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METODOLOGA SEIS SIGMA (6 )

Etapa del Proceso / Actor 1. Prioritizar oportunidades de mejora Administracin Descripcin Cuantificacin de cualquier oportunidad de mejora Especificar cuantitativamente los problemas en funcin de Que, Cunto, Donde, Como, Cuando, etc. Identificar el impacto en el cliente, en la confiabilidad, en la calidad y en el desempeo del producto Identificar reduccin de costos potenciales al cliente y a la organizacin Informacin / Tcnicas Reclamaciones de Clientes Indicadores de Calidad y QOS Reportes de Confiabilidad Reportes de No Conformes Histogramas Anlisis de Pareto Costos de Calidad Ilustraciones Grficas Seleccionar lder, campen y asesor Formar equipo multidisciplinario Diagrama de flujo de proceso AMEF de producto y proceso Anlisis de Pareto Diagrama de Ishikawa Definicin del proceso Documentacin del proceso Calibracin Clculo de Incertidumbre Clculo de R&R Lluvia de ideas Diagrama de Ishikawa Plan de control (plan de calidad) Grfica Multivariada Diagrama de dispersin Grficas de tendencia Lluvia de ideas Diagrama de Ishikawa Tcnica nominal de grupos Grficas Multivariada Diseo y anlisis de experimentos Superficie de Respuesta y EVOP Grficas Multivariada Grficos de control estadstico Prueba de Normalidad Muestreo de aceptacin

2. Seleccionar al equipo apropiado Administracin 3. Describir al Proceso Equipo

4. Desarrollar Anlisis de Sistemas de Medicin / Analista del Equipo 5. Identificar operaciones y productos crticos / Equipo

Seleccionar un pequeo grupo con conocimiento del producto / proceso, experiencia, tcnica, disciplina, autoridad, tiempo y habilidades en el rea Definir el nmero miembros del equipo Elaborar un diagrama de flujo de proceso para ilustrar su variaciones Identificar todo el equipo, maquinaria, personal, herramental, herramientas, mtodos, materiales, partes de insumo y equipo de medicin del proceso Identificar todas las entradas salidas del proceso Identificar todas las cadenas cliente proveedor internas, identificar productos y servicios, identificar condiciones de satisfaccin Identificar exactitud, precisin y R&R requeridos para el equipo de medicin Asegurar que la resolucin es mximo 10% del rango de la tolerancia a medir Confirmacin metrolgica del equipo de medicin Listar todos las operaciones crticas obtenidas que afectan a la seguridad, regulaciones gubernamentales, satisfaccin del cliente, productividad y/o costos Sesiones de anlisis y clasificacin de procesos Documentacin del proceso

6. Aislar y estudiar operaciones crticas / Equipo

Identificar las causas vitales de los problemas y orientar el problema a esas causas Identificar las causas vitales de variacin y orientar el control de proceso a esas causas Identificar las entradas salidas que afectan a las operaciones crticas Identificar las causas de variacin con apoyo de tcnicas estadsticas Clasificar y/o estratificar los datos Identificar niveles y limitaciones del proceso Identificar y eliminar causas especiales de variacin Identificar el grado de cumplimiento de especificaciones Un proceso se considera conforme estadsticamente cuando est bajo control, estable y

7. Calcular habilidad de proceso


en caractersticas del producto y parmetros del proceso

Analista del Equipo

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tiene una habilidad de Cpk > 1.0 o Ppk > 1.0 Clculo de Cp, Cpk, Pp y Ppk

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No

Proces o Hbil?

Si

8. Implantar condiciones ptimas de Identificacin de condiciones ptimas de operacin operacin y mtodos de control Equipo Implantar seguimiento a los AMEf de producto y de proceso Implantar controles estadsticos en lnea para monitorear causas especiales de variacin Implantar controles en lnea para prevenir causas especiales de variacin, como dispositivos a prueba de error Implantar mtodos de monitoreo de cumplimiento de especificaciones Implantar procedimientos de acciones correctivas y preventivas permanentes para causas comunes de variacin Documentar planes de reaccin y rboles de decisin para control de procesos 9 Monitoreo del proceso a travs del Medicin del proceso a travs del tiempo para registro y evidencia de mejoras tiempo / Manufactura Documentacin del proceso para prevenir causas especiales y comunes de variacin Identificar acciones requeridas en el proceso 10 Reducir causas comunes de variacin con Cp> 2.0 y Cpk > 1.5 Administracin Eliminacin de causas especiales de variacin Identificacin y reduccin de causas comunes de variacin Identificacin de las limitaciones del Proceso Diseo de manufactura para la optimizacin Rediseo del equipo o de proceso Compromiso y direccin gerencial

Diseo y anlisis de experimentos Indicadores de Calidad y QOS Grficas de CEP Clculo de Cp, Cpk, Pp y Ppk Reportes de ppm Reportes de anlisis de fallas AMEF de producto y proceso

Grficas de CEP Clculo de Cp, Cpk, Pp y Ppk Redefinicin de especificaciones Redefinicin de objetivos Gua gerencial / Apoyo gerencial Proyectos de inversin Diseo para la manufactura Mejora tecnolgica Plan de mejora Reingeniera

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