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Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras

Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 282

Tabla de Contenidos Rodamientos para Laminadoras Siderrgicas y Metalrgicas

INTRODUCCION Acerca de los Rodamientos para Plantas Laminadoras . . .283 NOMENCLATURA Rodamientos de Rodillos de Cuatro Hileras . . . . . . . . . . .284 Rodamientos de Rodillos Cnicos de Dos Hileras . . . . . .284 Contactos Angulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .285 APLICACION Rodamientos para Plantas Laminadoras . . . . . . . . . . . . .286

Introduccin
ACERCA DE LOS RODAMIENTOS NSK PARA LAMINADORAS
Rodamientos de Rodillos Cnicos de Cuatro Hileras Rodamientos de Rodillos Cilndricos de Cuatro Hileras Rodamientos de Rodillos Cnicos de Dos Hileras Rodamientos de Bolas de Contacto Angular Rodamientos de Rodillos Cnicos de Cuatro Hileras son muy populares para uso en cuellos de rodillos de laminacin. La mayora de estos rodamientos estn compuestos de dos conos dobles (cuatro pistas internas), un espaciador de conos, dos tazas sencillas (una en cada punta), una taza doble (las dos pistas de centro en los anillos externos, y dos espaciadores de taza. Estos son muy efectivos para operar bajo fuertes cargas radiales y axiales a velocidades bajas a moderadas. Los rodamientos cnicos de cuatro hileras NSK son suministrados en forma estndar con anillos y rodillos carburizados y son compatibles con los estndares de la industria. Los rodamientos Sealed__Clean son cnicos de cuatro hileras con sellos para los medios ambientes ms difciles. El diseo patentado por NSK suministra la mxima eficiencia de sellamiento con solamente una pequea prdida de capacidad. Rodamientos de Rodillos Cilndricos de Cuatro Hileras son tambin populares como rodamientos en cuellos de rodillos laminadores ofreciendo varios beneficios. Primero, el anillo interno es separable del anillo externo y los rodillos los cuales permiten que el anillo interno permanezca con el rodillo durante los procesos de rectificacin del rodillo de laminacin. Esto asegura una concentrisidad precisa con oblicuidad radial insignificante ofreciendo una gran precisin en la laminacin. Segundo, este diseo permite mayores cargas radiales y velocidades de operacin ms alta. Los cilndricos de cuatro hileras requieren un rodamiento de empuje que es usualmente un cnico de dos hileras, un rodamiento de bolas de contacto angular, o un rodamiento de bolas de canal profundo dependiendo de la carga de empuje presente. Rodamientos de Rodillos Cnicos de Dos Hileras son muy comunes como un rodamiento de empuje como de respaldo en un molino de laminacin o como el rodamiento principal de los cuellos de rodillos en los molinos de laminacin de trabajo ms liviano. Los cnicos de dos hileras estn diseados en una variedad de estilos para diferentes aplicaciones. Rodamientos convergentes (TDI,TDIE,TDIS) los cuales consisten de un cono doble y dos tazas sencillas posiblemente con un espaciador de taza. Los rodamientos divergentes (TDO,TDOD,TDOC) los cuales consisten de, dos conos sencillos, un espaciador de cono y una taza doble. Rodamientos de Bolas de Contacto Angular son usados como rodamientos de empuje para cuellos de rodillos laminadores usando cilndricos de cuatro hileras y teniendo menores requerimientos de carga. Estos rodamientos pueden solamente aceptar cargas axiales en una direccin, as que son usados en juego de dos con ngulos de contacto divergentes. Acero STF NSK ofrece el Acero STF (Super Tough) en los rodamientos grandes de rodillos, aplicable en los casos donde existen severas condiciones de contaminacin y lubricacin marginal. Cosulte con un Ingeniero de NSK para mayor informacin.
s s s s

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Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Nomenclatura Para Rodamientos de Rodillos de Cuatro Hileras

Nomenclatura Rodamientos de Rodillos Cnicos de Dos Hileras

Introduccin

Rodamientos de Bolas

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos

Rodamientos de Empuje

Chumaceras Pesadas

Rodamientos Super Precisin

Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal

Seccin Ingeniera

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Nomenclatura Contactos Angulares

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Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 286

Rodillos Guas para Fundicin de Plancha Continua

Rodamientos de rodillos esfricos son el tipo de rodamiento de uso ms comn usados en mquinas de fundicin continua (colada continua). Su excelente capacidad de carga y su habilidad para manejar desalineaciones debidas a deflexin de los ejes, los hace naturales para esta aplicacin. Los rodamientos son generalmente lubricados por grasa y usualmente tienen un ajuste libre entre el rodamiento y tanto del eje como con el alojamiento.

Rodamientos Sealed-Clean para Rodillos Guas y Rodillos Motriz en Fundidores de Plancha Continua

Rodamientos de rodillos sellados que proveen proteccin extra contra el agua y escamas comunes en mquinas de fundicin continua (colada continua). Estos rodamientos estn disponibles en dos tipos bsicos: rodamientos de rodillos cilndricos con anillos de alineacin esfrica, tipo RUBE, y rodamientos de rodillos esfricos, tipo SLE. Cualquier tipo puede ser suministrado con un sello sencillo, cuando el relleno de grasa es deseable, o completamente sellados y preempacados con grasa de alta calidad. Los rodamientos de rodillos esfricos son recomendados para las posiciones de punto fijo mientras que los rodamientos de rodillos cilndricos de alineacin propia, ofrecen ventajas para la posicin de punta flotante.

Disposicin de los Rodamientos en los Rodillos de Trabajo en los Molinos de Planchas

Debido a las altas cargas, los rodamientos de rodillos cilndricos de cuatro hileras, tipo NSK RV, son utilizados normalmente. Las pistas internas de los rodamientos llevan ajustes fijos con el cuello del rodillo de laminacin y permanecen con los rodillos. El dimetro bajo los rodillos es mantenido muy precisamente para asegurar que puedan ser usados intercambiablemente con

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Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Disposicin de los Rodamientos para Molinos Procesadores de Planchas o Molinos de Perfiles de Vigas Universales

Chumaceras Pesadas

Rodamientos grandes de cuatro hileras de rodillos cnicos, tipo NSK KV, son los rodamientos ms comunes para rodillos de trabajo en molinos de planchas. Su habilidad para soportar altas cargas radiales combinadas con cargas axiales hacen de estos rodamientos la eleccin perfecta. Tienen un ajuste libre con el rodillo y el alojamiento y pueden ser lubricados usando grasa, niebla de aceite o sistemas de aire-aceite.

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 288

todos los anillos internos. Las pistas internas tienen chaflanes especialmente diseados por NSK para asistir en un fcil montaje de los alojamientos a los rodillos de trabajo. Las altas fuerzas axiales son contrarrestadas por un rodamiento de empuje de rodillos cnicos de ngulo agudo, tipo NSK KDH. Esto es montado en el alojamiento del lado del operador. Un rodamiento de bolas de dimetro grande, NSK 60xx o tipo B, es montado en el lado motriz y forma una unidad del rodillo de trabajo con el alojamiento.

Disposicin de los Rodamientos en los Rodillos de Trabajo en Molinos de Planchas de Cuatro-Alturas

Rodamientos grandes de rodillos cnicos de cuatro hileras, tipo NSK KV , son los rodamientos ms comunes para rodillos de trabajo en molinos de planchas. Su habilidad para soportar altas cargas radiales combinadas con cargas axiales hacen de estos la perfecta seleccin. Tienen un ajuste libre con el rodillo y con alojamiento y pueden ser lubricados utilizando grasa, niebla de aceite o sistemas aceite-aire

Rodillos Verticales para Molinos Desbastadores

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Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Los rodamientos usados en esta aplicacin deben tener capacidad de soportar altas cargas radiales y axiales. Por consiguiente, los rodamientos de rodillos cnicos de cuatro rodillos tipo NSK KV, y en algunas otros molinos son usados rodamientos de rodillos cnicos de dos rodillos tipo NSK KH. Diseos de retenedores (jaulas) especiales para los rodillos de alta capacidad son usados por las grandes fuerzas axiales y la desalineacin. Juegos internos radiales pequeos aseguran distribucin de carga uniforme a travs del rodamiento. Ajustes libres son usados para los anillos tanto internos como externos.

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 290

Disposicin de los Rodamientos de Rodillos de Trabajo para Laminacin en Caliente, Roughing, y Plantas de Acabado

Los rodillos de trabajo en los molinos laminadoras de cuatro alturas usan rodamientos de rodillos cnicos de cuatro hileras, tipo NSK KV. Estos rodamientos son ligeramente mayores en tamao que aquellos que se encuentran en molinos laminadores y que tambin ofrecen mayor capacidad tanto en direcciones radiales como en axiales. Pueden ser lubricados utilizando grasa, niebla de aceite o sistemas aceite-aire. Tanto el anillo interno como externo tienen un ajuste libre.

Rodamientos Sealed Clean para Mesas de Salida en Molinos de Laminacin en Caliente

Disposicin de los Rodamientos Sealed Clean en Rodillos de Trabajo para Molinos de Laminacin en Caliente, en Fro y Templado

Los rodamientos Sealed Clean (Sellados)para cuellos de rodillos NSK tipo KVE o tipo NSK KVS, han reemplazado los rodamientos convencionales para rodillos de trabajo en muchos molinos. Porque ellos son sellados, estn mejor protegidos de los refrigerantes de las laminadoras y de cascarilla. Grasa es empacada en los rodamientos al tiempo de instalacin y no requieren grasa adicional por varios meses. Esto reduce los costos de operacin sustancialmente.

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Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Los rodamientos de rodillos esfricos, NSK SLE, y los rodamientos de rodillos cilndricos de alineacin propia, tipo NSK RUBE, son usados en muchas mesas de salida. Los rodamientos de rodillos esfricos sostienen los rodillos y con su capacidad de resistir carga axial. Por la alta cantidad de expansin trmica de los rodillos, los rodamientos de rodillos cilndricos permite un movimiento libre. La expansin se toma entre el anillo interno y los rodillos eliminando los problemas encontrados cuando se trata de flotarlos en el alojamiento. Los sellos de los rodamientos ofrecen proteccin extra a los rodamientos cuando el modo tpico de falla es la contaminacin o una lubricacin inadecuada.

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 292

Disposicin de Rodamientos para Rodillos de Trabajo en Molinos de Laminacin en Frio y de Templado.

La mayora de los molinos de 4 rodillos de altura usan rodamientos de rodillos cnicos de cuatro hileras, tipo NSK KV . Estos rodamientos ofrecen alta capacidad en direccin tanto radial como axial. Pueden ser lubricados utilizando grasa, niebla de aceite o sistemas aceite-aire. Tanto el anillo interno como externo tienen un ajuste libre. El rodillo intermedio de las modernas laminadoras de 6 rodillos de altura tambien utilizan estos rodamientos.

Rodamientos de Empuje por Tornillo para Molinos de Laminacin

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Seccin Ingeniera

Estos rodamientos de empuje de rodillos cnicos de alta capacidad, tipo NSK TFX, se sientan arriba del alojamiento del rodillo de respaldo ms alto y est sometido a cientos de toneladas de fuerza axial. La superficie esfrica de la pista superior compensa por la desalineacin creada por la pesada carga. Aceite por goteo es utilizado para lubricar estos rodamientos.

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Cuando se requiere alta precisin de laminacin, los rodamientos de rodillos cilndricos de cuatro hileras, los tipo NSK RV , son normalmente utilizados. Los rodamientos son suministrados con mejores precisiones de funcionamiento que las normales y con juegos interno controlado. Los anillos internos son montados al calor sobre el cuello del rodillo de apoyo y las pistas son rectifidas para un mayor control de la precisin y juego interno. Las altas fuerzas axiales son contrarrestadas por unos rodamientos de rodillos de conicidad de ngulo agudo, tipo KDH , montados en el alojamiento del lado del operador.

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Rodillo de Respaldo para Molinos de Laminacin

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Rodillos de Torre Intermedia para Molinos de Laminacin de Alambre

Rodamientos de cuatro hileras de rodillos cnicos tipo NSK RV , suministran una excelente combinacin de alta capacidad de carga, alta capacidad de velocidad, y alta precisin de funcionamiento. Los anillos internos llevan un ajuste apretado con el eje y son intercambiables de un rodamiento con el otro. Un par de rodamientos grandes de bolas de contacto angular, tipo BAxxx , en el lado del alojamiento del operador soportan las cargas de empuje mientras un rodamiento de bolas sencillo mantiene la relacin axial entre el alojamiento del lado motriz y el rodillo. Estos molinos a veces usan rodamientos de contacto angular de dos hileras, tipo NSK xxxBDZxxx o xxxBDYxxx, en lugar del BAxxx

Rodillo Respaldo para Molinos de Aluminio Caliente Reversible de Cuatro Rodillos de Altura

Los rodamientos de cuatro hileras de rodillos cilndricos, tipo NSK RV , suministran alta capacidad de carga necesaria para soportar cargas rotantes mientras mantienen buena precisin. Los anillos internos llevan un ajuste apretado con los rodillos y son intercambiables de un rodamiento con otro. Un rodamiento de empuje de dos hileras de rodillos cnicos NSK TFD soporta las cargas axiales y un rodamiento grande de bolas forma la unidad del lado motriz del alojamiento.

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Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

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Ensamble del Rodillo Respaldo en un Molino Sendzimir

Alta precisin de funcionamiento y un cuidadoso apareo de los sets (grupos de rodamientos), son dos carcteristicas importantes de estos rodamientos. El tipo de elemento rodante y el nmero de hileras de elementos rodantes vara, pero una disposicin de tres hileras de rodillos cilndricos, tipo NSK 3PLxxx, es comn. Los anillos internos son estacionarios sobre el eje mientras los anillos externos funcionan como rodillos de respaldo. Aceite se suministra a travs del eje para lubricar los rodamientos.

Rodamientos en la Unidad de Rodillos para Niveladores de Tensin

Los rodamientos para la unidad de rodillos niveladores de tensin de NSK, tipo UMB, combinan alta precisin, bajo torque y excelente sellado para una variedad de unidades libres de mantenimiento.

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Seccin Ingeniera

Unidades de Rodillos de Respaldo Los rodillos de respaldo ofrecen una alta capacidad de carga radial y estn apareados en juegos para asegurar un soporte parejo por todos los rodillos. Materiales especiales opcionales extienden la vida de la superficie del rodillo en aplicaciones mojadas. La vida del conjunto puede ser extendida utilizando el servicio de repulimiento de NSK.

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Bloques de Empuje para Rodillos de Trabajo y Rodillos Intermedios un conjunto que utiliza rodamientos de bolas de contacto angular suministra alta capacidad de empuje y una habilidad para acelerar instantneamente. Grasa de bajo torque y sellos proveen una operacin confiable libre de mantenimiento.

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

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Tabla de Contenidos Seccin Ingeniera

INTRODUCTION RODAMIENTOS Diseo y Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . .299 Descripcin y Caractersticas . . . . . . . . . .300 SELECCIN DE RODAMIENTOS Seleccin Basada en Capacidad Carga Bsica . .303 Cargas Equivalentes de Rodamientos . . . .304 Correccin Carga Bsica / Temperatura. . .304 Ajustes a Clasificacin de Vida / Fatiga . . .305 Clasificacin de Carga Esttica . . . . . . . . .305 Seleccin Basada en Dimensiones . . . . . .305 IDENTIFICACION DE RODAMIENTOS Formulacin de Nmeros de Rodamientos . .306 Dimensiones Anillo Fijacin y Ranura . . . .310 TOLERANCIAS DE RODAMIENTOS Estndares Tolerancias de Rodamientos . .312 Nomenclatura Tolerancias de Rodamientos . .313 Tolerancias Rodamientos Radiales (excepto Cnicos) . . . . . . . . . . . . . . . .314 Tolerancias Rodamientos Cnicos Mtricos .318 Tolerancias Rodamientos Cnicos Pulgadas .322 Tolerancias Rodamientos Empuje de Bolas . .324 Tolerancias Rodamientos Empuje Esfricos . .326 AJUSTE RODAMIENTO Y JUEGO INTERNO Ajuste-Por Qu es Importante? . . . . . . . .327 Cmo Seleccionar el Ajuste Apropiado . . .328 Juego Interno de Rodamientos . . . . . . . . .330 Tablas Juego Interno . . . . . . . . . . . . . . . .330 Seleccin Juego Interno de Rodamientos .333 Cambios en Juego Interno Radial . . . . . . .334 RODAMIENTOS PRECARGADOS Por Qu Precargados? . . . . . . . . . . . . . .335 Cmo Precargar Rodamientos Dplex . . . .335 Seleccionando Mtodo de Precarga . . . . .336 Tablas de Precarga . . . . . . . . . . . . . . . . . .337

INTRODUCTION LUBRICACION DE LOS RODAMIENTOS Lubricacin-El Propsito . . . . . . . . . . . .338 Seleccionando el Mtodo Correcto . . . . .338 Lubricacin por Grasa . . . . . . . . . . . . . .338 Lubricacin por Aceite . . . . . . . . . . . . . .339 Lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .342 Rodamientos: Instalacin, Mantenimiento e Inspeccin Cmo Manipular Rodamientos . . . . . . . .345 Factores de Montaje a Considerar . . . . . .345 Inspeccin y Deteccin de Problemas . . .349 Cmo Desmontar Rodamientos . . . . . . .351 Limpieza, Inspeccin y Evaluacin . . . . .353 Mantenimiento e Inspeccin . . . . . . . . . .354 APENDICES Tolerancias en Dimetro de Eje . . . . . . . .356 Tolerancias en Alojamiento . . . . . . . . . . .358 Indice de Nmero de Parte . . . . . . . . . . .360 Factores de Conversin . . . . . . . . . . . . .366

Rodamientos Tipos y Caractersticas


Diseo y Clasificacin
Los rodamientos usan bolas u otros elementos rodantes, localizados entre anillos de rodamiento, para minimizar la friccin. Los elementos rodantes estn separados y sostenidos en posicin por jaulas u otros agentes de retencin. La construccin de seis de los ms comunes tipos de rodamientos estn ilustrados con su identificacin de nomenclatura. Las dimensiones especficas y los detalles para estos rodamientos estn dados en las tablas dimensionales en las secciones precedentes en este catlogo.

Figura 10.1

Nomenclatura para Componentes de los Rodamientos y Dimensiones de Referencia.

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Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

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Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

En comparacin con los casquetes, casquillos y bujes, los rodamientos de elementos rodantes ofrecen varias importantes caractersticas:
I I I

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 300

El torque de arranque es mnimo y la diferencia entre torque inicial y torque de funcionamiento es bajo. Los rodamientos pueden ser designados tanto para cargas radiales y axiales simultneamente o independientemente. Los rodamientos pueden ser precargados para producir un juego interno negativo. Esto le da al rodamiento mayor rigidez, para restringir el movimiento radial y axial del eje relativo a su carcasa.

Dependiendo de la forma de sus elementos rodantes, los rodamientos caen dentro de dos clases principales rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos. Adems los rodamientos estn clasificados por la forma especfica de sus rodillos y por otras caractersticas individuales. Los rodamientos estn clasificados por su funcin. Por ejemplo, pueden ser clasificados como radiales, empuje o ambos, dependiendo de la direccin en la cual se aplique la carga y pueden ser clasificados adems como cilndricos, cnicos, esfricos o dplex, dependiendo de su configuracin.

Descripcin y Caractersticas
Las configuraciones tpicas de los rodamientos se describen ms abajo: Rodamientos de Bolas de Canal Profundo (Conrad), son del tipo ms comn de rodamientos de elementos rodantes. Tienen una hilera sencilla de bolas sostenidas en su lugar por una jaula, usualmente hecha de acero que rota dentro de los dos anillos con pistas pulidas. El diseo de estos rodamientos permite cargas axiales y radiales, mientras que operan a altas velocidades. Estos rodamientos a menudo vienen con sellos de caucho o escudos metlicos para proteger el interior del rodamiento de contaminacin en su aplicacin.

Rodamientos de Bolas de Doble Hilera tienen dos hileras de bolas dentro de dos anillos de rodamientos. Este es un montaje espalda con espalda de dos rodamientos de bolas de contacto angular de hilera sencilla, pero sus anillos internos y externos estn integrados en uno. Este diseo permite mayores cargas axiales en cualquier direccin y una capacidad de carga radial significante. Algunos de estos rodamientos estn tambin disponibles con sellos de caucho o escudos metlicos.

Rodamientos de Bolas de Alineacin Propia tienen un anillo interno con dos pistas. El anillo externo tiene una pista esfrica y su centro coincide con el del rodamiento. Por est razn el eje del anillo interno, las bolas y la jaula pueden tener deflexin acerca del centro del rodamiento. Como un resultado, las pequeas desalineaciones angulares del eje, en relacin con el alojamiento del rodamiento, pueden ser acomodadas. Este tipo de rodamiento, con dimetro interno cnico es a menudo montado utilizando un manguito.

Rodamientos de Rodillos Cnicos pueden soportar cargas tanto radiales como de empuje en una direccin. Utilizan elementos rodantes cnicos los cuales son guiados por pestaas en el anillo interno del rodamiento. Los rodillos del rodamiento estn precisamente coronados cerca de cada punta para minimizar cargas en las puntas. Como una fuerza axial es generada en estos rodamientos cuando se aplica una carga radial a estos rodamientos, se genera una fuerza axial interna. Por esta razn estn montados en pares, cara a cara, como los rodamientos sencillos de bolas de contacto angular. Cuando este es el caso, el preciso juego interno puede ser obtenido ajustando la distancia axial entre los anillos internos o los anillos externos de los dos rodamientos opuestos. Como estos son separables, los anillos internos y externos pueden ser montados independientemente. Los rodamientos de rodillos cnicos estn divididos en tres tipos normal, ngulo medio y ngulo agudo dependiendo del grado ngulo de contacto. Rodamientos de hilera doble de rodillos cnicos tambin estn disponibles. Rodamientos de Rodillos Esfricos estn capacitados para manejar cargas tanto radiales como axiales en ambas direccines y tienen una excelente capacidad de soportar carga radial. La lnea de contacto entre los rodillos de forma de barril y la pista del anillo externo, es un arco circular centrado sobre el eje del rodamiento. La pista del anillo externo es esfrica hacindolo de esta manera de alineacin propia. Tiene dos pistas internas y dos hileras de rodillos. Los rodamientos de rodillos esfricos con dimetros internos cnicos pueden ser montados directamente sobre los ejes cnicos o sobre ejes cilndricos usando un manguito (adaptador) o manguito de desmontaje. Los rodamientos de rodillos esfricos estn disponibles con jaulas de acero prensado, latn maquinado o jaulas de poliamida moldeadas. Juego de Rodamientos Dplex es un par de rodamientos radiales combinados en varias disposiciones. Es a menudo una combinacin de rodamientos de bolas de contacto angular o de rodamientos de rodillos cnicos. Tambin puede ser una combinacin colocada cara a cara (tipo DF) o espalda con espalda (tipo DB) o en tndem (tipo DT). Los tipos DF y DB estn capacitados para manejar cargas tanto radiales como axiales en cualquier direccin. Pueden ser modificados para acomodar una variedad de requerimientos de precarga. El tipo DT es usado en aplicaciones que requiere altas cargas axiales en un direccin.

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Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

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Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Un rodamiento de rodillos cilndricos en el que cualquiera de sus dos anillos, bien sea el externo o el interno, no tenga pestaas, puede ser utilizado tanto como rodamiento de la punta libre o rodamiento flotante porque sus anillos estn libres de moverse en direccin axial, en relacin con cada cual. Si uno cualquiera de los anillos internos o externos tiene dos pestaas y el otro anillo tiene una pestaa, el rodamiento puede soportar cierta cantidad de carga axial en una direccin. Los rodamientos de rodillos cilndricos de doble hilera tienen alta rigidez radial y son utilizados primordialmente por mquinas herramientas de precisin.

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Rodamientos de Rodillos Cilndricos tienen altas capacidades radiales de carga. Los elementos rodantes permanecen en contacto lineal con las pistas de los rodamientos y son precisamente coronados para disminuir la carga en las puntas debidas a desalineacin de los ejes.

Rodamientos de Bolas de Empuje de Direccin Sencilla y Direccin Doble estn compuestos de anillos rodantes con forma de arandela con canales como pistas para las pistas de las bolas. El anillo fijo al eje es llamado anillo interno o arandela fija y el anillo fijo al alojamiento es llamado anillo externo o arandela libre. Los rodamientos de empuje en ambas direcciones tienen tres anillos, con el del centro fijo al eje. Rodamientos de bolas de empuje de una sola direccin pueden soportar cargas axiales en una direccin; los de doble direccin, en dos. Hay tambin rodamientos de empuje de bolas con una arandela de alineacin por debajo del anillo externo para compensar por desalineaciones del eje o errores de montaje. Rodamientos de Empuje de Rodillos Esfricos tienen una pista esfrica en el anillo externo con los rodillos posicionados diagonalmente en una hilera sencilla. Como la pista en el anillo externo es esfrica estos rodamientos son de alineacin propia. Los rodamientos de empuje de rodillos esfricos tienen una capacidad de carga axial muy grande y estn capacitados para asumir moderadas cargas radiales, cuando una carga axial es impuesta. Estos rodamientos estn capacitados para velocidades bajas y requieren aceite como lubricante. Estn ensamblados en jaulas de acero prensado o en jaulas de latn maquinado.

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 302

Seleccin de Rodamientos
El fabricante de equipo original (OEM) seleccionar un rodamiento basado en los requerimientos de carga del equipo y del espacio disponible para el rodamiento. El tipo de rodamiento y su tamao proveen las bases para la seleccin de los rodamientos basado en la capacidad de carga del rodamiento en relacin a las cargas que soportar en la aplicacin. Seleccin Basada en Capacidades de Cargas Bsicas La manera ms comn para determinar la vida de los rodamientos es usar las clasificaciones de carga de los rodamientos y las cargas requeridas por la aplicacin. La medida comn es vida L10, definida como el nmero de revoluciones antes de que la fatiga de metal aparezca por primera vez en el 10% de un grupo grande de rodamientos iguales. Esto se refiere como la vida til o vida de fatiga. Las ecuaciones para calcular la vida L10 son: Rodamientos de bolas: Donde L10 =

(C) P

Rodamientos de rodillos:

L10 =

(C) P

10/3

L10: Vida til de fatiga (1 milln revoluciones) P: Carga equivalente del rodamiento (lbf, N, kgf), ver abajo el clculo de P C: Clasificacin de Carga Bsica (de las tablas del catlogo) Para rodamientos radiales, C=Cr Para rodamientos de empuje, C=Ca

Si los rodamientos corren a una velocidad constante es conveniente determinar la vida L10 en trminos de horas. Esta ecuacin se expresa como: C 3 C 10/3 Rodamientos de bolas: L10h = 1, 000, 000 P Rodamientos de rodillos: L10h = 1. 000. 000 P 60n 60n

Donde

L10h: Clasificacin de vida til de fatiga en horas

n: Velocidad Rotando, RPM

Para determinar el valor de P, debe primero determinar los efectos de las cargas radiales y axiales aplicadas. Una vez esta carga hipottica es determinada, se asume que sea constante en magnitud y direccin. La frmula general para el clculo de P es: P = X Fr + Y Fa Donde P: carga equivalente del rodamiento (lbf, N, kgf) X: el factor Radial Fr: la carga radial constante actual Y: el factor Axial Fa: la carga axial constante actual

Los valores para X y Y puede ser determinados utilizando las tablas 10.2-10.4. Primero, determine el tipo de rodamiento que se esta considerando. Luego calcule la proporcin de carga axial a carga radial y compare sto con el valor e del rodamiento en la tabla.* El valor e es determinado multiplicando la carga axial aplicada al rodamiento por el factor de coeficiente de rodamiento, f0, el cual se obtiene de las tablas de rodamiento. Dividida el resultado por la clasificacin de carga esttica radial. Localize el resultado en la primera columna y lea a travs para encontrar el valor e . (En el caso de rodamiento de contacto angular, el valor i debe ser utilizado. Si es un par dplex en una configuracin DB o DF, el valor i es 2.). En efecto, si la carga axial es pequea comparada con la carga radial, entonces solamente la carga radial es considerada. Si no, entonces una combinacin de las dos es utilizada. Despus de determinar la carga equivalente del rodamiento, P, la frmula L10 dada ms arriba, puede ser utilizada para determinar la vida L10 con una confiabilidad del 90% para una clasificacin de carga bsica del rodamiento. Tambin, para una vida requerida L10 , un requerimiento de clasificacin de carga bsica puede ser encontrada en la seleccin del rodamiento.

303

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Cargas Equivalentes de los Rodamientos (P)

Rodamientos de Empuje

()

()

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.2

Factores de Cargas Equivalentes para Rodamientos de Bolas


foF a Cor
0.172 0.345 0.689 1.03 1.38 2.07 3.45 5.17 6.89

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 304

Carga Dinmica Equivalente F a

e
X
0.19 0.22 0.26 0.28 0.30 0.34 0.38 0.42 0.44 1 1 1 1 1 1 1 1 1

<e

P=XFr+YFa F a
>e

Fr Y
0 0 0 0 0 0 0 0 0

Fr X
0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56

Y
2.30 1.99 1.71 1.55 1.45 1.31 1.15 1.04 1.00

Carga Esttica Equivalente

F a Fr

> 0.8, Po= 0.6Fr+ 0.5Fa

F a Fr

< 0.8, Po= Fr

Tabla 10.3

Factores de Carga Equivalentes para Rodamientos de Bolas de Contacto Angular


ifoF * a Cor
0.178 0.357 0.714 1.07 1.43 2.14 3.57 5.35 ----

Contacto Angular

e
0.38 0.40 0.43 0.46 0.47 0.50 0.55 0.56 0.68 0.80 1.14

Carga Dinmica Equivalente P=XFr+YFa Sencillo, DT DB o DF Fa/Fr< e Fa/Fr> e Fa/Fr> e Fa/Fr< e X Y X Y X Y X Y


1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.41 0.39 0.35 1.47 1.40 1.30 1.23 1.19 1.12 1.02 1.00 0.87 0.76 0.57 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.65 1.57 1.46 1.38 1.34 1.26 1.14 1.12 0.92 0.78 0.55 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.67 0.63 0.57 2.39 2.28 2.11 2.00 1.93 1.82 1.66 1.63 1.41 1.24 0.93

15

25 30 40

*Para i, use 2 para DB, DF y 1 para DT.

Carga Esttica Equivalente Contacto Angular


15 25 30 40

Po=XoFr+YoFa DB o DF X0 Y0
1 1 1 1 0.92 0.76 0.66 0.52 Montaje Sencillo o DT cuando

Sencillo, DT X0 Y0
0.5 0.5 0.5 0.5 0.46 0.38 0.33 0.26

Fr>0.5Fr+YoFa use Po=Fr

Tabla 10.4

Factores de Conversin de Carga para otros Rodamientos


RODILLOS CILINDRICOS, ESFERICOS, CONICOS. ALINEACION PROPIA DE BOLAS FAVOR CONSULTE A INGENIERIA NSK POR VALORES, O REFIERASE AL CATALOGO NSK E1101g o V1101b en espaol

Correccin de Clasificacin de Carga Bsica Debido a Temperatura La temperatura de operacin afectar significantemente la vida de fatiga alterando la dureza del rodamiento. Consecuentemente, la clasificacin de carga bsica, la cual depende de las propiedades fsicas del material del rodamiento, disminuir con temperaturas altas. As, la clasificacin de carga bsica debe ser corregida para temperaturas altas, usando la ecuacin: Ct = ft*C Donde Ct: Clasificacin de carga bsica despus de correccin de temperatura. ft: Factor de temperatura (ver tabla siguiente) C: Clasificacin de carga bsica de las tablas, antes de la aplicacin de correccin de temperatura.

Temperatura del Rodamiento (C)


<150

175
.95

200
.90

250
.75

Factor Temperatura ft

1.00

Ajustes para Clasificacin de Vida por Fatiga Cada estilo de rodamiento tiene muchas caractersticas que hacen que el rodamiento sea ms apropiado para una aplicacin que otro rodamiento. Por ejemplo, algunas aplicaciones comunes requiere de un rodamiento que pueda manejar desalineacin, cargas en ambas direcciones, altas velocidades, etc..., o una combinacin de dos o ms. Estas condiciones de operacin alterarn la vida del rodamiento y deben ser tenidas en cuenta usando factores de correccin para temperatura, confiabilidad, material del rodamieto y otras condiciones de operacin. Para la completa lista de factores de ajustes y sus valores, contacte NSK Ingeniera o refirase al catlogo NSK E1101g o V1101b en espaol La frmula para ajustar la vida basada en confiabilidad, material y condiciones de operacin, es: Lna=a1*a2*a3*L10 Donde Lna: La clasificacin de vida ajustada. L10: Clasificacin de vida ajustada para vida de fatiga con 90% de confiabilidad. Esto puede no satisfacer todas las aplicaciones. Para requerimientos de ms alta confiabilidad, L10 debe ser ajustado. a1: a2: a3: Factor de correccin de la vida por confiabilidad. Esto est determinado por la confiabilidad requerida para el rodamiento en esta aplicacin (ver tabla ms abajo) Factor de correccin de vida por el material del rodamiento. Factor de vida por condiciones de operacin.

Tabla 10.6

Confiabilidad 90% a1
1.00

95%
.62

96%
.53

97%
.44

98%
.33

99%
.21

Seleccin Basada en Dimensiones Para rodamientos de hilera sencilla que tenga la misma serie de ancho, series de dimetro y serie de dimetro interno, todos los estilos tienen el mismo dimetro interno, Da. Ext. y ancho. Por ejemplo, 6203, NJ203, y 7203 todos tienen un dimetro interno de 17mm, un Da.Ext. de 42mm , y un ancho de 12mm. Por lo tanto, la seleccin puede ser usada, basados en los requerimientos de la aplicacin, tales como, velocidades, capacidad de desalineacin, valor del rodamiento, etc..., dado que el requerimiento de vida se cumple con el tipo del rodamiento.

305

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Algunas aplicaciones son estacionarias con cargas por largos periodos, rotan a muy bajas velocidades, son sujetas a oxilaciones suaves, o estn expuestos a cargas de impacto. En estos eventos, la clasificacin de carga esttica (Cor o Coa) deben ser utilizados para clculos de vida. Favor consulte a Ingeniera NSK para mayores detalles.

Movimiento Lineal

Clasificacin de Carga Esttica

Rodamientos Super Precisin

Factor de Confiabilidad (a ).
1

Chumaceras Pesadas

Los valores de a2 y a3 son difciles de determinar, sin embargo, para la mayor parte de las aplicaciones, se puede asumir a2* a3=1. Si usted tiene preocupaciones acerca de la viscosidad de la lubricacin, temperatura, contaminacin, desalineacin, u otras anormalidades de operacin, por favor consulte a Ingeniera NSK .

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.5

Factor Temperatura

(ft)

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 306

Identificacin de Rodamiento
Tabla 10.7

Nmeros de Series de los Rodamientos


SeriesDimension Series Tipo Rdmiento Rdmiento Anchos Dimetros Series Series
68 69 60 62 63 64 70 72 73 74 12 13 22 23 NU10 NU2 NU22 NU3 NU23 NU4 NJ2 NJ22 NJ3 NJ23 NJ4 N2 N3 N4 NF2 NF3 NF4 NNU49 NN30 320 302 322 303 323 230 231 222 232 213 223 511 512 513 514 522 523 524 292 293 294 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 1 1 2 2 NU NU NU NU NU NU NJ NJ NJ NJ NJ N N N NF NF NF NNU NN 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 (1) (1) (1) (0) (0) (0) (1) (0) (0) (0) (0) (0) (2) (2) 1 (0) 2 (0) 2 (0) (0) 2 (0) 2 (0) (0) (0) (0) (0) (0) (0) 4 2 2 0 2 0 2 3 3 2 3 0 2 1 1 1 1 2 2 2 9 9 9 8 9 0 2 3 4 0 2 3 4 2 3 2 3 0 2 2 3 3 4 2 2 3 3 4 2 3 4 2 3 4 9 0 0 2 2 3 3 0 1 2 2 3 3 1 2 3 4 2 3 4 2 3 4

Formulacin del Nmero del Rodamiento


Los rodamientos son identificados por nmeros y letras, los cuales designan Rodamiento de Bola el tipo del rodamiento, dimensiones Canal Profundo Hilera Sencilla externas, juego interno y otras especficaciones. Los nmeros usados por los rodamientos estndar Rodamiento de Bola cumplen la Designacin de Hilera Sencilla Rodamientos ISO 15. Las Contacto Angular dimensiones externas para la mayora de los rodamientos comnmente Rodamiento de Bola utilizados estn basados en la Tablas Alineacin Propia Dimensiones Externas ISO. Para establecer ciertos estndares adems de aquellos especificados en ISO, NSK tiene varios smbolos propios.
Rodamientos de Rodillos Cilndricos Hilera Sencilla

Rodamientos Rodillos Cilndricos Doble Hilera Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos

Rodamientos de Rodillos Esfricos

Rodamientos de Empuje con Asiento Plano

Rodamientos Empuje Rodillos Esfricos

Los nmeros de ancho de serie mostrados en parntesis son generalmente omitidos. 213 es de uso comn luego que estas series sern 203 de acuerdo con la prctica standard

Formulacin del Nmero del Rodamiento (Continuacin) Los nmeros de serie de los rodamientos indican los tipos de rodamientos y la serie de dimensiones. Constituyen la estructura bsica de numeracin para la designacin de los rodamientos. Estas se muestran en la Tabla 10.7 en la pgina 306. Smbolos suplementarios y el signifiado de nmeros tpicos y de smbolos se muestran en la Tabla 10.8 en la pgina 308. Ejemplos tpicos de designacin de rodamientos se muestran a continuacin:
C3 Juego Radial (C3) Escudos en ambos lados Dimetro Interno (40mm) Serie Dimetro 3 Rodamiento de Bolas Canal Profundo Hilera Sencilla 1 H206 Manguito con Dim. Int. 25mm Dim Int (1:12 Cnico) Dimetro Interno Rodamiento (30mm) Serie Dimetro 2 Rodamiento de Bolas Auto-Alineante () Juego Radial (CN es omitido) Jaula Latn Maquinado Dimetro Interno Rodamiento (90mm) Serie Dimetro 3 Rodamiento de Rodillos Cilndricos (Tipo NU ) NN 3 0 P4 Tolerancia a ISO Clase 4 Juego Radial para Rodamientos de Rodillos Cilndricos Apareados Dimetro Interno Cnico (1:12 Cnico) Dimetro Interno Rodamiento (85mm) Serie Dimetro 0 Anchos Serie 3 Rodamiento de Rodillos Cilndricos (Tipo NN ) 17 K CC1 NU 3 18 M 2 06 K + 6 3 08 ZZ C3 Juego Axial (C3) Alineacin Espalda-espalda Angulo Contacto (30) Dimetro Interno Rodamiento (100mm) Serie Dimetro 2 Rodamientos de Bolas Contacto Angular J Dimetro Pequeo de Anillo de Pista Externo y Angulo de Contacto Cumplen Estndar ISO Dimetro Interno Rodamiento (35mm) Serie Dimetro 2 Serie Ancho 0 Rodamiento de Rodillos Cnicos Rodamiento Alta Capacidad C3 Juego Radial (C3) Anillo Externo con Ranura y orificios de lubricacin Dim. Int. Cnico (1:30 Cnico) Jaula Latn Maquinado Dimetro Interno Rodamiento (1,000mm) Serie Dimetro 0 Ancho Serie 4 Rodamiento de Rodillos Esfricos 15 Dimetro Interno Rodamiento (75mm) Serie Dimetro 2 Serie Altura 1 Rodamiento de Empuje de Bolas 5 1 2 2 4 0 /1000 M K30 E4 HR 3 0 2 07 7 2 20 A DB

307

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.8

Formulacin de Nmeros de Rodamientos


Series Rodamiento
68 Rodamientos de Bolas de Hilera Sencilla Canal Profundo

Rodamiento Bsico

Diseo Interno Material Jaula Sellos Externos y Escudos


J A

Diseo Interno
Diseo Int. Modificado

01 02 03 /22 /28 /32

12mm 15mm 17mm 22mm 28mm 32mm

70 72 73 Rodamientos de Bolas de Hilera Sencilla Contacto Angular 12 13 22 NJ 2 N3 NN 30 320 322 323 230 222 223 511 Rodamientos de Bolas de 512 Empuje con 513 Asientos Planos 292 293 294 Rodamientos de Empuje de Rodillos Esfricos Rodamientos de Rodillos Esfricos Rodamientos de Rodillos Cnicos Rodamientos de Bolas de Alineacin Propia Rodamientos de Rodillos Cilndricos

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 308

Rodamientos Serie Dim. Intern. Contacto Angular


00

Dimetro Interno
1 hasta 9 Di. Int. en mm 10mm

69 60

Dimetro Pequeo de Anillo de Pista Externo y Angulo de Contacto Cumplen Estndar ISO

(Para Rodamientos de Alta Capacidad) Rodamientos de Rodillos Esfricos con Jaulas Maquinadas Rodamientos de Rodillos Esfricos con Jaulas Prensadas Rodamientos de Rodillos Cilndricos Rodamientos Radiales y de Empuje de Rodillos Esfricos Rodamientos Rodillos Cnicos

CA

Multiplicar por 5 04 hasta 96 para Di. Int. en mm (ej. 04=20mm) /500 hasta /250 Di. Int. en mm

Sellos y Escudos Externos


Z Escudo en un lado nicamente Escudos Z en ambos lados Sello de Contacto de Caucho en un solo lado. Sellos DU en ambos lados. Sellos de Caucho sin contacto en un lado solamente Sellos V en ambos lados.

CD

E H

ZZ

Angulo de Contacto del Rodamiento de Bolas de Contacto Angular


A B C 30 40 15

HR

DU

(prefijo)

Material
g Acero Templado usado en Anillos Externos e Internos y en componentes de Rodamientos Acero Inoxidable usado en Anillos Externos e Internos y en componentes de Rodamientos

DDU

Angulo de Contacto Rodamientos de Rodillos Cnicos


(sin) C D Angulo de Contacto menos de 17 Angulo de Contacto Aprox. 20 Angulo de Contacto Aprox 28

VV

Jaula
M W T V Jaulas de Latn Maquinada Jaulas de Acero Prensado Jaulas de Resina Fenlica/ Poliamida Rodamientos sin Jaulas (Rodamientos sin Jaula de Bolas y de Rodillos) (Rodamientos Esfricos) Jaulas de Poliamida

Caractersticas Suplementarias

Caractersticas Configuracin Juego Interno Radial Precisin Especificaciones Especiales Espaciador o Manguito Lubricacin Precisin
(Sin) P6 P5 P4 Clase ISO 0 (ABEC 1) Clase ISO 6 (ABEC 3) Clase ISO 5 (ABEC 5) Clase ISO 4 (ABEC 7)

Caractersticas en Diseo de Anillos Internos y Externos


K K30 E4 Dimetro Interno Cnico (Cnico 1:12) Dimetro Interno Cnico (Cnico 1:30) Ranura y Orificios de Lubricacin en Anillo Externo Ranura en el Aro Externo para Anillo de Fijacin Ranura y Anillo de Fijacin en el Aro Externo

N NR

Especificaciones Especiales
X28 Anillos Internos y Externos Estabilizados al Calor para una Temperatura de Trabajo Mxima de 200C Rodamientos Esfricos Estabilizados al Calor a 200C Anillos Internos y Externos de Funcionamiento de Alta Precisin

Configuracin
DB DF DT SU Configuracin Dplex Espalda con Espalda Configuracin Dplex Cara a Cara Dplex en Tndem Disposicin Universal Sencilla - Rodamientos con configuracin con caras de frente y espalda ajustadas para ser iguales Dplex Universal (SU vendidos como un par)

S11

P55

Espaciador o Manguito + H
+K +L +KL Rodamientos con Anillo Espaciador Externo Rodamientos con Anillo Espaciador Interno Para todos los Rodamientos Radiales de Bolas Rodamientos con Anillos Espaciadores tanto Interno como Externos Designacin del Manguito Designacin del Manguito de Extraccin Collar de Empuje en forma de L C2 CO C3 C4 +AH HJ CC1 CC2 CC CC3 Para Rodamientos de Rodillos Cilndricos Apareados

DU

Juego Interno Radial


Juego Menor que Normal Juego Interno Normal Juego Interno ms Grande que los Normal Juego ms Grande que C3 Juego Menor que C Juego Menor que el Normal Juego Interno Normal Juego ms Grande que el Normal Juego ms Grande que el CC3 Juego ms Grande que el CC4 Para Rodamientos de Bolas Extra Pequeos y Rodamientos Miniatura Juego ms Grande que MC3 Juego Interno Normal Juego ms Grande que MC3 Juego ms Grande que MC4

Lubricacin
AKC AV2 B32 SRI SDR Exxon Andok C Shell Alvania No. 2 Exxon Beacon 325 Chevron SRI-2 Shell Dolium R

CC4 CC5 MC2 MC3 MC4 MC5

309

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

+H

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.8

Formulacin de Nmeros de Rodamientos (continuacin) Smbolos Suplementarios

Dimensiones de Anillo de Fijacin y su Ranura


Tabla 10.9

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 310

Dimensiones de Anillo de Fijacin y su Ranura (Series Dimensiones

0,2,3 & 4)

Unidades: pulgada DIAMETRO INTERNO d (mm) SERIES DIMENSION 0 10 12 15 17 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 2 10 12 15 17 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 3 9 10 12 15 17 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 4 8 9 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 POSICION DE LA MUESCA DEL ANILLO DE FIJACIN, a 0 0.0500 0.0500 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0941 0.0941 0.0941 0.1130 0.1130 0.1130 0.1130 0.1130 0.1130 0.1130 0.1409 0.1409 0.1409 0.1409 0.1409 0.1409 0.2191 2,3,4 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0939 0.0939 0.0939 0.0939 0.0939 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1250 0.1559 0.1559 0.1559 0.1880 0.1880 0.1880 0.2191 0.2191 0.2191 0.2191 ANCHO DE LA MUESCA, b med. 0.0402 0.0402 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0591 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.1122 0.1122 0.1122 0.1122 0.1122 0.1280 0.1280 0.1280 0.1280 0.1280 0.1280 0.1280 0.1437 0.1437 0.1437 0.1437 GROSOR DEL ANILLO DE ANILLO DE FIJACIN FIJACIN, f O.D., D2 med. 0.0311 0.0311 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0949 0.0949 0.0949 0.0949 0.0949 0.1091 0.1091 0.1091 0.1091 0.1091 0.1091 0.1091 0.1437 0.1437 0.1437 0.1437 max. 1.1299 1.2087 1.3661 1.4449 1.5630 1.6260 1.7559 1.8228 1.9016 2.0748 2.1929 2.2795 2.3898 2.4291 2.5079 2.6654 2.7835 2.9370 3.0945 3.2126 3.4094 3.6063 3.7992 4.0000 4.1929 4.5906 4.7874 5.1063 5.3031 5.5000 5.8937 6.0906 6.2874 6.6811 7.2008 7.5945 7.9882 8.3819 DIAMETRO INTERNO DEL ALOJAMIENTO, Dx min. 1.1575 1.2362 1.3976 1.4764 1.5945 1.6535 1.7913 1.8504 1.9291 2.1063 2.2244 2.3031 2.4213 2.4606 2.5394 2.6969 2.8150 2.9921 3.1496 3.2677 3.4646 3.6614 3.8583 4.0551 4.2520 4.6457 4.8425 5.1772 5.3740 5.5709 5.9843 6.1811 6.3780 6.7717 7.2835 7.6772 8.0709 8.4646

Anillo de Fijacin Snap Ring

Alojamiento Housing

a Dx D2
Aro Externo Outer Ring

Unidades: pulgada DIAMETRO INTERNO d (mm) SERIES DIMENSION 8 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 150 160 9 10 12 15 17 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 POSICION DE LA MUESCA DEL ANILLO DE FIJACIN, a 8 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0482 0.0640 0.0640 0.0640 0.0640 0.0640 0.0640 0.0787 0.0787 0.0787 0.0787 0.0787 0.0945 0.0945 0.1260 0.1260 0.1260 0.1260 9 1.0677 1.0677 1.3226 1.3226 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 1.7305 2.1374 2.1374 2.1374 2.5453 2.5453 2.5453 3.3610 3.3610 3.3610 3.3610 3.3610 3.3610 3.3610 3.3610 3.3610 ANILLO DE GROSOR DIAMETRO ANCHO DE DEL ANILLO FIJACIN INTERNO DEL LA MUESCA, DE FIJACIN O.D., D2 ALOJAMIENTO, b f Dx, med. 0.0222 0.0222 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0423 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0571 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 0.0807 med. 0.0256 0.0256 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0315 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0421 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 0.0650 max. 0.9764 1.0551 1.2126 1.2913 1.3701 1.4488 1.5669 1.6457 1.6850 1.7638 1.8425 1.8819 1.9606 2.1575 2.2756 2.3937 2.5512 2.6693 2.7874 2.9449 3.2559 3.3228 3.5197 3.7165 3.9134 4.1102 4.3583 4.5551 4.7520 4.9488 5.1457 5.3425 5.7362 5.9331 6.1299 6.7520 7.1457 7.3425 7.7362 8.1299 min. 1.0039 1.0827 1.2402 1.3189 1.3976 1.4764 1.5945 1.6732 1.7126 1.7913 1.8701 1.9094 1.9882 2.1850 2.3031 2.4213 2.5787 2.6969 2.8346 2.9921 3.3071 3.3858 3.5827 3.7795 3.9764 4.1732 4.4094 4.6063 4.8031 5.0000 5.1969 5.3937 5.7874 5.9843 6.1811 6.8110 7.2047 7.4016 7.7953 8.1890

Snap Ring Anillo de Fijacin

a Dx D2
Aro Externo Outer Ring

311

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Alojamiento Housing

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.10

Dimensiones de Anillo de Fijacin y su Ranura (Series 6800 & 6900)

Estndares Equivalentes (ref.)

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 312

Tolerancias de los Rodamientos


ESTANDARES DE LA TOLERANCIA DE LOS RODAMIENTOS La precisin dimensional y de funcionamiento de los rodamientos est estandarisada por ISO de acuerdo a los siguietes puntos: Tolerancias para dimetro interno, dimetro externo, ancho de los anillos individuales y anchor total. I Tolerancias para la absolucin del dimetro del crculo inscrito y del crculo circunscrito. I Tolerancias para las dimensiones del chafln. I Tolerancias para variaciones en ancho. I Tolerancias para ngulo de conicidad y dimetro interno de la conicidad. I Tolerancias para oblicuidad radial de los anillos internos y externos. I Tolerancias para oblicuidad axial de los anillos internos y externos. I Tolerancias para oblicuidad de las caras o costados. I Tolerancias para oblicuidad de las caras o costados. En la clasificacin de las tolerancias de rodamientos, ISO clase normal representa el estndar. Las clases ISO 6, 5, 4, y 2 representan cuatro grados ms altos. En general, las tolerancias de las clases DIN, JIS, y ABMA cumplen esos estndares ISO. Las clases de tolerancias aplicables a cada tipo de rodamiento se muestran en las tablas subsiguientes.
Tabla 10.11 I

Tipos de Rodamientos y Clases de Tolerancias


Clases de Tolerancias Aplicables
Clase N Clase N Clase6 Clase5 Clase 4 Clase 2 9-12 to 9-16 236 to 239

Tipos de Rodamientos
Rodamiento Bola Contac. Angular Rodamiento de Bola de Alineacin Propia Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodamientos Rodillos Esfricos Diseo Mtrico Diseo Pulgada

Tablas Aplicables Pginas Aplicables

Clase 6 Clase 5 equivalente equivalente Clase 6 Clase 5

Clase N Clase N Clase N Clase 6X ABMA Clase 4 Clase N Clase N Clase 0 0 ABEC 1 RBEC 1 Clase 4

Clase 4

Clase 2

Clase 6 Clase 5 equivalente equivalente ABMA Clase 2 Clase 6 Clase 6 P6 ABEC 3 RBEC 3 Clase 2 Clase 5 ABMA Class3 Clase 5 Clase 5 P5 ABEC 5 (Clase 5P) RBEC 5 Clase 3

Clase 4 ABMA Clase 0 Clase 4 Clase 4 P4 ABEC 7 (Clase 7P)

ABMA Clase 00 Clase 2 P2 ABEC9 (Clase 9P) 9-17 a 9-21 240 a 242

Rodamientos Rodillos Cnicos

9-22 a 9-24 9-25 a 9-27 9-28 a 9-29 9-12 a 9-16

244 a 244 246 a 247 248 a 248 236 a 239 244 a 244

Rodamientos de Bola de Empuje Rdmntos Empuje. Rod. Esfricos JIS1 DIN2 Rodamiento de Bola ABMA3 Rodamiento de Rodillos Rodamientos de Rodillos Cnicos

Clase 0

00

9-22 a 9-24

1) JIS: Japanese Industrial Standards, 2) DIN: Deutch Industrie Norm, 3) ABMA: American Bearing Manufacturers Association

Nomenclatura de la Tolerancia de Rodamientos


Definiciones generales de los artculos listados arriba para precisin de funcionamiento y sus mtodos de medida se muestran ms abajo. Descritos en detalle en ISO 5593 (Rolling Bearings Vocabulary), JIS B 1515 (Measuring Methods for Rolling Bearings), y otros sitios.
Smbolos para las Dimensiones Externas y Precisiones de Funcionamiento
d Dimetro interior nominal del rodamiento ds Desviacin de un dimetro interior simple dmp Desviacin media del dimetros internos en plano simple Vdp Variacin del dimetro interno en plano radial simple Vdmp Ancho nominal del aro interior simple B Ancho nominal del aro interior Bs Desviacin del ancho del ro interior simple VBs Variacin del ancho del aro interior simple Kia Oblicuidad radial del aro int. de un rodamiento ensamblado Sd Oblicuidad del lado de referencia (lado posterior donde sea aplicable) con el dimetro interior Sia Oblicuidad del aro (posterior) del aro interior del rodamiento ensamblado con la pista de rodamiento. Si , Se Variacin de grosor entre el lado posterior y la pista de rodamiento de los rodamientos de empuje T Ancho nominal del rodamiento Ts Desviacin del ancho real del rodamiento D Dimetro exterior nominal del rodamiento Ds Desviacin de un dimetro exterior simple Dmp Desviacin media de un dimetro externo en plano simple VDp Variacin del dimetro externo en plano radial simple VDmp Variacin media del dimetro exterior C Ancho nominal del aro exterior Cs Desviacin del ancho del aro exterior simple VCs Variacin del ancho del aro exterior Kea Oblicuidad radial del aro externo de un rodamiento ensamblado SD Variacin de la inclinacin generatriz de la superficie exterior del rodamiento con el lado de referencia del aro exterior (lado posterior) Sea Oblicuidad del lado (posterior) del aro exterior del rodamiento ensamblado con la pista de rodamiento rotando

Ilustraciones

Precisin Anillo Fncnamto. Interno


Kia Kea Sia Rotando Estacionario Rotando Estacionario Rotando

Anillo Dial de Externo Medicin


Estacionario Rotando Estacionario Rotando Estacionario Rotando A A B1 B2 C D E

Peso de Measuring Medicin Weight

B2

Sea Sd SD Si , Se

A B1 C
Peso de Measuring Medicin Weight

A r (max) x 1.2 D C

r (max) x 1.2 Stops at dos Se para (enTwo Points on Bearing O.D. puntos) en el Di. Ext.

313

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Solamente el eje o el alojamiento o la arandela central debe ser rotada.

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Mtodos de Medidas para la Precisin de Funcionamiento (sumarizado)

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.12

Tolerancias para el Dimetro Interno del Anillo Interno de los Rodamientos Radiales (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos) dmp(1)
ds(1) Clase 4 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Unidades: pulgadas Dimetro Interno Nominal d (mm) sobre


0.6 ) 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600
2

more

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 314

Clase N alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 6 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 5 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 2 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 4 Series Dimetro 0, 1, 2, 3, 4 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 2 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

incl
2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
Nota:

bajo
-.0003 -.0003 -.0003 -.0004 -.0005 -.0006 -.0008 -.0010 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030 -.0039 -.0049 -.0063 -.0079

bajo
-.0003 -.0003 -.0003 -.0003 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0007 -.0009 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016

bajo
-.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0005 -.0006 -.0007 -.0009

bajo
-.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005

bajo
-.0001 -.0001 -.0001 -.0001 -.0001 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0003

bajo
-.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005

bajo
-.0001 -.0001 -.0001 -.0001 -.0001 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0003

1) Aplicable a rodamientos con dimetros internos cilndricos 2) 0.6 mm est incluido en este grupo.

Tabla 10.13

Tolerancias para el Dimetro Externo del Anillo Externo de los Rodamientos Radiales OD (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos) Dmp
Clase N alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Unidades: pulgadas Tamao Exterior Nominal D (mm) sobre


2.5 ) 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
1

more

Ds
Clase 4 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 6 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 5 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 2 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 4 Series Dimetro 0, 1, 2, 3, 4 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 2 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

incl
6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500

bajo
-.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030 -.0039 -.0049 -.0063 -.0079 -.0098

bajo
-.0003 -.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0008 -.0010 -.0011 -.0013 -.0015 -.0018 -.0024

bajo
-.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0004 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0008 -.0009 -.0011 -.0014

bajo
-.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006

bajo
-.0001 -.0001 -.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0003 -.0004

bajo
-.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006

bajo
-.0001 -.0001 -.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0002 -.0003 -.0003 -.0003 -.0004

Nota: Anotaciones:

1) 2.5 mm estn incluidos dentro de este grupo 1) Las bajas tolerancias del dimetro externo especificado en estas tablas no se aplican dentro de una distancia de 1.2 veces la dimensin del chafln r (max) desde la cara del anillo. 2) La tolerancia lmite alta del dimetro interno cilndrico del lado no-go especificadas en esta tabla, no se aplican necesariamente dentro de una distancia de 1.2 veces la dimensin del chafln r (max) desde la cara del anillo. 3) Estndar ABMA 20-1987 fue modificado: ABEC1 RBEC1, ABEC3 RBEC3, ABEC5 RBEC5, ABEC7, y ABEC9 son equivalentes a Clases N, 6,5,4, y 2 respectivamente.

Unidades: pulgadas Vdp Clase N Series Dimetro 7,8,9 max


+.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0010 +.0012 +.0012 +.0015 +.0017 +.0020 +.0022 +.0025
(1)

Vdmp(1) Clase 5 Series Di. 7,8,9 max


+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0005 +.0006 +.0007 +.0009

Clase 6 Series Dimetro 7,8,9 max


+.0004 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0009 +.0009 +.0011 +.0012 +.0015 +.0017 +.0020

Clase 4 Series Di.

Clase 2 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003

Clase N max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0013 +.0015

0,1 max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0005 +.0007 +.0010 +.0012 +.0012 +.0015 +.0017 +.0020 +.0022 +.0025
Nota:

2,3,4 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0013 +.0015

0,1 max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0006 +.0007 +.0009 +.0009 +.0011 +.0012 +.0015 +.0017 +.0020

2,3,4 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012

0,1,2, 0,1,2, 7,8,9 3,4 3,4 max


+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007

6 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012

5 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0005

4 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002

2 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004

1) Aplicable a rodamientos con dimetros internos cilndricos

Unidades: pulgadas VDp Clase N Tipo Abierto


Escudo Sellado
(1)

Clase 6 Tipo Abierto


Escudo Sellado

Clase 5

Clase 4

Clase 2

Tipo Abierto Tipo Abierto Series Di.

VDmp(1) Clase N max


+.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0013 +.0015 +.0022 +.0030

Series Dimetro 7,8,9 max


+.0004 +.0005 +.0006 +.0006 +.0007 +.0009 +.0012 +.0015 +.0017 +.0020 +.0022 +.0025 +.0037 +.0049

Series Dimetro 0,1 max


+.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016 +.0019 +.0022 +.0030

0,1 max
+.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0007 +.0009 +.0012 +.0015 +.0017 +.0020 +.0022 +.0025 +.0037 +.0049
Nota:

2,3,4 2,3,4 7,8,9 max


+.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0013 +.0015 +.0022 +.0030

max
+.0004 +.0005 +.0006 +.0008 +.0010 +.0012 +.0015

max
+.0004 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016 +.0019 +.0022 +.0030

max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0008 +.0010 +.0011 +.0013 +.0018

max
+.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0008 +.0010 +.0012

max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008 +.0009 +.0011 +.0014

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0008 +.0010

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006

max
+.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004

max
+.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004

max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0008 +.0010 +.0011 +.0013 +.0018

max
+.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002

1) Aplicable nicamente cuando el anillo de fijacin localizador no se utiliza

315

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Tipo Series Di. Abierto 0,1,2 0,1,2 0,1,2 2,3,4 3,4 7,8,9 3,4 7,8,9 3,4

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Tabla 10.13 Tolerancias para el Dimetro Externo del Anillo Externo de los Rodamientos Radiales (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos) (Continuacin)

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.12 Tolerancias para el Dimetro Interno del Anillo Interno de los Rodamientos Radiales (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos) (Continuacin)

Tabla 10.14

Tolerancias para Ancho de Anillos Interno y Externos de los Rodamientos Radiales (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos) Bs(or Cs)(1)

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 316

Unidades: pulgadas VBs(or VCs)(1)

Dimetro Interno Nominal d (mm) over


0.63) 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

Rodamiento Sencillo Clase N Clase 6 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Rodamientos Combinados(2) Anillo Interno 2)


(o Anillo Externo)

Anillo Interno Clase 4 max


+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002

Clase 5 Clase 4 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 2 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase N Clase 6 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 5 Clase 4 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase N max
+.0005 +.0006 +.0008 +.0008 +.0008 +.0010 +.0010 +.0012 +.0012 +.0012 +.0014 +.0016 +.0020 +.0024 +.0028 +.0031 +.0039 +.0047 +.0055

6 max
+.0005 +.0006 +.0008 +.0008 +.0008 +.0010 +.0010 +.0012 +.0012 +.0012 +.0014 +.0016 +.0018 +.0020

5 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0005 +.0006

2 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002

incl
2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
Nota:

bajo
-.0016 -.0047 -.0047 -.0047 -.0047 -.0059 -.0079 -.0098 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177 -.0197 -.0295 -.0394 -.0492 -.0630 -.0787

bajo
-.0016 -.0047 -.0047 -.0047 -.0047 -.0059 -.0079 -.0098 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157

bajo
-.0016 -.0047 -.0047 -.0047 -.0047 -.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138

bajo
-.0098 -.0098 -.0098 -.0098 -.0150 -.0150 -.0197 -.0197 -.0197 -.0197 -.0248

bajo
-.0098 -.0098 -.0098 -.0098 -.0098 -.0098 -.0150 -.0150 -.0150 -.0197 -.0197 -.0248

1) Tolerancias para desviacin en el ancho y tolerancias lmites para la variacin en el ancho de los anillos externos deben ser igual. 2) Aplicable a anillos individuales fabricados para rodamientos combinados. 3) 0.6 mm est incluido en este grupo.

Tabla 10.15

Tolerancias para Oblicuidad del Anillo Interno de los Rodamientos Radiales (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos)
Unidades: pulgadas

Dimetro Interno Nominal Clase N Clase 6 d (mm) sobre


0.62) 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

Kia Clase 5 max


+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0005 +.0006

Sd Clase 4 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003

Sia1) Clase 5 max


+.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0008

Clase 2 max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002

Clase 5 max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006

Clase 4 Clase 2 max


+.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003

Clase 4 Clase 2 max


+.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003

incl
2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
Nota:

max
+.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0008 +.0010 +.0012 +.0012 +.0016 +.0020 +.0024 +.0026 +.0028 +.0031 +.0035 +.0039 +.0047 +.0055

max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0007 +.0007 +.0008 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002

1) Aplicable solamente a rodamientos de bola. 2) 0.6mm se incluye en este grupo

Unidades: pulgadas VCs(2) Clase 2 max


+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003

Dimtetro Externo Nominal D (mm) sobre


2.53) 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000

Kea Clase N max


+.0006 +.0006 +.0006 +.0008 +.0010 +.0014 +.0016 +.0018 +.0020 +.0024 +.0028 +.0031 +.0039 +.0047 +.0055 +.0063 +.0075 +.0087 +.0098

SD Clase 4 max
+.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005

Sea(1) Clase 2 max


+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0003

incl
6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
Nota:

max
+.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0007 +.0008 +.0009 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016 +.0020 +.0024 +.0030

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008 +.0009 +.0010 +.0012

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003

max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004

max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0006 +.0007 +.0008 +.0009 +.0010 +.0012

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005

max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003

max
+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0003

1) Tolerancia para la desviacin del ancho y tolerancia lmite para la variacin del ancho de los anillos externos deben ser iguales. 2) Aplicable a anillos individuales fabricados para rodamientos combinados. 3) 2.5 mm est incluido dentro de este grupo.

317

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.16

Tolerancias para Oblicuidad del Anillo Externo de los Rodamientos Radiales (excluidos los rodamientos de rodillos cnicos)

Tabla 10.17

Tolerancias para Dimetro Interno de los Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos


dmp Clase 6 Clase 5 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 318

Unidades: pulgadas Vdmp Clase 5 4 max


+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004

Dimetro Interno Clase N Nominal Clase 6X d (mm) sobre incl alto bajo
10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0003 -.0004 -.0005 -.0006 -.0008 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030

ds Clase 4 alto bajo


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0002 -.0002 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0009 -.0011

Vdp Clase N,6X max


+.0003 +.0004 +.0005 +.0006 +.0008 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016

Clase 4 alto bajo


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0002 -.0002 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0009 -.0011

6 max
+.0003 +.0003 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0009

N,6X max
+.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012

6 max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006

5 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004

4 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003

bajo
-.0003 -.0003 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0009 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0024

max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007

Anotaciones:

1. La tolerancia lmite alta del dimetro interno cilndrico del lado no-go especificadas en esta tabla, no se aplican necesariamente dentro de una distancia de 1.2 veces la dimensin del chafln r (max) desde la cara del anillo. 2. Algunas de estas tolerancias cumplen con el estndar NSK y no con los estndares ISO

Tabla 10.18

Tolerancias para Dimetro Externo de los Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos


dmp Clase 6 Clase 5 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Unidades: pulgadas Vdmp Clase

Dimetro Externo Clase N Nominal Clase 6X D (mm) sobre incl alto bajo
18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030 -.0039

ds Clase 4 alto bajo


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0002 -.0003 -.0004 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0008 -.0009 -.0011

Vdp Clase N,6X max


+.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016 +.0018 +.0020

Clase 4 alto bajo


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0002 -.0003 -.0004 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0008 -.0009 -.0011

6 max
+.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008 +.0010 +.0011

5 max
+.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0009

4 max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006

N,6X max
+.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0013 +.0015

6 max
+.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0006 +.0007 +.0008

5 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006

4 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004

bajo
-.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0008 -.0010 -.0011 -.0013 -.0015 -.0018 -.0024

Anotaciones:

1. La tolerancia lmite alta del dimetro interno cilndrico del lado no-go especificadas en esta tabla, no se aplican necesariamente dentro de una distancia de 1.2 veces la dimensin del chafln r (max) desde la cara del anillo. 2. Algunas de estas tolerancias cumplen con el estndar NSK y no con los estndares ISO

Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos


Dimetro Interno Nominal d (mm) sobre
10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630

Unidades: pulgadas Sd Sia Clase 4 max


+.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0005 ---

Kia Clase N Clase 6X max


+.0006 +.0007 +.0008 +.0010 +.0012 +.0014 +.0020 +.0024 +.0028 +.0028 +.0033 +.0039

Clase 6 max
+.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0007 +.0008 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016 +.0018

Clase 5 max
+.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008 +.0009

Clase 4 max
+.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0005 +.0006 ---

Clase 5 max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0009 +.0011

Clase 4 max
+.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0006 +.0007 ---

incl
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800

Tabla 10.20

Tolerancias para Precisin de Funcionamiento del Anillo Externo de los Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos
Unidades: pulgadas Kea Clase N Clase 6X max
+.0007 +.0008 +.0010 +.0014 +.0016 +.0018 +.0020 +.0024 +.0028 +.0031 +.0039 +.0047 +.0047

Dimetro Externo Nominal D (mm) sobre


18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800

SD Clase 5 max
+.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008 +.0009 +.0010 +.0012 +.0014

Sea Clase 4 max


+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 ---

Clase 6 max
+.0004 +.0004 +.0005 +.0007 +.0008 +.0009 +.0010 +.0012 +.0014 +.0016 +.0020 +.0024 +.0030

Clase 4 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 ---

Clase 5 max
+.0003 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0004 +.0004 +.0005 +.0005 +.0006 +.0007 +.0008 +.0009

Clase 4 max
+.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 ---

incl
30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000

319

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.19

Tolerancias para Precisin de Funcionamiento del Anillo Interno de los

Tabla 10.21

Tolerancias para Ancho de Cono, Ancho de la Taza, y Combinacin de Ancho de Cono/Taza


de Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos
Unidades: pulgadas

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 320

more

Dimetro Interno Nominal d (mm) sobre incl


10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800

Bs Clase N Clase 6 Clase 6X Clase 5 Clase 4 Clase N Clase 6

Cs Clase 6X Clase 5 Clase 4 Clase N Clase 6 alto


-.0079 -.0079 -.0079 -.0079 +.0079 +.0138 +.0138 +.0138 +.0157 +.0157 +.0197 +.0236

Ts Clase 6X Clase 5 Clase 4 bajo


-.0079 -.0079 -.0079 -.0079 -.0079 -.0098 -.0098 -.0098 -.0157 -.0157 -.0197 -.0236

alto bajo alto bajo alto bajo alto bajo alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0047 -.0047 -.0047 -.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177 -.0197 -.0295 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0020 -.0020 -.0020 -.0020 -.0020 -.0020 -.0020 -.0020 -.0020 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0079 -.0079 -.0094 -.0118 -.0157 -.0197 -.0197 -.0276 -.0315 -.0315 -.0315 -.0315 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0047 -.0047 -.0047 -.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177 -.0197 -.0295 0 0 0 0 0 0 0 0 0

bajo alto bajo


-.0039 -.0039 -.0039 -.0039 -.0039 -.0039 -.0039 -.0039 -.0039 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -.0079 -.0079 -.0094 -.0118 -.0157 -.0197 -.0197 -.0276 -.0315 -.0315 -.0315 -.0315

bajo
0 0 0 0 -.0079 -.0098 -.0098 -.0098 -.0157 -.0157 -.0197 -.0236

alto bajo alto


+.0039 +.0039 +.0039 +.0039 +.0039 +.0059 +.0059 +.0079 +.0079 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +.0079 +.0079 +.0079 +.0079 +.0079 +.0138 +.0209 +.0209 +.0157 +.0157 +.0197 +.0236

Anotaciones: 1. El ancho efectivo de un cono con rodillos T1 se define como el ancho total del rodamiento de un cono combinado con la taza principal. 2. El ancho efectivo de una taza T2 se define coo el ancho total del rodamiento de una taza combinada con el cono principal y los rodillos.

T C

B d

Hilera Sencilla Single Row

de Rodamientos de Rodillos Cnicos Mtricos (continuacin)


Unidades: pulgadas Dimetro Interno Nominal d (mm) sobre incl
10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800

Clase N alto
+.0039 +.0039 +.0039 +.0039 +.0039 +.0059 +.0059 +.0059 +.0079

Clase 6X alto
+.0020 +.0020 +.0020 +.0020 +.0020 +.0020 +.0020 +.0039 +.0039

Clase N alto
+.0039 +.0039 +.0039 +.0039 +.0039 +.0079 +.0079 +.0079 +.0079

Clase 6X alto
+.0020 +.0020 +.0020 +.0020 +.0020 +.0039 +.0039 +.0039 +.0039

bajo
0 0 0 0 -.0039 -.0059 -.0059 -.0059 -.0079

bajo
0 0 0 0 0 0 0 0 0

bajo
0 0 0 0 -.0039 -.0039 -.0039 -.0039 -.0079

Todas las Clases Todas las Clases de Rodamientos de Rodamientos de Doble Hilera de Cuatro Hileras bajo alto bajo alto bajo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 +.0079 +.0079 +.0079 +.0118 +.0118 +.0157 +.0177 +.0217 +.0236 +.0276 +.0315 +.0472 -.0079 -.0079 -.0079 -.0118 -.0118 -.0157 -.0177 -.0217 -.0236 -.0276 -.0315 -.0472 +.0118 +.0157 +.0197 +.0236 +.0276 +.0315 +.0354 +.0394 +.0591 -.0118 -.0157 -.0197 -.0236 -.0276 -.0315 -.0354 -.0394 -.0591

B2 C

C4

KBE Type Tipo KBE

KV Type Tipo KV

321

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

B4

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Desviacin del Ancho Efectivo del Cono (con Rodillos) T1s

Desviacin Efectiva del Ancho de la Taza T2s

Desviacin Combinada del Ancho Total del Rodamiento B2s B4s, C4s

Introduccin

Tabla 10.21

Tolerancias para Ancho de Cono, Ancho de la Taza, y Combinacin de Ancho de Cono /

Taza

Tabla 10.22 Tolerancias para el Dimetro Exterior del Anillo Externo y Oblicuidad Radial de los Rodamientos de Rodillos Cnicos en Pulgadas
Unidades: pulgadas Dimetro Exterior Nominal D (pulg) sobre
10.5000 12.0000 24.0000 36.0000 48.0000

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 322

more

Ds Clase 4,2 alto


+.0010 +.0010 +.0020 +.0030 +.0040 +.0050

Clase 3,0 alto


+.0005 +.0005 +.0010 +.0015 +.0020 +.0030

Clase 00 alto
+.0003

incl.
10.5000 12.0000 24.0000 36.0000 48.0000

bajo
0 0 0 0 0 0

bajo
0 0 0 0 0 0

bajo
0

Tabla 10.23 Tolerancias para Ancho Total y Ancho Combinado de los Rodamientos de Rodillos Cnicos en Pulgadas
Dimetro Interno Nominal d (pulg) sobre
4.0000 12.0000 24.0000

Unidades: pulgadas Ts Clase 4 alto


+.0080 +.0140 +.0150 +.0150

more

Clase 2 alto
+.0080 +.0080 +.0150

Clase 3,0 D 508.000mm alto


+.0080 +.0080 +.0080 +.0150

D>508.000mm alto
+.0080 +.0080 +.0150 +.0150

Clase 0 Clase 00 alto


+.0080 +.0080

incl.
4.0000 12.0000 24.0000

bajo
-.0100 -.0150 -.0150

bajo
-.0150

bajo
-.0080 -.0080 -.0080 -.0150

bajo
-.0080 -.0080 -.0150 -.0150

bajo
-.0080 -.0080

Tabla 10.24 Tolerancias para el Dimetro Interno del Anillo en Diseo de Pulgadas de los de Rodamientos de Rodillos Cnicos en Pulgadas
Unidades: pulgadas Dimetro Interno Nominal d (in) sobre
3.0000 10.5000 12.0000 24.0000 36.0000 48.0000

ds Clase 4,2 alto


+.0005 +.0010 +.0010 +.0020 +.0030 +.0040 +.0050

Clase 3,0 alto


+.0005 +.0005 +.0005 +.0010 +.0015 +.0020 +.0030

Clase 00 alto
+.0003 +.0003

incl.
3.0000 10.5000 12.0000 24.0000 36.0000 48.0000

bajo
0 0 0 0 0 0 0

bajo
0 0 0 0 0 0 0

bajo
0 0

Unidades: pulgadas Kia, Kea Clase 4 max


.0020 .0020 .0020 .0030 .0030 .0030

Clase 2 max
.0015 .0015 .0015 .0020

Clase 3 max
.0003 .0003 .0003 .0020 .0030 .0030

Clase 0 max
.0002 .0002

Clase 00
.0001

Tabla 10.23 Tolerancias para Ancho Total y Ancho Combinado de los Rodamientos de Rodillos Cnicos en Pulgadas (continuacin)
Unidades: pulgadas Rodamientos Doble Hilera (Tipo KBE ) B2s Clase 4 alto
+.0160 +.0280 +.0300 +.0300

Rodamientos Cuatro Hileras (Tipo KV ) B4s, C4s Clase 0,00 alto


+.0160 +.0160

Clase 2 alto
+.0160 +.0160 +.0300

Clase 3,0 D 508.000mm >508.000mm alto


+.0160 +.0160 +.0160 +.0300

Clase 4,3,0 alto


+.0600 +.0600 +.0600 +.0600

bajo
0 -.0200 -.0300 -.0300

bajo
0 -.0080 -.0300

bajo
-.0160 -.0160 -.0160 -.0300

alto
+.0160 +.0160 +.0308 +.0308

bajo
-.0160 -.0160 -.0308 -.0308

bajo
-.0160 -.0160

bajo
-.0600 -.0600 -.0600 -.0600

T C

B2 C

C4

B d

D d

B4 d D

Hilera Sencilla Single Row

Tipo KBE KBE Type

KV Type Tipo KV

323

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

max

Introduccin

Tabla 10.22 Tolerancias para el Dimetro Exterior del Anillo Externo y Oblicuidad Radial de los Rodamientos de Rodillos Cnicos en Pulgadas (continuacin)

Tabla 10.25 Tolerancias para Dimetros Internos de las Arandelas de Eje y Precisin de Funcionamiento de Rodamientos de Empuje de Bolas
Unidades: pulgadas Dimetro Interno Nominal d o d2 (mm) sobre
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 324

dmp or d2mp Clase N,6,5 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Vdp or Vd2p

Si or Se1) Clase 5 Clase 4 max


.0001 .0001 .0001 .0002 .0002 .0002 .0002 .0003 .0003 .0004 .0004 .0005 .0006 .0007

Clase 4 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase 4 Clase N Clase 6 max


.0002 .0003 .0004 .0004 .0006 .0007 .0009 .0010 .0012 .0013 .0015

incl
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250

bajo
-.0003 -.0004 -.0005 -.0006 -.0008 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030 -.0039 -.0049

bajo
-.0003 -.0003 -.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0009 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0020

max
.0002 .0002 .0003 .0004 .0004 .0006 .0007 .0007 .0009 .0010 .0012

max
.0004 .0004 .0004 .0004 .0006 .0006 .0008 .0010 .0012 .0012 .0014 .0016 .0018 .0020

max
.0002 .0002 .0002 .0003 .0003 .0004 .0004 .0005 .0006 .0007 .0008 .0010 .0012 .0014

max
.0001 .0001 .0001 .0001 .0001 .0002 .0002 .0002 .0002 .0002 .0003 .0003

Nota: 1) Para rodamientos de doble direccin, la variacin de grosor no depende en el dimetro interno d2,, pero en d para los rodamientos unidereccionales con el mismo D en la misma serie de dimetros Anotaciones: La variacin en grosor de las arandelas de alojamiento, Se, aplica unicamente a los rodamientos de empuje de asiento plano,

Tabla 10.26 Tolerancias para el Dimetro Exterior de Arandelas de Alojamiento y Arandelas de Asiento Alineador de Rodamientos de Empuje de Bolas
Dimetro Exterior Nominal de Rodamientos u Arandelas de Asiento Alineador D o D3 (mm) sobre incl
10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

Dmp Tipo Asiento Plano Clase N,6,5 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

VDp Arandelas Tipo Asiento Alineador Clase N,6 alto


0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Clase N,6,5 max


+.0003 +.0004 +.0005 +.0006 +.0007 +.0007 +.0009 +.0010 +.0012 +.0013 +.0015 +.0022 +.0030

Clase 4 alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Unidades: pulgadas Desviacin en Dimetro Exterior de las Arandelas de Asiento Clase 4 Alineador D3s Clase N,6 max
+.0002 +.0002 +.0003 +.0003 +.0004 +.0004 +.0006 +.0007 +.0008 +.0010 +.0011 +.0013

bajo
-.0004 -.0005 -.0006 -.0007 -.0009 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030 -.0039 -.0049 -.0063

bajo
-.0003 -.0003 -.0004 -.0004 -.0005 -.0006 -.0008 -.0010 -.0011 -.0013 -.0015 -.0018

bajo
-.0007 -.0008 -.0009 -.0011 -.0013 -.0015 -.0018 -.0021 -.0024 -.0027 -.0030 -.0044

alto
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

bajo
-.0010 -.0012 -.0014 -.0018 -.0024 -.0030 -.0035 -.0041 -.0047 -.0053 -.0071 -.0089

Tabla 10.27 Tolerancias para Altura de los Rodamientos de Empuje de Bolas y Altura de la Arandela Central
Dimetro Interno Nominal d (mm) sobre
30 50 80 120 180 250 315

Unidades: pulgadas Desviacin de Altura de la Arandela Central Bs Clase N,6,5,4 alto


+0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0

Tipo Asiento Plano Ts o T2s T1s

Arandela Tipo Asiento Alineador T3s o T5s Clase N,6 alto


+0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0

Arandela con Asiento Alineador T4s o T8s Clase N,6 alto


+.0020 +.0020 +.0030 +.0030 +.0039 +.0039 +.0049 +.0059

T5s Clase N,6 alto


+.0020 +.0030 +.0039 +.0049 +.0059 +.0069 +.0079 +.0098

T1s Clase N,6 alto


+.0059 +.0069 +.0098 +.0108 +.0138 +.0148 +.0177 +.0217

Clase N,6,5,4 Clase N,6,5,4 incl


30 50 80 120 180 250 315 400

alto
+0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0

bajo
-.0030 -.0039 -.0049 -.0059 -.0069 -.0079 -.0089 -.0118

alto
+.0020 +.0030 +.0039 +.0049 +.0059 +.0069 +.0079 +.0098

bajo
-.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177 -.0236

bajo
-.0030 -.0039 -.0049 -.0059 -.0069 -.0079 -.0089 -.0118

bajo
-.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177 -.0236

bajo
-.0030 -.0039 -.0049 -.0059 -.0069 -.0079 -.0089 -.0108

bajo
-.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177 -.0217

bajo
-.0020 -.0030 -.0039 -.0049 -.0059 -.0069 -.0079 -.0098

Note: 1) Para rodamientos de doble direccin, la variacin de ancho no depende en el dimetro interno d2,, pero en d para los rodamientos unidereccionales con el mismo D en la misma serie de dimetros

T D

d2 T2 D

T1

325

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.28 Tolerancias para el Dimetro Interno de los Anillos Internos y Altura (Clase N) de los Rodamientos de Rodillos Esfricos de Empuje
Unidades: pulgadas Dimetro Interno Nominal d (mm) sobre
50 80 120 180 250 315 400

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 326

Referencia dmp alto


0 0 0 0 0 0 0

Vdp Sd bajo max


.0004 .0006 .0007 .0009 .0010 .0012 .0013

Ts alto
+.0059 +.0079 +.0098 +.0118 +.0138 +.0157 +.0177

incl
80 120 180 250 315 400 500

max
.0010 .0010 .0012 .0012 .0014 .0016 .0018

bajo
-.0059 -.0079 -.0098 -.0118 -.0138 -.0157 -.0177

-.0006 -.0008 -.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018

Tabla 10.29 Tolerancias para el Dimetro Externo de los Anillos Externos (Clase N) de los Rodamientos de Empuje de Rodillos Esfricos
Unidades: pulgadas Dimetro Externo Nominal D (mm) sobre
120 180 250 315 400 500 630 800

Dmp alto
0 0 0 0 0 0 0 0

incl
180 250 315 400 500 630 800 1000

bajo
-.0010 -.0012 -.0014 -.0016 -.0018 -.0020 -.0030 -.0039

d T

Ajuste y Juego Interno de los Rodamientos


Ajuste--Por qu es Importante?
Cuando el anillo interno de un rodamiento es ajustado al eje, con solamente una pequea interferencia, deslizamiento o giro puede ocurrir. El giro tambin puede ocurrir entre el anillo externo y el alojamiento. Cuando el giro ocurre, las superficies ajustadas se desgastan lo cual puede causar excesivo desgaste causando considerable dao al eje o al alojamiento. Adems las partculas abrasivas resultantes por el giro pueden entrar al interior del rodamiento y causar recalentamiento anormal y vibracin. Es importante prevenir el giro, teniendo suficiente interferencia para ajustar firmemente el anillo del rodamiento ya sea al eje o al alojamiento. En aplicaciones especficas, los ajustes pueden ser hechos sin interferencia. Por ejemplo, no es usualmente necesario proveer ajuste de interferencia para anillos sujetos solamente a cargas estacionarias. En otras aplicaciones, ajustes flojos pueden ser utilizados para acomodar ciertas condiciones de operacin o para facilitar el montaje o desmontaje de los rodamientos. En estos casos lubricacin u otros mtodos se necesitan ser considerados para prevenir daos a las superficicies ajustadas debido al giro.
Tabla 10.30 Condiciones de Carga y Ajuste
Operacin del Rodamiento Aplicaciones de Carga Anillo Inter. Anillo Exter. Condiciones de Carga Ajuste Anillo Interno y Eje Anillo Externo y Alojamiento

Rotando
CARGA Estacionaria

Estacionario Carga Rotando Anillo Interno Ajuste Apretado Carga Rotando Anillo Externo Ajuste Flojo

Estacionario
CARGA (rotacional)

Rotando

Estacionario
CARGA (estacionaria)

Rotando Carga Rotando Anillo Externo Ajuste Flojo Carga Rotando Anillo Interno Ajuste Apretado

Rotando

Estacionario

Direccin de Carga Indeterminada

Rotando o Estacionario

Rotando o Estacionario

Ajuste Apretado

Ajuste Apretado

327

Seccin Ingeniera

CARGA Rotacional

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Como Seleccionar Ajuste Apropiado


Condiciones de Carga y Ajustes El ajuste apropiado puede ser seleccionado en la Tabla 10.30 en la pgina 327 basados en la carga y las condiciones de operacin. Magnitud de la Carga e Interferencia Bajo carga una pequea cantidad de deflexin o de formacin de los anillos de rodamiento ocurrirn. Esto reduce el ajuste de interferencia. Por esta razn rodamientos con cargas ms altas requieren un ajuste por interferencia inicial mayor. La interferencia requerida puede ser calculada usando las siugientes ecuasiones: df = 0.08 d Fr x10-3 B
Cargas Normales y Livianas

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 328

de > 0.02 Fr x10-3 B


cuando Fr > .20 Cor

Donde

df: Disminucin de Interfase Anillo Interno (mm) de:Interferencia Efectiva (mm) d: Dimetro Interno del Rodamiento (mm) B: Ancho del Anillo Interno (mm) Fr: Carga Radial Aplicada al Rodamiento (N)

Variacin de Interferencia Debida a Diferencia de Temperatura entre el Rodamiento y Eje o Alojamiento La interferencia disminuye cuando la temperatura del rodamiento aumenta durante la operacin. Si la diferencia de temperaturas dentro del interior del rodamiento y las partes circundantes del alojamiento es T(C), entonces la diferencia de temperatura entre las partes ajustadas del eje con el anillo interno se estima que sea cerca de (0.1~0.15)T. Disminucin de la interferencia en el anillo interno debido a esta diferencia puede ser calculada a partir de la siguiente ecuacin:
dT = (0.10 ~ 0.15)T d = 0.0015T dx10-3 Donde dT = La disminucin de la interferencia del anillo interno debido a aumento de temperatura (mm) T = Diferencia temperatura entre rodamiento y partes circundantes = Coeficiente de expansin lineal del acero del rodamiento (12.5 x 10-6(1/C)) d = Dimetro interno Dimetro del Eje (mm) Condiciones de Carga Ejemplos
Rodamientos de Bolas Rodamientos de Rodamientos de Rodillos Rod. Cilndricos o Esfricos Cnicos

Tabla 10.31

Ajustes de Rodamientos Radiales con Ejes de Acero Slido


Tolerancia del Eje Rodamientos Radiales con Dimetros Internos Cilndricos

Desplazamiento suave del anillo interno sobre el eje deseable Ruedas sobre ejes Estacionarios Carga Rotando Anillo Externo Desplazamiento suave del anillo interno sobre el eje no necesario Poleas de Tensin, Malacates Electrodomesticos, Bombas, Sopladores, Vehculos de Carga Liviana Transporte , Maquinaria de 1)) (<0.06Cr Precisin , Mquinas Herramientas

g6 Todos los Dimetros de Ejes h6 <18 18 a 100 100 a 200 <18 18 a 100 <40 40 a 140 140 a 200 <40 40 a 100 100 a 140 140 a 200 200 a 400 50 a 140 140 a 200 sobre 200 <40 40 a 65 65 a 100 100 a 140 140 a 280 280 a 500 >500 50 a 100 100 a 140 140 a 200 200 a 500 js5 js6 (j6) K6 m6 js5~6(j5~6) k5 o 6 m5 o 6 m6 n6 p6 r6 r7 n6 p6 r6 r7 js6 (j6)

Carga Rotando Anillo Interno or Direccin de Carga Indeterminada

Cargas Normales (0.06 a 0.13 Cr1))

Aplicaciones Generales de Rodmientos, Motores Medianos y Grandes, Turbinas, Bombas, Rodamientos Principales de Motores, Piones, Maquinaria para Trabajo de Maderas

100 a 140 140 a 200 200 a 280

Cargas Pesadas (>0.13Cr1)) Cargas Axiales Solamente

Cajas de Eje de Ferrocarril, Vehculos Industriales, Motores de Traccin, Equipos de Construccin, Trituradoras

Todos los Dimetros de Ejes

Rodamientos Axiales con Dimetros Interiores Cnicos y Camisas (Contacte un Ingeniero de NSK)
Nota:1. Cr representa la clasificacin de carga bsica del rodamiento

Tabla 10.32 Ajustes de Rodamientos de Empuje sobre Ejes de Acero Slido


Condiciones de Carga
Carga Axial Central Solamente Combinacin de Cargas Radiales y Axiales (Rodamientos de Empuje de Rodillos Esfricos) Carga Estacionaria / Anillo Interno Carga Rotando sobre Anillo Interno o Direccin Indeterminada de la Carga

Para ms informacin, vea pg. 356 Tolerancia del Eje


h6 or js6 (j6) js6(j6) k6 m6 n6

Ejemplos
Ejes Principales de Tornos Conos de Trituradoras Refineras de Pulpa de Papel, Extrusores de Plsticos

Dimetro del Eje (mm)


Todos los Dimetros de Ejes Todos los Dimetros de Ejes <200 200 a 400 Sobre 400

Tabla 10.33 Ajustes de Rodamientos Radiales con Alojamientos


Condiciones de Carga
Carga Pesada / Rodamientos en Alojamiento Pared Delgada o Carga Impacto Pesada Alojamientos Slidos Carga Rotando Sobre Anillo Externo Cargas Normales o Pesadas Cargas Livianas o Variables Direccin de Carga Indeterminada Cargas Pesadas de Impacto Cargas Normales o Pesadas Cargas Normales o Livianas Cargas de Toda Clase Alojamientos Slidos o Divididos Cargas Normales y Livianas Carga Rotando Sobre Anillo Interno Alto Aumento de Temperatura del Anillo Interno por el Eje Exactitud de Rodaje Deseable Bajo Cargas Normales y Livianas Exactitud de Rodaje con Alta Rigidez Deseable Bajo Cargas Variables Se Requiere Ruido Mnimo

Para ms informacin, vea pg. 358 Ejemplos Tolerancias para Di. Int. Alojam.
P7 N7 M7 M7 K7 JS7 (J7) H7 H8 G7 JS6(J6) K6 M6 or N6 H6

Mazas de Ruedas Automotrices (Rodamientos de Rodillos), Ruedas de Avance en Gruas Mazas de Ruedas Automotrices (Rodamientos de Bolas), Harneros Vibratorios Rodillos de Banda Transportadora, Poleas de Tensin, Malacates Motores de Traccin Rodamientos Principales de Cigeales, Bombas, Motores Medianos y Grandes Aplicaciones Generales de Rodamientos, Cajas de Ejes de Ferrocarril Chumaceras Pesadas (Plummer Blocks) Secadoras de Papel Rdmntos Traseros de Pulidoras, Rdmntos Libres, Compresores Centrfugos de Alta Vel. Rdmntos Delanteros de Pulidoras, Rdmntos Fijos Compresores Centrfugos de Alta Vel. Rodamientos de Rodillos Cilndricos para Huso Principal de Mquinas Herramientas Electrodomsticos

Alojamientos Slidos

Carga Rotando Sobre Anillo Interno

Tabla 10.34 Ajustes de Rodamientos de Empuje con los Alojamientos


Condiciones de Carga
Rodamientos de Empuje de Bolas Rodamientos de Empuje de Rodillos Esfricos Cargas/ Anillo Ext. Estacionario Cargas Radiales y Axiales Combinadas Carga Anillo Externo Rodante o Direccin de Carga Indeterminada Rodamientos de Empuje de Rodillos Esfricos

Aplicaciones de Propsito General Cuando se Requiera Precisin Cuando las Cargas Radiales estn Sostenidas por otros Rodamientos Cargas Normales Cargas Relativamente Pesadas

Cargas Axiales Solamente

Juego Interno sobre 0.25mm H8 Anillo Exterior tiene Juego Radial H7 o JS7(J7) K7 M7

329

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Para ms informacin, vea pg. 358 Tolerancias Anotaciones Dim. Int. Alojamientos

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Direccin de Carga Indeterminada

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Juego Interno del Rodamiento


Juegos Internos y Estndares
Juego Interno del rodamiento es el total del juego entre los anillos y los elementos rodantes . El juego interno tiene influencia sobre la vida de fatiga, vibracin, ruido y temperatura de operacin. Por consiguiente, la eleccin del apropiado juego interno es crtico. El juego interno radial y axial se definen como la cantidad total en el cual un anillo puede desplazarse en relacin con el otro ya sea en direccin radial o axial mostrado en este grabado. Para obtener medidas precisas para los rodamientos de bolas, el juego interno es usualmente medido aplicando una medida especificada de carga a los rodamientos. El juego interno medido es siempre Carga LOAD ligeramente mayor que el juego interno actual del rodamiento, debido a la deformacin elstica causada por la carga de medida. El juego interno actual es obtenido corrigiendo la medida de juego interno por una cantidad de deformacin elstica. En el caso de rodamientos de rodillos esta deformacin elstica es insignificante. El juego interno de los rodamientos mostrados a travs de este catlogo a sido corregido para dar juegos internos actuales.
Juego Axial Axial Internal Interno Clearance
Radial Juego Radial Internal Interno Clearance

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 330

Juego Interno Radial


Juegos internos radiales para varios tipos de rodamientos de bolas y para rodamientos de rodillos se presentan en las siguientes tablas:
Tabla 10.35 Juego Interno Radial en Rodamientos de Bola Canal Profundo Hilera Sencilla sin Carga

Tabla 10.36 Juego Radial Int. en Rodamientos Extra Pequeos y Rodamientos de Bolas Miniatura Sin Carga
Unidades: m Smbolos de Juego Interno
(Dentro de los Juegos Internos Estndar de NSK, el MC3 es normal y el MC5 es el ms utilizado)

MC1 bajo
0

MC2 alto
5

MC3 alto
8

MC4 alto
10

MC5 alto
13

MC6 alto
20

bajo
3

bajo
5

bajo
8

bajo
13

bajo
20

alto
28

Tabla 10.38 Juego Interno Radial en Rodamientos de Rodillos Cilndricos con Dimetros Internos Cnicos

331

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.37 Juego Interno Radial en Rodamientos de Rodillos Cilndricos con Dimetros Internos Cilndricos

Tabla 10.39 Juegos Internos Radiales en Rodamientos de Rodillos Esfricos con Dimetros Internos Cilndricos

Introduccin

Rodamientos de Bolas

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos

Rodamientos de Empuje

Chumaceras Pesadas

Rodamientos Super Precisin

Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal

Seccin Ingeniera

332

SELECCION DE JUEGO INTERNO DE LOS RODAMIENTOS


En va de definicin, "las Condiciones Normales de Operacin" para los rodamientos, ocurren cuando la carga del rodamiento no excede el equivalente de carga (P=0.1C), el anillo interno es ajustado fuertemente al eje y la velocidad de operacin es menos que el 50% de la velocidad limitante dadas en las tablas de rodamientos. Para el mercado de reemplazos el grupo estndar de juego interno , C3, es usado como Condicin Normal de Operacin. Sin embargo, hay seis grupos de estndar de juego interno, designados como C1, C2, CO, C3, C4 y C5. C1 representa el juego interno mnimo y el C5 representa el juego interno mximo. La seleccin del juego interno apropiado de un rodamiento vara con el requerido ajuste, carga, velocidad y temperatura de operacin. Cada uno de estos reduce el juego interno en una cantidad especfica. Cambios que ocurren en el juego interno radial de los rodamientos se muestran en la figura 10.42.

FIGURA 10.42 CAMBIOS EN EL JUEGO INTERNO RADIAL DE UN RODAMIENTO

333

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Tabla 10.41 Juego Interno Radial en Rodamientos de Rodillos Esfricos Esfricos con Dimetros Internos Cnicos

CAMBIOS EN EL JUEGO INTERNO RADIAL


Disminucin del Juego Interno Radial Debido al Ajuste Cuando el anillo interno o externo es fuertemente ajustado al eje o al alojamiento, una disminucin del juego interno radial se causa debido a la expansin o contraccin de los anillos del rodamiento. La disminucin vara de acuerdo al tipo del rodamiento, tamao del rodamiento y forma, y el diseo del eje o del alojamiento. La cantidad de disminucin normalmente vara entre 70 a 90% de la interferencia. El Juego Interno, despus del montaje se obtiene substrayendo la disminucin de interferencia, f, del juego interno inicial. Efectos de la Temperatura sobre el Juego Interno Radial Bajo condiciones normales de operacin, el juego interno radial de un rodamiento se disminuir debido a las diferencias de temperatura entre los anillos internos y externos. Tpicamente, las temperaturas de los anillos internos y los elementos rodantes son mayores que aquellos del anillo externo por 8 a 15 F (5 a 10 C). Cuando el eje se calienta o cuando el alojamiento se enfra, la diferencia entre el anillo interno y externo se hace aun mayor. La cantidad de disminucin debida a la expansin trmica, puede ser calculada a partir de las siguiente ecuaciones:
t = t De

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 334

Donde

t : Disminucin de Juego Interno (pulgadas o mm) debido a la temperatura : Coeficiente de expansin lineal del acero del rodamiento (12.5 x 10-6) (1/C) t : Diferencia de temperatura entre los anillos internos y externos (C)
De :

Dimetro de la pista en el anillo externo (pulgadas o mm)

Para Rodamientos de Bolas: De = 1 (4D + d) Para Rodamientos de Rodillos: De = 1 (3D + d) 5 4 Donde D : es el dimetro exterior del rodamiento (pulgadas o mm) d : es el dimetro interno del rodamiento (pulgadas o mm) Juego Interno Efectivo El juego efectivo o de operacin, se obtiene substrayendo t del juego interno despus del montaje f. Tericamente la vida ms larga de un rodamiento se espera cuando el juego efectivo es ligeramente negativo. Sin embargo es difcil de alcanzar esta condicin y excesivos juegos internos negativos acortarn la vida del rodamiento. Por lo tanto un juego interno de cero o un valor ligeramente positivo es preferible. Los rodamientos de bola de contacto angular o los rodamientos de rodillos cnicos normalmente requiere al usuario ajustar el juego interno en el momento del montaje. El usuario deber chequear la apropiada orientacin de estos rodamientos chequeando los rodamientos originales o el manual de servicio de la maquinaria. Un chequeo deber tambin ser practicado al juego interno recomendado. Esto puede ser obtenido del manual del servicio, el fabricante de la mquina, o el fabricante del rodamiento.

Rodamientos Precargados
Tipos y Caractersticas Los rodamientos generalmente retienen cierto juego interno mientras estn en operacin. Sin embargo, en algunos casos es deseable dar un juego interno negativo. Esto se llama "precarga." La precarga puede ser utilizada para disminuir la deflexin y proveer una ms alta rigidez del rodamiento. Sin embargo esto puede aumentar el consumo de energa y disminuir la vida del rodamiento. Una precarga es usualmente dada a esos tipos de rodamiento en los cuales el juego interno axial puede ser ajustado en el montaje por ejemplo, los rodamientos de bola de contacto angular y los rodamientos de rodillos cnicos. Usualmente los rodamientos precargados son montados cara a cara o espalda con espalda, para formar un juego de rodamientos dplex.

POR QU PRECARGAR?
Las razones tpicas y las aplicaciones para precargar rodamientos son:
I

I I

COMO PRECARGAR RODAMIENTOS DPLEX


Hay dos mtodos bsicos para precargar rodamientos dplex precargando por posicin y precargando por presin constante: Precarga por Posicin La precarga por posicin se alcanza posicionando dos rodamientos axialmente opuestos, mientras se mantienen sus posiciones relativas en operacin. Esto es usualmente hecho por uno de los siguientes mtodos: I Instalando un juego de rodamiento dplex con dimensiones previamente ajustadas y juego axial. I Usando una arandela espaciadora o laina de las dimensiones apropiadas para obtener el espaciamiento requerido y la precarga. Ver Figura 10.43. I Usando tornillos o tuercas para permitir ajuste del juego axial. En este caso el torque de la friccin inicial debe ser medido para verificar la precarga correcta

Figura 10.43 Ejemplo de Precarga por Posicin

Figura 10.44 Ejemplo de Precarga por Presin Constante

335

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Para mantener los rodamientos en una posicin exacta, tanto en la direccin axial como radial, y mantener la precisin en el funcionamiento del eje... por ejemplo, el eje principal de mquinas herramientas e instrumentos. Para aumentar la rigidez de los rodamientos. Esto es amenudo necesario en el eje principal de mquinas herramientas o en eje de ataque en los diferenciales de automviles. Para minimizar el ruido debido a vibraciones axiales y resonancia... por ejemplo, aplicaciones de altas velocidades o altas aceleraciones de rodamientos de contacto angular de bolas y de empuje de bolas. Para prevenir deslizamiento debido al movimiento giratorio de los elementos rodantes... por ejemplo, aplicaciones de altas velocidades o altas aceleraciones de rodamientos de contacto angular de bolas y de empuje de bolas. Para mantener los elementos rodantes en su posicin correcta con los anillos de los rodamientos... por ejemplo, rodamientos de empuje de bolas y rodamientos de rodillos esfricos de empuje montados sobre un eje horizontal.

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Desplazamiento Axial

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 336

Precarga por Presin Constante La precarga por presin constante se alcanza utilizando un resorte de espiral o de hoja para mantener una precarga constante. Inclusive si la posicin relativa de los rodamientos cambia durante la operacin, la magnitud de la precarga permanece relativamente constante. Ver Figura 10.44

SELECCIONANDO EL MTODO DE PRECARGA Y LA CANTIDAD DE PRECARGA A UTILIZAR


Comparacin de Mtodos de Precarga Una comparacin de la rigidez usando diferentes mtodos de precarga se muestra en el grabado siguiente
Carga Axial

Rodamiento con Precarga por Posici n


Rodamiento con Precarga por Presi n Constante

Figura 10.45 Precarga y Rigidez

Rodamiento sin Precarga

Precarga por posicin generalmente se prefiere para aumentar rigidez. Precargar por presin constante es ms adecuada para aplicaciones de alta velocidad, prevencin de vibracin axial, y para uso con rodamientos de empuje en ejes horizontales. Precargas por posicin y precargas por presin constante, cada una ofrece ventajas especficas:
I

Cuando precargas iguales son impuestas, la precarga por posicin provee mayor rigidez al rodamiento. La deflexin debida a cargas externas es menor para rodamientos con precargas de posicin. I En precarga por posicin el nivel de precarga vara dependiendo de tales factores como una diferencia en expansin axial debida a diferencia de temperaturas entre el anillo interno y externo y a deflexiones debidas a cargas. I En precargas de presin constante es posible minimizar cualquier cambio en la precarga debido a variaciones en el resorte de carga con expansiones en el eje y la contraccin es insignificante. Qu Tanta Precarga Debe Ser Utilizada? Si la precarga es mayor que lo necesario una generacin anormal de calor, torque friccional aumentado y una vida por fatiga reducidas pueden ocurrir. La cantidad de la precarga debe ser determinada considerando las condiciones de operacin, el propsito de la precarga y el tipo de rodamiento a ser precargado. Precarga de Rodamientos de Bola Dplex de Contacto Angular Las precargas promedio para rodamiento de bola dplex de contacto angular (ngulo de contacto de 15) con precisiones menores que Clase P5 se muestran en las tablas de la pgina siguiente. Estos rodamientos son usados en los ejes principales de mquinas herramientas. Los ajustes recomendados entre el eje y el anillo interno y entre el anillo externo y el alojamiento son mostrados en la Tabla 10.31 en la pgina 328 hasta la Tabla 10.34 en la pgina 329. Para ajustes de alojamientos, el lmite ms bajo del rango de ajuste debe ser seleccionado para rodamientos en puntas fijas y el lmite superior para rodamientos en puntas libres. Como regla general, una precarga extra ligera o una precarga ligera debe ser seleccionada para usos en pulidoras y una precarga mediana debe ser seleccionada para ejes principales de torno de alta velocidad y mquinas laminadoras.

Unidades: Lbf Rodamiento Nmero Precarga Muy Liviano C2


1.21 1.33 1.43 1.54 2.86 3.08 4.18 5.51 6.38 7.76 8.54 11.02 12.14 13.26 16.52 17.65 20.91 22.03 26.53 28.55 28.55

Unidades: Lbf Rodamiento Nmero Precarga X-tra Liviano C2


1.21 1.88 2.09 2.65 3.75 4.41 6.61 8.77 11.02 12.14 13.26 16.52 20.91 24.28 26.53 28.55 33.05 37.54 44.06 46.31 52.83

Figura 10.49 Ajustes Recomendados para Rodamientos de Bolas de Contacto Angular Dplex Clase Precisin con Precarga
Di. Interno Nominal (mm) Sobre Incl.
18 30 50 80 120 150 180 18 30 50 80 120 150 180 250

Interferencia con el Eje Objetivo (inch)


0 0.0001 0 0.0001 0 0.0001 0 0.0001 0 0.0002

Di. Externo Nominal (mm) Sobre Incl.


18 30 50 80 120 150 180 18 30 50 80 120 150 180 250

Juego con el Alojamiento Objetivo (pulgada)


+.0001 +.0001 +.0001 +.0001 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0002 +.0003 +.0004 +.0005 +.0005 +.0006

Precarga de Rodamientos de Bola de Empuje Cuando las bolas en los rodamientos de bolas de empuje rotan a velocidades relativamente altas, un deslizamiento debido al movimiento giratorio de las bolas puede ocurrir. El mayor valor obtenido de las ecuaciones abajo debera ser seleccionado como la carga axial mnima para prevenir dicho deslizamiento.
Fa,min = Coa 100

2 n N max

Donde

Fa,min =

( )
Coa 1000

337

Seccin Ingeniera

Precarga de Rodamientos de Rodillos Esfricos de Empuje Cuando rodamientos de rodillos esfricos de empuje son utilizados, es necesario usar una precarga para mantener los rodillos en posicin correcta contra la pista del anillo externo. La carga axial Fa, mnima necesaria para hacer sto es:

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Fa,min: Carga Mnima Axial, N Coa: Clasificacin de carga Bsica Esttica, N n: Velocidad Rotando, rpm Nmax : Velocidad Limitante (lubricacin por aceite), rpm

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

7000C 7001C 7002C 7003C 7004C 7005C 7006C 7007C 7008C 7009C 7010C 7011C 7012C 7013C 7014C 7015C 7016C 7017C 7018C 7019C 7020C

6.38 7.08 7.76 8.43 15.40 16.52 22.03 28.55 33.05 42.26 44.06 59.57 61.82 68.57 87.68 92.17 110.16 121.40 142.75 142.75 153.99

13.26 14.28 16.52 17.65 30.80 33.05 46.31 61.82 68.57 84.30 92.17 121.40 132.64 142.75 187.72 187.72 231.55 242.79 296.75 307.99 319.23

28.55 30.80 35.30 37.54 66.09 73.06 96.67 132.64 142.75 176.48 198.96 265.28 276.52 307.99 386.67 406.91 508.07 528.30 618.23 660.94 685.67

7200C 7201C 7202C 7203C 7204C 7205C 7206C 7207C 7208C 7209C 7210C 7211C 7212C 7213C 7214C 7215C 7216C 7217C 7218C 7219C 7220C

6.38 9.89 11.02 14.28 19.90 24.28 33.05 46.31 57.33 63.85 70.82 87.68 110.16 132.64 142.75 153.99 165.24 198.96 231.55 242.79 276.52

13.26 20.91 22.03 28.55 39.79 48.56 70.82 94.42 121.40 132.64 142.75 187.72 231.55 265.28 296.75 319.23 352.95 406.91 485.59 508.07 573.27

28.55 44.06 48.56 61.82 85.43 103.41 153.99 198.96 254.04 285.51 307.99 397.91 485.59 573.27 618.23 660.94 753.11 876.76 1011.65 1079.09 1236.46

Rodamientos de Bolas

Liviano Mediano Pesado C8 C7 C9

Liviano Mediano Pesado C8 C9 C7

Introduccin

Figura 10.46 Precarga para Rodamientos de Bolas Dplex de Contacto Angular (Series 7000)

Figura 10.47 Precarga para Rodamientos de Bolas Dplex de Contacto Angular (Series 7200)

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 338

Lubricacin de Rodamientos
LUBRICACIN SU PROPSITO
La lubricacin se necesita para disminuir la friccin y el desgaste dentro del rodamiento. Una lubricacin apropiada y sus procedimientos permitirn al rodamiento alcanzar la vida esperada. Primariamente, la lubricacin cumple los siguientes propsitos:
I

Reduce Friccin y Desgaste El contacto metlico directo entre los anillo de los rodamientos, elementos rodantes y jaula se previene con una capa de aceite la cual reduce la friccin y el calor en las reas de contacto. I Vida Extendida del Rodamiento La fatiga rodante del rodamiento depende en una gran parte de la viscosidad y el espesor de la pelcula de lubricacin. Una pelcula de lubricacin gruesa prolonga la vida de fatiga del rodamiento. I Enfriamiento Aceite circulante puede ser usado para dispersar calor del rodamiento, un sistema circulante es normalmente utilizado cuando excesivo calor se genera por el rodamiento debido a altas velocidades, altas cargas, o cuando una fuente de calor adyacente al rodamiento puede afectar su operacin. Aceites se deterioran a altas temperaturas; por lo tanto es importante mantener tanto el aceite como el rodamiento frescos. I Otros Propsitos Una lubricacin apropiada tambin previene que materias extraas entren al rodamiento y proteje contra corrosin u oxidacin.

SELECCIONANDO EL METODO CORRECTO DE LUBRICACION


La lubricacin puede ser llevada a cabo usando tanto aceite como grasa. El desempeo ms satisfactorio se alcanza seleccionando el mtodo ms apropiado para una aplicacin especfica. Esto por supuesto tambin depender de las condiciones bajo las cuales el rodamiento opere. La lubricacin por aceite es superior en eficiencia lubricante, sin embargo, la lubricacin por grasa permite una estructura mucho ms sencilla alrededor de los rodamientos. La siguiente tabla compara lubricacin por aceite y grasa.
Factor de Operacin
Estructura del Alojamiento y Mtodo Sellante Velocidad Efecto Enfriador Fluidez Reemplazo completo del lubricante Remocin de partculas extraas Contaminacin externa por goteo.

Lubricacin por Grasa


Simple Velocidad limitante es del 65% al 80% de la de lubricacin por aceite Pobre Pobre Algunas veces difcil Remocin de partculas en la grasa es imposible Los alrededores rara vez se contaminan por derrame

Lubricacin por Aceite


Puede ser complejo. Mantenimiento cuidadoso necesario. Alta velocidad limitante Transmisin de calor posible utilizando lubricacin forzada por aceite Buena Fcil Fcil A menudo gotea sin medidas para evitarlo. No es satisfactorio si se debe evitar la contaminacin externa

LUBRICACIN POR GRASA


Cantidad de Grasa La cantidad de grasa a ser empacada en un alojamiento depende del diseo del alojamiento, velocidad rotatoria de los rodamientos, caractersticas de la grasa seleccionada y condiciones de temperatura del medio ambiente. Estos factores son crticos para un desempeo satisfactorio.

Se debe tener cuidado especial para evitar excesivo engrase porque esto puede causar sobrecalentamiento de los rodamientos. REALIMENTACIN DE GRASA Frecuente realimentacin de grasa se requiere cuando las condiciones de operacin son severas, tales como en ambientes con temperaturas altas o en donde los contaminantes puedan entrar a los alojamientos de los rodamientos. Reengrase rutinario debe ser establecido. En casos donde existan condiciones extremadamente severas o los rodamientos se encuentren en una rea remota, el alojamiento del rodamiento debe ser diseado para permitir la realimentacin de grasa y el remplazo tan simple como sean posibles. Sistemas automticos de grasa estn disponibles y deben ser utilizados. Para condiciones normales de operacin, puede ser necesario reengrasar el rodamiento peridicamente para reemplazar cualquier grasa que se haya salido del alojamiento y para eliminar cualquier grasa deteriorada.

LUBRICACIN POR ACEITE


Cuando la velocidad de operacin excede la velocidad limitante por grasa mostrada para el rodamiento, lubricacin por aceite debe ser utilizada. Varios mtodos son disponibles como se describen ms abajo. El mejor mtodo a seguir depender de las condiciones de operacin. LUBRICACIN POR BAO DE ACEITE es un mtodo comn utilizado donde los rodamientos operan por debajo de la velocidad limitante listada para aceite. El nivel de aceite esttico debe ser ajustado al centro del elemento rodante ms bajo. Un mtodo de calibracin visual de aceite debe ser incluido en el sistema para asegurar que el nivel apropiado de aceite sea fcilmente monitoreado.

339

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

LUBRICACIN POR GOTEO es amenudo utilizada para rodamientos pequeos operados a velocidades relativamente altas. En la ilustracin una aceitera visible es utilizada. La rata de goteo de aceite se controla por una vlvula de tornillo localizada en la parte alta de la taza de aceite.

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

En aplicaciones donde la velocidad de operacin no excede en la mitad de la velocidad limitante de un rodamiento, el rodamiento debe ser empacado a la mitad o dos terceras partes lleno. Si la velocidad del rodamiento excede la mitad de la velocidad limitante, la cantidad de grasa debe ser reducida a una tercera o la mitad llena y engrase peridico programado. Cuando las condiciones de operacin no son severas, el empaque original de grasa debe durar un largo tiempo sin necesidad de rellenar. Si las condiciones de operacin son severas se deben reengrasar peridicamente.

Introduccin

Lubricacin por Salpique En este mtodo de lubricacin, el aceite es salpicado sobre los rodamientos por los piones o por un disco rotatorio simple. Este mtodo es comnmente utilizado en transmisiones de automviles, diferenciales y cajas de cambios. La ilustracin muestra lubricacin por salpique utilizada en una transmisin de reduccin.

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 340

Sistema Circulante de lubricacin es comnmente utilizada para operaciones de alta velocidad y para rodamientos usados a altas temperaturas. Como se muestra en la ilustracin, aceite de una tubera de alimentacin circula a travs del rodamiento y sale a un depsito externo. Despus de enfriado en el depsito regresa al rodamiento a travs de una bomba y filtro en un sistema circulante, la salida de aceite debe ser de un dimetro mayor que la tubera de alimentacin de manera que una cantidad excesiva de aceite no permanezca en el alojamiento.

Lubricacin Tipo Jet es amenudo utilizada para rodamientos de velocidad ultra-alta, tales como los rodamientos en los motores jet y en los husillos de las mquinas herramientas. En este mtodo el aceite lubricante es pulverizado bajo presin de una o ms boquillas directamente sobre los elementos rodantes del rodamiento. La ilustracin muestra un ejemplo tpico de lubricacin tipo jet.

341

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

En Sistemas de Lubricacin Aire/Aceite, una pequea cantidad de aceite es peridicamente inyectada al chorro de aire el cual lo lleva al rodamiento. Este sistema es utilizado cuando es necesario controlar prcisamente la cantidad de aceite que entra al rodamiento para regular la temperatura de operacin del rodamiento.

Rodamientos de Bolas

Lubricacin por Aspersin (Neblina) de Aceite, tambin llamada lubricacin por niebla de aceite, utiliza aire para atomizar el aceite y llevarlo hacia el rodamiento. Este mtodo es utilizado en rodamientos de ultra-alta velocidad en husillos de mquinas herramientas, bombas rotatorias de alta velocidad y rollos laminadores de plantas laminadoras, tales como se muestran en la ilustracin.

Introduccin

Lubricantes
GRASA LUBRICANTE La grasa es un lubricante semi slido con base de aceite y un espesante. Otros ingredientes a veces se aaden para impartir propiedades especiales a la base. Los principales tipos y propiedades generales de las grasas se muestran en la tabla 10.50 en la pgina 343. Debe notarse que las diferentes marcas de un mismo tipo de grasa pueden tener propiedades diferentes. Base de Aceite El aceite mineral o aceites sintticos tales como aceites de silicona o aceite dister, son comnmente utilizados como la base de aceite para las grasas. Las propiedades lubricantes de las grasas son dependientes de las caractersticas del aceite bsico. La viscosidad del aceite base es una consideracin importante cuando se selecciona grasa. Usualmente la grasa hecha de una base de aceite de baja viscosidad, es ms apropiada para altas velocidades y bajas temperaturas, mientras que la grasa hecha de aceites bases de alta viscosidad es ms apropiada para altas temperaturas y cargas pesadas. El espesante tambin influencia las propiedades lubricantes de la grasa, por lo tanto el criterio de seleccin para las grasas no es el mismo que para la seleccin del aceite lubricante. Espesante Varios tipos de jabones metlicos, compuestos inorgnicos tales como gel de silica y bentonita, y espesantes orgnicos resistentes al calor tales como poliurea y compuestos fluorados son utilizados como espesantes para grasa. Las propiedades de resistencia al agua depende del tipo de espesante. Las grasas de jabn de sodio (o grasa compuesta que contenga jabn de sodio), se emulsifica cuando se expone al agua o la alta humedad y por lo tanto no pueden ser utilizadas donde la humedad sea prevalente. Las grasas de jabn de litio, por otro lado se recomienda donde est presente la humedad por su resistencia al lavado. Para aplicaciones donde la temperatura de operacin exceda la limitacin de las grasas comunes multipropsito, grasas que tienen bases complejas o bases no jabonosas estn recomendadas. La grasa utilizada tambin debe tener un aceite sinttico para resistir la deterioracin rpida a altas temperaturas. Si la grasa usada en aplicaciones de alta temperatura usa un aceite mineral, debe ser cambiada frecuentemente porque la deterioracin del aceite es acelerada a altas temperaturas. Aditivos La grasa a menudo contiene una variedad de aditivos tales como antioxidantes protectores de la corrosin y aditivos para presiones extremas para darle sus propiedades especiales. Los aditivos para presin extrema son recomendados para ser usados para aplicaciones de altas cargas. Para ser usado por largo tiempo sin relleno, un antioxidante debe ser aadido. Consistencia La consistencia indica la blandura de la grasa. La siguiente muestra la relacin entre consistencia y condiciones de trabajo.
Nmero de Consistencia
(Dado por la Escala del National Lubricating Grease Institute (NLGI) )

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 342

0
Consistencia1) (1/10 mm) Condiciones de Trabajo 385~355 Para lubricacin central por aceite. Cuando abolladuras tipo falso brinelling puedan ocurrir.

1
340~310

2
295~265

3
250~220 Para alta temperatura. Para uso general. Para rodamientos sellados.

4
205~175 Para alta temperatura. Para sellos de grasa

Para lubricacin central Para uso general. por aceite. Cuando pueda Para rodamientos ocurrir desgaste . Para sellados. baja temperatura

1) Consistencia: Es la profundidad dentro de la grasa obtenida por un cono cuando se prensa con un peso especificado, indicado en unidades de 1/10 mm. Entre ms grande el valor ms blanda la grasa

Mezcla de Diferentes Tipos de Grasa En general, grasa de diferentes tipos no debe ser mezclada. Mezclar grasas con diferentes tipos de espesantes puede destruir la composicin y las propiedades fsicas de la grasa. Aunque los espesantes sean del mismo tipo, posible diferencias en los aditivos pueden causar efectos detrimentes.

Figura 10.50 Propiedades de la Grasa

Nombre Popular

Grasa de Litio

Grasa de Sodio (Grasa Fibra) Jabn Na

Grasa de Calcio (Grasa de Copas) Jabn Ca

Grasa Base Mixta Jabones Na+Ca, Li +Ca, etc.

Grasa Compleja Comp. Ca, Comp. A1, etc.

Grasa sin Base de Jabn Silica Gel, Bentonita, Carbn Negro, Poliurea, Compuestos Fluorados, Compuestos Orgnicos Resistentes al Calor, etc.
230 -10 ~130 70 Buena Regular Buena 240~ ~250 40~100 Buena Regular Buena Reg. a Buena

Espesante

Jabn de Litio

Base Aceite
Punto de Goteo, C Temp.de Trabajo, C Velocidad de Trabajo, %(2) Estabilidad Mcanica

Ace. Mineral Ace. Dister Ace. Silicona Ace. Mineral Ace. Mineral Ace. Mineral Ace. Mineral Ace. Mineral Ace. Sinttico
170~190 -20~110 70 Buena Regular Buena Buena 170~195 -50~130 100 Buena Regular Buena Buena 200~210 -50 ~160 60 Buena Pobre Buena Pobre 170~210 -20~130 70 Buena Regular Pobre Pobre a Buena 70~90 -20 ~60 40 Pobre Pobre Buena Buena 160~190 -20~80 70 Buena 180~300 -20 ~130 70 Buena

Propiedades (1)

Resistencia a Presin Resistencia al Agua Prevencin de Oxido

Regular a Buena Regular a Buena Pobre con grasa de Jabn de Na Buena

Reg. a Buena Reg. a Buena Reg. a Buena

Anotaciones Lubricante de
propsito general.

Buenas caractersticas a bajas temperaturas y torque. Comnmente utilizada para rodamientos de motores pequeos e instrumentos

Principalmente para aplicac. de alta temper. No apropiada para rodamientos bajo altas velocidades, o altas cargas, o reas de contact deslizantes (rodamientos de rodillos)

Tipos de fibra corta y larga disponibles. Grasa de fibra larga no es apropiada para altas velocidades o reas de contacto deslizantes (rodamientos de rodillos)

No apropiada para altas temp. y cargas pesadas. Grasa extrema presin disponible con aceites y aditivos de alta viscosidad y extrema presin (Jabn de Pb, etc.) .

A menudo utilizada para rodamientos de rodillos y rodamientos grandes de bolas.

Apropiada para presiones extremas. Mecnicamente estable.

Lubricante para altas y medianas temperaturas

Recomendado para medios ambientes con temperaturas muy altas o muy bajas, cidos, lcalis, radioactividad, y exposicin a las llamas.

(1)Las propiedades de las grasas mostradas aqui pueden variar segn las diferentes marcas. (2) Los valores mostrados aqui son porcentajes de las velocidades limitantes mostradas en las tablas de rodamientos.

Aceites Lubricantes Los aceites lubricantes utilizados para rodamientos son por lo general altamente refinados, ya sean sintticos o minerales con una pelcula de alta resistencia con altas cualidades de resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Cuando se selecciona un aceite, la viscosidad de las condiciones de operacin son muy importantes. Si la viscosidad es muy baja, una pelcula apropiada no se forma y desgaste anormal o agarrotamiento puede ocurrir. De otra manera, si la viscosidad es demasiado alta, una excesiva resistencia viscosa puede causar recalentamiento o una alta prdida de energa. En general, aceites de bajas viscosidades se deben utilizar a altas velocidades. Aceites de altas viscosidades se deben utilizar para altas cargas o para rodamientos muy grandes. La siguiente tabla muestra las viscosidades generalmente recomendadas para ciertos tipos de rodamientos.
Tipos de Rodamientos
Rodamientos de Bolas y Rodamientos de Rodillos Cilndricos Rodamientos de Rodillos Cnicos y Rodamientos de Rodillos Esfricos Rodamientos de Rodillos Esfricos de Empuje

Viscosidad Apropiada a la Temperatura de Operacin


Ms alta que 13 cSt Ms alta que 20 cSt Ms alta que 32 cSt

343

El siguiente cuadro muestra las relaciones entre temperatura y viscosidad para uso de la seleccin del aceite lubricante apropiado.
Segundos Saybolt 5,000 2,000 1,000 500 300 200 100 80 60 50 40 5 4 -20 Centistokes 2,000 1,000 500 300 200 100 50 40 30 20 10
Grado de Viscosidad ISO Asumiendo V.I. 80

Viscosidad

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 344

A: VG 7 B: VG 10 C: VG 15 D: VG 22 E: VG 32 F: VG 46 G: VG 68

H: VG 100 J: VG 150 K: VG 220 L: VG 320 M: VG 460 N: VG 680

L M N

-20 0 20

0 40

20 60

40 80 100 120

60 160

80

100 200

120 240

140 280

160 C 320 F

Temperatura

Tabla 10.51 Temperatura Cuadro de Viscosidad Intervalo entre Cambios de Aceite El intervalo entre el cambio de aceite depende de las condiciones de operacin y la cantidad de aceite. En los casos donde la temperatura de operacin es menor que 120F (50C) y las condiciones medio ambientales son buenas, el aceite debe ser reemplazado aproximadamente una vez al ao. Sin embargo, donde la temperatura del aceite es cerca de 212F (100C) el aceite debe ser cambiado por lo menos una vez cada tres meses. En condiciones medio ambientales sucias, o si la humedad o materias extraas se mezclan con el aceite, el intervalo de reemplazo debe ser acortado. La mezcla de diferentes marcas de aceite lubricante debe ser evitada.

Los rodamientos son partes de precisin de mquina y necesitan ser manejados cuidadosamente. Cuando se instala o remueve un rodamiento, procedimientos correctos deben ser seguidos. Manejo descuidado durante el montaje y desmontaje pueden resultar en serios accidentes hiriendo gente y daando bienes de propiedad. Si se est instalando, removiendo, montando, desmontando, reemplazando o inspeccionando, unas simples precauciones deben ser seguidas: Mantenga los Rodamientos y las Areas Circundantes Limpias! El polvo y la suciedad, aunque invisibles al ojo, pueden causar dao a los rodamientos. Para prevenir la entrada de polvo y suciedad, mantenga los rodamientos y su medio ambiente tan limpios como sea posible. Nunca remueva un rodamiento de su empaque hasta que est listo para montarlo. Manjelos con Cuidado! Fuertes golpes durante el manejo puede causar que los rodamientos se rayen o se daen de otra manera. Impactos excesivamente fuertes en el montaje, desmontaje o manejo, pueden causar abolladuras tipo brinelling, ruptura o fractura. Use las Herramientas Apropiadas! Siempre utilice el equipo y herramientas apropiadas para instalar o remover rodamientos. Evite utilizar herramientas de propsito general tales como martillos, destornilladores, llaves y tenazas. Proteja los Rodamientos de la Corrosin! Mantenga las manos limpias cuando maneja rodamientos, el sudor y otros contaminantes en las manos pueden causar corrosin a los rodamientos. Utilice guantes si es posible. Aplique aceite o grasa a los rodamientos no sellados inmediatamente despus de su instalacin para proteccin subsiguiente.

MONTAJE-FACTORES A CONSIDERAR
Los rodamientos son muy precisos y su montaje requiere cuidadosa atencin. Los siguientes puntos deben ser considerados:
I I I I I

Los rodamientos utilizados para instrumentos o aplicaciones de alta velocidad, tales como rodamientos de mquinas herramientas, deben ser lavados antes de su instalacin para remover el agente anticorrosivo utilizado en su fabricacin. Estos rodamientos deben ser lavados en aceites limpios filtrados y protegidos de la corrosin hasta que sean instalados y lubricados. Los mtodos de montaje de los rodamientos depende en el tipo de rodamiento y en el tipo de ajuste. Como los rodamientos son usualmente utilizados sobre ejes rotantes, los anillos internos requiere un ajuste apretado. Los rodamientos con dimetros internos cilndricos son usualmente

345

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Rodamientos prelubricados y rodamientos lubricados con aceites o grasa estndar no deben ser lavados antes de su instalacin. El preservante utilizado sobre el rodamiento durante su almacenamiento es compatible con la mayora de los lubricantes.

Movimiento Lineal

Limpiar las partes relacionadas Dimensiones y acabados de las partes relacionadas Procedimientos de montaje Inspeccin despus del montaje Suministro de lubricantes

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

COMO MANEJAR RODAMIENTOS

montados haciendo presin sobre los anillos internos sobre los ejes (ajuste de prensa) o calentndolos para expandir su dimetro (ajuste por contraccin). Los rodamientos con dimetros internos cnicos pueden ser montados directamente sobre los ejes cnicos o sobre ejes cilndricos utilizando camisas cnicas (manguitos). Los rodamientos son usualmente montados en alojamientos con un ajuste suave. Sin embargo, si el anillo externo tiene un ajuste por interferencia, una prensa puede ser utilizada. Los rodamientos pueden ser ajustados por interferencia antes de su montaje, utilizando hielo seco. Si sto es hecho un tratamiento preventivo del xido debe ser aplicado en los rodamientos porque la humedad del aire se condensa sobre las superficies del rodamiento. MONTANJE DE RODAMIENTOS CON DIMETROS INTERNOS CILNDRICOS Ajuste en Prensa Ajustando en una prensa es ampliamente utilizado para rodamientos pequeos. Antes de su montaje, se debe aplicar aceite a la superficie del eje ajustado para hacer su insercin ms suave. Una herramienta de montaje es colocada en la parte interna del rodamiento como se muestra en la Figura 10.52. La herramienta de montaje no debe ser colocada en el anillo externo para montaje de prensa, porque esto Figura 10.52 Montaje puede daar el rodamiento. El rodamiento es prensado lentamente en Prensa del Anillo sobre el eje hasta que el lado del anillo interno descanse contra el Interno hombro del eje. Usar un martillo para montaje debe ser hecho solamente si equipo de prensa no est disponible. Siempre que un martillo se use, una herramienta de montaje debe ser utilizada sobre el anillo interno. Para ajustes apretados de interferencia o para rodamientos medianos o grandes, un martillo nunca debera ser utilizado. Cuando ambos anillos interno y externo de rodamientos no separables, tales como rodamientos de bolas de canal profundo, requieran un ajuste fuerte, una herramienta de montaje debe ser puesta sobre ambos anillos y ambos anillos ajustados al tiempo utilizando un tornillo o prensa Figura 10.53 Montaje hidrulica. Ver Figure 10.53. Simultneo en Prensa de Cuando se montan rodamientos separables tales como rodamientos de los Anillos Interno y rodillos cilndricos y rodamientos de rodillos cnicos los anillos internos Externo y externos pueden ser montados separadamente.
Expansin del Anillo Interno (m)

160

C d amb T e Tem io = 8 p. 0 70 C C 60 50 C C

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 346

Una herramienta de montaje tal como la mostrada en la Figura 10.53 debe utilizarse para el montaje de rodamientos de alineacin propia. El ensamble de los anillos internos y externos los cuales deben ser previamente montados por separados, deben ser hecho cuidadosamente para alinearlos correctamente. Ensamble descuidado o forzado puede causar rayones sobres las superficies rodantes.

p6
C 40
30 C

120 100 80 60

n6 m5 k5 j5

Ajustes de Contraccin Es usualmente utilizado para evitar 40 una fuerza grande impuesta en el montaje por prensa sobre 80 los rodamientos. Para el ajuste por contraccin, los 80 120 180 250 315 rodamientos son primero calentados en aceite, o en un Dimetro Interno (mm) calentador por induccin, para expandirlos, y una vez montados permitir que se enfren. Figura 10.54 Temperatura y Expansin del Anillo Interno La cantidad de expansin del anillo interno para varias diferencias de temperaturas y tamao para los rodamientos se muestra en la Figura 10.54.

0 C

400

I I

MONTAJE DE LOS RODAMIENTOS CON DIMETROS INTERNOS CNICOS


Los rodamientos con dimetros internos cnicos pueden ser montados sobre ejes cnicos directamente o sobre ejes cilndricos utilizando manguito de montaje o manguito de desmontaje. Rodamientos esfricos grandes son a menudo montados utilizando presin hidrulica. Figura 10.55 muestra dos mtodos de montaje hidrulico. Un mtodo es un manguito con una tuerca hidrulica. El otro mtodo utiliza un manguito con aceite presurizado. Los huecos taladrados sobre el manguito son utilizados para alimentar aceite bajo presin al asiento del rodamiento. A medida que el rodamiento se expande radialmente, el manguito se inserta axialmente con tornillos ajustables.

Montaje con Manguito

Montaje con Manguito Extractor

Figura 10.55 Montaje de Rodamientos con Dimetros Internos Cnicos

El Juego Interno de un rodamiento con dimetro interno cnico vara con el ajuste de interferencia. Es necesario chequear el juego interno frecuentemente a medida que el rodamiento es montado, el rodamiento debe ser prensado hasta que la reduccin del juego interno radial est dentro del rango mostrado en la Tabla 10.56 en la pgina 348.

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Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Montaje con Tuerca Hidrulica

Montaje con Manguito Especial y Aceite Presurizado

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Durante el montaje, los rodamientos se encogern en la direccin axial as como en la direccin radial mientras se enfran. Por lo tanto mientras el montaje, presione al rodamiento fuertemente contra el hombro del eje para evitar excesivo juego interno entre el rodamiento y el hombro. Mezcla de diferentes marcas de aceite lubricantes deben ser evitadas.

Rodamientos de Bolas

No recaliente los rodamientos a ms de 248F (120C). Ponga los rodamientos sobre una malla de alambre o suspndalos en el tanque de aceite para prevenir que toquen el fondo del tanque. I Caliente los rodamientos a una temperatura entre 68 a 86F (20 a 30C) ms alta que la temperatura ms baja requerida para el montaje, porque el anillo interno se enfriar un poco durante el montaje.

Introduccin

Unas pocas precauciones deben ser tenidas en cuenta cuando se hacen ajustes por contraccin:

Tabla 10.56 Montaje de Rodamientos de Rodillos Esfricos con Agujero Cnico


Unidades: m (1/1000 mm) Dimetro Interno Nominal (mm) sobre incl.
40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 348

Juego en Rodamientos con Agujero Cnico Normal min


35 45 55 70 80 100 120 130 140 160 180 200 220 240 270 300 330 370 410 460 510 570 640 710

C3 min
50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930

C4 max.
65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960 1.070 1.190

Reduccin en Juego Interno Radial min.


25 30 30 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 280 310 340

Movimiento Axial Conicidad 1:12 min.


400 450 450 600 700 750 900 1.000 1.100 1.300 1.400 1.600 1.700 1.900 2.200 2.400 2.700 3.000 3.400 3.700 4.200 4.500 5.000 5.500

Juego Residual Mnimo Permisible max. Normal


2.150 2.250 2.750 3.250 3.500 4.000 4.250 4.750 5.500 6.000 6.750 7.500 8.250 9.250 10 15 25 30 35 45 55 60 70 70 80 90 100 110 120 130 140 160 170 200 220 240 280 310

Conicidad 1:30 min.


1.750 1.900 2.250 2.500 2.750 3.250 3.500 4.000 4.250 4.750 5.500 6.000 6.750 7.500

max
50 60 75 95 110 135 160 180 200 220 250 270 300 330 360 400 440 490 540 600 670 750 840 930

min.
65 80 95 120 140 170 200 230 260 290 320 350 390 430 470 520 570 630 680 760 850 960 1.070 1.190

max.
85 100 120 150 180 220 260 300 340 370 410 450 490 540 590 650 720 790 870 980 1.090 1.220 1.370 1.520

max.
30 35 35 45 55 60 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 240 270 300 330 370 410 460

max.
450 550 550 700 750 900 1.100 1.300 1.400 1.600 1.700 1.900 2.200 2.400 2.700 3.000 3.300 3.700 4.300 4.800

C3
25 30 35 40 50 65 80 100 110 110 130 140 150 160 180 200 220 240 270 310 330 390 430 470

C4
35 45 60 75 85 110 130 150 170 190 210 230 250 280 300 330 360 390 410 460 520 590 660 730

30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900

8.500 11.000 9.250 12.000

5.300 10.500 13.000 5.900 11.500 15.000 6.600 12.500 16.500 7.400 14.000 18.500

Para Pe menor de 0.13Cr, use la mitad inferior del rango de reduccin. Para cargas ms pesadas Pe mayores que 0.13 Cr, anillos internos carburizados o con TL deben ser especificados y la mitad superior del rango puede ser utilizado.

El Juego Interno Radial puede ser medido durante el montaje utilizando un calibrador de lainas u otro calibrador apropiado. En este proceso, el juego interno para ambas hileras de rodillos deben ser medidos simultneamente y los dos valores mantenidos aproximadamente iguales ajustando la posicin relativa de los anillos internos y externos. Esto se muestra en la Fig. 1. El promedio de las dos medidas tomadas para ambas hileras puede ser usada como el juego interno residual. En rodamientos grandes, el anillo exterior puede deformarse ligeramente en una forma elptica debido a su propio peso. En este caso, para mejores resultados, las medidas deben ser tomadas en los sitios a, b, y c (ver Fig. 2) y colocados en la siguiente ecuacin: juego interno radial = (a + b + c)/2
c

b
c

Este mtodo es utilizado donde el rodamiento descanza en su anillo interno sobre el eje ( juego radial interno c en la parte baja). Cuando un rodamiento de bolas de alineacin propia es montado a un eje sobre un adaptador, suficiente juego interno se debe permitir para una fcil alineacin. Figura 1

Figura 2

sobre 24 30 40 50 65 80 100 120 140

incluido 30 40 50 65 80 100 120 140 160

70 70 70 90 90 90 120 120 120

0.22 0.30 0.30 0.40 0.45 0.45 0.55 0.65 0.75

INSPECCIN Y DETECCIN DE PROBLEMAS


Despus que el montaje ha sido completado, una prueba de funcionamiento debe ser llevada a cabo para determinar que el rodamiento ha sido montado apropiadamente. Mquinas pequeas pueden ser manualmente giradas para asegurar que rotan suavemente. Los puntos que deben ser chequeados incluyen ajuste debido a materias extraas, fallas visibles, torque disparejo y excesivo torque causado por un juego interno inadecuado, errores en el montaje o friccin producida por el sello. Mquinas grandes que no puedan ser operadas manualmente pueden ser arrancadas sin carga, luego la fuerza cortada inmediatamente para permitir que la mquina llegue a una parada. No deber haber vibracin anormal, ruido o contacto entre las partes rotantes. Operacin normal bajo fuerza puede iniciarse despus de este examen. Operacin bajo fuerza debe ser iniciada suavemente sin cargas y la operacin debe ser observada hasta determinar que no existan anormalidades. Los puntos que deben chequearse durante la operacin de prueba incluyen, ruidos anormales, excesivo aumento de la temperatura del rodamiento, goteo y descoloracin de lubricantes. Condiciones de ruidos anormales son indicadas por un sonido metlico fuerte o por otro ruido irregular. Las posibles causas de ruido pueden incluir lubricacin incorrecta, mala alineacin entre el eje y el alojamiento y materias extraas en el rodamiento. La temperatura del rodamiento puede ser estimada generalmente por la temperatura de la superficie externa del alojamiento, pero es preferible utilizar una medida directa de la temperatura del anillo externo utilizando los huecos de lubricacin para acceso. La temperatura de los rodamientos debe subir gradualmente a un nivel constante dentro de una o dos horas de operacin. Si el rodamiento o los montajes no son apropiados la temperatura del rodamiento puede aumentar rpidamente y llegar a ser anormalmente alta. Las posibles causas pueden incluir una excesiva cantidad de lubricante, juego interno insuficiente, montaje incorrecto, o excesiva friccin de los sellos. En el caso de operacin a altas velocidades, una incorrecta seleccin del tipo de rodamiento o el mtodo de lubricacin puede tambin causar un aumento anormal de temperatura. Las posibles causas y remedios para las irregularidades de operacin se muestran en la tabla 10.57 de la pgina 350.

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Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

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Dimetro Interno del Rodamiento d (mm)

Angulo de Ajuste (grados)

Movimiento Axial Aproximado (mm)

Introduccin

Montaje de los Rodamientos de Bolas de Doble Hilera Auto-alineante con Agujero Cnico 1:12 (series 1xxxK y 2xxxK)

Tabla 10.57 Causas y Remedios para las Irregularidades de Operacin


Irregularidades Causas Posibles
Carga anormal Montaje Incorrecto Sonido Metlico Fuerte Lubricante Insuficiente o inadecuado Chillido Patinaje de bolas Contacto de partes rodantes Ruido Sonido Regular Fuerte Manchas, corrosin, o rasguos sobre las pistas Abolladuras tipo Brinelling Descascare sobre las pistas Excesivo juego interno Penetracin de particulas extraas Sonido Irregular Manchas o descascare sobre las superficies de las bolas Excesiva cantidad de lubricante Insuficiente o inadecuado lubricante Cargas Anormales Aumento Anormal de Temperatura Montaje Incorrecto

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 350

Medidas de Correccin
Correccin de ajuste, juego interno, precarga, posicin del hombro del aloja. etc Correccin de alineacin de eje y alojamiento, precisin de mtodo de montaje Rellenado de lubricante o escoger lubricante apropiado. Reemplazo por rdmtos de bajo ruido, seleccin de rdmtos de bajo juego interior. Ajuste de precarga, seleccin de rodamientos tanto de bajo juego interior, o adopcin de grasas ms suaves. Correccin del sello laberinto, etc. Reemplazo de rodamientos, limpieza, mejora de sellos y uso de lubricantes limpios. Remplazo de rodamientos y manejo cuidadoso. Reemplazo de rodamientos Correccin de ajuste y juego interno y correccin de precarga Reemplazo de rodamientos, limpieza, mejora de sellos, y relubricacin usando lubricante limpios. Reemplazo de rodamientos

Reducir cantidad de lubricante, seleccionar una grasa ms dura. Relleno de lubricante o seleccionar lubricante apropiado. Correccin de ajuste juego interno precarga y posicin del hombro del alojam. Correcin de alineacin del eje y alojamiento, precisin de montaje o mtodo de montaje

Deslizamiento de partes ajustadas, excesiva friccin del sello. Abolladuras tipo Brinelling Descascare Vibracin Montaje Incorrecto Penetracin de partculas extraas Goteo o Descoloracin del Lubricante Demasiada lubricacin. Penetracin partculas extraa o productos de abrasin

Correccin de sellos, reemplazo de rodamiento, correccion o ajuste de montaje Reemplazo de los rodamientos y manejo cuidadoso. Reemplazo del rodamiento Correccin de alineacin entre eje y hombro del alojam. o lado del espaciador. Reemplazo del rodamiento, limpieza, correccin de sellos. Reducir cantidad de lubricante, seleccionar una grasa ms dura. Reemplazar rodamientos o el lubricante, limpiar el alojamiento y las partes adyacentes.

Desmontaje de Anillos Externos Los alojamientos son normalmente dispuestos con facilidades para permitir la remocin fcil de los rodamientos. Sin embargo, si es necesario peridicamente remover el rodamiento para inspeccionarlo o reemplazarlo, caractersticas especiales pueden ser incorporadas para facilitar su reemplazo. Un mtodo es proveer huecos taladradados en un mnimo de tres sitios igualmente espaciados como se ilustra en la Figura 10.58. Los rodamientos ms grandes requieren ms huecos. Colocando tornillos en los agujeros y apretando uniformemente, el rodamiento es forzado fuera del alojamiento. Otro mtodo es proveer muescas en el hombro del alojamiento como se muestra aqu. Esto permite el uso de una prensa para permitir la segura remocin del rodamiento.

Desmontaje de Rodamientos con Dimetros Internos Cilndricos Si el diseo de montaje permite espacio para presionar el anillo interno, este es un mtodo rpido y fcil. En este mtodo la fuerza de extraccin debe ser impuesta solamente sobre el anillo interno. Cuando no es posible utilizar una prensa, extractores de rodamientos como los que se muestran en la Figura 10.58 son a menudo utilizados. Las garras de estas herramientas deben agarrar completamente la cara del anillo interno, por consiguiente puede ser necesario cortar ranuras en el hombro para acomodar las herramientas. El mtodo de inyeccin de aceite es usualmente utilizado para la extraccin de rodamientos grandes. La extraccin se alcanza fcilmente por medio de la presin de aceite aplicada a travs de los huecos en el eje. En el caso de rodamientos extra anchos, el mtodo de inyeccin de aceite es a menudo utilizado junto con extractores de rodamientos. Calentamiento por induccin es usado para remover los anillos internos de los rodamientos tipo rollneck de cuatro hileras de rodillos cilndricos. Los anillos internos son expandidos por un calentamiento breve y sacados en seguida. Desmontaje de Rodamientos con Dimetros Internos Cnicos Cuando se desmontan rodamientos relativamente pequeos con manguitos, el anillo interno es sostenido por un anillo de respaldo ajustado al eje y la tuerca es aflojada varias vueltas. Esto es seguido por golpes al manguito con una herramienta apropiada. Ver Figura 10.58. Puede ser posible desmontar un manguito de desmontaje apretando la tuerca de remocin. Si este procedimiento es difcil puede ser posible taladrar y roscar huecos para tornillos en la tuerca y sacar el manguito apretando los tornillos. Los dos mtodos de extraccin de los manguitos se muestran en la Figura 10.58. Rodamientos grandes con agujeros cnicos pueden ser fcilmente sacados utilizando presin de aceite. La Figura 10.58 ilustra el mtodo de remocin del rodamiento utilizando aceite forzado bajo presin, a travs de un agujero y una ranura en el eje cnico para expandir el anillo interno. Cuando este mtodo es usado, el rodamiento puede moverse axialmente de repente cuando la interferencia se pierde, as que una tuerca de seguridad es recomendada como proteccin. La Figura 10.58 tambin muestra la remocin usando una tuerca hidrulica.

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Puede ser necesario desmontar un rodamiento para inspecciones peridicas o por otras razones. Si el rodamiento removido es para ser usado nuevamente, debe ser desmontado tan cuidadosamente como cuando fue montado. Si el rodamiento tiene un ajuste fuerte, su remocin puede ser difcil. Los procedimientos de desmontaje y la secuencia de remocin deben ser estudiados cuidadosamentes antes de empezar el trabajo.

Introduccin

COMO DESMONTAR RODAMIENTOS

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 352

Remocin del Anillo Externo por Tornillos de Desmontaje

Remocin del Anillo Interno usando una Prensa

Remocin de Manguito de Extraccin con Tuerca de Extraccin Remocin del Anillo Interno con Herramientas Extractoras

Anillo Interno

Remocin del Anillo Interno Utilizando un Calentador de Segmento Quijada Induccin


de Remoci n

Bomba Hidr ulica

Remocin usando una Tuerca Hidrulica Remocin Utilizando Inyeccin de Aceite Remocin de Manguito con Presin con Anillo Tope y Presin Axial

Figura 10.58 Mtodos de Desmontaje de Rodamientos

Limpieza de Rodamientos Cuando los rodamientos son inspeccionados, su apariencia debe ser notada y la cantidad y condicin del lubricante residual chequeados. Despus que el lubricante haya sido examinado, el rodamiento debe ser limpiado. En general, aceite ligero o kerosene, puede ser utilizado como solucin de limpieza. A los rodamientos desmontados primero se les debe dar una limpieza preliminar seguida de un enjuague de acabado. Cada tanque de limpieza debe estar provisto de una malla metlica para suspender los rodamientos dentro del aceite sin que toquen ni los lados ni el fondo del tanque. Si los rodamientos son rotados con materia extraa dentro de ellos durante la limpieza, las pistas pueden ser daadas. El lubricante y otros depsitos deben ser removidos en el bao de aceite durante la primera limpieza con una brocha o de otra manera. Cuando el rodamiento est relativamente limpio, se le debe dar un enjuague final. El rodamiento debe ser rotado mientras est inmerso en el aceite de enjuague. El aceite de enjuague debe estar siempre limpio. Inspeccin y Evaluacin Despus de haber sido completamente limpiados los rodamientos deben ser examinados para determinar las condiciones de sus pistas y de sus superficies externas. La cantidad de desgaste en la jaula, el aumento de juego interno y la degradacin de las tolerancias. Esto debe ser cuidadosamente chequeado para determinar la posibilidad de reutilizacin del rodamiento. En el caso de rodamientos de bolas pequeos no separables, sostener el rodamiento horizontalmente en una mano y rotar el anillo externo para confirmar que gira suavemente. En rodamientos separables, tales como rodamientos de rodillos cnicos, deben ser chequeados examinando individualmente sus elementos rodantes y la pista del anillo externo. Rodamientos grandes no pueden ser rotados manualmente. Sin embargo los elementos rodantes, la superficie de la pista, jaulas y superficie de contacto de las pestaas deben ser cuidadosamente examinadas visualmente. La determinacin de reusar un rodamiento debe ser hecha nicamente despus de considerado el grado de desgaste del rodamiento, la funcin de la mquina, la importancia del rodamiento en la mquina, la condicin de operacin, y el tiempo esperado hasta la prxima inspeccin. Si cualquiera de los siguientes defectos existe, el rodamiento debe ser reemplazado:
I I I I I I I I

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Fracturas o abolladuras en las pistas de los anillos internos o externos, elementos rodantes o jaula. Descascare de las pistas o elementos rodantes. Rayaduras significantes en las superficies de pistas, pestaas o elementos rodantes. Jaulas gastadas o remaches flojos. Oxido o manchas sobre las superficies de las pistas o elementos rodantes. Impactos significantes o trazas de abolladuras tipo brinell sobre las superficies de las pista o elementos rodantes. Descoloracin por calor. Daos significantes a los sellos o escudos de los rodamientos sellados.

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Introduccin

LIMPIEZA, INSPECCIN Y EVALUACIN

MANTENIMIENTO E INSPECCIN
Correccin de Irregularidades Para mantener el desempeo original de un rodamiento por un tiempo tan largo como sea posible, mantenimiento apropiado e inspeccin debe llevarse a cabo. Si los procedimientos apropiados son utilizados, muchos de los problemas de los rodamientos pueden ser evitados. Mantenimiento peridico siguiendo los procedimientos especificados es mandatorio. Esto incluye supervisin de las condiciones de operacin, suministro o reemplazo de lubricantes e inspeccin peridica y regular. Los puntos que deben ser regularmente chequeados durante la operacin incluyen, ruido de los rodamientos, vibracin, temperatura y lubricacin. Si una irregularidad se encuentra durante la operacin, la causa debe ser determinada y las acciones correctivas apropiadas deben ser tomadas inmediatamente. Si es necesario, el rodamiento debe ser desmontado y examinado a detalle. Refirase a la tabla 10.57 en la pgina 350 para causas y correcciones de irregularidades en la operacin. Es muy importante detectar signos de irregularidades temprano en la operacin. El Monitor de Rodamientos NSK es un aparato que chequea las condiciones de los rodamientos y da una voz de alarma sobre cualquier anormalidad. Puede ser usado para detener la maquinaria automticamente para prevenir serios daos. Tambin ayuda a mejorar el nivel de una llamada de atencin en los cuadros de procedimiento y mantenimiento. Contacte NSK para mayor informacin Fallas de los Rodamientos Causas y Correccin En general, si los rodamientos son correctamente usados, sobrevivirn a su vida por fatiga predicha. Fallas prematuras son usualmente causadas por un montaje o desmontaje inapropiado, lubricacin inapropiada, penetracin de materias extraas, o inadecuada inspeccin y mantenimiento. Es a menudo difcil determinar las causas reales de falla prematura. Si todas las condiciones que conducen al tiempo de falla se estudian, puede ser posible evitar o reducir fallas similares en el futuro. Los ms frecuentes tipos de fallas de un rodamiento, as como sus causas y acciones correctivas, son mostradas en la Tabla 10.59 en la pgina 355.

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Tipo de Falla
Descascare en un lado de la pista de rodamiento radiales. Descascare en las pistas de los rodamientos de doble hilera. Descascare de las pistas en patrn simtrico Patrn de descascare inclinado relativo a las pistas en rodamientos de bolas radiales. Descascare cerca del borde de las pistas y superficies rodantes en rodamientos de rodillos Descascare de las pistas con espacio similar a los elementos rodantes. Descascare anormal de pistas y elementos rodantes. Descascare prematuro de rodamientos dplex Manchas y Quemaduras Quemaduras o Manchas entre las pistas y los elementos rodantes.. Quemad. en espiral o manchas de las superficies de las pistas en rdmtos de bolas de empuje.

Causa Probable
Carga axial anormal. Falta de redondez en el di. int. del alojam. Montaje inapropiado, deflexin del eje, centrado inadecuado, tolerancias inadecuadas para eje y alojamiento.

Medidas de Correccin
Un ajuste flojo debe ser usado al montar el anillo externo de un rodamiento de extremo libre para permitir expansin axial del eje. Corregir el alojamiento defectuoso. Usar cuidado en el montaje y centrado, seleccionar un rodamiento con un juego interno ms grande y corregir la alineacin de eje y hombro del alojamiento.

Descascare

Insuficiente juego interno, excesivas cargas, Seleccionar el apropiado ajuste, juego interno lubricantes inapropiados, xido, etc. del rodamiento y lubricante. Excesiva precarga. Lubricacin inicial inadecuada, grasas excesivamente duras y altas aceleraciones de arranque. Anillos de pista no paralelos y velocidades excesivas. Ajuste de la precarga. Usar una grasa ms suave y evitar aceleracin rpida. Corregir el montaje, aplicar una precarga, o seleccionar otro tipo de rodamiento. Seleccionar el lubricante apropiado y modificar el montaje.

Manchas o quemaduras entre la cara terminal de Inadecuada lubricacin, montaje incorrecto, los rodillos y pestaa gua. y carga axial grande.

Grietas / Rajaduras

Grietas en los anillos internos o externos.

Excesiva carga de impacto, excesivo ajuste de interferencia, incorrecta redondes del eje, Examinar las condiciones de carga, modificar cantidad inapropiada del manguito, radio de el ajuste de la camisa del rodamiento. El radio de la arista debe ser ms pequeo que el reborde grande, desarrollo de grietas chafln del rodamiento. trmicas y avance de descascare. Avance de descascare, impactos aplicados a la pestaa durante el montaje o por caidas en el manejo. Cargas anormales de la jaula debido a incorrecto montaje e inapropiada lubricacin. Cargas de impacta durante el montaje o excesiva carga cuando no rota. Materias extraas tales como briznas metlicas o arena. Vibracin de los rodamientos sin rotacin durante el embarque o movimiento de sacudida de baja amplitud. Ligero desgaste en la superficie de ajuste. Penetracin de materias extraas, lubricacin incorrecta, y xido. Insuficiente interferencia o insuficiente ajuste del manguito Insuficiente juego interno, incorrecta lubricacin o montaje incorrecto Ser cuidadoso en el manejo y montaje. Reducir el error en el montaje y revisar el mtodo de lubricacin y lubricante. Tener cuidado en el manejo. Limpiar el alojamiento, mejorar los sellos y usar un lubricante limpio. Asegurar el eje y el alojamiento, usar aceite como lubricante y reducir la vibracin aplicando una precarga. Aumentar la interferencia y aplicar aceite. Usar un tipo diferente de sello. limpiar el alojamiento y usar un lubricante limpio. Modificar el ajuste o apretar el manguito Revisar el juego interno y el ajuste del rodamiento, proveer la cantidad adecuada de lubricante apropiado y mejorar el mtodo de montaje de las partes relacionadas. Instalar un cable a tierra para evitar el paso de electricidad o aislar el rodamiento. Tener cuidado en el almacenamiento y evitar altas temperaturas y alta humedad; el tratamiento de prevencin de oxidacin es necesario cuando la operacin se suspende por un largo tiempo.

Grietas en los elementos rodantes. Rupturas de la pestaa Fractura de Jaula

Abolladuras

Indentaciones sobre la pista en patrones semejantes a los elementos rodantes Indentaciones sobre pistas y elementos rodantes. Falsa brinelling (fenmeno similar a brinelling). Desgaste. Desgaste de pista, elementos rodantes pestaa y jaula. Arrastre.

Desgaste Anormal

Agarrotamiento

Corrosin y Quema. Oxidacin Electric.

Ondulado o corrugado.

Fusin debido a arcos elctricos. Condensacin de agua del aire, desgaste, o penetracin por sustancias corrosivas

Oxido y corrosin de superficies ajustadas e interior de los rodamientos.

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Discoloracin o soldadura de pistas elementos rodantes y pestaa.

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Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Grandes cargas de impacto durante el Usar cuidado en el montaje y aplicar un montaje, xido mientras el rdmto estaba preventivo de xido cuando la operacin de la mquina se suspende por un largo tiempo. fuera de operacin por perido prolongado.

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Introduccin

Tabla 10.59 Causas y Correcciones de Fallas de los Rodamientos

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Apndice A Tolerancias en Dimetros de Ejes


Unidades: pulgadas Dimetro del Eje (mm) sobre
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

Tolererancias Di. Int. del Rdmnto incluid ABEC1


6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 +0 -0.0003 +0 -0.0003 +0 -0.0003 +0 -0.0004 +0 -0.0005 +0 -0.0006 +0 -0.0008 +0 -0.0010 +0 -0.0012 +0 -0.0014 +0 -0.0016 +0 -0.0018 +0 -0.0020 +0 -0.0030 +0 -0.0039 +0 -0.0049 +0 -0.0063 +0 -0.0079

Tolerancias en el Eje g6
-0.0002 -0.0005 -0.0002 -0.0006 -0.0002 -0.0007 -0.0003 -0.0008 -0.0004 -0.0010 -0.0004 -0.0011 -0.0005 -0.0013 -0.0006 -0.0015 -0.0006 -0.0017 -0.0007 -0.0019 -0.0007 -0.0021 -0.0008 -0.0024 -0.0009 -0.0026 -0.0009 -0.0029 -0.0010 -0.0032 -0.0011 -0.0037 -0.0012 -0.0043 -0.0013 -0.0049

h6
+0 -0.0003 +0 -0.0004 +0 -0.0004 +0 -0.0005 +0 -0.0006 +0 -0.0007 +0 -0.0009 +0 -0.0010 +0 -0.0011 +0 -0.0013 +0 -0.0014 +0 -0.0016 +0 -0.0017 +0 -0.0020 +0 -0.0022 +0 -0.0026 +0 -0.0031 +0 -0.0036

h9
+0 -0.0012 +0 -0.0014 +0 -0.0017 +0 -0.0020 +0 -0.0024 +0 -0.0029 +0 -0.0034 +0 -0.0039 +0 -0.0045 +0 -0.0051 +0 -0.0055 +0 -0.0061 +0 -0.0069 +0 -0.0079 +0 -0.0091 +0 -0.0102 +0 -0.0122 +0 -0.0146

h10
+0 -0.0019 +0 -0.0023 +0 -0.0028 +0 -0.0033 +0 -0.0039 +0 -0.0047 +0 -0.0055 +0 -0.0063 +0 -0.0073 +0 -0.0083 +0 -0.0091 +0 -0.0098 +0 -0.0110 +0 -0.0126 +0 -0.0142 +0 -0.0165 +0 -0.0197 +0 -0.0236

js5
0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0005 0.0005

js6
0.0002 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0013 0.0015 0.0018

k5
+0.0002 +0 +0.0003 +0 +0.0004 +0 +0.0004 +0.0001 +0.0005 +0.0001 +0.0006 +0.0001 +0.0007 +0.0001 +0.0008 +0.0001 +0.0009 +0.0002 +0.0011 +0.0002 +0.0011 +0.0002 +0.0013 +0.0002

k6
+0.0004 +0 +0.0004 +0 +0.0005 +0 +0.0006 +0.0001 +0.0007 +0.0001 +0.0008 +0.0001 +0.0010 +0.0001 +0.0011 +0.0001 +0.0013 +0.0002 +0.0014 +0.0002 +0.0016 +0.0002 +0.0018 +0.0002 +0.0017 +0 +0.0020 +0 +0.0022 +0 +0.0026 +0 +0.0031 +0 +0.0036 +0

Direcciones: Las tolerancias en el eje estn determinadas aadiendo el nmero superior en el grupo de tolerancias del tamao del eje y aadiendo el nmero inferior al tamao del eje. Esto da la mxima dimensin del eje y la mnima dimensin del eje respectivamente. Por ejemplo: Tamao del Eje = 0.4724 Aplicacin = Motor Elctrico (Ajuste Recomendado con el eje js6) Tolerancia del eje (max) = 0.4724 + 0.0002 = 0.4726 Tolerancia del eje (min) = 0.4724 - 0.0002 = 0.4722

Apndice A Tolerancias en Dimetros de Ejes (continuacin)


Unidades: pulgadas Dimetro del Eje (mm) sobre
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000

Unidades: pulgadas Dimetro del Eje (pulg) Tolerancias del Eje r6


+0.0009 +0.0006 +0.0011 +0.0007 +0.0013 +0.0009 +0.0016 +0.0011 +0.0020 +0.0013 +0.0024 +0.0016 +0.0024 +0.0017 +0.0029 +0.0020 +0.0030 +0.0021 +0.0035 +0.0025 +0.0035 +0.0026 +0.0037 +0.0027 +0.0042 +0.0030 +0.0043 +0.0031 +0.0044 +0.0033 +0.0050 +0.0037 +0.0051 +0.0039 +0.0057 +0.0043 +0.0059 +0.0045 +0.0065 +0.0050 +0.0068 +0.0052 +0.0076 +0.0059 +0.0078 +0.0061 +0.0089 +0.0069 +0.0093 +0.0073 +0.0105 +0.0083 +0.0109 +0.0087 +0.0124 +0.0098 +0.0128 +0.0102 +0.0149 +0.0118 +0.0161 +0.0130 +0.0182 +0.0146 +0.0194 +0.0157

Tolerancias del Eje m5


+0.0004 +0.0002 +0.0005 +0.0002 +0.0006 +0.0003 +0.0007 +0.0003 +0.0008 +0.0004 +0.0009 +0.0004 +0.0011 +0.0005 +0.0013 +0.0006 +0.0015 +0.0007 +0.0017 +0.0008 +0.0018 +0.0008 +0.0020 +0.0009

incl

m6
+0.0005 +0.0002 +0.0006 +0.0002 +0.0007 +0.0003 +0.0008 +0.0003 +0.0010 +0.0004 +0.0012 +0.0004 +0.0014 +0.0005 +0.0016 +0.0006 +0.0018 +0.0007 +0.0020 +0.0008 +0.0022 +0.0008 +0.0025 +0.0009 +0.0028 +0.0010 +0.0031 +0.0012 +0.0035 +0.0013 +0.0042 +0.0016 +0.0050 +0.0019 +0.0059 +0.0023

n6
+0.0006 +0.0003 +0.0007 +0.0004 +0.0009 +0.0005 +0.0011 +0.0006 +0.0013 +0.0007 +0.0015 +0.0008 +0.0018 +0.0009 +0.0020 +0.0011 +0.0024 +0.0012 +0.0026 +0.0013 +0.0029 +0.0015 +0.0031 +0.0016 +0.0035 +0.0017 +0.0039 +0.0020 +0.0044 +0.0022 +0.0052 +0.0026 +0.0061 +0.0031 +0.0072 +0.0036

p6
+0.0008 +0.0005 +0.0009 +0.0006 +0.0011 +0.0007 +0.0014 +0.0009 +0.0017 +0.0010 +0.0020 +0.0013 +0.0023 +0.0015 +0.0027 +0.0017 +0.0031 +0.0020 +0.0035 +0.0022 +0.0039 +0.0024 +0.0043 +0.0027 +0.0048 +0.0031 +0.0054 +0.0035 +0.0061 +0.0039 +0.0073 +0.0047 +0.0086 +0.0055 +0.0103 +0.0067

sobre
3 6 10 18 30 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800

incl
6 10 18 30 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000

r7
+0.0007 +0.0006 +0.0013 +0.0007 +0.0016 +0.0009 +0.0019 +0.0011 +0.0023 +0.0013 +0.0028 +0.0016 +0.0029 +0.0017 +0.0034 +0.0020 +0.0035 +0.0021 +0.0041 +0.0025 +0.0041 +0.0026 +0.0043 +0.0027 +0.0048 +0.0030 +0.0050 +0.0031 +0.0051 +0.0033 +0.0057 +0.0037 +0.0059 +0.0039 +0.0065 +0.0043 +0.0067 +0.0045 +0.0074 +0.0050 +0.0077 +0.0052 +0.0087 +0.0059 +0.0089 +0.0061 +0.0100 +0.0069 +0.0104 +0.0073 +0.0118 +0.0083 +0.0122 +0.0087 +0.0140 +0.0098 +0.0144 +0.0102 +0.0167 +0.0118 +0.0179 +0.0130 +0.0205 +0.0146 +0.0217 +0.0157

357

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 358

Apndice B Tolerancia para Dimetros Internos de los Alojamientos


Unidades: pulgadas Dim. Interno Tolerancias del Alojamiento del Da.Ext. del (mm) Rodamiento sobre
10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000

Tolerancias del Dimetro Interno de los Alojamientos G7


+0.0009 +0.0002 +0.0011 +0.0003 +0.0013 +0.0004 +0.0016 +0.0004 +0.0019 +0.0005 +0.0021 +0.0006 +0.0021 +0.0006 +0.0024 +0.0006 +0.0027 +0.0007 +0.0030 +0.0007 +0.0033 +0.0008 +0.0036 +0.0009 +0.0041 +0.0009 +0.0046 +0.0010 +0.0052 +0.0011 +0.0061 +0.0012 +0.0072 +0.0013 +0.0082 +0.0013

incluido
18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500

ABEC1
+0 -0.0003 +0 -0.0004 +0 -0.0004 +0 -0.0005 +0 -0.0006 +0 -0.0007 +0 -0.0010 +0 -0.0012 +0 -0.0014 +0 -0.0016 +0 -0.0018 +0 -0.0020 +0 -0.0030 +0 -0.0039 +0 -0.0049 +0 -0.0063 +0 -0.0079 +0 -0.0098

H6
+0.0004 +0 +0.0005 +0 +0.0006 +0 +0.0007 +0 +0.0009 +0 +0.0010 +0 +0.0010 +0 +0.0011 +0 +0.0013 +0 +0.0014 +0 +0.0016 +0 +0.0017 +0 +0.0020 +0 +0.0022 +0 +0.0026 +0 +0.0031 +0 +0.0036 +0 +0.0043 +0

H7
+0.0007 +0 +0.0008 +0 +0.0010 +0 +0.0012 +0 +0.0014 +0 +0.0016 +0 +0.0016 +0 +0.0018 +0 +0.0020 +0 +0.0022 +0 +0.0025 +0 +0.0028 +0 +0.0031 +0 +0.0035 +0 +0.0041 +0 +0.0049 +0 +0.0059 +0 +0.0069 +0

H8
+0.0011 +0 +0.0013 +0 +0.0015 +0 +0.0018 +0 +0.0021 +0 +0.0025 +0 +0.0025 +0 +0.0028 +0 +0.0032 +0 +0.0035 +0 +0.0038 +0 +0.0043 +0 +0.0049 +0 +0.0055 +0 +0.0065 +0 +0.0077 +0 +0.0091 +0 +0.0110 +0

J6
+0.0002 -0.0002 +0.0003 -0.0002 +0.0004 -0.0002 +0.0005 -0.0002 +0.0006 -0.0002 +0.0007 -0.0003 +0.0007 -0.0003 +0.0009 -0.0003 +0.0010 -0.0003 +0.0011 -0.0003 +0.0013 -0.0003

J7
+0.0004 -0.0003 +0.0005 -0.0004 +0.0006 -0.0004 +0.0007 -0.0005 +0.0009 -0.0005 +0.0010 -0.0006 +0.0010 -0.0006 +0.0012 -0.0006 +0.0014 -0.0006 +0.0015 -0.0007 +0.0017 -0.0008

JS6
0.0002 0.0003 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0005 0.0006 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0013 0.0015 0.0018 0.0022

Direcciones: Las tolerancias en el dimetro interno del alojamiento estn determinadas aadiendo el nmero superior en el grupo de tolerancias del tamao del dimetro interno del alojamiento y aadiendo el nmero inferior al tamao del dimetro interno del alojamiento. Esto da la mxima dimensin del dimetro interno del alojamiento y la mnima dimensin del dimetro interno del alojamiento respectivamente. Por ejemplo: Dimetro Interno del Alojamiento = 1.2598 Aplicacin = Motor Elctrico (Ajuste recomendado del ajuste del di. int. del aloj. H7) Tolerancias en el Dimetro Interno del Alojamiento (max) = 1.2598 + 0.0007 = 1.2605 Tolerancias en el Dimetro Interno del Alojamiento (min) = 1.2598 + 0 = 1.2598

Tolerancia para Dimetros Internos de los Alojamientos (continuacin)


Unidades: pulgadas Dim. Interno del Alojamiento (mm) sobre
10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000

Tolerancias del Dimetro Interno de los Alojamientos JS7


0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009 0.0010 0.0011 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.0020 0.0024 0.0030 0.0034

incl
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500

K6
+0.0001 -0.0004 +0.0001 -0.0004 +0.0001 -0.0005 +0.0002 -0.0006 +0.0002 -0.0007 +0.0002 -0.0008 +0.0002 -0.0009 +0.0002 -0.0011 +0.0003 -0.0011 +0.0003 -0.0013 +0 -0.0017 +0 -0.0020 +0 -0.0022 +0 -0.0026 +0 -0.0031 +0 -0.0036 +0 -0.0043

K7
+0.0002 -0.0005 +0.0002 -0.0006 +0.0003 -0.0007 +0.0004 -0.0008 +0.0004 -0.0010 +0.0005 -0.0011 +0.0005 -0.0013 +0.0006 -0.0014 +0.0007 -0.0016 +0.0007 -0.0018 +0 -0.0028 +0 -0.0031 +0 -0.0035 +0 -0.0041 +0 -0.0049 +0 -0.0059 +0 -0.0069

M6
-0.0002 -0.0006 -0.0002 -0.0007 -0.0002 -0.0008 -0.0002 -0.0009 -0.0002 -0.0011 -0.0003 -0.0013 -0.0003 -0.0015 -0.0004 -0.0016 -0.0004 -0.0018 -0.0004 -0.0020 -0.0010 -0.0028 -0.0012 -0.0031 -0.0013 -0.0035 -0.0016 -0.0042 -0.0019 -0.0050 -0.0023 -0.0059 -0.0027 -0.0070

M7
+0 -0.0007 +0 -0.0008 +0 -0.0010 +0 -0.0012 +0 -0.0014 +0 -0.0016 +0 -0.0018 +0 -0.0020 +0 -0.0022 +0 -0.0025 -0.0010 -0.0038 -0.0012 -0.0043 -0.0013 -0.0049 -0.0016 -0.0057 -0.0019 -0.0068 -0.0023 -0.0082 -0.0027 -0.0096

N6
-0.0004 -0.0008 -0.0004 -0.0009 -0.0005 -0.0011 -0.0006 -0.0013 -0.0006 -0.0015 -0.0008 -0.0018 -0.0009 -0.0020 -0.0010 -0.0022 -0.0010 -0.0024 -0.0011 -0.0026 -0.0017 -0.0035 -0.0020 -0.0039 -0.0022 -0.0044 -0.0026 -0.0052 -0.0031 -0.0061 -0.0036 -0.0072 -0.0043 -0.0087

N7
-0.0002 -0.0009 -0.0003 -0.0011 -0.0003 -0.0013 -0.0004 -0.0015 -0.0004 -0.0018 -0.0005 -0.0020 -0.0006 -0.0024 -0.0006 -0.0026 -0.0006 -0.0029 -0.0007 -0.0031 -0.0017 -0.0045 -0.0020 -0.0051 -0.0022 -0.0057 -0.0026 -0.0067 -0.0031 -0.0080 -0.0036 -0.0095 -0.0043 -0.0112

P7
-0.0004 -0.0011 -0.0006 -0.0014 -0.0007 -0.0017 -0.0008 -0.0020 -0.0009 -0.0023 -0.0011 -0.0027 -0.0013 -0.0031 -0.0014 -0.0035 -0.0016 -0.0039 -0.0018 -0.0043 -0.0031 -0.0058 -0.0035 -0.0066 -0.0039 -0.0075 -0.0047 -0.0089 -0.0055 -0.0104 -0.0067 -0.0126 -0.0077 -0.0146

359

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


2PSL240-1UPA 2SL180-2UPA 2SL180-2UPA 2SL200-2UPA 2SL200-2UPA 2SL220-2UPA 2SL220-2UPA 2SL240-2UPA 2SL240-2UPA 2SL260-2UPA 2SL260-2UPA 2SL280-2UPA 2SL280-2UPA 2SL300-2UPA 2SL300-2UPA 2SL320-2UPA 2SL320-2UPA 2SL340-2UPA 2SL340-2UPA 6BGR10H 6BGR10S 7BGR10H 7BGR10S 8BGR10H 8BGR10S 10BGR10H 10BGR10S 12BGR10H 12BGR10S 15BGR10H 15BGR10S 17BGR10H 17BGR10S 17TAC47B 20BGR10H 20BGR10S 20TAC47B 20TAC47XB 23TAC62B 25BGR10H 25BGR10S 25TAC62B 30BNC10 30BNC10SN24 30BNR10H 30BNR10S 30TAC62B 35BNC10 35BNC10SN24 35BNR10H 35BNR10S 35TAC62B 38TAC72B 40BD49VV 40BNC10 40BNC10SN24 40BNR10H 40BNR10S 40TAC72B 40TAC90B 44TAC76B 45BNC10 45BNC10SN24 45BNR10H 45BNR10S 45TAC100B 45TAC75B 50BNC10 50BNC10SN24 50BNR10H 50BNR10S 50TAC100B 55BNC10 55BNC10SN24 55BNR10H 55BNR10S 55TAC100B 55TAC120B 57TAC90B 60BAR10S 60BNC10 60BNC10SN24 60BNR10H 60BNR10S 60BTR10S 60TAC120B 65BAR10S 65BNC10 65BNC10SN24 65BNR10H 65BNR10S 65BTR10S 70BAR10S 70BNC10 70BNC10SN24 70BNR10H 70BNR10S 70BTR10S 75BAR10S 75BNC10 75BNC10SN24 75BNR10H 75BNR10S 75BTR10S 76TAC110B 80BAR10S 80BNC10 80BNC10SN24 80BNR10H 80BNR10S 80BTR10S 85BAR10S 85BNC10 85BNC10SN24 85BNR10H 85BNR10S 85BTR10S 90BAR10S 90BNC10 Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Rdmto. Bola Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin

Pg.
99 68 99 68 99 68 99 68 99 68 99 68 99 68 99 68 99 68 99 212 210 212 210 212 210 212 210 212 210 212 210 212 210 224 212 210 224 224 224 212 210 224 202 204 208 206 224 202 204 208 206 224 224 44 202 204 208 206 224 224 224 202 204 208 206 224 224 202 204 208 206 224 202 204 208 206 224 224 224 214 202 204 208 206 216 224 214 202 204 208 206 216 214 202 204 208 206 216 214 202 204 208 206 216 224 214 202 204 208 206 216 214 202 204 208 206 216 214 202

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


90BNC10SN24 90BNR10H 90BNR10S 90BTR10S 95BAR10S 95BNC10 95BNC10SN24 95BNR10H 95BNR10S 95BTR10S 100BAR10S 100BNC10 100BNC10SN24 100BNR10H 100BNR10S 100BTR10S 101TAC145B 105BAR10S 105BNC10 105BNC10SN24 105BTR10S 110BAR10S 110BNC10 110BNC10SN24 110BTR10S 120BAR10S 120BTR10S 130BAR10S 130BTR10S 230/1000CAME4 230/1060CAME4 230/1120CAME4 230/1250CAME4 230/500CAME4 230/530CAME4 230/560CAME4 230/600CAME4 230/630CAME4 230/670CAME4 230/710CAME4 230/750CAME4 230/800CAME4 230/850CAME4 230/900CAME4 230/950CAME4 231/500CAME4 231/530CAME4 231/560CAME4 231/600CAME4 231/630CAME4 231/670CAME4 231/710CAME4 231/750CAME4 231/800CAME4 231/850CAME4 231/900CAME4 232/500CAME4 232/530CAME4 232/560CAME4 232/600CAME4 232/630CAME4 232/670CAME4 232/710CAME4 232/750CAME4 232/800CAME4 232/850CAME4 232/950CAME4 239/1000CAME4 239/1060CAME4 239/1120CAME4 239/1180CAME4 239/1250CAME4 239/1400CAME4 239/500CAME4 239/530CAME4 239/560CAME4 239/600CAME4 239/630CAME4 239/670CAME4 239/710CAME4 239/750CAME4 239/800CAME4 239/850CAME4 239/900CAME4 239/950CAME4 240/1000CAME4 240/1120CAME4 240/1250CAME4 240/1320CAME4 240/1400CAME4 240/500CAME4 240/530CAME4 240/560CAME4 240/600CAME4 240/630CAME4 240/670CAME4 240/710CAME4 240/800CAME4 240/850CAME4 240/950CAME4 241/500CAME4 241/560CAME4 241/600CAME4 241/630CAME4 241/670CAME4 292/500 293/500 294/500 332 342 362A 362A 368A 368A 382A 382A 387A 387A 493 Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos Empuje Empuje Empuje Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos

Pg.
204 208 206 216 214 202 204 208 206 216 214 202 204 208 206 216 224 214 202 204 216 214 202 204 216 214 216 214 216 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 94 94 94 94 94 152 152 152 134 134 136 136 136 136 136 136 136 136 136

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


493 495 497 552A 553X 560 560 563 567 572 572 575 580 592A 592A 592A 593 598 598A 604 605 606 607 608 608-5 609 623 624 625 626 627 628 629 634 635 638 653 653 663 665A 684 684ZZ\VV 685 685ZZ\VV 686 686ZZ\VV 687 687ZZ\VV 689 689ZZ\VV 693 693ZZ\VV 694 695 696 697 698 742 749 1200 1201 1202 1203 1204 1205 1206 1207 1208 1209 1210 1211 1212 1213 1214 1215 1301 1302 1303 1304 1305 1306 1307 1308 1309 1310 1311 1312 1313 1314 1315 2200 2201 2202 2203 2204 2205 2206 2207 2208 2209 2210 2211 2212 2213 2214 2215 2216 2302 2303 2304 2305 2306 2307 2308 2309 2310 2311 2312 2313 Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Cnicos Cnicos Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola

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Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


2314 2315 2316 2720 2729 2788 2788 3200J 3201J 3202J 3203J 3204J 3205J 3206J 3207J 3208J 3209J 3210J 3211J 3212J 3213J 3214J 3302J 3303J 3304J 3305J 3306J 3307J 3308J 3309J 3310J 3311J 3312J 3313J 3314J 3525 3578 3720 3782 3920 3920 3982 3984 05075 05079 05185 05185 5200J 5200TNG 5201J 5201TNG 5202J 5202TNG 5203J 5203TNG 5204J 5204TNG 5205J 5205TNG 5206J 5206TNG 5207J 5207TNG 5208J 5208TNG 5209J 5209TNG 5210J 5210TNG 5211J 5211TNG 5212J 5212TNG 5213J 5213TNG 5214J 5214TNG 5215J 5216J 5217J 5302TNG 5303J 5303TNG 5304J 5304TNG 5305J 5305TNG 5306J 5306TNG 5307J 5307TNG 5308J 5308TNG 5309J 5309TNG 5310J 5310TNG 5311J 5311TNG 5312J 5312TNG 5313J 5313TNG 5314J 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola

Pg.
28 28 28 134 134 134 134 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 134 134 134 134 136 136 136 136 132 132 132 132 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 360

6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6026 6028 6030 6032 6034 6036 6038 6040 6200 6201 6201-08 6201-13M 6202 6202-10 6202-16M 6203 6203-625 6204 6205 6206 6207 6208 6209 6210 6211 6212 6213 6214 6215 6216 6217 6218 6219 6220 6221 6222 6224 6226 6228 6230 6232 6234 6236 6238 6300 6301 6302 6303 6304 6305 6306 6307 6308 6309 6310 6311 6312 6313 6314 6315 6316 6317 6318 6319 6320 6321 6322 6324 6326 6328 6330 6332 6334 6336 6338 6340 6800 6801 6802 6803 6804 6805 6806 6807 6808 6809 6810 6811 6812 6813 6814 6815 6816 6817 6818 6819 6820 6821 6822 6824 6826 6828 6830 6832 6834 6836 6838 6840 6900 6901 6902 6903

Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto. Rdmto.

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Seccin Ingeniera

7413B 7414B 7415B 7416B 7420B 7900A5 7900C 7901A5 7901C 7902A5 7902C 7903A5 7903C 7904A5 7904C 7905A5 7905C 7906A5 7906C 7907A5 7907C 7908A5 7908C 7909A5 7909C 7910A5 7910C 7911A5 7911C 7912A5 7912C 7913A5 7913C 7914A5 7914C 7915A5 7915C 7916A5 7916C 7917A5 7917C 7918A5 7918C 7919A5 7919C 7920A5 7920C 7921A5 7921C 7922A5 7922C 7924A5 7924C 7926A5 7926C 7928A5 7928C 7930A5 7930C 7932A5 7932C 7934A5 7934C 7936A5 7936C 7938A5 7938C 7940A5 7940C 09067 09067 09074 09078 09194 09195 09195 09196 11520 11590 14123A 14125A 14130 14136A 14137A 14138A 14274 14274 14276 14276 14276 14276 15100 15101 15117 15117 15118 15123 15125 15126 15126 15245 15245 15245 15245 15245 15245 15250 15250 15250X 18520 18590 18620 18690 22206CE4 22206HE4 22207CE4 22207HE4

Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Rdmto. Bola Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Precisin Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Esfricos Esfricos Esfricos Esfricos

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Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Rodamiento No. (prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


22208CDE4 22208HE4 22209CDE4 22209HE4 22210CAME4 22210EAE4 22210HE4 22211CAME4 22211EAE4 22211HE4 22212CAME4 22212EAE4 22212HE4 22213CAME4 22213EAE4 22213HE4 22214CAME4 22214EAE4 22214HE4 22215CAME4 22215EAE4 22215HE4 22216CAME4 22216EAE4 22216HE4 22217CAME4 22217EAE4 22217HE4 22218CAME4 22218EAE4 22218HE4 22219CAME4 22219EAE4 22219HE4 22220CAME4 22220EAE4 22220HE4 22222CAME4 22222EAE4 22222HE4 22224CAME4 22224EAE4 22224HE4 22226CAME4 22226EAE4 22226HE4 22228CAME4 22228CDE4 22230CAME4 22230CDE4 22232CAME4 22232CDE4 22234CAME4 22234CDE4 22236CAME4 22236CDE4 22238CAME4 22240CAME4 22244CAME4 22248CAME4 22252CAME4 22256CAME4 22260CAME4 22264CAME4 22308CAME4 22308CAME4C(4)U15-VS 22308CDE4 22308HE4 22309CAME4 22309CAME4C(4)U15-VS 22309CDE4 22309HE4 22310CAME4 22310CAME4C(4)U15-VS 22310EAE4 22310HE4 22311CAME4 22311CAME4C(4)U15-VS 22311EAE4 22311HE4 22312CAME4 22312CAME4C(4)U15-VS 22312EAE4 22312HE4 22313CAME4 22313CAME4C(4)U15-VS 22313EAE4 22313HE4 22314CAME4 22314CAME4C(4)U15-VS 22314EAE4 22314HE4 22315CAME4 22315CAME4C(4)U15-VS 22315EAE4 22315HE4 22316CAME4 22316CAME4C(4)U15-VS 22316EAE4 22316HE4 22317CAME4 22317CAME4C(4)U15-VS 22317EAE4 22317HE4 22318CAME4 22318CAME4C(4)U15-VS 22318EAE4 22318HE4 22319CAME4 22319CAME4C(4)U15-VS 22319EAE4 22319HE4 22320CAME4 22320CAME4C(4)U15-VS 22320EAE4 22320HE4 22322CAME4 22322CAME4C(4)U15-VS 22322EAE4 Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio Efrcs sio

Pg.
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Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


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Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


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Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


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Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 362

30344 30348 30352 32248 32252 32256 32260 32264 32303 32312C 32314C 32315C 32326 32328 32330 32332 32334 32336 32340 32344 32348 32964 32976 32980 33287 33462 39520 39520 39585 39590 47620 47686 51100 51101 51102 51103 51104 51105 51106 51107 51108 51109 51110 51111 51112 51113 51114 51115 51116 51117 51118 51120 51122 51124 51126 51128X 51130X 51132X 51200 51201 51202 51203 51204 51205 51206 51207 51208 51209 51210 51211 51212 51213 51214 51215 51216 51217 51218 51220 51222 51224 51226X 51228X 51230X 51232X 51305 51306 51307 51308 51309 51310 51311 51312 51313 51314 51315 51316 51317 51318 51320 51322X 51324X 51326X 51328X 51330X 51332X 51405 51406 51407 51408 51409 51410 51411 51412 51413 51414 51415 51416 51417X 51418X

Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje

106 106 106 112 112 112 112 112 114 130 130 130 114 114 114 114 114 114 114 114 114 116 116 116 136 136 136 136 136 136 136 136 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 144 144 144 144 144 144 144 144 146 146 146 146 146 146 146 146 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 144 144 144 144 144 144 144 144 146 146 146 146 146 146 146 146 142 142 142 142 142 144 144 144 144 144 144 144 144 146 146 146 146 146 146 146 146 142 142 142 142 142 144 144 144 144 144 144 144 144 146

51420X 51422X 51424X 51426X 51428X 51430X 51432X 63204DDU 63205DDU 63206DDU 63207DDU 63208DDU 63209DDU 63310DDU 63311DDU 63312DDU 885117 885118 885586 885801 885801SE 885807C 885820 A4050 A4059 A4138 A4138 A6062 A6067 A6075 A6157 A6157 A6157 A7420B A99202-08A AN15 AN16 AN17 AN18 AN19 AN20 AN21 AN22 AN24 AN26 AN28 AN30 AN32 AN34 AN36 AN38 AN40 BL205 BL206 BL207 BL208 BL209 BL210 BL211 BL212 BL213 BL214 BL215 BL216 BL217 BL218 BL219 BL220 BL221 BL305 BL306 BL307 BL308 BL309 BL310 BL311 BL312 BL313 BL314 BL315 BL316 BL317 BL318 BL319 FSAF216 FSAF217 FSAF218 FSAF220 FSAF311 FSAF313 FSAF315 FSAF316 FSAF317 FSAF513 FSAF515 FSAF516 FSAF517 FSAF518 FSAF520 FSAF611 FSAF613 FSAF615 FSAF616 FSAF617 HM212047 HM212047 HM89410 HM89449 HR302/22C HR302/28C HR302/32C HR30202 HR30203J HR30204C HR30204J HR30205C HR30205J HR30206C HR30206J

Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Empuje Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Rmo Bl dt. oa Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Bo. Dv. lq id Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io

146 146 146 146 146 146 146 24 24 24 24 24 24 25 25 25 45 45 45 45 45 45 45 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 40 44 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 181 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 160 160 160 160 162 162 162 162 162 164 164 164 164 164 164 166 166 166 166 166 136 136 134 134 124 124 124 104 104 124 104 124 104 124 104

HR30207C HR30207J HR30208C HR30208J HR30209C HR30209J HR30210C HR30210J HR30211J HR30212J HR30213J HR30214J HR30215J HR30216J HR30217J HR30218J HR30219J HR30220J HR30221J HR30222J HR30224J HR30226J HR30228J HR303/22 HR303/22C HR303/28 HR303/28C HR303/32 HR303/32C HR30302J HR30303J HR30304C HR30304J HR30305C HR30305J HR30306C HR30306J HR30307C HR30307J HR30308C HR30308J HR30309C HR30309J HR30310C HR30310J HR30311J HR30312J HR30313J HR30314J HR30315J HR30316J HR30317J HR30318J HR30319J HR30320J HR30321J HR30322J HR30324J HR31305J HR31306J HR31307J HR31308J HR31309J HR31310J HR31311J HR31312J HR31313J HR31314J HR31315J HR31316J HR31317J HR31318J HR31319J HR31320J HR31321J HR31322J HR31324J HR31326J HR31328J HR31330J HR320/22XJ HR320/28XJ HR320/32XJ HR32004XJ HR32005XJ HR32006XJ HR32007XJ HR32008XJ HR32009XJ HR32010XJ HR32011XJ HR32012XJ HR32013XJ HR32014XJ HR32015XJ HR32016XJ HR32017XJ HR32018XJ HR32019XJ HR32020XJ HR32021XJ HR32022XJ HR32024XJ HR32026XJ HR32028XJ HR32030XJ HR32032XJ HR32034XJ HR32036XJ HR32038XJ HR32040XJ HR32044XJ HR32048XJ HR32052XJ HR32056XJ HR32060XJ HR32064XJ HR322/22 HR322/28

Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io

124 104 124 104 124 104 124 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 106 126 106 126 106 126 106 106 126 106 126 106 126 106 126 106 126 106 126 106 126 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 112 112

HR322/32 HR32203J HR32204J HR32205J HR32206J HR32207J HR32208J HR32209J HR32210J HR32211J HR32212J HR32213J HR32214J HR32215J HR32216J HR32217J HR32218J HR32219J HR32220J HR32221J HR32222J HR32224J HR32226J HR32228J HR32230J HR32232J HR32234J HR32236J HR32238J HR32240J HR32244J HR323/28C HR323/32C HR32304C HR32304J HR32305C HR32305J HR32306C HR32306J HR32307C HR32307J HR32308C HR32308J HR32309C HR32309J HR32310C HR32310J HR32311J HR32312J HR32313J HR32314J HR32315J HR32316J HR32317J HR32318J HR32319J HR32320J HR32321J HR32322J HR32324J HR32906J HR32907J HR32908J HR32909J HR32910J HR32911J HR32912J HR32913J HR32914J HR32915J HR32916J HR32917J HR32918J HR32919J HR32920J HR32921J HR32922J HR32924J HR32926J HR32928J HR32930J HR32932J HR32934J HR32936J HR32938J HR32940J HR32944J HR32948J HR32952J HR32956J HR32960J HR32968J HR32972J HR33005J HR33006J HR33007J HR33008J HR33009J HR33010J HR33011J HR33012J HR33013J HR33014J HR33015J HR33016J HR33017J HR33018J HR33019J HR33020J HR33021J HR33022J HR33024J HR33109J HR33110J HR33111J HR33112J HR33113J HR33114J HR33115J

Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io Cncs io

112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 130 130 130 114 130 114 130 114 130 114 130 114 130 114 130 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 116 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 120 120 120 120 120 120 120

363

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


HR33116J HR33117J HR33118J HR33120J HR33122J HR33205J HR33206J HR33207J HR33208J HR33209J HR33210J HR33211J HR33212J HR33213J HR33214J HR33215J HR33216J HR33217J HR33220J JL69310 JL69349 L1E09*S L1E12*S L1E15*S L1H15 L1H15-01 L1H15-01Z L1H15-Z L1H20 L1H20-01 L1H20-01Z L1H20-Z L1H25 L1H25-01 L1H25-01Z L1H25-Z L1H30 L1H30-01 L1H30-01Z L1H30-Z L1H35 L1H35-01 L1H35-01Z L1H35-Z L1H45 L1H45-01 L1H45-01Z L1H45-Z L1H55 L1H55-01 L1H55-01Z L1H55-Z L1H65 L1H65-01 L1H65-01Z L1H65-Z L1S15 L1S15T L1S20 L1S25 L1S30 L1S35 L1U09*S L1U09*TS L1U12*S L1U12*TS L1U15*S L1W17 L1W21 L1W27 L1W35 L1W50 L44610 L44610 L44643 L44649 L45410 L45449 L68110 L68111 L68149 L68149 LAE09 LAE09ARS LAE09TRS LAE12 LAE12ARS LAE15 LAE15ARS LAH15 LAH15AN/ANZ LAH15EL/FLZ LAH15EM/EMZ LAH15GL/HLZ LAH15GM/GMZ LAH20 LAH20AN/ANZ LAH20BN/BNZ LAH20EL/FLZ LAH20EM/EMZ LAH20GL/HLZ LAH20GM/GMZ LAH25 LAH25AN/ANZ LAH25BN/BNZ LAH25EL/FLZ LAH25EM/EMZ LAH25GL/HLZ LAH25GM/GMZ LAH30 LAH30AN/ANZ LAH30BN/BNZ LAH30EL/FLZ LAH30EM/EMZ LAH30GL/HLZ LAH30GM/GMZ LAH35 LAH35AN/ANZ LAH35BN/BNZ Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal

Pg.
120 120 120 120 120 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 134 134 253 253 253 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 250 250 250 250 250 250 252 252 252 252 252 254 254 254 254 254 132 132 132 132 132 132 134 134 134 134 263 253 253 263 253 263 253 263 236 238 240 238 240 263 236 236 238 240 238 240 263 236 236 238 240 238 240 263 236 236 238 240 238 240 263 236 236

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


LAH35EL/FLZ LAH35EM/EMZ LAH35GL/HLZ LAH35GM/GMZ LAH45 LAH45AN/ANZ LAH45BN/BNZ LAH45EL/FLZ LAH45EM/EMZ LAH45GL/HLZ LAH45GM/GMZ LAH55 LAH55AN/ANZ LAH55BN/BNZ LAH55EL/FLZ LAH55EM/EMZ LAH55GL/HLZ LAH55GM/GMZ LAH65** LAH65AN/ANZ LAH65BN/BNZ LAH65EL/FLZ LAH65EM/EMZ LAH65GL/HLZ LAH65GM/GMZ LAS15 LAS15AL/ALZ LAS15CL/CLZ LAS15EL/ELZ LAS15FL/FLZ LAS15KL/KLZ LAS20 LAS20AL/ALZ LAS20CL/CLZ LAS20EL/ELZ LAS20FL/FLZ LAS20KL/KLZ LAS25 LAS25AL/ALZ LAS25CL/CLZ LAS25EL/ELZ LAS25FL/FLZ LAS25KL/KLZ LAS30 LAS30AL/ALZ LAS30CL/CLZ LAS30EL/ELZ LAS30FL/FLZ LAS30KL/KLZ LAS35 LAS35AL/ALZ LAS35CL/CLZ LAS35EL/ELZ LAS35FL/FLZ LAS35KL/KLZ LAU09 LAU09ARS LAU09TRS LAU12 LAU12ARS LAU12TRS LAU15 LAU15ALS LAW17 LAW17EL/ELZ LAW21 LAW21EL/ELZ LAW27 LAW27EL/ELZ LAW35 LAW35EL/ELZ LAW50 LAW50EL/ELZ LM102910 LM102949 LM11710 LM11749 LM11910 LM11949 LM12710 LM12711 LM12749 LM12749 LM29710 LM29749 LM48510 LM48548 LM501310 LM501314 LM501349 LM501349 LM603011 LM603012 LM603049 LM603049 LM67010 LM67048 LS15 LS20 LS25 LS30 LS35 M12610 M12649 M86610 M86649 M88010 M88048 MCM03 MCM05 MCM06 MCM08 MCM10 N,NU,NJ205 N,NU,NJ206 N,NU,NJ207 N,NU,NJ208 N,NU,NJ209 N,NU,NJ210 Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Cnicos Lineal Lineal Lineal Lineal Lineal Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos

Pg.
238 240 238 240 263 236 236 238 240 238 240 263 236 236 238 240 238 240 263 236 236 238 240 238 240 263 246 246 248 248 248 263 246 246 248 248 248 263 246 246 248 248 248 263 246 246 248 248 248 263 246 246 248 248 248 263 252 252 263 252 252 263 252 263 254 263 254 263 254 263 254 263 254 134 134 132 132 132 132 132 132 132 132 134 134 134 134 134 134 134 134 134 136 134 136 134 134 244 244 244 244 244 132 132 132 132 134 134 277 277 277 277 277 52 52 52 52 52 52

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


N,NU,NJ211 N,NU,NJ212 N,NU,NJ213 N,NU,NJ214 N,NU,NJ215 N,NU,NJ216 N,NU,NJ217 N,NU,NJ218 N,NU,NJ219 N,NU,NJ220 N,NU,NJ2205 N,NU,NJ2206 N,NU,NJ2207 N,NU,NJ2208 N,NU,NJ2209 N,NU,NJ221 N,NU,NJ2210 N,NU,NJ2211 N,NU,NJ2212 N,NU,NJ2213 N,NU,NJ2214 N,NU,NJ2215 N,NU,NJ2216 N,NU,NJ2217 N,NU,NJ2218 N,NU,NJ2219 N,NU,NJ222 N,NU,NJ2220 N,NU,NJ2222 N,NU,NJ2224 N,NU,NJ2226 N,NU,NJ2228 N,NU,NJ2230 N,NU,NJ2232 N,NU,NJ2234 N,NU,NJ2236 N,NU,NJ2238 N,NU,NJ224 N,NU,NJ2240 N,NU,NJ2244 N,NU,NJ2248 N,NU,NJ2252 N,NU,NJ226 N,NU,NJ228 N,NU,NJ230 N,NU,NJ2305 N,NU,NJ2306 N,NU,NJ2307 N,NU,NJ2308 N,NU,NJ2309 N,NU,NJ2310 N,NU,NJ2311 N,NU,NJ2312 N,NU,NJ2313 N,NU,NJ2314 N,NU,NJ2315 N,NU,NJ2316 N,NU,NJ2317 N,NU,NJ2318 N,NU,NJ232 N,NU,NJ2320 N,NU,NJ2322 N,NU,NJ2324 N,NU,NJ2326 N,NU,NJ2328 N,NU,NJ2330 N,NU,NJ2332 N,NU,NJ2334 N,NU,NJ2336 N,NU,NJ2338 N,NU,NJ234 N,NU,NJ2340 N,NU,NJ236 N,NU,NJ238 N,NU,NJ240 N,NU,NJ244 N,NU,NJ248 N,NU,NJ252 N,NU,NJ256 N,NU,NJ260 N,NU,NJ305 N,NU,NJ306 N,NU,NJ307 N,NU,NJ308 N,NU,NJ309 N,NU,NJ310 N,NU,NJ311 N,NU,NJ312 N,NU,NJ313 N,NU,NJ314 N,NU,NJ315 N,NU,NJ316 N,NU,NJ317 N,NU,NJ318 N,NU,NJ319 N,NU,NJ320 N,NU,NJ321 N,NU,NJ322 N,NU,NJ324 N,NU,NJ326 N,NU,NJ328 N,NU,NJ330 N,NU,NJ332 N,NU,NJ334 N,NU,NJ336 N,NU,NJ338 N,NU,NJ340 N,NU,NJ344 N,NU,NJ348 N,NU,NJ352 N,NU,NJ405 N,NU,NJ406 N,NU,NJ407 N,NU,NJ408 N,NU,NJ409 N,NU,NJ410 N,NU,NJ411 N,NU,NJ412 N,NU,NJ413 Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos Cilndricos

Pg.
52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 60 60 60 60 60 52 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 52 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 52 60 60 60 60 52 52 52 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 52 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 52 62 52 52 52 52 52 52 52 52 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 56 56 56 56 56 56 56 56 56

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin


N,NU,NJ414 N,NU,NJ415 N,NU,NJ416 N,NU,NJ417 N,NU,NJ418 N,NU,NJ419 N,NU,NJ420 N,NU,NJ421 N,NU,NJ422 N,NU,NJ424 N,NU,NJ426 N,NU,NJ428 N,NU,NJ430 N,NU1005 N,NU1006 N,NU1007 N,NU1008 N,NU1009 N,NU1010 N,NU1011 N,NU1012 N,NU1013 N,NU1014 N,NU1015 N,NU1016 N,NU1017 N,NU1018 N,NU1019 N,NU1020 N,NU1021 N,NU1022 N,NU1024 N,NU1026 N,NU1028 N,NU1030 N,NU1032 N,NU1034 N,NU1036 N,NU1038 N,NU1040 N,NU1044 N,NU1048 N,NU1052 N,NU1056 N,NU1060 N00 N01 N02 N03 N04 N05 N06 N07 N08 N09 N10 N1006 N1007 N1008 N1009 N1010 N1011 N1012 N1013 N1014 N1015 N1016 N1017 N1018 N1019 N1020 N1021 N1022 N1024 N1026 N1028 N11 N12 N13 N14 N44 NN3005 NN3006 NN3007 NN3008 NN3009 NN3010 NN3011 NN3012 NN3013 NN3014 NN3015 NN3016 NN3017 NN3018 NN3019 NN3020 NN3021 NN3022 NN3024 NN3026 NN3028 NN3030 NN3032 NN3034 NN3036 NN3038 NN3040 NN3920 NN3920 NN3921 NN3921 NN3922 NN3922 NN3924 NN3924 NN3926 NN3928 NN3930

Pg.

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 364

Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 6 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Cilndricos 5 8 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Precisin 218 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Bloq. Divd. 181 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 220 Precisin 222 Precisin 223 Precisin 222 Precisin 223 Precisin 222 Precisin 223 Precisin 222 Precisin 223 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222

NN3932 NN3934 NN3936 NN3938 NN3940 NN3944 NN3948 NN3952 NN3956 NW32X5-7/16 R10 R10ZZ\VV R12 R12ZZ\VV R14 R14ZZ R16 R16ZZ R18 R18ZZ R2 R20 R20ZZ R22 R22ZZ R24 R2A R3 R3ZZ R4AA R4AAZZ R4B R6 R6ZZ\VV R8 R8ZZ\VV RNCT RNFBL RNFCL RNFTL RNSTL SAF024K/4-3/16 SAF026K/4-7/16 SAF028K/4-15/16 SAF030K/5-3/16 SAF032K/5-7/16 SAF034K/5-15/16 SAF036K/6-7/16 SAF038K/6-15/16 SAF040K/7-3/16 SAF044K/7-15/16 SAF048K/8-1/2 SAF048K/8-15/16 SAF048K/8-7/16 SAF048K/9 SAF052K/9-1/2 SAF052K/9-7/16 SAF056K/10 SAF056K/10-1/2 SAF056K/10-7/16 SAF056K/9-15/16 SAF216 SAF217 SAF218 SAF220 SAF222 SAF224 SAF226 SAF228 SAF230 SAF232 SAF234 SAF236 SAF238 SAF240 SAF244 SAF308 SAF309 SAF310 SAF311 SAF313 SAF314 SAF315 SAF316 SAF317 SAF318 SAF320 SAF322 SAF324 SAF326 SAF328 SAF330 SAF332 SAF334 SAF336 SAF338 SAF340 SAF507 SAF509 SAF510 SAF511 SAF513 SAF515 SAF516 SAF517 SAF518 SAF520 SAF522 SAF524 SAF526 SAF528 SAF530 SAF532 SAF534 SAF536 SAF538 SAF540 SAF544 SAF609

Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Precisin 222 Bloq. Divd. 178 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Rdmto. Bola 1 2 Lineal 268 Lineal 268 Lineal 268 Lineal 268 Lineal 268 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 158 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 160 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 162 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 164 Bloq. Divd. 166

SAF610 SAF611 SAF613 SAF615 SAF616 SAF617 SAF618 SAF620 SAF622 SAF624 SAF626 SAF628 SAF630 SAF632 SAF634 SAF636 SAF638 SAF640 SDAF060K/10-15/16 SDAF060K/11 SDAF064K/11-1/2 SDAF064K/11-15/16 SDAF064K/11-7/16 SDAF064K/12 SDAF068K/12-1/2 SDAF068K/12-7/16 SDAF072K/12-15/16 SDAF072K/13 SDAF072K/13-1/2 SDAF072K/13-7/16 SDAF076K/13-15/16 SDAF076K/14 SDAF220 SDAF222 SDAF224 SDAF226 SDAF228 SDAF230 SDAF232 SDAF234 SDAF236 SDAF238 SDAF240 SDAF244 SDAF316 SDAF317 SDAF318 SDAF320 SDAF322 SDAF324 SDAF326 SDAF328 SDAF330 SDAF332 SDAF334 SDAF336 SDAF338 SDAF340 SDAF520 SDAF522 SDAF524 SDAF526 SDAF528 SDAF530 SDAF532 SDAF534 SDAF536 SDAF538 SDAF540 SDAF544 SDAF616 SDAF617 SDAF618 SDAF620 SDAF622 SDAF624 SDAF626 SDAF628 SDAF630 SDAF632 SDAF634 SDAF636 SDAF638 SDAF640 SNP3048X8-1/2 SNP3048X8-15/16 SNP3048X8-7/16 SNP3048X9 SNP3052X9-1/2 SNP3052X9-7/16 SNP3056X10 SNP3056X10-1/2 SNP3056X10-7/16 SNP3056X9-15/16 SNP3060X10-15/16 SNP3060X11 SNP3064X11-1/2 SNP3064X12 SNP3068X12-1/2 SNP3068X12-7/16 SNP3072X13-7/16 SNP3076X13-15/16 SNP3076X14 SNP3080X15 SNP3084X15-3/4 SNP3088X16 SNP3088X16-1/2 SNP3092X17 SNP3096X18 SNP3500X18-1/2 SNW05X11/16 SNW05X3/4 SNW06X1 SNW06X15/16 SNW07X1-1/16 SNW07X1-1/4 SNW07X1-1/8 SNW07X1-3/16 SNW08X1-1/4

Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq.

Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 166 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 168 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 170 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 172 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 174 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 176 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178

SNW08X1-3/8 SNW08X1-5/16 SNW09X1-1/2 SNW09X1-3/8 SNW09X1-7/16 SNW109X1-1/2 SNW109X1-7/16 SNW10X1-11/16 SNW10X1-3/4 SNW10X1-5/8 SNW110X1-11/16 SNW110X1-3/4 SNW111X1-15/16 SNW111X1-7/8 SNW111X2 SNW113X2-1/4 SNW113X2-3/16 SNW115X2-1/2 SNW115X2-3/8 SNW115X2-7/16 SNW116X2-11/16 SNW116X2-3/4 SNW117X2-15/16 SNW117X3 SNW118X3.3/16 SNW118X3-1/4 SNW11X1-13/16 SNW11X1-15/16 SNW11X1-3/4 SNW11X1-7/8 SNW11X2 SNW120X3-1/2 SNW120X3-7/16 SNW122X3-11/16 SNW122X3-15/16 SNW122X4 SNW124X4-1/4 SNW124X4-3/16 SNW126X4-1/2 SNW126X4-7/16 SNW128X4-15/16 SNW128X5 SNW130X5-1/4 SNW130X5-3/16 SNW132X5-7/16 SNW134X5-15/16 SNW134X6 SNW136X6-1/2 SNW136X6-7/16 SNW138X6-15/16 SNW138X7 SNW13X2 SNW13X2-1/4 SNW13X2-3/16 SNW13X2-5/16 SNW140X7-3/16 SNW144X7-15/16 SNW144X8 SNW15X2-1/2 SNW15X2-3/8 SNW15X2-5/8 SNW15X2-7/16 SNW16X2-11/16 SNW16X2-3/4 SNW17X2-15/16 SNW17X3 SNW18X3 SNW18X3-1/4 SNW20X3-1/2 SNW20X3-7/16 SNW22X3-11/16 SNW22X3-15/16 SNW22X4 SNW24X4-1/4 SNW24X4-3/16 SNW26X4-1/2 SNW26X4-7/16 SNW28X4-15/16 SNW28X4-7/8 SNW28X5 SNW3024X4-3/16 SNW3026X4-1/2 SNW3026X4-7/16 SNW3028X4-15/16 SNW3028X5 SNW3030X5-1/4 SNW3030X5-3/16 SNW3032X5-7/16 SNW3034X5-15/16 SNW3034X6 SNW3036X6-1/2 SNW3036X6-7/16 SNW3038X6-15/16 SNW3038X7 SNW3040X7-3/16 SNW3044X7-15/16 SNW3044X8 SNW30X5-1/4 SNW30X5-3/16 SNW32X5-1/2 SNW32X5-3/4 SNW34X5-15/16 SNW34X6 SNW36X6-1/2 SNW36X6-7/16 SNW38X6-15/16 SNW38X7 SNW40X7-3/16 SNW40X7-3/8 SNW44X7-1/2 SNW44X7-15/16 SNW44X7-7/8 SNW44X8 W00 W01 W02 W03 W04 W05

Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq. Bloq.

Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 179 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 180 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 178 Divd. 181 Divd. 181 Divd. 181 Divd. 181 Divd. 181 Divd. 181

365

Seccin Ingeniera

Rdmtos. Plantas Laminadoras

Movimiento Lineal

Rodamientos Super Precisin

Chumaceras Pesadas

Rodamientos de Empuje

Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cnicos Rodillos Esfricos Rodillos Cilndricos

W06 Bloq. Divd. 181 W07 Bloq. Divd. 181 W08 Bloq. Divd. 181 W09 Bloq. Divd. 181 W10 Bloq. Divd. 181 W11 Bloq. Divd. 181 W12 Bloq. Divd. 181 W13 Bloq. Divd. 181 W14 Bloq. Divd. 181 W15 Bloq. Divd. 181 W16 Bloq. Divd. 181 W17 Bloq. Divd. 181 W18 Bloq. Divd. 181 W19 Bloq. Divd. 181 W20 Bloq. Divd. 181 W21 Bloq. Divd. 181 W22 Bloq. Divd. 181 W24 Bloq. Divd. 181 W26 Bloq. Divd. 181 W28 Bloq. Divd. 181 W30 Bloq. Divd. 181 W32 Bloq. Divd. 181 W34 Bloq. Divd. 181 W36 Bloq. Divd. 181 W38 Bloq. Divd. 181 W40 Bloq. Divd. 181 W44 Bloq. Divd. 181 WBK04R-11(Redondo) Lineal 273 WBK06-01A(Cuadra.) Lineal 273 WBK06-11(Redondo) Lineal 273 WBK06R-11(Redondo) Lineal 273 WBK08-01A(Cuadra.) Lineal 273 WBK08-11(Redondo) Lineal 273 WBK10-01A(Cuadra.) Lineal 273 WBK10-11(Redondo) Lineal 273 WBK12-01A(Cuadra.) Lineal 273 WBK12-11(Redondo) Lineal 273 WBK15-01A(Cuadra.) Lineal 273 WBK15-11(Redondo) Lineal 273 WBK20-01(Cuadrado) Lineal 273 WBK20-11(Redondo) Lineal 273 WBK25-01(Cuadrado) Lineal 273 WBK25-11(Redondo) Lineal 273 X376RS Rdmto. Bola 4 7 X421RS Rdmto. Bola 4 7 X428 Rdmto. Bola 4 4 X501 Rdmto. Bola 4 7 X540XL Rdmto. Bola 4 4 X549RS Rdmto. Bola 4 7 X555 Rdmto. Bola 4 7 Z9504B Rdmto. Bola 4 4

Rodamientos de Bolas

Introduccin

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Rodamiento No. (Prefijo, No., Sufijo) Seccin

Pg.

Introduccin Rodamientos de Bolas Rodamientos Rodamientos Rodamientos Rodillos Cilndricos Rodillos Esfricos Rodillos Cnicos Rodamientos de Empuje Chumaceras Pesadas Rodamientos Super Precisin Movimiento Rdmtos. Plantas Laminadoras Lineal Seccin Ingeniera 366

Factores de Conversin
Para Convertir de
Longitud Pulgada [in] Pie [ft] Yarda [yd] Milla (Terrestre) [mi] rea Pulgada Cuadrada [in2] Pie Cuadrado [ft2] Yarda Cuadrada [yd2] Milla Cuadrada [mi2] ( Terrestre) Acre Acre Volumen Pulgada Cbica [in3] Pie Cbico [ft3] Yarda Cbica [yd3] Galn (U.S. Liquid) [gal] Cuarto (U.S. Liquid) [qt] Masa Onza (Avoirdupois) [oz] Libra (Avoirdupois) [lb] Tonelada Corta (Americana) Fuerza Libra-Fuerza [lbf] Libra-Fuerza [lbf] Momento de Torque Libra-Fuerza-Pulgada [lbf-in] Libra-Fuerza-Pie [lbf-ft] Presin, Stress Libra-Fuerza por Pulgada Cuadrada [lbf/in2] Pie de Agua (39.2 F) Pulgada de Mercurio (32 F) Energa, Trabajo, Calor Pie-Libra-Fuerza [ft-lbf] Unidad Trmica Britnica BTU Calora [cal] Kilvatio Hora [kW-h] Fuerza Pie-Libra-Fuerza /Segundo [ft-lbs/s] Unidad Trmica Britnica / Hora [Btu/h] Caballo de fuerza (550 Ft. Lbf/s) [hp] ngulo Grado Temperatura Grado Fahrenheit [F] Grado Celsius [C] (F -32)/1.8 Grado Celsius [C] Grado Fahrenheit [F] 1.8xC+32 Radiante [rad] 0.017 453 Radiante [rad] Grado 57.295 788 Vatio [W] Vatio [W] Kilvatio [kW] 1.355 818 0.293 071 0.745 700 Vatio [W] Vatio [W] Kilvatio [kW] Pie-Libra-Fuerza / Segundo [ft-lbs/s] 0.737 562 Julio [J] Julio [J] Julio [J] Julio [J] 1.355 818 1055.056 4.186 800 3600000 Julio [J] Julio [J] Julio [J] Julio [J] Pie-Libra-Fuerza [ft-lbf] 0.737 562 Kilopascal [kPa] Kilopascal [kPa] Kilopascal [kPa] 6.894 757 2.988 980 3.386 380 Kilopascal [kPa] Kilopascal [kPa] Kilopascal [kPa] Libra-Fuerza por Pulgada 0.145 038 Cuadrada[lbf/in2] Pie de Agua (39.2 F) 0.334 562 Pulgada de Mercurio (32 F) 0.295 301 Newton-Metro [N-m] Newton-Metro [N-m] 0.112 985 1.355 818 Newton-Metro [N-m] Newton-Metro [N-m] Libra-Fuerza-Pulgada [lbf-in] Libra-Fuerza-Pie [lbf-ft] 8.850 732 0.737 562 Kilgramo [kg] Newton [N] 0.453 592 4.448 222 Kilgramo [kg] Newton [N] Libra-Fuerza [lbf] Libra-Fuerza [lbf] 2.204 624 0.224 809 Gramo [g] Kilgramo [kg] Kilgramo [kg] 28.349 520 0.453 592 907.185 Gramo [g] Kilgramo [kg] Kilgramo [kg] Onza (Avoirdupois) [oz] Libra (Avoirdupois) [lb] 0.035 274 2.204 624 Milmetro Cbico [mm3] Metro Cbico [m3] Metro Cbico [m3] Litro [l] Litro [l] 16387.06 0.028 317 0.764 555 3.785 412 0.946 353 Milmetro Cbico [mm3] Metro Cbico [m3] Metro Cbico [m3] Litro [l] Litro [l] Pulgada Cbica [in3] Pie Cbico [ft3] Yarda Cbica [yd3] Galn (U.S. Liquid) [gal] Cuarto (U.S. Liquid) [qt] 0.000061 35.314 662 1.307 950 0.264 172 1.056 688 Milmetro Cuadrado [mm2] 645.16 Metro Cuadrado [m2] Metro Cuadrado [m2] 0.092 903 0.836 127 Milmetro Cuadrado [mm2] Pulgada Cuadrada [in2] Metro Cuadrado [m2] Metro Cuadrado [m2] Pie Cuadrado [ft2] Yarda Cuadrada [yd2] 0.001550 10.763 915 1.195 991 0.386 101 0.000 247 2.471 046 Milmetro [mm] Metro [m] Metro [m] Kilmetro [km] 25.400 000 0.304 800 0.914 400 1.609 347 Milmetro [mm] Metro [m] Metro [m] Kilmetro [km] Pulgada [in] Pie [ft] Yarda [yd] Milla (Terrestre) [mi] 0.039 370 3.280 840 1.093 613 0.621 370

Multiplicar por

Para Convertir de

Multiplicar por

Kilmetro Cuadrado [km2] 2.589 998 Metro Cuadrado [m2] Hectrea 4046.873 0.404 687

Kilmetro Cuadrado [km2] Milla Cuadrada [mi2] (Terrestre) Metro Cuadrado [m2] Hectrea Acre Acre

Tonelada Corta (Americana) 0.00110

Unidad Trmica Brtanica 0.000948 [Btu] Calora [cal] Kilvatio Hora [kW-h] 0.238 846 2.78-7

Unidad Trmica Britnica / 3.412 142 Hora [Btu/h] Caballo de fuerza (550 Ft. Lbf/s) [hp] 1.341 022

Nomenclatura de NSK
Este archivo NO incluye todo el catalogo AM7-S. Solo muestra las paginas que definen nomenclatura.

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