DESARROLLO CERTAMEN 1 TECNOLOGIAS MECANICAS II (1) a) Aluminio Tipos de Fundicin: -Fundicin en molde de arena - Fundicin en molde metlico - Fundicin

por presin o inyeccin Punto de fusin: 660C Detalle de Solidificacin: se forman cristales Se obtienen piezas livianas con gran resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y elctrica. Acero Punto de fusin: 1400C Fundicin a 1200-1500C. Piezas con partes complejas se fabrican a un menor costo con este material. Las piezas obtenidas pueden ser soldadas. Son ms difciles de maquinar. Se cuelan casi exclusivamente en moldes de arena. Presenta dificultad para fabricar moldes y piezas perfectas por las excesivas temperaturas. Arenas de moldeo con elevado porcentaje de slice y con mezclas de aglomerantes. Se aplican TT para mejorar propiedades. Hierro Fundido Punto de fusin: 1535C aprox. Modelos de madera o metlicos ligeramente ms grandes para la contraccin. Se funde en horno cubilote. Son ms fciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. No se necesitan equipos muy caros. Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes. Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y al desgaste. No pueden ser sometidos a deformaciones plsticas, no son dctiles ni maleables y son poco soldables. b) La contraccin ocurre en 3 etapas: 1. contraccin liquida durante el enfriamiento. Anterior a la solidificacin. (1,6%) 2. contraccin de solidificacin. (3%) 3. contraccin trmica de la fundicin solidificada. (7,2%)

La importancia de la contraccin es que esta reduce el tamao original de la fundicin liquida, se genera rechupe, se genera junto con el enfriamiento y solidificacin del metal liquido. Para compensar la contraccin que tiene lugar durante el enfriamiento entre la temperatura de colada y la de solidificacin, se debe unir o conectar un deposito de metal fundido al componente. Para que pueda suministrar metal liquido y compensar as el encogimiento, el depsito o rebosadero se debe solidificar despus del componente. (2) a) La principal diferencia entre ambos es la temperatura en que se realiza el proceso. En frio, se hace a temperatura ambiente, aunque por friccin entre el equipo y la pieza se alcanzan los 200C. El proceso en frio requiere presiones mucho ms altas que en caliente. El conformado en caliente refina la estructura de grano, mientras que en frio el grano sufre distorsiones y se reduce poco su tamao. b) Recomendara el conformado en caliente por las mltiples ventajas ms que el conformado en frio. El conformado en frio lo dejara para lminas delgadas y hojalatas por la baja oxidacin y por la fcil laminacin. El conformado en caliente para procesos donde se trabajen metales duros y donde se necesite provocar tenacidad en las propiedades del material. (3) Sinterizado: Para la fabricacin de piezas muy complejas o imposibles en otros procesos. Cuando el material es escaso, ya que en este proceso no se pierde material. Cuando lo que importa es el tiempo y el costo de perdida. Para pequeas piezas de precisin. Laminado en fro: Cuando se requiere una mayor aptitud al conformado y mejor aspecto superficial. Para la fabricacin de recipientes de lubricantes, para solubles. Para fabricacin de carroceras de automviles. Recalcado: Para la fabricacin de cabeza de pernos, clavos, tornillos, remaches, etc. Por acumulacin de material es un buen y rpido mtodo para formar cabezas. Forja: Para la empresa automotriz, pernos ale. Temperatura aprox. 800-900C. Sin prdida de material, solo cambio de fase. Deformacin plstica. Refina el tamao de grano. Metal ms fuerte y dctil comparado con el metal fundido.

(4) Horno cubilote: Econmico y de poco mantenimiento para fundicin de hierros colados. Tubo de aproximadamente 4 m de largo, 0.8-1.4 m de dimetro. Se cargan por la parte superior con camas de chatarra, de hierro, coque y piedra caliza. Por la parte inferior se agrega oxigeno en unas toberas para la combustin. Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. El cubilote es un horno que funciona con combustible slido y en el cual la carga metlica, el combustible y el carburante estn en ntimo contacto entre s. Esto permite un intercambio trmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las cenizas y el oxgeno, el hierro colado producido no puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista metalrgico. El cubilote se usa primordialmente para producir hierro colado. Se carga continuamente con capas alternadas de coque y hierros; en ocasiones tambin se agregan materiales fundentes y elementos aleantes. Una corriente de aire (frio o caliente) entra por las aberturas (toberas) situadas alrededor de la parte inferior de la cuba. La velocidad de fusin est directamente relacionada con la combustin del coque (esto es, con la cantidad de aire insuflado). El revestimiento interior puede ser acido o bsico. El ritmo de produccin tpico es 8 a 10 Mg por hora por metro cuadrado de rea transversal del horno. Tipo de energa: combustible solido Aplicacin: Hierro colado, a veces aleaciones de cobre Alto horno: La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el material como caliza, coque y mineral de hierro por medio de vagones; el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la escoria, o material de desecho. Por el inferior tambin se inyecta aire caliente a 550C. Revesito con refractarios.

Convertidor al oxigeno: Gran caldera pisiforme, tornada con gran palastro de acero y con refractario (resiste al fuego o al calor sin cambiar de estado) en su interior. En la parte superior en abierto y en la parte inferior redonda, donde esta taladrado para la insuflacin de aire al interior. Esta sujeto por dos soportes que permite que se voltee para el vaciado. Horno de induccin: Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. Utilizan una corriente inducida que circula por una bobina que rodea a un crisolen el cual se funde la carga. Corriente de alta frecuencia y la bobina se enfra por agua (f=10000Hz aprox.). Al horno se le proporcionan piezas solidas de metal, chatarras de alta calidad o virutas metlicas. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: la bobina de induccin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada. Tipo de energa: Induccin Aplicacin: Acero, hierro colado, cobre, aleaciones de aluminio Horno de crisol: El horno de crisol de gas o petrleo se usa extensamente para fundir metales no ferrosos, principalmente aleaciones de cobre y metales ligeros. El quemador se coloca tangencialmente en la cmara, de manera que los productos de la combustin asciendan en espiral alrededor del crisol. (5) Fundicin inyectada: El metal fundido se introduce a altas presiones en el molde (coquilla) que generalmente es de acero. Se utiliza para metales de bajo punto de fusin y para aleaciones de aluminio. Deja una gran precisin dimensional y excelente acabado superficial. Proceso caro, mayormente para altas producciones. Fundicin a la cera perdida: Modelo en cera de la pieza que se quiere obtener. El modelo se recubre con yeso o material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque se introduce a un horno, con eso el material endurece y la cera se derrite. Cuando se termina este proceso en el molde se vacia el metal fundido y finalmente se obtiene la pieza.

Fundicin en cascara: Proceso similar al anterior (a la cera perdida) solo que en este el modelo se introduce varias veces a una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol). El modelo se mete con la cascara al horno, el material se endurece y el modelo se derrite. Colada continua: Es el proceso para producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. Consiste en verter la cuchara del horno con un chorro en una artesa (especie de distribuidor de caldo) y luego de la artesa se vierte en un molde de fondo desplazable y cuya seccin transversal tiene forma de palanquilla o semiproducto que se quiebra.