Aluminio - Wikipedia, la enciclopedia libre

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De Wikipedia, la enciclopedia libre El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que más se utiliza después del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.
Magnesio ← Aluminio → Silicio B ↑ Al ↓ Ga
13

Tabla completa • Tabla extendida Apariencia Plateado

Información general Nombre, símbolo, número Serie química Grupo, período, bloque Masa atómica Configuración electrónica Dureza Mohs Electrones por nivel Radio medio Aluminio, Al, 13 Metales del bloque p 13, 3, p 26,9815386(8) u [Ne]3s23p1 2,75 2, 8, 3 125 pm 1,61 (Pauling) 118 pm (Radio de Bohr) 118 pm 3 Anfótero 577,5 kJ/mol 1816,7 kJ/mol 2744,8 kJ/mol

Propiedades atómicas

1 Historia 2 Estructura atómica 3 Características 3.1 Características físicas 3.2 Características mecánicas 3.3 Características químicas 4 Aplicaciones y usos 5 Producción 6 Aleaciones 7 Extrusión 7.1 Acabado del extrusionado 7.2 Temple de los perfiles 8 Fundición de piezas

Electronegatividad Radio atómico (calc) Radio covalente Estado(s) de oxidación Óxido 1.ª Energía de ionización 2.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización

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4 2 de 18 26/02/2012 21:56 . Estructura cristalina N° CAS N° EINECS Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica Módulo elástico Velocidad del sonido Isótopos más estables iso AN Periodo MD Ed MeV 26 PD Al sint.ª Energía de ionización 6.wikipedia. de precio exhorbitado. reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio.ª Energía de ionización 8.42 × 10-6 Pa a 577 K 10.ª Energía de ionización 5.00×10-6 m3/mol Varios cúbica centrada en las caras 7429-90-5 231-072-3 900 J/(K·kg) 37.4 kg/m3 933. aluminum. Su nombre inicial. la producción era tan costosa que el aluminio llegó a considerarse un material exótico. Durante la Exposición Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia.2 Pintura 12. la enciclopedia libre http://es.4 kJ/mol 10.org/wiki/Aluminio 8. 717 000 ε 4. se cambió por coherencia a la forma aluminium.004 26 Mg La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo 27 Estable con 14 neutrones Al 100% contenían se reveló como una tarea ardua. El mismo emperador había pedido una vajilla de aluminio para agasajar a sus invitados.7 × 106 S/m 237 W/(K·m) 70 GPa 6400 m/s a 293. fue propuesto por el británico Sir Humphrey Davy en el año 1809.Wikipedia. descubridor del electromagnetismo.3 Mecanizado por electroerosión 10 Soldadura 10. con el desarrollo y la física y la química.ª Energía de ionización 9. salvo indicación contraria. el físico danés Hans Christian Ørsted. Aluminio secundario 14 Toxicidad 15 El aluminio y los suelos 16 Véase también 17 Referencias 18 Bibliografía 19 Enlaces externos 4.3 En el año 1825. No es sin embargo la única aceptada ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos. conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en día. A medida que se sistematizaban los nombres de los distintos elementos.1 Anodizado 12. A mediados de siglo.1 Herramientas de corte 9.ª Energía de ionización 10. bastante impuras.15 K (20 °C) Propiedades físicas Estado ordinario Densidad Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Volumen molar El aluminio se utilizaba en la antigüedad clásica en tintorería y medicina bajo la forma de una sal doble.1 Soldadura de aluminio por fricción 11 Doblado 12 Tratamientos protectores superficiales 12. Durante el siglo XIX.2 Refrigeración del mecanizado 9.Aluminio . y tan preciado o más que la plata o el oro.3 Corrosión del aluminio 13 Reciclaje. podían producirse pequeñas cantidades.79 kJ/mol 2. En el siglo XIX.ª Energía de ionización 11 577 kJ/mol 14 842 kJ/mol 18 379 kJ/mol 23 326 kJ/mol 27 465 kJ/mol 31 853 kJ/mol 38 473 kJ/mol Sólido 2698. a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.47 K 2792 K 293. De alumino se hizo también el vértice del Monumento a Washington. gracias a que el sodio era más electropositivo. El aislamiento total fue conseguido dos años después por Friedrich Wöhler. que es la preferida hoy en día por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. se identificó el elemento.1 Características de las aleaciones para fundición 9 Mecanizado 9. Nota: unidades según el SI y en CNPT.ª Energía de ionización 7. consiguió aislar por electrolisis unas primeras muestras.

la medida de las abundancias del 26Al es utilizada en técnicas de datación. en 1939 las 700. aunque se recicla de manera general desde 1960. Karl Bayer patentó un procedimiento para extraer la alúmina u óxido de aluminio a partir de la bauxita.8 kJ/mol. 1816. y que perdiese la vitola de metal preciado para convertirse en metal común. Además de esto existen otros siete isótopos cuyo peso está comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atómica.Aluminio . debido a que la atmósfera filtra a partir de ese momento los rayos cósmicos.2×105 años.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construcción.Wikipedia. respectivamente: 577. donde se empleó este metal.700 toneladas. la enciclopedia libre http://es. Hoy en día las líneas generales del proceso de extracción se mantienen. Lingote de aluminio. El primero de ellos es estable mientras que el segundo es radiactivo y su vida media es de 7. conocido hoy como proceso Hall-Héroult. Véase también: Anexo:Isótopos de aluminio 3 de 18 26/02/2012 21:56 . construida en 1893.5 kJ/mol.wikipedia. que permitía generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. 2. Si en 1882.Londres.org/wiki/Aluminio Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las técnicas de extracción y un consiguiente aumento de la producción. la roca natural. el francés Paul Héroult y el norteamericano Charles Martin Hall habían patentado de forma independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extracción. Tendencia de la producción mundial de aluminio. como es el caso de la cúpula del Edificio de la secretaría de Sídney. La abundancia conseguida produjo un colapso del precio. por ejemplo en procesos orogenéticos cuya escala es de millones de años o para determinar el momento del impacto de meteoritos.7 kJ/mol y 2744. el 27Al y el 26Al. Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en Picadilly.000. en 1900 alcanzó las 6. Poco antes. El aluminio tiene número atómico 13.000 toneladas. la producción de aluminio radiactivo cesa cuando caen a la tierra. y en aumento desde entonces. que inciden en la atmósfera sobre los núcleos de este elemento. Al igual que el 14C.000 en 1943. En el caso de estos últimos. La primera de todas fue la invención de la dinamo en 1866. en 1886. En el año 1889. la producción anual alcanzaba apenas las 2 toneladas. Existen en la naturaleza dos isótopos de este elemento. Con estas nuevas técnicas la producción de aluminio se incrementó vertiginosamente. Los 13 protones que forman el núcleo están rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma: 1s22s22p63s23p1 La valencia es 3 y las energías de ionización de los tres primeros electrones son. por motivos medioambientales pero también económicos ya que la recuperación del metal a partir de la chatarra cuesta un 5% de la energía de extracción a partir de la roca. llegando a convertirse en el metal no férreo más producido en la actualidad. El 26Al se produce a partir del argón a causa del bombardeo por la radiación altamente energética de los rayos cósmicos.

es como papel aluminio. tan sólo superado por el hierro/acero. sólo aventajado por el silicio y el oxígeno. Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor. El aluminio se usa en forma pura. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales. los más importantes. Su uso más popular. Reacciona con facilidad con el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico. Se trata de un metal ligero. resulta un componente útil para utilidades donde el exceso de peso resulta oneroso. como pueden ser los de los telescopios reflectores. Dado que. pero no como elemento estructural. Características químicas La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones.Wikipedia. siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones de conflicto. aislándolo de ulteriores corrosiones. por lo que su estado normal de oxidación es III. tanto en cantidad como en variedad de usos. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Su color es blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Esta capa puede disolverse con ácido cítrico. que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Hoy en día. y con un bajo punto de fusión (660 °C). la enciclopedia libre http://es. La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de Estructura atómica del aluminio. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales. lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja. el aluminio se disuelve en ácidos y bases. Es el caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía. La superficie ha sido pulida mediante medios químicos con ácido (etching ) para evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitas metálicas . Es buen conductor eléctrico (entre 34 y 38 m/(Ω mm2)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)). así como la extrusión del material. el conductor de aluminio tiene más conductividad.9998%). En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm2 [160-200 MPa]. con una densidad de 2700 kg/m3. Detalle superficial (55×37 mm) de una barra de aluminio (pureza ≥ 99.6 4 de 18 26/02/2012 21:56 . Por lo demás. que recubre el material. Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas. capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión. También de esta forma se utiliza como soldadura. a igual longitud y masa.wikipedia. También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks. sin embargo.org/wiki/Aluminio Características físicas El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza. Características mecánicas Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable.Aluminio . Esto hace que reaccione con el oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3.

la enciclopedia libre http://es.Wikipedia.8 El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre (8%) y uno de los metales más caros en obtener. Una parte muy importante de la producción mundial es producto del reciclaje.757 3. se usa tanto en forma cristalina como amorfa.479 2. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación de explosivos.433 324 10.730 3. En el primer caso forma el corindón. siendo China y Rusia los productores más destacados.930 5.935 2.9 A continuación se lista unas cifras de producción: América América Europa Año África del Asia Oceanía Total latina y Rusia Norte 1973 1978 1982 1987 1992 1997 2003 2004 249 336 501 573 617 1.804 19. donde fue extraída por primera vez. aleado con otros metales.949 1.711 5.1 millones de toneladas. sulfatos. En 1974 se fabricó en aluminio.116 1. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente.910 2. Es un mineral rico en aluminio.591 Centavo estadounidense y trozo de aluminio.wikipedia. que recibe su nombre de la localidad francesa de Les Baux.org/Statistics/Historical+statistics) Bauxita (Hérault). La misma alúmina.486 927 1. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas.246 22.483 14.Aluminio . Es un aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita.457 2. Asimismo. Producción de aluminio en millones de toneladas. frente al 10% o 20% de los silicatos alumínicos existentes en arcillas y carbones. se utiliza para la creación de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos y calderería. por el valor mismo de los materiales.356 2.064 8.462 3. El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. con 8. hidruros de aluminio y la forma hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes. Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe. El centavo ha sido una moneda fabricada durante años en cobre. catálisis. Australia.306 3.945 5.org/wiki/Aluminio Además de eso.343 4.7 y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de población en los láser.7 millones respectivamente.763 1. depuración de aguas.604 1. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotérmica y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad. una gema utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul. La producción anual se cifra en unos 33. llamándose entonces rubí o zafiro.7 y 3.428 1. la 5 de 18 26/02/2012 21:56 .039 5.889 6.439 413 1. La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita.037 414 11 428 548 10. entre un 20% y un 30% en masa. cuarzo óxidos de hierro y titania. respetivamente.273 12. La moneda en aluminio fue posteriormente rechazada.103 1.409 4.275 2.613 8.world-aluminium. Brasil y África porque la bauxita extraída allí se disgrega con más facilidad.106 1. se utiliza para fabricar contenedores criogénicos.319 6. producción de papel o curtido de cueros. y donde el aluminio se presenta en varias formas hidróxidas como la gibsita Al (OH)3. También está presente en enseres domésticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Fuente: International Aluminium Association (http://www.379 2. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. la dureza del corindón permite su uso como abrasivo para pulir metales.496 1. También los vidrios participan de estos compuestos. el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita. Su alta reactividad hace que los haluros. En 2005 suponía aproximadamente un 20% de la producción total.126 795 1.110 229 1.198 21.735 2.016 5.

según el siguiente cuadro. y consume en el proceso 460 kg de carbono. Para salvar este escollo se disuelve en un baño de criolita. La sosa disuelve los compuestos del aluminio. se calcina el hidróxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 °C. El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solución caliente de Hidróxido de sodio a alta presión y temperatura.11 De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la adición de un fundente o se alea con otros metales con objeto de obtener materiales con propiedades específicas. manganeso.+ H2O + Na* → Al(OH)4. Cada tonelada de aluminio requiere entre 17 y 20 MWh de energía para su obtención. 2 Al(OH)3 → Al2O3 + 3 H2O El óxido de aluminio así obtenido tiene un punto de fusión muy alto (2000 °C) que hace imposible someterlo a un proceso de electrolisis. obteniéndo una mezcla eutéctica con un punto de fusión de 900 °C. A continuación se procede a la electrólisis. La obtención del aluminio se realiza en dos fases: la extracción de la alúmina a partir de la bauxita (Proceso Bayer) y la extracción del aluminio a partir de esta última mediante electrolisis. la enciclopedia libre http://es.wikipedia. La primera aleación de aluminio.+ Na* Los materiales no alumínicos se separan por decantación.9%.+ Na* AlO(OH)2 + OH. convirtiendo al aluminio en uno de los metales más caros de obtener. que al encontrarse en un medio fuertemente básico. cobre zinc y silicio.5% al 99. dispuestos en horizontal. una de aluminio.Aluminio .org/wiki/Aluminio bohemita AlOOH y la diasporita AlOOH. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de alúmina y. siendo las impurezas de hierro y silicio principalmente. Finalmente. De hecho.Wikipedia.+ Na* → Al(OH)4. Bobina de chapa de aluminio. se hidratan: Al(OH)3 + OH. finalmente. que se realiza sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto el ánodo como el cátodo).10 El aluminio obtenido tiene un pureza del 99. La solución cáustica del aluminio se enfría luego para recristalizar el hidróxido y separarlo de la sosa. para formar la alúmina. Después se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas. principalmente magnesio. Principales compuestos en la aleación Al2Cu . que se recupera para su ulterior uso. a veces se añade también titanio y cromo. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series. desde la 1000 a la 8000. lo que supone entre un 25% y un 30% del precio final del producto. 6 de 18 26/02/2012 21:56 . El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción.Al2CuMg Serie Serie 1000 Serie 2000 Designación 1XXX 2XXX Aleante principal 99% al menos de aluminio Cobre (Cu) Culata de motor de aleación de aluminio. el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalúrgico alemán Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre. Para mejorar estas propiedades mecánicas se alea con otros elementos. se están buscando procesos alternativos menos costosos que el proceso electrolítico.

o también pequeñas cantidades de cobre. que se utiliza para laminación en frío. la enciclopedia libre http://es. generalmente productos metalúrgicos o plásticos. Las materias primas se someten a fusión. Serie 3000: el principal aleante es el manganeso. con un buen comportamiento frente al mecanizado. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una resistencia de 504 MPa. que refuerza el aluminio y le da una resistencia a la tracción de 110 MPa. 7 de 18 26/02/2012 21:56 . Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la tracción de 442 MPa. Serie 4000: el principal aleante es el silicio.Wikipedia. 6000 y 7000 son tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades. Se puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado.wikipedia. Con un tratamiento T6 alcanza una resistencia de 290 MPa. Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de impurezas de hierro o aluminio. transporte. Se utiliza para fabricar componentes con buena mecanibilidad. apto para la fabricación de aviones. como el duraluminio o el avional. Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre. Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Perfiles de aluminio extruido El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que más se utiliza para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintería metálica. de las cuales la primera define la naturaleza del tratamiento.Aluminio .12 Se consigue mediante la utilización de un flujo continuo de la materia prima. es decir. presión y deformación a través de un molde según sea el perfil que se quiera obtener. Así T3 es una solución tratada térmicamente y trabajada en frío. Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193 MPa después del recocido.org/wiki/Aluminio Serie 3000 Serie 4000 Serie 5000 Serie 6000 Serie 7000 Serie 8000 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Manganeso (Mn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Zinc (Zn) Otros elementos Al6Mn Al3Mg2 Mg2Si MgZn2 - Las series 2000. apta para perfiles y estructuras. El nivel de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras. que lo hace apto para su uso en estructuras de aviones. La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o moldear una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseño complicado.

La temperatura de salida de extrusión superior a 510 °C para las aleaciones 6060 más el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 °C en menos de cuatro minutos. para. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensión en el material. Luego.org/wiki/Aluminio Para realizar la extrusión. los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. así como la calidad en los acabados. Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados al aluminio: 8 de 18 26/02/2012 21:56 . La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir. posee un “molde” llamado matriz adecuado. y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión necesaria. para conseguir la forma deseada. se les estira. temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz. la matriz y el portamatriz. Cada tipo de perfil. con la unidad de medida llamada Webster o grados Websters. de acuerdo con las dimensiones del perfil. obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. para generar una capa fina de carbono. dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles. así como las características de la aleación involucrada y las propiedades requeridas. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. la base del tocho es sometida a una llama de combustión incompleta. se deslizan sobre una bancada donde se les enfría con aire o agua. y el envejecimiento. y es introducido en la prensa. que es el que determinará su forma. produciéndose así el temple del material. se suministra en lingotes cilíndricos también llamados “tochos”. creando estructuras y propiedades mecánicas características. Del proceso de extrusión y temple. Todo este proceso de realiza de forma automatizada. el cilindro principal con pistón que prensa el material a través del contenedor. El temple es medido por Durometros. después de la solidificación. Los componentes principales de una instalación de extrusión son: el contenedor donde se coloca el tocho para extrusión bajo presión. obligándolo a salir por la boca de la matriz. El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C. Hay dos proceso de temple que son el tratamiento térmico en solución. en una aleación de aluminio. El temple. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración. 14 a este material se le considera de temple 4 o T4 o también conocido como sin temple. es fundamental para que el material adquiera sus propiedades. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 °C y están en el horno durante un periodo que varía entre 4 a 8 horas. la materia prima. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz). se produce por efecto mecánico o térmico. la enciclopedia libre http://es. Normalmente 185 °C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060. La prensa se cierra. se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada.Aluminio . Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede pegado al mismo. Acabado del extrusionado A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a través de la matriz. sobre todo en los anodizados. en función de su tamaño y forma. Luego.Wikipedia.wikipedia. de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (SiMg2) dentro de las dentritas de aluminio.13 Temple de los perfiles Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio.

11 El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en máquinas herramientas de arranque de virutas en general. o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas. En menores cantidades se añade magnesio. sencilla o complicada. Difieren bastante de las aleaciones para forja. con peso de gramos.wikipedia.org/wiki/Aluminio Fundición en molde de arena Fundición en molde metálico Fundición por presión o inyección. de forma variada. así como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión. Características de las aleaciones para fundición Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundición idóneas. las fuerzas de corte que tienen lugar son 9 de 18 26/02/2012 21:56 . El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante más importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos.Puede resultar caro.Aluminio . etc. ductilidad y resistencia a la corrosión. el cual es extraído antes de recibir el metal fundido. la enciclopedia libre http://es.Wikipedia. Durante el arranque de viruta. En el proceso de fundición con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonadora manual o mecánico alrededor de un molde. como forja. laminación. hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. como fluidez y capacidad de alimentación. es fácil y rápido y está dando paso a una nueva concepción del mecanizado denominada genéricamente mecanizado rápido. Mediante el sistema de fundición adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeñas piezas de prótesis dental. A continuación se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. En el método de fundición por inyección a presión se funden piezas idénticas al máximo ritmo de producción forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metálicos. La fundición en molde metálico permanente llamados coquillas. sirven para obtener mayores producciones. que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales. Este método de fundición es normalmente elegido para la producción de: Piezas estructurales fundidas de gran tamaño.15 Pistón de motor de aluminio fundido. difícil o imposible fundirlas por moldeo. En este método se vierte la colada del metal fundido en un molde metálico permanente bajo gravedad y bajo presión centrífuga. El proceso de fundición se puede esquematizar de la siguiente manera: Diseño del modelo original de la pieza a fundir Elaboración del tipo de modelo diseñado Fusión del material a fundir Inserción de la colada en el molde Solidificación de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado. Pieza de fundición de una aleación de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora).

elevado. El mecanizado rápido puede representar una reducción de costes en torno al 60%. y avances de Centro de mecanizado CNC.Aluminio . además de una formación cualificada del personal. hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones más duras.org/wiki/Aluminio considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para mecanizar acero). dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. comparativamente con otros metales. Este hecho unido a su baja resistencia hace que se comporte como plastilina. trabajo muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricación de moldes o de grandes componentes de la industria aeronáutica. El aluminio tiene unas excelentes características de conductividad térmica. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen mayores ángulos de desprendimiento y un mayor espacio para la evacuación de la viruta. ya que requiere cambios importantes en la planta. La mayoría de las herramientas de filo múltiple como por ejemplo las fresas. los esfuerzos sobre los útiles y herramientas así como la energía consumida en el proceso es menor para el arranque de un volumen igual de viruta. Ocurre. Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio: Acero rápido (HSS) Metal duro (carburos metálicos) (widia) 10 de 18 Fresa frontal de metal duro. pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte. Siempre que la refrigeración en el corte sea suficiente. deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas velocidades con refrigeración insuficiente. así como unos rebajes para que la viruta fluya mejor. La adopción del mecanizado de alta velocidad es un proceso difícil para el fabricante.16 Por consiguiente.000 rpm. sin embargo. con velocidades de corte mayores y con ángulos de desprendimiento mayores. una costosa inversión en maquinaria y software. En este tipo de mecanizado rápido se torna crítico la selección de las herramientas y los parámetros de corte. la enciclopedia libre http://es. lo cual es una importante ventaja. El desarrollo del mecanizado rápido permite que muchas piezas complejas no sea necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario.Wikipedia.wikipedia. que el coeficiente de fricción entre el aluminio y los metales de corte es. El concepto de mecanizado rápido se refiere al que se produce en las modernas máquinas herramientas de Control Numérico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30.17 Herramientas de corte Para el mecanizado rápido que se realiza en las máquinas herramientas de Control Numérico es conveniente que se utilicen herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. 26/02/2012 21:56 . Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean así mismo mucho menores que en otros materiales. tienen pocos dientes.

escariado y deformación. El acero rápido es más económico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metálico. Dentro de los carburos metálicos los distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades. No obstante. con la presencia de cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo metálico. Este sistema permite obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos materiales que se diseñan. helio. bajo atmósfera inerte que puede ser argón. incluso si se emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. En el mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se acelera.Wikipedia.20 Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. en función de las condiciones de corte requeridas.19 Mecanizado por electroerosión Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de electroerosión que es un método inventado para el mecanizado de piezas complejas. siendo ésta uno de los electrodos. Se conoce como electroerosión a un proceso de mecanizado que utiliza la energía suministrada a través de descargas eléctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo. este método no es del todo adecuado para el aluminio.18 Refrigeración del mecanizado Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen productos emulsionables en agua con aditivos de lubricación específicamente formulados a tal fin que estén exentos de compuestos en base cloro y azufre La lubricación se utiliza en operaciones de taladrado. 11 de 18 26/02/2012 21:56 . Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco eléctrico. Permite el uso de grandes ángulos de desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. pues su elevada conductividad térmica reducen notablemente la velocidad de eliminación del material.org/wiki/Aluminio Diamante Las herramientas de acero rápido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. brochado. la enciclopedia libre http://es. Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duración.Aluminio . torneado. Esquema de la soldadura TIG. Hay dos técnicas de soldadura al arco de un lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG. Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duración de la herramienta. por puntos o por fricción. fresado.wikipedia. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintería metálica para el mecanizado de perfiles extrusionados. Se emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio así como para los mecanizados a altas velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio. Suelen emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen mucha viruta. ya de por sí bastante lenta para este método.

aceites. puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportación. La soldadura por fricción. es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases. La suciedad. Los métodos de limpieza químicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razón. acompañada de la protección del gas.01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción y anticorrosión.22 12 de 18 26/02/2012 21:56 . restos de grasas.410 °C). se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. después de extruido o decapado.21 El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas. o si el doblez es creado con un radio demasiado pequeño. tiene un espesor más o menos regular del orden de 0. en muchos tipos de aleaciones de aluminio. la enciclopedia libre http://es. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos. Cuando se trabaja con aluminio. Soldadura de aluminio por fricción La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida. Una varilla de aportación alimenta el baño de fusión.Wikipedia. El método está basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio. incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de fusión convencionales. El gas inerte que más se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el argón puro. es importante considerar la dirección del grano. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsión. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3. puesto que es mucho más económico y Máquina de soldar por puntos. después de haber sido fabricado. El helio se usa sólo cuando se exige mayor penetración. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial. esta capa de Al2O3. o mezclas de ambos. forma por sí solo una delgada película de óxido de aluminio. bien sea por medios mecánicos o químicos. ha tomado una tendencia direccional en su microestructura. sin alcanzar su punto de fusión. ya sean estas barras con diversos perfiles u hojas de varios tamaños y grosores entre otras. Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura. esto significa que la composición en el metal.Aluminio . aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. requiere menor flujo de gas. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. Anodizado Este metal. principalmente de aluminio. específicamente en crear algún doblez en una hoja.wikipedia. Así es que el aluminio puede quebrarse si la dirección del grano no es considerada al crear algún doblez.org/wiki/Aluminio La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). humedad y óxidos deben ser eliminados previamente. que se utiliza para unir chapas de metal. utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Esta técnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso. o en una parte de ésta. mostrando así una mayor longitud hacia una dirección que hacia otra. el cual sobrepase la integridad elástica del tipo de aluminio.

La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente. Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora. verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica. según el proceso y la aleación. dureza. su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro. aumentando la capa de óxido de aluminio. Anodizado duro Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras. Las propiedades del anodizado duro son: Resistencia a la abrasión: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero Resistencia eléctrica. esta última junto con las anteriores. superior a la de la porcelana. que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de protección para este elemento. El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos.wikipedia. El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo en los colores que se desee. Pintura El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en 13 de 18 26/02/2012 21:56 . que permite darle una excelente terminación. Según sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados: Anodizados decorativos coloreados. con propiedades excelentes por resistencia a los agentes químicos.Wikipedia. Anodizados de endurecimiento superficial Las ventajas que tiene el anodizado son: La capa superficial de anodizado es más duradera que la capas obtenidas por pintura. Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño. Los anodizados más comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del material desde la superficie hacia el interior. baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa. Componentes de aluminio anodizado.org/wiki/Aluminio Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que permite obtener de manera artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección que las capas naturales. Resistencia química. la enciclopedia libre http://es. Se emplean diversas técnicas de coloración tanto orgánicas como inorgánicas.Aluminio .

Habitación de la reina Isabel. de acuerdo con las especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura. en soluciones muy alcalinas de hidróxido potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre una enérgica reacción. El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.24 No obstante. que se aplica a los perfiles de aluminio. Combinando todos los parámetros de la instalación se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintería metálica suele oscilar entre 60/70 micras. El proceso de lacado. particularmente del perclórico y clorhídrico. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas.23 Ventanas de aluminio lacado.Aluminio . el aluminio reacciona si está limpio formando una amalgama que impide su pasivación. La pintura es polvo de poliéster. Sin embargo. consiste en la aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. puede dividirse en tres partes: Limpieza de las piezas Imprimación de pintura Polimerizado El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material. Corrosión del aluminio El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su corrosión.wikipedia. El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades físicas. dependiendo de la temperatura. siendo atraído por la superficie de la pieza que se laca. La presencia de CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el aluminio se disuelva enérgicamente en agua. para eliminar suciedades de tipo graso. Mejora la resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos. Canterbury. Los objetivos del lacado son: Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio.Wikipedia. con los que presentan problemas graves de corrosión intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados. y su recuperación por medio del 14 de 18 26/02/2012 21:56 . Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio El lacado. El polimerizado se realiza en un horno de convención de aire. asimismo.org/wiki/Aluminio la aplicación de un revestimiento orgánico o pintura sobre la superficie del aluminio. la enciclopedia libre http://es. reduciendo a casi cualquier óxido (proceso termita). especialmente si llevan tratamientos de recocido. las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el aluminio puro. Las reacciones del aluminio a menudo van acompañadas de emisión de luz. Reacciona también enérgicamente en frío con bromo y en caliente con muchas sustancias. Con mercurio y sales de éste. Es atacado por los haloalcanos. La imprimación con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostáticas. con disoluciones acuosas ácidas. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosión. esta capa desaparece en presencia de ácidos.

Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario.Aluminio . Código de reciclaje del aluminio.26 Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisión y selección de la chatarra según su análisis y metal recuperable para poder conseguir la aleación deseada. Debido a esta suposición se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos. mientras que la remoción del magnesio se practica mediante la adición de cloro. envases para alimentos. animales acuáticos y seres humanos. su impacto sobre los sistemas biológicos ha sido objeto de mucha controversia en las décadas pasadas y una profusa investigación ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía. El proceso de refundido requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial. Sin embargo.27 Este metal fue considerado durante muchos años como inocuo para los seres humanos. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupación y una fuente de ingresos para mano de obra no cualificada. no arde y no se oxida y también es fácil de transportar. Filtros de tela para eliminación de polvos. El residuo de aluminio es fácil de manejar porque es ligero. pero mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario. lo cual facilita su almacenamiento y transporte. fundición y refinado. la enciclopedia libre http://es. llevarán a que se consiga la aleación en el horno de manera más rápida y económica. cuando el uso creciente del aluminio para la fabricación de latas de refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinión pública.6 millones de toneladas. Se utilizan combustibles.28 15 de 18 26/02/2012 21:56 .000 toneladas de aluminio reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendió a 3.Wikipedia. La chatarra preferiblemente se compactará.wikipedia. y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. fundentes y aleaciones. La preparación de la chatarra descartando los elementos metálicos no deseados o los inertes. Alimentación libre de aceites y cloro. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. La fundición de aluminio secundario implica su producción a partir de productos usados de dicho metal. los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento. Chatarra de Aluminio comprimida en la instalación de Central European Waste Management (Wels.org/wiki/Aluminio reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los años sesenta. cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados. Durante el año 2002 se produjeron en España 243. Cámara de combustión secundaria con enfriamiento brusco Adsorción con carbón activado.25 Las mejores técnicas disponibles incluyen: Hornos de alta temperatura muy avanzados. Austria). generalmente en cubos o briquetas o se fragmentará.

html) ». 5. «The Point of a Monument: A History of the Aluminum Cap of the Washington Monument (http://www.monografias. ↑ George J.A. La exposición al aluminio se produce principalmente cuando: Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio. Se vive donde se extrae o procesa aluminio.wikipedia. sólo el magnesio puede ser abundante en algunos casos.25. Tomo 1. 3. que se hallan en climas fríos y bajo vegetación de coníferas. 20.com/trabajos13/tramat /tramat. ↑ IUPAC (en inglés) (http://www.Wikipedia. aun haciendo cables más gordos.com (http://www. esto tiene lugar hacia finales de la décadas de 1960. Pero. la enciclopedia libre http://es.org /pubs/journals/JOM/9511/Binczewski-9511. Venezuela 2. http://www. De los 11 órdenes de suelos que se reconocen según la clasificación del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos.29 En algunos suelos del planeta el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los horizontes del perfil. Enciclopedia de Ciencia y Técnica.tms.org /pubs/journals/JOM/9511/Binczewski-9511. Se ingieren alimentos cítricos preparados sobre una superficie de aluminio.html.31 Anodizado Aluminosis Aleaciones de aluminio Aleaciones ligeras La mayoría de referencias que se citan a continuación se refieren a artículos técnicos realizados por empresas dedicadas a diferentes procesos relacionados con el aluminio. pero la exposición a altos niveles puede causar serios problemas para la salud. ↑ El aluminio también es buen conductor. siguen siendo más ligeros que los de 16 de 18 26/02/2012 21:56 . tales como el té. el aluminio había sobrepasado a finales de 1930 a todos los metales no férreos. Aluminio. pero si se considera en masa. dos de ellos presentan una alta concentración de aluminio: los oxisoles. además su elevado contenido en aluminio agrava el problema por su toxicidad para las plantas.30 En este tipo de suelos el contenido en nutrientes disponibles para las plantas es bajo. 1.iupac. En las regiones tropicales y subtropicales en las que se presentan estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio. Se colocan vacunas que contengan aluminio. que se desarrollan en latitudes tropicales y subtropicales y los spodosoles. otorgándole características muy particulares. Para transmitir el mismo flujo de corriente debe ser aproximadamente un 50% más grueso. ↑ Referido al volumen. ↑ Varios autores (1984). Carabolo.Monografías.org /index_to.org/wiki/Aluminio La exposición al aluminio por lo general no es dañina. Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados. ↑ Tecnología automotriz. JOM 47 (11): pp.Aluminio . pero algunas personas son más propensas a desarrollar toxicidad por aluminio. Se inhala polvo de aluminio que esté en la zona de trabajo. el caucho y la palma de aceite. Binczewski (1995). aunque no tanto como el cobre.tms. ISBN 84-345-4490-3.html) Página web de International Union of Pure and Applied Chemistry 4. También se hace referencia a trabajos realizados por diversos investigadores. en estos enlaces el lector puede encontrar de foma mucho más desarrollada los procesos relacionados con el alumninio y sus aleaciones. Salvat Editores S. 6.shtml) Jesús Guevara.

es.es/lacado/lacado3.Wikipedia. 15. Departamento de Química Biológica. Última visita 14-11-2007 25.org/wiki/Aluminio 7.com /2008/02/esos-kilitos-de-ms.pdf) Estos procedimientos parten de arcillas ricas en aluminio en vez de partir de la bauxita. Artículo técnico.ine. Artículo divulgativo Última visita 14-11-2007 30.html) ↑ Alúmina. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales UNED Madrid.upmc. 12.edu.esab. Última visita 14-11-2007 26. Universidad Politécnica de Catalunya ↑ Aceites y lubricantes (http://www.pdf) Mejoras técnicas disponibles y mejores prácticas ambientales bajo el convenio de Estocolmo.com ↑ Mecanizado de las aleaciones de aluminio (https://upcommons.san-ba. Daniela Vittori. (http://www.org (http://www. Olga Roger. Madrid: Editorial Mc Graw Hill. 8.com (http://www. Artículo científico elaborado por Alcira Nesse.com (http://www.Aluminio .edu/pfc/bitstream/2099.upc.com.net /TDX-0725105-155028/) Estudio de la Conformación de Componentes Aluminio-Silicio en estado Semisólido. 14. (http://juandelacuerva. Última visita 14-11-2007 28.es/~hmartin/Vocabularios /vocaburesumenfin2002f.ES (http://www.htm) Revista Química Viva Vol2 Nº 1 abril de 2003. 17. Buenos Aires. Universidad de Buenos Aires 29.gov/minerals/pubs/commodity /aluminum/alumimcs07.quimicaviva.htm) Artículo técnico ↑ Fabricación de piezas de aluminio (http://www.pdf) Alvaro Almeida Sánchez Universidad Libre de Colombia.metalunivers. ↑ Lacado del aluminio. Bogotá 2004 ↑ Mecanizado del aluminio (https://upcommons. ↑ Vocabulario Tecnológico (http://alerce. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. cobre. Artículo divulgativo. ↑ www. 9.com /HealthManagement/ManagingYourHealth /HealthReference/Diseases/?chunkiid=177911) UPMC. Envenenamiento por aluminio (http://www. Última visita 14-11-2007 27. Soil Classification (http://www.com/Arees/altavelo /i+d/tekniker. Graciela Garbossa.com /Tecnica/Hemeroteca /ArticuloCompleto.unilibre.ine. la enciclopedia libre http://es. CHAPTER 10: Introduction to the Lithosphere.mtas.unex. Última visita 14-11-2007 21.cfm) Artículo técnico 22.pdf) ↑ World research.ar /Actualizaciones/Aluminio. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España. Smith (1998). 19. Artículo técnico 20. San Pedro.ar/anodizado. ↑ Aluminio.com/Paginas /Central%20extrusion. ↑ FUNDAMENTALS OF PHYSICAL GEOGRAPHY.co/facultades/Ingenieria /Ambiental/PROCESOS%20INDUSTRIALES.Revista metalunivers. Adoración Pascual Benés Xavier Guardino Solá ↑ Informe sobre reservas mundiales de aluminio elaborado por el USGS americano (en inglés) (http://minerals. ↑ Toxicidad por aluminio.1 /2833/6/41774-6.org (http://www.es/insht /ntp/ntp_690.usgs.hydro. 13. ↑ a b William F.mecd.qb.mx/dgicurg /sqre/download/fc_cristina_cortinas. facultad de Ciencias Exactas y Naturales.es/es/sp/education/procesosoldadura-friccion.COM.wikipedia.tesisenxarxa.info/downloads/industriasaluminioPacheco. Monografías.asp?ID=1914) María del Mar Espinosa. 16.pdf) Artículo Técnico. ↑ Mecanizado por electroerosión Revista Metalunivers 6-4-2002 (http://www.html) Accedida 29-11-2007 31.1 /2833/6/41774-6. 10. 18. ↑ Aluminio. ↑ Tesis doctoral (http://www.htm) NTP690: Piscinas de uso público:Peligrosidad de los productos químicos.Redactores Asunción Freixa Blanxart.mx.doc) Vocabulario de Tecnología Industrial I y II H Martín 2002 ↑ Proceso de extrusión del aluminio Hydro aluminio La Roca (http://www4. ↑ Suelos Alisoles (http://www. Autor desconocido. Cristina Cortinas de Nava.aluminio. ↑ ¿Qué es el anodizado? (http://www. Argentina 23.monografias.com /extrusion/laroca/sp/product /manufacturing_excellence/extrusion_process/) Artículo técnico ↑ Proceso de extrusión y temple del aluminio San-ba. Nicolás Pregi. ↑ Aluminio ¿culpable o inocente? (http://www.aluminio.metalia.ES (http://www.edu/pfc/bitstream/2099.com/trabajos35/alumina /alumina.upc.metalunivers.es /fichaarticulos. Laboratorio de Análisis Biológicos.gob. ↑ Soldadura por fricción (FSW) ESAB.gob.blogspot.asp?id=351&sp=7&sub=38) Metalia.pdf) Universidad Politécnica de Catalunya.fcen.org/) Portal de la Asociación para el reciclado de productos de aluminio (ARPAL).cnice.htm) Ferran Puig y Marta Torres.Autor desconocido ↑ Mecanizado de alta velocidad en Tekniker (http://www. María Teresa Baile Puig.info (http://www.htm) Trabajo editado por Eduardo Barros en 2003.org/) Artículo divulgativo sobre el reciclado del aluminio.shtml) Trabajo muy extenso y documentado sobre la alúmina realizado por Francisco Castro ↑ Floculantes (http://www. Gladys Pérez.offnews.es/edafo /FAOInicio. ALSAN. ISBN 84-481-1429-9. Universitat Politécnica de Catalunya.kr2egb.alsan.physicalgeography.uba.net/fundamentals /10v.htm) Accedida 29-11-2007 17 de 18 26/02/2012 21:56 . Offnews. Industrias de aluminio en la búsqueda de energía barata. 11.htm) Artículo técnico 24.

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