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II INFORME AVANCE DE LA CONFECCIONES JASHAM

SHUECY FONG DIAZ DIANA CAROLINA MOLINA VALENCIA KELLY MELISSA OSSA

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL VI SEMESTRE PRODUCCION I Y DISEO DE PLANTA TULU-VALLE 2011 1

II INFORME AVANCE DE LA CONFECCIONES JASHAM

SHUECY FONG DIAZ DIANA CAROLINA MOLINA VALENCIA KELLY MELISSA OSSA

Trabajo Presentado a: WILLIAM DE JESUS BOLAOS VALENCIA

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL VI SEMESTRE PRODUCCION I Y DISEO DE PLANTA TULU-VALLE 2011

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO...........................................................................................3 TABLA DE TABLAS..................................................................................................7 INTRODUCCION.....................................................................................................12 DEFINICION DEL PROBLEMA...............................................................................13 1.1 Sistematizacin del problema........................................................................13 JUSTIFICACION......................................................................................................15 OBJETIVOS.............................................................................................................16 3.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................16 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................17 MARCO DE REFERENCIA.....................................................................................17 PLAN DE MEJORAMIENTO:...................................................................................20 5.1 Sistema de produccin actual: ......................................................................21 5.2 Sistema de produccin propuesto:................................................................22 Tabla 1. Responsables de las actividades (sistema de produccin)...............24 Estrategia de operaciones actual:........................................................................26 5.4 Estrategia de operaciones mejorada.............................................................28 Tabla 2. Resumen (Estrategia de operaciones)...............................................29 ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD......................................................................31 6.1 Parmetros para la proyeccin de la produccin:.........................................31 Tabla 65. Registro de ventas mes de julio y agosto........................................31 6.2 Parmetros para la toma de tiempos:............................................................31 6.3 Especificaciones tcnicas de la maquinaria utilizada:...................................32 Tabla 3..............................................................................................................32 Tabla 4..............................................................................................................32 Tabla 5..............................................................................................................33 Tabla 6..............................................................................................................33

Tabla 7..............................................................................................................34 Tabla 8..............................................................................................................34 Tabla 9..............................................................................................................35 6.4 Parmetros para la estimacin del consumo de energa de maquinaria......35 Tabla 10............................................................................................................35 6.5 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Camibusos).........36 Tabla 11. Primer cronometraje camibuso sencillo ..........................................36 Tabla 11.1. Segundo cronometraje camibuso sencillo ...................................37 Tabla 11.2. Segundo cronometraje camibuso sencillo ...................................38 Tabla 11.3. Tercer cronometraje camibuso sencillo .......................................39 Tabla 11.4. Promedio cronometraje camibuso sencillo ..................................39 6.6 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Sudaderas)..........40 Tabla 12. Primer cronometraje sudadera sencillo ...........................................40 Tabla 12.1. Segundo cronometraje sudadera sencillo.....................................41 Tabla 12.2. Tercer cronometraje sudadera sencillo........................................42 Tabla 12.2. Promedio cronometraje sudadera sencillo....................................43 Tabla 12.3. Promedio cronometraje sudadera sencillo....................................44 Tabla 12.4. Promedio estimado sudadera sencillo..........................................44 6.7 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Pantaln).............45 Tabla 13: Primer cronometraje pantaln industrial..........................................45 Tabla 13.1. Segundo cronometraje pantaln industrial....................................46 Tabla 13.2. Tercer cronometraje pantaln industrial........................................47 Tabla 13.3. Promedio cronometraje pantaln industrial...................................48 Tabla 13.4. Promedio estimado sudadera sencillo..........................................48 6.8 Costos de materiales por producto................................................................49 Tabla 14 Materiales sudadera sencilla (Talla 16)............................................49 Tabla 14 Materiales Camibuso sencilla (Talla 16)...........................................49 Tabla 14 Materiales Pantaln (Talla 28)..........................................................50 6.9 Estructura del salario administrativo y de MOD.............................................50 Tabla 15 estructura del salario administrativo..................................................51 4

Tabla 15 estructura del salario administrativo..................................................51 6.10 Costos totales, ventas y UDI para los productos:........................................52 Tabla 16: Costos mano de obra y admn. sudadera......................................52 Tabla 17: Costos mano indirectos de fabricacin sudadera...........................52 Tabla 18: Costos vs precio de venta sudadera UDI.........................................53 Tabla 19: Costos mano de obra y admn. sudadera......................................53 Tabla 20: Costos indirectos de fabricacin sudadera.....................................53 Tabla 21: Costos vs precio de venta Camibuso UDI.......................................54 Tabla 22: Costos mano de obra y admn. Pantaln.......................................55 Tabla 24: Costos vs precio de venta Pantaln UDI.........................................55 6.11 Ventas y utilidad (Julio - agosto): ................................................................56 Tabla 25. Ventas e ingresos por producto a Julio 2011...................................56 Tabla 26. Costos primos por producto a Julio 2011.........................................56 Tabla 27. Estado de resultados a Julio 2011...................................................57 Tabla 28. Ventas e ingresos por producto Agosto 2011..................................57 Tabla 29. Costos primos por producto Agosto 2011........................................58 Tabla 30. Estado de resultados Agosto 2011..................................................58 6.12 Razones de productividad segn los consumos de material para el mes de Julio:.....................................................................................................................59 Tabla 40. Productividad de telas mes de Julio.................................................59 Tabla 41. Productividad de telas mes de agosto.............................................60 6.13 Razones de productividad segn los estados de resultados:.....................61 Tabla 42. Productividad de acuerdo a los estados de resultados julio 2011...61 Tabla 43. Productividad de acuerdo a los estados de resultados agosto 2011 ..........................................................................................................................62 CALCULO DE CAPACIDAD....................................................................................64 7.1 Calculo de la capacidad segn Mano de obra disponible:............................64 Tabla 43. Elementos para el clculo de la capacidad .....................................64 Tabla 44. Tabla de ausentismos y eventualidades..........................................65 Tabla 44. Tabla de la distribucin de tiempos de produccin .........................65

Tabla 44. Tabla de la capacidad disponible diaria en horas x persona...........66 Tabla 44.1 Tabla de la capacidad disponible diaria en unidades x persona...66 7.2 Calculo de la capacidad segn la restriccin de la maquinaria.....................67 Tabla 45. Capacidad disponible con restriccin (camibuso)............................67 Tabla 46. Capacidad disponible con restriccin (Sudadera)...........................68 Tabla 47. Capacidad disponible con restriccin (Pantaln).............................68 CURVA DE APRENDIZAJE.....................................................................................69 Tabla 48: Curva de aprendizaje actividad (Elaborar cuello Camibuso)........70 Tabla 49: Curva de aprendizaje actividad (Pegar cuello Camibuso).............72 Tabla 50: Curva de aprendizaje actividad (Coger ruedos al mango y cuello Camibuso).........................................................................................................73 Tabla 51: Curva de aprendizaje actividad (Corte de tela)................................74 BALANCE DE LINEA ..............................................................................................75 9.1 Diagramas de precedencia de los procesos de elaboracin.........................75 Tabla 52. Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Camibuso). 75 Tabla 53: Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Sudadera). .78 Tabla 54: Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Pantaln). . .81 9.2 Determinacin de los tiempos de ciclo..........................................................83 Tabla 55: Consolidado de tiempos de ciclo y otros clculos para el balance..83 Tabla 56: asignacin de tareas precedentes segn la primera regla:.............84 Tabla 57: Asignacin de tareas precedentes segn la segunda regla:...........85 Tabla 58: Eficiencia en el balance de la lnea:.................................................85 1.CALCULO DE INVENTARIO................................................................................87 10.1 Anlisis de inventarios para el producto (Sudadera).................................88 Tabla 60: Anlisis de inventarios Sudadera I...................................................88 Tabla 61: Datos generales I para el anlisis de inventarios Sudadera............88 Tabla 62: Anlisis de inventarios Sudadera II..................................................89 10.2 Anlisis de inventarios para el producto (Sudadera).................................89 Tabla 63: Anlisis de inventarios Camibuso I..................................................89 Tabla 64: Anlisis de inventarios Camibuso II.................................................90

10.3 Anlisis de inventarios para el producto (Pantaln)..................................90 Tabla 65: Anlisis de inventarios Pantaln......................................................90 Tabla 64: Anlisis de inventarios Pantaln II...................................................91 ORTIZ FORERO, Juan Gabriel (Ingeniero Agrnomo U. nacional de Colombia). Aplicacin del modelo de manufactura esbelta (lean manufacturing) para la optimizacin del flujo de produccin, ( http://www.monografias.com/trabajos82/aplicacion-manufactura-esbeltafloricultura/aplicacion-manufactura-esbelta-floricultura2.shtml)..............................92 11. 12. 13. 14. APLICACIN DE CONCEPTOS LEAN A LOS PROCESOS 82 CONCLUSIONES..84 RECOMENDACIONES.87 BIBLIOGRAFIA..88

TABLA DE TABLAS TABLA DE CONTENIDO...........................................................................................3 TABLA DE TABLAS..................................................................................................7 INTRODUCCION.....................................................................................................12 DEFINICION DEL PROBLEMA...............................................................................13 1.1 Sistematizacin del problema........................................................................13 JUSTIFICACION......................................................................................................15 OBJETIVOS.............................................................................................................16 3.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................16 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................17 MARCO DE REFERENCIA.....................................................................................17 PLAN DE MEJORAMIENTO:...................................................................................20 5.1 Sistema de produccin actual: ......................................................................21 5.2 Sistema de produccin propuesto:................................................................22 Tabla 1. Responsables de las actividades (sistema de produccin)...............24

Estrategia de operaciones actual:........................................................................26 5.4 Estrategia de operaciones mejorada.............................................................28 Tabla 2. Resumen (Estrategia de operaciones)...............................................29 ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD......................................................................31 6.1 Parmetros para la proyeccin de la produccin:.........................................31 Tabla 65. Registro de ventas mes de julio y agosto........................................31 6.2 Parmetros para la toma de tiempos:............................................................31 6.3 Especificaciones tcnicas de la maquinaria utilizada:...................................32 Tabla 3..............................................................................................................32 Tabla 4..............................................................................................................32 Tabla 5..............................................................................................................33 Tabla 6..............................................................................................................33 Tabla 7..............................................................................................................34 Tabla 8..............................................................................................................34 Tabla 9..............................................................................................................35 6.4 Parmetros para la estimacin del consumo de energa de maquinaria......35 Tabla 10............................................................................................................35 6.5 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Camibusos).........36 Tabla 11. Primer cronometraje camibuso sencillo ..........................................36 Tabla 11.1. Segundo cronometraje camibuso sencillo ...................................37 Tabla 11.2. Segundo cronometraje camibuso sencillo ...................................38 Tabla 11.3. Tercer cronometraje camibuso sencillo .......................................39 Tabla 11.4. Promedio cronometraje camibuso sencillo ..................................39 6.6 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Sudaderas)..........40 Tabla 12. Primer cronometraje sudadera sencillo ...........................................40 Tabla 12.1. Segundo cronometraje sudadera sencillo.....................................41 Tabla 12.2. Tercer cronometraje sudadera sencillo........................................42 Tabla 12.2. Promedio cronometraje sudadera sencillo....................................43 Tabla 12.3. Promedio cronometraje sudadera sencillo....................................44 Tabla 12.4. Promedio estimado sudadera sencillo..........................................44 8

6.7 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Pantaln).............45 Tabla 13: Primer cronometraje pantaln industrial..........................................45 Tabla 13.1. Segundo cronometraje pantaln industrial....................................46 Tabla 13.2. Tercer cronometraje pantaln industrial........................................47 Tabla 13.3. Promedio cronometraje pantaln industrial...................................48 Tabla 13.4. Promedio estimado sudadera sencillo..........................................48 6.8 Costos de materiales por producto................................................................49 Tabla 14 Materiales sudadera sencilla (Talla 16)............................................49 Tabla 14 Materiales Camibuso sencilla (Talla 16)...........................................49 Tabla 14 Materiales Pantaln (Talla 28)..........................................................50 6.9 Estructura del salario administrativo y de MOD.............................................50 Tabla 15 estructura del salario administrativo..................................................51 Tabla 15 estructura del salario administrativo..................................................51 6.10 Costos totales, ventas y UDI para los productos:........................................52 Tabla 16: Costos mano de obra y admn. sudadera......................................52 Tabla 17: Costos mano indirectos de fabricacin sudadera...........................52 Tabla 18: Costos vs precio de venta sudadera UDI.........................................53 Tabla 19: Costos mano de obra y admn. sudadera......................................53 Tabla 20: Costos indirectos de fabricacin sudadera.....................................53 Tabla 21: Costos vs precio de venta Camibuso UDI.......................................54 Tabla 22: Costos mano de obra y admn. Pantaln.......................................55 Tabla 24: Costos vs precio de venta Pantaln UDI.........................................55 6.11 Ventas y utilidad (Julio - agosto): ................................................................56 Tabla 25. Ventas e ingresos por producto a Julio 2011...................................56 Tabla 26. Costos primos por producto a Julio 2011.........................................56 Tabla 27. Estado de resultados a Julio 2011...................................................57 Tabla 28. Ventas e ingresos por producto Agosto 2011..................................57 Tabla 29. Costos primos por producto Agosto 2011........................................58 Tabla 30. Estado de resultados Agosto 2011..................................................58

6.12 Razones de productividad segn los consumos de material para el mes de Julio:.....................................................................................................................59 Tabla 40. Productividad de telas mes de Julio.................................................59 Tabla 41. Productividad de telas mes de agosto.............................................60 6.13 Razones de productividad segn los estados de resultados:.....................61 Tabla 42. Productividad de acuerdo a los estados de resultados julio 2011...61 Tabla 43. Productividad de acuerdo a los estados de resultados agosto 2011 ..........................................................................................................................62 CALCULO DE CAPACIDAD....................................................................................64 7.1 Calculo de la capacidad segn Mano de obra disponible:............................64 Tabla 43. Elementos para el clculo de la capacidad .....................................64 Tabla 44. Tabla de ausentismos y eventualidades..........................................65 Tabla 44. Tabla de la distribucin de tiempos de produccin .........................65 Tabla 44. Tabla de la capacidad disponible diaria en horas x persona...........66 Tabla 44.1 Tabla de la capacidad disponible diaria en unidades x persona...66 7.2 Calculo de la capacidad segn la restriccin de la maquinaria.....................67 Tabla 45. Capacidad disponible con restriccin (camibuso)............................67 Tabla 46. Capacidad disponible con restriccin (Sudadera)...........................68 Tabla 47. Capacidad disponible con restriccin (Pantaln).............................68 CURVA DE APRENDIZAJE.....................................................................................69 Tabla 48: Curva de aprendizaje actividad (Elaborar cuello Camibuso)........70 Tabla 49: Curva de aprendizaje actividad (Pegar cuello Camibuso).............72 Tabla 50: Curva de aprendizaje actividad (Coger ruedos al mango y cuello Camibuso).........................................................................................................73 Tabla 51: Curva de aprendizaje actividad (Corte de tela)................................74 BALANCE DE LINEA ..............................................................................................75 9.1 Diagramas de precedencia de los procesos de elaboracin.........................75 Tabla 52. Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Camibuso). 75 Tabla 53: Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Sudadera). .78 Tabla 54: Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Pantaln). . .81

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9.2 Determinacin de los tiempos de ciclo..........................................................83 Tabla 55: Consolidado de tiempos de ciclo y otros clculos para el balance..83 Tabla 56: asignacin de tareas precedentes segn la primera regla:.............84 Tabla 57: Asignacin de tareas precedentes segn la segunda regla:...........85 Tabla 58: Eficiencia en el balance de la lnea:.................................................85 1.CALCULO DE INVENTARIO................................................................................87 10.1 Anlisis de inventarios para el producto (Sudadera).................................88 Tabla 60: Anlisis de inventarios Sudadera I...................................................88 Tabla 61: Datos generales I para el anlisis de inventarios Sudadera............88 Tabla 62: Anlisis de inventarios Sudadera II..................................................89 10.2 Anlisis de inventarios para el producto (Sudadera).................................89 Tabla 63: Anlisis de inventarios Camibuso I..................................................89 Tabla 64: Anlisis de inventarios Camibuso II.................................................90 10.3 Anlisis de inventarios para el producto (Pantaln)..................................90 Tabla 65: Anlisis de inventarios Pantaln......................................................90 Tabla 64: Anlisis de inventarios Pantaln II...................................................91 ORTIZ FORERO, Juan Gabriel (Ingeniero Agrnomo U. nacional de Colombia). Aplicacin del modelo de manufactura esbelta (lean manufacturing) para la optimizacin del flujo de produccin, ( http://www.monografias.com/trabajos82/aplicacion-manufactura-esbeltafloricultura/aplicacion-manufactura-esbelta-floricultura2.shtml)..............................92

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INTRODUCCION

Las actividades misionales del proceso de produccin de las organizaciones industriales, son esencialmente la razn de trabajar y mejorar continuamente para las empresas de esta clasificacin. La mayor parte esfuerzos, estudios y anlisis se llevan a cabo directamente en los procesos misionales de la organizacin industrial porque es all donde se ejecutan las labores responsables de la creacin del bien o producto que ser entregado al cliente para la generacin de beneficio mutuo empresa - cliente. Esa partir del principio de generar BENEFICIOS MUTUOS que las empresas propenden por mejorar continuamente en trminos oportunidad, calidad, cantidad y aun mas, precios bajos. Debido a la necesidad de las empresas de cumplirles tanto a sus clientes como a su misma organizacin, es que existen metodologas de estudio como el anlisis productivo, que cuentan con una serie de herramientas que optimizan todos aquellos indicadores y medidas de eficiencia productiva de la organizacin industrial. Especficamente lo que pretende mostrar este anlisis prctico, es el diagnstico y aplicacin de algunas de las herramientas de estudio de la produccin tomando como unidad aplicativa una empresa que desarrolla proyectos industriales en el campo de las confecciones y que permitir corroborar la amplia brecha que existe desde la teora hasta la aplicacin de las mismas. A continuacin se aplicar a la organizacin JASHAM herramientas del anlisis de la produccin como lo son anlisis de capacidades, diseo de estrategias de operaciones, anlisis de productividad, curvas de aprendizaje, diseo de sistemas de inventarios, entre otros ms trminos que son la base del estudio de la produccin.

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DEFINICION DEL PROBLEMA

Qu implicaciones trae para la microindustria JASHAM el no contar con estudios y anlisis del rea productiva, que les permita tener parmetros de planeacin, programacin, medicin y mejora de la produccin?

1.1 Sistematizacin del problema Qu incidencias trae para la empresa la ausencia de mecanismos de programacin y planeacin de los procesos de produccin?

Qu tan trascendental es para la organizacin el re direccionamiento y rediseo de su sistema de produccin para lograr mejoramiento continuo en lo que respecta a esta rea?

Qu impacto generara para la empresa la implementacin de programas de medicin en la productividad en lo que refiere al aprovechamiento de los RR.HH y el tiempo disponible de la produccin?

Qu beneficios generara tanto para la empresa como para el operario el desarrollo de programas de anlisis del rendimiento a travs de las curvas de aprendizaje?

Qu tanta relevancia tiene para la organizacin la implementacin de estudios y manejos de inventarios?

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En qu medida la aplicacin de conceptos como Kaisen, 5s, manufactura esbelta, aportaran a la microindustria una nueva forma de mejorar sus procesos?

Los anteriores interrogantes se derivan de lo que podramos llamar la sistematizacin del problema actual que se presenta en la microindustria JASHAM al observar las falencias en el rea productiva de la organizacin y que adems concuerdan con los anlisis requeridos para la implementacin de la gua metodolgica de trabajo. Esta sistematizacin permite aterrizar la pregunta principal en la que se cuestiona el impacto de contar con elementos de planeacin, programacin, medicin y mejora de la produccin, a travs de otros cuestionamientos principales que se derivan de la pregunta central del problema y que permiten aterrizar la situacin actual de la industria JASHAM en lo que refiere a sus proceso productivo.

Es a partir del anlisis de estos cuestionamientos que es posible inferir en que la empresa, en primer lugar no cuenta con elementos de produccin debidamente aplicados al proceso y que sumados a su carencia, se identifica la necesidad de elaborarlos e implementarlos.

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JUSTIFICACION

La empresa JASHAM, clasificada segn su nmero de operarios totales (ver primer informe), como microempresa del municipio de Tulu, adems de su carcter operativo (industrial), comparte en trminos de normas y parmetros operativos de produccin con las dems empresas del mismo sector del municipio, un empirismo en la ejecucin de las labores cotidianas del procesos productivo organizacional, que debido a la poca preparacin y a la falta de concientizacin de los empresarios tulueos, ha encadenado que el sector productivo de la industria Tuluea se vea sometido a trabajar olvidando la importancia de la planificacin, la 15

programacin y el estudio de las labores productivas de los talleres micro industriales, encadenando una cultura de trabajo enfocada en la reaccin hacia la correccin y no hacia la prevencin y la planificacin; adems se suma a esto la carencia de recursos econmicos que impiden en la mayora de los casos la asignacin de capital para la ejecucin de estas labores de evaluacin, planificacin y mejora continua. Lastimosamente la industria JASHAM, es una de esas microempresas que de acuerdo a la identificacin realizada en el primer informe, presenta una serie de falencias en las distintas reas que conforman su estructura organizacional y que por ende se deben a la falta de conocimiento de las herramientas de anlisis productivo y a la baja asignacin de recursos tanto humanos como econmicos para la ejecucin de planes de mejoramiento en reas tanto administrativas, de mercadeo y an ms importante en esta clasificacin empresarial, el rea de produccin. Es entonces que de acuerdo a la articulacin de las necesidades detectadas en la microindustria JASHAM y los ejes temticos a desarrollar en este informe, que se implementara el anlisis de los elementos del rea de produccin como lo son: Diseo del sistema de produccin, Medicin de la productividad, anlisis de la capacidad instalada, anlisis del sistema de inventarios, formulacin de planes lean manufaturing y curvas de aprendizaje, contemplado as los elementos constitutivos del problema de la microindustria JASHAM.

OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL Implementar herramientas elementales de planeacin, programacin, medicin y mejora de la produccin, con el fin de brindar una herramienta de apoyo para el diagnstico y mejoramiento de la empresa JASHAM

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3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Re direccionar y replantear el sistema de produccin de la microindustria JASHAM.

Medicin de la productividad del proceso industrial de la empresa JASHAM, a travs del anlisis de los registros de tiempos y de ventas de los meses de Julio y agosto.

Anlisis de la capacidad tanto instalada, como disponible y productiva de la organizacin, teniendo en cuenta los ausentismos y eventualidades estimados.

Anlisis del proceso productivo de la empresa JASHAM a partir del concepto de Curvas de aprendizaje.

Anlisis del sistema de inventarios y aplicacin del concepto al manejo de los volmenes de materias primas e insumos de acuerdo a los procesos de elaboracin de la empresa JASHAM.

MARCO DE REFERENCIA

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En lo que respecta a los antecedentes y referentes bsicos para la elaboracin del presente informe, es importante mencionar en primer lugar los elementos histricos de la evolucin organizacional, donde es posible observar que la microindustria JASHAM nace como una necesidad de independencia y creacin de una fuente generadora de ingresos propios para sus socios (Jess Mara Morales y Lucelly Herrera quienes aun sin la capacidad econmica necesaria para la ampliacin y tecnificacin total de la organizacin se encaminaron a la creacin de una organizacin de carcter industrial que a pesar de la crisis vivida en el 2006, an se encuentra en operacin. Las restricciones de capital y el hecho de que sobre los socios descansase las obligaciones de administracin y produccin, han llevado a que la organizacin opere en son de la produccin diaria sin la posibilidad de implementar tiempo, recursos y esfuerzos al manejo de herramientas de mejoramiento productivo. Debido a esto en lo que respecta a antecedentes propios de la empresa y referencias documentales brindadas por la organizacin, se cuenta con un listado de registro de ventas de los meses de abril, mayo, junio, julio y agosto del 2011 para la elaboracin de los respectivos anlisis del proceso productivo. En lo que se refiere al apoyo en referencias documentales y trabajos implementados en el sector textil se cuenta con el apoyo de trabajos de grado a partir de los cuales se analiz la implementacin de anlisis de productividad: "Diseo de un sistema de gestin de la productividad como factor estratgico de competitividad en la empresa Indutex Veluska Ltda.1. De igual manera se accedi a otro recurso bibliogrfico aplicado a la industria textil indutex veluzka, en el que se describan las formas de aplicacin de tcnicas de estudio al proceso productivo: Propuesta para el mejoramiento del sistema de produccin y estrategias de mercadeo para la nueva lnea deportiva en la empresa Indutex Veluzka LTDA (Bugalagrande)2 Debido a la ausencia de materiales bibliogrficos y estudios aplicados en el sector textil de la industria dentro del municipio e igualmente en la empresa JASHAM, es que se accede al apoyo bibliogrfico directo para la implementacin de las
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CRUZ HENAO, Yuliana. Diseo de un sistema de gestin de la productividad como factor estratgico de competitividad en la empresa indutex veluska ltda, 2003, Biblioteca Nestor Grajales 2 LASSO MARMOLEJO, Isabel Cristina, LOZANO GUTERREZ, Nubia Clarena. Propuesta para el mejoramiento del sistema de produccin y estrategias de mercadeo para la nueva lnea deportiva en la empresa indutex veluzka ltda,1999, Biblioteca Nestor Grajales

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herramientas de anlisis productivo que se encuentran disponibles en el libro Administracin de produccin y operaciones. Manufactura y servicios.

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PLAN DE MEJORAMIENTO:

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5.1 Sistema de produccin actual:

-personal -maquinaria herramienta s -materiales

Proveedores

Insumos

-De acuerdo con la venta -segn el grado de transformacin -de acuerdo a su tamaa Fuente: Levantamiento directo estudiantes

Marcar: las telas con tiza y Moldes. Cortar: las telas por los bordes Marcados. Bordar: escudos o logos de los Clientes. Doblar: las telas dando seguridad En las puntas. Ojalar: para prendas con botones. Ensamblar: las partes cortadas de Cada producto Filetear: los productos ensamblados Para dar mejor apariencia y Seguridad. Empacar: en bolsas los productos Terminados PRODUCTIVIDAD Para su almacenamiento

Clientes: -Hogar infantil travesuras -Censales -Cooperativa de transporte de Trujillo -Centro cultural colombo americano -Gelatina victoriana -Genios de futuro Resultado s

Almacenamie nto: Los productos terminados son almacenados temporalment e en estantes.

Entrega:

A la hora de ser entregados los productos al cliente son transportados en una motocicleta por medio de cajuelas de seguridad

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5.2 Sistema de produccin propuesto: EXTERNOS: Econmico: Existe la INSUMOS posibilidad de acceder a fuentes de financiacin como fundacin sarmiento palau e incentiva, fondo emprender SENA. Cambio en los rdenes de la oferta y la demanda Social: Inexistencia de mano de obra calificada para la contratacin segn las directivas Tendencias de consumo, preferencias y nuevos deseos del cliente Tecnolgico: Cortadoras, Bordadoras, Collarines, ojaladoras, fileteadoras, cocedoras planas y otras tecnologas ms eficientes del mercado

PROCESOS MISIONALES: RESULTADOS CLIENTES Clientes directos, sin razn social que deseen comprar los productos directamente en el punto de fbrica.
Hogar infantil travesuras, Censalud, Cooperativa de transporte de Trujillo, Centro cultural colombo americano, Gelatina victoriana, Genios del

Marcar: las telas con tiza y moldes. Cortar: las telasproduccin general marcados. Proceso de por los bordes JASHAM Bordar: escudos o logos de los Clientes. Doblar: las telas dando seguridad en las puntas. Ojalar: para prendas con botones. Ensamblar: las partes cortadas de cada producto Filetear: los productos ensamblados Para dar mejor apariencia y Seguridad. Empacar: en bolsas los productos Terminados Para su almacenamiento El producto final es destinado a:

RESULTADOS DIRECTOS Impuestos: Cmara comercio, DIAN de

Sueldos y salarios: Pagos de salarios a destajo y productividad segn consideraciones de la empresa. Impacto sobre los empleados: Actividades de bienestar social y capacitaciones

futuro, indutex veluzka, entre otros comerciantes minoristas y almacenes

RESULTADOS DIRECTOS Productos: Camibusos, blusas, pantalones, sudaderas (segn temporadas de demanda), pantalonetas (segn temporada de demanda)

Despacho de productos: Los productos son enviados por cuenta propia de la empresa a sus clientes Almacenamiento de los productos: se almacenan en orden de las listas de envo y despacho para que sigan un orden lgico

A B C

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MERCADO: Competencia: Empresas de la competencia Almacenes J.J, Veluzca, Confetul, Herpo, Fabricas unidas, Surtitex Deseos del cliente: Retroalimentacin del mercado, las tendencias, se modificaran las lneas conforme evolucionen nuevas formas de manufactura por parte de la competencia Info. De producto: especificaciones tcnicas del producto que consume el cliente en sus etiquetas, trminos de uso y garantas RECURSOS PRIMARIOS Materias primas: Hilos, telas, encajes, botones, resortera Personal: 6 personas directamente involucradas en el proceso productivo, de las cuales 2 de ellas son polivalentes A PROCESOS ESTRATEGICOS Administracin y contabilidad.: Por ser una microempresa y justificndose en el nmero de empleados con que cuenta y a que las reas funcionales no se encuentran debidamente constituidas. El administrador debe coordinar de manera ordenada las acciones de administracin, contabilidad y ventas Mercadeo y ventas: gestin de la promocin de los productos, bsqueda de nuevos canales de distribucin, nuevas formas de comercializacin, comercializacin focalizada, nuevos mercados y formas de empowerment organizacional en otros mercados, esto con el fin de promover el desarrollo del proceso misional de la organizacin, de manera que se estimule el desarrollo y aplicacin de medidas de organizacin y control para el cumplimiento de las demandas del nuevo mercado PROCESOS DE APOYO Proceso de mantenimiento brindado por outsorsing, Proceso de aprovisionamiento de materias primas brindado por los proveedores B C

RESULTADOS DIRECTOS Impacto sobre los empleados: Generacin de empleo, satisfaccin personal y compromiso.

Impacto sobre la sociedad: Generacin de oportunidad de empleo Aporte a la municipalidad y cmara de comercio a travs de impuestos Elaboracin de productos de calidad, a precios asequibles segn el mercado

Subsistema de control y retroalimentacin: La labor de control y realimentacin de la forma como opera el sistema de produccin debe estar a cargo de las directivas en este caso el gerente general quien debe relimentarse de sugerencias, reclamos, 23

Realimentaci n de informacin del cliente y el mercado

En el nuevo sistema de produccin se han destacado especficamente los elementos generales de la organizacin que forman parte del sistema en este caso se destacan las responsabilidades de las reas que debe cumplir la empresa JASHAM con el fin de cumplir con el enfoque de produccin pro procesos que es el enfoque de la produccin al cual se debe ajustar la organizacin con el fin de cumplir con las referencias a producir y los bajos volmenes que se elaboran en la fbrica. A este sistema de produccin se suma la responsabilidad que recae sobre las directivas en lo referente al control de la realimentacin de la informacin (Sugerencias, quejas y reclamos del cliente) que deben realimentar el sistema de produccin en los procesos tanto misionales como directivos y de apoyo para que exista un mejoramiento continuo del sistema.

Tabla 1. Responsables de las actividades (sistema de produccin)

Tipo de proceso Misional Misional Misional Misional Misional Misional Misional Misional

Actividad Marcar Cortar Bordar Doblar Ojalar Ensamblar Filetear Empacar Administracin y contabilidad Administracin y control de la p/n

Responsable de cada actividad Operarios de planta Operarios de planta Operarios de planta Operarios de planta Operarios de planta Operarios de planta Operarios de planta Operarios de planta Propietario propietario

Costo de cada actividad/hr 2232 2232 2232 2232 2232 2232 2232 2232 estipulado por propietario estipulado por propietario

indicador unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes unidades/hr,dia, mes Nm. Total horas hombre pagadas/ nm. total unidades producidas mes Nm. Pedidos planeados/ Nm. Pedidos efectivamente

Directivo Directivo

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elaborados mts o unidades "M/P" utilizados/mts unidades "M/p"planeados Entre otros indicadores posibles a manejar en las labores administrativas Unidades vendidas/mes Ultima fecha reparacin Fecha de fallo o mtto/tiempo total de funcionamiento estimado antes del mtto o reparacin Nm. Unidades defectuosas (mts)/ Nm. unidades pedidas (mts)

Directivo

Mercadeo y ventas

Propietario

estipulado por propietario Depende de factores como la maquina a reparar, repuesto, etc.

Apoyo

Mantenimiento de maquinaria y reparacin (Externo)

Externo

Apoyo

Aprovisionamiento de materias Externo primas (Externo)

estipulado por propietario

Fuente: Levantamiento estudiantes

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Estrategia de operaciones actual: Elemento Comentario

-Tipo de diseo del producto: el diseo del producto es sobre pedido, disean el uniforme completo, con la talla especfica, el color y el modelo deseado. Todo desde 1 hasta 150 unidades como mximo por cliente.

Posicionamiento del sistema de produccin

-El tipo de sistema de procesamiento de la produccin: La produccin se enfoca al proceso, ya que se producen productos con muchas referencias y cada uno de un volumen bajo teniendo en cuenta que los modelos siempre son diferentes.

- Tipo de poltica de inventario de productos terminados: se produce con la poltica de producir segn el pedido. La microempresa espera el pedido del cliente para fabricar el producto.

Enfoque de produccin

-la microempresa Jasham est enfocada a la produccin de uniformes, ya sean escolares o industriales.

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La microempresa de confecciones Jasham disea su producto para luego ser procesado. La manera en que se fabrica el producto sirve para determinar el sistema de produccin a seguir. Se dice que los productos tienen un ciclo de vida corto en la microempresa lo que lleva a unos desembolsos en el diseo y desarrollo del producto.

Planes de producto

En los procesos de la microempresa Jasham se emplean equipos convencionales. Las operaciones donde se emplean equipos de tecnologa son: cortar donde se utiliza la cortadora para telas(se cuenta con 3 tipos esto depende la cantidad de tela); luego bordar el diseo con la maquina bordadora. En el caso de prendas para abotonar se utiliza la ojaladora; ensamblar las piezas y se emplea el collarn para los dobladillos, la Fileteadora, la maquina plana para prendas de alta costura. En el caso de los campirusos se emplea la tejedora manual para los cuellos.

Procesos de produccin y planes de tecnologa

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Asignacin de recursos a alternativas estratgicas

La microempresa confecciones Jasham hace pedidos a sus proveedores segn la cantidad de pedido de sus clientes, repartiendo sus recursos a cada proceso de tal manera que exista un mnimo desperdicio de insumos y as lograr maximizacin en su produccin. La microempresa Jasham proporciona una capacidad de produccin de corto plazo para producir los productos. Segn el pedido de los clientes y el diseo se planea el proceso a seguir con las operaciones y el personal necesario.

Planes de las instalaciones: capacidad. Ubicacin y disposicin fsica

5.4 Estrategia de operaciones mejorada En el primer informe se dio a entender que la empresa JASHAM empricamente emplea los trminos de enfoque de la produccin y el de producto a elaborar, de manera que se poda inferir que en la forma como se encontraban distribuidos los centros de trabajo, la produccin se clasificaba como enfocada a los procesos, del mismo modo que el tipo de producto elaborado era producto por pedidos.

Para la formulacin de la estrategia de operaciones es necesario tener en cuenta la estrategia empresarial que va de la mano con la misin y la visin organizacional, de manera que debido a que se careca de estos dos elementos estratgicos se hiso necesaria su formulacin y la adecuacin a las mira empresariales:

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5.4.1 Misin propuesta: Fabricar y comercializar productos textiles de la ms alta calidad, haciendo uso de los recursos tanto humanos como tecnolgicos y financieros, con el fin de lograr en nuestras prendas exclusividad tanto en su confeccin, en sus acabados y dems especificaciones tcnicas, de modo que estas satisfagan las necesidades del cliente y superen sus expectativas, logrando esto mediante el compromiso con nuestros operarios, con la calidad y el control de los procesos de produccin, contribuyendo as a nuestro crecimiento y el del sector textil del departamento del valle del cauca mediante la generacin de empleo.

5.4.2 Visin propuesta: JASHAM S.A en el ao 2014 se posicionara en el mercado regional como una microindustria del sector textil que incursionara y competir en el mercado haciendo uso del cumplimiento y la calidad, adems de ser reconocida por su capacidad productiva y compromiso con el cliente.

Sabemos que existen dos tipos de procesos de produccin para la seleccin de la estrategia ms adecuada; se encuentran los enfocados al producto y los enfocados al proceso; la empresa JASHAM, se enfoca al proceso, debido a que se producen productos nicos y de un volumen relativamente bajo. La empresa JASHAM, posee la poltica de producir segn pedido, en el cual solo se espera para tener las ordenes de los clientes y as fabricar los productos, pero teniendo en cuenta que lo que se busca es poseer clientes representativos que demanden grandes pedidos, sin dejar a un lado la venta al consumidor final.

Tabla 2. Resumen (Estrategia de operaciones) Estrategia de operaciones

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Posicionamiento del sistema de produccin:

Tipo de diseo del producto: Producto sobre pedido, debido a la variedad productos que se pueden producir y los cambios en la demanda de los productos

Enfoque de la produccin:

Se conserva la produccin enfocada por procesos flexible con respecto a las cantidades producidas

ya que se busca ser

Diseo de planes de productos:

Elaboracin de productos con diseos estndar manejados en el mercado, que se ajusten a las exigencias del mercado y las especificaciones tcnicas.

Procesos de produccin y planes de tecnologa:

Continuar con el sistema de produccin enfocado por procesos productivos, mejorando en el mantenimiento preventivo y disminucin de procesos innecesarios

Fuente: Levantamiento estudiantes

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ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD 6.1 Parmetros para la proyeccin de la produccin: Para la elaboracin de los anlisis de productividad, se tom como referencia en primer lugar el consolidado de ventas de los productos que se elaboran en la empresa JASHAM de los meses que van desde julio hasta agosto del 2011 con el fin de poder desarrollar los clculos de productividad en base a los costos incurridos en la produccin de las prendas vendidas durante este periodo operativo de la organizacin.

Tabla 65. Registro de ventas mes de julio y agosto


Producto Pantaln Camibuso Sudadera Julio 120 255 98 Agosto 140 185 112

Fuente: Registros operativos empresa JASHAM

6.2 Parmetros para la toma de tiempos: Dada la baja disponibilidad de tiempo para la ejecucin de un estudio de tiempos completo, se llev a cabo la toma de tiempos para las actividades de elaboracin de: Camibusos. (Talla 16) Pantalones. (Talla 28) Sudaderas. (Talla 16) Registrando as el tiempo correspondiente a cada una de ellas. De esta manera obtendremos una aproximacin del comportamiento de los tiempos de cada actividad para cada producto.

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Igualmente se presentan a continuacin las tablas correspondientes a las especificaciones de cada una de las maquinas usadas par elaboracin de cada producto y el consumo promediado de energa en KW/h 6.3 Especificaciones tcnicas de la maquinaria utilizada: Tabla 3 MAQUINA BORDADORA BROTHER MODELO PE-700 II 120 V (96 W) 60 HZ LISTED NUM 238 MADE IN CHINA Fuente: Levantamiento estudiantes

Hecho en china Sistema de corta hilos. Pantalla tctil 70mmx45mm Velocidad de bordado 650 puntadas por minuto. rea mxima de bordado 13 cm x 18 cm. Ensartado de hilo automtico mecnico. Una cabeza.

Tabla 4 MAQUINA FILETEADORA ROLINDA FILETIADORA BULINDA CLUTCH MOTOR PHASE 1 AC RPM 3450 SH 6000 SERIES 110 V HP 172 WW SH- 6005 NERTZ 60 POLE 2 A32 M16 2 Agujas 3 Lupers 5 Hilos Aguja # 11 Ancho de puntada 2mm Liviano, 3 mm semipesado, 5 mm pesado.

LAMP 6 V (60 80 W) Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 5 MAQUINA PLANA O COCEDORA GENSY GEM 5530 SERIAL 268184 MOTOR MODEL RM1818-1 HERTZ 60 (616W) VOLT 110 RPM 3450 AMP 5.6 PHASE 1 Costura Recta Altura de prnsatelas 5-13 mm Largo de puntada Ajuste Medio 0 - 5 mm Ajuste Pesado 0 - 7 mm Puntadas/Minuto Ajuste Medio 5.000 p/m Ajuste Pesado 3.500p/m

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 6 BOTONADORA TAKINGPECIAL TK- 373 MADE IN TAIWAN MOTOR (630w) RPM 1725 VOL 110/ 220 AMB 40 C PART 7-141244-20 HP 1/3 HZ 60 FR L48 AMP 5.8/2.9 SERIAL BG10-62 TYPE CS MADE IN USA Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 7 MAQUINA OJALADORA PFAFF NUR 11 OEL 200-1-1201443 MOTOR (616w) SIEMENS 110V / 5,6 amp 1RF3 092-4YB80 RPM 1730 Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 8

MAQUINA COLLARIN SEWKING 500B-002 RICOMA MOTOR MODEL DOL12HS V AMP 5.8/ 2.9 A VOLT 110/120 400W 1/2 HP mm Tipo de ajuste Medio 2-3 agujas, 4-5 hilos Ancho de Puntada 5.6 mm Largo de puntada 4.4 mm Altura de prnsatelas 6.3-5 Tipo de aguja #90/14 5000 Puntadas/Minuto

VAMP 5.8/2.9 A HERTZ 60 RPM 3450 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 9 CORTADORA DE TELA BLUE STREAK I CLASS 629 X VOLT 110 (990w) CICLES 60 SERIAL Z-NN500-5 EASTMAN MACHINE COMPANY BUFALO N.Y USA Fuente: Levantamiento estudiantes AMPS 9 PHASE 1 SPEED 3450

6.4 Parmetros para la estimacin del consumo de energa de maquinaria Tabla 10 Consumo promedio de energa

Maquina MAQUINA BORDADORA BROTHER MAQUINA FILETEADORA ROLINDA MAQUINA PLANA O COCEDORA GENSY BOTONADORA TAKINGPECIAL TK- 373 MAQUINA OJALADORA PFAFF MAQUINA COLLARIN SEWKING 500B002 CORTADORA DE TELA BLUE STREAK I Fuente: Levantamiento estudiantes

Consumo en (W) 96 80 616 630 616 400 990

Consumo kW/h 0,10 0,08 0,62 0,63

0,49 0,62 0,40 0,99

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A travs de la tabla anterior se pretende promediar el consumo de energa de las maquinas utilizadas en los tres procesos de elaboracin correspondientes a los tres tipos de productos que se van a manejar para el clculo de la productividad.

6.5 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Camibusos) Tabla 11. Primer cronometraje camibuso sencillo

Tiempo Camibuso sencillo (segundos) Tiempo operacin cronometrado TRAZOS Y CORTES Aprovisionar tela en mesa 0,35 Marcar la tela con moldes 287,01 Tender la tela marcada para corte 24,88 Corte 103,14 elaborar cuello 244,87 CONFECCION Pegar cuello parte posterior 130,2 Pegar mangas 17,45 Pegar hombros 34,55 Unir los costados camibuso 35,57 Pegar cuello parte frontal 55,42 Coger Ruedos a la manga y cuello 138,08 Ojalar 73,25 Pegar botones 35,54 Quitar imperfecciones 31,61 Doblar camibuso 42,01 Empacar en bolsa 31,14 1285,07 Tiempo estndar segundos total Tiempo estndar en minutos 21,42 Tiempo estndar en horas 0,357 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 11.1. Segundo cronometraje camibuso sencillo

Tiempo Camibuso sencillo (segundos) Tiempo operacin cronometrado TRAZOS Y CORTES Aprovisionar tela en mesa 0,38 Marcar la tela con moldes 261,2 Tender la tela marcada para corte 19,11 Corte 95,53 elaborar cuello 260,23 CONFECCION Pegar cuello parte posterior 117,3 Pegar mangas 26,51 Pegar hombros 36,22 Unir los costados camibuso 40,32 Pegar cuello parte frontal 45,32 Coger Ruedos a la manga y cuello 98,31 Ojalar 87,25 Pegar botones 46,08 Quitar imperfecciones 23,57 Doblar camibuso 35,10 Empacar en bolsa 44,34 1236,77 Tiempo estndar segundos total Tiempo estndar en minutos 20,61 Tiempo estndar en horas 0,344 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 11.2. Segundo cronometraje camibuso sencillo

Tiempo Camibuso sencillo (segundos) Tiempo operacin cronometrado TRAZOS Y CORTES Aprovisionar tela en mesa 0,47 Marcar la tela con moldes 230,75 Tender la tela marcada para corte 35,48 Corte 170,23 elaborar cuello 250,07 CONFECCION Pegar cuello parte posterior 96,45 Pegar mangas 23,78 Pegar hombros 34,55 Unir los costados camibuso 31,30 Pegar cuello parte frontal 60,23 Coger Ruedos a la manga y cuello 150,23 Ojalar 87,59 Pegar botones 40,54 Quitar imperfecciones 35,51 Doblar camibuso 37,49 Empacar en bolsa 36,58 1321,25 Tiempo estndar segundos total Tiempo estndar en minutos 22,02 Tiempo estndar en horas 0,367 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 11.3. Tercer cronometraje camibuso sencillo

Tiempo promediado Camibuso sencillo (segundos) Tiempo Maquina operacin cronometrado utilizada TRAZOS Y CORTES Aprovisionar tela en mesa 0,40 Marcar la tela con moldes 259,65 Tender la tela marcada para corte 26,49 Corte 122,97 Cortadora Tejedora elaborar cuello 251,72 manual CONFECCION Pegar cuello parte posterior 114,65 Bordadora Pegar mangas 22,58 Fileteadora Pegar hombros 35,11 Fileteadora Unir los costados camibuso 35,73 Fileteadora Pegar cuello parte frontal 53,66 Fileteadora Coger Ruedos a la manga y cuello 128,87 collarn Ojalar 82,70 ojaladora Pegar botones 40,72 Botonadora Quitar imperfecciones 30,23 Doblar camibuso 38,20 Empacar en bolsa 37,35 1281,03 Tiempo estndar segundos total Tiempo estndar en minutos 21,35 Tiempo estndar en horas 0,356 Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 11.4. Promedio cronometraje camibuso sencillo Promedio estimado de tiempo de fabricacin camibuso sencillo Promedio tiempo seg. 1281,03 Promedio tiempo min. 21,3505 Promedio tiempo hrs. 0,355841667 Fuente: Levantamiento estudiantes

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6.6 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Sudaderas). Tabla 12. Primer cronometraje sudadera sencillo

Tiempo estndar sudadera sencilla (segundos) Tiempo operacin cronometrado Alistar resortes y cordn 20,95 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 2,54 Marcar tela con moldes 398,3 Tender capas de tela en mesa 33,22 Corte 150,24 CONFECCION Elaborar bolsillos y embolsillar 137,2 Unir costados y pegar los tiros 280,78 Cerrar sudadera por entrepierna 130,75 Pegar resorte 40,25 Enresortar 135,7 Subir Ruedo a sudadera 40,25 Pulir 46,76 Poner cordn 73,06 Doblar 80,87 Empacar 83,39 Tiempo estndar segundos total 1654,26 Tiempo estndar en minutos 27,57 Tiempo estndar en horas 0,46 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 12.1. Segundo cronometraje sudadera sencillo

Tiempo estndar sudadera sencilla (segundos) Tiempo operacin cronometrado Alistar resortes y cordn 20,95 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 2,54 Marcar tela con moldes 398,3 Tender capas de tela en mesa 33,22 Corte 150,24 CONFECCION Elaborar bolsillos y embolsillar 137,2 Unir costados y pegar los tiros 280,78 Cerrar sudadera por entrepierna 130,75 Pegar resorte 40,25 Enresortar 135,7 Subir Ruedo a sudadera 40,25 Pulir 46,76 Poner cordn 73,06 Doblar 80,87 Empacar 83,39 Tiempo estndar segundos total 1654,26 Tiempo estndar en minutos 27,57 Tiempo estndar en horas 0,46 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 12.2. Tercer cronometraje sudadera sencillo

Tiempo estndar sudadera sencilla (segundos) Tiempo operacin cronometrado Alistar resortes y cordn 33,95 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 2,35 Marcar tela con moldes 524,9 Tender capas de tela en mesa 50,34 Corte 230,54 CONFECCION Elaborar bolsillos y embolsillar 157 Unir costados y pegar los tiros 300,18 Cerrar sudadera por entrepierna 120,49 Pegar resorte 60,85 Enresortar 135,7 Subir Ruedo a sudadera 43,45 Pulir 54,39 Poner cordn 94,34 Doblar 78,64 Empacar 91,24 Tiempo estndar segundos total 1978,36 Tiempo estndar en minutos 32,97 Tiempo estndar en horas 0,55 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 12.2. Promedio cronometraje sudadera sencillo

Tiempo estndar sudadera sencilla (segundos) Tiempo operacin cronometrado Alistar resortes y cordn 27,87 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 4,43 Marcar tela con moldes 448,5 Tender capas de tela en mesa 45,62 Corte 198,24 CONFECCION Elaborar bolsillos y embolsillar 103,2 Unir costados y pegar los tiros 245,8 Cerrar sudadera por entrepierna 160,65 Pegar resorte 40,25 Enresortar 135,7 Subir Ruedo a sudadera 35,50 Pulir 52,40 Poner cordn 102,30 Doblar 60,34 Empacar 102,34 Tiempo estndar segundos total 1763,14 Tiempo estndar en minutos 29,39 Tiempo estndar en horas 0,49 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 12.3. Promedio cronometraje sudadera sencillo Tiempo estndar sudadera sencilla (segundos) Tiempo Maquina operacin cronometrado utilizada Alistar resortes y cordn 27,59 Bordadora TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 3,11 Marcar tela con moldes 457,23 Tender capas de tela en mesa 43,06 Corte 193,01 Cortadora CONFECCION Elaborar bolsillos y embolsillar 132,47 Bordadora Unir costados y pegar los tiros 275,59 fileteadora Cerrar sudadera por entrepierna 137,30 fileteadora Pegar resorte 47,12 fileteadora Enresortar 135,70 Subir Ruedo a sudadera 39,73 Collarn Pulir 51,18 Poner cordn 89,90 Doblar 73,28 Empacar 92,32 Tiempo estndar segundos total 1798,59 Tiempo estndar en minutos 29,98 Tiempo estndar en horas 0,50 Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 12.4. Promedio estimado sudadera sencillo Promedio estimado de tiempo de fabricacin sudadera sencilla Promedio tiempo 1798,5866 seg. 67 Promedio tiempo 29,976444 min. 44 Promedio tiempo 0,4996074 hrs. 07 Fuente: Levantamiento estudiantes

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6.7 Tiempos de ejecucin de las actividades de fabricacin (Pantaln). Tabla 13: Primer cronometraje pantaln industrial

Tiempo estndar pantaln industrial (segundos) Tiempo operacin cronometrado Desempacar cierres y remaches y marquillas 20,95 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela Marcar tela con moldes Tender capas de tela en mesa Corte CONFECCION Enbolsillar cara delantera Pegar bolsillos traseros a cara trasera Unir costados delantero y trasero y pegar los tiros Cerrar pantaln por entrepierna pegar cremallera Pegar botn y remaches Pegar ojales de correa Cerrar pantaln Tomar ruedo al pantaln Pulir Doblar Empacar Tiempo estndar segundos total Tiempo estndar en minutos Tiempo estndar en horas

70,45 376,4 3,22 420,31 230,24 187,32 280,78 202,51 57,23 90,55 45,34 34,45 87,35 105,34 80,87 83,39 2376,70 39,61 0,66

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Fuente: Levantamiento estudiantes Tabla 13.1. Segundo cronometraje pantaln industrial

Tiempo estndar pantaln industrial (segundos) Tiempo operacin cronometrado Desempacar cierres y remaches y marquillas 14,75 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela Marcar tela con moldes Tender capas de tela en mesa Corte CONFECCION Enbolsillar cara delantera Pegar bolsillos traseros a cara trasera Unir costados delantero y trasero y pegar los tiros Cerrar pantaln por entrepierna pegar cremallera Pegar botn y remaches Pegar ojales de correa Cerrar pantaln Tomar ruedo al pantaln Pulir Doblar Empacar Tiempo estndar segundos total Tiempo estndar en minutos Tiempo estndar en horas Fuente: Levantamiento estudiantes

86,45 400,5 4 420,31 314,12 207,32 273,48 245,33 73,32 120,45 65,42 47,52 72,51 134,44 97,54 54,39 2631,85 43,86 0,73

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Tabla 13.2. Tercer cronometraje pantaln industrial

Tiempo estndar pantaln industrial (segundos) Tiempo operacin cronometrado Desempacar cierres y remaches y marquillas 24,57 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 103,45 Marcar tela con moldes 386,6 Tender capas de tela en mesa 5,4 Corte 420,31 CONFECCION Enbolsillar cara delantera 286,31 Pegar bolsillos traseros a cara trasera 240,03 Unir costados delantero y trasero y pegar los tiros 302,03 Cerrar pantaln por entrepierna 272,55 pegar cremallera 65,17 Pegar botn y remaches 113,15 Pegar ojales de correa 55,24 Cerrar pantaln 56,25 Tomar ruedo al pantaln 93,44 Pulir 133,34 Doblar 129,17 Empacar 64,37 Tiempo estndar segundos total 2751,38 Tiempo estndar en minutos 45,86 Tiempo estndar en horas 0,76 Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 13.3. Promedio cronometraje pantaln industrial Tiempo estndar pantaln industrial (segundos) Tiempo Maquina operacin cronometrado utilizada Desempacar cierres y remaches y marquillas 20,09 TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela 86,78 Marcar tela con moldes 387,83 Tender capas de tela en mesa 4,21 Corte 420,31 Cortadora CONFECCION Enbolsillar cara delantera 276,89 Bordadora Pegar bolsillos traseros a cara trasera 211,56 Bordadora Unir costados delantero y trasero y pegar los tiros 285,43 Fileteadora Cerrar pantaln por entrepierna 240,13 Fileteadora pegar cremallera 65,24 Fileteadora Pegar botn y remaches 108,05 Pegar ojales de correa 55,33 Cerrar pantaln 46,07 Fileteadora Tomar ruedo al pantaln 84,43 collarn Pulir 124,37 Doblar 102,53 Empacar 67,38 Tiempo estndar segundos total 2586,64 Tiempo estndar en minutos 43,11 Tiempo estndar en horas 0,72 Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 13.4. Promedio estimado sudadera sencillo Promedio estimado de tiempo de fabricacin pantaln industrial Promedio tiempo 2586,6433 seg. 33 Promedio tiempo 43,110722 min. 22 Promedio tiempo 0,7185120 48

hrs. 37 Fuente: Levantamiento estudiantes 6.8 Costos de materiales por producto Despus de la identificacin de los tiempos de cada actividad involucrada en los procesos de elaboracin de los productos se procede al clculo de los materiales incurridos en la elaboracin de las prendas para luego proceder a los clculos de los gastos administrativos.

Tabla 14 Materiales sudadera sencilla (Talla 16) Materiales sudadera sencilla (talla 16) / unidad Consumo Precio Materiales Unidad estndar unitario Total Tela Hilo Hilaza Resorte Cordn Marquilla talla Metro Metro Gr Metro Metro Unidad de compra 1,13 29 14 0,6 0,5 1 $ 3.200,00 $ 5,21 $ 3,80 $ 150,00 $ 60,00 $ 70,00 $ 3.616,0 0 $ 151,09 $ 53,20 $ 90,00 $ 30,00 $ 70,00 $ 4.010,2 9

Total Materiales Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 14 Materiales Camibuso sencilla (Talla 16) Materiales Camibuso (Talla m) / unidad Unidad de Consumo Precio Materiales compra estndar unitario Total Tela Metro 0,84 $ 3.700,00 $ 3.108,0 49

Hilo Hilaza Rib Maquilla talla Botones

Metro Yardas Unidad Unidad Unidad

45 17 1 1 3

$ 0,79 $ 1,80 $ 1.200,00 $ 40,00 $ 70,00

0 $ 35,55 $ 30,60 $ 1.200,0 0 $ 40,00 $ 210,00 $ 4.624,1 5

Total materiales Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 14 Materiales Pantaln (Talla 28)


Materiales Pantaln industrial (talla 28) / unidad Material Unidad de Consumo Precio es compra estndar unitario Total cierres Unidad 1 $ 600,00 $ 600,00 Hilo 45 $ 56,25 Metro $ 1,25 Tela $ Metro 1,5 Jean $ 3.900,00 5.850,00 Remach $ unidad 6 es $ 1.200,00 7.200,00 Marquill unidad 2 $ 80,00 as $ 40,00 $ 70,00 Botn unidad 1 $ 70,00 $ 13.856,2 Total materiales 5

Fuente: Levantamiento estudiantes

6.9 Estructura del salario administrativo y de MOD En la siguiente tabla se muestran los salarios tanto administrativos como tambin los salarios de MOD aplicables al clculo de productividad, en cuanto a los costos

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administrativos estos son aplicables al propietario quien tambin desempea actividades operacionales en la organizacin, este esquema es una representacin de la forma como debera realizarse el pago aunque la organizacin no lo implementa.

Tabla 15 estructura del salario administrativo Estructura de salarios Administracin/ mes Valor (Mes) Concepto $ 800.000 Salario Bsico Prestaciones sociales $ 14.400 Prima de servicios $ 17.360 Vacaciones $ 58.640 Auxilio de cesantas $ 546 Inters de cesantas $ 63.600 Subsidio de transporte $ 52.720 Pensiones Salud $ 61.600 Riesgos profesionales $ 43.200 Total prestaciones sociales $ 312.066 Salario integral $ 1.112.066 Fuente: Levantamiento estudiantes

La tabla siguiente representa la estructura salarial que se debera manejar en la organizacin pero que pro formalismo del clculo se aplicara y que sugerira la base del pago dentro de la organizacin.

Tabla 15 estructura del salario administrativo Estructura de salarios Mano de obra directa/ mes Valor (Mes) Concepto $ 535.600 Salario Bsico Prestaciones sociales $ 9.641 Prima de servicios $ 39.259 Auxilio de cesantas $ 366 Inters de cesantas $ 63.600 Subsidio de transporte $ 35.296 Pensiones

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Salud Riesgos profesionales Total prestaciones sociales Salario integral Fuente: Levantamiento estudiantes

$ 41.241 $ 28.922 $ 218.326 $ 753.926

6.10 Costos totales, ventas y UDI para los productos: Para la estimacin de los costos se tom en cuenta el costo por KW/hr consumido en un estrato residencial tres, que es el barrio al que corresponde la empresa, estos datos provienen de la pgina principal de la EPSA. Debido a que la empresa no tiene estipulado el total de las inversiones o gastos realizados en mercadeo y ventas, se asumir que el gasto de mercadeo y ventas, corresponder a un 15% del total de los costos Los costos de MOD se calcularon sobre la base de pago de hrs trabajadas ajustados al valor de un SMMLV (2011)

6.10.1 Costos totales, ventas y UDI (Sudadera) Tabla 16: Costos mano de obra y admn. sudadera Costo Mano de obra y admn. sudadera sencilla producida Costo hr Costo Costo hora ordinaria Tiempo mod / ordinaria MOD Admn. promediado unidad $ 3.141,4 4633,6 0,4996 $ 1.569,45 Fuente: Levantamiento estudiantes

/ unidad Costo admn. / unidad $ 2.314,99

Tabla 17: Costos mano indirectos de fabricacin sudadera Costos indirectos de fabricacin / unidad Promedio consumo de Tiempo de utilizacin Costo KWh energa (KW) de las maquinas (segn EPSA)

Costo total 52

0,49 Fuente: Levantamiento estudiantes

0,267

345,27

45,16

Tabla 18: Costos vs precio de venta sudadera UDI Costo vs precio venta sudadera sencilla Costos primos Costo total Materiales $ 4.010,29 Mano de obra $ 1.569,45 Otros costos indirectos $ 45,16 Total costos Primos (fabricacin) $ 5.624,89 Costos administrativos $ 2.314,99 Costos de mercadeo y ventas $ 843,73 Total costos $ 8.783,61 Precio de Venta $ 14.000,00 Margen de Utilidad 37,26% Fuente: Levantamiento estudiantes

6.10.2 Costos totales, ventas y UDI (Camibuso)

Tabla 19: Costos mano de obra y admn. sudadera Costo Mano de obra y admn. camibuso / unidad producida Costo hr Costo Costo hora ordinaria Tiempo mod / Costo admn. ordinaria MOD Admn. promediado unidad / unidad 1117,8257 $ 3.141,4 4633,6 0,36 92 $ 1.648,83 Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 20: Costos indirectos de fabricacin sudadera Costos indirectos de fabricacin camibuso / unidad 53

Promedio consumo de Tiempo de utilizacin Costo KWh Costo energa (KW) de las maquinas (segn EPSA) total 0,49 0,224 345,27 37,88 Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 21: Costos vs precio de venta Camibuso UDI Costo vs precio venta camibuso Costo Costos primos total $ Materiales 4.624,15 $ Mano de obra 1.117,83 Otros costos indirectos $ 37,88 $ Total costos Primos 5.779,8 (fabricacin) 5 $ Costos administrativos 1.648,83 Costos de mercadeo y ventas $ 866,98 $ 8.295,6 Total costos 6 $ 15.000,0 Precio de Venta 0 Margen de Utilidad 44,70% Fuente: Levantamiento estudiantes

6.10.3 Costos totales, ventas y UDI (Pantaln):

54

Tabla 22: Costos mano de obra y admn. Pantaln


Costo Mano de obra y admn. / unidad producida Costo Costo hora Costo hr Tiempo Costo mod / admn. / ordinaria MOD ordinaria Admn. promediado unidad unidad $ 3.141,4 4633,6 0,72 $ 2.257,10 3329,30456

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 23: Costos indirectos de fabricacin Pantaln


Costos indirectos de fabricacin / unidad Promedio consumo de Tiempo de utilizacin de Costo KWh energa (KW) las maquinas (segn EPSA) 0,49 0,453 345,27 Costo total 76,60

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 24: Costos vs precio de venta Pantaln UDI


Costo vs precio venta pantaln industrial Costo Costos primos total Materiales Mano de obra Otros costos indirectos Total costos Primos (fabricacin) Costos administrativos Costos de mercadeo y ventas Total costos Precio de Venta $ 13.856,2 5 $ 2.257,10 $ 76,60 $ 16.189,9 6 $ 3.329,30 $ 2.428,49 $ 21.947,7 6 $

55

Margen de Utilidad

36.000,0 0 39,03%

Fuente: Levantamiento estudiantes

6.11 Ventas y utilidad (Julio - agosto): Tabla 25. Ventas e ingresos por producto a Julio 2011
Ventas Julio de 2011 Product o Pantal n Sudade ra Camibu so Unidades vendidas Precio de venta Margen de Utilidad Ingresos UAI $

120 98 255

36000,00 14000,00 15000,00

Total

$ $ 4.320.000,0 1.686.269,2 39,03% 0 6 $ 1.372.000,0 $ 37,26% 0 511.205,92 $ $ 3.825.000,0 1.709.605,7 44,70% 0 4 $ $ 9.517.000, 3.907.080, 00 91

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 26. Costos primos por producto a Julio 2011


Product o Pantal n Sudade ra Camibu so Ventas julio 2011 Unidades Gastos Gastos Costo Costos vendidas Admn. MK-V primos $ $ $ 16.189,9 $ 291.419,2 1.942.794,9 120 6 399.516,55 4 5 $ $ $ $ 98 5.624,89 226.868,62 82.685,93 551.239,54 $ $ $ $ 221.079,4 1.473.862,8 255 5.779,85 420.452,03 2 1 $ $ $ 1.046.837, 595.184, 3.967.897, Costos totales 20 59 30

56

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 27. Estado de resultados a Julio 2011


Estado de resultado julio Ingresos Operacionales Menos costos primos UTILIDAD BRUTA Menos costos administrativos Menos costos de mercadeo y ventas UTILIDAD OPERACIONAL Menos gastos no operacionales UAII Menos impuesto de Renta y complementario $ 9.517.000,0 0 $ 3.967.897,3 0 $ 5.549.102, 70 $ 1.046.837,2 0 $ 595.184,59 $ 3.907.080, 91 $ 300.000,00 $ 3.607.080, 91 $ 1.190.336,7 0 $ 2.416.744, 21

GANANICIAS Y PERDIDAS

Tabla 28. Ventas e ingresos por producto Agosto 2011


Ventas Agosto de 2011 Product o Pantal n Sudade ra Unidades vendidas Precio de venta Margen de Utilidad Ingresos UAI $

140 112

36000,00 14000,00

$ $ 5.040.000,0 1.967.314,1 39,03% 0 3 37,26% $ $ 1.568.000,0 584.235,33

57

Camibu so

185

15000,00

Total

0 $ $ 2.775.000,0 1.240.302,2 44,70% 0 0 $ $ 9.383.000, 3.791.851, 00 67

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 29. Costos primos por producto Agosto 2011


Product o Pantal n Sudade ra Camibu so Costos totales Unidades vendidas Ventas Agosto 2011 Gastos Gastos Costo Costos Admn. MK-V primos $ $ $ 16.189,9 $ 339.989,1 2.266.594,1 6 466.102,64 2 1 $ $ $ $ 5.624,89 259.278,42 94.498,21 629.988,04 $ $ $ $ 160.390,9 1.069.273,0 5.779,85 160.390,95 5 2 $ $ $ 885.772,0 594.878, 3.965.855, 1 28 17

140 112 185

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 30. Estado de resultados Agosto 2011


Estado resultados agosto Ingresos Operacionales Menos costos UTILIDAD BRUTA Menos costos administrativos Menos costos de mercadeo y ventas $ 9.383.000,0 0 $ 3.965.855,1 7 $ 5.417.144, 83 $ 885.772,01 $ 594.878,28

58

UTILIDAD OPERACIONAL Menos gastos no operacionales UAII Menos impuesto de Renta y complementario

GANANICIAS Y PERDIDAS

$ 3.936.494, 55 $ 300.000,00 $ 3.636.494, 55 $ 1.200.043,2 0 $ 2.436.451, 35

Fuente: Levantamiento estudiantes Asumiendo un impuesto de renta gravado del 33,0% aplicado a las utilidades antes de impuestos; Adems asumiendo los gastos no operacionales como gastos por intereses en prstamos (financieros), pagos por impuesto predial u otros

6.12 Razones de productividad segn los consumos de material para el mes de Julio: Tabla 40. Productividad de telas mes de Julio Productividad de las telas Julio Consu Consu Unidad Consu Consu mo mo es mo mo total tela Utilizac Prenda produci Tela total m m/u in M/P das m/u m esper esper Julio ado ado Tela tipo jean pantaln 120 1,5 180,00 150 1,250 1,20 Tela impermeable sudadera 98 1,13 110,74 120 1,224 0,92 Tela camibuso 255 0,84 214,2 300 1,176 0,71 Fuente: Levantamiento estudiantes

En el caso del pantaln se puede decir que se esperaba que el consumo de tela jean fuese de 150 metros para el mes segn las ordenes de produccin hasta el 59

da de la compra del material, debido a la ampliacin de los volmenes de produccin por ventas que llegaron despus de la primera semana de operacin, se debi incurrir en la compra de un 20% ms de tela de la que se haba planeado lo cual se traduce en ms costo debido a que los volmenes de compra son ms bajos. Esto refleja la falta de planeacin para la compra de lotes econmicos de M/P. A esto se suma la inconsistencia presente en el consumo en m/u planeado, se esperaba que el consumo de tela jean fuese de 1,25 m/u sabiendo que el consumo promedio era de 1,5 m/u; igualmente sucede para los dems productos

Tabla 41. Productividad de telas mes de agosto Productividad de las telas agosto Consu Consu Unidad Consu Consu mo mo es mo mo total tela Utilizac Prenda produci Tela total m m/u in M/P das m/u m esper esper Julio ado ado Tela tipo jean pantaln 140 1,5 210,00 170 1,214 1,24 Tela impermeable sudadera 112 1,13 126,56 130 1,161 0,97 Tela camibuso 185 0,84 155,40 270 1,459 0,58 Fuente: Levantamiento estudiantes

Nuevamente para el mes de agosto se vuelve a presentar el inconveniente relacionado con la planificacin del consumo de la tela tipo jean, lo que puede dar a entender este caso es que existe un problema en la planificacin de materiales y que adems no se tienen estandarizados los consumos por cada uno de los productos, esto influye en la variacin del aprovechamiento de las M/P e insumos debido a que a esto no se suman aun los desperdicios por manufacturacin. En este caso el consumo de la tela impermeable vara en favor de un mayor aprovechamiento de los recursos en relacin con la cantidad sobrante para

60

inventario pero ello no quiere decir que se mejore la eficiencia del consumo de material (ms productos con el mismo consumo de material). De acuerdo a este anlisis de productividad para el consumo de materiales es necesario establecer que debera implementarse un estudio del consumo de materiales en el que se estableciera cuanto es el equivalente de los desperdicios y cuanto debera ser la cantidad optima de pedidos a realizar con el fin de que se tuviera un colchn de seguridad de M/P.

6.13 Razones de productividad segn los estados de resultados: Tabla 42. Productividad de acuerdo a los estados de resultados julio 2011 Productividad agosto segn estado de resultados julio Razn de Interpretacin de la Resultado productividad razn Resultado indicador Lo que pretende es dar a conocer cuntos Ventas generadas por pesos en ventas fueron 1586166,6 16,7% RRHH generados en 67 promedio por labores ejecutadas x empleado Pretende informar cuantos pesos de Utilidades generadas por utilidad fueron cada peso en ventas generados por cada peso obtenido en ventas 0,254 $ 0,254 Pretende informar en promedio cuantos pesos de utilidades UAI por RRHH netas fueron generados por cada operario 601180,15 16,667%

61

Lo que busca es conocer cuntos pesos de utilidad se generaron por los costos incurridos en MOD y admn. 1,47 Pretende conocer cuntos ingresos se generaron por cada Productividad Total peso invertido por la empresa independientemente 1,6964594 de su clasificacin 05 Fuente: Levantamiento estudiantes Productividad multifactorial "utilidades vs (costos admn., costos mk y ventas)"

$ 1,47

$ 1,70

El cuadro mostrado anteriormente pretende dar la razn de productividad factorial y multifactorial aplicado a las operaciones de la empresa JASHAM para el periodo de julio entre las razones utilizadas se encuentra la razn UAII vs las ventas, ingresos operaciones vs el nmero de empleados, UAI vs el nmero de empleados, ingresos vs costos, entre otros que nos permiten tener la apreciacin de que la empresa JASHAM en pro de su productividad total del mes de julio, est generando por cada peso invertido (costos) un 171,7% o 1,71 pesos.

Tabla 43. Productividad de acuerdo a los estados de resultados agosto 2011 Productividad agosto segn estado de resultados agosto Razn de Interpretacin de la Resultado productividad razn Resultado indicador Lo que pretende es dar a conocer cuntos Ventas generadas por pesos en ventas fueron 1563833,3 16,7% RRHH generados en 33 promedio por labores ejecutadas x empleado Pretende informar cuantos pesos de Utilidades generadas por utilidad fueron cada peso en ventas generados por cada peso obtenido en ventas 0,260 $ 0,260

62

Pretende informar en promedio cuantos pesos de utilidades UAI por RRHH netas fueron generados por cada operario 606082,42 Lo que busca es Productividad conocer cuntos pesos multifactorial "utilidades de utilidad se vs (costos admn., generaron por los costos mk y ventas)" costos incurridos en MOD y admn. 0,81 Pretende conocer cuntos ingresos se generaron por cada Productividad Total peso invertido por la empresa independientemente 1,7227560 de su clasificacin 09 Fuente: Levantamiento estudiantes

16,67%

$ 0,81

$ 1,72

El cuadro mostrado anteriormente pretende dar la razn de productividad factorial y multifactorial aplicado a las operaciones de la empresa JASHAM para el periodo de julio entre las razones utilizadas se encuentra la razn UAII vs las ventas, ingresos operaciones vs el nmero de empleados, UAI vs el nmero de empleados, ingresos vs costos, entre otros que nos permiten tener la apreciacin de que la empresa JASHAM en pro de su productividad total del mes de agosto, est generando por cada peso invertido (costos) un 172,0% o 1,72 pesos.

63

CALCULO DE CAPACIDAD

7.1 Calculo de la capacidad segn Mano de obra disponible: Para la ejecucin del anlisis de capacidades en del proceso de produccin de la empresa JASHAM, es necesario aclarar que las 6 personas que conforman su planta de recursos humanos, laboran 6 das de la semana incluidos los sbados en un promedio de 8 horas diarias, donde se considera adems un tiempo aproximado de 25 minutos de dispersin bien sea para la toma de un refrigerio o para descansar de la monotona de la labor. Obviamente dentro de este anlisis se consideran las 8 horas exceptuando el tiempo del medio da destinado a la pausa de almuerzo. A continuacin se presentan las tablas con los clculos correspondientes al anlisis de capacidad, en cada una de ellas se especifican los elementos involucrados y las medidas tomadas.

Tabla 43. Elementos para el clculo de la capacidad


Elementos del clculo de capacidad de la planta

64

Turno 1y2

Jornada de trabajo diaria (min) 480

Eficiencia 85,00%

Refrigerio (hrs) 0,250

Operarios disponibles para trabajar x producto Camibusos 6 Pantaln 6 Sudadera 6

Fuente: Levantamiento estudiantes Los % de eficiencia se manejaron bajo supuestos debido a que no se tienen registros acerca de la eficiencia real de los operarios

Tabla 44. Tabla de ausentismos y eventualidades Tiempo improductivo Concepto Tiempo min Valor (%) Ausentismo Tiempo por movilizacin en planta 11 5,4% Tiempo para refrigerio 15 Paradas de maquina Eventualidades 33,6 7,0% Total 12% Los ausentismos y eventualidades se tomaron de acuerdo a la consideracin directa del propietario de la empresa "JASHAM" quien por concepto de experiencia propia considero estos parmetros.

Tabla 44. Tabla de la distribucin de tiempos de produccin Representacin Porcentual de Tiempo de elaboracin x producto Tiempo % tiempo destinado para la Productos Estndar hrs produccin 23% Camibuso 0,36 46% Pantaln 0,72 32% Sudadera 0,50 100% Total 1,57 Fuente: Levantamiento estudiantes

Se determin realizar la asignacin del porcentaje de tiempo de trabajo por jornada a cada prenda segn la representacin % de estos tiempos respecto a la suma total del tiempo de operacin de estas tres prendas, asumiendo este anlisis a partir del supuesto de que la jornada total se repartiera en pro de la demora de cada tipo de producto.

65

Tabla 44. Tabla de la capacidad disponible diaria en horas x persona Capacidad disponible diaria en hrs / persona (hrs)Capacidad Productiva (hrs)Capacidad Disponible 1,13 2,51 1,68 Capacidad Instalada (hrs) Factor de utilizacin 0,63 0,69 0,66 66 Eventualidad (hrs)

Ausentismo (hrs)

Camibuso 1y2 Pantaln Sudadera

1,8 3,7 2,5

0,35 0,45 0,39

0,13 0,26 0,18

1,33 2,95 1,97

Fuente: Levantamiento estudiantes Tabla 44.1 Tabla de la capacidad disponible diaria en unidades x persona Capacidad disponible diaria unidades (Jornada 8 hrs) Q Instalada /U Q Productiva/U Q Disponible/U 19 21 30

30 22 15 25 22 24 Fuente: Levantamiento estudiantes

La tabla 44.1 corresponde a la capacidad total en unidades usando los 6 RR.HH disponibles en la planta

Estas tabla de capacidades nos permite contemplar que la empresa JASHAM posee una capacidad disponible tanto en unidades y en hrs de trabajo segn la jornada laboral estimada, los operarios que trabajan en la planta, la distribucin del tiempo de trabajo asignada a cada producto y los % de ausentismos y

Eficiencia 0,85 0,85 0,85

Producto

Turno

eventualidades estimados; Pero existe una particularidad en este tipo de empresas relacionado con que la capacidad est directamente restringida por las capacidades de las maquinas que se utilizan para la elaboracin de los productos, razn por la cual a pesar de que los RR.HH estn en capacidad de generar cierto nmero de unidades diarias por medio de la ejecucin de su labor, las maquinas restringen la operacin y representaran en este caso los denominados cuellos de botella que hacen que producir un nmero de unidades mayores en actividades antecesoras al cuello sean poco econmicas. Debido a este problema se dar continuacin al clculo de capacidades por maquina teniendo en cuenta las maquina usadas en el proceso y el nmero de ellas disponibles.

7.2 Calculo de la capacidad segn la restriccin de la maquinaria Tabla 45. Capacidad disponible con restriccin (camibuso)
Capacidad disponible con restriccin por maquina (Camibuso) Maquina utilizada Maquinas disponibles 2 2 1 1 1 1 1 Tiempo cronometrado(hrs) 0,03416 0,04316 0,04085 0,03580 0,02297 0,01131 0,06992 0,15 Capacidad disponible hrsmaq 2,27 2,27 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 Capacidad disponible unidades 66 53 28 32 49 100

Cortadora Bordadora Fileteadora Collarn Ojaladora Botonadora Tejedora manual


Total

Fuente: Levantamiento estudiantes

67

La tabla anterior permite observar que de acuerdo al tiempo de procesamiento promedio que se asumi en las tablas de los literales correspondientes al tiempo de procesamiento para cada producto, la mquina que restringe la capacidad de produccin para la elaboracin de camibusos es la collarn, debido a que la combinacin de la accin mquina-hombre en esta actividad, es la ms demorada lo que permite deducir que es necesario estudiar esta operacin con el fin de encontrar las falencias en los mtodos de ejecucin de esta labor para poder analizar como elevar la restriccin

Tabla 46. Capacidad disponible con restriccin (Sudadera)


Capacidad disponible con restriccin por maquina (Sudadera) Maquina utilizada Maquinas disponibles 2 2 1 1 Tiempo cronometrado(hrs) 0,49663 0,05361 0,12778 0,01104 0,19 Capacidad disponible horamaq 3,4 3,4 1,7 1,7 Capacidad disponible unidades 7 63 13 152

Bordadora cortadora Fileteador a Collarn


Total

La tabla anterior permite observar que de acuerdo al tiempo de procesamiento promedio que se asumi en las tablas de los literales correspondientes al tiempo de procesamiento para cada producto, la mquina que restringe la capacidad de produccin para la elaboracin de Sudaderas son las maquinas bordadoras, debido a que la combinacin de la accin mquina-hombre en esta actividad, es la ms demorada lo que permite deducir que es necesario estudiar esta operacin con el fin de encontrar las falencias en los mtodos de ejecucin de esta labor para poder analizar como elevar la restriccin. A esto se pude sumar la necesidad de atender como se estn usando simultneamente ambas mquinas y cual modificacin podra ejecutarse en el proceso de confeccin para que se pudiese reducir el tiempo en esta actividad.

Tabla 47. Capacidad disponible con restriccin (Pantaln)


Capacidad disponible con restriccin por maquina (Pantaln) Maquina utilizada Maquinas disponibles Tiempo cronometrado(hrs) Capacidad disponible horamaq Capacidad disponible unidades

68

Cortadora Bordadora Fileteadora Collarn


Total

2 2 1 1

0,11675 0,13568 0,17691 0,02345 0,34

5,0 5,0 2,5 2,5

43 37 14 107

Fuente: Levantamiento estudiantes

La tabla anterior permite observar que de acuerdo al tiempo de procesamiento promedio que se asumi en las tablas de los literales correspondientes al tiempo de procesamiento para cada producto, la mquina que restringe la capacidad de produccin para la elaboracin de Pantalones es la maquina fileteadora, debido a que la combinacin de la accin mquina-hombre en esta actividad, es la ms demorada lo que permite deducir que es necesario estudiar esta operacin con el fin de encontrar las falencias en los mtodos de ejecucin de esta labor para poder analizar como elevar la restriccin.

CURVA DE APRENDIZAJE

Para la ejecucin del clculo de la curva de aprendizaje se enfoc el anlisis en el proceso de elaboracin de camibuso ya que es en este producto donde ms se especializa, especficamente en las labores en las que ms se tarda el operario, es decir las labores criticas de ejecucin que en este caso son: Elaboracin de cuello, pegado cuello parte posterior, coger ruedos a la manga y cuello, Corte (Ver tablas de tiempos para las actividades de procesamiento camibuso).

Sabemos que para el clculo de la curva de aprendizaje existen dos mtodos posibles para el esto de acuerdo a los volmenes de produccin del proceso. Estos son, el mtodo aritmtico y logartmico, donde el aritmtico obedece a la proyeccin del tiempo que se demorara la i-esima unidad en ser producida de acuerdo al tiempo que se tard en realizar la primera unidad, una tasa de aprendizaje estimada para la actividad y el nmero de veces en que se duplica la 69

produccin. En el caso del mtodo logartmico, la estimacin de la curva obedece a los mismos parmetros utilizados en el mtodo geomtrico a diferencia de que en este caso no es necesario que las unidades sobre las cuales se calculara la curva obedezcan a un numero de duplicaciones exacto de la produccin (1, 2, 4, 8,16.as hasta agotar la secuencia lgica).

Para nuestro caso de anlisis asumiremos el mtodo de clculo logartmico de acuerdo a la ecuacin: Y = (Tiempo 1ra unidad) ^ (log (tasa aprendizaje)/log (2))

En lo que refiere a la tasa de aprendizaje a manejar, debido a que no se posee registro alguno de la tasa se manejara una tasa del 80%:

De acuerdo a la ldica (Aplicacin de las ldicas a la curva de aprendizaje) consultada con documento bibliogrfico se asume que la tasa de aprendizaje por tomar con referencia segn el mtodo de anlisis logartmico en las curvas de aprendizaje, la tasa de aprendizaje a utilizar es del 80%. Esto debido a que segn Wright petterson quien en 1936 tras observar las lneas de produccin de aviones, encontr que en el ensamble de un segundo avin se tomaban cerca del 80% del tiempo que se demoraban en producir el primero, de igual forma el ensamble de un cuarto avin gastaba el 80% del tiempo que se gastaba en producir el segundo avin y as hasta agotar la secuencia lgica de duplicacin y que por lo tanto la velocidad de aprendizaje se media con la relacin del 80%3

Tabla 48: Curva de aprendizaje actividad (Elaborar cuello Camibuso) Elaborar cuello (Tejedora manual)

BALLESTEROS SILVA, Pablo, BALLESTEROS RIVEROS, diana paola. JARAMILLO N, Cesar. Aplicacin de la ldica en la curva de aprendizaje (http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/141050185190.pdf),Scientia et technica Ao XI, No 27, Abril 2005, UTP ISSN 0122 - 1701

70

Repeticin actividad No. 1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo seg

Tiempo tasa de requerido i aprendizaj esima e unidad 244,87 195,90 171,92 156,72 145,85 137,54 130,88 125,37

Total

244,87 80,0% 260,23 80,0% 250,07 80,0% 212,34 80,0% 250,23 80,0% 209,21 80,0% 228,34 80,0% 231 80,0% 1886,29 Tasa promedio de aprendizaje

Tasa de aprendizaje Tiempo entre estndar seg duplicaciones de la P/N 80% 251,72 106,27% 251,72 251,72 81,60% 251,72 251,72 251,72 251,72 108,79% 251,72

98,89% Eficiencia del operario

106,76%

Fuente: Levantamiento estudiantes

Grafico 1: Curva de aprendizaje Elaboracin de cuello (Tejedora manual)

Fuent e: Levantamiento estudiantes

71

Tabla 49: Curva de aprendizaje actividad (Pegar cuello Camibuso) Pegado cuello parte posterior (Bordadora) Tasa de Tiempo Repeticin tasa de aprendizaje Tiempo requerido i Tiempo actividad aprendizaj entre seg esima estndar seg No. e duplicaciones unidad de la P/N 1 130,2 80,0% 130,20 80% 114,65 2 117,3 80,0% 104,16 90,09% 114,65 3 96,45 80,0% 91,41 114,65 4 130,32 80,0% 83,33 111,10% 114,65 5 131,02 80,0% 77,55 114,65 6 127,45 80,0% 73,13 114,65 7 128,3 80,0% 69,59 114,65 8 109,21 80,0% 66,66 83,80% 114,65 Total 970,25 Tasa promedio de aprendizaje 95,00% Eficiencia del operario 94,53% Fuente: Levantamiento estudiantes

Grafico 2: Curva de aprendizaje pegar cuello (Bordadora)

Fuente: Levantamiento estudiantes 72

Tabla 50: Curva de aprendizaje actividad (Coger ruedos al mango y cuello Camibuso) coger ruedos a la manga y cuello (Collarn) Tasa de Tiempo Repeticin tasa de aprendizaje Tiempo requerido i Tiempo actividad aprendizaj entre seg esima estndar seg No. e duplicaciones unidad de la P/N 1 138,08 80% 138,08 80% 128,87 2 98,31 80% 110,46 71,20% 128,87 3 150,23 80% 96,95 128,87 4 130,3 80% 88,37 132,54% 128,87 5 99,4 80% 82,25 128,87 6 103,4 80% 77,56 128,87 7 162,4 80% 73,80 128,87 8 121,2 80% 70,70 93,02% 128,87 Total 1003,32 Tasa promedio de aprendizaje 98,92% Eficiencia del operario 102,76%

Grafico 3: Curva de aprendizaje coger ruedos manga y cuello (Collarn)

Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 51: Curva de aprendizaje actividad (Corte de tela) Cortes de tela (Cortadoras) Tasa de Tiempo Repeticin tasa de aprendizaje Tiempo requerido i Tiempo actividad aprendizaj entre seg esima estndar seg No. e duplicaciones unidad de la P/N 1 103,14 80% 103,14 80% 122,97 2 95,53 80% 82,51 92,62% 122,97 3 170,23 80% 72,41 122,97 4 150,43 80% 66,01 157,47% 122,97 5 221,32 80% 61,43 122,97 6 97,5 80% 57,93 122,97 7 147,01 80% 55,13 122,97 8 101,2 80% 52,81 67,27% 122,97 Total 1086,36 Tasa promedio de aprendizaje 105,79% Eficiencia del operario 90,55% Fuente: Levantamiento estudiantes

Grafico 4: Curva de aprendizaje cortes de tela (Cortadoras)

Fuente: Levantamiento estudiantes 74

Lo que se puede observar a travs de los grficos de las curvas de aprendizaje, es que todas las actividades asumidas para el anlisis en la elaboracin de camibusos (Actividades crticas, es decir de mayor demanda de tiempo), estn por fuera de las consideraciones de tiempo que estipula la tasa de aprendizaje a medida que la produccin se eleva. Este problema lo que dicta es la necesidad de elaborar un estudio relacionado con las variaciones de tiempo de manera que se modifiquen los mtodos de trabajo o se capacite al operario en la ejecucin de las actividades para que estas se ajusten a los tiempos dictados por la tasa. Una de las opciones ms factibles a ejecutar radica en la realizacin de estudios de micro movimientos y de la manipulacin de las maquinas a travs de diagramas hombre maquina con el fin de determinar la efectividad de la operacin Hombre Mquina.

BALANCE DE LINEA Aunque el problema de anlisis que tenemos actualmente es el caso de un proceso productivo enfocado a la produccin bajo pedidos donde rige un sistema de elaboracin enfocado en los procesos, se asumir el anlisis de balance de lnea tomando la secuencia de las actividades como una lnea de elaboracin para cada producto ya que en cada estacin se ejecuta una labor que aade valor al producto.

9.1 Diagramas de precedencia de los procesos de elaboracin 9.1.1 Precedencia entre operaciones proceso de elaboracin (Camibuso). Tabla 52. Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Camibuso)
Tiempo promediado Camibuso sencillo (segundos)

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operacin TRAZOS Y CORTES Aprovisionar tela en mesa Marcar la tela con moldes Tender la tela marcada para corte Corte elaborar cuello CONFECCION Pegar cuello parte posterior Pegar mangas Pegar hombros Unir los costados camibuso Pegar cuello y puntas de cuello parte frontal Coger Ruedos a la manga y cuello Ojalar Pegar botones Quitar imperfecciones Doblar camibuso Empacar en bolsa

Tiempo cronometrad Activida o d 0,400 A 259,653 B 26,490 C 122,967 D 251,723 E 114,650 22,580 35,107 35,730 F G H I

Precedenci a

A B C

D,E E D,G,F H I J K J M,L N

53,657 J 128,873 82,697 40,720 30,230 38,200 37,353 K L M N O

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9.1.1.1 Diagrama de precedencia actividades de elaboracin camibuso Grafico 5: Diagrama de precedencia elaboracin de camibusos.

Fuente: Levantamiento estudiantes

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9.1.2 Precedencia entre operaciones proceso de elaboracin (Camibuso). Tabla 53: Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Sudadera)
Tiempo estndar sudadera sencilla (segundos) Tiempo Activida Precedenci operacin cronometrado d a Alistar resortes y cordn TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela Marcar tela con moldes Tender capas de tela en mesa Corte CONFECCION Elaborar bolsillos y embolsillar Unir costados y pegar los tiros Cerrar sudadera por entrepierna Pegar resorte Enresortar Subir Ruedo a sudadera Pulir Poner cordn Doblar Empacar 27,590 A 3,107 B 457,233 C 43,060 D 193,007 E

B C D

132,467 F 275,587 G 137,297 47,117 135,700 39,733 51,183 89,900 73,283 92,323 H I J K L M N

E F G H,A I G K,J L,A M N

Fuente: Levantamiento estudiantes

78

79

9.1.2.1 Diagrama de precedencia actividades de elaboracin sudadera Grafico 6: Diagrama de precedencia elaboracin de sudadera

Fuente: Levantamiento estudiantes

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9.1.3 Precedencia entre operaciones proceso de elaboracin (Pantaln). Tabla 54: Precedencia entre las operaciones de la elaboracin (Pantaln)
Tiempo estndar pantaln industrial (segundos) Activida Tiempo Precedencia d operacin cronometrado Desempacar cierres y remaches y marquillas TRAZOS Y CORTES Desenvolver tela Marcar tela con moldes Tender capas de tela en mesa Corte CONFECCION Enbolsillar cara delantera Pegar bolsillos traseros a cara trasera Unir costados delantero y trasero y pegar los tiros Cerrar pantaln por entrepierna pegar cremallera Pegar botn y remaches Pegar ojales de correa y cinta de correa Cerrar pantaln Tomar ruedo al pantaln Pulir Doblar Empacar 20,090 A

86,783 B 387,833 C 4,207 D 420,310 E 276,890 F 211,557 G 285,430 H 240,130 I 65,240 J 108,050 K 55,333 46,073 84,433 124,373 102,527 67,383 L M N O P

B C D E E F,G H I G I L I K,L,J,N O

Fuente: Levantamiento estudiantes

81

9.1.3.1 Diagrama de precedencia actividades de elaboracin pantaln Grafico 7: Diagrama de precedencia elaboracin del pantaln

Fuente: Levantamiento estudiantes

82

9.2 Determinacin de los tiempos de ciclo Tabla 55: Consolidado de tiempos de ciclo y otros clculos para el balance
Clculos para el balance de lnea requeridaProduccin diaria Tiempo de produccin / da segn restriccin

Camibu so Sudade ra Pantal n

4082,2 12081,2 9022,5

Sum a de Producci tiem n posible Subutilizaci pos Tiempo de segn n de la de ciclo restriccion lnea Nmero las es terico tarea de s estacion es 1281 8,50 ,030 480,26 28 69,4% 3 1798 4,00 ,587 3020,31 7 40,8% 1 2586 3,27 ,643 2761,99 14 76,9% 1

Fuente: Levantamiento estudiantes

La tabla 55 posee los tiempos de produccin disponibles por da que se van a destinar para la elaboracin de los tres tipos de productos, teniendo en cuenta las restricciones de maquinaria. Es posible observar que el nmero terico de estaciones que se calcularon haciendo uso de la frmula:

En donde el tiempo de ciclo fue calculado a partir de la frmula:

Producto

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En donde la produccin diaria requerida se calcul en base a las cantidades demandadas para el mes de agosto del 2011, dividiendo as la cantidad mensual registrada en la produccin en el nmero de das disponibles para la produccin. El resultado de este clculo permite apreciar en la tabla que es necesario realizar un balance de lnea cuando el tiempo de produccin se destinaba a la elaboracin de camibusos, caso contrario que sucede para la elaboracin de sudaderas y pantalones donde el tiempo de ciclo est por encima del tiempo estndar.

De acuerdo a la necesidad de balancear el proceso de elaboracin de camibusos segn la demanda, se presenta a continuacin la asignacin de tareas del proceso del camibuso a partir de las reglas: 1. Asignacin descendente de tareas con mayor nmero de actividades precedentes 2. Asignacin descendente de tareas con el tiempo ms largo de elaboraciones restringidas por los nexos entre tareas.

Tabla 56: asignacin de tareas precedentes segn la primera regla:


Tarea A B C,E D F,G H I J K L,M N O Numero de tareas que preceden 13 12 11 10 9 8 7 6 4 3 2 1 0

Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 57: Asignacin de tareas precedentes segn la segunda regla:


Estaci Tare n a E G A B C D F H I J K L M N O Tiempo de la tarea 251,723 22,580 0,400 259,653 26,490 122,967 114,650 35,107 35,730 53,657 128,873 82,697 40,720 30,230 38,200 37,353 Tiempo restante no asignado en segundos 228,542 205,962 205,562 220,612 194,122 71,155 365,615 330,508 294,778 241,122 112,248 29,552 439,545 409,315 371,115 333,762 Tiempo inactivo Tareas restantes factibles A,,G A B C D F H I J K,M L,M M N O

inactivo

Inactivo

inactivo

inactivo

Fuente: Levantamiento estudiantes La tabla anterior permite observar la agrupacin de tareas para cada centro de trabajo o estacin teniendo en cuenta que: La agrupacin de tareas en un centro de trabajo no pueden exceder el tiempo de ciclo estimado. La aplicacin de esta regla dio como resultado de eficiencia en el balance para el proceso de elaboracin de camibusos:

Tabla 58: Eficiencia en el balance de la lnea:


Clculos para el balance de lnea Producto Camibuso Sudadera Pantaln Eficiencia del equilibrio 67% N/A 94%

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El resultado permite llegar a la deduccin de que el balanceo de la lnea tuvo un impacto del 67% en el mejoramiento para la ejecucin de la labor de produccin de camibusos.

Grafico 7: Diagrama de precedencia balanceado elaboracin del camibuso

Fuente: Levantamiento estudiantes

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1. CALCULO DE INVENTARIO Para el clculo de los inventarios requeridos por la empresa se retoma el concepto del uso de inventario basado en modelos de cantidad fija del pedido, en donde se busca de acuerdo a las rdenes de lotes econmicos de p/n y puntos de reorden la manera ms ptima de manejar las m/p e insumos existentes en la planta. A continuacin se justificara el modelo a manejar en la empresa JASHAM: La justificacin de manejar el modelo de inventarios de "cantidad fija de pedido" y no de "cantidad fija de pedido durante el tiempo de produccin", radica en que para el segundo mtodo se requiere que las tasas de utilizacin de productos entre la lnea, sean menores que la tasa de produccin, de lo contrario el lote econmico de p/n seria infinito. Es decir que la demanda de unidades para manufacturar de una estacin de trabajo precedente a otra sea menor con respecto a la tasa de produccin sobre la cual tiene capacidad la lnea. De acuerdo a esta justificacin se pude observar que el proceso siempre tendr una tasa de produccin diaria acorde a la restriccin de mquina y que al encontrarse estas restricciones al inicio del proceso o la mitad del mismo, estas marcan la demanda lgica que requerirn las dems tareas, esto debido a que sus capacidades son mayores que la tasa de produccin de la restriccin. Por este motivo se puede inferir en que el modelo de inventarios a manejar es un modelo de cantidad fija del pedido para una produccin continua.

Nomenclaturas: Q= Lote econmico del pedido D= Demanda anual, correspondiente a la capacidad disponible de la planta suponiendo que el mercado demanda esta capacidad completamente. S= costo de pedido: Llamadas telefnicas, papelera, mano de obra, fax entre otros H (iC)= coste de almacenamiento asumiendo un 10,5% del costo/u de materias primas

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R= punto de reorden o nuevo pedido del Q L= Plazo de entrega de pedido por parte del proveedor

10.1 Anlisis de inventarios para el producto (Sudadera) Tabla 60: Anlisis de inventarios Sudadera I
Datos generales para el anlisis de inventarios (insumos sudadera) Producto D C S iC L (das) Tela 2787,07 3200,00 3432 480,00 30 Hilo 71526,56 5,21 3432 0,78 30 Hilaza 34530,06 3,80 3432 0,57 30 Resorte 1479,86 150,00 3432 22,50 30 Cordn 1233,22 60,00 3432 9,00 30 Marquilla talla 2466,43 70,00 3432 10,50 30

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 61: Datos generales I para el anlisis de inventarios Sudadera


Costo del pedido general S Costo papelera y registro 2500 Costos llamadas 233 Llamadas promedio 4 Total papelera 3432

Fuente: Levantamiento estudiantes

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Tabla 62: Anlisis de inventarios Sudadera II


Punto de reorden y lote econmico (insumos sudadera) Capacida Demand Punto Q (lote d de Product a de econmic producci o terica reorde o) n diaria diaria n Tela Hilo 7 Hilaza Resorte Cordn Marquill a talla 8 196 95 4 3 7 229 5879 2838 122 101 203 200 7,52 392.24 25064 1,21 142.83 20392 7,41 237.09 672 6,82 82.72 970 1,29 185.98 1270 3,00 2 1 2 2 3 TC 9.014.44 14 Nmero de pedidos anuales de Q

Fuente: Levantamiento estudiantes

De acuerdo a la tabla de anlisis de inventarios es posible observar el comportamiento lgico de los materiales que se consumen, por ejemplo en el caso de las telas es posible ver que se realizaron un promedio de 1,166 pedidos de Q por mes

10.2 Anlisis de inventarios para el producto (Sudadera) Tabla 63: Anlisis de inventarios Camibuso I
Cantidad econmica de pedido (insumos Producto D C S Tela 2071,80 3700,00 3432 455901,8 Hilo 0,79 3432 5 172229,5 Hilaza 1,80 3432 9 Rib 10131,15 1200,00 3432 Maquilla talla 10131,15 40,00 3432 camibusos) iC L (das) 555,00 30 0,12 0,2 7 180,00 6,0 30 30 30 30

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Botones

30393,46

70,00 3432

0 10,50

30

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 64: Anlisis de inventarios Camibuso II


Punto de reorden y lote econmico (insumos camibuso) Capacidad Punto Demand de Product de a terica produccin o reorde diaria diaria n Tela Hilo 28 Hilaza Rib Maquill a talla Botone s 23 1249 472 28 28 83 699 37471 14156 833 833 2498 Q TC Nmero de pedidos anuales de Q 13 3 3 16 3 7

7.754.51 160 3,81 1625 379.4 04 19,24 6617 327.8 0 79,14 12.269.26 622 3,19 425.6 3404 72,58 2.174.34 4457 4,94

Fuente: Levantamiento estudiantes En este caso se puede observar que la tela nuevamente vuelve a ser el insumo con mayor nmero de pedidos por ao en compaa del Rib, ambos seran los insumos que por lgica representan mayor demanda dentro de la elaboracin del producto y que deberan mantenerse bajo un trmino de revisin continuo en comparacin de los dems insumos.

10.3 Anlisis de inventarios para el producto (Pantaln) Tabla 65: Anlisis de inventarios Pantaln
Cantidad econmica de pedido (insumos Pantaln) Producto D C S iC L (das) cierres 5170,92 600,00 3432 90,00 30 Hilo 232691,4 1,25 3432 0,19 30

90

Tela Jean Remaches Marquillas Botn

7 7756,38 3900,00 3432 31025,53 1200,00 3432 10341,84 5170,92 40,00 3432 70,00 3432

585,00 180,00 6,0 0 10,50

30 30 30 30

Fuente: Levantamiento estudiantes

Tabla 64: Anlisis de inventarios Pantaln II


Punto de reorden y lote econmico (insumos camibuso) Capacidad Punto Demand de Product de a terica producci o reorde diaria n diaria n Cierres Hilo Tela Jean Remach es Marquill as Botn 28 1249 42 167 56 28 833 Q TC 3.159.0 628 71,84 9229 37471 5 69,65 1249 302 71,23 37.426.4 4996 1088 22,31 434.3 1665 3440 11,51 381.2 833 1839 69,39 3 3 29 8 308.1 3 30.426.3 26 Nmero de pedidos anuales de Q

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Fuente: Levantamiento estudiantes

Nuevamente se puede divisar en la tabla que los insumos de mayor nmero de pedidos anuales de lotes econmicos para el pantaln son tanto los remaches como las telas jean con un promedio mensual de 2,41 y 2,16 pedidos Q respectivamente. Este sistema de inventarios a manejar por la empresa JASHAM, permite tener bajo estudio todas y cada una de las materias primas utilizadas dentro de cada proceso a fin de monitorear los movimientos de las mismas y especficamente cuales de ellas deben mantenerse inspeccionadas continuamente para verificar su punto de reorden.

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11. APLICACIN CONCEPTOS LEAN A LOS PROCESOS

Uno de los problemas ms evidentes en cualquier proceso de produccin es el desperdicio asociado al orden y al aseo, normalmente el 60% del total de tiempo improductivo es usado en actividades causadas por el desorden en la planta y en el puesto de trabajo (recoger y sacar la basura, buscar una herramienta o un material perdido, apilar y desapilar cajas, buscar una hoja con rdenes de trabajo, etc.) el principio bsico de un proyecto de optimizacin es "solucionar primero lo evidente", es decir, enfocar las primeras propuestas de mejora en lograr un ambiente y cultura de trabajo ordenado y limpio, para esto, otra de las herramientas Lean es el 5S, este mtodo facilita la transicin de una planta a una cultura basada en mantener el puesto de trabajo limpio y organizado aplicando 5 pasos4 La justificacin de la aplicacin de la herramienta lean al proceso de produccin descansa en que las instalaciones funcionan como un taller de trabajo donde es necesario eliminar y mejorar: Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil, en este caso canecas con material sobrante y otros escaparates que obstaculizan el paso y hacer ver el ambiente saturado

ORTIZ FORERO, Juan Gabriel (Ingeniero Agrnomo U. nacional de Colombia). Aplicacin del modelo de manufactura esbelta (lean manufacturing) para la optimizacin del flujo de produccin,( http://www.monografias.com/trabajos82/aplicacion-manufactura-esbeltafloricultura/aplicacion-manufactura-esbelta-floricultura2.shtml)

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Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, implementando una buena distribucin en la planta buscando la forma de disminuir los cruces entre los flujos de partes y materiales en planta.

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares, Eliminar telaraas, polvo, grasa acumulada en la maquinaria y herramientas, etc.

La manera ms ptima de garantizar que se cumplan los planes de mejoramiento y eliminacin, es por medio de la creacin de un manual de disciplina donde se establezcan programas de limpieza y orden, adems de implementar sistemas de posicionamiento de herramienta, delimitacin de lugares de desperdicios y de almacenamiento de partes en procesos.

Implementacin mtodos KANBAN: Mediante la implementacin del mecanismo de control Kanban, la empresa de confecciones JASHAM busca: Control de la produccin: Debido a que el proceso de produccin sigue una secuencia tipo pull, en donde las primeras tareas empujan la labor de las tareas precedentes como es el caso de la tarea de CORTE, se busca que los materiales lleguen en el tiempo y cantidad requerida en las dems tareas precedentes. Mejora de los procesos: Se facilita la mejora en las diferentes actividades del proceso mediante el uso de Kanban, ya que esta herramienta contiene toda la informacin necesaria para el funcionamiento del sistema y apoya la implementacin de otras herramientas lean (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de cambios de modelo, produccin en base a demanda, reduccin de los niveles de inventario, entre otras). Especficamente lo que se podra implementar en la empresa de confecciones JASHAM una ficha camban donde se especifiquen aspectos como:

Nombre / Nmero del producto Cantidad requerida por cada estacin Tipo de manejo de material requerido Donde debe ser almacenado o a que proceso se debe pasar en el momento en que se termina de procesar 93

Punto de reorden (cuando ya est nivelada la produccin) Secuencia de produccin del producto Tiempo mximo para la elaboracin

12. CONCLUSIONES

Al aplicar los conceptos de productividad y medicin de la misma se pudo identificar que bajo la estructura operativa manejada por la empresa JASHAM, los mrgenes de productividad relacionados con la utilizacin del material principal (Telas), mostraron un comportamiento sumamente efectivo donde se consuman para cada tipo de producto ms del 90% de la cantidad de telas compradas durante el mes. En el caso de los pantalones que era el tipo de producto de menos demanda fue necesario utilizar un 20% ms de tela de la planificada, lo que muestra que es necesario estudiar las maneras ms optimas de aprovechamiento del material y planificar mejor los pedidos de acuerdo a los lotes econmicos de produccin.

Para el caso del anlisis de la productividad a travs de los estados de resultados tanto el mes de julio como el mes de agosto que fueron los meses sometidos a anlisis segn el registro de ventas brindado por la empresa, los indicadores de productividad total en general arrojaron una utilidad de 1,70 pesos por cada peso invertido por la organizacin. Lo que permite deducir que aunque la empresa opera en este ndice de

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productividad, aun sin concebir todas las herramientas de anlisis de la produccin y sin aplicarlas al proceso, sera mucho ms productivo econmicamente el proceso si as se hiciese.

En lo que se refiere al anlisis de capacidades de la planta de produccin de la empresa JASHAM, se encontr una de las particularidades que se esperaban con respecto a la restriccin de la capacidad de la produccin debido a la capacidad de operacin de las maquinas. Esta problemtica se justifica en el hecho de que al calcular la capacidad por medio del factor entre el nmero de operarios disponibles y el tiempo de produccin disponible destinado para cada producto, se obtuvo una capacidad disponible en unidades de 19, 21 y 20 para camibusos, pantalones y sudaderas respectivamente, pero que efectivamente no correspondan a las capacidades reales de produccin de la planta debido a que se restringan las labores por las operaciones hombre-mquina haciendo necesario calcular la capacidad en relacin a la maquinaria usada en cada proceso y teniendo en cuenta el tiempo destinado para la produccin de cada lnea de producto. El resultado arrojado demostr que la empresa cuenta con la capacidad para hacer frente a la demanda si esta se sigue comportando acorde a los meses que se analizaron.

Al realizar el anlisis del sistema de produccin de la organizacin se identific la necesidad de re-direccionar el mismo debido a que exista falencias en la identificacin de algunos de los insumos de entrada al proceso como:

Que influencia tiene el cliente, sus sugerencias y sus reclamos.

Incluir los competidores potenciales en el sistema, el componente tecnolgico y social.

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Incluir los procesos tanto directivos como de apoyo en el sistema de produccin.

Resultados directos que involucren el impacto sobre los empleados, el impacto sobre la sociedad.

Entre otros aspectos que ahora se han considerados dentro del sistema de produccin y que permitirn a la organizacin saber su estructura funcional y los ejes en pro de trabajo y desarrollo.

Al llevar a cabo el proceso de anlisis de las curvas de aprendizaje en las actividades criticas del proceso de elaboracin del camibuso, se puede llegar a la conclusin de que las actividades de Elaboracin de cuellos (Tejedora manual), Coger ruedo a la manga y cuellos (Collarn) y corte de tela marcada (Cortadoras), son operaciones que presentan tiempos por fuera del lmite establecido para su ejecucin segn los tiempos establecidos por la tasa de aprendizaje en pro del num de unidades elaboradas. Esta situacin implica la necesidad de analizar minuciosamente la amplia fluctuacin de tiempos de las tareas. Buscando errores en la operacin de la mquina, en la secuencia de las actividades ejecutadas, concentracin del operario o falta de capacitacin. Esto a fin de estandarizar las tareas y lograr cumplir con la tasa de aprendizaje.

A travs del anlisis del sistema de inventarios se identific que la empresa JASHAM por el hecho de poseer una produccin enfocada en el proceso y depender de los pedidos del mercado, requiere que la planeacin de sus inventarios sea de acuerdo a la norma de cantidad fija de pedido. Esto debido a que los otros mtodos de analisis como el metodo de Cantidad fija de pedido durante el periodo pe produccion, (Ya explicado en el capitulo10) y el metodo de inventarios ABC el cual no se aplica al caso

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efectivamente debido a que no existe un mix de productos en los que el uso de recursos($) es ampliamente diferenciado.

13. RECOMENDACIN

Como recomendacin general, es evidente ante las conclusiones y ante las necesidades de la empresa que las herramientas aplicadas anteriormente son un mecanismo seguro de monitoreo, medicin y respaldo del proceso productivo.

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Si se ejecuta su continua aplicacin, especialmente en lo relacionado con el estudio de mtodos y ejecucin de tareas, diagramas hombre mquina y anlisis de curvas de aprendizaje, ser posible la disminucin de tiempos en actividades crticas dentro de los procesos de elaboracin.

De igual manera la empresa debera incursionar ms en ampliar sus horizontes mercantiles a fin de generar mayores volmenes de produccin y as aprovechar en un mayor porcentaje la capacidad disponible con la que cuenta.

Otro de los puntos de mayor necesidad a implementar por la organizacin, est marcado en lo que se refiere a los sistemas de inventario, de modo que la organizacin implemente el termino de lote econmico de produccin y en un futuro maneje eficientemente el concepto de punto de reorden a fin de generar mayores economas a la hora de comprar materias primas e insumos destinados la produccin y garantizando la existencia de stocks de seguridad.

13.BIBLIOGRAFIA

BALLESTEROS SILVA, Pablo, BALLESTEROS RIVEROS, diana paola. JARAMILLO N, Cesar. Aplicacin de la ldica en la curva de aprendizaje

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