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NORMA INTERNACIONAL ISO 14224

Primera edicin 15-07-1999

Industrias de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos

ISO 14224
Primera edicin 15-07-1999 (E)

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Contenido 1. Alcance 2. Referencia normativa 3. Trminos, definiciones y abreviaturas 3.1. Trminos y definiciones 3.2. Abreviaturas 4. Calidad de los datos 4.1. Definicin de calidad de los datos 4.2. Gua para la obtencin de datos de calidad 4.3. Sistemas de fuentes de datos 5. Lmites y jerarquas de los equipos 5.1. Descripcin de lmites 5.2. Gua para la definicin de una jerarqua de equipos 6. Estructura de la informacin 6.1. Categoras de datos 6.2. Formato de los datos 6.3. Estructura de la base de datos 7. Informacin de equipos, averas y mantenimiento 7.1. Datos de equipos 7.2. Datos de averas 7.3. Datos de mantenimiento Anexo A (informativo) Atributos de las clases de equipos A.1. Notas informativas A.2. Equipo de procesamiento A.3. Equipo submarino A.4. Equipo para completacin de pozos A.5. Equipo de perforacin Anexo B (Informativo) Notas sobre averas y mantenimiento Anexo C (Informativo) Lista de verificacin del control de calidad C.1. Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos C.2. Verificacin de los datos recolectados Anexo D (Informativo) Requerimientos tpicos para los datos Bibliografa

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Prlogo La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es la federacin mundial de los principales organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). Se suele llevar a cabo el trabajo de preparacin de Normas Internacionales a travs de las comisiones tcnicas de la ISO. Cada organismo miembro que se interesa en un tema para el que se ha establecido una comisin tcnica tiene derecho a ser representado en dicha comisin. Las organizaciones internacionales, tanto gubernamentales como no gubernamentales, tambin participan en el trabajo en coordinacin con la ISO. La ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) en todo lo que se refiere a la normalizacin electrotcnica. Las normas internaciones se redactan de acuerdo a las disposiciones establecidas en la Parte 3 de las directivas de ISO/CEI. Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por las comisiones tcnicas se hacen llegar a los organismos miembros y se someten a votacin. La publicacin como Norma Internacional precisa la aprobacin de un mnimo del 75% de los organismos miembros votantes. La Norma Internacional ISO 14224 ha sido elaborada por la ISO/TC 67, Materiales, equipo y estructuras offshore para la industria de petrleo y gas natural. Los Anexos A, B, C y D de esta Norma Internacional han sido adjuntados para fines informativos solamente.

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Industria de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos
1. Alcance
Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM por sus siglas en ingls) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y transporte de petrleo y gas natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente. Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos de RM que faciliten la recoleccin de datos sobre RM. La informacin permitir al usuario cuantificar la confiabilidad del equipo y compararla con la confiabilidad de equipos de caractersticas similares. Al analizar los datos, los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de diseo, operacin y mantenimiento. Sin embargo, esta norma internacional no se aplica al mtodo de anlisis de los datos de RM. Los principales objetivos de esta norma internacional son: a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de: Diseo y configuracin del sistema. Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y las plantas. Costo del ciclo de vida. Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de: Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Asegurar que los datos de RM son de calidad suficiente, segn requiere el anlisis que se pretende realizar.

Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria de petrleo y gas natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en instalaciones onshore y offshore), equipo submarino, equipo de completacin de pozos y equipo de perforacin. Se incluyen varios ejemplos en el Anexo A. Esta norma internacional se aplica a los datos recolectados en la fase operativa. Debido a la variedad de usos de los datos RM, se hace hincapi en el hecho que, para cada programa de recoleccin de datos, se deber prestar suficiente atencin al nivel adecuado de datos requerido. NOTA: Se recomienda contar con una referencia normativa que detalle todos los cdigos taxonmicos para cada una de estas clases de equipo, a fin de enfatizar la meta principal de esta norma internacional. No obstante, debido a que no existe al momento de la publicacin de esta norma internacional una lista exhaustiva de la taxonoma que cubra todas estas clases de equipos, se incluye un modelo de taxonomas para los equipos de procesamiento, equipo submarino, de completacin de pozos y perforacin en el Anexo A que se adjunta como documento informativo al presente documento.

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2. Referencia normativa El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a travs de la referencia en este texto, constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional. Esta publicacin no se aplica a referencias con fechas especficas, ni a sus modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes sujetas a acuerdos en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edicin ms actualizada del documento normativo indicado ms abajo. La ltima edicin del documento normativo en cuestin prevalece en casos de referencias sin fechar. Los miembros de ISO y CEI conservan registros de normas internacionales actualmente vlidas. CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotcnico Internacional. Captulo 191: Confiabilidad y calidad de servicio. 3. Trminos, definiciones y abreviaturas 3.1. Trminos y definiciones Para fines de esta norma internacional, se aplicarn los siguientes trminos y definiciones: 3.1.1. Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida bajo determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo especfico, asumiendo que existan los recursos externos requeridos. [CEI 60050-191:1990] 3.1.2. Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la cual se realiza una accin de mantenimiento a un aparato especfico, ya sea de manera automtica o manual, sin considerar retrasos logsticos. [CEI 60050-191:1990] Nota: para obtener informacin ms especfica, remtase a la Figura 191-10, Diagrama de tiempo de mantenimiento, en CEI 60050-191. 3.1.3. Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una funcin requerida. [CEI 60050-191-1990] 3.1.4. Falla crtica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar su funcin. Nota: en el caso de equipo para completacin de pozos, remtase a la informacin adicional en A.4.5. 3.1.5. Recolector de datos: persona u organizacin a cargo del proceso de recoleccin de datos. 3.1.6. Demanda: activacin de la funcin (incluye tanto la activacin operativa como de prueba). 3.1.7 Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o una posible incapacidad para cumplir una funcin especfica durante el mantenimiento preventivo. (CEI 60050-191:1990) 3.1.8 Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de interrupcin. (CEI 60050-191-1990) NOTA: Para mayor informacin especfica, remtase a la figura 191-10 Diagrama de tiempo de mantenimiento en CEI 60050-191. 3.1.9 Clase de equipo: clase de unidades de equipo.

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EJEMPLO: todas las bombas. NOTA: con respecto a la completacin de pozos, vase la informacin adicional en A.4.5. 3.1.10 Unidad de equipo: unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como se define dentro del lmite principal. EJEMPLO: una bomba 3.1.11 Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de ms de un medio para realizar la funcin requerida. EJEMPLO: 3 X 50 % 3.1.12 Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida. (CEI 60050-191:1990) 3.1.13 Causa de avera: circunstancias que hayan generado una avera durante el diseo, fabricacin o uso. (CEI 60050-191:1990) NOTA: para identificar la causa de la avera, normalmente se requiere realizar una investigacin profunda que revele los factores organizacionales y humanos, as como las causas tcnicas que pudieron originar la avera. 3.1.14 Descriptor de averas: aparente causa de una avera. NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento. 3.1.15 Mecanismo de avera: proceso fsico, qumico o de otro tipo que ha generado una avera. (CEI 60050-191:1990) 3.1.16 Modo de avera: modo de avera observado. 3.1.17 Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos externos. (CEI 60050-191:1990) 3.1.18 Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueda considerarse individualmente. (CEI 60050-191:1990) 3.1.19 Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que generalmente se encuentra en el nivel ms inferior de la jerarqua durante el mantenimiento. 3.1.20 Mantenimiento: combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones requeridas. (CEI 60050-191:1990) 3.1.21 Horas-hombre de mantenimiento: duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual expresado en horas empleadas por el personal de mantenimiento para un tipo especfico de accin de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo determinado. (CEI 60050-191:1990)

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NOTA: para mayor informacin especfica, remtase a la Figura 191-10 Diagrama de tiempo de mantenimiento en CEI 60050-191. 3.1.22 Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la interrupcin inmediata de la capacidad para cumplir la funcin requerida. NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5. 3.1.23 Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una funcin requerida. (CEI 60050-191:1990) 3.1.24 Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato est en estado operativo. (CEI 60050-191:1990) NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5. 3.1.25 Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato. (CEI 60050-191:1990) 3.1.26 Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o ms medios para realizar una funcin requerida. (CEI 60050-191:1990) 3.1.27 Desempeo confiable: capacidad de un objeto para realizar una funcin requerida bajo determinadas condiciones durante un intervalo de tiempo determinado. (CEI 60050-191:1990) 3.1.28 Funcin requerida: funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias para brindar un determinado servicio. (CEI 60050-191:1990) 3.1.29 Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo. 3.1.30 Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una funcin especfica y que es necesaria para que la unidad de equipo logre el desempeo esperado dentro del lmite principal. 3.1.31 Perodo de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de recopilacin de los datos. 3.2 Abreviaturas BEN LCC MI OREDA PM QRA RAM RCM RM WELLMASTER 4. Calidad de los datos 4.1 Definicin de calidad de los datos Punto de referencia o benchmarking Costo del ciclo de vida Parte mantenible Proyecto para la recopilacin de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipo industrial de gas y petrleo. Mantenimiento preventivo Evaluacin del riesgo cuantitativo Anlisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenimiento Mantenimiento centrado en confiabilidad Confiabilidad y mantenimiento Recopilacin de datos de confiabilidad para equipo de completacin de pozos

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La confiabilidad de los datos RM recopilados y, por ende, de todos los anlisis realizados, depende mucho de la calidad de los datos recopilados. Los datos de alta calidad se caracterizan por: - La exhaustividad de los datos en relacin a la especificacin. - El acatamiento de las definiciones de los parmetros de confiabilidad, tipos y formatos de datos. - Ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento exacto de datos (manualmente o a travs de medios electrnicos). 4.2 Gua para la obtencin de datos de calidad Para obtener datos de alta calidad, es necesario hacer hincapi en las siguientes medidas antes de que el proceso de recopilacin de datos comience: - Investigar las fuentes de datos para asegurarse de que se puedan hallar los datos de inventario necesarios y de que los datos operativos estn completos. - Definir el objetivo de la recopilacin de datos a fin de reunir los datos pertinentes para el uso especificado. Dichos datos pueden utilizarse en los siguientes ejemplos de anlisis: anlisis de riesgo cuantitativo (QRA); confiabilidad, anlisis de disponibilidad y mantenimiento (RAM); mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM); costo del ciclo de vida (LCC). - Investigar la(s) fuente(s) de los datos a fin de asegurar la disponibilidad de datos de buena calidad. - Identificar la fecha de instalacin, poblacin y perodo(s) operativo(s) del equipo del que se extraern los datos. - Se recomienda realizar un ejercicio piloto de los mtodos y herramientas de recopilacin de datos (manuales, electrnicos) a fin de verificar la factibilidad de los procedimientos planeados de recopilacin de datos. - Preparar un plan para el proceso de recopilacin de datos; por ejemplo, programas, hitos, secuencia y nmero de unidades de equipo, perodos de tiempo que se cubrirn, etc. - Capacitar, motivar y organizar al personal encargado de la recopilacin de datos. - Tomar las medidas necesarias para asegurar la calidad del proceso de recopilacin de datos. Esto debe incluir, como mnimo, procedimientos para el control de calidad de los datos y registro y correccin de las desviaciones. En el anexo C, se incluye un modelo de lista de verificacin. Durante y despus del ejercicio de recopilacin de datos, se debern analizar los datos a fin de verificar la consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiados e interpretaciones correctas. El proceso de control de calidad debe documentarse. Al fusionar las bases de datos individuales, es esencial que cada registro de dato tenga una identificacin nica. 4.3 Sistemas de fuente de datos El sistema de control de mantenimiento de las instalaciones constituye la principal fuente de datos RM. La calidad de los datos que pueden recuperarse de esta fuente depende, en primera instancia, de la manera en que se reportan los datos de RM. La generacin de datos de RM, de acuerdo a esta Norma Internacional, debe considerarse en el sistema de control de mantenimiento de las instalaciones, brindando as una base ms consistente y slida para la transferencia de datos de RM a las bases de datos de RM del equipo. El nivel de detalle de los datos de RM reportados y recopilados debe estar estrechamente vinculado con la produccin e importancia de la seguridad del equipo. El establecimiento de prioridades debe basarse en la regularidad, seguridad y otras evaluaciones de criticidad. Las personas responsables de reportar los datos de RM se beneficiarn del uso de estos datos. La participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es un requisito para generar datos de RM de calidad.

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5. Lmites y jerarqua del equipo 5.1 Descripcin de lmites Es necesario realizar una clara descripcin de lmites para la recopilacin, fusin y anlisis de los datos de RM de diferentes industrias, plantas o fuentes. De otro modo, la fusin y anlisis se basaran en datos incompatibles. Para cada clase de equipo, se definir un lmite que indique qu datos RM se recopilarn.

Figura 1- ejemplo de diagram de limite (Bombas) En la figura 1. se muestra un modelo de diagrama de lmites para una bomba. El diagrama de lmites deber mostrar las subunidades y las interfaces con los equipos adyacentes. La descripcin textual adicional deber, para fines de claridad, especificar detalladamente lo que se considerar dentro y fuera de los lmites. Se debe tomar en cuenta la ubicacin de los elementos del instrumento. En el ejemplo anterior, los aparatos de monitoreo y control central se incluyen frecuentemente dentro de la subunidad control y monitoreo, mientras que la instrumentacin individual (disparador, alarma, control) se incluye generalmente dentro de la subunidad apropiada, es decir, sistema de lubricacin. 5.2 Gua para la definicin de la jerarqua del equipo Se recomienda elaborar una jerarqua del equipo. El nivel ms alto es la clase de unidad de equipo. El nmero de subdivisiones depender de la complejidad de la unidad de equipo y el uso de los datos. Los datos de confiabilidad deben relacionarse con cada nivel de subdivisin dentro de la jerarqua del equipo a fin de que tengan validez y puedan compararse. Por ejemplo, los datos de confiabilidad clase de severidad deben relacionarse con la unidad de equipo, mientras que la causa de la avera debe relacionarse con el nivel ms bajo en la jerarqua del equipo.

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Un instrumento solo puede no requerir mayor subdivisin, mientras que un compresor puede requerir varios niveles. Para los datos utilizados en los anlisis de disponibilidad, es posible que slo se necesiten datos de confiabilidad a nivel de unidad de equipo, mientras que el anlisis RCM requerir datos sobre el mecanismo de avera a nivel de la parte mantenible. Normalmente, una unidad de equipo slo requerir una subdivisin en tres niveles.

En la figura 2 se muestra un ejemplo, a saber: unidad de equipo, subunidad y parte mantenible.

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6. Estructura de la informacin 6.1 Categora de datos Los datos de RM deben recopilarse de manera organizada y estructurada. Las categoras superiores de datos para los datos sobre el equipo, las averas y el mantenimiento se muestran a continuacin: a) Datos del equipo La descripcin de equipo se caracteriza por: 1) 2) 3) Datos de identificacin, por ejemplo, ubicacin del equipo, clasificacin, datos de instalacin, datos de la unidad de equipo. Datos de diseo, por ejemplo, datos del fabricante, caractersticas de diseo. Datos de aplicacin, por ejemplo, operacin, ambiente.

Estas categoras de datos deben generalizarse para todas las clases de equipo; por ejemplo, clasificacin por tipo, clasificacin segn unidad de equipo (ejemplo, nmero de fases para un compresor). Esto debe reflejarse en la estructura de base de datos. Para mayor detalle, ver la Tabla 1. b) Datos de averas Estos datos se caracterizan por: 1) Datos de identificacin, registro de averas y ubicacin del equipo. 2) Datos de la avera para fines de caracterizacin; por ejemplo, fecha de la avera, partes mantenibles averiadas, clase de severidad, modo de avera, causa de la avera, mtodo de observacin. Para mayor detalle, ver la tabla 2. c) Datos de mantenimiento Estos datos se caracterizan por: 1) 2) Datos de identificacin; por ejemplo, registro de mantenimiento, ubicacin del equipo, registro de averas. Datos de mantenimiento, parmetros del mantenimiento; por ejemplo, fecha en que se realiz el mantenimiento, categora del mantenimiento, actividad de mantenimiento, aparatos a los que se realiz mantenimiento, horas-hombre de mantenimiento por disciplina, tiempo de mantenimiento activo, tiempo de inactividad. Para mayor detalle, ver la tabla 3. El tipo de datos de averas y mantenimiento sern comunes para todas las clases de equipo, a excepcin de aquellos casos donde se requerirn tipos especficos de datos, por ejemplo en el caso del equipo submarino. El mantenimiento correctivo realizado debe registrarse a fin de describir la accin correctiva que se realizar tras una avera. Se requieren registros de mantenimiento preventivo para mantener una historia completa de vida til de una unidad de equipo. 6.2 Formato de los datos Cada registro, por ejemplo una avera, debe identificarse en la base datos mediante cierta cantidad de atributos. Cada atributo describe una informacin, como por ejemplo, el modo de avera. Se recomienda codificar cada informacin, siempre que sea posible. Las ventajas de este enfoque son: Facilitacin de consultas y anlisis de datos.

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Ingreso simple de datos. Verificacin de la consistencia durante el ingreso de datos, utilizando cdigos predefinidos.

El rango de cdigos predefinidos deber optimizarse. Un rango de cdigos resumido puede ser muy general y no sera til. Un amplio rango de cdigos podra brindar una descripcin ms precisa, pero dilatar el proceso de ingreso de datos; adems, es posible que la persona que requiere los datos no utilice todos los cdigos. En el anexo A y B se brindan ejemplos para diferentes cdigos y tipo de equipo. La desventaja de contar con una lista de cdigos predefinidos frente a un texto general es que posiblemente se pierda cierta informacin detallada. Se recomienda incluir texto general a fin de brindar informacin suplementaria. Tambin sera til incluir campos de texto general con informacin adicional para el control de la calidad de los datos. Tabla 1 Datos del equipo Categoras principales Subcategoras Identificacin Ubicacin del equipo Clasificacin Datos Nmero de identificacin del equipo (*) Clase de unidad de equipo, como por ejemplo, compresor (ver anexo A) (*) Tipo de equipo (ver anexo A) (*) Aplicacin (ver anexo A) (*) Datos de instalacin Cdigo o nombre de la instalacin (*) Categora de instalacin; por ejemplo, plataforma, equipo submarino, refinera (*) Categora de operacin; por ejemplo, control a distancia, control manual (*) rea geogrfica, por ejemplo, rea sur del Mar del Norte, Mar Adritico, Golfo de Mxico, Europa Continental, Oriente Medio. Datos de la unidad de Descripcin de la unidad de equipo (nomenclatura) equipo Nmero nico; por ejemplo, nmero de serie Redundancia de la subunidad; por ejemplo, nmero de subunidades redundantes. Datos del fabricante Nombre del fabricante (*) Designacin del modelo del fabricante (*) Caractersticas de Pertinente para cada clase de equipo; por ejemplo, capacidad, diseo energa, velocidad, presin, ver el anexo A (*) Operacin normal)

Diseo

(uso Redundancia de la unidad de equipo; por ejemplo 3 x 50 % Modo utilizado durante la fase operativa; por ejemplo, operacin continua, estado de espera, abierto/cerrado normalmente, intermitente. Fecha en que se instal la unidad de equipo o fecha en que se inici la produccin Perodo de monitoreo (tiempo calendario) (*) El tiempo operativo acumulado durante el perodo de monitoreo. Nmero de demandas durante el perodo de monitoreo, segn corresponda. Parmetros operativos pertinentes para cada clase de equipo; por ejemplo, energa operativa, velocidad operativa, ver el anexo A. Factores ambientales Condiciones ambientales (severa, moderada, benigna)a Ambiente interior (severo, moderado, benigno) b Observaciones Informacin adicional Informacin adicional en texto general, segn corresponda. Fuente de datos; por ejemplo, diagrama de proceso e instrumentacin, hoja de datos, sistema de mantenimiento. a Caractersticas que deben considerarse, es decir, grado de proteccin del recinto, vibracin, neblina salina u otros fluidos externos corrosivos, polvo, calor, humedad. b Caractersticas que deben considerarse en el caso de un compresor: benigno (gas limpio y seco), moderado (cierta corrosin por gotas), severo (gas sulfuroso, alto CO2 , alto contenido de partculas).

Aplicacin

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Tabla 2 Datos de la avera Categora Identificacin Datos Descripcin Registro de averas (*) Identificacin de avera nica Ubicacin del equipo (*) Nmero de identificacin Fecha de la avera (*) Fecha de deteccin de la avera (da/mes/ao) Modo de avera (*) A nivel de la unidad de equipo (ver anexo A) Impacto de la avera en el Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias funcionamiento que hayan afectado el funcionamiento seguro) Clase de severidad (*) Efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo: avera crtica, avera no crtica Descriptor de averas Descriptor de la avera (ver Tabla B.1) Causa de la avera Causa de la avera (ver tabla B.2) Subunidad averiada Nombre de la unidad averiada (ver ejemplos en el anexo A) Parte(s) mantenible(s) Especifique la(las) parte(s) mantenible(s) averiada(s) (ver anexo A) averiada(s) Mtodo de observacin Cmo se detect la avera (ver Tabla B.3) Informacin adicional Brindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre las circunstancias que provocaron la avera (informacin adicional sobre la causa de la avera). Tabla 3 Datos de mantenimiento Categora Identificacin Datos Registro de mantenimiento (*) Ubicacin del equipo (*) Registro de la avera (*) Fecha del mantenimiento (*) Categora de mantenimiento Actividad de mantenimiento Impacto del mantenimiento en el funcionamiento Subunidad a la que se del realiz mantenimiento Parte(s) mantenible(s) a la(s) que se realiz mantenimiento de Horas-hombre de mantenimiento por disciplina b Total de horas-hombre de mantenimiento de Tiempo de mantenimiento activo Tiempo de inactividad Descripcin Identificacin de avera nica Nmero de identificacin Identificacin de la avera correspondiente (slo mantenimiento correctivo) Fecha en que se realiz el mantenimiento Mantenimiento correctivo o mantenimiento preventivo Descripcin de la actividad de mantenimiento (ver tabla B.4) Nula, parcial o total (tambin se pueden incluir aquellas consecuencias que hayan afectado el funcionamiento seguro) Nombre de la subunidad a la que se realiz mantenimiento (ver Anexo A)a Especifique la(s) parte(s) mantenible(s) mantenimiento (ver Anexo A) a la(s) que se realiz

Datos de la avera

Observaciones

Datos mantenimiento

Recursos b mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento por disciplina (mecnica, elctrica, instrumental, otras) Total de horas-hombre de mantenimiento Duracin del trabajo de mantenimiento activo realizado al equipo c

Tiempo mantenimiento

Intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de inactividad Observaciones Informacin adicional Brindar ms detalles, si estuvieran disponibles, sobre la actividad de mantenimiento, como por ejemplo, tiempo de espera anormal, relacin con otras tareas de mantenimiento a En el caso del mantenimiento correctivo, la subunidad a la que se realiz mantenimiento generalmente ser la misma que la que se especific en el informe de averas (ver 7.2). b En el caso del equipo submarino, se aplica lo siguiente: -Tipo de recurso(s) principal(es) y nmero de das empleados, por ejemplo, equipo de perforacin, contenedores de inmersin, contenedor de servicio (*). -Tipo de recurso(s) complementario(s) y nmero de horas empleadas, por ejemplo, buzos, ROV/ROT, personal de plataforma. c Esta informacin es necesaria para el anlisis RAM y RCM. Actualmente, se registra con poca frecuencia en los sistemas de control de mantenimiento. Debe mejorarse la generacin de este tipo de informacin.

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6.3 Estructura de la base de datos Los datos recopilados deben organizarse y relacionarse en una base de datos a fin de brindar un fcil acceso para actualizaciones, consultas y anlisis de, por ejemplo, estadsticas y anlisis de vida til. La Figura 3

La Figura 3 brinda un ejemplo de cmo se puede estructurar de manera lgica la informacin en la base de datos. 7. Datos del equipo, averas y mantenimiento 7.1 Datos del equipo El primer paso para la recopilacin de datos RM es clasificar el equipo de acuerdo a parmetros tcnicos, operativos y ambientales. Esta informacin tambin es necesaria para determinar si los datos son adecuados o vlidos para varias aplicaciones. Existen algunos datos que son comunes a todas las clases de equipo y otros que son especficos a cada clase de equipo. Para garantizar el logro de los objetivos establecidos en estas Normas Internacionales, es necesario recopilar un mnimo de datos. Estos datos estn identificados con un asterisco (*) en las tablas 1, 2 y 3. La tabla 1 contiene los datos comunes a todas las clases de equipo. Tambin deben incluirse algunos datos que son especficos a cada clase de equipo. El Anexo A brinda ejemplos de esos datos para algunas clases de equipo. En los ejemplos del anexo A, se indican datos de prioridad. Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los usos potenciales de los datos RM (ver anexo D). NOTA: algunas caractersticas incluidas bajo la categora principal Aplicacin, en la Tabla 1, pueden variar con el tiempo. Parte de esta informacin est vinculada con la informacin que se recopil en base a las consecuencias de produccin luego de una avera o actividad de mantenimiento. Esta informacin tiene una gran influencia en la interpretacin del tiempo de inactividad.

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7.2 Datos de averas Es esencial tener una definicin uniforme de una avera y un mtodo de clasificacin cuando se combinen los datos de diferentes fuentes (plantas y operadores) en una sola base de datos RM. Deber utilizarse un solo informe de averas para todas las clases de equipo. Los datos se muestran en la Tabla 2. Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los usos potenciales de los datos RM (ver anexo D). 7.3 Datos de mantenimiento El objetivo del mantenimiento es: a) Corregir una avera (mantenimiento correctivo). La avera debe reportarse tal como se indica en el punto 7.2. b) (Como accin peridica y planificada) Evitar la ocurrencia de averas (mantenimiento preventivo). Deber utilizarse un solo informe de mantenimiento para todas las clases de equipo. Los datos requeridos se muestran en la Tabla 3. Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).

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ANEXO A (INFORMATIVO) Atributos de las clases de equipo A.1 Notas informativas A.1.1 General El anexo A brinda ejemplos en las Tablas A.1 hasta la A.66 sobre como se pueden categorizar algunos equipos de gas y petrleo segn la taxonoma, definicin de lmites, datos de inventario y modos de avera. Estos datos son especficos de cada unidad de equipo. En el anexo B se muestran los datos comunes a todas las unidades de equipo. En esta categorizacin, se ha aplicado un enfoque de normalizacin a la clasificacin y subdivisin de unidades. Esto significa que se ha reducido el nmero total de categoras y definiciones de datos diferentes, a la vez que existen menos definiciones y cdigos personalizados para cada unidad de equipo. Por lo tanto, el usuario debe utilizar las categoras y cdigos que son aplicables a la unidad de equipo especfico para la que se estn recopilando los datos. Para las unidades de equipo con un diseo especial, se puede necesitar una categorizacin ms personalizada que la que se muestra en estos ejemplos. En las tablas donde se ha subdividido al equipo en subunidad y partes mantenibles (por ejemplo en la Tabla A.2), se recomienda incluir partes mantenibles adicionales, segn sea necesario, para cubrir la instrumentacin y la categora desconocida en caso de que la informacin no estuviera disponible. A.1.2 Definicin de los lmites El propsito de la definicin de los lmites es asegurar que se tenga una idea clara de qu equipo se incluir dentro del lmite de un sistema particular y, por lo tanto, qu tipo de avera y mantenimiento deben registrarse. Se recomienda seguir las siguientes reglas para la definicin de los lmites: a) Excluir del lmite de la unidad de equipo los aparatos conectados, a menos que se incluyan especficamente segn la especificacin del lmite. Las averas que se presentan en una conexin (por ejemplo, las fugas) y que no pueden relacionarse exclusivamente con el aparato conectado, deben incluirse dentro de la definicin de lmite. b) Cuando el motor y la unidad accionada utilicen una subunidad en comn (por ejemplo, el sistema de lubricacin), relacione la avera de esta subunidad, como regla general, con la unidad accionada. c) Incluya la instrumentacin slo cuando sta tenga una funcin especfica de control y/o monitoreo en la unidad de equipo respectiva y/o cuando se instale en la unidad de equipo. La instrumentacin de control y supervisin de uso ms general (por ejemplo, sistemas SCADA) no deber incluirse. A.1.3 Modos de avera En el anexo A, se brinda una lista de modos de avera para cada unidad de equipo. Los modos de avera deben relacionarse con el nivel de la unidad del equipo en la jerarqua. Los modos de avera utilizados pueden clasificarse en tres tipos: a) No se obtiene la funcin deseada (por ejemplo, no se puede encender). b) Existe una desviacin en una funcin especfica que sobrepasa los lmites aceptados (por ejemplo, alta energa de salida). c) Se observa una indicacin de avera, pero no existe un efecto inmediato y crtico en el funcionamiento de la unidad de equipo (en el caso de fugas). En la ltima categora, el modo de avera debe describir la indicacin de avera en el nivel de la unidad de equipo, mientras que el descriptor de averas debe describir la causa de la avera en el nivel ms bajo dentro de la jerarqua del equipo para la que se recopil esta informacin.

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A.2 Equipo de procesamiento A.2.1 Motor de combustin (pistn) Tabla A.1 Clasificacin taxonmica - Motores de combustin Clase de equipo Descripcin Cdigo Motores CE de combustin pistn (motores diesel/gas) Tipo Descripcin Cdigo Motor diesel DE Motor a gas GE Aplicacin Descripcin Energa primaria Energa esencial Grupo electrgeno Inyeccin de agua Manipulacin de petrleo Manipulacin de gas Extintor de incendios con agua Manipulacin de materiales Cdigo MP EP EM WI OH GH FF MH

NOTA: en la tabla A.1, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.2 Subdivisin de la unidad de equipo Motores de combustin Unidad equipo Subunidad Partes mantenibles de Sistema de arranque Energa de arranque (batera, aire) Unidad de arranque Control del arranque Unidad del motor de combustin Entrada de aire Turboalimentador Bomba de combustible Inyectores Filtros de combustible Sistema de escape Cilindros Pistones Eje Cojinete de empuje Cojinete radial Sellos Tubera Vlvulas Motores de combustin Control y monitoreo Control Dispositivo actuador Monitoreo Vlvulas Suministro de energa interna Sistema de lubricacin Reservorio Bomba con motor Filtro Refrigerador Vlvulas Tubera Petrleo Control de temperatura Sistema de refrigeracin Intercambiador de calor Ventilador y motor Filtro Vlvulas Tubera Bomba Control de temperatura Miscelneos Capote Otros Juntas bridas

de

Tabla A.3 Datos especficos de la unidad de equipo Motores de combustin Nombre Aplicacin del motor (*) Unidad accionada correspondiente Energa diseo (*) Energa - operacin (*) Velocidad (*) Nmero de cilindros Configuracin del cilindro Sistema de arranque Combustible Descripcin Nombre de la unidad accionada Especificar nmero de identificacin de la unidad accionada Energa de salida mxima nominal (diseo) Especificar la energa aproximada con la que se oper la unidad durante la mayor parte del tiempo de monitoreo Velocidad del diseo Especificar el nmero de cilindros Tipo Tipo Tipo Lista de unidades o cdigos Bomba, generador, compresor Numrica kW kW r/min Nmero entero En lnea, en V, plano Elctrico, hidrulico, neumtico Gas, petrleo liviano, petrleo mediano, petrleo pesado, doble Texto libre Turbo, natural

Tipo de filtracin de entrada Tipo de aire Tipo de aspiracin de motor Tipo de aspiracin de motor (*) (*) Indica informacin de alta prioridad

Tabla A.4 Modos de avera Motores de combustin Unidad de Cdigo equipo Motor de FTS combustin STP SPS OWD BRD HIO LOO ERO Definicin No arranca al momento de encender No se detiene al momento de apagar Falsa parada Opera sin accionar Colapso Alta energa de salida Baja energa de salida Energa de salida errtica Descripcin Incapacidad para arrancar el motor Incapacidad para detener el motor o proceso incorrecto de interrupcin Interrupcin inesperada del motor Arranque no deseado Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.) Velocidad excesiva/energa de salida por encima de lo especificado Energa de salida por debajo de lo especificado Oscilante o fluctuante

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ELF ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK A.2.2 Compresores

Fuga externa combustible Fuga externa- medio de servicio Fuga interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Desviacin del parmetro Lectura anormal del instrumento Deficiencia estructural Problemas menores funcionamiento Otros Desconocido durante

Fuga de gas combustible o diesel Aceite lubricante, refrigerante, etc. Por ejemplo, fuga de agua del refrigerador interno Vibracin excesiva Ruido excesivo Temperatura excesiva Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea Por ejemplo, roturas en la tapa o soporte de cilindro el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc. Especificar en la celda de comentarios Informacin inadecuada/no disponible

Tabla A.5 Clasificacin taxonmica Compresores Clase de equipo Descripcin Cdigo Compresor CO Tipo Descripcin Centrfugo Recproco De hlice Fuelle/ventilador Axial Cdigo CE RE SC BL AX Aplicacin Descripcin Cdigo Procesamiento de GP gas Extraccin de gas GE Inyeccin de gas GI Compresin de GL gas Aire comprimido AI Refrigeracin RE

NOTA: en la tabla A.5, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.6 Subdivisin de la unidad de equipo Compresores Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Compresores Transmisin de energa Caja de cambios/accionamient o regulable Cojinete Acoplamiento al accionador Lubricacin Sellos Acoplamiento a la unidad accionada Compresor Control y monitoreo Tubera de Control revestimiento Instrumento Rotor con propulsores actuador Pistn compensador Monitoreo Sello entre etapas Vlvulas Cojinete radial Suministro de Cojinete de empuje energa interna Sellos de eje Tubera interna Vlvulas Sistema controlador de oleaje, incluyendo vlvula y controladores de reciclaje Pistn Camisa de cilindro Empaque Sistema de lubricacin Tanque de petrleo con sistema de calefaccin Bomba con motor Vlvulas check Refrigerador Filtros Tubera Vlvulas Aceite lubricante Sistema del sello de eje Depsito de petrleo con calefaccin Reservorio Bomba con motor/engranaj e Filtros Vlvulas Gas de la etapa intermedia Aceite sellante Sello de gas seco Gas sellante Depurador (scrubber) Miscelneos Marco de base Tubera, soporte de tubera y fuelles Controlaislamiento y vlvulas check Refrigeradores Silenciadores Aire de purga Sistema de control de cojinete magntico Junta de bridas Otros

NOTA: las partes mantenibles mencionadas en la Tabla A.6 deben aplicarse segn sea necesario para el tipo de compresor.

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Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de equipo Compresores Nombre Accionador correspondiente (*) Descripcin Especifique el nmero de identificacin de registro nico cuando sea necesario Gas manipulado (*) Masa molar promedio (especifique gravedad x 28,96) Presin de succin diseo (*) Primera fase Presin de succin operativa (*) Primera fase Presin de descarga diseo (*) ltima fase Presin de descarga operativa (*) ltima fase Velocidad de circulacin diseo (*) Velocidad de circulacin operativo (*) Temperatura de descarga diseo (*) Temperatura de descarga operativa Energa diseo (*) Energa de diseo Utilizacin (*) % utilizacin en comparacin con el diseo Cabeza politrpica Nmero de tuberas de Nmero de tuberas de revestimiento (*) revestimiento en la sarta Nmero de fases (*) Nmero de fases del compresor (sin propulsores) en esta sarta Tipo de estructura Tipo Sello de eje Refrigerador intermedio adaptado Sistema de sello de eje (*) Cojinete radial (*) Cojinete de empuje (*) Velocidad Tipo de accionador(*) Lista de unidades o cdigos Numrico g/mol Pascal (bar) Pascal (bar) Pascal (bar) Pascal (bar) m3/h m3/h
0 0

C C

kW % KJ/kg Nmeros enteros Nmeros enteros

Acoplamiento

Cmara partida vertical (barril), cmara partida axial Tipo Mecnico, petrleo, gas seco envasado, casquillo seco, laberinto, combinado Especifique si el refrigerador est Si/no adaptado Independiente, combinado, seco, Independiente, combinado, seco etc. Tipo (especifique en la celda de Antifriccin, chumacera, magntico comentarios si hay algn regulador de presin de empuje instalado) Velocidad del diseo r/min Tipo Motor elctrico, turbina de gas, turbina a vapor, motor diesel, motor de gas, turboexpansor, motor de gas integral Tipo Fijo, flexible, hidrulico, desacoplado En lnea, opuesto, V, W Horizontal, vertical, inclinado De simple efecto, de doble efecto Lubricado, seco

Slo compresores recprocos: Configuracin del cilindro Orientacin del cilindro Principio de trabajo (*) Tipo de empaque (*) (*) Indica informacin de alta prioridad (*)

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Tabla A.8 Modos de avera Compresores Unidad Cdig Definicin de o equipo Compres FTS No se activa al momento de encender or STP No se detiene al momento de apagar SPS BRD HIO LOO ERO ELP ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Falsa parada Colapso Alta energa de salida Baja energa de salida Energa de salida errtica Fuga externa - medio de elaboracin Fuga externa medio de servicio Fuga interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Desviacin del parmetro Lectura anormal del instrumento Deficiencia estructural Problemas menores durante funcionamiento Otros Desconocido Descripcin Incapacidad para activar el compresor Incapacidad para detenerse o proceso incorrecto de interrupcin Interrupcin inesperada del compresor Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.) Presin/flujo de la energa de salida por encima de lo especificado Presin/flujo de la energa de salida por debajo de lo especificado Presin/flujo oscilante o inestable Escape del medio de elaboracin al medio ambiente Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc. Por ejemplo, medio de elaboracin en aceite lubricante Vibracin excesiva Ruido excesivo Temperatura excesiva Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea Por ejemplo, roturas en el soporte o suspensin el Partes sueltas, decoloracin, contaminacin, etc. Ninguna de las anteriores se aplica. Especifique en la celda de comentarios. Informacin inadecuada/no disponible

A.2.3 Unidades lgicas de control Tabla A.9 Clasificacin taxonmica Unidades lgicas de control Clase de equipo Descripcin Cdigo Unidades lgicas de CL control Tipo Descripcin PLC Computadora Sistema de distribuido Relay Cdigo LC PC control DC RL SS lazo SL Aplicacin Descripcin Deteccin de incendios y gas Interrupcin del proceso Interrupcin de emergencia Interrupcin del proceso y ESD Control del proceso Cdigo FG PS ES CS PC

Estado slido Controlador de simple

NOTA: en la Tabla A.9, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva. Figura A3

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Figura A3 Tabla A.10 Subdivisin de la unidad de equipo Unidades lgicas de control Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Unidades lgicas de control Tarjetas de Tarjetas de entrada entrada digital analgica Tarjeta de Tarjeta de entrada entrada Unidad de Unidad de conexin conexin Tarjetas de Tarjetas de Unidad salida anloga salida digital central Tarjeta salida Unidad conexin Relay de Tarjeta salida de Unidad conexin Relay de procesador

de procesador de Unidad central (CPU) de acceso de Memoria aleatorio (RAM) Watchdog (llave) / diagnstico Software

Subunidad Partes mantenibles

Controlador de bus interno (No hay (No hay Otros Control de unidad de subdivisin) subdivisin) visualizacin (VDU) Control de comunicacin Control de disco Control de impresin

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Tabla A.11 Datos especficos de la unidad de equipo Unidades lgicas de control Nombre Aplicacin lgica de control (*) Lista de cdigos o unidades Deteccin de incendios y gas, interrupcin del proceso, interrupcin de emergencia, control del proceso, monitoreo Tabla de la unidad de proceso Por lo menos k de n sensores k= nn (nmero entero) central (*) debern emitir una seal para iniciar la accin de seguridad se n=nn (nmero entero) deber introducir k y n (*) Indica informacin de alta prioridad Tabla A.12 Modos de avera unidades lgicas de control Unidad de Cdigo equipo Unidades lgicas FTF de control OWD AOL AOH ERO SER UNK OTH A.2.4 Generadores elctricos Tabla A.13 Clasificacin taxonmica Generadores elctricos Clase de equipo Descripcin Cdigo Generador elctrico EG Tipo Descripcin Cdigo Turbina de gas accionada TD Turbina a vapor accionada SD Motor accionado, por MD ejemplo, motor diesel, motor a gas Aplicacin Descripcin Cdigo Energa primaria MP Energa esencial EP Grupo electrgeno EM Definicin Descripcin Descripcin Lugar donde se utiliza

No funcionan al momento de No activa la funcin de energa de salida activarlas Opera sin accionar Falsa alarma Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo FTF, por ejemplo, baja energa de salida Energa de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo OWD, por ejemplo, alta energa de salida Energa de salida errtica Lectura ininteligible, por ejemplo, oscilante Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones funcionamiento menores Desconocido Informacin inadecuada/no disponible Otros Ninguna de las anteriores se aplica. Especifique en la celda de comentarios

NOTA: en la tabla A.13, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva. Tabla A.14 Subdivisin de la unidad de equipo Generadores elctricos Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Generadores elctricos Transmisin de energa Caja de cambios Cojinete Sellos Lubricacin Acoplam. al accionador Acoplam. a la unidad accionada Generador elctrico Estator Rotor Excitacin Cojinete radial Cojinete de empuje Control y monitoreo Control Instrumento actuador Monitoreo Vlvulas Suministro de energa interna Sistema de lubricacin Reservorio Bomba con motor Filtro Refrigerador Vlvulas Tubera Petrleo Sistema de Miscelneo refrigeracin Conmutador Capote trmico Aire purgado Ventilador Otros con motor Filtro Vlvulas Tubera Bomba con motor

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Tabla A.15 Datos especficos de la unidad de equipo Generadores elctricos Nombre Accionador correspondiente (*) Tipo de accionador (*) Descripcin Especifique el nmero de identificacin accionador cuando sea necesario Tipo Lista de unidades o cdigos del Numrico Motor elctrico, turbina a gas, turbina a vapor, motor diesel, motor de gas Fijo, flexible, hidrulico, desacoplado r/min Hz kV kW Numrica Automtica, manual Anillo rozante sin escobillas Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250 C Y, A, E, B, F, H, 200, 220, 250 C Antifriccin, chumacera, magntico Grasa, bao de aceite, petrleo presurizado, anillo de engrase Aire/aire, aire/agua, de ventilacin abierta

Acoplamiento Especifique (fijo, flexible, etc.) Velocidad sincrnica (*) Frecuencia Frecuencia del diseo Voltaje (*) Voltaje del diseo Energa diseo Energa de diseo Factor de energa Cos Control de excitacin (*) Tipo Tipo de excitacin (*) Anillo rozante/sin escobillas Grado de proteccin Clase de proteccin de acuerdo a CEI 60529 Clase de aislamiento Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085 estator (*) Aumento de temperatura - estator Clase de aislamiento - Clase de aislamiento de acuerdo a CEI 60085 rotor Aumento de temperatura - rotor Cojinete radial(*) Tipo Cojinete de empuje Lubricacin de los Tipo de lubricacin del cojinete cojinetes Refrigerador de Tipo generador (*) (*) Indica informacin de alta prioridad

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Tabla A.16 Modos de avera Generadores elctricos Unidad de equipo Generadores elctricos Cdigo FTS STP SPS BRD SYN FOF FOV LOO VIB NOI ELU OHE PDE AIR STD SER OTH UNK A.2.5 Motores elctricos Tabla A.17 Clasificacin taxonmica Motores elctricos Clase de equipo Descripcin Cdigo Motor elctrico EM Tipo Descripcin Corriente alterna Corriente directa Cdigo AC DC Aplicacin Descripcin Extincin de incendios con agua Inyeccin de agua Manipulacin de petrleo Manipulacin de gas Procesamiento de gas Inyeccin qumica Aspiracin de agua de mar Cdigo FF WI OH GH GP CI SL Definicin No se activan al momento de encender No se detienen al momento de apagar Falsa parada Colapso No logra sincronizar Frecuencia de salida defectuosa Voltaje de salida defectuosa Baja energa de salida Vibracin Ruido Fuga externa medio de servicio Sobrecalentamiento Desviacin del parmetro Lectura anormal del instrumento Deficiencia estructural Problemas menores funcionamiento Otros Desconocido durante Descripcin Incapacidad para activar el generador Incapacidad para detener el generador o proceso incorrecto de interrupcin Interrupcin inesperada del generador Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.) Incapacidad para sincronizar el generador Transmisin de energa reducida Vibracin excesiva Ruido excesivo Aceite lubricante, refrigerante, etc. Temperatura excesiva Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea Por ejemplo, roturas en el soporte o suspensin el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc. Especifique en la celda de comentarios Informacin inadecuada/no disponible

NOTA: en la tabla A.17, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.18 Subdivisin de la unidad de equipo Motores elctricos Subunidad Sistema de Sistema de Miscelneo lubricacin refrigeracin Partes Reservorio Conmutador Capote mantenibles Bomba con trmico Otros motor Filtro Filtro Vlvulas Refrigerador Tubera Vlvulas Bomba con motor Tubera Ventilador con Petrleo motor a Normalmente no se requiere ningn sistema de control adicional para los motores. En el caso de los motores de clase Ex (p) (presurizado) se monitorea la presin interna. La temperatura puede monitorearse en motores grandes. Motor elctrico Control y monitoreoa Estator Rotor Control Excitacin Instrumento Cojinete radial actuador Cojinete de Monitoreo empuje Vlvulas Acoplamiento Suministro de energa interna

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Tabla A.19 Datos especficos de la unidad de equipo Motores elctricos Lista de unidades o cdigos Unidad accionada Especifique el nmero de identificacin del Numrica correspondiente accionador cuando sea necesario Aplicacin del accionador (*) Tipo de unidad accionada Bomba, compresor Energa diseo (*) Mxima energa de salida (diseo) kW Energa - operacin Especifique la energa aproximada que se utiliz kW para operar la unidad durante la mayor parte del tiempo de inspeccin Velocidad variable Especifique si se instal o no Si/no Velocidad (*) Velocidad del diseo r/min Voltaje (*) Voltaje del diseo V Tipo de motor (*) Tipo Induccin, conmutador (d.c.), sincrnico Cojinete radial (*) Tipo Antifriccin, chumacera, Cojinete de empuje magntico Grado de proteccin (*) Clase de proteccin de acuerdo al CEI 60529 Clase de seguridad (*) Categoras de clasificacin explosin/fuego, por Por ejemplo: Ex(d), Ex(e) ejemplo, Ex(d), Ex(e) (*) Indica informacin de alta prioridad Tabla A.20 Modos de avera Motores elctricos Unidad de equipo Motores elctricos Cdigo FTS STP SPS OWD BRD HIO LOO ERO VIB NOI ELU OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin No arranca al momento de encender No se detiene al momento de apagar Falsa parada Opera sin accionar Colapso Alta energa de salida Baja energa de salida Energa de salida errtica Vibracin Ruido Fuga externa medio de servicio Sobrecalentamiento Desviacin del parmetro Lectura anormal del instrumento Deficiencia estructural Problemas menores funcionamiento Otros Desconocido durante Descripcin Incapacidad para activar el motor Incapacidad para detener el motor o proceso incorrecto de interrupcin Interrupcin inesperada del motor Arranque no deseado Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.) Energa de salida por encima de lo especificado Transmisin de energa reducida Oscilante Vibracin excesiva Ruido excesivo Aceite lubricante, refrigerante, etc. Temperatura excesiva Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea Por ejemplo, roturas, desgaste, fractura el Aparatos flojos, decoloracin, suciedad, etc. Especifique en la celda de comentarios Informacin inadecuada/no disponible Nombre Descripcin

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A.2.6 Detectores de incendios y gas Tabla A.21 Clasificacin taxonmica Detectores de incendios y gas Clase de equipo Descripcin Cdigo Detectores de incendios FG y gas Tipo Descripcin Humo/Combustin Calor Flama Hidrocarburo H2S Cdigo BS BH BF AB AS Aplicacin Descripcin Cdigo Deteccin de FD incendios Deteccin gas de GD

NOTA: en la tabla A.21, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Tabla A.22 Subdivisin de la unidad de equipo Detectores de incendios y gas Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Sensor Casquillo de montaje Cabezal de detector Cubierta Detectores de incendios y gas Unidad de interfaz Miscelneo Tarjeta de control Otros Visualizacin Caja Cableado

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Tabla A.23 Datos especficos de la unidad de equipo Detectores de incendio y gas Nombre Descripcin Ubicacin en la instalacin Lugar donde se instala (*) Lista de unidades o cdigos Cabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de flujo de cabeza de pozo, lnea de inyeccin de cabeza de pozo, bomba, turbina, generador elctrico, separador, intercambiador de calor, recipiente, cabecilla, motor elctrico, turboexpansor, perforacin, tubera, procesamiento de lodo, servicios, vivienda, entrada de aire, unidad de alkilizacin, unidades de isomerizacin, desintegradores catalticos, cuarto de control, cuarto auxiliar, MCC y sala de conmutacin. Configuracin del sensor, k Por lo menos k de n sensores debern k = nn (nmero entero) de n emitir una seal para iniciar la accin n = nn (nmero entero) de seguridad deber ingresarse k y n Configuracin de lazos, i Por lo menos i de j lazos debern i = nn (nmero entero) de j emitir una seal para llevar a cabo la j = nn (nmero entero) accin de seguridad deber ingresarse i y j. Si no hay configuracin de lazos, deje el espacio en blanco. Principio del sensor (*) Tipo Cataltico, electroqumico, ionizacin, fotoelectroqumico, bin fotoelctrico, IR, UV, IR/UV, aumento de nivel, comp. de nivel, temperatura fija, tapn fusible. Principio de proteccin en Normalmente activado, normalmente Activado, desactivado caso de avera desactivado. Normalmente no se aplica al equipo anlogo. Comunicacin de detector Tipo Convencional, direccionable (una sola direccin), (*) inteligente (dos direcciones) Autocomprobacin (*) Grado de autocomprobacin No hay autocomprobacin, prueba automtica de anillo, prueba incorporada Tiempo operativo detallado Indica la culminacin de los materiales Comentarios adicionales para la recopilacin del informativos tiempo operativo de los detectores de incendios y gas y sensores de procesos Clase de seguridad Ex estndar Ex (d), Ex(e), ninguna (*)Indica informacin de alta prioridad Este grupo de celdas de datos se incluye en el informe de existencias de detectores de incendios y gas y sensores de proceso a fin de rastrear las amplias variaciones en el uso y nivel de detalle de los datos introducidos en el sistema de administracin de la informacin sobre instalaciones. Las celdas de datos en la Tabla A.24 indican el tiempo total de disponibilidad de las diferentes categoras de averas durante el perodo de inspeccin. Este tiempo se registra en horas con respecto al tiempo de inspeccin y siempre ser menor o igual al tiempo de inspeccin. Las celdas de datos se organizan en una matriz tal como se muestra en la Tabla A.24. Las celdas de datos deben llenarse, en base a lo que se encuentra disponible realmente y no a lo que debera estar disponible segn los procedimientos del operador. Sin esta informacin, el anlisis de los datos podra conllevar a la conclusin general de que el operador que presenta los informes de historia ms completos, tambin registra la tasa de avera estimada ms alta para detectores/sensores. Por ejemplo, un operador podra no registrar el cambio de un cabezal de detector si esto se realiza como parte del mantenimiento preventivo. Comparar la tasa de avera de este operador con la tasa de avera de otro operador que s registra todos los cambios realizados podra llevar a confusiones. Por lo tanto, a fin de comparar datos similares, debe especificarse el tiempo total que se emple durante el perodo de inspeccin para registrar la combinacin de actividad de restauracin y modos de avera. En la matriz que se brinda a continuacin se indican las mltiples combinaciones, por ejemplo, si el perodo de inspeccin es de 10000 h y tR es 5000 h., esto significa que los datos de cambio de partes (incluyendo todos

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los modos de avera) se registraron durante la mitad del perodo de inspeccin y estn a disposicin de la persona que necesita los datos. Tabla A.24 Tiempos de registro de datos segn la combinacin tipo de reparacin y modo de avera para detectores de incendios y gas y sensores de proceso Actividad de mantenimiento FTF NOO/ VLOb t F R
a

t Cambio de partes R (por el personal de mantenimiento) t F t S t O t Ajuste/reparacin/ reajuste A A A A (por el personal de mantenimiento) t F t S t Verificacin (reinicio) C C C (por el personal operativo) Todas las actividades de reparacin tF tS tO t a Modo de avera aplicable a los detectores de incendios, sensores de proceso y unidades lgicas de control. b Modo de avera aplicable a los detectores de gas.

Modo de avera SPO HIO/LOO/ SLL/SHH SER/OVH OTROS t S t O R R

TODOS MODOS

LOS

Las categoras de averas se definen como: a) Averas tR donde se ha reemplazado la subunidad del detector. b) Averas tRF donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo). c) Averas tRS donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una seal de falsa alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo). d) Averas tRO donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo). e) Averas
t A

donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector.

f) Averas tAF donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba. (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo).
t S donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una seal de g) Averas A falsa alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).

h) Averas tAO donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo o en cuadernos de trabajo tcnico detallados).
t i) Averas C donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real o ha emitido una falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin.

j) Averas tCF donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real; slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin (generalmente, se registra en informes de incendios -cerca del blanco-).
t S k) Averas C donde el detector ha emitido una seal de falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin (generalmente, se registra en los cuadernos de trabajo de la sala de control o en los informes de actividad diaria).

l) tF, tS, tO, t Resumen de tiempos dentro de cada categora de modo de avera.

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Tabla A.25 Modos de Avera Detectores de incendios y gas Unidad de Cdigo equipo Detectores de FTF incendios OWD AOL Definicin Descripcin

No funciona al momento de Incapacidad para activar el detector activarlos Opera sin previa accin Falsa alarma Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo FTF, por ejemplo, baja energa de salida AOH Energa de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo OWD, por ejemplo, alta energa de salida ERO Energa de salida errtica Lectura ininteligible, por ejemplo, oscilante SER Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones funcionamiento menores UNK Desconocido Informacin inadecuada/no disponible OTH Otros Especifique en la celda de comentarios Detectores de SHH Falsa seal de alarma de alto Por ejemplo 60% LEL gas nivel SLL Falsa seal de alarma de bajo Por ejemplo 20% LEL nivel HIO Alta energa de salida Por ejemplo lectura 10% - 20% LEL sin gas de prueba/lectura por encima del 80% con gas de prueba HIU Alta energa de salida, lectura no ___ disponible LOO Baja energa de salida Por ejemplo, lectura entre 31% - 50% a LEL con gas de prueba LOU Baja energa de salida, lectura ____ desconocida VLO Energa de salida muy baja Por ejemplo, lectura entre 11% - 30% LEL con gas de prueba NOO Energa de salida nula Por ejemplo, lectura menor a 10% LEL con gas de prueba ERO Energa de salida errtica Lectura ininteligible (por ejemplo, oscilante) SER Problemas menores de Se requieren reparaciones menores funcionamiento a Asumiendo un punto de referencia nominal del 65% LEL. A.2.7 Turbinas de gas Tabla A.26 Clasificacin taxonmica Turbinas de gas Clase de equipo Descripcin Cdigo Turbina de gas GT Tipo Descripcin Industrial Aero-derivada Industrial ligera Cdigo IN AD LI Aplicacin Descripcin Manipulacin de petrleo Procesamiento de gas Extraccin de gas Inyeccin de gas Compresin de gas Energa primaria Energa esencial Grupo electrgeno Inyeccin de agua Refrigeracin Cdigo OH GP GE GI GL MP EP EM WI RE

NOTA: en la tabla A.26, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.27 Subdivisin de la unidad de equipo Turbinas de gas Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Turbinas de gas Sistema de arranque Energa de arranque (batera, aire) Unidad de arranque Control de arranque Generador de gas Entrada de aire Rotor de compresor labe de compresor Cmaras de combustin Quemadores Control de combustible Rotor de turbina Estator de turbina Tubera de revestimiento Cojinete de empuje Cojinete radial Sellos Vlvulas Tubera Turbina de potencia Rotor Estator Tubera de revestimiento Cojinete radial Cojinete de empuje Sellos Sistema de escape Vlvulas Tubera Control y monitoreo Control Instrumento actuador Monitoreo Vlvulas Suministro de energa interna Sistema de lubricacin Reservorio Bomba con motor Filtro Refrigerador Vlvulas Tubera Petrleo Miscelne o Capote Aire purgado Junta de bridas Otros Sistema de lavado con agua

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Tabla A.28 Datos especficos de la unidad de equipo Turbinas de gas Nombre Lista de unidades o cdigos Energa diseo (*) Clasificacin de energa segn ISO kW Energa operacin (*) Especifique la energa aproximada que se utiliz para kW operar la unidad durante la mayor parte del tiempo de inspeccin Velocidad (*) Velocidad del diseo (eje motor) r/min Nmero de ejes (*) Especifique el nmero No hay cifras Sistema de arranque (*) Especifique el principal sistema de arranque Elctrico, hidrulico, neumtico Sistema de arranque de Especifique si es importante Elctrico, hidrulico, respaldo neumtico Combustible (*) Tipo de combustible Gas, petrleo liviano, petrleo medio, petrleo pesado, dual Aplicacin de accionador (*) Tipo de unidad accionada Bomba, generador elctrico, compresor Unidad accionada Especifique el nmero de identificacin del accionador Numrica correspondiente cuando sea necesario Tipo de filtracin de entrada Tipo Texto general de aire (*) Indica informacin de alta prioridad Tabla A.29 Modos de avera Turbinas de gas Unidad de Cdigo equipo Turbinas de gas FTS STP SPS OWD FCH BRD HIO LOO ERO ELF ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin No funcionan al momento de encender No se detiene al momento de apagar Descripcin Descripcin

Incapacidad para activar la turbina Incapacidad para detenerse o proceso incorrecto de interrupcin Falsa parada Interrupcin inesperada de la turbina Opera sin previa accin Arranque no deseado No puede cambiar de un tipo de combustible Motores de dos combustibles: no logra al otro cambiar de un tipo de combustible al otro Colapso Daos graves (agarrotamiento, roturas, explosin, etc.) Alta energa de salida Por ejemplo, velocidad excesiva Baja energa de salida Eficiencia/ energa por debajo de lo especificado Energa de salida errtica Operacin inestable/rpm oscilante Fuga externa combustible Gas combustible o fuga de diesel Fuga externa medio de servicio Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc. Fuga interna Por ejemplo, medio de procesamiento en aceite lubricante Vibracin Vibracin excesiva Ruido Ruido excesivo Sobrecalentamiento Temperatura excesiva Desviacin del parmetro Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias Lectura anormal del instrumento Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea Deficiencia estructural Por ejemplo, roturas en el soporte o suspensin Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, funcionamiento etc. Otros Especifique en la celda de comentarios Desconocido Informacin inadecuada/no disponible

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A.2.8 Intercambiador de calor Tabla A.30 Clasificacin taxonmica Intercambiador de calor Clase de equipo Descripcin Cdigo Conmutador HE trmico Tipo Descripcin Carcasa y tubo Placa Doble tubera Bayoneta Circuito impreso Refrigerado por aire Cdigo ST PL DP BY CI AC Aplicacin Descripcin Cdigo Manipulacin de OP petrleo Procesamiento de GP gas Extraccin de gas GE

Sistema de CW refrigeracin Condensacin CO

NOTA: en la tabla A.30, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.31 Subdivisin de la unidad de equipo Intercambiador de calor Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Conmutador trmico Interno Control y monitoreo Miscelneos Estructura/carcasa Control Ventiladora Tubos Instrumento Motor del ventilador actuador Vlvulas Placas Monitoreo Otros Tubera Sellos (empaque) Vlvulas Suministro de energa interna Aplicable solo a los intercambiadores de calor enfriados por aire. Externo Soporte Estructura/armazn Tabla A.32 Datos especficos de la unidad de equipo Intercambiadores de calor Nombre Fluido, lado caliente (*) Descripcin Tipo de fluido Lista de unidades o cdigos Ej. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, hidrocarburo, aire. Ej. petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de quema, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, hidrocarburo, aire. kW trmica % Pascal (bar) Pascal (bar) C C Mm Mm Numrica de Texto general los

Fluido, lado fro (*)

Tipo de fluido

Transferencia trmica (*) Utilizacin(*) Presin, lado caliente (*) Presin, lado fro (*) Cada de temperatura, lado caliente Aumento de temperatura, lado fro Tamao dimetro (*) Tamao longitud (*) Nmero de tubos/placas Material del tubo/placa (*)

Valor del diseo Transferencia usada/nominal Presin del diseo Presin del diseo Operacin Operacin Externo Externo

Especifique el tipo material en tubos/placas (*) Indica la informacin de alta prioridad

Tabla A.33 Modos de avera Intercambiadores de calor Unidad de equipo Cdigo Intercambiador de IHT calor ELP ELU INL PLU STD PDE AIR SER OTH UNK Definicin Transferencia de calor insuficiente Fuga externa medio de procesamiento Fuga externa medio de servicio Fuga interna Enchufado/obturado Deficiencia estructural Desviacin del parmetro Descripcin Calefaccin/refrigeracin insuficiente El medio de procesamiento escapa al medio ambiente Escape del refrigerante al medio ambiente

Lectura anormal instrumento Problemas menores durante el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc. funcionamiento Otros Especifique en la celda de comentarios Desconocido Informacin inadecuada/no disponible

Comunicacin entre el lado caliente y lado fro Restriccin total o parcial del flujo debido a hidratos, cera, incrustaciones, etc. Fortaleza reducida debido al impacto, corrosin inaceptable, roturas, etc. Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias del Por ejemplo, falsa alarma, lectura defectuosa

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A.2.9 Sensores del proceso Tabla A.34 Clasificacin taxonmica Sensores del proceso Clase de equipo Descripcin Cdigo Sensores del proceso PS Tipo Descripcin Presin Nivel Temperatura Flujo Velocidad Vibracin Desplazamiento Analizador Peso Cdigo PS LS TS FS SP VI DI AN WE Aplicacin Descripcin Procesamiento de petrleo Procesamiento de gas Procesamiento de condensados Sistema de refrigeracin Apagado de incendios con agua Inyeccin de agua Tratamiento de agua aceitosa Inyeccin qumica Fluido de completacin Cdigo OP GP CP CW FF WI OW CI CF

NOTA: en la tabla A.34, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

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Tabla A.35 Subdivisin de la unidad de equipo - Sensores del proceso Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Sensores del proceso Sensor y electrnica Miscelneo Elemento sensor Vlvula de aislamiento Electrnica Tubera Otros

Tabla A.36 Datos especficos de la unidad de equipo Sensores de proceso Nombre


Ubicacin en instalacin (*)

Descripcin
la Lugar donde se instala

Lista de unidades o cdigos

Cabeza de pozo, rbol de navidad o conexiones, lnea de flujo de cabeza de pozo, lnea de inyeccin de cabeza de pozo, bomba, turbina, generador elctrico, separador, intercambiador de calor, recipiente, cabecilla, motor elctrico, turboexpansor, perforacin, tubera, procesamiento de lodo, servicios, vivienda, entrada de aire, unidad de alkilizacin, unidades de isomerizacin, desintegradores catalticos. Aplicacin (*) Lugar donde se aplica Interrupcin, control de proceso, interrupcin de emergencia, interrupcin del proceso, deteccin de incendios y gas, sin retorno, desfogue, reduccin de la presin, by-pass, purgacin, monitoreo, combinado Presin - operacin Presin operativa normal Pascal (bar) Temperatura - operacin Temperatura operativa normal C Configuracin del sensor, Por lo menos k de n sensores debern emitir k = nn (nmero entero) k de n una seal para iniciar la accin de n = nn (nmero entero) seguridad/control deber ingresarse k y n; si no hay configuracin, deje el espacio en blanco Presin referencia (*) Aplicable slo para los sensores de presin Diferencial, absoluto, escala Principio del sensor de Aplicable slo para sensores de presin presin (*) Principio sensible al nivel (*) Principio de sensor de temperatura (*) Principio de sensor de flujo (*) Tipo sensor de proceso (*) Bonded strain, semiconductor, tensin, piezoelctrico, electromecnico, capacitancia, reluctancia Aplicable slo para sensores de nivel Celda de presin diferencial, capacitancia, conductivo, desplazamiento, diafragma, snico, ptico, microondas, frecuencia de radio, nuclear Aplicable slo para los sensores de temperatura Detector de temperatura de resistencia (PT), termopar, capilar Aplicable slo para los sensores de flujo Desplazamiento, cabeza diferencial (conducto/tubera cerrada, canal abierto), velocidad, masa Transmisor (convierte el parmetro del proceso, Transmisor, transductor, conmutador por ejemplo, la presin, en las seales elctricas proporcionales 4mA a 20 mA o 0 V a 10 V (ref. CEI 60381-2); Transductor (convierte los parmetros del proceso, por ejemplo, la presin, en seales elctricas proporcionales energa de salida no amplificada); Conmutador (convierte los parmetros del proceso, por ejemplo, la presin, en seales elctricas de conexin/desconexin) Tipo Normalmente activado, desactivado. Normalmente no se aplica al equipo anlogo.

Principio de proteccin en caso de avera (*)

Comunicacin del Tipo Convencional, direccionable (en una sola direccin), detector (*) inteligente smart- (en dos direcciones) Autocomprobacin (*) La misma que se consign para los detectores Ninguna, auto-loop, incorporado, (built-in) de incendios y gas combinacin de prueba de bucle automtica y prueba incorporada (automatic loop-test/built-in test). Tiempo operacional El mismo que se consign para los detectores detallado de incendios y gas Clase de seguridad Ex estndar Ex(d), Ex(e), ninguna (*) Indica informacin de alta prioridad

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Tabla A. 37 Modos de avera Sensores de proceso Unidad de Cdigo equipo Sensores de FTF proceso OWD AOL AOL AOH ERO SER UNK OTH UNK A.2.10 Bombas Tabla A.38 Clasificacin taxonmica Bombas Clase de equipo Descripcin Cdigo Bomba PU Tipo Descripcin Centrfuga Recproca De hlice Rotatoria Cdigo CE RE RO Aplicacin Descripcin Cdigo Extincin de FF incendios con agua Inyeccin de agua WI Manipulacin de OH petrleo Tratamiento de GT gas Procesamiento de GP gas Inyeccin qumica CI Aspiracin de SL agua de mar Extraccin de NE NGL Utilitario UT Definicin Descripcin

No funciona al momento de Sensor atascado encender Opera sin previa demanda Falsa alarma Energa de salida anormal - baja Energa de salida anormal baja Tendencia a presentar averas de tipo FTF, por ejemplo, baja energa de salida Energa de salida anormal alta Tendencia a presentar averas de tipo OWD, por ejemplo, alta energa de salida Energa de salida errtica Lectura ininteligible, por ejemplo, oscilante Problemas menores durante el Se requieren algunas reparaciones menores funcionamiento Desconocido Informacin inadecuada/no disponible Otros Especifique en la celda de comentarios Desconocido Informacin inadecuada/no disponible

NOTA: en la tabla A.38, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva. Tabla A.39 Subdivisin de la unidad de equipo - Bombas Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Bombas Transmisin de energa Caja de cambios/accionamient o regulable Cojinete Sellos Lubricacin Acoplamiento al accionador Acoplamiento a la unidad accionada Control y monitoreo Soporte Control Tubera de Instrumento revestimiento actuador Propulsor Monitoreo Eje Vlvulas Cojinete radial Suministro de Cojinete de empuje energa interna Sellos Vlvulas Tubera Camisa de cilindro Pistn Diafragma Unidad de la bomba Sistema de lubricacin Reservorio Bomba con motor Filtro Refrigerador Vlvulas Tubera Petrleo Miscelneos Aire purgado Sistema de refrigeracin/ calefaccin Filtro, cicln Amortiguador de pulsacin Juntas de bridas Otros

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Tabla A.40 Datos especficos de la unidad de equipo Bombas Nombre Accionador correspondiente (*) Descripcin Lista de unidades o cdigos Especifique el nmero de identificacin cuando sea necesario. Es obligatorio para el uso de bombas contra incendio. Tipo de accionador (*) Tipo Motor elctrico, de turbina, diesel, a gas Fluido manipulado (*) Tipo Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua grasosa, gas de quema, gas combustible, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, mezcla con hidrocarburo, gas/petrleo, gas/condensado, petrleo/agua, gas/petrleo/agua Corrosivo/erosivo de fluidos (*) Benigno (fluidos limpios, por Benigno, moderado, severo ejemplo, aire, agua, nitrgeno) Moderadamente corrosivo/erosivo (petrleo/gas no definido como severo, agua de mar, ocasionalmente, partculas) Severamente corrosivo/erosivo [gas/petrleo sulfuroso (H2S alto), CO2 alto, alto contenido de arena)] Aplicacin bomba (*) Lugar donde se aplica Elevador de potencia, suministro, inyeccin, transferencia, elevacin, dosificacin, dispersa Diseo de bomba Caracterstica del diseo Axial, radial, compuesto, diafragma, pulsador, pistn, tornillo, paleta, engranaje, lbulo Energa diseo (*) Diseo/energa nominal de bomba kW Utilizacin de la capacidad (*) Operacin normal/capacidad del % diseo Presin de succin diseo (*) Presin del diseo Pascal (bar) Presin de descarga diseo Presin del diseo Pascal (bar) (*) Velocidad Velocidad del diseo r/min o golpes/minuto Nmero de fases Centrfugo Numrico Nmero de propulsores (en todas las fases) Recproco Nmero de cilindros Rotatorio Nmero de rotores Tipo de estructura Barril, cmara partida, etc. Barril, cmara partida, cmara axial, cartucho Orientacin del eje Horizontal, vertical Sello de ejes Tipo Mecnico, sello de aceite, gas seco, empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto, combinado Tipo de transmisin Tipo Directo, engranaje, integral Acoplamiento Acoplamiento Fijo, flexible, hidrulico, magntico, desacoplado Medio ambiente (*) Sumergido o coladura en seco Refrigeracin de la bomba Especifique si se ha instalado un Si/no sistema de refrigeracin independiente Cojinete radial Tipo Antifriccin, chumacera, magntico Cojinete de empuje Especifique en la celda de comentarios si el regulador de la presin de empuje est instalado Soporte del cojinete Tipo Suspendido entre cojinetes, caja de bomba, mango hendido (*) Indica informacin de alta prioridad

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Tabla A.41 Modos de avera Bombas Unidad de equipo


Bombas

Cdigo
FTS STP SPS BRD HIO LOO ERO ELP ELU INL VIB NOI OHE PDE AIR STD SER OTH UNK

Definicin
No se activan al momento de encender No se detiene al momento de apagar Falsa parada Colapso Alta energa de salida Baja energa de salida Energa de salida errtica Fuga externa - medio de procesamiento Fuga externa medio de servicio Fuga interna Vibracin Ruido Sobrecalentamiento Desviacin del parmetro Lectura anormal del instrumento Deficiencia estructural Problemas menores funcionamiento Otros Desconocido durante

Descripcin
Incapacidad para activar la bomba Incapacidad para detenerse o proceso incorrecto de interrupcin Interrupcin inesperada de la bombas Daos graves (incautacin, roturas, explosin, etc.) Presin/flujo de la energa de salida por encima de lo especificado Presin/flujo de la energa de salida por debajo de lo especificado Presin/flujo oscilante o inestable Escape del medio de procesamiento al medio ambiente Aceite lubricante/sellante, refrigerante, etc. Por ejemplo, medio de elaboracin en aceite lubricante Vibracin excesiva Ruido excesivo Temperatura excesiva Parmetro monitoreado que excede el nivel de tolerancias Por ejemplo, falsa alarma, lectura errnea Por ejemplo, roturas en el soporte o suspensin el Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc. Especifique en la celda de comentarios. Informacin inadecuada/no disponible

A.2.11 Turboexpansores Tabla A.42 Clasificacin taxonmica Turboexpansores Clase de equipo


Descripcin Turboexpansor Cdigo TE Descripcin Centrfugo Axial

Tipo
Cdigo CE AX

Aplicacin
Descripcin Procesamiento de GP gas EG Tratamiento de gas GT Generacin electricidad de Cdigo

NOTA: en la tabla A.42, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.

Tabla A.43 Subdivisin de la unidad de equipo Turboexpansores


Unidad de equipo Partes Turbina expansora mantenibles Rotor con impulsores Paletas de entrada Tubera de revestimiento Cojinete radial Cojinete de empuje Sellos Pantalla de entrada Vlvulas Turboexpansor Control y Sistema de monitoreo lubricacin Control Reservorio Instrumento Bomba con motor actuador Filtro Monitoreo Refrigerador Vlvulas Vlvulas Suministro de Tubera energa interna petrleo Sistema de sello Miscelneo de eje Equipo de gas Otros sellador Gas sellador

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Tubera

Tabla A.44 Datos especficos de la unidad de equipo Turboexpansores


Nombre Aplicacin del motor Potencia diseo (*) Potencia - operativa Velocidad (*) Flujo de entrada (*) Temperatura de entrada (*) Presin de entrada (*) Gas manejado Gas corrosivo/erosivo Descripcin Tipo de unidad accionada Potencia mxima de salida diseada Especificar la potencia aproximada en la cual la unidad ha sido operada durante la mayor parte del tiempo de vigilancia Velocidad diseada Flujo diseado de entrada, turbina Temperatura diseada de entrada , turbina Presin diseada de entrada, turbina Masa molar promedio (gravedad especfica x 28.96) Benigno (gas limpio y seco) Moderadamente corrosivo/erosivo (algunas partculas o gotas, cierta corrosividad) Altamente corrosivo/erosivo (gas cido, alto contenido de CO2, alto contenido de partculas) Tipo Nmero de fases (en series) Tipo Tipo Tipo Tipo de cojinete Especificar en el campo para comentarios si se instal un regulador de presin de empuje Lista de unidades o cdigos Bomba, generador elctrico, compresor kW kW r/min Kg/h C Pascal (bar) G/mol Benigno, moderado, severo

Tipo de diseo (*) Nmero de fases Tipo de hendidura del casing (revestimiento) Sello del eje Turbina de control de flujo Cojinete radial Cojinete de empuje

Centrfuga, axial Numrico Horizontal/vertical Mecnico, petrleo, sello, gas seco, empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto, combinado Varias boquillas, vlvulas para grupos de boquillas, vlvula de estrangulacin, entrada fija Antifriccin, magntico antifriccin o chumacera

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(*) Indica la informacin de alta prioridad

Tabla A.45 Modos de avera Turboexpansores


Unidad de equipo Turboexpansor Cdigo FTS STP SPS BRD HIO LOO ERO VIB NOI ELP ELU INL PDE AIR STD SER OTH UNK Definicin No arranca cuando se enciende No se detiene cuando se apaga Falsa parada Falla Energa de salida alta Energa de salida baja Energa de salida errtica Vibracin Ruido Fuga externa medio de elaboracin Fuga externa medio de servicio Fuga interna Desviacin del parmetro Lectura anormal de un instrumento Deficiencia estructural Problemas menores durante el servicio Otros Desconocido Descripcin No se puede activar el turboexpansor No se puede detener, o el proceso de apagado es incorrecto Parada inesperada del turboexpansor Dao serio (agarrotamiento, ruptura, explosin, etc.) Demasiada velocidad/energa de salida fuera de especificacin Energa de salida por debajo de la especificacin Operacin inestable/fluctuacin en las rpm Vibracin excesiva Ruido excesivo El medio de elaboracin escapa al ambiente Aceite lubricante/sellante/hidrulico, refrigerante, etc. Por ej. medio de elaboracin en el aceite lubricante El parmetro monitoreado excede las tolerancias Por ej. falsa alarma, lectura defectuosa Por ej. rupturas en el soporte o suspensin Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc. Especificar en campo para comentarios Informacin inadecuada/faltante

A.2.12 Vlvulas
Tabla A.46 Clasificacin taxonmica Vlvulas Clase de equipo Descripcin Cdigo Vlvulas VA Tipo Descripcin Bola Compuerta Globo Tipo aleta Mariposa Macho Orificio mltiple Aguja Check Diafragma Corredera Disco eccntrico Cdigo BA GA GL FL BP PG MU NE CH DI SL ED Aplicacin Descripcin Procesamiento de petrleo Exportacin de petrleo Procesamiento de gas Exportacin de gas Tratamiento de agua aceitosa Inyeccin de gas Inyeccin de agua Inyeccin qumica Tratamiento NGL Tratamiento LPG Agua de enfriamiento Vapor Cdigo OP OE GP GE GI WI CI NT LT CW ST

Triple
Convencional PSV Convencional PSV con fuelle PSV operada con piloto PSV con alivio de vaco Intermitente

WA
SC SB SP SV SH

NOTA: En la Tabla A.46, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como listas detalladas.

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Tabla A.47 Subdivisin de unidades de equipo Vlvulas Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Vlvulas Cuerpo de vlvula Casquete Anillos del asiento Empaque Sellos Miembro de cierre Actuador Diafragma Resorte Caja Pistn Vstago Vlvulas Control y monitoreo Varios Control Uniones de brida Dispositivo actuador Otros Monitoreo Vlvulas Suministro de energa interna

Indicador Sellos/Empaquetaduras Vlvula piloto a Posicionador Motor elctrico b Engranaje Solenoide a Aplicable a las vlvulas hidrulicas/con actuador neumtico
b

Slo con actuador de motor elctrico

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Tabla A.48 Datos especficos de la unidad de equipo Vlvulas


Nombre Aplicacin (*) Descripcin Donde se aplique Lista de unidades o cdigos Apagado, control del proceso, cierre de emergencia/cierre de proceso, deteccin de incendios y gas, verificacin, retencin, alivio, reduccin de presin, by-pass, evacuacin de agua, monitoreo, combinado. Motor, hidrulico, neumtico, auto-actuado, auto-actuado/piloto, manual

Actuacin (*) Configuracin de la vlvula piloto

Tipo Especificar: por ej. 1x3/2 (=una sola vlvula piloto 3/2), 2x 4/3 (= dos vlvulas piloto 4/3). Slo aplicable a las vlvulas piloto/mandado por solenoide Donde est instalado

Ubicacin en la instalacin (*)

Fluido manejado (*)

Slo fluido principal

Fluido corrosivo/erosivo (*)

Presin de flujo (*) Presin de cierre

Benigno (fluidos limpios, por ej. aire, agua, nitrgeno) Moderadamente corrosivo/erosivo (petrleo/gas no definido como severo, agua de mar, ocasionalmente partculas) Severamente corrosivo/erosivo (gas /petrleo agrio (alto contenido de H2S), alto contenido de CO2, alto contenido de arena) Presin normal de operacin (toma) Presin diferencial mxima al momento de cierre de la vlvula (diseo) Para vlvulas con alivio de presin de seguridad: establecer presin de apertura

Cabeza de pozo, rbol de navidad, lnea de flujo en cabeza de pozo, lnea de inyeccin en la cabeza de pozo, bomba, turbina, generador, separador, intercambiador de calor, recipiente, cabezal, motor elctrico, motor diesel, turboexpansor, perforacin, tubera, procesamiento de lodo, servicios, vivienda, toma de aire Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de quema, gas combustible, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, combinado de hidrocarburos, gas/petrleo, gas/condensado, petrleo/agua, gas/petrleo/agua, NGL, LPG, lechada, etc. Benigno, moderado, severo

Pascal (bar) Pascal (bar)

Temperatura de fluidos Tamao (*) Dimetro interno Tipo de extremo de vlvula Especificar Sello del vstago Especificar (*) Indica la informacin de alta prioridad.

C Mm Soldada, bridada

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Tabla A.49 Modos de avera Vlvulas Unidad de equipo Vlvulas Cdigo FTC FTO FTR OWD DOP HIO LOO ELP ELU INL LCP PLU STD AIR SER OTH UNK A.2.13 Contenedores Tabla A.50 Clasificacin taxonmica Contenedores Clase de equipo Descripcin Cdigo Contenedores VE Tipo Descripcin Extractor Separador Conglutinador Cmara de destilacin Depurador Contactor Tanque de compensacin Cdigo SP SE CA FD SB CO SD Aplicacin Descripcin Procesamiento de petrleo Tratamiento de agua aceitosa Procesamiento de gas Tratamiento de gas Exportacin de gas Quema, desfogue, purgacin Tratamiento NGL Cdigo OP OW GP GT GE FL NT Definicin No cierra cuando se da la orden No abre cuando se da la orden No regula Funciona sin activarla Operacin retardada Energa de salida alta Energa de salida baja Fuga externa medio de elaboracin Fuga externa medio de servicio Fuga interna Fuga en la posicin cerrada Atascado/estrangulado Deficiencia estructural Lectura anormal de los instrumentos Problemas menores durante el servicio Otros Desconocido Descripcin Se atasca abierta o no cierra completamente Se atasca cerrada o no abre completamente Vlvula atascada, slo para vlvulas de control Cierre/apertura no deseados Tiempo de apertura/cierre diferente al de la especificacin Regulacin defectuosa, slo para vlvulas de control Regulacin defectuosa, slo para vlvulas de control El medio de elaboracin escapa al ambiente Fluido de actuacin, lubricacin, etc. Fuga interna del fluido de actuacin, o comunicacin vlvula-actuador Fuga en la vlvula en posicin cerrada Restriccin parcial o total del flujo Menor integridad debido a impacto, corrosin inaceptable, grietas, etc. Por ej. indicacin de posicin defectuosa Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc. Especificar en el campo para comentarios Informacin inadecuada/faltante

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Hidrocicln

HY

Tratamiento LPG Almacenamiento qumico

LT CS

NOTA: En la Tabla A.50, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como listas detalladas.

Tabla A.51 Subdivisin de unidades de equipo Contenedores Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Aparatos externos Soporte Cuerpo/Casco Vlvulas Tubera Contenedores Aparatos internos Cuerpo/Casco Placas, bandejas, paletas, cojines Sistema de trampa de arenas Calentador Proteccin contra corrosin Distribuidor Bobina Control y monitoreo Control Dispositivo de actuacin Monitoreo Vlvulas Suministro de energa interna Varios Otros

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Tabla A.52 Datos especficos de la unidad de equipo Contenedores Nombre Fluidos (*) Descripcin Fluido principal Lista de unidades o cdigos Petrleo, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas de quema, gas combustible, agua/glicol, metanol, nitrgeno, qumicos, combinado de hidrocarburos, gas/petrleo, gas/condensado, petrleo/agua, gas/petrleo/agua Pascal (bar) C Pascal (bar) C Mm Mm Texto libre Horizontal/vertical Nmero Deflectores, bandejas, placa en cuadrcula, extractor de neblina, bobina trmica, desviador, desarenador, combinado

Presin diseo (*) Temperatura diseo (*) Presin operaciones (*) Temperatura - operaciones Tamao - dimetro Tamao longitud (*) Material del cuerpo Orientacin Nmero de ramas Internos

Presin diseada Temperatura diseada Presin operativa Temperatura operativa Externo Externo Especificar tipo o cdigo Slo conexiones presurizadas Principio de diseo

(*) Indica la informacin de alta prioridad Tabla A.53 Modos de avera Contenedores Unidad de equipo Contenedores Cdigo ELP ELU PLU PDE AIR STD SER OTH UNK A.3 Equipos submarinos A.3.1 Cabeza de pozo y rboles de navidad Tabla A.54 Clasificacin taxonmica Cabeza de pozo y rboles de navidad Clase de equipo Descripcin Cdigo Cabeza de pozo y WC rboles de navidad Tipo Descripcin Arbol convencional Cdigo CT Aplicacin Descripcin Cdigo Pozo de inyeccin Inyeccin Definicin Fuga externa medio de elaboracin Fuga externa medio de servicio Atascado/estrangulado Desviacin del parmetro Lectura anormal del instrumento Deficiencia estructural Problemas menores durante el servicio Otros Desconocido Descripcin Fuga del fluido primario al ambiente Fuga del fluido secundario al ambiente Restriccin parcial o total del flujo El parmetro monitoreado excede las tolerancias Por ej. falsa alarma, lectura defectuosa Menor resistencia debido a impacto, corrosin inaceptable, grietas, etc. Piezas sueltas, decoloracin, suciedad, etc. Especificar en campo para comentarios Informacin inadecuada/faltante

Arbol horizontal HZ Pozo de produccin Produccin NOTA: En el Tabla A.54, las listas bajo las columnas tituladas Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que pueden encontrarse en las industrias del petrleo y el gas natural. Estas no deben ser consideradas como listas detalladas.

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Tabla A.55 Subdivisin de unidades de equipos Cabezas de pozo y rboles de navidad Unidad de equipo Subunidad Partes mantenibles Cabezas de pozo y rboles de navidad Cabeza de pozo submarina Base gua permanente (PGB) Arbol de navidad submarino Carrete de flujo Suspensores del tubing Cuerpo de los suspensores del tubing Acople de inyeccin qumica Acoplador de hidratos Acoplador de energa/seales Base de flujo Carrete de flujo Marco Campana/mandril Suspensores del casing

Base gua temporal (TGB) Tubera (tubera dura) Carcasa del conductor Mangueras (tubera flexible) Carcasa de la cabeza de Tapa de residuos pozo (carcasa de alta presin) Suspensores del casing Conector Ensamblajes del sello del espacio anular (packoffs) Desconocido Tapa de aislamiento interno Vlvula de la tapa del rbol interno Tapn de la tapa del rbol interno Tapa del rbol Vlvula, retencin Vlvula, estrangulador Vlvula, control Vlvula, otros Vlvula, aislamiento de proceso Vlvula, aislamiento de servicio

Tapn de aislamiento Conector de los suspensores del tubing

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Tabla A.56 Datos especficos de la unidad de equipo Cabeza de pozo y rboles de navidad Nombre N de identificacin de pozo (*) Disposicin de la instalacin (*) Gua de instalacin/recuperacin (*) Estrategia de intervencin Tipo de proteccin (*) Profundidad del agua (*) Presin diseada del rbol de navidad (*) Temperatura diseada del rbol de navidad (*) Dimetro interior de produccin del rbol de navidad Dimetro interior del espacio anular del rbol de navidad Presin diseada de la cabeza de pozo (*) Temperatura de diseo de la cabeza de pozo (*) Tamao de la cabeza de pozo (*) Sistema de suspensin en el fondo marino Pozo multilateral Fluido producido/inyectado (*) Descripcin Descripcin del operador Definir la disposicin de pozos Lneas gua/Sin lneas gua Intervenciones con ayuda de buzos/sin ayuda de buzos Overtrawable, pesca de arrastre, etc. Especificar la presin diseada del rbol de navidad Especificar la temperatura diseada del rbol de navidad Especificar el dimetro interior de produccin Especificar el dimetro interior del espacio anular Especificar la presin diseada de la cabeza del pozo Especificar la temperatura diseada de la cabeza del pozo Especificar Definir si existe un sistema de suspensin para el fondo marino Definir Slo fluido principal: petrleo, gas, condensado, agua de inyeccin Lista de unidad o cdigo Satlite sencillo, cluster, plantilla distribuidora de mltiples pozos, otros Lneas gua, sin lneas gua Con ayuda de buzos, sin buzos Pesca de arrastre, desviacin por arrastre, ninguno M Pascal (bar) C Mm Mm Pascal (bar) C Mm Si, no

Si, no Petrleo, gas, condensado, agua de inyeccin, petrleo y gas, gas y condensado, petrleo/gas/agua, CO2, gas y agua, agua producida Corrosividad del fluido (*) Neutral fluidos limpios sin efectos Neutral, dulce, agrio corrosivos Dulce moderadamente corrosivo/erosivo (petrleo/gas no definido como severo, agua cruda de mar, partculas ocasionales) Acido severamente corrosivo/erosivo [gas/petrleo agrio (alto contenido de H2S), alto contenido de CO2, y de arena] Asfaltenos Si, no Formacin de incrustaciones Si, no Formacin de ceras Si, no Formacin de hidratos Si, no Produccin de arena Si, no (*) Indica la informacin de alta prioridad

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Tabla A.57 Modos de avera Cabezas de pozo y rboles de navidad Unidad de equipo Cabeza de pozo y rboles de navidad Cdigo ELP ELU INL LCP PLU STD OTH UNK NON Definicin Fuga externa medio de elaboracin Fuga externa del medio de servicio Fuga interna medio de elaboracin Fuga interna medio de servicio Atascado/estrangulado Deficiencia estructural Otros Desconocido Sin efecto inmediato Descripcin Medio de elaboracin fuga hacia el mar Fluido hidrulico, metanol, etc. Por ej. comunicacin entre el espacio anular y el dimetro interno de produccin Por ej. fuga interna del fluido hidrulico o qumicos Restriccin parcial o total del flujo debido a hidratos, costra, ceras, etc. Menor integridad debido a impacto, corrosin inaceptable, grietas, etc. Especificar en el campo para comentarios Informacin inadecuada/faltante

Los modos de avera deben ser especificados en los tres niveles en la jerarqua de equipos, de modo que la informacin sea ms til al momento de aplicarla ms adelante. Los modos de avera en la Tabla A.57 se relacionan con el nivel del equipo, es decir, cabeza de pozo y rbol de navidad. A.4 Equipo de completacin de pozos A.4.1 Datos del equipo A.4.1.1 Categoras de aparatos El equipo de completacin de pozos, en este contexto, se refiere a aquel equipo ubicado por debajo de la cabeza de pozo. Se incluyen todos los aparatos de completacin de pozos ms importantes, desde el suspensor del tubing en el extremo superior hasta el equipo ubicado en la parte inferior del pozo. Las siguientes categoras de aparatos se definen como equipo de completacin de pozos: a) Aparatos en sarta Los aparatos en sarta se definen como aquellos que son parte integral del conducto (sarta) utilizado para la produccin o inyeccin de efluentes del pozo. La sarta se construye al ensamblar varios aparatos del equipo. b) Accesorios Los accesorios son aquellos aparatos que deben estar unidos a un aparato husped de la sarta a fin de definir un sistema. Esto se hace para poder representar de manera lgica a aquellos aparatos de la sarta que son demasiado complejos como para ser aparatos independientes de una sarta. Hasta el momento, slo se han definido dos aparatos de sarta husped o sarta con accesorios. Estos son los sistemas de bombas electrosumergibles (ESP) y de calibrador permanente pozo abajo (DHPG). c) Aparatos insertados Los aparatos insertados se definen como aquellos que pueden ser pegados (colocados) dentro de los aparatos en sarta. Un ejemplo tpico es la combinacin de una vlvula de seguridad con seguro recuperable por cable de acero colocada dentro de un niple de la vlvula de seguridad. d) Lnea/cable gua La categora de lnea/cable gua permite que la informacin sea almacenada para las lneas y cables de control, y para varias otras partes que normalmente estn asociadas con las lneas o cables gua. Ejemplos de dichas partes son los penetradores del packer, conectores elctricos para los calibradores, conectores elctricos de la cabeza de pozo, etc. Esta categora de la oportunidad de construir sistemas de lneas/cables de control que consistan de la lnea o cable de control hidrulico misma y todas sus partes asociadas.

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En el momento en que el sistema haya sido unido a un aparato especfico de la sarta en una completacin, se podr realizar una anlisis de confiabilidad para el sistema de la lnea de control. Cada lnea/cable de control deber siempre estar conectado a uno o ms aparatos de la sarta. e) Casing (tubera de revestimiento) La categora de casing se incluye para almacenar informacin en cada seccin individual de sartas de casings y averas asociadas al mismo. La categora de casing representa las longitudes totales de las secciones individuales de casings y no representa los aparatos individuales ensartados al mismo, como s se hace en la sarta de produccin/inyeccin. No se incluyen aquellos elementos sellantes que estn diseados para sellar contra cualquier fuga de hidrocarburos entre diversas secciones de la sarta del casing (tapones o pack-offs del casing). A.4.1.2 Especificaciones del equipo estndar Tabla A.58 Formato de la base de datos de aparatos y especificacin del nombre Categora del aparato Aparato de la sarta Formato de recoleccin de datos Vlvula de seguridad del espacio anular Por defecto Nombre predefinido del aparato Vlvula de seguridad de subsuperficie del espacio anular recuperable a travs del tubing, controlada en superficie (TR-SCASSV) Unin ajustable Niple de asiento Millout extension Pata de mula Niple para SCSSV con cable de acero Malla con empaque de grava Unin perforada del tubo corto Unin del tubo corto Manga corrediza Ancla del tubing Gua de re-entrada por cable de acero Unidad de bomba electrosumergible (recta) Unidad de bomba electrosumergible (herramienta en Y) Unin de expansin Cople para flujo Mandril calibrador permanente Packer de produccin Packer/suspensor pozo abajo Ensamblaje del sello (convencional) Ensamblaje del sello (excesiva) Mandril del bolsillo lateral (para vlvula) Espaciador Tubing Vlvula de seguridad subsuperficial recuperable a travs del tubing, controlada en superficie (TRSCSSV)(bola) Vlvula de seguridad subsuperficial recuperable con tubing, controlada en superficie (TRSCSSV)(aleta) X-over (Curva de paso) Bloque en Y

Sistema de bombas electrosumergibles con accesorios Unin de expansin Cople para flujo Mandril calibrador con accesorios Tipo de packer Ensamblaje del sello Mandril del bolsillo lateral Tipo de espaciador Tipo de tubing Vlvula de seguridad del tubing

X-over (Curva de paso) Bloque en Y

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Tabla A.58 Formato de la base de datos de aparatos y especificacin del nombre Accesorios Por defecto Calibrador pozo abajo Seccin de la toma Motor Sistema sellante del motor Bomba Vlvula de seguridad del espacio anular Por defecto No hay ninguno definido Calibrador permanente Seccin de la toma Extensin plomada del motor Sistema sellante del motor Bomba con empuje elctrico Vlvula de seguridad subsuperficial controlada en superficie con cable de acero (SCSSV) Brain (resguardo lateral) Seguro para la vlvula de seguridad subsuperficial del espacio anular controlada en superficie (SCASSV) Vlvula de elevacin por presin de gas Vlvula de inyeccin qumica SCSSV con cable de acero No definido Calibrador pozo abajo del conector elctrico Suspensor del tubing del conector elctrico Lnea hidrulica de control Penetrador de cabeza de pozo Penetrador del suspensor Penetrador del packer Cable de energa Cable de seal/instrumentos Controlador de superficie

Aparato insertado

Vlvula de elevacin por presin de gas Lnea/cable de control Vlvula de seguridad Por defecto Conector elctrico, calibrador Conector elctrico, suspensor Lnea hidrulica Penetrador Cable de energa Cable de seal Controlador de superficie Casing

Un ejemplo del formato de recopilacin de datos con definiciones asociadas en los campos de informacin y alternativas de registro se muestra en la Tabla A.59 acerca de un tubing.

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Tabla A. 59 Formato de recoleccin de datos para un ejemplo de aparato en sarta Tubing Nombre Fabricante (*) Modelo Longitud efectiva Tamao nominal Dimetro externo mximo Dimetro interno mnimo Material (*) Tipo de unin (*) Tipo de conexin (*) Calidad Masa nominal Revestimiento plstico (*) Material del revestimiento(*) Observaciones Descripcin Lista genrica de cdigos del fabricante del tubing aplicada Designacin del modelo o nmero de parte Longitud real del tubing cuando est integrado en la sarta de completacin Tamao nominal del tubing Dimetro externo mximo del tubo, no de la unin Dimetro interno mnimo del tubo, no de la unin Material del tubing en la seccin del tubo Lista de unidades o cdigos

M M M M Texto libre Texto libre Texto libre Kg/m Con revestimiento plstico Sin revestimiento plstico Texto libre

Resistencia a punto cedente y tipo del material Masa por longitud unitaria Indicar si el tubing tiene un revestimiento interno de plstico o no

Informacin adicional que se considere relevante NOTA Los campos de informacin marcados con un asterisco (*) son campos alternativos codificados. A.4.2 Informacin de averas El formato de reporte de averas para un aparato que forme parte del equipo de completacin de pozos se muestra en la Tabla A.60. El formato de reporte de averas es virtualmente idntico para todas las categoras de aparatos. En el caso de lneas/cables de control y aparatos en sarta con accesorios, se deber citar las partes averiadas o accesorios averiados, segn corresponda. Generalmente, los campos Fecha de acciones de saneamiento y Detalles de acciones de saneamiento se dejan en blanco cuando se reporta una avera, a menos que se disponga de la informacin acerca de la accin de saneamiento al momento de reportar la avera. Es importante llenar estos campos cuando se realiza una reparacin pozo abajo de manera satisfactoria, ya que esto influenciar los clculos de confiabilidad. Para aquellos aparatos en sarta con accesorios se debe observar que una sola avera de la sarta husped podra implicar la avera de ms de un componente; es decir, una avera del sistema de bombas electrosumergibles (ESP) podra ser causado por la avera de un penetrador y del cable de energa. La avera de la lnea/cable de control se podra especificar independientemente del/de los aparato(s) conectado(s). NOTA: si la avera en la lnea/cable de control causa una falla de tipo knock-on (golpeteo) de un aparato de sarta convencional o un aparato insertado, se debe almacenar adicionalmente un registro de averas para este aparato. Cuando se reporta la avera del aparato mismo, se debe hacer referencia de la avera de la lnea de control en el campo para averas del(los) aparatos (s) servido(s) por la lnea/cable de control.

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Tabla A.60 Reporte de informacin sobre averas Equipo de completacin de pozos Informacin Modo de avera Cdigos/comentarios Tubing quemado Tubing colapsado Restriccin en el tubing (Ref. ejemplo tubing, siguiente columna) Tubing roto/fraccionado Fuga de tubing Otros Efecto directo observado de la avera en Produccin afectada la seguridad y/o produccin Seguridad afectada Seguridad y produccin afectadas Retraso operativo Sin efecto inmediato en seguridad/produccin Fecha de deteccin de la avera del equipo Avera relacionada al aparato Avera no relacionada al aparato Otros Pruebas peridicas Pruebas antes de intervencin en pozo Interferencia en produccin Utilizada para especificar detalles Informacin con texto libre acerca de las causas subyacentes o directas de la avera Aparato reemplazado por operacin con cable de acero Aparato reemplazado por work-over completo Aparato reemplazado por work-over parcial Aparato abierto y se insert aparato Aparato reparado por manipulacin de presin Aparato reparado a travs del tubing No se planearon/realizaron acciones de saneamiento Aparato an yace pozo abajo averiado Utilizada para identificar la fecha en que se realiz la accin de saneamiento pozo abajo Informacin con texto libre Slo aplicable al momento de reportar averas en la lnea/cable de control. Una o ms partes podran haber causado las averas individuales de la lnea o cable de control Slo aplicable a los aparatos en sarta con accesorios Descripcin Modo de avera especfica al aparato segn la definicin previa

Efecto de avera

Fecha de avera Clase de avera Mtodo de deteccin de averas Causa de la avera Accin de saneamiento

Fecha de accin de saneamiento Detalles de accin de saneamiento Partes de la lnea/cable de control averiada

Accesorios averiados

A.4.3 Informacin ambiental La informacin ambiental que debe ser recolectada para el equipo de completacin de pozos se enumera en la Tabla A.61. La informacin es especfica a cada pozo, y dar una referencia general del ambiente de funcionamiento para todo el equipo en el pozo. La informacin ambiental de pozos se recopila peridicamente y se ofrece como promedios mensuales.

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Tabla A.61 - Informacin ambiental Promedio mensual Informacin Ao Mes Presin de cabeza de pozo Temperatura de cabeza de pozo Flujo diario, gas Flujo diario, petrleo Flujo diario, condensado Flujo diario, agua Concentracin de H2S Concentracin de CO2 Observaciones Descripcin Lista de unidades o cdigos

Presin de flujo en cabeza de pozo Pascal (bar) Temperatura en cabeza de pozo bajo C condiciones de flujo Flujo representativo diario de gas SCM/da Flujo representativo diario de petrleo SCM/da Flujo representativo diario de condensado SCM/da Flujo representativo diario de agua SCM/da Cantidad x 10-6 (ppm) o mol % Concentracin representativa diaria de H2S -6 Concentracin representativa diaria de Cantidad x 10 (ppm) o mol % CO2 Informacin adicional sobre la informacin que se considera relevante

A.4.4 Datos de mantenimiento El equipo de completacin de pozos instalado de manera permanente normalmente se deja en operacin hasta que falle. Se podra realizar un reemplazo preventivo de algunas partes de la sarta, tales como las vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperadas mediante cable de acero (SCSSV). En algunas ocasiones, algunos aparatos podran repararse pozo abajo. Esto generalmente podra ser el caso de las vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperables a travs del tubing o casing (SCSSV). De realizarse una accin de reparacin pozo abajo para restaurar el funcionamiento de una parte, esto puede reportarse identificando el registro de averas de la parte que se averi inicialmente. Dependiendo de esta categora, el registro de averas de aparatos o partes puede ser llenado como se describi anteriormente. La accin de reparacin pozo abajo se reporta mediante el cambio del cdigo de la accin de saneamiento y la fecha de la accin de saneamiento. De ocurrir una avera de la misma parte en otra fase, se deber llenar un nuevo registro de averas tal como se describi previamente. Se debe recopilar informacin sobre las pruebas realizadas pozo abajo a las vlvulas, ya que esto proporciona informacin valiosa con respecto a la interpretacin de futuras tendencias pozo abajo. A.4.5 Comentarios sobre trminos, definiciones y abreviaturas Los siguientes comentarios a los Trminos, definiciones y abreviaturas (clusula 3) son aplicables al equipo de completacin de pozos: A.4.5.1 Avera crtica (3.14): avera que causa prdida de la funcin protectora del equipo de completacin de pozos, es decir, aquel equipo que no puede mantener su capacidad de contener los hidrocarburos dentro de los criterios de aceptacin predefinidos y, por ende, requiere una accin correctiva. La definicin de avera crtica se puede inferir segn los criterios de aceptacin establecidos ya sea en las normas relevantes (ISO/API) o en concordancia con los criterios de aceptacin propios del usuario del equipo. En caso que el usuario del equipo aplique sus propios criterios de aceptacin, esto debe ser claramente sealado al momento de reportar las averas crticas. A.4.5.2 Avera no crtica (3.1.22): las otras averas del equipo de completacin que no caigan dentro de la categora de crticas segn la definicin anterior: En la Tabla A.62, se indica la relacin entre las averas crticas/no crticas y los modos de averas, usando las vlvulas TR-SCSSV como un ejemplo. En general, la relacin entre el efecto de la avera (ver Tabla A.62) y las averas crticas/no crticas para el equipo de completacin de pozos es que las averas que se encuentran dentro del cdigo afectan la seguridad o afectan la produccin y seguridad son crticas, mientras que las restantes no son crticas.

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Tabla A. 62 Averas crticas y no crticas Ejemplo de la vlvula de seguridad subsuperficial controlada en superficie, recuperable a travs del tubing (TR-SCSSV) Tipo de avera Avera crtica Modo de avera No cierra cuando se da la orden (FTC) Fuga en posicin cerrada (LCP) Comunicacin desde el pozo hacia la lnea de control (WCL) Cierre prematuro (PCL) No abre cuando se da la orden (FTO) Comunicacin desde el pozo hacia la lnea de control (WCL)

Avera no crtica

A.4.5.3 Clase de equipo: el trmino correspondiente aplicado para el equipo de completacin de pozos es categora de aparato, ref. A.4.1.1 A.4.5.4 Tiempo de operacin: el trmino equivalente utilizado para el equipo para completacin de pozos es tiempo de funcionamiento. Este trmino es utilizado actualmente para los sistemas de Bombas Electrosumergibles (ESP) y denota el tiempo durante el cual el equipo ha estado en operacin activa, impulsado por una fuente de energa externa. A.5 Equipo de perforacin A.5.1 Acoplamientos superiores (Top drives) A.5.1.1 Clasificacin taxonmica Tabla A. 63 - Clasificacin taxonmica Acoplamiento superior Clase de equipo Descripcin Cdigo Equipo de DE perforacin Tipo Descripcin Impulsado hidrulicamente Impulsado elctricamente Cdigo HD ED Aplicacin Descripcin Perforacin de exploracin Perforacin de produccin Work-over Cdigo DE DP DW

A.5.1.2 Definicin del lmite El acoplamiento superior (comnmente conocido tambin como eslabn giratorio mecnico) es una pieza del equipo que desempea diversas funciones. Estas son: Rotar la sarta de perforacin (anteriormente desempeado por la mesa rotatoria). Servir de conductor para el lodo de perforacin (anteriormente desempeado por el eslabn rotatorio). Desconectar/conectar la tubera (anteriormente desempeado por el ayudante de perforacin de hierro). Cerrar la tubera de perforacin (anteriormente desempeado por la vlvula cuadrada de transmisin). Levantar/bajar la sarta de perforacin (anteriormente desempeado por el gancho).

Los acoplamientos superiores pueden ser impulsados tanto hidrulica como elctricamente. Si son impulsados hidrulicamente, generalmente se usan varios motores hidrulicos. Las cucharas (bailes) y los elevadores no son considerados como parte del acoplamiento superior.

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A.5.1.3 Subdivisin de las unidades de equipos Los acoplamientos superiores se subdividen en subunidades y aparatos mantenibles como se aprecia en la Tabla A.64. Tabla A.64 Subdivisin de unidades de equipos Acoplamientos superiores Unidad de equipos Subunidad Acoplamiento superior/eslabn giratorio mecnico Impulsores Engranajes Eslabn rotatorio Cuello de ganso Ensamblaje del sujetador de tubera Suspensor del eslabn incluy. los actuadores de inclinacin Motor de posicin del sujetador de tubera Acople del eslabn giratorio Lubricacin Control y monitoreo Panel de control Varios

Parte mantenible

Impulsor elctrico:

Cojinetes

Calentadores del tanque de petrleo

Dolly frame

Estator

Bomba de Empaque/ lubricacin de Sellos engranajes Empaque/ sellos Cojinete radial, de empuje y axial

Enfriadores

Control

Impide reventn interno Compens ador de contrapes o

Rotor

Bomba con motor

Proteccin contra sobrecarga Impulsor hidrulico: Sellos externos Engranaje Pistn angulado Tubera/ mangueras General: Acoples Cojinetes radiales, de empuje y axiales

Acople al impulsor Acople al eslabn giratorio Pin

Carcasa del Llave de eslabn torsin giratorio Vstago del eslabn giratorio

Vlvulas Filtros Aceite lubricante

Gabinete solenoide elctrico y/o hidrulico Circuito de servicio Distribuido res Caja de empalmes

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A.5.1.4 Datos especficos de la unidad de equipo La Tabla A.65 enumera los datos especficos del equipo que deben ser recolectados para los acoplamientos superiores. Tabla A.65 Datos especficos de la unidad de equipo Acoplamiento superior Nombre Tipo de impulsor (*) Nmero de motores (*) (slo aplicable a los motores hidrulicos) Requerimientos de energa hidrulica (*) (slo aplicable a los motores hidrulicos) Categora de motor (*) (slo aplicable a los motores elctricos) Requerimientos del suministro elctrico (*) (slo aplicable a los motores elctricos) Potencia nominal (*) Potencia operativa normal (*) Velocidad (*) Torsin (*) Instalaciones de presin Instalaciones de flujo Dolly frame replegable Capacidad de presin del lodo Presin interna del diseo BOP (punto de operacin de diseo ptimo) Capacidad de llave de torsin Capacidad del suspensor del elevador (*) (*) Indica la informacin de alta prioridad Descripcin Especificar tipo Especificar nmero Presin Frecuencia de flujo Especificar tipo Voltaje Corriente Mx. energa de salida Potencia Velocidad max. Velocidad normal Max. Torsin A velocidad normal A mx. velocidad Presin hidrulica Presin de aire Flujo hidrulico Flujo de aire Especificar Presin Presin Dimetro Torsin Capacidad Lista de unidades o cdigos Elctrico Hidrulico Numrico Pascal(bar) l/min Induccin Sncrono Voltios Amperios kW kW r/min r/min Nm Nm Nm Pascal (bar) Pascal (bar) l/min l/min Si/no Pascal (bar) Pascal (bar) Mm Nm Kg (mtrico)

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A.5.1.5 Modos de avera Tabla A.66 Modos de avera Unidad de equipo Equipo de perforacin Cdigo FTS STP SPS HIO LOO ERO ELU INL VIB NOI OHE AIR STD SER OTH UKN Descripcin No se puede activar el motor superior No se detiene cuando se da la No se puede detener o el proceso orden de parada es incorrecto Falsa parada Parada inesperada del motor superior Energa de salida alta Torsin de salida por encima de la especificacin Energa de salida baja Torsin de salida por debajo de la especificacin Energa de salida errtica Operacin oscilante o inestable Fuga externa medio de servicio Aceite hidrulico, lubricante, aceite, refrigerante, etc. Fuga interna Similar al anterior Vibracin Vibracin excesiva Ruido Ruido excesivo Sobrecalentamiento Temperatura excesiva Lectura de instrumentos anormal Por ej. falsa alarma, lecturas defectuosas de instrumentos Deficiencia estructural Por ej. rupturas en el soporte o en aparatos que llevan cargas Problemas menores durante el Aparatos sueltos, decoloracin, servicio suciedad, etc. Otros Ninguno de los anteriores se aplica. Especificar Desconocido Informacin inadecuada/faltante Definicin No inicia cuando se da la orden

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Anexo B (Informativo) Anotaciones de averas y mantenimiento Tabla B.1 Descriptor de averas No. 1.0 1.1 Anotacin Avera mecnica - general Fuga Descripcin Avera relacionada con algn defecto mecnico, pero no se conocen los detalles Fugas externas e internas, ya sean lquidos o gases. Si el modo de avera en la unidad de equipo indica una fuga, se debe usar un descriptor de averas ms orientado hacia las causas de las mismas, en la medida de lo posible. Vibracin anormal. Si el modo de avera en la unidad de equipo indica vibracin, se debe usar un descriptor de averas ms orientado hacia las causas de las mismas, en la medida de lo posible Avera causada por espacio libre o alineamiento deficientes Distorsin, dobladura, pandeo, abolladura, deformacin, encogimiento, etc. Desconexin, aparatos sueltos Atascamiento, agarrotamiento, atoramiento debido a otras razones que no sean deformacin o averas por espacio libre o alineamiento deficientes Avera relacionada con un defecto material, pero no se conocen los detalles Aplicable a equipos tales como bombas y vlvulas Todo tipo de corrosin, tanto hmeda (electroqumica) como seca (qumica) Desgaste erosivo Desgaste abrasivo y adhesivo, por ejemplo, araazos, ludimiento, arrastre, fisuracin, etc. Fractura, ruptura, rajadura Si la causa de la ruptura es la fatiga, se debe usar este cdigo Dao material debido a sobrecalentamiento/quemadura Estallido, voladura, explosin, implosin de aparato Avera relacionada con la instrumentacin, pero no se conocen los detalles Sin seal/indicacin/alarma cuando se espera La seal/indicacin/alarma no funciona correctamente en relacin al proceso en curso. Puede ser indebida, intermitente, oscilante, arbitraria Error de calibracin, desviacin del parmetro Control/monitoreo/operacin defectuosos o inexistentes Diversos aparatos con instrumentos fallan simultneamente, por ejemplo, detectores de incendio y gas redundantes Averas relacionadas con el suministro y transmisin de energa elctrica, pero no se conocen los detalles Corto circuito Desconexin, interrupcin, lnea/cable roto Suministro de energa elctrica faltante o insuficiente Suministro de energa elctrica defectuoso, por ej., sobrevoltaje Falla en conexin a tierra, baja resistencia elctrica

1.2

Vibracin

1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Avera por espacio libre/alineamiento Deformacin Aflojamiento Atascamiento Averas materiales general Cavitacin Corrosin Erosin Desgaste Ruptura Fatiga Sobrecalentamiento Estallido Avera de instrumentos gener. Avera por control Sin seal/indicacin/alarma Seal/indicacin/alarma defectuosa Desajuste Falla del software Avera en modo normal Avera elctrica - general Corto circuito Circuito abierto Sin energa/voltaje Energa/voltaje defectuosos Falla en conexin a tierra/aislamiento

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No. 5.0

Anotacin Influencia externa general

Descripcin

Avera causada por eventos externos o sustancias fuera del lmite, pero no se conocen los detalles 5.1 Bloqueo/atascamiento Flujo restringido/bloqueado debido a suciedad, contaminacin, congelamiento, etc. 5.2 Contaminacin Fluido/gas/superficie contaminado, por ejemplo, aceite lubricador contaminado, cabeza del detector de gas contaminado 5.3 Influencias externas varias Objetos extraos, impactos, ambientales, influencia de sistema colindantes 6.0 Varios generala Descriptores que no caen en ninguna de las categoras descritas anteriormente 6.1 Desconocido No hay informacin disponible relacionada al descriptor de averas a La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de uno, y tratar de evitar los cdigos 6.0 y 6.1 Tabla B.2 Causas de averas No. 1.0 Descripcin Avera relacionada con un diseo inadecuado para la operacin y/o mantenimiento, pero no se conocen los detalles 1.1 Capacidad/dimensin inadecuadas 1.2 Seleccin de material inadecuada 1.3 Diseo o configuracin del equipo inadecuado (forma, tamao, tecnologa, configuracin, operabilidad, mantenibilidad, etc.) Causas relacionadas con la 2.0 Avera relacionada con la fabricacin o instalacin, pero no se fabricacin/instalacin general conocen los detalles 2.1 Error de fabricacin Falla de fabricacin o procesamiento 2.2 Error de instalacin Falla en instalacin o ensamblaje (no se incluye ensamblaje despus de mantenimiento) 3.0 Avera relacionada con la Avera relacionada con operacin/uso o mantenimiento del operacin/mantenimiento general equipo, pero no se conocen los detalles 3.1 Servicio fuera de diseo Condiciones de servicio no diseadas o no planeadas, por ejemplo, operacin del compresor fuera de la envoltura, presin por encima de la especificacin, etc. 3.2 Error operativo Error, mal uso, negligencia, inadvertencia, etc. durante la operacin 3.3 Error de mantenimiento Confusin, error, negligencia, inadvertencia, etc. durante el mantenimiento 3.4 Desgaste esperado Avera causada por el desgaste que resulta de la operacin normal de la unidad de equipo 4.0 Avera relacionada con la Avera relacionada con algn sistema administrativo, pero no administracin general se conocen los detalles 4.1 Error de documentacin Avera relacionada con procedimientos, especificaciones, dibujos, reportes, etc. 4.2 Error de administracin Avera relacionada con planeamiento, organizacin, control/certificacin de calidad, etc. Varios general a 5.0 Causas que no caen dentro de ninguna de las categoras arriba descritas 5.1 Desconocido a No hay informacin disponible con respecto a la causa de la avera a La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de uno, y tratar de evitar los cdigos 5.0 y 5.1. Anotacin Causas relacionadas con el diseo general Capacidad inadecuada Material inadecuado Diseo inadecuado

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Tabla B.3 Mtodo de deteccin No. 1 2 3 4 Anotacin Mantenimiento preventivo Pruebas funcionales Inspeccin Monitoreo peridico de condicin Descripcin Avera descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o rehabilitacin de un aparato al momento de ejecutar el programa de mantenimiento preventivo Avera descubierta al activar una funcin programada y comparar la respuesta con un estndar predefinido Avera descubierta durante una inspeccin planeada, por ej. inspeccin visual, prueba no destructiva Averas reveladas durante el monitoreo de condicin planeado y programado de un modo predefinido de averas, ya sea manual como automticamente, por ejemplo, termografa, medicin de vibraciones, anlisis de petrleo, muestreo Averas detectadas durante el monitoreo continuo de condicin de un modo predefinido de averas. Avera observada durante el mantenimiento correctivo Observacin durante inspecciones rutinarias o casuales y no rutinarias realizadas por el operador principalmente con los sentidos (odo, olfato, humo, fuga, apariencia, indicadores locales) Uso de varios de los mtodos arriba descritos. Si uno de los mtodos es el predominante, este deber ser codificado. Avera descubierta debido a interrupcin, reduccin, etc. en la produccin Otros mtodos de observacin

5 6 7

Monitoreo continuo de condicin Mantenimiento correctivo Observacin

8 9 10

Combinacin Interferencia con la produccin Otros

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Tabla B.4 Actividad de mantenimiento No. 1 2 3 Actividad Reemplazar Reparar Modificar Descripcin Reemplazo del aparato por uno nuevo, o repotenciado, del mismo tipo y marca Accin de mantenimiento manual realizada para restaurar un aparato a su apariencia y estado originales Reemplazar, renovar o cambiar el aparato, o parte de l, con un aparato/parte de diferente tipo, marca, material o diseo Hacer que alguna condicin que est fuera de tolerancia se encuentre dentro del rango de tolerancia Actividades de reparaciones/servicios menores para mejorar la apariencia interna y externa de un aparato La causa de una avera es investigada, pero no se realiza ninguna accin de mantenimiento, o se posterga la accin. Es posible que pueda funcionar nuevamente con acciones simples como, por ejemplo, reiniciar o reprogramar Tareas peridicas de servicio. Normalmente no es necesario desmantelar el aparato Pruebas peridicas de la disponibilidad de funciones Ejemplos Reemplazo de un cojinete desgastado Volver a empacar, soldar, taponear, reconectar, rehacer, etc. Usoa C,P C

4 5 6

Ajustar Reparar Verificarb

Instalar un filtro con un dimetro de C malla ms pequeo, reemplazar una bomba para aceite de lubricacin con otro tipo de bomba, etc. Alinear, programar y reprogramar, C calibrar, balancear Pulir, limpiar, esmerilar, pintar, revestir, lubricar, cambiar aceite, etc. Reiniciar, reprogramar, etc. particularmente para averas funcionales como por ejemplo en los detectores de incendios y gas C C

7 8 9

Dar servicio Probar Inspeccionar

10

Inspecciones/verificaciones peridicas. Cuidadoso escrutinio de un aparato con o sin desmantelamiento, normalmente con el uso de los sentidos Acondicionamie Acondicionamiento integral nto Combinar

11

Se incluyen varias de las actividades C,P arriba descritas 12 Otros Actividad de mantenimiento que no sea C,P la especificada anteriormente a C = usada tpicamente en mantenimiento correctivo, P = usada tpicamente en mantenimiento preventivo
b Verificacin incluye aquellas circunstancias donde se revel la causa, pero no se consider necesario tomar una accin, y aquellas donde no se encontr una causa para la avera.

Por ejemplo, limpieza, reabastecimiento de insumos, ajustes y calibraciones Prueba de funciones de la bomba contra incendios, detectores de gas, etc. Todos los tipos de verificaciones generales. El mantenimiento general se incluye como parte de tareas de inspeccin Inspeccin/reacondicionamiento integral con desensamblaje y reemplazo de aparatos segn se especifique o requiera Si una actividad es la que domina, esta podra ser registrada

P P P

P(C)

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Anexo C (Informativo) Lista de cotejo (verificacin) para control de calidad C.1 Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos El recolector de datos deber realizar un procedimiento de control de calidad para cada nueva instalacin para las cuales se recopilan y documentan datos en un formato apropiado. Dicha evaluacin debe ser una actividad continua durante el planeamiento y ejecucin del proceso de recoleccin de datos y generalmente puede ser dividido en tres fases principales: a) Antes de iniciar la recoleccin de datos, a saber: Se han preparado y aprobado los planes de recoleccin de datos? Se han establecido las especificaciones relevantes para los datos a ser recolectados y ha comprendido todo el personal involucrado los procedimientos para el control de calidad de la informacin disponible? Hay disponibilidad de los recursos necesarios (personal capacitado, software, fuentes de datos, etc.)? b) Durante la recoleccin de datos y finalizacin: Es la informacin de suficiente calidad y consistencia? Por ejemplo: Se cumplen con las definiciones de lmites y eventos de avera? Se codifica y comenta la informacin correctamente para su posterior anlisis? Se recopila la informacin nicamente para los perodos de tiempo y unidades de equipo especificados? Se siguen los siguientes procedimientos? Reporte de desviaciones y problemas de interpretacin. Requisito de confidencialidad, seguridad y almacenamiento/transporte de datos. C.2 Verificacin de los datos recopilados Una inspeccin tpica para verificar la calidad de los datos recopilados sera: Anlisis de frecuencia para detectar informacin faltante, interpretaciones incorrectas, codificacin adecuada, consistencia de datos, distribuciones irregulares. Inspecciones in-situ sobre los datos segn se indica en C.1 b). Los resultados de estas inspecciones deben ser documentados y los errores, corregidos. En la Tabla C.1 se muestra un ejemplo de formato de control de calidad.

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Tabla C.1 Formato de control de calidad de datos (ejemplo) Operador: Reporte N Inventario Evento Instalacin: Tipo de datos
a

Clase de Nmero de base equipo: de datos: Campo de datos Desviacin/ Comentario

Fecha de inspeccin: Correcciones Fecha Firma

Firma:

A/M

Comentario

G = General, I= Inventario, A/M = Evento de Avera/Mantenimiento

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Anexo D (Informativo) Requerimientos tpicos de datos La recoleccin de informacin RM debe considerarse cuidadosamente a fin de que el tipo de dato sea consistente con el propsito programado. Existen cinco reas principales de aplicacin de datos RM (ver tambin Tabla D.1). a) b) c) d) e) Alto desempeo de prevencin confiabilidad de las funciones preventivas ms importantes, por ejemplo, los sistemas de agua contra incendios pueden ser demostrados tomando como referencia la informacin RM real de la instalacin, cuando sea aplicable. Optimizacin de la configuracin de planta contar con informacin RM exacta de las clases de equipos puede ayudar a determinar los requerimientos de repuestos de una instalacin equilibrando los mayores costos con un mayor rendimiento de planta. Mantenimiento centrado en la confiabilidad se puede mejorar la estrategia de mantenimiento de una instalacin tomando como referencia la informacin RM apropiada de la instalacin misma. Establecimiento de referencias (benchmarking) al recopilar datos RM consistentes, se pueden realizar comparaciones entre los subgrupos de equipos. Anlisis del costo del ciclo de vida al obtener datos integrales durante la fase operativa (horas de mantenimiento, tiempo de inactividad), se puede estimar y comparar el verdadero costo del ciclo de vida.

Debido a la variedad de los diferentes usos de los datos RM, se enfatiza que para cada programa de recoleccin de datos se debe poner especial atencin al nivel apropiado de datos requeridos. Se piensa que las diferentes partes interesadas, incluyendo operadores, propietarios, consultores, proveedores, aseguradores, etc. pueden utilizar los datos RM para comparar el desempeo operativo entre las diferentes partes de los equipos ubicados en diferentes lugares y compaas.

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Tabla D.1 Requerimientos de datos para diversas aplicaciones Requerimientos de datos Datos del equipo Identificacin: ubicacin del equipo clasificacin informacin de instalacin Diseo: informacin del fabricante caractersticas de diseo Aplicacin: perodo de vigilancia tiempo operativo acumulado nmero de rdenes modo operativo Aparato averiado: unidad de equipo subunidad aparato mantenible Modo de avera Clase de severidad Descriptor de averas Causa de la avera Mtodo de observacin Impacto de la avera en la operacin Categora de mantenimiento Actividad de mantenimiento Tiempo de inactividad Tiempo de mantenimiento activo Recursos de mantenimiento: horas-hombre de mantenimiento, por cada disciplina horas-hombre de mantenimiento, total Descripcin de la avera/evento de mantenimiento QRA x Categora de anlisis RAM RCM BEN x x x LCC x

x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x

Datos de averas

Datos de mantenimiento

x x x x

Datos adicionales

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