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MAURICIO ENRIQUE MESSA CABRALES Profesional en Comercio Internacional Especialista en Gestin Ambiental Sostenible Villavicencio, Colombia

GESTIN DEL MANTENIMIENTO


El mantenimiento surgi como un coste necesario para evitar o reducir los fallos y su incidencia cuando se producen, dado que una parada de produccin debida a la avera del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado. As, el mantenimiento est compuesto por todas aquellas acciones que minimizan los fallos y restablecen el funcionamiento del sistema cuando se produce un estado de fallo. Como toda actividad que no aade valor, debe ser un coste a eliminar. Pero dado que todo sistema real fallar en un momento determinado, resulta una actividad imprescindible y clave en la produccin actual. Esto ltimo es debido a que la capacidad de produccin depende directamente de la disponibilidad de las mquinas, y si esta disminuye por averas o mal funcionamiento, provocar el incumplimiento de los plazos de entrega al no haber sido contemplado por produccin. As, surge la gestin del mantenimiento como todas aquellas actividades de diseo, planificacin y control destinadas a minimizar todos los costes asociados al mal funcionamiento de los equipos. Entre esas actividades se incluyen, adems de las funciones tpicamente asociadas al mantenimiento, los estudios de la posibilidad de renovacin de equipos, la realizacin de modificaciones que ayuden a fiabilizar y flexibilizar el funcionamiento, la formacin del personal de produccin para la realizacin de funciones de pequeo mantenimiento

Caractersticas del Mantenimiento


Disminuir costos de reparaciones. Determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo. Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin y corregirlas en el momento oportuno. Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada. Confeccionar un plan para cada mquina, donde se realizan las acciones necesarias.

Objetivos del Mantenimiento


Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Importancia del Mantenimiento


La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.

Tipos de Mantenimiento
Dentro del mantenimiento se distinguen tres tipos bsicos.

Mantenimiento Correctivo

Se llama mantenimiento correctivo a toda actividad que se realiza para restablecer un equipo o instalacin cuando ha entrado en estado de fallo. Es el mantenimiento apropiado en mquinas de baja repercusin en el sistema, dado que, de este modo, slo se emplean recursos cuando se produce el problema.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo busca evitar averas mediante la realizacin de intervenciones que

disminuyen la probabilidad de fallo, y de este modo aumentan la fiabilidad de la instalacin. Las intervenciones se pueden realizar de forma peridica o sistemtica, y segn el estado del componente o condicional, siendo esto ltimo lo recomendable, al evitar sustituciones innecesarias, y por tanto, desperdicios. Como el mantenimiento preventivo no evita la aparicin de fallos, su implantacin y frecuencia responde a un balanceo de costes, donde se aplicar este sistema cuando los gastos en los que se incurre en cada intervencin sean inferiores a los que se evitan con ellas.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo recurre al seguimiento del funcionamiento de las mquinas para determinar cuando y donde se puede producir el fallo y de este modo anticiparse y evitar su aparicin. Aunque elimina intervenciones innecesarias, el elevado nmero de recursos que requiere la realizacin del seguimiento de los diferentes parmetros, y por tanto, su elevado coste, slo lo hace apropiado en instalaciones con un elevado coste de mantenimiento que resulten crticas en el sistema productivo.

Prdidas Asociadas al Mantenimiento


El mantenimiento busca eliminar o reducir los costes asociados a las seis grandes prdidas relacionadas con el funcionamiento de los equipos. Estas prdidas son debidas a:

Averas

Una avera o fallo representa una anomala en el sistema, de modo que no tiene por que bloquear el funcionamiento del sistema, sino, bastar con que lo altere de tal modo que deje de funcionar de la forma esperada. Para solucionar una avera hay que identificar su causa o origen, y para ello se emplean los diagramas causa-efecto, donde por medio de una representacin grfica en forma de espina de pescado se realiza un anlisis sistemtico y exhaustivo de los fallos y sus causas. Normalmente se puede hablar de tres causas de fallo segn su necesidad de intervencin: _ El fallo infantil es aquel debido a un error de diseo y por tanto requiere la modificacin de la mquina o del proceso. Para evitar este tipo de fallos se emplea el AMFE, el cual permite

sistematizar el anlisis de todas las causas posibles de fallo durante la etapa de diseo. _ El fallo debido al desgaste producido por el propio funcionamiento del equipo se aborda por medio del mantenimiento preventivo o predictivo, pudiendo ser reducido hasta su prctica eliminacin. _ Las roturas accidentales son debidas a factores aleatorios y por tanto resultan inevitables, con lo que ante ellas slo se puede mejorar la respuesta del equipo de mantenimiento. En este punto se suele contemplar el dimensionado de los equipos por medio de la elaboracin de simulaciones informticas y el empleo de la teora de colas.

Preparacin y Ajuste

Con la introduccin de los procesos de fabricacin flexibles, en los que una misma mquina puede producir diferentes productos aparecen las prdidas asociadas al tiempo requerido para cambiar y ajustar el til de la mquina y empezar a producir un nuevo producto. Como respuesta a este coste se ide en Japn el mtodo SMED, que minimiza el tiempo de cambio dotando al proceso de mayor flexibilidad.

Paradas menores

Son todas aquellas paradas temporales no planificadas ni asociadas a averas. Por ejemplo, una parada para desatascar una prensa.

Velocidad reducida

Las prdidas de rendimiento en las mquinas son una de las causas de despilfarro que era ignorada con frecuencia hasta el establecimiento de la medida del OEE. Este ndice permite supervisar la eficacia de las mejoras adoptadas sobre los equipos.

Defectos de calidad

Existen averas que provocan que el funcionamiento de la mquina se aparte de los esperado y produzca la fabricacin de productos no vlidos. Este tipo de fallos suelen ser debidos a la degradacin de componentes por la existencia del desgaste fsico que provoca el funcionamiento de la mquina.

Las causas de este tipo de problemas resultan difciles de aislar e identificar y requieren un elevado esfuerzo tcnico tanto para su solucin como simplemente para su control. En este punto, como respuesta a la necesidad de la supervisin del correcto funcionamiento de los procesos aparece el control estadstico de procesos (SPC), que permite identificar una desviacin del proceso productivo atendiendo al establecimiento de una serie de parmetros estadsticos de control.

Puesta en marcha

Cuando los procesos de produccin en continuo se ponen en marcha existe un perodo de tiempo de estabilizacin durante el cual el proceso no resulta vlido. Como es una caracterstica propia del proceso la forma de reducirlo es por medio de la propia mejora o modificacin del mismo.

Indicadores del Mantenimiento


Cuando se emprende cualquier actividad es necesario definir una serie de indicadores que cuantifiquen la eficacia1 y eficiencia2 de dichas actividades. De este modo se puede evaluar de forma objetiva si se consiguen los objetivos que se pretendan con la realizacin de dicha actividad.

Disponibilidad

La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento, dado que limita la capacidad de produccin. Se define como la probabilidad de que una mquina o sistema est preparada para produccin en un perodo de tiempo determinado, o sea que no est parada por averas o ajustes.

Los perodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea por convenios laborales, por mantenimiento planificado, o por paradas de produccin, dado que estas no son debidas al fallo de la mquina. Aunque la anterior es la definicin natural de disponibilidad, se suele definir de forma ms prctica a travs de los tiempos medios entre fallos y de reparacin, dado que son los datos que se conocern para cada sistema. As, se tiene que:

Fiabilidad

La fiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo o instalacin desarrolle su funcin, bajo unas condiciones especficas, y durante un tiempo determinado. Por tanto, la media de tiempos entre fallos (TMEF) caracteriza la fiabilidad de la mquina.

Mantenibilidad

La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo sea restablecido a una condicin especificada, dentro de un perodo de tiempo dado, y usando unos recursos determinados. Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TMDR) caracteriza la mantenibilidad del equipo.

Eficiencia total de los equipos

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador que se emplea para definir la eficiencia total de los equipos, al englobar bajo un slo ndice los tres parmetros fundamentales relacionados con el funcionamiento de los equipos de produccin. OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad

Rendimiento

El rendimiento contempla la prdida de eficiencia de un determinado equipo como una disminucin de su capacidad de produccin frente a la nominal o esperada.

Calidad La calidad es el indicador de las prdidas por fabricacin defectuosa de los productos, ya sea al fabricar unidades que directamente deben ser desechadas como a que aquellas que requieran ser reprocesadas.

Herramientas para Lograr una Buena Gestin de Mantenimiento


El Control de Calidad

Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Aseguramiento De Calidad

El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de acciones planificadas y

sistemticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa. Estas acciones deben ser demostrables para proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia empresa como a los clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad.

Calidad Total

Es una sistemtica de gestin a travs de la cual la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnologa, sistemas productivos, etc. Importancia de la Calidad La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son: 1. Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente. 2. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas. La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva y fcil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos.

Mejoramiento de la efectividad de los equipos

La solucin de averas responde a una necesidad de actuacin real, y como tal, no aporta un aumento del rendimiento de los equipos. Para aumentar la productividad de los mismos hay que eliminar los fallos o minimizar sus efectos por medio de mejoras en las mquinas y procesos que eliminen sus causas. Es aqu donde entran en juego los equipos de mejora, que por medio de los diagramas causa-efecto detectan y elaboran soluciones, y el AMFE como herramienta de diseo, que busca evitar las causas de fallo en la etapa de diseo de las mquinas o los procesos. Pero este ltimo paso slo puede ser llevado a cabo por medio de la realimentacin de los datos de operacin, que permitan cerrar el ciclo de mejora continua. Tambin se debe observar la importancia de transformar la experiencia en conocimiento, de modo que pueda ser incorporado a nuevos equipos y sistemas, y que contine el proceso de mejora continua. Adems, esto contribuir en un incremento del valor de la organizacin al entrar a formar parte del capital intelectual.

Reingeniera

Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como costo, calidad, servicio y disponibilidad (rapidez). Ventajas Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos puntuales. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. Hay que hacer inversiones importantes.

Formacin y motivacin de los empleados

El xito o fracaso en una organizacin est directamente ligado a sus miembros, dado que estos son los nicos responsables de su mejora y por ello la importancia de la capacitacin y entrenamiento de todos los empleados. Gracias a la formacin se reducen los errores, mejorando la calidad y reduciendo los costes, y se reduce la curva de aprendizaje del trabajador y se aumenta la motivacin, resultando en una mayor productividad del mismo.

CONCLUSIONES

Se ha pasado del mantenimiento que soluciona problemas al que los evita por medio de una labor planificada y contemplada desde las primeras etapas de diseo, buscando eliminar todo fallo y con ello cualquier incidencia sobre produccin. Para ello se pone de relevancia que: Hay que implantar sistemas de adquisicin y almacenamiento de datos eficaces en la elaboracin de histricos. Hay que integrar los sistemas de informacin de todas las reas de la empresa, de tal modo que permitan una comunicacin transparente. Hay que evaluar la importancia y repercusin de cada mquina en el sistema productivo para as destinar los recursos apropiados segn su importancia. Hay que implantar el trabajo en equipo como modo de conseguir mejoras sustanciales al integrar a grupos de individuos de diferentes reas y conocimientos. Hay que formar y motivar a los miembros de la organizacin para aumentar la productividad de los mismos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

RODRGUEZ ARAUJO Jorge; Gestin del Mantenimiento, Introduccin a la Teora del Mantenimiento; Versin 1; Diciembre de 2008. RAMOS Mara; Conceptos Bsicos y Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento; Diciembre de 2010.