Mquina ferramenta A mquina ferramenta, tambm chamada de mquina operatriz no Brasil, uma mquina utilizada na fabricao de peas de diversos

s materiais (metlicas, plsticas, de madeira etc.), por meio da movimentao mecnica de um conjunto de ferramentas. Tipos de mquinas ferramentas Entre as mquinas ferramentas se destaca o torno mecnico, que a mquina ferramenta mais antiga e dele derivaram outras mquinas. As prximas sees apresentam o torno mecnico, a fresadora, a furadeira, a aplainadora mecnica, a retificadora, as prensas mecnica e hidrulica, a serra de fita e outras mquinas. Torno mecnico O torno mecnico uma mquina extremamente verstil utilizada na confeco ou acabamento em peas dos mais diversos tipos e formas. Estas so fixadas entre as pontas de eixos revolventes a fim de que possam ser trabalhadas pelo torneiro mecnico, profissional altamente especializado no manuseio deste tipo de equipamento de preciso. O torno pode executar o maior nmero de obras do que qualquer outro tipo de mquina ferramenta. considerado fundamental na civilizao moderna, pois dele derivaram todas as outras mquinas e ferramentas. Alm de fazer girar a matria prima propriamente dita para dar forma cilndrica, no torno podem ser fixadas peas e fazer girar a ferramenta, alm de outras formas de uso.

As principais partes do torno: Cabeote Fixo: conjunto de engrenagens e eixo arvore (onde esta montada a placa), responsvel pela rotao da pea. Caixa Norton: conhecida como engrenagem, formada por eixos e engrenagens, que serve para transmitir o movimento do avano do recambio para a ferramenta. Recambio: responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. Barramento: a parte que sustenta os elementos fixos e moveis, garantindo o alinhamento da maquina. Carro Principal: formado pela mesa, carro transversal, carro superior e portaferramenta. O avano do carro pode ser manual ou automtico. Carro Transversal: responsvel pelo movimento automtico (pela rosca sem-fim), ou pelo manual (por um volante). Carro Superior: uma base giratria que permite tornear em ngulos. Porta-ferramentas (torre): o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto. Cabeote Mvel: parte do torno onde se desloca sobre o barramento oposta ou cabeote fixo, a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determina o eixo de rotao da superfcie torneada.

Tipos de tornos: Torno Horizontal (Universal): usado para varias funes, principalmente em peas de pequeno dimetro e grande comprimento; Torno Vertical: usado para trabalhar com peas com um dimetro elevado, como flanges, polias e rodas dentadas; Torno Revolver: um torno simples o qual possvel executar processos de usinagem com rapidez, em peas pequenas (Ex: buchas); Torno Copiador: copia uma pea modelo, fazendo movimento com o portaferramentas, produzindo assim uma pea idntica com as mesmas dimenses; Torno de Placa: executa torneamento de peas de grande dimetro; Torno CNC: comandos numricos computadorizados, onde so usadas coordenadas x(vertical), y(horizontal) e z(longitudinal) para controlar o processo de usinagem. A grande vantagem desse torno para com os outros que ele d um acabamento melhor, devido a rotao e controle com que trabalha. Fresadora A fresadora uma mquina derivada do torno mecnico. Seu desenvolvimento ocorreu a partir de certas dificuldades em se conseguir executar determinados tipos de usinagem em seu predecessor. Portanto, a fresadora um equipamento especializado em cortar a matria prima utilizando uma ferramenta chamada fresa. A fresa (ferramenta) em geral cilndrica, composta de diversos gumes cortantes que em movimento rotativo e contnuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matria prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), at dar forma e tamanhos desejados nesta. A fresadora utilizada para fresar, podendo realizar operaes de desbaste e acabamento, de acordo com a ferramenta e as condies de corte. Existem muitos tipos destas mquinas operatrizes, as mais comuns so chamadas fresadoras universais destinadas fabricao de engrenagens ditas retas e helicoidais, alm de roscas sem fim e confeco das mais diversas ferramentas com as mais diversas formas utilizadas num ramo da metalurgia chamado de ferramentaria. Furadeira As furadeiras mecnicas, tambm so derivadas dos antigos tornos mecnicos, semelhana das fresadoras. So mquinas especializadas compostas em geral de um cabeote, chamado fuso, que pe em rotao uma broca, escareador ou outra ferramenta que penetra no metal ou outro material a ser furado. As furadeiras, portanto, so mquinas operatrizes especializadas em fazer furos. Mas tambm podem exercer outras funes como escarear ou rebaixar. Existem diversos tipos de furadeiras, entre estes se destacam: Furadeiras horizontais. Furadeiras Industriais. Furadeiras verticais.

Aplainadora mecnica As aplainadoras mecnicas, tambm conhecidas por plainas limadoras, embora no paream devido sua aparncia e forma, tambm so mquinas derivadas do torno mecnico. Seu desenvolvimento ocorreu para resolver certos problemas ocorridos em peas e componentes mecnicos planos e retos. H vrios tipos de plainas. Pode-se furar o cavaco agudo transversal da mesa plaina utilizada na fabricao quando se necessrio, devido a sua boa fora de avano interno na parte a ser utilizada. O aplainamento uma operao de usinagem que utiliza uma plaina, equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos alternativos montada sobre um torpedo. Sua principal funo remover irregularidades da superfcie plana. Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso de corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora, em geral, fica em torno de 900 mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste. Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros e faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo. Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos. Retificadoras Retificadoras, ou retficas, so mquinas operatrizes tambm derivadas dos tornos mecnicos. So altamente especializadas em retificar e polir peas e componentes cilndricos ou planos. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois confeccionados, tm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes que so acabados em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas. Retificadoras so mquinas operatrizes derivadas dos tornos mecnicos. So altamente especializadas na atividade de retificar, ou seja, de tornar reto ou exato, dispor em linha reta, corrigir e polir peas e componentes cilndricos ou planos. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois de confeccionados, tm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora.

Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes, que so acabados em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas. O processo de retificao executado por ferramentas chamadas de esmeratrizes, que so pedras fabricadas com materiais abrasivos cujos formatos podem ser cilndricos, ovalizados, esfricos, etc. Em geral, as pedras so presas a eixos (pontas montadas) e giram em altssima rotao. Dessa forma, o componente a ser retificado montado num suporte, numa mesa coordenada ou num eixo, e recebe o atrito da esmeratriz, que vai retirando o material em quantidades muito pequenas, at chegar ao ponto ou dimenso determinados pelo projeto. Prensas mecnica e hidrulica A prensa mecnica um equipamento muito til na rea industrial ou nas oficinas de manutenes em geral. Dependendo da matriz, que acoplada na prensa, pode ser feito estampo, corte e furos, simultaneamente ou no. Este tipo de mquina amplamente utilizado no ramo da metalurgia. J a prensa hidrulica uma classe de ferramenta mecnica que foi importante em tornar possvel a revoluo industrial. Antes, a conformao de materiais laminados requeria que o material fosse martelado e lhe fosse dada forma manualmente com o uso de mao e buril. Houve outras tecnologias de prensa, como a prensa de parafuso, mas tinham limitaes significativas - sendo a maior a presso que eram capazes de atingir. As prensas hidrulicas modernas so capazes de presses superiores a 2.000 toneladas, e conseguem dar forma a frio ao metal. Serra de fita uma mquina ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela rotao de volantes e polias acionadas por um motor eltrico. A serra fita tem uma versatilidade de trabalho muito grande, podendo realizar quaisquer tipos de cortes retos ou irregulares, tais como crculos ou ondulaes. Tambm pode ser utilizada para o corte de materiais muito espessos, difceis de serem cortados na serra circular. Sua estrutura constituda de chapas soldadas; a mesa e os volantes so de ferro fundido e as demais partes de ao carbono. A mquina serra fita pode ser de dois tipos: horizontal e vertical. Outras mquinas Alm das citadas acima, a tecnologia atualmente utiliza muitas mquinas para a confeco de outras, porm estas foram as que deram incio s demais. Sendo o torno mecnico considerado a mquina geradora de todas as outras como citado no incio do artigo. Aqui se pode comentar sobre CNC (Comando Numrico Computadorizado), este que o grande elemento de mudana no processo produtivo. Sendo programvel, comanda a mquina no lugar do operador (mas no o torna dispensvel) com vantagens sobre diminuio da influncia humana e aumento da

produtividade. Tambm efetuam a troca da ferramenta automaticamente e possuem portaferramentas para grande quantidade das mesmas, podendo ultrapassar 80 ferramentas em um nico magazine. Como exemplos podem citar:

Centro de torneamento - tornear; Centro de usinagem - furar, mandrilhar, fresar; Retficas CNC - retificar.

Por Eng LUCIANO PEREIRA ROCHA

Graduado em Engenharia Mecatrnica UMC Ps Graduado em Gesto de Engenharia de Manuteno UNIP Ps Graduado em Gesto de Produo Industrial - UNESP