UNIVERSIDAD TECNOLOGÍA MARA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE TERMODINÁMICA DE INGENIERÍA
(CHE465)

NAME SARAH SUHAIBA BINTI HIDZIR 2011626366

NUR FATEHAH BINTI MOHAMAD 2011625642
FAIZ SHAHIRAN BIN MOHAMMAD 2011681294
MUHAMMAD AZRIN BIN SAUMI 2011281646
GRUPO :EH 220 2B
EXPEDIENTE : APARATO DE MEDICIÓN DE FLUJO
ENVIAR A SITI NORAZIAN BINTI ISMAIL

No. Título Allocated Marks (%) Marcas

1 Resumen/Sumario 5
2 Introducción 5
3 Objetivos 5
4 Teoría 5
5 Aparato 5
6 Metodología/Procedimiento 10
7 Resultados 10
8 Cálculos 10
9 Discusión 20
10 Conclusión 5
11 Recomendaciones 5
12 Referencia / Apéndice 5
13 Calificación del supervisor 10
PUNTUACIÓN TOTAL 100
Comentarios:

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1.0 TABLA DE CONTENIDO

CONTENIDO
2.0 Resumen
2.1 Introducción
2.2 Objetivo
2.3 Teoría
2.4 Procedimiento experimental

2.5 Resultados y cálculo

2.6 Discussion
2.7 Conclusion
2.8 Recomendaciones
2.9 Referencias
2.10 Apéndices
2.0 RESUMEN

Se lleva a cabo un experimento del aparato de medición de caudal para medir el

tasa de flujo volumétrico de fluidos. El experimento se llevará a cabo primero con la válvula de control
de la bancada hidráulica estaba completamente cerrada y completamente abierta la válvula de descarga. Para asegurar que
la manguera de descarga está correctamente dirigida al tanque volumétrico de fibra de vidrio antes de iniciar
Entonces, la bomba se puso en marcha desde el banco hidráulico. Se abrió la válvula del banco.
lentamente. Proceda a abrir completamente la válvula de control de flujo. Cuando el flujo en las tuberías esté estable
y no hay burbujas atrapadas, la válvula de banco se cerró para asegurar la reducción del flujo a
la tasa de flujo máxima medible. El nivel del agua en el manómetro comenzará a
lleno. El rotámetro se ajustó a 5 mL. Registre la lectura del tubo A a J. Con el
tasa máxima medible, mantener las lecturas máximas en el manómetro. En este punto, el
el flujo se redujo lentamente al controlar la válvula de descarga del flujo. El nivel del agua en
La placa del manómetro comenzará a nivelarse. Registra el tiempo en que el agua llegue a 3 mL.
Los pasos se repitieron con el rotámetro ajustado a 10 mL, 15 mL y 20 mL.
2.1 INTRODUCCIÓN

Los medidores de flujo se utilizan en la industria para medir la tasa de flujo volumétrico de fluidos.
Los medidores de flujo de tipo de presión diferencial miden la tasa de flujo al introducir una constricción en
el flujo. La diferencia de presión causada por la constricción está correlacionada con la tasa de flujo
usando la ecuación de Bernoulli. Si se coloca una constricción en una tubería que transporta un flujo de
fluido, habrá un aumento en la velocidad, y por lo tanto un aumento en la energía cinética, en el
punto de constricción. Según el balance de energía dado por el teorema de Bernoulli, debe haber
haber una reducción correspondiente en la presión. La tasa de descarga de la constricción puede ser
calculado al conocer esta reducción de presión, el área disponible para el flujo en el
constricción, la densidad del fluido y el coeficiente de descarga C. Coeficiente
d de
el caudal es la relación entre el flujo real y el flujo teórico y hace ajustes para
contracción del flujo y efectos de fricción. Para tuberías más pequeñas, el medidor de orificio es adecuado.
 elección. Para utilizar cualquiera de estos dispositivos para medición es necesario de manera empírica
calibrarlos. Es decir, pasar un volumen conocido a través del medidor y anotar la lectura en
ordenar para proporcionar un estándar para medir otras cantidades. Controlando el flujo en la tubería
los sistemas son un problema significativo en las industrias de procesos químicos. Obviamente, para poder
controlar el flujo en una tubería, el flujo debe ser medido. Este experimento introducirá
tres dispositivos que se utilizan para medir el flujo. Uno, el rotámetro, es un sencillo
dispositivo mecánico que está diseñado para ser leído por un operador. Es robusto, relativamente
económico y fácil de instalar. El segundo, la placa de orificio, puede configurarse para ser leído.
localmente o de forma remota utilizando transductores de presión. Ambos están diseñados para flujos que no
contienen cantidades significativas de material sólido. El tercero, el medidor de flujo magnético, es un
dispositivo más sofisticado que el rotámetro o la placa de orificio. Requiere que el
el material fluido es eléctricamente conductor, pero puede medir flujos con suspendidos
material.

2.2 TEORÍA

La ecuación de Bernoulli

Asumiendo un flujo horizontal (negligenciando las pequeñas diferencias de elevación entre los puntos de medición)

la ecuación de Bernoulli se puede modificar a:

p₁ + 1/2 ρ v₁² = p₂ + 1/2 ρ v₂² (1)

donde

p = presión

ρ = densidad

v = velocidad del flujo

La ecuación se puede adaptar al flujo vertical añadiendo alturas de elevación h₁ y h₂. Suponiendo
perfiles de velocidad uniforme en el flujo aguas arriba y aguas abajo - la ecuación de continuidad puede ser

expresado como

q = v₁ A₁ = v₂ A₂ (2)

dónde

q = tasa de flujo

A = área de flujo
Combinando (1) y (2), suponiendo A₂ < A₁, da la ecuación

q = A₂ [ 2(p₁ - p₂) / ρ(1 - (A₂ / A₁)²) ]^(1/2) (3)

Para una geometría dada (A), la tasa de flujo se puede determinar midiendo la diferencia de presión.
p₁ - p₂El caudal teórico q será en la práctica menor (2 - 40%) debido a geométrico
las condiciones. La ecuación ideal (3) se puede modificar con un coeficiente de descarga:

₁ /₂
q = c dA ₂ [₂( p ₁ − p ₂ )/ ρ(₁−( A ₂ / A ₁ )²)] (3b)

dónde

c d = discharge coefficient

El coeficiente de descarga cd es una función del tamaño del chorro - o apertura del orificio - el

relación de área =A
vc/ A₂

dónde

Avcárea en "vena contracta"

"Vena Contracta" es el área mínima del chorro que aparece justo detrás de la restricción. El
el efecto viscoso se expresa generalmente en términos del parámetro no dimensional Número de Reynolds
- Re. Debido a la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad, la velocidad del fluido será la más alta.
y la presión en el punto más bajo en "Vena Contracta". Después del dispositivo de medición, la velocidad será

disminuir al mismo nivel que antes de la obstrucción. La presión se recupera a un nivel de presión
inferior a la presión antes de la obstrucción y añade una pérdida de carga al flujo.

La ecuación (3) se puede modificar con diámetros a:

₂ 4 ₁ /₂
q = c dπ /4D₂[₂( p ₁ − p ₂ )/ ρ(₁−d)] (4)

dónde
D₂ diámetro interior de orificio, venturi o boquilla

D₁ diámetro de tubería ascendente y descendente

d = D₂ / D₁ ratio de diámetro

π = 3.14

La ecuación (4) se puede modificar para el flujo másico de fluidos multiplicando simplemente por la densidad:

₂ 4 ₁/ ₂
m = c dπ /4D₂ρ[₂( p₁− p ₂ )/ ρ(₁−d)]

Al medir el flujo másico en gases, es necesario considerar la reducción de presión y

cambio en la densidad del fluido. La fórmula anterior se puede utilizar con limitaciones para aplicaciones
con cambios relativamente pequeños en presión y densidad.

La placa de orificio

El medidor de orificio consiste en una placa de orificio plana con un agujero circular perforado en ella. Hay un

toma de presión río arriba de la placa de orificio y otra justo río abajo. En general, hay
tres métodos de colocar los grifos. El coeficiente del metro depende de la posición de los grifos.

Ubicación de la brida - Ubicación del grifo 1 pulgada río arriba y 1 pulgada río abajo de la cara de

orificio
 Ubicación de Vena Contracta - Toque la ubicación 1 diámetro de tubería (real dentro) río arriba y 0.3
a 0.8 diámetro de tubería río abajo de la cara del orificio
Ubicación de la tubería - Ubicación de la salida 2.5 veces el diámetro nominal de la tubería aguas arriba y 8 veces

diámetro nominal de la tubería aguas abajo de la cara del orificio

El coeficiente de descarga - cd - varía considerablemente con los cambios en la relación de áreas y el Reynolds

Un coeficiente de descarga cd = 0.60 puede considerarse estándar, pero el valor varía.

notablemente a bajos valores del número de Reynolds.

La recuperación de presión está limitada para una placa de orificio y la pérdida de presión permanente depende
principalmente en la relación de área. Para una relación de área de 0.5, la pérdida de carga es de aproximadamente 70 - 75% del orificio

diferencial.

El medidor de orificio se recomienda para líquidos limpios y sucios, así como para algunos servicios de lodo.

La capacidad de rango es de 4 a 1

La pérdida de presión es media

La precisión típica es del 2 al 4% de la escala completa

El diámetro de entrada requerido es de 10 a 30

El efecto de la viscosidad es alto

El costo relativo es bajo

El medidor de Venturi
 0
En el medidor de Venturi, el fluido es acelerado a través de un cono convergente de ángulo
0 15-2 y el
se mide la diferencia de presión entre el lado de entrada del cono y la garganta y
proporciona una señal para la tasa de flujo.

El fluido se desacelera en un cono de ángulo más pequeño (5 -) donde se70encuentra la mayor parte de la energía cinética.

convertido de nuevo a energía de presión. Debido al cono y la reducción gradual en el área

no hay "Vena Contracta". El área de flujo es mínima en la garganta. Alta presión y
La recuperación de energía hace que el medidor de Venturi sea adecuado donde solo hay disponibles pequeñas alturas de presión.

Un coeficiente de descarga c=d 0.975 se puede indicar como estándar, pero el valor varía notablemente en
bajos valores del número de Reynolds.

La recuperación de presión es mucho mejor para el medidor Venturi que para la placa de orificio.

El tubo venturi es adecuado para líquidos limpios, sucios y viscosos, así como para algunos servicios de lodos.

La capacidad de rango es de 4 a 1

La pérdida de presión es baja

 La precisión típica es del 1% del rango completo

Longitud de tubo ascendente requerida de 5 a 20 diámetros

El efecto de viscosidad es alto

El costo relativo es medio

A partir de las ecuaciones de continuidad y Bernoulli, demuestre que el flujo ideal (sin viscosidad, incomprensible)

La tasa a través de un tubo de Venturi o un orificio es:

2
d 2 P
Qideal
4 d
4
1
D

dónde D y d son los diámetros en la entrada y en el estrechamiento, respectivamente, ρ es la densidad del fluido,

y ΔP es la caída de presión desde la entrada hasta la garganta. El coeficiente de descarga es un factor de corrección

entre el
Qactual
Cd
la tasa de flujo actual y la tasa de flujo ideal, y se define simplemente como: Qideal

Por lo tanto, siCdde un tubo de Venturi o un orificio se determina, el flujo real tasa puede
se puede predecir midiendo la caída de presión a través del dispositivo.

2.3 OBJETIVO

Para verificar la precisión de un medidor de flujo comercial para medir caudales, y calibrar un
Tubo de Venturi y un orificio como medidores de flujo al determinar sus coeficientes de descarga
2.4 PROCEDIMIENTO

1. Encienda la bomba y ajuste la válvula de control en el banco hidráulico, la válvula de salida de la

Unidad de ensamblaje de orificio Venturi y la válvula de purga en el colector para eliminar todas las burbujas de aire.

2. Ajuste las válvulas para obtener un caudal de 22 litros/minuto como lo indica el caudal comercial.
medir.
[Link] los manómetros que indican el cambio de presión estática a través del Venturi y el
orificio.
[Link] la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque del banco hidráulico. Recoger una cantidad conocida

volumen de agua en el tanque y registra el tiempo requerido para hacerlo.

[Link] la tasa de flujo en 1 litro/min, y repita los pasos 3 y 4, hasta llegar a una tasa de flujo de cero.

APARATO

1. Unidad de demostración de medidor de flujo

La placa de orificio - el medidor de orificio consiste en una placa de orificio plana con un agujero circular taladrado en ella.

Hay un grifo de presión río arriba de la placa de orificio y otro justo río abajo. Hay en
tres métodos generales para colocar los grifos. El coeficiente del metro depende de la posición
de grifos.

El medidor de Venturi - en el medidor de Venturi, el fluido se acelera a través de un cono convergente de

00y la diferencia de presión entre el lado de entrada del cono y la garganta es

ángulo 15-2
medido y proporciona una señal para la tasa de flujo.
2.5 RESULTADOS Y CÁLCULOS

A) Demostración de la operación y características de tres diferentes básicos

Tipos de medidor de flujo

Flujo Calificación
Flujo
RotmeterVolume Time Calcular usando
Manometer Reading (mm) Tarifa, Q
(L/min) (L) (s) Bernoulli
(L/min)
Ecuación (L/min)

A B C D E F G H Yo J OrificioVenturi

287 280 276 280 283 284 284 264 273 272 5 3 35.00 5.146 3.26 8.41
313 307 272 293 299 304 303 219 253 250 10 3 15.96 11.278 6.17 18.86
351 337 267 312 324 334 330 155 224 218 15 3 9.42 19.108 9.59 30.76
401 379 259 336 356 373 370 66 182 174 20 3 8.40 21.429 10.35 34.09
 B) Determinación del Coeficiente de Pérdida Cuando el Fluido Fluye a Través de un Ángulo de 90 Grados
Codo

Diferencial Piezómetro
Volumen Tiempo Flow Rate, Q V
Head ∆h (mm) Coeficiente de Pérdida
(L) (s) (L/min) (m/s)
Codoyo-hj)
3 35.00 5.146 1 0.1615 0.75
3 15.96 11.278 3 0.3540 0.47
3 9.42 19.108 6 0.5997 0.33
3 8.40 21.429 8 0.6726 0.35
Medidor de Venturi de conexión Medidor de orificio de diámetro

A = 26 mm G = 26 mm

B = 21.6 mm H = 16 mm

C = 16 mm

D = 20 mm

E = 22mm

F = 26 mm

A) Demostración de la operación y características de tres tipos básicos diferentes

de medidor de flujo

Para la primera lectura:

Para la pérdida de carga por orificio:H =hG−hH=0.284−0.264=0.0₂0m
o

Para la pérdida de carga en un venturi: H V=h A −h F=0.₂87−0.284=0.003m

C dA ₂
Qv = x √₂g∆h

√
₂
A
₁−( ₂)
A₁
₂
π D₂ π (0.0₂6) ₂
A=
₁ = =5.3₁x₁0−4m
4 4
₂
π D₂ π ( 0.0₁6 ) ₂
A=
₂ = =₂.0₁x₁0−4m
4 4
 Q actual 5.₁46L/min
C d= = =₁.03
Q ideal 5L/mín

Para orificio:

−4
( ₁ .03 ) (₂ .0₁ x ₁0 )
Qo = x √₂ ( 9.8₁ ) ( 0.0₂0 ) =8.4₁x₁0−3 m3/s

√
₂
₂.0₁x₁0−4
₁−
( 5.3₁x₁0
−4
)
m3₁000l60s
Qo =8.4₁x₁0
−3
(
s ₁ m 3 ₁min )( )
L
¿ 8.4₁
mín

Para venturi:
−4
( ₁ .03) (₂ .0₁ x ₁0 )
Qv = x √₂ ( 9.8₁ ) ( 0.003)=5.43x₁0−5m3 / s

√
₂
₂.0₁x₁0−4
₁−
( 5.3₁x₁0
−4
)
m ₁000l60s
3
Qv =5.43x₁0
−5
(
s ₁ m 3 ₁min )( )
L
¿ 3.₂6
mín

B) Determinación del Coeficiente de Pérdida Cuando el Fluido Fluye a Través de un Ángulo de 90 Grados
Codo
 Para el coeficiente de pérdida ideal,

Flujo volumétrico

Q = 5 L/min

L ₁min
¿( ₁ m ) (
3
= (5 )
min ₁000L 60s
= 8.3333 x ₁0−5m 3/ s

D₂
Área de codo de 90˚,A=π ( )
4
¿ π ¿)
= 0.0005310 m₂

Q
Velocidad promedio, v =
A
−5
= 8.3333x₁0
0.00053₁0
= 0.1567 m/s

₂g
Pérdida de coeficiente, k = h x ₂
v
₂x9.8₁
= 0.001 x ₂
0.₁567
= 0.799

Para el coeficiente de pérdida actual, k

Q = 5.146 L/min
L ₁min
¿( ₁ m ) (
3
= (5.146 )
min ₁000L 60s
−5
= 8.577 x ₁ 0m 3
/s

D₂
Área de codo de 90˚,A=π ( )
4
¿ π ¿)
= 0.0005310 m₂
 Q
Velocidad promedio, v =
A
−5
= 8.577x₁0
0.00053₁0
0.1615 m/s

₂g
Pérdida de coeficiente, k = h x ₂
v
₂x9.8₁
= 0.001 x ₂
0.₁6₁5
= 0.752

2.6 DISCUSIÓN

Del experimento, obtuvimos el valor del caudal de 5.146 L/min,

3.26 L/min para venturi y 8.41 L/min para orificio con un valor de rotámetro de 5 L/min. Para
lectura de rotámetro de 10 L/min, el caudal es de 11.278 L/min, 6.17 L/min para venturi y
18.86 L/min para orificio. Para una lectura de rotámetro de 15 L/min, la tasa de flujo es 19.108 L/min.
9.59 L/min para venturi y 30.76 L/min para orificio. Para una lectura de rotámetro de 20 L/min, el
la tasa de flujo es de 21.429 L/min, 10.35 L/min para venturi y 34.09 L/min para orificio. Todo de
 estos valores pueden diferir del valor real. Esto sucede debido a algún error
que habíamos hecho durante la realización de este experimento.
Primero que nada, el error podría deberse al error de paralaje que ocurre.
durante la toma de la lectura del manómetro. Esto afectará todo el cálculo del
experimento. A continuación, el error podría provenir de las burbujas de aire que contienen en la corriente
del flujo de fluido a través del aparato. Podría ser que no nos diéramos cuenta de la presencia
de la burbuja de aire. Esto afectará el flujo del fluido y la lectura del manómetro.
Aparte de eso, el error podría ocurrir cuando tomamos el tiempo para
los 3 L de flujo de fluidos. Puede suceder que empecemos o detengamos el tiempo en ligeramente no
igual que comenzamos a fluir o detener el flujo del fluido.

2.7 CONCLUSIÓN

En este experimento, hay tres tipos básicos de medidores de flujo, que son rotámetros,
orificio y aventura. Las lecturas de la tasa de flujo volumétrico en todos los caudalímetros deben tener la
mismo valor que la tasa de flujo ideal. Los valores de la tasa de flujo de volumen que obtuvimos para
el rotámetro fue de 5, 10, 15 y 20 L/min, venturi (3.26, 6.17, 9.59 y 10.35 L/min) y
orificio (8.41, 18.86, 30.76 y 34.09 L/min). Basado en los valores del flujo de volumen
el medidor de flujo tiene el valor más cercano al caudal volumétrico ideal. Para la determinación
se determinó el coeficiente de pérdida cuando el flujo de fluido a través de un codo de 90 grados y el
el valor es 0.75, 0.47, 0.33 y 0.35 cuando el volumen alcanza 3 L.

2.8 RECOMMENDATIONS

Después de completar el experimento, realiza cálculos y obtén un resultado, hay

algunas recomendaciones para obtener resultados más precisos en el futuro. En primer lugar, evite
error de paralaje al leer el volumen de agua en cada flujo al colocar los ojos directamente
hasta el punto del menisco. Este es el paso importante porque el valor de la lectura dará
el resultado principal. Para prevenir errores, el estudiante debe mirar con cuidado y más de una vez
 el estudiante leyó ese valor para asegurar que el valor sea correcto. Además de eso, asegúrate de que haya
no burbujas de aire dentro del equipo durante el experimento. Esto sucederá al fluir el
agua dentro del equipo por más tiempo y conectar el suministro de agua correctamente y
asegúrate de que no haya fugas dentro del sistema. Otro paso para obtener más
el resultado preciso es asegurarse de medir el tiempo correctamente usando un cronómetro. El normal
reloj digital porque esto dará un resultado menos preciso. Finalmente, asegúrese de que el cálculo
estaba haciendo lo correcto y no cometí ningún error al realizar los cálculos.

2.9 REFERENCES

1. Manual de ingeniería de medición de flujo, Richard Miller.

2. Método de Experimento para Ingenieros, Jack Philip Holman.
[Link]://[Link]/trainers/Mecanico_esp_tr_web/medidor_de_flujo

2.10 ANEXOS