LABORATORIO DE METALOGRAFA-EIMAT-UV ENERO-JUNIO 2012 LABORATORIO DE METALOGRAFA UNIVERSIDAD DEL VALLE Adriana Esguerra Arce Enero-Junio 2012 Prctica

a 3 ALEACIONES DE MAGNESIO Y ALUMINIO 1. INTRODUCCION 1.1. Generalidades de aleaciones de Magnesio El magnesio es un elemento metlico situado en el octavo lugar en abundancia en la corteza terrestre (2,33% en peso). Se produce a partir de sus minerales por reduccin trmica del monxido de carbono, ferrosilicio u otros reductores, o bien, mediante electrlisis del cloruro de magnesio en mezclas de sales fundidas. Entre sus mltiples aplicaciones est su uso como desoxidante para el cobre, el latn y aleaciones de nquel. Tambin se aade a varias aleaciones de aluminio. Es la base de aleaciones duras y ligeras utilizadas en la industria automvil y aeronutica (motores). Su extremadamente baja densidad (1,74 g/cm3), incluso menor al aluminio (2,70 g/cm3), le otorga importantes ventajas en el campo de las Aleaciones Ligeras, donde generalmente se encuentra aleado con aluminio, manganeso, cobre, litio, cinc, circonio y elementos lantnidos. Estas aleaciones poseen, adems, adecuadas caractersticas para ser mecanizadas, emplendose en diversas piezas con aplicaciones aeronuticas y automotrices. Uno de los principales problemas con las aleaciones base magnesio es su baja ductilidad, originada en la estructura cristalina del Mg, hexagonal compacta, la que dificulta el conformado a temperatura ambiente y por ende, el conformado de estas aleaciones suele realizarse en caliente. Su alta reactividad en estado lquido es tambin un problema para la fabricacin de estas aleaciones va fusin. La ASTM (American Society for Testing Materials) ha publicado un sistema de nomenclatura y designacin de temple, el cual ha sido adoptado por la Magnesium Association para todas las aleaciones de magnesio. En este sistema se emplean letras para designar los principales elementos de la aleacin, como se ve en la Tabla 1. Los nmeros indican el rango de composicin en el que est dicho elemento. Por ejemplo, la aleacin AZ92 tiene composicin de Al de 8.5-9.4% y de Zn de 1.5-2.4%. Debido al relativamente amplio rango de composicin de cada elemento aleante, se utilizan letras en orden alfabtico al final para diferenciar las aleaciones. As, la AZ92A fue la primera aleacin que se llam as. Tabla 1 Letras que representan elementos de aleacin en la Nomenclatura de aleaciones de Magnesio A Aluminio H Torio R Cromo B Bismuto K Zirconio S Silicio C Cobre L Berilio T Estao D Cadmio M Manganeso Y Antimonio E Tierras raras N Nquel Z Zinc F Hierro P Plomo G Magnesio Q Plata

LABORATORIO DE METALOGRAFA-EIMAT-UV ENERO-JUNIO 2012 1.2. Generalidades de aleaciones de Aluminio La caracterstica ms conocida del Aluminio es su peso ligero, ya que su densidad es como una tercera parte de la del acero o las aleaciones de cobre. El Aluminio puro tiene una resistencia tensil de 13000 libras/pul2; sin embargo, se obtienen mejores valores cuando es deformado en fro o cuando es aleado. Una de las caractersticas ms importantes del Aluminio es su maquinabilidad y su capacidad de trabajado; se puede fundir por cualquier mtodo conocido, laminado a cualquier espesor deseado, estampado, estirado, forjado y extruido a casi cualquier forma imaginable. La designacin del Aluminio y sus aleaciones forjadas fue estandarizada por The Aluminum Association en 1954. Consta de un sistema de numeracin de 4 dgitos: el primero indica el grupo de aleacin, el segundo seala el cambio de la aleacin original o lmites de impureza; para el grupo 1xxx para aluminio con mnimo de pureza de 99% y mayores, los dos ltimos dgitos indican los dos a la derecha del punto decimal en el porcentaje de Aluminio cuando se expresa al 0,01% (1060 indicara un Aluminio de pureza 99,60% y ningn control sobre las impurezas individuales). Numero de asociacin de Aluminio 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx

Aluminio 99% y mayor Cu Mn Si Mg Mg y Si Zn Otro elemento

2. MATERIALES 2.1. Aleaciones Magnesio-Aluminio-Zinc (AZ) Debido a que el elemento qumico aleante de mayor porcentaje corresponde al Aluminio, en la Figura 1 se muestra el diagrama de fase Aluminio-Magnesio (debe leerse de derecha a izquierda). La fase tambin se conoce como Mg17Al12 (designacin basada en evidencia cristalogrfica). 2.1.1. AZ31 Este metal corresponde a una aleacin de Magnesio-Aluminio-Zinc, estando el porcentaje de Aluminio entre 2,6 y 3,4% y el de Zinc entre 0,6 y 1,4%, forjada. 2.1.2. AZ81 Este metal corresponde a una aleacin de Magnesio-Aluminio-Zinc, estando el porcentaje de Aluminio entre 7,6 y 8,4% y el de Zinc entre 0,6 y 1,4%, en estado de fundicin (para la medicin de dureza y toma de fotografas debe hacer un barrido, desde el fonde hasta la superficie del lingote).

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Figura 1 Porcin rica en Magnesio del sistema de aleacin Aluminio-Magnesio 2.2. Aleaciones de Aluminio 2.2.1. Aluminio comercialmente puro El aluminio comercialmente puro es adecuado para aplicaciones en las que se requiere buena formabilidad o buena resistencia a la corrosin y en la que no se necesita alta resistencia. Se ha usado ampliamente en utensilios para cocina, varios componentes arquitectnicos, equipo de manejo y almacenamiento de alimentos y agentes qumicos, as como en ensambles soldados. 2.2.2. Aleacin 6061 El Magnesio y el Silicio se combinan para formar el compuesto Siliciuro de Magnesio (Mg2Si), que a su vez forma un sistema eutctico simple con Aluminio. La Figura 2 muestra la porcin rica en Aluminio del sistema Al-Mg2Si; es la precipitacin del siliciuro de magnesio despus del envejecimiento la que permite el endurecimiento de estas aleaciones. La composicin qumica se muestra en la siguiente tabla. PROBETA 6061 Si 0,40-0,82 Fe 0,7 Cu 0,15-,040 Mg 0,15 Mn 0,8-1,2 Cr 0,04-0,35 Zn 0,25 Ti 0,15

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Figura 2 Porcin rica en Aluminio del sistema Aluminio-siliciuro de Magnesio 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 3.1. Corte 3.2. Medicin de la dureza (ASTM E18) Muestra Dureza Desv. Estandar AZ31 AZ81 Aluminio 6061 Recordar: La desviacin estndar se calcula de la siguiente manera: Se calcula la media de los datos (el promedio); se lleva a cabo la suma de los cuadrados de la diferencia entre cada valor y la media y se divide por el nmero de mediciones esto es lo que se conoce como la varianza-; y a este valor se le calcula la raz cuadrada, lo que equivale a la desviacin estndar. 3.3. Preparacin metalogrfica (ASTM E3-11): montar, lijar y pulir al pao 3.4. Ataque qumico (ASTM E407-07): Aleaciones de Magnesio: 0.7 mL HNO3, 75 mL de di-etilenglicol, 25 mL de agua 4

LABORATORIO DE METALOGRAFA-EIMAT-UV ENERO-JUNIO 2012 Aleaciones de Aluminio: 3 mL HF, 100 mL de agua

3.5. Medida de tamao de grano (ASTM E112-10) Medir, siempre y cuando se puede, el tamao de los granos de cada muestra. Sea ordenado. Lleve bitcoras de cada prctica. 3.6. Medida de porcentaje de fases (ASTM E562-08) Medir los porcentajes de fases de cada muestra. Sea ordenado. Lleve bitcoras de cada prctica. 4. RESULTADOS Representar, mediante grficos en ORIGIN, cmo vara la dureza de las aleaciones de Magnesio AZ81 con la ubicacin en el lingote de fundicin, y correlacionar estos valores con la microestructura. Representar, mediante grficos en ORIGIN, cmo vara la dureza de las aleaciones de Magnesio AZ con el contenido de Aluminio (diagrama de barras) tenga en cuenta la diferencia en tratamientos termomecnicos. Representar, mediante grficos en ORIGIN, cmo vara la dureza de las aleaciones de Aluminio con el contenido de Siliciuro de Magnesio (diagrama de barras). Anlisis microestructural (micrografas). Preguntarse qu efecto tiene el tratamiento trmico o mecnico en las propiedades elastoplsticas en las aleaciones de Magnesio.