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27 de diciembre de 2010 PAGINA 1 DE 69

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS


Esta norma cancela y sustituye a la NRF-106-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 6 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 6 ALCANCE................................................................................................................................................ 6 CAMPO DE APLICACIN ...................................................................................................................... 7 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................... 7 REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 7 DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 8 SMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................................................................................................10 CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS .............11 8.1 Documentacin ................................................................................................................................11 8.1.1 Procedimientos constructivos ...........................................................................................11

8.2 Embarcaciones.................................................................................................................................12 8.3 Equipo de construccin ....................................................................................................................13 8.4 Materiales .........................................................................................................................................13 8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.4.4 8.4.5 Tubera ..............................................................................................................................13 Conexiones y accesorios ..................................................................................................13 Materiales consumibles ....................................................................................................14 Documentacin .................................................................................................................14 Marcado, embalaje, transporte y almacenaje de tubera .................................................14

8.5 Personal tcnico y profesionista ......................................................................................................14 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 Personal profesionista ......................................................................................................14 Personal tcnico ...............................................................................................................14 Personal de buceo ............................................................................................................15 Personal de posicionamiento ............................................................................................15 Personal de inspeccin no destructiva .............................................................................15

8.6 Procedimiento de soldadura ............................................................................................................15 8.6.1 8.6.2 Calificacin de los procedimientos de soldadura .............................................................15 Calificacin de soldadores ................................................................................................28

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CONTENIDO CAPTULO 8.6.3 PGINA Soldaduras de campo .......................................................................................................29

8.7 Proteccin anticorrosiva ...................................................................................................................33 8.7.1 8.7.2 Proteccin anticorrosiva en zona atmosfrica, zona sumergida y zona de mareas y oleaje ................................................................................................................................33 Proteccin catdica...........................................................................................................33

8.8 Tendido de tubera ...........................................................................................................................34 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 8.8.5 8.8.6 8.8.7 8.8.8 8.8.9 8.8.10 Preparativos para construccin de lnea ..........................................................................34 Transporte y recepcin de tubera ....................................................................................35 Limpieza de tubera ..........................................................................................................35 Alineamiento de tubera ....................................................................................................35 Produccin de soldaduras ................................................................................................35 Detector de doblez ............................................................................................................36 Marcado de la tubera .......................................................................................................37 Reparacin de soldaduras ................................................................................................37 Proteccin de la junta en la rampa de tendido .................................................................37 Control de esfuerzos .........................................................................................................37

8.9 Fabricacin e instalacin de elementos ...........................................................................................38 8.9.1 8.9.2 8.9.3 Fabricacin de elementos en patio de fabricacin, cubierta de la barcaza y/o chaln ....38 Instalacin de elementos ..................................................................................................38 Reparacin de soldaduras ................................................................................................40

8.10 Interconexiones ................................................................................................................................40 8.10.1 8.10.2 8.10.3 Interconexin sobre cubierta ............................................................................................40 Interconexin submarina ..................................................................................................40 Interconexin con lneas de proceso en operacin sobre plataforma y submarina .........40

8.11 Dragado de lnea regular .................................................................................................................41 8.11.1 Equipo de dragado............................................................................................................41

8.12 Acolchonamiento de cruces de lneas y disparos submarinos ........................................................43 8.13 Prueba hidrosttica y limpieza interior de ductos submarinos e interconexiones ...........................44

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CONTENIDO CAPTULO 8.13.1 8.13.2 8.13.3 PGINA Materiales y equipos de prueba hidrosttica y limpieza ...................................................45 Prueba hidrosttica ...........................................................................................................48 Limpieza interior de ductos submarinos ...........................................................................49

8.14 Registros y Documentacin entregables de la construccin ...........................................................49 8.14.1 8.14.2 Registros ...........................................................................................................................49 Documentacin entregable ...............................................................................................49

8.15 Desmantelamiento de ductos submarinos .......................................................................................50 8.15.1 Embarcaciones y equipo para el desmantelamiento de tubera .........................................50 8.15.2 Consideraciones previas .....................................................................................................50 8.15.3 Retiro de trampa de diablos, defensas, abrazaderas, ducto ascendente, cuello de ganso, curvas de expansin y lnea regular ....................................................................................52 8.15.4 Dragado y/o limpieza del rea de la curva de expansin y lnea regular ...........................52 8.15.5 Dragado y retiro de interconexin submarina .....................................................................52 8.15.6 rea de almacenamiento de los materiales recuperados ...................................................53 8.15.7 Documentacin y registros del desmantelamiento .............................................................53 8.16 Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial ...................................................................................53 8.16.1 8.16.2 9. Manifiesto de Impacto Ambiental......................................................................................53 Trabajos con riesgo y planes de contingencia .................................................................53

RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................54

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ...................................... 54 11. BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................................54 12. ANEXOS ..................................................................................................................................................55 12.1 Equipo de construccin e instalacin o desmantelamiento de ductos submarinos .........................55 12.2 Imperfecciones en soldadura ........................................................................................................61

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0.

INTRODUCCIN

El diseo y construccin de los ductos que manejan la produccin de crudo y gas en la regin marina de la Sonda de Campeche, fueron realizados para garantizar una vida til de 20 aos, la cual actualmente ha sido rebasada en algunos de ellos, pero gracias a las mejoras tecnolgicas en mantenimiento y control preventivo, tales como inyeccin de inhibidores de corrosin, reemplazo de nodos de sacrificio, la inspeccin y monitoreo con equipos instrumentados para vigilar la integridad interna y externa de los ductos; se ha logrado ampliar la vida til de los mismos, permitiendo su continua, segura y eficaz operacin. Por otro lado, cuando los ductos empiezan a presentar deficiencias en sus componentes de tal forma que ya no garantizan las condiciones seguras en la operacin y manejo de hidrocarburos, estos debern desmantelarse. Tal decisin de desmantelar un ducto recae en las reas usuarias encargadas de la operacin, inspeccin y mantenimiento de ductos, quienes previo estudio de la integridad de los mismos y basndose en los resultados obtenidos con fundamento en la normatividad existente, propondrn dicho desmantelamiento. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento. Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. La Ley de Obras Pblicas y servicios relacionados con las mismas y su Reglamento. Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997. Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Participaron en su elaboracin las Subsidiarias de Petrleos Mexicanos e Instituciones que se indican a continuacin: Pemex-Exploracin y Produccin (PEP). Petrleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos mnimos necesarios que se deben cumplir en la contratacin de los servicios de construccin, instalacin y desmantelamiento de lneas submarinas de recoleccin y transporte de hidrocarburos.

2.

ALCANCE

Esta norma cubre los requisitos en el suministro, manejo y transporte de materiales, la construccin e instalacin de un ducto submarino que incluye: tendido de lnea regular, fabricacin e instalacin de curva de

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expansin, ducto ascendente, interconexiones en disparos submarinos y cubierta de plataforma; abrazaderas, defensa, soportera, proteccin anticorrosiva, prueba hidrosttica y limpieza, dragado, acolchonamiento en cruces y hasta el desmantelamiento de ductos submarinos previa entrega por la rama operativa. Adems de la entrega obligatoria por el prestador de servicio de toda la documentacin, previo al inicio y al trmino de los trabajos. Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-106-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios por las compaas contratistas y prestadores de servicios que desarrollen y/o ejecuten trabajos relacionados con dicho objeto. Por lo tanto debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o Adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante, y en su caso, el interesado. Esta norma aplica en la construccin, instalacin, desmantelamiento de ductos submarinos en profundidades de hasta 100 metros.

4.

ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio deben dirigirse por escrito a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: luis.ortiz@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1 NOM-001-SEMARNAT-1996 - Lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales. 5.2 NOM-014-STPS-2000 - Exposicin laboral a presiones ambientales anormales Condiciones de seguridad e higiene.

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5.3 NOM-008-SECRE-1999 - Control de corrosin externa en tuberas de acero enterradas y/o sumergidas. 5.4 NRF-001-PEMEX-2007 - Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos.

5.5 NRF-004-PEMEX-2003 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. 5.6 NRF-009-PEMEX-2004 - Identificacin de productos transportados por tubera o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.7 NRF-013-PEMEX-2009 - Diseo y evaluacin de lneas submarinas en el Golfo de Mxico.

5.8 NRF-026-PEMEX-2008 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. 5.9 NRF-030-PEMEX-2009 - Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos. 5.10 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de Tubera en Plantas Industriales - Diseo y Especificaciones de Materiales. 5.11 5.12 NRF-043-PEMEX-2008 - Acercamiento y amarre de embarcaciones a instalaciones costa afuera. NRF-047-PEMEX-2007 - Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica.

5.13 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales 5.14 NRF-084-PEMEX-2004 - Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones relacionadas. 5.15 NRF-096-PEMEX-2010 - Conexiones y accesorios para ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos. 5.16 5.17 NRF-211-PEMEX-2008 - Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos. NMX-B-482-1991 - Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.

6. 6.1

DEFINICIONES Alineamiento. Trayectoria en la cual la tubera queda localizada.

6.2 Check-list. Lista de verificacin empleada para la revisin fsica y documental de embarcaciones y equipos. 6.3 Contratista. Persona fsica o moral que realiza contratos de obra pblica.

6.4 Cuello de ganso. Parte del sistema de un ducto marino formado con tubera, junta aislante y codos que unen al ducto ascendente con la trampa de diablos.

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6.5 Curva de expansin. Componente de la tubera submarina formada principalmente por codos y tramos rectos en forma de L o Z, diseada para absorber las elongaciones trmicas o mecnicas, que une el ducto ascendente con la lnea regular. 6.6 Draga de arrastre o de volteo.- Este tipo de draga es utilizado antes de tender la tubera, slo requiere de un sistema para localizar el arado, dinammetros para el control de tensiones del cable de arrastre, profundmetros para establecer la dimensin de la zanja realizada, sonar para detectar tuberas existentes. Este tipo de arado se utiliza para terrenos o suelos medio compactos a compactos. 6.7 Draga de arrastre de chifln de aire o con bombas de lodos.- Estos tipos de arados son empleados para dragar tuberas ya instaladas, requieren de un sistema localizador del arado, dinammetros para el cable de arrastre, rodillos laterales y horizontales, profundmetros para establecer las dimensiones de la zanja, sonar para detectar tuberas existentes. Este equipo es utilizado en terrenos medio compactos. 6.8 Draga hidrulica con ruedas dentadas giratorias.- Este tipo de arado se utiliza para dragar tuberas ya instaladas, requiriendo de dinammetros para establecer las cargas de arrastre y laterales sobre la tubera, profundmetros para establecer las dimensiones de la zanja y sonar para detectar tuberas existentes. Este tipo de arado es empleado para dragar suelos compactos. 6.9 Draga hidrulica de turbina.- Este tipo de draga es utilizado en tuberas ya instaladas, requiere de un sistema robotizado para el control y posicionamiento del equipo, localizador de tuberas existentes (sonar), profundmetros para detectar el perfil de la zanja y paletas removedoras de material, calibradas al dimetro y espesor de la tubera. Este tipo de draga es utilizado en suelos no compactos. 6.10 Draga de almeja.- Este tipo de equipo es utilizado para dragar en aguas poco profundas (arribo a las playas o las costas), es utilizada para trabajar en suelos suaves y compactos antes de tender la tubera; slo requiere de un equipo de posicionamiento, sonar para detectar otras tuberas y el perfil de la zanja. 6.11 Dragado. Proceso mediante el cual la tubera es enterrada en el lecho marino.

6.12 Ducto ascendente. Componente del ducto submarino que une a la curva de expansin con el cuello de ganso. 6.13 Elementos estructurales. Soportan tanto las cargas estticas como dinmicas de la tubera, conexiones y equipo en la cubierta de la plataforma. 6.14 Embarcacin de tendido e instalacin. Artefacto Naval y/o barco con la cual se realiza el tendido de la tubera y la instalacin de las curvas de expansin, ductos ascendentes, cuellos de ganso, adems de las interconexiones en cubierta de plataformas y submarinas. 6.15 Equivalente. Documento normativo nacional o extranjero (Norma, Cdigo, Especificacin, Estndar o Prctica Recomendada) que no es Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), o Norma Internacional (ISO o IEC) y que regula como mnimo, los parmetros y conceptos que se requieren evaluar y que se establecen como requisitos en la norma de referencia, adems de valores y caractersticas (fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza) iguales a las del documento normativo al que se hace referencia. 6.16 Estudios geofsicos. Estudios que determinan las condiciones topogrficas y de sedimentos del fondo marino, as como las caractersticas estructurales y fallas poco profundas. 6.17 Estudios geotcnicos. Estudios que determinan caractersticas fsicas y mecnicas de los suelos que forman el fondo marino.

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6.18 Hot tapping: Es la accin de barrenar un ducto sin interrumpir el servicio, para la instalacin de una interconexin (perforacin en lnea caliente). 6.19 Ingeniera de Proyecto. Conjunto de planos, dibujos, normas, especificaciones y requisiciones de materiales, que definen el tipo de obra a desarrollar y construir. 6.20 Interconexin sobre cubierta: Se consideran interconexiones sobre cubierta, todos los arreglos de tuberas y equipos que se conectan entre s despus de la vlvula de seccionamiento (lado produccin) de una trampa de diablos (cabezales de prueba, produccin, trampas de diablos, separadores, quemadores, equipos de bombeo y compresin, paquetes de regulacin, endulzadoras, equipos de medicin). 6.21 Interconexin submarina: Se consideran interconexiones submarinas, todas las instalaciones por debajo del nivel medio del mar que se conectan entre s (curva de expansin, ducto ascendente, disparo, cabezal submarino) al extremo de la lnea regular, un disparo previamente instalado en otra lnea mediante la realizacin de hot-tapping cuando el ducto esta en operacin. 6.22 Junta aislante. Accesorio utilizado para aislar elctricamente el sistema de proteccin catdica de la plataforma del sistema de la lnea regular. 6.23 Procedimiento. Documento en el cual se detalla el proceso de realizar un trabajo o fase de construccin, instalacin o reparacin mediante actividades secuenciales. 6.24 Recuperacin de tubera. Procedimiento por medio del cual la tubera es recuperada del fondo marino, para continuar con las operaciones de tendido o para la instalacin de algn elemento del sistema, o desmantelamiento de ductos fuera de operacin. 6.25 Soldadura hiperbrica. Accin de soldar en un ambiente artificial seco con una presin igual a la profundidad a la cual se este realizando esta actividad, con una mezcla de aire-helio. 6.26 Soportera. Apoyos de los ductos ascendentes, como son las abrazaderas para gua y anclaje.

6.27 Supervisor. Es la persona que auxilia tcnicamente al Residente de obra, con las funciones que para tal efecto seala el Reglamento de la Ley de Obras Publicas y Servicios relacionados con las mismas, con independencia de los que, en su caso, se pacten en el contrato de supervisin. 6.28 6.29 Tendido de tubera. Proceso mediante el cual el ducto es instalado sobre el lecho marino. Zona de mareas y oleajes (ZMO). Zona entre las elevaciones de -3,048 m (-10 pies) y +4,572 m (15 pies)

medidos a partir del NMM.

7. API ASME ASNT ASTM AWS BPD EWF Ci

SIMBOLOS Y ABREVIATURAS. Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute ) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana para Pruebas no Destructivas (American Society for Nondestructive Testing) Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (American Society of Testing and Materials) Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) Barco de posicionamiento dinmico Federacin Europea de Soldadura (European Welding Federation) Curies

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D De DI D.N. EMA EPA Fy GPS HRb HRc ISO MMPCD NMX P.C.M. PD RP SNT-TC-1A s t VOC

Dimetro nominal de la tubera Dimetro exterior Dimetro interior Dimetro nominal. Entidad Mexicana de Acreditacin Agencia de Proteccin Ambiental Esfuerzo a la fluencia Sistema de Posicionamiento Global Dureza Rockwell B Dureza Rockwell C Organizacin Internacional de Normalizacin Millones de pies cbicos por da Norma Mexicana Pies cbicos por minuto Posicionamiento dinmico Prctica recomendada Prctica recomendada para certificacin y calificacin de personal para pruebas no destructivas Segundo Espesor de la tubera Componentes orgnicos voltiles

8.

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A continuacin se describen todos los documentos, equipos, requisitos y actividades que el contratista debe desarrollar y cumplir a satisfaccin de Pemex a menos que se especifique quien lo debe de cumplir. 8.1 Documentacin

El contratista antes del inicio de los trabajos de construccin de un ducto marino, debe tener a bordo de la embarcacin o en el sitio de la obra la siguiente documentacin: contrato, ingeniera del proyecto, plan de calidad, planes de contingencia y los procedimientos constructivos para cada una de las fases a desarrollar, revisados y aprobados por PEMEX. 8.1.1 Procedimientos constructivos

Se debe entregar como mnimo los siguientes procedimientos para su revisin, que apliquen conforme al proyecto, al personal de Pemex designado para supervisar la obra: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Procedimiento de soldadura. Procedimiento de calificacin de soldadores. Procedimiento de relevado de esfuerzos. Procedimientos de pruebas no destructivas. Procedimientos de reparacin de soldadura. Procedimiento de inspeccin de materiales y equipos. Procedimiento de posicionamiento GPS. Procedimiento de buceo de construccin. Procedimientos de inspeccin subacutica. Procedimientos de tendido de lnea regular submarina. Procedimiento de recuperacin de tubera. Procedimiento de izaje/descenso de lnea submarina.

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m) n) o) p) q) r) s) t) u) v) w) x) y) z) a1) b1) c1) d1) 8.2

Procedimiento de fabricacin e instalacin de abrazaderas y defensas. Procedimiento de fabricacin e instalacin de elementos (Accesorios y tuberas) en plataforma. Procedimiento para aplicacin de proteccin anticorrosiva y lastrado de tubera. Procedimiento para lastrado de codos para curva de expansin. Procedimiento de fabricacin e instalacin de ducto ascendente y curva de expansin. Procedimiento de acolchonamiento en cruces de tubera o interconexiones submarinas. Procedimiento de dragado de lnea regular submarina. Procedimiento de instalacin de derivaciones o ramales (hot tapping). Procedimiento de interconexin submarina con lneas existentes. Procedimiento de empate submarino. Procedimiento de prueba hidrosttica y limpieza del ducto submarino. Procedimiento de secado e inertizado del ducto submarino. Procedimiento de instalacin de instrumentacin control y fuerza. Procedimiento de recuperacin de residuos aceitosos. Procedimiento de embridajes y desembridajes de interconexiones. Procedimiento de manejo y cuidado de los electrodos. Procedimiento de desmantelamiento de un ducto submarino. Plan de contingencia por PD de la embarcacin BPD

Embarcaciones

Se debe entregar la documentacin autorizada que acrediten los permisos de navegacin y las caractersticas de la embarcacin principal y de la embarcacin de apoyo (chaln, remolcador, abastecedor, lancha de pasajeros, barco cisterna), con la finalidad de comprobar que cumplen con lo requerido para los trabajos de construccin, instalacin o desmantelamiento de ductos submarinos, las cuales se describen en el anexo 12.1 de esta norma. Adicionalmente, debe entregar como mnimo la documentacin de las embarcaciones que se describe a continuacin: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Certificado de clase. Certificado de Francobordo. Certificado de Arqueo. Certificado de Balsas Salvavidas. Planos de Seguridad y de Arreglo General, certificados por Casa Clasificadora o por Marina Mercante. Dotacin Mnima Seguridad. Cuadernillo de Estabilidad sellado por Marina Mercante, en caso de ser nacional. Certificado de Matrcula. Certificado de casco y maquinaria. Certificado de seguridad martima. Seguros vigentes. Permisos de navegacin, en caso de ser extranjera. Permisos en materia ambiental.

Toda embarcacin de construccin y embarcaciones auxiliares, deben apegarse a la normatividad establecida de seguridad industrial, respecto al acercamiento de embarcaciones a plataformas establecida en la norma de referencia NRF-043-PEMEX-2008. 8.3 Equipo de construccin

Se debe mantener en las embarcaciones o sitio de la obra, el equipo mnimo principal descrito en el anexo 12.1 de esta norma de acuerdo a la fase de construccin por ejecutar, ms el que indique Pemex en las bases

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tcnicas de licitacin, en cantidad y en condiciones de operacin, para efectuar los trabajos de construccin, instalacin o desmantelamiento de un ducto submarino, los cuales deben tener sus certificados correspondientes de calibracin vigentes. Los equipos que por sus caractersticas requieran realizrseles pruebas, estas deben efectuarse por el contratista en presencia del personal de Pemex para verificar sus condiciones de operacin. 8.4 Materiales

Todos los materiales permanentes deben ser nuevos y cumplir con las caractersticas y requisitos establecidos en las Normas de Referencia que se citan a continuacin. 8.4.1 Tubera La tubera suministrada para la lnea regular, curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso e interconexiones submarinas, debe cumplir con la norma de referencia NRF-001-PEMEX-2007. El material de la tubera suministrada para ser instalada sobre cubierta de plataforma del lado de produccin de la vlvula de seccionamiento en trampa de diablos, debe apegarse a lo permitido por la NRF-032-PEMEX-2005. No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores de madera o de neopreno. Toda la tubera se debe manejar con equipo y accesorios que durante el embarque, traslado y almacenaje se eviten daos mecnicos. Los extremos de la tubera (biseles), deben protegerse con un sistema de proteccin mecnica que garantice su integridad, conforme lo seala la NRF-001-PEMEX-2007. La tubera suministrada, transportada y almacenada para ser instalada en los protectores de las interconexiones submarinas, defensa de ducto ascendente, abrazaderas para ducto ascendente y curva de expansin, cantiliver, plataformas de operacin de vlvulas y soportera en general, debe apegarse a las especificaciones API 5L Gr. B, ASTM A36, A53, A106 equivalentes. 8.4.2 Conexiones y accesorios

Las conexiones y accesorios para lnea regular como son: codos, bridas, tees, junta aislante, weldolet, thredolet, sockolet deben cumplir con las caractersticas y especificaciones indicados en la norma de referencia NRF-096PEMEX-2010. Para el caso de las vlvulas, estas deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma de referencia NRF-211-PEMEX-2008, y no deben ser sometidas a prueba hidrosttica antes de su instalacin, si cuentan con su registro de prueba en fbrica, certificados de calidad y estampado API. Solo debe verificarse el funcionamiento de sus dispositivos de apertura y cierre.

8.4.3

Materiales consumibles

Los materiales consumibles requeridos para la construccin del ducto y que forman parte de la instalacin como son: la soldadura y los recubrimientos anticorrosivos, deben cumplir con las normas de referencia NRF-084PEMEX-2004 y con las NRF-004-PEMEX-2003 y NRF-026-PEMEX-2008, respectivamente. 8.4.4 Documentacin

Se debe entregar la documentacin de los materiales permanentes, los cuales deben ser como mnimo:

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a) b) c) d)

Certificados de pruebas de fbrica. Certificados de calidad. Pedimento de importacin, para materiales o equipos de procedencia extranjera. Factura.

Para tuberas y accesorios como bridas, codos, tees, weldolet, sockolet, thredolet, juntas aislantes, se debe entregar la documentacin sealada en las normas de referencia NRF-001-PEMEX-2007 y NRF-096-PEMEX2010, respectivamente. Para los nodos del sistema de proteccin catdica, se requiere la documentacin establecida en la norma de referencia NRF-047-PEMEX-2007. 8.4.5 Marcado, embalaje, transporte y almacenaje de tubera

Para el manejo, transporte, carga y descarga de tubera, se deben apegar a las recomendaciones de las especificaciones API RP-5L1, API RP-5LW o equivalentes. 8.5 Personal tcnico y profesionista El personal que se seala a continuacin debe tener experiencia comprobable en trabajos de construccin e instalacin o desmantelamiento de un ducto submarino, a fin de garantizar la calidad de la obra y seguridad de las instalaciones, as como la proteccin al medio ambiente y equilibrio ecolgico. 8.5.1 Personal profesionista

El profesionista designado por la contratista como responsable de los trabajos (representante), debe acreditar con documentos originales su especialidad en ingeniera, y comprobar su experiencia en trabajos de construccin costa afuera mediante: a) b) c) d) e) 8.5.2 Ttulo. Cdula profesional. Currculum Constancias de trabajo (contratos con compaas). Capacitacin (cursos). Personal tcnico.

El personal tcnico designado por la contratista para llevar a cabo los trabajos de supervisin y ejecucin de la obra, debe acreditar y comprobar su experiencia en trabajos de construccin costa afuera mediante: a) b) c) 8.5.3 Currculum Constancias de trabajo (contratos con compaas). Capacitacin (cursos). Personal de buceo

El personal de buceo seleccionado para llevar a cabo los trabajos de supervisin y ejecucin de la obra debe presentar su Currculum, acreditar su especialidad como Buzo Tcnico o Especialista en buceo de superficie o de saturacin mediante cursos de capacitacin y ltimo chequeo mdico. As mismo, el contratista debe presentar el dictamen de cumplimiento con los requisitos establecidos en la NOM-014-STPS-2000, emitido por la Secretara del Trabajo y Previsin Social.

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8.5.4

Personal de posicionamiento

El personal de posicionamiento seleccionado para llevar a cabo los trabajos de posicionamiento de la obra debe presentar su Currculum y acreditar su experiencia en trabajos costa afuera. 8.5.5 Personal de inspeccin no destructiva

El personal de inspeccin no destructiva encargado de tomar y revelar radiografas de uniones soldadas, debe presentar su Currculum y acreditar su especialidad como tcnico Nivel I certificado por un tcnico ASNT Nivel III, de acuerdo a la prctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT o de acuerdo a la NMX-B-482-1991, y comprobar su experiencia en trabajos costa afuera. El personal de inspeccin no destructiva encargado de interpretar radiografas de uniones soldadas o efectuar evaluaciones de soldaduras mediante ultrasonido, as como de reportar resultados de la inspeccin, debe presentar su Currculum y acreditar su especialidad como tcnico Nivel II certificado por un tcnico ASNT Nivel III, de acuerdo a la prctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT o de acuerdo a la NMX-B-482-1991, y comprobar su experiencia en trabajos costa afuera mediante registros de evaluaciones de soldaduras. 8.6 Procedimiento de soldadura Se debe elaborar un procedimiento de soldadura con el proceso de soldadura a utilizar. El procedimiento debe considerar las variables esenciales, las variables no esenciales y las variables esenciales suplementarias, segn la norma y/o cdigo que aplique. Este procedimiento debe aplicarse para la calificacin de los soldadores y debe ser presentado a Pemex para su revisin. Tambin debe elaborarse y presentarse a Pemex un procedimiento para la reparacin de defectos en soldadura, ver inciso 8.6.1.3 8.6.1 Calificacin de los procedimientos de soldadura

Antes de iniciar la operacin de soldadura en el ducto, debe ser calificada la especificacin del procedimiento de soldadura, para asegurar que las soldaduras tengan propiedades mecnicas de acuerdo a la especificacin de la tubera. La calidad de la soldadura debe ser determinada por pruebas destructivas y no destructivas. As mismo, la calificacin del procedimiento de soldadura debe ser efectuada por un inspector acreditado por AWS o EWF. El procedimiento de soldadura para la lnea regular debe ser calificado e incluir los diferentes parmetros que se enuncian en la tabla 1. En caso de cambio de alguna de las variables esenciales indicadas en la seccin 8.6.1.4, se debe elaborar y calificar un nuevo procedimiento de soldadura. Para el caso de la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso, trampa de diablos e interconexiones sobre cubierta, el procedimiento de soldadura especificado debe ser calificado e incluir los diferentes parmetros que se indican en el Artculo 2 del ASME Seccin IX equivalente. Para elementos estructurales, el procedimiento de soldadura especificado debe ser calificado e incluir los diferentes parmetros que se indican en el Captulo 3 del AWS D1.1. En caso de cambio de alguna de las variables esenciales, se debe elaborar y calificar un nuevo procedimiento de soldadura. La informacin de cada procedimiento calificado debe ser anotada en registros que muestren los resultados completos de las pruebas del procedimiento. Los registros deben contener como mnimo lo sealado en la tabla 2.

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La calificacin del procedimiento es responsabilidad del contratista y debe efectuarla un inspector de soldadura acreditado por la AWS o EWF, conforme a los criterios de aceptacin establecidos en la tabla 3 dependiendo del servicio del ducto. Independientemente del servicio, el procedimiento de soldadura para la trampa de diablos se calificar con el criterio establecido para servicio amargo segn la misma tabla 3. 8.6.1.1 Inspeccin No Destructiva. Criterio de aceptacin. Los criterios de aceptacin de las pruebas no destructivas con inspeccin radiogrfica se indican en la tabla 3. Para el caso de la calificacin de las soldaduras de elementos estructurales, se debe aplicar el criterio de aceptacin indicado en el captulo 6 del AWS D1.1. 8.6.1.2 Pruebas destructivas de soldadura. Para lnea regular, e interconexiones submarinas, las pruebas destructivas de la soldadura se deben realizar en especmenes que deben ser cortados y preparados de acuerdo al API-STD 1104 seccin 5.6 o equivalente; el tipo y nmero de especmenes debe cumplir con lo indicado en la tabla 4. El criterio de aceptacin de los especmenes de prueba debe cumplir como mnimo con lo indicado en la tabla 5. Para las pruebas destructivas de la soldadura de la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso, trampa de diablos e interconexiones en cubierta de plataforma, se debe cumplir con lo indicado en el ASME seccin IX o equivalente, en lo referente al tipo, nmero y corte de especmenes, as como tambin su criterio de aceptacin. Para servicio amargo, adicionalmente, se deben efectuar las pruebas de impacto Charpy, perfil de dureza y susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno inducido (HIC), conforme a los incisos 8.2.2.6, 8.2.2.8 y 8.2.2.10 de la norma de referencia NRF-001-PEMEX-2007, respectivamente. 8.6.1.3 Reparacin y eliminacin de imperfecciones de soldadura. Las imperfecciones de soldadura, a excepcin de las grietas en el cordn de raz o en los cordones de relleno, pueden ser reparadas. Las imperfecciones en el ltimo cordn, excepto fracturas, pueden ser tambin reparadas conforme al procedimiento de reparacin. Ninguna fractura debe repararse, en caso de presentarse debe eliminarse toda la junta cortando el carrete. Todas las reparaciones deben cumplir los criterios de aceptacin para pruebas no destructivas sealadas en esta norma. Antes de hacer la reparacin, los defectos deben ser completamente removidos hasta el metal limpio. Las escorias deben ser removidas con cepillo de alambre y/o disco abrasivo. Las soldaduras rechazadas deben ser reparadas o eliminadas conforme a lo indicado en el procedimiento de reparacin. Las imperfecciones de soldadura reparadas deben ser nuevamente sometidas a inspeccin no destructiva. Una soldadura podr ser reparada como mximo dos veces. 8.6.1.4 Recalificacin del procedimiento de soldadura. Un nuevo procedimiento de soldadura debe ser establecido y recalificado cuando cambien cualquiera de las siguientes variables: a) Cambio en el proceso de soldadura. De gas a arco protegido (proceso de gas o soldadura de arco a otro proceso de gas u otra soldadura de arco), de manual a semiautomtico o automtico o combinacin de stos. Cambio en el material de los tubos. Grupos de ASTM o API o sus equivalentes, soldados a tuberas de especificacin NRF-001-PEMEX-2007, acero al carbono, con lmite elstico mnimo especificado de 289,58 MPa (42000 psi) y menor, ms de 289,58 MPa (42000 psi) y menor de 448,16 MPa (65000 psi), mayor o igual a 448,16 MPa (65000 psi); adems de comprobar la compatibilidad de las propiedades metalrgicas del metal base y el de relleno, as como tratamientos trmicos y propiedades mecnicas. Cambio en el diseo de la junta. De ranura en "V" a ranura en "U", etc. El cambio en el ngulo del bisel o borde de la ranura, no es variable esencial del procedimiento especificado.

b)

c)

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d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Cambio en la posicin. Para soldadura a tope solamente, un cambio de fija a rotada o viceversa. Cambio en el espesor de pared del tubo. Un cambio de grupo de espesor de pared a otro grupo. Cambio en el metal de aporte. De un grupo clasificado a otro, ver tabla 6. Cambio de polaridad de corriente positiva a negativa. Cambio en el lapso de tiempo entre el cordn de fondeo y el segundo cordn. Cambio de sentido (de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa). Cambio en el gas de proteccin y proporcin del mismo. Cambio en el fundente de proteccin. Cambio en la velocidad de avance.

m) Decremento en la temperatura de precalentamiento especificado. n) Adicin de un tratamiento trmico o cambio en sus rangos de valores especificados.

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ASPECTO Proceso

DESCRIPCIN El proceso especfico de soldadura de arco o el proceso de soldadura con gas, manual, semiautomtico, automtico o combinado. Materiales, tubos y conexiones de tuberas, API-SPEC-5L o equivalente, NRF-001-PEMEX-2007 y otros materiales de especificaciones ASTM o equivalente, aceros al carbono agrupados segn el lmite mnimo especificado a la fluencia 289,58 MPa (42 000 psi) y menor, mayor de 289,58 MPa ( 42 000 psi) y menor de 448,16 MPa (65 000 psi); mayor o igual a 448,16 MPa (65 000 psi); adems de comprobar la compatibilidad de las propiedades metalrgicas de los metales base y de relleno, tratamientos trmicos y propiedades mecnicas. Dimetro exterior pulg (mm) Menores de 2 3/8 60,32 2 3/8 a 12 60,32 a 323,85 Mayores de 12 323,85 Espesor de pared pulg Menores de 3/16 3/16 a Mayores de (mm) 4,76 4,76 a 19,05 19,05

Material

Dimetro y espesor

Diseo de junta Metal de aporte y nmero de cordones Caractersticas elctricas o de flama Posicin Direccin de la soldadura Tiempo entre pasos Tipo de alineador Remocin de alineador Limpieza Pre y poscalentamiento Fundente y protector

Forma de la ranura y ngulo del bisel, tamao de la cara de la raz y abertura de la raz o espacio entre miembros a tope. Forma y tamao del cordn de soldadura. (Ver 8.6.1.5) Tipo de respaldo en caso de que aplique. Tamao y nmero de clasificacin del metal de aporte, nmero mnimo y secuencia de cordones. Corriente y polaridad, voltaje y corriente para cada electrodo, varilla o alambre. Neutral, carburizante, oxidante, tamao del orificio en antorcha tipo, para cada tamao de varilla o alambre. Rolado o soldadura de posicin fija. Vertical ascendente o descendente. Tiempo mximo entre terminacin del cordn de fondeo y principio del segundo cordn; tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el principio de otros cordones. Interno, externo, no se requiere. Despus de completar 100 por ciento del fondeo. Herramientas motrices, herramientas de mano. Relevado de esfuerzos, mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, fluctuacin de temperatura ambiente. Tipo y tamao. Dibujos por lminas separadas, mostrando la ranura y secuencia de los cordones de soldadura, junto con los datos tabulados segn el dimetro y espesor de pared del tubo, el diseo de la junta, el metal de aporte, nmero de cordones y las caractersticas de la corriente elctrica o de la flama. As como es mencionado en el cdigo API STD-1104 o equivalente, adems todos los registros de o los procedimientos, deben ser iguales o semejantes a lo sealado en dicho cdigo. Nmero de soldadores por junta. Temperatura mxima entre el cordn anterior y el subsecuente.

Velocidad de recorrido Centmetros por minuto (pulgadas por minuto).

Dibujos y tablas

Nmero de soldadores. Temperatura entre pasos.

Tabla 1. Variables que deben incluirse en el procedimiento de soldadura (WPS)

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Prueba No.______________ Localizacin ____________________________________________________ Fecha __________________________________ Constructor _______________________________________________________________________________________________ Cdula ____________________________ Inspector ____________________________ Fecha ______________________ Soldadura posicin fija ______________ Soldador _______________________________________________ Marca ___________________________________________ Tiempo de soldado ________________________________ Hora ____________________ Temperatura F _________________ Estado atmosfrico Uso de la pantalla contra viento ___________________ Tensin Volts __________________ Corriente Amp. _________________ Mquina de soldar utilizada _________________________________ Tamao _________________________________________ Marca de fbrica del electrodo ________________________________________________________________________________ Tamao del refuerzo ________________________________________________________________________________________ Marca de tubos _______________________________________ Clase ______________________________________________ Espesor de pared _____________ D.E. _____________ Cordn Nmero 1 2 3 4 5 6 7 Cupn marcado 1 2 3 4 5 6 7 Tamao del electrodo Original _______________________________________________ ________________________ Dimensin placa________________________________________ No. del electrodo rea original de placa _______________________________ pulg2 ____________________________ Carga mxima _________________________________________ Resistencia a la ruptura __________________________________ Localizacin de fractura __________________________________ Procedimiento Prueba calificada Calificado Soldador Ducto probado Descalificado Tensin mxima ________ Tensin mnima________ tensin promedio _________ Nota sobre tensin 1 2 3 4 Nota sobre prueba de soldado 1 2 3 4 Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura 1 2 3 4 Prueba hecha a Fecha Probado por Supervisado por Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificacin del procedimiento" como para la "Prueba de calificacin de soldaduras".

Tabla 2. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura (PQR)

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DEFECTO

LINEA REGULAR E INTERCONEXIONES SUBMARINAS PARA SERVICIO AMARGO Y NO AMARGO Sin desalineamiento. Longitud individual no mayor de 25,4 mm (1 pulg) Longitud acumulada no mayor de 25.4 mm (1 pulg) en cualquier longitud continua de 304,8 mm (12 pulg) Longitud acumulada no mayor del 8 por ciento de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 304.8 mm (12 pulg) de longitud.

CURVA DE EXPANSION, DUCTO ASCENDENTE, CUELLO DE GANSO, TRAMPAS DE DIABLOS Y TUBERA DE PROCESO EN CUBIERTA DE PLATAFORMA EN AMBOS SERVICIOS

FALTA DE PENETRACIN (FP)

Con desalineamiento. Longitud individual no mayor de 50,8 mm (2 pulg). Longitud acumulada no mayor de 76,2 mm (3 pulg) en cualquier longitud de soldadura de 304,8 mm (12 pulg) Transversal. Longitud individual no mayor de 50,8 mm (2 pulg) Longitud acumulada no mayor de 50,8 mm (2 pulg) en cualquier longitud continua de 304,8 mm (12 pulg) Longitud individual no mayor de 25,4 mm (1 pulg) Longitud acumulada no mayor de 25,4 mm (1 pulg) en cualquier longitud continua de. 304,8 mm (12 pulg) Longitud acumulada no mayor del 8 por ciento de la longitud total de la soldadura en cualquier soldadura menor de 304,8 mm (12 pulg) de longitud.

No se acepta

FALTA DE FUSION (FF)

CONCAVIDAD EN LA RAIZ (CR)

No se acepta Traslape en fro. Longitud individual no mayor de 50,8 mm (2 pulg) Longitud acumulada no mayor de 50,8 mm (2 pulg) en cualquier longitud continua de. 304,8 mm (12 pulg) Longitud acumulada no mayor de 8 por ciento de la longitud total de la soldadura. Aceptable cualquier longitud, si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad no excede la del metal base ms delgado adyacente. Para reas que no cumplen lo anterior es aplicable el criterio de quemadura. Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 60,3 mm (2,375 pulg). La dimensin mxima no mayor de 6,35 mm (0,25 pulg) y densidad de la imagen de la quemada no exceda el espesor del material base ms delgado adyacente. La dimensin mxima no mayor al espesor de pared ms delgado No se acepta soldado y la densidad de la imagen de la quemada no mayor al metal base ms delgado adyacente. La suma de las dimensiones mximas de quemadas separadas cuya densidad de imagen no sea mayor del metal base ms delgado adyacente mayor de 12,7 mm (0,50 pulg) en cualquier longitud continua de soldadura de 304,8 mm (12 pulg.) Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 60.3 mm (2.375). Alargadas (IEE). La longitud de una IEE no sea mayor de. 50,8 mm (2 pulg) La longitud acumulada de IEE no sea mayor de 50,8 mm (2 pulg) en 304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura. El ancho de un IEE no sea mayor de 1,588 mm (0,0625 pulg) Longitud individual Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 60,3 mm Ancho individual 2,5 mm (3/32 pulg) y .33 t (2,375 pulg). Longitud acumulada t en 12 t de longitud de la Aisladas (IEA). soldadura. La longitud acumulada de IEA no sea mayor de 12,7 mm (0,5) en 304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura. El ancho de un IEA no sea mayor de 1.588 mm (0,0625 pulg) Menos de cuatro IEA con ancho mximo de 3,75 mm (0,125 pulg) estn presentes en 304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura. La longitud acumulada de IEE y IEA no sea mayor de 8 por ciento de la longitud de la soldadura.

QUEMADURA (Q)

INCLUSIONES DE ESCORIA (IE)

Tabla 3. Criterios de aceptacin de pruebas por inspeccin radiogrfica

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POROSIDAD (P)

Individual (PI). El tamao de un poro no sea mayor de 3,175 mm ( 0.125 pulg) El tamao de un poro no sea mayor del 25 por ciento del espesor de pared ms delgado de la junta. La distribucin de la porosidad dispersa no sea mayor a las concentraciones indicadas en las figuras 1 y 2. Agrupada (PA). La porosidad agrupada que ocurre en cualquier paso excepto el paso final debe cumplir con los criterios de PI. El dimetro de la PA no sea mayor de 12,7 mm (0,5 pulg) La longitud acumulada de la PA no sea mayor de 12,7 mm (0,5 pulg) en cualquier longitud continua de soldadura de. 304,8 mm ( 12 pulg) Un poro individual no sea mayor de 1,588 mm (0,0625 pulg) en una agrupacin. Tnel (PT). La longitud de una indicacin individual PT no sea mayor de. 12,7 mm (0,5 pulg) La longitud acumulada no sea mayor de 50,8 mm (2 pulg) en 304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura. Indicaciones individuales, cada una mayor que 6,35 mm (0,25 pulg) de longitud, deben estar separadas por una distancia mnima de 50,8 mm (2 pulg). La longitud acumulada de todas las indicaciones no sea mayor de 8 por ciento de la longitud total de la soldadura. Las grietas deben ser consideradas un defecto cuando exista alguna de las condiciones siguientes: La grieta de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura que no sea una grieta superficial de tipo crter o bien una grieta de inicio. La grieta de tipo crter superficial o de inicio con una longitud no mayor de 3,969 mm ( 5/32 pulg) NOTA: Grieta superficial tipo crter o de inicio localizada en el punto de terminacin del cordn de soldadura resultado de contracciones del metal de soldadura durante la solidificacin. La longitud acumulada de indicaciones de socavados externos e internos en cualquier combinacin no debe ser mayor de 50,8 mm (2 pulg) en cualquier longitud continua de soldadura de 304,8 mm (12 pulg). La longitud acumulada de indicaciones de socavados externos e internos en cualquier combinacin, no sea mayor de 1/6 de la longitud total de la soldadura.

La dimensin mxima es 0,20 t o, 3,175 mm (0.125 pulg) la que sea menor Para tuberas de espesor menor a, 3,175 mm (0.125 pulg) el mximo nmero de poros es de 12 en 152.4 mm (6 pulg) de soldadura Para tuberas de espesor mayor a, 3,175 mm (0.125 pulg) la Fig. 3 indica los lmites aceptables

GRIETA (G)

No se acepta

SOCAVADOS INTERNOS Y EXTERNOS (SE, SI)

No se acepta

ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AD)

Excluyendo falta de penetracin debido a desalineamiento y socavados. La longitud acumulada no sea mayor a 50,8 mm (2 pulg) en cualquier longitud continua de soldadura de. 304,8 mm (12 pulg) La longitud acumulada de indicaciones no sea mayor de 8 por ciento de la longitud total de la soldadura.

No se acepta

Nota: Para mejor identificacin de las imperfecciones indicadas, referirse al anexo 12.2.

Tabla 3. Criterios de aceptacin de pruebas por inspeccin radiogrfica (continuacin)

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DEFECTO Grieta (G) Falta de penetracin (FP) Quemaduras(Q) Socavado externo (SE)

CRITERIO No se acepta No se acepta No se acepta Profundidad no mayor de 0,8 mm (1/32 pulg) o 12.5% del espesor de la pared del tubo, el que sea menor. Longitud acumulada no mayor de 50,8 mm (2 pulg) en 304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura.

NOTA: Si la soldadura no cumple con estos criterios para la inspeccin visual, ser motivo para eliminar pruebas (inspecciones) adicionales. Estos criterios estn de acuerdo a API STD-1104 o equivalente.

Tabla 3A. Criterios de aceptacin por Inspeccin visual

NUMERO DE ESPECIMENES DIAMETRO EXTERIOR ROTURA POR TENSION 0b 0b 2 4 RANURA Y ROTURA DOBLADO DE RAIZ DOBLADO DE CARA DOBLADO LATERAL TOTAL

ESPESOR DE PARED DE 12,7 mm ( pulg) Y MENORES


MENORES DE 60,325 mm (2 3/8 pulg) DE 60,325 mm (2 3/8 pulg) A 114,3 mm (4 pulg) DE 114,3 mm (4 pulg) A 323,85 mm (12 pulg) MAYORES DE 323,85 mm (12 pulg)

2 2 2 4

2 2 2 4

0 0 2 4

0 0 0 0

4a 4 8 16

ESPESOR DE PARED MAYOR DE 12,7 mm ( pulg)


114,3mm (4 pulg) Y MENORES DE 114,3 mm (4 pulg) A 323,85 mm (12 pulg) MAYORES DE 323,85 mm (12 pulg)

0b 2 4

2 2 4

0 0 0

0 0 0

2 4 8

4 8 16

NOTAS: a Un espcimen de ranura y rotura, y otro de doblado de raz deben ser tomados para ejecutar la prueba de tensin. b Para materiales con esfuerzo de cedencia mnimo especificado (SMYS) mayor de 289,58 MPa (42,000 psi), se requiere una prueba de tensin como mnimo. La preparacin y dimensionamiento de la muestra y el mtodo deben estar de acuerdo al API STD-1104 seccin 5.6 o equivalente.

Tabla 4. Cantidad de especmenes y tipos de prueba

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PRUEBA

IDENT.

SERVICIO AMARGO Y NO AMARGO El esfuerzo de tensin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada espcimen, debe ser mayor o igual que el esfuerzo de tensin mnimo especificado del material del tubo pero no es necesario que sea mayor o igual que el esfuerzo a la tensin real del material del tubo.

Tensin

Si el espcimen se rompe fuera de la soldadura y zona de fusin (es decir, en el material base del tubo) y cumple los requerimientos del esfuerzo a la tensin mnimo especificado, entonces la soldadura debe ser aceptada. Si el espcimen se fractura en la soldadura o zona de fusin y el esfuerzo observado es mayor o igual al esfuerzo de tensin mnimo especificado del material de la tubera, la soldadura ser aceptada. Si el espcimen se fractura en un valor del esfuerzo a la tensin abajo del mnimo especificado para el material del tubo, entonces el espcimen debe ser rechazado, y otro espcimen adyacente debe ser probado. Las superficies expuestas de cada espcimen para pruebas de rotura (Nick-break) deben mostrar completa penetracin y fusin.

Ranura y Rotura. (Sanidad)

RR

La dimensin mayor de las cavidades o poros no debe exceder de 1,59 mm ( /16 pulg), y el rea combinada de todas las cavidades no debe exceder del 2 por ciento del rea de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben tener ms de 0,79 mm ( /32 pulg) de profundidad y una longitud no mayor de 1 3,18 mm ( /8 pulg) o la mitad del espesor de pared nominal, cualquiera que sea menor, debiendo tener cuando 1 menos 12,7 mm ( /2 pulg) de metal sano de la soldadura entre inclusiones de escoria adyacentes. 1 La prueba de doblez debe considerarse aceptable si no hay fisuras u otros defectos que excedan de 3,18 mm ( /8 pulg) o de la mitad del espesor nominal de pared, el que sea menor, en cualquier direccin que se presenten en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin despus del doblez.
1

Doblez

Las grietas que se originen en el radio exterior de la curvatura a lo largo de los bordes del espcimen durante la 1 prueba y que sean menores de 6,35 mm ( /4 pulg) medido en cualquier direccin no deben ser considerados, a menos que se observen como defectos evidentes. Cada espcimen sujeto a la prueba de doblez debe estar conforme con estos requerimientos. Cada espcimen sujeto a la prueba de doblez lateral debe tambin cumplir con estos requerimientos. Las superficies expuestas de cada espcimen con soldadura de filete, deben mostrar completa penetracin y fusin y cumplir con:

Soldadura de filete

a) b) c) d)

La mayor dimensin de cualquier porosidad no debe exceder a 1,59 mm ( /16 pulg). El rea combinada de todas las porosidades, no debe exceder el 2 por ciento del rea de la superficie expuesta. 1 La profundidad de las inclusiones de escoria no debe ser mayor que 0,79 mm ( /32 pulg) y su longitud de 3,18 mm (1/8 pulg) o la mitad del espesor nominal de la pared, cualquiera que sea menor. 1 Debe haber una separacin cuando menos de 12,7 mm ( /2 pulg) entre inclusiones de escoria.

NOTA: Para servicio amargo se debern efectuar adicionalmente a las pruebas de la tabla 5, las siguientes: pruebas de impacto Charpy, perfil de dureza y susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno inducido (HIC), conforme a los incisos 8.2.2.6, 8.2.2.8 y 8.2.2.10 de la norma de referencia NRF-001-PEMEX-2007, respectivamente.

Tabla 5. Criterios de aceptacin de pruebas destructivas

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Figura 1. Mxima distribucin de porosidades para espesores de pared de 12,7 mm (0,5 pulg) o menores (el tamao de las porosidades no est a escala)

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Figura 2. Mxima distribucin de porosidades para espesores de pared mayores 12,7 mm (0,5 pulg) (el tamao de las porosidades no est a escala)

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Tamao y cantidad permitida en una longitud de 152,4 mm (6 pulg) de soldadura Espesor de 3,175 mm (0.125 pulg) a 6,35 mm (0.25 pulg)

Tamao y cantidad permitida en una longitud de 152,4 mm (6 pulg) de soldadura Espesor de 6,35 mm (0.25 pulg) a 12,7 mm (0.05 pulg)

Tamao y cantidad permitida en una longitud de 152,4 mm (6 pulg) de soldadura Espesor de 12,7 mm (0.05 pulg) a 25,4 mm (1 pulg)

Tamao y cantidad permitida en una longitud de 152,4 mm (6 pulg) de soldadura Espesor mayor a 25,4 mm (1 pulg)

Figura 3. Mxima distribucin de porosidades para servicio amargo y trampa de diablos (el tamao de las porosidades no est a escala)

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GRUPO
1 2 3

7 8 9

ESPECIFICACIN AWS A5.1 A5.5 A5.5 A5.1 o A 5.5 A 5.5 A5.18 A5.18 A5.28 A5.28 A5.20 A5.29 A5.29

ELECTRODO E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011, E9010 E7015, E7016, E7018 E8015, E8016, E8018, E9018 ER70S-2 ER70S-6 ER80S-D2 ER90S-G b b E61T-GS , E71T-GS E71T8-K6 E91T8-G

NOTA. Se pueden usar otros electrodos y materiales de aporte pero requieren un procedimiento separado de calificacin. a Se debe usar gas de proteccin con electrodos en el grupo 5. b Para soldadura de paso de raz nicamente.

Tabla 6. Clasificacin de materiales de aporte 8.6.1.5 Tipos de soldadura, diseo de junta y transicin. Soldadura a tope. Las juntas soldadas a tope pueden ser con ranura tipo V sencilla, doble V o tipo J, conforme a la figura 4. Los diseos de juntas ilustradas en la figura 4, o las combinaciones aplicables de stos se deben utilizar para extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor diferente puede lograrse biselando el espesor mediante un medio mecnico con equipo de corte o por medio de un carrete de transicin, con diseo de junta aceptables (figura 5). El carrete debe tener las caractersticas y propiedades de los tubos a unir y por lo menos la resistencia mnima especificada a la fluencia. Los croquis de la figura 5 ilustran las preparaciones aceptables para unir extremos de tubera con soldadura a tope que tienen diferente espesor de pared, materiales o resistencia mnima especificada a la fluencia. Cuando la resistencia mnima especificada a la fluencia de la tubera a unir es diferente, el metal de soldadura depositado debe tener propiedades mecnicas, por lo menos iguales a las del tubo que tenga la resistencia ms alta. Dimetros interiores diferentes, figura 5. Si los espesores de pared nominales de los extremos de los tubos no varan en ms de 2,38 mm (3/32 pulg), no es necesario tratamiento especial alguno, siempre y cuando se logre penetracin completa de la soldadura, ver croquis (a). Cuando la diferencia nominal interior sea mayor de 2,38 mm (3/32 pulg) y no haya acceso al interior del ducto para soldar, la transicin debe hacerse con un corte cnico en el interior del extremo del tubo ms grueso o bien utilizar piezas de transicin de fbrica, ver croquis (b). El ngulo de conicidad no debe ser mayor de 30 grados ni menor de 14 grados. Para esfuerzos circunferenciales no superiores al 20 por ciento de la resistencia mnima especificada a la fluencia del tubo en servicios no amargos, cuando la diferencia nominal interior sea mayor de 2,38 mm (3/32 pulg) pero no exceda de la mitad del espesor de la pared del tubo ms delgado y haya acceso al interior del tubo para soldar, la transicin debe hacerse con una soldadura cnica, ver croquis (c).

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En servicios no amargos, cuando la diferencia nominal interior entre caras sea mayor del espesor de pared del tubo ms delgado y haya acceso al interior del tubo para soldar, la transicin puede efectuarse con un corte cnico por el interior del extremo del tubo ms grueso (ver croquis b) o mediante una combinacin de soldadura cnica hasta 0,5 veces el espesor de pared del tubo ms delgado y luego un corte cnico a partir de ese punto (ver croquis d). Dimetros exteriores diferentes, figura 5. Cuando la diferencia exterior entre caras no exceda de la mitad del espesor de pared del tubo ms delgado, la transicin debe efectuarse mediante soldadura, ver croquis (e), siempre y cuando el ngulo de elevacin de superficie de la soldadura no exceda de 30 grados y ambos bordes biselados tengan una fusin adecuada. Cuando haya una diferencia exterior entre caras que exceda la mitad del espesor de pared del tubo ms delgado, esa diferencia entre caras en exceso de la mitad del espesor, debe biselarse cnicamente como indica el croquis (f) de la figura 5. Dimetros interiores y exteriores diferentes, figura 5. Cuando haya una diferencia tanto por el interior como por el exterior, el diseo de la junta debe ser como se indica en el croquis (g). En estas condiciones, se debe prestar atencin particular al alineamiento apropiado. Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser desde cncavas hasta ligeramente convexas. Para fines de resistencia el tamao de una soldadura de filete se mide como la longitud del cateto del mayor tringulo rectngulo de catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la soldadura, como se ilustra en la figura 6 que cubre los detalles recomendados para las conexiones de bridas. 8.6.1.6 Precalentamiento. Los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono mayor de 0,32 por ciento, o un carbono equivalente (C+1/4 Mn) mayor de 0,65 por ciento determinado por anlisis de cuchara, deben precalentarse a la temperatura indicada por el procedimiento de soldadura. El precalentamiento tambin se requiere para aceros que tienen bajo contenido de carbono equivalente cuando el procedimiento de soldadura indica que la composicin qumica, la temperatura ambiente y del metal, el espesor de pared del material o la geometra del extremo a soldar requieren de tal tratamiento para producir soldaduras satisfactorias. 8.6.1.7 Relevado de esfuerzos. Para los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono mayor de 0.32 por ciento, o un carbono equivalente (C+1/4 Mn) mayor de 0,65 por ciento determinado por anlisis de cuchara, se deben relevar de esfuerzos, as como para los aceros de bajo contenido de carbono o carbn equivalente cuando existen condiciones adversas como enfriamiento rpido de la soldadura. La temperatura de relevado de esfuerzos debe ser de 593 C (1200 F) o mayor, para aleaciones de acero ferrtico. Los lmites exactos de temperatura deben establecerse en la especificacin del procedimiento. Para las soldaduras de las curvas de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso, trampa de diablos e interconexiones sobre cubierta de plataforma, cuando el espesor sea mayor de 19,1 mm (0,750 pulg) se deben relevar esfuerzos, exceptuando el relevado en las soldaduras de unin de la junta aislante. 8.6.2 Calificacin de soldadores

Los soldadores deben calificarse de acuerdo con los procedimientos autorizados y para la obra a realizarse, los cuales debieron haber cumplido con los requisitos establecidos en 8.6.1. Los soldadores deben ser calificados cada vez que cambien las condiciones o parmetros que sirvieron de base para la calificacin. La calificacin de los soldadores se efectuar por medio de pruebas de acuerdo a la seccin

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6 del API STD 1104, o a la seccin IX del ASME, o sus equivalentes segn corresponda de acuerdo al servicio amargo o no amargo. Los criterios de aceptacin para la inspeccin radiogrfica y para la inspeccin visual se indican en las tablas 3 y 3A, respectivamente. La evaluacin de la inspeccin radiogrfica debe ser llevada a cabo por el personal de inspeccin no destructiva descrito en 8.5.5. 8.6.3 Soldaduras de campo

Los electrodos deben ser seleccionados de acuerdo con la tabla 6 y la norma de referencia NRF-084-PEMEX2004, para proporcionar soldaduras con una resistencia igual o mayor a la resistencia de los tubos a unir y tener una composicin qumica similar a la del metal base. La operacin de soldado se debe proteger de las condiciones meteorolgicas (lluvia, viento, polvo, humedad, etc.) que puedan ser perjudiciales para la soldadura. Durante el tendido de la lnea regular, el alineamiento de los tubos de dimetro de 304,8 mm (12 pulg) y mayores, debe realizarse mediante alineadores interiores y este no debe de ser removido antes de que el paso de fondeo est terminado al 100 por ciento y por lo menos aplicado el 50 por ciento del paso caliente. En el alineamiento de tubera de dimetro menores a 304,8 mm (12 pulg) y en los empates de todos los dimetros se debe utilizar alineadores exteriores tipo canasta, los cuales deben mantenerse hasta aplicar el fondeo en el 50 por ciento distribuido en toda la circunferencia del tubo. Los tubos se deben alinear alternando su costura longitudinal como mnimo a 30 grados a cada lado del eje vertical. La conexin elctrica de tierra no debe soldarse a la tubera, as como tampoco debe realizarse sobre equipos de proceso instalados, como medio de continuidad elctrica para cerrar el circuito con la pieza que se va a soldar. Todas las soldaduras de campo de ductos en lnea regular se deben radiografiar al 100 por ciento con rayos X y con la tcnica de inspeccin de pared sencilla (radial) o de pared doble (focal), en ductos de 203,2 mm (8 pulg) a 1 524 mm (60 pulg) de dimetro, para obtener radiografas que cumplan con la sensibilidad establecida en el API STD 1104 o equivalente. Para las soldaduras de la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso, trampas de diablo e interconexiones sobre cubierta de plataforma, se debe radiografiar al 100 por ciento con el equipo de inspeccin de rayos X focal o rayos Gamma Iridio 192, cumpliendo con los requisitos del ASME seccin V o su equivalente y el criterio de aceptacin de la tabla 3 y 3A. La evaluacin de la inspeccin radiogrfica debe ser llevada a cabo por el personal de inspeccin no destructiva descrito en el inciso 8.5.5. Se deben llevar los registros en los formatos correspondientes en cada una de las juntas de campo efectuadas.

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Figura 4. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de igual espesor de pared

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Figura 5. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared

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Figura 6. Detalles recomendados para las conexiones de bridas

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8.7 Proteccin anticorrosiva Para proteger las instalaciones de los agentes corrosivos que se generan por el medio ambiente y las condiciones de operacin, se deben aplicar barreras fsicas de recubrimientos primarios, de enlace y acabados de acuerdo a las especificaciones y normas establecidas, segn se indica a continuacin, considerando la zona de las instalaciones, las cuales pueden ser atmosfricas y/o sumergidas, as como la proteccin catdica que complementa al citado sistema de recubrimiento y la proteccin interior con inhibidores que minimicen los efectos corrosivos de los fluidos manejados por los ductos. 8.7.1 Proteccin anticorrosiva en zona atmosfrica, zona sumergida y zona de mareas y oleaje

Zona atmosfrica La proteccin anticorrosiva que se debe aplicar en la zona atmosfrica, localizada a partir del codo degradado del ducto ascendente, debe de cumplir con las especificaciones y requisitos establecidos en la NRF-004PEMEX-2003. El recubrimiento debe cumplir con el contenido de los componentes orgnicos voltiles (VOC) y de metales txicos indicados en la especificacin de PEP P.4.0351.01; en lo referente a los mtodos de prueba para garantizar la calidad del producto como recubrimiento, se deben realizar conforme a la misma especificacin tcnica citada. Para la proteccin anticorrosiva de la junta aislante (tipo monoblock o bridada), el sistema de recubrimientos utilizado debe evitar tener continuidad entre sus extremos para lo cual debe emplearse un sistema basado en resinas epxicas. Para la identificacin rpida del tipo de servicio que presta el ducto, se debe pintar una franja perimetral en una zona visible (cuello de ganso o tramo vertical atmosfrico) de acuerdo a la norma NRF-009-PEMEX-2004. Las vlvulas se debern identificar con el captulo 8.13.9 y 8.13.10 de la norma citada. La identificacin del servicio del ducto ser de acuerdo al captulo 8.13.4 de la norma NRF-009-PEMEX-2004. Zona sumergida El sistema de recubrimiento utilizado debe cumplir con la norma NRF-026-PEMEX-2008 de acuerdo a la temperatura de operacin del ducto, cumpliendo tambin con los requisitos de dicha norma de referencia para la limpieza, perfil de anclaje, aplicacin e inspeccin. Adems debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-047-PEMEX-2007, sobre proteccin catdica como complemento del sistema de recubrimiento anticorrosivo. Zona de mareas y oleaje La zona de mareas y oleaje localizada en el ducto ascendente, se debe proteger utilizando uno de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos indicados en la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006, su limpieza, aplicacin e inspeccin deben efectuarse conforme a la misma norma. 8.7.2 Proteccin catdica En todo el ducto se debe instalar un sistema de proteccin catdica que cumpla con los requisitos contenidos en la NOM-008-SECRE-1999 y la NRF-047-PEMEX-2007.

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8.8 Tendido de tubera El procedimiento de tendido de tubera para la construccin de un ducto marino, puede ser en s o j, flotada o semiflotada y puede utilizarse el proceso de soldadura tradicional tramo a tramo, doble junta o embobinado; en cualquiera de los casos se debe demostrar el control del proceso y su utilizacin en proyectos similares. Para llevar a cabo los trabajos de construccin de tendido de tubera, se deben tener los procedimientos debidamente aprobados y certificados, en caso de que la obra sea certificada, que apliquen para cada una de las etapas del proceso de acuerdo a 8.1 de esta norma. Estos procedimientos deben estar en el sitio de la obra y describir la secuencia lgica de actividades a realizar en el tendido de tubera, incluyendo sistema de anclaje, control de posicionamiento, tipo de rampa y su configuracin geomtrica, caractersticas del equipo de construccin, todo acorde con el primer prrafo de este apartado y el anexo 12.1 de esta norma, niveles de tensin requeridos, definicin de operaciones recuperado de la lnea y abastecimiento de la tubera. Cuando las condiciones meteorolgicas rebasen los lmites establecidos de operacin de la embarcacin de tendido, conforme a lo establecido en la propia documentacin de la embarcacin, se debe aplicar el procedimiento de Abandono y Recuperacin de la tubera. Se debe colocar en el primer tramo de tubera tendido, un diablo de limpieza con la finalidad de que ste sea desplazado en el caso de una ruptura o colapso del ducto. Se debe contar con dos tapones del dimetro, espesor y especificacin de la tubera que se est tendiendo para el inicio del tendido de la tubera con sus conexiones y accesorios, adems de las vlvulas de inundacin y/o desfogue, que permitan el llenado y/o desalojo interior de la tubera. El proceso de unin de los tapones al primer y ltimo tramo, se puede realizar utilizando el procedimiento de soldadura aprobado o por algn mtodo de unin mecnico (bridado o de mordaza). 8.8.1 Preparativos para construccin de la lnea Antes de iniciar las actividades de tendido, el representante de la compaa, debe verificar la operacin de los siguientes sistemas y equipos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) El sistema de alimentacin de tubera a la rampa de tendido y de alineamiento en la primera estacin, incluye el alineador interior. Equipo de soldadura que se emplear en cada estacin de soldadura y de monitoreo y control de variables esenciales del proceso de soldadura empleado. Equipo de corte y biselado. Sistema de control y registros de tensionadores. Sistema de control del pontn. El malacate de recuperacin de la lnea y ancla de muerteo. El tapn de inicio con sus vlvulas. Sistema de deteccin de doblez en la tubera, durante la etapa de tendido. Sistema de alumbrado y ventilacin de la rampa de tendido. Sistema de inspeccin y control de pruebas no destructivas como radiografiado, ultrasonido, lquidos penetrantes y partculas magnticas, estacin apropiada para el radiografiado, revelado e interpretacin de radiografas, incluye equipos como unidades radiogrficas (crawlers), bulbos, y de ultrasonido, negatoscopio de intensidad variable, lquidos reveladores y fijadores, pelcula, letras y nmeros de plomo, penetrmetros, medidor de radiacin (geiger) y dosmetros personales. Sistema de proteccin de juntas (depsito de poliuretano, mangueras, bombas, lminas, flejes, grapas, yute, mangas, medidor de continuidad elctrica (holiday detector)).

k)

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l) 8.8.2

Sistema de posicionamiento Transporte y recepcin de tubera

La carga, amarre, traslado y descarga de la tubera desde la planta de lastrado hasta la barcaza de tendido, debe efectuarse de acuerdo a las especificaciones del API RP-5L1, API RP-5LW ltima edicin o equivalentes. Toda la tubera se debe inspeccionar visualmente para identificar las posibles anomalas en el lastre de concreto o en los biseles. 8.8.3 Limpieza de tubera

Previo al alineamiento, la tubera debe ser limpiada interiormente con aire a presin u otro medio mecnico para remover el polvo y las sustancias extraas. 8.8.4 Alineamiento de tubera

El alineamiento de tubera en la rampa de tendido debe efectuarse con un alineador expansor interno tipo hidroneumtico. El desalineamiento interior de la tubera no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg). 8.8.5 Produccin de soldaduras

Se debe disponer en el lugar de la obra con los documentos que comprueben la calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores; dicho procedimiento debe ser especfico para cada fase. Todas las soldaduras se deben efectuar conforme al procedimiento calificado y certificado, este ltimo en caso de que la obra sea certificada. El alineamiento de las juntas se debe realizar cuidando que las costuras longitudinales de los tubos, queden colocadas en la parte superior del mismo y giradas a 30 grados una con respecto a la otra. Toda junta soldada durante el tendido de la tubera debe ser radiografiada al 100 por ciento y evaluada conforme a los criterios de aceptacin citados en la tabla 3. As mismo, un 3 por ciento de la produccin de juntas realizadas en cada turno debe ser inspeccionada por el mtodo de ultrasonido y evaluada de acuerdo a los criterios de aceptacin citados en la tabla 7. En todas las placas del radiografiado se debe observar, la leyenda de identificacin de la obra, nmero de la junta, nmero del penetrmetro, dimetro y espesor de la tubera; el desarrollo del permetro debe estar marcado cada 0,10 m e impreso con letras y nmeros de plomo; que no tengan marcas ni desprendimiento de la emulsin; as como la densidad de la pelcula y los penetrmetros se observen perfectamente delineados con su barreno y/o dimetro del alambre esencial. En el caso de presentarse en el radiografiado indicaciones fuera de norma, stas se deben reparar conforme a lo indicado en 8.8.8 de la presente norma, adicionalmente se inspeccionarn con ultrasonido las reas reparadas. El empleo de otros mtodos de inspeccin, tales como: lquidos penetrantes y partculas magnticas pueden ser utilizados cuando exista duda en los resultados obtenidos.

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DISCONTINUIDAD

LNEA REGULAR E INTERCONEXIONES SUBMARINAS PARA SERVICIO AMARGO Y NO AMARGO

CURVA DE EXPANSIN, DUCTO ASCENDENTE, CUELLO DE GANSO, TRAMPAS DE DIABLOS Y TUBERA DE PROCESO EN CUBIERTA DE PLATAFORMA EN AMBOS SERVICIOS

Grieta tipo crter o estrella en superficie menor o igual 3,96 mm (5/32 in) Lineales abierta sobre superficie

No se permite

menor o igual 25,4 mm (1 in) en 304,8 mm (12 in) continuas de soldadura o el No se permite 8 por ciento de la longitud total de la soldadura 6,35 mm ( in) para: Tw = 19,05 mm (3/4 in)

Lineales dentro de la soldadura

menor o igual a 50,8 mm (2 in) en 304,8 Tw/3 para: mm (12 in) continuas de soldadura o el 19,05 mm (3/4 in) < Tw < 57,15 mm 8 por ciento de la longitud total de (2 in) soldadura 19.05 mm ( in) para: Tw 57.15 mm (2 in)

Notas: a) Para servicio no amargo el bloque de referencia para la evaluacin de reflectores debe ser un bloque de barrenos 3 laterales con dimetro de 2,381 mm ( /32 in) para producir una curva de amplitud-distancia. b) Para servicio amargo el bloque de referencia para evaluacin de reflectores debe ser similar al establecido por el cdigo ASME seccin V, art. 5 fig. T542.8.1, o equivalente. Tw = espesor del material.

Tabla 7. Criterios de aceptacin de ultrasonido 8.8.6 Detector de doblez

Antes de iniciar el tendido de la tubera, se debe colocar en su interior el detector de doblez, con el objeto de asegurar que la lnea no presente deformaciones durante el tendido, debiendo deslizarse sin restriccin alguna al ser jalado por el cable en el interior de la tubera cuando se realiza el lanzamiento. El dimetro del detector de doblez debe determinarse considerando: el dimetro interior de la tubera, las tolerancias en ovalamiento, espesor de pared, deslizamiento y altura del cordn de soldadura interno. Para calcular el dimetro, debe ser usada la siguiente formula (DNV Reglas para los sistemas de tubera submarina): d = D 2t - S Donde: S = 0.01D+0.4t+5L d = Dimetro del detector D = Dimetro nominal de la tubera. t = espesor de la tubera L = 20 por ciento de t, mximo 5 mm. La longitud del cable de tirn del detector de doblez, debe calcularse para asegurar que la posicin del mismo dentro de la tubera, se encuentre como mnimo 24,0 m (78,74 pies) despus del punto de contacto de sta con el lecho marino.

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En el caso de que durante el tendido de la tubera se observe que el detector de doblez requiere de mayor tensin para deslizarlo, ste debe recuperarse hasta la primera estacin para revisar los discos calibradores. En caso de existir daos en el detector de doblez, se debe suspender la operacin de tendido. Se deben localizar las coordenadas de la deformacin e iniciar la recuperacin de la tubera hasta dichas coordenadas para recuperar el tramo averiado y continuar con las operaciones de tendido. 8.8.7 Marcado de la tubera

Con el objeto de facilitar la identificacin de las juntas, los tramos de tubera se deben enumerar progresivamente en la estacin de alineado, rotulando un nmero con pintura blanca claramente visible de 10 cm (3 15/16 in) hasta 30 cm (11 13/16 in) de altura, dependiendo del dimetro de la tubera, y a 1,0 m (3,281 pies) de la junta de campo en la parte superior del cuerpo del tubo (lado pontn). 8.8.8 Reparacin de soldaduras

Todas las soldaduras, que por motivo de las inspecciones no destructivas (visual, radiografa, ultrasonido) presenten discontinuidades (imperfecciones) que rebasen los parmetros permitidos segn lo indicado en las tablas 3, 3A y 7, deben ser reparadas. La reparacin y remocin de defectos se debe de realizar basndose en el procedimiento de reparacin aprobado y certificado, este ltimo en caso de que la obra sea certificada, donde se detalle la forma de deteccin y remocin de defectos, el cual debe cumplir con las indicaciones de la seccin 10.0 del API-STD 1104 o equivalente, considerando que la remocin de la soldadura en la curva superior y sobre la rampa de tendido, requiere de un vaciado secuencial y en secciones para evitar la ruptura en la junta y/o la propagacin de una fisura. Todas las reparaciones deben ser inspeccionadas mediante los mtodos no destructivos indicados en 8.8.5 aplicando los mismos criterios de aceptacin indicados en las tablas 3, 3A y 7. 8.8.9. Proteccin de la junta en la rampa de tendido

El material de proteccin anticorrosiva que se aplique en la proteccin de las juntas de la tubera, debe cumplir con las caractersticas, especificaciones y requisitos establecidos en la NRF-026-PEMEX-2008. Todas las juntas deben ser inspeccionadas con un equipo porttil detector de fallas elctrico, con una capacidad de 15 000 V; en caso de detectar discontinuidad en alguna de ellas, stas deben ser reparadas conforme a la NRF-026-PEMEX-2008 y al procedimiento aprobado. La proteccin mecnica en la junta de campo de la tubera debe ser con lmina metlica galvanizada calibre 22. La lmina debe colocarse sobre el recubrimiento de concreto de la tubera quedando centrada con relacin a la junta, asegurndola firmemente en ambos extremos con flejes. Se debe rellenar el espacio de las juntas con poliuretano. 8.8.10 Control de esfuerzos Se debe asegurar la integridad de la tubera durante el tendido, mediante la corrida de un programa por computadora, donde muestre que los esfuerzos de trabajo en ningn caso son mayores a los permitidos en la NRF-013-PEMEX-2009, para la parte correspondiente a instalacin. Durante el tendido de la tubera, se debe contar con los instrumentos o medidores que permitan monitorear la tensin aplicada en la tubera en cualquier momento, de tal forma que no se generen esfuerzos mayores a los permisibles.

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Los esfuerzos durante el lanzamiento de la lnea se deben monitorear constantemente mediante la observacin directa en los indicadores de tensin, adems de efectuar la inspeccin subacutica para verificar la inclinacin del pontn y la configuracin de la lnea y elaborar el registro correspondiente cada 6 horas. 8.9 Fabricacin e instalacin de elementos

La fabricacin e instalacin de elementos como son: curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso, trampa de diablos, cabezales de produccin, abrazaderas, defensas, protectores de vlvulas, soportera, cantiliver, atiezadores y defensas, se deben realizar considerando lo indicado a continuacin. 8.9.1 Fabricacin de elementos en patio de fabricacin, cubierta de la barcaza y/o chaln Antes de iniciar las actividades de fabricacin de elementos, el representante de la compaa debe verificar que los equipos a utilizar (ver 8.3 y anexo 12.1 de esta norma) estn probados y en condiciones de operacin. La fabricacin de elementos que por su forma o volumen requieran de un rea especfica para armarse y/o prefabricarse, stos se deben realizar en patio de fabricacin, seleccionando un rea de fcil acceso va martima y/o terrestre. Sin embargo estas actividades pueden realizarse en la barcaza de tendido y/o en chalanes, siempre y cuando se tenga el rea disponible y sin restricciones para el manejo de materiales y piezas prefabricadas. Para cada uno de los elementos prefabricados y/o armados, se debe llevar un registro para control e informacin, dnde se debe incluir todos los materiales utilizados como son: tubera, conexiones, vlvulas, etc., y anotar como mnimo los siguientes datos: especificacin del material, nmero de pedido para su adquisicin, proveedor o lote y nmero de serie en el orden de fabricacin, as como su localizacin por pieza referida al desarrollo de la fabricacin del elemento de que se trate. Los elementos fabricados se deben inspeccionar y realizar las pruebas no destructivas, tal como se establece en la tabla 8. Los criterios de aceptacin de inspeccin radiogrfica para el ducto ascendente, curva de expansin, cuello de ganso, trampas de diablos e interconexiones sobre cubierta de plataforma, deben ser conforme a lo establecido en la tabla 3. Los criterios de aceptacin de inspeccin visual deben ser de acuerdo a lo establecido en el captulo VI del ASME B31.3 equivalente. Para los elementos estructurales se debe aplicar el criterio establecido en el AWS D1.1 Captulo 6, considerando los criterios de aceptacin para cargas estticas o cclicas. En caso de existir indicaciones fuera de norma en la soldadura, stas deben ser reparadas conforme a lo indicado en el procedimiento de reparacin aprobado. Se debe aplicar la proteccin anticorrosiva a los elementos fabricados, conforme a la zona dnde sern instalados, segn se indica en 8.7 de esta norma. 8.9.2 Instalacin de elementos

En esta seccin se entiende por elementos cualesquiera de los siguientes: curva de expansin, ducto ascendente, protectores de ducto ascendente, cuello de ganso, cabezales de produccin, abrazaderas, protectores de vlvulas, soportera, cantiliver, atiezadores o puntales de embarque y defensas. El mtodo y el porcentaje de inspeccin para elementos estructurales, ser conforme a la tabla 15.2.3.5 del API RP 2A o equivalente. Para el caso de conexiones tubulares a tope de penetracin completa, debe efectuarse segn lo establecido en la seccin 6.11.1 y el criterio de aceptacin ser conforme a las secciones 6.12.3 6.13.3 del AWS D1.1 equivalente.

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ELEMENTO Ducto Ascendente Curva de expansin Protector del Ducto Ascendente (Defensa y Base) Abrazaderas Cuello de ganso Soportera

TIPO DE INSPECCIN DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. Radiografa y Ultrasonido segn procedimiento Radiografa y Ultrasonido segn procedimiento Tabla 15.2.3.5 del API RP 2A Tabla 15.2.3.5 del API RP 2A Radiografa y Ultrasonido segn procedimiento Tabla 15.2.3.5 del API RP 2A

Tabla 8. Tipos de inspecciones de pruebas no destructivas para elementos del sistema Previamente a la instalacin de la curva de expansin se debe presentar la memoria de clculo de izaje, centros de carga y gravedad; dimetro, longitud y arreglo de estrobos y grilletes, as como el croquis descriptivo de la instalacin. Esta informacin debe considerar la presentacin y metrologa del elemento. Se debe inspeccionar el rea donde sern ubicados los equipos de izaje y maniobras, para eliminar escombros, retirar elementos estructurales que interfieran en la maniobra y en caso necesario reforzar las partes estructurales o instalar obra falsa. Al trmino de las maniobras de izaje e instalacin, todos los elementos que hayan sido retirados deben ser reinstalados y toda obra falsa debe ser retirada, verificando que el rea quede en sus condiciones originales. En el caso de los contratos integrales que consideran la ingeniera, procura y construccin, es responsabilidad del contratista, cundo existan obstrucciones interferencias en la trayectoria para la instalacin interconexin de un elemento, hacer un levantamiento fsico y proponer las adecuaciones modificaciones necesarias al proyecto a las instalaciones existentes. Dicha propuesta debe presentarse a Pemex para su autorizacin. En el caso de que Pemex sea el responsable de la ingeniera del proyecto es su responsabilidad, cundo existan obstrucciones interferencias en la trayectoria para la instalacin interconexin de un elemento, efectuar las adecuaciones modificaciones necesarias al proyecto a las instalaciones existentes. El equipo, maquinaria y elementos auxiliares para la instalacin, tales como: estrobos, malacates y gras, deben ser verificados en su funcionamiento y caractersticas. En caso de que se requiera suspender la operacin de instalacin de alguno de los elementos, ste debe quedar asegurado provisionalmente, procurando no obstruir las reas de acceso y rutas de escape de la plataforma. Todos los materiales, como rejillas, barandales, luminarias, tuberas y equipo, que como resultado de la maniobra sean daados, deben ser retirados y sustituidos por otros de iguales caractersticas. Antes de la instalacin del ducto ascendente y de la curva de expansin, se debe efectuar la metrologa en el sitio donde deben quedar instalados para efectuar cualquier ajuste a los mismos. Cuando exista carrete de transicin entre la lnea regular y la curva de expansin, la calificacin de las soldaduras se debe efectuar con el API STD 1104 para la junta de unin con la lnea regular y con el ASME B31.3 para la junta de unin con la curva de expansin.

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Al trmino de la instalacin de elementos, se deben reparar todas las reas daadas del recubrimiento anticorrosivo ocasionadas por maniobras o soldaduras, realizando las pruebas correspondientes para su aceptacin, conforme se indica en 8.7 de esta norma. 8.9.3 Reparacin de soldaduras

Todas las soldaduras, que por motivo de las inspecciones no destructivas (visual, radiografa, ultrasonido) presenten discontinuidades (defectos) que rebasen los parmetros indicados en las Tablas 3, 3A y 7 de esta norma, deben ser reparadas. La reparacin y remocin de defectos debe cumplir con lo establecido en el procedimiento de reparacin aprobado y certificado, este ltimo en caso de que la obra sea certificada. Todas las reparaciones de soldadura deben ser inspeccionadas mediante los mtodos no destructivos indicados en la tabla 8. 8.10 Interconexiones Todas las lneas, elementos, equipos y/o accesorios nuevos que se requieran interconectar con los sistemas existentes sobre cubierta de plataforma (cabezales de produccin, trampas de diablos, lneas de proceso, equipos), con lneas submarinas existentes, deben apegarse a los requerimientos descritos a continuacin: 8.10.1 Interconexin sobre cubierta Previo a los trabajos de interconexin, se deben verificar las dimensiones requeridas (metrologa) para realizar los ajustes necesarios. Las interconexiones que se efecten mediante la aplicacin de soldadura, se debe realizar conforme se indica en 8.6, y los criterios de aceptacin de la misma deben ser evaluados conforme a las tablas 3 y 7. Los dispositivos de acceso para la inyeccin de inhibidores de corrosin deben ser perforados con equipo especial para hot tapping. 8.10.2 Interconexin submarina Previo a la interconexin submarina se debe realizar una metrologa del perfil del lecho marino, en caso de ser necesario, se debe chiflonear y emparejar el rea con costales de arena-cemento o colchacretos. Los procesos de fabricacin, mtodos de inspeccin y registros, se deben llevar de acuerdo a lo indicado en 8.9.1, 8.9.2 y 8.14 de esta norma. Las interconexiones que se efecten mediante la aplicacin de soldadura, se debe realizar conforme se indica en 8.6 y los criterios de aceptacin de la misma deben ser evaluados conforme a las tablas 3 y 7. 8.10.3 Interconexin con lneas de proceso en operacin sobre plataforma y lnea submarina Cuando se requiera realizar la interconexin con lneas de proceso en operacin mediante el mtodo de hot tapping embridaje con vlvulas, se debe elaborar un programa de actividades detallado, en conjunto con el personal responsable del rea que tiene a su cargo la operacin del ducto, personal responsable de la plataforma, seguridad industrial, contratista y la Residencia de Pemex, en el cual se describan los criterios y acuerdos a seguir basndose en el reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y a los requerimientos del rea operativa, incluyendo los permisos para trabajo con riesgo; as mismo, el contratista y el residente, deben elaborar o en su caso, revisar el plan de contingencia que abarque las actividades previas,

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durante y posteriores al evento para mantener un control de las operaciones, as como tener los procedimientos debidamente certificados que apliquen para tal fin, en caso de que la obra sea certificada. Para la realizacin de un hot tapping, se debe conocer la especificacin del material a intervenir; en caso de que no se cuente con dicha informacin, se debe efectuar un estudio metalogrfico y medicin de durezas y aplicar el procedimiento de soldadura e inspeccin. No se debe efectuar un hot tapping donde la tubera presente anomalas como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos. Para el caso en el que la costura longitudinal de la tubera en operacin obstruya durante la alineacin de las tees soldables, stas deben ser esmeriladas, evitando provocar anomalas como las citadas en el prrafo anterior. Las interconexiones mediante embridajes a vlvulas de lneas en operacin, deben quedar aseguradas mediante la instalacin de comales, candados y cadenas y anuncios (marbetes), que indiquen que no pueden ser operadas hasta la terminacin de los trabajos de interconexin y haber sido entregadas al personal de operacin autorizado, conforme se establece en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y otros lineamientos internos. Para el caso de interconexin con lnea de proceso en plataforma, la te envolvente debe ser soldable y para el caso de la interconexin submarina la te envolvente debe ser mecnica (bridada). Todas las actividades que se requieran para un hot tapping independientemente si es en superficie o submarino, deben efectuarse conforme a lo establecido en el API RP 2201 o equivalente, y el procedimiento de soldadura aplicable debe estar conforme a lo requerido en el apndice B del API STD 1104 o equivalente. 8.11 Dragado de lnea regular El dragado de la lnea regular se debe realizar de acuerdo al procedimiento aprobado. El esfuerzo longitudinal no debe exceder el 72 por ciento del esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la tubera. Se debe contar previamente con las memorias de clculo, donde se establece la mxima cobertura que se puede realizar en un solo paso sin poner en peligro la integridad de la tubera. As mismo el dragado debe apegarse a la ingeniera. Previo al inicio de los trabajos de dragado, los equipos deben ser probados y calibrados conforme al dimetro de la tubera, al tipo de terreno y a la profundidad del rea. Para el posicionamiento de la embarcacin durante el dragado, se debe utilizar el equipo de posicionamiento GPS. Con personal y equipo de buceo se deben llevar a cabo las inspecciones de la zanja para corroborar que se cumplen con las dimensiones de las coberturas de cada paso. El intervalo de estas inspecciones, debe considerar el funcionamiento del equipo, las condiciones climatolgicas y los resultados obtenidos, debiendo ser como mximo cada cuatro horas. Se deben establecer los puntos de inspeccin para corroborar las profundidades y uniformidad de la zanja, realizando la inspeccin en el arado y 3 tramos atrs cuando la tubera este llena de agua y, 5 tramos atrs del mismo cuando la tubera este vaca, confirmando la profundidad de la zanja, profundidad del lomo del tubo y del lecho natural, remocin del material bajo la tubera, daos en el lastre o en el recubrimiento anticorrosivo y llevar el registro correspondiente, conforme se seala en 8.14.

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En caso de no cumplir con la cobertura, se deben dar los pasos que sean necesarios con el equipo de dragado hasta lograr lo indicado en la ingeniera del proyecto. En caso de existir cruzamientos con lneas existentes o disparos submarinos, se deben tomar en cuenta para efectuar las transiciones correspondientes. El perfil de la tubera dentro de la zanja debe ser constante o uniforme (sin valles o crestas) as como tambin, la pendiente en la zona de transicin, para que los esfuerzos no excedan los limites indicados anteriormente. La tubera debe quedar, dentro de la zanja, con espacio de un metro como mnimo entre el lomo superior del tubo y el lecho marino. La cobertura en aproximaciones a la costa debe ser establecida considerando los estudios geofsicos, geotcnicos y de estabilidad hidrodinmica, la cual no debe ser menor a 4 m (13,123 pies) al arribo en playa a partir de tirantes de agua menores a 10 m (32,808 pies) de profundidad. La transicin entre las coberturas de 1 m a 4 m (3,281 pies-13,123 pies) debe de efectuarse de acuerdo a las caractersticas propias de la tubera. Lo anterior, aplica nicamente para suelos blandos y semicompactados, y arribos a la lnea de playa a travs de canal de lanzamiento. Si los alcances de la ingeniera lo indican, se deben restablecer las condiciones naturales en los arribos playeros, protegerlos y mejorar el entorno del arribo de la lnea con escolleras artificiales de sandtiners, colchacretos, dados de concreto y/o roca natural. Si durante el dragado se encuentran escombros que no permitan continuar con los trabajos, tales como estructuras, tuberas o cables, se debe inspeccionar, analizar y eliminar dicho escombro. Se debe llevar un registro de todos los acontecimientos que surjan en el dragado de la lnea regular, incluyendo los equipos, instrumentos y personal que interviene, para tener constancia documental de esta actividad. 8.11.1 Equipo de dragado Los equipos de dragado, deben estar de acuerdo al tipo de suelo (ver Tabla 9), profundidad de la zanja y stos pueden ser: a) b) c) d) e) f) Dragas hidrulicas con ruedas dentadas giratorias Draga de almeja Draga de Succin. Draga de arrastre o de volteo Draga de arrastre de chifln de aire o con bombas de lodos Dragas hidrulicas de turbina

Estos equipos pueden estar montados en chalanes o barcazas con sistema de posicionamiento a travs de anclas, zancos o dinmico, adems de equipo GPS. Los sistemas de localizacin y control conforme al tipo de draga pueden ser:

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Sistema de localizacin y control Sistema localizador de arado Dinammetros Profundmetros Sonar GPS Sistema robotizado para control y posicionamiento. Tipo de suelo

Draga de arrastre o de volteo X X X X X

Draga de arrastre de chifln de aire X X X X X

Draga hidrulica con ruedas dentadas

Draga hidrulica de turbina

Draga de almeja

Draga de Succin

X X X X

X X X X No compactos

X X

X X X

Medio compacto a compactos.

Medio compactos.

Compactos

Suaves y compactos

Suaves medio compactos

Tabla 9. Tipo de dragas El dragado de la lnea regular se debe realizar posterior al tendido y antes de efectuar la prueba hidrosttica. 8.12 Acolchonamiento de cruces de lneas y disparos submarinos El acolchonamiento de cruces de ductos y disparos submarinos deben ser realizados mediante la colocacin de sacos de arena cemento o colchacretos (lo que indique la ingeniera), formando un colchn que evite el contacto entre los ductos con el fin de evitar que se produzcan daos mecnicos en la tubera y/o accesorios del ducto submarino. Antes de iniciar el acolchonamiento se debe verificar que los equipos a utilizar (ver 8.3 y anexo 12.1 de esta norma) estn en posicin y en condiciones de operacin. La separacin mnima entre las dos tuberas debe ser de 1,0 m (3,281 pies) o lo que indique la ingeniera del proyecto, con una distribucin uniforme de la carga sobre la tubera existente y el lecho marino; la configuracin final de las tuberas, bajo ninguna circunstancia deben exceder un esfuerzo longitudinal mayor al 18 por ciento del esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la tubera. El dragado del rea del cruce, se debe realizar con chifln de mano hasta descubrir estratos firmes como se ilustra en las figuras 7 y 8. Se debe llevar un registro de todos los acontecimientos que se realizan del acolchonamiento, incluyendo al equipo y personal que intervenga, para tener constancia documental de esta actividad como se indica en la tabla 10. En caso de que la tubera existente a cruzar cuente con evaluaciones del estado que guarda el material, por medio de corrida de diablos instrumentados, y ste sea aceptable, se puede dragar dicha tubera a una profundidad mayor y realizar el acolchonamiento en el cruce de tal forma que el lomo de la tubera nueva quede enterrada a 1 m (3,281 pies). Ver figura 7.

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L/2 1.00

1.00

L/2

TUBERA EN INSTALACIN LECHO MARINO TUBERA EXISTENTE

5.00 R R

ELEVACIN

Figura 7. Acolchonamiento de un cruce con tubera existente

ISOMTRICO

Figura 8. Dragado del rea del cruce 8.13 Prueba hidrosttica y limpieza interior de ductos submarinos e interconexiones Antes de iniciar las actividades de esta fase, el representante de la compaa debe verificar la operacin del sistema de llenado, presurizado y limpieza de ducto (bombas de alto volumen baja presin, bombas de bajo volumen alta presin, mangueras, equipos de medicin y control como manmetros, mangrafos, termgrafos, balanza de pesos muertos, medidores de flujo, diablo de limpiezas, compresores, sistema de computo con programa para la evaluacin y control de pruebas hidrostticas, ste ltimo slo en caso de que est disponible).

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La prueba hidrosttica debe realizarse a todos los elementos que conforman el sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y/o gaseosos de trampa a trampa, como son: lnea regular, curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso, incluyendo la propia trampa de diablos, y limpiadas mediante una corrida de diablos para desalojar el lquido de prueba previamente a su puesta en operacin. (Ver figura 9). Cuando ese sistema incluya uno o ms ramales, puede ser efectuada la prueba hidrosttica a ese sistema, siempre y cuando se instalen los manmetros en cada uno de los ramales y en el colector principal, registrando la presin de prueba en una sola grfica y desde cualquier punto del sistema. (Ver figura 10). Cuando el sistema a probar hidrostticamente sea de una plataforma a una interconexin submarina segn figura 11 y para evitar probar contra vlvula existente, se deben colocar bridas ciegas y/o comales; el circuito a probar debe ser desde la trampa de diablos en plataforma hasta las bridas ciegas instaladas en la interconexin submarina. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrosttica al sistema completo como se seala en los prrafos anteriores, dicha prueba se debe efectuar por secciones, como se indica en la figura 12, instalando los instrumentos de medicin de tal forma que puedan ser observadas y monitoreadas continuamente las lecturas de presin y temperatura. Tambin se debe efectuar la prueba hidrosttica a las interconexiones sobre cubierta de plataforma, cuyos lmites sern a partir de la vlvula de seccionamiento en la trampa de diablos hasta el o los cabezales, tanques o separadores existentes, (Ver figura 13). 8.13.1 Materiales y equipos de prueba hidrosttica y limpieza Se debe contar con el material y equipo permanente, as como el material y equipo temporal para la realizacin de la PH, conforme al anexo 12.1 de esta norma, adems de los indicados a continuacin: a) Material para obra falsa para fabricar soportes y desfogues, tales como tuberas, soldaduras, viguetas, comales, tornillera, empaques (anillo o espiro metlico), cubetas temporales, conexiones de dimetros y cdulas diferentes para la construccin de rboles. Mangueras de dimetros y librajes diferentes. Bombas para el llenado y empacado de tubera de acuerdo al dimetro, longitud y localizacin de la tubera a probar. Diablos de limpieza de diferentes dimetros. Inhibidor de corrosin y bombas para su inyeccin, solo cuando el agua de mar deba permanecer ms de 21 das en el interior de la tubera. Manmetros, mangrafos, termgrafos, medidores de flujo, todos ellos calibrados y certificados, con rangos de medicin no mayores al doble de la presin de prueba. Compresores con la capacidad y volumen necesario de acuerdo al dimetro, longitud y localizacin de la tubera a limpiar.

b) c) d) e) f) g)

Todas las actividades de soldadura en tubera y accesorios, interconexiones, soportes, silletas y sistema de anclaje, deben de estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento antes de iniciar la prueba hidrosttica.

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Figura 9. Prueba hidrosttica del sistema completo de trampa a trampa

Figura 10. Prueba hidrosttica del sistema completo incluyendo ramales

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Existente

Figura 11. Prueba Hidrosttica de trampa a interconexin submarina

Trampa de diablos

Cuello de ganso

Ducto ascendente

Curva de expansin

Lnea regular

Figura 12. Prueba hidrosttica de secciones del sistema

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Ducto existente

Ducto existente

Figura 13. Prueba hidrosttica de la interconexin sobre cubierta de la plataforma 8.13.2 Prueba hidrosttica Para realizar la prueba hidrosttica de un ducto marino se debe considerar el suministro, fabricacin, montaje, instalacin y desmontaje de equipo temporal (comales, trampas y desfogues), el llenado del ducto con agua mediante el equipo de bombeo y medicin que permita cuantificar el volumen de agua. En el caso de que la tubera permanezca por ms de 21 das cargada con agua de mar, se le debe inyectar un inhibidor de corrosin biodegradable para su proteccin efectuando para ello una corrida de diablo de limpieza y llenando nuevamente. La prueba hidrosttica debe ser efectuada despus de haber dragado la lnea regular. La presin de prueba hidrosttica debe ser a 1,25 veces la presin de diseo. El tiempo de duracin de la prueba hidrosttica para el caso de ductos submarinos debe ser de 24 horas, a partir del momento de alcanzar la presin de prueba y el estabilizado de la misma. Para el caso de pruebas hidrostticas en interconexiones sobre cubierta de plataforma, la presin de prueba debe ser 1,5 veces la presin de diseo y el tiempo de duracin debe ser de 4 horas, debindose efectuar recorridos de inspeccin visual del sistema o circuito durante la prueba. Cuando se efecte la prueba hidrosttica por secciones del ducto, es decir, a la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso y trampa de diablos, el tiempo de prueba debe ser de 4 horas a una presin de 1,25 veces la de diseo, debiendo efectuar la inspeccin radiogrfica y ultrasnica al 100 por ciento en la soldadura de empate entre estos elementos. Los equipos de medicin y control como manmetros y mangrafos deben ser instalados por arriba de los elementos a probar, los cuales deben estar calibrados y certificados al igual que los medidores de flujo y termgrafos, protegindolos del viento, lluvia y vibraciones. Durante el proceso de aumento de presin, para alcanzar la presin de prueba, se debe llevar a cabo la inspeccin constante de la misma, para que el porcentaje de aire inducido no supere el 0,03 por ciento del volumen total del sistema a probar. En caso de prdida de presin, se debe inspeccionar todo el sistema, el cual incluye tubera, vlvulas, conexiones e instrumentos, embridajes submarinos y/o areos.

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Una vez alcanzada la presin de prueba, en caso de que sta disminuya, se debe regular el gasto de la bomba para minimizar las variaciones de presin y garantizar incrementos no mayores de 69,03 KPa x hora (10 psi x hora), los cuales deben leerse y registrarse, hasta alcanzar la presin de prueba. En la grfica o carta del registro de la prueba hidrosttica, se deben observar las lneas que indican el ascenso de presin y mantenimiento de la misma durante el periodo establecido, as como el descenso de presin al finalizar la misma. Las juntas que por ser lmite o frontera entre secciones de tubera probada o cambio de especificacin entre stas y que por dificultades propias de la construccin no puedan ser probadas, se inspeccionarn mediante radiografiado y ultrasonido al 100 por ciento. Se deben registrar las presiones y temperaturas observadas a cada hora as como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba hidrosttica. 8.13.3 Limpieza interior de ductos submarinos Se debe efectuar la limpieza interior del ducto para desalojar el lquido utilizado en la prueba hidrosttica, as como los residuos de materiales de la construccin que pudieran haber quedado dentro de la tubera, y/o interconexiones, mediante la corrida de diablos con aire, descargando el producto al mar previo permiso de la autoridad competente o, en su caso, en depsitos o recipientes para su disposicin final. 8.14 Registros y documentacin entregables de la construccin

8.14.1 Registros Con la finalidad de tener los registros de las actividades y la trazabilidad en la construccin de una lnea submarina, se deben tener y llenar los formatos de control y estadstica (registros), los cuales se deben apegar a lo descrito y requerido en la tabla 10. Estos formatos de registro deben cubrir las diferentes actividades que se realizan en las etapas de suministro de materiales, fabricacin e instalacin, con el objeto de tener la evidencia que se est cumpliendo con lo requerido por esta norma. 8.14.2 Documentacin entregable La documentacin que se debe entregar a Pemex al finalizar los trabajos de construccin, debe ser la siguiente: Registros y documentos indicados en la tabla 10. Planos As-built. Radiografas de todas las juntas. Documentacin de los materiales permanentes y consumibles, como son: Certificados de pruebas de fbrica, certificados de calidad, pedimentos de importacin, facturas y certificado de garanta. e) Procedimientos constructivos autorizados. f) lbum fotogrfico de todas las fases de construccin. g) Reporte final de la construccin emitido por la empresa certificadora, en caso de que la obra sea certificada, que contemple los siguientes aspectos: Nombre de la obra, Introduccin, Alcance de la certificacin, Descripcin de la obra, Documentacin aplicable, Calificacin de personal, Inspeccin y revisin de materiales, as como su rastreabilidad, Inspeccin y revisin de equipos, Revisin y/o calificacin documental, Inspeccin y revisin de las fases de la construccin, Resultados de la inspeccin, conclusiones, exclusiones y anexos. h) Cartas de consentimiento que indiquen el cumplimiento de las fases de la obra emitidas por una empresa certificadora, en su caso. i) Certificado final de la obra, en caso de que la obra sea certificada. a) b) c) d)

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Dicha documentacin debe ser entregada por duplicado en copia dura y archivo electrnico en discos compactos (CDs), excepto las radiografas. 8.15 Desmantelamiento de ductos submarinos

Previo al desmantelamiento del ducto, ste debe estar despresurizado y limpio. El grado de limpieza debe estar determinado conforme a la calidad del agua para su vertimiento al mar de acuerdo a la NOM-001-SEMARNAT1996. 8.15.1 Embarcaciones y equipo para el desmantelamiento de tubera

Los tipos de embarcaciones que se pueden utilizar para la recuperacin de la tubera son los indicados en la tabla 11, los cuales deben ser capaces de recuperar tuberas hasta de 121,92 cm (48 pulg) , lastradas y en profundidades hasta de 100 m. (328,08 pies). La embarcacin debe contar con el equipo y maquinaria para el desmantelamiento de tubera, descrito en el anexo 12.1 de esta norma y adems debe contar con un sistema GPS para el posicionamiento, que indique la posicin, orientacin y el avance durante el desarrollo de los trabajos de recuperacin de la tubera de la lnea regular y curva de expansin. 8.15.2 Consideraciones previas Antes del inicio de los trabajos de desmantelamiento del ducto submarino el contratista debe presentar los procedimientos aplicables previamente aceptados por Pemex y certificados, en caso de que la obra sea certificada, as como los planes de contingencia. Estos deben corresponder y citar el ducto que se desmantelar; dichos procedimientos como mnimo deben ser los siguientes: Procedimiento para limpieza de tubera y recuperacin de residuos. Procedimiento de corte submarino. Procedimiento de corte en fro. Procedimiento de desacoplamiento de interconexiones con lneas en servicio. Procedimiento de retiro de derivaciones o ramales. Procedimiento de dragado de lnea regular, curva de expansin, interconexiones y/o disparos submarinos. g) Procedimiento de retiro de ductos ascendentes y curvas de expansin. h) Procedimientos de retiro de trampas de diablos e interconexiones en cubierta i) Procedimiento de retiro de abrazaderas y defensas. j) Procedimiento de retiro de vlvulas y accesorios. k) Procedimiento de retiro de soportera. l) Procedimiento de retiro de seccin de lnea regular. m) Procedimiento para manejo y transporte de las secciones recuperadas. a) b) c) d) e) f)

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sobre

de

de

Instalacin de equipo sobre cubierta

01 Notas de campo. Registro de materiales 02 Reporte diario de actividades, personal, embarcaciones y equipos 03 Reporte de tramos, nodos instalados y longitud tendida 04 Reporte de localizacin del pontn, tensiones aplicadas y catenaria formada en la tubera 05 Reporte de inspeccin subacutica 06 Registros con variables esenciales vigiladas durante el proceso de soldadura (temperatura de precalentamiento, temperatura entre pasos, voltaje, amperaje, electrodos, gases, etc.) de las juntas realizadas 07 Registros de inspeccin y control de pruebas no destructivas, como: inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido y radiografas 08 Reporte de inspeccin en juntas de campo con equipo detector de paso de corriente (holliday detector) 09 Reporte de coordenadas tramo a tramo y de la localizacin de los nodos, disparos submarinos y cruzamientos con lneas existentes 10 Croquis de juntas soldadas 11 Registros de inspeccin y control de relevado de esfuerzos y postcalentamiento, si se requiere 12 Registros de inspeccin y control del sand-blast y espesores de recubrimiento, as como de las pruebas de adherencia (superficial) 13 Registro de temperatura y presin (P.H) 14 Toma de Videos (Elementos submarinos y acolchonamiento). 15 Reporte de reparaciones de soldaduras 16 Reporte de proteccin mecnica de juntas 17 Reporte de inspeccin de dragado 18 Reporte de clculo de esfuerzos Tabla 10. Registros de las fases de construccin de un ducto submarino

Interconexin cubierta

Interconexin submarina Dragado

Fabricacin elementos

Instalacin elementos

REGISTROS PRINCIPALES DE DIVERSAS FASES DE CONSTRUCCIN Tendido

Prueba hidrosttica

Acolchonamientos

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8.15.3 Retiro de trampa de diablos, defensas, abrazaderas, ducto ascendente, cuello de ganso, curvas de expansin y lnea regular La trampa de diablos debe ser retirada completa o desmantelndola por elementos, tales como: tapa abisagrada, barril, vlvulas, bridas, conexiones y accesorios, soportes, tubera y base estructural (patn), manejndose estos elementos sin ocasionar daos a las instalaciones y a ellos mismos. Se debe verificar que las defensas estn completamente libres para evitar dao alguno a la pierna de la plataforma o a algn otro ducto que se encuentre resguardado por la misma defensa. En el caso de que exista una defensa doble, sta se debe reinstalar al trmino de las actividades para proteger el ducto que se encuentra en operacin. Se debe verificar que las abrazaderas guas y ancla, estn completamente libres para evitar dao alguno a la pierna de la plataforma o algn otro ducto que se encuentre en la misma. El ducto ascendente y el cuello de ganso deben retirarse de la plataforma verificando que las secciones de la tubera a recuperar estn libres de obstculos, para asegurar la integridad fsica de otro ducto ascendente que se encuentre en operacin sobre la misma pierna de la plataforma. La curva de expansin debe retirarse verificando que las secciones de tubera a recuperar estn libres de obstculos para no daar la integridad fsica de alguna otra curva de expansin que se encuentre cerca y en operacin; las secciones de tuberas retiradas deben ser depositadas sobre la cubierta del chaln de apoyo o embarcacin para su traslado al lugar que haya sido asignado por Pemex. Se debe retirar la lnea regular submarina dragada con una longitud igual a lo indicado en el inciso siguiente, dejando el extremo de la lnea regular con tapones mecnicos. El tapn mecnico debe tener la leyenda: tubera fuera de operacin, despresurizada e indicar el tipo de fluido contenido. Para el caso de cruce con lnea existente, si la tubera a recuperar se encuentra en la parte inferior, el corte se debe realizar considerando 3 m a cada lado del cruce, dejando dicho tramo sin retirar. 8.15.4 Dragado y/o limpieza del rea de la curva de expansin y lnea regular Previo al inicio de los trabajos de dragado y/o limpieza se debe realizar la inspeccin de buceo submarino para verificar que no haya interferencias u obstculos, tales como: estructuras, chatarra, tuberas, o cables que hayan sido abandonados o instalados en el rea. Se deben dragar como mnimo 150 m (492,12 pies) de tubera submarina (curva de expansin y lnea regular), a partir de la pierna de la plataforma, hasta el punto donde quedar el extremo de la lnea regular abandonada, descubriendo el dimetro de la tubera a todo lo largo de la parte dragada. 8.15.5 Dragado y retiro de interconexin submarina En el caso de que la lnea regular submarina cuente con una interconexin submarina, debe efectuarse una limpieza y dragado del rea respectiva para el retiro. Dicha rea depender de la longitud de cada interconexin por recuperar. Al extremo bridado de la vlvula de la interconexin submarina, se le debe colocar una brida ciega con su empaque correspondiente.

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8.15.6 rea de almacenamiento de los materiales recuperados Las secciones de material recuperado (curvas de expansin, ductos ascendentes, cuellos de ganso, trampas de diablos, abrazaderas, soportes, vlvulas, defensas, disparos submarinos, jaulas protectoras, accesorios y conexiones del ducto) deben ser almacenadas provisionalmente, durante los trabajos, en la cubierta de la embarcacin y/o chaln. Una vez concluidos los trabajos, las secciones de los materiales recuperados deben ser enviadas al lugar que Pemex indique. 8.15.7 Documentacin y registros del desmantelamiento La documentacin que se debe entregar a Pemex al finalizar los trabajos de desmantelamiento, debe ser la siguiente: a) b) c) d) 8.16 Notas de campo. Listado de elementos recuperados. Videos de la parte submarina. Croquis con coordenadas de los extremos del ducto. Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial

8.16.1 Manifiesto de Impacto Ambiental El contratista debe acatar los trminos resolutivos emitidos por la Subsecretaria de Gestin para la Proteccin Ambiental, Direccin General de Impacto y Riesgo Ambiental de la SEMARNAT respecto a la disposicin de residuos o desechos orgnicos e inorgnicos, los posibles impactos ambientales regionales que se lleguen a generar, as como las medidas de prevencin y mitigacin que se debern aplicar para atenuar los impactos ambientales, producto de las actividades de la obra. 8.16.2 Trabajos con riesgo y planes de contingencia Antes de iniciar las actividades de soldadura o trabajos con riesgo en lneas de proceso, se debe contar con el permiso de trabajos con riesgo autorizado por el rea operativa y de seguridad industrial de Pemex, el cual debe describir claramente la actividad a efectuarse indicando la ubicacin y nivel donde se desarrolla el trabajo. Los trabajos considerados con riesgo, son los siguientes: a) b) Limpieza de lneas. Interconexin a lneas existentes en operacin: Embridajes a lneas de proceso (vlvulas y/o accesorios). Soldaduras en lneas de proceso en operacin por instalacin de accesorios. Hot Tapping.

Los trabajos con riesgo deben estar soportados por un programa de ejecucin, acompaado de un plan de contingencia elaborado por la contratista. Se debe acompaar al plan de contingencia, los croquis, planos, dibujos y/o isomtricos a detalle, mostrando las lneas de flujo o equipos que se van a intervenir, y en que puntos se van a aislar las lneas. Se debe desarrollar un plan de contingencias por presencia de fugas o incendio. Esto es con el fin de poder aplicar los movimientos operativos para salvaguardar la integridad fsica del personal que se encuentra a bordo, instalaciones y equipos.

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9.

RESPONSABILIDADES

9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Aplicar los requisitos de esta norma, en las actividades de construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos, as como verificar su cumplimiento. La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados. 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados. 9.3 Contratistas y prestadores de servicio Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma, as como proponer mejoras al documento, conforme a los avances tecnolgicos, para mantener actualizado su contenido.

10.

CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS E INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no concuerda con alguna Norma Oficial Mexicana (NOM) o Internacional.

11.

BIBLIOGRAFA

Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin PEP P.1.0000.01 P.1.0000.09 P.4.0351.01 Estructuracin y presentacin de especificaciones y regulaciones tcnicas. Embalaje y marcado de equipos y materiales Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos, primera edicin, diciembre 2001. Instalacin de tuberas submarinas de recoleccin y transporte de hidrocarburos, edicin de marzo de 1984. Instalacin de ductos ascendentes y curvas de expansin en tuberas submarinas de recoleccin y transporte de hidrocarburos, edicin de octubre de 1984.

IMP IMP-2230-13 IMP-2230-15

Det Norske Veritas Rules for submarine pipeline systems. API API SPEC 5L API RP 1111 Specification for line pipe. Recommended practice for design, construction, operation and maintenance of offshore hydrocarbon pipelines (Limit state design).

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API RP-14E

Recommended practice for design and installation of offshore production platform piping systems. API STD 1104 Welding of pipelines and related facilities. API RP 2A Recommended Practice for planning, designing and constructing fixed offshore platformsWorking Stress Design. API RP 5L1 Recommended Practice for railroad transportation of line pipe. API RP 5LW Recommended Practice for Transportation of line pipe on barges and marine vessels. API RP 2201 Procedures for welding or hot tapping on equipment in service.

ASME
ASME B 31.3 ASME B 31.4 ASME B 31.8 ASME Secc V ASME Secc IX Process piping Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. Gas transmission and distribution piping systems. Nondestructive examination Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers and welding and brazing operators. Structural Welding Code - Steel Standard Specification for carbon structural steel Standard specification for pipe steel, black and hot-dipped, zinc-coated, welded and seamless Standard specification for seamless carbon steel pipe for high-temperature service

AWS AWS D1.1 ASTM ASTM A36 ASTM A53 ASTM A106

12. 12.1

ANEXOS Equipo de construccin e instalacin o desmantelamiento de ductos submarinos

El listado de embarcaciones y equipo indicado a continuacin debe ser proporcionado por la contratista. El(los) tipo(s) de embarcacin(es) se deben precisar por Pemex en las bases de licitacin, conforme a la obra por desarrollar. Puede ser utilizada la embarcacin de tendido o la embarcacin de instalacin de elementos o una combinacin de stas, para la construccin de un ducto submarino o parte del mismo. La embarcacin de tendido puede ser utilizada para efectuar todos los trabajos de construccin e instalacin de un ducto submarino o el desmantelamiento del mismo, siempre que sta disponga del equipo y maquinaria, necesarios para cada una de las fases, ver tabla 11. La embarcacin de instalacin de elementos, con posicionamiento de anclas o posicionamiento dinmico, puede ser utilizada tambin para interconexiones en cubierta de plataforma, dragado o acolchonamiento. Las caractersticas de embarcaciones, maquinaria y equipo se indican a continuacin.

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EMBARCACIONES TIPO DE EMBARCACIN EMBARCACIN PARA TENDIDO CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES CON POSICIONAMIENTO DE ANCLAS O POSICIONAMIENTO DINMICO PARA TENDIDO DE TUBERA LASTRADA HASTA DE 1,0668 m (42 pulg), PARA OPERAR EN TIRANTES DE AGUA HASTA 100 m (328,08) DE PROFUNDIDAD, CON CAPACIDAD HABITACIONAL Y HELIPUERTO. GRA DE 60 TONELADAS y 30 m (100 PIES) DE LONGITUD DE LA PLUMA, COMO MNIMO PARA MANIOBRAS DE INSTALACIN DEL PONTN, PARA CARGA Y DESCARGA DE TUBERA, MATERIALES, EQUIPOS Y PERSONAL, AS COMO PARA MANIOBRAS CON ANCLAS. RAMPA PARA TENDIDO DE TUBERA, EQUIPADA CON 4 ESTACIONES COMO MNIMO PARA REALIZAR LOS PROCESOS DE: a) ALINEADO, FONDEO Y PASO CALIENTE b) RELLENOS Y/O VISTA c) INSPECCIN RADIOGRFICA Y

d) PROTECCIN MECNICA DE CADA UNA DE LAS JUNTAS DE CAMPO.


EMBARCACIN PARA INSTALACIN DE ELEMENTOS E INTERCONEXIONES, EMBARCACIN PARA DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS, CON POSICIONAMIENTO DE ANCLAS O POSICIONAMIENTO DINMICO, GRA DE 60 TONELADAS y 30 m (100 PIES) DE LONGITUD DE LA PLUMA, COMO MNIMO, PARA MANIOBRAS DE CARGA Y DESCARGA DE MATERIAL REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCIN, FABRICACIN E INSTALACIN DE ELEMENTOS. CON POSICIONAMIENTO DE ANCLAS O POSICIONAMIENTO DINMICO, CON GRA DE 60 TONELADAS y 30 m (100 PIES) DE LONGITUD DE LA PLUMA, COMO MNIMO, PARA MANIOBRAS DE CARGA Y DESCARGA DE MATERIAL A RECUPERAR CONFORME A SUS PROCEDIMIENTOS Y RENDIMIENTOS. DE 2 535,38 kW (3,400 HP) COMO MNIMO, DE MSTIL ABATIBLE CUANDO SE REQUIERA PASAR POR DEBAJO DE LOS PUENTES; PARA EL ROLADO DE ANCLAS Y PARA REMOLCAR LA EMBARCACIN DE CONSTRUCCIN. CON POTENCIA DE 3 500 HP, UN REA SOBRE CUBIERTA DE 223 m (2400 pies), COMO MNIMO. VELOCIDAD MNIMA 12 NUDOS Y CAPACIDAD PARA 60 PASAJEROS.
2

EMBARCACIONES DE APOYO EN LA CONSTRUCCIN E INSTALACIN REMOLCADOR MANEJADOR DE ANCLAS PARA EMBARCACIN DE CONSTRUCCIN ABASTECEDOR LANCHA

CHALN PARA TRANSPORTE DE DIMENSIONES MNIMAS DE ESLORA: 36,576 m (120 pies) MANGA: 20 m (65,61 pies) TUBERA Y/O FABRICACIN DE PUNTAL: 3,048 m ( 10 pies) ELEMENTOS REMOLCADOR CHALANES REMOLCADOR MANEJADOR DE 2087,96 kW (2 800 HP) DE POTENCIA MNIMA. CON 500 HP COMO POTENCIA MNIMA, DE FONDO PLANO PARA TRABAJOS EN ARRIBOS PLAYEROS; SOLO SI SE REQUIERE. EMBARCACIONES DE APOYO EN EL DESMANTELAMIENTO CHALN REMOLCADOR ANCLAS MANEJADOR DE DIMENSIONES MNIMAS DE ESLORA: 36,576 m (120 pies) MANGA: 20 m (65,61 pies) PUNTAL: 3,048 m ( 10 pies) CAPACIDAD DE 2 535,38 kW (3,400 HP) COMO MNIMO Y DE MSTIL ABATIBLE. APOYO PARA LAS OPERACIONES DE ROLADO DE ANCLAS, REMOLCAR EMBARCACIN CONVENCIONAL DE DESMANTELAMIENTO Y EL CHALN CON ELEMENTOS RECUPERADOS. CON POTENCIA DE 3 500 HP, UN REA SOBRE CUBIERTA DE 223 m (2400 pies), COMO MNIMO. CON CAPACIDAD MNIMA DE 2 000 m
3 2

ABASTECEDOR BARCO CISTERNA

Tabla 11. Equipo y maquinaria para la construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos

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EMBARCACIONES TIPO DE EMBARCACIN ALMACN CON SOLDADURA. GENERADORES ELCTRICA MICRO TEST DUREZA. HORNO DE CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES PARA CAPACIDAD PARA 100-120 kg (45,4 54,8 lb) DE SOLDADURA (FIJO) Y PARA 3-5 kg (1,362 2,27 lb) DE SOLDADURA (PORTTIL), CONEXIONES A TIERRA DE 110 V DEL TIPO DE COMBUSTIN INTERNA PARA GENERAR ENERGA ELCTRICA DE 110, 220 y 440 V, ADEMS CONEXIONES ELCTRICAS ESPECIALES PARA CADA TIPO DE VOLTAJE. CON IDENTADOR PARA MEDIR DUREZAS HRb y HRc. CAPACIDAD MNIMA 400 A, PORTA-ELECTRODO 300 A, CON CABLE DE USO RUDO, CONECTORES MACHO-HEMBRA PARA EMPATE DE CABLE, PROTEGIDA CONTRA EXPLOSIN, CONEXIONES A TIERRA FSICA, INCLUYE RESTATO. OXITANQUE DE OXIGENO TIPO I Gr. A CON CAPUCHN DE SEGURIDAD, TANQUE DE ACETILENO DE 2,7 5 kg (1,2258 2,27 lb) CON CAPUCHN DE SEGURIDAD, LLAVES TIPO PIPA PARA CILINDRO, REGULADOR PARA OXIGENO Y PARA ACETILENO, 2 MANMETROS PARA OXIGENO DE 0 28 kg/cm (0 400 psi) Y PARA ACETILENO 0 2 280 kg/cm (0 4 000 psi). MAQUINA HIDRULICA CON ACCESORIOS Y DISCOS PARA CORTE. COMPRESOR DE AIRE DE 80 psi MNIMO Y ELECTRODO DE CARBN. ELCTRICAS Y/O NEUMTICAS DE 0,7457 kW (1 HP), PULIDORA PORTTIL PARA TRABAJO MEDIANO Y PESADO, CAPACIDAD DE DISCOS DE 17.78 cm (7 pulg), 5 000 A 8 000 R.P.M. CABINA CON PANEL DE CONTROL DE BUCEO Y VIDEO CON CAPACIDAD PARA MANTENER COMUNICACIN CON 2 BUZOS, COMPRESORES DE BAJA Y ALTA PRESIN, MANIFOLD DE AIRE, FILTROS DE AIRE, BANCO DE AIRE DE EMERGENCIA, UMBILICALES DE BUCEO, BANCO DE OXIGENO PARA DESCOMPRESIN Y CMARA DE DESCOMPRESIN, LMPARAS SUBMARINAS, MASCARA O CASCO DE BUCEO CON SISTEMA DE COMUNICACIN, REGULADORES DE AIRE, TANQUES DE 3 VOLUMEN DE 8 m A 3 000 psi, CONSOLA PARA BUCEO DE MEZCLA, PROFUNDMETROS DE 0 A 100 m Y SISTEMAS DE RADIOCOMUNICACIN PARA AIRE Y PARA HELIO. PARA EL DIMETRO DE TUBERA QUE SE ESTE TENDIENDO. CON REGLETAS DE 3 m MNIMO. CON 8 ANCLAS MARCADAS CON SOLDADURA, INDICANDO EL NOMBRE DE LA EMBARCACIN. EQUIPO CONTROLADOR DE MALACATES PARA CABLES DE ANCLA CON SISTEMAS DE CONTROL DE TENSIN Y SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIN. RADAR, GIROCOMPS, TRANSPONDEDOR. ECOSONDA, POSICIONAMIENTO POR SATLITE Y

ENERGA

PARA

TOMA

DE

MAQUINAS DE SOLDAR

EQUIPOS DE ACETILENO

CORTE

EQUIPO DE CORTE EN FRO (PARA INTERCONEXIONES EN CUBIERTA) EQUIPO DE ARCO AIRE ESMERILADORAS

EQUIPO DE BUCEO: DE SUPERFICIE (PARA TENDIDO E INSTALACIN DE ELEMENTOS)

BISELADORA PARA TUBERA BISELADORA PARA CORTE RECTO SISTEMA DE ANCLAJE CONTROL DE ANCLAS EQUIPO DE NAVEGACIN EQUIPO DE COMUNICACIN SISTEMA DE POSICIONAMIENTO

RADIO, VHF, BANDA LATERAL, FAX, TELFONO SATELITAL. EQUIPO GPS

PARA TENDIDO DE TUBERA, ADICIONALMENTE EL SIGUIENTE EQUIPO PONTN RGIDO O ARTICULADO PARA TENDER TUBERA LASTRADA DE 1,0668 m (42 pulg) MXIMO. CASETA PARA CONTROL E INSPECCIN DESDE CUBIERTA DE LA EMBARCACIN.

Tabla 11. Equipo y maquinaria para la construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos (Continuacin)

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EMBARCACIONES TIPO DE EMBARCACIN TENSIONADOR(ES) MALACATE DE TIRN DETECTOR DE DOBLEZ CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES PARA TENDER TUBERA LASTRADA HASTA DE 1,0668 m (42 pulg) . QUE CUENTE CON INSTRUMENTOS DE MEDICION DE TENSIN. CAPACIDAD 75 000 lb., CABLE DE 2 pulg Y LONGITUD DE 700 m, PARA ABANDONO Y RECUPERACIN DE TUBERA DE 0,2032 m (8 pulg) HASTA 106,68 m (42 pulg) DE PLACA DE ACERO CON UN DIMETRO IGUAL AL 95 POR CIENTO DEL DIMETRO INTERIOR DEL TUBO.

TAPN DE INICIO Y ABANDONO TAPN FABRICADO PARA EL DIMETRO DE LA TUBERA A TENDER. CON VLVULAS DE INUNDACIN. ALINEADOR INTERNO DEL TIPO HIDRONEUMTICO, PARA EL DIMETRO Y EL ESPESOR DE LA TUBERA A TENDER.

PARA INSTALACIN DE ELEMENTOS E INTERCONEXIONES EN CUBIERTA, ADICIONALMENTE EL SIGUIENTE EQUIPO PESCANTES (SOLO SI ES ELCTRICOS Y/O HIDRULICOS CON CAPACIDAD PARA IZAJE DE TUBERA HASTA REQUERIDO PARA INSTALACIN DE DE 1,0668 m (42 pulg) CON LASTRE DE CONCRETO Y, PARA TIRANTES DE AGUA CURVA DE EXPANSION) HASTA DE 100 m (328,08 pies). TORQUIMETRO ALINEADOR EXTERIOR EQUIPO PARA RELEVADO ESFUERZOS (SOLO SI REQUERIDO) EQUIPO DE SAND-BLAST CON FUENTE DE PODER HIDRULICA PARA 1 729,74 kg-m (12,500 lbf-pie) PARA TUBERA DESDE 0,2032 m (8 pulg) HASTA 1,0668 m (42 pulg) DE ES CON GUAS DE 440 V, 100 A, REGISTRADOR INTEGRADO Y ACCESORIOS. COMPRESOR DE AIRE DE 1,207 MPa (175 psi) Y 136,26 m /h (600 P.C.M.) MNIMO, CON MANGUERAS PORTABOQUILLAS, PURIFICADOR DE AIRE, FILTRO SEPARADOR DE HUMEDAD, OLLAS ARENERAS CON CAPACIDAD DE 200-300 kg (440-660 lb), ALARMA DE MONXIDO DE CARBONO, CASCO ESCAFANDRA COMPRESOR DE AIRE DE 1,207 MPa (175 psi) Y 136,26 m /h (600 P.C.M.) MNIMO, OLLAS PARA PINTURA CON CAPACIDAD PARA 20 lt (5,25 GALONES.), PISTOLAS PARA APLICACIN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO Y ACABADO. NEUMTICOS, HIDRULICOS Y/O ELCTRICOS (CAPACIDAD DESDE 1 A 15 TONELADAS.). EQUIPO PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA Y LIMPIEZA DE TUBERA. BOMBA DE ALTA PRESIN BOMBA DE BAJA PRESIN COMPRESOR DE AIRE DIABLO DE LIMPIEZA MANMETROS, MANGRAFO BALANZA DE PESOS MUERTOS TERMMETRO Y TERMGRAFO COLORANTE BIODEGRADABLE Y 20,684 MPa (3 000 psi) Y BAJO VOLUMEN 34,065 m /h (150 G.P.M.) MNIMO 1,52 MPa (220 psi) Y ALTO VOLUMEN 317,94 m /h (1 400 G.P.M.) MNIMO 295.23 m /h (1 300 P.C.M) Y 862 o 1 206 kPa (125 A 175 psi) MNIMO, DEPENDIENDO DEL TIRANTE DE AGUA. DE POLIURETANO PARA EL DIMETRO DE LA TUBERA EN INSTALACIN. CON RANGO DE MEDICIN NO MAYOR AL DOBLE DE LA PRESIN DE PRUEBA. PARA MEDICIN DE RANGO DE TEMPERATURA DE 0 100 C COLOR VERDE LIMN O AMARILLO, SOLUBLE, NO CORROSIVO, VISIBLE EN SUPERFICIES SOBRE LAS QUE SE ENCUENTRE.
3 3 3 3 3

EQUIPO DE PINTURA

MALACATES

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EMBARCACIONES TIPO DE EMBARCACIN CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES EQUIPO PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EQUIPO DE RADIOGRAFA. RAYOS X RADIAL PARA LA TUBERA DEL DIMETRO QUE SE ESTA INSTALANDO Y QUE PERMITA SU COLOCACIN EN EL INTERIOR; RAYOS X FOCAL PARA ESPESORES MAYORES A 38,1 mm (1 pulg) CON POTENCIA MNIMA DE 225 kV Y PARA ESPESORES MENORES A 38,1 mm (1 pulg) CON POTENCIA MNIMA DE 200 kV; RAYOS GAMMA IRIDIO-192 DE CAPACIDAD NOMINAL DE 60 Cu PARA ESPESORES DESDE 19,05 mm( pulg) HASTA 76,2 mm (3 pulg); CONTADOR DE RADIACIN IONIZANTE; PENETRMETROS REQUERIDOS TIPO ASME, PLACAS RADIOGRFICAS. DOSMETRO, CARGADOR PARA DOSMETRO, RELOJ ALARMA, LMPARA DE SEGURIDAD, TANQUE PARA REVELADO, NEGATOSCOPIO, QUMICOS, UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO, TERMMETRO, MEDIDOR DE DENSIDADES (DENSITOMETRO) EQUIPO AUTOMTICO DIGITAL CON MEMORIA Y LECTURA EN PANTALLA, TRANSDUCTORES, ZAPATAS, ACOPLANTE, BATERAS, CARGADOR PARA BATERA YUGO MAGNTICO, MEDIDOR DE INTENSIDAD DE FLUJO MAGNTICO (MEDIDOR DE PASTEL), PULVERIZADORES, ATOMIZADORES, CEPILLOS SUAVES O BROCHAS DE LIMPIEZA, LMPARA DE MANO DE LUZ BLANCA, LMPARA DE LUZ NEGRA, PARTCULAS MAGNTICAS SECAS Y/O HMEDAS, VISIBLES, FLUORESCENTES Y/O DUALES. LMPARA DE MANO DE LUZ BLANCA, LMPARA DE LUZ NEGRA, LUPA, REGLA CON ESCALA, BROCHAS, PAOS SECOS Y LIMPIOS, LQUIDOS PENETRANTES VISIBLES, FLUORESCENTES Y/O DUALES Y SOLVENTE.

LABORATORIO PARA REVELADO E INTERPRETACIN DE RADIOGRAFAS EQUIPO DE ULTRASONIDO. EQUIPO DE MAGNTICAS PARTCULAS

EQUIPO DE PENETRANTES

LQUIDOS

EQUIPO PARA DRAGADO Y ACOLCHONAMIENTO DE CRUCES Y DISPAROS DE LNEAS SUBMARINAS (Cualquiera de los indicados a continuacin) COMPRESOR DE AIRE. CAPACIDAD 272,52 m /h (1 200 P.C.M.) Y PRESIN DE 862 o 1 206 kPa (125 o 175 psi) DEPENDIENDO DEL TIRANTE DE AGUA. BOMBA MULTIPASO DE ALTA PRESIN. PARA INYECCIN DE AGUA CON 3 CAPACIDAD DE 454.2 m /h (2 000 G.P.M.) POR PASO Y 2,185 MPa (317 psi) DRAGA DE VOLTEO ARRASTRE O DE BOMBA MULTIPASO DE BAJA PRESIN. PARA INYECCIN DE AGUA CON 3 CAPACIDAD DE 454,2 m /h (2 000 G.P.M.) POR PASO Y 1,723 MPa (250 psi) MANIFOLD. PARA DEPOSITO DE AGUA A PRESIN Y PARA ALMACENAMIENTO DE AIRE A PRESIN DRAGA. PARA EL DIMETRO DE LA TUBERA A DRAGAR. LOTE DE MANGUERAS. DE 4 A 6 PARA 3 000 psi TURBINA CON UN RANGO DE CAPACIDAD DE EXCAVACIN DE 500 A 1 500 m /hr, VELOCIDAD DE LA COLUMNA DE AGUA DE 8 m/s, EMPUJE VARIABLE DE 2,75 3 TONELADAS, VOLUMEN VARIABLE DE LA COLUMNA DE AGUA DE 8m /s, FUERZA DE REMOCIN DE 1 100 kgf/m. FUENTE DE PODER HIDRULICA CON CAPACIDAD REQUERIDA POR EL EQUIPO DE DRAGADO A EMPLEAR. CABINA CON SISTEMA DE DOBLE SONAR PARA CONTROL DEL PROCESO EN TIEMPO REAL Y VISUALIZACIN MEDIANTE CMARAS DE VIDEO REMOTAS.
3 3

DRAGA HIDRULICA DE TURBINA

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EMBARCACIONES TIPO DE EMBARCACIN CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES

EQUIPO PARA DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS EQUIPO DE CORTE OXI-ACETILENO TANQUE DE OXIGENO TIPO I Gr. A CON CAPUCHN DE SEGURIDAD, TANQUE DE ACETILENO DE 2,7 5 kg (1,2258 2,27 lb) CON CAPUCHN DE SEGURIDAD, LLAVES TIPO PIPA PARA CILINDRO, REGULADOR PARA OXIGENO Y PARA ACETILENO, 2 MANMETROS PARA OXIGENO DE 0 28 kg/cm (0 400psi) Y PARA ACETILENO 0 2 280 kg/cm (0 4 000 psi). MAQUINA HIDRULICA CON ACCESORIOS Y DISCOS PARA CORTE. COMPRESOR DE AIRE DE 80 psi MNIMO Y ELECTRODO DE CARBN. DE SISTEMA PARA SUMINISTRO DE LA MEZCLA DE GASES (Helio-Oxgeno). UMBILICALES ES Y MANGUERAS PARA ABASTECIMIENTO DE LA MEZCLA DE GASES. CONTROL DE FLOTACIN. CILINDROS PARA MEZCLA DE GAS COMPRIMIDO. CMARA DE DESCOMPRESIN CON SILENCIADORES Y EQUIPO PARA LA EXTINCIN DE INCENDIOS. PROFUNDIMETROS. CINTURN DE LASTRE Y ARNES DE BUCEO. TANQUE DE EMERGENCIA CON MEZCLA SIMILAR A LA UTILIZADA EN LA 2 PROFUNDIDAD DE TRABAJO Y CON UNA PRESIN MNIMA DE 136 kg/cm (2 000 psi). CAMPANA CON BANCO DE EMERGENCIA, ABSORBEDORES ELCTRICOS DE BIXIDO DE CARBONO Y BOTIQUN DE EMERGENCIA. SISTEMA DE VIVIENDA CON ABSORBEDORES ELCTRICOS DE BIXIDO DE CARBONO CON FUENTE DE PODER HIDRULICA PARA. 1 729,74 kg-m (12,500 lbf-pie) CONFORME A LOS EQUIPOS DE DRAGADO SEALADOS EN ESTA TABLA PARA EL DIMETRO DE LA TUBERA. RADAR, GIROCOMPS, TRANSPONDEDOR. ECOSONDA, POSICIONAMIENTO POR SATLITE Y

EQUIPO DE CORTE EN FRO EQUIPO DE ARCO AIRE EQUIPO PARA BUCEO SATURACIN (SOLO SI REQUERIDO)

TORQUIMETRO DRAGA EQUIPO DE NAVEGACIN EQUIPO DE COMUNICACIN SISTEMA DE POSICIONAMIENTO

RADIO, VHF, BANDA LATERAL, FAX, TELFONO SATELITAL. EQUIPO GPS

PESCANTES (SOLO EN CASO DE ELCTRICOS Y/O HIDRULICOS CON CAPACIDAD PARA IZAJE DE TUBERA HASTA DE SER PROPUESTO POR EL 1,0668 m (42 pulg) CON LASTRE DE CONCRETO Y, PARA TIRANTES DE AGUA HASTA CONTRATISTA) DE 100 m (328,08 pies). MALACATES DIABLO DE LIMPIEZA BOMBA DE ALTA PRESIN BOMBA DE BAJA PRESIN COMPRESOR DE AIRE NEUMTICOS, TONELADAS). HIDRULICOS Y/O ELCTRICOS (CAPACIDAD DESDE 1 A 15

DE POLIURETANO PARA EL DIMETRO DE LA TUBERA EN INSTALACIN. PARA INYECCIN DE AGUA CON CAPACIDAD DE 454,2 m /h (2 000 G.P.M.) POR PASO Y 2,185 MPa (317 psi) PARA INYECCIN DE AGUA CON CAPACIDAD DE 454,2 m /h (2 000 G.P.M.) POR PASO Y 1,723 MPa (250 psi) CAPACIDAD 272,52 m /h (1 200 P.C.M) Y PRESIN DE 862 kPa (125 psi) MNIMO
3 3 3

Tabla 11. Equipo y maquinaria para la construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos (Continuacin)

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12.2

Imperfecciones en soldadura

Radiacin penetrante

Pelcula de rayos X

Electrones de la lmina de plomo

Rayadura

Escoria Papel

Pantalla posterior de plomo

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Penetracin inadecuada de la soldadura en ranura Dos lneas paralelas

Concavidad en el fondeo

(Imagen radiogrfica) (Imagen radiogrfica)

Penetracin inadecuada debido a desalineamiento en alturas

Quemadura

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fig. 1 Discontinuidades en el paso de fondeo

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Socavado (interno) del fondeo

Cordn ahuecado

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fusin incompleta del paso de fondeo Lnea recta estrecha

Desalineamiento en altura

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fig. 1 Discontinuidades en el paso de fondeo (continuacin)

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Discontinuidades en el paso de fondeo

Discontinuidad en el paso final

Inserto sin consumir

Penetracin incompleta de soldadura en ranura


Lnea recta

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fondo oxidado

Fusin incompleta (en la parte superior de la soldadura en ranura)

Lnea recta estrecha

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fig. 1 Discontinuidades en el paso de fondeo (continuacin)

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Socavado

Refuerzo excesivo
(Apariencia extremadamente brillante de la soldadura)

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Refuerzo inadecuado
(Soldadura ms oscura que el metal base)

Porosidad superficial

(Imagen radiogrfica)
Fig. 2 Discontinuidades en el paso final

(Imagen radiogrfica)

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5 3 2

6 4 1

Lneas de escoria

Fusin incompleta (lapso fro)


Lnea recta a un costado

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

5 3 2 1

6 4

Inclusiones de escoria

Inclusiones de Tungsteno

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fig. 3 Discontinuidades en el paso intermedio

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(Porosidad o burbujas de gas)

Poros individuales

Porosidad agrupada

Porosidad de hoyo de gusano

Agrietamientos del metal base

(Imagen radiogrfica)
Fig. 3 Discontinuidades en el paso intermedio (continuacin)

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(Seccin transversal de la lnea central de la soldadura)

Agrietamiento longitudinal

Agrietamiento transversal

Agrietamiento en crter

Agrietamientos del metal base

Imagen radiogrfica
Fig. 4 Discontinuidades en la soldadura- Agrietamientos

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Ondulado excesivo en la soldadura

Ondulado en la soldadura y alto contraste

(Imagen radiogrfica)

(Imagen radiogrfica)

Fig. 5 Preparacin de la superficie / Condiciones