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PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PRODUCTOS LA PRIMAVERA

MARTHA LUCA MUOZ MOYA LAURA ALEJANDRA SERNA SALCEDO SEBASTIN TOBN

Trabajo final de Produccin Ms Limpia

Sory Carola Torres Esp. Ingeniera Sanitaria y Medio Ambiente

UNIVERSIDAD ICESI FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI 2011

CONTENIDO Pg.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................................ 3 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA ..................................... 4 ETAPA I: CREACIN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA ......................................................................................................................................................... 4 ETAPA II: PRESENTACIN DEL DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA................................ 4 DIAGRAMAS DE FLUJO ........................................................................................................ 4 ECOMAPAS .............................................................................................................................. 9 ECO-BALANCES.................................................................................................................... 14 ETAPA III: DIAGNOSTICO Y ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRTICAS ......................................................................Error! Bookmark not defined. MATRICES DE EVALUACIN ............................................................................................. 15 MATRICES MED .................................................................................................................... 20 MATRICES DE VALORACIN NORMATIVA Y LEGAL .................................................. 22 ETAPA IV: PROPUESTAS DE MEJORA EVALUACIN TECNICA Y ECONOMICA ........ 30 PROPUESTA PARA LA CONTAMINACIN POR RESIDUOS DE CASCARA DE PAPA Y PLTANO (CORTO PLAZO) ................................................................................................ 30 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ............................... 33 (MEDIANO PLAZO) ................................................................................................................... 33 PROPUESTA DE MEJORA PARA LOS DESPERDICIONS GENERADOS DURANTE LOS PROCESO DE PRODUCCION ....................................................................................... 41 (LARGO PLAZO) ........................................................................................................................ 41 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 46

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Primavera es una empresa productora y comercializadora de productos alimenticios dentro de cuales cuenta con papas fritas, pltano, chicharrn y tocineta, con los cuales logra realizar un mix de productos, ofrecindole al mercado una gran variedad de productos, logrado satisfacer una gran parte del mercado, aclarando las papa fritas en su producto estrella.

MISIN

Contribuir al bienestar de los consumidores con productos de excelente calidad los cuales se distribuyen para consumo masivo, dentro de nuestro portafolio de productos tenemos la elaboracin de Snacks como papitas fritas, pltanos, maduritos, picadas, chicharrones y fosforitos, utilizando los principales canales de distribucin como tiendas y supermercados para llegar a nuestros consumidores quienes son considerados nuestro principal punto de atencin en cuanto a calidad y servicio. VISIN

Se en el 2016 la primera empresa productora de productos comestibles con la mejor calidad en nuestro mercado regional y a nivel nacional, y as seguir mejorando da a da respondiendo a los cambios e innovaciones del mercado y de nuestros clientes.

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA ETAPA I: CREACIN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA Para fines del trabajo realizado no se desarrollo esta etapa del programa ya que el fin del mismo es de tipo acadmico y no obliga tener un compromiso formal por parte de la gerencia de la empresa para la elaboracin del trabajo, aun que a pesar de esto hay que aclarar que la empresa durante el desarrollo del mismo colaboro y se comprometi para que resultado final del trabajo contribuyera al mejoramiento continuo de la cadena productiva por lo tanto suministraron la informacin necesaria y pertinente.

ETAPA II: PRESENTACIN DEL DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

Para el desarrollo de esta etapa del programa se llevaron a cabo un serie de pasos los cuales permitieron conocer detalladamente cada uno de los proceso de la empresa, para este proceso se utilizaron herramientas como diagramas de flujo, ecomapas y ecobalances, en donde se logro recopilar suficiente informacin de cada uno de los proceso realizados dentro de la empresa, conociendo con esto entradas, salidas y materia prima involucrada en cada uno, con lo cual finalmente se obtuvo un diagnostico claro y detallado. Los diagramas de flujo, los ecomapas y los ecoblances se muestran a continuacin para cada uno de los procesos identificados.

DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas realizaron permitieron conocer detalladamente las etapas de cada uno de los procesos de elaboracin, con esto diagramas se conoci el paso a paso de cada producto, as como sus reas de trabajo como el rea administrativa, bodega, fredo y empacado de igual forma cada una de las actividades que permiten la elaboracin de la papa, del pltano, del chicharrn y la tocineta los cuales se muestran a continuacin:

Elaboracin de la papa

rea Administrativa

Bodega

Freidora

Empaque y Despacho

Inicio

Verificacin de las condiciones de la Papa

Planear la referencia al cual se elabora la papa.

Empacar de acuerdo al tem producido

Se realiza el pedido para el envio de papas, por parte del proveedor

La MP est buena

NO

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado Puede ser manual o automtico

1 SI

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada.

Pasar al proceso de lavado y pelado de las papas Cortar las papas en tajadas. 86 mm

Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado

1 Frer Las papas

Documentar las unidades que fueron rechazadas y la causa Se agrega sal y saborizantes Fin Guardar el producto en bodega

Se le devuelve al proveedor

Elaboracin del pltano

rea Administrativa

Bodega

Freidora
Planear la referencia de produccin (redondo o alargado)

Empaque y Despacho

inicio

Verificacin de las condiciones del pltano

Empacar de acuerdo al tem producido

Se realiza el pedido de pltano a Armenia para la produccin

Se realizan las pruebas correspondientes de control de calidad

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado Puede ser manual o automtico

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada.

Pasar al proceso de pelado y lavado del pltano Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado Realizar el corte manual segn la referencia

Frer Los pltanos a una temperatura de 180 C

Estan quemados o con algo fuera de lo comn? Fin si Sacar los platanos defectuosos y ponerlos en una canasta

no

Escurrir y sacar los pltanos

Elaboracin del chicharrn

rea Administrativa

Bodega
Verificacin de las condiciones de los pellets de corteza de cerdo deshidratado

Freidora

Empaque y Despacho

inicio

Planear la referencia de produccin. Empacar de acuerdo al tem producido

Se realiza el pedido Va electrnica de la corteza de cerdo deshidratado a Espaa

Se realizan las pruebas correspondientes de control de calidad

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado

Puede ser manual(picada) o automtico (indiv)

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada. Frer Los pellets a una temperatura de 180 C

Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado

Estan quemados o con algo fuera de lo comn? si

Sacar los chicharrones defectuosos y ponerlos en una canasta

Fin no

Escurrir y sacar los chicharrones

Elaboracin de la tocineta

rea Administrativa

Bodega

Freidora

Empaque y Despacho

inicio

Verificacin de las condiciones de los pellets de trigo

Planear la referencia de produccin. Empacar de acuerdo al tem producido

Se realiza el pedido Va electrnica de los pellets de trigo

Se realizan las pruebas correspondientes de control de calidad

Archivar la cantidad a producir y el tiempo estimado Puede ser manual o automtico

Se documenta la cantidad a pedir, y fecha de llegada. Frer Los pellets a una temperatura de 180 C

Guardar en canastas y poner en Bodega de Producto terminado

Estan quemados o con algo fuera de lo comn? si

Sacar las tocinetas defectuosas y ponerlas en una canasta

Fin no

Escurrir y sacar las tocinetas

Al observar los diagramas de proceso se puede decir que para cada uno de los productos se maneja actividades y etapas muy similares, pare a la hora de realizar una valoracin ambiental se debe de realizar de forma independiente ya que el producto final que se requiere y el impacto ambiental que se genera es diferente.

ECOMAPAS El eco-mapa es una herramienta que sirve para determinar dnde conocer la ubicacin la empresa y de cada uno de sus departamentos, tambin permite tener una visin panormica desde arriba de todo lo que sucede en la empresa. Por lo tanto da como resultado informacin general sobre los usos de la energa, los usos de los diferentes tipos de agua, la presencia de los diferentes tipos de residuos y la generacin de ellos, la posibilidad de incidencia de riesgos en cuando a la seguridad industrial del entorno de los empleados. De acuerdo a os anterior para la empresa la Primavera se desarrollaron ocho ecomapas los cuales se explican a continuacin: Ecomapa general: en este, se puede ver un plano general de la planta, de las maquinas, de las diferentes divisiones que existen dentro de ella y en general la distribucin de la planta. Este eco-mapa sirve para conocer los diferentes puntos donde se llevan a cabo los procesos productivos.

Eco-mapa de Energa: Este se divide a su vez en dos ecomapas que son el de energa elctrica y el de gas. o Ecomapa de energa elctrica: en este, se pueden ver donde se encuentran ubicados los diferentes equipos elctricos que se encuentran en la empresa, los enchufes, la alarma de incendios, la toma de los telfonos, las bombillas, las lmparas, el computador y el telfono. En el diagrama se puede ver sus respectivas convenciones para que se puede leer ms fcil. Este mapa ayuda a tener una idea

del consumo elctrico de la empresa en cuanto a la energa elctrica y notar en que parte es donde se est posiblemente consumiendo ms energa.

o Ecomapa de gas natural: Se pueden ver claramente los puntos en donde se utiliza gas natural que son en la maquina freidora, y en la parte de fredo manual en la que se tienen dos estufas industriales que son alimentadas con gas, adems se muestra el punto central del gas de donde es distribuido a las diferentes partes de la empresa.

Eco- mapa de agua: en este, se pueden ver claramente los 3 tipos de agua que son la azul que corresponde al agua potable que es la que viene del acueducto de EMCALI, como se puede ver en el diagrama se encuentra ubicada en la parte del lavado de las papas y los otros corresponden a botellones de agua potable que estn en diferentes partes para el consumo de los empleados. El agua gris corresponde a las aguas que salen del proceso productivo pero que no tienen materia orgnica, como se puede ver este tipo de agua se encuentra ubicada en los lavamanos. Por ltimo tenemos las aguas negras que son las aguas residuales que salen del proceso productivo, estas se pueden ver en los baos y en la parte del lavado que hace referencia al agua sucia que resulta del lavado de las papas.

Ecomapa de residuos: este se divide a su vez en dos que son los residuos domiciliarios y los que son asociados al proceso. o Residuos domiciliarios: Se pueden ver los residuos que no son generados por el proceso productivo, son los que se generan por el ser humano es decir, papel, plstico; en el grafico se pueden ver que hace referencia solo a las canecas que se encuentran en la parte administrativa.

o Residuos relacionados con el proceso productivo: en este, se pueden ver como se muestra en la figura solo los residuos asociados al proceso, en la parte de la freidora continua se encuentra material orgnico como producto por fuera de las especificaciones, en la bodega de materia prima se encuentran cajas, bolsas, estibas, plsticos generados del proceso de recibo y almacenamiento de la materia prima, en la zona de fredo se encuentra material orgnico quemado, en la zona de lavado se encuentra lo que son las cascaras de la papa y del pltano que hacen parte del proceso productivo.

Ecomapa de Riesgos: en este, se pueden ver que los riesgos que se presentan en el proceso son el de quemaduras en la parte de fredo y de cadas o resbalones a lo largo de toda la planta ya que por el mismo ambiente, el piso se llena de grasa y sal lo cual hace que sea un riesgo continuo para todos los empleados.

Ecomapa de aire, olores y ruido: en este, se puede ver claramente que la emisin de gases se da en la parte de produccin ms especficamente en el fredo de los productos, los olores tambin salen de esta parte del proceso y el ruido ms fuerte que se presenta en la empresa es de la mquina de lavado y fredo de la papa.

ECO-BALANCES El eco-balance es un mtodo estructurado para reportar los flujos hacia el interior y el exterior, de recursos, de materia prima, de energa, de productos, y residuos que ocurren en una organizacin en particular y durante un cierto perodo de tiempo. Para la empresa la Primavera se desarrollaron 4 eco-balances correspondientes a cada producto que se elabora en la empresa. En cada uno se muestran las entradas respectivas al proceso como lo son las materias primas y los diferentes aditivos que se le adicionan en la entrada al proceso para la elaboracin del producto. Se muestra en el proceso productivo que tipo de energa se utiliza para la transformacin de la materia prima y por ltimo se muestran las salidas que hacen referencia al producto terminado como tal y a los respectivos residuos que ha dejado el proceso productivo. Eco-balance de la papa

Eco-balance del pltano

Eco-balance del chicharrn

Eco-balance de la tocineta

ETAPA III: DIAGNOSTICO Y ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRTICAS Para el desarrollo de esta etapa del programa de produccin ms limpia se realizo una evaluacin de cada uno de los proceso anteriormente mostrados de tal forma que se pudiera encontrar los puntos ms crticos teniendo en cuenta sus entrada, salidas, y actividades dentro de cada uno de los procesos, para esto se realizaron matrices de valoracin en donde se identificaron desperdicios, mudas y posibles aspectos e impactos medio ambientales que se presentan en cada uno de los proceso. Con lo anterior tambin se realizaron matrices MED y de valoracin normativa, con el fin de propones mejoras la corto, mediano y largo plazo. Cada una de las matrices se muestra a continuacin. MATRICES DE EVALUACIN Teniendo un conocimiento previo de cada uno de los proceso de elaboracin por medio de los diagramas de proceso, fue posible realizar matrices de evaluacin las cuales permitieron clasificar para cada uno de los proceso con sus materias primas correspondientes, sus entradas, sus salidas, sus desperdicios, sus mudas y finalmente sus los aspectos e impactos ambientales que dentro de cada uno de

los proceso de elaboracin por producto se presenta, estas matrices permiten tener un conocimiento profundo del proceso lo cual permite empezar a crear un panorama de evacuacin ambiental. Las matrices de evaluacin, de cada proceso se pueden observar a continuacin, donde se puede ver caramente cada uno de los tems mencionados para cada uno de los productos. Matriz de evaluacin de la papa
ELABORACIN DE PAPA Proceso Materia Prima Entrada Salida Desperdicios Mudas Aspectos Impactos

Recepcin Administrativa

Papa

110 Bultos de papa diarios

Papa para producci n

Transporte

Combustible Costales

Contaminaci n por combustible Contaminaci n por residuos generales

Bodega de materia prima

Papa que entrega el proveedor

110 Bultos de papa diarios

Papa validada por control de calidad para la producci n

Cantidad de papa rechazada

Inventarios

Estibas cajas canastas

Contaminaci n por residuos generales

Lavado y pelado

Papa Agua

Papa sucia con cascara

Papa sin cascara y lavada

Cascara de papa, agua con residuos de papa

Agua sucia Cascara de papa cruda

Contaminaci n de agua Contaminaci n por residuos orgnicos

Corte

Papa

Papa lavada y sin cascara Papas cortadas y mojadas

Papa cortada en tajadas de 86 mm

Residuos de papa en la maquina cortadora (Centrifuga)

Residuos de papas

Contaminaci n por residuos orgnicos

Secado

Papa Vapor de aire

Papas secas

Vapor

Contaminaci n por aire

Freidora

Papa Aceite Saborizant es o Sal

Papa cortada 3,2 Bidn de aceite 2 Kilos de sal

Papa frita

Para frita con especificacion es no cumplidas (Papa quemada)

Sobre produccin

Aceite , Sal , Papas fuera de especificacion es CO2

Residuos de aceite y de sal Contaminaci n en la alimentacin para animales Contaminaci n por emisiones de CO2

Empacado

Papas fritas Empaque transparent eo metalizado

Papa fritas en bandeja

Papas fritas empacad as de acuerdo al item producido es (Unidad de carga) Canasta paquetes de papas fritas por referencia solicitada por el cliente

Papas fritas que caen al suelo y empaques de papas no validas por control de calidad

Defectos Inventarios Movimient os Esperas

Balsas no Biodegradable s

Contaminaci n por residuo no biodegradabl e

Almacenamien to y despacho en bodega de producto terminado

Canastas Paquetes de papas fritas Estibas

Canasta con paquete s de papas fritas por referenci a

Movimient os Reprocesos

Estibas Canastas Cajas Combustible

Contaminaci n por combustible Contaminaci n por residuos generales

Matriz de evaluacin del pltano


ELABORACIN DEL PLTANO PROCESO MP ENTRADA SALIDA DESPERDICIOS MUDAS ASPECTOS IMPACTOS

Recepcin

pltan o

8 racimos de pltano diarios

Pltano para producci n

transport e

Combustible Costales

Contaminaci n por combustible Contaminaci n por residuos generales

Bodega de MP

Pltan o entreg ado por el prove edor pltan o

8 racimos de pltano diarios

Pltano validado en control de calidad.

Pltano rechazado

Inventari os

Estibas cajas canastas

Contaminaci n por residuos generales

Pelado

pltano con cscara

pltano pelado

cscaras de pltano

alto tiempo invertido en el pelado

Cscara de pltano

Contaminaci n por residuos orgnicos

Corte

pltan o

pltano pelado

pltano cortado (monedita so alargado)

Pedazos pequeos de plato adheridos a la cuchilla cortadora.

Residuos de pltano

Contaminaci n por residuos orgnicos

Fredo

Pltan o, aceite, sal

pltano cortado y 0,76 bidn de aceite vegetal

pltano frito

algunos pedazos de pltano quemados, aceite quemado o con residuos

Aceite , Sal , Papas fuera de especificacione s CO2

Residuos de aceite y de sal Contaminaci n en la alimentacin para animales Contaminaci n por emisiones de CO2

Empaque

bolsa plstic a de empa que, pltan o frito cajas de cartn , bolsas , estiba s

pltano frito, 0.89 kg sal

patacn empacado

pltanos que caen al piso

inventari o de producto terminad o en proceso,

Balsas no Biodegradable s

Contaminaci n por residuo no biodegradabl e

Despacho

pltano empacado en las bolsas

pltano empacado en las cajas

movimie ntos y re procesos

Estibas Canastas Cajas Combustible

Contaminaci n por combustible Contaminaci n por residuos generales

Matriz de evaluacin del chicharrn


PROCESO DE FRITO DE LA CORTEZA DE CERDO DESHIDRATADO PROCESO MP ENTRADA SALIDA DESPERDICIOS MUDAS ASPECTOS IMPACTOS

Recepcin

Pellets de cerdo deshidrat ado

Pellets de cerdo deshidratad o empacado

Corteza de cerdo deshidratad o desempaca do

Corteza de cerdo deshidratado por desempaque al siguiente proceso

Inventario de MP

Sobrante de los procesos del pelado

Residuos orgnicos generados

fredo

Corteza de cerdo deshidrat ado, sal, gas, energa elctrica y aceite Bolsa plstica empaque de Chicharr n Estibas y cajas

Corteza de cerdo deshidratad o, sal, gas, energa elctrica y aceite Bolsa plstica empaque de Chicharrn

Chicharrn frito

Sal, Energa Elctrica, aceite, cortezas de cerdo

Combinaci n de aceite y agua, el uso de gas natural y electricidad Inventario en proceso y movimient os de recogida Inventario de PT, reproceso, traslacin para carga

Generacin de CO2, aceite quemado, y agua sin tratamientos Contaminaci n por residuos no biodegradab le Contaminaci n por combustible

Empaque

Chicharrn frito empacada de acuerdo al tem Estibas y cajas con PT

Bolsas plsticas y PT que no alcanz hacer empacado.

Balsas no Biodegradab les

Despacho

Estibas y cajas

Estibas y cajas defectuosas

Estibas y transporte

Matriz de evaluacin de la tocineta


PROCESO DE FRITO DE LOS PELLETS DE MAZ PROCESO MP ENTRADA SALIDA RESIDUOS Pallets de trigo por desempaqu e para la disposicin al siguiente proceso algunos pedazos de tocinetas quemadas, aceite quemado o con residuos, energa elctrica Inventario en proceso y movimiento s de recogida MUDAS ASPECTOS IMPACTOS

Recepcin

Pellets de trigo

Pellets de trigo empacado

Pallets de trigo desempacad o

inventario de Materia prima

Sobrante de los procesos del pelado

Residuos orgnicos generados

fredo

Pellets de trigo, aceite, sal

Pallets de trigo, sal, energa elctrica, gas.

Tocineta frita

Combinacin de aceite y agua, el uso de gas natural y electricidad

Generacin de CO2, aceite quemado, y agua sin tratamientos

Empaque

Despacho

bolsa plstica de empaq ue, tocinet as fritas cajas de cartn y estibas

tocinetas, sal y bolsa plstica

tocinetas empacadasterminados de acuerdo al tem tocinetas empacadas en las cajas

tocinetas que caen al piso, bolsas plsticas y PT Estibas y cajas defectuosas

Bolsas no Biodegradable s

Contaminacin por residuos no biodegradable

tocinetas empacadas en las bolsas

Inventario de PT, reproceso, traslacin para carga

Estibas y transporte

Contaminacin por combustible

MATRICES MED Es estas matrices se observan claramente que materiales, energa y desechos se presentan en etapas del proceso como materia prima, produccin, distribucin, uso y final de vida, con el fin de identificar ms detalladamente los aspectos e impactos que se presentan en cada proceso.

Matriz MED de la papa


Matriz MED Materiales Materia Prima Papa Energa Energa Desechos Cscara papa

Produccin

Papa, agua, vapor de aire, aceite, saborizantes o sal, canastas , empaque

Energa de la mquina lavadora y de la freidora. Gas. Energa para las lmparas de la zona

Cscara papa, agua sucia, residuos de aceite y sal, residuos de papas quemadas. Emisiones de vapor de agua

Distribucin

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado.

Combustible

Gases de combustin. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transporta la papa.

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradacin del material de empaque, proceso digestivo (caeras)

Matriz MED del pltano


Matriz MED Materiales Materia Prima Pltano Energa No requiere energa Desechos Cscara pltano

Produccin

Pltano, aceite, sal, canastas , empaque

Gas para los dos recipientes freidores. Energa para las lmparas de la zona

Cscara pltano, residuos de aceite y sal, residuos de pltanos quemados Emisiones de vapor de agua

Distribucin

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado

Combustible

Gases de combustin. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transportan el pltano

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradacin del material de empaque, proceso digestivo (caeras)

Matriz MED del chicharrn


Matriz MED Materiales Materia Prima Energa Desechos

Pellets de cerdo deshidratado

Produccin

Pellets de cerdo deshidratado, aceite, sal, canastas , empaque

Gas para los dos recipientes freidores. Energa para las lmparas de la zona

Residuos de aceite y sal, residuos de chicharrones quemados

Distribucin

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado

Combustible

Gases de combustin. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transportan el pltano

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradacin del material de empaque, proceso digestivo (caeras)

Matriz MED de la tocineta


Matriz MED Materiales Materia Prima Pellets de maz Gas para los dos recipientes freidores. Energa para las lmparas de la zona Energa Desechos

Produccin

Pellets de maz, aceite, sal, canastas , empaque

Residuos de aceite y sal, residuos de tocineta quemados

Distribucin

Transporte terrestre. Producto se mueve en canastas para el proceso de empacado

Combustible

Gases de combustin. Sal que se riega al piso de las canastas en donde se transportan el pltano

Uso

Alimentos para personas

Fin de vida

Degradacin del material de empaque, proceso digestivo (caeras)

MATRICES DE VALORACIN NORMATIVA Y LEGAL Estas matrices se realizacin con el objetivo de identificar claramente los puntos crticos de cada proceso con lo cual se logro identificar cara aspecto e impacto por proceso de la siguiente forma:

IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS Para la identificacin de puntos crticos dentro de cada uno de los procesos se decidi realizar matrices de evaluacin ambiental las cuales permitieron evaluar cada uno de los impactos ambientales detectados en cada rea o proceso definido, esto con el fin de determinar cul de todos genera mayor impacto ambiental y poder analizar detalladamente la forma de controlar y prevenir dicho impacto. La evaluacin se realizo con los siguientes criterios:
VARIABLE DESCRIPCIN Cierta Muy Probable Presencia (Pe) Califica la probabilidad Probable Poco Probable No Probable RANGO VALOR 1.0 0.7 1.0 0.3 0.7 0.0 0.3 0.0

VARIABLE Frecuencia (Fr)

DESCRIPCIN Califica la continuidad o reiteracin de manifestarse el impacto ambiental

RANGO Muy Alta diaria Alta (3 Veces a la semana) Media (1 Vez a la semana)

VALOR 8.0 1.0 0.6 0.8 0.4 0.6

Baja (2 Veces al mes) Muy Baja (1 Vez al mes o menos)

2.0 4.0 0.0 0.2

VARIABLE

DESCRIPCIN

RANGO Muy larga

VALOR 1.0 0.7 1.0 0.4 0.7 0.1 0.4 0.0 0.1

Duracin (Du)

Califica la permanencia del impacto y sus consecuencias desde que se manifiesta. Independientemente de toda accin de mitigacin

Larga Media Corta Muy Corta

VARIABLE

DESCRIPCIN

RANGO Muy Alta 80% - 100%

VALOR 8.0 1.0 0.6 0.8 0.4 0.6 2.0 4.0 0.0 0.2

Magnitud (Mg)

Califica la dimensin o tamao del cambio ambiental directo o indirecto producido sobre un determinado recurso o sobre un bien o servicio de la Entidad

Alta 60% - 80% Media 40% - 60% Baja 20% - 40% Muy Baja 0% - 20%

Con base en las variables anteriores se obtiene la calificacin ambiental, por medio de la siguiente ecuacin: Ca = Pe (a*Fr*Mg+b*Du) En donde a y b son constantes de ponderacin que dan mayor peso o valor a la presencia, frecuencia y magnitud. (a: 6,0); (b: 4,0). Al tener la calificacin se evala cada impacto de acuerdo a la importancia ambiental lo cual finalmente permite decidir que impactos se deben atacar dentro del proceso para poder minimizarlos al mximo generando con esto impactos positivos tanto ambientales como econmicos para la empresa, la importancia ambiental se define de la siguiente forma:

VARIABLE

DESCRIPCIN

RANGO Muy Alta (Ca) Alta (Ca)

VALOR 8 10 68 46 24 02

Importancia Ambiental

Con base a la calificacin ambiental se establece la incidencia definitiva sobre el medio ambiente

Media (Ca) Baja (Ca) Muy Baja (Ca)

Puntos crticos en el proceso de la papa


MATRIZ DE VALORACIN CRITERIOS DE EVALUACIN REA ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO PE Realizacin de pedido a proveedores . Documentac in de cantidades recibidas. Verificacin de las condiciones de la papa. FR MG DU CA IA

Combustible

AREA ADAMINISTRATI VA

Contaminaci n por combustible Contaminaci n por residuos generales Contaminaci n por residuos generales

0,8

0,6

7,2

Alta

Papel

0,3

0,5

0,5

0,4

0,93

Muy baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

0,5

0,5

0,6

0,4

1,7

Muy baja

Limpieza de la papa.

Consumo elevado de agua.

Desperdicio de agua

0,9

0,8

8,6

Muy alta

AREA DE ALISTAMIENTO

Pelado automtico de la papa.

Cascara de papa cruda

Contaminac in por residuos orgnicos (cascar de papa) Contaminaci n por residuos orgnicos Contaminaci n por aire Contaminaci n por emisiones de CO2 Contaminaci n auditiva

0,8

0,9

8,4

Muy alta

Corte de la papa en rodajas. Secado de la papa.

Residuos de papa

0,6

0,5

5,6

Media

Vapor de agua

0,3

0,7

4,6

Media

Frer la papa de acuerdo a la referencia requerida. AREA DE PRODUCCIN Agregar saborizantes o sal a las papas fritas.

Vapor

0,5

0,7

5,8

Media

Desniveles altos Papas fueras de especificacio nes, sal y aceite que queda despus del proceso

0,7

7,0

Alta

Contaminaci n por residuos orgnicos

0,5

0,5

0,5

2,5

Baja

EMPACADO

Control de calidad y empaquetad o manual o automatizad o.

Bolsas no degradable

Contaminaci n por residuos no biodegradab le

0,3

0,5

0,4

1,38

Muy baja

ALMACENAMIEN TO Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Alistamiento del producto terminado para despachar.

Estibas, Canastas, Combustible y Cajas

Contaminaci n por combustible Contaminaci n por residuos generales

0,8

0,5

6,8

Alta

0,5

0,5

0,5

0,4

1,55

Muy baja

Puntos crticos en el proceso del pltano


MATRIZ DE VALORACIN CRITERIOS DE EVALUACIN SECCIN/REA ACTIVIDADES Realizacin de pedido a proveedores. Documentacin de cantidades recibidas. Verificacin de las condiciones del pltano. ASPECTO IMPACTO Contaminacin por combustible Contaminacin por residuos generales Contaminacin por residuos generales Contaminaci n por residuos orgnicos (cascar de pltano) Contaminacin por residuos orgnicos Contaminacin por aire Contaminacin por emisiones de CO2 Contaminacin auditiva P E 1 F R 1 M G 0,8 D U 0, 6 0, 4 0, 4 CA 7,2 IA Alta

Combustible

AREA ADAMINISTRATIV A

Papel

0, 3 0, 5

0, 5 0, 5

0,5

0,9 3

Muy baja Muy baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

0,6

1,7

Pelado manual o automtico del pltano. AREA DE ALISTAMIENTO Corte del pltano segn especificaciones. Secado de la pltano. Frer el pltano de acuerdo a la referencia requerida. AREA DE PRODUCCIN Agregar saborizantes o sal a pltano frito.

Cascara de pltano

0,8

0, 9

8,4

Muy alta

Residuos de pltano Vapor de agua

0,6

0, 5 0, 7 0, 7 1

5,6

Media

0,3

4,6

Media

Vapor Desniveles altos Pltano fueras de especificacione s, sal y aceite que queda despus del proceso Bolsas no biodegradables

1 0, 7

0,5

5,8

Media

7,0

Alta

Contaminacin por residuos orgnicos

0, 5

0,5

0, 5

2,5

Baja

EMPACADO

Control de calidad y empaquetado manual o automatizado.

Contaminacin por residuos no biodegradable Contaminacin por combustible Contaminacin por residuos generales

0, 3

0,5

0, 4

1,3 8

Muy baja

ALMACENAMIENT O Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Combustible Alistamiento del producto terminado para despachar.

0,8

0, 5 0, 4

6,8

Alta

Canastas, Cajas, Estibas

0, 5

0, 5

0,5

1,5 5

Muy baja

Puntos crticos en el proceso del chicharrn


MATRIZ DE VALORACIN CRITERIOS DE EVALUACIN SECCIN/REA ACTIVIDADES ASPECTO IMPACTO PE Realizacin de pedido a proveedores. AREA ADAMINISTRATIVA Documentacin de nmero de pallets de cerdo recibidos. Verificacin de las condiciones del pallets de cerdo como control de calidad. FR MG DU CA IA

Combustible

Contaminacin por combustible

0,5

0,8

0,6

4,8

Media

Papel

Contaminacin por residuos generales

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

Contaminacin por residuos generales

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Vapor

Contaminacin por emisiones de CO2 Contaminacin por residuos orgnicos (Aceite quemado despus de la produccin y desechado sin ningn manejo) Contaminacin auditiva

0,7

0,5

0,5

4,1

Media

Frer corteza de cerdo. AREA DE PRODUCCIN

Aceite

0,5

0,9

0,6

5,1

Media

Desniveles altos

0,8

0,5

6,4

Alta

Agregar sal.

Sal o saborizantes

Desperdicio de materia prima (sal)

0,8

8,8

Muy alta

EMPACADO

Control de calidad y empaquetado manual o automatizado.

Bolsas no biodegradables

Contaminacin por residuos no biodegradable

0,5

0,5

Media

Combustible ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO Alistamiento del producto terminado para despachar.

Contaminacin por combustible Contaminacin por residuos generales

0,5

0,8

0,6

4,8

Media

Cajas, Estibas, Canastas

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Puntos crticos en el proceso de la tocineta


MATRIZ DE VALORACIN CRITERIOS DE EVALUACIN SECCIN/REA ACTIVIDADES Realizacin de pedido a proveedores. AREA ADAMINISTRATIVA Documentacin de nmero de pallets de maz recibidos. Verificacin de las condiciones del pallets de maz como control de calidad. ASPECTO IMPACTO PE Combustible Contaminacin por combustible Contaminacin por residuos generales 1 FR 0,5 MG 0,8 DU 0,6 CA 4,8 IA Media

Papel

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

BODEGA DE MATERIA PRIMA

Estibas, cajas y canastas

Contaminacin por residuos generales

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Vapor

Contaminacin por emisiones de CO2 Contaminacin por residuos orgnicos (Aceite quemado despus de la produccin y desechado sin ningn manejo) Contaminacin auditiva Desperdicio de materia prima (sal)

0,7

0,5

0,5

4,1

Media

Frer tocineta. AREA DE PRODUCCIN

Aceite

0,5

0,9

0,6

5,1

Media

Desniveles altos Sal o saborizantes

0,8

0,5

6,4

Alta

Agregar sal.

0,8

8,8

Muy alta

EMPACADO

Control de calidad y empaquetado manual o automatizado.

Bolsas no biodegradables

Contaminacin por residuos no biodegradable

0,5

0,5

Media

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Alistamiento del producto terminado para despachar.

Combustible

Contaminacin por combustible Contaminacin por residuos generales

0,5

0,8

0,6

4,8

Media

Cajas, Estibas, Canastas

0,5

0,3

0,3

2,1

Baja

Al realizar las matrices para cada uno de los proceso se puede observar que tanto la papa como el pltano tienen procesos similares lo cual finalmente genera los mismo impactos, pues como se puede observar para este proceso los impacto que

est generando ms incidencia en el medio ambiente son la el desperdicio de agua, pues durante el lavado de materia prima y alistamiento de la misma para la produccin el agua es un factor bastante influyente durante el proceso, por otro lado la contaminacin de residuos orgnicos especficamente la cascara de papa est generando un impacto social ya que esta es vendida finalmente para aguamasa de cerdos y a la cascara de pltano no se le est dando ningn manejo.. Por otro lado el proceso del chicharrn y la tocineta tambin fue evaluada y durante su evaluacin se puede observar que los impactos de mayor incidencia son iguales, en donde se presenta contaminacin durante la actividad de agregar sal al producto despus de ser fredo , esto se presenta por que el rea de empacado no se encuentra cerca de la de fredo y por esto los operarios deben de transportar por medio de una rejilla el producto generando un desperdicio significativo de materia prima (sal) durante el proceso. Hay que aclarar que existen impactos ambientales dentro del proceso que se puede ser relevante pero de acuerdo a las variables y a los criterios que se tuvieron en cuenta durante la calificacin los resultados no fueron tan importantes ya que no son impactos que permanecen en el tiempo y atentan contra la vida humana y el medio ambiente de forma directa y agresiva. Al tener identificado cada uno de los puntos crticos, a cada proceso se le realizo una valoracin normativa y legal que permiti identificar que parmetros estipulados por la ley la empresa est infringiendo, es con el fin de que las propuestas de mejoras estn orientadas tanto a reducir dichos impactos ambientales como a cumplir con la normatividad y legislacin estipulada, para esto se tiene las siguientes tablas:

Matriz de valoracin normativa y legal de la papa


Matriz de valoracin Normativa y legal Aspecto Impacto Norma Definicin Articulo 43. Tasas por Utilizacin de Aguas. La utilizacin de aguas por personas naturales o jurdicas, pblicas o privadas, dar lugar al cobro de tasas fijadas por el Gobierno Nacional que se destinarn al pago de los gastos de proteccin y renovacin de los recursos hdricos, para los fines establecidos por el artculo 159 del Cdigo Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Proteccin al Medio Ambiente, Decreto 2811 de 1974. El Gobierno Nacional calcular y establecer las tasas a que haya lugar por el uso de las aguas. El sistema y mtodo establecidos por el artculo precedente para la definicin de los costos sobre cuya base se calcularn y fijarn las tasas retributivas y compensatorias, se aplicarn al procedimiento de fijacin de la tasa de que trata el presente artculo.

Consumo elevado de agua.

Desperdicio de agua

Ley 99 de 1993. Articulo 43

Decreto 1594/84. Articulo 73

Articulo 73. Todo vertimiento a un alcantarillado pblico deber cumplir , por lo menos, con las siguientes normas: pH, Temperatura, cidos, bases o soluciones cidas o bsicas que puedan causar contaminacin, sustancias explosivas o inflamables, slidos sedimentables, sustancias solubles en hexano, slidos suspendidos para desechos domsticos e industriales, DBO.

Ley 9/79. Articulo 8

Articulo 8. La descarga de residuos en las aguas deber ajustarse a las reglamentaciones que establezca el Ministerio de Salud para fuentes receptoras

Ley 373 de 1997. Articulo 4

Articulo 4. REDUCCIN DE PRDIDAS. Dentro del Programa de Uso Eficiente y Ahorro del Agua, la Comisin de Regulacin de Agua Potable y Saneamiento Bsico fijar metas anuales, para reducir las prdidas en cada sistema de acueducto. Las Corporaciones Autnomas Regionales y dems autoridades ambientales competentes fijarn las metas del uso eficiente y ahorro del agua para los dems usuarios en su rea de jurisdiccin. Las metas sern definidas teniendo en cuenta el balance hdrico de las unidades hidrogrficas y las inversiones necesarias para alcanzarlas.

Ley 9/79. Articulo 8 Cascara de papa cruda Contaminacin por residuos orgnicos (cascar de papa) Resolucin 2640 del 2007 del ICA

Articulo 25. Solamente se podrn utilizar como sitios de disposicin de basuras los predios autorizados expresamente por el Ministerio de Salud o la entidad delegada.

Por la cual se reglamenta las condiciones sanitarias y de inocuidad en la produccin primaria de ganado porcino destinado al sacrificio para consumo humano

Matriz de valoracin normativa y legal del pltano


Matriz de valoracin Normativa y legal Aspecto Impacto Norma Definicin Articulo 25. Solamente se podrn utilizar como sitios de disposicin de basuras los predios autorizados expresamente por el Ministerio de Salud o la entidad delegada. Articulo 2. Manejo integral de los residuos slidos orgnicos, los materiales recuperados se reincorporan al ciclo econmico y productivo en forma eficiente, por medio de la reutilizacin, el reciclaje, la incineracin con fines de generacin de energa, el compostaje o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios sanitarios, ambientales o econmicos.

Ley 9/79. Articulo 25

Cascara de pltano

Contaminacin por residuos orgnicos (cascar de pltano) Decreto 26 de 1995. Articulo 2

Para el proceso de chicharrn y la tocineta o se consideraron espetos normativos y legales ya que el impacto que se est generando es algo que afecta solamente los procesos de la empresa, para este caso afecta directamente el aspecto econmico por que l entre mas consumo de materia prima ms alto estarn sus costos operativos. Con todo lo anterior se plantearon propuestas de mejoras que abarcan el aspecto econmico, social y ambiental de la empresa, ya que los impactos identificado mediante la valoracin de alguna u otra forma afectan directamente a los tres aspectos, de igual forma se plantearon propuestas que se podrn implementar a corto, mediano y largo plazo, esto con el fin de realizar proceso ambientalmente sostenibles.

ETAPA IV: PROPUESTAS DE MEJORA EVALUACIN TECNICA Y ECONOMICA Para la elaboracin de las propuestas de mejora se tuvo en cuenta cada uno de los impactos ambientales, econmicos y sociales que se destacaron durante la evaluacin de puntos crticos de cada proceso, con esto se definieron propuestas de mejoras en funcin del tiempo, en donde se tuvo en cuenta la capacidad de la empresa para la implementacin de cada uno de las propuestas. Con lo anterior se decidi que la propuesta para la contaminacin por residuos de cascara de papa y pltano se debe realizar a corto plazo, ya que la planeacin, el desarrollo y la implementacin no requieren de una inversin inicial grande, para esta se requiere ms de la disposicin de la empresa y la concientizacin del impacto que en la actualidad se est generando, por otro lado la propuesta de mejora para la de distribucin de planta se debe de realizar a mediano plazo ya que la empresa en la actualidad no cuenta con los recursos econmicos necesario para la reestructuracin de la planta aunque si lo consideran dentro de sus puntos de mejora y finalmente la propuesta de mejora para la reduccin de desperdician de materia prima se debe de realiza a largo plazo ya que de no hace la restructuracin de la planta no se podra implementar la propuesta, debido a que esta requiere de instalacin de maquinas y al no reestructurar la planta no se contara con el espacio suficiente para las instalaciones.

PROPUESTA PARA LA CONTAMINACIN POR RESIDUOS DE CASCARA DE PAPA Y PLTANO (CORTO PLAZO)

Una de las recomendaciones para la empresa la Primavera, es la venta de los residuos de la cscara de la papa que resulta del proceso de pelado, pero para otros usos que puedan generar valor agregado para otras industrias y no como venta para el alimento de los cerdos. Este material puede utilizarse para diversos fines como se muestra a continuacin:

La cscara de la papa y otros desechos "sin valor" de la industria de la papa tienen un abundante contenido de almidn, que se puede licuar para obtener etanol apto para la produccin de combustibles. Un estudio realizado en New Brunswick, provincia de Canad productora de papa, calcul que 44 000 toneladas de desechos industriales de la papa podran producir de 4 a 5 millones de litros de etanol. El extracto de la cscara de papa demostr tener potente actividad antioxidante, similar a la de otros antioxidantes sintticos, sugiriendo su posible utilidad en diferentes productos alimenticios para prevenir la oxidacin de lpidos y prolongar el tiempo de conservacin de los mismos. La cscara de la papa, tiene un abundante contenido de almidn que es un polvo fino y sin sabor de excelente textura, da mayor viscosidad que los almidones de trigo o de maz, y permite elaborar productos ms gustosos. Se utiliza para hacer espesar las salsas y como aglutinante en las harinas para pasteles, las masas, las galletas y el helado. Estas cscaras se pueden secar para obtener la harina, debe pasar por un proceso de secado al aire libre en un promedio de tiempo. A continuacin se mostrar una aproximacin del tiempo de exposicin para el secado: Clima Soleado Templado Fro

Material Cscara 2 semanas

3 semanas 4 semanas

La cscara de la papa, considerada como un desecho se puede aprovechar dndoles diversos usos alimenticios y medicinales.

Caractersticas de la propuesta Como vimos anteriormente, los usos que se le puede dar a la cscara de la papa, se propone que este residuo que se genera a diario en la Primavera sea vendido no para alimento de cerdos sino para poder general valor para otras industrias, al venderlo de esta manera generara un ingreso mas para la empresa y no se estara infringiendo en la resolucin 2640 de 2007 del ICA, la cual aclara que la llamada aguamasa no puede utilizarse para el alimento del ganado porcino. En Cali existen una empresa que se llama almidpapa LTDA ubicada en la carrera 26 # j72 p1-28 Los lagos Esta empresa a travs de investigaciones ha encontrado que el almidn de papa es uno de los residuos ms valiosos que se puede reutilizar, en Cali existen aproximadamente 15 empresas constituidas legalmente las cuales tambin se encargan de recuperar el almidn de la papa. El objetivo de almidpapa es reducir y

reutilizar estos desechos, ya que estos se descomponen produciendo malos olores, insectos en nuestro ambiente y nos puede llevar a enfermedades futuras. Otra opcin sera mirar las empresas que utilizan este tipo de residuo de alguna de las formas explicadas al inicio digamos las que de una u otra forma lo trasforman en etanol o como antioxidante o como espesante y aglutinante en lo que tiene que ver con tortas, salsas, postres, helados etc. O algunas industrias farmacuticas de productos naturales que tienen medicamentos a base de la cscara de la papa. Existen varias opciones que la empresa puede aprovechar. Por otro lado, el proceso de elaboracin del pltano tambin se genera cscara la cual actualmente no est siendo utilizada para ningn fin, a continuacin se mostrarn algunas opciones en las que puede ser utilizada: En otras industrias en donde tambin se genera este tipo de residuo, lo que hacen es moler las cscaras y esto es utilizado para el mismo abono de las plantaciones de pltano, o en otros casos es vendido como abono para flores, cultivos entre otros. Siempre se utiliza como tal la fruta y queda la cscara como un residuo agroindustrial, que en la mayora de los casos se destina para la elaboracin de alimento para el ganado y como materia prima para la elaboracin de harina. Sin embargo, es posible la utilizacin de las cscaras de pltano como fuente para la extraccin de pectina, solucionando el problema ambiental del cmulo de material de desecho de la actividad agroindustrial de este rubro, y a la vez, incrementando el beneficio empresarial, dada la importancia econmica de este subproducto vegetal para la industria alimenticia. De este modo, el aprovechamiento de la cscara de pltano para la obtencin de pectina como alternativa rentable al creciente desarrollo agroindustrial de la industria platanera. La pectina constituye un ingrediente muy importante en la industria de los alimentos por su capacidad de formar geles, por esta razn se emplea en la fabricacin de gelatinas, helados, mermeladas y otros alimentos, manufactura de frmacos y en la elaboracin de plsticos. La materia prima ms comn para la produccin de pectina son los residuos de manzana y ctricos, a pesar de que esta sustancia se encuentra en las frutas y vegetales producidos en el pas, cuya obtencin se puede realizar por distintos mtodos como son hidrlisis qumica, enzimtica, entre otros.

Costos Como pudimos ver anteriormente, los diferentes usos que en la industria se le da a este residuo, es importante que al menos la empresa tenga en cuenta la opcin de moler estas cscaras para reducir espacio de su bodega ya que esto actualmente est generando inconvenientes relacionados con el espacio. Una mquina

trituradora de ramas, bagazos entre otras cosas tiene un costo aproximado de $1.200.000. Beneficios o ventajas de implementacin Esta cscara molida del pltano, tiene una carga de uranio negativa y el uranio normal tienen una carga positivo; el pltano lo atrae y lo atrapa en su estructura celulosa Despus, separa el agua de la mezcla de polvo de piel de pltano con los metales (disorcin). Lo bueno es que, a su vez y aunque no es parte de su experimento, es posible separar de nuevo el uranio y los restos de fruta para reutilizar ambos.

La cscara de pltano en polvo atrae magnticamente los contaminantes y los atrapa. De esta manera se podra eliminar los contaminantes (uranio y otros metales pesados) al agua. Estas propuestas relacionadas con los residuos de la cscara de la papa y del pltano son las propuestas de mejora que la empresa puede implementar a corto plazo ya que la inversin que se necesita es muy poca y es algo que lo pueden realizar en cualquier momento para as generar una contribucin a reducir los impactos ambientales y poder darle un valor agregado a los residuos relacionados con la cscara que estn generando diariamente.

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA (MEDIANO PLAZO) Situacin Actual La distribucin de planta actual de la empresa La Primavera no es el ms eficiente segn nuestro criterio; el encargado del plan de produccin tambin es el

encargado del diseo de los puestos de trabajo y la ubicacin de las mquinas. Realizando estos diseos muy empricamente, no logra establecer una ruta adecuada para que se minimicen los tiempos y movimientos de los operarios. Aunque el lugar donde se encuentra la fbrica no puede expandirse ya que por un costado de la fabrica hay empresas vecinas y por el otro pasa la calle (Ver figura 1). Por lo tanto una inversin en expansin no es posible, al menos que se construya hacia arriba, es decir, otro piso.

La distribucin de planta de la empresa (ver en la figura 2) muestra la ausencia de bandas transportadoras de los productos, por lo que los operarios tienen que transportar en cajas o estibas los productos hacia la siguiente estacin. Estos movimientos son retrasos que se pueden evitar con un diseo adecuado de la planta de produccin.

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

A continuacin se mostrar los pasos de elaboracin tanto de la papa y del pltano.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

ETAPAS DE LA PAPA 1) Recepcin de la papa La papa llega en bultos a diario en camiones, los operarios tienen que cargar los bultos al hombro y dejarlos como arrumen negro. 2) Lavado y Pelado La papa luego es lavada y pelada en la mquina 2. En esta mquina la papa es transportada por bandas hasta la freidora. Solo un operario saca la papa que esta pelada superficialmente del tanque de lavado para poner est, en la banda transportadora que corta la papa en moneditas hacia la freidora. Despus de este proceso la necesidad de personal es innecesaria, dado que la mquina realiza toda la labor. 3) Freidora La papa pasa por la freidora y es transportado por una banda que luego se le va agregando sal al producto que sale. Despus de esto el operario tiene que ir con recipientes para transportar la papa hacia las zonas de empaque. 4) Empacado (manual y automtico) En esta estacin son las zonas de empaque el cual el punto 4, es el empacado mecnico, ya que el operario pone las papas en un depsito y la mquina empaca solas las papitas de referencia de papel metalizado. Y en el punto 4 se empaca las referencias que vienen en combinacin, como las picadas. Pero es aqu en este proceso que el operario tiene que realizar los movimientos y transportar el producto hacia las zonas de empacado, perdindose los insumos y hasta producto terminado (desperdicios). 5) Recepcin de Producto terminado En esta ltima estacin los operarios tienen que transportar el producto terminado en cajas y estibas hacia la bodega, Aqu tambin los operarios tienen que realizar movimientos de carga y descarga del producto terminado.

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL 4

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

ETAPAS DEL PLATANO 1) Recepcin del pltano El racimo de pltano llega por camiones, y los operarios tienen que transportar el producto hacia el depsito de recepcin, esta labor los operarios la realizan manualmente. 2) Pelado El pltano es pelado manualmente y transportado por los operarios hacia la freidora, los residuos dejados por las cscaras, tambin tienen que ser movidos por parte de los operarios. 3) Freidora El pltano pasa por la freidora y aqu no hay bandas transportadoras como en el proceso de la papa. Los operarios tienen que sacar las rodajas de pltanos ya fritas y agregarles sal. Luego las tienen que transportar ellos mismo hacia el proceso de empaque. Perdindose insumos y algunos desperdicios del producto terminado.

4) Empacado Aqu dependiendo de la referencia del producto el operario tiene que empacar el pltano y adjuntarlo para luego transportarlo en estibas y embalajes hacia la zona de almacn de producto terminado. 5) Recepcin de Producto terminado Los productos terminados que estn empacados en bolsas plsticas son agrupados en estibas, haciendo columnas de estos, listo para el despacho hacia los clientes.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

DISEO DE MEJORA

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

BANDAS TRANSPORTADORAS (PAPA Y PLTANO)

Del proceso de la papa adicionamos a la planta unas bandas transportadoras del producto (Banda Roja) que va desde el proceso de fredo hasta la zona de almacenaje. Y con el proceso del pltano tambin instalamos unas bandas transportadoras (Banda Verde). Con estas bandas se reducen las prdidas de los insumos y de producto en proceso (desperdicios) y a su vez los movimientos y desplazamientos por parte de los operarios.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

Entrada principal

Tambin es necesario demoler una pared que se interpone en el procedo del pltano entre los pasos 3 y 4. Esto consigue ms espacio en planta. A continuacin mostraremos el antes y despus de la planta de produccin de La Primavera.

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

FREIDORA CONTINUA

SALIDA DE EMERGENCIA

GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

APUNTES DE CONSIDERACIN DEL DISEO DE PLANTA Para el diseo de planta de la empresa se tuvo en consideracin una reestructuracin de la estaciones de trabajo, como sabemos las estaciones de trabajo son 5: 1. Recepcin 2. Pelado ( y lavado)

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

Entrada principal

3. Freidora 4. Empacado 5. Recepcin de Producto terminado Tambin las zonas de carga y descarga que las podemos ver en la siguiente figura:

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

Entrada principal
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

Salida de los camiones. Salida PT

BODEGA DE MP

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

Llegada de los camiones. Entrada de MP

Se pens en acercar la estacin 4 (empacado) a la zona de fredo, para que la banda transportadora no fuera tan larga, y ahorrar espacio en producto terminado, listo para la distribucin hacia los clientes. Pero a consideracin movilizar toda la estacin es un costo muy elevado, comparado con alargar un poco ms la banda transportadora. Por eso la solucin ms factible no es redisear las estaciones de trabajo, adems por el espacio fsico de la planta y mencionado antes, la empresa no se puede expandir. Entonces la solucin de distribucin se tiene que hacer con el espacio que hay, sin interferir el proceso productivo. Por otro lado el flujo de producto terminado es alto, a razn que todos los das la empresa despacha el producto haca sus clientes, y hay mucha rotacin de inventario, por ende paralelamente hay rotacin de las materias primas. Como resultado el rediseo de las estaciones de trabajo es un proyecto que queda descartado y no sera fcil de hacer en un corto tiempo, y que a final no es una inversin viable. Como estrategia se pensar es en la modificacin de la infraestructura para la puesta de la banda.

PRODUCTO EN PROCESO

Costos en infraestructura para la adecuacin de la banda transportadora El proceso de la papa (banda roja) como vemos en la figura siguiente, no tiene obstculos de estaciones, de maquinaria o paredes que van desde el proceso de fredo hasta el de empaque. Sin embargo el proceso del pltano (banda verde) si presenta el obstculo de una pared que tendr que ser eliminada para la puesta en marcha de la banda transportadora.

ZONA HMEDA

ZONA DE FREDO

VESTIER

ZONA DE EMPAQUE MANUAL

BODEGA 1 OFICINA GERENCIA

BODEGA DE MP

4 FREIDORA CONTINUA SALIDA DE EMERGENCIA GAS CENTRAL

ENTRADA DE MP 1

TAJADORA PLATANO

EMPAQUETADORA

FREIDORA

PELADO Y LAVADO

BANDAS TRANSPORTADORAS (PAPA Y PLTANO)

Especificaciones y costo de la pared Largo de la pared Ancho pared Alto de la pared 6 mts 12 cm 2, 25 mts

Tiempo estimado demolicin 1 da Aprox Nmero de personas 2 Costo por persona $ 100.000 disposicin correcta de escombros $ 20.000 Total $ 220.000 Con lo anterior se estima un costo total de $220.000 para la demolicin y disposicin final de los escombros. A consideracin tiene un costo adecuado para cotizar. Es una inversin baja, que se puede recuperar a muy corto plazo.

PRODUCTO EN PROCESO

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Entrada principal

Ventajas Esta demolicin permitir la puesta en marcha de las bandas de transporte del producto en el proceso del pltano, desde fredo hasta empacado. Logrando as un uso eficiente del espacio, para el espacio tan estrecho que se vive en la planta. Adems de lograr la mxima calidad en el producto, disminuyendo los desperdicios y residuos dejados por el transporte del producto. Desventajas Esta demolicin tiene que ser rpida, en especial en hora nocturna para no parar el proceso productivo, ya que los escombros liberan polvo que no puede caer en la materia prima ni en el producto, por lo tanto se tendr que tapar las mquinas para que ninguna partcula viaje por el aire y afecte la calidad del producto. PROPUESTA DE MEJORA PARA LOS DESPERDICIONS GENERADOS DURANTE LOS PROCESO DE PRODUCCION (LARGO PLAZO) 1. Desperdicio de agua Para el proceso de elaboracin de la papa se requiere de una cantidad significativa de agua que se utiliza en la etapa de lavado de la materia prima, proceso que se hace por medio de un tanque donde el operario encargado de la labor, introduce las papas para ser lavadas, de igual forma las debe de sacar y de ponerlas en la banda que permite seguir el proceso, esta labor genera mucho desperdicio de agua y tiempo, ya que el operario saca las papas con una vasija y riega el agua al suelo haciendo que el llenado del tanque se repita varias veces dentro de un mismo lote de produccin, generando un consumo aproximado de 6m3 de agua para un promedio de 10 a 12 bultos de papa. El encargado de produccin dice que para este proceso de lavado se necesitara entre 2 a 3m3 de agua sin desperdicios, por lo que se propone que para el proceso se instale una maquina lavadora de papas que tiene la capacidad de lavar las papas a presin mediante 8 vlvulas generando un mejor lavado y al mismo tiempo reduciendo el consumo de agua, la banda que se propone se muestra a continuacin:

Caractersticas de la lavadora de papas La mquina para el lavado de la papa consta de cinco cuerpos los cuales permiten lavar, cepillar y secar la papa, con lo cual queda lista para el proceso de fredo. En la parte de lavado cuenta con una llave de salida para el agua la cual se puede abrir y cerrar cuando la lnea de produccin lo requiera, cuenta tambin con una banda trasportadora con el fin de que la papa despus de ser lavada pase por en proceso de secado automticamente sin necesidad de que un operario realice esta funcin y finalmente cuenta con una vlvula a presin por donde sale el agua que permite que el lavado se realice con la mejor calidad ya que retira todas las impurezas hacindolo en cuestin de segundos. Beneficios de la instalacin de la maquina en la lnea de produccin 1. Calidad: La instalacin de la lavadora de papas permite tener la certeza de que el producto que se est entregando al cliente, ha pasado por un proceso de alta calidad ya que la materia prima (papa) estara pasando por etapas que durante la lnea de lavado permiten eliminar todas las impurezas. 2. Reduccin de costos: Al realizar la instalacin de la mquina de lavado se reducira el consumo de agua, ya que no se necesitara un taque que se est llenando de agua repetidas veces cada vez que se requiera lavar la papa durante un mismo lote de produccin, sino que la maquina cada vez que sea necesario se abrir permitiendo con esto, la reduccin del desperdicio que se genera cuando el operario tiene que sacar las papas despus de haberlas lavado y cepillado. 3. Eficiencia en los proceso de produccin: Por ltimo la instalacin de esta mquina permite reducir los tiempos y movimientos, contribuyendo con

esto a que los operarios que en la actualidad realizan la labor de lavar y cepillar la papa primero pueden ser utilizados para otras labores y segundo reduce los riesgo ergonmicos que en la actualidad se estn generando por los movimiento rutinarios que se deben de realizar durante el proceso de lavado y cepillado de la papa. Desventajas al no instalar la mquina de lavado Al no instalar la mquina de lavado el consumo y desperdicio de agua seguir siendo el mismo a corto plazo, y a futuro ser mayor, ya que la demanda durante los ltimos dos aos ha aumentado significativamente (dato suministrado por la empresa), haciendo que la produccin tambin se eleve con el fin de suplir las necesidades del mercado, trayendo como consecuencia el aumento en el consumo de materias primas e insumo, dentro de los cuales est el agua, la cual es de suma importancia para garantizar la calidad del producto final, por eso que es conveniente que se automatice este proceso ya que como se visualiza la empresa para el 2016 y con el crecimiento elevado de la demanda si el proceso se sigue realizando como lo hacen actualmente, no se podra ni garantizar la calidad de los productos finales ni de los procesos productivos, ni mucho menos se estara contribuyendo a la reduccin de costos operativos y a la disminucin de impactos ambientales y sociales. Costos El precio de la maquina lavadora de papas es de $21.000.000 dentro de los cuales se encuentra el costo de instalacin de la misma en la planta de produccin, tiene una garanta de cinco aos y el mantenimiento de la maquina se debe de realizar cada dos meses despus de un ao de haber sido instalada, es costo de mantenimiento de la maquina es de $350.000. La cotizacin se realizo en la Bandas y Correas Industriales Ltda, la cual se encuentra ubicada en la ciudad de Cali la Cra 5 No. 59-27. Inversin inicial Precio de la maquina: $18.500.000 Costos de transporte, instalacin y mano de obra: $2.500.000 Costos fijos Costos de mantenimiento mensual: $350.000

2. Desperdicio de sal Para reducir este desperdicio de materia prima durante el proceso es conveniente que se cambie la herramienta de trabajo la cual est ocasionando una prdida significativa de sal lo cual se observo detenidamente en las visitas realizadas ya que durante el proceso un operario debe de transportar el producto de la zona de

fredo a la zona de empaque por medio de una rejilla llevando en esta el producto al cual se le aplica la sal, al realizar este movimiento la sal que no se adhiri al producto logra caer al suelo generando con esto un desperdicio en materia prima y causando un riesgo de accidentalidad para los operarios por lo que el piso se torna resbaloso, para esto se propone la instalacin de una banda transportadora que permitan la llegada del producto de una zona a otra y que al mismo tiempo permita recuperar mediante rejillas instaladas en la banda la sal que vaya quedando despus del proceso que puede ser utilizada para lotes de produccin posteriores, por otro lado se reduce el riesgo de accidentalidad para los trabajadores y la minimizacin de tiempos y movimiento.

Caractersticas de la banda transportadora metlica Es una cinta plana de malla de alambra especializada para la industria de productos alimenticios y puede soportar temperaturas de hasta 100C. Beneficios y ventajas de banda transportadora en la lnea de produccin 1. Calidad: Al realiza instalacin de la banda se estara automatizando el proceso de produccin logrando con esto garantizar un producto final de alta calidad, en donde el operario ya no tendr contacto directo con el producto en proceso para agregarle la sal o los saborizantes a las papa. 2. Reduccin de costos: La instalacin de la banda trasportadora que se recomienda es importante realizarla, ya que el desperdicio de materia prima durante el proceso de produccin se reducira, permitiendo con esto la reduccin de los costos operativos. 3. Eficiencia en los proceso de produccin: Por otro lado se reduciran los tiempos y movimientos que genera este proceso ya que el operario que realiza actualmente esta labor no tendr que transportar el producto final a

la zona de empacado, tambin se reduciran los riesgos de enfermedades ergonmicas por movimientos repetitivos. Desventajas al no instalar la banda trasportadora La instalacin de la banda trasportadora es de suma importancia ya que en la actualidad los desperdicios de materia prima estn contribuyendo a que los costos de operacin se eleven como consecuencia de los desperdicios generados, dentro de los cuales se encuentra la sal y los saborizantes que se deben agregar al producto final, por otro lado al igual que pasa con la lavadora de papa debido al crecimiento que ha tenido la demanda durante los ltimos dos aos la produccin ha aumentado y es conveniente garantizar desde ahora la capacidad de entregar un producto final en buenas condiciones y con los mejores procesos productivos que aporten finalmente a la reduccin de impactos econmicos, ambientales y sociales. Costos La banda que se propone instalar es de aproximadamente 5m 2, ya que la distancia de la zona de fredo y la de empacadora que son las que se pretenden unir para disminuir el desperdician de sal, cuentan con una distancia de 5m2, esta instalacin se cotizo en Bandas y Correas Industriales Ltda a un precio aproximado de $25.000.000. Inversin inicial Precio de la banda transportadora (estructura y banda por m2): $22.000.000 Costo de trasporta, instalacin y mano de obra: $3.000.000 Costos fijos Costos de mantenimiento mensual: $350.000

BIBLIOGRAFIA http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/transind/teorico/Clase4Cintas.pdf http://www.todomercado.com/Agrcola/maquina-lavadora-depapas.view?id=1245714246504#imagenes http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/transind/teorico/Clase4Cintas.pdf http://www.quo.es/ciencia/naturaleza/cascaras_no_solo_reciclar