Artculo 5.

La instalacin de tuberas de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente se realizar de acuerdo con las siguientes prescripciones:

1. Materiales.-Se utilizar tubera de acero u otro material adecuado, segn normas

UNE u otra norma internacionalmente reconocida, y cuyas caractersticas de presin y temperatura de servicio sean como mnimo las de diseo. Para el clculo de las redes de tuberas se tomar como temperatura de diseo la mxima del fluido a transportar y como presin la mxima total en la instalacin, que ser: o Caso vapor: Igual a la presin de tarado de las vlvulas de seguridad instaladas en la caldera, o en el equipo reductor de presin si existiese. o Caso agua sobrecalentada: Igual a la presin de tarado de las vlvulas de seguridad de la caldera ms la presin dinmica producida por la bomba de circulacin. o Caso agua caliente: Igual a la presin esttica ms la presin dinmica producida por la bomba de circulacin. En los lugares que pudieran existir vibraciones, esfuerzos mecnicos o sea necesario para el mantenimiento del aparato, podrn utilizarse tuberas flexibles con proteccin metlica, previa certificacin de sus caractersticas. Las vlvulas y accesorios de la instalacin sern de materiales adecuados a la temperatura y presin de diseo, caractersticas que deben ser garantizadas por el fabricante o proveedor. Las juntas utilizadas debern ser de materiales resistentes a la accin del agua y vapor, as como resistir la temperatura de servicio sin modificacin alguna.

2. Dimetro de la tubera.-La tubera tendr un dimetro tal que las velocidades

mximas de circulacin sern las siguientes: o Vapor saturado: 50 m/seg. o Vapor recalentado y sobrecalentado: 60 m/seg. o Agua sobrecalentada y caliente: 5 m/seg.

3. Uniones.-Las uniones podrn realizarse por soldadura, embridadas o roscadas. Las

soldaduras de uniones de tuberas con presiones de diseo mayores que 13 kg./cm debern ser realizadas por soldadores con certificado de calificacin. Las uniones embridadas sern realizadas con bridas, segn normas UNE u otra norma internacionalmente reconocida, y cuyas caractersticas de presin y temperatura de servicio sean como mnimo las de diseo.

4. Ensayos y pruebas.-El nivel y tipo de ensayos no destructivos (END) a realizar

en las instalaciones incluidas en esta Instruccin, as como las condiciones de aceptacin, sern los prescritos por el cdigo o normas de diseo utilizadas en el proyecto. Si el cdigo no prescribe niveles determinados en END, para presiones superiores a 13 kg./cm, se realizar un 25 por 100 de control no destructivo de las uniones, y las restantes se inspeccionarn visualmente. Como condiciones de aceptacin se emplearn las de un cdigo de diseo adecuado y reconocido internacionalmente. Para tuberas de vapor y agua sobrecalentada situadas en zonas peligrosas, por su atmsfera, locales de pblica concurrencia, vibraciones, etc., se prohben las uniones roscadas, y debern realizarse ensayos no destructivos del 100 por 100 de las uniones soldadas. Una vez realizada la prueba de resistencia a presin, segn el artculo 3., 3, se realizar una prueba de estanqueidad en las condiciones de servicio.

5. Puesta en servicio.-Para las instalaciones de agua sobrecalentada y caliente

debe comprobarse el perfecto llenado de las mismas, por lo que se proveern los adecuados puntos de salida del aire contenido.

6. Instalacin: 1.
La instalacin de tuberas y accesorios para vapor, agua sobrecalentada y caliente, estar de acuerdo con la norma UNE u otra norma internacionalmente reconocida.

2.

Las tuberas podrn ser areas y subterrneas, pero en todos los casos debern ser accesibles, por lo que las subterrneas sern colocadas en canales cubiertos, segn artculo 4., 1, o en tneles de servicios.

3. 4.

Con el fin de eliminar al mnimo las prdidas calorficas, todas las tuberas debern estar convenientemente aisladas, segn Decreto 1490/1975.

Para evitar que los esfuerzos de dilatacin graviten sobre otros aparatos, tales como calderas, bombas o aparatos consumidores, debern preverse los correspondientes puntos fijos en las tuberas con el fin de descargar totalmente de solicitaciones a aqullos.

5.

En todos los casos los equipos de bombeo de agua sobrecalentada, equipos consumidores, vlvulas automticas de regulacin u otros anlogos, debern ser seccionables de la instalacin con el fin de facilitar las operaciones de mantenimiento y reparacin.

6. 7.

Todos los equipos de bombeo de agua sobrecalentada y caliente dispondrn en su lado de impulsin de un manmetro.

La recuperacin de condensados en los que exista la posibilidad de contaminacin por aceite o grasas requerir la justificacin ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente de los dispositivos y tratamientos empleados para eliminar dicha contaminacin y, en caso contrario, sern evacuados.

8.

Las instalaciones reductoras de presin en los circuitos de vapor dispondrn de: Manmetro con tubo sifn y grifo de tres direcciones segn artculo 11 de la Instruccin MIE-AP1, Calderas, situadas antes y despus de la vlvula reductora. Una vlvula de seguridad despus de la vlvula reductora, capaz de evacuar el caudal mximo de vapor que permite la conduccin sobre la que se encuentra y tarado a la presin reducida mxima de servicio ms un 10 por 100 como mximo.

9.

Si dos o ms calderas de vapor estn conectadas a un colector comn, ste estar provisto del correspondiente sistema de purga de condensados y aqullos de una vlvula de retencin que impida el paso del vapor de una a otra caldera.

10. 11.

Todo sistema de purga de condensados conectado a tubera de retorno comn estar provisto de una vlvula de seccionamiento.

Los colectores de vapor y agua sobrecalentada en los que el producto de P (en kg./cm) por V (en metros cbicos) sea mayor que 5, sern sometidos a las prescripciones generales del Reglamento de Aparatos a Presin.

12.

En las instalaciones de vapor se evitarn las bolsas, pero en caso de existir, debern instalarse los correspondientes sistemas de purgas en el punto ms bajo de las mismas.

13.

Instalacin de tuberas auxiliares para las calderas de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente.

1.

2.

La tubera de llegada de agua al depsito de alimentacin tendr una seccin tal que asegure la llegada del caudal necesario para el consumo de la caldera en condiciones mximas de servicio, as como para los servicios auxiliares de la propia caldera y de la sala de calderas. La tubera de alimentacin de agua tanto a calderas como a depsitos, tendr como mnimo 15 mm. de dimetro interior, excepto para instalaciones de calderas con un PV menor o igual a 5, cuyo dimetro podr ser menor, con un mnimo de 8 milmetros, siempre que su longitud no sea superior a un metro. Las tuberas de vaciado de las calderas tendrn como mnimo 25 mm. de dimetro, excepto para calderas con un PV menor o igual a cinco, cuyo dimetro podr ser menor, con un mnimo de 10 mm., siempre que su longitud no sea superior a un metro. Todos los accesorios instalados en la tubera de llegada de agua proveniente de una red pblica sern de presin nominal PN 16, no admitindose en ningn caso vlvulas cuya prdida de presin sea superior a una longitud de tubera de su mismo dimetro y paredes lisas igual a 600 veces dicho dimetro. La alimentacin de agua a calderas mediante bombas se har a travs de un depsito, quedando totalmente prohibido la conexin de cualquier tipo de bomba a la red pblica. Aunque el depsito de alimentacin o expansin sea de tipo abierto, estar tapado y comunicado con la atmsfera con una conexin suficiente para que en ningn caso pueda producirse presin alguna en el mismo. En el caso de depsito de tipo abierto con recuperacin de condensados, esta conexin se producir al exterior. En el caso de depsito de tipo cerrado, dispondr de un sistema rompedor de vaco. Todo depsito de alimentacin dispondr de un rebosadero cuya comunicacin al albaal debe poder comprobarse mediante un dispositivo apropiado que permita su inspeccin y constatar el paso del agua.

3.

4. 5.

6.

7. 8.

Los depsitos de alimentacin de agua y de expansin en circuito de agua sobrecalentada y caliente dispondrn de las correspondientes vlvulas de drenaje. No se permite el vaciado directo al alcantarillado de las descargas de agua de las calderas; purgas de barros, escapes de vapor y purgas de condensados, debiendo existir un dispositivo intermedio con el fin de evitar vacos y sobrepresiones en estas redes. De existir un depsito intermedio de evacuacin dispondr de: Tubo de ventilacin de suficiente tamao para evitar la formacin de sobrepresin alguna, conectado a la atmsfera y libre de vlvulas de seccionamiento. Capacidad suficiente para el total de agua descargada en purgas por todas las conexiones al mismo, en un mximo de cuatro horas. Las tapas o puertas de inspeccin con juntas que eviten los escapes de vapor. En la instalacin de sistemas de tratamiento de agua de alimentacin a calderas deber instalarse a la entrada del mismo una vlvula de retencin si se conecta directa

9.

10.

Se denomina oleoducto a la tubera e instalaciones conexas utilizadas para el transporte depetrleo, sus derivados y biobutanol, a grandes distancias. La excepcin es el gas natural, el cual, a pesar de ser derivado del petrleo, se le denominan gasoductos a sus tuberas por estar en estado gaseoso a temperatura ambiente. Fueron pioneros en el transporte por medio de oleoductos las compaas de Vladmir Shjov yBranobel, a finales del siglo XIX.
Contenido
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1 Construccin 2 Operacin 3 Accidentes 4 Como blancos 5 Vase tambin 6 Referencias

[editar]Construccin Los oleoductos son la manera ms econmica de transportar grandes cantidades de petrleo en tierra. Comparados con los ferrocarriles, tienen un coste menor por unidad y tambin mayor capacidad. A pesar de que se pueden construir oleoductos bajo el mar, el proceso es altamente demandante tanto tecnolgica como econmicamente; en consecuencia, la mayora del transporte martimo se hace por medio de buques petroleros. Los oleoductos se hacen de tubos de acero o plstico con un dimetro interno de entre 30 y 120 centmetros. Donde sea posible, se construyen sobre la superficie. Sin embargo, en reas

que sean ms desarrolladas, urbanas o con flora sensible, se entierran a una profundidad tpica de 1 metro. La construccin de oleoductos es compleja y requiere de estudios de Ingeniera Mecnica para su diseo de Conceptual a Detalles, as como estudios de impacto ambiental a todo lo largo de las reas por donde sern tendidos. El American Petroleum Institute es la institucin ms influyente a nivel mundial en lo que respecta a normas de ingeniera para la construccin de oleoductos, siendo la especificacin API 5L (Especificaciones para Tubera de Lnea) la aplicable para la construccin de tuberas para transporte de petrleo crudo, gas, as como derivados de hidrocarburos. La ltima versin del API 5L fue divulgada en Octubre 2007 en su edicin 44ta. Los oleoductos de tubera de acero son construidos uniendo en el sitio (campo) la series de tubos del dimetro requerido que han sido llevados al lugar del tendido, la unin es generalmente mediante soldadura. Los tubos por su parte, pueden tener dimetros desde 1/2" (12,7 mm) hasta 144" (aproximadamente 360 cm) y vienen de fbricas de tuberas que pueden utilizar diversos mtodos para su fabricacin de acuerdo a la norma API 5L, los mtodos ms usados son: - Seamless (Sin Costura, un tipo de tubera que no es soldada) - ERW (Electrical Resistance Welding o soldadura por resistencia elctrica hoy da conocida como High Frequency Welding o HFW) - SAW (Submerged Arc Welding o Soldadura por Arco Sumergido). De este tipo existe la SAWL (Con costura longitudinal) y la SAWH (Con costura Helicoidal o en Espiral). [editar]Operacin El petrleo se mantiene en movimiento por medio de un sistema de estaciones de bombeo construidas a lo largo del oleoducto y normalmente fluye a una velocidad de entre 1 y 6 m/s. En ocasiones se utiliza el oleoducto para transportar dos productos distintos o ms, sin hacer ninguna separacin fsica entre los productos. Esto crea una mezcla en donde los productos se unen llamada la interfaz. Esta interfaz debe retirarse en las estaciones de recepcin de los productos para evitar contaminarlos. El petrleo crudo contiene cantidades variables de cera o parafina la cual se puede acumular dentro de la tubera. Para limpiarla, pueden enviarse indicadores de inspeccin de oleoductos, tambin conocido como pigs por su nombre en ingls, mecnicos a lo largo de la tubera peridicamente. [editar]Accidentes Los oleoductos transportan material inflamable y voltil, por lo que son fuente de preocupaciones de seguridad. 17 de octubre de 1998 - en Jesse en el delta del ro Niger en Nigeria, un oleoducto hizo explosin matando a unos 1200 aldeanos, algunos de los cuales estaban recogiendo gasolina. Este es el peor de varios accidentes similares en este pas. 4 de julio de 2002 - La ruptura del oleoducto de Enbridge liber petrleo crudo cerca de Cohasset, Minnesota. 12 de mayo de 2001 - un oleoducto tuvo rupturas en las afueras de Lagos, Nigeria. Un mximo de 200 personas pudieron haber muerto. 19 de diciembre de 2010 - Explota un oleoducto alrededor de las 6:00 am perteneciente a la para-estatal mexicana Petrleos Mexicanos (PEMEX) debido a una toma clandestina

que era usada para el robo de combustible, ocurrido en el municipio de San Martn Texmelucan, del estado de Puebla en Mxico dejando una cifra de al menos 27 personas muertas, 52 heridas y ms de 5.000 personas desalojadas de sus hogares por temor a que no fuera la nica toma clandestina dejando ademas perdidas por varios millones de dolares (Fuente: Peridico El Universal [Mxico]). 23 de diciembre de 2011 - Un poliducto vandalizado hace explosion en la poblacin 1 de Dosquebradas, en Colombia, 13 muertos y 80 heridos.

[editar]Como

blancos

Los oleoductos pueden ser el blanco de vandalismo, sabotaje o hasta de ataques terroristas. En la guerra, los oleoductos suelen ser el blanco de tcticas militares, ya que la destruccin de oleoductos puede romper seriamente la logstica enemiga.

Introduccin El propsito de este escrito es el conocimiento adicional sobre pigging y revisar los diferentes tipos de pigs disponibles para hacerlo. Discutiremos las razones para pigging y los varios tipos de pigs disponibles para lograr nuestros objetivos de pigging. Por muchos aos, el pigging de tuberas fue considerado maligno. Luego de la limpieza despus de la construccin y las pruebas de las lneas, muchas empresas no consideraban el hacer pigging en una base regular. Cuando los aos pasaron y las capacidades de las lneas se incrementaron, la eficiencia de las mismas disminuyeron. Esa disminucin en la eficiencia lleva al alza de los costos de energa, entonces las lneas comenzaron a incrementar el pigging para incrementar la eficiencia. A medida que las tuberas envejecen, vemos un incremento en la corrosin. Esto es causado por la carencia de pigging operacional, bien sea porque se ha acumulado agua en la lnea causando MIC, acumulacin de parafina en las paredes internas de la tubera u otras razones. Entonces comenzamos a correr pigs en las lneas para limpiarlas o separar inhibidores, etc. Qu es un Pig? Un pig es definido como Un dispositivo que se mueve a travs del interior de una tubera con el

propsito de limpiarla, dimensionarla o inspeccionarla Esta definicin cubre en general los aproximadamente 500 diferentes diseos y tipos de pigs. Aqu discutiremos mucho de los variados diseos. Otros de los nombres con los cuales los Pigs son conocidos en el mundo de habla hispana, incluyen: Cochinos, Diablos y Raspa-Tubos, entre otros. Por Qu Motivos Correr un Pig en una Tubera? Existen varias razones para correr un pig en una tubera. Luego de que la tubera es construida, ser necesario correr pigs para remover cualquier resto o desecho de la construccin dejado en la lnea; cosas como bolsas de papel, herramientas, barras de soldadura, animales muertos dejados en la lnea, etc. Pigging tambin puede remover depsitos de calcio o restos de soldadura en la lnea. El propietario tambin puede requerir correr un pig para verificar la ovalidad de la tubera. Esto requerir un pig calibrador y algunas veces un pig geomtrico. Luego de que la lnea ha sido limpiada, la siguiente fase es aceptar la prueba donde los pigs son usados para llenado de la lnea con agua para prueba hidrosttica, remocin del agua luego de la prueba, y secado. Si es una lnea de lquidos, se usa un pig para el llenado de la lnea con un producto durante la fase de comisin y puesta en marcha de la lnea. Cuando la tubera ya est en servicio, ser necesario correr pigs en la lnea para mantener la eficiencia de la misma y ayudar en el control de la corrosin. Es necesario remover los lquidos en sistemas mojados de gas, remover el agua acumulada en las lneas de productos, remocin de parafina y control de petrleo crudo en lneas de petrleo. Los pigs tambin son usados para separar inhibidores. Al ir pasando el tiempo pueden presentarse necesidad de una limpieza de la lnea. Un pigging de

pre-inspeccin antes de correr una herramienta para inspeccionar la lnea por dentro (ILI por sus siglas en Ingls), no slo requerir que la lnea est limpia, sino que se enviara un pig tipo esponja para asegurarse de que la herramienta ILI pasar por la lnea. Bajo ciertas condiciones las tuberas pueden requerir limpieza con qumicos o un tren de pigs de gel puede ser usado para ciertas condiciones requeridas de limpieza. Algunas veces las lneas son abandonadas y requieren limpieza antes de que las clausuren definitivamente. Otras aplicaciones incluyen correr un pig Geomtrico (pig inteligente con censor) para determinar si hay abolladuras o reducciones del dimetro interno de la tubera. Para determinar la cantidad de corrosin o prdida de metal en la tubera, se usa una herramienta ILI. Las lneas que manejan mltiples productos tales como varios grados de gasolinas, aceites a altas temperaturas y gasolina para aviones; se usa a menudo un pig o esfera para separar estos productos. Los pigs se corren usualmente para remover cualquier agua que se haya acumulado en las partes bajas de la tubera y reducir la corrosin. La corrida de pigs en tuberas con dimetros duales siempre conlleva un reto. Tipos de Pigs Los pigs pueden ser divididos en tres categoras generales; el pig convencional o utilitario para un pigging de rutina, los pigs geomtricos o inteligentes para inspecciones, y las herramientas ILI (Inspecciones en Lnea) para prdida de metal y corrosin. Esta presentacin es con la intencin de discutir pigs convencionales o utilitarios. Los pigs convencionales o utilitarios pueden ser divididos en dos categoras: Pigs de Limpieza y Pigs de Sellado. A.- Pigs de Limpieza: son usados para remover slidos acumulados y restos de las paredes de la

tubera. Esto es normalmente parafina en lneas de petrleo crudo. Cuando se usan inhibidores en una tubera de gas, los solventes en los inhibidores se evaporan, formando un desecho como lodo en las paredes de la tubera, el cual puede ser removido con pigs de limpieza. Los pigs de limpieza tambin son usados en conjunto con tratamientos qumicos a las lneas para alterar la corrosin de la misma y remover agua, microbios, productos corrosivos y alimentos para microbios. Los pigs de limpieza estn normalmente equipados con cepillos o cuchillas para realizar la limpieza. B.- Pigs de Sellado: son usados durante pruebas hidrostticas de las lneas para llenar las mismas con agua y luego sacar el agua. Remocin de condensados y agua en sistemas mojados de gas, agua de las lneas de productos o separacin de productos diferente en una lnea de productos, son otras de las aplicaciones. Los pigs de sellado pueden ser esferas, pigs de poliuretano slido hechosen moldes, o pigs con cuerpo de acero con copas sellantes o discos. Estas categoras pueden ser desglosadas en cuatro diferentes tipos de pigs. Los cuales son PollyPigs (espuma), Hierro o Acero, Slidos de Moldes y Esferas. Polly-Pigs (Espuma) Los Pigs de espuma, mejor conocidos como Polly-Pigs, son fabricados de clula abierta de espuma de poliuretano. La espuma es de varias densidades, en un rango desde densidad ligera (2lbs/ft), densidad media (5-8 lbs/ft), hasta densidad pesada (9-10 lbs/ft). Aunque normalmente se fabrican con forma de bala, pueden tener las puntas cncavas, o planas o tener nariz de bala en ambos extremos. Los Polly-Pigs pueden ser de espuma sin cubierta en el cuerpo o recubiertos con un material de poliuretano de un durmetro 90. Los pigs recubiertos pueden tener un revestimiento con forma de espiral de poliuretano, varios cepillos o revestimiento en carburo de silicio. Si el pig es de

slo de espuma sin revestimiento, el mismo tendr la base con revestimiento. El largo estndar del Polly-Pig es dos veces su dimetro. Algunas ventajas de los Polly-Pigs son las siguientes: son comprimibles, expandibles, de peso ligero, y son flexibles. Los Polly-Pigs viajarn a travs de tuberas de mltiples dimetros, pasan por curvas difciles, radios cortos y curvaturas de 90 grados. Ellos pueden hacer girar abruptamente en divisiones T de manera que los laterales son limpiados. Tambin pueden pasar por vlvulas con aberturas tan pequeas como de 65%. Los Polly-Pigs son muy econmicos en costo. La desventaja del Polly-Pig es que es un producto que se usa una sola vez; corta duracin de las corridas, y la concentracin alta de algunos cidos, les acorta la vida til. Los Polly-Pigs son usados para pruebas de lneas (probar que el pig pasar por la lnea), secando, removiendo depsitos gruesos suaves, remocin de condensados en sistemas mojados de gas y pigging lneas con dimetros mltiples. Los Polly-Pigs revestidos con un cepillo de alambre o carburo de silicio son usados para raspado y abrasin suave de la tubera. Pigs de Cuerpo de Hierro Los pigs de Cuerpo de hierro, tienen un cuerpo metlico que puede ser de hierro o de aluminio y estn equipados con sellos (copas raspadoras o discos) para proveer un presin diferencial que impulse el pig en la lnea. Para limpiar la lnea el pig es equipado con cepillos de alambre o cuchillas de poliuretano. Una ventaja del pig de hierro es que puede ser tanto un pig de limpieza, un pig de sellado o una combinacin de ambos. Los sellos y cepillos pueden ser reemplazados para que el pig sea reusable. Los pigs de limpieza estn diseados para raspado pesado y pueden ser equipados con

cepillos de alambre o cuchillas de poliuretano. Estos pigs son diseados para corridas largas. Los huecos en el centro en la nariz del pig controlan la velocidad o actan como puertos de jets para mantener los desechos en frente del pig. Tambin hay algunas desventajas de los pigs de hierro; el costo de revestir el cuerpo del pig el alto; y pigs ms grandes requieren equipos para manejo especial para cargar y descarga del pig. Ocasionalmente las cerdas de los cepillos de alambre se desprenden y se meten en los equipos de instrumentacin y otros sitios indeseables. Los pigs ms pequeos de hierro no negocian curvaturas de 1.5D. Pigs de Limpieza Los Pigs de limpieza son diseados para remover slidos o desechos acumulados en la tubera. Esto incrementa la eficiencia y baja los costos de operacin. Ellos tienen cepillos de alambre para raspar las paredes de la tubera para remover los slidos. Pigs de 14 y ms pequeos usan ruedas rotativas con cepillos de alambre. Estos cepillos son fciles de reemplazar y son econmicos. Los cepillos especiales rotativos son usados en algunos pigs de gran tamao. Los pigs ms grandes tienen que usar cepillos que compensen. Estos cepillos pueden ser individualmente reemplazados como se vaya necesitando y son montados en bases de resortes tipos de base : leaf springs, cantilever springs o coil springs. Los resortes de la base empujan los cepillos contra la pared de la tubera. Cuando el cepillo se va desgastando, la fuerza del resorte lo mantiene en contacto con la pared de la tubera, compensando por el desgaste del cepillo. Hay muchos materiales disponibles para los cepillos. Los cepillos estndar son hechos de alambre

de acero al carbono fino o grueso. Para tuberas con revestimiento interno, Prostran es el material que se usa para fabricar los cepillos. Algunos servicios requieren cepillos de acero inoxidable. El diseo de cepillos especiales como el cepillo de limpieza de pit de tuberas. Cuando depsitos suaves de parafina, lodo, etc. Necesitan ser removidos, las cuchillas de poliuretano son una excelente eleccin. El diseo de la cuchilla es intercambiable con los cepillos. Puertos de by-pass son instalados en la nariz del pig o en el cuerpo. Estos puertos se usan para controlar el paso de los fluidos. Si los puertos estn en el cuerpo del pig, el flujo tambin pasar a travs de los cepillos y los mantendr limpios. Cuando los fluidos van pasando a travs de los puertos en la nariz del pig, esto ayuda a mantener los desechos al frente del pig en constante movimiento y avanzando. Tapones tipo enchufe son usados para regular el by-pass. Los elementos de sellado son copas de elastmero o discos. Estos se usan como una combinacin de elementos de limpieza y sellado para remover depsitos suaves. Las copas pueden ser de diseo estndar o cnico. Hay copas especiales disponibles para algunas aplicaciones. El material de fabricacin de las copas y los discos es generalmente poliuretano el cual da una abrasin excepcional y resistencia a romperse, pero es limitado en el rango de temperatura. Neopreno, Nitrilo, EPDM y Vitn estn disponibles para aplicaciones con temperaturas ms altas. Pigs de Separacin Los pigs de separacin o Batching Pigs se usan para separar fluidos no similares tales como varios grados de gasolina, aceites calientes, etc. en lneas de productos mltiples. Estos pigs son unidireccionales si tienen copas raspadoras y bi-direccionales si estn equipados con discos. Pigs de Desplazamiento Los pigs de desplazamiento desplazan un fluido con otro. Pueden ser bi-direccionales o unidireccionales. Se usan en fases de pruebas y puesta en marcha de la tubera; por ejemplo

pruebas hidrostticas, llenado de la lnea y sacado de agua, etc. Evacuacin de la lnea y abandono es otra aplicacin para los pigs de desplazamiento. Pigs Calibradores Los pigs calibradores o Gauging Pigs son usados luego de la construccin de la tubera para determinar si hay alguna obstruccin en la lneas. Esto asegura que la ovalidad de la lnea est dentro de la tolerancia aceptada. El plato calibrador puede ser montado en el frente o en la parte trasera del pig y es hecho de acero suave o aluminio. El plato puede ser ranurado o slido. El dimetro exterior del plato es 90% - 95% del dimetro interno de la tubera. Pigs Perfiladores Un pig perfilador o Profile Pig es un pig calibrador con mltiples platos calibradores, usualmente tres platos. Un plato es montado en el frente, uno en el medio y uno en la parte trasera del pig. Normalmente se usa antes de correr una herramienta ILI (Inspeccin en Lnea) para asegurarse de que la herramienta ILI vaya a pasar por las curvaturas y por la tubera en general. Pigs de Dimetro Dual Existen muchas millas de tubera de dimetro dual atravesando todo el pas de lado a lado. Las lneas son normalmente de dos tuberas de tamaos diferentes; por ejemplo, 4 x 6, 8 x 10, etc. El Pig de cuerpo de acero usualmente se completa con discos slidos para la lnea ms pequea y un disco ranurado para la lnea ms grande. Si es un pig de limpieza, los cepillos soportarn al pig en la lnea y lo mantendrn centrado. El Polly-Pig tambin es ampliamente usado para esta aplicacin. Pigs Transmisores Ocasionalmente los pigs se quedan atascados en una lnea. La ubicacin del pig atascado puede

ser localizada usando un pig detector con un transmisor dentro de su cuerpo. El transmisor emitir una seal para que pueda ser localizado con un recibidor. Luego de que el pig es localizado, la lnea puede ser excavada y abierta y el pig puede ser removido. Los transmisores normalmente se instalarn en un pig de cuerpo metlico, de poliuretano slido o un Polly-Pig. Pigs Especializados Muchas aplicaciones requieren pigs especiales. Los fabricantes en la industria del pigging han hecho pigs especiales para muchas aplicaciones. Un pig con un eje de rueda de pines; el cual usa pines de acero con punta endurecida fue desarrollado para remover cera y calcio de una lnea. Un pig de limpieza magntico fue desarrollado para recoger desperdicios de hierro dejados en una tubera. Pig hechos en Moldes Slidos Los pigs hechos en moldes slidos tienen varios diseos y son usualmente fabricados en poliuretano; sin embargo, neopreno, nitrilo, vitn y otros elastmeros de goma estn disponibles en tamaos ms pequeos de pigs. Ellos son considerados pigs selladores, aunque algunos pigs de moldes estn disponibles con cepillos alrededor y pueden ser usados con propsitos de limpieza. El pig de molde slido est disponible en diseo de copa, disco o una combinacin de copa/disco. La mayora de los pigs son de una pieza de construccin, pero algunos fabricantes tienen el pig completo de poliuretano con elementos de sellado reemplazables. Debido al costo de reparar un pig de cuerpo de acero (entre materiales y mano de obra), y el costo de transporte, muchas empresas usan el pig de molde slido hasta 14 o 16 Algunos diseos en moldes slidos estn disponibles hasta un tamao de 36.

Los pigs de molde slido son extremadamente efectivos al remover lquidos de lneas de productos, remover condensado y agua de sistemas mojados de gas, y controlar acumulacin de parafina en los sistemas de crudo pesado. Esferas Las esferas han sido usadas por muchos aos como pig sellador. Hay cuatro tipos bsicos de esferas; inflables, slidas, de espuma y solubles. La esfera soluble se usa usualmente en lneas de petrleo crudo y contiene una cera micro cristalina y un polietileno amorfo el cual acta como un inhibidor de la parafina. Aunque la esfera normalmente se disuelve en unas pocas horas, el ritmo o tiempo de disolucin viene dado por una funcin de la temperatura del fluido, el movimiento del fluido, friccin y grado de absorcin del crudo. Si la lnea nunca ha sido limpiada con pigs, es una buena idea correr un pig soluble. Si se queda en la lnea, no obstruir el flujo. La esfera inflable es fabricada de varios elastmeros (poliuretano, neopreno, nitrilo y vitn) dependiendo de la aplicacin. Tienen un hueco en el centro con vlvulas de llenado, las cuales son usadas para inflar la esfera con lquido. Las esferas son llenadas con agua, o con agua y glicol y son infladas hasta el tamao deseado. Las esferas nunca deben ser infladas con aire. Dependiendo de la aplicacin y el material, la esfera se infla 1% 2% sobre el dimetro interno de la tubera. Cuando las esferas se van desgastando por el uso, las mismas se re-inflan para extender su vida til. En tamaos pequeos la esfera puede ser fabricada slida, eliminando as la necesidad de inflarla. La esfera slida no tiene la vida til de las esferas inflables porque no se pueden reinflar. Las esferas tambin pueden ser fabricadas de clula abierta flexible de espuma. Las mismas

pueden ser recubiertas con poliuretano para que tengan un menor desgaste. Para propsitos de limpieza se le pueden agregar cepillos en la superficie. Las ventajas de las esferas de espuma es que son ligeras de peso, econmicas y no necesitan ser infladas. Las esferas en general son fciles de manejar, negociarn radios pequeos de 90 grados, vueltas irregulares y curvaturas. Ellas pueden ser usadas desde lneas laterales pequeas hasta lneas principales ms grandes y son ms fciles de automatizar que otros estilos de Pigs. Las esferas se usan comnmente para remover lquidos de sistemas mojados de gas, agua de tuberas de productos, separacin de productos no similares, servicio de medicin en tuberas prover, control de parafina en tuberas de petrleo crudo, prueba hidrosttica y sacado de agua luego de rehabilitacin de tuberas o construccin de la misma. Consideraciones especiales de diseo de la tubera deberan ser tomadas en cuenta cuando se vayan a usar esferas. Las esferas nunca se deben correr en lneas que no tengan T de flujo instaladas.

Diseo de Tuberas Consideraciones generales y criterios de diseo

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el deestructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero. Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por la interaccin directa entre tuberas y soportes. Procedimiento de diseo de tuberas La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de cualquier sistema de tuberas:

a. Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas. b. Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido. c. Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia. d. Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas. e. Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido. f. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas. g. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios delcdigo a emplear. Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los siguientes recursos: a. b. c. d. e. f. Reubicacin de soportes Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos Utilizacin de soportes flexibles Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas Utilizacin de lazos de expansin Presentado en fro

El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la vida de la planta. Normas de diseo Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas, a saber:

B31.1. (1989) Power Piping B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols B31.5 (1987) Refrigeration Piping B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System B31.9 (1988) Building Services Piping B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System

En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculode los esfuerzos y a los factores admisibles Cargas de diseo para tuberas Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase deconstruccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas. Cargas por la presin de diseo Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal. Cargas por peso a. Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc. b. Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso c. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes Cargas dinmicas a. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al viento b. Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos c. Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos d. Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o del viento. Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis dinmicos y en este proyecto slo se realizarn anlisis estticos. Efectos de la expansin y/o contraccin trmica a. Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de expansin trmica de la tubera b. Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas de expansin (diferentes materiales) Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales a. Expansin trmica de los equipos b. Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas Esfuerzos admisibles Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de temperatura y de un factor de seguridad global. La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el llamado "esfuerzo bsico admisible" en tensin a la temperatura de diseo, con la cual estn familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a presin, es menos

conocido y se le denomina "rango de esfuerzo admisible", el cual se deriva del esfuerzo bsico admisible y se emplea como base para el clculo de la expansin trmica y para el anlisis de flexibilidad. La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1: Tabla N 1: Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas Esfuerzos de pared circunferenciales producidos por la presin; no deben exceder Esfuerzos longitudinales combinados, producidos por la presin, peso y otras cargas; no deben exceder Esfuerzos Admisibles

S.E.

Fuente: lvarez (2003) Donde: S = Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material seleccionado E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundicin asociada con el diseo especfico y los requerimientos de inspeccin Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la resistencia a la traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del Cdigo B31.3 en funcin de la temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el lmite de fluencia es, Sy = 35 KPsi (241,317 MPa), y la resistencia a la traccin es Su = 60 KPsi (413,685 MPa). El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se observa en la tabla 2: Tabla N 2 Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observan en la tabla 3: Tabla N 3 Rango de Esfuerzo Admisible Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) Donde; SA = f(1.25Sc + 0.25Sh) SC = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento

Sh = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento f = Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones cclicas segn el nmero total de ciclos completos de cambios de temperatura sobre la vida esperada. Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en refineras. Cuando Sh es mayor que s L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia entre ellos debe sumarse al trmino (0,25 Sh) por lo que la expresin SA queda:

Presin de diseo La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operacin normal. La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating") ms alta de los componentes del sistema de tuberas. Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima diferencia de presin. Temperatura de diseo La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas son como sigue: Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido. Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes de la tabla 4. Tabla N 4 Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal para el diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido. Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser calculada usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero). Espesor de pared El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o externa es una funcin de: a. b. c. d. El esfuerzo permisible para el material del tubo Presin de diseo Dimetro de diseo del tubo Dimetro de la corrosin y/o erosin

Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin. Flexibilidad en sistemas de tuberas Consideraciones generales Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como punto de partida un sistema sencillo como el mostrado en la figura 1. Figura 1: Sistema de Tuberas Simple Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) Sea p la presin interna del fluido en la tubera y sea T la temperatura de diseo. Se designar como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en operacin, la presin se eleva hasta p y la temperatura cambia de Ta a T, generndose esfuerzos en el sistema. La presin interna p genera esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras que el cambio de temperatura s T = T Ta, genera esfuerzos longitudinales de origen trmico tienen lugar debido a que la tubera no puede expandirse (o contraerse) libremente a consecuencia de encontrarse restringida en su desplazamiento a causa de los soportes y de su conexin a los equipos que conforman el sistema. Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubera, as como el de su contenido se tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte anlogos a los producidos por la expansin trmica. Todos estos estados de cargas deben considerarse en el anlisis de un sistema de tubera. Como regla general, el esfuerzo ms limitante y de mayor relevancia es el de la expansin trmica. Esfuerzos por Presin (Hoop) La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o circunferencial s Lp que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal s Lp que produce un aumento en la longitud de la misma. Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D (D/t > 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor. Para determinar el esfuerzo tangencial s p, se pasa un plano longitudinal imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales. La figura 2 muestra eldiagrama del cuerpo libre. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Figura 2: Diagrama de cuerpo libre de una tubera Fuente: lvarez (2003) La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial s p debe estar en equilibrio con la resultante de la presin interna p sobre la mitad de la superficie de la tubera. Esto es: 2(s p . t x) = p . D x De aqu se tiene que:

En los cdigos B31.3 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos: Dado que en realidad s p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la ec (7) puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, qu dimetro debe tomarse? Si se usa el dimetro interno d, se tendra:

Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:

Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec (9). Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:

Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material. En la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe que en un amplio rango de temperaturas de diseo Y = 0.4, con lo cual la ecuacin recomendada se acerca a la deducida utilizando el dimetro medio. Tabla N 5 Factor Y para t < D/6 Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) Para que la tubera no falle por presin, P<E.S Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de calidad. Este factor e se interpreta, segn sea el caso, como un factor de calidad de la funcin Ec para tuberas de hierro fundido o como un factor de calidad de la soldadura Ej, para tuberas de acero con costuras. Estos factores de calidad estn tabulados en los cdigos para diferentes casos. Generalmente Ec = 0.80 y 0.60 < Ej < 1.0 Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad) Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc. Este esfuerzo puede expresarse como: s L = s LP + s Lg donde s LP es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y s Lg es el esfuerzo longitudinal debido a las cargas de gravedad.

Para evaluar s LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de cuerpo libre, como se muestra en la figura 3. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas Fuente: lvarez (2003) Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se tiene:

(15) de donde:

(16) El cdigo establece que debe usarse como espesor t tc- Luego

(17) El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo (figura 5) En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin

(18) donde M es el momento flector, "y" es la distancia del eje centroidal al punto donde se desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la seccin transversal. El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto es, en y = D/2. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Figura 4: Momentos en conexiones Fuente: lvarez (2003) Entonces,

(19) O bien,

(20) donde:

(21) es el mdulo de seccin.

En este caso, (22)

(23) Luego,

(24) Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal por cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:

(25) donde: Mi = Momento flector en el plano M0 = Momento flector del plano ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:

(26) Los factores de intensificacin de esfuerzos se observan en los anexos. Para que la tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe cumplirse que: s L < Sh (27) Donde Sh es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo. Esfuerzos por cargas de expansin Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a que no puede hacerlo libremente por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se tuerce (figura 5), generndose momentos flectores Mi y M0, as como un momento torsor Mt en cada seccin transversal de la tubera. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Figura 5: Esfuerzos por Expansin Fuente: lvarez (2003) Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo longitudinal,

(28) mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte

(29) Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse una teora de fallas. El cdigo B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de Corte Mximo (Teora de Tresca), la cual establece que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser menor que el esfuerzo de corte mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de carga. Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que evaluar primero los esfuerzos principales:

(30) Entonces,

(31) Para que el material no falle,

(32) O bien:

(33) donde s E se denomina esfuerzo de expansin y SA es el esfuerzo admisible de expansin, el cual viene dado por: SA = f(1,25Sc + 0,25Sh) (34) donde: Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi. f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero total de ciclos de temperatura durante la vida esperada. Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume que el sistema estar operando.

Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al esfuerzo admisible, es decir, si s L < Sh, entonces la diferencia Sh SL puede agregarse al esfuerzo admisible SA. Luego Tabla N 6 Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas Para ver la tabla seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) (35) Esto es: (36) Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas

Consideraciones Generales Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas, es necesario conocer: a. b. c. d. e. f. Cul cdigo se aplica al sistema Las condiciones de presin y temperatura de diseo Las especificaciones del material El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en cualquier punto Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los fabricantes de equipos

Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra establecer los requerimientos mnimos de seguridad para el material a las condiciones de presin y temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican los factores de expansin trmica y el mdulo de elasticidad para materiales comnmente usados en tuberas, as como tambin proporcionan las frmulas para determinar los factores de intensificacin de esfuerzos y los factores de flexibilidad para los componentes del sistema. El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la presin del fluido, vibraciones, terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de una tubera es su configuracin geomtrica. Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y equipos, no conduzcan a: a. Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga b. Fugas en las juntas c. Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin, bombas, turbinas.), por reacciones excesivas. Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas

En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los esfuerzos puede llevarse a cabo con diferentes grados de precisin. En un extremo est la sencilla comparacin con arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los requerimientos del servicio; en el otro extremo, estn losmtodos del clculo, que envuelven largos y complicados procedimientos y que son relativamente costosos para un grupo de ingeniera. Por esta razn debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos como mnimo: a. El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el sistema no debe exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la seccin de esfuerzos admisibles. b. Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos conectados c. Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites establecidos Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de flexibilidad informal y el anlisis de flexibilidad formal. En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no se requiere el anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera, desde el punto de vista de su flexibilidad. Estas condiciones son: a. El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio productivo. b. El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros sistemas similares analizados previamente c. El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos ni restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:

(37) donde: D = dimetro nominal (pulgadas, mm) y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos por el sistema (pulgadas, mm) L = longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m) U = distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m) Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional) En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de flexibilidad normal. Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus dimensiones fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn esfuerzos provocndose fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos. El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con equipos estn dentro de valores aceptables.

Tubera Curva Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin y su flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas dobladas o codos, se toma en consideracin en el anlisis de flexibilidad introduciendo los "factores de flexibilidad" y los "factores de intensificacin de esfuerzos", los cuales son simplemente las relaciones entre la flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos tericos derivados de la teora elemental de flexin. Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las siguientes frmulas: Factor de Flexibilidad, k La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una tubera recta de la longitud L . k. Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del plano de curvatura.

(39)

(40) donde:

h = caractersticas de flexibilidad t = espesor de la pared del tubo R = radio de curvatura del tubo curvo r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo. Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos fabricados, ramales y puntos terminales. Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin trmica. Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy elevadas. Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de ella ("onsite" y "offsite"): SE < SA (43)

Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (SE) menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles SE < 2SA (44) Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones: a. Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de autoignicin y de 500 F (260C) b. Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao. SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del rango admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la tubera cuando es menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh. Nmero de ciclos a ser considerados El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de temperatura y movimientos en los extremos, tambin tiene influencia en el diseo de un sistema por flexibilidad, ya que la base para la determinacin del esfuerzo de diseo por flexibilidad, est asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga. En el cdigo de diseo de tubera en refinera de petrleo (ANSI / ASME B31.3), el rango de esfuerzo admisible es una funcin del nmero de fluctuaciones completas de temperatura desde la mnima a la mxima temperatura del metal. Este esfuerzo es constante para los primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para una cantidad mayor de ciclos. Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la planta, excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado en las especificaciones, para todas las lneas involucradas. Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizarse 20 aos de vida de la planta en el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo por da es necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuacin 34 y Tabla 6). Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el sistema contra la falla del material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra sobre solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de cualquier sistema, los siguientes pasos son tpicos a fin de confirmar la aceptabilidad de un diseo de tuberas: Tpicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamao de la lnea, el material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definidos por el proceso, y las consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. Esta informacin junto con el arreglo de la tubera y el mayor diferencial de temperatura, considerando operacin normal, puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc., representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema. Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio disponible, acceso a los equipos, estructuras existentes para soportes y reglas prcticas inherentes a la flexibilidad de la tubera. Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en este aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un anlisis

detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los recipientes, bombas, carcasas de compresores o turbinas u otros anclajes de la tubera. El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos de restricciones intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que afecten significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a los movimientos libres de la lnea debido a guas o soportes, usualmente se toman en consideracin en los clculos o en otras formas de anlisis. Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contrapesos, debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a cargas muertas. Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo con su importancia. Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos con el rango de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites seleccionados para el sistema o los equipos conectados al mismo. Anlisis de Flexibilidad por Computadora Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados de los esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este programa est desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje, anlisis y diseo de sistemas de tuberas, objetivo que logra este programa mediante el estudio de aspectos fundamentales del anlisis de tuberas como: a. Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera. b. Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin, segn las normas API. c. Modelaje y seleccin de soportes. d. Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas e. Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo. A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa, siendo la nica limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el computador. El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc. Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes, peso uniforme de la tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerzas o momentos aplicados, deflexiones y rotaciones. Los problemasque incluyan apoyos con restricciones parciales as como extremos libres, pueden ser resueltos. En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para discriminar todos los datos pertinentes que se usarn en el anlisis de flexibilidad. Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo: dimensiones, propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones impuestas. Esta informacin puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en sistema ingls. Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los resultados que produce

el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los esfuerzos, deflexiones, rotaciones, momentos y fuerzas en cada punto de inters del sistema de tuberas, as como las fuerzas y momentos en los anclajes y restricciones. El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente largo. Las opciones de cargas estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin, viento y terremoto. No obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede considerarse como una carga esttica equivalente por simplicidad. Para efectos de este proyecto no se considerarn las cargas de viento ni de terremoto. El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos son: a. Analizar por sostenido. b. Analizar por trmico c. Anlisis operacional Consideraciones sobre arreglos de tuberas

Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase ("rating") de las bridas han sido establecidas, el diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin econmica de tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas debe familiarizarse con los problemas de soportara, los tipos disponibles de soportes y su aplicacin. Por ejemplo, las lneas de tubera deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores para proveer puntos lgicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede usar el soporte apropiado. Consideraciones sobre disposicin general En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras, debern tomarse en consideracin los siguientes requerimientos: Facilidad de Operacin Los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern ser ubicados de modo que esas partes del sistema puedan ser operadas con mnima dificultad. Accesibilidad para Mantenimiento El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada porcin del sistema pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad. Deben proveerse espacios libres, como por ejemplo, en los cabezales o extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para permitir la remocin del haz tubular. Economa Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar el trazado econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseadores a prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas. Esto puede incrementar los costos de material de fabricacin ms de lo necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones excesivas en el sistema. Requerimientos Especiales de Proceso

Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser minimizadas. Ampliaciones Futuras En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la posibilidad de futuras ampliaciones. Apariencia El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice fsicamente con los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de infraestructura de la refinera, tales como calles, edificios, etc. Minimizar los Extremos Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de tubera deben ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en el drenaje de los sistemas de tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas del sistema, as como los puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados. Maximizar el Uso de Soportes Existentes Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o extendidos de soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera. La capacidad de carga de los soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la carga adicional de las tuberas nuevas. Separaciones para Expansin Trmica Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una tubera y obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin trmica de la tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las mximas expansiones trmicas diferenciales aun bajo condiciones anormales. Espacios La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la rasante acabada o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera, aislamiento o viga de apoyo. Consideraciones de arreglo para facilitar el apoyo y la sujecin Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes. A este respecto, las siguientes son consideraciones generales que afectan el trazado de la tubera para una sustentacin favorable. El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y consistente con los requerimientos de flexibilidad. Tabla N 7 Separaciones Mnimas Verticales Para ver el cuadro seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para evitar movimiento y vibraciones en una amplitud tal que despierte desconfianza en el personal.

Esta situacin es propensa a ocurrir en lneas verticales donde solamente hay un punto de apoyo para sostener el peso. Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga de bombas reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus soportes propios e independientes de otras tuberas. El diseo debe permitir el uso de apoyos fijos o soportes rgidos que ofrezcan resistencia al movimiento y provean cierta capacidad de amortiguacin, en vez de los soportes colgantes. La tubera debe estar lo suficientemente cerca al punto de apoyo de sujecin, de manera que el conjunto estructural pueda tener la rigidez adecuada y los componentes de fijacin sean simples y econmicos. Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos independientes de recipiente, soportes y tuberas, por tanto, tales tuberas deben ser trazadas los ms cerca posible del recipiente y soportadas muy cerca de la conexin. Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca de los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable aadir cargas, a fin de evitar la necesidad de reforzar esos miembros. Debe asignarse suficiente espaciamiento para acceso fcil a las partes sujetadoras de aquello soportes que requieran mantenimiento o servicio. Diseo de soportes para tuberas Generalidades La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el estudio ingenieril de cualquier instalacin de procesos industriales. Los problemas para disear tuberas para altas presiones y temperaturas, tienden a ser crticos en un punto donde es imperativo qu aspectos de diseo, tales como el efecto de cargas en soportes concentradas en estructuras, cargas sobre equipos conectados debido al peso de la tubera y tolerancias de los soportes respecto a tuberas y estructuras; sean tomados en consideracin en las primeras etapas de un proyecto. Existen mtodos eficientes establecidos para ejecutar los trabajos requeridos para arribar a un diseo apropiado de soportes. A continuacin se discutirn varios pasos involucrados en el diseo de soportes. Recopilacin de Informacin Bsica El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y obtener la cantidad necesaria de informacin bsica antes de proceder a los clculos y detalles de los soportes. El diseo no ser completo si el ingeniero no tiene la oportunidad de revisar el equivalente a la siguiente informacin: a. b. c. d. Especificacin del soporte, cuando sea disponible Un sealamiento completo de dibujos de tuberas Un sealamiento completo de estructuras Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao de la tubera, composicin, espesor de pared, temperaturas y presiones de operacin. e. Una copia de la especificacin del aislante con su densidad f. Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso, dimensiones, etc.)

g. Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como fondos de caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc. Guas generales sobre ubicacin de soportes La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra consideraciones de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga y de las limitaciones de espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son: a. Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas, accesorios o juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las bridas y juntas roscadas pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden deformarse produciendo goteo, trabazn del vstago o goteo a travs del asiento. b. Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se encuentra la tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se agregaran los efectos locales de la fijacin. c. Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuenta para limpieza o mantenimiento. d. Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como: tramos verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas pesadas y recipientes menores, tales como separadores, colabores. Espaciamientos de soportes La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de la misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para el soporte de tuberas. En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el espaciamiento de soportes depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de una unidad de proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est determinado mayormente por el espaciamiento de columnas convenientemente ubicadas. Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de tubera se determinar con base en la tubera ms dbil. Las lneas de dimetro pequeos pueden apuntalarse a lo largo de extensas luces proveyndolas de soportes intermedios, sujetos a las tuberas adyacentes ms grandes; un grupo de tales lneas pueden tambin atarse juntas, de manera tal que aumente la inercia combinada. Algunas veces, sin embargo, la solucin ms prctica es, simplemente, incrementar el dimetro del tubo hasta el punto que sea autosoportante a lo largo de la luz requerida. Las luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente limitadas por los esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los lmites o, en algunos casos, por la mxima deflexin. De igual manera, en otros casos especiales, puede limitarse la luz para controlar la frecuencia snica natural de las lneas, de manera de evitar vibraciones indeseables. El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la tabla 10. Este espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante combinado de 1500 Psi (10.34 MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una deflexin entre soportes de 1/10" (2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos concentrados tales como presencia de vlvulas y otros accesorios pesados o cuando ocurran cambios de direccin en el sistema de tuberas.

En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos tan cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo flexionante al mnimo. En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de cualquier cambio de direccin en la tubera. Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura y largas lneas externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede basar sobre el esfuerzo total permisible de la tubera y la cantidad de deflexin permisible entre soportes. Tabla N 8 Espaciado Sugerido entre Soportes Para ver el cuadro seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fuente: lvarez (2003) Clculos movimientos trmicos de la tubera El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo de la expansin trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera ms econmica de seleccionar el tipo de soporte apropiado es, tomar como criterios de diseo la cantidad de movimiento y la fuerza soportante requerida. El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se puede realizar manualmente o con el uso de herramientas computarizadas destinadas para tal fin; realizar estos clculos manualmente implica un estudio altamente complicado del sistema, conllevando a su vez a un gasto de tiempo innecesario si se cuentan con sistemas computarizados que puedan calcularlas eficientemente. Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con apoyo del sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de exactitud, determina los desplazamientos y rotaciones que se generan en el sistema, producto de expansiones trmicas o esfuerzos de presin. Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes de la tubera, se simulan los puntos de soportes en una "corrida" del programa CAESAR II. Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern utilizados para determinar el tipo de soporte a utilizar, en cada punto de sustentacin. Clculos de cargas en los soportes Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con altas presiones y temperaturas de operacin, hacen necesario para el diseador, especificar soportes flexibles, para lo cual se requiere un clculo preciso para determinar la carga a considerar para el soporte. Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores aproximadamente iguales de las cargas en los colgadores y soportes, siempre y cuando toda la tubera sea del mismo tamao y, no haya cargas altamente concentradas ubicadas cerca de un soporte o colgador. Donde haya cargas concentradas dentro del sistema, las cargas en los soportes y colgadores adyacentes sern correspondientemente mayores. Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo para soportes: a. Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.

b. Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basado en agua o el fluido contenido; el que sea mayor. Cuando las lneas no son probadas hidrostticamente, el peso del contenido de la lnea puede ser basado slo en los fluidos contenidos. c. Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes. El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por los mtodos usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se seleccionen todas las ubicaciones de los soportes para la lnea en consideracin. Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son tediosos cuando involucran configuraciones complejas de tubera. Cuando se presenta esta situacin o para el caso de una tubera pegada a un equipo capaz de absorber cargas, se sugiere usar los programas de computacin de flexibilidad en tuberas que existen, para determinar todas las reacciones de carga en los soportes. El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para calcular las cargas estticas que actan en todas las direcciones en un punto especificado en el sistema de tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con un alto grado de exactitud las cargas que se presenten en los puntos de soporte. Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema CAESAR II sern utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los soportes a seleccionar. Seleccin de soportes La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada, es gobernada por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones de operacin. Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente manera: Soportes flexibles Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la expansin trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema. Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga variable. Soportes flexibles de carga constante Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo, aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto es logrado con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo de palanca, de tal manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del brazo pivote se iguale siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia a la palanca pivote. Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes. En consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de tuberas crticas. Soportes flexibles de carga variable Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas a movimientos verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son requeridos. La caracterstica inherente de un soporte de carga variable es que la fuerza soportadora vara con la deflexin del resorte y con la escaladel mismo, por lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una correspondiente traccin o compresin en el resorte y causar un cambio en el efecto de sustentacin actual del soporte.

La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante del resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante cualquier condicin, en fro o en operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia del peso de la tubera a equipos y soportes adyacentes y por consecuencia se generan esfuerzos adicionales en el sistema de tuberas. Cuando un soporte flexible de carga variable es usado, el efecto de esta variacin debe se considerado. Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales. Soportes rgidos Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren movimientos verticales de la tubera. Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la tubera, para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los componentes adecuados para el peso de la tubera implicada. El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para temperaturas de hasta 750F (398.89C), acero aleado para temperaturas superiores a 750F (398.89C) o hierro forjado para temperaturas de hasta 450F (232.22C) Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son seleccionados y diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o cargas aproximadas. En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del peso de la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de la tubera. En estos casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin de los soportes rgidos y la carga de diseo que se use para seleccionar los componentes adecuados. La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de tubera, podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa, cambiando el diseo del sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen diseo. Es por ello que se deben revisar los valores generados por la instalacin de estos soportes durante el clculo de los esfuerzos y reacciones, para que no sobrepasen los permisibles recomendados por los cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas. Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente: Colgadores o Soportes Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran colocados por encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan soportes. Los colgadores o soportes a su vez se clasifican en: a. b. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento vertical. c. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamientos menores a 2" (50.8 mm) en servicios no crticos. d. Colgadores o soportes de carga variable: Puntos con desplazamientos mayores a 2" (50.8 mm) e. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento vertical en servicios crticos.

Restricciones Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin trmica. Las restricciones se clasifican en: a. b. c. d. e. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole rotar. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas diferentes al peso y a la expansin trmica. f. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers: g. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones. h. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido a terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica. Definicin de Trminos Bsicos Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una tubera dentro de un rango determinado. Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo: cargas de viento, terremoto, etc. Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del material al que estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por peso. Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin que se desea. Las formas y tamaos de las guas varan mucho. Estas estructuras pueden estar ligadas a otros tipos de soportes de tuberas como las zapatas. Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un segmento de tubera que permite que sta se expanda con una disminucin considerable de los esfuerzos. Rating: Clasificacin. Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se apoye sobre l, o para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin. Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra horizontal que se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su funcin es permitir que la tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin sufrir efectos de friccin.
Tuberas Traeger Las tuberas son esenciales para cualquier operacin industrial, y Traeger Brothers tiene el material exacto que usted necesita. Estamos familiarizados con todas las especificaciones requeridas y sabemos exactamente como proceder para entregarle el material necesario a tiempo y de la forma correcta desde el primer momento. Almacenamos muchos tamaos y tipos de tubera en nuestra localidad en Miami y podemos suplir lo que no tenemos en nuestros estantes rpida y eficazmente,

directamente a su lugar de trabajo o a su agente expedidor.

Tubera de Acero al carbono La tubera de acero al carbono es la eleccin para aplicaciones de alta presin. En Miami almacenamos tuberas sin costura A106 Grade B de hasta 4 .La tubera soldada, tambin esta disponible la cual es una alternativa de bajo costo para tuberas sin costura. Los Tamaos ms grandes estn almacenados en los estantes de nuestros socios en el Norte de la Florida y Texas, estos tamaos ms grandes de la tubera sin costura, tpicamente son mucho ms costosos que la tubera soldada a medida que aumenta a dimetros ms grandes. Asegrese de especificar si la tubera es requerida soldada o sin costura as como el espesor de las paredes o cedula. Especificar el espesor de las paredes es esencial para que su tubera coincida con los requerimientos de presin de su operacin. Recuerde que la tubera de acero al carbono es casi siempre solo suministrada al azar (18 22 pies) o doble azar (38 42 pies) de largo. Tubera de acero inoxidable Cuando el problema es la corrosin, su primera alternativa va a ser la tubera de acero inoxidable 304 o 316, la cual esta disponible sin costura o soldada, con espesor de pared desde Cedula 10 hasta Doble extra fuerte. Tambin estn disponibles otros grados de acero inoxidable; pregntele a su agente de ventas por informacin mas detallada. Tubera de Cromo Las aplicaciones con temperaturas ms altas requieren ms altos contenidos de cromo en la fabricacin de las tuberas. Nosotros identificamos estos materiales de tubera por su contenido de cromo (5%, 9%, etc.) o por sus designaciones de ASTM; P5, P22, etc. Traeger actualmente almacena dimetros pequeos P22 en nuestra localidad en Miami. Tubera de Caldera Las calderas y cambiadores de calor requieren diferente tipo de tubera para manejar las altas temperaturas y requerimientos de dimensiones exactas para estos sistemas de ms tensin. Esta tubera es designada por su nmero de ASME o ASTM, su tamao y su espesura de pared las cuales pueden ser suplidas en tamaos de 20 pies de largo, o cortadas a la medida exacta. Podemos encontrar su medida exacta en el almacn de nuestros socios, o hacer arreglos para entregas en grandes cantidades a un bajo costo si su tiempo permite y as entregrselas directo de la fabrica. Tubera de instrumentacin Los indicadores y controles requieren tuberas de dimetro pequeo. Traeger almacena tubera inoxidable en los espesores de pared ms populares, tamaos 1 . As como tenemos tuberas Tylok en nuestros almacenes para conectar la tubera de instrumentacin. Tambin tenemos Indicadores y otros instrumentos disponibles para completar su instalacin. Tubera PVC y Tubera CPVC Muchas aplicaciones de baja presin pueden ser resueltas con el tipo de tubera PVC que es a ms bajo precio. Tipos especficos estn disponibles para agua potable o drenajes. Cedulas 40 o 80, unidas o con terminado acoplado, los podemos ofrecer rpida y econmicamente. Para conductores principales de agua el C-900 es especificado, y nuestras compaas aliadas pueden enviarlos por camin de carga. As mismo como para tuberas de largo dimetro y tuberas de caera.

Tubera Compuesta Esta tubera de especialidad ofrece un cuerpo enmallado de fibra de vidrio impregnado con resina epoxidica, mas parecida a el cuerpo de un bote. Otro diseo similar es el enyesado centrfugamente. Estas tuberas son una alternativa para lneas de combustible enterradas, qumicos custicos y servicio de lneas consolidadas por agua. Este material puede manejar temperaturas hasta de 275 F, y presin hasta de 4000 PSI y esta disponible en tamaos desde 1 hasta 72. Tubera Revestida de Cemento Muchos de nuestros clientes del Caribe seleccionan este tipo de tubera para sus aplicaciones de agua para as poder ayudar a la resistencia de la corrosin interna de sus lneas. Traeger puede suministrar este tipo de tubera de uno de sus tantos revestimientos de especialidad. Agua potable, agua de ocano, y otras aplicaciones las cuales son compatibles para este material. Tubera de Hierro Dctil La seleccin tradicional para los conductores principales de agua potable, la tubera de hierro dctil esta disponible en varios tamaos y clasificaciones de presin. Pregunte a Traeger Brothers por mayores cantidades para asegurarle un mejor precio. Tubera Pintada y Revestida Muchas lneas de combustible requieren ser especialmente pintadas y revestidas por dentro y por fuera con resina epoxidica. Traeger tiene la experiencia de proveer estos productos a sus especificaciones exactas sin daos ni defectos. Tubera y Caera de Cobre Traeger Brothers se ha unido con uno de los ms grandes productores de cobre del mundo para proveer mejores precios en tuberas de cobre de la mejor calidad. Muchos de nuestros clientes en la industria de agua no se conformaran con menos, y nuestra habilidad de proveer la tubera de ms alta calidad a precios competitivos asegurara que la calidad del agua sea mantenida a los ms altos niveles. Aligacion Especial Para procesos tan extremos y condiciones tan severas que ninguno de los que mencionados anteriormente pueden ayudar, Traeger puede suplir tubera en aligaciones tan difciles de conseguir tales como Monel, Aleacin 20, Hastelloy, Cobre-Nquel, Aluminio-Bronce, Titanio Inconel, Super Duplex y otros. Tamaos: 1/8 60 Espesor de la Pared de la Caera Cedula 10 Doble Extra Fuerte

Espesor de la Pared de la Tubera 0.016 -0.75