PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PRODUCTOS LA PRIMAVERA

MARTHA LUCÍA MUÑOZ MOYA LAURA ALEJANDRA SERNA SALCEDO SEBASTIÁN TOBÓN

Trabajo final de Producción Más Limpia

Sory Carola Torres Esp. Ingeniería Sanitaria y Medio Ambiente

UNIVERSIDAD ICESI FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2011

CONTENIDO Pág.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................................ 3 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ..................................... 4 ETAPA I: CREACIÓN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ......................................................................................................................................................... 4 ETAPA II: PRESENTACIÓN DEL DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA................................ 4 DIAGRAMAS DE FLUJO ........................................................................................................ 4 ECOMAPAS .............................................................................................................................. 9 ECO-BALANCES.................................................................................................................... 14 ETAPA III: DIAGNOSTICO Y ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRÍTICAS ......................................................................Error! Bookmark not defined. MATRICES DE EVALUACIÓN ............................................................................................. 15 MATRICES MED .................................................................................................................... 20 MATRICES DE VALORACIÓN NORMATIVA Y LEGAL .................................................. 22 ETAPA IV: PROPUESTAS DE MEJORA EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA ........ 30 PROPUESTA PARA LA CONTAMINACIÓN POR RESIDUOS DE CASCARA DE PAPA Y PLÁTANO (CORTO PLAZO) ................................................................................................ 30 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................... 33 (MEDIANO PLAZO) ................................................................................................................... 33 PROPUESTA DE MEJORA PARA LOS DESPERDICIONS GENERADOS DURANTE LOS PROCESO DE PRODUCCION ....................................................................................... 41 (LARGO PLAZO) ........................................................................................................................ 41 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 46

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Primavera es una empresa productora y comercializadora de productos alimenticios dentro de cuales cuenta con papas fritas, plátano, chicharrón y tocineta, con los cuales logra realizar un mix de productos, ofreciéndole al mercado una gran variedad de productos, logrado satisfacer una gran parte del mercado, aclarando las papa fritas en su producto estrella.

MISIÓN

Contribuir al bienestar de los consumidores con productos de excelente calidad los cuales se distribuyen para consumo masivo, dentro de nuestro portafolio de productos tenemos la elaboración de Snacks como papitas fritas, plátanos, maduritos, picadas, chicharrones y fosforitos, utilizando los principales canales de distribución como tiendas y supermercados para llegar a nuestros consumidores quienes son considerados nuestro principal punto de atención en cuanto a calidad y servicio. VISIÓN

Se en el 2016 la primera empresa productora de productos comestibles con la mejor calidad en nuestro mercado regional y a nivel nacional, y así seguir mejorando día a día respondiendo a los cambios e innovaciones del mercado y de nuestros clientes.

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ETAPA I: CREACIÓN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Para fines del trabajo realizado no se desarrollo esta etapa del programa ya que el fin del mismo es de tipo académico y no obliga tener un compromiso formal por parte de la gerencia de la empresa para la elaboración del trabajo, aun que a pesar de esto hay que aclarar que la empresa durante el desarrollo del mismo colaboro y se comprometió para que resultado final del trabajo contribuyera al mejoramiento continuo de la cadena productiva por lo tanto suministraron la información necesaria y pertinente.

ETAPA II: PRESENTACIÓN DEL DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

Para el desarrollo de esta etapa del programa se llevaron a cabo un serie de pasos los cuales permitieron conocer detalladamente cada uno de los proceso de la empresa, para este proceso se utilizaron herramientas como diagramas de flujo, ecomapas y ecobalances, en donde se logro recopilar suficiente información de cada uno de los proceso realizados dentro de la empresa, conociendo con esto entradas, salidas y materia prima involucrada en cada uno, con lo cual finalmente se obtuvo un diagnostico claro y detallado. Los diagramas de flujo, los ecomapas y los ecoblances se muestran a continuación para cada uno de los procesos identificados.

DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas realizaron permitieron conocer detalladamente las etapas de cada uno de los procesos de elaboración, con esto diagramas se conoció el paso a paso de cada producto, así como sus áreas de trabajo como el área administrativa, bodega, freído y empacado de igual forma cada una de las actividades que permiten la elaboración de la papa, del plátano, del chicharrón y la tocineta los cuales se muestran a continuación:

Elaboración de la papa

Área Administrativa

Bodega

Freidora

Empaque y Despacho

Inicio

Verificación de las condiciones de la Papa

Planear la referencia al cual se elabora la papa.

Empacar de acuerdo al ítem producido

Se realiza el pedido para el envio de papas, por parte del proveedor

La MP está buena

NO

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado Puede ser manual o automático

1 SI

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada.

Pasar al proceso de lavado y pelado de las papas Cortar las papas en tajadas. 86 mm

Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado

1 Freír Las papas

Documentar las unidades que fueron rechazadas y la causa Se agrega sal y saborizantes Fin Guardar el producto en bodega

Se le devuelve al proveedor

Elaboración del plátano

Área Administrativa

Bodega

Freidora
Planear la referencia de producción (redondo o alargado)

Empaque y Despacho

inicio

Verificación de las condiciones del plátano

Empacar de acuerdo al ítem producido

Se realiza el pedido de plátano a Armenia para la producción

Se realizan las pruebas correspondientes de control de calidad

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado Puede ser manual o automático

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada.

Pasar al proceso de pelado y lavado del plátano Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado Realizar el corte manual según la referencia

Freír Los plátanos a una temperatura de 180 °C

¿Estan quemados o con algo fuera de lo común? Fin si Sacar los platanos defectuosos y ponerlos en una canasta

no

Escurrir y sacar los plátanos

Elaboración del chicharrón

Área Administrativa

Bodega
Verificación de las condiciones de los pellets de corteza de cerdo deshidratado

Freidora

Empaque y Despacho

inicio

Planear la referencia de producción. Empacar de acuerdo al ítem producido

Se realiza el pedido Vía electrónica de la corteza de cerdo deshidratado a España

Se realizan las pruebas correspondientes de control de calidad

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado

Puede ser manual(picada) o automático (indiv)

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada. Freír Los pellets a una temperatura de 180 °C

Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado

¿Estan quemados o con algo fuera de lo común? si

Sacar los chicharrones defectuosos y ponerlos en una canasta

Fin no

Escurrir y sacar los chicharrones

Elaboración de la tocineta

Área Administrativa

Bodega

Freidora

Empaque y Despacho

inicio

Verificación de las condiciones de los pellets de trigo

Planear la referencia de producción. Empacar de acuerdo al ítem producido

Se realiza el pedido Vía electrónica de los pellets de trigo

Se realizan las pruebas correspondientes de control de calidad

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado Puede ser manual o automático

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada. Freír Los pellets a una temperatura de 180 °C

Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado

¿Estan quemados o con algo fuera de lo común? si

Sacar las tocinetas defectuosas y ponerlas en una canasta

Fin no

Escurrir y sacar las tocinetas

Al observar los diagramas de proceso se puede decir que para cada uno de los productos se maneja actividades y etapas muy similares, pare a la hora de realizar una valoración ambiental se debe de realizar de forma independiente ya que el producto final que se requiere y el impacto ambiental que se genera es diferente.

ECOMAPAS El eco-mapa es una herramienta que sirve para determinar dónde conocer la ubicación la empresa y de cada uno de sus departamentos, también permite tener una visión panorámica desde arriba de todo lo que sucede en la empresa. Por lo tanto da como resultado información general sobre los usos de la energía, los usos de los diferentes tipos de agua, la presencia de los diferentes tipos de residuos y la generación de ellos, la posibilidad de incidencia de riesgos en cuando a la seguridad industrial del entorno de los empleados. De acuerdo a os anterior para la empresa la Primavera se desarrollaron ocho ecomapas los cuales se explican a continuación:  Ecomapa general: en este, se puede ver un plano general de la planta, de las maquinas, de las diferentes divisiones que existen dentro de ella y en general la distribución de la planta. Este eco-mapa sirve para conocer los diferentes puntos donde se llevan a cabo los procesos productivos.

Eco-mapa de Energía: Este se divide a su vez en dos ecomapas que son el de energía eléctrica y el de gas. o Ecomapa de energía eléctrica: en este, se pueden ver donde se encuentran ubicados los diferentes equipos eléctricos que se encuentran en la empresa, los enchufes, la alarma de incendios, la toma de los teléfonos, las bombillas, las lámparas, el computador y el teléfono. En el diagrama se puede ver sus respectivas convenciones para que se puede leer más fácil. Este mapa ayuda a tener una idea

del consumo eléctrico de la empresa en cuanto a la energía eléctrica y notar en que parte es donde se está posiblemente consumiendo más energía.

o Ecomapa de gas natural: Se pueden ver claramente los puntos en donde se utiliza gas natural que son en la maquina freidora, y en la parte de freído manual en la que se tienen dos estufas industriales que son alimentadas con gas, además se muestra el punto central del gas de donde es distribuido a las diferentes partes de la empresa.

Eco- mapa de agua: en este, se pueden ver claramente los 3 tipos de agua que son la azul que corresponde al agua potable que es la que viene del acueducto de EMCALI, como se puede ver en el diagrama se encuentra ubicada en la parte del lavado de las papas y los otros corresponden a botellones de agua potable que están en diferentes partes para el consumo de los empleados. El agua gris corresponde a las aguas que salen del proceso productivo pero que no tienen materia orgánica, como se puede ver este tipo de agua se encuentra ubicada en los lavamanos. Por último tenemos las aguas negras que son las aguas residuales que salen del proceso productivo, estas se pueden ver en los baños y en la parte del lavado que hace referencia al agua sucia que resulta del lavado de las papas.

Ecomapa de residuos: este se divide a su vez en dos que son los residuos domiciliarios y los que son asociados al proceso. o Residuos domiciliarios: Se pueden ver los residuos que no son generados por el proceso productivo, son los que se generan por el ser humano es decir, papel, plástico; en el grafico se pueden ver que hace referencia solo a las canecas que se encuentran en la parte administrativa.

o Residuos relacionados con el proceso productivo: en este, se pueden ver como se muestra en la figura solo los residuos asociados al proceso, en la parte de la freidora continua se encuentra material orgánico como producto por fuera de las especificaciones, en la bodega de materia prima se encuentran cajas, bolsas, estibas, plásticos generados del proceso de recibo y almacenamiento de la materia prima, en la zona de freído se encuentra material orgánico quemado, en la zona de lavado se encuentra lo que son las cascaras de la papa y del plátano que hacen parte del proceso productivo.

Ecomapa de Riesgos: en este, se pueden ver que los riesgos que se presentan en el proceso son el de quemaduras en la parte de freído y de caídas o resbalones a lo largo de toda la planta ya que por el mismo ambiente, el piso se llena de grasa y sal lo cual hace que sea un riesgo continuo para todos los empleados.

Ecomapa de aire, olores y ruido: en este, se puede ver claramente que la emisión de gases se da en la parte de producción más específicamente en el freído de los productos, los olores también salen de esta parte del proceso y el ruido más fuerte que se presenta en la empresa es de la máquina de lavado y freído de la papa.

ECO-BALANCES El eco-balance es un método estructurado para reportar los flujos hacia el interior y el exterior, de recursos, de materia prima, de energía, de productos, y residuos que ocurren en una organización en particular y durante un cierto período de tiempo. Para la empresa la Primavera se desarrollaron 4 eco-balances correspondientes a cada producto que se elabora en la empresa. En cada uno se muestran las entradas respectivas al proceso como lo son las materias primas y los diferentes aditivos que se le adicionan en la entrada al proceso para la elaboración del producto. Se muestra en el proceso productivo que tipo de energía se utiliza para la transformación de la materia prima y por último se muestran las salidas que hacen referencia al producto terminado como tal y a los respectivos residuos que ha dejado el proceso productivo. Eco-balance de la papa

Eco-balance del plátano

Eco-balance del chicharrón

Eco-balance de la tocineta

ETAPA III: DIAGNOSTICO Y ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRÍTICAS Para el desarrollo de esta etapa del programa de producción más limpia se realizo una evaluación de cada uno de los proceso anteriormente mostrados de tal forma que se pudiera encontrar los puntos más críticos teniendo en cuenta sus entrada, salidas, y actividades dentro de cada uno de los procesos, para esto se realizaron matrices de valoración en donde se identificaron desperdicios, mudas y posibles aspectos e impactos medio ambientales que se presentan en cada uno de los proceso. Con lo anterior también se realizaron matrices MED y de valoración normativa, con el fin de propones mejoras la corto, mediano y largo plazo. Cada una de las matrices se muestra a continuación. MATRICES DE EVALUACIÓN Teniendo un conocimiento previo de cada uno de los proceso de elaboración por medio de los diagramas de proceso, fue posible realizar matrices de evaluación las cuales permitieron clasificar para cada uno de los proceso con sus materias primas correspondientes, sus entradas, sus salidas, sus desperdicios, sus mudas y finalmente sus los aspectos e impactos ambientales que dentro de cada uno de

los proceso de elaboración por producto se presenta, estas matrices permiten tener un conocimiento profundo del proceso lo cual permite empezar a crear un panorama de evacuación ambiental. Las matrices de evaluación, de cada proceso se pueden observar a continuación, donde se puede ver caramente cada uno de los ítems mencionados para cada uno de los productos. Matriz de evaluación de la papa
ELABORACIÓN DE PAPA Proceso Materia Prima Entrada Salida Desperdicios Mudas Aspectos Impactos

Recepción Administrativa

Papa

110 Bultos de papa diarios

Papa para producció n

Transporte

Combustible Costales

Contaminaci ón por combustible Contaminaci ón por residuos generales

Bodega de materia prima

Papa que entrega el proveedor

110 Bultos de papa diarios

Papa validada por control de calidad para la producció n

Cantidad de papa rechazada

Inventarios

Estibas cajas canastas

Contaminaci ón por residuos generales

Lavado y pelado

Papa Agua

Papa sucia con cascara

Papa sin cascara y lavada

Cascara de papa, agua con residuos de papa

Agua sucia Cascara de papa cruda

Contaminaci ón de agua Contaminaci ón por residuos orgánicos

Corte

Papa

Papa lavada y sin cascara Papas cortadas y mojadas

Papa cortada en tajadas de 86 mm

Residuos de papa en la maquina cortadora (Centrifuga)

Residuos de papas

Contaminaci ón por residuos orgánicos

Secado

Papa Vapor de aire

Papas secas

Vapor

Contaminaci ón por aire

Freidora

Papa Aceite Saborizant es o Sal

Papa cortada 3,2 Bidón de aceite 2 Kilos de sal

Papa frita

Para frita con especificacion es no cumplidas (Papa quemada)

Sobre producción

Aceite , Sal , Papas fuera de especificacion es CO2

Residuos de aceite y de sal Contaminaci ón en la alimentación para animales Contaminaci ón por emisiones de CO2

Empacado

Papas fritas Empaque transparent eo metalizado

Papa fritas en bandeja

Papas fritas empacad as de acuerdo al item producido es (Unidad de carga) Canasta paquetes de papas fritas por referencia solicitada por el cliente

Papas fritas que caen al suelo y empaques de papas no validas por control de calidad

Defectos Inventarios Movimient os Esperas

Balsas no Biodegradable s

Contaminaci ón por residuo no biodegradabl e

Almacenamien to y despacho en bodega de producto terminado

Canastas Paquetes de papas fritas Estibas

Canasta con paquete s de papas fritas por referenci a

Movimient os Reprocesos

Estibas Canastas Cajas Combustible

Contaminaci ón por combustible Contaminaci ón por residuos generales

Matriz de evaluación del plátano
ELABORACIÓN DEL PLÁTANO PROCESO MP ENTRADA SALIDA DESPERDICIOS MUDAS ASPECTOS IMPACTOS

Recepción

plátan o

8 racimos de plátano diarios

Plátano para producció n

transport e

Combustible Costales

Contaminació n por combustible Contaminació n por residuos generales

Bodega de MP

Plátan o entreg ado por el prove edor plátan o

8 racimos de plátano diarios

Plátano validado en control de calidad.

Plátano rechazado

Inventari os

Estibas cajas canastas

Contaminació n por residuos generales

Pelado

plátano con cáscara

plátano pelado

cáscaras de plátano

alto tiempo invertido en el pelado

Cáscara de plátano

Contaminació n por residuos orgánicos

Corte

plátan o

plátano pelado

plátano cortado (monedita so alargado)

Pedazos pequeños de plato adheridos a la cuchilla cortadora.

Residuos de plátano

Contaminació n por residuos orgánicos

Freído

Plátan o, aceite, sal

plátano cortado y 0,76 bidón de aceite vegetal

plátano frito

algunos pedazos de plátano quemados, aceite quemado o con residuos

Aceite , Sal , Papas fuera de especificacione s CO2

Residuos de aceite y de sal Contaminació n en la alimentación para animales Contaminació n por emisiones de CO2

Empaque

bolsa plástic a de empa que, plátan o frito cajas de cartón , bolsas , estiba s

plátano frito, 0.89 kg sal

patacón empacado

plátanos que caen al piso

inventari o de producto terminad o en proceso,

Balsas no Biodegradable s

Contaminació n por residuo no biodegradabl e

Despacho

plátano empacado en las bolsas

plátano empacado en las cajas

movimie ntos y re procesos

Estibas Canastas Cajas Combustible

Contaminació n por combustible Contaminació n por residuos generales

Matriz de evaluación del chicharrón
PROCESO DE FRITO DE LA CORTEZA DE CERDO DESHIDRATADO PROCESO MP ENTRADA SALIDA DESPERDICIOS MUDAS ASPECTOS IMPACTOS

Recepción

Pellets de cerdo deshidrat ado

Pellets de cerdo deshidratad o empacado

Corteza de cerdo deshidratad o desempaca do

Corteza de cerdo deshidratado por desempaque al siguiente proceso

Inventario de MP

Sobrante de los procesos del pelado

Residuos orgánicos generados

freído

Corteza de cerdo deshidrat ado, sal, gas, energía eléctrica y aceite Bolsa plástica empaque de Chicharr ón Estibas y cajas

Corteza de cerdo deshidratad o, sal, gas, energía eléctrica y aceite Bolsa plástica empaque de Chicharrón

Chicharrón frito

Sal, Energía Eléctrica, aceite, cortezas de cerdo

Combinació n de aceite y agua, el uso de gas natural y electricidad Inventario en proceso y movimient os de recogida Inventario de PT, reproceso, traslación para carga

Generación de CO2, aceite quemado, y agua sin tratamientos Contaminaci ón por residuos no biodegradab le Contaminaci ón por combustible

Empaque

Chicharrón frito empacada de acuerdo al ítem Estibas y cajas con PT

Bolsas plásticas y PT que no alcanzó hacer empacado.

Balsas no Biodegradab les

Despacho

Estibas y cajas

Estibas y cajas defectuosas

Estibas y transporte

Matriz de evaluación de la tocineta
PROCESO DE FRITO DE LOS PELLETS DE MAÍZ PROCESO MP ENTRADA SALIDA RESIDUOS Pallets de trigo por desempaqu e para la disposición al siguiente proceso algunos pedazos de tocinetas quemadas, aceite quemado o con residuos, energía eléctrica Inventario en proceso y movimiento s de recogida MUDAS ASPECTOS IMPACTOS

Recepción

Pellets de trigo

Pellets de trigo empacado

Pallets de trigo desempacad o

inventario de Materia prima

Sobrante de los procesos del pelado

Residuos orgánicos generados

freído

Pellets de trigo, aceite, sal

Pallets de trigo, sal, energía eléctrica, gas.

Tocineta frita

Combinación de aceite y agua, el uso de gas natural y electricidad

Generación de CO2, aceite quemado, y agua sin tratamientos

Empaque

Despacho

bolsa plástica de empaq ue, tocinet as fritas cajas de cartón y estibas

tocinetas, sal y bolsa plástica

tocinetas empacadasterminados de acuerdo al ítem tocinetas empacadas en las cajas

tocinetas que caen al piso, bolsas plásticas y PT Estibas y cajas defectuosas

Bolsas no Biodegradable s

Contaminación por residuos no biodegradable

tocinetas empacadas en las bolsas

Inventario de PT, reproceso, traslación para carga

Estibas y transporte

Contaminación por combustible

MATRICES MED Es estas matrices se observan claramente que materiales, energía y desechos se presentan en etapas del proceso como materia prima, producción, distribución, uso y final de vida, con el fin de identificar más detalladamente los aspectos e impactos que se presentan en cada proceso.

Matriz MED de la papa
Matriz MED Materiales Materia Prima Papa Energía Energía Desechos Cáscara papa

Producción

Papa, agua, vapor de aire, aceite, saborizantes o sal, canastas , empaque

Energía de la máquina lavadora y de la freidora. Gas. Energía para las lámparas de la zona

Cáscara papa, agua sucia, residuos de aceite y sal, residuos de papas quemadas. Emisiones de vapor de agua

Distribución

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado.

Combustible

Gases de combustión. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transporta la papa.

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradación del material de empaque, proceso digestivo (cañerías)

Matriz MED del plátano
Matriz MED Materiales Materia Prima Plátano Energía No requiere energía Desechos Cáscara plátano

Producción

Plátano, aceite, sal, canastas , empaque

Gas para los dos recipientes freidores. Energía para las lámparas de la zona

Cáscara plátano, residuos de aceite y sal, residuos de plátanos quemados Emisiones de vapor de agua

Distribución

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado

Combustible

Gases de combustión. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transportan el plátano

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradación del material de empaque, proceso digestivo (cañerías)

Matriz MED del chicharrón
Matriz MED Materiales Materia Prima Energía Desechos

Pellets de cerdo deshidratado

Producción

Pellets de cerdo deshidratado, aceite, sal, canastas , empaque

Gas para los dos recipientes freidores. Energía para las lámparas de la zona

Residuos de aceite y sal, residuos de chicharrones quemados

Distribución

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado

Combustible

Gases de combustión. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transportan el plátano

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradación del material de empaque, proceso digestivo (cañerías)

Matriz MED de la tocineta
Matriz MED Materiales Materia Prima Pellets de maíz Gas para los dos recipientes freidores. Energía para las lámparas de la zona Energía Desechos

Producción

Pellets de maíz, aceite, sal, canastas , empaque

Residuos de aceite y sal, residuos de tocineta quemados

Distribución

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado

Combustible

Gases de combustión. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transportan el plátano

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradación del material de empaque, proceso digestivo (cañerías)

MATRICES DE VALORACIÓN NORMATIVA Y LEGAL Estas matrices se realización con el objetivo de identificar claramente los puntos críticos de cada proceso con lo cual se logro identificar cara aspecto e impacto por proceso de la siguiente forma:

IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS Para la identificación de puntos críticos dentro de cada uno de los procesos se decidió realizar matrices de evaluación ambiental las cuales permitieron evaluar cada uno de los impactos ambientales detectados en cada área o proceso definido, esto con el fin de determinar cuál de todos genera mayor impacto ambiental y poder analizar detalladamente la forma de controlar y prevenir dicho impacto. La evaluación se realizo con los siguientes criterios:
VARIABLE DESCRIPCIÓN Cierta Muy Probable Presencia (Pe) Califica la probabilidad Probable Poco Probable No Probable RANGO VALOR 1.0 0.7 – 1.0 0.3 – 0.7 0.0 – 0.3 0.0

VARIABLE Frecuencia (Fr)

DESCRIPCIÓN Califica la continuidad o reiteración de manifestarse el impacto ambiental

RANGO Muy Alta diaria Alta (3 Veces a la semana) Media (1 Vez a la semana)

VALOR 8.0 – 1.0 0.6 – 0.8 0.4 – 0.6

Baja (2 Veces al mes) Muy Baja (1 Vez al mes o menos)

2.0 – 4.0 0.0 – 0.2

VARIABLE

DESCRIPCIÓN

RANGO Muy larga

VALOR 1.0 0.7 – 1.0 0.4 – 0.7 0.1 – 0.4 0.0 – 0.1

Duración (Du)

Califica la permanencia del impacto y sus consecuencias desde que se manifiesta. Independientemente de toda acción de mitigación

Larga Media Corta Muy Corta

VARIABLE

DESCRIPCIÓN

RANGO Muy Alta 80% - 100%

VALOR 8.0 – 1.0 0.6 – 0.8 0.4 – 0.6 2.0 – 4.0 0.0 – 0.2

Magnitud (Mg)

Califica la dimensión o tamaño del cambio ambiental directo o indirecto producido sobre un determinado recurso o sobre un bien o servicio de la Entidad

Alta 60% - 80% Media 40% - 60% Baja 20% - 40% Muy Baja 0% - 20%

Con base en las variables anteriores se obtiene la calificación ambiental, por medio de la siguiente ecuación: Ca = Pe (a*Fr*Mg+b*Du) En donde a y b son constantes de ponderación que dan mayor peso o valor a la presencia, frecuencia y magnitud. (a: 6,0); (b: 4,0). Al tener la calificación se evalúa cada impacto de acuerdo a la importancia ambiental lo cual finalmente permite decidir que impactos se deben atacar dentro del proceso para poder minimizarlos al máximo generando con esto impactos positivos tanto ambientales como económicos para la empresa, la importancia ambiental se define de la siguiente forma:

VARIABLE

DESCRIPCIÓN

RANGO Muy Alta (Ca) Alta (Ca)

VALOR 8 – 10 6–8 4–6 2–4 0–2

Importancia Ambiental

Con base a la calificación ambiental se establece la incidencia definitiva sobre el medio ambiente

Media (Ca) Baja (Ca) Muy Baja (Ca)

Puntos críticos en el proceso de la papa
MATRIZ DE VALORACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN ÁREA ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO PE Realización de pedido a proveedores . Documentac ión de cantidades recibidas. Verificación de las condiciones de la papa. FR MG DU CA IA

Combustible

AREA ADAMINISTRATI VA

Contaminaci ón por combustible Contaminaci ón por residuos generales Contaminaci ón por residuos generales

1

1

0,8

0,6

7,2

Alta

Papel

0,3

0,5

0,5

0,4

0,93

Muy baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

0,5

0,5

0,6

0,4

1,7

Muy baja

Limpieza de la papa.

Consumo elevado de agua.

Desperdicio de agua

1

1

0,9

0,8

8,6

Muy alta

AREA DE ALISTAMIENTO

Pelado automático de la papa.

Cascara de papa cruda

Contaminac ión por residuos orgánicos (cascar de papa) Contaminaci ón por residuos orgánicos Contaminaci ón por aire Contaminaci ón por emisiones de CO2 Contaminaci ón auditiva

1

1

0,8

0,9

8,4

Muy alta

Corte de la papa en rodajas. Secado de la papa.

Residuos de papa

1

1

0,6

0,5

5,6

Media

Vapor de agua

1

1

0,3

0,7

4,6

Media

Freír la papa de acuerdo a la referencia requerida. AREA DE PRODUCCIÓN Agregar saborizantes o sal a las papas fritas.

Vapor

1

1

0,5

0,7

5,8

Media

Desniveles altos Papas fueras de especificacio nes, sal y aceite que queda después del proceso

0,7

1

1

1

7,0

Alta

Contaminaci ón por residuos orgánicos

0,5

1

0,5

0,5

2,5

Baja

EMPACADO

Control de calidad y empaquetad o manual o automatizad o.

Bolsas no degradable

Contaminaci ón por residuos no biodegradab le

0,3

1

0,5

0,4

1,38

Muy baja

ALMACENAMIEN TO Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Alistamiento del producto terminado para despachar.

Estibas, Canastas, Combustible y Cajas

Contaminaci ón por combustible Contaminaci ón por residuos generales

1

1

0,8

0,5

6,8

Alta

0,5

0,5

0,5

0,4

1,55

Muy baja

Puntos críticos en el proceso del plátano
MATRIZ DE VALORACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN SECCIÓN/ÁREA ACTIVIDADES Realización de pedido a proveedores. Documentación de cantidades recibidas. Verificación de las condiciones del plátano. ASPECTO IMPACTO Contaminación por combustible Contaminación por residuos generales Contaminación por residuos generales Contaminació n por residuos orgánicos (cascar de plátano) Contaminación por residuos orgánicos Contaminación por aire Contaminación por emisiones de CO2 Contaminación auditiva P E 1 F R 1 M G 0,8 D U 0, 6 0, 4 0, 4 CA 7,2 IA Alta

Combustible

AREA ADAMINISTRATIV A

Papel

0, 3 0, 5

0, 5 0, 5

0,5

0,9 3

Muy baja Muy baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

0,6

1,7

Pelado manual o automático del plátano. AREA DE ALISTAMIENTO Corte del plátano según especificaciones. Secado de la plátano. Freír el plátano de acuerdo a la referencia requerida. AREA DE PRODUCCIÓN Agregar saborizantes o sal a plátano frito.

Cascara de plátano

1

1

0,8

0, 9

8,4

Muy alta

Residuos de plátano Vapor de agua

1

1

0,6

0, 5 0, 7 0, 7 1

5,6

Media

1

1

0,3

4,6

Media

Vapor Desniveles altos Plátano fueras de especificacione s, sal y aceite que queda después del proceso Bolsas no biodegradables

1 0, 7

1

0,5

5,8

Media

1

1

7,0

Alta

Contaminación por residuos orgánicos

0, 5

1

0,5

0, 5

2,5

Baja

EMPACADO

Control de calidad y empaquetado manual o automatizado.

Contaminación por residuos no biodegradable Contaminación por combustible Contaminación por residuos generales

0, 3

1

0,5

0, 4

1,3 8

Muy baja

ALMACENAMIENT O Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Combustible Alistamiento del producto terminado para despachar.

1

1

0,8

0, 5 0, 4

6,8

Alta

Canastas, Cajas, Estibas

0, 5

0, 5

0,5

1,5 5

Muy baja

Puntos críticos en el proceso del chicharrón
MATRIZ DE VALORACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN SECCIÓN/ÁREA ACTIVIDADES ASPECTO IMPACTO PE Realización de pedido a proveedores. AREA ADAMINISTRATIVA Documentación de número de pallets de cerdo recibidos. Verificación de las condiciones del pallets de cerdo como control de calidad. FR MG DU CA IA

Combustible

Contaminación por combustible

1

0,5

0,8

0,6

4,8

Media

Papel

Contaminación por residuos generales

1

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

Contaminación por residuos generales

1

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Vapor

Contaminación por emisiones de CO2 Contaminación por residuos orgánicos (Aceite quemado después de la producción y desechado sin ningún manejo) Contaminación auditiva

1

0,7

0,5

0,5

4,1

Media

Freír corteza de cerdo. AREA DE PRODUCCIÓN

Aceite

1

0,5

0,9

0,6

5,1

Media

Desniveles altos

1

0,8

0,5

1

6,4

Alta

Agregar sal.

Sal o saborizantes

Desperdicio de materia prima (sal)

1

1

0,8

1

8,8

Muy alta

EMPACADO

Control de calidad y empaquetado manual o automatizado.

Bolsas no biodegradables

Contaminación por residuos no biodegradable

1

1

0,5

0,5

5

Media

Combustible ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO Alistamiento del producto terminado para despachar.

Contaminación por combustible Contaminación por residuos generales

1

0,5

0,8

0,6

4,8

Media

Cajas, Estibas, Canastas

1

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Puntos críticos en el proceso de la tocineta
MATRIZ DE VALORACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN SECCIÓN/ÁREA ACTIVIDADES Realización de pedido a proveedores. AREA ADAMINISTRATIVA Documentación de número de pallets de maíz recibidos. Verificación de las condiciones del pallets de maíz como control de calidad. ASPECTO IMPACTO PE Combustible Contaminación por combustible Contaminación por residuos generales 1 FR 0,5 MG 0,8 DU 0,6 CA 4,8 IA Media

Papel

1

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

Contaminación por residuos generales

1

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Vapor

Contaminación por emisiones de CO2 Contaminación por residuos orgánicos (Aceite quemado después de la producción y desechado sin ningún manejo) Contaminación auditiva Desperdicio de materia prima (sal)

1

0,7

0,5

0,5

4,1

Media

Freír tocineta. AREA DE PRODUCCIÓN

Aceite

1

0,5

0,9

0,6

5,1

Media

Desniveles altos Sal o saborizantes

1

0,8

0,5

1

6,4

Alta

Agregar sal.

1

1

0,8

1

8,8

Muy alta

EMPACADO

Control de calidad y empaquetado manual o automatizado.

Bolsas no biodegradables

Contaminación por residuos no biodegradable

1

1

0,5

0,5

5

Media

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Alistamiento del producto terminado para despachar.

Combustible

Contaminación por combustible Contaminación por residuos generales

1

0,5

0,8

0,6

4,8

Media

Cajas, Estibas, Canastas

1

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Al realizar las matrices para cada uno de los proceso se puede observar que tanto la papa como el plátano tienen procesos similares lo cual finalmente genera los mismo impactos, pues como se puede observar para este proceso los impacto que

está generando más incidencia en el medio ambiente son la el desperdicio de agua, pues durante el lavado de materia prima y alistamiento de la misma para la producción el agua es un factor bastante influyente durante el proceso, por otro lado la contaminación de residuos orgánicos específicamente la cascara de papa está generando un impacto social ya que esta es vendida finalmente para aguamasa de cerdos y a la cascara de plátano no se le está dando ningún manejo.. Por otro lado el proceso del chicharrón y la tocineta también fue evaluada y durante su evaluación se puede observar que los impactos de mayor incidencia son iguales, en donde se presenta contaminación durante la actividad de agregar sal al producto después de ser freído , esto se presenta por que el área de empacado no se encuentra cerca de la de freído y por esto los operarios deben de transportar por medio de una rejilla el producto generando un desperdicio significativo de materia prima (sal) durante el proceso. Hay que aclarar que existen impactos ambientales dentro del proceso que se puede ser relevante pero de acuerdo a las variables y a los criterios que se tuvieron en cuenta durante la calificación los resultados no fueron tan importantes ya que no son impactos que permanecen en el tiempo y atentan contra la vida humana y el medio ambiente de forma directa y agresiva. Al tener identificado cada uno de los puntos críticos, a cada proceso se le realizo una valoración normativa y legal que permitió identificar que parámetros estipulados por la ley la empresa está infringiendo, es con el fin de que las propuestas de mejoras estén orientadas tanto a reducir dichos impactos ambientales como a cumplir con la normatividad y legislación estipulada, para esto se tiene las siguientes tablas:

Matriz de valoración normativa y legal de la papa
Matriz de valoración Normativa y legal Aspecto Impacto Norma Definición Articulo 43°. Tasas por Utilización de Aguas. La utilización de aguas por personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, dará lugar al cobro de tasas fijadas por el Gobierno Nacional que se destinarán al pago de los gastos de protección y renovación de los recursos hídricos, para los fines establecidos por el artículo 159 del Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente, Decreto 2811 de 1974. El Gobierno Nacional calculará y establecerá las tasas a que haya lugar por el uso de las aguas. El sistema y método establecidos por el artículo precedente para la definición de los costos sobre cuya base se calcularán y fijarán las tasas retributivas y compensatorias, se aplicarán al procedimiento de fijación de la tasa de que trata el presente artículo.

Consumo elevado de agua.

Desperdicio de agua

Ley 99 de 1993. Articulo 43°

Decreto 1594/84. Articulo 73°

Articulo 73. Todo vertimiento a un alcantarillado público deberá cumplir , por lo menos, con las siguientes normas: pH, Temperatura, Ácidos, bases o soluciones ácidas o básicas que puedan causar contaminación, sustancias explosivas o inflamables, sólidos sedimentables, sustancias solubles en hexano, sólidos suspendidos para desechos domésticos e industriales, DBO.

Ley 9/79. Articulo 8°

Articulo 8. La descarga de residuos en las aguas deberá ajustarse a las reglamentaciones que establezca el Ministerio de Salud para fuentes receptoras

Ley 373 de 1997. Articulo 4°

Articulo 4. REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS. Dentro del Programa de Uso Eficiente y Ahorro del Agua, la Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico fijará metas anuales, para reducir las pérdidas en cada sistema de acueducto. Las Corporaciones Autónomas Regionales y demás autoridades ambientales competentes fijarán las metas del uso eficiente y ahorro del agua para los demás usuarios en su área de jurisdicción. Las metas serán definidas teniendo en cuenta el balance hídrico de las unidades hidrográficas y las inversiones necesarias para alcanzarlas.

Ley 9/79. Articulo 8° Cascara de papa cruda Contaminación por residuos orgánicos (cascar de papa) Resolución 2640 del 2007 del ICA

Articulo 25°. Solamente se podrán utilizar como sitios de disposición de basuras los predios autorizados expresamente por el Ministerio de Salud o la entidad delegada.

Por la cual se reglamenta las condiciones sanitarias y de inocuidad en la producción primaria de ganado porcino destinado al sacrificio para consumo humano

Matriz de valoración normativa y legal del plátano
Matriz de valoración Normativa y legal Aspecto Impacto Norma Definición Articulo 25°. Solamente se podrán utilizar como sitios de disposición de basuras los predios autorizados expresamente por el Ministerio de Salud o la entidad delegada. Articulo 2. Manejo integral de los residuos sólidos orgánicos, los materiales recuperados se reincorporan al ciclo económico y productivo en forma eficiente, por medio de la reutilización, el reciclaje, la incineración con fines de generación de energía, el compostaje o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios sanitarios, ambientales o económicos.

Ley 9/79. Articulo 25

Cascara de plátano

Contaminación por residuos orgánicos (cascar de plátano) Decreto 26 de 1995. Articulo 2°

Para el proceso de chicharrón y la tocineta o se consideraron espetos normativos y legales ya que el impacto que se está generando es algo que afecta solamente los procesos de la empresa, para este caso afecta directamente el aspecto económico por que él entre mas consumo de materia prima más alto estarán sus costos operativos. Con todo lo anterior se plantearon propuestas de mejoras que abarcan el aspecto económico, social y ambiental de la empresa, ya que los impactos identificado mediante la valoración de alguna u otra forma afectan directamente a los tres aspectos, de igual forma se plantearon propuestas que se podrán implementar a corto, mediano y largo plazo, esto con el fin de realizar proceso ambientalmente sostenibles.

ETAPA IV: PROPUESTAS DE MEJORA EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA Para la elaboración de las propuestas de mejora se tuvo en cuenta cada uno de los impactos ambientales, económicos y sociales que se destacaron durante la evaluación de puntos críticos de cada proceso, con esto se definieron propuestas de mejoras en función del tiempo, en donde se tuvo en cuenta la capacidad de la empresa para la implementación de cada uno de las propuestas. Con lo anterior se decidió que la propuesta para la contaminación por residuos de cascara de papa y plátano se debe realizar a corto plazo, ya que la planeación, el desarrollo y la implementación no requieren de una inversión inicial grande, para esta se requiere más de la disposición de la empresa y la concientización del impacto que en la actualidad se está generando, por otro lado la propuesta de mejora para la de distribución de planta se debe de realizar a mediano plazo ya que la empresa en la actualidad no cuenta con los recursos económicos necesario para la reestructuración de la planta aunque si lo consideran dentro de sus puntos de mejora y finalmente la propuesta de mejora para la reducción de desperdician de materia prima se debe de realiza a largo plazo ya que de no hace la restructuración de la planta no se podría implementar la propuesta, debido a que esta requiere de instalación de maquinas y al no reestructurar la planta no se contaría con el espacio suficiente para las instalaciones.

PROPUESTA PARA LA CONTAMINACIÓN POR RESIDUOS DE CASCARA DE PAPA Y PLÁTANO (CORTO PLAZO)

Una de las recomendaciones para la empresa la Primavera, es la venta de los residuos de la cáscara de la papa que resulta del proceso de pelado, pero para otros usos que puedan generar valor agregado para otras industrias y no como venta para el alimento de los cerdos. Este material puede utilizarse para diversos fines como se muestra a continuación:

La cáscara de la papa y otros desechos "sin valor" de la industria de la papa tienen un abundante contenido de almidón, que se puede licuar para obtener etanol apto para la producción de combustibles. Un estudio realizado en New Brunswick, provincia de Canadá productora de papa, calculó que 44 000 toneladas de desechos industriales de la papa podrían producir de 4 a 5 millones de litros de etanol. El extracto de la cáscara de papa demostró tener potente actividad antioxidante, similar a la de otros antioxidantes sintéticos, sugiriendo su posible utilidad en diferentes productos alimenticios para prevenir la oxidación de lípidos y prolongar el tiempo de conservación de los mismos. La cáscara de la papa, tiene un abundante contenido de almidón que es un polvo fino y sin sabor de excelente textura”, da mayor viscosidad que los almidones de trigo o de maíz, y permite elaborar productos más gustosos. Se utiliza para hacer espesar las salsas y como aglutinante en las harinas para pasteles, las masas, las galletas y el helado. Estas cáscaras se pueden secar para obtener la harina, debe pasar por un proceso de secado al aire libre en un promedio de tiempo. A continuación se mostrará una aproximación del tiempo de exposición para el secado: Clima Soleado Templado Frío

Material Cáscara 2 semanas 

3 semanas 4 semanas

La cáscara de la papa, considerada como un desecho se puede aprovechar dándoles diversos usos alimenticios y medicinales.

Características de la propuesta Como vimos anteriormente, los usos que se le puede dar a la cáscara de la papa, se propone que este residuo que se genera a diario en la Primavera sea vendido no para alimento de cerdos sino para poder general valor para otras industrias, al venderlo de esta manera generaría un ingreso mas para la empresa y no se estaría infringiendo en la resolución 2640 de 2007 del ICA, la cual aclara que la llamada aguamasa no puede utilizarse para el alimento del ganado porcino. En Cali existen una empresa que se llama almidpapa LTDA ubicada en la carrera 26 # j72 p1-28 Los lagos Esta empresa a través de investigaciones ha encontrado que el almidón de papa es uno de los residuos más valiosos que se puede reutilizar, en Cali existen aproximadamente 15 empresas constituidas legalmente las cuales también se encargan de recuperar el almidón de la papa. El objetivo de almidpapa es reducir y

reutilizar estos desechos, ya que estos se descomponen produciendo malos olores, insectos en nuestro ambiente y nos puede llevar a enfermedades futuras. Otra opción sería mirar las empresas que utilizan este tipo de residuo de alguna de las formas explicadas al inicio digamos las que de una u otra forma lo trasforman en etanol o como antioxidante o como espesante y aglutinante en lo que tiene que ver con tortas, salsas, postres, helados etc. O algunas industrias farmacéuticas de productos naturales que tienen medicamentos a base de la cáscara de la papa. Existen varias opciones que la empresa puede aprovechar. Por otro lado, el proceso de elaboración del plátano también se genera cáscara la cual actualmente no está siendo utilizada para ningún fin, a continuación se mostrarán algunas opciones en las que puede ser utilizada:  En otras industrias en donde también se genera este tipo de residuo, lo que hacen es moler las cáscaras y esto es utilizado para el mismo abono de las plantaciones de plátano, o en otros casos es vendido como abono para flores, cultivos entre otros. Siempre se utiliza como tal la fruta y queda la cáscara como un residuo agroindustrial, que en la mayoría de los casos se destina para la elaboración de alimento para el ganado y como materia prima para la elaboración de harina. Sin embargo, es posible la utilización de las cáscaras de plátano como fuente para la extracción de pectina, solucionando el problema ambiental del cúmulo de material de desecho de la actividad agroindustrial de este rubro, y a la vez, incrementando el beneficio empresarial, dada la importancia económica de este subproducto vegetal para la industria alimenticia. De este modo, el aprovechamiento de la cáscara de plátano para la obtención de pectina como alternativa rentable al creciente desarrollo agroindustrial de la industria platanera. La pectina constituye un ingrediente muy importante en la industria de los alimentos por su capacidad de formar geles, por esta razón se emplea en la fabricación de gelatinas, helados, mermeladas y otros alimentos, manufactura de fármacos y en la elaboración de plásticos. La materia prima más común para la producción de pectina son los residuos de manzana y cítricos, a pesar de que esta sustancia se encuentra en las frutas y vegetales producidos en el país, cuya obtención se puede realizar por distintos métodos como son hidrólisis química, enzimática, entre otros.

Costos Como pudimos ver anteriormente, los diferentes usos que en la industria se le da a este residuo, es importante que al menos la empresa tenga en cuenta la opción de moler estas cáscaras para reducir espacio de su bodega ya que esto actualmente está generando inconvenientes relacionados con el espacio. Una máquina

trituradora de ramas, bagazos entre otras cosas tiene un costo aproximado de $1.200.000. Beneficios o ventajas de implementación Esta cáscara molida del plátano, tiene una carga de uranio negativa y el uranio normal tienen una carga positivo; el plátano lo atrae y lo atrapa en su estructura celulosa Después, separa el agua de la mezcla de polvo de piel de plátano con los metales (disorción). Lo bueno es que, a su vez –y aunque no es parte de su experimento–, es posible separar de nuevo el uranio y los restos de fruta para reutilizar ambos.

La cáscara de plátano en polvo atrae magnéticamente los contaminantes y los atrapa. De esta manera se podría eliminar los contaminantes (uranio y otros metales pesados) al agua. Estas propuestas relacionadas con los residuos de la cáscara de la papa y del plátano son las propuestas de mejora que la empresa puede implementar a corto plazo ya que la inversión que se necesita es muy poca y es algo que lo pueden realizar en cualquier momento para así generar una contribución a reducir los impactos ambientales y poder darle un valor agregado a los residuos relacionados con la cáscara que están generando diariamente.

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (MEDIANO PLAZO) Situación Actual La distribución de planta actual de la empresa La Primavera no es el más eficiente según nuestro criterio; el encargado del plan de producción también es el

encargado del diseño de los puestos de trabajo y la ubicación de las máquinas. Realizando estos diseños muy empíricamente, no logra establecer una ruta adecuada para que se minimicen los tiempos y movimientos de los operarios. Aunque el lugar donde se encuentra la fábrica no puede expandirse ya que por un costado de la fabrica hay empresas vecinas y por el otro pasa la calle (Ver figura 1). Por lo tanto una inversión en expansión no es posible, al menos que se construya hacia arriba, es decir, otro piso.

La distribución de planta de la empresa (ver en la figura 2) muestra la ausencia de bandas transportadoras de los productos, por lo que los operarios tienen que transportar en cajas o estibas los productos hacia la siguiente estación. Estos movimientos son retrasos que se pueden evitar con un diseño adecuado de la planta de producción.

ZONA HÚMEDA

ZONA DE FREÍDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

A continuación se mostrará los pasos de elaboración tanto de la papa y del plátano.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

ETAPAS DE LA PAPA 1) Recepción de la papa La papa llega en bultos a diario en camiones, los operarios tienen que cargar los bultos “al hombro” y dejarlos como arrumen negro. 2) Lavado y Pelado La papa luego es lavada y pelada en la máquina 2. En esta máquina la papa es transportada por bandas hasta la freidora. Solo un operario saca la papa que esta pelada superficialmente del tanque de lavado para poner está, en la banda transportadora que corta la papa en “moneditas” hacia la freidora. Después de este proceso la necesidad de personal es innecesaria, dado que la máquina realiza toda la labor. 3) Freidora La papa pasa por la freidora y es transportado por una banda que luego se le va agregando sal al producto que sale. Después de esto el operario tiene que ir con recipientes para transportar la papa hacia las zonas de empaque. 4) Empacado (manual y automático) En esta estación son las zonas de empaque el cual el punto 4, es el empacado mecánico, ya que el operario pone las papas en un depósito y la máquina empaca solas las papitas de referencia de papel metalizado. Y en el punto 4’ se empaca las referencias que vienen en combinación, como las picadas. Pero es aquí en este proceso que el operario tiene que realizar los movimientos y transportar el producto hacia las zonas de empacado, perdiéndose los insumos y hasta producto terminado (desperdicios). 5) Recepción de Producto terminado En esta última estación los operarios tienen que transportar el producto terminado en cajas y estibas hacia la bodega, Aquí también los operarios tienen que realizar movimientos de carga y descarga del producto terminado.

ZONA HÚMEDA

ZONA DE FREÍDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL 4´

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

2

5

3

BODEGA DE MP

4

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

ETAPAS DEL PLATANO 1) Recepción del plátano El racimo de plátano llega por camiones, y los operarios tienen que transportar el producto hacia el depósito de recepción, esta labor los operarios la realizan manualmente. 2) Pelado El plátano es pelado manualmente y transportado por los operarios hacia la freidora, los residuos dejados por las cáscaras, también tienen que ser movidos por parte de los operarios. 3) Freidora El plátano pasa por la freidora y aquí no hay bandas transportadoras como en el proceso de la papa. Los operarios tienen que sacar las rodajas de plátanos ya fritas y agregarles sal. Luego las tienen que transportar ellos mismo hacia el proceso de empaque. Perdiéndose insumos y algunos desperdicios del producto terminado.

4) Empacado Aquí dependiendo de la referencia del producto el operario tiene que empacar el plátano y adjuntarlo para luego transportarlo en estibas y embalajes hacia la zona de almacén de producto terminado. 5) Recepción de Producto terminado Los productos terminados que están empacados en bolsas plásticas son agrupados en estibas, haciendo columnas de estos, listo para el despacho hacia los clientes.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

ZONA HÚMEDA

3

ZONA DE FREÍDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

4

2

5

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

DISEÑO DE MEJORA

ZONA HÚMEDA

3

ZONA DE FREÍDO

4

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

2

5

3

BODEGA DE MP

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

BANDAS TRANSPORTADORAS (PAPA Y PLÁTANO)

Del proceso de la papa adicionamos a la planta unas bandas transportadoras del producto (Banda Roja) que va desde el proceso de freído hasta la zona de almacenaje. Y con el proceso del plátano también instalamos unas bandas transportadoras (Banda Verde). Con estas bandas se reducen las pérdidas de los insumos y de producto en proceso (desperdicios) y a su vez los movimientos y desplazamientos por parte de los operarios.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

Entrada principal

También es necesario demoler una pared que se interpone en el procedo del plátano entre los pasos 3 y 4. Esto consigue más espacio en planta. A continuación mostraremos el antes y después de la planta de producción de La Primavera.

ZONA HÚMEDA

ZONA DE FREÍDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

ZONA HÚMEDA

3

ZONA DE FREÍDO

4

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

2

5

3

BODEGA DE MP

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

APUNTES DE CONSIDERACIÓN DEL DISEÑO DE PLANTA Para el diseño de planta de la empresa se tuvo en consideración una reestructuración de la estaciones de trabajo, como sabemos las estaciones de trabajo son 5: 1. Recepción 2. Pelado ( y lavado)

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

Entrada principal

3. Freidora 4. Empacado 5. Recepción de Producto terminado También las zonas de carga y descarga que las podemos ver en la siguiente figura:

ZONA HÚMEDA

3

ZONA DE FREÍDO

4

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

2

5

3

Entrada principal
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

Salida de los camiones. Salida PT

BODEGA DE MP

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

Llegada de los camiones. Entrada de MP

Se pensó en acercar la estación 4 (empacado) a la zona de freído, para que la banda transportadora no fuera tan larga, y ahorrar espacio en producto terminado, listo para la distribución hacia los clientes. Pero a consideración movilizar toda la estación es un costo muy elevado, comparado con alargar un poco más la banda transportadora. Por eso la solución más factible no es rediseñar las estaciones de trabajo, además por el espacio físico de la planta y mencionado antes, la empresa no se puede expandir. Entonces la solución de distribución se tiene que hacer con el espacio que hay, sin interferir el proceso productivo. Por otro lado el flujo de producto terminado es alto, a razón que todos los días la empresa despacha el producto hacía sus clientes, y hay mucha rotación de inventario, por ende paralelamente hay rotación de las materias primas. Como resultado el rediseño de las estaciones de trabajo es un proyecto que queda descartado y no sería fácil de hacer en un corto tiempo, y que a final no es una inversión viable. Como estrategia se pensará es en la modificación de la infraestructura para la puesta de la banda.

PRODUCTO EN PROCESO

Costos en infraestructura para la adecuación de la banda transportadora El proceso de la papa (banda roja) como vemos en la figura siguiente, no tiene obstáculos de estaciones, de maquinaria o paredes que van desde el proceso de freído hasta el de empaque. Sin embargo el proceso del plátano (banda verde) si presenta el obstáculo de una pared que tendrá que ser eliminada para la puesta en marcha de la banda transportadora.

ZONA HÚMEDA

3

ZONA DE FREÍDO

4

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

2

5

3

BODEGA DE MP

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

BANDAS TRANSPORTADORAS (PAPA Y PLÁTANO)

Especificaciones y costo de la pared Largo de la pared Ancho pared Alto de la pared 6 mts 12 cm 2, 25 mts

Tiempo estimado demolición 1 día Aprox Número de personas 2 Costo por persona $ 100.000 disposición correcta de escombros $ 20.000 Total $ 220.000 Con lo anterior se estima un costo total de $220.000 para la demolición y disposición final de los escombros. A consideración tiene un costo adecuado para cotizar. Es una inversión baja, que se puede recuperar a muy corto plazo.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

Ventajas Esta demolición permitirá la puesta en marcha de las bandas de transporte del producto en el proceso del plátano, desde freído hasta empacado. Logrando así un uso eficiente del espacio, para el espacio tan estrecho que se vive en la planta. Además de lograr la máxima calidad en el producto, disminuyendo los desperdicios y residuos dejados por el transporte del producto. Desventajas Esta demolición tiene que ser rápida, en especial en hora nocturna para no parar el proceso productivo, ya que los escombros liberan polvo que no puede caer en la materia prima ni en el producto, por lo tanto se tendrá que tapar las máquinas para que ninguna partícula viaje por el aire y afecte la calidad del producto. PROPUESTA DE MEJORA PARA LOS DESPERDICIONS GENERADOS DURANTE LOS PROCESO DE PRODUCCION (LARGO PLAZO) 1. Desperdicio de agua Para el proceso de elaboración de la papa se requiere de una cantidad significativa de agua que se utiliza en la etapa de lavado de la materia prima, proceso que se hace por medio de un tanque donde el operario encargado de la labor, introduce las papas para ser lavadas, de igual forma las debe de sacar y de ponerlas en la banda que permite seguir el proceso, esta labor genera mucho desperdicio de agua y tiempo, ya que el operario saca las papas con una vasija y riega el agua al suelo haciendo que el llenado del tanque se repita varias veces dentro de un mismo lote de producción, generando un consumo aproximado de 6m3 de agua para un promedio de 10 a 12 bultos de papa. El encargado de producción dice que para este proceso de lavado se necesitaría entre 2 a 3m3 de agua sin desperdicios, por lo que se propone que para el proceso se instale una maquina lavadora de papas que tiene la capacidad de lavar las papas a presión mediante 8 válvulas generando un mejor lavado y al mismo tiempo reduciendo el consumo de agua, la banda que se propone se muestra a continuación:

Características de la lavadora de papas La máquina para el lavado de la papa consta de cinco cuerpos los cuales permiten lavar, cepillar y secar la papa, con lo cual queda lista para el proceso de freído. En la parte de lavado cuenta con una llave de salida para el agua la cual se puede abrir y cerrar cuando la línea de producción lo requiera, cuenta también con una banda trasportadora con el fin de que la papa después de ser lavada pase por en proceso de secado automáticamente sin necesidad de que un operario realice esta función y finalmente cuenta con una válvula a presión por donde sale el agua que permite que el lavado se realice con la mejor calidad ya que retira todas las impurezas haciéndolo en cuestión de segundos. Beneficios de la instalación de la maquina en la línea de producción 1. Calidad: La instalación de la lavadora de papas permite tener la certeza de que el producto que se está entregando al cliente, ha pasado por un proceso de alta calidad ya que la materia prima (papa) estaría pasando por etapas que durante la línea de lavado permiten eliminar todas las impurezas. 2. Reducción de costos: Al realizar la instalación de la máquina de lavado se reduciría el consumo de agua, ya que no se necesitara un taque que se esté llenando de agua repetidas veces cada vez que se requiera lavar la papa durante un mismo lote de producción, sino que la maquina cada vez que sea necesario se abrirá permitiendo con esto, la reducción del desperdicio que se genera cuando el operario tiene que sacar las papas después de haberlas lavado y cepillado. 3. Eficiencia en los proceso de producción: Por último la instalación de esta máquina permite reducir los tiempos y movimientos, contribuyendo con

esto a que los operarios que en la actualidad realizan la labor de lavar y cepillar la papa primero pueden ser utilizados para otras labores y segundo reduce los riesgo ergonómicos que en la actualidad se están generando por los movimiento rutinarios que se deben de realizar durante el proceso de lavado y cepillado de la papa. Desventajas al no instalar la máquina de lavado Al no instalar la máquina de lavado el consumo y desperdicio de agua seguirá siendo el mismo a corto plazo, y a futuro será mayor, ya que la demanda durante los últimos dos años ha aumentado significativamente (dato suministrado por la empresa), haciendo que la producción también se eleve con el fin de suplir las necesidades del mercado, trayendo como consecuencia el aumento en el consumo de materias primas e insumo, dentro de los cuales está el agua, la cual es de suma importancia para garantizar la calidad del producto final, por eso que es conveniente que se automatice este proceso ya que como se visualiza la empresa para el 2016 y con el crecimiento elevado de la demanda si el proceso se sigue realizando como lo hacen actualmente, no se podría ni garantizar la calidad de los productos finales ni de los procesos productivos, ni mucho menos se estaría contribuyendo a la reducción de costos operativos y a la disminución de impactos ambientales y sociales. Costos El precio de la maquina lavadora de papas es de $21.000.000 dentro de los cuales se encuentra el costo de instalación de la misma en la planta de producción, tiene una garantía de cinco años y el mantenimiento de la maquina se debe de realizar cada dos meses después de un año de haber sido instalada, es costo de mantenimiento de la maquina es de $350.000. La cotización se realizo en la Bandas y Correas Industriales Ltda, la cual se encuentra ubicada en la ciudad de Cali la Cra 5 No. 59-27. Inversión inicial Precio de la maquina: $18.500.000 Costos de transporte, instalación y mano de obra: $2.500.000 Costos fijos Costos de mantenimiento mensual: $350.000

2. Desperdicio de sal Para reducir este desperdicio de materia prima durante el proceso es conveniente que se cambie la herramienta de trabajo la cual está ocasionando una pérdida significativa de sal lo cual se observo detenidamente en las visitas realizadas ya que durante el proceso un operario debe de transportar el producto de la zona de

freído a la zona de empaque por medio de una rejilla llevando en esta el producto al cual se le aplica la sal, al realizar este movimiento la sal que no se adhirió al producto logra caer al suelo generando con esto un desperdicio en materia prima y causando un riesgo de accidentalidad para los operarios por lo que el piso se torna resbaloso, para esto se propone la instalación de una banda transportadora que permitan la llegada del producto de una zona a otra y que al mismo tiempo permita recuperar mediante rejillas instaladas en la banda la sal que vaya quedando después del proceso que puede ser utilizada para lotes de producción posteriores, por otro lado se reduce el riesgo de accidentalidad para los trabajadores y la minimización de tiempos y movimiento.

Características de la banda transportadora metálica Es una cinta plana de malla de alambra especializada para la industria de productos alimenticios y puede soportar temperaturas de hasta 100C°. Beneficios y ventajas de banda transportadora en la línea de producción 1. Calidad: Al realiza instalación de la banda se estaría automatizando el proceso de producción logrando con esto garantizar un producto final de alta calidad, en donde el operario ya no tendrá contacto directo con el producto en proceso para agregarle la sal o los saborizantes a las papa. 2. Reducción de costos: La instalación de la banda trasportadora que se recomienda es importante realizarla, ya que el desperdicio de materia prima durante el proceso de producción se reduciría, permitiendo con esto la reducción de los costos operativos. 3. Eficiencia en los proceso de producción: Por otro lado se reducirían los tiempos y movimientos que genera este proceso ya que el operario que realiza actualmente esta labor no tendrá que transportar el producto final a

la zona de empacado, también se reducirían los riesgos de enfermedades ergonómicas por movimientos repetitivos. Desventajas al no instalar la banda trasportadora La instalación de la banda trasportadora es de suma importancia ya que en la actualidad los desperdicios de materia prima están contribuyendo a que los costos de operación se eleven como consecuencia de los desperdicios generados, dentro de los cuales se encuentra la sal y los saborizantes que se deben agregar al producto final, por otro lado al igual que pasa con la lavadora de papa debido al crecimiento que ha tenido la demanda durante los últimos dos años la producción ha aumentado y es conveniente garantizar desde ahora la capacidad de entregar un producto final en buenas condiciones y con los mejores procesos productivos que aporten finalmente a la reducción de impactos económicos, ambientales y sociales. Costos La banda que se propone instalar es de aproximadamente 5m 2, ya que la distancia de la zona de freído y la de empacadora que son las que se pretenden unir para disminuir el desperdician de sal, cuentan con una distancia de 5m2, esta instalación se cotizo en Bandas y Correas Industriales Ltda a un precio aproximado de $25.000.000. Inversión inicial Precio de la banda transportadora (estructura y banda por m2): $22.000.000 Costo de trasporta, instalación y mano de obra: $3.000.000 Costos fijos Costos de mantenimiento mensual: $350.000

BIBLIOGRAFIA     http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/transind/teorico/Clase4Cintas.pdf http://www.todomercado.com/Agrcola/maquina-lavadora-depapas.view?id=1245714246504#imagenes http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/transind/teorico/Clase4Cintas.pdf http://www.quo.es/ciencia/naturaleza/cascaras_no_solo_reciclar

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