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Parámetros de Corte CNC y Convencional

Este documento es una guía práctica para el cálculo y ajuste de parámetros de corte en maquinado convencional y CNC, incluyendo fórmulas, tablas de referencia y ejemplos aplicados al mecanizado de moldes. Se detallan los parámetros principales de corte, como velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y profundidad de corte, así como recomendaciones específicas para el maquinado de diferentes materiales. Además, se presenta un ejemplo de cálculo para ilustrar la aplicación de estos parámetros en una operación de maquinado.

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Parámetros de Corte CNC y Convencional

Este documento es una guía práctica para el cálculo y ajuste de parámetros de corte en maquinado convencional y CNC, incluyendo fórmulas, tablas de referencia y ejemplos aplicados al mecanizado de moldes. Se detallan los parámetros principales de corte, como velocidad de corte, revoluciones por minuto, avance y profundidad de corte, así como recomendaciones específicas para el maquinado de diferentes materiales. Además, se presenta un ejemplo de cálculo para ilustrar la aplicación de estos parámetros en una operación de maquinado.

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GUÍA COMPLETA DE PARÁMETROS DE CORTE Y

AJUSTE PARA MAQUINADO CONVENCIONAL Y


CNC

Este documento ha sido elaborado para servir como una guía práctica en el cálculo, selección y
ajuste de parámetros de corte en operaciones de maquinado, tanto en máquinas convencionales
como CNC. Se incluyen fórmulas, explicaciones detalladas, tablas de referencia y ejemplos
aplicados especialmente al mecanizado de moldes.

1. Parámetros Principales de Corte

Los parámetros básicos de corte determinan la eficiencia, precisión y acabado superficial en el


maquinado. Los principales son: Velocidad de corte (Vc): velocidad lineal del filo de la
herramienta sobre la superficie de la pieza (m/min). Revoluciones por minuto (N): número de
giros del husillo o herramienta (rpm). Avance (f): desplazamiento de la herramienta por revolución
(mm/rev o mm/min). Profundidad de corte (ap): distancia que penetra la herramienta en la pieza
(mm). Ancho de corte (ae): ancho de material cortado por pasada (mm). Tiempo de maquinado
(Tm): duración estimada del proceso.

2. Fórmulas Fundamentales

Velocidad de corte: Vc = (π × D × N) / 1000


Revoluciones por minuto: N = (1000 × Vc) / (π × D)
Avance por minuto: Vf = fz × z × N
Tiempo de maquinado: Tm = L / Vf
Potencia de corte: Pc = (Fz × Vf) / (60 × 1000)

3. Velocidades de Corte Recomendadas (Vc)

Material Herramienta HSS (m/min) Carburo (m/min) Avance (mm/rev)


Acero suave (AISI 1018) 20 - 35 120 - 180 0.05 - 0.25
Acero templado (HRC 40-50) — 60 - 100 0.03 - 0.12
Aluminio 80 - 120 250 - 600 0.05 - 0.4
Cobre / Latón 60 - 90 150 - 300 0.05 - 0.3
Plástico (Nylon, POM) 100 - 180 250 - 500 0.05 - 0.4

4. Recomendaciones Prácticas para Maquinado de Moldes

Usar herramientas de carburo o recubiertas para aceros duros o templados. En moldes de acero
P20, mantener Vc entre 140–180 m/min con fz de 0.05–0.12 mm/diente. Para cavidades
profundas, reducir el avance y usar refrigerante abundante. Evitar vibraciones con herramientas
cortas y bien fijadas. Siempre medir desgaste de herramienta y ajustar parámetros al primer signo
de deterioro.
5. Ejemplo de Cálculo

Ejemplo: Se va a maquinar una pieza de acero P20 con una fresa de 16 mm de diámetro a Vc =
160 m/min.
1. Revoluciones: N = (1000 × 160) / (π × 16) ≈ 3183 rpm
2. Avance por diente: fz = 0.08 mm/diente, con 4 dientes → Vf = 0.08 × 4 × 3183 = 1018 mm/min
3. Profundidad: ap = 1 mm, ae = 8 mm
Estos valores pueden ajustarse según la rigidez del montaje y tipo de fresa.

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