CORROSIN, CARACTERSTICAS, EFECTOS Y MTODOS DE PREVENCIN.

ALVAREZ CASILLO OSCAR DAVID GUTIRREZ CASTELLANO PAOLA PATRICIA VERGARA VERGARA YESID DE JESS

PRESENTADO A: BRACAMONTE ALEX

UNIVERSIDAD DE SUCRE FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL SINCELEJO SUCRE 2011

1. INTRODUCCIN

Las condiciones ambientales caracterizadas por variaciones diarias y estacionales de temperatura, humedad y el riesgo de exposicin a residuos peligrosos, tienen influencia en el mecanismo de deterioro de las superestructuras. El deterioro de las estructuras de concreto se manifiesta generalmente por la corrosin del acero de refuerzo y el ataque al concreto por iones despasivantes que son en su gran mayora los componentes qumicos que conforman un ambiente de residuos peligrosos corrosivos. El acero en el concreto se encuentra usualmente en condicin pasiva, no corrodo. Sin embargo, el concreto reforzado con acero es frecuentemente utilizado en ambientes severos donde est presente el agua de mar o sales de deshielo. Cuando los cloruros se mueven dentro del concreto, provocan la ruptura de la capa pasiva de proteccin del acero, causando que este de oxide y se delamine.

2. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Determinar los efectos que tienen el NaCL y KOH en diferentes concentraciones en varillas de diferentes dimetros. OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer las condiciones que aumentan el grado de corrosin en el acero. Determinar los efectos causados por la corrosin en el acero y en estructuras civiles. Conocer los mtodos preventivos y mitigadores de corrosin en el acero.

3. MARCO TEORICO 3.1 CORROSIN: La terminologa de la ASTM (G15) define la corrosin como la reaccin qumica o electroqumica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce un deterioro del metal y de sus propiedades. Una reaccin electroqumica bsica que provoca la corrosin de los metales es la corrosin galvnica, que consiste bsicamente en dos procesos de transferencia de electrones en lugares fsicamente diferentes de la estructura metlica (procesos andicos y catdicos). Este proceso de corrosin implica la generacin y transferencia del catin metlico a la solucin, la transferencia del oxgeno al ctodo metlico, la transferencia electrnica del metal al oxgeno, el paso de los electrones del nodo al ctodo (electro neutralidad metlica), y la difusin de los iones Fe2 + y OHen el electrolito (electro neutralidad inica). 3.11 CARACTERISTICAS DE LA CORROSIN: En la corrosin del acero dentro del hormign, el proceso andico no se produce hasta que la capa protectora del acero se elimina en un ambiente cido (por ejemplo la carbonatacin del hormign) o se hace permeable por la accin de los iones Cl-, y el proceso catdico no se produce hasta que en la superficie del acero se suministre una cantidad suficiente de oxgeno y agua. Esto produce inicialmente hidrxido ferroso de color verdoso y, con mayor grado de oxidacin, xido ferroso-frrico, de color negro, e hidrxido frrico, rojizo. En ausencia de suficiente oxgeno, no se forma xido expansivo ya que no se puede desarrollar la formacin de hidrxido frrico. Las reacciones son las siguientes: Fe+2 + 2OH- Fe (OH)2 Formacin de hidrxido ferroso. Ec. (1) 4Fe (OH)2 + O2 + 2H2O 4Fe (OH)3 Formacin de hidrxido frrico Ec. (2) 2Fe (OH)3 Fe2O3.H2O +2H2O Formacin de xido de hierro hidratado Ec. (3). La transformacin del hierro metlico en xido ((H2O)xFeO.) viene acompaada de un incremento de volumen que puede llegar a ser del 600% del tamao original del metal, lo que se considera la principal causa de la expansin y fisuracin del hormign. La fuerza electromotriz lleva la

corriente de corrosin del nodo al ctodo a travs del electrolito; por lo tanto, la velocidad de corrosin est influida por los siguientes factores: El pH del electrolito en el hormign, que se ve afectado fundamentalmente por la carbonatacin. La disponibilidad de oxgeno y agua capilar. La concentracin de Fe+2 en el hormign junto a la armadura. La clasificacin ms comn de la corrosin que se puede encontrar es la hmeda o acuosa, y este tipo de fenmeno se puede identificar en ocho formas basada en la apariencia del metal: corrosin uniforme o gener al; corrosin por picadura; corrosin en resquicios; corrosin galvnica; corrosin-erosin, que incluye la cavitacin-erosin; corrosin intergranular, que incluye la sensibilizacin y exfoliacin; dealeacin, que incluye la deszincificacin, y agrietamiento asistido ambientalmente, que incluye la corrosin bajo esfuerzo, la corrosin por fatiga y los daos por evolucin de hidrgeno. En teora, las ocho formas de corrosin son claramente distintas; en la prctica, sin embargo, existen casos de corrosin que se fijan en ms de una categora; otros casos no parecen ajustarse a ninguna de esas ocho categoras. Dependiendo de la forma en que se presenta la corrosin, se puede aplicar la tcnica ms idnea para controlarla o prevenirla.

3.2 FACTORES QUE INDUCEN A LA CORROSIN: FACTORES INHERENTES AL MEDIO CORROSIVO: 1. Temperatura. 2. Naturaleza del medio. 3. Concentracin de oxigeno. 4. Humedad. 5. Contaminantes. 6. Accin de microorganismos. 7. Corrientes externas. 8. Tensiones aplicadas.

FACTORES INHERENTES AL MATERIAL: 1. Naturaleza del metal o aleacin.

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2. 3. 4. 5. 6. 7.

Presencia de inclusiones en la superficie. Homogeneidad de su estructura. Tratamientos trmicos. Tensiones residuales. Grietas o defectos superficiales. Incrustaciones de xidos o poros.

3.21 EFECTOS DE LA CORROSIN EN EL ACERO Y ESTRUCTURAS CIVILES.

EFECTOS DE LA CORROSION EN ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

SOBRE EL ACERO: Reduccin de seccin transversal y disminucin de resistencia mecanica. SOBRE EL HORMIGON: Manchas de oxido, fisuras y delaminaciones.

SOBRE LA ADHERENCIA: Incapacidad para transferir las tensiones de traccion del hormigon al acero.

AFECTAN LA DURABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

4. MTODOS DE PREVENCIN Y MITIGACIN DE LA CORROSIN EN EL ACERO. La manera ms directa consiste en evitar construir un ambiente agresivo. Los mtodos de proteccin y control de corrosin se basan en eliminar alguno de los cuatro elementos que conforman la celda de corrosin (nodo, ctodo, conductor inico, conductor electrnico). A continuacin, se muestran brevemente varias tcnicas de proteccin contra la corrosin. 1. SELECCIN DE MATERIALES: Cada metal y aleacin tiene un comportamiento nico e inherente ante la corrosin que se ve reflejado en la posicin que toma en la serie electroqumica de metales o en una serie galvnica. Puede estar en el intervalo de alta resistencia de metales nobles o pasivos por ejemplo, oro y platino, o en el de baja resistencia de metales activos, como el sodio y el magnesio. Adems, la resistencia a la corrosin de un metal depende del ambiente al cual se encuentra expuesto. Tomando en consideracin estos puntos, se puede llevar a cabo una buena seleccin de materiales para un uso especfico. 2. RECUBRIMIENTOS: Los recubrimientos para la proteccin contra la corrosin se pueden dividir en dos grandes grupos: los metlicos y los no metlicos (orgnicos e inorgnicos). Con cualquier tipo de recubrimiento que se seleccione el objetivo es el mismo: aislar la superficie metlica del medio corrosivo. El concepto de aplicacin de un recubrimiento con un metal ms noble sobre un metal activo se basa en la ventaja de una mayor resistencia a la corrosin del metal noble. Un ejemplo de esta aplicacin es el acero recubierto con estao. Alternativamente, un metal ms activo se puede aplicar, y en este caso el recubrimiento se corroe, o sacrifica, en vez del sustrato. Un ejemplo de este sistema es el acero galvanizado, en el que el recubrimiento de zinc se corroe preferentemente y protege al acero. Los recubrimientos no metlicos pueden ser orgnicos e inorgnicos. La funcin primaria de un recubrimiento orgnico en la proteccin contra la corrosin es aislar el metal del ambiente corrosivo. Adicionalmente, forma una barrera para extinguir la corrosin; el recubrimiento orgnico puede contener inhibidores de corrosin.
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Existen muchas formulaciones de recubrimientos orgnicos, as como tambin una amplia variedad de procesos de aplicacin para seleccionar de un producto dado o una condicin de servicio. Los recubrimientos no metlicos inorgnicos incluyen porcelanas, tintas de cemento y silicatos, recubrimientos vtreos y otros cermicos resistentes a la corrosin. Al igual que los recubrimientos orgnicos, los inorgnicos se utilizan para aplicaciones en corrosin como recubrimientos de barrera. 3. INHIBIDORES: As como algunas especies qumicas (las sales, por ejemplo) causan corrosin, otras especies qumicas la inhiben. Los cromatos, silicatos y aminas orgnicas son inhibidores comunes. Los mecanismos de inhibicin pueden ser un poco complejos. En el caso de las aminas orgnicas, el inhibidor es adsorbido sobre los sitios andicos y catdicos y anula la corriente de corrosin. Otras promueven la formacin de una pelcula protectora sobre la superficie del metal. Los inhibidores se pueden incorporar en un recubrimiento protector. Cuando sucede un defecto en el recubrimiento, el inhibidor se dirige desde el recubrimiento hacia el defecto y se controla la corrosin. 4. PROTECCIN CATDICA: La proteccin catdica suprime la corriente de corrosin que causa el dao en una celda de corrosin e impulsa la corriente para dirigirla a la estructura metlica que se va a proteger. De esta manera, se previene la corrosin o disolucin del metal. En la prctica, la proteccin catdica se puede desarrollar por dos mtodos de aplicacin, la cual difiere en la fuente de alimentacin de la corriente protectora. Un sistema de corriente impresa utiliza una fuente de poder para forzar la corriente de un nodo inerte a la estructura metlica a ser protegida. Un sistema de nodo de sacrificio utiliza nodos de metal activo, como zinc o magnesio, los cuales son conectados a la estructura para proporcionarles la corriente de proteccin catdica.

5. RESULTADOS

Se tuvo varillas de diferentes dimetros en diferentes concentraciones de cloruro de sodio e hidrxido de potasio por un tiempo de 15 das.

Frasco Solucin % de Peso Peso 7 das Peso 14 Perdidas N concentracin Inicial (g) (g) Das (g) 1 NaCl 2 29,5 29,1 28,2 1,3 2 NaCl 3 NaCl 4 NaCl 5 KOH 6 KOH 7 KOH 8 KOH Fecha 4 8 16 4 8 16 32 25,5 25 30 26 28,5 28,9 25 20-sep-11 24,9 24,7 29,8 25,6 28 28,3 24,4 27-sep-11 24,5 24,1 29,1 25 27,1 27,8 24 04-oct-11 1 0,9 0,9 1 1,4 1,1 1

6. ANALISIS DE RESULTADOS

De los resultados obtenidos en la anterior prctica de laboratorio es posible afirmar que: Al dejar expuestas las varillas en la solucin de NaCl en un periodo de 14 das hubo una perdidas porcentuales de pesos distintas de acuerdo a la concentracin de este agente, notndose que se pierde ms peso a menor concentracin, pero la mayora menores que a las obtenidas por la accin del KOH, lo que indica que el KOH es un agente ms agresor que el NaCl.

Uno de los efectos ms significativos de la corrosin de la armadura en las estructuras de hormign armado es la disminucin de las propiedades relacionadas con la ductilidad del acero, reduccin de la capacidad resistente debido a la disminucin del rea de la seccin transversal y adems perdida de sus ptimas propiedades mecnicas.

Con el transcurso del tiempo el acero va perdiendo resistencia

debido a la presencia de soluciones acuosas como el NaCl y el KOH, esto se ve reflejado en la prdida de peso que ste presenta, la primera solucin simula un ambiente normal en el cual el acero se corroe lentamente, el segundo ataque se da de forma acelerada, para ambos casos el desgaste se da de manera proporcional a la concentracin molar del agente agresivo.

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7. CONCLUSIONES

El problema de corrosin se da sobretodo en zonas expuestas a agentes corrosivos como pueden ser conducciones o recubrimientos exteriores los cuales, al estar en contacto con la atmsfera se deterioran fcilmente si no se toman medidas. Un factor importante que provoca el aumento de la corrosin es la temperatura, un compuesto muy corrosivo lo ser mucho ms a una temperatura elevada que a temperatura ambiente. Existen diversas opciones de control de la corrosin. En estructuras existentes donde la contaminacin por cloruros es muy alta, la mejor opcin parece ser la proteccin catdica. En casos en que estos sistemas no pueden ser aplicados, las estructuras han sido reparadas utilizando materiales polimricos o resinas acrlicas y epxicas. En el caso de estructuras nuevas, se han seleccionado diferentes alternativas: recubrimientos, proteccin catdica, inhibidores, materiales especiales tales como pretensados, etctera. La influencia del medio ambiente en el deterioro del concreto es fundamental, siendo caracterstica para medios marino, urbano y rural; cada ambiente proporciona agentes agresores distintos que pueden causar la corrosin del acero de diferentes maneras, para el caso de las soluciones estudiadas en el laboratorio se tiene que el NaCl simula un ambiente de zona marina (agua de mar) o sales de deshielo. El deterioro por corrosin de las estructuras de concreto armado es de gran importancia debido a su impacto en la seguridad y economa de la obra, por lo cual es importante conocer los agentes y ambientes causantes de su aparicin y desarrollo para controlarlos a fin de prolongar la vida til de las obras civiles. Teniendo en cuenta las graves consecuencias que pueden ocurrir luego del inicio del proceso de corrosin, es conveniente introducir como rutina de inspeccin el seguimiento del proceso de corrosin de las varillas embebidas en concreto por tcnicas electroqumicas en obras civiles y promover su normatividad. Por otro lado se sugiere la aplicacin de buenas tcnicas constructivas, espesor de recubrimiento suficiente alrededor de las barras de refuerzo, buen diseo de mezcla, buena compactacin y curado del concreto etc, prcticas que aportan defensas contra la corrosin y disminucin de la velocidad de la corrosin en la varilla embebida en concreto.
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8. BIBLIOGRAFIA

[1]. Determinacin de la despasivacin en varillas de acero de refuerzo en solucin poro de agua

de mar por medio de tcnicas electroqumicas. Determination of despasivation in reinforcing steel rods exposed to pore seawater solution by using the electrochemical techniques [Daro Yesid Pea B., Hugo Estupin D., Custodio Vsquez Q., Elkin Meja Ch.,1 Ph. D en Tribologa, Profesor Asociado, Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales.,Universidad Industrial de Santander, Grupo de Investigaciones en Corrosin. Email: dypena@uis.edu.co., 2 Ph. D en Ingeniera Qumica, Profesor, Escuela de Ingeniera de Materiales, Universidad Nacional de Colombia.,3 M.Sc en Ingeniera Metalrgica, Profesor Titular, Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales, Universidad Industrial de Santander, Grupo de Investigaciones en Corrosin.,4 Capitn de Corbeta. Armada Nacional de Colombia.

[2]Qu, por qu y cmo? Corrosin del acero en el concreto. [3]. Monitoreo y control de la corrosin en estructuras de concreto. F. Almeraya Caldern, Tiburcio
C. Gaona y A. Martnez Villafae.

[4]. Corrosin: fenmeno natural, visible y catastrfico.Ricardo Orozco Cruz., Enrique A. Martnez
Martnez., Ricardo Galvn e Imelda Fernndez Gmez. Martnez., Jos Lus Ramrez Reyes

[5]. Caractersticas, Efectos y Gestin de los Residuos Peligrosos Corrosivos en el Hormign

Armado. Gutirrez Gracia Yakson Elir.

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