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7.1- Indicar cual es el objetivo de encontrar una adecuada DP y expresar que cuestiones deben considerarse para su logro.

La distribucin en planta implica el ordenamiento de los espacios necesarios para: El movimiento de materiales Almacenamiento Equipos o lneas de produccin Equipos industriales Administracin Servicios para el personal, etc. El objetivo es la de encontrar la mejor disposicin fsica de los equipos y de las reas de trabajo y al mismo tiempo buscar la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. CUESTIONES QUE DEBEN CONSIDERARSE: 1. Integracin de todos los factores que afectan la distribucin. 2. Movimiento de materiales segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Flexibilidad en la distribucin para facilitar reajustes o ampliaciones. 6. Principio del espacio cbico 7. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Ley 19.587 - Higiene y Seguridad en el trabajo; Decreto 351/79 Reglamentario de la ley 19.587 Decreto 911/96 Reglamento para la industria de la construccin Decreto 617/97 Reglamento para la actividad agraria Resolucin 331/2003 Reglamento para la actividad de TV por cable Decreto 249/2007 - Reglamento para la actividad minera

7.2- Explicar como afectan/ inciden los siguientes factores en la DP: 1. Factor Material, 2. Factor Maquinarias, 3. Factor Hombre, 4. Factor Movimiento, y 5. Factor Servicio. La DP requiere: 1. Un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribucin y de las diversas consideraciones que pueden afectar a la ordenacin de aquellos, y 2. Un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de estos elementos. El distribuidor debe conocer entonces los factores que tienen influencia sobre la distribucin, as como los procedimientos y tcnicas de resolucin. La examinacin de cada factor asegura pensar en todos los puntos de la posible distribucin que se est planeando. La experiencia demuestra que actuando de este modo, no se pasara por alto ninguna caracterstica que deba ser incluida en una distribucin en particular, ni se olvidar ninguna consideracin que pueda influir sobre la misma. Al mismo tiempo, esto puede ayudar a ponderar la importancia de cada factor, para poder determinar cuales son a los que se le debe poner mayor nfasis. 1. Factor Material: Incluye diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. 2. Factor Maquinaria: Incluye equipos de produccin y herramientas, y su utilizacin. 3. Factor Hombre: Incluye la supervisin y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa. 4. Factor movimiento: Incluye el transporte inter o intradepartamental, as como el manejo en la diversas operaciones, almacenamiento e inspecciones. 5. Factor Servicio: Incluye el mantenimiento, inspeccin, control de despedicios, programacin y lanzamiento. Sanitarios, distribucin de agua potable, distribucin de agua para incendios, energa elctrica, es decir, los servicios necesarios para que la planta funcione.

Factor Material. 1. El proyecto y especificaciones del producto. 2. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo. 3. La cantidad y variedad de productos o materiales. 4. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Factor Material: -Materias primas. -Materiales entrantes. -Materiales en proceso. -Productos acabados. -Materiales salientes o embalados. -Materiales accesorios empleados en el proceso. -Piezas rechazadas, recuperadas o a repetir. -Material de recuperacin. -Chatarras, virutas, desperdicios, desechos.

-Materiales de embalaje. -Materiales para mantenimiento. Factor Maquinarias: -Maquinas de produccin. Equipos de proceso o tratamiento. -Dispositivos especiales. -Herramientas , moldes, patrones, plantillas, montajes. -Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. -Herramientas manuales y elctricas manejadas por el usuario. -Controles o cuadros de control. -Maquinas de repuestos o inactiva. -Mquinas para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios. El factor Hombre: -Mano de Obra Directa. -Jefe de equipo. -Jefe de seccin y encargados. -Jefe de servicio. -Personal indirecto o de actividades auxiliares. -Condiciones de trabajo y seguridad. Factor Movimiento: -Rampas, conductos, tuberas. -Transportadores. -Ascensores, Cabriadas, etc -Equipos de estibado. -Vehculos industriales. -Vehculos de carretera. -Vagones de ferrocarril, locomotoras. -Patrn de circulacin de flujo o de ruta.

7.3- Indicar cuales son los seis principios bsicos de la DP y en que consiste cada uno de ellos. 1. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas esas partes. 2. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta. 3. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 4. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. 5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Esto es importante debido a que se cree que si los obreros realizan su trabajo con satisfaccin, se reducen los costos de operacin. Adems, una DP nunca puede ser efectiva si existen riesgos de accidentes. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Esto es importante debido a la frecuencia de cambios de diseo de producto, produccin, procesos, tecnologa de mquinas y equipos. La DP necesita ajustarse a este ritmo. Fuente: Distribucin en Planta - Muther - Pgina 19

7.4- Indicar ejemplos de utilizacin as como las ventajas y desventajas de una DP por posicin fija Entendiendo el significado de produccin como el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales, y mquinas actuando bajo alguna forma de direccin, donde el material puede ser elaborado (cambio de forma), tratado (cambio de caractersticas), o montado (adhesin de otros materiales) con el fin de obtener un producto. Existen 7 modos de relacionar estos 3 elementos: 1. Movimiento de materiales. 2. Movimiento de hombres. 3. Movimiento de mquinas. 4. Movimiento de materiales y hombres. 5. Movimiento de materiales y mquinas. 6. Movimiento de hombres y mquinas. 7. Movimiento de materiales, hombres, y mquinas. Al menos uno de los 3 elementos debe moverse, y la combinacin de ellos dar 3 tipos de distribucin de planta puras. En la distribucin por posicin fija el material permanece en un lugar fijo, es decir que los hombres, mquinas, y otras piezas de material concurren a l. El trabajo se realiza con el componente principal estacionado en una misma posicin. Ejemplos: 1. Soplado de vidrio en la elaboracin de un producto (botella) que parte de vidrio reblandecido. 2. Montaje de transformadores, donde el montador se mueve a lo largo de un banco de montaje. 3. Pavimentacin de una autopista. 4. Construccin de un edificio. 5. Construccin de un barco. 6. Ensamblado de telfonos mviles y notebooks. Ventajas: 1. Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje). 2. Permite que operarios altamente capacitados completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad. 3. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de operaciones. 4. Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente. 5. Es ms flexible, al no requerir una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, un planiamiento de produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo. El material objeto del trabajo y en proceso de transformacin permanece en un lugar fijo y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra. Astilleros. El material o el componente principal esta fijo en una posicin y operarios, equipos y mquinas se llevan hasta l. ---Reduce el manejo de la unidad principal (muy grande). ---La responsabilidad se fija en una persona o en un equipo de ensamble. ---Los operarios terminan su trabajo en un solo punto. ---Permite cambios frecuentes de productos o diseos. ---No exige una distribucin compleja ni costosa. ---Ventajas: ----Reduce el movimiento de materiales. ----Promueve el orgullo y la calidad por que una persona puede efectuar todo el trabajo. ----Muy flexible, puede aceptar cambios en el producto y en el volumen de produccin. ---Desventajas: ----Aumenta el movimiento del personal y de equipos. ----Requiere mayores conocimientos del personal. ----Puede provocar que se duplique el equipo.

7.5- Indicar ejemplos de utilizacin as como las ventajas y desventajas de una DP por proceso En la distribucin por proceso todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, estn agrupadas. Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo. Ejemplos: 1. Una alfarera, donde el trabajo de dar forma se lleva en un rea, y el trabajo de moldeo se lleva en otra. Ventajas: 1. Mejor utilizacin de las mquinas, lo que permite reducir las inversiones en este sentido. 2. Se adapta a gran variedad de productos, as como a frecuentes cambios en la secuencia de operaciones. 3. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de produccin). 4. Presenta un mayor incentivo para los hombres en lo que se refiere a elevar el nivel de produccin. 5. Permite mantener con mayor facilidad la continuidad de la produccin en los siguientes casos: a. Avera de mquina. b. Escasez de materiales. c. Ausencia de hombres. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,... Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. Cualificacin de la mano de obra: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.... Se agrupan todas las operaciones del mismo proceso. ---Mejor utilizacin de las mquinas, implica menos inversin. ---Se adapta a gran variedad de productos y cambios. frecuentes en la secuencia de los procesos. ---Se adapta a demandas intermitentes. ---Es mas fcil de mantener la continuidad de la produccin en casos de que: ----Salga de servicio algn equipo. ----Haya escasez de material. --Falten algunos obreros.

---Ventajas: ----Mayor empleo de mquinas. ----Muy flexible para asignar personal y equipo. ----Diversidad de tareas para el personal. ---Desventajas: ----Mayores requerimiento de manejo de materiales. ----Ms trabajo en proceso. ----Se requiere mayores conocimientos para adaptarse a la diversidad de tareas requeridas.

7.6- Indicar ejemplos de utilizacin as como las ventajas y desventajas de una DP por producto El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin. Produccin en cadena). Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria. Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. Continuidad de funcionamiento: Se debe lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado. Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones. Ejemplo: Planta Automotriz Disposicin por lneas de produccin: el producto se fabrica en una zona. A diferencia de la posicin fija el producto se traslada. Equipos acomodados segn las secuencias de operaciones. ---Se reduce el manejo del material. ---Se reduce la cantidad de material en proceso. ---Mayor eficiencia de la Mano de Obra. ---Mayor especializacin, disponibilidad y mejor capacitacin. ---Mayor facilidad de control ---Reduce el espacio. destinado a los pulmones de produccin. ---Ventajas ----Se generan lneas de flujo iniformes, sencillas, lgicas y directas. ----El tiempo total de produccin por unidad es breve. ----Se reducen los requerimiento de manejo de materiales. ----Se demanda menos conocimientos del peronal. ----Se pueden utilizar equipos para propsitos especiales. ---Desventajas ----El paro de una mquina detiene la produccin. ----Los cambios en el diseo del producto pueden provocar que la disposicin se vuelva obsoleta. ----La estacin ms lenta marca el ritmo de la lnea. ----Mayor inversin en equipo.

7.7- Indicar cules son los cuatro pasos de la Planificacin Sistemtica de la DP y en qu consiste cada uno de ellos. Esta es una manera de ver, y encarar el problema diseado por Muther, Paso 1 - Localizacin. En este paso se abordan aspectos relacionados con la ubicacin de la planta en s misma, as como de las reas que componen la planta. Desde lo macro a lo micro. Respecto a la localizacin de la planta, en el caso de tratarse de una planta nueva, y el Distribuidor tendr que decidir dnde ubicar la planta, y para ello necesita conocer los equipos de movimiento de materiales, los equipos y sistemas de almacenamiento, y leyes y normativas. Primeramente se debe verificar el Cdigo de Planeamiento Urbano para determinar los lugares en dnde ser puede localizar la planta industrial, luego los accesos, medios de transporte, seguridad de la zona, servicios disponibles en la zona, y dems cuestiones para definir el sitio. Conociendo cada parmetro, se debe realizar una matriz de ponderacin para determinar la mejor opcin. Respecto a la localizacin de las reas, se deben conocer los procesos de fabricacin, y todas las reas de la planta, y se definir la ubicacin de cada una de las reas. Paso 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Una vez que se pasa a este paso, ya se conocen los metros cuadrados disponibles.

Se establece el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con el resto de la planta. Anlisis de la informacin de entrada y tipo de distribucin. Unir los dos principios de fundamentales: Relaciones y espacio. Se desarrollan planillas de espacios para cada departamento de planificacin. Se obtiene diagrama de relaciones de espacio Se debern generar y evaluar varias alternativas. Justificacin de costos, evaluacin y aprobacin. Paso 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares, pasillos, estantes de almacenaje, etc. Plan de distribucin detallado por rea. Se repite el mismo patrn de procedimiento en el Paso 2 Paso 4 INSTALACIN: planear la instalacin y ejecutar las acciones necesarias para llevarla a cabo. En esta etapa se realizan los ajustes conforme se van colocando los equipos. Paso 2 - Distribucin de conjunto o Distribucin General 1. Plantear el problema. Obtener una visin clara del problema de distribucin; de su alcance y de los factores que debern o no ser incluidos.

2. Reunir los hechos. Reunir datos sobre los planes presentes y en perspectiva, las necesidades de produccin correspondientes y las actividades auxiliares. 3. Replantear el problema. Revisar el problema a la luz de los hechos; anotar cualquier modificacin o adicin. 4. Analizar y decidir. Evaluar los hechos y establecer un patrn bsico de circulacin considerando todos los factores que afecten. 5. Actuar. Aclarar, comprobar y presentar el plan de distribucin de conjunto y conseguir su aprobacin. 6. Seguir la ejecucin. Ver el plan detallado de distrbucin de Paso 3. Paso 3 - Plan de distribucin detallado. 1. Plantear el problema. Obtener una visin clara del problema; de las reas a considerar y del grado de detalle a alcanzar. 2. Reunir los hechos. Reexaminar y obtener datos adicionales sobre las necesidades de produccin (rea, volumen, tiempo, costo), y actividades auxiliares. 3. Replantear el problema. Revisar el problema. Se puede obtener la respuesta apropiada con los hechos reunidos o deber hacerse un estudio ms extenso o ms profundo? 4. Analizar y decidir. Determinar la circulacin y diagramarla; evaluar los hechos para cada consideracin, y decidir sobre la distribucin detallada para cada rea o actividad. 5. Actuar. Aclarar y comprobar la distribucin; obtener la aprobacin del personal de produccin y de servicio.; terminarla y obtener la autorizacin de la gerencia para su instalacin. 6. Seguir la ejecucin. Preparar los planos detallados para la instalacin; programarla, ejecutarla, y asegurarse de que la distribucin funciona correctamente. Ver Instalacin de la distribucin. Fase 4. Localizacin. Esta fase corresponde a la determinacin de la localizacin. Este anlisis puede referirse a un sitio nuevo, pero con mucha frecuencia se refiere a un rediseo del sitio actual, a una redistribucin de varios locales dentro de la planta actual, etc. A veces, el proyectista no est directamente implicado en esta decisin, particularmente cuando se trata de un sitio nuevo. Sin embargo, es recomendable que el diseador de la planta est implicado en la evaluacin de los lugares potenciales. Fase 2. Plan de Distribucin en Planta a nivel general. Esta fase determina los flujos bsicos y la superficie de las principales reas, se determina el espacio general y la configuracin de las principales reas y las relaciones de proximidad, afinidades y el flujo principal entre estas reas. Normalmente se desarrollan varias alternativas de distribucin en planta. Los pasillos principales se deben incluir en esta fase. Fase 3. Plan de Distribucin en Planta a nivel de detalle. Determinacin de la localizacin especfica de cada equipo e instalacin dentro de la planta, incluyendo los sistemas auxiliares y servicios. Esta distribucin a nivel de detalle debe hacerse utilizando CAD. Fase 4. Instalacin.

En esta fase se desarrollan las instrucciones de instalacin, de acuerdo con las prescripciones especificadas en el Pliego de Condiciones. Es importante trabajar en este orden, de arriba abajo, se producirn menos retrocesos y se obtendrn mejores resultados si se va desde los grandes requerimientos a los requerimientos de detalle. Por ejemplo, es mejor seleccionar un sitio antes de completar las alternativas de distribucin en planta a nivel de boceto, y es mejor desarrollar distribuciones en planta a nivel de boceto antes de completar la distribucin a nivel de detalle. Sin embargo, es importante tambin tener en cuenta la superposicin natural de las fases. Aunque estas fases tericamente son secuenciales, es necesario hacer una mezcla para conseguir el diseo final. Por ejemplo, es bastante difcil conseguir una distribucin a nivel de boceto sin algn conocimiento de los detalles de tamao y configuraciones de los equipos a instalar en la planta. Es insuficiente, por ejemplo, saber que una industria determinada requiere una superficie de 1600m 2; el proyectista puede adoptar incorrectamente una superficie cuadrada de 40m x 40m cuando las necesidades son de 20m x 80m. Una distribucin en planta ideal a nivel de boceto se puede hacer si los equipos se sitan en determinados bloques de espacios.

7.8- Explicar en que consiste una disposicin por bloques, dando un ejemplo Ver DISTRIBUCIN EN PLANTA PARTE B . PPT No se consideran las distancias No se toman en cuenta las dimensiones de los departamentos. Los grficos son planos, los arcos o lneas no se intersecan. Paso 1: se elige el par de departamentos con la ponderacin ms grande. Departamentos 3 y 4 Paso 2: se escoge el tercer departamento. Se determina en base a la suma de las ponderaciones con respecto a los departamentos 3 y 4. Paso 3: se escoge el cuarto departamento mediante la ponderacin en base a los departamentos 2 3 4. Paso 4: Por ltimo se debe determinar en cual cara insertar el departamento 5 Paso 5: Una vez determinada una grfica de adyacencias, el paso final es preparar la correspondiente disposicin en bloques

7.9- Indicar que es y como se construye una tabla de relaciones de actividades, hacerlo mediante el desarrollo de un ejemplo

7.10- Explicar para que casos y para que cosa en particular se utiliza en el estudio de la DP el mtodo de intercambio pareado. Explicarlo mediante el desarrollo de un ejemplo Es un algoritmo para mejoramiento de deposiciones existentes. Sustentado en la adyacencia y en la distancia. consideremos cuatro departamentos del mismo tamao. El costo entre departamentos adyacentes es de 1 u monetaria. El costo entre departamentos no adyacentes ser acumulativo segn la cantidad de departamentos que se atraviese. 1-2-3-4 1 12342 3 4 10 15 20 - 10 5 - - 5 - - -

1234 TC1234=10(1) + 15(2) + 20(3) + 10(1) + 5(2) + 5(1) = 125

TC1234=10(1) + 15(2) + 20(3) + 10(1) + 5(2) + 5(1) = 125 TC2134(1-2)=10(1) + 10(2) + 5(3) +15(1) + 20(2) + 5(1) =105 TC3214(1-3)=10(1) + 15(2) + 5(3) + 10(1) + 5(2) + 20(1) =95 TC4231(1-4)= 5(1) + 5(2) + 20(3) +10(1) +10(2) +15(1) =120 TC1324(2-3)=15(1) + 10(2) + 20(3) + 10(1) + 5(1) + 5(2) = 120 TC1432(2-4)= 20(1) + 15(2) + 10(3) + 5(1) + 5(2) + 10(1) = 105 TC1243(3-4)=10(1) + 20(2) + 15(3) + 5(1) + 10(2) + 5(1) = 125 3214 TC3124(1-2)= 15(1) + 10(2) + 5(3) + 10(1) + 20(2) + 5(1) =105 TC1234(1-3)=10(1) + 15(2) + 20(3) + 10(1) + 5(2) + 5(1) =125 TC3241(1-4)=10(1) + 5(2) + 15(3) + 5(1) + 10(2) + 20(1) = 110 TC2314(2-3)= 10(1) + 10(2) + 5(3) + 15(1) + 5(2) + 20(1) = 90 TC3412(2-4)= 5(1) + 15(2) + 10(3) + 20(1) + 5(2) + 10(1) = 105 TC4213(3-4)= 5(1) + 20(2) + 5(3) + 10(1) + 10(2) + 15(1) = 105 2314 TC1324(1-2)=15(1) + 10(2) + 20(3) + 10(1) + 5(2) + 5(1) =120 TC2134(1-3)=10(1) + 10(2) + 5(3) + 15(1) + 20(2) + 5(1) =105 TC2341(1-4)= 10(1) + 5(2) + 10(3) + 5(1) + 15(2) + 20(1) =105 TC3214(2-3)=10(1) + 15(2) + 5(3) + 10(1) + 5(2) + 20(1) = 95 TC4312(2-4)=5(1) + 20(2) + 5(3) + 15(1) + 10(2) + 10(1) = 105 TC2413(3-4)=5(1) + 10(2) + 10(3) + 20(1) + 5(2) + 15(1) = 100 MENOR COSTO: TC2314(2-3)= 10(1) + 10(2) + 5(3) + 15(1) + 5(2) + 20(1) = 90

7.11- Explicar para que casos y para que cosa en particular se utiliza en el estudio de la DP el mtodo de grficos y adyacencias. Explicarlo mediante el desarrollo de un ejemplo Es un algoritmo de distribucin para construccin. Se debe desarrollar una grfica de adyacencias donde cada nodo representa un departamento y la recta que los une indica adyacencia. El objetivo es encontrar una disposicin en bloques mximamente ponderada obteniendo una grfica de adyacencias con la suma mxima de las ponderaciones de los arcos. *Paso 1: se elige el par de departamentos con la ponderacin ms grande. Departamentos 3y4 *Paso 2: se escoge el tercer departamento. Se determina en base a la suma de las ponderaciones con respecto a los departamentos 3 y 4. *Paso 3: se escoge el cuarto departamento mediante la ponderacin en base a los departamentos 2 3 4. *Paso 4: Por ltimo se debe determinar en cual cara insertar el departamento 5 *Paso 5: Una vez determinada una grfica de adyacencias, el paso final es preparar la correspondiente disposicin en bloques.

7.12- Indicar que cuestiones bsicas se definen, para la ubicacin de edificios industriales, comerciales y /o de servicios, el Cdigo de Planeamiento Urbano, detallando adems que norma es la referida en la Ciudad de Buenos Aires.

7.13- Indicar que cuestiones bsicas se definen, para la construccin de edificios industriales, comerciales y / o de servicios, el Cdigo de Edificacin, detallando adems de que norma se trata en el mbito de la Ciudad de Buenos Aires. CODIGO DE LA EDIFICACION ORDENENZA 14.089

7.14- Explicar que es, para que se lo utiliza y a que norma refiere, para el mbito de la Argentina, el Reglamento para la Industria de la Construccin. Reglamento de Seguridad e Higiene para la Industria de la Construccin (aprobado por Decreto 911/96) actualizar la reglamentacin de la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo N 19.587, adecuando sus disposiciones a la Ley sobre Riesgos del Trabajo N 24.557 a fin de aplicarla a las relaciones de trabajo regidas por la Ley N 22.250 (Rgimen del Personal de la construccin) REEMPLAZA las disposiciones del Decreto N 351 de fecha 5 de febrero de 1979 (Reglamentacin Ley 19.587), la Resolucin del MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL N 1.069 de fecha 23 de diciembre de 1991 y toda otra norma que se oponga al presente para las actividades de la construccin. MANIPULACION DE MATERIALES

ARTICULO 43. Los trabajadores encargados de manipular cargas o materiales, deben recibir capacitacin sobre el modo de levantarlas y transportarlas para no comprometer su salud y seguridad. El responsable de la tarea verificar la aplicacin de las medidas preventivas. ARTICULO 44. Cuando se manipulen productos de aplicacin en caliente, los tanques, cubas, marmitas, calderas y otros recipientes que se utilicen para calentar o transportar alquitrn, brea, asfalto y otras sustancias vituminosas debern: a) ser resistentes a la temperatura prevista. b) poseer cierres que eviten derrames. c) estar diseados con aptitud para sofocar el fuego que se pueda producir dentro de dichos recipientes. d) cumplir con lo establecido en el captulo correspondiente a: instalaciones de presin, proteccin contra incendio y riesgos elctricos. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ARTICULO 45. En el almacenamiento de materiales deben cumplirse las siguientes condiciones: a) Las reas afectadas sern adecuadas a las caractersticas de los materiales y en las mismas debern observarse limpieza y orden, de manera que se proteja la seguridad de los trabajadores. b) Contarn con vas de circulacin apropiadas. c) Los materiales a almacenar se dispondrn de modo tal de evitar su deslizamiento o cada. d) Las operaciones de retiro de materiales de las estibas no deben comprometer la estabilidad de las mismas. e) Cuando se estiben materiales en hileras, se debe dejar una circulacin entre ellas cuyo ancho depender de las caractersticas del material, fijndose un mnimo de SESENTA CENTIMETROS (60 cm.). f) Cuando se almacenen materiales en bolsas, deben trabarse en forma tal de evitar su deslizamiento o cada. g) Los ladrillos, tejas, bloques, etc., deben apilarse sobre una base slida y nivelada, sean un piso plano o tarima. Cuando supere UN METRO (1 m.) de altura, deben escalonarse hacia adentro trabndose las "camadas" entre s. h) Las barras de hierro deben sujetarse firmemente para evitar que rueden o se desmoronen. i) Cuando se almacene material suelto como tierra, grava, arena, etc. no se deber afectar el trnsito del personal. j) Los caos que se estiben deben afirmarse mediante cuas o puntales. k) Cuando materiales pulvurulentos sueltos deban almacenarse en silos, tolvas o recipientes anlogos, stos cumplirn lo establecido en el captulo "Silos y Tolvas". l) Se debe proveer medios adecuados y seguros para acceder sobre las estibas. .

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