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2.

1 Generalidades
UNIDAD 2: Inspeccion visual
Objetivo: El alumno aplicara la inspeccin visual en uniones soldadas para comprobar la calidad de las soldaduras con base en las normas de la fabricacin especifica. La inspeccin visual se consideraba no como una prueba no destructiva en s misma, sino como parte de otras. Recientemente- en la edicin 1988 de la Prctica Recomendada SNT_TC 1- fue codificada, y la segunda edicin (de 19939 del Manual de Pruebas no Destructivas, Volumen 8, Pruebas Visuales y pticas (editado por la sociedad Americana de Pruebas no Destructivas American Society for Nondestructive Testing, ASNT) constituye el primer esfuerzo para tratar las pruebas visuales como un mtodo de pruebas no destructivas separado de los otros. La seccin V (Non- Destructive Examination) y la Seccin XI (Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components) del cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin (ASME BPVC) incluyen requisitos de exmenes visuales. Desde el primer momento en que se instala un componente (vlvula, bomba, tubera, vasija, etc.) el control mediante la inspeccin visual se pone en marcha como primer elemento de juicio para dar la aceptacin de una pieza individualmente o de un sistema en su conjunto, previo a la puesta en funcionamiento del mismo o bien como primer control para posteriormente realizar los siguientes ensayos concluyentes que darn el visto bueno para su operabilidad. De acuerdo con los requisitos de las diferentes normativas que aplican a los distintos tipos de instalaciones, se desarrollan procedimientos tcnicos de inspeccin e inspecciones visuales directas categora VT-1 y VT-2 del Cdigo ASME: Categora VT-1. Inspeccin visual para determinar el estado general de un componente, pieza o superficie. - Categora VT-2. Inspeccin visual para localizacin de fugas en su barrera de presin en los sistemas que contienen fluidos en su interior. Dentro de esta categora se realizarn inspecciones visuales de sistemas en servicio, pruebas funcionales, pruebas de fugas y pruebas hidrostticas. En cuanto a certificacin del personal, se exige al personal el cumplimiento de los estrictos requisitos europeos y americanos, as como una rigurosa confidencialidad respecto al resultado de su trabajo.

2.2 Descripcin y analisis


UNIDAD 2: Inspeccion visual
DEFINICION: Las pruebas visuales o examen de inspeccin visual se definen como: El mtodo de prueba no destructiva que emplea la radiacin electromagntica en las frecuencias visibles (luz). Los cambios en las propiedades de la luz despus de su contacto con el objeto inspeccionado pueden ser detectados por la visin humana o por medios mecanizados. Las pruebas visuales involucran cinco elementos bsicos: el inspector, el objeto de prueba, un instrumento ptico (algunas veces), la iluminacin y mtodos de registro. DESCRIPCIN Este Examen tipo de DE inspeccin se Visual LA puede INSPECCIN realizar de dos VISUAL formas. Directo:

En trminos sencillos consiste en la observacin directa y cuidadosa de las partes sujetas a examen durante las diferentes etapas de sus procesos de su produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta el producto terminado. Debe ser hecho generalmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 en.( 610 Mm) de la superficie de la pieza a examinar y con un ngulo no menos a 30 deg. A la superficie. Examen Visual Remoto

La mayor parte de las veces, esta inspeccin se hace a simple vista, pero en ocasiones la pieza a inspeccionar es de difcil acceso por lo que puede ser reforzada o hacerse posible mediante el uso de espejos, lupas, endoscopios, camaras y otros accesorios. Para que la inspeccin visual resulte efectiva, el personal que la realiza debe estar certificado, es decir, debe poseer los conocimientos y habilidades necesarios, entre otros, estar familiarizado con los materiales y procesos de fabricacin involucrados y sus posibles discontinuidades y deficiencias; tambin, debe conocer las caractersticas y las propiedades de la luz, la iluminacin y la visin. Debe poseer lo que se conoce como (Ojo Entrenado). Por lo general, antes de proceder con el examen principal, o prueba en si misma, es necesario evaluar las condiciones superficiales de las partes a examinar, la iluminacin y las condiciones generales. Desde este punto de vista, las pruebas visuales involucran dos aspectos:

Cmo Qu

examinar

lo

que

se

va se

inspeccionar

probar

y examina.

Las pruebas visuales involucran los aspectos cmo examinar y que examinar porque debe considerarse el funcionamiento fisiolgico del ojo, y el examen se inicia con la luz (de una fuente) reflejada por varios objetos superficies. Por otra parte, el medio ambiente en el cual se transmiten las ondas de luz es importante, ya que el medio ambiente influye en la condicin psicolgica del ser humano (el inspector) que recibe la luz reflejada. Luego de recibir la luz reflejada, la imagen correspondiente es recibida en la retina y se transmite al cerebro a travs de seales neurolgicas, y el cerebro compara tal imagen con la informacin y el conocimiento (adquiridos durante entrenamiento y experiencia, por ejemplo) previamente almacenados. Debido a lo anterior, el personal de inspeccin visual debe estar preparado para saber cmo y qu examinar, qu factores ambientales y psicolgicos influyen en l y, adems debe poseer una actitud profesional que lo motive para seguir procedimientos y controles, comparar los resultados de la inspeccin con los estndares apropiados y reportar con precisin los resultados y la disposicin (ACEPTACION O RECHAZO).

La inspeccin o examen visual es el mtodo no destructivo ms importante usado en la industria; aproximadamente un 80% de las discontinuidades, defectos y deficiencias identificadas por las pruebas no destructivas (PND) se detectan con esta tcnica. La inspeccin visual se emplea principalmente para dos propsitos:

Examen de superficies accesibles o expuestas de objetos opacos, lo que incluye la mayora de materiales de productos terminados y parcialmente ensamblados. Examen del interior de objetos transparentes, tales como el vidrio, el cuarzo y algunos plsticos, lquidos y gases. Para muchos objetos a examinarse, la inspeccin visual puede emplearse para determinar aspectos como la cantidad y forma, el tamao, el acabado superficial, la reflectividad, caractersticas de color, adecuacin, la alineacin de superficies, caractersticas funcionales, y la deteccin de discontinuidades e imperfecciones superficiales. Desde un punto de vista prctico, la mayora de las PND involucran en una o ms de sus etapas a la inspeccin visual; considrese la interpretacin de una placa radiogrfica o la evaluacin da las indicaciones producidas por las partculas magnticas que se acumulan sobre una grieta, o por el lquido penetrante extrado de una discontinuidad por el revelador.

2.3 Inspector de soldadura


UNIDAD 2: Inspeccion visual
Personal calificada y certificada para verificar la calidad de soldadura. La inspeccin la realiza antes, durante y despus de ser aplicada. El mtodo que emplea el inspector es el visual El inspector debe tener conocimientos y habilidades para la elaboracin e interpretacin de procedimientos de soldadura para ello debe estar capacitado en: Simbologa Metalurgia Procesos Pruebas Discontinuidades Diseo Resistencia Interpretacin La realizacin Seguridad Existen (Interpretacin de destructivas y no de planos ) soldadura destructivas

al de reportes ( entendibles en tres de para el soldador hasta el

material cdigos administrador) soldadura niveles:

CAWI: Certificacin

Certification Americana

de

merican Inspector

Welding en

Inspector Soldadura

CWI: Inspector

Certified certificado

Welding en

Inspector soldadura

SCWI: Inspector

Senior certificado

nivel

Certified

ms

alto

Welding

en

Inspector soldadura

2.4 Instrumentos de medicin


UNIDAD 2: Inspeccion visual
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE MEDICIN

Las herramientas y dispositivos de medicin se consideran parte de las pruebas visuales debido a que son usados para llevar a cabo o complementar los exmenes, as como para registrar los resultaos. Entre los propsitos de las pruebas visuales est la verificacin del cumplimiento con especificaciones dimensionales. Estos dispositivos son numerosos y variados, muchos de los cuales son de uso altamente especializado. A continuacin se da una lista de los de mayor aplicacin: Reglas para Micrmetros Comparadores Indicadores Calibradores mediciones lineales. Las ms recomendables son de 6 a 12 pulgadas. pticos cuadrante propsitos).

de

de soldadura

(de

cartula varios

tipos

para

de

diferentes

2.5 Secuencia operativa


UNIDAD 2: Inspeccion visual
INSPECCIN A) LA NECESIDAD DE LOS VISUAL PROCEDIMIENTOS

Prcticamente todas las normas, de manera directa o indirecta establecen el uso de procedimientos escritos, y algunas veces calificados o demostrados, para realizar las actividades correspondientes, entre stas, las pruebas no destructivas. Los procedimientos permiten que las actividades correspondientes se lleven a cabo de manera efectiva y consistente. La Seccin V, Exmenes no destructivos, del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, en su Artculo, Requisitos Generales, hace referencias generales a los procedimientos, y en su Artculo 9, Examen Visual, establece los siguientes requisitos mnimos a incluir en los procedimientos. (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) Cmo va a ser realizado El tipo de condicin El mtodo o herramientas para la preparacin Si se va a usar visin Iluminacin especial, instrumentos o equipo a ser Secuencia de realizacin del examen, Datos a ser tabulados, Formatos de reporte o enunciados DE examen superficial superficial, si es directa o utilizado, si es si es si los a ser el visual disponible aplicable remota aplicable aplicable hay completados. SOLDADURA

INSPECCIN

La integridad de las soldaduras frecuentemente es verificada con las tcnicas de las pruebas visuales, mismas que han mostrado ser fuentes confiables de informacin precisa sobre la conformidad de las ensambladuras soldadas con respecto a las especificaciones. La inspeccin de partes y estructuras soldadas, para que resulte efectiva, debe ser realizada antes, durante y despus de la aplicacin de la soldadura. Las actividades a realizar en cada una de las etapas mencionadas se describen a continuacin, pero debe tomarse en cuenta que sta es una gua general, y en cada caso especfico pudiera no ser aplicable una o ms de las actividades indicadas. INSPECCIN -Revisar los dibujos, normas y ANTES contratos aplicablesDE Identificar planes de LA fabricacin y calidad (inspeccin SOLDADURA y pruebas)

-Establecer puntos de verificacin en los que debe realizarse un examen o prueba antes de que contine la fabricacin -Verificar que estn disponibles y calificadas las especificaciones de procedimiento de soldadura necesarias -Asegurar que el personal de soldadura est disponible y calificado- Revisar que los materiales base cumplen con la especificacin aplicable, estn identificados, no presentan defectos y que son almacenados y manejados de manera que se asegure que no se deterioren -Asegurar que los materiales de soldadura (electrodos, metales de aporte, gases y fundentes) especificados estn disponibles y que existen las previsiones para almacenarlos y manejarlos de manera correcta -Verificar que el ajuste y la alineacin de los miembros de las juntas a soldar es el requerido por el diseo o el procedimiento de soldadura. Los

principales aspectos a revisar son: ngulo de ranura, abertura de raz, cara de ranura, alineacin de la junta, respaldos, insertos consumibles, limpieza, puntos (tack welds) de soldadura y las superficies y bordes de corte con oxgeno de las partes preparadas de metal base -Verificar la disponibilidad del equipo de soldadura necesario y su adecuacin para aplicar los procedimientos aplicables.

-Asegurar la disponibilidad de los procedimientos y secuencias de soldadura apropiados para minimizar la contraccin y la distorsin (cuando esto resulte aplicable). INSPECCIN DURANTE LA SOLDADURA

-En trminos generales, asegurar que las operaciones de soldadura se llevan a cabo conforme a lo establecido por los procedimientos aplicables (tipo y tamao de los electrodos; voltaje, amperaje y velocidad de soldadura; tipo de corriente y polaridad; tipo y flujo de los gases de proteccin) -Verificar que la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasos son las especificadas por el procedimiento de soldadura, y que se dispone de los medios para el control de stas -En aplicaciones en las que es un requisito el control del calor aportado por paso, asegurarse de que este control es efectivo -Asegurar que los soldadores estn calificados para las operaciones, procedimientos y variables de soldadura especficos en cada junta. Asegurar que los materiales de soldadura se manejan y almacenan apropiadamente. Verificar la calidad del paso de raz. Este paso es una parte crtica de las soldaduras -En soldaduras de ranura soldadas por los dos lados, asegurar que antes de que se suelde el segundo lado, se prepara adecuadamente la raz de la junta Verificar que la limpiezabinicial, entre pasos y final es la adecuada Comprobar que la secuencia de pasos de soldadura es la correcta -Inspeccionar visualmente las capas o pasos subsecuentes. Verificar la realizacin y los resultados de los exmenes no destructivos en proceso especificados. INSPECCIN DESPUS DE LA SOLDADURA

Examinar la apariencia final de las soldaduras. Medir el tamao final de las Soldaduras. Determinar la longitud de las soldaduras. Al efectuar las actividades indicadas en este inciso y los dos anteriores, se deben detectar e identificar las discontinuidades presentes en las uniones soldadas, as como evaluarlas y decidir, de acuerdo con los criterios aplicables, su aceptacin o rechazo Verificar la precisin dimensional de las piezas soldadas completas, ya que aunque las uniones soldadas no presenten defectos, si las piezas estn fuera de las tolerancias dimensionales especificadas, no son tiles para el servicio para el que fueron diseadas y deben rechazarse-Verificar lasactividades de reparacin y reinspeccin Asegurar que las estructuras completas (o las uniones soldadas, segn sea aplicable) se sometan al tratamiento trmico posterior a la soldadura (relevado de esfuerzos la mayor parte de las veces) especificado Verificar que la limpieza previa a las pruebas no destructivas y la limpieza final es la adecuada. Asegurar que se llevan a cabo las pruebas (destructivas, no destructivas, hidrostticas, etc.) especificadas, y que sus resultados cumplen con los criterios de aceptacin - Recopilar, distribuir y archivar la documentacin (reportes, certificados y registros) de fabricacin e inspeccin requerida, en trminos generales, verificar el cumplimiento de las partes fabricadas con respecto a las normas y dibujos.

Inspeccin visual (directa) antes de la aplicacin de soldadura. Permite detectar deficiencias (como aberturas de raz excesivas y preparacin inadecuada de los bordes) y corregirlas.

Soldaduras aplicadas en la junta con abertura de raz excesiva. Para que resulte efectiva, la inspeccin visual debe de realizarse antes, durante y despus de la soldadura. Los mtodos de muestreo ms comnmente Inspeccin Muestreo empleados en las pruebas visuales son: completa parcial especificado azar atributos.

Planes

Muestreo Muestreo de

muestreo

parcial para

parcial pruebas

al por

d) Registros, reportes y documentacin. Cuando las normas o los contratos lo especifican, debe prepararse y emitirse un reporte escrito. En trminos generales, los reportes deben incluir: La fecha de prueba, el procedimiento de prueba usado y los resultados. El equipo empleado Los registros, esquemas y fotografas, cuando resulte aplicable. Las calificaciones y certificaciones del inspector, y la firma de ste y de su supervisor.

2.6 Obsevacin y registro


UNIDAD 2: Inspeccion visual
DISCONTINUIDADES Despus de cada operacin a que son sometidos los materiales durante los procesos de manufactura, generalmente presentan imperfecciones que varan en tamao, frecuencia, localizacin y distribucin. Normalmente a estas imperfecciones se les llama discontinuidades. Es frecuente que la gente use de manera indistinta los trminos "discontinuidad" y "defecto" al referirse a tales imperfecciones, pero un defecto siempre es una discontinuidad, y una discontinuidad no siempre es un defecto. A fin de clarificar esta diferencia, conviene establecer el significado de ambos trminos:

Discontinuidad es una interrupcin de la estructura tpica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas Defecto es una o varias discontinuidades que por su naturaleza, tamao o efecto acumulado no es permitida por el criterio de aceptacin del estndar aplicable. Algunas discontinuidades pueden ser aceptables y los defectos siempre son rechazables. Los defectos ponen en riesgo la utilidad y seguridad del producto que los contiene, y una tarea clave del inspector es identificar, rechazar y reportar los defectos existentes, as como verificar, por medio de los mtodos de reinspeccin apropiados, que las reparaciones necesarias se llevan a cabo efectivamente, de manera que el producto reparado cumpla con los criterios de aceptacin especificados; tambin debe elaborar los reportes ce reinspeccin. Las siguientes definiciones tambin son tiles:

Caracterizacin: Es el proceso de determinar el tamao, orientacin, forma y localizacin de una o ms indicaciones; establecer la naturaleza de la discontinuidad que la caus Evaluacin: El hecho de determinar si una indicacin relevante cumple o no el criterio de aceptacin especificado. Consiste en comparar las dimensiones y caractersticas de la indicacin contra los estndares aplicables; se lleva a cabo despus de que la indicacin ha sido interpretada Imperfeccin (flaw): Discontinuidad no intencional que puede detectarse por medio de algn mtodo de examen no destructivo. La norma AWS A3.0 la define como una discontinuidad indeseable. Indicacin: Es la respuesta, evidencia o informacin obtenida, sobre la superficie de la pieza examinada, en la pantalla de un instrumento electrnico o sobre una pelcula radiogrfica, que requieren de interpretacin a fin de determinar su significacin. Una indicacin es el resultado o

evidencia de la aplicacin de una PND. Indicacin falsa: Es la indicacin de una discontinuidad inexistente. Este tipo de indicaciones son causadas por la aplicacin incorrecta de la tcnica de examen, por la configuracin geomtrica de la pieza examinada o por su acabado superficial, o por equipo de inspeccin en mal estado Indicacin no relevante: Se trata de la indicacin de una discontinuidad que por su naturaleza, distribucin o tamao no tiene significacin con respecto a los criterios de aceptacin especificados Indicacin Indicacin redondeada: alargada o no Aquella cuya relacin Aquella longitud indicacin /ancho cuya es igual o menor es de mayor un de un valor valor de de 3. 3.

redondeada:

relacin

longitud/ancho

Interpretacin: Consiste en determinar si la indicacin detectada es falsa, relevante o no relevante; es la determinacin de su origen o causa. APLICACIN DE LA PND

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES Clasificacin - Subsuperficiales - Clasificacin en base a su origen De De servicio, proceso, o primarias inducidas durante y el Inherentes secundarias servicio. en base a su localizacin: Superficiales

Las discontinuidades inherentes son anomalas en el material originadas a partir de la solidificacin (fusin. colada, solidificacin y enfriamiento) del metal vaciado. El trmino anomala puede definirse como una desviacin de la regla comn.

2.7 Normas
UNIDAD 2: Inspeccion visual
NORMAS RELACIONADAS CON INSPECCIN VISUAL

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones entidades gubernamentales y privadas, como comits de ingeniera o sociedades tcnicas, con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares de sus interese. Las principales entidades de los EUA que han generado normas que aplican comnmente a las pruebas visuales son:

Asociacin Oficina Instituto Sociedad Sociedad Sociedad Departamento Comit Sociedad Instituto Organizaciones Instituto Instituto Comit Comit

de Americana nacional Americana Americana Americana de

industrias americano de de de pruebas pruebas de

de Americano Fuera

de estructura ingenieros

del de Los de

aeroespaciales barcos de normas no destructivas y materiales soldadura defensa de barcos automotrices petrleo Estados Unidos

(AIA) (ABS) (ANSI) (ASNT) (ASTM) (AWS) (DOD) (SSC) (SAE) (API) son: (BSI) (DIN) (CEN) (JISC)

Britnico Alemn Europeo Japons

de

de de

normas

normas estandarizacin estandarizacin Industriales

Las normas de mayor aplicacin en el continente americano involucran la realizacin de pruebas visuales son las siguientes: Cdigo Cdigo Cdigo Cdigo Normas: Norma API 1104 soldadura de lneas Norma API 620 diseo y construccin de tanques Norma API 650 tanques de acero soldados para almacenar petrleo. de grandes tubera e de almacenamiento instalaciones relacionadas a baja presin, soldados ASME ASME para B31 D1.5 calderas para soldadura recipientes tuberas soldadura de a a presin presin estructural-acero puentes

AWS AWS

D1.1