TEMA 7. Reduccin de los tiempos de cambio de tiles: tcnicas SMED.

7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Caractersticas del sistema. Etapas en el cambio de tiles. Metodologa de aplicacin SMED. Ejemplos prcticos.

7.1. Caractersticas del sistema Caracter

Introduccin Introducci
Las siglas SMED se deben a Shigeo Shingo y significan Single Minute Exchange of Die, que se puede traducir como cambio de tiles en menos de diez minutos y se refiere a las tareas de preparacin de mquinas, en estas tareas, es muy habitual el cambio de til: Troquel, molde, broca.Shingeo Shingo comenz a estudiar los tiempos de preparacin en una fbrica de Mazda el ao 1950, continu en Mitsubishi en 1957, Toyota en el 1969 y posteriormente en multitud de empresas. La reduccin del tiempo de cambio de tiles ha cobrado una importancia vital con la difusin del JIT, su idea de reducir el desperdicio y en particular, los stocks implica reducir el tamao de los lotes de produccin, que tienden hacia el flujo unitario (one piece flow). Para ilustrar la importancia relativa del aumento del tamao de lote , se muestran dos tablas, en la primera vemos que un aumento del tamao del lote no consigue un ahorro proporcional en el tiempo de fabricacin y en la segunda vemos que con tiempos de preparacin pequeos, los ahorros por aumentar el lote son menores:
T. preparacin 4 hrs. 4 hrs. 4 hrs. 3 min. 3 min. Tamao lote 100 1.000 10.000 100 1000 T. operacin por pieza 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. T. Total por pieza 1 min. + 4h.x60 min./100 piezas = 3,4 min. 1 min. + 4h.x60 min./1000 piezas = 1,24 min. 1 min. + 4h.x60 min./10.000 piezas = 1,024 min. 1 min. + 3 min./100 piezas = 1,03 min. 1 min. + 3 min./1000 piezas = 1,003 min. Ratio (%) 100 36 30 100 97 2

7.1. Caractersticas del sistema Caracter

Costes y tamao econmico de lote tama econ
Las empresas tienden a agrupar pedidos para producir grandes lotes, de esta forma se reducen los costes asociados con los tiempos de preparacin de mquinas, pero se incrementan los costes asociados a los stocks. Esta relacin se muestra en las siguientes grficas. El nuevo enfoque de SMED hace posible la reduccin de los costes de preparacin y por tanto el tamao del lote econmico , tal como se ve en el segundo grfico.

Coste por pieza

COSTE TOTAL (1+2) Coste del stock (1) Coste de cambio de tiles (2) N piezas / lote

Coste por pieza

L:Lote econmico COSTE TOTAL (1+2) Coste del stock (1) Coste de cambio de tiles (2) N piezas / lote L L: Lote econmico
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7.1. Caractersticas del sistema Caracter

Definiciones previas
Las tareas del cambio de tiles son clasificadas en dos categoras: Tareas internas Solamente pueden realizarse con la mquina parada (p.e. montar o retirar troqueles de una prensa). El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo interno Tambin denominadas Operaciones de cambio de tiles con mquina parada (OMP) Tareas externas Realizables mientras que la mquina trabaja, es decir, en tiempo enmascarado (p.e. transporte de tiles desde el almacn, preparar el til a pie de mquina, acercar las herramientas, etc.) El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo externo Tambin denominadas Operaciones de cambio de tiles con mquina funcionando (OMF)
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7.2. Etapas en el cambio de tiles

De forma general, un cambio de tiles suele tener las siguientes etapas:
Preparacin, ajuste post-proceso, comprobacin de materiales y herramientas: Este paso sirve para asegurar que todos los componentes y herramientas estn funcionando correctamente y colocados en su sitio. Tambin se incluye en este proceso la retirada y limpieza despus de su uso. (Proporcin del tiempo sobre el total de preparacin 30%). Montaje y desmontaje de herramientas: En este proceso se incluye la retirada de piezas y herramientas despus de concluir un lote y colocar las necesarias para el siguiente. (Proporcin sobre el total de tiempo de preparacin 5%). Centrar, dimensionar y fijar otras condiciones: Se incluyen aqu todas las medidas y calibraciones necesarias para realizar una operacin de produccin, como por ejemplo, centrado, dimensionado, medicin de presin y temperatura, ... (proporcin sobre el total de tiempo de preparacin 15%). Pruebas y ajustes: Tras realizar una pieza de prueba se efectan los ajustes pertinentes. Estos ajustes sern ms fciles cuanto mayor sea la precisin de las medidas y calibraciones del punto anterior. (Proporcin de tiempo -> 50%):
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7.3. Metodologa de aplicacin de SMED. Metodolog aplicaci SMED.

FASES DEL MTODO M
La reduccin del tiempo de cambio se consigue estudiando el ciclo de cambio, se puede hacer una toma de datos sobre el terreno utilizando formularios preestablecidos, cronmetro o mejor an, cmara de video. La metodologa sigue un proceso riguroso dividido en tres fases: Fase 1: Identificacin, anlisis y descomposicin del tiempo de cambio de tiles separando preparacin interna de externa. Descubrimiento de numerosos tiempos muertos: esperas del ajustador, esperas del til, bsqueda de una herramienta que se encuentra lejos del puesto, etc. La reduccin del tiempo de cambio es un problema de organizacin antes que un problema tcnico. La descomposicin de tiempo total de cambio en tiempo interno y tiempo externo, ya implica una reduccin entre un 30 y un 50% de la duracin de cambio. Fase 2: Conversin de tiempos internos en tiempos externos. Operaciones realizadas en t interno pueden realizarse mientras la mquina trabaja reconsiderando el mtodo de trabajo, o con una simple modificacin del equipamiento o de los tiles. Fase 3: Reduccin de los tiempos internos y externos. Una vez que los tiempos internos estn bien identificados, su reduccin es posible. Hay que analilzar detalladamente cada tarea y perfeccionarla. La mayora de las mejoras se consiguen en los procesos de ajuste. En ocasiones gracias a diferentes dispositivos tcnicos, algunos poco costosos y que permiten realizar ganancias importantes (fijaciones rpidas, estandarizacin de altura de tiles, posicionamientos rpidos, etc.). Otros son ms costosos y obligan a un clculo de rentabilidad detallado (transfert automtico del til, fijaciones hidrulicas, etc.)
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7.3. Metodologa de aplicacin de SMED. Metodolog aplicaci

Tiempo total de preparacin
Fase 1 OMP OMF

Tiempo total de preparacin

Fase 2 OMP OMF

Tiempo total de preparacin

Fase 3 OMP OMF

El xito del SMED se basa en el trabajo en equipo. El proyecto debe ser llevado a cabo por un grupo compuesto generalmente del operario/s, el encargado, tcnicos de mtodos, mantenimiento y calidad. Este grupo propone soluciones y sigue su puesta en marcha hasta que el objetivo sea alcanzado.
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7.3. Metodologa de aplicacin de SMED. Metodolog aplicaci SMED.

TCNICAS DE APLICACIN APLICACI
1. Estandarizacin de las tareas: Los procedimientos de preparacin se estandarizarn y se reflejarn por escrito, deben estar visibles en la pared para que puedan ser consultados por los operarios implicados. Operaciones en paralelo: Las operaciones de preparacin se pueden realizar en paralelo por varios operarios, de esta forma aunque el total de horas-hombre es el mismo, se reduce el tiempo en el que la mquina est parada. Estandarizacin de cotas funcionales: Por ejemplo, igualando las cotas funcionales de varios troqueles para reducir el tiempo de preparacin. Se usarn espaciadores en las cotas que son ms cortas o se rebajar la pieza en las cotas que son ms largas que la elegida como estndar (ver siguientes pginas). Elementos de fijacin rpidos: Sustituyendo los sistemas de fijacin con pernos y tuercas por otros ms rpidos y que reduzcan las posibilidades de prdida de tiempo por cualquier incidencia; se caen las tuercas, faltan tuercas o pernos deteriorados (ver siguientes pginas) tiles complementarios: Por ejemplo, para fijar una broca a un cabezal de torno, o para fijar un troquel a una prensa, se pueden disear tiles intermedios que permitan realizar las tareas de calibracin y ajuste fuera de la mquina. Automatizar, mecanizar procesos: Sistemas hidrulicos, neumticos, detectores de posicin, sistemas de visin artificial, etc
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2.

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4.

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7.4. Ejemplos
Mejoras en transporte de tiles

7.4. Ejemplos. Ejemplos.

Estandarizacin de cotas funcionales Estandarizaci

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7.4. Ejemplos. Ejemplos.

Aprietes rpidos

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7.4. Ejemplos

Ejemplos de reduccin de tiempo de cambio de tiles 1

Tiempo antes (min) 285 40 58 120 120 Tiempo despus (min) 22 10 15 15 15 Ganancia relativa 93 % 75 % 74 % 87 % 87 %

Tipo de mquina Prensa de embuticin Muller-Weingarten Torno revolver Bullard Prensa de corte de chapa Spiertz Prensa de moldeo de caucho Desma Prensa de moldeo de plstico DK (200 ton)

Extraido de Les nouvelles rgles de la production, de P. Branger; Ed. Dunod, 1998.

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7.4. Ejemplos
Ejemplos de prensas y lneas de embuticin

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7.4. Ejemplos

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7.4. Ejemplos

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