Curso Fundamentos de Combustion y Operacion en Hornos (HCH)

FUNDAMENTOS DE COMBUSTION FUNDAMENTOS DE COMBUSTION
Y OPERACI Y OPERACI N EN HORNOS N EN HORNOS

Ing. Hctor Chamor r o
PUERTO ORDAZ, JULIO 2007
COMBUSTIBLES Y
PROCESO DE
COMBUSTION
DEFINICION DE COMBUSTIBLE
Definicin de Combustible
l En el ms amplio sentido, Combustible es
toda sustancia capaz de desprender calor
utilizable en el curso de una reaccin
qumica o fsica.
TIPOS DE COMBUSTIBLES
l Slidos
l Madera
l Carbn
l Lquidos
l Naturales: Petrleo
l Procesados: Destilados del petrleo
Residuales del petrleo
l Gaseosos
l Naturales: Gas Natural
l Procesados: Gas de refinera
Gas de Coque
Gas CO
PROPIEDADES DE LOS COMBUSTIBLES
l Composicin Qumica
l Poder Calorfico
l Viscosidad
l Densidad
l Lmite de Inflamabilidad
l Punto de Inflamabilidad o Temperatura de
ignicin
l Temperatura de combustin
l Contenido de Azufre
CARACTERISTICAS DE LOS
COMBUSTIBLES
Composicin qumica
l En la composicin qumica de los
combustibles slidos y lquidos entran
cantidades mayores o menores de: Carbn
(C), Hidrgeno (H
2
), Azufre (S), Nitrgeno
(N) y Oxgeno (O); estos elementos qumicos
no se encuentran en forma general aislados,
sino en diferentes combinaciones.
COMBUSTIBLES
l Los combustibles gaseosos contienen en
general los mismos elementos, bajo forma de
gases tales como: Monxido de carbono
(CO), Dixido de carbono (CO
2
), Metano
(CH
4
), Etano (C
2
H
4
), Hidrocarburos del tipo
(C
x
H
y
), etc.
COMBUSTIBLES GASEOSOS
l Composicin qumica del gas natural. El gas natural est
compuesto por los siguientes componentes gaseosos:
l Metano (CH
4
), con un 86,19 %
l Etano (C
2
H
6
), con un 7,13 %
l Propano (C
3
H
8
), con un 0,29 %
l i Butano (iC
4
H
10
), con un 0,05 %
l n Butano (nC
4
H
10
), con un 0,05 %
l i Pentano (iC
5
H
12
), con un 0,05 %
l n Pentano (nC
5
H
12
), con un 0,04 %
l n Hexano (nC
6
H
14
), con un 0,13 %
l Anhdrido Carbnico (CO
2
), con un 6,08 %
COMBUSTIBLES
l Poder Calorfico
l El poder calorfico representa la cantidad de
calor que se desprende en una combustin
completa de un kilogramo (Kg; lb) de
combustible slido o lquido o de un metro
cbico normal (Nm
3
; ft
3
) de combustible
gaseoso. El poder calorfico se expresa en
(Kcal / Kg); (KJ / Kg) o (Kcal / Nm
3
); (KJ/ Nm
3
);
BTU/ft
3
.
COMBUSTIBLES
l Poder calorfico inferior (Qi, Hi,LHV). Cuando
el agua se encuentra en estado de vapor; en
este caso una determinada cantidad de calor
desprendida por la combustin del combustible,
se consume para la vaporizacin del agua. El
Poder calorfico inferior tambin se llama Poder
calorfico til o industrial, debido a que en
condiciones reales de combustin en
instalaciones industriales, los productos de
combustin son evacuados a la atmsfera a la
temperatura en la cual los vapores de agua
no puedan condensarse, llevando con los
gases hacia la chimenea el calor latente de
vaporizacin.
COMBUSTIBLES
l Poder calorfico superior (Qs, Hs,
HHV). Cuando el agua se encuentra en
estado lquido; en este caso los
vapores de agua se han condensado,
cediendo su calor latente de
vaporizacin
COMBUSTIBLES
l El poder calorfico inferior de los combustibles
slidos y lquidos se puede calcular si se conoce
la composicin elemental de ellos, con la ayuda de
la siguiente formula:
Q
i
= 8500 C + 2500 S + 27000(H O/8)- 600 W
(Kcal/kg)
l Donde: C, S, H, O y W, representa en peso al
Carbn, Azufre, Hidrgeno, Oxigeno y Agua,
resultados del anlisis qumico elemental del
combustible.
COMBUSTIBLES
l El poder calorfico superior del
combustible, se puede calcular en funcin del
poder calorfico inferior.
Q
s
= Q
i
+ 600(9H + W) (Kcal/kg)
COMBUSTIBLES
l Por la combustin de los combustibles
se producen diferentes gases y vapor de
agua. El vapor de agua resulta de la
vaporizacin del agua contenida en el
combustible y de la combustin del
Hidrgeno que se encuentra en el
combustible.
COMBUSTIBLES
l En el caso de los combustibles gaseosos, cuando se
conoce su composicin, el Poder calorfico Inferior y
Superior se calcula con la frmula dada por
Mendeleev:
Q
i
= 3020 CO + 2570 H
2
+ 5670 H
2
S + 8550 CH
4
+
14320 C
2
H
4
+ 15370 C
2
H
6
+ 22350 C
3
H
8
+ + 29558
C
4
H
10
+ 34947 C
5
H
12
+ 44864 C
6
H
14
(Kcal/ Nm
3
)
COMBUSTIBLES
Q
s
= 3020 CO+ 3044 H
2
+ 9520 CH
4
+
16820 C
2
H
6
+ 24320 C
3
H
8
+ 31550 iC
4
H
10
+
31615 nC
4
H
10
+ 37509 iC
5
H
12
+
+ 37671 nC
5
H
12
+ 44864 nC
6
H
14
(Kcal / Nm
3
)
l Donde: CO, H
2
, CH
4
, C
2
H
4
, etc., representan los
elementos componentes del gas considerado, en
porcentaje de volumen.
COMBUSTIBLES
Los valores de los poderes calorficos inferiores y las cantidades de aire mnimo
necesario para la combustin, se indican en la siguiente tabla.
VALORES DEL PODER CALORIFICO
(BTU/ft
3
)
3018 3271 Butano (C
4
H
10
)
2322 2524 Propano (C
3
H
8
)
1622 1773 Etano (C
2
H
6
)
911 1014 Metano (CH
4
)
Inferior
(LHV)
Superior
(HHV)
Combustible
HHV = Higher heating value ; LHV = Lower heating value
PODER CALORIFICO DE LOS
Fuente: Improving Thermal Efficiency in Process Heating Equipment
PODER CALORIFICO DE LOS
72 C
6
H
14
n -Hexano
58 C
4
H
10
n- Butano
56 C
4
H
8
Butileno
44 C
3
H
8
Propano
42 C
3
H
6
Propileno
30 C
2
H
6
Etano
26 C
2
H
2
Acetileno
16 CH
4
Metano
28 CO
Monoxido de Carbono
2 H
2
Hidrgeno
Peso Molecular Formula Combustible
l Los combustibles gaseosos son materiales
combustibles los cuales a temperatura y presin
ambiente se encuentran en estado gaseoso.
l Los combustibles gaseosos naturales se extraen de
la tierra de los yacimientos gasiferos y petroleros.
l Los combustibles gaseosos artificiales se obtienen
por descomposicin trmica del carbn (gas de
gasgeno, de alto horno, de cokera, de gasificacin,
etc.) y de los productos petroleros (gases de
refinera).
l Poder calorfico del gas natural. El poder
calorfico del gas natural, combustible ms
utilizado en los hornos industriales, vara entre
8.000 y 9.000 Kcal / Nm
3
.
l Densidad del gas natural. Para determinar la
densidad del gas natural se utiliza la siguiente
frmula:
Peso Molecular PM
gn
gas natural
= ----------------------- = ----------
Volumen Molar V
0
PM
gn
= PM de c / c * % Volumtrico de c / c
l Donde:
PM
gn
= Peso Molecular del gas natural
PM de c / c = Peso Molecular de cada
componente Volumtrico
% Volumtrico de c / c = % Volumtrico de
cada componente
V
0
= Volumen Molar = 22,4 Nm
3
/ Kg mol
DENSIDAD DE ALGUNOS GASES
l Gravedad especfica del gas natural. Para
determinar la gravedad especfica del gas natural se
utiliza la formula general:
gn
gn
=-----------
aire
l Donde:
gn
= Gravedad especfica del gas natural
gn
= Densidad del gas natural (Kg / Nm
3
)
aire
= Densidad del aire = 1,29 (Kg / Nm
3
).
LIMITE DE INFLAMABILIDAD
l Esta propiedad se utiliza en combustibles
gaseosos. Establece la proporcin de gas y
aire necesaria para que se produzca la
combustin mediante un lmite superior y uno
inferior.
l Los gases mas inflamables son el H
2
y el
C
2
H
2
(Acetileno)
LIMITE DE INFLAMABILIDAD
PUNTO DE INFLAMACION O
TEMPERATURA DE IGNICION
l Para que se produzca la reaccin de combustin,
la mezcla de combustible y comburente debe
alcanzar una temperatura mnima necesaria, que
recibe el nombre de punto de inflamacin o
temperatura de ignicin
l Una vez que se alcanza dicha temperatura, el calor
producido mantendr la temperatura por encima
de la ignicin y la reaccin continuar hasta que se
agote el combustible o el comburente.
l El punto de inflamacin depende del comburente.
TEMPERATURA DE IGNICION
1034 Propileno
1016 Etileno
980 Butano
1016 Propano
1070 Etano
1205 1241 Metano
1205 Monxido de Carbono
1088 Hidrgeno
TEMP. DE IGNICION (F) COMPONENTES
TEMPERATURA DE COMBUSTION
l Es la temperatura mxima de llama que se
alcanza durante el proceso de combustin.
CONTENIDO DE AZUFRE
l Es importante conocer el contenido de Azufre
en los combustibles, ya que esto determina
la cantidad de SO
2
. Que aparecer en los
humos producto del resultado de la
combustin.
TEMPERATURA DE LLAMA
ADIABATICA
l Es el calor liberado por la combinacin qumica
de un combustible con el aire, calienta los
productos de combustin y los irradia a los
alrededores.
l La temperatura de llama es mayor cuando las
perdidas de los alrededores son menores y la
combustin es perfecta.
l La utilizacin de exceso de aire o exceso de
combustible permite mayor introduccin de
materia para absorber calor de la combustin de
tal manera que la temperatura de la llama no
puede ser tan alta como con una mezcla perfecta
aire combustible.
LA TEMPERATURA DE LLAMA
ADIABTICA DEPENDE DE:
l Tipo de combustible
l Tipo de oxidante (aire, oxigeno)
l Temperatura del combustible y del
oxidante
l Relacin oxidante / combustible
TEMPERATURA DE LLAMA
ADIABATICA
l Esta temperatura ha sido calculada para
muchos combustibles comunes (ver
tabla).
l Esta temperatura es terica, debido a
que no se han tomado en cuenta las
prdidas por los alrededores.
l Las temperaturas reales de llama < que
las temperaturas encontradas en las
tablas, que son para una combustin
perfecta.
TEMPERATURA REAL DE LA
LLAMA
l Es la diferencia entre la temperatura
terica de llama menos la cada de
temperatura causada por el calor
transferido a la carga o superficies
intercambiadoras de calor y a los
alrededores.
TEMPERATURA
DE LLAMA ADIABTICA
TEMP. LLAMA (F) CONDICIN
4540 (2504 C) GN, 100 % O
2
3750 (2066 C) GN, 900 F Aire comb.
3650 (2010 C) GN, 900 F, Aire-10% a
3545 (1952 C) GN, 900 F, Aire-20% a
3460 (1904 C) GN, Aire ambiente
3225 (1774 C) GN, 15 % a
2750 (1510 C) GN, 7:1 Aire/Comb.
PROCESO DE COMBUSTIN
QUE ES LA COMBUSTIN?
COMPONENTES DE LA COMBUSTION
Combustible
Oxidante
Temperatura
(Fuente de ignicin
COMBUSTION PERFECTA
Cuando el combustible reacciona
completamente con el oxigeno del aire, todos
los tomos de carbn, hidrgeno y azufre se
combinan con todos los tomos de oxigeno
formando el dixido de carbn, vapor de
agua y dixido de azufre
C + O
2
CO
2
+ Calor
2 H
2
+ O
2
2 H
2
O + Calor
H
2
S + 3/2 O
2
SO
2
+ H
2
O + Calor
COMBUSTION PERFECTA
AIRE ESTEQUIOMETRICO
l Cantidad de aire qumicamente correcta para quemar todo el
combustible.
Aire 100
------------- = -------- = 4,76 (En volumen)
Oxigeno 21
Nitrgeno 78
--------------- = --------- = 3,76 (En volumen)
Oxigeno 21
AIRE EN EXCESO
l Cantidad de aire en exceso de la requerida para una combustin
estequiomtrica
COMBUSTION IMPERFECTA
l Es cuando parte del combustible que entra
en la reaccin, se oxida en grado inferior o
no se oxida.
l Si hay mucho combustible o deficiencia de
Oxgeno, se dice que la mezcla es Rica y la
llama es reductora.
l Esto resulta en una llama larga y algunas
veces con humo.
l Esto se debe a que todas las partculas de
combustible se combinan con algo de
Oxgeno, pero no en la cantidad suficiente
para quemarse completamente.
COMBUSTION COMPLETA
l Se considera completa cuando
cuantitativamente el combustible se
quema en su totalidad, ya sea perfecta o
imperfecta.
l Por ejemplo si se suministra aire en
exceso se dice que la mezcla es Pobre y
la llama es Oxidante.
l Esto resulta en una llama corta y clara.
COMBUSTION INCOMPLETA
l Cuando una parte del combustible escapa a
la reaccin se habla de combustin
incompleta.
l Mientras la combustin imperfecta es
esencialmente una consecuencia de falta de
aire, las causas de una combustin
incompleta consisten, ante todo, en que las
reacciones o reaccin no pueda
completarse por falta de tiempo o que las
temperaturas sean muy bajas
MECANISMO DE LA COMBUSTION
REACCIONES EN LLAMA
l Aldehdos:
Son productos contaminantes originados por
la combustin incompleta de hidrocarburos,
los cuales se caracterizan por tener un olor
irritante y desagradable.
l cidos:
Son productos contaminantes de la
combustin, originados por la presencia de
Nitrgeno (aire), Azufre y Carbn
(combustible)
MECANISMO DE LA COMBUSTION
REACCIONES EN LLAMA
l Monxido de Carbono (CO):
Es un gas producto de la combustin
incompleta.
l Dixodo de Carbono (CO
2
):
Es un gas producto de la combustin
completa.
l Particulados:
Son remanentes de una combustin
incompleta (ceniza, holln)
REQUISITOS PARA UNA
BUENA COMBUSTION
l El carbn, hidrgeno y azufre raramente son
quemados en forma pura.
l Muchos combustibles son mezclas de
compuestos qumicos llamados hidrocarburos
(encontrandose principalmente en los
combustibles lquidos y gaseosos, como el gas
natural).
l Cuando estos hidrocarburos se queman, los
productos finales de la combustin son CO
2
,
H
2
O y SO
2
, si el combustible contiene una
apreciable cantidad de Azufre.
REQUISITOS PARA UNA
BUENA COMBUSTION
l Si hay deficiencia de O
2
, los productos de
combustin pueden contener ademas CO, H
2
,
hidrocarburos no quemados y Carbn libre.
l Aunque los productos finales de la combustin
estn limitados a los mismos compuestos (CO
2
,
H
2
O, SO
2
), no todos ellos son producidos por el
mismo proceso de combustin. Normalmente se
producen productos intermedios.
l El C y el H
2
se combinan formando una
sucesin de compuestos inestables, los cuales
se combinan para formar CO
2
y H
2
O.
REQUISITOS PARA UNA
BUENA COMBUSTION
l Los tipos de compuestos intermedios
formados y su velocidad de formacin
depende de:
l La Presin
l La Temperatura
l Cantidad de O
2
l Grado de la mezcla
UNA BUENA COMBUSTION
REQUIERE:
l Proporcin del aire y el combustible
l Mezcla completa y continua del Aire y el
Combustible
l Inicial y sostenida ignicin de la mezcla
l Estabilidad de la llama.
Mecanismos de combustin/
reacciones en llama
ZONA DE OXIDACIN
Zona de alta temperatura
Sin oxidacin
Mezcla
Mezcla
Mecanismos de combustin
/reacciones en llama
Zona de Oxidacin
Zona de alta temperatura
Mezcla
CONTAMINANTES
l Son productos de la combustin que generan
daos a las instalaciones y al ambiente:
COx
l Gases SOx
NOx
l Particulados
COMBUSTIN GENERADORA DE
EMISIONES
FACTORES QUE AFECTAN LA FORMACIN DE
CO Y DE INQUEMADOS
l La temperatura de operacin de los hornos
l La falta de exceso de aire
l El exceso de combustible (sub-estequiomtrico)
l Diseo de los quemadores y hornos
FORMACION DE CO
COMBUSTIN GENERADORA DE
EMISIONES
FACTORES QUE AFECTAN LA FORMACIN
DE NOx
l Temperatura
l Temperatura de la llama adiabtica, la cual depende
de la composicin del combustible y de la relacin
aire/combustible en el quemador
l Temperatura de operacin del horno, la cual
depende del set-point de la temperatura del horno.
l De la ubicacin del quemador en un sistema multi
quemadores
l De la rata de calentamiento del quemador o del calor
de entrada
CONCENTRACION DE OXIDO
NITRICO
PRINCIPALES CONTAMINANTES
CONTENIDOS EN LOS GASES DE
COMBUSTION
l Mejorar eficiencia
de combustin con
reduccin de
descargas de
contaminantes
l Combustin
hidrocarburos,
carbn, otros
Idem CO
2
Dixido de
carbono
l Monitoreo
peridico de
emisiones de CO
l Ajustes
operacionales de
combustin
(incremento de O
2
)
l Reparar Mantener
sistema
l Combustin
deficiente
l Equipos daados
l Prcticas
operacionales
l Lluvia cida , efecto
invernadero
l Asfixia, irritacin ojos,
mucosas
CO
Monxido de
carbono (lmite
MARNR 638
400 ppm)
SOLUCION ORIGEN EFECTO COMPONENTE
PRINCIPALES CONTAMINANTES
CONTENIDOS EN LOS GASES DE
COMBUSTION
l Monitoreo peridico de
emisiones.
l Ajustes operacionales de
combustin (bajo exceso de
O )
l Reduccin contenido de N
en los combustibles
l Instalar tecnologa Low -
NOx
l Oxidacin de
Nitrgeno del aire y
Nitrgeno del
combustible durante
la combustin
Idem NO
X
xido de
Nitrgeno,
principalmente
NO
2
(lmite
MARNR 638
300 ppm)
l Eliminacin contenido de
S y H
2
S del combustible
(Tecnologa)
l Post tratamiento
neutralizacin. Catalizada
no catalizada. Aditivos
l Monitoreo peridico de
emisiones
l Combustin de
azufre de los
combustibles H
2
S,
gases, azufre
elemental en lquidos
SO
x
xidos de azufre
principalmente
SO
2
(lmite
MARNR 638
5000 mg por
cada Nm
3
)
SOLUCION ORIGEN EFECTO COMPONENTE
PROCESO DE COMBUSTION
DEL GAS NATURAL
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Oxigeno mnimo para una combustin perfecta.
Para determinar la cantidad mnima de Oxigeno
para obtener una combustin perfecta del gas
natural utilizamos la siguiente frmula general:
[O
2
]
min
= 0,5 (% CO) + 0,5 (% H
2
) + (x + y/4) (% C
x
H
y
)
(% O
2
) Nm
3
/ Nm
3
Donde:
CO, H
2
, (x + y/4) (C
x
H
y
). Son los componentes
combustibles del combustible gaseoso (gas natural).
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l De las siguientes ecuaciones de combustin resulta la
cantidad mnima necesaria de Oxgeno para la
combustin de los componentes combustibles.
CO + O
2
CO
2
1 kmol CO + Kmol O
2
=
1 Kmol CO
2
H
2
+ O
2
H
2
O 1 kmol H
2
+ Kmol O
2
=
1 Kmol H
2
O
CH
4
+ 2 O
2
CO
2
+2 H
2
O 1 kmol CH
4
+ 2 Kmol O
2
=
1 Kmol CO
2
+ + 2 Kmol H
2
O
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
C
2
H
4
+ 3 O
2
2 CO
2
+2 H
2
O 1 kmol C
2
H
4
+ 3 Kmol O
2
=
2 Kmol CO
2
+ 2 Kmol H
2
O
C
x
H
y
+ (x + y/4) O
2
x CO
2
+ y/2 H
2
O
1 kmol C
x
H
y
+ (x + y/4) Kmol O
2
=
x Kmol CO
2
+ y/2 Kmol H
2
O
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Cantidad de aire mnimo para la combustin
perfecta.
l Para determinar la cantidad mnima de aire para
obtener una combustin perfecta se utiliza la siguiente
ecuacin:
[O
2
]
min
[L
min
] = --------- (Nm
3
/ Nm
3
)
0,21
l El aire de la atmsfera tiene una composicin
volumtrica de 79 % de Nitrgeno y 21 % de Oxigeno;
cantidad involucrada en la ecuacin.
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gases de combustin hmedos.
l Para determinar el volumen mnimo de gases de
combustin se utiliza la siguiente frmula:
[V
h
]
min
= (% CO) + (%CO
2
) + (%H
2
) + (%N
2
) + ((x
C
x
H
y
) + y/2 (C
x
H
y
)) + 0,79 [L
min
] (Nm
3
/ Nm
3
)
l Donde:
[V
h
]
min
= Volumen mnimo de gases de combustin
hmedos.
C0, CO
2
, H
2
, N
2
, C
x
H
y
, Son los componentes combustibles
del combustible gaseoso (gas
natural).
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l Tambin se puede escribir la ecuacin:
[V
h
]
min
= V
CO2
+ V
N2
+ V
H2O
(Nm
3
/ Nm
3
)
l Donde:
V
CO2
=Volumen mnimo de CO
2
, resultante de la
combustin del gas.
V
N2
= Volumen mnimo de N
2
, resultante de la
combustin del gas.
V
H2O
= Volumen mnimo de H
2
O (vapor de agua)
resultante de la Combustin del gas.
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gases de combustin secos.
l Para determinar el volumen mnimo de gases de
combustin se utiliza la siguiente frmula:
[V
s
]
min
= (% CO) + (%CO
2
) + (%H
2
) + (%N
2
) +
+ (x C
x
H
y
) + 0,79 [L
min
] (Nm
3
/ Nm
3
)
l Donde:
[V
s
]
min
secos.
CO, CO
2
, H
2
, N
2
, C
x
H
y
, Son los componentes
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gas CO
2
(Anhdrido
carbnico) en los gases de combustin.
l Para determinar el volumen mnimo de gas CO
2
, en
los gases de combustin se utiliza la siguiente
ecuacin:
[VCO
2
]
min
= (%CO
2
) + (x C
x
H
y
) (Nm
3
/ Nm
3
)
l Donde:
[V
CO2
]
min
= Volumen mnimo de gas CO
2
(CO
2
) + (x C
x
H
y
) son los componentes
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Porcentaje mximo de gas CO
2
(Anhdrido
carbnico) en los gases de combustin.
l Para determinar el porcentaje mximo de gas CO
2
en
los gases de combustin secos, se utiliza la siguiente
relacin:
[V
CO2
]
min
[CO
2
]
max
= -----------------* 100 ( % )
[Vs]
min
l Donde:
[CO
2
]
max
= Es el porcentaje mximo de gas CO
2
en los
gases de combustin secos.
[V
CO2
]
min
2
[Vs]
min
secos
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gas N
2
(Nitrgeno) en
los gases de combustin.
l Para determinar el volumen mnimo de gas N
2
,
en los gases de combustin se utiliza la
siguiente ecuacin:
[V
N2
]
min
= (%N
2
) + 0,79 [L
min
] (Nm
3
/ Nm
3
)
l Donde:
[V
N2
]
min
= Volumen mnimo de gas N
2
0,79 Participacin volumtrica del nitrgeno
del aire ( % )
[L
min
] = Volumen mnimo de aire para la
combustin perfecta
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de H
2
O (vapor de agua) en los
gases de combustin.
l Para determinar el volumen mnimo del vapor de agua
contenido en los gases de combustin, se utiliza la
siguiente frmula:
[V
H2O
]
min
= (%H
2
) + ((x + y/2) C
x
H
y
(Nm
3
H
2
O/ Nm
3
GN)
l Donde:
[V
H2O
]
min
= Volumen mnimo del vapor de agua en los
gases de combustin.
(H
2
) , ((x + y/2) C
x
H
y
), son los componentes
combustibles del combustible
gaseoso (gas natural).
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l Tambin se puede utilizar la siguiente formula:
[V
h
]
min
= [V
CO2
]
min
+ [V
N2
]
min
+ [V
H2O
]
min
(Nm
3
/ Nm
3
)
l Donde:
[V
h
]
min
hmedos
[V
CO2
]
min
2
en los gases
de combustin.
[V
N2
]
min
= Volumen mnimo de gas N
2
en los gases de
combustin.
[V
H2O
]
min
= Volumen mnimo de vapor de agua en los
gases de Combustin.
[V
H2O
]
min
= [V
h
]
min
([V
CO2
]
min
+ [V
N2
]
min
) (Nm
3
/ Nm
3
)
Pero: [V
CO2
]
min
+ [V
N2
]
min
= [V
s
]
min
[V
H2O
]
min
= [V
h
]
min
[V
s
]
min
(Nm
3
/ Nm
3
)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Porcentaje de exceso de aire.
La formula para determinar el exceso de aire es la
siguiente:
[L
real
]
= ------------- * 100
[L
min
]
[L
real
] = Volumen real de aire para una combustin
con exceso de aire
[L
min
] = Volumen mnimo de aire para una combustin
perfecta.
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Cantidad de aire considerando el exceso de aire.
Para determinar la cantidad de aire necesaria para
la combustin del gas combustible, considerando el
exceso de aire, se utiliza la siguiente frmula:
[L
real
] = [L
min
] * (Nm
3
Aire/ Nm
3
GN)
Donde:
[L
real
] = Volumen de aire para la combustin
considerando el exceso de aire.
[L
min
] = Volumen de aire mnimo para la combustin
perfecta.
= Coeficiente de exceso de aire ( % ).
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Cantidad de combustible (gas natural)
necesario para una combustin perfecta.
l Para determinar la cantidad de combustible (gas natural)
necesario para tener una combustin perfecta, se utiliza la
siguiente frmula:
Cantidad de calor requerida ( Kcal / h ) Nm
3
l [Bi] = ----------------------------------------------------------- = ----------
Poder calorfico inferior (Kcal / Nm3) h
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l Ejercicio:
l En este ejemplo se revisaran las formulas mencionadas
anteriormente y se calcularan para el gas natural que se emplea en
la zona de Guayana Estado Bolvar.
l Combustible: Gas Natural
l Composicin:
l Metano (CH
4
), con un 86,19 %
l Etano (C
2
H
6
), con un 7,13 %
l Propano (C
3
H
8
), con un 0,29 %
l i Butano (iC
4
H
10
), con un 0,05 %
l n Butano (nC
4
H
10
), con un 0,05 %
l i Pentano (iC
5
H
12
), con un 0,05 %
l n Pentano (nC
5
H
12
), con un 0,04 %
l n Hexano (nC
6
H
14
), con un 0,13 %
2
), con un 6,08 %
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l Clculo del poder calorfico: Se emplea la frmula de Mendeleev,
tanto para el poder calorfico superior como para el poder calorfico
inferior.
Q
i
= 3020 CO + 2570 H
2
+ 5760 H
2
S + 8550 CH
4
+ 14320 C
2
H
4
+ 15370 C
2
H
6
+ 22350 C
3
H
8
+ 29130 iC
4
H
10
+ 29520 n C
4
H
10
+
+ 34794 i C
5
H
12
+ 34860 n C
5
H
12
+ 44864 n C
6
H
14
(Kcal / Nm
3
)
Q
i
= 8550*0,8619 + 15370*0,0713 + 22350*0,0029 + 29130*0,0005 +
+ 29520*0,0005 + 34794*0,0005 + 34860*0,0004 + 44864*0,0013
Q
i
= 7369,25 + 1095,88 + 64,82 + 14,57 + 14,76 + 17,4 + 13,94 + 58,32
l Q
i
= 8648,33 (Kcal / Nm
3
) o 36150 (KJ / Nm
3
)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l De la misma forma calculamos el poder calorfico superior:
Q
s
= 3020CO+3044H
2
+9520CH
4
+16820 C
2
H
6
+
24320C
3
H
8
+31550 iC
4
H
10
+ 31615 n C
4
H
10
+ 37509 i
C
5
H
12
+ 37671 n C
5
H
12
+ 44864 n C
6
H
14
(Kcal / Nm
3
)
Q
s
= 9520*0,8619 +16820*0,0713 + 24320*0,0029 +
31550*0,0005 + 31615*0,0005 + 37509*0,0005+
37671*0,0004 + 44864*0,0013 (Kcal / Nm
3
)
Q
s
= 8205,29 + 1199,27 + 70,53 + 15,78 + 15,81 + 18,75 +
+ 15,07 + 58,32
l Q
s
= 9598,81 (Kcal / Nm
3
) o 40123(KJ / Nm
3
)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
l Clculo de la densidad del gas natural:
Peso Molecular PM
gn
gas natural
= ----------------------- = ----------
Volumen Molar V
0
PM
gn
= PM de c / c * % Volumtrico de c / c
Composicin %Volumtrico Peso Molec. P.M. c/c
l Metano (CH
4
), 82,19 16 13,79
l Etano (C
2
H
6
), 7,13 30 2,14
l Propano (C
3
H
8
), 0,29 44 0,13
l i Butano (iC
4
H
10
), 0,10 58 0,06
l Pentano (iC
5
H
12
), 0,09 72 0,07
l Hexano (nC
6
H
14
), 0,13 86 0,11
2
) 6,08 44 2,68
PM
gn
= 13,79 + 2,14 + 0,13 + 0,06 + 0,07 + 0,11 + 2,68
PM
gn
= 18,97 (Kg / Kg mol)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
18,97 (Kg./K
gmol
)
l
gas natural
= ----------------------- = ---------------------
22,4 (Nm
3
/K
gmol
)
gas natural
= 0,8468 (Kg / Nm
3
)
Clculo de la gravedad especfica del gas natural:
gn
l
gn
= -----------
aire
0,8468 (Kg / Nm
3
)
gn
= ------------- = ----------------
1,2929 (Kg / Nm
3
)
l
gn
= 0,655
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Clculo del oxigeno mnimo para una combustin perfecta:
[O
2
]
min
= 0,5 (% CO) + 0,5 (% H
2
) + (x + y/4) (% CxHy) (% O
2
)
(Nm
3
/ Nm
3
)
4 6 8 10
[O
2
]
min
= (1 + ----)*CH
4
+ (2 + ----)*C
2
H
6
+ (3 + ----)* C
3
H
8
+(4 + -----)*C
4
H
10
4 4 4 4
12 14
+ (5 + -----)* C
5
H
12
+ (6 + ------)* C
6
H
14
(Nm
3
O
2
/ Nm
3
GN )
4 4
[O
2
]
min
= 2*0,8619 + 3,5*0,0713 + 5*0,0029 + 6,5*0,001 + 8*0,0009 +
+ 9,5 *0,0012
[O
2
]
min
= 1,7238 + 0,24955 + 0,0145 + 0,0065 + 0,0072 + 0,0114
l [O
2
]
min
= 2,01295 (Nm
3
O
2
/ Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Cantidad de aire mnimo para la combustin
perfecta:
[O
2
]
min
l [L
min
] = --------- (Nm
3
/ Nm
3
)
0,21
2,01295 (Nm
3
O
2
/ Nm
3
GN)
[L
min
] = ----------- = -------------------------------
0,21 (Nm
3
O
2
/ Nm
3
Aire)
l [L
min
] = 9,585 (Nm
3
Aire / Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gases de combustin hmedos:
[V
h
]
min
= (% CO) + (%CO
2
) + (%H
2
) + (%N
2
) + ((x CxHy ) + y/2 (CxHy )) +
+ 0,79 [L
min
] (Nm
3
/ Nm
3
)
[V
h
]
min
= (%CO
2
) +((x CxHy ) + y/2 (CxHy )) + 0,79 [L
min
] (Nm
3
/ Nm
3
)
4 6 8 10
[V
h
]
min
= (0,0608) + (1*0,8619 + -----* 0,0713 + ----*0,0029 + -----*0,001 + -------*0,0009 +
2 2 2 2
12 6 8 10 12
+ ------*0,0012 + 2*0,8619 + ----*0,0713 + ----*0,0029 + ----*0,001 + ------*0,0009 +
2 2 2 2 2
14
+ ------*0,0012 )+ 0,79*9,585 (Nm
3
/ Nm
3
)
2
[V
h
]
min
= 0,0608 + 0,8619 + 0,1426 + 0,0087 + 0,004 + 0,0045 + 0,0072 +1,7238 +
+ 0,2139+ 0,0116 + 0,005 + 0,0054+0,0084 + 7,572
l [V
h
]
min
= 10,6299 (Nm
3
Gases combustin hmedos/ Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gases de combustin secos:
l [V
s
]
min
= (%CO2) +(x CxHy ) + 0,79 [Lmin] (Nm
3
/ Nm
3
)
[V
s
]
min
= (0,0608) + (1*,8619 + 2*0,0713 + 3*0,0029 + 4*0,001 +
5*0,0009+ 6*0,0012)+ 0,79*9,585 (Nm
3
/ Nm
3
)
[V
s
]
min
= 0,0608 + 0,8619 + 0,1426 + 0,0087 + 0,004 + 0,0045 +
+ 0,0072 +7,572
l [V
s
]
min
= 8,6617 (Nm
3
Gases combustin secos/ Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gas CO2 (Anhdrido
carbnico) en los gases de combustin:
l [VCO
2
]
min
= (%CO
2
) + (x CxHy ) (Nm
3
/ Nm
3
)
[VCO
2
]
min
= (0,0608) + (1*,8619 + 2*0,0713 +
+ 3*0,0029 + 4*0,001 + 5*0,0009 +
+ 6*0,0012) (Nm
3
/ Nm
3
)
[VCO
2
]
min
= 0,0608 + 0,8619 + 0,1426 + 0,0087 +
+ 0,004 + 0,0045 + 0,0072
l [VCO
2
]
min
= 1,0897 (Nm
3
CO
2
/ Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Porcentaje mximo de gas CO
2
(Anhdrido
carbnico) en los gases de combustin secos:
[VCO
2
]
min
l [CO
2
]
max
= -----------------* 100 ( % )
[Vs]
min
1,0897 (Nm
3
CO
2
/ Nm
3
GN)
l [CO
2
]
max
= --------------*100 = ---------------------------------------------
8,6617 (Nm
3
Gases combustin secos/
Nm
3
GN)
l [CO
2
]
max
= 12,58 ( % )
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Volumen mnimo de gas N
2
(Nitrgeno) en los
gases de combustin:
[VN
2
]
min
= (%N
2
) + 0,79 [L
min
] (Nm
3
/ Nm
3
)
[VN
2
]
min
= 0,79*9,585
l [VN
2
]
min
= 7,572 (Nm
3
N
2
/ Nm
3
GN)
Volumen mnimo de H
2
O (Vapor de agua) en los
gases de combustin:
[VH
2
O]
min
= [Vh]
min
[Vs]
min
(Nm
3
/ Nm
3
)
[VH
2
O]
min
= 10,623 8,662
l [VH
2
O]
min
= 1,961 (Nm
3
H
2
O / Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Cantidad de aire considerando el
exceso de aire:
[L
real
] = [L
min
] * (Nm
3
Aire/ Nm
3
GN)
[L
real
] = 9,585*1,02 (2 % de exceso)
l [L
real
] = 9,7767 (Nm
3
Aire/ Nm
3
GN)
COMBUSTION DEL GAS
NATURAL
Clculo del la Cantidad de combustible (gas
natural) necesario para una combustin
perfecta:
Cantidad de calor requerida ( Kcal / h ) Nm
3
l [Bi] = ----------------------------------------------------------- = ----------
Poder calorfico inferior (Kcal / Nm
3
) h
l Se necesita determinar la cantidad de gas natural para calentar un
horno de Reformacion que requiere de 100.000.000 Kcal/h, para
cumplir con su produccin:
100.000.000 Nm
3
l [Bi] = ------------------ = --------
8648 h
[Bi] = 11.563,4 (Nm
3
/ h)
EFICIENCIA DE LA COMBUSTIN
Para el Gas Natural
COMBUSTIBLES LIQUIDOS
l Petrleo. Es un lquido viscoso, entre amarillo y
pardo obscuro, con reflejos verdes, de olor
caracterstico y de densidad comprendida entre
0,8 y 0,95. Resulta de la lenta descomposicin
provocada en pocas geolgicas anteriores, por
bacterias, de materias orgnicas (restos de
animales y algas microscpicas) acumuladas en
el fondo de las lagunas y el curso inferior de los
ros, como lo prueba el hecho de que solamente
se encuentra en terrenos sedimentarios.
l El petrleo bruto sale por los pozos
cargado de impurezas (arena, agua, etc.),
que se eliminan por decantacin, filtracin,
centrifugacin y otros procedimientos. Su
composicin vara de una regin a otra.
l El petrleo no tiene aplicaciones en estado bruto. Se
transporta por oleoductos o por buques petroleros a
las refineras donde toda una serie de operaciones de
destilacin, fraccionamiento, craking trmico y
cataltico etc., permiten separar sus constituyentes.
l Los derivados del petrleo son:
l gasolina
l queroseno
l gas-oil
l butano
l propano
l fuel oil
l Viscosidad. Es una de las principales
caractersticas tcnica de los combustibles
lquidos, que determina el mtodo de
duracin de las operaciones de llenado y
vaciado, las condiciones de transporte y
bombeo, la resistencia hidrulica durante el
transporte por tuberas y el trabajo efectivo
de los quemadores. La viscosidad depende
del tipo de petrleo o derivado y la
temperatura, con el incremento de la
temperatura la viscosidad disminuye.
l La viscosidad se mide en grados Engler en el S.I.,
tambin se utilizan: Seconds Saybold Universal
(SSU), Centistokes, Seconds Saybold Furol (SSF),
grados Barbey,.
l Temperatura de congelacin. Es la temperatura a
la cual se congela el combustible, es decir, la menor
temperatura para la cual el combustible fluye.
l Temperatura de vaporizacin: Es la temperatura
menor en la cual los vapores desprendidos del
combustible lquido, en contacto con el aire a la
presin atmosfrica, se enciendan en forma
instantnea.
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El poder calorfico de los combustibles slidos y
lquidos se puede calcular si se conoce la
composicin elemental de ellos, con la ayuda de la
siguiente formula:
l Q
i
= 8500 C + 2500 S + 27000(H O/8)- 600 W
(Kcal/kg)
l Donde: C, S, H, O y W, representa en peso al
Carbn, Azufre, Hidrgeno, Oxigeno y Agua,
resultados del anlisis qumico elemental del
combustible.
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El poder calorfico superior del combustible, se puede
calcular en funcin del poder calorfico inferior.
Q
s
= Q
i
+ 600(9H + W) (Kcal/kg)
Aire necesario para la combustin
l Los combustibles lquidos tiene la composicin elemental:
C+H+O+S+...= 1 kg
l Donde: C, H, O, S, son las participaciones msicas de
Carbn, Hidrgeno, Oxigeno, Azufre, etc.
l La cantidad de aire terica necesaria para la combustin o
la cantidad mnima de aire necesaria para la combustin
completa es:
l En base de 1 Kg. de combustible (slido o lquido)
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El Oxgeno mnimo requerido:
C H S O
O
min
=22,41 (------- + ------- + ------- - ------- )
12 4 32 32
[Nm
3
/ Kg]
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El aire mnimo requerido para una combustin
perfecta es:
1
L
min
= ------- O
min
Nm
3
/ Kg
0,21
l La cantidad real de aire incluye el exceso de aire y se expresa:
L = a*Lmin Nm3/ Kg
l La cantidad en exceso se determina de:
L
real
a = -------- * 100 ( %)
L
min
l El aire en exceso es por lo tanto:
L
real
L
min
= (a 1) L
min
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El volumen mnimo de gases hmedos:
C H W N S
V
min
=22,41 (------- + ------- + ------- + -------- + -------- )
12 4 18 28 32
+ 0,79 L
min
Nm
3
/ Kg
l El volumen mnimo de gases secos:
C S N
V
Smin
=22,41 (------- + ------- + ------ ) + 0,79 L
min
12 32 28
Nm
3
/ Kg
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El volumen total de los gases de combustin
incluye el exceso de aire
V = V
min
+ (a 1) L
min
Nm
3
/ Kg
l El volumen total de gases secos:
V
S
= V
Smin
+ (a 1) L
min
Nm
3
/ Kg
C
l El volumen de CO
2
= 22,41 (------) Nm
3
/ Kg
12
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El porcentaje de CO
2
CO
2
CO
2
= --------- * 100 (%)
V
S
N
l El volumen de N
2
= 22,41 (------) + 0,79 * L
min
Nm
3
/ Kg
28
l El porcentaje de N
2
N
2
N
2
= --------- * 100 (%)
V
S
H W
l El volumen de H
2
O = 22,41 (------ + -------) Nm
3
/ Kg
2 18
l El porcentaje de H
2
O
H
2
O
H
2
O = --------- * 100 (%)
V
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l Ejemplo: Un aceite combustible tiene por
anlisis elemental 85 % de C, 14 % de H
2
y 1
% de S. Se quema con 15 Nm
3
de aire por
Kg. de combustible.
Determinar el exceso de aire, el volumen de
productos de combustin totales y el
volumen de gases de combustin secos y el
% de CO
2
de estos ltimos. Determinar la
cantidad de combustible para el horno de
Aluminio que requiere 40.000.000 Kcal/h
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l Calculo del poder calorfico inferior
Q
i
= 8500 C + 2500 S + 27000(H O/8)- 600 W (Kcal/kg)
Q
i
= 8500 *0,85 + 2500 * 0,01 + 27000*0,14 (Kcal/kg)
Q
i
= 7225 + 25 + 3780 (Kcal/kg)
Q
i
= 11030 (Kcal/kg)
l Clculo del poder calorfico superior
Q
s
= Q
i
+ 600(9H + W) (Kcal/kg)
Q
s
=11030 + 600 *(9*0,14) (Kcal/kg)
Q
s
= 11786 (Kcal/kg)
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El Oxgeno mnimo requerido:
C H S
O
min
=22,41 (------- + ------- + -------) Nm
3
/ Kg
12 4 32
0,85 0,14 0,01
O
min
=22,41 (------- + ------- + -------) Nm
3
/ Kg
12 4 32
O
min
= 2,38 Nm
3
/ Kg
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El aire mnimo requerido para una combustin
perfecta es:
1
L
min
= ------- O
min
Nm
3
/ Kg
0,21
1
L
min
= ------- * 2,38 Nm
3
/ Kg
0,21
l L
min
= 11,33 Nm
3
/ Kg
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l La cantidad en exceso se determina de:
L
real
a = -------- * 100 ( %)
L
min
15
a = ----------- = 1,323
11,33
l El volumen mnimo de gases hmedos:
C H W N S
V
min
=22,41 (------- + ------- + ------- + -------- + -------- ) + 0,79 L
min
Nm
3
/ Kg
12 4 18 28 32
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
C H S
V
min
=22,41 (------- + ------- + -------) + 0,79 L
min
Nm
3
/ Kg
12 4 32
0,85 0,14 0,01
V
min
=22,41 (------- + ------- + ---------) + 0,79 *11,33 Nm
3
/ Kg
12 4 32
l V
min
= 2,38 + 8,95 = 11,33 Nm
3
/ Kg
l El volumen total de los gases de combustin incluye el exceso
de aire
V = V
min
+ (a 1) L
min
Nm
3
/ Kg
V = 11,33 + (1,323 1)* 11,33 = 15 Nm
3
/ Kg
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El volumen mnimo de gases secos:
C S N
V
Smin
=22,41 (------- + ------- + ------ ) + 0,79 L
min
Nm
3
/ Kg
12 32 28
0,85 0,01
V
Smin
=22,41 (------- + ------- ) + 0,79* 11,33 Nm
3
/ Kg
12 32
V
Smin
= 10,54 Nm
3
/ Kg
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El volumen total de gases secos:
V
S
= V
Smin
+ (a 1) L
min
Nm
3
/ Kg
V
S
= 10,54 + (1,323 1) * 11,33 Nm
3
/ Kg
V
S
= 10,54 + 3,66 = 14,20 Nm
3
/ Kg
C
l El volumen de CO
2
= 22,41 (------) Nm
3
/ Kg
12
0,85
CO
2
= 22,41 (--------) Nm
3
/ Kg
12
CO
2
= 1,587 Nm
3
/ Kg
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
l El porcentaje de CO
2
CO
2
CO
2
= --------- * 100 (%)
V
S
1,587
CO
2
= --------- * 100 (%)
14,20
CO
2
= 11,18 %
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
N
l El volumen de N
2
= 22,41 (------) + 0,79 L
min
Nm
3
/ Kg
28
N
2
= 0,79 * 11,33 Nm
3
/ Kg
N
2
= 8,95 Nm
3
/ Kg
l El porcentaje de N
2
N
2
N
2
= --------- * 100 (%)
V
S
8,95
N
2
= --------------- *100 = 63,03 %
14,20
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
H W
l El volumen de H
2
O = 22,41 (------ + -------) Nm
3
/ Kg
2 18
0,14
H
2
O =22,41 * ------------ = 1,57 Nm
3
/ Kg
2
l El porcentaje de H
2
O
H
2
O
H
2
O = --------- * 100 (%)
V
1,57
H
2
O = --------- * 100 = 10,46 (%)
15
COMBUSTION DE UN
COMBUSTIBLE LIQUIDO
Cantidad de combustible requerido
40.000.000 Kcal / h
l [Bi] = ------------------ = -------------
11030 Kcal/ Kg
[Bi] = 3626,5 (Kg / h)
RELACIN AIRE/COMBUSTIBLE TEORICA
PARA COMBUSTIBLES COMUNES
l Gas natural 9,60
l Hidrgeno 7,36
l Monxido de carbono 7,43
l Propano 9,49
l Butano 9,72
l Fuel oil N 2 9,86
l Fuel oil N 6 9,94
REGLA NEMOTCNICA
l 10 ft
3
de Aire combustible por 1000
BTU de combustible.
l 10 Nm
3
de aire por cada Nm
3
de gas
natural
EFECTOS DEL EXCESO DE AIRE
SOBRE EL OXIGENO EN LOS GASES
DE COMBUSTIN
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
l Para cualquier horno, secador o caldera, la
eficiencia total de combustin o eficiencia del
combustible es 100 % menos la S de todas las
prdidas.
Energia de salida util
eficiencia = ------------------------------ * 100
Entrada bruta
Entrada bruta Prdidas totales
eficiencia = -------------------------------------------- * 100
Entrada bruta
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
(Q
comb
+ Q
aire
) - Q
humos
eficiencia = ---------------------------------- * 100
Q
comb
H
i
+ (V
a
h
a
) V
h
h
h
eficiencia = ----------------------------------- * 100
H
i
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
Donde:
Q
comb
Contenido de calor del combustible
Q
aire
Contenido de calor del aire (Si es
precalentado)
Q
humos
Contenido de calor de los gases de
combustin
H
i
Valor calorfico inferior del combustible
V
a
, V
h
Volmen de los fluidos (Aire, Humos)
h
a
, h
h
Entalpa de los fluidos (Aire, Humos) a
sus respectivas temperaturas
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
l EJEMPLO: Se tiene un horno de reformacion que utiliza
como combustible gas natural que tiene un poder calorfico
inferior Q
i
= 8648 Kcal /Nm
3
y una gravedad especifica de
gn
=0,655. Se supone la combustin con 10 % de exceso de
aire.
Los datos operativos son:
- Tempertura de los humos a la salida del horno: 500 C
- Para el gas natural utilizado:
- Aire mnimo para una combustin perfecta: 9,585
- Gases de combustin generados: 10,629 Nm
3
/ Nm
3
l Determinar la eficiencia de la combustin para el caso que no
se tiene recuperador y despreciando la entalpa del aire a la
temperatura ambiente a 28 C. (ver tablas)
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
1699 406 1100
1527 365 1000
1360 325 900
1197 286 800
1034 247 700
875 209 600
720 172 500
KJ/Nm
3
Kcal/Nm
3
de los humos C
Entalpa Entalpa Temperatura
ENTALPIA GASES DE COMBUSTION
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
816 195 600
962 230 700
674 161 500
536 128 400
398 95 300
264 63 200
130 31 100
25 6 20
KJ/Nm
3
Kcal/Nm
3
del Aire C
Entalpa Entalpa Temperatura
ENTALPIA AIRE HUMEDO
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
l De la relacin:
H
i
+ (V
a
h
a
) V
h
h
h
? = ----------------------------------- * 100
H
i
H
i
= Q
i
= 8677 Kcal/Nm
3
V
h
= 10,629 * 1,1 = 11,69 Nm
3
/ Nm
3
h
h
@ 500 C = 172 Kcal / Nm
3
de la tabla
(8648 11,69 * 172 )Kcal/ Nm
3
? = ----------------------------------------- * 100 = 76,74 %
8648 Kcal/ Nm
3
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
l Si se tiene incorporado un recuperador en el horno, la
eficiencia de la combustin con aire precalentado a
400 C sera:
H
i
+ (V
a
h
a
) V
h
h
h
? = ----------------------------------- * 100
H
i
V
a
= 9,585 * 1,1 = 10,54 Nm
3
/ Nm
3
h
a
@ 400 C = 128 Kcal / Nm
3
de la tabla
(8648+10,54*128 - 11,69 * 172 )Kcal/ Nm
3
? = ------------------------------------------------------ * 100 =
8648Kcal/ Nm
3
EFICIENCIA DE LA
COMBUSTION
? = 92,32 %
l El ahorro de combustible con el recuperador
es:
(92,32 76,74) % = 15,58 %
EN EL CALOR DISPONIBLE
REGLA NEMOTECNICA
l El calor disponible crece un 2,6 % por cada 100 F (37,7
C) de incremento de la temperatura del gas combustible.
l El calor disponible crece un 1,75 % por cada 100 F
(37,7 C) de incremento de la temperatura del aire de
combustin.
l La temperatura de los gases de combustin (~
Temperatura de llama adiabtica) crece unos 200 F (93,3
C) por cada 1 % de O
2
contenido en los combustibles
l Para la combustion estequiomtrica del GN, Propano,
Butano, Fuel-oils
PROCESOS DE CALENTAMIENTO
l La mayor parte ( >80 %) del calor suministrado
para el calentamiento de los hornos se obtiene de
la combustin de los combustibles.
l El promedio de la eficiencia trmica de muchos
procesos de calentamiento est en un rango de 30
a 70 %.
l La eficiencia del sistema de calentamiento
depende de:
l Eficiencia de la combustin
l Eficiencia de la transferencia de calor
l Control del proceso
l Control de las emisiones
QU ES EL CALOR DISPONIBLE?
QU ES EL CALOR DISPONIBLE?
l Es la cantidad bruta de calor liberado dentro
de una cmara de combustin, menos las
prdidas por los gases de combustion
(secos, hmedos).
l Representa la cantidad de calor remanente
para calentamiento til de las superficies
intercambiadoras de calor, mas las prdidas
por las paredes, calor almacenado y
aberturas.
QUE ES EL CALOR DISPONIBLE?
CALOR DISPONIBLE = A B
A - B
% CALOR DISPONIBLE = ----------
A
A CALOR DE ENTRADA BRUTA
B CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE
COMBUSTIN
DONDE SE USA EL CALOR
DISPONIBLE?
l Para calentar las superficies intercambiadoras de
calor
l Incremento de la temperatura del agua y del vapor y del aire
de combustin
l Prdida por las paredes
l Prdida por las aberturas (Radiacin) y enfriamiento.
l Calor almacenado en las paredes
l Otras prdidas
FACTORES QUE AFECTAN EL CALOR
DISPONIBLE?
l Temperatura de los gases de combustin sobre el
hogar y las superficies intercambiadoras de calor.
l El exceso de aire (u oxgeno) en los gases de
combustin.
l Temperatura del aire de combustin precalentado
l Oxgeno en el aire de combustin
l Tipo de combustible (composicin)
?Q = m C
p
?T (BTU) ; (KJ) ; (Kcal)
m masa de los gases de combustin (Kg.) ; (lb)
C
p
Calor especfico de los gases (BTU/lb F) ; (KJ/Kg C) ; (Kcal/Kg C)
?T = T
gases de combusti n
T
ambiente
(C)
CALOR DISPONIBLE PARA GAS
NATURAL
CALOR DISPONIBLE POR
MAXIMIZACIN DEL CALOR DISPONIBLE
l Combustin completa minimizar la presencia
de inquemados (CO, H
2
, etc.) en los gases de
combustin.
l Minimizar el exceso de aire en cualquier relacin
de combustin. Mximo un 10 % de exceso es
comn.
l Usar aire precalentado, cuando la temperatura de
los gases de combustin sea > 1400 F ( 760 C)
l Reduccin del flujo de masa de los gases de
combustin
l Minimizando el exceso de aire
l Reduciendo / controlando el aire infiltrado en el hogar y
entre las superficies intercambiadoras de calor
MAXIMIZACIN DEL CALOR DISPONIBLE
l Lograr que la temperatura de los gases de
combustin sean lo ms baja posible a la salida.
l Aprovechando la recuperacin de los gases de combustin.
l Maximizando la transferencia de calor sobre las superficies
intercambiadoras de calor.
l Controlando la temperatura de salida de los gases
l Uso del precalentamiento de los combustibles de
bajo poder calorfico.
l Evitar el alto exceso de aire en la operacin de
quemadores de alta relacin Turn-down
MINIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE LOS
GASES DE COMBUSTIN
l Reducir el flujo de masa de los gases de combustin.
l Combustin estequiomtrica incompleta.
l Eliminar el aire infiltrado en los hogares y superficies
l Usar aire precalentado
l Reducir la temperatura de los gases de combustin.
l Mejorar la transferencia de calor en el horno
l Usar los gases de combustin para recuperar calor
(precalentadores de aire o combustible)
?Q
gc
= m
gc
* C
p
*(T
gc
T
ambiente
)
CALCULO DE CALOR DISPONIBLE
ACTUAL NUEVO
71 66,5 Calor disponible (%)
100 100 Temperatura aire de
combustin (F)
9,61 37,47 Exceso de aire (%)
900 900 Temperatura gases de
combustin (F)
2 6 % de Oxigeno en los gases de
combustin
Ver Grficas Siguientes
EFECTOS DEL EXCESO DE AIRE
SOBRE EL OXIGENO EN LOS GASES
DE COMBUSTIN
CALOR DISPONIBLE PARA GAS
NATURAL
SISTEMAS DE
COMBUSTION, HORNOS Y
SUS CONTROLES
DEFINICION DE HORNO
l Es un dispositivo usado para transferir calor
a un fluido de proceso, o una carga. El calor
es generado por la combustin del
combustible en el hogar o zona radiante del
horno, debidamente aislado y posteriormente
absorbido por el fluido o la carga.
l En el caso de OI, el fluido pasa a travs de
una serie de tubos dentro del horno.
COMPONENTES PRINCIPALES DE
UN HORNO
l QUEMADORES
l HOGAR
l TUBOS
l CHIMENEA
UN HORNO
l QUEMADORES: Usados para la mezcla
controlada del gas combustible y el aire
(reaccin de combustin)
Combustible + Aire (21 % O
2
+ 79 % N
2
)
CO
2
+ H
2
O + N
2
+ Calor
l HOGAR: Es el conjunto formado por estructura,
refractario y soportes que permiten mantener
los tubos en posicin.
UN HORNO
l TUBOS: Una serie de tuberas recta
conectadas por codos de retorno, por donde
circula el fluido a calentar.
l CHIMENEA: Parte cilndrica que transporta
los gases de combustin hacia la atmsfera.
Tambin se encarga de provocar el tiro
adecuado.
ZONAS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR DE UN HORNO
l ZONA RADIANTE: Es la seccin donde se
encuentran ubicados los quemadores, es
decir, donde se genera la llama. En esta
zona, el calor generado es transferido por
radiacin.
l ZONA CONVECTIVA: Es la zona donde los
gases de combustin atraviesan los bancos
de tubos y donde el calor es transferido
principalmente por conveccin.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR
RADIACIN
RADIACIN
l La radiacin se origina entre las superficies
slidas y ciertos gases de combustin (por
ejemplo H
2
O y CO
2
) a alta temperatura (>1000
F).
l El contacto con los gases calientes no es
necesario para la transferencia de calor por
radiacin.
l Es muy importante la funcin de la fuente de
temperatura (slido o gas)
DIAGRAMA DE FLUJO DE CALOR
EN UN HORNO
3 Y 6 - CONVECCION
1, 5 y 7 RADIACION
DESDE 3
4 RADIACION DESDE
7.
9 MOLECULA DE GAS
RADIA A 2 y 8
Fuente: Hornos Industriales Vol I. de W. Trinks et alt
FACTORES QUE AFECTAN LA
RADIACIN
l Fuente de temperatura (Paredes de los
hornos, llama, tubos, etc.)
l Receptor de temperatura (Tubos, ambiente
circundante, agua de enfriamiento de
superficies, etc.)
l Emisividad de la fuente
l Absortividad del receptor (En algunos
casos igual a la emisividad)
l Posicin relativa entre la fuente y el receptor
CANTIDAD DE CALOR TRANSFERIDA
POR RADIACIN
Q
R
= s*e*F
a
*A*(T
f
4
T
r
4
)
Donde:
Q
R
= Cantidad de calor transferido (BTU/h); (KJ/h)
s = Cte de Stefan-Boltzman 0,1713x10
-8
BTU/h ft
2
R
4
(5,67x10
-8
W/m
2
K
4
); (4,88x10
-8
Kcal/hm
2
K
4
)
e = Emisividad de la superficie fuente (0< e <1)
F
a
= Factor relacionado con el arreglo entre las
superficies (factor de forma)
A = rea ft
2
; (m
2
)
T
f
=Temperatura de la fuente de radiacin absoluta
T
r
= Temperatura de la superficie receptora absoluta
COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR
POR RADIACION DESDE EL CO
2
A UN
CUERPO SOLIDO
POR RADIACION DESDE EL H
2
O A UN
CUERPO SOLIDO
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA
DE CALOR POR RADIACION
2
y H
2
O A UN
CUERPO SOLIDO - EJEMPLO
l Los productos de combustin del Metano
(CH
4
), sin que exista exceso o escasez de
aire, contienen por volumen 9,5 % de CO
2
,
19 % H
2
O y 71,5 % N
2
.
l Por consiguiente, la presin de CO
2
es 0,095
atm. y la presin parcial del vapor de agua es
0,19 atm.
l Supongamos que el espesor de la capa de
gas es 1,10 m.
l El producto p*s = 0,095 * 1,10 = 0,104 atm*m
para el CO
2
y 0,19*1,10 = 0,209 atm*m para
el H
2
O.
2
y H
2
O A UN
CUERPO SOLIDO - EJEMPLO
l Estimamos que los productos de combustin estn
a 1260 C y la pared o los tubos a 1093 C.
l La media aritmtica de la temperatura es:
(1260 + 1093) / 2 = 1176 C.
l Utilizando la curva del CO
2
, elevando una vertical
desde 1176 C para hallar la interseccin con la
curva p*s = 0,1045 (interpolada), la lnea horizontal
que pasa por ese punto da a la izquierda el
coeficiente de transmisin de calor deseado.
l K 40 Kcal /m
2
hC
2
y H
2
O A UN
CUERPO SOLIDO
l Del mismo modo, el coeficiente de H
2
O es k 72.
l El coeficiente de transmisin de calor total ser la
suma de k = 40 + 72 = 112 Kcal /m
2
hC.
l El calor transmitido por cada m
2
en una hora ser:
Q = k S (T
gc
T
p
) = 112 * 1m
2
* (1260 1093)C
Q = 18704 Kcal.
POR RADIACION DE LOS GASES PARA
ESTIMACIONES RAPIDAS Y APROXIMADAS
EMISIVIDAD DE LLAMAS LUMINOSAS
EN FUNCION DE LA DISTACIA DESDE
EL QUEMADOR
A Mas luminosa
B Menos luminosa
RADIACION DE LA LLAMA
l La radiacin de la llama es una funcin
de varias variables, siendo las ms
importantes:
l Composicin del combustible
l Relacin aire combustible
l Espesor de la llama
l Distancia del quemador
EMISIVIDAD DE LA LLAMA EN
FUNCION DE LA RELACION C/H EN EL
COMBUSTIBLE
EFECTO DE LA EMISIVIDAD DE LA LLAMA Y
DE LA CARGA EN EL COEFICIENTE
GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
CANTIDAD DE CALOR
TRANSFERIDA POR RADIACIN
CANTIDAD DE CALOR
l Ejemplo: Considere la transferencia de calor en
estado estacionario entre dos placas paralelas
que se encuentran a las temperaturas
constantes de T
1
= 300 K y T
2
=200 K y estan
separadas una distancia L = 1 cm, tal como se
muestra en la figura. Suponiendo que las
superficies son negras (emisividad e=1).
Determinar la cantidad de calor transferido por
radiacin
CANTIDAD DE CALOR
e
L
Q
R
= s*e*A*(T
f
4
T
r
4
)
Q
R
=(5,67x10
-8
W/m
2
K
4
)*1*(1m
2
)*((300 K)
4
-(200 K)
4
)
Q
R
= 368 W
T
1
=300 K
T
2
=200 K
CANTIDAD DE CALOR
EJEMPLO. Dos placas grandes de metal, separadas de 2" una de
otra, se encuentran a 300
o
C y 100
o
C, respectivamente. Las
emisividades son 0,95 y 0,3 respectivamente. Calcular la cantidad
de transferencia de calor por radiacin a travs del par de placas.
Q
R
= s*A*F*(T
1
4
T
2
4
)
Q
R
=(4,88x10
-8
Kcal/hm
2
K
4
)*(1m
2
)*0,3*((573 K)
4
-(373 K)
4
)
Q
R
= 1295 Kcal / h (por m
2
)
Distancia entre placas = 2
T
1
= 300
O
C = 273 + 300 = 573 K
T
2
= 100
O
C = 100 + 273 = 373 K
e
1
= 0,95 ; e
2
= 0,3
Para el clculo del factor de forma:
3 , 0
1
3 , 0
1
95 , 0
1
1
1
1 1
1
2 1
12

+

F
RADIACIN EN HORNOS
PARA HORNOS CALENTADOS POR COMBUSTIBLES
l La radiacin de los gases esta compuesta por los
productos de combustin (H
2
O y CO
2
).
l La radiacin de los gases en la transferencia de calor
depende de:
l Temperatura de los gases y de la temperatura de la
superficie receptora.
l Volumen de los gases
l La presin parcial del CO
2
y H
2
O en los gases de
combustin.
l La accin de la radiacin de los gases sobre la radiacin
del receptor.
CONVECCIN
CONVECCIN
l La transferencia de calor por
conveccin es principalmente una
funcin de la temperatura y la
velocidad de los gases calientes
que pasan a travs de la superficie
receptora (tubos).
CANTIDAD DE CALOR TRANSFERIDA
POR CONVECCIN
Q
Conv
= h*A*?T
Donde:
Q
Conv
= Cantidad de calor transferida BTU/h; KJ/h
h = Coeficiente de transferencia de calor por
conveccin BTU/h ft
2
; W/m
2
A = rea de la superficie - ft
2
; m
2
?T = T
s
T
amb
, Diferencia de temperatura F ; C
CONVECCIN
DEPENDE DE:
l Velocidad de los gases sobre o alrededor
de la superficie a calentar (A mayor velocidad
mayor transferencia de calor)
l Tipo de gas (Hidrgeno es mejor que el aire
o el Nitrgeno)
l Presin de los gases
l Temperatura de los gases
CONVECCIN
METODOS USADOS PARA
INCREMENTAR LA TRANSFERENCIA
DE CALOR POR CONVECCIN EN
HORNOS
l Conveccin natural
l Utilizacin de quemadores de alta velocidad
l Usar los jet de alta velocidad de los gases para
golpear la carga directamente
l Uso de un ventilador externo para recircular los
gases sobre la carga.
TRANSFERENCIA DE CALOR
COMBINADA CONVECCION -
RADIACION
CONVECCIN
l Ejemplo: Sobre una placa caliente de 50x75
cm, que se mantiene a 250 C, pasa aire a 20
C. El coeficiente de calor por conveccin es h =
25 W/m
2
C. Calcular la transferencia de calor
por conveccin.
250 C
Aire 20 C
Q
Conv
= h*A*?T
Q
Conv
= (25 W/m2 C)*(0,75 m *0,5 m)*(250
20) C
Q
Conv
= 2156,24 W
CONDUCCIN
CONDUCCIN
l Es la transferencia de calor en la
cual se conduce el calor a travs
de un medio, partiendo de una
regin de alta temperatura hacia
una regin de baja temperatura
CONDUCCIN
ECUACIN BSICA
Q = k * A * ( ?T / ?x )
Donde:
Q = Cantidad de calor transferido BTU /h ; KJ/h
k = Conductividad trmica del material
BTU / h ft f ; W/m K
A = rea de la superficie - ft
2
; m
2
?T = Diferencia de temperatura - F ; C
?x = Espesor ft ; m
CONDUCCIN
DEPENDE DE:
l Conductividad trmica del material
l Diferencia de temperatura entre la
temperatura de la superficie y la
temperatura interior (carga, ladrillos, etc.)
l Dimensiones (Espesor).
CONDUCCIN
CONDUCTIVIDAD TERMICA K
Metales: W/m C BTU/ h ft F
Cobre 385 223
Aluminio 202 117
Acero (1 %C) 43 25
Acero Cr-Ni 16,3 9,4
Gases:
Hidrgeno 0,175 0,101
Aire 0,024 0,0139
Vapor de agua 0,0206 0,0119
CO
2
0,014 0,00844
Fuente: Transferencia de Calor de J.P.Holman
CONDUCCIN
CONDUCCIN
CONDUCCIN
l Ejemplo: La pared de un horno industrial se
construye con ladrillo de arcilla refractaria de
0,15 m de espesor que tiene una conductividad
trmica de 1,7 W/m K. Mediciones realizadas
durante la operacin estable revelan
temperaturas de 1400 y 1150 K en las
superficies interna y externa, respectivamente.
Cul es la prdida de calor a travs de una
pared que tiene 0,5 m por 3 m de lado?
CONDUCCIN
Q = k * A * ( ?T / ?x )
Q = (1,7 W/m K)* (0,5 m * 3 m)*((1400 1150)K/ 0,15 m)
Q = 4250 W
?x = L
POR CONDUCCIN
l Ejemplo: Una pared de un horno esta constituda
de dos capas: 0,20 m de ladrillo refractario (k = 1,2
kcal/h.m.
o
C) y 0,13 m de ladrillo aislante (k = 0,15
kcal/h.m.
o
C). La temperatura de la superfcie
interna del refractario es de 1675
o
C y la
temperatura de la superfcie externa del aislante es
145
o
C. Despreciando las resistencias trmicas de
las juntas de pegamento o mortero, calcular :
a) El calor perdido por unidad de tiempo y por m
2
de
pared.
b) La temperatura de la interface refractario/aislante.
POR CONDUCCIN
Pared del refractario
L
1
= 0,2 m k
1
= 1,2 Kcal/h.m.
o
C
Pared del aislante
L
2
= 0,13 m k
2
= 0,15 Kcal/h.m.
o
C
T
1
= 1675
o
C ; T
3
= 145
o
C
( )
1 15 , 0
13 , 0
1 2 , 1
20 , 0
145 1675
. .
2
2
1
1
3 1 3 1
A k
L
A k
L
T T
R R
T T
R
T
Q
aisl ref t
total
( ) 6 , 1480
2
m p h Kcal Q
a) Considerando un rea unitaria de pared ( A=A
1
=A
2
=1 m
2
), tenemos :
POR CONDUCCIN
L
1
= 0,2 m k
1
= 1,2 Kcal/h.m.
o
C
Pared del aislante
L
2
= 0,13 m k
2
= 0,15 Kcal/h.m.
o
C
T
1
= 1675
o
C ; T
3
= 145
o
C
:
( )
2 1
1
1
1
1
2 1 2 1
.
.
.
T T
L
A k
A k
L
T T
R
T T
Q
ref

( )
2
1675
20 , 0
1 2 , 1
6 , 1480 T
C T
o
2 , 1428
2

b) El flujo de calor tambin puede ser calculado en cada pared individual.
En la pared del refractario, obtenemos :
ROL DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONDUCCIN EN LOS PROCESOS
DE CALENTAMIENTO
l La transferencia de calor por conduccin
controla el gradiente de temperatura en el
interior de la carga (tubos) a ser calentada.
l El control de temperatura del horno, la
cantidad de calor de entrada y la eficiencia
trmica del proceso se ven afectadas por la
conduccin de la carga (tubos).
l La transferencia de calor por conduccin
normalmente limita la productividad del
horno.
COMBINADA:CONDUCCION -
CONVECCION
l Ejemplo. Una pared de un horno esta constituda
de dos capas: 0,20 m de ladrillo refractario (k = 1,2
kcal/h.m.
o
C) y 0,13 m de ladrillo aislante (k = 0,15
kcal/h.m.
o
C). La temperatura de los gases dentro
del horno es de 1700
o
C y el coeficiente de
transferencia por conveccin en la pared interna es
de 58 kcal/h.m
2
.
o
C. La temperatura ambiente es de
27
o
C y el coeficiente de transferencia por
conveccin en la pared externa es de 12,5 kcal/h m
2
o
C. Despreciando las resistencias trmicas de las
juntas de pegamento, calcular :
a) El flujo de calor por m
2
de pared;
b) La temperatura en las superficies internas y
externas de las paredes.
CONVECCION
L
1
= 0,2 m k
1
= 1,2 Kcal/h.m.
o
C
Pared del aislante
L
2
= 0,13 m k
2
= 0,15 Kcal/h.m.
o
C
h
1
= 58 Kcal/h.m
2 o
C; h
2
= 12,5Kcal/h.m
2 o
C
T
1
= 1700
o
C ; T
3
= 27
o
C
CONVECCION
a) Considerando un rea unitaria de pared ( A=A
1
=A
2
=1 m
2
), tenemos:
( )
1 5 , 12
1
1 15 , 0
13 , 0
1 2 , 1
20 , 0
1 58
1
27 1700
.
1
. . .
1
2
2
1
1
3 1 5 1
+ + +
+ + +
A h A k
L
A k
L
A h
T T
R R R R
T T
R
T
Q
e i
e iso ref i t
total
pared de p/ 6 , 1480
2
m h Kcal Q
b) El flujo de calor tambin puede ser calculado a travs de cada resistencia individual.
En la pelcula interna, obtenemos :
( )
2 1
2 1 2 1
. .
.
1
T T A h
A h
T T
R
T T
Q
i
i
ref

( )
2
1700 1 58 6 , 1480 T
T C
o
2
1675
Analogamente en la pelcula externa, obtenemos:
( ) 27 1 5 , 12 6 , 1480
4
T
T C
o
4
145
COMBINADA:CONDUCCION
CONVECCION-RADIACION
rad conv cond
Q Q Q +
l Ejemplo:Un ducto de aire caliente, de dimetro
externo de 22 cm y temperatura superficial de 93
o
C, est ubicado en un galpon industrial donde sus
paredes estn a 21
o
C. El aire en el compartimento
est a 27
o
C y el coeficiente de transferencia de
calor por conveccin es de 5 kcal/h.m
2
.
o
C.
Determinar la cantidad de calor transferida por
unidad de tiempo, por metro de tubo, si :
a) El ducto es de estao (e = 0,1)
b) El ducto esta pintado con laca blanca ( e = 0,9)
T
t
= 93
o
C = 273 + 93 = 366 K
T
aire
= 27
o
C
T
p
= 21
o
C = 273 + 21 = 294 K
h = 5 Kcal/h.m
2
.
o
C
F = 22 cm = 0,22 m r = 0,11 m
L = 1 m ; e = 0,1 (sin pintar)
a) Para un compartimiento unitario del ducto de estao (sin pintura), tenemos:
Como el tubo atraviesa un especio grande, o la superficie del tubo es mucho menor
que la superficie del galpn, el factor de forma lo calculamos con la ecuacin:

1 12
F
El flujo de calor esta compuesto por:
conv rad
Q Q Q +
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( ) m p h Kcal
ar
T
t
T L r h
ar
T
t
T A h
conv
Q 1 , 228 27 93 1 11 , 0 2 5 . . . . 2 . . .
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) m p h Kcal
ar
T
t
T L r
ar
T
t
T F A
rad
Q 35
4
294
4
366 1 11 , 0 2 1 , 0
8
10 88 , 4
4 4
. . . . . 2 .
4 4
12
. .
1
]
1

,
_

,
_

b) Cuando el tubo esta pintado con laca blanca (e= 0,9), solo se efecta la transferencia
de calor por radiacin.
( ) m p h Kcal Q 1 , 263 35 1 , 228 +
( ) 2 superf. 1 superf. 9 , 0
1 12
F
conv rad
Q Q Q + '
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) m p h Kcal
ar
T
t
T L r
ar
T
t
T F A
rad
Q 315
4
294
4
366 9 ,. 0 1 11 , 0 2
8
10 88 , 4
4 4
. . . . . 2 .
4 4
12
. .
1
]
1

,
_

,
_

( ) m p h Kcal Q 1 , 543 315 1 , 228 +
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
COMBUSTIN
TRENES DE COMBUSTION
SISTEMA DE ALIMENTACION DE
COMBUSTIBLE Y DE AIRE CON
CONTROL DE LA COMBUSTION
UN HORNO
HORNO CILINDRICO
VERTICAL
TIPOS DE HORNOS
Cilindro radiante
Cabina
Cilindro - pared
VERTICALES
TIPOS DE HORNOS
TIPOS DE HORNOS
TIPOS DE HORNOS
TIPOS DE HORNOS EN OI
CALENTADORES DE GAS REDUCTOR
TIPOS DE HORNOS EN OI
REFORMADORES DE GAS NATURAL
TIPOS DE HORNOS EN ORINOCO IRON
FLUJO DE CALOR CIRCUNFERENCIAL
EN LOS TUBOS DEL HORNO
TEMPERATURA DE PIEL (TMT) EN
LOS TUBOS DEL HORNO
l Dependiendo de la metalurgia de los tubos,
estos podrn soportar ciertos niveles de
temperatura de pared.
Temperatura de
Radiacin
Tr
Temperatura de Proceso Tp
Flujo de
Proceso ?Tw pared +
?Td deposicin
LOS TUBOS DEL HORNO
l Dependiendo de la metalurgia de los tubos,
estos podrn soportar ciertos niveles de piel.
l La temperatura de piel de tubo puede ser
monitoreada por:
l Inspeccin visual
l Instrumentacin adecuada
l TMT calculada
LOS TUBOS DEL HORNO
l Todos los tubos del reformador deben ser
inspeccionados desde el tope, parte media y
fondo con un pirmetro ptico donde la
variacin no debe ser > 25C entre los tubos.
l Si ocurre que en algn tubo la temperatura
excede los 900C, se debe ajustar la
temperatura en el reformador o en el quemador
asociado a este tubo de manera de que la
temperatura est por debajo de 900C.
LOS TUBOS DEL HORNO
l Si el catalizador est operando
apropiadamente y todos los quemadores
estn limpios y ajustados apropiadamente,
todos los tubos deberan tener
aproximadamente la misma temperatura.
LOS TUBOS DEL HORNO
l Caractersticas de diseo de los tubos de los
hornos de calentamiento de gas reductor
CABEZAL
DE ENTRADA
CABEZAL
DE SALIDA
SECCION 1A
MAX = 891C
DIS. = 905C
SECCION 1B
MAX = 879C
DIS. = 893C
SECCION 2A
MAX = 868C
DIS. = 882C
SECCION 2B
MAX = 918C
DIS. = 932C
SECCION 3A
MAX = 918C
DIS. = 932C
SECCION 3B
MAX = 918C
DIS. = 932C
LEYENDA
SECCION 1A (ENTRADA)
SECCION 1B (ENTRADA)
SECCION 2A (CENTRO)
SECCION 2B (CENTRO)
SECCION 3A (SALIDA)
SECCION 3B (SALIDA)
MAX TEMPERATURA MAXIMA
DIS TEMPERATURA DISEO
REDUCCION DEL DIAMETRO
16
12
8
12
1 / 4S 1 1 /3 S 1 1 /2 S 1
1 /1 S 1
DEFINICION DE QUEMADOR
l Es un equipo mecanico que posiciona la
llama en la ubicacin deseada, mediante la
introduccin del combustible y aire con la
suficiente energa de mezcla para asegurar
una ignicin continua y una combustin
completa.
FUNCIONES DE UN
QUEMADOR
l Introducir o proyectar el combustible y el
aire en la cmara de combustin.
l Mezclar el combustible y el aire suministrado
l Iniciar y mantener la combustin
l Recircular los productos / gases de
combustin
QUEMADORES
En la eleccin del quemador hay que
tener en cuenta:
l Las caractersticas del proceso para el que
se selecciona: calentamiento o tratamiento,
temperatura, disposicin, etc.
l La geometra y forma de la llama, que ha
ser acorde con la forma de calentamiento
que se pretende.
l Las dimensiones y forma de la llama estn
determinadas bsicamente por la potencia
del quemador y el tipo de combustible
empleado.
QUEMADORES
l El grado de turbulencia. En general, a mayor
grado de turbulencia, se producen llamas ms
cortas e intensas.
l La velocidad de mezcla; ya que a mayor
velocidad de mezcla, resulta una llama ms
corta.
l El exceso de aire; que a igualdad de
condiciones tiende a acortar la llama (y a
hacerla ms brillante en los combustibles
lquidos).
l La presin del aire de combustin; que tiende
a acortar la llama y hacerla ms intensas.
QUEMADORES
l La relacin de marcha (turn down), es decir, la
relacin existente entre el consumo o potencia
mxima del quemador y la mnima que es capaz
de consumir, manteniendo unas condiciones
estables en la llama y la misma proporcin de aire /
combustible. La relacin de marcha depende:
l Del tipo de combustible empleado
l Del tamao y diseo del quemador
l De la velocidad de los fluidos
l De la potencia del quemador; que obviamente debe ser
ajustada a la capacidad de produccin que requiere el
horno y a su cometido dentro del mismo
QUEMADORES
l Espacio o volumen disponible; para desarrollar
la combustin completa y que depende del
diseo del quemador, del combustible y de la
velocidad de los fluidos.
l Estabilidad de la llama; caracterstica importante
desde el punto de vista de la seguridad y
fiabilidad de funcionamiento.
l Un quemador estable es aquel que mantiene la
ignicin, sin empleo de piloto auxiliar, dentro del
marco de relacin de combustin, potencia,
rango de presiones y temperaturas para el cual ha
sido seleccionado.
OTRAS CARACTERISTICAS DE
LOS QUEMADORES
l Productos excentos de incombustos.
l Baja energia de ignicin
l Formacin de bajo nivel de NOx.
l Rango amplio de operacin
l Respuestas rpidas
l Bajo mantenimiento
TIPOS DE QUEMADORES
USADOS EN ORINOCO IRON
l Quemadores de mezcla de aire convencional
l Quemadores de bajo NOx (Low)
l Quemadores pilotos
COMPONENTES DE UN QUEMADOR
l Caja de viento
l Garganta del quemador
l Registros de aire
l Piloto de encendido
l Quemadores gas primario / secundario
QUEMADOR JHON ZINCK
HORNO REFORMADOR
CARACTERISTICAS DE DISENO
QUEMADORES HORNO REFORMADOR
Fabricante: John Zink
Tipo: Tiro Natural
Llama plana
Cantidad de quemadores por horno: 224
Condiciones operacionales:
Combustible quemado: Gas natural
m Dimetro
2,8 6,6 9 m Dimensiones de las llamas Longitud
-1,52 mbar Delta P, Registros
-15,2 mmWC Presin de tiro
2 % Exceso de oxigeno
10 % Exceso de aire
0,05 0,7 0,8 barg Presin al quemador
0,2 0,76 0,8 MW Calor liberado
Mnimo Normal Mximo
John Zink
QUEMADORES HORNO REFORMADOR
JOHN ZINK
HORNOS CALENTADORES DE GAS
REDUCTOR-QUEMADORES LOW NOx.
MARCA CALLIDUS
MARCA CALLIDUS
QUEMADORES HORNOS CALENTADORES
Fabricante: Callidus
Tipo: Tiro natural bajo NOx
Cantidad de quemadores por horno: 28
CSG 8WR 8 7
CSG 12WR 12 14
CSG 16WR 16 7
Condiciones operacionales
Combustible quemado: Gas natural
Gas Reciclo
Mezcla de ambos
QUEMADORES HORNOS CALENTADORES
1,35 1,5 1,5 1,35 1,50 1,50 1,35 1,50 1,50 m DIAMETRO DE LA LLAMA
7
460
280
13
10
2,00
2,50
Mx.
120%
QUEMADOR C.3 (8)
6,50
460
280
13
10
1,14
1,90
Nom.
91%
4
460
280
13
0,081
0,805
Mn.
24%
7
460
280
13
10
2,00
6,03
Mx.
120
%
QUEMADOR C.1
(16)
6,50
460
280
13
10
1,14
4,55
Nom.
91%
4
460
280
13
0,081
1,21
Mn.
24%
29 MW
CAPACIDAD O RENDIMIENTO DEL
PILOTO
6,50
460
280
13
10
1,14
3,03
Nom.
91%
QUEMADOR C.2 (12)
13 13 mmWC TIRO EN EL QUEMADOR
280 280 mg/Nm
3
EMISION DE NO
X
460 460 mg/Nm
3
EMISION DE CO
4 7 m ALTURA DE LA LLAMA
PRESION DE COMBUSTIBLE AL PILOTO
EXCESO DE AIRE
PRESION DE COMBUSTIB. AL
QUEMADOR
CAPACIDAD O RENDIMIENTO
bar g
%
bar g
MW
0,7
10
0,081 2,00
0,50 4,01
Mn.
24%
Mx.
120%
QUEMADOR LOW NOx. MARCA
CALLIDUS
MARCA CALLIDUS
Gas primario
Gas secundario
Son usados para disminur las
Emisiones de gases tipo NOx.
Inyectando el gas en varias etapas,
Se logra disminur la temperatura
De la llama, y reducir las emisiones
De gases con NOx.
MARCA CALLIDUS
PROBLEMAS MAS COMUNES EN
QUEMADORES
l Ensuciamiento
l Baja calidad en la combustin
l Desalineacin de las boquillas del quemador
l Obstrucciones en los registros de aire o en la
alimentacin del gas.
QUEMADORES
l Ensuciamiento:
Causado principalmente por arrastre de
lquido, oxido, slidos, presentes en el
combustible, hacia los quemadores. Puede
causar prdidas del patrn (forma de la
llama), mala combustin, incidencia de llama
sobre los tubos.
QUEMADORES
QUEMADORES
CARACTERISTICAS DE LAS LLAMAS
CARACTERISTICAS DE LAS LLAMAS
CARACTERISTICAS DE LAS
LLAMAS
- Es indicativo de alto exceso de aire una llama
incandescente y la posibilidad de observar las paredes a
travs de ella. A medida que se reduce el exceso de aire,
la llama se torna color amarillo plido, luego naranja
amarillento y despues rojo anaranjado.
- En un equipo operando eficientemente y con un mnimo
de exceso de aire, la llama es compacta en toda su
longitud, los extremos de la llama ms alejados del
quemador son de color naranja amarillento, los gases de
combustin son incoloros.
- Evitar la presencia de humo en el hogar del horno o
cmara de combustin. Las llamas largas y brumosas que
chocan con los tubos indican combustin incompleta.
Llamas
Aspectos a observar Descripcin
DEFINICION DE TIRO
l Es la diferencia de presin entre la atmsfera y el
hogar del horno
l Debe ser negativa a objeto de:
l Permitir la entrada de aire para la combustin
l Evitar la salida de gases calientes causando incidentes
(quemaduras)
l Prevenir daos a la estructura del horno
l Evitar la disminucin de la eficiencia
l El rango optimo esta entre 1,5 mm H
2
O y -2,5 mm
H
2
O, medido en la zona radiante:
CLASIFICACIONES DE TIRO
l Natural
l Forzado
l Inducido
l Balanceado
TIRO NATURAL
l El tiro natural es aquel producido por la
tendencia natural de los gases calientes a
subir.
l Un tiro natural es casi siempre un tiro
inducido causado por una cmara de
combustin o una chimenea elevada.
l Si no hay dispositivo (ventilador):
P
ventilador
= 0 P
horno
= Negativa
TIRO NATURAL
l En un horno con tiro natural el efecto chimenea induce la entrada
del aire necesario para la combustin y lleva los gases fuera del
horno.
l El efecto chimenea es creado por la diferencia de densidad entre
los gases del horno y el ambiente.
p T
0
?h = H (?
a
- -----* ----- ?
g
)*g [Pa]
p
0
T
g
Donde:
?h Depresin
H Altura de la chimenea (m)
?
a
densidad del aire (Kg / m
3
)
?
g
densidad de los gases de combustin (Kg / m
3
)
p
0
, p presion normal y absoluta de los gases de combustin (KPa)
T
0
, T
g
Temperatura normal y media de los gases de combustin
en la altura H (K)
G Aceleracion gravitacional (m/s
2
)
TIRO FORZADO
l El tiro forzado existe cuando el aire y el combustible
son suministrados al hogar bajo una presin
positiva, de tal manera de empujarlos o forzarlos
dentro de la cmara de combustin.
l Es aquel donde el aire suministrado a la entrada de
los quemadores es a travs de un ventilador.
l Con un dispositivo de tiro forzado:
La presin del horno = Presion estatica diferencial producida por el
dispositivo de tiro forzado Prdida de
presin por friccin en el pasaje de salida
P
horno
= P
ventilador
P
friccion salida
TIRO INDUCIDO
l El tiro es inducido cuando hay una presin
negativa a la salida del hogar, la cul arrastra
los gases de combustin fuera de la cmara
de combustin.
l Es el tiro producido mediante el empleo de
un ventilador a la salida de los gases de
combustin para mantener la presin del
horno en valores negativos.
l Si hay dispositivo de tiro inducido o
chimenea:
P
horno
= P
friccion salida
P
Tiro inducido
TIRO BALANCEADO
l Si la presin del horno es igual a la presin
atmosfrica, se dice que es neutra o
balanceada. Esta es la presin deseada pero es
dificil mantener.
l Los hornos estan dotados de un ventilador para el
suministro de aire a la combustion y otro para la
extraccion de los gases de combustion.
l Si hay tiro forzado y tiro inducido:
P
Tiro forzado
+ P
Tiro inducido
= P
friccion a la entrada
+ P
friccion salida
TIRO Y PRESION DEL HOGAR
l La presin del horno o presin dentro de la cmara de
combustin, se dice que es positiva si es mayor que la
presin atmosfrica, lo que ocaciona que las llamas
salgan fuera del hogar a travs de las puertas, aberturas
y ranuras
l Se dice que la presin del hogar es negativa si
es menor que la presin atmosfrica, lo que
ocaciona el arrastre (succin) del aire atmosfrico,
el cual produce enfriamiento del hogar, o una
atmsfera oxidante indeseable y la disminucin de
la eficiencia de la combustin.
l La magnitud de la presin esttica diferencia
producida por Sopladores de tiro forzado y de
tiro inducido se obtienen de los fabricantes de
estos equipos.
l La prdida de presin debido a la friccin en
los pasajes o conductos de humos a la
entrada y/o salida, puede ser calculada por
medio de la relacin:
L
?P
friccion
= 48 * ---------- * ? * Q
2
[pulg H
2
O]
D
i
5
l Donde:
L - Longitud del canal (ft; m)
D
i
Dimetro interno del ducto (ft; m)
? Densidad de los gases (lb/ft
3
; kg/m
3
)
Q Flujo de gases (ft
3
/s ; m
3
/s)
EFICIENCIA DE HORNOS
l Variaciones en calidad, presin del combustible
l Cambios bruscos de condiciones operacionales
l Cambios en perfil de temperatura de procesos
l Aire en exceso, temperatura de chimenea, prdidas
por radiacin.
l Problemas con sistemas de control
l Prdidas
l Por radiacin en equipos y sistemas
l Por humedad del aire
l Prdidas por chimenea
l Temperatura de chimenea
EFICIENCIA DE HORNOS
l 21
l % Aire en exceso = [ -------------]*100
21 - %O
2
%O
2
= Porcentaje de Oxgeno en los gases de
combustin
EVALUACION, DIAGNOSTICO DE
FALLAS, SEGUIMIENTO
OPERACIONAL Y OPERACIN
ENTONADA
PROCESO DE DIAGNOSTICO DE HORNOS
VERIFICACION OPERACIONAL
l Quemadores
l Adecuado ajuste de registro de aire y
posicionamiento externo
l Fugas de combustibles
l Correcta combinacin tapn-orificio
l Presencia de fugas o infiltraciones
l Evidencia de fugas por lneas/ conexiones/
vlvulas/ drenajes: caracterizadas por lquidos u
olor a gas combustible
l Silbido o succin de aire por bridas en estructura
l Puntos calientes o aislamientos
l Verificar la existencia de puntos calientes (puntos rojos)
en la base del quemador (observable de noche).
l Prdida de aislamiento trmico en las reas internas del
equipo.
l Control de tiro
l Verificar correcto funcionamiento del sistema mecnico/
neumtico.
l Verificar que no existan fugas de aire por lneas de
actuadores.
l Verificar la correspondencia de posicin local y remota
(panel de control).
l Instrumentacin y calibracin
l Verificar el correcto funcionamiento y la
correspondiente calibracin de: transmisores,
analizadores y vlvulas de control
l Puntos de muestreo
l Verificar que estn libres de obstrucciones y
sistemas de apoyo funcionando correctamente.
l Parmetros de proceso
l Verificar que estn dentro de los valores previstos
para la unidad.
MONITOREO Y CONTROL DE HORNOS
FACTORES DE MONITOREO DIARIO
l Tubos, incluyendo TMT
l Soportes de los tubos (color, apariencia)
l Refractario
l Temperatura de entrada y salida
l Presiones de los pases
l Temperatura de chimenea
l Flujo de procesos
l Flujo y presin gas combustible
MONITOREO Y CONTROL DE HORNOS
FACTORES DE MONITOREO DIARIO
l Patrn de llama
l Exceso de Oxigeno
l Tiro en el arco radiante
CONTROL DE TIRO
El tiro de un horno es controlado por:
l % de apertura de los registros de aire:
Menor apertura Mayor tiro
l % de apertura del damper:
Menor apertura Menor Tiro
DEFINICION DE ENTONACION
l Es el procedimiento mediante el cual, se
establece el nivel de exceso de aire
adecuado para operar una unidad.
l Este procedimiento resulta particular para
cada horno y depende de la carga del
mismo.
VENTAJAS/RESULTADOS DE LA
ENTONACION DE HORNOS
l Optimiza la eficiencia trmica mediante ajuste del
patrn de llama y regulacin del suministro de aire
a los quemadores.
l Permite operar a niveles mnimos posibles de
exceso de aire (o mayores temperaturas de los
productos de combustin)
l Permite medir la operacin integral del equipo
l Cuantifica el aprovechamiento de la energa (calor)
l Permite medir y comparar el ahorro de
combustible y la disminucin del flujo de
contaminantes a la atmsfera.
PROCEDIMIENTO DE
ENTONACION
l Consiste en suministrar la cantidad de
exceso de aire suficiente para lograr una
combustin estable, utilizando un exceso de
aire moderado para disminuir las prdidas
de calor por chimenea.
l Permite lograr un rango de exceso de aire
suficiente para alcanzar una combustin
completa y una eficiencia trmica ptima.
PROCEDIMIENTO DE ENTONACION
NOTAS:
1).-Tiro Alto significa que la presin de la cmara esta ms negativa que el mximo.
2).-Tiro Bajo siginifica que la presin de la cmara esta ms positiva que el mnimo.
3).-Bajo o Alto O2 significa que el O2 est por debajo o por encima de 2%.
VERIFICAR TIRO
EN RANGO
BAJO ALTO
VERIFICAR O2
ALTO BAJO
VERIFICAR O2
ALTO BAJO
INCREMENTAR AIRE AL LOS
QUEMADORES
CERRAR COMPUERTA DE
LA CHIMENEA
ABRIR COMPUERTA DE LA
CHIMENEA
DISMINUIR AIRE A LOS
QUEMADORES
VERIFICAR TIRO DEL
HORNO
ALTO BAJO
INCREMENTAR AIRE AL LOS
QUEMADORES
DISMINUIR AIRE A LOS
QUEMADORES
EN RANGO
BUENA OPERACION
MIN. 0,25mbar
NORM. 0,30mbar
MAX. 0,50mbar
PRESION
EN LA CAMARA
MINIMO 1,7 VOL.%
NORMAL 2,0 VOL.%
MAXIMO 3,0 VOL.%
OXIGENO EN EL
GAS DE COMBUST.
PROBLEMAS OPERACIONALES EN
HORNOS Y SUS SOLUCIONES
Resistencia mecnica insuficiente a
la temperatura
Deslizamiento
Mala distribucin de las
temperaturas de piel de tubo debido
a incidencia de la llama
Inclinacin
Sobrecalentamiento, mala
distribucin del calor
Aflojamiento
Coquificacin interna del tubo, alto
flujo, vaporizacin
Altas temperaturas de piel
de tubo
Incidencia de la llama,
ensuciamiento del tubo,
sobrecalentamiento
Pandeo
Causa Problemas en tubos
PROBLEMAS OPERACIONALES EN
HORNOS Y SUS SOLUCIONES
Coquificacin interna del tubo,
alto flujo, vaporizacin
Alta cada de presin
Presencia de materiales
corrosivos en la carga
Corrosin interna
Presencia de H
2
S en el gas
combustible
Corrosin externa
Distribucin desigual del flujo por
los pases del horno
Variaciones en la
temperatura de salida
de los diferentes pases
Operacin por largos perodos a
altas temperaturas.
Contaminantes en la carga
Cambios en la
metalurgia,
Carburizacin
Causa Problemas en tubos
Bajo flujo a travs de los pases Baja cada de presin
PROBLEMAS OPERACIONALES
EN HORNOS Y SUS SOLUCIONES
l Limpiar tubos
l Reducir flujo
l Taponamiento
l Flujo excesivo
Alta cada de
presin en los tubos
l Igualar flujo
l Igualar patrn de
quemado
l Flujo desigual en pasos
l Quemado disparejo
Temperaturas de
salida diferentes en
pasos
l Ajustar, modificar o
reemplazar quemadores
l Disminuir flujo
l Igualar flujo en todos los
pasos
lLimpiar tubos
l Reemplazar termopar
l Incidencia de llama
lExcesivo flujo de combustible
lFlujo de carga desbalanceado
lFormacin de slidos
lTermopar daado
Temperaturas de
pared de tubo altas
o disparejas
Solucin Causa Problema
l Limpiar quemadores
l Ajustar exceso de aire
l Revisar los orificios para
detectar erosin
l Chequear quemadores,
boquillas de gas y aceite, su
posicin alineamiento en el
quemador
l Revisar la distribucin de
aire
l Quemadores sucios u
obstruidos.
l Quemadores deteriorados
l Atomizacin deficiente
l Ubicacin de las boquillas
de gas erradas
l Distribucin de aire
deficiente
Llama tocando los
tubos
l Ajustar exceso de O
2
l Ajustar Tiro
l Limpiar seccin de
conveccin
l Ajustar temperatura del
aceite y calidad del vapor
l Ajustar flujo de
combustible y eficiencia
de combustin.
l Elevado exceso de aire
l Taponamiento de la seccin
de conveccin.
l Combustin deficiente
l Post combustin / excesivo
flujo de combustible
Alta temperatura de
chimenea
l Abrir Damper, para
incrementar tiro
l Disminuir flujo de
combustible para eliminar
presin positiva a la entrada
de la seccin de conveccin
l Combustin excesiva e
incontrolada
l Deficiente distribucin de
aire
Sobrecalentamiento
de la seccin de
conveccin
l Ajustar la presin del
combustible
l Apagar quemadores
l Ajustar el nivel de tiro
l Abrir el damper de la
chimenea
l Cambiar boquillas
l Alta presin de la cmara de
combustin
l Quemador operando a muy
baja capacidad
l Boquillas daadas o sucias
Llama pulsante y
con retroceso en el
quemador
l Reducir tiro
l Ajustar, modificar o
reemplazar quemadores
l Corregir entradas de aire
l Tiro excesivo
l Mezcla deficiente
aire/combustible
l Infiltraciones de aire al horno
Alto exceso de aire
l Reducir flujo de
combustible hasta que
exista suficiente aire
l Incrementar el tiro
l Incrementar el suministro
de calor en el quemador
l Flujo deficiente de aire de
combustin
l Alta presin en el horno
Llama pulsante
l Abrir compuerta
l Reducir flujo de
combustible
l Limpiar seccin
l Compuerta de chimenea
poco abierta
l Suministro trmico excesivo
l Seccin de conveccin sucia
Tiro positivo en el
arco
l Limpiar boquillas de gas y
aceite
l Ajustar todos los registros a la
misma posicin.
l Verificar que todos los
orificios sean iguales
l Ajustar el tiro para asegurar
que el flujo de aire sea igual en
todos los quemadores
l Chequear quemadores,
boquillas de gas y aceite, su
posicin y alineamiento en el
quemador
l Incrementar temperatura de
suministro de aceite.
l Quemadores sucios / obstruidos
l Quemadores deteriorados
l Atomizacin deficiente
l Ubicacin de las boquillas de gas y
aceite errada
l Distribucin de aire deficiente
l Registros en posicin desigual
l Alta presin del combustible
l Alta viscosidad del aceite
combustible
Llamas de forma
irregular
l Igualar el suministro de
combustible y aire, ajustar los
registros de todos los
quemadores
l Insuficiente aire para algunos
quemadores
Vibracin de la unidad
l Ajustar diferencial vapor-
aceite
l Limpiar canon de aceite y
atomizador
l Ajustar tiro a nivel adecuado
l Mejorar aislamiento de lneas
de vapor y aceite
l Chequear calidad de gas
combustible
l Mala atomizacin
l Calidad del gas combustible
l Quemador sucio
l Alta viscosidad del aceite
l Registro daado
l Insuficiente aire
Llamas largas y con
humo
l Revisar ubicacin del piloto y
el quemador principal
l Asegurar que este fluyendo
gas hacia el piloto y quemador
principal
l Cerrar registro de aire
l Ajustar boquillas de gas y
aceite a su posicin correcta
l Ubicacin del piloto y quemador
errada
l Lneas de gas bloqueadas
l Demasiado aire para ignicin
Quemadores que no
encienden
l Ajustar tiro
l Ajustar el aire primario en el
mezclador del piloto
l Ajustar la presin del gas a
piloto
l Observar estabilidad de las
llamas
l Cambiar la boquilla actual del
piloto a un modelo resistente al
efecto de giro / turbulencia del
aire secundario
l Suministro de aire deficiente
l Muy alta o baja presin de gas a
pilotos
l Diseo inadecuado del piloto
l Excesivo suministro de aire para la
ignicin
Perdida de llama en el
piloto
l Revisar circulacin del gas
dentro del horno
l Limpiar boquillas de gas y
aceite
l Revisar posicin y alineacin
de boquillas de gas y aceite
l Revisar distribucin de aire
l Quemador sucio
l Ubicacin del quemador errada /
inclinado
l Distribucin de aire deficiente
Llamas inclinadas
l Ajustar aire primario,
secundario
l Revisar niveles de O
2
y Nox
l Asegurar el flujo hacia las
boquillas de gas primario y
secundario
l Distribucin deficiente de aire
l Distribucin deficiente de gas
hacia las boquillas
l Anlisis errado de gases de
combustin
Altos niveles de NOx
GENERACION DE VAPOR
CALDERAS Y GENERADORES
DE VAPOR
l El termino caldera se aplica a un dispositivo
para generar vapor para fuerza, procesos
industriales o calefaccin.
l Las calderas son diseadas para transmitir el
calor procedente de una fuente externa
(generalmente combustin de algn
combustible), a un fludo contenido dentro de
la misma caldera.
l Este fludo debe estar dentro del equipo, con
las debidas medidas de seguridad.
CALDERAS Y GENERADORES
DE VAPOR
l El vapor o agua caliente, deben ser alimentados
en las condiciones deseadas, es decir, de
acuerdo con la presin, temperatura y calidad
en la cantidad requerida.
l El calor debe ser generado y suministrado con
un mnimo de prdidas.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l La unidad generadora se compone de un fogn (o
camara de fuego u hogar) en el que se quemar el
combustible, as como en la caldera propiamente
dicha.
l En las unidades del tipo paquete, tanto como en las
grandes centrales de fuerza, estn comprendidos
tambin los quemadores, al igual que los controles
y accesorios.
l En la definicin tcnica escueta, se comprende
como caldera unicamente el cuerpo que forma el
recipiente y las superficies de calefaccin por
conveccin.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l Con la aparicin de las paredes enfriadas por
agua para el fogn u hogar, sobrecalentadores,
calentadores de aire y economizadores, se
cre el termino de generador de vapor.
l Cuando el hogar es autocontenido, la palabra
caldera se sobreentiende que describe a la
unidad generadora de vapor en su conjunto.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l La capacidad de produccin de calor (cantidad
de vapor o agua caliente por hora), depende de los
siguientes factores:
1. Grado de combustin del combustible en el
hogar.
2. Extensin de la superficie de calefaccin
3. Proporcin en la que se distribuye la superficie,
en areas de calefaccin primarias (calor radiante) y
secundarias (calor por conveccin).
4. La circulacin del vapor o del agua y la de los
gases de combustin.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l Para mantener la combustin, es
necesario suministrar cierta cantidad de
aire y remover los productos resultantes de
dicha combustin, mediante el tiro natural.
l Si la accin del tiro natural (efecto de la
chimenea) es insuficiente, se utiliza un
ventilador (para tiro forzado, tiro inducido o
la combinacin de ambos)
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l En las grandes unidades generadoras de vapor,
el aire para la combustin es precalentado (en un
calentador de aire) y el agua de alimentacin es
igualmente calentada en un economizador, por
medio del calor residual de los gases de
combustin.
l Estos dispositivos mejoran la eficiencia de la
unidad.
l Si se desea sobrecalentar el vapor por encima de
la temperatura de saturacin, se agrega a la
caldera un sobrecalentador.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l La salida de la caldera puede estar dotada
de tapones roscados, o bien de vlvulas
con bridas.
l Otros orificios se destinan a la colocacin de
instrumentos, conexiones de agua de
alimentacin, drenajes, purgas, orificios de
registros y para otros propositos similares.
l Un montaje adecuado debe comprender una
base, mensulas de apoyo y tirantes
colgantes o amarres.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l El agua es alimentada a la caldera por una bomba
de alimentacin.
l En las calderas de vapor el agua absorbe calor
hasta su punto de ebullicin.
l Ya convertida el agua en vapor, se acumula en
la parte mas alta de la caldera, por la diferencia de
densidad entre el vapor y el agua.
l El agua se mueve dentro de la caldera
estableciendo una circulacin natural,
elevandose en cuanto entra en contacto con la
superficie interna caliente.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l Algunas calderas estan dotadas de
dispositivos de circulacin forzada.
l Si se agrega una cantidad regular de agua
dura a un sistema de vapor, es por lo
general necesario someter el agua de
alimentacin a un tratamiento qumico,
para eliminar las impurezas, que por lo
general se componen de concentraciones de
sales solubles.
COMPONENTES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
l Estas impurezas son expulsadas a
intervalos o de manera continua, por medio
de los dispositivos de purga.
l Las grandes instalaciones requieren la
instalacin de desaireadores, para eliminar
el oxgeno del agua de alimentacin.
l Los accesorios de las calderas son todos
aquellos aparatos, instrumentos, conexiones
y aditamientos intimamente ligados con las
mismas o necesarios para su operacin,
control o mantenimiento.
COMPONENTES DE UN GENERADOR DE
VAPOR
1.-Precalentador de agua
2.- Filtro Qumico
3.- Desaireador
4.- Bomba agua alimentacin
5.- Colector agua alimentacin
6.- Economizador
7.- Tambor o domo
8.- Tubos bajantes
9.- Ecrande radiacin
10.- Sobrecalentador de vapor
11.- Regulador de temperatura
12.- Colector de vapor
13.- Vlvula de vapor
14.- Toma de aire
15.- Ventilador de aire
16.- Precalentador de aire
17.- Conducto de aire
18.- Quemador
19.- Conducto de gas comb.
20.- Reductor de presin
21.- Conducto de gas baja presin
22.-Hogar
23.- Canal de gases horizontal
24.- Canal convectivo
25.- ventilador de gases de comb.
26.- Chimenea
COMPONENTES PARA LA GENERACION DE
VAPOR
CLASIFICACION DE LOS
GENERADORES DE VAPOR (CALDERAS)
Segn su Uso:
l Estacionarios
l Mviles
Segn la situacin del Hogar:
l Interna
l Externa
Segn los Materiales:
l Fuertes: acero especiales.
l Calefaccin: Hierro colado.
Segn el Contenido de los
Tubos:
l Pirotubulares
l Acuatubular
Segn el Combustible:
l Liquido
l Slido
l Gaseoso
Segn la Combustin:
l Fuego
l Nuclear
l Elctrica
Segn La Potencia:
l Baja (<10 Tn/h)
l Media (10-50 Tn/h)
l Alta (50-150 Tn/h)
l Muy Alta (>150 Tn/h)
Segn Forma y Posicin de los
Tubos:
l Rectos
l Curvos
l Horizontales
l Verticales
l Inclinados
Segn la Circulacin:
l Natural
l Forzada
CLASIFICACION DE LOS GENERADORES
DE VAPOR (CALDERAS)
Segn su Uso y presin
l Estacionarias
l Calefaccin de baja presin
del vapor < 15 psig
l Para agua caliente < 160
psig y T < 250 F
l Generacin de fuerza
l Presin del vapor >15 psig.
l Mviles
l Locomotoras
l Marinas
INLUENCIA DE LA PRESIN SOBRE
LA REALIZACIN DE LAS CALDERAS
A medida que aumenta la presin disminuye el calor de
Vaporizacin. Se reduce la superficie del SV y aumenta la sup. del
ECO. Aumenta la cantidad de calor cedida al Sobrecalentador
CALDERAS - TIPOS
En los t ipos de calderas debe t enerse una
clasificacin bsica, considerando si por los
t ubos pasa agua o gases, los primeros son los
ms comunes, pero an exist en calderas de
t ubos de humo que se usan para pequeos
t amaos de plant a.
Teniendo en cuent a la ant erior clasificacin
bsica, ent onces se puede est udiar los siguient es
t ipos de calderas:
Calderas Pirot ubulares
Calderas Acuat ubulares
CALDERAS TIPO PIROTUBULAR
ESCOCESA MARINA
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
l En estas calderas el agua se reparte en un gran
nmero de tubos de dimetro pequeo, sometidos
exteriormente a la accin de los gases de combustin
y por el interior de los cuales circula agua, estas
unidades pueden considerarse como calderas provistas
con hervidores de dimetro reducido.
l En las calderas de tubos de agua, la divisin principal
esta probablemente basada, ya sea si los tubos son
rectos dispuestos en bancos ligeramente inclinados de
la horizontal o de tubos curvos que van de domo a
domo para formar la superficie de calefaccin. En el
presente las calderas de tubos curvos con uno o dos
domos o tambores es muy normal para calderas
pequeas. Se construyen muy pocas calderas de tubos
rectos para grandes tamaos, altas presiones y
temperaturas.
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
1) Calderas de circulacin natural:
l En este tipo de calderas la circulacin del agua esta
asegurada por la diferencia de peso especfico que
existe entre la columna ascendente constituida por una
mezcla de agua y vapor y la columna descendente de
agua.
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
l Este tipo de calderas tiene un volumen grande agua y por lo
tanto una inercia importante; por este motivo:
l El consumo de calor en el arranque es grande y el
calentamiento se hace lentamente debido a las
limitaciones de las diferencias de temperatura en el domo
o tambor.
l Se puede realizar una regulacin fcil en este tipo de
calderas.
l Permiten grandes saltos de produccin si que
aparezcan cadas grandes de presin.
l En las cargas parciales la temperatura del hogar
disminuye, el porcentaje de vapor en las tuberas de
vaporizacin disminuye y la circulacin del agua se
dificulta con peligro de estancamiento.
l Debido al peligro de estancamiento, el caudal mnimo de
funcionamiento de la caldera es limitado a 0,4 0,5 del
caudal mximo.
CALDERAS TIPO ACUATUBULAR
l Evolucin de los generadores de vapor con
tubos curvados.
a.-Con tres domos
b.- Con dos domos
c.- Con un domo (radiacin)
1.- Vaporizador de radiacin
2.- Vaporizador de conveccin
3.- Sobrecalentador
4.- Economizador
5.- Precalentador de
aire
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
l Calderas compactas modernas: Han
crecido en popularidad y tamao para las
aplicaciones industriales. Hoy en da, la
mayora de las calderas de tubos de agua
siguen uno de los tres diseos conocidos
como tipos A, D y O, estas configuraciones
se muestran en las figuras.
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
Calderas de circulacin forzada:
l A medida que las presiones son mayores, es
necesaria la circulacin forzada de agua dentro
de la caldera con bombas que aseguren
adecuada circulacin en todas las partes del
generador de vapor, de aqu se deduce que los
tubos de poco espesor y calderas de poca altura,
no son recomendables en grandes unidades.
l Este tipo de calderas conserva las caractersticas
tcnicas de las calderas de circulacin natural
con respecto al volumen de agua, al sistema de
circulacin y a la posibilidad de purga.
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
l Se intensifica el intercambio de calor de las tuberas
debido a la activacin de la circulacin del agua en el
sistema vaporizador con la ayuda de la bomba de
circulacin. Esta bomba asegura un caudal de circulacin
de aproximadamente 5 veces > que el caudal de agua de
alimentacin.
l Las bombas trabajan a la temperatura del agua de
saturacin del domo o caldern; tienen una altura (H)
pequea de descarga, por lo cual son de una sola etapa de
bombeo.
l En general estn integradas al sistema de tubos de
circulacin.
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
CALDERAS TIPO
ACUATUBULAR
l Las calderas tienen 4-8 bombas trabajando en
paralelo.
l Los tubos del sistema vaporizador tienen dimetros
ms pequeos; y el espesor del dimetro es menor
que las calderas de circulacin natural, motivo por el
cual la caldera es menos pesada.
l Existe el peligro que los tubos se rompan debido a la
corrosin.
l Estas calderas se realizan hasta presin de 180 bar
por motivos de construccin del domo y para
capacidades > 480 Kg/s (1700 Ton/h).
CALDERAS TIPO ACUATUBULAR
Esquemas de circulacin del fluido de trabajo
en los generadores de vapor
Circulacin natural Circulacin forzada mltiple Circulacin forzada
nica
1. Economizador 4. Ecranes sistema vaporizador 7. Precalentador de aire
2. Tambor o domo 5. Vaporizador de conveccin 8.- Bomba de circulacin
3. Tubos bajantes 6. Sobrecalentador 9.- Vaporizador de radiacin
COMPONENTES DE UN PROCESO DE
GENERACION DE VAPOR
GENERADOR DE VAPOR DE
ORINOCO IRON - DEL TIPO
RECUPERADOR
GENERACION DE VAPOR EN ORINOCO IRON
PMB-122
161 124 Nm
3
/h
(193 000 Nm
3
/h mx.)
15,70 bar (mx. 18,70 bar)
825C (mx. 860C)
CO: 8,15 (13,01) % Vol.
CO2: 6,81 (10,87) % Vol.
H2: 45,22 (72,18) % Vol.
H2O: 37,35 (00,00) % Vol.
CH4: 2,47 (3,94) % Vol.
PM: 13,32 g/mol.
Reformador
1.0.320.
T DE
MEZCLA
~ ~
Gas Natural
Vapor
Vapor
Agua de alimentacin
de calderas
Gas Reformado
Vapor 26 barg
Sofocamiento
Suministro N
2
Sistema de distribucin
de vapor (1,7 barg, 26
barg, vapor de
sofocamiento, atmsfera)
26997 kg/h
Tambor de vapor
1.0.381.10.MP
Intercambiador
De calor de vapor
1.0.381.30.MK
Pre-reformador
1.0.325.20.MP
GAS NATURAL
COMBUSTIBLE
Tambor de purga
1.0.381.15.ME
Bombas de
recirculacin BFW
1.0.381.A/B.50.UP
PMB-119
25 509,64 Nm
3
/h
(34 000 Nm
3
/h mx.)
23,90 (mx. 29) barg
370 (mx. 400)C
S: 0,10 % Vol.
PM: 19,58 g/mol.
91374,04 Nm
3
/h
(105235 Nm
3
/h mx..)
28 (mx. 30) barg
229 (mx. 240)C
PM: 18 g/mol.
Atmsfera
Drenaje
Purga continua
Purga intermitente
FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR
DE VAPOR DE ORINOCO IRON
l El agua de alimentacin de calderas proviene del
desairedor y entra al economizador que se
encuentra en la zona convectiva del horno, al salir
del horno va hacia el domo de la caldera.
l Del domo salen dos alimentaciones, una de ellas
alimenta al generador de vapor que funciona con el
gas reductor, y la otra alimenta a travs de la
bomba de circulacin a la superficie del sistema
vaporizador.
l Existe la lnea de purgas que descarga en el
tanque de purgas
FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR
DE VAPOR DE ORINOCO IRON
l El vapor producido es saturado y sale del
domo o tambor, y alimenta a: A la T de
mezcla y al sistema de distribucin de vapor.
l La generacin de vapor es producido por el
calor recuperado de los gases de combustin
producidos en la zona radiante del
reformador.
SISTEMA DE GENERACION DE
VAPOR - OI
SUMINISTRO DE AGUA Y
SISTEMAS DE
TRATAMIENTO
SUMINISTRO DE AGUA Y SISTEMA DE
TRATAMIENTO - ABLANDAMIENTO
l Ablandamiento de agua por:
l Precipitacion fuera de la solucin de los compuestos
l Zeolitas
l El agua que contiene cantidades apreciables de
Calcio y Magnesio en solucin se denomina agua
dura.
l El agua dura es prohibitiva para el uso en
calderas porque las sales calcicas y de magnesio
se depositan en los tubos, formando una capa
petrea en sus paredes interiores, normalmente
llamada incrustacin.
l Esta incrustacin acta como aislante
trmico evitando una transferencia trmica
adecuada entre la llama y el agua en el
interior de los tubos.
l Esto hace que se incremente el consumo de
combustible.
l La incrustacin severa puede producir el
sobrecalentamiento de los tubos y su rotura,
lo que hace peligrosa la operacin de la
caldera.
l Adems, las incrustaciones aslan el metal
del efecto refrigerante del agua, lo que puede
originar roturas de tubos y aun una
explosin, si se trata de calderas cilndricas.
l En las plantas de alta presin las sales son
arrastradas por el vapor y sedimentan en la
turbina provocando una disminucin de
potencia y rendimiento.
l Las incrustaciones se originan por el efecto
qumico del calor sobre las sales de dureza
en solucin en el agua.
l El agua, que contiene estas sales, fluye
continuamente a la caldera y como el vapor
producido posee una cantidad mnima de sales,
la concentracin de los slidos disueltos
aumenta.
l Esta accin acelera la tendencia a la
formacin de incrustaciones. Qumicamente
en la mayor parte de los casos, la incrustacin
es un compuesto insoluble de calcio y
magnesio, que a menudo es consolidado como
una masa vtrea por la slice.
l Por lo tanto, el agua bruta debe ser tratada
antes de ser utilizada como agua de
alimentacin de las calderas.
l Hay dos tipos de dureza:
l Temporal
l Permanente
l La dureza temporal, contiene grandes
cantidades de bicarbonato calcico
(Ca(HCO
3
)
2
l Esta agua puede ablandarse mediante
ebullicin, con lo que el carbonato calcico
precipitara fuera de la solucin
desprendiendo dixido de carbono.
l En las plantas industriales, el agua se
ablanda aadiendo una cantidad suficiente
de cal para precipitar el carbonato clcico.
l El agua que contiene sulfato de Calcio y
Magnesio no se ablanda por ebullicin y su
dureza se denomina permanente.
l Puede ablandarse por adicin de carbonato
sdico (Na
2
CO
3
), de modo que los
carbonatos clcicos y de magnesio
precipitan.
l El proceso de ablandamiento fro por cal y
sosa trata agua bruta con cal, hidrxido de
calcio (cal apagada) y sosa o carbonato
sdico, para reducir parcialmente la dureza.
Para el agua de
Calderas requiere
De un tratamiento
mayor
l El proceso de ablandamiento caliente por cal y
sosa opera a 100 C y ms, y utiliza vapor como
fuente trmica.
l El calor produce una reaccin qumica ms rpida.
l En el mtodo en caliente se utiliza tambin
hidrxido clcico, cal y sosa o carbonato
sdico.(Ver Fig.)
l Por encima de 250 psi (17,5 Kg./cm
2
) y a
temperaturas elevadas, el carbonato sdico, que
precipita con el tratamiento de cal, puede
descomponerse en soda caustica (NaOH) y liberar
CO
2
gaseoso, ambos son dainos para la caldera.
Ablandamiento en
caliente
l Proceso de ablandamiento por zeolita, usa
una sustancia tipo arenoso llamada zeolita,
que puede ser de origen natural o sinttico.
l Esta sustancia se dispone en el interior de un
depsito como si fuera un lecho filtrante
(ver fig.).
l La zeolita tiene la propiedad del intercambio
bsico. Cuando el agua dura pasa a travs
del lecho de zeolita, los compuestos clcicos
y de magnesio pasan a la zeolita y son
sustitudos por el sodio de la zeolita.
l El bicarbonato clcico se convierte en bicarbonato
sdico, y el sulfato de magnesio se convierte en
sulfato de sodio.
l Estos compuestos sdicos no forman incrustacin;
de ese modo el intercambio inico ablanda el agua
al liberarla de sus compuestos duros.
l La regeneracin de zeolita implica su impregnacin
con una solucin fuerte de salmuera (cloruro de
sodio).
l Una accin inversa produce el reemplazo del calcio
y magnesio de la zeolita por el sodio de la salmuera.
ABLANDADOR DE AGUA TIPO ZEOLITA
l Intercambio inico, es el trmino aplicado al
intercambio de calcio y magnesio por sodio, ya
que los minerales, al ser inicos en disolucin
natural, presentan carga elctrica inica.
l Los iones se clasifican como cationes (+) y
aniones (-).
l Los cationes (+) en la forma inica del Calcio,
Magnesio, Hierro y Manganeso producen la
dureza del agua.
l Utilizando el intercambio inico, estos iones de
dureza se eliminan para ablandar el agua y as
reducir la incrustacin en la caldera.
l El intercambio inico, esta basado en el
principio de que las impurezas que se
disuelven en el agua, se discian en forma de
partculas cargadas positiva y negativamente,
conocidas como iones.
l Estas impurezas o compuestos se denominan
electrolitos.
l Los iones positivos se denominan cationes
porque emigran al electrodo negativo (catodo)
l Las partculas negativas son los aniones porque
son atradas por el nodo.
l El material de intercambio inico tiene la
propiedad de intercambiar un ion por otro,
tomndolo temporalmente en combinacin
qumica y dndolo a una solucin regenerativa
fuerte.
l El cuadro de la fig. lista los intercambiadores
inicos y los productos regenerantes tpicos
utilizados.
Tipo cationico
CONSECUENCIAS EN LOS
GENERADORES DE VAPOR
POR UN INADECUADO
TRATAMIENTO
600 F
o
500 F
o
Metal
Pared
Tubo
Lado Agua Lado Fuego
Sin Incrustacin
800 F
o
500 F
o
Metal
Wall
Tube
Waterside Fireside
Scale
Con Incrustacion
Impacto de la Deposicin en la Operacin
de la Caldera
La deposicin reduce la transferencia de calor del tubo de la caldera para el
agua de la caldera, incrementando la temperatura del metal del tubo.
PERFIL DE TEMPERATURA - TUBO LIMPIO
vTransferencia de Calor, no impedida
vLa temperatura de diseo de la pared del tubo,
no es excedida bajo condiciones de carga normal
PERFIL DE TEMPERATURA - TUBO SUCIO
vLado agua es aislada
vEl diseo de la pared del tubo puede ser excedida,
bajo condiciones normales de carga
vSobrecalentamiento y falla del material del tubo
puede ocurrir
Depsitos Mixtos
Depsitos mixtos son formados por la precipitacin de sales en el
agua y la adhesin al tubo de pared
Los depsitos mixtos pueden ser cristalinos amorfos
La incrustacin
puede ser por una
precipitacin
selectiva, en la
superficie del tubo,
resultando en un
material vidrioso
duro
Depsitos Mixtos
Depsitos mixtos son formados por la precipitacin de sales en el
agua y la adhesin al tubo de pared
Los depsitos mixtos pueden ser cristalinos amorfos
La incrustacin
puede ser por una
precipitacin
selectiva, en la
superficie del tubo,
resultando en un
material vidrioso
duro
Depositos Mixtos
frecuentemente son
partculas precipitadas
en otra parte del sistema,
y transportadas como
insolubles para el depsito
Deposicin y Flujo ....
Las fuerzas de atraccin que causan la precipitacin en
las superficies de los tubos son parcialmente
neutralizadas, por la velocidad causada por una
adecuada circulacin
DEPOSITO
FUERZA
CARGA
SUPERFICIE
FLUJO
AGUA
PARTICULA
AGUA
FUERZA
LAVADO
l Fuerzas opuestas actuan arrastrando las particulas
del agua. Cargas superficiales pueden atraer estas
partculas creando depsitos. El flujo del agua
puede arrastrar estas prticulas por todo el sistema
CIRCULACION NORMAL
l La densidad del agua fra es mayor que la caliente
l La diferencia de densidad (fra-caliente), produce una
fuerza de conduccin del flujo de agua desde el agua fra
al agua caliente
l Friccin de las superficies del tubo ejercen una resistencia
al flujo
U-Tubo ilustra la circulacin del agua y la
generacin de vapor en un circuito limpio
AGUA
FRIA
PESADA
MEZCLA
VAPOR / AGUA
LIGERAMENTE
CALIENTE
CALOR
EFECTO DEL DEPOSITO EN LA CIRCULACION
l La diferencia de densidades del fluido del
lado fro al caliente, produce una fuerza
impulsora por el flujo.
l Tubos con depsitos tiene una alta
resistencia al flujo por los tubos que unos
tubos limpios.
l Cuando la circulacin disminuye, puede
ocurrir lo siguiente:
l incrementa la deposicin
l separacin prematura del vapor / agua
l sobrecalentamiento
U-Tubo ilustra la circulacin del agua y la generacin de vapor con
depsitos. Este es el caso de Departure form Nucleate Boiling (DNB).
El resultado es un rea del tubo caliente y un gran depsito con
ataque bajo depsito que ataca el metal
LARGE STEAM
SURGE BUBBLE
CALOR
Deposito dentro del tubo - Resistencia al Flujo
Deposicin ....
CARACTERISTICA DE FALLA DE TUBO POR SOBRECALENTAMIENTO
Control de Control de Dep Dep sitos sitos - - Notas Notas ....... .......
l Precipitado en superficie de transferencia de calor
l Frecuentemente apariencia cristalina
l Altamente aislantes
l Pegajoso
l Frecuente homogeneos - ocasionalmente heterogeneos
ESTRUCTURAS CRISTALINAS EN LAS SUPERFICIES DEL TUBO
FALLA CAUSADA POR ALTAS TEMPERATURAS
RESULTANDO EN UNA INTERRUPCIN DE LA CIRCULACIN DEL AGUA
TRATAMIENTO
Cor r osi ones
Las cal deras, los economi zadores, los
precal ent adores y las t uberas, que son de
acero, deben est ar prot egidos cont ra la
oxi dacin y las pi caduras que ponen en
riesgo la inst alacin. La corrosi n del acero se
origina por:
- La presencia de oxgeno, anhdri do
car bni co y ot ros gases.
- La relat iva aci dez del agua.
Es el deterioro del metl, por una reaccin
qumica electroqumica con el ambiente.
Los productos de corrosin que son
formados en la caldera transportados para
la caldera pueden depositarse e impedir la
transferencia de calor, ocasionando un
sobrecalentamiento del metal del tubo. Esto
tambien puede actuar como un mecanismo de
concentracin de las sales, lo que puede
ocasionar prdidas del metal por corrosin.
CORROSION .......
CORROSION DEL ACERO VS. EL
pH DEL AGUA DE LA CALDERA
8.5 pH 12.7 pH
pH
Relativo
Corrosivo
Ataque
Rango de Seguridad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Elevadores
Bajantes
Vapor para el
Sobrecalentador
Secundario
Chevron
Ciclones
CBD
FW
Baffling
Primario
Chevron
PARTES INTERNAS DE LA
CALDERA
Alcalinidad
HCO
3
=
Tambor
vapor
Dioxido
Carbono
CO
2
Vapor
Condensado
Agua de alimentacin
SiO
2
Silica
Aminas
pH Control 8.0 to 9.2
Acido Carbnico
H
2
CO
3
Slidos BW
CONTAMINANTES NORMALES
EN EL VAPOR
TRATAMIENTO
Para prevenir los daos ocasionados por la corrosin
se recomienda:
- La el i mi nacin del oxgeno y del anhdr i do
car bni co mediant e un desgasi f i cador.
- La neut r al i zacin del oxgeno rest ant e por medio
de un agent e desoxi genador .
- La neut r al i zacin de la aci dez mediant e mt odos
qumi cos, aument ando as el pH del agua.
- La aci dez del agua det ermina la vel oci dad de
at aque, mient ras que el cont enido de oxgeno o
anhdr i do car bni co fij a el al cance de est e
at aque.
TRATAMIENTO
De lo expuest o ant eriorment e result a evident e la
necesidad de desgasi f i car el agua de
aliment acin ant es de enviarla a la caldera. Est o
se puede lograr con los dos mt odos siguient es:
- Desgasi f i cacin t rmi ca.
- Desgasi f i cacin qumi ca.
DESAEREACION
TERMICA
DESAIREDORES
Se conocen como desaireadores
(desgasificadores) aquellos dispositivos
mecnicos empleados para liberar los gases
contenidos en el agua de alimentacin (aire,
oxgeno, anhdrido carbnico y otros gases).
En la Figura siguiente se muestra un
desgasificador calentador, su funcionamiento
consiste en dividir el agua de alimentacin en
finas gotitas, calentndolas a continuacin para
transformarlas en vapor dentro del desaireador, y
separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases
del vapor a medida que este se va condensando.
DESAIREDORES
Estos dispositivos eliminan el oxigeno al
trabajar a temperaturas correspondientes a
presiones por encima de la atmosfrica.
El oxigeno y los gases incondensables son
venteados con el vapor a travs de una
ventilacin condensadora en la parte superior
del desairedor.
El vapor se condensa y el condensado retorna
al sistema.
DESAIREDORES
El vapor usado en el desaireador aumenta la
temperatura del agua de alimentacin y esto
rebaja la soludibidad del oxigeno en el
agua, abandonando el oxigeno al agua y
siendo venteado como gas.
DESAIREDOR TIPO BANDEJA Y TIPO
SPRAY
CALENTADOR DE AGUA Y
DESAIREADOR
l Un calentador de agua de alimentacin del tipo
abierto o de contacto directo puede desempear
la funcin de desaireador con tal que el agua se
caliente a una temperatura suficientemente alta
para que se desprendan los gases contenidos en
ella, los cuales se hacen salir por el purgador del
calentador
l Los desaireadores ms modernos son
calentadores de agua de alimentacin del tipo de
contacto directo
CALENTADOR DE AGUA Y
DESAIREADOR
Estos aparatos pueden construirse para
producir agua con contenidos muy bajos de
oxgeno y otros gases.
La distincin entre un desaireador
propiamente tal y un calentador de agua de
alimentacin del tipo de contacto directo, que
acte de desaireador, est en el bajo
contenido de oxgeno del agua producido
por este ltimo.
DESAIREADORES DE ORINOCO IRON
DESAEREACION
QUIMICA
DESAEREACION QUIMICA
l Propsito del Control de la Corrosin por
Oxgeno
l Prevenir Fallas
l Minimizar el proceso de corrosin
l Confiabilidad de los Equipos
l Produccin sin interrupciones
l Mantenimiento de rutina
Reduccin de mantenimiento por crisis
Permitir el mantenimiento preventivo
l Propsito del control de la corrosin por
oxgeno
l Ahorros
l Disminucin de los costo de mantenimiento
l Disminucin de los costos de paradas
l Corrosin por Oxgeno
l Es esencial la remocin del oxgeno del agua
de alimentacin a calderas, para prevenir la
corrosin en la precaldera y el sistema de
caldera
l La naturaleza de la corrosin por Pitting,
puede resultar en fallas aceleradas en las lineas
de alimentacin, economizadores, caldera y el
sistema de condensado
l Los niveles de oxgeno aceptables, para
sistemas individuales, depende de muchos
factores, tales como: temperatura del agua de
alimentacin, pH, flujos, slidos disueltos,
metalrgia del economizador, condiciones de
operacin.
l Es una reaccin electroqumica compleja, que
resulta en PITTING (picadura)
1.- Fe = Fe
++
+ 2e
-
(nodo)
2.- O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
= 4OH
-
(ctodo)
3.- Fe
++
+ H
2
O = FeOH
+
+ H
+
4.- 2H
+
+ 2e
-
= H
2
5.- 2FeOH
+
+ 1/2 O
2
= 2FeOH
++
+ H
2
O (cido)
6.- FeOH
++
+ H
2
O = Fe(OH)
2
+ H
+
(alcalino)
7.- 2FeOH
++
+ Fe
++
+ 2H
2
O = Fe
3
O
4
+ 6H
+
8.- 2Fe(OH)
2
+ + 2OH
-
= Fe
2
O
3
+ 3H
2
O
PICADURA - PITTING
PICADURA - PITTING
SECUESTRANTES
SECUESTRANTES
DE OXIGENO
DE OXIGENO
LIQUIDO COMPRIMIDO
LIQUIDO SATURADO
VAPOR SATURADO VAPOR
SOBRECALENTADO
PROCESOS DE CAMBIO DE
FASE DE SUSTANCIAS PURAS
l Lquido comprimido y lquido saturado
Consideremos un dispositivo cilindro-mbolo
que contiene agua lquida a 20 C y 1 atmsfera
de presin (estado1)
En estas condiciones el agua existe en fase
lquida y se denomina lquido comprimido o
lquido sub enfriado, lo que significa que no
esta a punto de evaporarse.
PROCESOS DE CAMBIO DE
FASE DE SUSTANCIAS PURAS
l El calor se transfiere al agua hasta que su
temperatura aumenta a 40 C. A medida
que aumenta la temperatura, el agua
lquida tendr cierta expansin y por ello,
aumentar su volumen especfico (?).
l Como respuesta a esta expansin, el
mbolo se mover ligeramente hacia arriba.
PROCESOS DE CAMBIO DE FASE
DE SUSTANCIAS PURAS
l Durante este proceso la presin en el cilindro
permanece constante en 1 atmsfera, ya que
depende de la presin atmosfrica exterior y del
peso del mbolo, que son constante.
l En este estado el agua (H
2
O) sigue siendo un
lquido comprimido, puesto que no ha comenzado
a evaporarse.
l Conforme se transfiera mas calor, la temperatura
aumentar hasta que alcance 100 C (estado
2)(dibujo)
DE SUSTANCIAS PURAS
DE SUSTANCIAS PURAS
l En este punto el agua sigue siendo lquida, pero
cualquier adicin de calor, no importa cuan
pequea, ocasionar que un poco de lquido se
evapore.
l Est por suceder un proceso de cambio de fase,
de lquido a vapor.
l Un lquido que est a punto de evaporarse recibe
el nombre de lquido saturado. En consecuencia,
el estado 2 corresponde al de un lquido saturado.
DE SUSTANCIAS PURAS
Vapor saturado y vapor sobrecalentado
l Una vez que empieza la ebullicin, el
aumento de temperatura se detendr hasta
que el lquido se evapore por completo.
l La temperatura permanecer constante
durante todo el proceso de cambio de fase,
si la presin se mantiene constante.
DE SUSTANCIAS PURAS
l Esto es posible verificarlo con facilidad colocando
un termmetro dentro del agua que hierve en una
cocina.
l Durante un proceso de evaporacin (ebullicin), el
nico cambio observable es un gran aumento en el
volumen y una disminucin estable a nivel del
lquido como resultado de una mayor cantidad de
lquido convertido en vapor.
l Cuando est a la mitad de la lnea de evaporacin
(estado 3) (dibujo)
DE SUSTANCIAS PURAS
l Cuando se transfiere mas calor, parte del
lquido saturado se evapora (mezcla
saturada lquido-vapor).
l El cilindro contendr cantidades iguales de
lquido y vapor.
l Conforme aada calor, el proceso de
evaporacin continuar hasta que la ltima
gota de lquido se evapore (estado 4)
(dibujo)
DE SUSTANCIAS PURAS
l En este punto, el cilindro se llena por completo con vapor que
super la frontera de la fase lquida. En este momento
cualquier prdida de calor sin importar que tan pequea sea,
provocar que se condense un poco de vapor (cambio de
fase de vapor a lquido).
l Un vapor a punto de condensarse recibe el nombre de vapor
saturado, por lo tanto, el estado 4 es un estado de vapor
saturado.
l Una sustancia en estados entre 2 y 4 se conoce como una
mezcla saturada de lquido vapor, debido a que las fases
lquidas y de vapor coexisten en equilibrio en estos estados.
DE SUSTANCIAS PURAS
l Una vez que el proceso de cambio de fase termina,
se alcanza una regin de una sola fase (en este caso
vapor), y una transferencia adicional de calor resultar
en un aumento tanto de la temperatura como del
volumen especfico (?).
l En el estado 5 la temperatura del vapor es, por dar
algn valor 300 C; si transferimos algo de calor del
vapor, la temperatura descender un poco pero no
ocurrir condensacin mientras la temperatura
permanezca sobre 100 C (a P = 1 atmsfera) (dibujo)
DE SUSTANCIAS PURAS
l Un vapor que no est a punto de condensarse
(es decir, no es vapor saturado) se denomina
vapor sobrecalentado, por lo tanto, el agua en
el estado 5 es un vapor sobrecalentado.
l El proceso de cambio de fase con presin
constante descrito se ilustra en el diagrama T- ?
(dibujo)
DE SUSTANCIAS PURAS
DE SUSTANCIAS PURAS
l Si todo el proceso se invierte enfriando mientras se
mantiene la presin en el mismo valor, el agua
retornar al estado 1, por la misma trayectoria, y la
cantidad de calor liberada ser exactamente igual a la
cantidad de calor agregada durante el proceso de
calentamiento.
l En la vida diaria el agua implica agua lquida, y el vapor,
vapor de agua. En termodinmica, tanto el agua como el
vapor significan una sola cosa: H
2
O.
TEMPERATURA DE SATURACION
Y PRESION DE SATURACION
l El agua hierve a 100 C con 1 atmsfera de presin.
La razn porqu el agua empez a hervir a 100 C,
fue porque mantuvo la presin constante a 1
atmsfera (101,35 Kpa).-
l A una presin dada, la temperatura a la cual una
sustancia pura empieza a hervir se llama
temperatura de saturacin (T
sat
).
l A una temperatura dada, la presin a la cual una
sustancia pura empieza a hervir recibe el nombre de
presin de saturacin (P
sat
).
l Ejemplo: A una presin de 101,35 Kpa, la
Temperatura de saturacin = 100 C
l A una temperatura de 100 C, la presin de
saturacin = 101,35 Kpa
l Durante un proceso de cambio de fase, la
presin y la temperatura son propiedades
dependientes y con una relacin muy clara
entre ellas: (T
sat
) = f (P
sat
)
l Una grfica de (T
sat
) vs. (P
sat
) como la que
se da para el agua, recibe el nombre de
Curva de saturacin de Lquido-vapor.
Esta es una curva caracterstica de todas las
sustancias puras.
l Por ejemplo:
Un estofado de res (tarcar de chivo) puede
requerir de una o dos horas para cocinarse
en un horno regular (cocina) que opera a una
presin de 1 atmsfera.
l Pero si se cocina en una olla de presin que
funciona a una presin absoluta de 2 atmsferas
(Temperatura de ebullicin correspondiente = 120
C) slo se demorar entre 20 y 30 minutos.
l La presin atmosfrica y en consecuencia, la
temperatura de ebullicin del agua disminuyen
con la altura.
l Por lo tanto, la coccin tarda mas a mayores
alturas, que al nivel del mar (a menos que se utilice
una olla a presin).
La presin atmosfrica estndar a una altura
de 2000 metros es de 79,50 Kpa a la cual le
corresponde una temperatura de ebullicin
de 93,2 C, que difiere de los 100 C a nivel
del mar (altura cero).
La variacin de la temperatura de ebullicin
del agua con la altura en condiciones
atmosfricas estndar se presentan en la
tabla:
Elevacin Presin Atmosfrica Temp. Ebullicin
(m) (Kpa) (C)
0 101,33 100
1000 89,55 96,3
2000 79,50 93,2
5000 54,05 83,0
10000 26,50 66,2
20000 5,53 34,5
TEMPERATURA DE SATURACION Y PRESION DE
SATURACION
TABLAS DE PROPIEDADES
l Para la mayora de las sustancias las
relaciones entre las propiedades
termodinmicas son demasiado complejas,
como para expresarse por medio de
ecuaciones simples.
l Por lo tanto, las propiedades se representan en
la forma de tablas.
l Algunas propiedades termodinmicas pueden
medirse con facilidad pero otras no es posible
hacerlo en forma directa y se calculan
mediante las relaciones que las vinculan con
propiedades medibles.
l Los resultados de estas mediciones y los
clculos se representan en tablas con un
formato conveniente.
l En el siguiente anlisis, se utilizarn tablas
de vapor, para mostrar el uso de las tablas
con propiedades termodinmicas.
l Las tablas de propiedades de otras
sustancias se utilizan de la misma manera.
l Para cada sustancia, las propiedades
termodinmicas, se listan en mas de una
tabla. De hecho, se prepara una tabla
separada para cada regin de inters, como
las de vapor sobrecalentado, vapor saturado,
lquido comprimido.
l Las tablas se presentan en el apndice
(engel,) tanto en unidades correspondiente
al SI o al Sistema Ingles.
ENTALPIA UNA COMBINACIN DE
PROPIEDADES
l Si observamos las tablas con cuidado, vemos dos
nuevas propiedades: la entalpa h y la entropa s.
La entropa es una propiedad asociada con la
Segunda ley de la termodinmica y no se usar
hasta definirla formalmente. Pero si vamos a definir
la entalpa h.
l En el anlisis de cierto tipo de procesos, en
particular en la generacin de potencia y la
refrigeracin, a menudo se encuentra la
combinacin de propiedades U + PV
ENTALPIA UNA COMBINACIN DE PROPIEDADES
l Por simplicidad y conveniencia, esta
combinacin se define como una nueva
propiedad, la Entalpa y se representa mediante
el smbolo H.
H = U + PV (KJ) (1)
l Por unidad de masa:
H = u + P? (KJ/kg) (2)
l Tanto la entalpa total H, como la entalpa
especfica h, se indican simplemente como
entalpa.
ENTALPIA UNA COMBINACIN DE PROPIEDADES
l Las ecuaciones (1) y (2) son dimensionalmente
homogneas. La unidad del producto presin volumen
se puede definir de la unidad de la energa interna por
un solo factor.
Kpa*m
3
= KJ
(Kpa*m
3
)/kg = KJ/kg
bar*m
3
= 100 KJ
MPa*m
3
= 1000 KJ
Psi*ft
3
=0,185 BTU
ENTALPIA UNA COMBINACIN DE
PROPIEDADES
l Por ejemplo: es fcil mostrar que 1 Kpa*m
3
= 1 KJ
l En algunas tablas la energa interna u casi no se
lista, pero siempre puede determinarse de:
h = u +P?
u = h P?
Estados de lquido saturado y de vapor
saturado
l Las propiedades de lquido saturado y vapor
saturado correspondiente al agua se listan en las
tablas A-4 y A-5 de engel.
l Ambas proporcionan la misma informacin. La
nica diferencia es que en la tabla A-4 las
propiedades se presentan bajo la Temperatura y
en la tabla A-5 bajo la Presin.
Estados de lquido saturado y de vapor
saturado
l El subndice f se emplea para denotar
propiedades de un lquido saturado.
l El subndice g se emplea para las propiedades
del vapor saturado.
l El subndice fg, denota la diferencia entre los
valores de vapor saturado y lquido saturado de
la misma propiedad
l Tabla A-4
T C Presin Lquido saturado Vapor Saturado
Kpa ?
f
?
g
P
sat
85 57,83 0,001033 2,828
90 70,14 0,001036 2,361
95 84,55 0,00140 1,982
T C Temperatura especfica
P
sat
Kpa Presin de saturacin correspondiente
?
f
Volumen especfico de lquido saturado
?
g
Volumen especfico de Vapor saturado
?
fg
Diferencia entre ?
g
?
f
= ?
fg
l La cantidad h
fg
se llama entalpa de vaporizacin
(calor latente de vaporizacin) y representa la
cantidad de energa necesaria para evaporar
una masa unitaria de lquida saturado a una
temperatura o presin determinada.
l Disminuye cuando aumenta la temperatura o la
presin y se vuelve cero (?
fg
=0) en el punto
crtico.
l EJEMPLO:
Un tanque rgido contiene 50 Kg de agua lquida saturada
a 90 C. Determinar la presin en el tanque y el volumen
de ste.
l EJEMPLO:
Un dispositivo de cilindro-mbolo contiene 0,5 m
3
de vapor
de agua saturado a 50 KPa de presin. Determinar la
Temperatura del vapor y la masa del vapor dentro del
cilindro.
l EJEMPLO:
Una masa de 200 g de agua lquida saturada se evapora
completamente a una presin constante a 100 Kpa.
Determinar:
El cambio de volumen
Cantidad de energa aadida al agua.
Mezcla saturada de Lquido Vapor
l Durante el proceso de evaporacin, una sustancia
existe como parte lquida y como parte de vapor.
Esto es, una mezcla de lquido y vapor
saturado.(dibujo)
l Para analizar esta mezcla de manera apropiada,
es necesario conocer las proporciones de las
fases lquida y de vapor en la mezcla.
l Esto se obtiene al definir una nueva propiedad llamada
calidad x, como la razn entre la masa de vapor y la masa
total de la mezcla.
m
vapor
x = ---------
m
total
Donde: m
total
= m
lquido
+ m
vapor
= m
f
+ m
g
m
g
x = ----------
m
f
+ m
g
l La calidad tiene importancia slo para mezclas
saturadas. No tiene significado en las regiones de
lquido comprimido o vapor sobrecalentado, su valor
se encuentra siempre entre 0 y 1.(dibujo)
l La calidad de un sistema compuesto por lquido
saturado es 0 (0 %) y la calidad de un sistema
compuesto por vapor saturado es 1 (100 %).
l En mezclas saturadas, la calidad puede servir como
una de las dos propiedades intensivas
independientes necesarias para describir un estado.
l Las propiedades de lquido saturado son las
mismas siempre que exista solo o en una mezcla
de vapor saturado.
l Durante el proceso de vaporizacin solo cambia
la cantidad de lquido saturado, no sus
propiedades. Lo mismo sucede con el vapor
saturado.
l Una mezcla saturada puede tratarse como una
combinacin de dos subsistemas: el lquido saturado
y el vapor saturado. Sin embargo, la cantidad de
masa en cada fase suele desconocerse. Es
conveniente imaginar que las dos fases estn muy
bien mezcladas y forman una apariencia
homognea.(dibujo)
l Para fines de clculo un sistema de dos fases
puede tratarse como una mezcla homognea.
l Las propiedades de esta mezcla sern las
propiedades promedio de la mezcla saturada de
lquido-vapor considerada.
EJEMPLO:
l Considerar un tanque que contiene una mezcla saturada de
lquido-vapor. El volumen ocupado por el lquido saturado es
V
f
y el volumen que tiene el vapor saturado es V
g
.
El volumen total es la suma de los dos: V = V
f
+ V
g
V = m*? (? = m/V y ? = 1/?)
m
t
*?
prom
= m
f
* ?
f
+ m
g
* ?
g
m
f
= m
t
- m
g
m
t
*?
prom
= (m
t
- m
f
)* ?
f
+ m
g
* ?
g
Al dividir por m
t
l Se obtiene: ?
prom
= (1-x)* ?
f
+ x* ?
g
Donde x = m
g
/m
t
Tambin puede expresarse como:
?
prom
= ?
f
+ x* ?
fg
(m
3
/kg)
Donde: ?
fg
= ?
f
- ?f
g
al despejar la calidad
?
prom
- ?
f
x = ---------------
?
fg
l Con base a esta ecuacin, la calidad se relaciona
con las distancias horizontales en un diagrama P
? o T- ?. (dibujo)
l A una temperatura o presin determinada, el
numerador de la ecuacin (?
fg
) es la distancia
entre el estado real y el estado lquido saturado y
el denominador es la longitud de la lnea
horizontal completa que conecta los estados del
lquido y vapor saturado.
l Un estado de 50 % de calidad se ubicar en el
punto medio de sta lnea horizontal.
l El anlisis que acaba de exponerse, tambin es vlido
para la energa interna u y la entalpa h con los
siguientes resultados:
u
prom
= u
f
+ x u
fg
(KJ/kg)
h
prom
= h
f
+ x h
fg
(KJ/kg)
l Todos los resultados tienen el mismo formato y se
resumen en una sola ecuacin:
l y
prom
= y
f
+ x y
fg
(KJ/kg)
l Donde y es: ?, u o h. El subndice prom (por promedio)
suele eliminarse por simplicidad. Los valores de las
propiedades promedio de las mezclas siempre estn
entre los valores de las propiedades del lquido y vapor
saturado. Esto es: y
f
< y
prom
< y
g
l EJEMPLO:
Un tanque rgido contiene 10 kg de agua a 90 C.
Si 8 kg del agua estn en la forma lquida y el resto
en vapor. Determinar:
a) La presin en el tanque
b) El volumen en el tanque
VAPOR SOBRECALENTADO
l En la regin derecha de al lnea de vapor saturado existe una sustancia como
vapor sobrecalentado. Puesto que la regin sobrecalentada es de una sola
fase (fase de vapor), la temperatura y la presin ya no son propiedades
dependientes y pueden usarse convenientemente como dos propiedades
independientes en las tablas.
l El formato de las tablas de vapor sobrecalentado se ilustra en la figura:
T C ? u h
m3/kg J/kg KJ/kg
P=0,1 Mpa (99,63 C)
l Sat 1,694 2506,1 2675,5
l 100 1,6958 2506,7 2676,2
l 150 1,9364 2582,8 2776,4
l 1300 7,260 4683,5 5409,5
P=0,5 Mpa (151,86C)
l Sat 0,3749 2561,2 2748,7
l 200 0,4249 2642,9 2855,4
l 250 0,4744 2723,5 2960,7
l En estas tablas, las propiedades se listan contra la
temperatura para presiones elegidas que empiezan con los
datos del vapor saturado.
l La temperatura de saturacin se da entre parntesis despus
del valor de presin.
l El vapor sobrecalentado se caracteriza mediante (dibujo)
l Presiones mas bajas ( P < P
sat
a una T dada)
l Temperaturas mas altas ( T > T
sat
a una P dada)
l Volmenes especficos mas altos ( ? > ?
sat
a una P o T dada)
l Energas internas mas altas ( u > u
sat
a una P o T dada)
l Entalpas mas altas ( h > h
sat
a una P o T dada).
l EJEMPLO:
Determinar la energa interna del agua a P =
200 KPa y T = 400 C
l EJEMPLO:
Determinar la temperatura del agua en un
estado de P = 0,5 MPa y h =2960 KJ/kg.
CIRCUITO AGUA-VAPOR
DE UN GENERADOR DE
VAPOR
CIRCUITO AGUA VAPOR DE UN
GENERADOR DE VAPOR
GENERADOR DE VAPOR
l Alimentacin con agua de caldera desde tanque
de aguas hacia el desairedor.
l Bombeo desde el desaireador hasta el
economizador del generador de vapor
l Alimentacin desde el economizador hasta el
domo o tambor del generador de vapor
l Alimentacin del domo al sistema vaporizador a
travs de los tubos que bajan y que suben, a
travs de la circulacin natural producida por la
diferencia de densidad entre el agua y la emulsin
agua-vapor
GENERADOR DE VAPOR
l Alimentacin del domo al sobrecalentador
intermediario, para secar el vapor necesario
para algn proceso tecnolgico.
l Entre el domo y el sobre calentador esta
ubicado el atemperador, necesario para
enfriar el vapor sobrecalentado.
l Para colectar las purgas y el condensado
recolectado existe el tanque de purgas
CIRCUITO AIRE GASES
DE COMBUSTION
CIRCUITO AIRE GASES DE COMBUSTION
l Los gases que pasan a travs de la caldera son el aire
necesario para la combustin y los gases que resultan
de esta. Sean m
a
y V
g
, el caudal msico de aire y el
volumen de gases de combustin, respectivamente.
l Estas cantidades son directamente proporcional con la
cantidad de combustible quemado. Si se quiere
reemplazar un combustible de poder calorfico superior
por uno inferior; tanto el caudal de aire como el volumen
de gases ser mayor y los ventiladores de aire (Tiro
forzado) como de gases (Tiro inducido) tendrn que
mover una cantidad mayor.
PASO AIRE-GASES DE UNA CALDERA
l La evolucin de la temperatura de los gases es la
representacin de la figura anterior. La temperatura
mxima de combustin se establece en el hogar,
despus disminuye poco a poco hasta la temperatura de
salida en la chimenea.
l En la zona de las temperaturas altas aparece el peligro
de corrosin de las tuberas debido a la accin del
Pentaoxido de Vanadio V
2
O
5
sobre el acero a la
temperatura del metal > 600 C. Por esta razn, en la
utilizacin de los combustibles lquidos (Fuel Oil N6) la
temperatura del vapor se limita a 540 550 C.
PASO AI RE- GASES DE UNA CALDERA
l En la zona de las temperaturas bajas de los gases a la
salida de la caldera y en el precalentador de aire,
aparece el peligro de corrosin debido al azufre S que
contiene el combustible. El trioxido de azufre SO
3
formado por combustin da nacimiento en contacto con
los vapores de agua (H
2
O) de los gases, al cido
sulfrico (SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4
), que condensado sobre
superficies metlicas fras es muy corrosivo.
l Las temperaturas de los gases a la salida de la
chimenea tiene valores entre 100 160 C.
Combustin
intensa
Gas, Fuel-oil 3-4 bar Con presin
elevada
Hogar sellado,
a reducido
Gas, Fuel-oil
carbn
400-600 mm
H
2
O
Con sobre
presin
Caldera usual Cualquier
Combustible
1-3 mm
H
2
O
Con depresin
Consecuencia
tcnicas
Tipo de
Combustible
Dif. De presin Tipo de hogar
En las calderas con depresin el VA crea una alt ura de descarga
h
a
(mm H
2
O). La presin del aire disminuye escalonadament e en
Los canales de aire y despus del quemador.
OPORTUNIDADES DE AHORRO DE
ENERGA
ENERGA
1.- Generacin de calor
2.- Transferencia de calor
3.- Almacenamiento de calor
4.- Recuperacin del calor de desecho
5.- Control de procesos
6.- Programacin, y operacin del generador
de vapor
PASOS PARA MEJORAR LA
EFICIENCIA EN LA COMBUSTIN
l Que la combustin sea completa
l Mnimo exceso de aire y mnima
deficiencia de combustible
l Alta disponibilidad de calor
disponible
ENERGA EN EL SISTEMA GENERADOR
DE CALOR
% Ahorro
l Control de relacin aire-combustible 5 a 25
l Alta relacin turn-down en quemador 5 a 10
l Infiltracin de aire (sello en hogar) 5 a 10
l Uso aire precalentado 15 a 30
AHORROS CON EL AJUSTE DE LA
RELACIN AIRE-COMBUSTIBLE
Para un generador de vapor, con la reduccin de exceso
de aire de un 30 % a un 10 %
262.400 Ahorro anual ($ / Ao)
5 Costo combustible ($/MM BTU)
8000 N de horas de operacin/Ao
16,4 Ahorro de combustible (%)
43,9 36,7 Calor disponible (%)
33 40 Consumo comb. (MM BTU/h)
100 100 Temp. Aire de combustin (F)
10 30 % de exceso de aire
1900 1900 Temp. gases de combustin (F)
Actual Normal Parmetros de la combustin
METODOS PARA AHORRAR ENERGIA
EN LOS GENERADORES DE VAPOR
l Control de la relacin aire-combustible
(Mximo 2 % de O
2
en los gases de combustin.
l Revisar el sistema de control de los
quemadores cuando hay exceso de aire en bajo
fuego.
l Controlar la presin del hogar para evitar las
infiltraciones de aire fro.
SITUACIONES A VIGILAR PARA
MEJORAR LA EFICIENCIA DEL CALOR
GENERADO
l Vigilar la rotura, puntos calientes o puntos
fros en las paredes refractarias de los
quemadores.
l Acoplamiento de las vlvulas de alimentacin
de aire y de combustible para asegurar la
proporcin.
l Establecer el exceso de aire adecuado.
l Estabilizar las llamas vacilantes
AHORROS DE ENERGA POR USO DE
AIRE PRECALENTADO EN LA
COMBUSTIN
5 Costo del combustible($ /MM BTU)
8000 N de horas de operacin al ao
28,24 40 Consumo de comb. (MM BTU/h)
1900 1900 Temp. Gases de combustin (F)
Nuevo Actual Parmetros de la combustin
AHORROS DE ENERGA POR USO DE AIRE
PRECALENTADO EN LA COMBUSTIN Y CON
REDUCCIN DEL % DE EXCESO DE AIRE
8000 N de horas de operacin al ao
5 Costo del combustible($/MM
BTU)
25 40 Consumo de comb. (MM BTU/h)
10 30 % Exceso de aire
AHORRO DE ENERGIA CON EL USO DE
AIRE ENRIQUECIDO CON OXIGENO EN
LA COMBUSTIN
6000 Horas de operacin al ao
28 40 Consumo de comb. (MM BTU/h)
60,3 45 Calor disponible con aire enriquec.
45 45 Calor disponible con aire comb. (%
35 21 % Oxgeno en el aire combustible
CALOR ALMACENADO EN
REAS DE PRDIDA DE CALOR:
l Prdidas por las paredes
l Prdidas por calor almacenado en el
revestimiento
l Prdidas por las aberturas
l Aire infiltrado
l Prdidas por falta de aislamiento
PERDIDAS DE CALOR POR
LAS PAREDES
l Las prdidas de calor a travs de las paredes
planas dependen fundamentalmente de las
caractersticas de aislamiento de los
materiales empleados en su construccin y la
transmisin de calor se realiza por conduccin
a travs de la pared.
l El paso al aire ambiente exterior se hace por
conveccin y radiacin
LAS PAREDES
L L L
1
2
3
k k
k
1
2
3
q
.
T
T
T
1
2
3
4
T
LAS PAREDES
l En rgimen permanente las prdidas de calor a travs de las paredes se
calculan por la expresin:
t
h
- t
a
Pp= ------------------------------------------= k (t
h
- t
a
) (1)
1 L
1
L
2
L
3
1
------+ ------ + -----+ -----+ -----
i
k
1
k
2
k
3

e
l Donde:
t
h
= es la temperatura en el interior del hogar
t
a
= es la temperatura ambiente exterior.
i
= Es el coeficiente de transmisin de calor por conveccin y radiacin
de los humos o aire ambiente interior a la superficie interior de
aislamiento.
L
1
, L
2
, L
3
= Son los espesores de las capas de aislamiento
k
1
, k
2
, k
3
= Son las conductividades trmicas de los materiales de dichas
capas.
e
= Es el coeficiente de transmisin de calor por conveccin y radiacin
de la calderera exterior al aire ambiente exterior.
k = Coeficiente de transmisin total
LAS PAREDES
l Si las temperaturas de las superficies de las tres capas son: t
1
, t
2
,
t
3
y t
4
, se puede plantear:
t
h
- t
1
t
1
- t
2
t
2
- t
3
t
3
t
4
t
4
- t
a
P
cond
= -------- = --------- = --------- = --------- = --------- (2)
1 L
1
L
2
L
3
1
------ ------ ----- ----- -----
i
k
1
k
2
k
3

e
l El valor de
i
, depende fundamentalmente de la velocidad de los
humos en el interior del hogar en contacto con el revestimiento. En
generadores de vapor,
i
, es del orden de 60 W/m
2
C, lo que, para
unas prdidas actualmente de 600 1.000 W/m
2
, suele
corresponder a una cada de temperatura t
h
- t
1
de unos 10 C,
aproximadamente.
LAS PAREDES
l La transmisin de calor al aire del ambiente exterior se hace por
conveccin y radiacin. La transmisin por radiacin depende de
la temperatura de la calderera exterior del generador de vapor, de
su estado superficial y de la temperatura ambiente. La frmula
normalmente aplicada es:
t
p
+ 273 t
a
+ 273
P
r
= 5,67 * e[(-------------)
4
(------------)
4
] W/m
2
100 100
Donde:
t
p
= Es la temperatura de la pared exterior
t
a
= Es la temperatura ambiente
e = Es la emisividad (0,9 para paredes sucias y oxidadas, 0,75
para paredes en buen estado y 0,60 para paredes pintadas de
blanco en buen estado.
LAS PAREDES
l La transmisin por conveccin depende de la diferencia de
temperatura entre la pared y el ambiente y de la velocidad del
aire en las proximidades del generador de vapor.
Para el aire en calma Fishenden y Saunders propusieron la
frmula:
P
c
= U * (t
p
t
a
)
1,25
(3)
lo que supone:
c
= U * (t
p
t
a
)
0,25
, donde:
U= 2,09 para paredes verticales
U= 2,71 para paredes horizontales hacia arriba
U= 1,36 para paredes horizontales hacia abajo.
l La correccin por velocidad del aire para superficies verticales
tomadas de McAdams es:
c = 5,7 + 3,8* v (W/m
2
C), donde v viene dada en m/s
LAS PAREDES
l Como expresin de las prdidas totales de conveccin y
radiacin, Fishenden y Sauders dan la siguiente
expresin:
t
p
+ 273 t
a
+ 273
P
t
= U * (t
p
t
a
)
1,25
+ 5,67 * e[(-------------)
4
(------------)
4
]
100 100
P
t
= W / m
2
(4)
CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR
270 75 200
Calor perdido
BTU/h ft
2
Temp.
Ambiente (F)
Temp. de la
superficie (F)
AHORROS DIRECTOS CON LA
REDUCCIN DE PERDIDAS EN LAS
PAREDES
18.000 75 200
1500 5 2500 75 150
Ahorro
por ao
($/Ao)
Temp.
Gases C.
(F)
Costo
fuel
($/MMBT
Sup. (ft
2
) Temp.
Amb.
(F)
Temp. de
Sup. (F)
180 BTU/h ft
2
* 2500 ft
2
* 5 ($/10
6
BTU) * 8000 (h/ao) = 18000 ($/Ao)
PERDIDAS POR CALOR ALMACENADO
EN EL REVESTIMIENTO
REGIMEN PERMANENTE
l El clculo del calor almacenado es muy sencillo una vez
determinadas las temperaturas de las diferentes capas.
l Tomando como origen la temperatura ambiente, para una
pared compuesta por 3 capas, tal como se muestra en la fig.
el calor almacenado se calcula por la expresin:
L L L
1
2
3
k k k
1
2
3
q
.
T
T
T
1
2
3
4
T
t
1
+ t
2
t
2
+ t
3
Q
al
= L
1
C
1
d
1
*(---------- - t
a
) + L
2
C
2
d
2
* ( ---------- - t
a
) +
2 2
t
3
+ t
4
+ L
3
C
3
d
3
* ( ----------- - t
a
) KJ/m
2
; BTU/ ft
2
2
Donde:
L
1
, L
2
, L
3
son los espesores de los materiales (m)
C
1
, C
2
, C
3
son los calores especficos de los materiales
d
1
, d
2
, d
3
- son las densidades de los materiales
CALOR ALMACENADO EN LAS PAREDES
DEL GENERADOR DE VAPOR PARA
DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES
Ladrillo Castable
pesado
Castable
liviano
Ladrillo
aislante
Aislante
Fibra
ceramica
INFILTRACION DE AIRE
l Cuando la presin en el interior del horno es
inferior a la del exterior al mismo nivel, se
producir una infiltracin de aire.
l El calor requerido para calentar el aire hasta la
temperatura del horno es energa perdida , una
vez descontada la energa recuperada
correspondiente en el recuperador, si existe.
l La presencia de un orificio, abertura, ranura,
etc., en una zona en depresin crea una
entrada de aire, si existe una posibilidad de
salida del aire o gases calientes a nivel superior.
INFILTRACION DE AIRE
l Este fenmeno se presenta con mucha
frecuencia de lo que se cree:
l Una puerta que apoya mal sobre el dintel o sobre
el marco
l Una junta de cubierta o campana en mal estado
l Una mirilla mal cerrada
l Entradas de termopar o terminales de
resistencias sin la estanqueidad necesaria
l Ejes de ventilador poco estancos, etc.
CALOR PERDIDO A TRAVS DE LA
CHIMENEA
AHORRO DE ENERGA CON EL
PRECALENTAMIENTO DEL AIRE
AHORROS DIRECTOS CON AIRE DE
COMBUSTIN PRECALENTADO
311.040
Ahorro anual ($ / Ao)
5
Costo del combustible ($ / MM BTU)
8000 N de horas de operacin / Ao
32 40 Consumo de combustible (MM BTU/h)
10 10 % Exceso de aire
1500 1500
Temp. de gases de comb. en hogar(F).
NUEVO ACTUAL PARAMETROS DE COMBUSTIN
PASOS PARA REDUCIR LAS PERDIDAS
DE CALOR EN LOS GASES DE
DESECHO
l Mantener el % de O
2
en los gases de
combustin a travs del control de la relacin
aire-combustible en los quemadores
l Mantener y controlar la operacin de los
quemadores a fin de eliminar la formacin de
holln a travs del CO e H
2
en los gases de
combustin.
l Eliminar o reducir las infiltraciones de aire al
generador de vapor.
l Considerar el uso de la recuperacin de calor
de los gases de combustin de desecho.
MONITOREO Y CONTROLES COMUNES
DE LOS GENERADORES DE VAPOR
l Control del suministro de aire y de combustible
l Control de la relacin aire combustible
l Control de temperatura del hogar y/o del vapor
l Control de la temperatura de la pared
refractaria o del lmite superior
l Control del tiro de la chimenea
l Sistema de seguridad y monitoreo de la llama
l Monitoreo de las emisiones de gases por la
chimenea (O
2
, CO, NOx, etc.)
CONTROL DEL SUMINISTRO Y DE LA
RELACION AIRE / COMBUSTIBLE
GASEOSO
CONTROL DE LA RELACION
AIRE / COMBUSTIBLE
CONTROL DEL SUMINISTRO Y DE LA
RELACION AIRE / COMBUSTIBLE
CONTROL DE PRESIN DEL HOGAR
CONTROL DE LA COMBUSTIN EN UN
GENERADOR DE VAPOR
SISTEMA CONTROLADOR
COMPLETO DE LA COMBUSTION
SISTEMA CONTROLADOR
COMPLETO DE LA COMBUSTION
ACCESORIOS
VALVULAS Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL
l Las vlvulas de los generadores de vapor se utilizan
para:
l Alimentar con agua de alimentacin al generador
l Distribucin del vapor
l Drenaje y purgas
l Regulacin del caudal
l Nivel de agua en el tambor
l Presin y temperatura
l Manmetros
l Indicadores de nivel
l Vlvulas de seguridad
CONTROL
CONTROL
VALVULAS DE SEGURIDAD
l La vlvula de seguridad es el dispositivo de
seguridad que tiene como finalidad la proteccin de
todas las partes del generador de vapor que estn
expuestos a presin.
l Por la vlvula de seguridad se descarga una
cantidad de fluido que corresponde a la reduccin
de vapor hasta la presin de regulacin, momento
en el cual la vlvula se cierra automticamente.
l Las vlvulas de seguridad deben ser probadas para
asegurarse de su correcto funcionamiento de
apertura, cierre y caudal
VALVULAS DE SEGURIDAD
l Todos los generadores de vapor estn previstos de dos
vlvulas de seguridad, que actan independientemente.
DISPARO VALVULA DE
SEGURIDAD
PRUEBAS DE SEGURIDAD DE LOS
l Segn la norma COVENIN 2218-84, a todos los
generadores de vapor se les debe realizar una prueba
hidrosttica, donde la presin de prueba debe ser 1,5
veces la mxima presin de trabajo hasta los 20 aos
de trabajo.
l Despus de los 20 aos la prueba se realizara a 1,5
veces la presin de diseo estampada, y se debe
realizar anualmente.
l La temperatura mnima del agua utilizada no debe ser
menor de 21C ni mayor de 50 C.
l Por medio de una bomba elctrica o manual, se elevar
lentamente la presin hasta llegar a la presin de
prueba, durante un lapso de tiempo de 10 minutos y se
verificar que no haya una cada > 3 %de dicha
presin.

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