Universidad Politcnica del Golfo de Mxico

Ciencia y Tecnologa que Transforma

Alumna: Xenia Zulima Javier Jimnez Facilitador: Carlos Hernndez Eulogio Materia: Sistemas de bombeo y compresin Carrera: Ingeniera petrolera. Grupo: VIII A
Paraso, Tabasco., a 25 de mayo del 2012

XENIA ZULIMA JAVIER JIMNEZ

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PROCESO DE SEPARACIN DE LOS FLUIDOS

Una vez recolectado el petrleo, este se somete a un proceso dentro de un recipiente denominado Separador, en el cual el gas y el liquido (petrleo y agua) se separan a determinada presin. El gas sale por la parte superior del separador y mientras que el liquido va por la parte inferior del mismo. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petrleo, al cual est asociado un cierto volumen de gas: (RGP), que se mide en m3 de gas por m3 de petrleo producido o en pies cbicos de gas por barril de petrleo producido, a condiciones estipuladas en la superficie. Adems, el flujo de petrleo y gas puede mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor. Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y etapas de separacin. Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja presin. En la separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la expansin que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin que desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petrleo.

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Importancia de la Separacin de Fases:

*Los pozos producen hidrocarburos lquidos y gaseosos mezclados en un solo flujo. *Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido o gas, pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen, existe vaporizacin de lquido o condensacin de gas. *En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos en cantidades apreciables a los equipos de procesamiento (compresores). *En campos productores donde el gas es quemado y no se tiene equipo adecuado de separacin, una cantidad considerable de aceite liviano arrastrado por el flujo de gas, tambin se quema, originando prdidas econmicas debido al mayor valor comercial. *En la transportacin del gas se debe eliminar la mayor cantidad de lquido para evitar problemas como: corrosin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y disminucin en la capacidad de las lneas.

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Diseo de separadores:
Los equipos de separacin tienen como objetivo separar mezclas de lquido y gas. El proceso es ampliamente aplicado en la industria petrolera, fundamentalmente para lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos, sin embargo no hay un criterio nico para establecer las condiciones de operacin ms adecuadas.

Clasificacin y Descripcin de los Equipos de Separacin

Por su forma los separadores se clasifican en: Verticales Horizontales Esfricos. Por la funcin en: Bifsico Trifsicos Los primeros separan gas y lquido, y los segundos gas, petrleo y agua. Adems, de acuerdo a la operacin: en prueba y de produccin.

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El separador de prueba maneja la produccin de un solo pozo con el fin de determinar o cuantificar la produccin de gas y de lquido, mediante los respectivos sistemas de medicin. Es ms pequeo que el de produccin y generalmente se construyen con una capacidad de 10000 bbl de fluido. El de produccin recibe y trata el fluido de varios pozos de un campo. Es de mayor capacidad que uno de prueba. El separador de tres fases es de tipo horizontal y se conocen como eliminadores de agua libre o Free Water Knock-Out (FWKO). Separan la fase lquida en petrleo y agua no emulsionada
adems de la gaseosa, debido a que disponen de suficiente tiempo de residencia o retencin. Es importante conocer la produccin de cada pozo. Con este fin en el separador de prueba se utilizan dos sistemas: la medicin por orificio, para cuantificar la cantidad de gas, y el medidor de turbina, que permite establecer el flujo lquido. Adems para determinar el volumen de petrleo manejado en una estacin de produccin se dispone del sistema LACT.

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Imgenes:

Separadores verticales Separadores esfrico

Separadores horizontal

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REQUERIMIENTOS DE UN SEPARADOR
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada. Las tasas de flujo de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo. Esto hace posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las fuerzas gravitacionales, las cuales actan sobre esos fluidos, y que se establezca un equilibrio entre las fases lquido-vapor. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada. La acumulacin de espuma y partculas slidas contaminantes ha de ser controlada. Las fases lquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas. Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y/o nivel. Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo posible, tener las previsiones para la remocin de esos slidos. El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas obstaculizadas. El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de nivel, visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales. Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la inspeccin y mantenimiento

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Criterios y Ecuaciones para Determinar la Capacidad de un Separador: Dimetro y longitud. Diseo y arreglo de las partes internas. Caractersticas fsico-qumicas del petrleo y del gas que se van a separar Presin y temperatura de operacin. Nmero de etapas de separacin. Nivel de lquido en el separador. Tendencia del petrleo a formar espuma. Cantidad de material slido arrastrado por los fluidos. Condiciones del separador y de sus componentes.

Diseo General de Separadores: Para el diseo se debe tener en cuenta la aplicacin de la NORMA API SPECIFICATION 12J y se recomienda la siguiente metodologa: Paso 1.- Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de los flujos) y de la funcin que van a realizar los separadores; para lo cual, se requieren los datos indicados en la tabla 1.

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Paso 2.- Definicin del tipo de separador y del servicio. Paso 3.- Seleccin de los criterios de diseo para el servicio requerido, consideraciones adicionales y la configuracin del separador. Paso 4.- Dimensionamiento del recipiente a travs del clculo de: Velocidad crtica del vapor. rea requerida para el flujo de vapor. Relacin L/D. Volumen de retencin de lquido en el recipiente.

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Para separacin vapor-lquido se requieren niveles bajo-bajo, bajo, alto, alto-alto, del lquido. En separacin vapor-lquido-lquido, incluir nivel bajo y nivel alto de interface. Diseo y especificacin de internos. Volumen del recipiente. Paso 5.- Definicin y dimensionamiento boquillas de entrada y de salida. de las

Paso 6.- Especificacin de los internos faltantes del separador. Paso 7.- Calculo de la cada de presin en el equipo.

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