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Fora 400/450
Lmina antidesgaste

Ca. General de Aceros | la 01

Fora 400/450

FORA 400/450
Fora 400 y Fora 450 son aceros especiales de grano fino con durezas tpicas entre 400 y 450 HB. Su alta dureza, tenacidad y lmite elstico, lo hacen un material de muy buena resistencia a las deformaciones plsticas y al desgaste abrasivo por deslizamiento e impacto. Fora 400 es una muy buena solucin cuando se requiere moderada resistencia al desgaste por deslizamiento o por impacto; y una adecuada facilidad de conformado en fro. Fora 450 es ptima cuando se requiere mxima resistencia al desgaste por deslizamiento e impacto, con relativa facilidad de transformacin en fro y una muy buena soldabilidad. Las siguientes tablas muestran la composicin qumica, dureza, resistencia mecnica y aptitud para la soldadura de Fora 400 y Fora 450. a. Composicin qumica Fora 450
C 0.18 Mn 1.45 P 0.02 S 0.003 Cr 0.8 Mo 0.20 B 0.003 Ni 0.12

Valores mximos garantizados (% en peso)

b. Composicin qumica Fora 400


Espesor de la lmina Menor o igual a 20mm Mayor a 20mm C 0.15 0.12 Mn 1.40 1.40 P 0.02 0.02 S 0.003 0.003 Cr 0.4 0.8

Valores mximos garantizados (% en peso)

c. Propiedades mecnicas
Lmite elstico aparente Resistencia a la traccin % Elongacin Fora 400 Fora 450 1100 N/mm
2

Dureza nominal (HB) 360-440 410-490

1350 N/mm

13% 8%

1200 N/mm2

1400 N/mm2

d. Carbono equivalente calculado a partir de la siguiente frmula:

Ceq=C+ Mn+ Cr+Mo+V + Ni+Cu 6 5 15

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Carbono equivalente Fora 400 para lminas de 4 a 20mm de espesor Fora 400 para lminas de 20.1 a 50mm de espesor Fora 400 para lminas de espesor mayor a 50mm Fora 400 para lminas de 4 a 20mm de espesor 0.45 0.56 0.64 0.60

CONFORMADO
Conformado en caliente: Los aceros Fora 400 y Fora 450 pueden ser conformados en caliente a temperaturas comprendidas entre 850 y 1000C, para estos casos se debe tenerse en cuenta que se pierde el tratamiento trmico inicial, por lo que una vez conformadas las piezas debern ser nuevamente sometidas a tratamiento trmico. Conformado en fro: Es una prctica comn el conformado en fro (por ejemplo doblado y curvado con prensa y rodillos) de los aceros Fora 400 y Fora 450. Comparados con aceros de menor lmite elstico, se debe tener en consideracin la mayor fuerza requerida y la recuperacin elstica, debido a su alta resistencia a la deformacin. La siguiente grfica muestra la deformacin permisible en la Fora 400 y Fora 450 en funcin del radio de curvatura, dimetro del punzn y espesor de la placa.
Grado de deformacin E (%)
70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 r W t

Relacin entre el radio curvado y el espesor de la chapa r/t

Espesor de placa r/t perpendicular en mm al sentido de laminacin t.< 8 Fora 400 Fora 450 8<t<15 t.>15 t.<10 2.5 3 5 4

r/t paralelo al sentido de laminacin 3 4 6 5

w/t perpendicular al sentido de laminacin 9 10 12 10

w/t paralelo al sentido de laminacin 10 12 13 12

En Fora 400 y Fora 450, los valores de radio de plegado en la direccin perpendicular a la direccin de laminacin principal, pueden ser mas cerrados que los correspondientes a la direccin longitudinal, la deformacin a lo largo de la direccin de la fibra ofrece mayor dificultad debido a la imposibilidad de evitar totalmente las inclusiones de sulfuros y xidos.
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En cuanto al espesor de la lmina a conformar, se debe tener en cuenta que una chapa delgada presentar una mayor resistencia a la iniciacin de grietas y una mejor capacidad de absorcin de grietas que una chapa gruesa, as mismo entre mayor el espesor mayor ser la fuerza requerida para el conformado. La siguiente tabla nos muestra la fuerza requerida para doblado en V de una placa en funcin del espesor del material para una Fora 450:
th

Espesor de la plana en mm 5 10

Fuerza requerida para doblez en Ton/metro 65 125

Con respecto a otras lminas antidesgaste existentes en el mercado, Fora 400 y Fora 450 se dejan conformar fcilmente en fro debido a la refinacin de su estructura (bajos contenidos de azufre y fsforo), siempre y cuando se sigan las siguientes recomendaciones: a. Posterior al corte trmico elimine por pulido la zona afectada por el calor. b. Cuente con un equipo con la suficiente potencia para la operacin de conformado. c. Respete los radios mnimos de conformado de acuerdo a la tabla anterior.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA


El mecanizado por arranque de viruta de los aceros Fora 400 y Fora 450 con estructuras endurecidas, requiere ms atencin que el de los aceros de estructura recocida. El taladrado tiene un inters especial debido a las siguientes condiciones de operacin: Disminucin de la velocidad de corte hasta cero en el centro de la broca. Creciente dificultad de evacuacin de las virutas al ir aumentando la profundidad del taladrado. Distribucin desfavorable del calor en el punto de corte. Problemas de estabilidad y vibracin de la herramienta. Para la mecanizacin de aceros con durezas de hasta 400HB (valor medio), se recomienda el uso de brocas de acero rpido de alta aleacin de cobalto. Para el acero de dureza 450HB es preciso emplear brocas de metal duro. Para el taladrado deben tomarse las siguientes precauciones: Evitar vibraciones. Fijar la pieza en un punto tan prximo al trabajo como sea posible. Fijar la pieza y el portabrocas tan cerca como sea posible a la columna de la mquina. Usar brocas cortas en mquinas de husillos tambin cortos. El uso de refrigerantes y de fluidos de corte alarga la duracin de las brocas.

CORTE TRMICO Y SOLDADURA


Fora 400 y Fora 450 puede se cortada trmicamente mediante: Corte con Oxi - Acetileno Corte con plasma Corte con rayo lser Debido al rpido calentamiento hasta altas temperaturas y al subsiguiente enfriamiento, pueden tener lugar cambios en la estructura del material, que provocaran diferenciales de dureza en la zona afectada por el calor, para una mayor uniformidad de la dureza, se recomienda el corte trmico con plasma o con lser. En la grfica podemos observar la temperatura de precalentamiento recomendada en los casos de corte trmico y soldadura. Espesor
100 200C 80 200C 150C 60 125C 175C 75C 20 150C 125C 0

40

Fora 400

Fora 450

Este tipo de aceros pueden soldarse aplicando procedimientos de soldadura automtico o manual: electrodo manual revestido, soldadura con electrodo de alambre con fndente incorporado soldadura mediante arco sumergido usando los siguientes pasos: Prepare las placas a soldar mediante corte con soplete o plasma y bisele ya sea con bisel simple o doble a 30 45 grados. Se recomienda para espesores menores a 10mm bisel en V y para espesores mayores a 10mm bisel en X. Ensamble y ajuste adecuadamente las partes. Precaliente dependiendo del espesor de la chapa. Controle durante el proceso las temperaturas de disipacin de calor teniendo en cuenta que para chapas delgadas el proceso es ms rpido que para gruesas. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, pueden aparecer agrietamientos, y si es demasiado largo pueden disminuir la tenacidad. Los electrodos recomendados para soldar Fora 400 y Fora 450 deben ser ricos en Nquel y Cromo para permitir que la dilucin en la unin posea caractersticas mecnicas y metalrgicas de la zona austentica (diagrama SCHAEFFLER), maleabilidad y tenacidad, con mnimo riesgo de fisuracin o agrietamiento durante el proceso de soldadura. Se recomiendan electrodos tipo Weldin 7 (E6-UM-60),


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Weldinox 629 (E 188 Mn3) y Weldinox 673 (E 309 L-16), los cuales tienen la ventaja de permitir trabajar uniones con solicitudes de cargas dinmicas, sin que fallen, cosa que no se garantizara con electrodos del tipo E - 7018. El proceso de soldadura no afecta la dureza del metal base drsticamente si se siguen las recomendaciones dadas. Debido a que los electrodos recomendados son de baja penetracin, se recomienda trabajar con una apertura de raz igual o mayor al dimetro del electrodo utilizado. No se recomienda aplicar E 7018, ya que la dilucin que genera este electrodo se encuentra en una zona ferro-martenstica, la cual es muy rgida y propensa a la generacin de fisuras y agrietamientos especialmente cuando intervienen cargas del tipo dinmico.

TRATAMIENTO TRMICO
Fora 400 y Fora 450 se suministra con una durezas entre 360 y 490 HB que permite su utilizacin sin tener que realizar procesos adicionales de tratamiento trmico. Procesos como el tnifer y la cementacin permiten obtener altas durezas superficiales en el material (capas de mximo 0.5mm en cementacin y 0.05mm en tnifer) en detrimento de la dureza del metal base, por lo que no se recomienda aplicar procesos adicionales de endurecimiento a este tipo de materiales.

PROYECTOS ESPECIALES
Compaa General de Aceros cuenta con una experiencia de ms de 10 aos en el sector minero y cementero del pas y ha participado en la fabricacin de piezas para las principales compaas tales como Cerrejn, Cerromatoso, Drumont, Cemex, Grupo Argos, Cementos del Caribe entre otras. Nuestro calificado equipo de Ingenieros mecnicos y metalrgicos estn a su disposicin para asesorarlo en el desarrollo de proyectos de ingeniera (seleccin de material, anlisis por elementos finitos, soldadura, montaje y otros) garantizando el xito de los mismos.

PRESENTACIN
Los aceros Fora 400 y Fora 450 estn disponibles en lminas de 2 x 6 metros y espesores desde 4.5mm hasta 100mm. Tambin puede ser suministrado cortado trmicamente de acuerdo a su requerimiento especfico. Para aplicaciones de mayor exigencia al desgaste abrasivo por deslizamiento e impacto, consulte nuestra nueva referencia CREUSABRO 4800.

SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI
ELABORACIN MARZO DE 007

BUCARAMANGA
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DISEO: GRAFISMO DIGITAL