Capítulo 9 Problemas de producción del pozo Raymond Jasinski, SPE, Ltd. de Schlumberger (retirado) 9.

1 Introducción Petróleo, gas, agua, acero, y roca no siempre son químicamente inertes en condiciones de producción de petróleo / gas. Sus interacciones mutuas, inducidas en parte por los cambios en la presión y temperatura, pueden conducir a la acumulación de sólidos, tanto orgánicos como inorgánicos (scaling) dentro del sistema de producción, así como el deterioro de los metales que el contacto fluidos (corrosión). Este capítulo trata sobre estos efectos en términos de causas, las dificultades operativas que se derivan, y los principios y métodos que han sido utilizados para hacerle frente. Historias de casos no se presentan en detalle, pero se da referencia a los trabajos específicos que se ocupan de ejemplos de causa / efecto / cura. Se supone que el lector no es un experto en química las cosas, pero tiene un conocimiento superficial de la jerga de la química y con algunos de los principios generales que subyacen a los procesos químicos. "Bueno, los problemas de producción" se toman como punto de partida cuando los fluidos entrar en el pozo y al final cuando los fluidos alcanzar el almacenamiento / tratamiento de las instalaciones. Los problemas derivados de la química adversa, que se producen en la formación, se discuten en otros lugares en la literatura. La eliminación de los tóxicos de producción [por ejemplo, H2S, Hg, y los materiales radiactivos naturales (NORM)] se menciona brevemente en este capítulo y se discute en el capítulo de instalaciones en las Instalaciones y la sección de Ingeniería de la Construcción de este Manual. En este capítulo también no trata los problemas de ingeniería de flujo, en varias fases de producción, los problemas y los problemas in-situ de medición / control de acompañantes a la producción de hidrocarburos. 9.1.1 Hydrocarbon-Related Problems. Asphaltenes.Ciertos aceites crudos depositan asfaltenos sólidos durante la producción. Estos depósitos pueden taponar el tubing y las válvulas, así como la seguridad de los equipos de superficie. 1los asfáltenos se pueden acumular en los separadores y en las tuberías, un problema discutido en otra parte. Las tendencias de los crudos a los depósitos de asfáltenos no se correlacionan con la cantidad de moléculas de asfáltenos disueltas presentes en el fluido del yacimiento. Algunos aceites con 1% o menos de asfáltenos forman depósitos en los tubulares, mientras que otros con 10% de asfáltenos o más no formará ningún depósito. Los asfáltenos varían químicamente con el campo. Los asfáltenos contenidos en el aceite de un pozo en el Mar del Norte son químicamente diferentes de los asfáltenos se encuentran en los campos de Venezuela, u otro del mar del Norte también. El control químico de estas deposiciones no está bien definido. Sin embargo, algunas generalidades son posibles, lo cual puede ayudar en el diseño de la tecnología de prevención y rehabilitación para un determinado pozo.

Fig. 9.1-Presión de la dependencia de la precipitación de asfáltenos (acumulativo) a temperatura constante de 100 ° C(Datos de ref. 2).

Fig. 9.2-A. Presión / temperatura diagrama de fase para la estabilidad de los asfáltenos en un petróleo crudo La precipitación de asfáltenos cambia con la presión y la temperatura como se ilustra en las Fig. 9,1 y 9,2. La primera figura es un grafico de porcentaje en peso de asfáltenos precipitados como un deposito en función de la presión y temperatura. Un diagrama de nivel de saturación, en lugar de porcentaje de asfáltenos, muestra la misma forma (datos obtenidos de la referencia. 2). El escenario general observada es como sigue. No hay precipitación de asfáltenos en la reducción de la presión hasta un punto critico "presión de inicio" se alcanza-aquí, nominalmentea los 4.500 psi, para el pozo descrito en la Fig. 9,1, la presión del depósito es de más de 5.000 psi. La cantidad total depositada aumenta con la disminución de la presión, alcanzandoun máximo nominalmente en la presión de saturación. Los depósitos de asfáltenos se puede volver a disolver cuando la presión cae, al menos parcialmente, posiblemente puede llegar a cero la deposición cuando la presión es baja ("presión disolución"). No todos los crudos mostraran una presión de la disolución a temperaturas accesibles. Fig. 9,2 muestra una sobre deposición de asfáltenos (ADE), un grafico de presiones de inicio (límite superior) y presiones de disolución (límite inferior) como una función de la temperatura, superpuesta en la curva de saturación de presión / temperatura (PT). El significado de la región ADE es que los asfáltenos están precipitados para los valores de PT entre los límites. La precipitación será mayor cuanto más cerca este de la línea de saturación,de los valores PT(como se indica en la fig. 9,1). Una posible ruta PT para evitar la deposición de asfáltenos durante la producción también se muestra en la figura.

Fig. 9.3-Una visualización del efecto estabilizador de asfáltenos y otros sólidos en las gotas de agua.

Los cambios de presión y la temperatura no son los únicos que conducen para la deposición de asfáltenos. La combinación de ciertos crudos pueden depositar los asfáltenos en el punto de mezcla (por ejemplo, en el pozo, lineas de flujo, cabeza de pozo, oleoductos y plantas de tratamiento.) El sistema de levantamiento artificial gas lift estaría a favor de la deposición de asfáltenos en el crudo pesado. Los diagramas ADE se pueden extraer de la composición de las variaciones del pozo. 3, 4 efectos de corte 5 y los efectos electro cinéticos durante el flujo han sido utilizados como mecanismos adicionales para la precipitación de asfáltenos. 6 [Se dice que los asfáltenos están cargados eléctricamente y el potencial eléctrico generado por el flujo de estos iones a través de pequeños orificios (química similar al electro-ósmosis) puede superar la estabilización de carga, causando floculación]. Elincremento de los asfáltenos con problemas de producción de agua se observa en general, como es la disminución de los problemas de cortes de agua más grandes;El término "grande" varía con el campo. La presencia de otros sólidos con agua en el fluido de producción puede exacerbar las consecuencias de la precipitación de asfáltenos, generando una mayor masa de sólidos y / o emulsiones estables. Una razón de esta exacerbación se muestra esquemáticamente en la figura. 9,3. La superficie activa de resina / asfáltenos agregados absorben cera y otros sólidos en las gotas de agua, si se estabiliza la emulsión puede ser lo suficientemente fuerte para la tapar la producción. Asfáltenos.Los asfáltenos son una clase de compuestos, no un simple compuesto, concentrado en el residuo de la destilación del petróleo a altas temperaturas (> 530 ° C). Otros componentes son crudos pesados, resinas y ceras de alto peso molecular. 8 La clase de asfáltenos se define de acuerdo con la secuencia de solubilidad como se ilustra en la figura. 9,4. La cantidad, y posiblemente la química, de la mezcla de asfáltenos depende, al menos, del disolvente final utilizado después de la separación inicial (por ejemplo, npentano vs n-heptano). (Los datos son de la referencia. 9.) Una mezcla de asfáltenos utilizando n-C5 como un precipitante contendrá más material del que una mezcla de asfáltenos utilizando n-C7. Los asfáltenos precipitados a partir de una adición ciclo pentano sería muy pequeño en cantidad, en comparación con aquellos precipitado por n-pentano.

Fig. 9,5-Cantidad de asfáltenos que queda en el petróleo crudo vs presión, a temperatura constante (después InfoChemServicios informáticos).

11 Las mezclas de asfáltenos precipitados por la adición de cualquiera n-C5 o n-C7 son de color marrón oscuro a negro. 14 Los asfáltenos de peso molecular mas pequeños son los más polares 12 Las dificultades para cuantificar el resultado del peso molecular de los asfáltenos es el problema de agregación 8. 13 La naturaleza específica de la unión química entre las moléculas de monómero de asfáltenos con los agregados no ha sido bien definidas. .una grafica de la cantidad de asfáltenos disuelto (como por n-C5 precipitación) vs presión a temperatura constante.6. lo que complica la anticipación (simulación) de la sus tendencias de deposición. Las moléculas de asfáltenos forman agregados con ellos mismos.000 14. los sólidos amorfos.7-Estructuras de resinas de petróleo crudo. Los átomos de nitrógeno están presentes predominantemente como aminas primarias y piridinas (bases). otros han informado de los rangos de 1. Una molécula de asfáltenos consiste en grupos de anillos aromáticos condensados y nafténicos. potencialmente en la formación de lodos. Diversas interacciones polares son posibles en principioasí como las interacciones ácido-base entre el nitrógeno básico y ácidos funcionescarboxilo. 9.840 se encontraron para un crudo.3 hasta 1. 9. generalmente en el campo implican sólo una porción de la fracción de asfáltenos generado a partir del petróleo crudo en el laboratorio por n-C5fraccionamiento (nominalmente 30 a 50% de los asfáltenos presente se precipitan).000.3. rangos de peso molecular de 935 a 16.5.000 a 2. conectados por enlaces de parafina.Las fases de separación de asfáltenos y la deposición. 10 se muestra un ejemplo en Fig. Las resinas y asfáltenoscontienen aproximadamente la mitad del total de nitrógeno y azufre en el petróleo crudo. 12 Fig. Las resinas tienden a ser de color más claro y menos viscosa 12resinas tienen H/C en proporciones que van desde 1.6. dependiendo de las técnicas instrumentales utilizadas.0 a 1. potencialmente en la formación de lodos. Detalles adicionales de la composición se dan en la ref. Cada grupo contiene no más de 5 a 6 anillos. 13. mientras permanece disuelto en aceite. El oxígeno está presente predominantemente en grupos funcionales ácidos (ácidos carboxílicos y fenoles). por ejemplo. Un ejemplo de una molécula de asfáltenos se da en la fig. que también pueden contener átomos de oxígeno y azufre (como sulfuros y di sulfuros). 13. losasfáltenosde 1. Estos átomos de oxígeno pueden formar quelantes (sales) con el hierro. 9. Las moléculas de asfáltenos y agregados en un crudo dado cubrir una gama de pesos moleculares. nominalmente 35 a 40 Å de tamaño. Estos átomos de nitrógeno pueden reaccionar con estimulación acida.

Hay amplia evidencia de que las moléculas de resina juegan un papel importante en la solvatación de los asfáltenos en el petróleo. 17. Una versión del enfoque molecular termodinámico 17. los anillos aromáticos condensados son los grupos polares 15. pero como miembros dela mayor parte disolvente. El análisis de las correlaciones con . 9. que tienden a ser de 3 a 5 miembros en la estructura condensada del anillo alifático. Todos los modelos requieren el establecimiento de al menos cuatro parámetros de entrada (dos característico del aceite y dos característicos de la asfáltenos). La teoría convencional de polímeros (por ejemplo. que disolventes será más eficazpara un deposito de asfáltenos en particular). Las cantidades varían dependiendo del origen del crudo. Un problema en el establecimiento de un modelo viable es la definición de la información clave relevante en términos de petróleo fácilmente medible y los parámetros de asfáltenos. La medición directa de este sobre la estabilidad es difícil. Las "colas" no polares de las moléculas de resina proporcionan compatibilidad (solvatación) con los componentes no polares en el petróleo crudo. El petróleo se asigna a una capacidad de solvatación (es decir. 6. 6 La secuencia de formas para la precipitación de asfáltenos durante la producción de aceite es: soluble → partículas coloidales → floculado→ depósito. 12Aquí. las limitaciones y los detalles de los conceptos que subyacen a estas clases del modelo se revisan en las referencias. El enfoque termodinámico-coloidal sostiene que las micelas de asfáltenos se componen de un núcleo aromático insoluble. 18 El proceso de disolución/deposición se toma como reversible. diversamente etiquetados como el enfoque termodinámico-molecular y el enfoque termodinámico-coloidal. por el que el equipo tiene "información clave" acerca de la composición y las propiedades del aceite de asfáltenos con el fin de generar el diagrama de estabilidad. no obstante. 6 y 12. "El sentido común" es que las resinas se adhieren a los agregados de asfáltenos de interacciones del grupo polar. 18 utiliza el volumen molar y el parámetro de solubilidad del disolvente de petróleo crudo como una función de la presión. Las resinas de petróleo son nominalmente compuestas de C30 y son diferentes de las resinas no petroleras. Cuando la unión química entre los asfáltenosagregados y las entidades de solvatación en el petróleo crudo se interrumpe. 12. que se discute más adelante. en la que naftenos y aromáticos. el modelo de Flory-Huggins) se ha utilizado para describir la situación. cómo estos parámetros pueden variar con la composición líquida. La prevención y/o deposición de asfáltenosatenuante se ve facilitada por la disponibilidad de la ADE para el pozo en particular. La solvatación adicional. son también miembros). proporcionando así una estabilización estérica en contra de su floculación y precipitación. sobre la superficie de resina que adsorben moléculas. El xileno se utiliza como disolvente para la extracción de asfáltenos. Estos flóculosson los que originan los problemas operativos. las cadenas laterales alifáticas son los grupos no polares. la temperatura bajo la cual los asfáltenos no se depositará. No todos los modelos disponibles especifican todos estos elementos.7 es una representación de la estructura de dos resinas derivadas de un petróleo crudo. Fig. El ámbito de aplicación. sobre todo en los crudos de los antiguos pozos exploratorios. Modeling Asphaltene Deposition. y cómo eliminarlos depósitos de asfáltenos (por ejemplo. 17. Sólo después de floculación se produce la deposición. particularmente en el contexto de la mezcla de aceites de los diferentes depósitos y/o el uso de gas lift para ayudar a la producción. por ejemplo. Los naftenos precipitan menos asfáltenos 9 que los bajos números de carbono-parafinas (asfáltenos solvato mejor que las parafinas). las resinas no son tratados como entidades únicas. así como el peso molecular y la solubilidad del parámetro de asfáltenos precipitante. Hay dos grandes clases de modelos para la disolución de los asfáltenos y floculación. tedioso.Ambas clases de compuestos (naftenos y aromáticos) están presentes en el aceite. El modelo es especificarel de funcionamiento de la sobrepresión. setendrá en cuenta las versiones actuales de simuladores de este tipo. el principal objetivo de la computación esta en la resina. debido a otros componentes químicos del petróleo. costoso y no siempre es posible. 18 prevé que los asfáltenos se monodispersanen entidades poliméricos solubles en el aceite de anfitrión. los agregados salen de la solución y floculan para formar partículas más grandes. El concepto de que las resinas son los únicos componentes del aceite de solvatación de los asfáltenos es una simplificación excesiva. cuantosasfáltenosse depositaran. Las simulaciones por ordenador de las tendencias de precipitación de asfáltenos son una opción. 16 El enfoque molecular termodinámico 2.

El disolvente tradicional de elección ha sido xileno. aunque inicialmente puede ser caro. como los baños de solventes con o sin dispersantes.lasclases de componente (parafinas.(n-dodeci). Coping With Asphaltene Deposition. una mezcla no necesariamentetaponara todo. es prudente evaluar esta posibilidad en muestras de núcleo antes del tratamiento. debido a la necesidad. es importante que el inhibidor de polímero se evalúe en el crudo específico en el que se coloca. Una lógica para derivar dichas mezclas se discute en la Ref.Es de esperar. La combinación de solventes y de calefacción también pueden ser eficaces (véase la sección sobre la eliminación de la cera). La inyección continua de un inhibidor por la tubería en el crudo es sencillo. el p altamente polar y fácilmente disponible . Los terpenos (más costosos que los productos naturales) se han utilizado eficazmente como disolventes. 19 El mantenimiento de la presión por uso de inyección de agua podría ser adecuado si el campo es de tamaño suficiente. Los inhibidores de asfáltenos puede ser exprimidos en la formación. que se discute más adelante. los costos de los tratamientos implican no sólo el propio producto químico. puede ser más rentable durante la vida útil del pozo frente a la limpieza/disolución. Además. En principio. así como la inyección de inhibidores inmediatamente antes de la mezcla de asfáltenos en aceites incompatibles. resultando en un corto tiempo de vida funcional para el inhibidor. Los inhibidores de asfáltenos son polímeros orgánicos generalmente resinosos. hydroblasting. Estos modelos se aplican mejor a los nuevos pozos en el campo mediante la aplicación de esta correlación. aromáticos. Refs. choke rather en vez de por las perforaciones). Dada la variabilidad en la estructura de asfáltenos. Los depósitos de asfáltenos son generalmente eliminados manualmente si está presente en el equipo y son fácilmente accesibles. que la mezcla de refinería-disolvente tendrá que ser adaptada a las especificaciones del pozo. Evidentemente. Los métodos físicos se pueden utilizar dependiendo de la dureza del depósito (por ejemplo. 22. 16 La exactitud del modelo se ha mejorado mediante la calibración de una presión de inicio experimental. dada la variabilidad química de los asfáltenos descritos. El diseño del escenario de prevención del pozo. debido a consideraciones (HSE) de la salud. es posible que estos polímeros también podrían causar daños a la formación mediante la alteración de las propiedades humectantes de la roca. manteniendo la asfáltenos disueltos en un rango más amplio de presión y temperatura. y perforación). puede ser posible mover la deposición a una localización más fácil de tratar (por ejemplo. El procedimiento más eficaz es la configuración de las condiciones de producción para permanecer fuera de la sobre precipitación establecida para el pozo. Al igual que con la eliminación de incrustaciones inorgánicas.. Sin embargo. Los inhibidores químicos pueden ser utilizados para prevenir la precipitación de asfáltenos. en sustitución de xileno. similar a inhibidores inorgánico. las mezclas de ceras y asfáltenos. una inyección continua de un inhibidor puede ser utilizado. Pigging (corte) es apropiado para la eliminación de depósitos de tubería. Los inhibidores se deben colocar en el aceite antes de que la precipitación de asfáltenos ha tenido lugar. Una metodología para el . la seguridad y el medio ambiente. Elbencenosulfónico es un compuesto altamente eficaz 23. a menudo. así como otros parámetros medidos del petróleo. resinas y asfáltenos). raspado.El xileno es más barato y más eficaz. Para los depósitos tubulares y línea de flujo. estos modelos informáticos deben ser validados por el operador con la comparación de las presiones de comienzo previstas con valores experimentales de los campos de interés.. Esto implica minimizar las caídas de presión dentro del sistema de producciónposiblemente fracturar la formaciónpara minimizar el drawdown. a menudo se utilizan para generar parámetros de entrada. 10 Si la prevención no se puede lograr. 12 y 21 describen el uso de ciertos cortes de refinería como disolventes para asfáltenos y depósitos de mezclas. sino diferido y/o perdida producción de petróleo al tiempo de inactividad del pozo para el tratamiento. tales como separadores y otros equipos de superficie. heptano). En los sistemas de completamiento de tubos capilares ("macaroni") ya existe. 20 Sus grupos funcionales que interactúan con los asfáltenos en la misma forma que resinas naturales mantienen los asfáltenos disueltos.Ciertos compuestos de alquilbenceno estabilizarán (disolver o dispersar) asfáltenos en disolventes alifáticos simples (por ejemplo. Dadas las incertidumbres de la precipitación de asfáltenosson químicamente discutidas. Se afirma que la fuerza de la interacción es más fuerte que con resinas naturales. las técnicas de eliminación involucran a los métodos químicos. estos inhibidores son solubles en aceite.

La nucleación es la formación de agrupaciones de parafina de un tamaño crítico ("núcleos") que son estables en el líquido de hidrocarburo. Un "crudo limpio céreo" se define como un aceite crudo que se compone de hidrocarburos solamente y cera como los constituyentes orgánicos pesados. que se conoce como "cera macro cristalina. las n-parafinas están presentes. arena fina. además de las ceras (por ejemplo. Los depósitos de parafina será más difícil si son más largos de cadena. Muchos crudos contienen ceras disueltas que pueden precipitar y depositarse en condiciones ambientales adecuadas. La deposición de cera en el sistema de producción ("crecimiento") por lo general requiere de un "agente de nucleación". Los iso-parafinas de tipo 2-metiloctano (Fig. "Regular crudos cerosos" contener otros compuestos orgánicos pesados. y mientras más bajo es el peso molecular tienden a depositarse en la parte baja de temperatura regiones. Los dibujos ilustran el tipo de estructuras implicadas. naftenos y parafinas iso.8-Estructuras de clases de hidrocarburos involucrados en la deposición de cera. Estos específico nparafinasy naftenos son demasiado pequeñas para cristalizar como depósitos de cera (es decir. 9. arcillas.23. 9. parafinas y naftenos. Las ceras micro cristalinas contribuyen más a los lodos del fondo del tanque. 2metiloctano es un "iso" parafina y n-butylcyclopentane es una nafteno. 9. que tienen puntos de fusión individuales 40 a 70 ° C.1. 9. Los depósitos de cera varían en consistencia desde una papilla suave a un material duro y quebradizo. fuera del rango de numero-carbono especificado anteriormente). que puede prevenir la formación de cristales de cera o mejorar la misma." Las ceras macro cristalinas conducen a problemas de parafina en las operaciones de producción y transporte. Antes de la solidificación. Fig. 24.2 Ceras. Este material de cera que se conoce como hidrocarburos nafténicos (C18 a C36) también de cera depósito. Las ceras aisladas a partir de crudos pueden contener diversas cantidades de todas las clases: n-parafinas. resinas. Fenomenología. los . A medida que la temperatura del crudo cae por debajo de un nivel crítico y / o como los hidrocarburos de bajo peso molecular se vaporizan. las ceras disueltas se empiezan a formar cristales insolubles. Por ejemplo. 25 Las ceras de alto peso molecular tienden a depositarse en las secciones de mayor temperatura de un pozo. Los depósitos de parafina puede contener también asfáltenos.8 muestra las estructuras genéricas moleculares de n-parafinas. se ilustra en la ref. Fig.28 hasta 0. tales como los asfáltenos y los sólidos inorgánicos.control de asfaltenos en el campo. incluyendo todos los aspectos descritos anteriormente. La estructura de n-heptano es un ejemplo de un "normal" de parafina. gomas.8) son más propensos a ser incluido en un depósito de cera que los alcanos más altamente ramificados. iso-. las ceras derivadas de varios crudos venezolanos 24 mostró nparafina / (ciclo + parafina iso) proporciones que van desde 1. Esta cera insoluble en sí mismo tiende a dispersarse en el crudo. Estos compuestos orgánicos pesados tienen interacciones con el crudo. asfáltenos y resinas). limo. El proceso de deposición implica dos etapas distintas: nucleación y crecimiento. 19. La cera de parafina producidos a partir de petróleo crudo se compone principalmente de una cadena larga de hidrocarburos saturados (alcanos lineales / n parafinas) con longitudes de cadena de carbono de C18 a C75 +. sal y agua.

así como la predicción de que la masa de cera precipitar fuera de la solución que.¿que es la propensión a la precipitación de cera durante la producción y. Una comparación/revisión de estos métodos se encuentra en la ref. Estos modelos pueden predecir punto de enturbiamiento como la temperatura a la que la primera cantidad infinitesimal de cera aparece. Reino Unido). Otro problema inherente es que la medición del punto de turbidez ve la precipitación de la parafina más insoluble no. corresponde a la deposición de campo. de acuerdo con el valor medio de todos los métodos dentro de 3 a 5 ° C. Uno de estos modelos actualmente en uso es "ParaSim ™" (AEA Technology. PF mide el aumento de la presión diferencial a través de un filtro. Cada una de estas técnicas tiene sus ventajas y desventajas. 26 Una variedad de métodos experimentales se han utilizado para obtener este número. y la transformada de Fourier de infrarrojos de energía de dispersión (FTIR). FTIR detecta el punto de enturbiamiento midiendo el incremento en la dispersión de energía asociados con la solidificación de cera. como se obtienen a partir de cromatografía de gases a alta presión. y más importante. En las pruebas. DSC mide el calor liberado por la cristalización de la cera. la masa de menor peso molecular parafinas que podrían contribuir la cantidad principal de depósito de cera. tales como asfáltenos. la cinética de deposición de cera. de la difusividad. el taponamiento del filtro (PF). y el medio ambiente de cizalladura. las condiciones de la pared (rugosidad. es esta los núcleos de cera forma-la "temperatura de la cera apariencia" (WAT). CPM aprovecha el hecho de que los cristales insolubles de cera giran la luz polarizada. Una alternativa a la medición de punto de enturbiamiento es su predicción a partir de datos de composición de modelos termodinámicos. Coping With WaxesLa temperatura critica es el parámetro químico primario a establecer. la tasa de corte. escala). multas de formación. la concentración de parafina. pero los hidrocarburos líquidos no lo hacen. Simulación de deposición durante la producción. que puede atribuirse a la formación de cristales de cera. El WAT (o "nube de puntos") es altamente específico para cada crudo. Los calentadores eléctricos pueden ser empleados para elevar . puntos de enturbiamiento.cristales de parafina sólida en el aceite líquido cambian las propiedades de flujo de un fluido de baja viscosidad newtoniana a un gel de comportamiento muy complejo de flujo con una tensión de fluencia. más que las técnicas ópticas que requieren una mayor masa de cera para registrar una señal. 27 ilustrativa del estado del arte en la interpretación de estas mediciones es que un acuerdo más cercano se encuentra entre las mediciones de tanques de petróleo en acciones y experiencias de campo. comportamiento de las fases del crudo. velocidad de enfriamiento durante la medición. Sin embargo. relación agua / aceite. masa molecular de las moléculas de parafina. la canalización y el procesamiento del crudo? Este es el régimen de "modelos de deposición de parafina. y productos de corrosión. Como sucede con los otros problemas de depósitos de sólidos. la presión. La segunda. 26 Un problema importante en la correlación de estas mediciones y simulaciones (discutido más adelante) con el campo la experiencia es la adquisición de buenos datos de campo." Estos son simuladores de ingeniería utilizados para predecir la acumulación de cera en el flujo de los sistemas. el régimen de flujo. ocurrencia de los materiales de nucleación. microscopía de polarización cruzada (CPM). revestimientos. 29 Prevención / inhibición. Una clave para la prevención de deposición de cera es el calor. la prevención puede ser más rentable que la extracción. El valor WAT es una función de la composición de aceite. medidos por cada uno de los cuatro métodos. Entre ellas se encuentran la calorimetría diferencial de barrido (DSC). generalmente superan a los modelos basados en menos información específica como composiciones a C7 + [los números son más generalmente disponible en la rutina de presión / volumen / temperatura (PVT) informes]. teniendo en cuenta parámetros tales como la transferencia de calor. a pesar de que es el petróleo en vivo que se está produciendo. Dado el punto de enturbiamiento. Los programas más extensos se encuentran en fase de desarrollo. 28 modelos que utilizan detallada de nparafina composición datos de entrada. las mediciones de CPM se ha encontrado que se correlaciona bien con la temperatura a la deposición de campo. por experiencia. 27. la pregunta es ¿qué pozo medido en un laboratorio los puntos de nube anticipan WATs se encuentran en el campo? La medición de nubes de puntos de datos sólo debe coincidir con los resultados de campo para pozos de producción a bajo cizallamiento (altas tasas de corte tienden a retrasar la deposición de ceras). en particular. y la relación de produced-water/oíl.

estos inhibidores deben ser entregados en el aceite crudo a temperaturas por encima de la WAT.son sustancias químicas que interactúan con las crecientes de petróleo crudo por ceras cocrystallizing con los nativos de las ceras de parafina en el crudo que está siendo tratada. Esto no tiene por qué causar un problema para los equipos de superficie. el aceite caliente llega primero a las ceras más difícil de fundir. Un campo probada esquema utiliza el proceso termoquímico de reaccionar dos soluciones específicas de sales de nitrógeno. taladrado. y polímeros de etileno acetato de vinilo y copolímeros. Tipos de modificadores paraffincrystal incluyen ésteres de ácido maleico. Sin embargo. menor es su temperatura llega a ser. Así. Estas interacciones dan como resultado la deformación de la morfología cristalina de la cera de petróleo crudo. o la fusión-el uso de aceite caliente. Generación química de calor también se ha propuesto como un método de depósitos de cera de fusión. Los dispersantes actúan para mantener los núcleos de cera se aglomeren. La eliminación de los depósitos de cera dentro de un pozo se lleva a cabo por el corte. el uso de aceite caliente ha sido el más popular. Se requiere alguna producción de agua. Además. lo que lleva a una selección de productos adecuados para cada caso en particular. Utilizando el enfoque de la entrega de abajo hacia arriba. si no. 25 El agua caliente. Lisos de agua caliente tratamientos no proporcionan la solvencia necesaria para eliminar la cera. Obviamente. "Por esta razón. los productos químicos que son efectivos en un sistema no siempre tienen éxito en otros. sino que podría causar un problema para el tratamiento del pozo. Los modificadores de cristal de parafina. como con la disolución . y el vapor son alternativos a la lubricación caliente. como con el problema hidrato. incluso para los pozos dentro del mismo depósito. La ventaja del agua es su mayor capacidad de calor. o reducir al mínimo el uso de dispersantes o modificadores de cristal. ésteres poliméricos de acrilato y metacrilato. las altas tasas de flujo tienden a minimizar la adherencia a superficies metálicas cera debido a la acción cortante del fluido que fluye. Cuanto más alto en los tubulares del aceite caliente el producto. Los altos niveles de agua por sí sola puede mantener el sistema en un estado mojado en agua. Una vez deformada. Las limitaciones son los costos de mantenimiento del sistema de calefacción y la disponibilidad de energía eléctrica. es de fundamental importancia para establecer una buena correlación entre la composición del aceite y la eficiencia de los inhibidores de la parafina. Al igual que con los asfaltenos. Se pretende que la alta temperatura del calor en fase líquida y fundir la cera. en diferido. agua caliente o vapor. que se discute más abajo. reduciendo así su capacidad de transporte de la cera. Las diversas formas de erosión son muy perjudiciales. si las temperaturas son bajas de fondo de pozo. o-xileno ha sido uno de los disolventes más eficaces para las ceras. por lo tanto. disolución química. que luego se disuelve en la fase oleosa. Aceitado caliente puede causar daños permeabilidad si el fluido que contiene la cera fundida entra en la formación. Como con la disolución de asfáltenos. queroseno y gasóleo tienden a ser disolventes pobres. normalmente bombeado hacia abajo de la carcasa tubular y hasta el. por supuesto. el problema operativo es mantener dicha superficie durante un período prolongado de tiempo. eliminar el problema. los costos pueden ser prohibitivos para tuberías de gran longitud. manteniendo un nivel de producción suficientemente alto también puede mantener la temperatura superior del pozo por encima de la WAT. Sin embargo. lo que minimiza la tendencia de que la cera se adhiera. La deposición de cera se puede prevenir. las combinaciones hot-water/surfactant.la temperatura del petróleo crudo que se encuentra en el pozo. Estos generalmente no se calientan y se basó únicamente en las propiedades de solvencia del fluido. una superficie lisa tiende a disminuir la adherencia de la cera. Y. cloruro de amonio ácido y nitrito de sodio. Los dispersantes son generalmente agentes tensioactivos y también puede mantener la superficie húmeda de la tubería de agua. La eliminación. el uso de tensioactivos para dispersar la cera. Tuberías aisladas son también una alternativa para reducir al mínimo. Varios disolventes aromáticos pueden utilizarse para disolver la cera. evitando extremadamente caros e ineficaces los procedimientos de ensayo y error '" 24. estos cristales no pueden someterse a la serie normal de pasos de agregación. 30 un disolvente Orgánico se incluye para mantener la cera en solución después de que el sistema se ha enfriado. Al igual que con la prevención de escala. De éstos. las características de cera de parafina-varían de un pozo.

3 Materiales toxico de Producción. la formación de gashydrate. también está atrapado en el depósito de barita. un disolvente no necesariamente funciona igualmente bien en todos los depósitos de cera. La .2 Problemas relacionados con la producción de agua Todos los campos de petróleo en waterdrive. El procedimiento de tratamiento y la ubicación tratamiento dependerá de la concentración de H2S. Alrededor del 30% de los pozos de producción en los EE. 36 El gas radón y el radio son de esperar en muchas aguas de formación. así como en los pozos de petróleo. Su extracción y la eliminación se discutirá con más detalle en otro lugar. pero para producirla y luego lo elimina por lo general en una planta central de tratamiento en lugar de en el sitio. permitiendo que el cerdo para evitar la acumulación de cera en el frente. están contaminados con sales radioactivas. El radio es similar en la química de calcio y. Sulfato de radio coprecipitada puede requerir procedimientos de descontaminación de radiactividad durante la eliminación de la escala.. no hay muchas alternativas. Al igual que con el sulfuro de hidrógeno. Como norma. así como de otras regiones del mundo. generalmente no se consideran un grave problema de la producción de bien. Pigging es el principal método mecánico de eliminar la acumulación de la cera de las paredes internas de las tuberías. en particular. Esta coproducción de agua hace que un conjunto adicional de problemas: la corrosión. Existen regulaciones restringiendo la cantidad presente en el gas natural para la venta.1 Los hidratos de gas natural. Incluso la tapa del combustible y el agotamiento de los embalses puede producir un poco de agua. 31. Las fuentes de la norma en la producción de petróleo y gas son las rocas sedimentarias. Esto es seguido por una discusión de control del agua: evitar levantar agua innecesaria y eliminación del agua. en prácticamente todas las principales zonas productoras de la antigua Unión Soviética.2. por lo general tiene un valor económico mínimo. y la eliminación de la propia agua. ya sea de inyección de agua o un acuífero natural. una línea de flujo en bucle se requiere o un lanzador de cerdo submarino para una línea de flujo único.asfáltenos. Esto puede ocurrir en el gas de pozos de gas y / condensado.. no hay otra alternativa.. El dióxido de cloro y el ion nitrito de 33. bario. 37 plomo radiactivo (Pb210) se ha encontrado en los campos del sur de gas del Reino Unido como el plomo metálico y sulfuro de plomo.1.39 9.UU. 36. radio y radón. Para pigging submarino. Escalas radiactivos también se encuentran en los campos de petróleo / gas en el Mar del Norte. Tubería flexible con las cuchillas apropiadas al final también se puede utilizar para la eliminación de la cera-inconveniente para la limpieza tubería siendo el alcance limitado de la tubería flexible. El producto derivado radiactivo. un by-pass se puede establecer con un pase variableflow. Primero en esta sección se discute el problema de hidrato de gas: la posibilidad de formación de sólidos debido a la coproducción de agua y fracciones ligeras. Diversos materiales tóxicos son producidos con los hidrocarburos. un ejemplo de los procedimientos de selección de disolventes se da en Ref. 9. disponer del gas de una manera segura y rentable. Lavado cáustico se puede utilizar para la eliminación de altas concentraciones. Una breve descripción se da aquí. Hidratos son similares al hielo sólidos que se forman cuando el agua libre y el gas natural se combinan a alta presión y temperatura "baja". Sulfato de Radio coprecipitados con sulfato de bario y se concentra en la escala de barita. El agua también tiende a exacerbar en hidrocarburos sólidos de deposición. pero para producir el H2S y. 34 son dos medidas poco costosas de productos químicos de tratamiento. el radón. Cerdo apresto puede variar. La aparición de mercurio en cantidad y localización se discute en la Ref. 38 Prevención de la precipitación de la baritina se prefiere para reducir al mínimo las consecuencias de la norma. 35. El sulfuro de hidrógeno es altamente tóxico. Para la limpieza del pozo se trata evidentemente de un problema menor. y varias ejecuciones de cerdo con cerdos de tamaño creciente pueden ser utilizados. con el tiempo la producción de agua junto con el aceite. 32Tratamiento del H2S de baja concentración (nominalmente <150 ppm) se realiza utilizando tecnología química no regenerativo que es más eficiente en concentraciones bajas H2S. 9. El cerdo corta la cera de las paredes de la tubería. El mercurio es también es un contaminante natural que se encuentra principalmente en el gas natural. la escala / deposición de sales.. Si el petróleo o el gas es amargo. La principal incertidumbre en esta operación es la dureza cera medida que se forma en la tubería. Las porciones finales de esta sección se refieren a inorgánica escala de deposición y la corrosión del metal.

y gases de bajo peso molecular.) Hidratos pueden formar más fácilmente (es decir. a temperaturas más altas) de aceite que en metano puro. 40 y41. hay cinco regiones: 1) El hidrato de + hidrocarburo gaseoso (agua + el exceso de líquido). La formación de hidratos también puede tener lugar dentro de un aceite de cierre en el pozo. Estos poliedros individuales entonces se combinan para formar redes cristalinas específicas. 40 La lógica es que el aceite se disuelve algunas cantidades generalmente pequeñas de agua. Esta agua líquida se satura con gas de manera que pueden formar hidratos en los correspondientes valores de PT. Equilibrarían subsiguiente del tubular y su contenido con zonas frías de la roca puede bajar la temperatura en la región de hidrato de formación. Hidrato forma núcleos de las películas de agua sobre las paredes tubulares. Bajo high-temperature/high-pressure (HT / HP) condiciones. Los detallados estudios de la química de hidrato de gas. un volumen de agua en el estado hidrato puede "enclathrate" 70 a 300 volúmenes de gas. poco a poco las micro gotas se unen y precipitan. y 5) el agua líquida + hidrocarburo líquido. permaneciendo en suspensión como micro-gotitas. Esencialmente. las moléculas de agua se organizan en coplanares 5 . que forman entonces tridimensional (3D) poliedros alrededor de los gases (tetradecahedrons. gradiente geotérmico en la composición. En estos sólidos. e iso-butano. 4) el agua líquida + hidrocarburo gaseoso. e hidrato sólido se muestra en la figura. En las combinaciones adecuadas de temperatura. C2. pero se controlará la actividad química del agua de la cual las formas hidratos. los dodecaedros y hexadecahedrons) . la temperatura cae. y otros factores. generando una suspensión de sólido que es capaz de acumular y conectando la tubería. 2) + hidratos de hidrocarburos líquidos (agua + el exceso de líquido). El aceite se produce hasta el pozo. La cristalización posterior puede resultar en grandes tapones de decenas o cientos de hidratos de metros de largo. H2S.9. 41 Cierre en los pozos de gas son particularmente propensos a graves problemas de hidratos de si el pozo ha estado produciendo un poco de agua. hidrocarburos. Producción de gas hidratos (enero de 1998)]. Hidratos de gas natural se distingue de los comunes de sal inorgánica-hidratos como CuSO4 5H2O. . y el agua líquida sale de la solución. así. 9. 9. el líquido. 3) de hielo + hidrocarburo gaseoso. diseño. Las moléculas más grandes como n-butano y ciclopentano requieren la presencia de algunas moléculas más pequeñas. las cantidades pueden ser de 5 a 10% en moles (a 300 ° F). Fig.9-Esquema de diagrama de fase de un sistema de agua / hidrocarburos / hidrato de [después de E'tudes et Producciones Schlumberger. la física y la ingeniería de yacimientos petrolíferos se encuentran en las referencias. CO2. En una condición estática. Las temperaturas a las que forman hidratos de gas son significativamente mayores que las temperaturas a las que el hielo de agua se forma. (Esta sal no entrará en la estructura cristalina de hidrato de gas. presión. C1. C3. Un diagrama de fase general para el agua.ubicación y la intensidad de la acumulación de hidratos en un pozo varían y dependen del régimen de operación. Tales sólidos se pueden formar con N2.o anillos de 6 miembros. Los valores exactos para la PT este equilibrio puede variar con la composición hydrocarbongas y con el contenido de sal disuelta en la fase de agua líquida.

10 simulado y experimental gas en equilibrio diagrama de una mezcla de gas natural (puntosson experimentales). Coping With Hydrate Formation. Un método de hacer frente a la formación de hidratos Se selecciona entonces (por ejemplo. El simulador también debe ser capaz de evaluar las consecuencias de la estrategia de inhibidor. Una serie de simuladores de ordenador están disponibles para este propósito. 44 Además de los puntos de disociación PT para el hidrato. gel de sílice. y la inyección de alcohol o glicol. 47 La alternativa a la de control de producción es el uso de inhibidores. 46. "La inhibición termodinámica" ha sido el método más común para el control de los hidratos de gas. . La forma más simple conceptualmente "la inhibición del medio ambiente" es el método para secar el gas antes de que sea refrigerado por eliminar el agua y los hidratos de modo que no pueden formar. o de refrigeración y condensación. por ejemplo. Esto implica la adsorción sobre. Fig. y la distribución de los inhibidores en todas las fases.El primer paso para controlar la formación de hidratos es entender que las condiciones de presión y temperatura y localidades en el sistema específico son conducentes a la formación de hidrato de gas. 41 Otra es colocar el obturador en una zona suficientemente caliente del sistema de producción. la producción de los hidrocarburos en condiciones que eviten la formación de hidrato zona PT o utilizando un método de inhibición adecuado. Hidrato de 9. Un ejemplo del ajuste de las condiciones de producción para evitar la formación de hidratos es curvas PT para la producción de gas húmedo a diferentes ritmos. Un método para proporcionar calor a la zona de hidrato-formación es la utilización de calentamiento por resistencia eléctrica a través de los cables conectados a un transformador. el efecto del aumento de peso molecular de hidrocarburos. 42 a 45 por lo general como adjuntos a la fase más generales simuladores PVT. y mediante la reducción de la solubilidad del gas en el agua. disminuyendo la presión en el sistema. inhibidores termodinámicas y cinéticas inhibidores. y el efecto de los inhibidores de hidrato (véase la discusión que sigue). la composición de todas las fases. la inyección de soluciones de sal.Fig.10 muestra los resultados de simulaciones con uno de los modelos-la línea se calcula.Los modelos varían en lo bien que calcular la actividad química de la fase de agua. 9. Una evaluación comparativa de los modelos se da en la referencia. o adsorción sobre sales hidroscópicas. los puntos son puntos experimentales. Estas se clasifican como inhibidores ambientales. absorción de agua en alcoholes. Hay un número de alternativas: calentar el gas. la información requerida y derivable de estos modelos es la cantidad de hidrato formado. La inyección de sales (principalmente CaCl2) reduce la formación de hidrato bajando la actividad química del agua. El paso segundo control es la comparación de esta información con la medida o esperar el perfil de PT en el sistema de producción.

El Problema. En el ejemplo dado. el costo del manejo del agua pueden duplicar los costos normales de elevación.5 galones / D en 16 B / D de agua producida). Ref. 51. la tasa de dosis fue baja (0. para reducir la presión sobre el tapón de hidrato de lo suficiente como para revertir la reacción de equilibrio. especialmente importantes para los pozos en alta mar y tuberías. N-metil acetamida-covinyl caprolactama ("VIMA-VCAP"). Es posible calcular este diagrama de fase de gas / agua / metanol o los glicoles con una precisión razonable. La actual producción mundial diaria de agua de los pozos de petróleo está a unos 3 BWPD por barril de petróleo. es la técnica más común (así terminaciones a menudo proporcionan una línea de metanol-inyección).. los pozos con los cortes de agua en más del 90% aún pueden producir hidrocarburos suficientes para ser económico (por .. polimérico N-vinil-2-pirrolidona era particularmente eficaz. ceras. El aditivo aquí era una solución de metanol basado en el polímero de N-vinilo. tal como se ha descrito para la eliminación de cera. 48 Estos problemas han dado lugar a la búsqueda de inhibidores de hidratos cinéticos 49-a dosis bajas químicos que.Fig.sistema reticulado gel. y escalas inorgánicos. 54. Hidratos sólidos se retiran con muchos de los mismos productos químicos y la tecnología utilizada para inhibir la formación de hidratos. El mayor inconveniente de esta técnica de inhibición es la gran cantidad de metanol o glicol necesario. Calefacción química. aparentemente fuera del régimen de producción de PT). impiden el crecimiento de los núcleos de hidrato o prevenir la aglomeración de los núcleos en forma de cristales grandes (también llamados inhibidores de umbral hidrato ").11 (no es una eliminación total del problema. Los compuestos eran sales de amonio cuaternario principalmente. La eliminación de hidratos sólidos. 52 Un nuevo inhibidor de hidrato de gas para controlar la formación de hidratos durante el inicio utiliza un borato. así se da en la referencia. La disposición del agua se discute en otra parte. 50 describe las pruebas de campo de dichos inhibidores. 40 9. La adición de disolventes. Un ejemplo de hidrato de conexión en la eliminación de coiledtubing chorro de una prueba en aguas profundas.11-Un diagrama de fase general que ilustra el efecto de los inhibidores sobre la prevención de hidrato. Cuesta dinero para elevar el agua y luego deshacerse de ella. El efecto general de tales inhibidores se muestra en la fig. 48 Alternativa cuatro se utiliza con más frecuencia ahora con una transición de metanol para glicoles de etileno. por razones de SMS.2. Esto afecta tanto a los costos de operación y logística. El método más simple es.2 Control de Agua. sino un desplazamiento de la curva de la formación de hidratos a temperaturas más bajas. 9. como con asfáltenos. En un pozo produciendo con el corte de agua del 80%. se ha utilizado. tales como alcoholes y glicoles. No poliméricos de hidratos de gas-inhibidores han sido con éxito probado en el campo en una plataforma marina que contiene gas de elevación pozos de inyección. 53 esta inhibida sistema de gel ostensiblemente también exhibe fracturación-líquido rendimiento igual a la de más convencionales de gel de borato-sistemas. 55Esta revisión contiene las referencias a la literatura original. 52 y se han utilizado en largos de gas húmedo ductos submarinos. Sin embargo. La aplicación de inhibidores de la cinética de hidratos de negro de petróleo líneas de flujo se describe en la referencia. El material presentado en esta sección que se ocupa de la tecnología de control de agua ha sido extraído de una reciente revisión de los problemas del agua y tecnología de control. si es posible. 9.

o del envasador. sobre todo en pozos desviados con altos cortes de agua representan un gran paso adelante en la identificación y la comprensión de los tipos de agua con problemas. 9. si no imposible.  Bordede agua de barrido areal pobre. "Bueno" el agua. Hay 10 tipos básicos de problemas de agua 55 Los cuatro primeros problemas. "La tecnología de control del agua" tiene por objeto reducir los costos de producción de agua. los registros del pozo de producción.12 55. Esto es difícil. 55  Aguada-out capa con flujo cruzado.. El flujo de agua fraccionada está dictada por el comportamiento natural de mezcla que se incrementa gradualmente agua / petróleo (RAP). Coning se produce en un pozo vertical cuando hay un OWC cerca de las perforaciones con una permeabilidad vertical relativamente alta conducción altas tasas de flujo. pozos multilaterales. Estos avances en el registro de producción fiables y precisos. "Registros precisos de producción. "Bueno" el agua es también causada por la convergencia de líneas de flujo del inyector hacia el pozo productor. ya sea desde un acuífero o inyector. fugas. son relativamente fáciles de controlar.  La gravedad de segregación de la capa.. y la historia de producción. puede mostrar la entrada de agua en el pozo. Un registro de producción . ciertos pozos en los campos del Mar del Norte Shell Expro Brent y en los campos de BP-Amoco cuarenta años). Anisotropía de la permeabilidad Areal causa este problema. ni deseable. se desploma hacia abajo en la formación permeable y barre sólo la parte inferior del depósito (fig. "Bad" el agua es agua producida en el pozo que no produce petróleo o aceite suficiente para pagar el costo del manejo del agua. La irrupción de agua en la inyección se produce inicialmente a lo largo más corto (menos resistentes) trayectoria de flujo entre el inyector y el productor.13). El agua puede ser producido a partir de las fracturas que se cruzan una zona de aguas más profundas.. que pueden consultarse a continuación. entonces. El resto de esta discusión se refiere a "malo" de agua. mientras que el petróleo sigue siendo barrido por los caminos de flujo de otros. 5 "Bueno" el agua es que el agua producida a una tasa por debajo del límite de agua / aceite económica (es decir. y terminaciones duales). desvíos. En una capa de depósito de espesor con alta permeabilidad vertical de agua. Fenomenología. La lógica aquí es la distinción entre "bueno" (es necesario) y "malo" el agua (en exceso). pero el control sigue siendo factible.ejemplo.  Las fracturas o fallas de una capa de agua. pozos desviados y horizontales. de tratar. Los dos próximos son más difíciles. es que el agua que no se puede apagar sin reducir la producción de petróleo. tubería flexible de aislamiento.  Las fracturas o fallas entre inyector y el productor. No existe un mecanismo para la intrusión de un "bad" de agua.  Aguada-out capa sin flujo cruzado-este es un problema común con una producción de varias capas y la zona de alta permeabilidad aislada con barreras de flujo (por ejemplo.  Traslado de aceite / agua de contacto (OWC). Los mecanismos para la intrusión de agua son los siguientes:  Cubierta de tubería. Los últimos cuatro problemas no se prestan a simples y de bajo costo soluciones y requieren cambios de finalización o de la producción como parte de la estrategia de gestión de depósito (por ejemplo. El control eficaz del agua generalmente se basa en el conocimiento de la posición y el mecanismo (de origen) de la penetración de agua. 9. y no hay una tecnología que apagará la entrada de agua. una cama de la pizarra) por encima y por debajo de la zona. La herramienta se puede determinar la corriente y asalto para cada fase de líquido en vertical. Estos parámetros pueden ser establecidos a partir de la medición directa. Se muestra esquemáticamente en la figura. No es necesario. para apagar completamente el agua coproducida. La adición de nuevos sensores ópticos y eléctricos que incorporan mediciones locales y las mediciones de la sonda de velocidad de fase se han traducido en importantes mejoras en el diagnóstico de los pozos a la vez complejo y simple con el flujo de tres fases.  Canal flujo detrás de la carcasa de cementación primaria que no contienen agua aislar las zonas de la zona de pago. la producción de petróleo puede pagar por el agua producida).  Conos o cusping.

proporcionar pistas sobre el tipo de problema. Una prueba de interferencia vertical a cabo con la herramienta MDT se muestra permeabilidad vertical cerca del pozo. el potencial de circulación transversal se puede medir. herramienta puede mostrar si las capas están en comunicación. A continuación. 9. 55 Válvula de estrangulamiento y posterior análisis de los datos WOR fluctuantes pueden.se puede convertir en un registro de producción multicapa o una 'prueba multicapa' mediante la medición de la tasa de producción de cada capa en varias presiones diferentes productoras con las mediciones de estaciones situadas entre cada capa.14). Correlaciones de registro pueden demostrar si existe una amplia permeabilidad de la pizarra a través de un campo. el pozo está produciendo aceptable ("bueno") de agua y sin control de agua es necesaria. lo que permite la extrapolación al límite de WOR económica (donde la producción de agua es igual al valor del petróleo producido). De este modo.12-Aguada-out capa sin flujo cruzado (después de Bailey 55). En primer lugar. La entrada de agua-problemas tales como la conificación o una fractura sola intersección una capa más profunda de agua dará . es el "plan de recuperación": la gráfica semilogarítmica de la RAP vs producción acumulada. 9. Y. Fig. Si la producción extrapolada es aproximadamente igual a las reservas esperadas. Historia de la producción se puede utilizar en un número de maneras.13-La gravedad de capa separada (después de Bailey 55). existe el análisis declive de la curva: una gráfica semilogarítmica de la producción de petróleo vs aceite acumulado. está la historia de la producción misma-a. Además. De telefonía fija medidas de presión tales como la formación de las personas con el equipo multidisciplinario [Probador Modular de la dinámica de] la herramienta o el probador de la formación de repetición (RFT). Un registro de producción (número) puede detectar flujo cruzado del pozo durante el pozo cerrado temporalmente "55. Fig. por último. Un aumento repentino de la disminución puede indicar un problema con el agua o el agotamiento de una fuerte presión causada por la acumulación de daños. Log / diagrama del registro de los tipos de aceite / agua en función del tiempo Los buenos candidatos para el control de agua muestran un aumento en la producción de agua y una disminución en la producción de aceite a la misma hora. a veces. Tres firmas básicas (patrones) distinguen entre los diferentes mecanismos de irrupción de agua (Figura 9. hay parcelas de diagnóstico: log / log parcelas de WOR en función del tiempo.

Los tratamientos para los problemas de agua en pozos horizontales son más eficaces cuando la zona de tratamiento está aislada del resto del pozo. Los grandes volúmenes (de 1. inflable compuesto hecho de. o pueden ser selectivamente colocados en las zonas de agua utilizando tubería flexible y un envasador. Fracturación térmica se encuentra a menudo en alta mar debido a la reducción de la tensión en la zona de inyección de enfriamiento. o cambios en la humectabilidad depósito. fibra de carbono. y una piel de caucho frente a la zona a tratar. teniendo aún más la inyección de líquido por lo tanto. Después de las resinas han establecido. Estos tapones se pueden implementar en tubería flexible o cable para asegurarse de cierre en el revestimiento y los ambientes de pozo abierto. pero dejó cementado. la acumulación de sarro.16). Geles comerciales pueden ser testarudo en la formación para tratar los problemas tales como el flujo detrás de capas de envoltura y regado fuera sin flujo transversal. Sin embargo. 55 Tratamientos de gel no son también propensos a trabajar en la "gravedad segregado por la capa de" problema. Tapones mecánicos o inflables son a menudo la solución de elección para los problemas de pozo. Geles rígidos son muy eficaces para la región vecina al pozo de cierre del exceso de agua. cuando una pantalla o forro se ha ejecutado. 9. un parche a través de la tubería puede ser desplegado dentro de la carcasa. .Cuando el pozo debe mantenerse abierta a los niveles más profundos que la entrada de agua.lugar a un menor durante WOR estrangulador-espalda o cierre en. Las fugas de la carcasa.000 barriles) de estos fluidos de bajo costo a menudo con éxito apagar los sistemas extensivos de fracturas alrededor de inyección de agua de inyección o de los pozos productores. filtración. el manguito se desinfla y se extrae. Otro enfoque es un desagüe doble (fig. Una estrategia para controlar este problema es a la fractura deliberadamente todas las zonas que reciben. la eficiencia de barrido pobres. el aumento de agua de fondo. Un tratamiento grande. por ejemplo. esto se logra mecánicamente con los empacadores. y se riega fuera de capas sin flujo cruzado. Una tecnología implica la colocación de un cilindro flexible. La zona con mayor inyectividad se enfría primero y fracturas. En los orificios entubados. 9.15). Una bomba continuación se infla el manguito y se inyecta fluido del pozo.000 a 10. geles se pueden visualizar dentro de la formación objetivo de dar cierre completo de esa zona o para llegar a las barreras de lutitas. Ciertos polímeros reticulados también pueden tener largas horas de trabajo antes de convertirse en rígida. Un producto desarrollado para este tipo de situaciones es el empacador anular química (Fig. Ellos tienen ventajas operativas respecto a los tratamientos de cemento porque pueden ser chorro en lugar de perforar fuera del pozo. Se inyectan en pequeñas faltas o fracturas pero sólo penetran formaciones con permeabilidades mayores que 5 Darcy. plásticos termoestables. probablemente antieconómico de gel sería necesario para desviar el agua inyectada lejos del espacio de los poros que ya ha sido barrida por el agua. el cual calienta las resinas. aumentando la eficiencia de barrido. A diferencia de cemento. el flujo detrás del revestimiento. Perforación de relleno es a menudo el mejor enfoque para mejorar la eficiencia de barrido areal Edgewater problema. Injector Problems. la acción bacteriana.No puede haber otros problemas relacionados con el inyector y sobre todo debido a la fractura sin planificación ni control del depósito de recepción. tales dispositivos mecánicos no son eficaces para aislar el espacio anular abierto por detrás del tubo. girando sobre el proceso de polimerización. Un mecanismo surge de la acumulación de sólidos debidos. La presión se incrementó a mantener la inyectividad y la fracturación puede ocurrir. Tratamientos de gel no son en general éxito para combatir la conicidad / cusping problemas para taladro prolongado una o más orificios de drenaje laterales cerca de la parte superior de la formación para tomar ventaja de la mayor distancia de la reducción y la disminución de OWC. Orificios de drenaje laterales pueden ser eficaces en el acceso al petróleo sin barrer. por ejemplo. Las fracturas o fallas una intersección una capa de agua que recubre el efecto contrario. Coping With Water Production.

9.14-idealizadas perfiles de caracterización de la irrupción de agua de mecanismos. la pierna de perforación de agua elimina la conicidad (centro). Edgewater flujo (medio) generalmente muestra un rápido aumento en avance.Fig. el canal detrás del revestimiento (arriba)]. . Alternativamente. el agua puede ser coproducido por separado a través del tubo y el anillo (después de Bailey 55). una fractura.15-El problema es la conicidad de la izquierda. Un aumento gradual en el agua (abajo) indica que la acumulación de un cono de agua temprano en la vida del pozo (curvas de la WOR 'son las derivadas temporales de las parcelas WOR.) (Después de Bailey 55). Un paso de flujo abierto muestra un avance muy rápido [por ejemplo. seguido por una curva de línea recta. 9. Fig. a través de una falla.

2. Tubería flexible se utiliza para colocar con precisión este tipo de fracturas hidráulicas pequeñas. totalmente aislar el volumen del anillo (después de Oilfield Review de Schlumberger). Tecnología está disponible para la eliminación de la escala de la tubería. "Temporal" es generalmente de 3 a 12 meses por el tratamiento con inhibidor de la convencional "apretar" la tecnología. existe eventualmente será una compenetración con el agua de formación. válvulas.Fig. equipo de superficie y. Las sales adicionales pueden precipitar en la formación o en el pozo (escala de "aguas incompatibles"). (Véase la discusión que sigue.3 Inorganic-Scale Formation. por lo menos de manera temporal. Como salmuera. un poco de agua (por ejemplo.16-Esta tecnología implica la colocación de un líquido a base de cemento en el espacio anular entre un forro no cementado y la formación. restaurando al menos algunos de los niveles de producción perdido. La tecnología también existe para la prevención de la aparición o reaparición de la escala. tales como equipos de seguridad y los mandriles de bombeo de gas. impermeable. con un separador de fondo de pozo. Pozos productores de agua son propensos a desarrollar depósitos de incrustaciones inorgánicas. la presión y temperatura y ciertas sales disueltas pueden precipitar. con el tiempo que requiere el abandono del pozo. El control del agua proactiva incluye ahogando las zonas de alta permeabilidad para crear un barrido más uniforme. bombas y equipos de fondo de pozo completamiento. El líquido es transportado en la zona de tratamiento utilizando tubería flexible y se inyecta entre un conjunto obturador inflable para llenar el espacio anular en un intervalo seleccionado. línea de flujo. permite hasta 50% del agua que se separó y se inyecta en otra formación (después de Bailey 55). Esto se llama "selfscaling. 9. válvulas.1. véase la fig. Las fórmulas químicas y minerales nombres para la mayoría de las escalas de yacimientos petrolíferos se muestran en laTabla 9. Disposición. junto con las bombas eléctricas sumergibles. Las escalas pueden y de hecho perforaciones capa de revestimiento. Si se permite que continúe. . Fenomenología. esta ampliación va a limitar la producción. Está diseñado para sentarse en esta posición la formación de una permanente. Si la producción de agua se reduce al mínimo o no. aumentando a 24 o 48 meses con la combinación de fractura / inhibición de los métodos." Si una salmuera se inyecta en la formación para mantener la presión y barrer el aceite a los pozos de producción. de alta resistencia enchufe. Esto significa sacrificar el flujo de caja temprano para un rendimiento incierto debido al conocimiento incompleto de la heterogeneidad. La producción (e inyección) perfil puede ser mejorado mediante la estimulación selectiva de las zonas de menor permeabilidad. 9.17. 55 El método de eliminación en la superficie será discutido en otra parte. 9. "bueno" de agua) se producirá y debe ser dispuesta. tuberías de producción. aceite y / o gas proceden de la formación para el cambio de superficie. Para minimizar costes.) Fig. el agua debe ser removido tan pronto como sea posible (por ejemplo. 9.17 Tales separadores de fondo de pozo. si es posible).

(La caída de presión tiene un efecto mucho menor en la disminución de solubilidad halita. con 125 y 350 ° F de temperatura de fondo de pozo (BHT) de gas / condensado pozos de gas]. Además. Si esta mezcla / precipitación se produce dentro del depósito lejos de un pozo vertical. Solubilidad de la anhidrita cae en forma de presión baja. Escalas de sulfuro de hierro son casi omnipresentes cuando el sulfuro de hidrógeno es producido-con frecuencia el resultado de la corrosión tubular en la presencia de H2S. La inversión en la caída solubilidad por debajo de 40 ° C supone la ampliación de yeso se observa en los equipos de superficie. como las caídas de presión. barita. yeso. agua de mar a menudo se inyecta en los depósitos en alta mar para el mantenimiento de presión. sulfato de estroncio se encuentra con frecuencia precipita junto con sulfato de bario. Por ejemplo. generalmente habrá poco impacto en la producción de hidrocarburos. y halita. Los controladores están cayendo la temperatura y la evaporación.Las escalas de yacimientos de petróleo más comunes son la calcita. Inyección de agua que combinan las aguas subterráneas con niveles altos de calcio y un alto contenido de sulfato pueden depositar anhidrita o yeso por lo mismo "aguas incompatibles" mecanismo discutido por la barita. El principal impulsor de su formación es la pérdida de CO2 del agua a la fase de hidrocarburos (s). celestita. sulfato de hierro. Una . los datos no se pudo encontrar para la solubilidad del yeso frente a la presión. después de la deposición inicial. Esto elimina el ácido carbónico de la fase acuosa. El agua de mar tiene un alto contenido de sulfato.) La pérdida por evaporación de agua líquida es generalmente el resultado de ruptura de gas desde los pozos infra saturados condensado y aceite. sulfuro de zinc y sulfuro de plomo se encuentran a veces con HT / HP pozos. Este aumento en el vapor de agua puede dejar agua en estado líquido suficiente para mantener la solubilidad halita en la fase de salmuera coproducido. a diferencia de la escala de barita. Muchos de estos procesos de escala pueden ocurrir y ocurren simultáneamente. Halite solubilidad en agua disminuye al disminuir la temperatura. Halite auto-escala se encontró con el tanto de alta temperatura y baja temperatura de los pozos [por ejemplo. Escala Halite es también un proceso de auto-escala. que se había mantenido la calcita básica disuelta. Esto puede disminuir la probabilidad de escala después de la deposición de mezcla inicial. favoreciendo deserción halita durante la producción de alto total de sólidos disueltos salmueras a la superficie. de gran escala. en realidad aumenta con la disminución de la temperatura (hasta aproximadamente 40 ° C). Solubilidad de la calcita también disminuye con la disminución de la temperatura (a velocidad constante de la presión parcial de CO2). 56 Por ejemplo. Escalas Barita son generalmente el resultado de mezclar aguas incompatibles. Mezcla / precipitación cerca o dentro del pozo tendrá un impacto significativo en la producción. Sin embargo. La mezcla de aguas incompatibles dentro del sandpack de una hidráulicamente fracturado bien también puede ser perjudicial para la producción. anhidrita. así como la expansión de gas en los pozos de gas. esta agua se sigue saturado en barita y barita escala adicional continuará para formar en el pozo como la presión y la caída de la temperatura. Deposición de calcita es generalmente un proceso de auto-escala. "Exóticas" como las escalas de fluorita de calcio. Este efecto de la temperatura inversa puede resultar en la generación de escala anhidrita cuando se inyecta agua de mar. el sulfato de calcio solubilidad escala. Las escalas tienden a ser mezclas. aguas de formación a menudo tienen alto contenido de bario. La mezcla de estos resultados en el depósito de aguas de barita.

y así aumentar el ingreso total de un pozo. El uso de pozos inteligentes (integridad más crítico). aplicados a la halita y la calcita de escala en HT / HP pozos. obviando las consecuencias de no remediar o prevenir la formación de incrustaciones. Estas varias etapas de escala / agua químicas pueden ser simulados con el software actual equipo al día. a veces no). calcita)." A partir de 2001. Parte de esta información se puede deducir de forma fiable los procedimientos de simulación por ordenador discutidos. la rapidez con estos sólidos se pueden formar durante la producción. La . en los programas. la necesidad de utilizar más verdes productos químicos. las cantidades de sólidos por unidad de volumen de agua será pequeña. Esto se ha traducido en una serie de "reglas de dedo". El ahorro de costes a causa de aceite menos diferida / perdido puede resultar en un aumento sustancial de ingresos durante la vida útil del pozo. Debido a que las cantidades de agua son pequeñas. 57 y 58. En efecto. Un ejemplo de esta tecnología se muestra en la fig.000 B / D a cero en sólo 24 horas a causa de la ampliación. el código establece una serie de ecuaciones de equilibrio para cada escala y posible reacción solución de ion / iones.revisión de la química de sulfuro de hierro y las fases se producen en los equipos de producción está contenida en las referencias. la química es complicada." Cada vez es más apropiado pensar en el control de escala en términos de "valor agregado". El coste para la limpieza de la bien solo y poner de nuevo en la producción fue de aproximadamente el mismo que los costos de productos químicos para el tratamiento de todo el campo. temperatura. no hay duda de que la formación de incrustaciones. El primer paso consiste en determinar qué escalas se están formando y donde se están formando. particularmente si el mineral está presente naturalmente en la formación (por ejemplo. como la escala. En un pozo del Mar del Norte (Miller campo). La simulación por ordenador de las tendencias de escala para las salmueras de campos petrolíferos producidos ha encontrado gran aceptación y aplicación. los resuelve simultáneamente como una función de la presión de entrada. Las propiedades físicas de las fases varían (a veces denso. Algunos de los programas son comerciales. así como más petróleo. y agua fase composición. El inicio de la producción de agua coincidiendo con la reducción simultánea de la producción de petróleo es un signo de problemas de escala potenciales. La observación visual con las herramientas apropiadas alámbricas también se ha utilizado para demostrar la presencia de calcita y halita sólidos en el interior del pozo. a continuación. en particular con los pozos de gas. Gamma interpretación registro de rayos se ha usado para indicar la escala de sulfato de bario porque el radio naturalmente radiactivo (Ra226) precipita como un sulfato insoluble con esta escala. Control Escala ha tendido a ser más reactiva que proactiva. la correlación de la experiencia de un operador de campo con la salida del simulador termodinámico de. Es muy posible. más de una fase de sulfuro de hierro pueden estar presentes. Baste decir. son en las referencias.18. 9. 61 Se prevé que los problemas de escala de campos petroleros seguirán empeorando y se vuelven más caros 63 Los nuevos controladores son las tendencias a la prolongación de abrazaderas. 59 y 60. el software aún no había alcanzado un nivel de sofisticación suficiente para decir. la producción cayó de 30. 61 Los efectos de escala puede ser bastante caro y rápido. composición del gas. Economía de escala. Ejemplos de esta tecnología. la remediación y prevención se han asociado los costos. algunos operadores tienen sus propias casas. particularmente para los procesos de escalado auto. más la producción de gas (gas y formaciones tienden a ser más delicado). Tales reglas empíricas son mucho menos necesario para la formación de escala. así como una posible ampliación de su vida útil. Esta agua se evapora y dejan sus sólidos disueltos detrás. con fiabilidad. y las cantidades crecientes grandes de agua producido. pero los sólidos se acumulan con el tiempo. para producir agua por debajo del límite de detección de análisis de la superficie (nominalmente 1 o 2%). Lidiando con la producción en escala. Escala de remediación y prevención tienen un costo. y un tema importante en la mancha de aceite ha sido siempre la de "reducir los costos. Hay una variedad de métodos para eliminar los efectos de escala en la producción. El método más simple de detectar físicamente escala en el pozo es ejecutar pinzas hacia abajo las disminuciones del pozo y medida en el diámetro interior del tubo. y la composición de la fase puede cambiar con el tiempo. 62Aunque no todos los pozos son susceptibles a tales penas trascendentales para permitir la ampliación para iniciar. Estos se conocen como "modelos termodinámicos. así como la reacción solución de gas.

El agua de chorro puede ser eficaz en la escala blanda. y su textura. El uso de lodos abrasivos mejora en gran medida la capacidad de los chorros para cortar a través de escala. como halita. siendo 20 veces menos erosiva de acero. Las perlas son solubles en ácido y no tienen . Estas herramientas se pueden utilizar con lavados químicos para atacar a los depósitos solubles donde la colocación es crítica. pero puede dañar los tubulares de acero y válvulas. es prudente para rastrear el contenido de iones disueltos con el tiempo. tales como calcita y barita. su composición física. con mayor eficacia a las perforaciones. que coinciden con la producción de petróleo reducido. Uno de los primeros métodos utilizados para romper la frágil escala fina de las tuberías fue explosivos: una o dos hebras de cable de detonación ("tiro de cuerda") colocados con una tapa de detonación electrónica en el lugar apropiado en el pozo. sino también para proporcionar información sobre el posible deterioro de los sensores inteligentes y de las películas y las válvulas de escala. 64 Una alternativa a la de fresado y taladrado de inyección. El registro de 1998 se midió después de la escala fue retirado de la zona comprendida entre X872 y X894 m (después de Oilfield Review de Schlumberger). Escalas más gruesas requieren medios más rigurosos. y el depósito. Si la escala está en el pozo. tubería. se puede eliminar mecánicamente o químicamente disuelto. Tales eliminación escala-tarifas son generalmente en el intervalo de 5 a 30 pies lineales / h de molienda. a menudo el enfoque más económico a la ampliación es para tirar de la tubería y el depósito drillout escala. La alerta temprana de la ampliación de fondo de pozo condiciones sería muy útil. Las escalas son generalmente frágiles. pero es menos eficaz en algunas formas de medio a escamas duras. 64 Este material coincide con el rendimiento erosivo de la arena en escamas duras y quebradizas. "Cuentas de Sterling" es un material alternativo abrasivo para eliminar las incrustaciones por inyección.18-El registro de rayos gamma de 1997 muestra la acumulación en la parte inferior de bolsillo mandril un año antes del tratamiento. Bits de impacto y las tecnologías de fresado se han desarrollado para funcionar en el interior de la tubería flexible tubulares usando una variedad de bits de astillado y configuraciones de molienda. Esto se puede condensar el agua debido a la caída de temperatura. Cuentas de Sterling no dañar el pozo si se prolonga chorro se produce en un solo lugar. Inyección de agua de emergencia generalmente señalado por cambios drásticos en las concentraciones de iones de escala. de fácil acceso y los lugares poco profundos de la tierra).misma idea se aplica a la aparición en la superficie del líquido "fresco" agua cuando el depósito de salmuera se sabe que es salobre. tales como sulfato de bario o. Cuando los costos son bajos de tracción (por ejemplo. Las técnicas de remediación de escala deben ser rápidas y no daña a la del pozo. 9. Los métodos mecánicos son algunos de los métodos más eficaces de eliminación de las incrustaciones en las tuberías. Cuando un pequeño tanto por ciento de agua líquida se produce. Fig. Selección de los mejores de la escala técnica de eliminación de un bien particular. 64 Los sistemas de fluidos de chorro han estado disponibles por muchos años para remover las escamas en la tubería de producción y perforaciones. La función del sensor de la escala es el doble de impuestos no sólo para proporcionar una alerta temprana sobre el inicio de la insuficiencia de producción por la generación de escala. Los pozos con completamientoss inteligentes y los sistemas permanentes de monitoreo están siendo diseñados para contener sensores de escala. es preciso conocer el tipo y la cantidad de la escala.

aislar y encerrar a los iones metálicos de escala dentro de sus jaulas cerradas como las estructuras (Fig. así como el acero tubular. Un ejemplo de ello es el uso de una planta de desulfatación para eliminar iones sulfato del agua de lavado halita para la producción de campo Heron. 64). se eliminan en las tasas de> 100 pies / hr. más difícil es para inhibir. la dilución con agua de baja salinidad es suficiente para prevenir su acumulación en el pozo y para disolver la halita que se haya acumulado en el pozo. esta misma tecnología se puede utilizar para hacer el control preventivo de escala. Fig. que se encuentra con un poco de salmueras HT / HP. Inhibidores de la inhibición. Por ejemplo. Esto requiere una fuente de agua dulce o salada tratada para ayudar a prevenir otros problemas de escala. Duras escamas. Química disolución de las escalas del pozo ciertos es en general relativamente barato y se utiliza cuando los métodos mecánicos de eliminación son ineficaces o costosos. son lentos en la disolución de las partículas de mayor tamaño-escalas del pozo y tapones de las velocidades de reacción son área superficial limitada.19-Una representación de una molécula de disolvente quelante / escala. no tiene ningún disolvente conocido (a partir de la fecha de este escrito). Quelantes (recipientes de lixiviación a escala) tienen una alta fuerza termodinámica impulsora de la disolución de sulfato de escalas como la barita. El acceso de la química escala disolvedor a la escala inorgánico puede ser bloqueada por los depósitos orgánicos (por ejemplo. Testarudo "lavados con ácido" se utilizan comúnmente para eliminar las acumulaciones de calcita dentro del pozo.19).La eficacia de la inhibición se relaciona con el grado de sobresaturación escala-cuanto mayor sea este valor. que pueden ser costosos. simplificando el uso y limpieza. 66 Algunas escalas y situaciones de escala son "extremamente difícil".toxicidad conocida. así como ser compatible con eliminadores para el sulfuro de hidrógeno tóxico que se generan 65. los asfaltenos). por lo que fácilmente puede ser disuelto. las soluciones de barita con índices de saturación> 350 son particularmente difíciles de inhibir. Sulfato de escala es más difícil de eliminar del pozo porque la escala tiene una baja solubilidad en ácido. Sulfuros de hierro son solubles en ácido clorhídrico. la eliminación de depósitos duros escala barita en dos válvulas de bombeo de gas en una terminación de gas múltiple mandril ascensor). Esta herramienta es capaz de configuraciones distintas de desincrustación tubería del pozo (por ejemplo. 9. como la barita. Escala de Fluorita. ácido etilendiaminotetraacético (después de Crabtree et al. Muchos HCl inhibidores de corrosión son también eficaces en la inhibición del sulfuro de hierro de la disolución. Sin embargo. tratamientos son mucho tiempo. Obviamente. Para halita. Minerales carbonatados son altamente solubles en ácido clorhídrico. por lo tanto caro. Disolución. Ahora hay excepciones: inhibidores que protegen el acero y no la escala. Se utilizan normalmente después de la remediación para evitar que se escale más. Estos productos químicos tienen éxito en la eliminación de las películas de sulfato de escala desde el pozo. . 9.

Una variedad de tales productos químicos es bien conocido. pero de nuevo. La mayoría de los inhibidores de escamas inorgánicos son compuestos de fósforo: polifosfatos inorgánicos. obviamente." Aquí una solución que contiene inhibidor es forzado en la formación. pero no necesariamente sin problemas. Éstos se utilizan para las diferentes escalas de carbonato y sulfato. fosfonatos orgánicos. ésteres orgánicos fosfatados. una molécula quelante de cationes por una escala). y están disponibles a partir de muchas compañías. así como el pozo cercano. Escala precipitación puede ser evitado por el catión quelante escalado. 73 Dos tipos de tratamientos exprimibles inhibidor se realizan rutinariamente en donde la intención es o bien para adsorber el inhibidor sobre la roca por un proceso físico-químico-un estrechamiento de adsorción "-o al precipitado (o fase separada) el inhibidor dentro del espacio de los poros en la formación las superficies de la roca "para apretar las precipitaciones". un producto químico no se ajusta necesariamente a todas las situaciones de campo. la inyección de gas requiere la solución de inhibidor para ser atomizado correctamente y no para depositar posteriormente en las paredes tubulares inmediatamente adyacentes al punto de inyección. el uso con éxito de un compuesto para inhibir la precipitación nonphosphorus halita se ha descrito y probado campo a temperaturas moderadas. Se trata de "umbral". Dos estructuras químicas se muestran en la figura.Fig. El método más frecuente de la entrega de la solución inhibidora de la salmuera de escala ha sido el "apretón inhibidor.000 veces menos que una relación estequiométrica equilibrada. 9. Se pretende que el inhibidor de Autorizaciones de proteger los tubulares.20-La estructura química de dos moléculas de fosfonato inhibidor [hydroxyethylenediphosphonic ácido (HEDP) y dietilentriaminopenta (metilenfosfónico) ácido (DTPMP)].Más efectivos son los productos químicos que envenenan el crecimiento de la escala. 67 más clásicos basados en aminas inhibidores de sal halita también están disponibles para la inhibición de halita 68. aminophosphates orgánicos y polímeros orgánicos. Por ejemplo. (por ejemplo. Se requiere. La interacción puede ser descrita por . La adsorción de los inhibidores se cree que ocurre a través de electrostáticas y Van der Waals interacciones entre el inhibidor y minerales de formación. el crecimiento de los inhibidores de la escala de minerales con eficacia la inhibición a concentraciones de 1. La entrega de la solución inhibidora de la salmuera de escala en la tubular ha sido hecho por un número de medios: inyección continua en el pozo a través de una "cadena macarrones" (un tubo estrecho diámetro de llegar a las perforaciones). que el inhibidor de la adsorción en la roca de formación con capacidad suficiente para proporcionar "a largo plazo" de protección. 9. Esto es costoso debido a que las reacciones son "estequiométrica". Y también se requiere que el tratamiento no inhibidor causar una reducción significativa permeabilidad y la producción reducida (véase la discusión que sigue). 70. 72 tubo estrecho puede conectar. Recientemente.20. También se requiere que el inhibidor sea relativamente estable a la degradación térmica bajo condiciones de fondo de pozo y ser compatible en el sistema particular salmuera. inyección en un sistema de elevación de gas. lentamente lixiviación de nuevo en el producido -fase de agua en o por encima de la concentración crítica necesaria para evitar que se escale [la concentración de inhibidor mínima (CIM)]. Estos requisitos son generalmente factibles. 71 Estos métodos de administración son sencillas de aplicar. mediante el cual el inhibidor entonces reside en la superficie de la roca. 69 y lenta disolución de un inhibidor de la insolubles colocado en el agujero de rata.

la compresión de la precipitación de por vida tratamiento sea superior a un año.t se deja de bombear y absorbe el inhibidor (fosfonato o polímeros) o precipitados (polímeros) en el sustrato rocoso. Esto se lleva a cabo mediante el ajuste de la concentración de iones calcio. los volúmenes de inhibidores.  Un sobredesplazamiento salmuera empuja el tratamiento principal a la profundidad deseada en la formación lejos del pozo. que se extiende la vida útil del tratamiento.  Una "spearhead" paquete (un demulsificador y / o un tensioactivo) aumenta la humedad del agua de la formación y / o mejora la inyectabilidad. y de toda la vida un posible aplastamiento. está normalmente en el intervalo de concentración de 2. El eje x en la figura. la formación de incrustaciones puede comenzar a producirse. la deposición de incrustaciones no está teniendo lugar en la formación o pozo. El parámetro tiempo de vida es más correctamente volúmenes de agua producida.  Un cierre en o período de remojo (por lo general alrededor de 6 a 24 horas) . y el sustrato mineral e implica cationes tales como Ca +2. Este inhibidor de la pérdida de otro modo no imponer una carga financiera grave por el tratamiento de los inhibidores puede ser la parte más barata del tratamiento de inhibición. incluso cuando las altas tasas de producción de agua se encuentran.21 ilustra una curva de inhibidor de retorno típico que muestra la concentración de un inhibidor disuelto en la fase de agua como el bien es llevado de nuevo a la producción. Mientras la curva está por encima de la MIC. Vidas de tratamiento son generalmente del orden de 3 a 6 meses. La intención es colocar más del inhibidor por compresión.5 a 20%. que es una función del pH. Una gran cantidad de inhibidor de la devuelve inmediatamente después de encender el pozo. Obviamente.  La principal escala-inhibidor tratamiento. . La simulación por ordenador de la química tal se describe en las referencias. El "apretón precipitación" proceso se basa en la formación de un inhibidor insoluble / sal de calcio. Inmediatamente debajo de la MIC. Normalmente. Este simulador de toma de datos básicos de las inundaciones y calcula los propios pre-sofocos.  Un pre-limpieza inhibidor diluido empuja la punta de lanza en la formación y.21 se da en términos de tiempo (meses). el pH y la temperatura de las soluciones poliméricas inhibidores y fosfonato. El proceso de adsorción para retener inhibidor en la formación es más eficaz en formaciones de arenisca.  Ácido limpia la escala y los escombros del pozo a la "pIckle" el tubo (este líquido no debe ser empujado dentro de la formación). que contiene el inhibidor químico. Esto se inhibidor no adsorbido o débilmente adsorbido inhibidor. 74 y 75. una alta tasa de agua que pasa sobre una cantidad dada de inhibidor mantendrá la MIC para un período de tiempo más corto que una baja tasa de agua que pasa sobre la misma cantidad de inhibidor. La secuencia de bombeo de pasos a seguir en los inhibidores de exprimir está en la lista siguiente. Fig. temperatura. limpia de correos. 9. La meseta (o disminuye poco a poco) la porción de la curva de retorno son los datos fundamentales que describen la eficacia del tratamiento. También se utilizan sales de calcio de ácido phosphinopolycarboxylic o un inhibidor de incrustaciones de ácido poliacrílico.una isoterma de adsorción. Se "desperdicia" en el sentido de que no está disponible para el uso final de la vida de la compresión. en algunos casos. El diseño de ingeniería de dichos tratamientos apretón de adsorción y la precipitación en el mundo real formaciones de múltiples capas se hace generalmente con un pedazo apropiado de software.  El pozo se trajo de vuelta a la producción. 9. se enfría la región cercana al pozo.

Disminuciones permanentes en la producción después de los tratamientos exprimibles inhibidor se asocian generalmente con el bombeo de grandes cantidades de agua a base de productos químicos en el agua sensible a las zonas. 80 Un ejemplo de ello es el problema de la ampliación de barita en el campo del Mar del Norte Miller. Una tercera solución es el uso de un pre-limpieza disolvente mutuo. De aceite diferido es un problema intrínseco de la intervención así. Arcilla hinchazón y emulsiones in situ son mecanismos de daño.. 78 Aquí.Fig. tales como soluciones sobresaturadas particularmente elevados de sulfato de bario (índices de saturación> 350). Varias rutas están siendo investigadas. 83 Tratamientos combinados de intervención Bueno para colocar el inhibidor de la escala es particularmente costosa. 79 A partir de este escrito. aceite extendida diferido. el disolvente mutuo es el producto químico primera vista por la formación sensible. y compresión. salmuera. Una solución es el uso de inhibidores solubles en aceite. 82. y la posibilidad de una disminución permanente en la producción de petróleo combinado con un aumento en la producción de agua. Estos efectos secundarios incluyen: alteraciones en el proceso. suponiendo un diseño de tratamiento de otra manera adecuada y el uso de líquidos limpios. . La intervención en lugares remotos (por ejemplo. similar a la emulsiones invertidas se utilizan para retardada acidificación. 77 Otro es el uso de emulsión de agua en aceite ("emulsiones invertidas"). plataformas marinas y submarinas terminaciones) aumenta el costo. También se usan "estabilizadores" de arcilla en la pre-limpieza. Los tres primeros efectos secundarios mencionados son funciones principalmente de los productos químicos del petróleo. no existe un enfoque resuelve todos los problemas. y es el último visto como el bien se vuelve a poner en la producción. proporcionando ambos tratamientos con una configuración y la intervención. La mejora de la producción debe pagar por el petróleo diferido.. Inhibidores de la escala de los tratamientos para apretar a veces pueden ocasionar efectos secundarios indeseables. A menudo es posible colocar un inhibidor de incrustaciones como parte de la etapa de eliminación de incrustaciones. a cloritas 76 Manipulación de la inhibición de incrustaciones de sensibles al agua embalses no es un problema resuelto. La mayoría de estos problemas pueden evitarse o por lo menos minimizada por pruebas de laboratorio antes. Curvas de 9. el período de limpieza.21 General de concentración en función del tiempo (retorno) para inhibidores de la escala (después de varios Oilfield Review de Schlumberger). Una de estas técnicas es la inclusión de un inhibidor de la escala con el proceso de estimulación de ácido para disolver escala calcita. en particular. el proceso de los pobres y la calidad alta del agua en el flujo de retorno inicial. 84 Las ventajas son en costo y en poner el inhibidor en exactamente la misma zona abierta por el tratamiento ácido. bajos inhibidor de pH soluciones son a menudo en detrimento de las arcillas. con alto volumen de los pozos a causa de grandes cantidades de petróleo diferida. La química nuevo inhibidor también está siendo desarrollada para manejar los ambientes de escala más severa. 81 "dura" condiciones también incluyen HT / HP embalses con graves condiciones de estabilidad térmica.

Fig. más recientemente.22 son curvas de retorno para tal tratamiento. 85. 9. Un reciente de doble tratamiento técnica consiste en desplegar un inhibidor impregnado en apuntalante cerámico poroso junto con apuntalante convencional en la estimulación de fractura hidráulica. 86formulaciones otro inhibidor puede generar un "barniz" en el paquete de apuntalante. 9.20) se ha utilizado. Esta ampliación se produce principalmente cuando las aguas incompatibles mezclan cerca del pozo.23. y hay pocas oportunidades para los cambios en la formación de la capacidad de humectación y sus problemas asociados. 88 y 89. Esto llega en un costo adicional que debe ser compensado por el ahorro en el aceite de diferido y costos de instalación / intervención. Aceite seco no dará a conocer el inhibidor de las perlas o el inhibidor de la insoluble. 88 Los objetivos son los pozos de gran volumen en lugares remotos. en el oeste de Texas. Tanto el inhibidor de la / las técnicas de apuntalante también protegen a la fractura en sí de conectar con la escala. Inhibidores se puede inyectar en el bombeo de gel / arena mezcla con iones calcio para formar una suficientemente insoluble e inmóvil escala-inhibidor material dentro del paquete de apuntalante. de 64 años se muestra en la figura. El concepto se ilustra esquemáticamente en la figura. Aquí. pero con un tiempo de vida potencialmente más larga (por ejemplo. Esta tecnología se ha practicado desde la década de 1990 en el North Slope de Alaska y. Las ventajas son similares a las del inhibidor no encapsulada / concepto frac ya se ha discutido. 9. 64 El concepto ha sido eficaz con las escalas de calcita y barita. así como los poli fosfatos.22-Inhibidor de las curvas de retorno de dos pozos de Permian Basin tratados con la tecnología de la inhibición / fractura y un acompañante bien tratado por un apretón convencional (después de Wigg y Fletcher 62). como el Mar del Norte y profundas del Golfo de México.. los rendimientos así a la producción más rápido debido a la adsorción en el tiempo de cierre no es necesario. También hay unos pocos ventajas importantes auxiliares en el método de mayor tiempo de vida prolongado. Los ejemplos de campo de esta tecnología se dan en las referencias. Una segunda técnica de doble tratamiento consiste en colocar un inhibidor de la escala a lo largo con una estimulación de fractura hidráulica. DTPMP ácido (fig. una vida útil de dos años nominalmente están reclamó 85. la vida útil se expresa en términos de cantidad de agua protegida de escalado. cualquier agua que fluye sobre la superficie del apuntalante impregnado causará la disolución del inhibidor de incrustaciones.. junto con una curva de retorno para una compresión convencional. . 9. 4 años). 87 A la producción.

La reacción de corrosión de hierro con ácido se describe mediante la ecuación Esta reacción se compone de dos procesos individuales.Fig. Otro proceso catódico común es la reducción de oxígeno.2. Química corrosión de los aceros. Hierro es inherentemente (termodinámicamente) suficientemente activa para reaccionar espontáneamente con agua (corrosión).24-Una representación de la separación en la posición de los sitios de corrosión anódico y catódico (después de Oilfield Review de Schlumberger). La corrosión del acero es un "proceso electroquímico". de la que algunos de los siguientes materiales se abstrae. Esta separación requiere la presencia de un medio para completar el circuito eléctrico entre el ánodo (sitio de la disolución de hierro) y el cátodo (sitio para la reducción de corrodant). Ácido no es posible sólo la corrodant. 92 El espacio entre el ánodo y el cátodo puede ser pequeña o grande dependiendo de un número de factores. . 9.23 . Los iones requieren la presencia de agua. que implica la transferencia de electrones de los átomos de hierro en el metal a los iones de hidrógeno o de oxígeno en el agua.Representación esquemática del modo de operación de una fractura hidráulica y el tratamiento combinado de inhibidores de la escala (después de Oilfield Review de Schlumberger). Esta reacción también puede tener lugar en una ubicación diferente de la de la disolución de hierro. 9. La utilidad de las aleaciones de hierro depende de minimizar la velocidad de corrosión. pero los iones implicados en el proceso de corrosión no pueden.4 Corrosión. Los electrones viajan en la fase metálica. por lo que la corrosión requiere la presencia de agua. 9. que son [La generación de hierro soluble y electrones (esta es la "anódico" proceso de la oxidación del metal)] y [El consumo de los electrones por ácido para generar gas hidrógeno (esto es un "catódica" proceso-la reducción de protones)]. 90 a 92.24. Control de la corrosión en el aceite / producción de gas se revisa en profundidad en las referencias. estos procesos generalmente tienen lugar en lugares separados en la misma pieza de metal. 9. generando iones solubles de hierro y gas hidrógeno. que se escribe como Fig. Este proceso global se muestra esquemáticamente en la figura. Esta separación del proceso de corrosión general en dos reacciones no es un matiz electroquímica.

y es una fuente importante de inestabilidad a la corrosión. 94 De nuevo. adecuado para su uso yacimiento. En la presencia de CO2 disuelto. 92 Cuando el hierro solidifica durante la colada. ubicuo en acero es azufre. Aceros de carbono simples son procesados por uno de cuatro tratamientos de calor: recocido. FeCO3 forma películas. de las dimensiones físicas y la distribución de las impurezas e inclusiones en el metal. son de protección. Agencias de calificación crediticia incluyen los aceros inoxidables ferrosos y no ferrosos y aleaciones de níquel cobalto. Impurezas químicas en la masa fundida tienden a acumularse en estos límites de grano y son más susceptibles al ataque químico de la superficie de hierro en sí. La naturaleza de los aceros. como. se requiere también que estas películas espontáneamente reforma si la rotura. Los aceros inoxidables contienen al menos 12% de cromo. Las superficies de base de níquel CRA.2 a 1%) forma acero (acero de baja aleación)-un metal mucho más fuerte que el hierro. normalizado.Los otros componentes químicos en las proximidades de los sitios anódicos determinar el destino final de la química Fe + + iones. el potencial eléctrico (energía) de la corrodant (oxígeno tiene un potencial mayor que los protones). ferríticos. por lo tanto. cada vez más semejante al vidrio y protector. 94 debajo de 200 ° C. corrodant cuánto está presente. Estas aleaciones pasivas en ambientes oxidantes a través de la formación de una capa delgada de óxido de cromo que contiene película en la superficie de la aleación. "¿Qué tan rápido los corrodants llegan?" tiene dos aspectos: el transporte de masa en el líquido corrosivo. y las propiedades mecánicas. La tasa neta de corrosión se determina por la rapidez con la corrodant llega al átomo de hierro / agua. siderita. tales como pintura o revestimientos de plástico. andas de estos bloques de cristales y los granos se encuentran. que están distribuidos al azar en el estado líquido. La lógica es que estos tratamientos determinar. películas de óxido de pasivación inherentes al metal (discutido más adelante) y de baja permeabilidad productos de corrosión (por ejemplo. en particular. se disponen en una matriz cristalina.8Fe2. Barreras de superficie se colocan barreras. los átomos. Estas inclusiones son por lo general los sitios de picaduras (explicado más adelante). La cristalinidad de la película disminuye con el aumento de contenido de Cr en el acero. acelerando la velocidad de corrosión. formando carburo de hierro (Fe3C). y magnetita. Los aceros inoxidables son . Fe) S. la estructura metalúrgica. como formada en la presencia de ciertos aceites y / o inhibidores). Estos tratamientos determinan. que acelera los procesos catódicos necesarias para que la corrosión tienen lugar. Los procesos de fabricación para las agencias de calificación son más complejos que los que producen aleaciones de aceros de baja. tales como Incoloy 800 ™. Este elemento es muy insoluble en hierro y precipita en forma de inclusiones de sulfuro insolubles. son un pasivante níquel ferrita (Ni0. Algunos de los carbono añadido es insoluble. las inclusiones pueden ser diversos puntos débiles en la película de pasivación. En uso yacimiento. Las composiciones de aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) se eligen para generar espontáneamente películas superficiales de óxido que serán estables e impermeable en la presencia de los corrodants más agresivos. MnS y (Mn. que a veces se puede proteger (explicado más adelante). 93 Los límites de grano son también áreas que son químicamente activos. spherodizing y temple y revenido. Los productos de corrosión formados en agua que contiene oxígeno en el acero dulce son amorfos FeOOH. durante y después de la erosión por arena o rascado por alámbricas / pinza herramientas. en ausencia de inclusiones reactivos. por ejemplo. austeníticos y dúplex. y que impregna la superficie de las barreras entre el metal de hierro y la fase acuosa. en gran parte. Recocido o la normalización de los resultados en una mayor resistencia a la corrosión que spherodizing o de temple y revenido. Hay zonas de mayor energía. y de la intrínseca tasa de los procesos de transferencia de electrones catódica reacciones que implican protones y el oxígeno no son instantáneos y dependen de la naturaleza de la superficie sólida sobre la que se producen. hay una discrepancia en las fronteras. Otros componentes se pueden añadir al hierro para aumentar la resistencia a la corrosión propiedades. las propiedades físicas y la corrosión del metal.2O4). Estas clases son martensíticos. Aleación de hierro con carbono (generalmente 0. tales como la precipitación de hierro que contienen sólidos en o cerca de la superficie se corroe. estos óxidos. Una de las principales impurezas. probablemente. Hay cuatro clases de aceros inoxidables que se basan en el contenido químico. en parte. Este orden por lo general comienza de forma simultánea en varios puntos en el líquido.

La erosión corrosión es la aceleración de la corrosión debido a la abrasión de las superficies metálicas por partículas (por ejemplo. Fig. Las hojas de picaduras patrones distintivos (por ejemplo. arena). La corrosión de campos petroleros. o de la finalización y / o fluidos de reacondicionamiento. La corrosión del campo petrolífero puede tomar formas específicas: el desperdicio de metal. y la fatiga a la corrosión. El corrodant es H +. Es. Los artículos 6 a 8 se debió fundamentalmente a H2S. 9.5 a 20 veces más caro que los aceros de baja aleación. derivado del ácido carbónico (H2CO3) y la disolución de CO2 en la salmuera producida. corrosión intergranular. el primer paso en la insuficiencia corrosivo de los aceros por medio de la corrosión localizada. la corrosión por picadura. Como se ha mencionado. . ampollas. de elevación de gas. La corrosión debido a oxígeno se encuentra con el equipo de superficie y se puede encontrar el fondo del pozo con el oxígeno introducido por inyección de agua.25-computarizada pH vs presión para una salmuera de agua de mar expuesto a una fase gaseosa que contiene CO2. La corrosión galvánica (bimetálico corrosión) es causada por el acoplamiento de un metal corrosivo y no corrosivo en presencia de un corrodant. No sólo se H2S un corrodant ácida. stresscracking sulfuro (SSC). atribuibles al tratamiento metalúrgico utilizado en la fabricación de la tubería. La picadura es el modo de fallo común de corrosión dulce y corrosión debido a oxígeno disuelto. Es el corrodant importante de plataformas marinas. "Agria" la corrosión (H2S) se traduce en la formación de diversos sulfuros de hierro insolubles sobre la superficie metálica. fragilización. Fallo corrosivo por la pérdida uniforme de metal es sólo infrecuentemente visto durante la producción de petróleo y gas. también actúa como un catalizador para ambas las mitades anódico y catódico de la reacción de corrosión. mantenimiento de la presión. Una circunstancia de desperdicio de metal grave es el bombeo de ácidos poco inhibido de la matriz de estimulación. "Tiña" corrosión se produce cuando la soldadura no es seguida por la normalización de longitud completa del tubular después del procesamiento. Finalmente. Todos pasivación / protección de las películas sobre el acero contiene los puntos débiles que preferentemente se disuelven y forman pozos. Los primeros cinco formas implican principalmente ácido carbónico y / u oxígeno disuelto como corrodants. Ión cloruro debilita la película repassivating. datos se muestran para el agua de mar solo a 50 ° C y para la calcita-saturados de agua de mar a 50 y 150 ° C. existe la corrosión causada por ácidos-los que se utilizan para estimular pozos (HCl y HF). corrosión bajo tensión (SCC). la corrosión se caracteriza en general por primera vez por la disolución de metal simple seguido de picaduras.menos costosos que las aleaciones de níquel y cobalto. en y por debajo de la línea de marea. "mesa" a la corrosión). Ácidos nafténicos y ácidos orgánicos simples indígenas para petróleo crudo también contribuyen a la corrosión. aunque son de 1. grietas. La química de este proceso sigue las ecuaciones dadas anteriormente. "Sweet". sin embargo. La corrosión del campo petrolífero puede ser dividida en categorías. Los inhibidores de corrosión y CRAs son efectivas en la mitigación de la corrosión dulces. La erosión es otra categoría de la corrosión. estas áreas son generalmente las inclusiones de sulfuro.

95. 20 ppb). temperatura. WOR. 9. la generación de películas siderita similares. Eliminadores de oxígeno se utilizan normalmente para eliminar este gas en un intento de minimizar el problema de las picaduras. resinas y asfáltenos) puede afectar el proceso de corrosión. la velocidad de corrosión en E crudo fue de 26 millones / año. El promedio de la tasa uniforme de la corrosión del acero en bruto B fue de 0. es un ácido débil. Muchos inhibidores de la corrosión aparentemente actúan por el mismo mecanismo (es decir. pero no exclusivamente. El ácido carbónico. Fig. Para una composición de salmuera fija. se ha sugerido que humectabilidad desempeña el papel dominante. y la alcalinidad (controlado principalmente. Dicha corrosión inducida por el CO2 es una función no solamente de la presión parcial de CO2 y la temperatura sino también del petróleo crudo. el conductor de la corrosión dulce. apretado puede proteger el acero. por la presencia o ausencia de minerales de carbonato en la formación). como una función de la presión parcial de CO2. puede ser extremo bajo idénticas condiciones ambientales. con un 95% F vol petróleo crudo (inferior izquierda).6 mil / año. pequeñas cantidades pueden permanecer (por ejemplo. La picadura es especialmente peligrosa porque la penetración a través de un tubo puede ocurrir relativamente rápido. 9. y estos pueden ser suficientes para inducir la corrosión. temperatura y presión. en el que los componentes activos de superficie en el petróleo crudo para proporcionar una superficie mojada con agua (altas velocidades de corrosión) o una superficie de aceite-en húmedo (bajas tasas de corrosión). Se ha sugerido que esta selectividad a la composición de aceite se refiere a la morfología física de la corrosión FeCO3 producto-una película compacta. con frecuencia comienzan a partir de pozos. mal no adherente 96 Un ejemplo se muestra en la figura. se calculan los valores de pH para una salmuera de agua de mar (que contiene 140 ppm de alcalinidad) y una salmuera saturada de agua de mar en calcita a 50 y 150 ° C (alcalinidades sustancialmente más altos). la corrosión en presencia de algunos crudos puede ser insignificante. todos los depósitos son siderita (cortesía de la Sociedad Electroquímica). Se muestra en la fig.. mientras que en la presencia de otros. Aguas expuestas a mayores cantidades de CO2 en reservorios que contienen no carbonatada puede tener valores de pH de 4 o menos.25. El controlador de procesos tesis es la gran superficie catódica de la superficie de óxido de metal contra el pozo anódica pequeña. y / o más compacta que las formadas a partir crudo B). 97 Independientemente del mecanismo. una película suelta.. 96 Alternativamente. El pH de la formación de agua depende de la presión parcial de CO2. el petróleo crudo puede modificar . La disminución del pH en el cielo también mejora continua a la corrosión. por lo menos para los aceros de baja aleación.26. Para el caso común de carbonato que contienen depósitos y temperaturas moderadas. sin el petróleo crudo (superior izquierda). tales como SCC. Sin embargo. producida aguas deben tener valores de pH de 6 o superior. 96 de corrosión Sweet generalmente resulta en la deposición de las insolubles FeCO3 (Siderita) sobre la superficie del acero.permitiendo disolución continua. 9. Estos productos químicos (por ejemplo. El petróleo crudo contiene tensioactivos químicos-algunos aceites contienen más que otros. y con 95 vol% de aceite crudo de B (inferior derecha).26 de exploración-microscopio electrónico micrografías (X10K) de la superficie de la N-80 cupones de acero después de una exposición de 24 horas a 186 ° F a salmuera y 760 psi de CO2. con un 95% en volumen E crudo (superior derecha). Otros mecanismos de corrosión.

consiste en dos pasos. seguido por la combinación de dos átomos de hidrógeno para producir gas hidrógeno). El fracaso SSC agrietamiento requiere sólo bajas concentraciones de H2S. El desperdicio de metal es generalmente pequeño. Aceros de alta resistencia son más susceptibles a SCC que las aleaciones de baja resistencia. El mecanismo ya se ha discutido para la parte catódica del proceso de corrosión inducida por el ácido en sí. 9. Esta entrada hidrógeno en aceros de baja resistencia puede resultar en ampollas de hidrógeno. Fig.27-Las alternativas para los átomos de hidrógeno formados por el proceso de corrosión: combinación en la fase de agua para hacer el gas. Una grieta. Cracking tendencia aumenta a medida que . así como la fragilidad y el sulfuro de estrés. una subclase de SCC. tales como el espacio de unión bajo un perno o la unión física de dos piezas de metal. Tal vacío puede proporcionar un espacio para que los átomos de hidrógeno para formar gas de hidrógeno. Fragilización (Agrietamiento inducido por hidrógeno y agrietamiento fragilización por hidrógeno) hace que el fracaso en los esfuerzos muy por debajo del límite de elasticidad. Corrosión uniforme puede iniciar (en presencia de un corrodant) dentro de la grieta y continuar. El factor dominante es la estructura metalúrgica del acero en relación con su método de fabricación. si existe un defecto macroscópico en el acero. es en efecto un foso. los átomos de hidrógeno pueden penetrar en el metal donde causan los problemas de corrosión que se enumeraron ya. grietas. 9. a través del metal. Este fenómeno generalmente ocurre sólo con los aceros highstrength y duras. Y (Es decir. Tubos y tubería de línea (eléctrica costura y sin costura) son susceptibles a este efecto. impulsado por la gran superficie catódica fuera del hoyo o grieta. La severidad de la corrosión intergranular generalmente depende de la historia metalúrgica del acero. El sulfuro de hidrógeno inhibe la combinación de átomos de hidrógeno (como lo hace el arsénico y algunos otros inhibidores de la corrosión). El tiempo de falla disminuye a medida que aumenta la tensión. Esto se muestra esquemáticamente en la figura. Formación de ampollas. que todos vienen de la misma causa: la presencia de H2S en el sistema y en la superficie del metal.27 91. el protón se reduce primero a un átomo de hidrógeno en la superficie de metal (H $ $). La penalización por ignorando el efecto de la química del petróleo crudo es el costo de tratar en exceso o el uso de aleaciones más caras que se requieren. pero sólo tiene lugar cuando el metal está bajo tensión y en presencia de un corrodant. SCC es a menudo precedida por las picaduras. tales como una inclusión. recombinar para producir gas (un fenómeno también se utiliza para medir la corrosión) (después de Oilfield Review de Schlumberger). La presión aumenta y las ampollas que dé lugar a la ruptura y la fuga. El corrodant puede ser específico. En consecuencia. por lo general los límites de elasticidad que tienen de 90. Las raíces del problema están en el mecanismo para la descarga catódica de hidrógeno.la velocidad de corrosión. Corrosión bajo tensión es la corrosión intergranular. no todos los corrodants inducir a SCC en todas las aleaciones.000 psi o más. la difusión en el metal para hacer el gas o la penetración fragilizará acero. Aceros austeníticos (comunes aceros inoxidables) son particularmente susceptibles al ataque intergranular.

picaduras. Se requiere para que el fracaso estrés estar por encima de un valor crítico llamado el "límite de resistencia" (nominalmente 40 a 60% menor que la resistencia a la tracción). Desperdicio de metal en los sistemas de dulces se evita mediante el uso de soldadura consumible con un contenido de aleación mayor que la del metal base. Como resultado. remaches de acero en monel corroe muy rápidamente. se recurre a las mediciones de laboratorio para obtener la combinación weld-metal/base-metal apropiado. Estrés cíclico puede ser considerado como un método para acelerar el fracaso porque de los otros mecanismos descritos anteriormente. Recubrimientos orgánicos. humedecida por el aceite / hidrocarburo líquido. CSE se puede pensar en el mismo idioma que el utilizado en la descripción de fracturación hidráulica. Protección exterior de las tuberías con frecuencia implica el uso de cintas adhesivas de polietileno o materiales similares. Aceros. emplear una aleación metálica que es inherentemente resistentes a la corrosión en el medio corrosivo. 98 Wells producir hidrocarburos líquidos. Parte de este problema se ha atribuido a los efectos de trabajo en frío en las aleaciones. Weld relacionada con la corrosión es una variante de la corrosión galvánica. Normas de procedimiento de soldadura están disponibles para evitar la dura zona de cooperación Sur-Sur. recubrimientos y revestimientos. El aislamiento es el régimen de pinturas. Fusión servidumbre epoxi se ha utilizado con éxito para . tales como asfalto esmalte y esmalte de alquitrán de hulla. se pueden utilizar para proteger los productos tubulares. Sumo cuidado y control de calidad es necesaria para garantizar la generación de los días festivos durante el servicio. 99. algunos pozos de condensado canadienses han producido los fluidos con 40% en moles de H2S y el CO2 un 10% durante 30 años sin graves problemas de corrosión. mientras que el metal lessreactive muestra la corrosión escasa o nula. Inhibición química es también eficaz en la protección de los tubos soldados. 92. Hay una crítica "factor de intensidad de la tensión" inferior a la que una fractura (grieta) no se propagará. mientras que los remaches de acero monel causan poco daño. Cuando un metal se suelda. se utilizan para proteger el equipo en cuestión con el manejo de petróleo y gas. La presencia de un corrodant reduce sustancialmente la vida de fatiga de un metal. movimiento del potencial eléctrico del metal en. el proceso de soldadura puede generar una microestructura diferente de la del metal padre. Horno de película delgada. El metal más reactivo corroe más rápido. Este factor se relaciona linealmente con resistencia a la tracción.disminuye el pH. son menos susceptibles a SSC. películas de sulfuro de hierro son menos eficaces en la prevención de la corrosión por encima de 110 ° C. y la pérdida de peso. Para cualquier recubrimiento para ser eficaz. la soldadura puede ser anódica vs el metal padre y puede corroer más rápidamente. Por ejemplo. debe ser suficientemente gruesa para aislar completamente el elemento protegida del ambiente. Los agujeros pequeños en el revestimiento ("vacaciones") dan lugar a la rápida formación de pozos. Bimetálicos corrosión / corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos metales están acoplados (en contacto eléctrico) y un corrodant está presente. Aleaciones que estaban sin tensiones se han encontrado para aumentar la resistencia a la cooperación Sur-Sur. de la que algunos de la siguiente discusión se extrae. con el sulfuro de hidrógeno. tales como revestimientos termoestables fenólicos y epoxis (aplicado en capas múltiples). Una introducción a la materia se imparte en la referencia. Esta corrosión puede tomar la forma de desperdicio de metal localizada. químicamente inhibir el proceso de corrosión. Pueden surgir problemas similares con la eléctrica-resistancewelded tubería. Estos pozos también tenía una BHT de 90 ° C. pueden fallar en el tiempo (fatiga por corrosión). subrayado en repetidas ocasiones de una manera cíclica. La estabilidad se asocia con una película protectora sulfuro de hierro. Sobrellevar la corrosión Las rutas a obviar los problemas de corrosión son conceptualmente simple: aislar el metal del corrodant. no es SSC agrietamiento de zonas duras en el metal o en la zona afectada por el calor. o vivir con la corrosión y sustitución de la corrosión después de la falla. si H2S está presente. El metal más reactiva catódicamente protege el metal menos reactiva (explotando la protección catódica para evitar la corrosión se discute más adelante). En general. una discusión detallada de estos temas es en Ref. Una región donde la velocidad de corrosión es infinitamente pequeño ("protección catódica"). Por lo tanto. los totales de la corrosión del material anódico es proporcional a la superficie expuesta del material catódico.

Revestimientos de plástico se han utilizado para la protección interna de la tubería y la tubería revestida. el método más económico para el control de la corrosión es Protección catódica (véase más adelante). aunque no todos. no es posible también exagerar la necesidad de inspección cercana del proceso de recubrimiento. Alrededor del 35% del uso de L-80 13Cr fue para pozos de petróleo. Por ejemplo. Tanto el cemento y los revestimientos de plástico son convenientes para las tuberías de agua. . Corrosión de la grieta. La eficacia a la corrosión de control de las ACC depende de la gravedad química del medio ambiente. una forma de arte. La disponibilidad y el costo de espacio de la plataforma es una consideración para las instalaciones costa afuera. Ambos materiales son susceptibles a SCC cuando la temperatura está por encima de 150 ° F. Algunos revestimientos están sellados en articulaciones individuales de tuberías y tubos. mientras que un acero similar con <0. Sacrificial recubrimientos inorgánicos incluyen galjanoplastias metálicos tales como níquel y revestimientos no metálicos tales como cerámicas. cuando se aplica correctamente. Por consiguiente. cemento Portland y los revestimientos de plástico).1% de Cr ha mostrado corrosión graves 101. 100 Recubrimientos inorgánicos incluyen ambos recubrimientos de sacrificio. Estos aceros se pueden fabricar a través del tratamiento térmico en productos tubulares y con la potencia de rendimiento aceptables para la tubería del pozo. y las pruebas de que el revestimiento ha sido completo. Los aceros inoxidables austeníticos son probablemente los más susceptibles de todas las aleaciones de hierro a la picadura. En ciertos casos. sino que también son costosos y frágiles. partículas de zinc. Ambas aleaciones son también aceros lowstrength. realizan la misma función (por ejemplo. La correcta aplicación de los revestimientos es. al igual que el tiempo de inactividad y el petróleo diferido / perdidos debido a la intervención repetida para la aplicación de inhibidores. y algunos se funden en una continua ajustada a través del revestimiento de la tubería. en gran parte. que proporcionan protección catódica (ver más abajo para el mecanismo) en pequeñas grietas en el revestimiento y revestimientos no-sacrificial. El níquel puede ser aplicada por electrodeposición o de metalización sin electricidad. Otros sistemas. La lejanía de la operación se convierte en una consideración importante en la determinación de los costos de operación. La resistencia a la corrosión de los aceros austeníticos inoxidables recocidos. tipo 304 es resistente a la corrosión que menos tipo 316. La elección de utilizar las ACC o químicas medios para resolver el problema de corrosión más grave se reduce a la economía (capital disponible a largo plazo frente a los costos de operación). se separó por barrido productos químicos). Desde un punto de vista del coste. Revestimientos sacrificiales incluyen galvanización o recubrimiento con otros metales anódicos al sustrato y suspensiones pesadas de metales anódicos (por ejemplo. tales como 304 y 316. está afectado por la presencia de cloruros y temperatura. las picaduras. Aleaciones 654 SMO y AL6XN se pueden fabricar a los mayores puntos fuertes y son más resistentes a la CEC. Revestimientos de cerámica. Muchos millones de pies de tipo de tubería (de grado L-80) 13Cr se encuentran en servicio y corrosivo y se considera el material de elección para los profundos pozos de gas dulce. que protegen únicamente los sustratos recubiertos realidad.ppb contienen oxígeno ambientes. Zinc silicato revestimientos (pinturas) a menudo se utiliza para recubrir la zona de toque de plataformas de perforación y producción. con temperaturas de menos de 150 ° C. muchos de los cuales.proteger un 150-kilometros agua de mar-inyección línea (oxígeno era el corrodant. mientras que no es verdaderamente revestimientos. el control de buena calidad. El pH del medio ambiente es importante-altamente ambientes ácidos o básicos pueden quitar revestimientos. sobre todo a alta temperatura. Los aceros inoxidables martensíticos han tenido la más amplia gama de utilización de cualquiera de las CRA disponibles. son altamente eficaces. L-80 de acero con una estructura martensítica templado y un contenido de cromo> 0.5% se ha utilizado sin problemas en 20 . "menor" alteraciones en la composición de aleación puede minimizar la corrosión. La pasividad de 13Cr es destruido por los niveles de cloruro de alto. El metal de zinc proporciona para la protección catódica del sustrato de acero. y SCC son las principales preocupaciones. que puede conducir a la corrosión por picaduras y grietas. en silicatos o vehículos orgánicos). Por debajo de la línea de agua. aceros de baja aleación son los preferidos.

y los inhibidores en fase vapor. Ellos son menos costosos que la MP35N aleación de cobalto utilizado previamente para tales condiciones extremas. Esta técnica a menudo incluye un sistema de válvulas . 103 C-110 de acero ha sido utilizado como revestimiento en el Mar del Norte pozos (30 a 60 bar de CO2 y 30 a 50 H2S milibares). 90. Las aleaciones de níquel y el cobalto se utilizan en las condiciones más severamente corrosivos (alta presión. El concepto es que el inhibidor orgánico se adsorberá fuertemente en la pared de metal para formar una barrera. Son eficaces en sistemas de ácidos débiles pero son reactivos estequiométricas: una molécula equivalente de inhibidor por cada molécula de ácido. Dúplex trabajado en frío ha sido utilizado a 0. compresión en el depósito como líquido o gas. Wells no están expuestos a incluso pequeñas cantidades de oxígeno han operado con éxito. lo que impedirá el acceso a la corrodant y posiblemente dejar la superficie del aceite-en húmedo (acceso más retardante de la corrodant).Los aceros inoxidables dúplex son aleaciones de alta resistencia obtenidos mediante trabajo en frío. Las aleaciones de níquel han encontrado un amplio uso en los campos de la Bahía Mobile. Los procedimientos generales son tubos desplazamiento. una aleación a base de níquel. Tales aceros son más resistentes a la corrosión que los aceros martensíticos. 350 ° F y 14. Las técnicas de entrega suelen ser las mismas. Tales capas tienden a ser mucho más gruesa que unas pocas moléculas. Este nombre es cualitativamente correcta en que la mayoría de los inhibidores son de hecho que contiene nitrógeno. el inhibidor puede interactuar con el producto de la corrosión para incrementar su adherencia y para reducir su permeabilidad. Al igual que con los problemas de escala. se puede utilizar para 8. el inhibidor debe ponerse en contacto con el sustrato metálico. Típicamente. El mecanismo específico puede ser más complicado. y el inhibidor se finalmente residen en la superficie. Estos aceros se han utilizado con éxito en HT / HP pozos (por ejemplo. pesaba líquidos y cápsulas o bastones.3 psi H2S. 104 Una visión general de las ACC y su uso en el servicio agrio se da en la ref. modificado por adiciones microalloy con una microestructura templado y revenido (martensita). en la eliminación de oxígeno durante la inyección de agua). y el oxígeno disuelto se puede inducir la cooperación Sur-Sur. La mayoría de los inhibidores de corrosión empleados durante capas delgadas de producción forma de barrera entre la superficie del acero y el líquido corrosivo. C-276. Inhibidores de barrido son compuestos que también eliminan el corrodant. dependiendo del entorno específico y los materiales. pero son similares en la resistencia al SSC. incluyendo algunos efectos de H2S. Acero dúplex 22Cr se ha utilizado en pH2S fue de entre 0. Tubo recocido línea dúplex se ha utilizado en húmedo servicio de CO2 (99%) sin problemas.000 psi). posiblemente sólo unas pocas moléculas de espesor. que no produce H2S. el estrés. alta temperatura.5 y 1 bar. Por ejemplo. Dúplex de recocido es más resistente a H2S y cooperación Sur-Sur que las versiones trabajado en frío. El nombre genérico dado a estos compuestos es "filmar aminas". 96 Independientemente de los mecanismos específicos implicados. son aminas. Inhibidores neutralizantes reducir el ion hidrógeno en el medio ambiente.000 psi SH2 y 400 ° F. La película inhibidor entonces persiste en la superficie del metal para un cierto período de tiempo que oscila desde días a meses. Inyección continua se realiza si la terminación del pozo permite una "cadena de los macarrones" llegar a las perforaciones. pero los mecanismos de inhibición y tipos de sustancias químicas son diferentes. Las aleaciones de níquel se utilizan también como revestimiento de soldadura para boca de pozo y equipo de la válvula. Eliminadores de oxígeno se utilizan comúnmente en el campo de petróleo (por ejemplo. la adición apropiada de los productos químicos a menudo pueden inhibir los problemas de corrosión. desplazamiento desde el anillo. y el contenido de H2S altos). la co-presencia de cloruro. inyección continua. amoníaco. Sin embargo. Los dos primeros tratamientos por lotes son operados por empujar el fluido que contiene inhibidor sobre la faz de la producción de tubulares de arriba hacia abajo (punto 1) o de abajo hacia arriba (punto 2). 102 El material más utilizado para servicio amargo es AISI Tipo de 4130. y morfolina. Ellos han encontrado un uso mínimo en el campo petrolero.

Inyección a través del anillo también se ha utilizado. la corrosión es un proceso electroquímico: átomos de hierro ceder electrones. de forma continua el depósito y / o reparación de la película protectora. accesibilidad de la superficie protegida. hacer que la superficie a proteger catódica en lugar de anódica). Sistemas inhibidores han sido desarrollados para estas sustancias químicas también. persistente de inhibidor. No son generalmente eficaces en la protección de los aceros de los ácidos usados para estimular pozos o de los ácidos parcialmente gastados que regresan de tales tratamientos. son variaciones sobre el tema de la colocación de inhibidores en la ratonera en que se libera lentamente en el fluido del pozo. y equipos de superficie y se discute con más detalle en las instalaciones y la sección de Ingeniería de la Construcción de este Manual. Protección catódica. y el espacio anular en cubiertas de carretera y equipos de contingencia. El concepto se ha aplicado también a la protección de tanques de almacenamiento. movimiento de iones en la película de agua en contacto con ambos corrodant y hierro metálico completa el circuito eléctrico. Como se discutió previamente. tamaño del elemento protegida. es posible invertir este flujo de corriente fuera de la superficie del acero por la aplicación de una fuente de alimentación externa (es decir. 105 Aminas rodaje-inhibidores están destinados a proteger los aceros de la acción de "natural" corrodants en el hidrocarburo producido y fases de agua. y con frecuencia inaccesibles. el mecanismo es diferente que la de inhibidor de incrustaciones aprieta. La gran cantidad de inhibidor que devuelve inicialmente no se desperdicia pero se pretende que cubra el equipo tubular y la producción con una película adsorbida. En ciertos casos importantes. algunas aminas) que permiten que este material inhibidor de la migración a distantes. 106preocupación por la estabilidad de las ACC durante estimulación de la matriz de profunda caliente pozos se ha traducido en el uso de ácidos orgánicos tales como ácido acético y ácido fórmico en lugar de HCl. Tales sistemas inhibidores están también disponibles para manejar los aceros de baja aleación y CRAs en HT / HP condiciones. plataformas marinas. generando volátiles inhibidores de la corrosión (por ejemplo. Estos inhibidores se han utilizado en el oleoducto Trans-Alaska para proteger las zonas de bajo flujo. Estas tareas se logran mediante la inclusión de grandes dosis de diferentes productos químicos inhibidores con los ácidos de estimulación. Aquí. La tecnología utilizada en el empleo de protección catódica debe tener en cuenta la cantidad de corriente necesaria. composición y la configuración del ánodo de corriente. resistividad del medio corrosivo.fáciles de complicado. En fase vapor inhibidores de corrosión son compuestos orgánicos que tienen una alta presión de vapor. Esta tecnología se utiliza para proteger los oleoductos. . las piernas muertas. Inhibidor apretando en la formación es una alternativa. las superficies metálicas dentro del contenedor. Las pequeñas cantidades de inhibidor que posteriormente desorberse de la formación están destinados a reparar los agujeros que se generan en la película inicial. es preciso recordar que las válvulas se pueden conectar. Líquidos pesados y cápsulas o palos. y la longitud del elemento protegida. el flujo de electrones a través del metal a la corrodant.

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