Manufactura Flexible Unitec Guacara Elaborado por: TSU - Arcuri Marcel TSU - Briceo, Jose TSU Fischer, Eduardo

rdo TSU Makholuf, Mahabah TSU Ortiz, Oscar Caso Estudio: Pc Assembly, C.A. PC-Assembly C.A. es una empresa dedicada al ensamblaje de productos tecnolgicos (computadoras porttiles, tablets y Smartphone). Dicha empresa se encuentra organizada por departamentos, los cuales se encuentran dirigidos por un gerente cada uno, adems la empresa cuenta con un gerente general que lleva a la carga de todo el trabajo en conjunto. Para la recepcin de materia prima, la empresa cuenta con un nico departamento que recibe y enva al almacn de la lnea de produccin correspondiente, la descripcin y cantidad de todo lo recibido es entregada al encargado de inventario en un papel, el cual lleva uno o dos horas despus de la materia prima por carga de trabajo del coordinador de recepcin. Es importante recordar que el coordinador de recepcin debera recibir de parte de los coordinadores de cada lnea de produccin; con 5 das hbiles de anticipacin una lista de las solicitudes con el nombre correspondiente del proveedor y la fecha aproximada de recepcin, pero la mayora de los casos este hecho no se cumple porque los coordinadores de las lneas de produccin no le dan la importancia que se merecen. Para el caso de los almacenes de cada lnea de produccin, estos se organizan en tres sectores: Materia Prima: recibida desde el departamento de recepcin, y se retiran por pequeas por pequeas ordenes provenientes de los coordinadores de lneas de produccin. En muchos casos, las ordenes empiezan a llegar ande de que lleguen las listas de los lotes recibidos. Producto Terminado: Recibida por lotes finalizados de las lneas de produccin y retirada por ordenes de salida de parte del departamento de ventas. Reproceso: que son los equipo que presentaron fallas o inconvenientes. Son entregados de manera muy desorganizada de parte del coordinador de reproceso, que enva productos con piezas faltantes, y algunas piezas adicionales y son retiradas por ellos mismos, que se dirigen al almacn varias veces al da y retiran una o dos cosas con cada viaje.

El control de inventario del almacn es manual y resulta ser un trabajo bastante complejo y normalmente los resultados no concuerdan con la existencia real. Cada lnea de produccin recibe una orden de venta, el coordinador retira la existencia del almacn y enva al departamento de compra una orden, quienes procesan, se comunican con los proveedores, realizan la compra y regresan a la lnea de produccin la orden autorizada para que estos lo enven a la recepcin de materia prima. Una vez recibido todo inician inmediatamente el ensamble. El coordinador enva el producto

terminado al almacn y notifica a Ventas para que estos enven la orden de salida al almacn. El encargado de reproceso retira todos los equipos con fallas y re-ensamblan los productos sustituyendo las piezas que no tiene solucin. Todo el proceso descrito lleva a una serie de sntomas que crean un ambiente tedioso, lleno de rutinas, lo que desmotiva al personal y crea problemas entre ellos. El descontrol del inventario genera trabajos dobles lo que fatiga el recurso humano e indudablemente es necesario implementar organizar y reducir el trabajo en la medida de lo posible, sistematizando y automatizando el proceso de la empresa.