US$) 5896.00 57900.60 1497.50 4858.36 78.69 36.42 266.50 192.96 1932.40 7563.00 7388.37 23621.59

COSTO TOTAL

$111,232

4.2.3. PLANTA En la planta de relleno hidrulico se realiz la inversin que se muestra en el cuadro siguiente:

90

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DESCRIPCIN Planta de chancado portatil Tanque agitador CEMENTO GRIS FIERRO CORRUGADO 1/2" X 30* FIERRO CORRUGADO 5/8" X 30* FIERRO CORRUGADO 3/8" X 30* TUBO CONDUIT 3/4" X 3.00M TUBO DE ACERO SCH-40 S/C TUBO DE FIERRO NEGRO TUBO DE FIERRO NEGRO TUBO DE FIERRO NEGRO TUBO DE FIERRO NEGRO TUBO DE FIERRO NEGRO TUBO DE FIERRO NEGRO TUBO DE FIERRO NEGRO VIGA DE FIERRO "H" VIGA DE FIERRO "H" VIGA DE FIERRO "H" Otros Materiales Obras Civiles 3" X 20* 1.1/4" X 21* 1.3/4" X 6 MTS 4" X 21* 2" X 20* 1/4" X 20' 3" X 20* 6" X 15LB X 30^ 8" X 8" X 20* 8" X 31 LBS X 20'

CANTIDAD 1 1 989 252 6 62 15 3 21 26 46 6 18 6 6 1 3 3

UNID. unid. unid. bolsa pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza.

PU (US$) 40000.00 5000.00 4.83 5.63 8.41 3.19 7.35 114 36.721 12.62 18 52.38 24.985 4.648 44.206 185.98 378.40 286.69

COSTO (US$) 40000.00 5000.00 4777.86 1419.01 50.47 197.59 110.31 342.00 771.14 328.12 828.00 314.28 449.73 27.89 265.24 185.98 1135.20 860.07 4536.22 80000.00

COSTO TOTAL

$141,599

A continuacin se presenta un resumen de la inversin realizada en el proyecto de relleno hidrulico:

RESUMEN DEL COSTO DE INVERSIN COSTO MATERIALES 87611 5861 61599 $155,070.59 COSTO DE INSTALACION 23622 15000 80000 $118,621.59

DESCRIPCION TUBERIAS RESERVORIO PLANTA TOTAL

SUB TOTAL $111,232.39 $20,860.69 $141,599.10 $273,692.18

4.3.0. COSTO

DE

OPERACIN

DEL

SISTEMA

DE

RELLENO

HIDRULICO 4.3.1. COSTO DE DEPRECIACIN DEL EQUIPO

91

La tasa de depreciacin anual en CMPSA es de de depreciacin se resumen en el cuadro siguiente:

. Los clculos del costo

COSTO DE DEPRECIACIN DESCRIPCION Inversin inicial Tasa de depreciacin anual Depreciacin anual Produccin de mineral mensual Produccin de mineral }anual Costo de depreciacin $ % $ TM TM $/TM 0.46 UNIDAD SUB TOTAL 273692 20% 54738 10000 120000

4.3.2. COSTO DE ENERGA El costo de consumo de energa elctrica se presenta en el cuadro siguiente:

COSTO DE ENERGIA DESCRIPCION Dos Bomba para agua - Glorita (15 HP) Iluminacion (planta, reservorio de agua, etc) Chancadora de rodillos y quijada (60 HP) y (4HP) Zaranda (20HP) Agitador (18HP) SUB TOTAL Precio unitario de energa en CMPSA Costo de energa Costo de energa Costo de energa 0.33 S/. X Kw-h 1.54 soles/m3 de relleno 0.54 soles/TM mineral 0.17 $/TM mineral Horas/dia 5.00 12 5.50 5.00 5.00 Potencia (HP) 15 27 64 20 18 144 Potencia (kw) 11.19 20 47.72 14.91 13.42 107.25 kw-h / da 55.93 240.00 262.49 74.57 67.11 700.10 S/. / dia 18.46 79.20 86.62 24.61 22.15 S/. 231.03

4.3.3. COSTO DE MANO DE OBRA El costo de mano de obra que involucra el sistema de relleno hidrulico se resume en el siguiente cuadro:

92

COSTO DE MANO DE OBRA DESCRIPCION Operarios de chancado Operadores lanzado de agua Maestro Inspeccion red de tuberia Operador de relleno Enmaderador tareas/da 2 1 1 1 2 2 S./ / tarea 63.02 63.02 71.40 63.02 63.02 71.40 TOTAL Costo de mano de obra Costo de mano de obra Costo de mano de obra 3.95 soles/m3 de relleno 1.39 soles/TM mineral 0.43 $/TM mineral S./ / dia 126.04 63.02 71.40 63.02 126.04 142.79 S/. 592.30

4.3.4. COSTO DE MANTENIMIENTO El costo de mantenimiento de la planta de relleno hidrulico y de los equipos de bombeo de agua se estim ya que aun no se contaba con datos reales. Esta estimacin est basada en experiencias similares de otras empresas mineras. En el cuadro siguiente se puede observar dicho costo:

COSTO DE MANTENIMIENTO (estimado de comparacin con otras minas) Costo de mantenimiento Costo de mantenimiento Costo de mantenimiento 0.50 soles/m3 de relleno 0.18 soles/TM mineral 0.05 $/TM mineral

4.3.5. COSTO DE MATERIALES El costo de materiales se analiza en el cuadro siguiente:

COSTO DE MATERIALES DESCRIPCION Madera redonda de 8" x 10' Poliyute Tablas de 2" x 8" x 10 Cal (Kg) TM m2 pies 2 Kg 60.00 172.69 0.80 0.41 TOTAL Costo de materiales Costo de materiales Costo de materiales 3.41 soles/m3 de relleno 1.20 soles/TM mineral 0.37 $/TM mineral 47.76 69.94 S/. 511.84 UNIDAD CANT 1.38 P.U (S/.) 285.61 Total (S/.) 394.15

93

4.3.6. COSTO DE TRANSPORTE DE AGREGADOS . Los costos de transporte se resumen en el cuadro siguiente:

COSTO DE TRANSPORTE DE AGREGADOS PARA EL RELLENO HIDRULICO DESCRIPCION (Para 152 m3 de desmonte y arena) Volquete para transportar arena del Nv. 2080 Pala para carguio de material Nv. 2080 Volquete para transportar desmonte de Glorita Pala para carguio de desmonte de Glorita Pala para mezclar los agregados hr / da 5.40 3.20 2.50 3.20 3.00 PU (S/. / hr) 145.18 93.85 54.80 93.85 93.85 TOTAL Costo de trasporte de agregados Costo de trasporte de agregados Costo de trasporte de agregados 12.02 soles/m3 de relleno 4.22 soles/TM mineral 1.30 $/TM mineral TOTAL (S/. / dia) 783.97 300.32 137.00 300.32 281.55 S/. 1,803.16

A continuacin se presenta un cuadro donde se resume todos los costos de operacin de relleno hidrulico:

RESUMEN DE COSTOS DE OPERACIN Costo de depreciacin Costo de mano de obra Costo de trasporte de agregados Costo de energa Costo de materiales Costo de mantenimiento TOTAL DE COSTOS DE OPERACIN

$/TM mineral 0.46 0.43 1.30 0.17 0.37 0.05 2.77

4.4.0. AHORRO CON LA APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO: El ahorro conseguido con el proyecto de relleno hidrulico se resume en el siguiente cuadro:
AHORRO CON EL RELLENO HIDRULICO Costo de Sostenimiento antes de aplicar RH Costo de Sostenimiento aplicando RH (1) Costo de RH (2) Subtotal: (1) + (2) Ahorro por tonelada Ahorro Mensual Ahorro Anual $/TM $/TM $/TM $/TM $/TM $/mes $/ao 5.99 1.83 2.77 4.60 1.39 13910.49 166925.94

94

CAPTULO V 5.0.0. EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO 5.1.0. GENERALIDADES

La evaluacin econmica se realiza con la finalidad de definir si se debe invertir el capital en un proyecto o utilizarlo en una forma diferente. Para ello es necesario medir el valor del proyecto en funcin a los beneficios que genera y los costos que requiere.

Una vez tomada la decisin de invertir capital en un proyecto y cuando ya se ha realizado la inversin, los que suministran y administran el capital deben conocer los resultados financieros. Por lo tanto es necesario establecer procedimientos que puedan registrar y resumir los movimientos financieros relacionados con la inversin, determinando la eficiencia financiera.

En este caso el proyecto de relleno hidrulico no va a generar utilidades por ventas de productos, sino que generar un ahorro por disminucin de los costos de operacin. Para fines de evaluacin el ahorro se tomar como ganancia o utilidad. 5.2.0. MTODOS DE EVALUACIN FINANCIERA

Debido a que siempre hay una depreciacin de la moneda es necesario cuantificar el grado de riesgo y rentabilidad de la inversin a travs de una tasa de inters pertinente.

95

Existen diferentes formas de comparar los costos con los beneficios de un proyecto. Dependiendo de esta comparacin se puede obtener diversos coeficientes o magnitudes los cuales indicarn diferentes aspectos del valor del proyecto. A continuacin se presenta algunos indicadores financieros ms utilizados: 5.2.1. VALOR PRESENTE NETO (VPN)

Llamado tambin valor actual neto (VAN), es la suma algebraica de los valores actualizados de los costos y beneficios generados por el proyecto durante su horizonte de evaluacin. a. Valor actualizado En lugar de homogenizar los valores en trminos de desembolsos anuales, se puede realizar en trminos de inversin inicial, reduciendo todos los pagos anuales al equivalente de un solo pago, efectuado junto con la inversin. La frmula que se utiliza para su clculo es la siguiente:

Donde: = Capital prestado. = Anualidad, serie de pagos efectuados a intervalos iguales de tiempo. = Factor de actualizacin = Factor de recuperacin de capital.

Donde: = Tasa de inters anual en porcentaje = Horizonte o aos de vida del proyecto

96

b. Frmula del VAN.

Donde: = Beneficios durante el periodo t. = Costos realizados en el periodo t. i n c. Regla de decisin: = Tasa de inters anual en porcentaje = Horizonte del proyecto

, se realiza o se contina el proyecto. , es indiferente, se debe considerar el riesgo. , se rechaza el proyecto. Cuando existen varios proyectos de comparacin se elige el que tenga mayor VAN. 5.2.2. TASA INTERNA DE RETORNO ( )

Llamada tambin tasa interna de recuperacin. Se define como aquella tasa de descuento para el cual el resulta igual a cero.

Se calcula generalmente por tanteos, ensayando sucesivas tasas de descuento que aproximen el valor del interpolacin y extrapolacin de valores del ms rpidamente al verdadero valor de la . cada vez ms a cero. La pueden ayudar a acercarse

La

refleja el valor de rentabilidad total del proyecto, es decir equivale a la

tasa de inters compuesto que se tendra que obtener del capital invertido en el proyecto para percibir un flujo de beneficios netos financieramente equivalentes a los generados por el proyecto.

97

5.2.3. COEFICIENTE BENEFICIO-COSTO (

Es el coeficiente que resulta de dividir la sumatoria de los beneficios actualizados entre la sumatoria de los costos actualizados generados por el proyecto a lo largo de su horizonte. Se calcula con la frmula siguiente:

5.2.4. PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN

Se define como el tiempo requerido para que los beneficios netos del proyecto compensen al costo de inversin. 5.3.0. EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO DE RELLENO HIDRULICO

Las consideraciones que se tomaron en cuenta para la evaluacin econmica del proyecto son las siguientes: a. Al reducir los costos de operacin con la implementacin del relleno hidrulico habr un ahorro anual que se considera como beneficio. b. El costo de capital ser de 15 % anual. c. El horizonte del proyecto ser de tres aos. d. La comparacin entre el sistema actual, sin relleno hidrulico, y el proyecto se realizar en base a la produccin de mineral de la zona norte de la compaa que es de , sin considerar el incremento

que se dar en el transcurso del ao 2007 hasta alcanzar una produccin de 13000 slo en la zona norte.

5.3.1. COSTO DE OPERACIN

98

Del captulo 4 se tiene el siguiente resumen de los costos de operacin del sistema de relleno hidrulico:

RESUMEN DE COSTOS DE OPERACIN Costo de depreciacin Costo de mano de obra Costo de trasporte de agregados Costo de energa Costo de materiales Costo de mantenimiento TOTAL DE COSTOS DE OPERACIN

$/TM mineral 0.46 0.43 1.30 0.17 0.37 0.05 2.77

A continuacin se presenta el costo actual de sostenimiento en las labores de explotacin sin aplicar el relleno hidrulico y el costo de sostenimiento aplicando el relleno hidrulico.
NIVEL DESCRIPCION CARACTERISTICAS Potencia de veta Ancho de Minado Ancho de Labor Ley sin diluir Ley Diluida Dilucin Contenido fino por corte Hombres-gdia Longitud de corte Precio de oro (21/11/06) Valor bruto del mineral Costo de produccin Valor neto del mineral Costo de minado PERFORACIN VOLADURA LIMPIEZA SOSTENIMIENTO RELLENO DETRTICO RELLENO HIDRULICO CARGUO / ACARREO (scoop) m m m g Au/ton g Au/ton % oz Au tareas/gdia m $ / oz $ / ton $ / TMT $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton 1.97 0.70 3.04 3.04 1.51 1.16 1.27 2.77 3.83 3.83 4.06 1.79 2.44 1.40 2.00 2.00 14.00 9.80 30.00% 34.84 2 12.00 592.80 168.10 99.38 68.72 13.16 1.14 0.82 0.98 6.36 1.20 2.00 2.00 14.71 8.83 40.00% 65.38 2 25.00 592.80 151.39 99.38 52.01 12.71 1.14 0.82 1.17 6.36 0.50 2.00 2.00 45.00 11.25 75.00% 33.33 2 10.00 592.80 192.97 99.38 93.59 14.85 1.14 0.82 0.98 6.36 1.30 2.30 2.30 45.00 25.43 43.48% 173.33 2 20.00 592.80 436.28 99.38 336.90 14.01 1.14 0.82 0.98 5.53 1.20 2.50 2.50 50.00 24.00 52.00% 44.44 3 5.00 592.80 411.67 99.38 312.29 11.72 1.14 0.85 1.17 4.20 3.00 5.00 5.00 24.00 14.40 40.00% 426.67 3 40.00 592.80 247.00 99.38 147.62 14.80 1.14 0.83 2.35 6.10 1.80 2.50 2.50 25.00 18.00 28.00% 100.00 2 15.00 592.80 308.75 99.38 209.37 12.71 1.14 0.81 1.17 5.08 1.00 1.50 1.50 14.00 9.33 33.33% 55.72 2 29.00 592.80 160.10 99.38 60.72 10.66 1.03 0.83 0.98 1.83 1.20 2.00 2.00 45.00 27.00 40.00% 120.00 3 15.00 592.80 463.13 99.38 363.75 15.00 1.14 0.86 1.17 5.15 1.50 2.00 2.00 35.00 26.25 25.00% 217.78 3 28.00 592.80 450.27 99.38 350.89 15.00 1.14 0.86 1.17 5.15 1.60 2.00 2.00 33.00 26.40 20.00% 195.56 3 25.00 592.80 452.84 99.38 353.46 17.88 1.14 0.86 1.17 7.81 1.43 2.35 2.35 31.34 18.24 38.80% 133.37 2.45 20.36 592.80 312.96 99.38 213.58 13.86 1.13 0.83 1.21 5.99 LABOR
UNIDAD / METODO

1937 TJ-8060 FVR

1907 TJ-8250A FVR

1887 TJ-8320A FVR

1887 TJ-8320B FVR

1847 TJ-8415 FVR

1840 TJ-8430 FVR

1840 TJ-8415 FVR

1840 TJ-8425 CRA

1827 TJ-8490A FVR

1827 TJ-8490B FVR

1827 TJ-8490C FVR PROMEDIO

5.3.2. AHORRO ANUAL

Del cuadro anterior se calcula el ahorro en

que generar el proyecto y

el ahorro en sostenimiento anual total. El cuadro siguiente muestra el ahorro que genera el proyecto en el sostenimiento de las labores de explotacin:

99

AHORRO CON EL RELLENO HIDRULICO Costo de Sostenimiento antes de aplicar RH Costo de Sostenimiento aplicando RH (1) Costo de RH (2) Subtotal: (1) + (2) Ahorro por tonelada Ahorro Mensual Ahorro Anual $/TM $/TM $/TM $/TM $/TM $/mes $/ao 5.99 1.83 2.77 4.60 1.39 13910.49 166925.94

Adicional al ahorro explicado en el cuadro anterior se tiene tambin un ahorro adicional al incrementar la vida til de la desmontera de la mina Papagayo. Un segundo ahorro adicional es la mayor recuperacin de finos del mineral roto al tener un piso mucho ms homogneo como es el del relleno hidrulico el cual mejora la limpieza del mineral. En el cuadro siguiente se resume el ahorro generado al aplicar el proyecto de relleno hidrulico:

Descripcin de Ahorros ($/ao) Reduccin de costos de sostenimiento al aplicar RH Mayor vida til de desmontera Mayor recuperacin de finos AHORRO TOTAL

AO 0 0 0 0 0

AO 1 166926 92200 296301

AO 2 166926 0 296301

AO 3 166926 0 296301

$555,427

$463,227

$463,227

5.3.3. APLICACIN DE LOS MTODOS DE EVALUACIN FINANCIERA

Para calcular los coeficientes financieros se tendr en cuenta una tasa de inters anual del y un horizonte del proyecto de tres aos. En el cuadro

siguiente se resume los factores a considerarse en la evaluacin financiera:


COSTO DE INVERSION ($) COSTO DE OPERACIN MENSUAL ($) AOS INVERSION INICIAL COSTO DE OPERACION (ANUAL) AHORRO ANUAL Tasa de inters anual UTILIDAD NETA AO 0 -273692 0 0 15% -$273,692 $273,692 $27,690 AO 1 0 -332274 555427 15% $223,153 AO 2 0 -332274 463227 15% $130,953 AO 3 0 -332274 463227 15% $130,953

100

1) CLCULO DEL VAN

El

se calcula tomando como base la frmula ya descrita en los prrafos

anteriores:

Donde:

Entonces:

2) CLCULO DEL TIR

Haciendo:

Se tiene:

3) CALCULO DEL BENEFICIO / COSTO (

Para calcular el coeficiente financiero

, es necesario actualizar tanto el

costo como el beneficio a lo largo del horizonte del proyecto, es decir en tres aos.

101

Entonces:

; lo cual indica que el proyecto es rentable. 4) TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN ( )

El tiempo de recuperacin del capital invertido est dado por:

Calculando:

En el cuadro siguiente se presenta un resumen de los factores financieros:

DESCRIPCIN VAN (TIR: VAN=0)

AO 0 -273692 -273692

AO 1 194046 159307

AO 2 99019 66739

AO 3 86104 47645

TOTAL 105477 0

RESUMEN DE FACTORES FINACIEROS DEL PROYECTO TIR VAN BENEFICIO ACTUALIZADO COSTO ACTUALIZADO FACTOR: BENEFICIO/COSTO TIEMPO PARA RECUPERAR LA INVERSION (aos) 40% $105,477 $989,413 $615,179 1.61 2 40.08%

102

CAPITULO VI 6.0.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Luego de haber realizado el anlisis de la presente tesis, se llega a las siguientes conclusiones y recomendaciones: 6.1.0. Conclusiones 6.1.1. La aplicacin del relleno hidrulico ofrece una serie de ventajas las cuales se traducen en la reduccin de costos, mayor productividad y seguridad operacional. 6.1.2. Con la aplicacin del relleno hidrulico se considera aprovechar un 40% a 50% del desmonte producto de los avances de la mina, esto se traduce en mayor vida til de la desmontera actual, reduciendo el impacto ambiental negativo y aumentando la rentabilidad del proyecto. 6.1.3. Con la aplicacin del relleno hidrulico el rendimiento por hombre guardia se incrementar de a .

6.1.4. El consumo de madera por tonelada de mineral roto antes de aplicar relleno hidrulico es de se reduce a . . Aplicando el relleno hidrulico

6.1.5. El costo de sostenimiento

sin utilizar relleno hidrulico es de hidrulico este costo se reducir a de ahorro en

, al aplicar el relleno

. Esta diferencia nos representara

103

sostenimiento bsicamente con madera. El costo del relleno hidrulico es de , esto representa por ao. por ao; por lo tanto se

tendra un ahorro neto de

6.1.6. Ubicar la Planta de Relleno hidrulico en el

implicaba utilizar

una bomba de desplazamiento positivo y el costo solamente de la bomba est aproximadamente en .

6.1.7. Se tom la decisin de ubicar la Planta de Relleno Hidrulico en el , considerando que para vencer la resistencia de de

tendido de tubera para llegar a los tajeos de Jimena 4, la planta debe de estar ubicado a una altura de alcance del relleno de , considerando un ratio de

a . Los clculos indican que el relleno por un en horizontal, pero por a .

de vertical tiene un alcance de seguridad se trabaj con la relacin de

6.1.8. Los agregados para el relleno hidrulico estarn formados por una mezcla de arena de la zona de Glorita y desmonte de los avances de la mina chancado al adicionar cal a razn de propiedades ligantes de la mezcla. 6.1.9. Los anlisis granulomtricos determinaron que se tiene: D60 = 1893 micras y D10 = 152 micras, con lo cual se obtiene un coeficiente de uniformidad (CU) de 12.45. 6.1.10. La gravedad especfica de la mezcla de agregados es de 2.65 con una densidad aparente de 1.54 g/cm3. 6.1.11. El relleno hidrulico tendr una densidad de pulpa: 1900 g/L, con un 76 % en contenido de slidos. a en relacin . Tambin se

de mezcla para mejorar las

104

6.1.12. Para obtener una pulpa homognea es necesario unas 1400 RPM en el tanque agitador. 6.1.13. La prueba realizada de percolacin indic

6.1.14. De las pruebas de compactacin se determin que el relleno se compacta hasta en un .

6.1.15. Para un volumen de produccin de mineral de 333 TM/da 10,000 TM/mes, es decir de 3,509 m3/mes 116 m3/da, la produccin de relleno debera ser de 40 m3/hora 200 m3/da de pulpa; pero luego de realizar las pruebas en tajeos se calcul un caudal de ingreso de 92 m3/hora, lo cual hace posible incrementar la produccin. 6.1.16. El consumo de agua para la planta de relleno hidrulico ser de . De los cuales slidos y se utilizarn para el transporte de los

para el lavado de tuberas.

6.1.17. Los factores financieros calculados considerando un horizonte para el proyecto de tres aos y una tasa de inters anual del a) VAN b) TIR c) Beneficio/Costo d) Recuperacin de la Inversin 6.2.0. Recomendaciones : : : : son:

En base a las conclusiones arribadas se dan las recomendaciones siguientes: 6.2.1. Como los resultados del anlisis tcnico de aplicacin del relleno hidrulico son favorables, se recomienda implementar la Planta de

105

Relleno Hidrulico en el NV 2375 de tal manera que se aproveche la gravedad para el impulso y traslado de la pulpa hasta los tajeos. 6.2.2. El diseo de la planta debe contemplar la posibilidad de utilizar cemento a granel para obtener mejores propiedades estructurales en el relleno, esto con el fin de minimizar la compactacin. 6.2.3. Para la profundizacin de la mina se debe considerar, dejar desmonte grueso en los tajos y completar con relleno cementado. 6.2.4. Se debe considerar la posibilidad de reutilizar el agua que ingresa con el relleno, creando un circuito cerrado de agua, optimizando su utilizacin. 6.2.5. Se debe rellenar todos los espacios vacos posibles dejados en los niveles superiores al actual nivel de explotacin, con la finalidad de crear barreras geomecnicas y mejorar las condiciones de estabilidad del macizo rocoso. 6.2.6. Los resultados de anlisis financiero son positivos por lo que se puede concluir que el proyecto es rentable y econmicamente viable, por lo tanto se recomienda realizar su construccin y aplicacin.

106

CAPTULO VII REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSUREIRA E., ESTELA., 1989. Transporte de Partculas Slidas por Tuberas. Pontificia Universidad Catlica del Per. BELTRAN C., WILFREDO., Estudio Experimental de Relleno Hidrulico en la Mina Atacocha. Per. BOUSO, JUAN LUIS., 1993. Manual de Bombeo de Pulpas. ERAL, Equipos y Procesos, S.A. Madrid, Espaa. CORDOVA ROJAS, DAVID., 2000. Tcnicas Geomecnicas Bsicas para Evaluacin de la Estabilidad de Excavaciones Rocosas Subterrneas. Mina Chacua, Per. DAVE LANDRIAULT., 1998. Tecnologa de Pasta para Aplicaciones de

Relleno Subterrneo. Golder Paste Tecnology Ltd. Curso Internacional, Per. F. DE LUCIO, 1972. Teora de Relleno Hidrulico. Per, XII Convencin de Ingenieros de Minas. HUANCAYA DELGADO, GUILLERMO, 1998. Anlisis de los Sistemas de Relleno Hidrulico en la Mina Carahuacra - Volcan Compaa Minera S.A.A.. Lima-Per. INGERSOLL-DRESSER DATA.C.C. Head, USA. PUMPS, 1994. CAMERON HYDRAULIC

107

MEZA POVIS, EMILIO JOSU, 1978. Proyecto de Optimizacin y Ampliacin del Sistema de Relleno Hidrulico en la Compaa Minera Huampar S.A.. Lima-Per. SIFUENTES, SOCRATES., 1995. Agregados en Relleno Hidrulico para la Explotacin por Cmaras y Pilares Temporales en Yacimientos Sub Horizontales. Compaa Minera Aurfera Retamas S.A., Per. TOLEDO GARAY, FERNANDO ENRIQUE, 2006. Reduccin del Impacto Ambiental en Minas con la Disposicin de Residuos en el Subsuelo. LimaPer, Tesis universitaria, Unidad de post grado, UNMSM. VALERA, CRISTOBAL., Requerimiento de Relleno Hidrulico en

Uchucchacua. Compaa de Minas Buenaventura S.A., Per.

108

APNDICES APNDICE I: GLOSARIO DE TRMINOS

Estas definiciones principales, materia del estudio de investigacin se en cuadra en las normas ISO, la normatividad legal del Per y las ciencias de la Ingeniera de Minas; as tenemos los siguientes en orden alfabtico4: Ambiente: Alrededores en las cuales la organizacin opera, incluyendo aire, agua, tierra, recursos naturales, flora, fauna, humanos y sus interrelaciones. Contaminante Ambiental: Toda materia o energa que al incorporarse y/o actuar en el ambiente, degrada su calidad a un nivel que afecta la salud, el bienestar humano y pone en peligro los ecosistemas (Art.2, D.L. N 016-93EM). Contaminacin Ambiental: Accin que resulta de la introduccin por hombre, directa o indirectamente en el medio ambiente, de contaminantes, que tanto por su concentracin, al superar los lmites mximos permisibles establecidos, como por el tiempo de permanencia, hagan que el medio receptor adquiera caractersticas diferentes a las originales, perjudiciales o nocivas a la naturaleza, a la salud y a la propiedad (Art. 2, D.L. N 016-93EM). Chimenea: Excavacin minera subterrnea de forma tubular, de posicin vertical o inclinada, perforada desde un nivel inferior para alcanzar otro nivel superior, con fines exploratorios, de ventilacin, u otros servicios. Desmonte: Material formado por las rocas sin valor econmico que se extrae del laboreo de una mina. Desmontera: Lugar del espacio superficial terrestre donde se colocan los residuos slidos de desmonte provenientes de las labores de desarrollo en mina.
TOLEDO GARAY, FERNANDO ENRIQUE, 2006. Reduccin del Impacto Ambiental en Minas con la Disposicin de Residuos en el Subsuelo. Lima-Per, Tesis universitaria, Unidad de post grado, UNMSM.
4

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Galera: Tneles o excavaciones subterrneas, horadadas en diferentes niveles siguiendo las estructuras mineralizadas (vetas, cuerpos y mantos), cuando estas dejan las estructuras mineralizadas para unirse a otras galeras se denominan cruceros. Impacto Ambiental: Cualquier cambio al ambiente, ya sea adverso o benfico, total o parcial, resultante desde las actividades, productos o servicios de una compaa (ISO 14001). Ley: Grado de concentracin del o los metales en un mineral que se mide en porcentaje (%) para la mayora de los metales y en gramos por toneladas (g/t) para los metales preciosos (platino, oro y plata). Ley de Corte: Concentracin del metal que por su valor cotizado en el mercado internacional se encuentra en el lmite econmico de los costos de explotacin. Mejoramiento Continuo: Proceso de realzar el sistema de administracin ambiental para lograr mejoramiento en el desempeo total ambiental, en lnea con la poltica ambiental de la compaa. Nota: El proceso necesita no tomar lugar en todas las reas de actividad simultneamente (ISO 14001). Mena: Mineral o conjunto de minerales con valor econmico, que despus del beneficio se obtiene un metal o conjunto de metales comercializables. Mineral: Elemento o combinacin natural de estos que se encuentran dentro o como constituyente de las rocas en la corteza terrestre. Mineral Econmico: Es la mena factible de comercializacin inmediata que deja un margen de utilidad al deducirse todos los costos. Mineral Marginal: Es la mena, el mineral o conjunto de minerales cuya concentracin metlica o econmica referida en la ley, tiene un valor que slo cubre todos los costos, sin dejar utilidad a la empresa. Objetivo Ambiental: Metas ambientales totales que surgen de la poltica ambiental y que una organizacin establece por s misma para lograrlo, y que son cuantificados cuando es prctico. Operacin Minera: Conjunto de trabajos realizados en el arranque, extraccin, tratamiento, transporte y comercializacin de las sustancia

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econmica materia de explotacin, as como los servicios auxiliares prestados con esta finalidad. Relave: Desecho que resulta del tratamiento de beneficio de los minerales, compuesto de ganga, roca, agua y reactivos qumicos. Relleno Convencional: Llamado tambin relleno detrtico, cualquier material rocoso disgregado por el intemperismo, utilizado para rellenar las cavidades del subsuelo originadas por la extraccin del mineral. Relleno Hidrulico: Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en forma de pulpa por tuberas. En su mayora el material es el relave de planta concentradora, pero tambin se utiliza arenas glaciares y otros materiales granulares que se encuentra en la naturaleza Tajeo: Es el bloque insitu de donde se arranca el mineral para extraerlo y beneficiarlo.

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APNDICE II: Costos de explotacin en Veta Jimena.


NIVEL DESCRIPCION CARACTERISTICAS PERFORACIN VOLADURA LIMPIEZA SOSTENIMIENTO Espaciamiento cuadros cojos C a ro ud s Densidad de cdros Area a sostener/corte Total cdros por corte
P n le c nja k o u ta s o c p t

1937 TJ-8060 FVR 1.14 0.82 0.98 6.36 1.80 0.31 19.40 1.00 6

1907 TJ-8250A FVR 1.14 0.82 1.17 6.36 1.80 0.31 40.42 1.00 12

1887 TJ-8320A FVR 1.14 0.82 0.98 6.36 1.80 0.31 16.17 1.00 5

1887 TJ-8320B FVR 1.14 0.82 0.98 5.53 1.80 0.31 32.34 1.00 10

1847 TJ-8415 FVR 1.14 0.85 1.17 4.20

1840 TJ-8430 FVR 1.14 0.83 2.35 6.10 1.80 0.31 64.67 0.50 20

1840 TJ-8415 FVR 1.14 0.81 1.17 5.08 1.80 0.31 24.25 1.00 7

1840 TJ-8425 CRA 1.03 0.83 0.98 1.83

1827 TJ-8490A FVR 1.14 0.86 1.17 5.15

1827 TJ-8490B FVR 1.14 0.86 1.17 5.15

1827 TJ-8490C FVR 1.14 0.86 1.17 7.81 1.80 0.31 40.42 1.00 12

LABOR
UNIDAD / METODO

PROMEDIO DE LOS TAJEOS SIN RH 1.13 0.83 1.21 5.99 1.50 0.44 32.70 0.93 15 1.50 0.44 32.70 8.00 14.54

$ / ton $ / ton $ / ton $ / ton m cdros/m2 m2 Cdros cjos m ptal/m2 m2 ptales ptales m cribbing/m2 m2 cribbing/gdia cribbing tablas/gdia

Rendimiento cdros. por guardi Cdros cjos Espaciamiento puntales Densidad de puntales Area a sostener/corte Rendimiento puntales por gua Total puntales por corte Espaciamiento cribbings Densidad de cribbings Area a sostener/corte Rendimiento cribbings/gdia Total cribbings por corte Rendimiento de entablado

1.50 0.44 8.08 8.00 3.59 1.80 0.08 19.40 2.00 1.50 48.00 12.00 6.99 13.97 2.01 841.12 3.57 2.91 1.45 2.00 6.36 1.80 0.08 40.42 2.00 3.12 48.00 25.00 14.56 29.11 4.18 1752.34 7.44 2.91 1.45 2.00 6.36 1.80 0.08 16.17 2.00 1.25 48.00 10.00 5.82 11.64 1.67 700.93 2.98 2.91 1.45 2.00 6.36 1.80 0.08 32.34 2.00 2.50 48.00 20.00 11.64 23.29 3.34 1401.87 5.95 2.53 1.26 1.74 5.53 1.50 0.11 8.08 2.00 0.90 48.00 5.00 1.00 3.01 0.28 475.35 1.16 1.20 0.39 2.17 0.44 4.20 6.10 5.08 1.80 0.08 64.67 1.00 4.99 48.00 40.00 45.75 137.24 29.09 533.20 30.08 3.42 2.53 0.15 1.80 0.08 24.25 2.00 1.87 48.00 15.00 8.73 17.47 2.51 1051.40 4.46 2.32 1.16 1.60

1.50 0.44 43.50 8.00 20.83

1.50 0.44 24.25 8.00 10.78 1.50 0.11 24.25 2.00 2.69

1.50 0.44 45.27 8.00 20.12 1.50 0.11 45.27 2.00 5.03 48.00 28.00 5.61 16.84 1.25 2661.94 6.20 1.50 0.39 2.71 0.55 5.15 7.81 1.80 0.08 40.42 2.00 3.12 48.00 25.00 14.56 43.67 4.18 1752.34 7.44 4.36 1.45 2.00

1.71 0.09 31.53 1.90 2.70 48.00 20.36 17.50 42.95 4.87 1498.22 7.66 4.08 1.61 1.62 0.44 5.99 1.75

E ta la o n bd

C bg rib in s

48.00 1.75 2.64 5.28 0.81 23.33 0.85 0.65 0.35 0.03 0.80 1.83 2.77

48.00 15.00 3.01 9.02 0.67 1426.04 3.32 1.50 0.39 2.71 0.55 5.15

Entablado de canal de rastrillaj tablas/corte gda tareas ton pies2 ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton $ / ton

Total guardias sostenimiento por cor Total tareas sostenimiento por corte Toneladas madera redonda por corte Pies cuadrados madera por corte Total Toneladas madera por corte Costo de mano de obra en sostenim Costo de madera redonda Costo de madera cuadrada Costo de jackpot Costo de sostenimiento RELLENO DETRTICO RELLENO HIDRULICO CARGUO / ACARREO (scoop) EXTRACCIN (dumper+locom.) INDICADORES INDICES DE GESTION Toneladas rotas por tarea

1.97 1.89

0.70 2.51

3.04 2.51

3.04 2.51

1.51 2.84

1.16 3.22

1.27 3.22 3.22

3.83 2.84

3.83 2.84

4.06 2.84

2.44 2.77

ton / tr Toneladas rotas por tonelada de maton / ton-mad Kilogramos de madera por tonelada kg-mad / ton Toneladas rotas por pie perforado Toneladas rotas por kilogramo de ex AJUSTE DE RECURSOS ton / pp ton / kg

4.80 30.97 32.29 0.32 3.42

4.67 30.97 32.29 0.32 3.42

4.80 30.97 32.29 0.32 3.42

5.21 35.62 28.07 0.32 3.42

5.45 49.49 20.20 0.32 3.42

3.57 30.64 32.64 0.32 3.42

5.30 38.72 25.83 0.32 3.42

9.11 217.39 4.60 0.36 3.80

5.09 41.59 24.04 0.32 3.42

5.09 41.59 24.04 0.32 3.42

3.12 30.97 32.29 0.32 3.42

4.71 36.15 28.40 0.32 3.42

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APNDICE III: Comparacin de costos en tajeos. NOTA: slo el TJ 8425 se aplica R/H (tajo piloto).

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APNDICE IV: Comparacin de produccin de mineral por consumo de madera en tajeos. NOTA: slo el TJ 8425 se aplica R/H (tajo piloto).

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APNDICE V: Ubicacin de Planta de Relleno Hidrulico (NV 2375).

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APNDICE VI: Planta de Relleno Hidrulico.

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APNDICE VII: Perfil de Planta de Relleno Hidrulico.

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APNDICE VIII: Plano de Red de Tuberas de Relleno Hidrulico.

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