1. INTRODUCCION. GENERALIDADES. ESTADISTICAS. El hormign es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones determinadas, de cemento, ridos y agua.

El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los ridos, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo FORMAS Y DIMENSIONES VARIABLES, gracias a su consistencia plstica en estado fresco. Hormigon en: Prehistoria En el ao 5.600 a.C. se hace la PRIMERA CONSTRUCCIN EN HORMIGN ES EL SUELO DE UNA CABAA EN LEPENSKY VIR (YUGOSLAVIA) Edad Antigua Se desarrollan contrucciones de hormigo en puedlis egipcios griego y romano ejemplo de ello tenemos EL COLISEO DE ROMA, CONTIENE HORMIGN EN LOS CIMIENTOS, LOS MUROS INTERIORES Y LA ESTRUCTURA Despus de las construcciones del Imperio Romano, no se encuentran muestras del uso de hormign hasta el ao 1.200, en que se vuelve a utilizar para la construccin de grandes obras como LA CATEDRAL DE SALISBURY EN INGLATERRA, CUYOS CIMIENTOS ESTN HECHOS DE HORMIGN. Con la paricin del Cemento Portland en el siglo 18 el hormign se uso para todo tipo de aplicaciones y durante estos aos se han ido mejorando las tcnicas y Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples posibilidades de aplicacin. Su empleo est generalizado en obras de ingeniera y arquitectura, como puentes, edificios, puertos, tneles, etc.... Es imprescindible en la cimentacin de todas las edificaciones. Se ha convertido en un material universal y el ms utilizado de todos los tiempos. Se estima que la produccin mundial de hormign est entre 8.000 y 10.000 millones de metros cbicos anuales. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades PRINCIPALES CARACTERISTICAS Buena resistencia a compresin. Buen comportamiento a fatiga. Bajo costo en relacin a sus caractersticas mecnicas. Excelente comportamiento frente al fuego. Necesita mnimo mantenimiento. Se moldea (forma) a temperatura normal Masivo y rgido (buen comportamiento dinmico). Poca corrosin.

2. COMPONENTES DEL HORMIGN Los componentes bsicos del hormign son: el cemento, el agua, los ridos finos (arena) y los ridos gruesos (grava). Adems, pueden llevar otros componentes tales como las adiciones y los aditivos. Como se puede ver en la imagen, la arena y la grava constituyen la mayor parte de hormign, alcanzando un 37 % y 33 % respectivamente, mientras que de agua hay un 18 % y un 12 % de cemento.

2.1. Cemento Los cementos utilizados en hormigones son cementos comunes que se clasifican en varios tipos: CEM I (Cemento prtland) / CEM II / CEM III / CEM IV / CEM V Con unas resistencias a compresin: De un mnimo de 32,5 N/mm2 MPa / 42,5 N/mm2 MPa / 52,5 N/mm2 MPa El cemento que vaya a ser utilizado en la elaboracin de un hormign debe ir controlado tanto en su suministro como en su almacenamiento. El almacenamiento no debe ser prolongado, para los cementos de lento fraguado tres meses y para los ms rpidos un mes. En caso de superar este periodo de almacenamiento, el cemento debe volver a ensayarse con respecto a su fraguado y su resistencia para asegurarse que no ha perdido propiedades para la obra. Ser el ensayo de resistencia a los 28 das el que determine si es ptimo o no. 2.2. Agua El agua es un componente fundamental del hormign que sirve para hidratar los componentes constituyentes hidrulicos del cemento. Se deber controlar la calidad del agua analizando: -las sustancias solubles totales -sustancias solubles en ter -cloruros -sulfatos -pH Segn su funcin se clasifica en: agua de amasado, agua de curado y agua de contacto. El agua utilizada tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra no debe de contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. a) Agua de amasado: Es la que se emplea para fabricar el hormign, mezclado los ridos, conglomerantes y las posibles adiciones y aditivos. Tiene una doble misin: a) Actan como elementos de unin o pegamento de los ridos. b) Actan dando movilidad a la masa contribuyendo a la trabajabilidad y facilidad de puesta en obra.

b) Agua de curado Cuando el hormign est fraguando suele perder agua, por lo que es importante aportar agua mediante riegos continuos durante los primeros 28 das a partir de las 12 a 24 horas de amasado. Si no se aporta agua las reacciones de hidratacin se paralizan y con ello el endurecimiento y no se alcanzan las resistencias previstas. Adems tambin esta agua aportada evita una rpida evaporacin del agua de amasado y con ello las fisuras debidas a la retraccin. c) Agua de contacto

Es la que va a estar envolviendo al hormign de forma permanente o circunstancial. Es el caso de cimentaciones en contacto con el agua del nivel fretico, zapatas de puentes, estructuras portuarias, depuradoras... Puede ser necesario establecer una proteccin a base de materiales cermicos, vidrios, pinturas, resinas...

2.3. ridos Los ridos se incorporan a la pasta de cemento para constituir el hormign. Se emplean ridos finos, que se corresponden con la arena, y ridos gruesos, gravas. Los ridos entran a formar parte del hormign en un 70 % aproximadamente y determinan en gran medida las propiedades del mismo. La pasta de cemento (cemento y agua) hace las funciones de pegamento o material de unin entre los diferentes grnulos del rido (grava y arena). Debern de estar bien lavadas para eliminar todas las sales, cloruros, que pueden atacar a las armaduras precipitando su oxidacin y la rotura del hormign por incremento de volumen de dichas armaduras. La utilizacin de los ridos debe realizarse en funcin de las caractersticas y propiedades que se quieran obtener en el hormign. As, deben satisfacer una serie de requisitos para que el hormign sea compacto, resistente y durable. El hormign debe alcanzar la mxima compacidad, por lo que los ridos deben tener toda la gama de tamaos. GRANULOMETRA Se debe cumplir: Que el conjunto tenga una compacidad mxima, es decir el mnimo nmero de huecos Que tenga una buena trabajabilidad con la menor cantidad de agua

Para conseguir estos objetivos: Graduacin de tamaos homognea ridos con proporcin adecuada de finos: excesivos finos requieren mucho agua en el amasado y pocos finos contribuyen a la mala trabajabilidad

Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir la consistencia deseada, ya que la superficie a mojar ser ms pequea. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento, resultando ms econmico el hormign para la misma resistencia.

Para conocer la granulometra del rido se realiza el tamizado y determinacin de la granulometra.

La GRAVA es un rido de tamao de dimetro superior a 5 mm La ARENA es el rido que pasa por un tamiz de 5 mm de luz de malla Y los FINOS son las partculas que pasan por el tamiz de 0,08 mm En la siguiente tabla, se indican los valores recomendados para el tamao mximo del rido dependiendo de la dimensin mnima de la seccin del elemento, ya sean vigas, pilares y muros armados, muros sin armar, losas

2.4. Adiciones Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos que finamente divididos pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. En la EHE 08 slo se recogen como adiciones las cenizas volantes y el humo de slice. Las cenizas volantes son polvos slidos, considerados residuos, que surgen por la captacin en el proceso de combustin realizado en las centrales termoelctricas. El humo de slice es un producto que se origina por la reduccin del cuarzo con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferro silicio. Se pueden utilizar dichas adiciones en el momento de la fabricacin del hormign y nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I, esto es, cementos sin adiciones. Los dems tipos de cementos, invalidan la utilizacin de estos compuestos en la fabricacin del hormign. En la fabricacin del hormign pretensado slo se permite el uso de humo de slice.

2.5. Aditivos Son productos que incorporados al hormign en pequeas dosis antes o durante el amasado, modifican alguna de sus propiedades. Se aaden a la mezcla de ridos, cemento y agua en las condiciones adecuadas, en la forma conveniente y en la dosis precisa, proporcionando as la modificacin deseada. Todos los aditivos en un porcentaje variable reducen la resistencia mecnica final del hormi gn, de aqu

la limitacin de su proporcin a un 5 % mximo del peso del cemento. No deben de considerarse como productos milagrosos que corrijan defectos de composicin o de puesta en obra y tienen que estar autorizados y testados mediante ensayos. Tambin es importante conocer los efectos que puedan producir en las armaduras.

Los aditivos ms habituales, son: los plastificantes y los aceleradores y retardadores. Dentro de los PLASTIFICANTES estn: FLUIDIFICANTES / REDUCTORES DE AGUA Se emplean cuando es importante controlar la consistencia del hormign (resistencia que opone el hormign fresco a experimentar deformaciones). Cuando se utilizan como fluidificantes (plastificantes) aumentan la trabajabilidad para una relacin dada de agua/cemento manteniendo constante la cantidad de agua sin producir segregacin. Cuando se utilizan como reductores de agua., disminuyen la cantidad de agua de amasado para unan trabajabilidad dada. Utilizado siempre cuando la puesta en obra requiere de bombeo, en obras donde se quiere conseguir unas superficies de hormign uniforme y compacto y en obras en climas clidos, entre otras cosas. Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencia y corrosin de las armaduras, especialmente si el hormign se encuentra en ambiente hmedo, de aqu que en hormign armado y en hormign pretensado est totalmente prohibido su empleo. Dentro de los modificadores del fraguado y endurecimiento estn: ACELERADORES

Reducen el tiempo de fraguado del cemento y/o aumentan o aceleran el desarrollo de resistencias mecnicas iniciales. La utilizacin de un acelerante puede tener ventajas de tipo econmico o tcnico. La primera es frecuente en prefabricacin donde el inmovilizar los moldes durante un tiempo reducido supone un gran ahorro econmico. Con el empleo de acelerantes pueden conseguirse varias piezas semanales con un mismo molde. La segunda ventaja se presenta en el hormigonado en tiempo fro donde el empleo de un acelerador permite que el hormign adquiera unas resistencias suficientes antes de que las bajas temperaturas puedan afectarle. Tiene el inconveniente de que se producen efectos de contracciones y disminucin de la resistencia. RETARDADORES

Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado del cemento. El empleo de un retardador que frene la hidratacin del cemento, con respecto a su velocidad normal, puede ser tambin conveniente en determinados casos como, pueden ser, el transporte del hormign a grandes distancias, complicaciones en la puesta en obra del hormign Estos productos reducen la resistencia inicial, pero luego se recupera a largo plazo.

3. FABRICACIN DEL HORMIGN Para la fabricacin del hormign se deben batir y mezclar los componentes descritos anteriormente en su proporcin adecuada dentro de un depsito o recipiente. As pues, el amasado del hormign se realiza en hormigoneras fijas a pie de obra o en camiones hormigoneras mviles que transportan el hormign. Se deben seguir estos pasos para una buena composicin del hormign: 1 En primer lugar, se echa la mitad de agua que se haba calculado

2 En segundo lugar se ehcan el cemento, la arena y las adiciones por partes 3 Seguidamente se echa la grava 4 Posteriormente se echa el resto de agua + los posibles aditivos 5 Y, finalmente, se entra en la fase de reamasado

3.1. Dosificaciones El objetivo de la dosificacin es determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes, de manera que se obtengan las condiciones previstas para el hormign de la manera ms econmica posible. Para este objetivo se establecen previamente cules son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormign y, tomando en consideracin las propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las proporciones ptimas que las satisfacen.

TIPO DE CONDICIN Condiciones de diseo Condiciones de uso en obra Condiciones de durabilidad

CARACTERSTICAS RELACIONADAS Resistencia Docilidad Fluidez Consistencia Condiciones ambientales Ataques agresivos

PARMETROS CONDICIONANTES Tipo de cemento Razn agua/cemento Dosis de agua Granulometra Tamao mximo Tipo de cemento Uso aditivos Dosis mnima cemento

3.2. Relacin A/C A pesar de que la relacin A/C es el factor que ms influye en la resistencia del hormign, no pueden darse valores fijos que relacionen ambas magnitudes. La relacin A/C debe ser tan baja como sea posible, pero teniendo en cuenta que debe permitir una adecuada trabajabilidad y compactacin del hormign y que debe evitarse el fenmeno de la segregacin de los ridos. A veces, para conseguir estas caractersticas es necesario utilizar mayor cantidad de cemento de la estrictamente necesaria o emplear aditivos adecuados. Por cada litro de agua que se aada, habra que incrementar dos kilogramos de cemento si se quiere mantener la misma resistencia. Al aumentar la relacin agua/cemento se incrementan los poros, con lo que la resistencia a compresin disminuye. ste es un ejemplo de dosificacin semi-emprica extrada de una publicacin realizada por el Ing. Caldas Branco. Se fija una relacin agua /cemento a /c = 0,61 por lo tanto para cada bolsa de cemento de 50 kg corresponden 30,5 litros de agua.

En esta tabla, se pueden ver la mxima relacin a/c y el mnimo contenido de cemento en funcin de las condiciones ambientales y dependiendo del tipo de hormign que se vaya a emplear (HM, HA o HP):

3.3. Influencia de algunos factores sobre resistencia y trabajabilidad En la siguiente tabla se pueden observar la influencia de algunos factores tales como la finura de la arena, la relacin grava/arena, la cantidad de agua que inciden sobre la trabajabilidad y la resistencia del hormign:

4. DESIGNACIN La designacin o tipificacin del hormign que ha de constar en planos, memorias, pliegos de condiciones etc., deber tener el formato que se indica en el artculo 39.2 de la Instruccin EHE: T (indicativo- R (resistencia) / C (consistencia) / TM (tamao ma.x de rido / A (tipo de ambiente) T = normalmente son las iniciales del tipo de hormigo. HM EN EL CASO DE HORMIGN EN MASA HA EN EL CASO DE HORMIGON ARMADO HP EN EL DE PRETENSADO R Es la RESISTENCIA CARACTERSTICA A COMPRESIN a los 28 das expresada en N/mm. Se aconseja utilizar la escala de valores 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100

C CONCISTENCIA: Es la mayor o menor facilidad del hormign fresco para mantener la forma que se le confiere, se determina mediante el CONO DE ABRAMS Y se identifica la consistencia en el (art. 30.6) de la EHE-08 de acuerdo con los tipos: S Seca. P Plstica. B Blanda. F Fluida. A ESTAS CONSISTENCIAS LES corresponde un asiento distinto, siendo este en cm: 0-2 seca, 3-5 plastica, 6-9 blanda, 0,15 fliuda La Norma recomienda la CONSISTENCIA PLSTICA, pero en la prctica da problemas con las armaduras y los encofrados pues es muy dura, con lo cual se emplea la consistencia blanda. TM Es el TAMAO MXIMO DEL RIDO (art. 28.2) expresado en mm. Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido grueso total o grava, tenga un Tamao Mximo no superior a 20 mm, y que el rido fino tenga un mdulo de finura prximo a 3. A Es la DESIGNACIN DEL TIPO DE AMBIENTE (ART. 8.2.1).

CLASE GENERAL DE EXPOSICIN clase subclase no agresiva normal humedad alta humedad media rea marina sumergida en zona de mareas con cloruros de origen diferente del medio marino Desig. I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Tipo de proceso ninguno corrosin de origen diferente de los grupos corrosin de origen diferente de los cloruros corrosin por cloruros corrosin por cloruros corrosin por cloruros corrosin por cloruros

Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN clase qumica agresiva subclase dbil media fuerte con heladas sin sales fundentes con sales fundentes erosin Designacin Qa Qb Qc H F E Tipo de proceso ataque qumico ataque qumico ataque qumico ataque hielo-deshielo ataque por sales fundentes abrasin - cavitacin

Ejemplo: HA 25 / P / 20 / IIa equivale a Hormign armado de resistencia caracterstica a la compresin a 28 das de 25 N/mm (250 kp/cm) de consistencia plstica, con tamao mximo del rido 20 mm y exposicin tipo de ambiente IIa. 5. TIPOS DE HORMIGON

5.1. HORMIGONES CONVENCIONALES 5.1.1. Hormign en masa Definicin Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los construidos con hormign sin armaduras, y los que tienen armaduras slo para reducir los efectos de la fisuracin, generalmente en forma de mallas junto a los paramentos El Hormign en Masa es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan macizos sometidos a esfuerzos de compresin. Caractersticas Densidad entre 2300-2400 kg/m3 Poca resistencia a traccin y fractura frgil Resistencia mnima requerida 20 MPa segn EHE-08 (Art. 30.5). Elementos constructivos de grandes espesores, mas caro. Masivo y rgido (buen comportamiento dinmico). Aplicaciones Ejemplos de elementos estructurales que pueden construirse de hormign en masa son entre otros los siguientes: muros de edificios, en plantas de stano o en otras plantas, generalmente con mallas de acero en ambas caras; zapatas de cimentacin de muros de fbrica o de hormign; zapatas y pilas de cimentacin de pilares de hormign armado o de acero laminado; muros de contencin de tierras en casos de poca altura, etc. DESCRIPCIN En zonas sin agresividad especfica. En contacto con suelos de agresividad dbil. En masa en contacto con suelos de agresividad media por sulfatos. En contacto con suelos de agresividad alta por sulfatos. Con heladas. Con erosin. Ejemplos de aplicacin Pavimemtos y bordillos Muros de contencin pesados Tubos de samenamiento, arquetas. Etc Hormign no estructural, de limpieza. AMBIENTE I I+Qa I+Qb I+Qc I+H I+F I+E TIPIFICACIN HM-20/ B/ 20/ I HM-30/ B/ 20/ I+Qa HM-30/ B/ 20/ I+Qb (con cemento SR) HM-35/ B/ 20/ I+Qc (con cemento SR) HM-30/ B/ 20/I+H /I+F HM-30/ B/ 20/ I+E

5.1.2. Hormign armado Definicin El hormign armado es el resultado de combinar debidamente hormign fresco y armaduras pasivas de acero para producir un elemento que resiste acciones que provocan tensiones de compresin y de traccin. Estos elementos se consiguen tanto en obra como en factoras (prefabricados). Para mejorar las prestaciones se incorporan productos de acero en las piezas de hormign (barras y mallas). El acero cumple con dos funciones: Aumenta la resistencia a flexin de la seccin. Aumenta la ductilidad (la fractura no es tan frgil) Caractersticas Monolismo ycontinuidad Una estructura de hormign armado, esta formado por una slaunidad, sin divisiones ni partes. (mono lito = una piedra).Elementos contnuos, sin uniones entre s.Antes de la existencia de este material, podra haberse resumidodiciendo que es el arte de unir materiales estructurales, ya setrate de la piedra, la madera, el ladrillo, las barras de acero.; Esel arte de ensamblar, apernar, remachar, soldar, adherir piedraso ladrillos entre s, con todos los problemas que ello implica. Moldeabilidad El material toma la forma del molde en que se le vacia.Nunca antes se haba dispuesto de tantra libertad para realizarcualquier forma resistente en una estructura. Economa Por tratarse de dos materiales muy diferentes, que se complementan para actuar como un todo, con las formas msadecuadas a cada caso, aprovechando las caractersticasbsicas de cada uno de ellos, podemos decir que el hormignarmado es econmico. Pueden ubicarse en l, barras de aceroen las zonas que las necesita y en la cantidad ms adecuada. Resistenciamecnica Se puede dosificar, de acuerdo a la resistencia que se necesite.Asi como el hormign mismo mejora sus cualidades paratrabajar a la compresin con una adecuada graduacin de susingredientes, es tambin posible utilizar aceros de altaresistencia, que se fabrican en la actualidad con variadascaractersticas. Resistencia alfuego Se puede decir, que el hormign armado, es uno de los materiales estructurales, que mejor resiste al fuego.El hormign en masa, es buen aislante del calor, capaz deproteger con cierta eficacia al acero de sus armaduras.En relacin a un incendio, puede aceptarse, como promedio, que la alta temperatura peligrosa, tarda ms de una hora enpenetrar 1 cm en el hormign, por lo que el recubrimiento de 2cm, puede ser suficiente, si se piensa que tal temperaturacomienza a alcanzarse un buen tiempo despus de iniciado elincendio y que en cuanto recibe agua el hormign, sutemperatura decrece Aplicaciones

DESCRIPCIN Hormign armado en estructuras interiores. Hormign armado visto, en zonas de pluviosidad alta y sin agresividad especfica. Hormign armado visto en zonas de clima benigno y sin agresividad especfica. Hormign de cimentacin en zonas sin agresividad especfica. Hormign de cimentacin en contacto con suelos de agresividad dbil. Hormign de cimentacin en contacto con suelos de agresividad media por sulfatos. Hormign de cimentacin en contacto con suelos de agresividad alta por sulfatos. Muros de contacto con aguas cloradas sin agresividad especfica. Pavimentos de hormign armado con heladas.

AMBI I IIa IIb IIa IIa+Qa IIa+Qb IIa+Qc IV IIa+H IIa+F

TIPIFICACIN HA-25/ B/ 20/ I HA-25/ B/ 20/ IIa HA-30/ B/ 20/ IIb HA-25/ B/ 20/ IIa HA-30/ B/ 20/ IIa+Qa HA-30/ B/ 20/ IIa+Qb (con cemento SR) HA-35/ B/ 20/ IIa+Qc (con cemento SR) HA-30/ B/ 20/ IV HA-30/ B/ 20 /IIa+H /IIa+F

Edificios hechos casos reales La capilla notre dame du haut en ronchamp. (francia) armado de la baslica de la sagrada familia Puente de bixbyP uente de arco en big sur, california." pilar de puente de hormign armado

5.1.3. Hormign pretensado Definicin La caracterstica distintiva del hormign pretensado es que sus armaduras (activas) estn sometidas a tensiones antes de que la pieza de la que forman forma est sometida a las acciones previstas. Desde este punto de vista existe el hormign de armaduras pretesas y postesas. En el primero las armaduras son tesadas (objeto de tensiones de traccin) antes del hormigonado de la pieza (pretesado de armaduras). En el segundo las armaduras son tesadas despus del hormigonado de la pieza. En el primer caso la transferencia de tensiones al hormign se produce por contacto directo entre las armaduras y el hormign endurecido al proceder al corte de las armaduras. En el caso de pretensado no adherente se procede introduciendo las armaduras a travs de las vainas previstas antes del hormigonado y tesando las armaduras con posterioridad (postesado). En este caso, la transferencia de tensiones de las armaduras al hormign se produce cortando las armaduras acuadas en los extremos, pues no hay contacto entre stas y el hormign a lo largo de la pieza.

El estado de solicitacin previo suele introducirse mediante armaduras activas (alambres, barras o cordones) que se tesan previamente a la entrada de las cargas, lo que conducen a dos soluciones habituales: Hormign pretensado con armaduras pretesas: utilizado en prefabricacin, en el que las armaduras se tesanantes del hormigonado de las piezas y se anclan en unos estribos o macizos que transmiten temporalmente las cargas al suelo. Posteriormente, se hormigonan las piezas y cuando el hormign ha adquirido una resistencia determinada [generalmente >25-30 N/mm2], las armaduras se cortan y se anclan por adherencia al hormign de las piezas. El trazado de las armaduras suele ser recto y en piezas importantes se enfundan algunas de las armaduras en zonas prximas a los extremos de las piezas para anular su adherencia con el hormign y hacer frente de forma ms eficaz a las solicitaciones producidas por las cargas exteriores. Hormign pretensado con armaduras postesas: utilizado principalmente en piezas hormigonadas in situ o en grandes piezas prefabricadas. Las armaduras se introducen dentro de unos conductos o vainas. Una vez hormigonada la pieza y cuando el hormign ha adquirido cierta resistencia [generalmente > 25-30 N/mm2], se tesan las armaduras y se anclan en sus extremos contra las piezas mediante unas placas y cuas de anclaje. Posteriormente, se inyectan las vainas con lechada para establecer la adherencia entre las armaduras y el hormign. El trazado de las armaduras suele ser curvo siguiendo las zonas que resultarn traicionadas bajo la accin de las cargas exteriores. Ventajas La ventaja principal ya se ha comentado: la posibilidad de reducir las tracciones y por lo tanto cubrir luces ms amplias. Pero el hormign armado tambin proporciona otras ventajas: Al reducir las tracciones, se reduce tambin la fisuracin. Las estructuras son ms dctiles. Inconvenientes Uno de los inconvenientes, como se descubrir en la asignatura, es la complejidad de anlisis que conlleva el pretensado de una estructura. A efectos prcticos, tambin pueden verse los siguientes inconvenientes: La armadura activa presenta mayor sensibilidad a la corrosin que la armadura pasiva. Peligrosidad en la puesta en obra del hormign postesado y en la demolicin de estructuras pretensadas. Si bien la estructura es ms dctil, es tambin ms frgil en cuanto al fallo del pretensado. Si el pretensado rompe, la estructura colapsar de forma frgil. Aplicaciones El hormign pretensado es el material predominante en: Rascacielos Cmaras de reactores nucleares Pilares y ncleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto grado de terremoto y proteccin contra explosiones Elementos prefabricados Puesta En Obra El hormign pretensado es el tipo de pretensado que se aplica en vigas prefabricadas. La construccin de una viga prefabricada sigue estos pasos (simplificando el proceso): Colocacin de las armaduras pasivas. Se colocan tendidas en el aire, manteniendo las distancias requeridas. Colocacin de las armaduras activas. Estas armaduras se pretensan, estirndolas con unos gatos neumticos. Son armaduras con corrugas, al igual que las armaduras pasivas, para que haya adherencia con el hormign. Colocacin del encofrado. El molde que servir para hacer la viga.

 Vertido del hormign. Curado y fraguado del hormign. Corte de los extremos de las armaduras activas. Gracias a las corrugas de estas armaduras, la tensin inicial que se le ha dado se transfiere al hormign, una vez que se liberan de los gatos. Desencofrado. Hormign postesado Colocacin de las armaduras pasivas y las vainas por donde irn los tendones de pretensado. Colocacin del encofrado. Vertido del hormign. Curado y fraguado del hormign. Ejemplo Edificios reales Primer puente de hormigon pretensado WALNUT LANE MEMORIAL BRIDGE, Philadelphia, Pennsylvania. USA el PUENTE COATZACOALCOS con una longitud total de 996 m. Tramos de vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de luz, apoyados en pilas de hormign armado.

5.2. HORMIGONES ESPECIALES 5.2.1. Hormign ligero Definicin Se trata de hormigones de estructura cerrada de densidad aparente comprendida entre 1200 y 2000 Kg/m3, que contiene cierta proporcin de rido ligero natural o artificial. Arcillas, pizarras o esquistos expandidos, Piedra pmez, Sintticos (p.e. a partir de cenizas volantes) No se considera como HLE a los hormigones celulares, aireados y espumados. Aplicable a hormign en masa, armado o pretensado El rido convencional se puede reemplazar total o parcialmente por rido ligero, sustituyendo tanto su grava como su arena.

Especificacin de la resistencia de HLE (MPa) Hormign Mnima En masa 15 Armado 25 Pretensado 25

Mxima 50

La utilizacin de ridos ligeros en el hormign, implica ciertas precauciones relacionadas con la mayor absorcin de agua de estos ridos, su mayor porosidad y su menor resistencia mecnica. Para el uso de los HLE debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: No presentan un buen comportamiento frente a la erosin (clase de exposicin E), dado que los ridos ligeros son usualmente blandos. Los recubrimientos de las armaduras deben ser 5 mm. superior a los especificados para los hormigones convencionales. Se desaconseja superar el lmite de asentamiento para la consistencia fluida (15 cm en cono de Abrams), an con el empleo de aditivos superfluidificantes. Los hormigones ligeros, frente a los hormigones convencionales, ofrecen mayor docilidad para asentamientos equivalentes, por su menor densidad. A efectos de dosificacin se deber cumplir la especificacin del contenido de cemento segn las clases de exposicin (ver tabla en apartado 6.1.1) y, en lugar de establecer la especificacin de la relacin

agua/cemento mxima en funcin del tipo de ambiente, se impone el cumplimiento de la clase resistente compatible con los criterios de durabilidad (ver tabla en apartado 6.1.1). Ventajas Permite disminuir secciones al minimizar el propio peso. Aporta aislamiento trmico y acstico. Disminucin de coste frente a otras soluciones. Permite reducir las cargas muertas en las estructuras. Menor peso especfico Similar resistencia a la compresin (con A/C algo menor) Mayor relacin resistencia /peso Menos deformable en rotura Menor mdulo de deformacin Menor resistencia a la traccin Crecen con el aumento de la densidad Menor coeficiente de dilatacin trmica (8.10-6/C) Mal comportamiento frente a la erosin Menor conductividad trmica Aporta mayor aislamiento trmico Mejor comportamiento ante el fuego (RF) Anloga durabilidad para similar resistencia Dificultad para ajustar la consistencia y la resistencia Necesidad de humectacin previa de los ridos Caracteristicas Tecnicas Resistencias (Kg/m3) Versin Aislante : 2 5 10 Versin Estructural :25 30 Consistencias Blanda, Fluida Se puede suministrar con consistencia lquida utilizando superfluidificantes Tamao mximo del rido (mm): 4 12 Designacin HLA-25 / 16/ I I a Tipo de hormign ligero: En masa, HLM; armado, HLA; pretensado, HLP Resistencia caracterstica (N/mm2): de 15 a 50 Consistencia: Seca, S; plstica, P; Blanda, B; fluida, F Tamao (mximo) del rido en mm Designacin de la clase de exposicin ambiental Compactacin del hormign La compactacin del HLE exige mayor energa de vibracin que la demandada por un hormign normal. En consecuencia, la compactacin se realizar reduciendo la separacin entre las posiciones consecutivas de los vibradores al 70% de la utilizada para un hormign estructural normal. La tendencia a la flotacin del rido ligero crece con vibraciones excesivas. El acabado superficial de la cara por la que se coloca el hormign debe realizarse mediante un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo en la masa, de modo que quede recubierto por la lechada. Aplicaciones Forjados de edificios (capas de compresin) Vigas sometidas a sobrecargas pequeas (cubiertas) cuyo peso propio es importante Losas de hormign sobre estructuras rehabilitadas Estructuras cimentadas sobre suelos poco competentes Cerramientos resistentes Estructuras flotantes Depsitos de gas licuado (aislamiento trmico) Prefabricados (pantallas acsticas)

Edificios hechos casos reales -El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se utiliz un hormign aligerado co piedra pmez para construir la cpula, de 50 m de dimetro. Hostal Empries sostenible girona Espaa Bloques de hormign ligero (Ytong) para toda la estructura envolvente. Material totalmente orgnico y muy aislante tanto a nivel trmico como acstico.

5.2.2. Hormign pesado Definicin Son hormigones normales en los que se emplean ridos de alta densidad: barita, limonita, magnetita, hematites, corindn, zircn, chatarra de hierro La obtencin de estos queda condicionada al empleo de ridos bajo peso especfico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a ridos constituidos por granalla o trozos metlicos. Agregados OBTENCIN DE ROCAS MINERALIZADAS: las variedades ms usadas provienen de los minerales de fierro, tales como la magnetita, la ilmenita y la hematita, los cuales son sometidos a un proceso de chancado y seleccin, obtenindose ridos cuyos pesos especficos oscilan entre 4.2 y 4.8 kg/dm3. Se utilizan tambin dentro de este tipo de ridos los provenientes de la barita, que proporciona ridos con pesos especficos comprendidos entre 4.0 y 4.4 kg/dm3.OBTENIDOS A PARTIR DE DESHECHOS METLICOS: se obtienen a partir de trozos de barras de acero redondo, recortes de planchas de acero o granalla. Su peso especfico es similar al del fierro, es decir 7.5 a 7.8 kg/dm3. Estos deben cumplir en lneas generales las mismas condiciones estipuladas para los ridos convencionales. Sin embargo, para su empleo debe tenerse en consideracin que los ridos provenientes de minerales de fierro son muy fracturables debido a su construccin interna, por lo que estn expuestos a variaciones de sus caractersticas durante su uso en obra, en especial de su granulometra y contenido de finos. Los ridos obtenidos de deshechos metlicos presentan tambin algunas caractersticas de heterogeneidad, provenientes principalmente del estado de su superficie, la cual debe presentar algn grado de oxidacin incipiente para favorecer la adherencia. Ventajas Resistencias (Kg/m3) 25 30 35 40 45 50 Consistencias Fluida, Lquida, Blanda, Plstica Cono superior a 15 cm. con la utilizacin de superfluidificantes de alta actividad Tamao mximo del rido (mm) 12 20 Ambientes Se recomienda, como mnimo, ms restrictivo que un IIIb

Relacin A/C Menor de 0,50 Contenido del Cemento Superior a 325 kg/m3 Densidad en fresco Superior a 2.800 Kg/m3 Durabilidad Especialmente duraderos certificndose el cumplimiento delas condiciones de durabilidad Composicin Se confecciona a partir de ridos de alta o muy alta densidad(barita, limonita, ridos metlicos, etc.)

Caractersticas Tcnicas Resistencias (Kg/m3) 25 30 35 40 45 50 Consistencias Fluida, Lquida, Blanda, Plstica Tamao mximo del rido (mm) 12 20 Ambientes Se recomienda, como mnimo, ms restrictivo que un IIIb Relacin A/C Menor de 0,50 Contenido del Cemento Superior a 325 kg/m3 Densidad en fresco Superior a 2.800 Kg/m3 Durabilidad Especialmente duraderos Composicin Se confecciona a partir de ridos de alta o muy alta densidad Aplicaciones El principal uso de los hormigones pesados ha sido de escudo protector contra las radiaciones provenientes de energa nuclear. La capacitacin de estas radiaciones depende del tipo de emisin que se trate, pudiendo indicarse que las ondas de corta longitud (rayos x, rayos gama) se necesitan la interposicin de un elemento de la mayor densidad posible, para lo cual los hormigones pesados de cualquier tipo proveen una solucin econmica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de proteccin. En cambio, la capacitacin de partculas atmicas, como son los neutrones, requiere, adems, la presencia de un alto contenido de tomos de hidrogeno en la pantalla, condicin que es bien cumplida por los hormigones pesados provenientes de ridos de minerales de hierro hidratado, con un gran contenido de agua de cristalizacin y hormigones preparados con la mayor dosis de agua posible. Adems son utilizados en las fundaciones de elementos de excesiva esbeltez evitando el pandeo. Se puede aprovechar en el acopio como base para materiales de mucho peso.

Edificios hechos casos reales Estadio municipal de braga Portugal Es entonces cuando nace la solucin de Eduardo Souto de Moura. El estadio, de 40 m. de altura, est constituido por dos cuerpos de hormign pesados de estructura simple que entre los dos pueden almacenar hasta 30.000 personas. Reactor del centro nuclear de huarangal (per)

5.2.3. Hormign reciclado Definicin Es aquel en el cual una parte de la fraccin de rido grueso es procedente del machaqueo de residuos de hormign. No se permite por tanto el empleo de rido fino reciclado. Si es estructural se puede utilizar un mximo del 20% de grava reciclada sobre el contenido total de grava de la dosificacin.

No se puede usar rido reciclado en los siguientes casos: Para realizar Hormign Pretensado. Para hormigones con una resistencia caracterstica superior a 40 MPa.Si el rido reciclado no procede del hormign (ridos cermicos, ridos asflticos, etc.).Si el rido procede de estructuras con patologas (rido-lcalis, ataque por sulfatos, fuego, etc.).Si procede de hormigones especiales (aluminoso, con fibras, con polmeros, etc.). Al sustituir parte de la grava de la dosificacin por grava reciclada, debern tenerse en cuenta la s propiedades desfavorables que implica su uso: Aumento de la retraccin y la fluencia del hormign. Disminucin de la adherencia de las armaduras. Obliga a utilizar mayor dosificacin de cemento y menor relacin agua/cemento que en los hormigones convencionales. El rido reciclado es ms poroso y menos denso que el convencional, siendo ms susceptible de ataque en ambientes agresivos. Las gravas recicladas pueden incorporar impurezas (vidrio, madera, papel, etc.) y contaminantes que producen un descenso de la resistencia. Si el hormign se va a exponer al ataque por sulfatos o por agua de mar, la grava reciclada deber proceder de hormigones que originariamente se hayan fabricado con cementos resistentes a los mismos (SR). Designacin T: En masa (HRM), armado (HRA). R: Tipologa resistente en MPa (20,25, 30, 35,40). C: Consistencia. TM: Tamao mximo del rido. A: Ambientes segn clases de exposicin. Las resistencias caractersticas residuales de flexotraccin fR1 y fR3, se determinan a partir del ensayo en UNE-EN 14651, cuando el hormign reforzado con fibras se utiliza con funcin estructural. Caractersticas Menor resistencia bajo esfuerzos cortantes Mayor deformacin para la tensin mxima Menor mdulo de deformacin Mayor retraccin Mayor permeabilidad a los agentes agresivos Contenido en lcalis elevado Pueden ser sensibles al ataque por sulfatos Pueden contener cloruros Aplicaciones Obras portuarias Sobre todo en Pases Bajos Edificacin Reino Unido, Alemania, Dinamarca Puentes Otras aplicaciones no estructurales

Edificios hechos casos reales Sky Village, Rdovre (Copenhague) Ser levantada bajo las ms exigentes normas de sostenibilidad climtica y ahorro energtico de Dinamarca y se construir con hormign reciclado en un 40%. Puente Manises sobre el ro Turia (Valencia) Puente de vanos desiguales de 55 y 90 m de luz hecho con hormign reciclado 5.2.4. Hormign autocompactante Definicin

Hormign que tiene la propiedad de fluir y rellenar cualquier parte del encofrado solamente por la accin de su peso propio, sin ser necesaria la compactacin por medios mecnicos y sin bloqueo ni segregacin. Caractersticas Ventajas Excepcional compacidad, homogenedidad y durabilidad. Optimas capacidades de llenado y facilidades de paso. Elevadas resistencias mecnicas. Acabado superficial excelente. Eliminacin de vibrado: ahorro de tiempo, medios y esfuerzo econmico en la puesta en obra. Mejora sustancial el ambiente de trabajo. Parmetros para el proyecto similares al hormign convencional.

Inconvenientes Necesidad de mayor control Precios de las materias primas Mayores empujes sobre los encofrados Comprobaciones previas a la puesta en obra

Designacin Composicin
Menor contenido de rido grueso, mayor de finos y menor tamao mximo

Aplicaciones Se recomienda su empleo en estructuras muy fuertemente armadas, en las que el llenado de los encofrados es muy difcil o es necesaria la autonivelacin. Hormigonado de estructuras de difcil vibracin. Hormign de estructuras con requerimientos de acabado superficial de elevada calidad. Estructuras de hormign autoportante. Hormign para pavimentos sin vibracin. Hormign autocompactante para prefabricados. Hormign autocompactante de colores.

Edificios hechos casos reales El puente del Dragn de Alcal de Guadara, Sevilla

Muro ejecutado con Hormign autocompactante. Consigue adecuarse a la forma deseada

5.2.5. Hormigones de Alta resistencia Definicin Hormign cuya resistencia caracterstica a la compresin, en probeta cilndrica de 1530 cm, a veintiocho das (28d), supera los 50 N/mm2. Caractersticas Hace algunos aos, el Hormign de Altas Prestaciones (HAP) se empleaba en construcciones singulares como la construccin de rascacielos. Pero recientemente se est introduciendo el uso de HAP en edificios convencionales.

Designacin En la actualidad, un metro cbico de HAP generalmente cuesta ms que un metro cbico de hormign tradicional. El HAP requiere cantidades adicionales de cemento, humo de slice, superplastificante y retardadores para que el hormign tenga las caractersticas necesarias para el funcionamiento especificado, por el contrario reduce las secciones, la cuanta necesaria de acero, la mano de obra, el tiempo de puesta en obra e incluso la reduccin del tiempo de encofrado. Para el empleo de estos hormigones hay que tener una visin global, teniendo en cuenta el coste total del producto final y no el coste de los materiales por separado. Aplicaciones El hormign de alta resistencia sirve para reduccin de seccin en piezas altamente comprimidas (muros o soportes), para vigas pretensadas y solicitadas a flexin. Cumple buenas prestaciones en estructuras sometidas a diferentes embates atmosfricos, ataques mecnicos o qumicos. Puede combinarse con hormign convencional o con estructuras mixtas. Sirve en la ejecucin de vigas mixtas o de soportes, por ejemplo en en perfilera de acero hormigonada, o para aquellos casos en cortos plazos de ejecucin con reducciones en los tiempos de desencofrado. Edificios casos reales Petronas Towers Este conjunto de dos torres, de 88 plantas cada una (82 sobre rasante y seis plantas de stano), se encuentra situado en Kuala Lumpur, Malasia. Con sus 450m constituye uno de los edificios ms altos del mundo El HAR dispuesto en los soportes, vara en funcin de la altura, siendo de una resistencia de compresin de 80MPa entre la cimentacin y la planta 23, de 60MPa entre sta y la planta 61, y de 40MPa el resto hasta la 84

Torre Espacio Para la realizacin del edificio se consider obligado la realizacin del edificio en su prctica totalidad en hormign armado, y con una mxima utilizacin del HAR con unas resistencias comprendidas entre 60 y 80MPa

5.2.6. Hormign con Fibras Definicin Hormigones que incluyen en su composicin fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa, en proporcin menor del 1,5% en volumen. Al HRF se le considera como un hormign con armadura con menor

eficiencia a la traccin Caractersticas Las fibras no modifican el peso especfico del hormign y mejoran el comportamiento a El empleo de fibras puede provocar prdida de docilidad, por lo que en general se requiere una mayor energa de compactacin. La consistencia se mide mediante el cono invertido, o mediante el consistmetro Veber cuando el cono es inferior a 9 cm. El efecto de las fibras sobre las propiedades del hormign es mayor cuando aumenta la esbeltez (relacin largo/ancho) de las mismas y su dosificacin, pero empeora la trabajabilidad y aumenta el riesgo de formacin de erizos. Para evitar este efecto, es muy recomendable incorporar las fibras junto con los ridos en planta, preferentemente con el rido grueso al inicio del amasado. El uso de fibras mejora tambin la resistencia del hormign a la erosin. La compactacin origina una orientacin preferencial de las fibras, generalmente colocndose paralelas a la superficie encofrada, especialmente si se aplican vibradores de superficietraccin, pero no a compresin, permitiendo controlar la fisuracin. Clasificacin Las formas de las fibras pueden ser muy variadas: rectas, onduladas, corrugadas, conformadas en extremos de distintas formas, etc. Por su composicin, distinguimos las fibras de: o Acero (UNE 83.500-1) mejoran la tenacidad y por tanto la resistencia al impacto, levemente la resistencia mecnica a compresin y ms notoriamente a traccin. Microfibras: < 0,30 mm Macrofibras: > 0,30 mm

Polimricas (UNE 83.500-2) fabricadas de polipropileno, polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon, polister, etc. Disminuyen la retraccin.

Fibras de vidrio fabricadas de vidrio pueden presentarse con una capa epoxdica superficial para evitar su reaccin con los lcalis del cemento.

Edificios Hechos casos reales. Lamina delgada realizada mediante hormign reforzado con fibras de acero(SFRC)

5.2.7. Hormign Proyectado Definicin El hormign proyectado es un hormign cuyo tamao mximo de ridos es superior a 8 mm, y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a travs de manguera y boquilla Caractersticas Las propiedades de un mortero u hormign proyectado, son similares o superiores a las de mezclas convencionales que tengan la misma composicin. El aspecto natural del hormign proyectado, es spero y rugoso, lo que depende directamente del tamao mximo del rido empleado y de la tcnica de proyeccin. La estructura interna de mezclas proyectadas, consta normalmente de ridos ms finos y un mayor contenido de cemento que las mezclas tradicionales. Generalmente la razn agua / cemento es mas baja y su compacidad ms alta, lo que incide en la porosidad. Los poros capilares se distribuyen uniformemente, no presentan habitualmente cavidades y, adems la proyeccin genera poros finos, aislados y esfricos que funcionan como vasos de expansin mejorando la resistencia a las heladas. Por otra parte, la colocacin en capas, impide casi totalmente la formacin de fisuras continuas de

contraccin. Indudablemente la propiedad mas destacada de mortero y hormigones proyectados, es su adherencia a la superficie de soporte, siempre que esta sea slida, se encuentre limpia y saturada con superficie seca, y tanto mejor mientras sea ms rugosa La densidad de los morteros proyectados, vara entre 2100 y 2200 kg/m3 y la de hormign proyectado, entre 2200 y 2400 kg/m3 Gracias a su estanqueidad elevada y a su adecuado volumen de poros capilares, las mezclas proyectadas presentan una excelente impermeabilidad y baja absorcin. En consecuencia, tiene una buena resistencia a congelacin y deshielo, al ataque qumico, a la abrasin y al desgaste. Como todos los morteros y hormigones, las mezclas proyectadas presentan una buena resistencia al fuego.

Aplicaciones Hormigonado de bvedas, tneles Estabilizacin de taludes. Depsitos, piscinas y canales. Rehabilitacin de estructuras en general

Edificio hecho casos reales Tneles y taludes:

Puesta en obra Existen tres procesos de proyeccin: va seca, va hmeda y va semihmeda va seca El cemento y los ridos semezclan hasta conseguir una perfecta homogeneidad; se introduce la mezcla en unalimentador, entrando en la manguera mediante un distribuidor; la mezcla se transportamediante aire a presin hasta una boquilla o pistola especial, la cual va equipada con undistribuidor mltiple perforado, a travs del cual, se pulveriza agua a presin que se mezclacon el conjunto cemento/ridos. Finalmente la mezcla ya hmeda se proyecta sobre elsoporte a gunitar. El sistema de hormign proyectado por va hmeda se puede dividir en 2 procesos distintos: Flujo diluido (rotor) y Flujo denso (bomba),

Equipos de proyeccin por va hmeda y va seca El sistema de hormign proyectado por va semihmeda es idntico en sus primeras fases al de la mezcla seca, solo difiere en que permiten humedades de ridos de hasta el 10 % y que a una distancia de unos 5 m de la boquilla se adiciona el agua, mejorndose las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla 5.2.8. Hormign poroso Definicin Son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero en vez de ser de baja densidad son permeables.(hormigones con alta capacidad de evacuacin de agua)

Caractersticas Gran permeabilidad. Hormign de menor densidad que el convencional. Rpida ejecucin. Fcil acabado Aplicaciones Aplicacin en urbanizaciones, pistas deportivas, aparcamientos, arcenes y elementos donde se requiera fcil evacuacin del agua

Ejemplos reales

Pistas de padel en el polideportivo de puertollano

Puesta en obra

Instalacin de una capa de zahorra compactada, que puede ser de distintos espesores, segn se necesite por el tipo de terreno en el que se vaya a instalar. ( 15 cm) Solera de hormign con formacin de pendientes para facilitar la rpida evacuacin de las aguas y as el correcto drenaje del pavimento. ( 12 cm) Incorporacin de la capa drenante que puede tener distintos espesores, formada por ridos. Y capa estabilizadora, esta ltima capa puede llevar otra encima de una granulometra ms fina, de espesor variable. ( 3 cm) Se procede al vertido de la primera capa de hormign poroso, con un determinado espesor, con ridos y granulometra 6/12, ligados con cemento. ( 6 cm) Segunda capa de hormign poroso con un cierto espesor, con una granulometra 3/6 y ridos, ligado con cemento similar al anterior. ( 3 cm) CAPA DE TERMINACIN: Existen dos tipos de terminacin: una es un acabado a base de pintura, que pueden ser de distintos colores, antideslizante especial para exteriores. El segundo acabado es con csped artificial.

6. CONDICIONES Y CIRCUNSTANCIAS DE HORMIGONADO Dependiendo de si el hormigonado se est efectuando en un clima helado o clido, el hormign se debe fabricar con diferentes caractersticas. 6.1. Hormigonado en tiempo fro

La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5C En caso de hormigonar con temperaturas ambientales inferiores a +5C se utilizarn anticongelantes para el hormign Se prohbe verter el hormign sobre elementos con una temperatura inferior a 0C La hidratacin del cemento se retrasa con las bajas temperaturas Se utilizarn relaciones de agua/cemento lo ms baja posible con el fin de acelerar el fraguado Se prohbe adicionar agua al hormign Cuando exista riesgo de helada, el hormign fresco debe protegerse mediante dispositivos de aislamiento o mediante el cerramiento para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural

6.2. Hormigonado en tiempo caluroso Si la temperatura ambiente es superior a 40C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Para ello, los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento Se deben utilizar aditivos fluidificantes y/o retardadores para minimizar los efectos del aceleramiento del fraguado. Evitar que la permanencia del hormign fresco en la mezcladora sea prolongada y mantener la misma, cuando sea posible, fuera de la accin directadel sol Se necesita ms agua para obtener la misma consistencia, implicando una disminucin de la resistencia Hay una mayor tendencia a la fisuracin 7. NORMATIVA La normativa que se refiere estricta y especficamente al empleo del hormign es: EHE - 08

Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con suficientes garantas tcnicas. La instruccin es aplicable a estructuras y elementos de hormign en masa, hormign armado y hormign pretensado. La EHE consta de varios captulos que se subdividen en artculos en los cuales vienen especificadas las normas UNE a cumplir. Por otro lado, existe otra normativa en lo referente a la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con elementos prefabricados: EFHE