PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLAVOS. 1. INTRODUCCIÓN.

Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o más piezas . Los clavos varían de longitud, tamaño y estilo, desde tachuelas pequeñas hasta clavo s pesados. Generalmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el as til o cuerpo y la cabeza. Actualmente los clavos son hechos de alambre de acero. La varilla de alambre, después de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada, pesada, producida e inspecc ionada, puede ser producida en una variedad de tipos para diversos propósitos. Los diversos tipos de clavos incluyen clavos de acabado para techado, clavos para p isos, clavos para moldeado, clavos para anillados, clavos acanalado en espiral, clavos para albañilería, etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de ac ero son hechos por una máquina automática. La máquina difiere en tamaño y en diseño, pero el principio de operación es el mismo para todas ellas. El proceso principal de la línea de producción es el maquinado del clavo que es producida por las siguientes o peraciones: moldeado de la cabeza, alimentación de los alambres, apretado del alam bre, corte del alambre, moldeado de la punta y expulsión de los clavos. La resiste ncia de los clavos en una unión depende de su propiedad, el tipo y número de clavos que son usados y los tipos de carga aplicados a la unión. Taiwan ha invertido años de esfuerzo en la investigación, desarrollo y mejoramiento de sus maquinarias productoras de clavos, tales como la máquina de desincrustar, l a máquina de estirado de alambres, la máquina de producción de alambres, la máquina galv anizadora y la maquinaria de enderezado y corte de alambres, que cumplen con los estándares internacionales. La República de China juega un papel muy importante en el desarrollo de tecnología y maquinaria automatizada necesaria para mantener los costos bajos en las plantas de producción. La exportación y la transferencia de técnic as de las plantas de producción de productos secundarios de alambres de acero tale s como pernos, tuercas, clavos, cables de acero, cercos de acero, y resortes de acero han cubierto sus expectativas en los últimos años. 2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 1. Sección de laminado de las varillas de acero:

Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o laminada s al tamaño y forma deseada por un molino de arrollamiento o laminado de varillas. 2. Sección de pretratamiento de las varillas de acero:

Este proceso consiste de un desinfectado en ácido, escurrido en agua, neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido. (a) Desinfectado en ácido: Las varillas de alambre son colocadas en una solución c aliente de ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Este proceso suelta los residuos y liber a a las varillas de la oxidación o suciedad, dejando la superficie de la varilla p erfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del baño de ácido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta presión. (b) Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidación atmos férica, para neutralizar cualquier rastro o traza de ácido y para transportar el lub

Sección de producción de clavos: Los clavos de acero son producidos en una máquina automática de alta velocidad. La c abeza del clavo es formada por prensado y achatamiento del alambre contra la mat riz.1mm). son empaquetados en cajas de cartón para su comercialización. La matriz produce el tamaño y el espesor de la cabeza del clavo y puede ser r egulada por el ajuste de sus cuchillos cortadores.6mm). Después que la cabeza del clavo es formada. . El número de bloqu es está determinado de acuerdo con el programa de producción. 3 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. Los varios tipos de cabezas d e clavos son formados por la disposición del nivel de depresión deseado en la matriz .5mm-4mm). Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3. La distancia de avance de la matr iz dará la longitud del clavo. alambres de bronce y ala mbres no ferrosos.5mm-2. Una máquina de estirado continuo de doble cubierta con dos matr ices puede ser operada individualmente (5. 4. Luego las varillas de alambre serán secadas antes de ser estiradas. y unidos en dos bloques (5. 3. 5. estas son enviadas a la máquina de estirado continuo de alambres. que el alambre es presionado el clavo es cor tado. podría ser capaz d e producir 1. También se coloca aserrín en el tambor. Luego los clavos son descendidos en un colector . Después que los clavos son pulidos .5mm-1. Sección de pulido: Los clavos son colectados y colocados en un tambor. alambres cuadrados. etc. Los cuchillos de corte reducen el alambre para formar la punta del clavo a l mismo tiempo que el clavo es cortado. disminuyendo su área seccional e incrementando proporcionalm ente su longitud. tales como alambres de acero de alto contenido de ca rbono.5 mm-3mm). Cuando la varilla empieza a g irar.4 de este estudio. Se toman ciertos cuidados pa ra colocar los clavos de un solo tipo en el tambor para evitar su mezcla.5´´. revestidas y secadas adecuadamente. se abre la matriz y el alambre es pr esionado a través de un mecanismo de alimentación. Una máquina de estirado tipo horizontal es usada para el estirado de alambres circulares y alambres anor malmente formados tales como alambres planos. alambres de acero blandos. 3 bloques (5. La cantida d reducida del área seccional del alambre variará de acuerdo a los tipos de alambre que se van a trabajar.ricante usado en el estirado de las varillas (el bórax ha sido utilizado en los últi mos años con buenos resultados) (c) 3.500 toneladas/mensuales de clavos de acero. 25 días al mes. La especificación del clavo de acero es: 3/4´´ . Varios tipos de máquinas de estirado con distintas capacida des de estirado son usados. El aserrín absorbe la grasa y el aceite qu e los clavos acumularon durante su manufactura. alambres hexag onales. alambres de aluminio. El extremo puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. El tambor tiene una protuberancia en su interior q ue agita y pule los clavos cuando gira. Luego. Esta máquina no solo reduce el área seccional del acero sino que a l mismo tiempo mejora el acabado y las propiedades físicas del alambre.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. operando un turno de ocho horas diarias. este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente las varillas a través de la matriz. Sección de estirado de los alambres: Después que las varillas son limpiadas. 4 bloques (5. La punta puede ser formada presionando e l alambre en la forma requerida.

C1-D C1-E . 680 Kgs. 120 Kgs.520 Kgs. 50 Kgs.La capacidad de producción de la máquina de producción de clavos es como sigue: TIPO. BWG 19# x ½´´ BWG 18# x 5/8´´ BWG 17# x ¾´´ BWG 16# x 1´´ BWG 16# x 1´´ BWG 15# x 1¼´´ BWG 14# x 1½´´ BWG 13# x 1¾´´ BWG 12# x 2´´ BWG 12# x 2´´ BWG 11# x 2½´´ BWG 10# x 3´´ BWG 9# x 3½´´ BWG 9# x 3½´´ BWG 8# x 4´´ BWG 8# x 4½´´ BWG 7# x 5´´ BWG 6# x 5½´´ BWG 6# x 6´´ BWG 5# x 6½´´ RPM.071 Kgs. mallas.000 Kgs 2 . cables. C1-E C1-E .543 Kgs 1. etc. agujas. 385 Kgs. alambres de bronce y alambres no ferrosos también pueden ser utilizados en la manufactura de estos productos secundarios. 175 Kgs. 3. Las varillas de alambres usadas en la manufactura de estos productos secundarios están clasificadas en alambres de acero de bajo contenido de carbono y alambres d e acero de alto contenido de carbono. TAMAÑO.428 Kgs. C1-E . 240 Kgs. 76 Kgs.750 Kgs. etc.355 Kgs 1. 1. 430 Kgs. El alambre de acero de bajo contenido de c arbono es usado en la manufactura de clavos. C1-A C1-A C1-A C1-A C1-B C1-B C1-B C1-B C1-B C1-C C1-C C1-C C1-C C1-D C1-D . 100 Kgs. 537 Kgs. El alambre de acero de alto contenido de carbono es usado en la producción de resortes.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. 600 600 600 600 500 500 500 500 500 400 400 400 400 300 300 300 175 175 175 175 CAPACIDAD (8 HRS) 32 Kgs. 1. 2. 3. 1.714 Kgs. 1.050 Kgs. remaches. tornillos.2 MATERIAS PRIMAS. Otras materias primas tales como los alambres de aluminio. 1. alambres con púas.

2 4 1 N° DE MÁQ. ½ Taladro de banco. ITEMS. A. 3 Esmeril de doble guía. D. ¼ Esmeril cortador de clavos. Gerencia. Operadores de la máquina de producción de clavos. 20 Kw. Máquina de producción de clavos: C1-A 2 C1-B 3 C1-C 5 C1-D 7½ Máquina de pulido de clavos. 2 Mantenimiento y reparación. Operadores de la máquina de pulido de clavos. 3 Administrador.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. PERSONAS/TURNO. HP/UNIDA 2 3 3 1 3 1 1 1 1 . Operadores del empaquetado de clavos. 16 3.CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. 2 TOTAL. ½ Horno eléctrico. 1 Operadores de la máquina de estirado de alambres. 1 Transporte.

20 Soldador de tope eléctrico. Estirado de alambres. Grúa de 3 toneladas. 50 Bobinador continuo. 3 KVA 3. Máquina de estirado. POTENCIA (HP) . 15 Máquina afiladora de alambres (para formar la punta) 2 Soldador de tope eléctrico. Máquina de estirado de alambres: Aleta de varillas de doble cara.5 Pulido de clavos. 12 Kw. El costo de esta inspección será pagado por el comprador.Horno atemperado. 5 B.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA. Máquina de desincrustado de alambres. 9 Otros. 30 Máquina de estirado de alambres tipo doble cubierta. 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 Todos los equipos estarán sujetos a una inspección y prueba. 3. 35. Esta será realizada por u na agencia independiente autorizada designada por el comprador antes de su embal ado. 235 Producción de clavos. 20 KVA Desinfectado de alambres tipo 8 etapas. · Potencia eléctrica: CLASIFICACIÓN.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Esmeril de doble guía. 5.7 Consumo de agua: CLASIFICACIÓN.1 TOTAL. Esmeril cortador de clavos. AGUA ( TON/8 HR 1. 3. 11. 5 Máquina de desinfectado de alambres tipo 8 etapas. 4. 3. 7. 12. Máquina de producción de clavos C1-A Máquina de producción de clavos C1-B Máquina de producción de clavos C1-C Máquina de producción de clavos C1-D Máquina de pulido de clavos. Grúa de 3 toneladas. 8. 0. 10. 2. 6. . 3. Horno eléctrico. Taladro de banco. Horno atemperado. Aleta de varillas de doble cara.85 3.7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. 9.50 TOTAL. 300 · S) Desincrustado de alambres.

Máquina de desincrustado de alambres. Bobinador continuo.13. 18. . Desinfectado de alambres tipo 8 etapas. Máquina afiladora de alambres (para formar la punta) 17. 19. 14. Máquina de estirado. Soldador eléctrico. 15. Máquina de estirado de alambres tipo doble cubierta. 16.

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