UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

INGENIERIA CIVIL

Consumo de Concreto

PONENTE :

Ing. ROMER LOVON DAVILA
TEMA: INTRODUICCION AL CURSO DE CONCRETO ARMADO
HUANUCO, NOVIEMBRE DEL 2008

• A estas cifras es necesario agregar toda la materia prima necesaria para la fabricación de las barras (acero) de refuerzo.

1.2 El Concreto Armado
• Por ejemplo, en el Perú durante el año 2000, el consumo de barras de acero utilizadas como refuerzo en los elementos de concreto armado, fue cercano a las 320 mil toneladas. El record histórico corresponde al año 1997 con 385 mil toneladas.

• El concreto armado es el material de construcción predominante en casi todos los países del mundo. Esta aceptación universal se debe en parte, a la disponibilidad de los elementos con los cuales se fabrica el concreto armado: grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo.

. Pretensado y Postensado • Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto preesforzado y postensado. en la cual se combinan aceros y concretos de alta resistencia. Armadura común y vainas para el acero de postensado durante la construcción de un puente de sección cajón. esfuerzo para el que no es un material adecuado. se introducen esfuerzos de compresión mediante una armadura especial montada dentro de vainas adecuadas. se anclan a la estructura mediante piezas especiales. • Una vez tensados los cables que conforman la armadura de postensado. de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa. y se rellenan las vainas con un mortero que asegura la protección del acero y la adherencia al resto de la estructura. evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a tracción. • Se denomina concreto o hormigón postensado (hormigón pretensado con armaduras postensas) a un hormigón en el cual. Placa de anclaje de los cables de postensado en un puente.• El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en sitio. después del llenado y el endurecimiento. hoy en día el concreto prefabricado en planta y luego transportado y colocado en la obra. • Al igual que en el hormigón pretensado. representa una alternativa que permite ahorros importantes en costo y tiempo de ejecución. cuyo diseño suele estar patentado. la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio.

• El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural. • Es un material de construcción con una buena durabilidad y un bajo costo de mantenimiento. embarcaciones. Se emplea en la construcción de: Represas. el concreto también presenta desventajas en comparación con otros materiales 1. refuerzo de acero) aún en sitios remotos. En consecuencia cualquier inversión inicial adicional que conduzca luego a menores costos de mantenimiento y mayor durabilidad se recupera con creces.3 Ventajas y Desventajas del Concreto Armado • El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construcción más utilizado en el mundo. losas de piso. Es relativamente fácil conseguir o transportar los materiales necesarios para su fabricación (cemento. tanques. estriba en las innumerables ventajas que ofrece. naves industriales. es decir su uso no está limitado a un tipo o forma estructural particular. (autoconstrucción) • Es económico comparado con otros materiales. plataformas marinas.1 Principales Ventajas • Es un material con aceptación universal. silos. edificios. casas. tuberías. al igual que cualquier otro material de construcción. estructuras enterradas. reactores nucleares. etc. • No se necesita mucha habilidad para su fabricación y utilización. puentes. veredas.3. túneles. pueden exceder el costo inicial. pistas. estructuras de contención. agua. . Sin embargo. • En muchos casos el costo o la inversión necesaria en el largo plazo asociada con los costos de mantenimiento y durabilidad de la estructura. postes. agregados. No es necesario contar con mano de obra altamente calificada. obras portuarias. Las estructuras de concreto requieren menos mantenimiento que por ejemplo las estructuras de acero o madera. muelles.1.

2 Principales Desventajas • Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad (redundancia). tiene una resistencia al fuego entre 1 a 3 horas.Las estructuras de un edificio deben ser capaces de soportar los efectos de un incendio mientras que los ocupantes son evacuados y se termine de combatir el fuego. . • Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectónicas Es posible obtener diversas texturas y acabados. 1. • Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse la corrosión de las armaduras en concretos poco densos y permeables. • Para la construcción de los elementos de concreto armado son necesarios los encofrados mientras el concreto se encuentra en estado plástico. una estructura de concreto armado sin detalles especiales. Las estructuras de acero y las de madera deben protegerse con recubrimientos especiales para lograr una resistencia similar a la del concreto. La resistencia en tracción directa es de alrededor del 10% de su resistencia en compresión. así se logra un mayor grado de seguridad al colapso. Los nudos de los pórticos de concreto armado casi siempre son rígidos lo cual origina una alta redundancia.3. El concreto es un material con resistencia al fuego. La redundancia en una estructura permite la redistribución de las fuerzas internas en la eventualidad de una sobrecarga accidental no prevista. • El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de tracción.

Australia y varios países de Latino América. es posible resaltar que ya se han ensayado en laboratorio mezclas de concreto de hasta 30. El ACI-318 es una suerte de código modelo para el diseño del concreto armado.Concreto Armado".CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA • El concreto sufre Cambios de Volumen en el tiempo. La anterior edición corresponde al año 2002. son los de 210 hasta 280 kg/cm2. • El Flujo Plástico produce a lo largo del tiempo en el concreto comprimido bajo cargas sostenidas. concretos de hasta 450 kg/cm2.100 kg/cm2) y en la construcción de edificios se han utilizados concretos de hasta 1. Fue publicada en abril de 1989 por el extinto Ininvi (Instituto Nacional de Investigación y Normalización de la Vivienda). En estructuras Preesforzadas empleamos normalmente concretos de 350 kg/cm2. Chile. por ejemplo en Canadá. Perú. Colombia. Los concretos más comunes que utilizamos en la construcción de edificios convencionales. • En el Perú se han utilizado. • EL ACI-318 ha servido y sirve de base para el desarrollo de numerosos códigos en todo el mundo. tiene fuerza legal solo si es adoptado como parte de un código local. losas.000 psi (2. Nueva Zelanda. muros) así como deflexiones adicionales. • En cuanto a la evolución de la resistencia a compresión del concreto. El primer código con el título ACI-318 se publicó en 1941.300 kg/cm2. la última edición corresponde al año 2005. • La Norma E-060 se encuentra actualmente en revisión por un comité nombrado por el SENCICO (Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción) y estará basada en el ACI del 2005. entre ellos. sin embargo se siguen empleando concretos de 175 kg/cm2 en la construcción de viviendas uni o multifamiliares.5. Codicio del American Concrete Instituto -ACI • El ACI publica periódicamente el "Building Code Requirements for Structural Concrete ACI-318". estos son: • La Contracción de Secado o Retracción que puede originar fisuración en los elementos de concreto armado (vigas. • La Norma Peruana vigente está basada fundamentalmente en el código del ACI-318 del año 1983 y en el suplemento del mismo del año 1986. con cierta frecuencia.2 Código o Norma Peruana • En el Perú la norma que rige el diseño de las estructuras de concreto armado es la "Norma Técnica de Edificación E-060 . • El código del ACI se suele renovar cada seis años. cambios importantes en los esfuerzos del acero de refuerzo y deflexiones en vigas y losas adicionales a las instantáneas. 1. Ecuador. que forma parte Reglamento Nacional de Construcciones. .

el Eurocodigo 2 (EN 1992-1 Parte 1) "Design of Concrete Stuctures". sobre la base del Código Modelo CEB-FIP. ha jugado un papel importante.Códigos Europeos • Cada país suele tener su propio código de edificaciones. • El Comité Europeo de Normalización (GEN) ha generado para el concreto estructural. sin embargo desde la formación de la Comunidad Europea de Naciones. En ese sentido el Código Modelo CEB-FIP 1990 para Concreto Estructural. . los países miembros de esta. han migrado hacia un solo modelo de código común.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful