El calentamiento por induccin es un mtodo para obtener calor continuo y rpido para aplicaciones industriales en las que haya

que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. El proceso utiliza las corrientes elctricas inducidas en el material para producir calor. Los elementos bsicos de un sistema de calentamiento por induccin son un generador de corriente alterna, un a bobina inductora, y la pieza de trabajo (material que se va a calentar o tratar). El generador enva corriente alterna a travs de la bobina, generando un campo magntico. Cuando se coloca la pieza de trabajo en la bobina, el campo magntico induce corrientes de Foucault en la pieza, generando cantidades precisas de calor limpio, localizado, sin que exista contacto fsico entre la bobina y la pieza de trabajo.
Hablar de un nicho de mercado, por lo tanto, es hablar de una oportunidad que brinda la economa para desarrollar una ciertaactividad comercial o productiva con elevadas posibilidades de xito ante las condiciones del mercado. Un nicho de mercado, en concreto, es una fraccin de un segmento del mercado. SiInternet es un segmento del mercado de la tecnologa, los blogs y las redes sociales, por ejemplo, son nichos de mercado. El nicho de mercado reconoce en la segmentacin a una oportunidad de negocio, surgida a partir de necesidades insatisfechas

El acero es una aleacin de hierro y carbono. Para que esta aleacion sea considerada un acero el porcentaje de carbono no debe superar el 0.25%. DE C EN PESO Supongo que estas refirindote a un hierro. De se as un tubo con costura es uno que para cerrarlo se uso algn tipo de soldadura, sin costura se refiere al que ya ha sido fundido as.

LO QUE DIRE:

DIAPO 1: El negocio
La industria de la tubera enrollada sigue con uno de los crecimientos ms altos del sector de servicios de la industria petrolera y por una buena razn. El crecimiento ha sido dirigido por continuos avances tecnolgicos, una atractiva economa de costos y la posibilidad de utilizar la CT para una creciente lista de operaciones en el campo. La tubera enrollada actualmente es una industria global de varios miles de millones de dlares y hace parte de las tecnologas fundamentales para la extraccin de recursos energticos.

DIAPO 2: Las ventajas potenciales asociadas con la CT son tpicamente impulsadas por el
hecho de que no se requiere un taladro de reparacin (con sus costos asociados), por la alta velocidad en los viajes con la tubera CT entrando y sacndola de los pozos, y por que las operaciones con CT estn diseadas para ser ejecutadas con presin dentro del pozo. Eliminar el requisito de matar el pozo puede ser un factor determinante en la decisin de utilizar CT en una operacin particular en el campo, ya que reduce los riesgos de ocasionar un dao en la formacin.

DIAPO 3: Crecimiento de la flota de servicios CT

En agosto de 2005 se estimaba que un poco ms de 1060 unidades de CT estaban disponibles alrededor del mundo. El nmero total de unidades trabajando haba crecido verticalmente desde aproximadamente 850 unidades reportadas en febrero de 2001. Actualmente, el mercado internacional tiene a su disposicin una flota aproximada de 556 unidades de CT. Canad y los Estados Unidos se estima que contribuyen con 254 y 253 unidades adicionales, respectivamente. Estas cifras estn aumentando continuamente segn lo indican los reportes de nuevas rdenes de trabajo

DIAPO4. Nuevos mercados para la CT / Utilizacin en el campo

La CT estableci su nicho primero como una herramienta de limpieza con costos reducidos. En aos recientes, esos trabajos convencionales de limpieza de pozos y estimulacin con cido cubran mas de las tres cuartas partes del total de los ingresos relacionados con la CT. Sin embargo, el uso de la CT ha seguido expandindose a medida que se adopta para ser utilizada en operaciones de campo adicionales. Ms recientemente, fracturamiento y perforacin han emergido como las dos reas de ms alto crecimiento. Los ingresos de estas dos utilizaciones de CT han crecido desde casi cero hace diez aos, hasta aproximadamente el 15% en aos recientes.

DIAPO5: Proveedores de servicio de CT

El mercado de CT est dominado por tres grandes compaas de servicios, que tienen el control de casi el 60% del mercado total. El mercado tambin est cubierto por numerosos proveedores de servicio de CT. En bases regionales, hay mas de 30 compaas tpicas de servicios de CT en el mercado internacional. Canad est servida por ms de 35 compaas y Estados Unidos por ms de 25.

DIAPO 6: La tubera
La fabricacin de CT involucra varios pasos. La siguiente es una visin de los componentes clave involucrados en el proceso de fabricacin. Materia prima para el CT. Fabricacin del CT. Comportamiento mecnico del CT. Diseo de una sarta de CT. Herramientas de inspeccin de CT. Reparaciones y uniones. Alternativas al acero y al carbn en el CT.

DIAPO 7: Materia prima para CT

Toda la tubera enrollada que se usa hoy en da comienza como grandes rollos de lmina de aleacin de acero baja en carbn. Los rollos pueden ser de hasta 55 pulgadas de ancho y pesar mas de 24 toneladas. La longitud de lmina en cada rollo depende del espesor de la misma y vara desde 3.500 pies para un calibre de 0,087 pulgadas, hasta 1.000 pies para un calibre de 0,250 pulgadas.

DIAPO 8: Fabricacin de CT
A finales del ao 2003, dos empresas suministraban todo el acero utilizado para CT en la industria petrolera. Quality Tubing, Inc. (QTI) y Precision Tube Technology (PTT) tenan ambas instalaciones de fabricacin en Houston. El primer paso en la fabricacin de la tubera era cortar tiras planas del rollo de lmina de acero, y este paso lo efectuaba generalmente una compaa especializada en la operacin. El espesor de la tira estableca el espesor de la pared del CT, y el ancho de la tira determinaba el dimetro externo OD del CT terminada. Las tiras de acero se enviaban luego a la acera para el siguiente paso en el proceso de fabricacin. La acera utiliza soldaduras diagonales para unir las tiras planas para formar una sola tira continua de la longitud de la sarta de CT deseada. Las propiedades mecnicas de las soldaduras diagonales casi igualaban las de las tiras originales en las condiciones soldadas, y el perfil de la soldadura distribua por parejo los esfuerzos sobre una gran longitud de CT. La

fbrica de CT utiliza luego una serie de rodillos para convertir gradualmente la tira plana en un tubo redondo. El juego final de rodillos une los dos lados de la tira en forma forzada dentro de una mquina de soldadura de induccin de alta frecuencia que funde los dos lados en una costura de soldadura longitudinal continua. Este procedimiento de soldadura no utiliza ningn material de relleno, pero deja una pequea cantidad de acero (resalto de soldadura) a ambos lados de la tira. La fbrica remueve el exceso de acero externo con una herramienta de limado que suministra un dimetro externo suave. La costura de soldadura es posteriormente normalizada utilizando un calor de induccin altamente localizado. En seguida, se permite que la costura de soldadura se enfre antes de someterla a enfriamiento con agua. Tambin se efecta una inspeccin al tubo completo con corrientes de hed, o inspeccin ultrasnica a la soldadura, dependiendo de las instalaciones de la acera. La tubera se pasa luego a travs de los rodillos de tamao, que reducen ligeramente el OD para mantener las tolerancias de dimetro especficas del fabricante. Un tratamiento completo de liberacin de esfuerzos se lleva a cabo para impartir al acero, las propiedades mecnicas deseadas. Posteriormente a ser enrollada en el carrete de embarque, la sarta de CT se lava a presin para retirar cualquier material suelto de la sarta de CT terminada.

DIAPO 9: Comportamiento mecnico de la tubera enrollada

El comportamiento mecnico de la tubera enrollada es fundamentalmente diferente a todos los otros productos tubulares utilizados en la industria petrolera debida a que la CT se deforma plsticamente con el uso normal. La deformacin plstica de los materiales imparte fatiga a la sarta de CT y la fatiga se sigue acumulando durante la vida de la sarta, hasta el momento en que se desarrollen fisuras, que puedan resultar en la falla de la sarta. La deformacin plstica puede ser descrita como una deformacin que permanece despus de que la carga que la ocasion es removida. (la fatiga puede ser definida como una falla bajo una carga repetida, o de una carga variable, que nunca alcanza un nivel suficiente para ocasionar falla en una utilizacin nica). Para operaciones CT estndar, el tubo se deforma plsticamente cuando se endereza al salir del carretel en el punto 1 como se ve en la figura 14,a continuacin. Luego se curva en el punto 2 al moverse hacia el arco gua y es enderezado nuevamente en el punto 3, al ir desplazndose hacia el cabezal de inyeccin y entra al pozo. La sarta de CT es posteriormente deformada plsticamente en los mismos tres puntos al ser retirada del pozo. Figura 14: Puntos de deformacin. DIAPO 10: Los proveedores del servicio CT utilizan sistemas de software de simulacin de fatiga y de adquisicin de datos para hacer el seguimiento del historial de la operacin de la sarta de CT mientras se est utilizando en el campo. Esta historia operacional permite que la vida de la sarta de CT sea monitoreada, y reemplazar la sarta antes de que falle. La figura 15 es un pantallazo de ejemplo de un programa de simulacin de fatiga, que muestra la cantidad de vida de una CT que ha sido usada durante dos operaciones abajo de pozo.