Introduccion

Trazado

Aserrado

Cincelado

Limado

Esmerilado

Bibliografa

Modulo 2: Ajuste - Metalisteria

Tecnologa Mecanica Basica. Jairo Andres Coral Campana1
Universidad Nacional de Colombia

16 de marzo de 2009

jacoralc@unal.edu.co

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Trazado

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Cincelado

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Introduccion

Introduccion Aun cuando ahora la mayor parte del trabajo para la fabricacion de piezas se hace con maquinas de muy diversas clases, todava se realiza aun mucho trabajo con herramientas de mano o el trabajo de banco; en unos casos porque no se tiene la maquina adecuada, y en otros porque el hacer el trabajo a maquina resultara mas costoso que hecho a mano. Trabajo de banco: trazo, ajuste y ensamble Aserrar Cincelar Limar Taladrar Trazar
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Introduccion Aun cuando ahora la mayor parte del trabajo para la fabricacion de piezas se hace con maquinas de muy diversas clases, todava se realiza aun mucho trabajo con herramientas de mano o el trabajo de banco; en unos casos porque no se tiene la maquina adecuada, y en otros porque el hacer el trabajo a maquina resultara mas costoso que hecho a mano. Trabajo de banco: trazo, ajuste y ensamble Aserrar Cincelar Limar Taladrar Trazar
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Seguridad

Seguridad en el Puesto de Trabajo Conocer y ser conciente de los riesgos, los medios de protecion personal y las consecuencias cuando no se emplean correctamente los medios apropiados. Evitar situaciones de riesgo innecesarias, como prendas que pueden resultar atrapadas por alguna maquina. Conocer las normas de actuacion en caso de incidente. Emplear todos los medios de proteccion necesarios para cada trabajo.

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El Puesto de Trabajo

Puesto de Trabajo Es el lugar donde se realizara la mayor parte del trabajo, all se situa el banco de trabajo Banco de Trabajo Consiste en una mesa, muy robusta, que suele incorporar un tornillo para la sujecion de piezas, unos cajones para la herramienta y una pantalla para la colocacion de planos de referencia.

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El Puesto de Trabajo

Puesto de Trabajo Es el lugar donde se realizara la mayor parte del trabajo, all se situa el banco de trabajo Banco de Trabajo Consiste en una mesa, muy robusta, que suele incorporar un tornillo para la sujecion de piezas, unos cajones para la herramienta y una pantalla para la colocacion de planos de referencia.

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El Puesto de Trabajo

Prensa o tornillo de banco Es el instrumento que sirve para sujetar las piezas sobre las que se realizan operaciones de: aserrado, cincelado, limado, pulido, escariado o machuelado.

(a)

Banco de Trabajo

(b)

Prensa de Banco

Figura: Banco de trabajo y tornillo o prensa de banco.

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El Puesto de Trabajo

Herramientas El equipo de herramientas mas habitual para el trabajo de banco puede estar compuesto por: Un equipo basico de llaves, martillos, limas, sierras, taladros y brocas. Utiles de trazado: marmoles de trazado, puntas de trazado, granetes, escuadras, gramiles, compases. Utiles de medicion de precision. Equipo de soldadura.

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El Puesto de Trabajo

(a)

Martillo de bola

(b)
plana

Destornillador punta

(c)

Destornillador phillips

(d)

Pinzas de seguridad

(e)

Llaves jas

(f)

Llaves estrella

(g)

Llaves allen

(h)

Llave ajustable

Figura: Equipo basico de herramientas de banco.

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El Puesto de Trabajo

(a)

Alicates o pinzas

(b)

Alicates para anillos seeger

(c)

Llaves de copa

Figura: Equipo basico de herramientas de banco (continuacion). Tecnologa Mecanica Basica. Jairo Andres Coral Campana Modulo 2: Ajuste - Metalisteria

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Introduccion Se llama trazado al proceso de senalar o marcar centros, arcos o lneas rectas sobre el metal, para denir la forma del objeto, la cantidad de metal a eliminar durante el proceso de maquinado, y la posicion de las perforaciones a realizar. Trazado plano Es el que se hace sobre las supercies planas de laminas o piezas de poco espesor. Trazado al aire Se aplica a piezas no planas, es decir, aquellas cuya forma puede considerarse como un volumen con sus tres dimensiones.
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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Introduccion Se llama trazado al proceso de senalar o marcar centros, arcos o lneas rectas sobre el metal, para denir la forma del objeto, la cantidad de metal a eliminar durante el proceso de maquinado, y la posicion de las perforaciones a realizar. Trazado plano Es el que se hace sobre las supercies planas de laminas o piezas de poco espesor. Trazado al aire Se aplica a piezas no planas, es decir, aquellas cuya forma puede considerarse como un volumen con sus tres dimensiones.
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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Introduccion Se llama trazado al proceso de senalar o marcar centros, arcos o lneas rectas sobre el metal, para denir la forma del objeto, la cantidad de metal a eliminar durante el proceso de maquinado, y la posicion de las perforaciones a realizar. Trazado plano Es el que se hace sobre las supercies planas de laminas o piezas de poco espesor. Trazado al aire Se aplica a piezas no planas, es decir, aquellas cuya forma puede considerarse como un volumen con sus tres dimensiones.
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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

(a)

Trazado plano

(b)

Trazado al aire

Figura: Procedimientos para el Trazado.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Recomendacion Los trazos pueden ser: basicos y de precision. Un trazado basico puede implicar el uso de mediciones basicas e instrumentos de trazo como la regla. Generalmente no es tan preciso como el trazo de precision, que requiere del uso de un equipo mas renado, como el calirador vernier de alturas. Si la pieza no debe estar muy precisa, no hay que perder el tiempo haciendo un trazado de precision. Por lo tanto, hagase el trazo tan simple como lo permitan los requisitos de la pieza.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Auxiliares para el trazo La supercie del metal usualmente es recubierta con un material qumico (solucion) para hacer visibles las lneas de trazo. Hay varias clases de soluciones para trazo disponibles. Sin importar la que se utilice, la supercie debe estar limpia y libre de grasa. Puede producirse una supercie de color cobrizo si se aplica a la supercie de una pieza de acero limpia, una solucion de sulfato de cobre (CuSO4 ) a la cual se le han anadido unas gotas de acido sulfurico.

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Auxiliares para el trazo La supercie del metal usualmente es recubierta con un material qumico (solucion) para hacer visibles las lneas de trazo. Hay varias clases de soluciones para trazo disponibles. Sin importar la que se utilice, la supercie debe estar limpia y libre de grasa. Puede producirse una supercie de color cobrizo si se aplica a la supercie de una pieza de acero limpia, una solucion de sulfato de cobre (CuSO4 ) a la cual se le han anadido unas gotas de acido sulfurico.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Mesas y Marmoles para el Trazado El trabajo de trazado puede hacerse en una mesa de trazo, o sobre un marmol, hecho de granito o de hierro fundido. Precauciones: Mantenga la supercie de trabajo limpia Cubra la placa o mesa cuando no este en uso No deje caer la pieza sobre el marmol Nunca martille o golpee ningun trazo sobre un marmol Elimine rebabas de las placas de hierro fundido y siempre proteja su supercie con una delgada capa de aceite y una cubierta
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Mesas y Marmoles para el Trazado El trabajo de trazado puede hacerse en una mesa de trazo, o sobre un marmol, hecho de granito o de hierro fundido. Precauciones: Mantenga la supercie de trabajo limpia Cubra la placa o mesa cuando no este en uso No deje caer la pieza sobre el marmol Nunca martille o golpee ningun trazo sobre un marmol Elimine rebabas de las placas de hierro fundido y siempre proteja su supercie con una delgada capa de aceite y una cubierta
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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Instrumentos para el Trazado Los utiles para trazado son los encargados de senalar las marcas o lneas de referencia sobre la pieza. Junto con los accesorios para el trazado, se pueden mencionar: Rayadores o punzones de marcar Compas de puntas y compas de Vara Escuadras El gramil Punzon de centrar

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Rayadores o punzones de marcar El rayador tiene una punta, o dos puntas, de acero templado, y puede utilizarse junto con una escuadra, una regla o un borde recto para trazar lneas rectas. Todo trazo requiere de lneas delgadas, por lo tanto, la punta de un punzon de marcar debe mantenerse bien alada siempre.

Figura: Rayadores.
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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Compas Los compases de puntas se utilizan para marcar arcos y crculos en un trazo y para transferir medidas. Un compas de vara consiste en una barra sobre la cual estan montados dos cabezales deslizantes o ajustables con puntas trazadoras.

(a) Compas de puntas

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(b) Compas de vara

Figura: Compases.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Escuadras Instrumentos de referencia utilizados para trazar lneas paralelas, perpendiculares o inclinadas. Las escudras ajustables sirven para el trabajo de tipo general. La escuadra ja se emplea donde se requiere mayor precision.

(a) Escuadra ja

(b) Escuadra ajustable

Figura: Escuadras.
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Escuadra universal Se puede usar para trazar angulos a 45o y 90o con respecto a un borde. El cabezal centrador forma una escuadra de centrar cuando se monta sobre una regla. Puede utilizarse para localizar el centro en los extremos de piezas de seccion redonda, cuadrada u octagonal.

Figura: Escuadras universal.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Gramil Consiste en una punta de senalar o rayador, montada sobre un soporte especial, el montaje de la punta se hace sobre una pieza movil y articulada de forma que la punta puede situarse a distintas alturas y la base del soporte tiene la cara de apoyo bien plana para que deslice suavemente sobre el marmol y asiente perfectamente en el. Una vez jado el rayador del gramil, al deslizarse este sobre el marmol, la punta del rayador se mantendra siempre a la misma distancia de la supercie plana del marmol, o sea, en un plano paralelo al plano del marmol.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

(a) Gramil

(b) Gramil graduado

Figura: Gramiles.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Punzon de Centrar (granete) Se utiliza para marcar la posicion de centros de agujeros u oricios. La marca mas amplia permite un inicio mas facil y preciso de la entrada de la punta de la broca.

Figura: Punzon de centrar (granete). Tecnologa Mecanica Basica. Jairo Andres Coral Campana Modulo 2: Ajuste - Metalisteria

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Procedimiento de Trazado Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas. Situar la pieza sobre el marmol utilizando elementos de sujecion adecuados. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. Realizar los trazos oblcuos o curvos. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

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Procedimiento de Trazado Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas. Situar la pieza sobre el marmol utilizando elementos de sujecion adecuados. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. Realizar los trazos oblcuos o curvos. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

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Procedimiento de Trazado Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas. Situar la pieza sobre el marmol utilizando elementos de sujecion adecuados. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. Realizar los trazos oblcuos o curvos. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

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Procedimiento de Trazado Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas. Situar la pieza sobre el marmol utilizando elementos de sujecion adecuados. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. Realizar los trazos oblcuos o curvos. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

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Procedimiento de Trazado Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas. Situar la pieza sobre el marmol utilizando elementos de sujecion adecuados. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. Realizar los trazos oblcuos o curvos. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

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Procedimiento de Trazado Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas. Situar la pieza sobre el marmol utilizando elementos de sujecion adecuados. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. Realizar los trazos oblcuos o curvos. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

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Instrumentos y Procedimientos de Trazado

Recomendaciones Los trazos se realizan en una sola pasada. Cuando las lneas son paralelas a la base de apoyo, y esta esta mecanizada, se debe utilizar el gramil como instrumento de trazado (o con la escuadra en el caso de trazado plano). Si se utiliza el gramil, mantenga una inclinacion de unos 60o entre la punta y la pieza.

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Aserrado Es la operacion de cortar en trozos los materiales utilizando la sierra como herramienta. Es una operacion de desbaste que permite quitar de manera rapida el material sobrante de una pieza. Sierra de mano Es el elemento de ejecucion del corte. La sierra de mano, sierra de arco o, simplemente segueta esta formada por: El arco: soporte jo o ajustable El mango: para manejo del arco La hoja: es la herramienta cortante
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Aserrado Es la operacion de cortar en trozos los materiales utilizando la sierra como herramienta. Es una operacion de desbaste que permite quitar de manera rapida el material sobrante de una pieza. Sierra de mano Es el elemento de ejecucion del corte. La sierra de mano, sierra de arco o, simplemente segueta esta formada por: El arco: soporte jo o ajustable El mango: para manejo del arco La hoja: es la herramienta cortante
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Aserrado Es la operacion de cortar en trozos los materiales utilizando la sierra como herramienta. Es una operacion de desbaste que permite quitar de manera rapida el material sobrante de una pieza. Sierra de mano Es el elemento de ejecucion del corte. La sierra de mano, sierra de arco o, simplemente segueta esta formada por: El arco: soporte jo o ajustable El mango: para manejo del arco La hoja: es la herramienta cortante
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Figura: Sierra de mano.

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Hojas para segueta Lamina o eje de acero templado aleado o templado rapido que presenta una parte lisa, una parte dentada y unos oricios en sus extremos para su jacion en el arco. Las seguetas bimetales suelen estar formadas por un cuerpo elastico de acero especial y un liston dentado de acero rapido soldado por rayo de electrones.

Figura: La hoja de segueta.

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Dimensiones de la hoja Las dimensiones mas frecuentes para las sierras de mano son
Tipo de hoja Unilateral Bilateral Longitud (mm)/(inch) 300/12 300/12 Altura (mm)/(inch) 12,5/ 1 2 25/1 Espesor (mm)/(inch) 0,65/0,025 0,65/0,035

Figura: Dimensiones de la hoja.

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Paso del dentado Segun la naturaleza del material a cortar la distancia entre los dientes consecutivos sera mas o menos grande; este intervalo se denomina paso. El paso se expresa en numero de dientes por unidad de longitud

Figura: Paso del dentado.

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En general, cuanto mas duro o delgado sea el material a cortar, mas no debe ser el paso del dentado.
Unidad cm inch 6 18 Pasos 9 11 22 24 13 32

Material Acero, hierro colado, aluminio, perles gruesos Tubos de estano, cobre, laton, perles delgados, laminas Tubos de pared delgada, laminas nas

Paso 18 dientes por pulgada 24 dientes por pulgada 32 dientes por pulgada

Se recomienda una hoja de 18 dientes por pulgada para el uso general.

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Tecnica del aserrado Es recomendable trazar sobre la pieza la lnea de corte para poder disponer de una referencia constante en la ejecucion del corte Asegurese de que la hoja es del paso adecuado y que los dientes apunten en la direccion contraria al mango Ajuste la tension de modo que la hoja no se exione Monte el material en la prensa de forma que el corte se realice aproximadamente a unos 6 mm de las mandbulas de la prensa Mantenga una presion moderada y constante durante todo el movimiento de avance de la sierra, liberando la presion en el recorrido de retroceso.
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Tecnica del aserrado Es recomendable trazar sobre la pieza la lnea de corte para poder disponer de una referencia constante en la ejecucion del corte Asegurese de que la hoja es del paso adecuado y que los dientes apunten en la direccion contraria al mango Ajuste la tension de modo que la hoja no se exione Monte el material en la prensa de forma que el corte se realice aproximadamente a unos 6 mm de las mandbulas de la prensa Mantenga una presion moderada y constante durante todo el movimiento de avance de la sierra, liberando la presion en el recorrido de retroceso.
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Tecnica del aserrado Es recomendable trazar sobre la pieza la lnea de corte para poder disponer de una referencia constante en la ejecucion del corte Asegurese de que la hoja es del paso adecuado y que los dientes apunten en la direccion contraria al mango Ajuste la tension de modo que la hoja no se exione Monte el material en la prensa de forma que el corte se realice aproximadamente a unos 6 mm de las mandbulas de la prensa Mantenga una presion moderada y constante durante todo el movimiento de avance de la sierra, liberando la presion en el recorrido de retroceso.
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Tecnica del aserrado Es recomendable trazar sobre la pieza la lnea de corte para poder disponer de una referencia constante en la ejecucion del corte Asegurese de que la hoja es del paso adecuado y que los dientes apunten en la direccion contraria al mango Ajuste la tension de modo que la hoja no se exione Monte el material en la prensa de forma que el corte se realice aproximadamente a unos 6 mm de las mandbulas de la prensa Mantenga una presion moderada y constante durante todo el movimiento de avance de la sierra, liberando la presion en el recorrido de retroceso.
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Tecnica del aserrado Es recomendable trazar sobre la pieza la lnea de corte para poder disponer de una referencia constante en la ejecucion del corte Asegurese de que la hoja es del paso adecuado y que los dientes apunten en la direccion contraria al mango Ajuste la tension de modo que la hoja no se exione Monte el material en la prensa de forma que el corte se realice aproximadamente a unos 6 mm de las mandbulas de la prensa Mantenga una presion moderada y constante durante todo el movimiento de avance de la sierra, liberando la presion en el recorrido de retroceso.
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Tecnica del aserrado (continuacion) Al iniciar el corte se aconseja ejercer una presion moderada y con pocos dientes para poder orientar la direccion del corte En el movimiento de avance, la hoja debe utilizarse en toda su longitud Cuando se este nalizando el corte, es aconsejable suavizas la presion ejercida y realizar mas lentamente los movimientos Durante la operacion se recomienda refrigerar convenientemente la hoja

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Tecnica del aserrado (continuacion) Al iniciar el corte se aconseja ejercer una presion moderada y con pocos dientes para poder orientar la direccion del corte En el movimiento de avance, la hoja debe utilizarse en toda su longitud Cuando se este nalizando el corte, es aconsejable suavizas la presion ejercida y realizar mas lentamente los movimientos Durante la operacion se recomienda refrigerar convenientemente la hoja

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Tecnica del aserrado (continuacion) Al iniciar el corte se aconseja ejercer una presion moderada y con pocos dientes para poder orientar la direccion del corte En el movimiento de avance, la hoja debe utilizarse en toda su longitud Cuando se este nalizando el corte, es aconsejable suavizas la presion ejercida y realizar mas lentamente los movimientos Durante la operacion se recomienda refrigerar convenientemente la hoja

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El ritmo de aserrado no debe ser superior a 35 golpes por minuto al cortar metales duros,pudiendo aumentarse a 45 para metales semiduros y a 60 para metales blandos. Material Acero templado, acero inoxidable, metales pesados no ferrosos Aluminio y aleaciones de aluminio Tejidos duros, caucho, meterias prensadas, plexiglas, plastico Refrigerante Aceite de corte Petroleo Agua

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Figura: Operaciones de aserrado.

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Figura: Operaciones de aserrado.

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Figura: Operaciones de aserrado.

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Cincelado

Cincelado Es una operacion que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismatica dotada de lo, que es golpeada en el extremo opuesto a este con un martillo. EL cincelado esta recomendado para: Alisar supercies Realizar ranuras Cortar laminas Eliminar rebabas de operaciones de mecanizado previas

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Cincelado Es una operacion que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismatica dotada de lo, que es golpeada en el extremo opuesto a este con un martillo. EL cincelado esta recomendado para: Alisar supercies Realizar ranuras Cortar laminas Eliminar rebabas de operaciones de mecanizado previas

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Cinceles Herramienta de corte en forma de cuna que se usa para cortar, cizallar o trocear metal. Uno de sus extremos esta endurecido para lograr un buen borde de corte

Figura: Cincelado.
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Cincelado

Tipos de Cinceles Plano: Para cortar y trocear metal y para partir tuercas o remaches. Punta rombica o de diamante: Para limpiar angulos agudos o para cortar surcos y ranuras de cierta profundidad (en V) Ranurador o buril: Posee una hoja estrecha para cortar ranuras, chaveteros, muescas, etc. Punta redonda: Para cortar ranuras o para desplazar un oricio taladrado que se inicio mal

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Tipos de Cinceles: A. Cincel plano; B. punta rombica o de diamante; C. punta aguda o ranurador; D. punta redonda.

Figura:

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Cincelado

Consideraciones generales Seleccionar el cincel mas apropiado al trabajo a realizar Comprobar el estado del lo Sujetar la pieza frmemente en las mordazas de un tornillo de banco Utilizar un martillo de tamano adecuado al cincel. Sujetar el cincel de su parte proxima a la cabeza. Si es posible utilice gafas de seguridad Situar el lo del cincel apoyado sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el angulo que forma con la supercie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y as obtener la supercie prevista.
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Consideraciones generales Seleccionar el cincel mas apropiado al trabajo a realizar Comprobar el estado del lo Sujetar la pieza frmemente en las mordazas de un tornillo de banco Utilizar un martillo de tamano adecuado al cincel. Sujetar el cincel de su parte proxima a la cabeza. Si es posible utilice gafas de seguridad Situar el lo del cincel apoyado sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el angulo que forma con la supercie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y as obtener la supercie prevista.
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Consideraciones generales Seleccionar el cincel mas apropiado al trabajo a realizar Comprobar el estado del lo Sujetar la pieza frmemente en las mordazas de un tornillo de banco Utilizar un martillo de tamano adecuado al cincel. Sujetar el cincel de su parte proxima a la cabeza. Si es posible utilice gafas de seguridad Situar el lo del cincel apoyado sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el angulo que forma con la supercie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y as obtener la supercie prevista.
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Consideraciones generales Seleccionar el cincel mas apropiado al trabajo a realizar Comprobar el estado del lo Sujetar la pieza frmemente en las mordazas de un tornillo de banco Utilizar un martillo de tamano adecuado al cincel. Sujetar el cincel de su parte proxima a la cabeza. Si es posible utilice gafas de seguridad Situar el lo del cincel apoyado sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el angulo que forma con la supercie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y as obtener la supercie prevista.
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Consideraciones generales Seleccionar el cincel mas apropiado al trabajo a realizar Comprobar el estado del lo Sujetar la pieza frmemente en las mordazas de un tornillo de banco Utilizar un martillo de tamano adecuado al cincel. Sujetar el cincel de su parte proxima a la cabeza. Si es posible utilice gafas de seguridad Situar el lo del cincel apoyado sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el angulo que forma con la supercie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y as obtener la supercie prevista.
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Consideraciones generales Seleccionar el cincel mas apropiado al trabajo a realizar Comprobar el estado del lo Sujetar la pieza frmemente en las mordazas de un tornillo de banco Utilizar un martillo de tamano adecuado al cincel. Sujetar el cincel de su parte proxima a la cabeza. Si es posible utilice gafas de seguridad Situar el lo del cincel apoyado sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el angulo que forma con la supercie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y as obtener la supercie prevista.
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Figura: Evite cortar con el cincel en sentido perpendicular a las mordazas del tornillo. Si se desea quitar
mucho espesor debe hacerse en dos o mas pasadas.

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Cincelado

Corte con cincel plano de una lamina Coloque la pieza de trabajo sobre una placa de metal blando. Si se utiliza un yunque no se debe colocar directamente tocando a la supercie. Coloque el borde cortante sobre la lnea de trazado y golpee la herramienta con un martillo. Mantenga la vista en el borde cortante, no en la herramienta. Siga la lnea de trazado ligeramente, vuelva atras y golpee la herramienta con un martillo para cortar metal. En caso necesario, de vuelta a la lamina y corte por el lado contrario.

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Figura: Corte con cincel de una lamina.

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Cincelado

Corte de una abertura interior Otro trabajo propio del cincelado es el de hacer un agujero en una lamina de espesor considerable. Este trabajo no se hace solo con el cincel, sino que primero se hace una serie de agujeros por taladrado. Taladre una serie de agujeros pequenos cerca del interior del material desechable. Corte la abertura con el cincel. Lime la lnea de trazado

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Corte de una abertura interior con cincel. Para cortar el material que queda entre los agujeros no utilice el buril, pues los bordes del agujero pueden danarse.

Figura:

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Limado Es una operacion de ajuste con la cual se da la forma nal a la pieza que se trabaja, quitando pequenas cantidades de material sobrante. Para llevar a cabo esta operacion se utilizan las herramientas denominadas limas. Limas Son barras de acero templado que presenta en su supercie un tallado compuesto de pequenos dientes, a modo de cuchillas cortantes (picado) Uno de los extremos (cola o espiga) no dispone de picado y tiene forma de cuna con el n de jarlo al mango
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Limado Es una operacion de ajuste con la cual se da la forma nal a la pieza que se trabaja, quitando pequenas cantidades de material sobrante. Para llevar a cabo esta operacion se utilizan las herramientas denominadas limas. Limas Son barras de acero templado que presenta en su supercie un tallado compuesto de pequenos dientes, a modo de cuchillas cortantes (picado) Uno de los extremos (cola o espiga) no dispone de picado y tiene forma de cuna con el n de jarlo al mango
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Figura: Lima.

Clasicacion Segun su picado Segun su forma Segun su tamano Segun el grado de corte
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Clasicacion de las limas segun su forma: 1. Plana (de punta); 2. Plana (paralelas); 3. Cuadrada; 4. Redonda; 5. Media cana; 6. Triangular

Figura:

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Figura: Aplicaciones de las limas segun su forma.

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Clasicacion de las limas segun su tamano Viene denido por la longitud del cuerpo, y se expresan en pulgadas. Las mas utilizadas suelen ser: 3 , 4 , 6 , 7 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 . Clasicacion de las limas segun su picado

Figura: Las limas de picado doble se usan para metales duros. Para metales blandos es conveniente utilizar
las limas de picado sencillo

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Clasicacion de las limas segun su tamano Viene denido por la longitud del cuerpo, y se expresan en pulgadas. Las mas utilizadas suelen ser: 3 , 4 , 6 , 7 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 . Clasicacion de las limas segun su picado

Figura: Las limas de picado doble se usan para metales duros. Para metales blandos es conveniente utilizar
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Clasicacion de las limas segun su grado de corte Se relaciona con la cantidad de dientes por cm (desde 18 hasta 1200), practicamante la distancia entre los surcos vara desde 2 mm hasta 0,1 mm Lima basta: cuando se desea arrancar una gran cantidad de material a una pieza (a partir de 0,5 mm). Lima semina: para alisar una supercie (arranque de material inferior a 0,5 mm). Lima na: en las pasadas de acabado para conseguir supercies mas lisas (menos de 0,2 mm de material).

Figura: Clasicacion de las limas segun su grado de corte: Gruesa, bastarda, semina y na.

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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Tecnica del Limado Elija la herramienta apropiada segun: material de la pieza, grado de alisado, tamano a reducir y forma. Sujete la pieza rmemente en un tornillo de banco o por cualquier otro procedimiento La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un angulo de 45o con el eje de la pieza Aplique presion solo en la pasada hacia adelante Evite el redondeo de las aristas de las piezas proveniente de un mal asiento de la lima Utilizar las limas en toda su longitud de corte Cruce los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima
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Figura: Eleccion del tamano en funcion de la supercie a trabajar.

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Figura: Eleccion del tamano en funcion de la supercie a trabajar. Tecnologa Mecanica Basica. Jairo Andres Coral Campana Modulo 2: Ajuste - Metalisteria

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Figura: Distintas clases de limado: A. Limado atravesado, para supercies estrechas y largas; B. Limado
cruzado, cambios de direccion en pasadas sucesivas; C. a 45o , apropiado para piezas con anchura similar a la de la lima; D. angulo mayor a 45o , entre mas ancha la pieza el angulo sera mayor; E. angulos pequenos para piezas estrechas. El limado habitual es el cruzado, el limado atravesado se utiliza para lograr una supercie muy lisa y nivelada

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Cuidado y seguridad de las limas Trabaje con mangos bien jados Los metales a trabajar deben ser mas blandos que las limas Durante el limado, parte de las virutas se incrustan en la lima reduciendo su efectividad. Para limpiar la lima se utiliza el cepillo de puas denominado carda o grata. Se debe cepillar en sentido paralelo a las lneas de dientes. No golpear las limas sobre el banco Evitar que la lima toque las mordazas del tornillo

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Cuidado y seguridad de las limas Trabaje con mangos bien jados Los metales a trabajar deben ser mas blandos que las limas Durante el limado, parte de las virutas se incrustan en la lima reduciendo su efectividad. Para limpiar la lima se utiliza el cepillo de puas denominado carda o grata. Se debe cepillar en sentido paralelo a las lneas de dientes. No golpear las limas sobre el banco Evitar que la lima toque las mordazas del tornillo

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Cuidado y seguridad de las limas Trabaje con mangos bien jados Los metales a trabajar deben ser mas blandos que las limas Durante el limado, parte de las virutas se incrustan en la lima reduciendo su efectividad. Para limpiar la lima se utiliza el cepillo de puas denominado carda o grata. Se debe cepillar en sentido paralelo a las lneas de dientes. No golpear las limas sobre el banco Evitar que la lima toque las mordazas del tornillo

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Cuidado y seguridad de las limas Trabaje con mangos bien jados Los metales a trabajar deben ser mas blandos que las limas Durante el limado, parte de las virutas se incrustan en la lima reduciendo su efectividad. Para limpiar la lima se utiliza el cepillo de puas denominado carda o grata. Se debe cepillar en sentido paralelo a las lneas de dientes. No golpear las limas sobre el banco Evitar que la lima toque las mordazas del tornillo

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Cuidado y seguridad de las limas Trabaje con mangos bien jados Los metales a trabajar deben ser mas blandos que las limas Durante el limado, parte de las virutas se incrustan en la lima reduciendo su efectividad. Para limpiar la lima se utiliza el cepillo de puas denominado carda o grata. Se debe cepillar en sentido paralelo a las lneas de dientes. No golpear las limas sobre el banco Evitar que la lima toque las mordazas del tornillo

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Figura: Limpieza de las limas.

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Esmerilado Los trabajos corrientes que se hacen con muelas abrasivas son el alado de herramientas y el mecanizado de piezas templadas y sin templar. En el esmerilado de piezas se trata de eliminar las irregularidades (desbarbar) o de conseguir piezas redondas o planas de gran exactitud de medidas y de elevada calidad supercial (recticado). El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta mediante forma geometricamente indeterminada de los los cortantes (granos abrasivos). Como util abrasivo se utiliza un disco rotativo llamado muela
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Esmerilado Los trabajos corrientes que se hacen con muelas abrasivas son el alado de herramientas y el mecanizado de piezas templadas y sin templar. En el esmerilado de piezas se trata de eliminar las irregularidades (desbarbar) o de conseguir piezas redondas o planas de gran exactitud de medidas y de elevada calidad supercial (recticado). El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta mediante forma geometricamente indeterminada de los los cortantes (granos abrasivos). Como util abrasivo se utiliza un disco rotativo llamado muela
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Figura: Muelas abrasivas.

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Electroaladoras Motor electrico en cuyo eje van montadas las muelas. De pedestal: para alar a mano herramientas de un solo lo, como por ejemplo cinceles, utiles de torno, etc. Universal: para alar herramientas de varios los, por ejemplo escariadores, fresas, brocas helicoidales, etc.

Figura: Electroaladora de pedestal.

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Electroaladoras Motor electrico en cuyo eje van montadas las muelas. De pedestal: para alar a mano herramientas de un solo lo, como por ejemplo cinceles, utiles de torno, etc. Universal: para alar herramientas de varios los, por ejemplo escariadores, fresas, brocas helicoidales, etc.

Figura: Electroaladora de pedestal.

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Seguridad en el trabajo con electroaladoras Llevar guantes y gafas de seguridad. Procurar desgastar por igual en todo el perl de la muela No sobrepasar la velocidad de giro especicada por el fabricante Mantener las manos y herramientas libres de grasa, para evitar resbalamientos peligrosos Las muelas deben girar redondo, perfectamente equilibradas Utilice refrigerante durante el esmerilado

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Operaciones de alado mas comunes Alado de brocas Alado de cinceles Alado de rayadores y granetes Alado de destornilladores Alado de utiles de torno

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Figura: Alado de brocas. Se debe colocar la broca sobre el soporte de la esmeriladora en un angulo de unos 59o con respecto a la piedra de esmeril, girando la parte delantera hacia arriba.

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Angulos de corte de cinceles

Un cincel con lo defectuoso no cortara bien. A. angulo de corte correcto; B. angulo de corte muy agudo; C. angulo de corte romo.

Figura:

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Alado de cinceles

Figura: Mantenga rme la posicion de la herramienta con respecto a la muela. Sostenga un lado del lo ligeramente contra la muela, moviendolo hacia atras y hacia delante formado un pequeno arco. Ale primero un lado y luego el otro. Utilice refrigerante.

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Angulos de rayadores y granetes

Los granetes deben alarse en un angulo de 90o , mientras que los rayadores deberan alarse formando un angulo de unos 20o .

Figura:

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Alado de rayadores y granetes

Figura: Oprima suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta, para que la punta
quede simetrica. No alar mas supercie de metal de la estrictamente necesaria. Utilice refrigerante.

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Alado de destornilladores

Figura: Los destornilladores deben ajustar en la ranura de la cabeza del tornillo. Se procede a tallar el angulo del lo, vericandolo con la propia ranura del tornillo, controlando que el destornillador encaje exactamente en ella. Los destornilladores de estrella pueden alarse ligeramente con la lima adecuada.

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Nomenclatura estandar para herramientas de corte de una punta

Figura: Nomenclatura para los angulos de los buriles.

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Nomenclatura estandar para herramientas de corte de una punta (continuacion)

Figura: Nomenclatura para los angulos de los buriles (continuacion).

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Alado universal y triangular

Figura: Geometra de un buril con alado universal.

El alado triangular se utiliza para hacer roscas. Se utiliza un angulo de 55o entre ancos para rosca Withwork y uno de 60o para rosca metrica.
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Bibliografa

Bibliografa

Groover, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera edicion. Ed. McGraw-Hill Interamericana. 2007. Amstead, B.H.; Ostwald, P. and Begeman, M. Procesos de Manufactura. Version SI. Compana Editorial Continental, S.A. Mexico. 1990. Krar, Steve. Tecnologa de las Maquinas-Herramienta. Quinta Edicion. Grupo Editorial Alfaomega. 2002.

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Bibliografa

Bibliografa

Ceac. Tecnologa Mecanica Basica. Biblioteca Ceac de Mecanica. Madrid 1976. Alonso, Juan. Tecnicas de Mecanizado. Paraninfo Thompson Learning. Gerling, Heinrich. alrededor de las Maquinas-Herramienta. Tercera Edicion. Editorial Reverte. Espana 1986.

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