4.fisica Del Mecanizado

Mecnica de la formacin de la viruta
IM. Silvio Andrs Salazar Martnez

Maquinado y procesado de polmeros
Facultad de Ingeniera Mecnica
Universidad Pontificia Bolivariana
IM Silvio Andrs Salazar Martnez
Introduccin
Uno de los mtodos para cambiar la geometra de un
material en bruto a una pieza mecnica, es por la
remocin de material. Y es sta una de las actividades
que genera como mnimo el 10% del PIB de un pais
desarrollado.
Historia
El cincel fue una de las primeras herramientas usadas por el
hombre
Los tres ngulos bsicos:
El ngulo de inclinacin, ataque (rake angle) - o -
El ngulo de incidencia, alivio o holgura (clearance angle) - u -
El angulo de trabajo (setting angle) - , -
Historia
Las investigaciones en el corte de metales empezaron 70 aos despus
de la introduccin de la primera mquina herramienta.
1851, Cocquilhat se preocup por medir la cantidad de trabajo necesaria
para remover un volumen de material en una operacin de taladrado.
1870, Time y 1873, Tresca, primeros intentos por explicar como se
formaba la viruta
1873, Hartig, el primer libro donde se tabulaba el trabajo requerido para
el corte de metales
1881, Mallock el proceso de corte consiste en el cizallamiento del
material de trabajo o de la pieza para formar la viruta y enfatiz la
importancia del efecto que la friccin haca sobre la cara de la
herramienta de corte.
1900, Reuleaux, sugiri que la fractura ocurra en el frente de la
herramienta y el proceso es similar al corte de madera. ERROR
1906, Taylor, la temperatura existente en el filo de la herramienta controla
el desgaste de la misma por unidad de tiempo.
Las entradas y salidas del proceso de mecanizado
Seleccin de
mquina
Torno
Fresadora
Taladro
Parmetros de
corte
Profundidad de
corte
Velocidad
Avance
Parmetros de
pieza
Definicin de
material
Dureza
Tratamientos
Aleaciones
Parmetros de
herramienta
Tipo (insertos,
buril)
ngulos
Radio
Material
Dureza
Recubrimiento
Modelo oblicuo (Tres fuerzas)
Modelo ortogonal (dos
fuerzas)
Medicin
Fuerzas de corte
Dimensiones de la viruta
(ptico, SEM)
Potencia
Acabado superficial
Desgaste de la
herramienta
Temperatura de trabajo
Dimensiones de la pieza

Clculos
Potencia especfica
Esfuerzos
Radios de viruta
ngulo de cizalladura
Velocidades
Coeficiente de friccin
Deformaciones
Ratas de deformacin
Rigidez de corte
Temperaturas
Los parmetros de corte
Para una operacin de maquinado se requiere el movimiento
relativo de la herramienta y el trabajo.
El movimiento primario se realiza a una velocidad de corte v
[m/s] [ft/min].
La herramienta debe moverse lateralmente a travs del
trabajo, lo que se conoce como avance f [mm] [in].
(ft) avance por diente
(fm) avance por minuto
(fr) avance por revolucin
La penetracin de la herramienta de corte dentro de la
superficie original de trabajo, se denomina profundidad de
corte, d [mm] [in]

Velocidad de corte
La gran mayora de operaciones en mquinas herramientas
utilizan un husillo que rota
N: Velocidad del husillo [rev/min]
V: Velocidad de corte [m/min]
D: Dimetro [m]
La velocidad se obtiene de las diferentes tablas
suministradas por los fabricantes de herramientas, que son
funcin de
El proceso de mecanizado
El material de la herramienta
El material de trabajo
=

La tasa de remocin de material (MRR) (Metal
Remove Rate) (RMR)
El producto matemtico de las tres dimensiones del proceso
de maquinado, definen la tasa de remocin de material del
proceso. [L/T]
Velocidad de corte
Avance
Profundidad de corte
=

El torneado
N = velocidad de rotacin. Es la velocidad de corte requerida
en la superficie cilndrica de la pieza de trabajo. N [rev/min];
fm = Velocidad de avance [mm/min], fr = avance en el
torneado [mm/rev]
i
v
N
D t
=
2
f i
D D d =

El fresado
La velocidad de corte se determina con el dimetro exterior
de la fresa.
El avance se determina como el avance por diente cortante
ft[mm/diente], nt Nmero de diente en la fresa
v
N
D t
=
=
+

El taladrado
La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la
velocidad superficial en el dimetro exterior de la broca
v
N
D t
=
r
f Nf =
0.5 tan 90
2
A D
u
| |
=
|
\ .
=

2

=
+

Potencia Energa
La potencia es el producto de la fuerza y la velocidad [N m/s]
[W] (ft lb/min).
Dado un material es posible determinar la potencia, si se
conoce Kp, la constante de potencia para un material la cual
se determina experimentalmente.
No se afecta por:
Velocidad de corte
Profundidad de corte
Herramienta de corte
Se afecta por:
Dureza y microestructura del material
El avance
El ngulo de ataque de la herramienta
Calidad del filo de la herramienta
C C C
P F v =
Potencia de mquina
La potencia bruta requerida para operar una mquina
herramienta es ms grande que la potencia usada en el
proceso de corte, debido a las prdidas mecnicas en el
motor y la transmisin de la mquina.
Las prdidas se contabilizan como eficiencia mecnica
La potencia requerida para cortar un material depende de la
rata a la cual el material es cortado y se determina
experimentalmente como K
P
, constante de potencia.

En SI, K
P
, es la
potencia en kilovatios
requerida para cortar
un material a una rata
de 1 cm por segundo.

Factores de correccin
Son el producto de los factores que tienen en cuenta el
avance y la herramienta
Factores de correccin
Factor de correccin que tiene en cuenta el desgaste de la
herramienta
Constante de potencia
Energa especfica Energa por unidad de tiempo
Debido a los mltiples parmetros en el proceso de corte que
pueden cambiar la cantidad de energa producida, el valor de
energa se normaliza dividindolo por la rata a la que se
remueve el material.
Tambin se le llama como rigidez de corte
C
u
MR
P
P
R
=
C C
F v F
u
twv tw
= =
Energa especfica
La energa se divide en cuatro:
Energa de cizallamiento. Consume el 75% de la energa.
Energa de friccin. Muy sensitivo a la velocidad de corte
Energa cintica (momentum). Es la que se requiere para acelerar la
viruta, fundamental en el mecanizado de alta velocidad
Energa de superficie. Es la necesaria para producir una nueva
superficie, con lo que sea posible separar los iones en la superficie.

S S S
S
F v v
u
twv v sen
t
|
| |
= =
|
\ .
C C
F
F v
u
twv
=
2
M S
M
F v v tw sen
u
twv twv
|
= =
2 2
U
T vw T
u
twv t
= =
Condiciones ptimas de corte
Las condiciones de corte para utilizar la mxima potencia se
deben seleccionar as:
Seleccione la mxima profundidad de corte que pueda ser usada
Seleccione el mximo avance que pueda ser usado
Estime la velocidad de corte que utilice la mxima potencia de la
maquina
Esta secuencia se basa en obtener la mayor duracin de la
herramienta y al mismo tiempo obtener la mayor produccin
posible.
La vida de la herramienta se afecta por la velocidad de corte,
luego por el avance y por ltimo por la profundidad de corte
Las mediciones y clculos
El modelo de las cartas
En 1937, Piispanen plantea el modelo de las cartas.
Este modelo plantea que el corte de material es como un un juego de
cartas de naipe inclinados en una superficie en un ngulo
correspondiente al ngulo de cizalladura. Como la herramienta se mueve
relativa al trabajo, este va colocando una carta sobre otra al tiempo y
causa que la otra se desplace hacia arriba. Este modelo:
Exagera las deformaciones
Identifica la friccin en la cara de la herramienta
como elstica cuando es plstica
Asume que el esfuerzo cortante ocurre
en una superficie perfectamente plana
Ignora la aparicin del filo recrecido
Asume un ngulo de cizalladura arbitrario
No explica la curvatura de la viruta,
ni predice la zona de contacto
viruta - herramienta
Corte oblicuo
El filo de la herramienta y la
velocidad de corte no
forman un ngulo recto
El corte ortogonal
1941, Ernst y Merchant publican el trabajo de la formacin de la viruta
como consecuencia de una zona de cizalladura donde el material se
deforma.
Ernst, H and M.E. Merchant: Chip formation, friction and high quality
machined surfaces, in Surface Treatment of Metals, Vol 29. American Society
of Metals, New York, 1941, p 299.
Merchant, M.E: Mechanics of the metal cutting process, Journal of Applied
Physics. Vol 16, Nr 5, p.267 and Nr 6, p. 318, 1945
Corte ortogonal
El filo de la herramienta es
perpendicular a la velocidad
de corte
El corte ortogonal
Es un modelo es de dos dimensiones basado en:
La herramienta est perfectamente afilada y no hay contacto en el flanco
(cara de incidencia).
La superficie cortante es un plano que se extiende por encima del borde de
corte.
El borde de corte es una lnea que se extiende perpendicular a la direccin
del movimiento y genera una superficie plana.
La viruta no fluye para ambos lados
La profundidad de corte es constante
El ancho de la herramienta es mayor que el de la pieza de trabajo
El trabajo se mueve relativo a la herramienta con velocidad constante
La viruta es de carcter continuo
y sin filo recrecido
Los esfuerzos cortantes y normales
a lo largo de los planos de cizalladura
y de la herramienta son uniformes.

Formacin de la viruta
El movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo durante
el proceso de corte, comprime el material cerca de la herramienta e
induce a una deformacin por cortante (deformacin primaria), la cual
crea la viruta. La viruta pasa a lo largo de la cara de la herramienta y
recibe una deformacin adicional (deformacin secundaria) debido al
proceso de contacto y friccin entre la viruta y la herramienta.
Tipos de viruta - Viruta discontinua
Se presenta cuando se maquinan materiales relativamente frgiles
(hierro fundido).
Peridicamente una fractura se extiende a lo largo de la viruta, la cual
inicia en la punta de la herramienta y rpidamente progresa hasta cruzar
el material, causando que el material encima de sta fractura sea
expulsado.
Esto tiende a impartir una textura irregular a la superficie maquinada.
Se presenta tambin:
A bajas velocidades de corte.
Alta friccin herramienta viruta
Avances y profundidades grandes de corte
Tipos de viruta - viruta continua
Se presenta cuando se maquinan materiales de trabajo dctil (acero,
cobre, aluminio).
La operacin consiste en la generacin de la zona de deformacin en el
material por la herramienta y desliza la viruta a lo largo de la cara de la
herramienta.
En este caso se forman virutas continuas, por lo que se consideran un
proceso cuasi estacionario, razn por la cual atrae la mayora de
investigaciones.
Genera un buen acabado de superficie.
Se presenta:
Altas velocidades de avance con pequeas
profundidades
Herramienta de corte con buen filo
Baja friccin herramienta - viruta

Tipos de viruta - Viruta con filo recrecido
Ocurre cuando la friccin entre la viruta y la herramienta es tan grande
que la viruta tiende a soldarse en la herramienta.
La presencia de este material soldado incrementa la friccin, y por lo
tanto induce a nuevo material soldado.
Este material crece, y se separa en el momento en que se vuelve
inestable, generando desprendimientos en la herramienta e incentivando
a construir nuevamente el filo recrecido.
Afecta el acabado superficial, e influye notablemente en el desgaste de la
herramienta.
Se presenta:
Materiales dctiles a velocidades bajas de corte
Tipos de viruta - viruta dentada, aserrada o
segmentada
Son virutas semicontinuas en el sentido de que poseen una
apariencia de diente de sierra que se produce por una
formacin cclica de viruta de alta resistencia alternativa al
corte seguida de una baja resistencia al corte.
Se presenta:
Metales con baja conductividad trmica y resistencia, que disminuyen
en forma abrupta con la temperatura.
Velocidad de corte altas para metales difciles de manejar, aleaciones
de titanio, superaleaciones base nquel, aceros inoxidables
austenticos.
Fuerzas en el corte de metales
F
F
Fuerza de friccin. Es la que resiste el flujo de la viruta a lo largo de
la cara inclinada de la herramienta
F
NF
Fuerza normal de friccin. Perpendicular a la fuerza de friccin
F
R
Fuerza resultante. Es la suma vectorial de los
pares de fuerzas componentes.
F
S
Fuerza de cizalladura (shear). Es la que causa
la deformacin de corte que ocurre en el plano de corte
F
NS
Fuerza normal de cizalladura. Perpendicular
a la fuerza de cizalladura
Crculo de Merchant
Las fuerzas se descomponen en
3 pares de fuerzas
A lo largo y perpendicular al
plano de corte
F
S
Fuerza de cizalladura (shear)
F
NS
Fuerza normal de cizalladura
A lo largo y perpendicular a la
herramienta
F
F
Fuerza de friccin
F
NF
Fuerza normal de friccin
Horizontal y vertical
F
C
Fuerza de corte
F
T
Fuerza de empuje (thrust)

Los ngulos son:
o: ngulo de inclinacin,
ataque
|: ngulo de friccin
|: ngulo de cizalladura
Fuerzas
( )
cos
cos tan
S C T
NS T C S
F F F sen
F F F sen F
| |
| | | | o
=
= + = +
cos
cos
F C T
NF C T
F F sen F
F F F sen
o o
o o
= +
=
Al instrumentar una mquina herramienta
con un dinammetro, es posible medir:
La fuerza de corte, que va en la direccin del
corte
La fuerza de empuje, perpendicular a la fuerza
de corte y asociada con el espesor de la viruta
antes del corte
Coeficiente de friccin
Se presenta en la interfase herramienta - viruta

El ngulo de friccin se relaciona con el coeficiente de
friccin
cos tan
cos tan
C T T C F
NF C T C T
F sen F F F F
F F F sen F F
o o o
o o o
+ +
= = =

tan | =
Relacin de viruta
Durante el proceso de corte, se ha encontrado que no hay cambios en la
densidad por lo tanto, la profundidad de corte (t), el ancho de corte (b) y
la longitud de corte (l) permanecen.

Si la relacin b/t > 5, se ha encontrado experimentalmente que el ancho
de la viruta es el mismo que el de la pieza de trabajo

Para obtener la relacin de viruta, se puede medir el espesor de la viruta
y tomar la profundidad de corte, sin embargo esto no es muy preciso,
debido a la rugosidad en la parte trasera de la viruta. Por lo que es mejor
medir la longitud de la viruta y la correspondiente longitud de corte.
Una tcnica til es generar una marca profunda en el torneado que cause que
la viruta se divida al formar una revolucin.
El espesor de viruta despus del corte siempre es mayor que el espesor
correspondiente antes del corte, luego la relacin siempre es menor a 1.

C C C
tbl t b l =
C
C
l t
r
t l
= =
ngulo de cizalladura
Con base en la relacin de viruta y el ngulo de ataque de la
herramienta es posible predecir el ngulo de cizalladura
( )
cos
C
t ABsen
r
t AB
|
| o
= =
cos
tan
1
r
rsen
o
|
o
=
En la prctica, es posible
obtener el espesor
promedio de la viruta.
W = Peso, L = Longitud, t =
espesor de la viruta antes del
corte
c
W
t
tL
=
Deformacin cortante
El examen microscpico de las virutas han demostrado que
estas se obtienen por cizallamiento, y para ello se puede
analizar la viruta como una serie de placas deslizndose una
respecto a la otra, para el anlisis se asla una placa.
El espesor es del orden de 10
-2
a 10
-3
mm
( ) tan cot
AC AD DC
BD BD BD
| o |
= = +
= +
( )
cos
cos sen
o
| | o
=

Deformacin cortante
El diagrama ilustra la relacin
entre la deformacin cortante en
el corte ortogonal y el plano de
cizalladura para tres valores
diferentes de ngulo de ataque.
Para cualquier ngulo de ataque,
hay una deformacin mnima, en
la cual el espesor de la viruta es
igual al avance.
Si el ngulo de ataque es mayor
a 30, la herramienta se fragiliza
y se fractura.

Velocidades
Existen tres velocidades de inters en el proceso de corte
La velocidad de corte, V, la cual es la velocidad de la herramienta
relativa al trabajo y paralela a la fuerza de corte
La velocidad de la viruta V
C
, la cual es la velocidad de la viruta
relativa a la herramienta y se dirige a lo largo de la cara de la
herramienta
La velocidad de cizalladura V
S
, la cual es la velocidad de la viruta
relativa a la pieza de trabajo y dirigida a lo largo del plano de
cizalladura
( ) cos
C
sen
V V
|
| o
=
( )
cos
cos
S
V V
o
| o
=
C
S
V rV
V sen V |
=
=
Rata de deformacin
Se define como el tiempo que transcurre para que un trozo
de metal recorra una distancia a lo largo del plano de
cizalladura con espesor a la zona de cizalladura.
S
V S
y t y
A
= =
A A A
( )
cos
cos
V
y
o
o
=
A
Esfuerzos
Con los componentes de fuerza y el rea de cizalladura es
posible obtener los esfuerzos cortantes y normales.

Donde, b es el ancho de corte y t es la profundidad de corte
S
S
F
A
t =
S
bt
A
sen|
=
( ) cos
C T
F F sen sen
bt
| | |
t
=
( )
cos
C T NS
S
F sen F sen F
A bt
| | |
o
+
= =
Determinacin dimensional del ngulo de
cizalladura
Ernst y Merchant razonaron:
De los ngulos de la herramienta, debe existir un ngulo de cizalladura
predominante.
En este ngulo el esfuerzo cortante debe ser igual a la resistencia al corte del
material de trabajo, y por esto es que la deformacin ocurre en este ngulo.
El esfuerzo cortante es menor que la resistencia al corte para todos los
dems ngulos posibles, por tanto la formacin de viruta no puede ocurrir en
otros ngulos.
El material de trabajo seleccionar un ngulo del plano de corte que
minimizar la energa
El ngulo de cizalladura debera ser un ngulo que hiciera el esfuerzo
cortante mximo, y por lo tanto derivaron la ecuacin con respecto al ngulo y
la igualaron a 0
45
2 2
o |
| = +
Modelo de Ernst y Merchant
Los resultados de la ecuacin de Merchant
Al disminuir el ngulo de ataque y/o aumentar la friccin en la interfaz
herramienta - viruta, el ngulo de cizallamiento se reduce y la viruta se
vuelve ms gruesa
Una viruta ms gruesa significa mayor disipacin de energa, ya que la
deformacin cortante es mayor
Un mayor ngulo de cizalladura, genera una menor rea de cizalladura.
La fuerza de corte requerida decrece con el rea de cizalladura
45
2 2
o |
| = +
Bibliografa
ASM International Handbooks. Volume 16. Machining Processes. ASM
International. ISBN 0-8170-377-7 944 p.
BLACK, J.T. y KOHSER, Ronald A. DeGarmos. Materials and processes in
manufacturing. Tenth edition. John Wiley & sons, Inc. 2008. ISBN 978-0470-
05512-0. 1012 p.
BOOTHROYD, Geoffrey y KNIGHT, Winston A. Fundamentals of Machining and
Machine Tools. Second Edition. Marcel Dekker, Inc. 1989. ISBN 0-8247-7852-9
542p.
GROOVER, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edicin.
McGraw-Hill. Mexico 2007. ISBN 978-970-10-6240-1. 1022 p.
KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven R. Manufactura, ingeniera y
tecnologa. Pearson Education, Mexico 2008. ISBN 978-970-26-1026-7 1328 p.
OBERG, Erik et All. Machinerys Handbook. 26th edition. Industrial Press. New
York, 2000. ISBN 0-8311-2635-3 2640 p.
SHAW, Milton Clayton. Metal cutting principles. Second edition. Oxford Series
on advanced manufacturing: 5. Oxford University Press. ISBN 0-19-514206-3
650 p.

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