ridos

Introduccin
Los ridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas. Se designan mediante la fraccin granulomtrica d/D (tamao inferior d; tamao superior D). As, diferenciamos entre gravas, cuando el tamao es superior a los 4 mm; arenas cuanto est comprendido entre 4 y 0,063 mm; y finos, por debajo de 0,063 mm. Estos ltimos son indeseables. Los ridos provienen de la explotacin de canteras o de graveras. stas suponen un fuerte impacto ambiental, tanto por las instalaciones, como por la explotacin. Se necesitan por tanto una serie de medidas correctoras y compensatorias as como un programa de recuperacin ambiental para nuevos usos despus del abandono de la explotacin. Destacamos como principales medidas ambientales el control del polvo, la proteccin frente al ruido, la recogida selectiva de residuos, la depuracin de agua de lavado por sedimentacin, el apantallamiento vegetal para reducir el impacto visual, y la presentacin de un aval bancario como garanta de la ejecucin del proyecto de restauracin de los terrenos. Los ridos se clasifican entre otros, por la procedencia, pudiendo ser naturales, reciclados, o secundarios (artificiales, escorias de hornos altos). Su designacin se hace en funcin a la siguiente nomenclatura GR-F-d/D-N-L (GR: grupo: filler, polvo mineral PM, finos PN, rido fino AF, rido grueso AG; F: forma de presentacin: Rodado, Triturado o Mezcla; N: naturaleza; L: lavado). Los ridos naturales pueden obtenerse de graveras (yacimientos detrticos), va seca (retroexcavadora, palas, bulldozer) o va hmedo (draga, dragalina); o de canteras, mediante la trituracin de rocas masivas y consolidadas (voladuras y tratamiento del todo-uno). Formas redondeadas de los ridos indican procedencia aluvial.

Trituracin
Se trata del proceso de obtener el rido con el tamao deseado. Se usan para ello trituradoras, alimentadas mediante un tamao denominado feed (F); obteniendo un tamaos mximo mediante la abertura mxima de salida denominada setting (S). Se denomina por tanto relacin de reduccin al cociente F/S; y paso de reduccin a la diferencia F-S. La trituracin puede conseguirse mediante cuatro procesos principalmente: compresin, impacto, atricin (frotado) y cizallamiento: Compresin. Estn especialmente indicada para rocas muy duras y abrasivas (ricas en slice), muy poco hmedas y pegajosas. Se obtiene material grueso, pocos finos y partculas cbicas, por lo que es muy adecuada para trituracin primaria. Tiene el inconveniente del packing (por compresin forma partculas grandes de otras ms pequeas), que se evita precribando los tamaos inferiores a los de salida. Algunos ejemplos son la trituradora de mandbulas, las giratorias, de cilindros, molinos de cono ancho o gravilladoras de placa. Por impacto. Trituran por el choque entre objetos. Este impacto puede ser por gravedad o dinmico. Presentan ventajas como la obtencin de granulometras

continuas, rompe por fracturas naturales, admite partculas hmedas y de abrasividad media. Tiene una relacin de reduccin de 50/1. Por atricin. Tritura por frotamiento entre superficies duras. Son muy adecuadas cuando se trata de materiales friables poco abrasivos (bajo contenido en slice) y se busca obtener un mximo de finos. Tienen una relacin de reduccin de 6/1. Algunos ejemplos son los molinos de martillos con parrilla inferior o la trituradora de cilindro y mandbula. Por cizallamiento. Trituran por cortante (rajan la roca). Son indicadas para material friable poco abrasivo (bajo contenido en slice) y se busca obtener material grueso y el mnimo de vinos. Tiene una relacin de reduccin de 6/1. Algunos ejemplos son las trituradoras de dos rodillos, la de cilindro y mandbula y los molinos de cilindros.

El proceso de trituracin se divide habitualmente en: Trituracin primaria: F>150 mm; 50mm<S<150mm. Deben tener igual produccin que el frente de cantera. Adems, deben sobredimensionarse un 40 % para evitar obstrucciones, o Trituradora de mandbulas. Se trata de una mandbula fija y otra mvil. Relacin de reduccin 4-5/1. Existen dos tipos: de placa doble, que tritura por compresin nicamente. Es ms adecuada para materiales abrasivos. de placa simple, que adems tritura por atricin. Es ms adecuada para materiales duros no abrasivos. o Giratorias. Se trata de un tronco de cono invertido, en cuyo interior tiene otro tronco de cono que se mueve excntricamente triturando mediante la compresin de la roca entre estos dos. Destaca por ser de funcionamiento continuo. Se suele montar en cmaras de trituracin, aprovechando la energa por gravedad para evacuar. No requiere de alimentador y tiene altas producciones. En comparacin con la anterior, permite triturar material muy abrasivo, su produccin es mayor, con menores finos y menor potencia consumida. Por el contrario es ms cara tanto de adquirir como de explotar. Relacin de reduccin 6-7/1. o De impactos: constan de uno o ms rotor que tienen unos martillos que golpean a la roca. Tienen alta produccin, aceptando grandes tamaos de alimentacin. Son tpicas de calizas, materiales no muy duros ni abrasivos. Tiene una relacin de reduccin de 8-10/1. o De cilindros. Trituran pro impacto, compresin y cizallamiento. Consta de un cilindro dentado que presenta una separacin dada con una pared de forma que comprime la roca contra esta, la cizalla por el avance de la dentadura y que previamente ha impactado la roca sobre l. Es tpico de materiales blandos no abrasivos ni pegajosos. o De dos cilindros. Trituracin secundaria: 50mm<F<150mm; 25mm<S<100mm. El factor de eleccin es la produccin, no el tamao de admisin. o Gravilladoras de placa: tritura por compresin y atricin. Es indicada para ridos no abrasivos. Su funcionamiento es similar a la trituradora de mandbulas de simple placa.

Molinos de martillos. Uno o ms rotor equipados con martillos oscilantes que golpean la roca. Puede tambin ser usado como terciario por la gran cantidad de finos que produce. Es tpico de materiales de dureza media, hmeda y pegajosa. o Molinos de cilindros: pueden ser lisos, triturando pos compresin o dentados, por compresin, cizallamiento y atricin. Se usan ante todo para produccin de arenas. Tambin pueden ser usados como terciario. Trituracin terciaria: S<20mm o Molinos de cono ancho: miniatura de trituradora giratoria (por tanto trituran por impacto). Para produccin de Atenas y gravillas, de ridos secos y no pegajosos. o Molinos de bolas: trituran por impacto y rozamiento. Se trata de un cilindro en cuyo interior se introducen bolas de acero de gran dureza, que rota. Se obtiene gran finura (0-200 micras, tpico para trituracin de cementos) por va seca o hmeda. o Molinos de barras: equivalentes a los anteriores pero con barras en lugar de bolas. Obtienen menor finura pero mayor produccin.

As, la eleccin de la trituradora deber hacerse segn la dimensin mxima del producto llegado de cantera y en funcin al contenido de slice.

Cribado
Clasificacin de los ridos en funcin a su tamao. En funcin del tamao de las partculas, el cribado puede ser Mecnico: partculas >5mm. Tienen una eficiencia normal del 85% (la eficiencia mxima es del 95%, pero supone una reduccin de produccin del 25%). As, la eficiencia aumenta si disminuimos la velocidad de paso sobre el tamiz, si el paso es en perpendicular al mismo, si el tamao es mucho menor que la abertura del mismo y si las partculas tiene forma cbica. Existe una tamao conocido como crtico comprendido entre el 75y el 125% de la dimensin del orificio, donde hay peligro de que lo obturen. El cribado suele ser vibratorio, ya que este movimiento estratifica el material, liberando la zona prxima al tamiz de estos tamaos crticos. As, para un buen tamizado del material grueso se precisa baja frecuencia y alta amplitud; mientras que para rido fino, la frecuencia debe ser alta y la amplitud baja. Este es el motivo por el que las cribas de varios pisos no son eficaces. Adems los vibrados suelen ser a contra rotacin (sentido de vibracin contrario a l de avance) para obtener una separacin ms precisa; pudiendo tener a dems dos vibraciones distintas a la entrada y salida para separar gruesos de finos. Otro factor a destacar es la pendiente de la criba, habiendo un ptimo en funcin al tamao. Los tamices podrn ser de diferentes materiales y aberturas, siendo los ptimos los troncocnicos. Hidrulica: partculas <5mm. Clasifica las arenas en dos fracciones, 5-1mm y 1mm-150 micras: o Hidroclasificadores Verticales: corriente de agua ascendente. El producto tiene una humedad resultante del 55%

o o

Cmaras mltiples: corriente de agua horizontal. El producto tiene una humedad resultante del 55%. Hidrociclones. El secado es por fuerza centrfuga. El producto tiene una humedad resultante del 35% Norias o tornillos sin fin: el producto tiene una humedad resultante del 20-25%

Lavado
Se trata de eliminar materias extraas, finos resultantes del procesamiento, as como para evitar problemas de adherencia con ligantes. Existen diferentes tipos, como los trmeles lavadores, las norias o los tornillos lavadores.

Transporte y almacenamiento
El transporte interno a lo largo de la planta se hace mediante cintas transportadoras principalmente. Si es en vertical se usan principalmente elevadores de cangilones. El almacenamiento debe intentar corregir problemas asociados como la segregacin, degradacin o la contaminacin. ste puede ser en tolvas, silos cerrados o abiertos.

Hormign
Introduccin
El hormign es un conjunto de ridos, cemento, agua y aditivos. Eventualmente se le pueden aadir fibras, adiciones o pigmentos. Se designa como T-R/C/TMA/A (Tipo: HM, HA, HP; Resistencia, en MPA; Consistencia; Tamao Mximo de rido; y Ambiente de exposicin). La consistencia se determina mediante el ensayo del cono de Abrams. Los ridos usados deben cumplir una serie de requisitos qumicos entre los que destaca la ausencia de cloruros, sulfatos y compuestos de azufre; compuestos de hierro; materia orgnica y reactividad rido-lcali, para evitar reacciones expansivas. Adems se limitarn el contenido de finos, debido a que stos aumentan la demanda de agua de amasado. La influencia del tamao mximo de rido se deriva de la necesidad de un recubrimiento del elemento estructural, una separacin horizontal mnima y una dimensin mnima de la pieza. Adems, en relacin a ste, cuanto mayor sea menos agua de amasado necesitar y por tanto, menor cantidad de cemento para obtener igual resistencia. La forma del rido tambin ser determinante, ya que si son redondeados proporcionarn hormigones dciles. El cemento tambin tendr gran importancia en el hormign. Existen multitud de tipos: Portland CEM I Portland con adiciones CEM II Con escorias de horno alto CEM III Puzolnicos CEM IV Compuestos CEM V

stos pueden presentar caractersticas adicionales tales como resistencia a sulfatos (SR), resistencia al agua de mar (MR) o de bajo calor de hidratacin (BC). La dosificacin ser siempre menor que 500 kgr/m3. Adems re recomienda que sea superior a los 300 500 kgr/m3 para evitar huecos superficiales y segregacin. El agua tambin tiene una gran trascendencia ya que la relacin agua/cemento (a/c en lo que sigue) est ntimamente relacionada con la resistencia. El agua de mar slo ser apta para hormigones en masa; mientras que el agua reciclada procedente del lavado de cubas de centrales se podr usar siempre y cuando su densidad sea menor a 1,3gr/cm3. Los aditivos son sustancias que aadidas al hormign en el amasado producen modificaciones del mismo en estado fresco o endurecido. Su proporcin deber de ser <5% en peso de cemento. Destacan los plastificante, superplastificantes, inclusores de aire, aceleradores de fraguado, Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que finamente divididos pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar sus propiedades. Destacan las cenizas volantes, que pueden aadirse hasta un 35% de peso de cemento (slo CEM I) y el humo de slice, hasta un 10 % (tambin en CEM I).

Amasado del hormign

El objetivo ser envolver de forma homognea los ridos en la pasta de cemento. ste puede ser en: Hormigoneras o de cuba basculante y eje inclinado. o de tambor horizontal y vaciado por inmersin de marcha. Se caracterizan por una rpida descarga y un mezclado bueno y rpido. Mezcladoras: o De hlices de ejes horizontales. Paletas solidarias a los ejes horizontales. o De eje vertical: suspensin elstica de los brazos. Son aptas para cualquier consistencia. Vacan por el fondo y son las que se usan en las centrales de hormigonado o De tren bailarn: paletas con doble movimiento: alrededor de su eje y alrededor del eje vertical. o Vertical a contracorriente: mayor calidad y precia. La cuba gira en sentido contrario al sistema planetario. Auto hormigoneras: sobre un chasis de un camin se monta una cuba cilndricocnica. Puede transportar la carga con agitacin, en cuyo caso su capacidad ser del 80% del total, o amasar, en cuyo caso ser del 66%. Tienen dos sentidos de rotacin, uno para carga y mezcla y otro para descarga. Siempre han de llevar un depsito de agua Dmper-hormigonera. Hormign de calidad variable y dudosa.

El tiempo de amasado ser un factor importante ya que si es demasiado corto faltar homogeneidad pero si es excesivo conllevar una segregacin. Deber ser menor cuanto mayor sea el TMA y la fluidez.

El orden de incorporacin de los componentes es casi simultneo en instalaciones automatizadas. En el resto de los casos se aade el 10 % del agua, despus el rido grueso, cemento, las adiciones, el rido fino, el 50% del agua para despus aadir el 40 % restante de agua y los aditivos. En obra se podr aditivar, pero nunca bautizar el hormign (aadirle agua). Siempre hemos de exigir al hormign homogeneidad (mantenimiento de caractersticas dentro de una amasada) y uniformidad (mantenimiento de caractersticas entre diferentes amasadas). Las centrales de fabricacin del rido pueden ser en funcin al almacenamiento de ridos, de tipo radial, torre o de tolvas en lnea. La mejor es la de tipo torre, por el ahorro de espacio, la alimentacin de ridos por cinta y adems evita la contaminacin de los mismos. Sin embargo es la que mayor coste de montaje tiene.

Transporte del hormign

Se trata de una fase delicada debido a que el hormign puede segregarse. Un factor que influye es el rido usado, ya que el rodado es ms propenso. Para evitar la segregacin tambin hemos de evitar vibraciones (un compactador pasando cerca, por ejemplo) y los choques. Existe la costumbre de bautizar el hormign en obra, que consiste en adicionar agua. Nunca debe hacerse, ya que variamos la relacin a/c, y por tanto la resistencia. Lo que si debe y puede hacerse es aditivar en obra. Se estima que para un buen reamasado se necesita 1 min/m3. Los medios de transporte principales son: Camin hormigonera: se caracteriza por un movimiento continuo, adems de evitar la segregacin Camin volquete: debe de protegerse el hormign frente a lluvia, sol y viento. Cubilote movido por gra Camin eyector Dmper hormigonera: hormign de calidad variable y dudosa Cintas transportadoras Bombeo

Colocacin del hormign

El primer punto que hemos de tener en cuenta es el evitar la cada libre del mismo a una altura mayor de dos metros para evitar segregacin y daos a armaduras y encofrados. Adems, antes del vertido, se deben regar todos aquellos elementos que puedan absorber agua tales como bovedillas y elementos prefabricados, piezas cermicas o encofrados de madera. En piezas horizontales, debe evitarse el desplazamiento horizontal del hormign, limitar la altura de vertido a 40 cm, no repartir con el vibrador, asegurar que este llegue a la capa inferior de armaduras y garantizar un cono de abrams mayor a 6 cm. En piezas verticales hay que cuidar el riesgo de segregacin. An as, en pilares ordinarios de edificacin es aceptable el vertido directo del mismo. Una de las formas de puesta en obra del hormign es el bombeo. Para ello se necesitan equipos especiales tales como autobombas o bombas estacionarias. La razn de ser de este

mtodo es la productividad que conlleva, adems de la necesidad tcnica por inaccesibilidad. Pero hemos de tener en cuenta que no todos los hormigones son bombeables, ya que han de tener un equilibrio entre fluidez y cohesin, de forma que sean trabajables. As, para una relacin a/c baja, se dispara la presin necesaria. Se recomienda adems un cono de abrams superior a los 8-10 cm. Otro hecho importante es la sustitucin de finos por aire ocluido, que debe ensayarse, ya que la presin puede destruir las microburbujas. El aire ocluido son microburbujas que creamos a propsito en el hormign mediante aireantes que sirven para aumentar su resistencia a las heladas entre otros. El aire atrapado son burbujas de mayor tamao, indeseables, que se atrapan en la puesta en obra. Son las responsables de las coqueras y se dan por un vertido demasiado rpido del hormign y por falta de vibrado. En relacin a la cohesin como parmetro para caracterizar a un hormign como bombeable o no, sta resulta determinante para evitar la exudacin del mismo o la segregacin bajo presin. As, depende de la dosificacin de cemento (que no debe ser menor a 300 kgr/m3); la granulometra y los aditivos de bombeo. Por lo tanto, para que un hormign sea bombeable, necesita pasta (conjunto de cemento, finos y agua) en una proporcin suficiente para transmitir la presin, pero sin excesivo contenido en cemento y finos para evitar la alta resistencia que oponen al bombeo. Si se trata de un hormign ligero, en consecuencia, el rido ligero deber presaturarse para evitar que absorba el agua, la mezcla se vuelva demasiado seca y tapone la tubera. En cuanto a la granulometra, las arenas de tamaos entre 0,6 y 0,15 mm son fundamentales para caracterizar un hormign como bombeable. El rido grueso debe tener un tamao mximo igual o inferior a del dimetro de la tubera. Adems, para ofrecer un a altar resistencia al paso de la pasta (y evitar por tanto la segregacin pasta-rido) la granulometra debe ser continua. Los mejores resultados se obtienen con ridos rodados, aunque tambin se pueden bombear ridos de machaqueo. Las principales bombas de hormign: Rotativas: giro de dos rodillos aplanado a un tubo flexible. Su principal uso es en hormign proyectado. De mbolo: dos cilindros gemelos, uno de impulsin y otro de succin, alternativamente. Suelen ser las usadas en autobombas y camiones, ya que tienen la ventaja de un flujo continuo y presin uniforme. Estacionarias: requieren tubera fija y distribuidor. Autobombas: son las ms utilizadas. Tiene menor potencia de bombeo ya que sta es la justa para la longitud de la pluma. Existen autobombas por cuba, pero no son operativas por los tiempos de posicionamiento.

As, los principales factores que condicionan la presin necesaria son: Longitud de tubera: mayor presin a mayor longitud. Dimetro tubera: a menor dimetro mayor presin para un caudal constante. Caudal de hormign: a mayor caudal, mayor presin, para una seccin constante. Altura de elevacin: 25bar/100 metros de altura. Nmero de codos y tipo: 1 codo de 90 y radio 1 metro equivale a 3 m de tubera.

Las tuberas usadas pueden ser de acero, o flexibles. Lo normal es que sean de acero con el final flexible ya que 1 m de tubera flexible equivale a 5 m de tubera de acero; y la segunda tiene menor desgaste y resistencia. En cuanto a dimetros se suele usar 125 mm. El equipo habitual es: Bombeos tpicos: autobomba + autohormigonera Bombeos especiales o Autohormigonera + bomba estacionaria + tubera + distribuidor. o Integral: bomba estacionaria bajo central. Bombeo en tneles

Una de las aplicaciones del bombeo de hormign es el hormign proyectado. ste se denomina gunita si TMA<8 mm, en caso contrario, se denominar hormign proyectado. La diferencia se debe al sistema de colocacin, el aire comprimido. Una de sus principales aplicaciones es en el revestimiento de tneles. Existen dos mtodos de aplicacin: Va seca: los componentes salvo el agua se mezclan y transportan neumticamente hasta la boquilla donde se aade el agua y los acelerantes. Va hmeda: los componentes, incluso el agua se mezclan previamente y se bombean hasta la boquilla donde se aaden los acelerantes.

La va hmeda presenta las ventajas de un menor rechazo, una ambiente ms limpio, pues no se genera polvo, precisa menos aire comprimido, la relacin a/c es constante y presenta un menor desgaste. Sin embargo tiene un coste mayor del equipo y el tiempo de aplicacin es limitado. El rechazo es toda aquella gunita que no se adhiere y sale rebotada. Se pueden conseguir porcentajes de rebote del 22-28 % por va seca y del 8-10% por va hmeda. Depende de: 80% de la pericia de la operacin de proyeccin: distancia, ngulo, velocidad y proyeccin sobre armaduras 20% de la presin de trabajo, relacin a/c, tamao mximo de rido, granulometra, cuanta de las armaduras y espesor de la capa.

Compactacin del hormign

La puesta en obra del hormign puede hacerse de una sola vez, como es el caso de forjados, pavimentos, vigas, ; o por tongadas (<60 cm). Por lo tanto, en funcin a stos existen diferentes tipos de sistemas de compactacin: Picado con barra Vibrado: ms usado y eficaz Compresin y vibracin: hormigones secos compactados con rodillo Centrifugado: tuberas y postes Proyeccin Revibrado Hormign autocompactante.

La vibracin tiene como objetivo fluidificar la mezcla y compactar la masa expulsando el aire de manera que se eliminen los huecos y se obtengan el cerrado de la masa sin que se produzca segregacin. Esto produce hormigones ms durables, adherentes e impermeables. Adems tiene como consecuencia hormigones de menor retraccin y desencofrado ms rpido, ya que se utiliza menos agua de amasado y resistencias mayores. Los vibradores pueden ser internos (pervibradores o de aguja, para hormigones plsticos y blandos) o externos (acoplados al molde o reglas vibrantes).

Hormigonado en tiempo caluroso

Un tiempo caluroso tiene como consecuencias un aumento de la temperatura de hormign y por tanto evaporacin de agua, que influye negativamente en la resistencia a los 28 das; una mayor demanda de agua de amasado, que disminuyen la consistencia; una mayor fisuracin plstica, que disminuye el tiempo de trabajabilidad; una mayor permeabilidad que supone una menor durabilidad; y una variabilidad en el aspecto visual. Por tanto, si la temperatura de ambiente es superior a los 40C, hemos de suspender el hormigonado, o tomar las siguientes mediadas: Control de la temperatura de hormign. Aadiendo hielo picado o enfriando los ridos. Adems se recomienda hormigonar por la tarde. Manteniendo consistencia aumentado agua y cemento. Usando reductores de agua y retardadores de fraguado y readitivando. Retardar el fraguado Curando: impide la prdida de agua y controla la temperatura. Influyen en la resistencia y la durabilidad del hormign.

El curado sirve para evitar la fisuracin plstica, que se debe a terrenos de sustentacin secos, ridos absorbentes, evaporacin por soleamiento, exceso de agua de amasado, exceso de finos en el hormign o retraso en el comienzo del curado.

Hormigonado en tiempo fro

Produce la congelacin del agua de amasado/curado en los poros, produciendo microroturas; ralentiza el endurecimiento a primeras edades; a los 28 das la resistencia es igual o ligeramente mayor; y aumenta los plazos de desencofrado y descimbrado. Se prohbe verter hormign sobre armaduras o encofrados a menos de 0 C o si en las 48 siguientes horas se prev que la temperatura ambiente descender por debajo de los 0C. Si no es posible, se debe aumentar la cantidad de cemento, utilizar cementos de alto calor de fraguado, reducir la relacin a/c, usar superplastificantes, aceleradores de endurecimiento y anticongelantes; proteger mediantes plsticos y curado con filmgenos, aportar calor externo al encofrado, acelerar al mximo el transporte y puesta en obra del hormign y tener en cuenta que curar con agua puede ser prejudicial.

Hormign autocompactante
Se trata de un hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de superplastificantes se compacta por accin de su propio peso y no presenta segregacin, bloqueo del rido grueso, sangrado ni exudacin de la lechada. Los principales

mbitos de aplicacin son en estructuras fuertemente armadas o de difcil acceso, elementos de pequeo espesor y alta densidad de armaduras, revestimiento de tneles y prefabricacin. Presenta un equilibrio entre viscosidad y cohesin y fluidez. Presenta ventajas frente al hormign normal tales como la posibilidad de colocar desde la parte inferior del encofrado, o la compatibilidad con bombeo, adems de las ya comentadas, como la ausencia de segregacin, salida natural del aire, ptimo acabado y limitacin a 4 m de altura. En el vertido hay que tener una serie de precauciones, como la cada libre menor a 5 metros, recorrido horizontal menor a 10metros y prever la salida de aire. Tiene el riesgo de la segregacin dinmica y el atrapamiento de aire. Por lo tanto, hay que tener cuidado con la proximidad a fuentes externas de vibracin. En cuanto al curado, es ms trascendental, ya que el HAC es ms vulnerable que el hormign compactado convencional a la desecacin superficial y a efectos de retraccin. Como prestaciones y propiedades bsicas del HAC destacamos: Capacidad de paso Capacidad de relleno Resistencia a la segregacin Fluidez Resistencia al bloqueo Estabilidad

Todo esto es debido a un aumento de la cantidad de pasta, elevadas dosis de aditivos, disminucin de la proporcin de grava y su tamao, y al mximo control de los componentes y su confeccin. Comparativamente a los hormigones convencionales: Resistencia a compresin ligeramente superior Mdulo de deformacin inferior (7-15%) Mayor retraccin Fluencia equivalente Mejor adherencia a las armaduras Mejor comportamiento asociado a la durabilidad.