UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO Fundada el 1 de Mayo de 1967

CARRERA PETRLEO

ELABORADO POR:

Tc. Ernesto Flores Verazan DOCENTE CARRERA PETRLEO

Camiri - Bolivia Marzo, 2009

CAPTULO

INTRODUCCIN

Las terminaciones de pozos deben disearse de modo de minimizar las futuras intervenciones, y con la tecnologa actual todo esto es posible. Cuando hablamos de un diseo ptimo de una terminacin, tenemos que tener conocimiento de baleos, porque balear un pozo no significa perforar la caera y cemento, sino aplicar una alta tecnologa para una efectiva comunicacin del fluido de la formacin hacia el pozo.

Un baleo inadecuado producir daos a la caera y al reservorio y con esto slo se conseguir un gran perjuicio econmico, es por esta razn que en los captulos siguientes, comenzaremos explicando el desarrollo histrico del concepto de la carga Jet, los diferentes componentes de la carga y sus funciones, destacando los principios de la operacin de una carga para baleo; se explica luego, la formacin del Jet y la penetracin en el blanco.

Tambin explicaremos sobre los caones de baleo, que consisten en un conjunto de cargas de baleo, un carrier, una cuerda detonante y un detonador. Es un tren de explosivos conteniendo una serie de componentes explosivos de tamao creciente y de sensibilidad decreciente.

Para establecer una base para comparar la perforacin del baleo, el Instituto Americano del Petrleo (A.P.I. por sus siglas en ingls) public en 1962, las Normas de procedimiento para la evaluacin de baleos de pozos.

Estas recomendaciones son ms conocidas por API RP 43 y han sido revisados varias veces desde su aparicin.

Estos procedimientos brindan la pauta bsica para la evaluacin de la perforacin del baleo en condiciones de superficie, como as tambin la evaluacin de las caractersticas fsicas y de flujo de los baleos bajo temperatura y presin.

En las pruebas se utilizan dos tipos de blancos: concreto y otro de arenisca berea. Las pruebas sern tratadas en detalle ya que la comparacin es vlida, los resultados dependen del conocimiento de las condiciones bajo las cuales las pruebas fueron realizadas.

Se han desarrollado ecuaciones para predecir la perforacin real de la carga en el campo. Estas ecuaciones utilizan datos de la formacin, como as tambin datos tomados durante la prueba de la carga. Con ellos uno puede calcular el dimetro del agujero de entrada del baleo y la penetracin total del blanco.

Para un diseo optimo de una terminacin, entendemos la eleccin del ms eficaz del baleo, carga, caones y densidades de disparo que nos darn una relacin de productividad PR(1), an despus de haberse bloqueado entre la mitad y las dos terceras partes de los orificios baleados. A continuacin elegiremos la seccin de desbalance ms eficaz para el pozo, que la formacin y/o el sistema mecnico del pozo pueda admitir, tratando de minimizar el dao a la formacin.

Tambin veremos un mtodo detallado y un procedimiento de terminacin de la densidad de disparo necesaria, para obtener una relacin de productividad de 1 an despus de haberse bloqueado algunos de los orificios baleados.

Otro aspecto que veremos es un mtodo para clasificar formaciones consolidadas y no consolidadas, usando el perfil snico o de densidad, tomando los valores correspondientes a las barreras de lutitas adyacentes. Se considera como consolidadas aquellas formaciones con un valor de t de 100 seg/pie o menos, o una densidad global de 2.40 g/cm3 o ms. Una formacin es no consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de transito mayor de 100 seg/pie o una densidad global menor a 2.4 g/cm3.

Los mtodos de clculo del desbalance, necesario para superar el dao, se presentas aqu para dos casos en formaciones consolidadas y no consolidadas.

Los mtodos permiten calcular el desbalance mnimo y mximo, utilizando la permeabilidad de la formacin.

Seguidamente se dan guas para elegir el proceso real que se usar, en base a la profundidad de invasin que den los perfiles y, en base a la utilizacin de cemento de alto, medio o bajo filtrado.

En esta presentacin se dan los procedimientos, grficos y otros datos necesarios para preparar y optimizar el diseo de la terminacin.

Para planificar una tarea de baleo efectivo, se deben considerar las caractersticas de la formacin, el mtodo a ser utilizado para completar la formacin, el equipo que estar en el pozo y las condiciones estimadas del pozo en el momento del baleo.

Finalmente, es el momento de empezar con las operaciones de baleo propiamente dichas, y trataremos aspectos importantes de la seguridad en la localidad, delineadas las principales operaciones que se suceden en un trabajo de baleo y brindar varios ejemplos de aplicaciones tpicas del baleo.

CAPITULO

II

CARGAS MOLDEADAS

1.

DESARROLLO DE LAS CARGAS MOLDEADAS

Las cargas para el baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metlico. Las ventajas de la cavidad y del revestimiento fueron descubiertas, separadamente, hace un siglo atrs.

1.1

Efecto de Munroe

El Dr. Carlos Munroe trabaj con el algodn plvora, fabricado y suministrado por el gobierno de los Estados Unidos, que se ofrecan en dos formas: en bloques cilndricos de 3 pulgadas de dimetro y 2 de alto, o en bloques prismticos de la misma dimensin, que eran perforados en el centro y estaban identificados con las letras U.S.N. (o Torpedo Station); ste seor realiz varios experimentos, lo cual lo describi en algunas revistas, que deca Que el algodn plvora u otro explosivo de alto poder es puesto libremente sobre un yunque de hierro y luego es detonado, el explosivo deja una impresin profunda y permanente sobre la superficie del hierro, con el que estaba en contacto, dependiendo de la medida de la impresin, la intensidad y cantidad del explosivo.

Lo que sorprende ms es que las impresiones producidas por la masa explosiva es casi una copia exacta de esa cara del explosivo que estaba en contacto con el metal. Este se notar mejor con el algodn plvora por la naturaleza del material que se puede moldear. Por lo tanto, si se detona un disco de algodn plvora, con la letra U.S.N. y la fecha 1.884, sta figura estar reproducida sobre el hierro exactamente como lo estaba en el algodn plvora (ver Fig. 2.1)

Munroe continua hablando de sus experimentos y dice Hemos ofrecido como una hiptesis para explicar este fenmeno que cuando hay espacio entre el algodn plvora y el hierro, las partes que no detonan del algodn plvora son proyectadas a travs de este espacio tal como si fuera disparada por un arma, y que la marca grabada es producida por el impacto de esta partcula en movimiento y continua con los experimentos realizando agujeros mas profundos en el algodn plvora hasta llegar a perforarlo completamente, siendo los grabados mas profundos, cuanto ms lo era el agujero practicado en el algodn plvora, a tal punto que habiendo perforado totalmente el algodn plvora, se logra perforar completamente la placa de hierro.

Es as que, de esta manera, Munroe descubri una forma de concentrar una parte de una fuerza explosiva, moldeada con una cavidad en una de sus caras, que se conoce como efecto de cavidad o efecto de Munroe.

1.2

Pellet Piriforme de Wood

Wood era un profesor de Fsica Experimental, que estudiaba los efectos producidos por explosivos de alto poder; estas investigaciones se basaron en asesinatos con bombas y especialmente con un accidente desafortunado, que ocasion la muerte instantnea de una joven mujer que al abrir la tapa del horno para ver si el fuego estaba quemando bien, fue golpeada por una pequea partcula metlica que sali disparada del fuego, penetrando en el pecho y cortando una arteria principal, lo que provoc la muerte minutos despus por hemorragia interna. Las partculas que eran ms grandes que la cabeza de un alfiler le presentaron al Profesor, el cual supuso que era parte de un casquillo de dinamita o detonador, que son utilizados para hacer estallar las cargas de dinamita, que por algn descuido fue entregado intacto junto con el carbn.

Estos detonadores son moldeados de cobre muy fino, que consiste en un tubo de 5 mm de dimetro aproximadamente y 40 mm de largo. La cabeza est formada por un casquillo de poca profundidad y el tubo es cargado con fulminante de mercurio y disparado por un cable. Es probable que el pellet slido de cobre, recuperado en la autopsia, se haya formado de alguna manera de la cabeza cncava del detonador por la enorme presin instantnea desarrollada por la detonacin del fulminante (ver Fig. 2.2)

Para determinar cmo se haba formado este pellet, Wood dispar un detonador contra una jarra de agua, de forma tal de poder recuperar y examinar el pellet, y as fue, el fragmento diminuto de cobre encontrado entre los pedazos de la jarra era exactamente igual al fragmento encontrado en la autopsia, pero sin asemejarse a la cabeza del detonador.

Wood continu con sus experimentos y plante la hiptesis de cmo se form, los componentes horizontales de la presin causan una contraccin radial del casquillo, ya que se achata hacia fuera creando una obstruccin en el centro en ambos lados, externo e interno, junto con estos viene el flujo plstico en la parte interna, que cubre gradualmente la protuberancia en el centro. Esta hiptesis fue probada mediante experiencia.

Wood hizo tambin la siguiente observacin, se demostr que el pellet slido disparado contra una hoja de papel, era acompaado por unos sesenta o setenta fragmentos ms pequeos,

que se dirigan en la misma direccin, en general desplazndose cada uno a una velocidad que el impacto sobre un bloque de bronce provoc un crter, como si el metal hubiera sido fundido por el calor. Sin embargo experimentos posteriores demostraron que probablemente estbamos tratando con flujos plsticos de metal bajo una fuerte presin instantnea.

As Wood fue el primero en descubrir los efectos de las cargas moldeadas, pese a que no haya pensado en los detonadores especficamente como cargas moldeadas.

1.3

El Primer Jet Perforador

Las ideas de Munroe y Wood fueron combinadas para obtener las cargas moldeadas o cargas Jet. La carga moldeada tiene ms poder de penetracin que una carga slida, y agregndole una camisa tiene mas poder an. Tambin se descubri que se poda aumentar la penetracin de las cargas moldeadas, dejando un espacio (Standoff) entre cargas y el blanco (Ver Fig. 2.3)

El 8 de julio de 1.946, en un nmero del semanario Oil Weekly Mc. Lemore describi el progreso de sus pruebas en perforacin de pozos sin entubar. Los resultados obtenidos fueron favorables en todos los casos. Estas pruebas se realizaron en pozos abandonados y de muy baja produccin, aseguraron y mantuvieron un substancial aumento en el promedio de produccin.

Mas tarde, en ese ao, Mc Lemore describi las pruebas de superficie que se estaban desarrollando para utilizar cargas moldeadas encapsuladas para perforar en el casing.

El jet perforador comenz a tener reconocimiento cuando la revista Oil and Gas Tournal informo que Welex haba perforado dos pozos en Missisippi. Las cantidades de trabajos para el jet aumentaban y continuaban las tareas de diseo de cargas y tcnicas de baleo.

2.

COMPONENTES DE CARGAS MOLDEADAS ENCAPSULADAS

Tal como se muestra en la Fig. 2.4, la carga moldeada encapsulada tiene cuatro componentes: la cpsula de la carga, la camisa, el explosivo principal y el fulminante.

2.1

Carga Encapsulada

La cpsula de carga es la carcasa o receptculo donde se alojan otros componentes. Siendo diseadas para soportar altas temperaturas y presiones; las mismas estn protegidas por el carrier de las condiciones propias del pozo, y deben ser resistentes a la abrasin.

Entre los materiales ms comunes utilizados para las cpsulas, estn el acero maquinado, acero en fro, aluminio fundido y cermica.

Las cargas bajadas con carrier huecas tienen la ventaja de ser usadas en caones que estn cubiertos parcialmente por una camisa de goma (ver Fig. 2.5). Cuando las cargas detonan, la camisa protege el interior del carrier contra el impacto de fragmentos de la misma, prolongando as la vida til del carrier.

2.2

Camisa

La camisa recubre la masa necesaria para que el Jet penetre al casing, cemento y la formacin. La presin ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el Jet. La forma de la camisa, su espesor y composicin influyen directamente en la profundidad, dimetro y efectividad de la formacin.

La camisa generalmente es cnica y parablica, como se muestra en la Fig. 2.6, la forma cnica es utilizada en cargas de penetraciones profundas para producir perforaciones largas, la forma parablica se usa en cargas para agujeros grandes, para producir perforaciones de gran dimetro. En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. El punto del cono se llama vrtice y el extremo abierto o ancho se llama base.

Las camisas estn hechas generalmente de cobre o una mezcla de cobre y otro material. Es importante la alta densidad del cobre para proporcionar la masa del Jet necesaria para penetrar en el blanco. El material de la camisa puede ser prensado o slido. Las camisas prensadas son mas comnmente usadas en cargas de penetracin profunda y generalmente son de una mezcla de cobre con plvora y plomo con plvora. El plomo ayuda a mantener la forma de la camisa.

Cuando es detonada la carga las camisas prensadas se desintegran para formar un Jet de partculas muy finas. Estas partculas tienden a dispersarse a travs del pequeo dimetro de la perforacin, de forma que no causa impedimento significativo al movimiento del fluido a travs de la perforacin.

Las camisas slidas estn hechas de cobre o de una aleacin de cobre y plata. La alta ductilidad del cobre le permite fluir en Jets relativamente largos sin romperse. Las camisas slidas son usualmente utilizadas en cargas de agujero grande, y forman una escoria (slug) slida en el extremo trasero del Jet. Sin embargo, la carga est diseada de forma tal que la escoria sea relativamente menor, en comparacin al dimetro de la perforacin y as no bloquee el baleo. La Fig. 2.7 muestra los Jets formados con las camisas con plvora y slidas.

2.3

Explosivo Principal

El explosivo principal suministra la energa necesaria para producir el Jet. La masa, la distribucin y la velocidad de detonacin del explosivo principal afectan directamente a la performance de la carga.

Se utilizan explosivos secundarios, granulares, de alta calidad tales como el RDX, HMX, HNS y PYX. La cantidad apropiada de explosivo se mide dentro de la cpsula o carcasa, la camisa es ubicada en la parte superior del explosivo y luego se aplica presin a la cpsula y a la camisa para compactar el explosivo. La forma de la camisa y de la parte interna de la cpsula determina la distribucin del explosivo. El tipo de explosivo, as como su densidad prensada determinan su velocidad de detonacin.

En el caso de RDX y otros explosivos utilizados, en rangos de temperatura normal, el explosivo se suministra generalmente con una cobertura de cera sobre sus granos. La cera, reduce la sensibilidad del explosivo y hace su manipuleo ms seguro. Sirve tambin como cobertura, dando mayor posibilidad al explosivo de mantener su forma final despus de la presin. Los explosivos usados en aplicaciones de alta temperatura, tales como el HNS y PYX son relativamente insensibles sin cera. Sin la cobertura de cera, estos explosivos son usualmente utilizados en cargas de baleo, dado que el encerado dificultara su iniciacin.

La cantidad de explosivo principal vara desde un mnimo de 2 gramos, en cargas colocadas en carriers abiertos de pequeo dimetro, utilizado en aplicaciones a lo largo de todo el tubing y hasta 30 gramos en cargas colocadas en carriers hueco de gran dimetro utilizados en casing.

2.4

Fulminante

El fulminante o impulsor, est compuesto de una pequea cantidad de explosivo que es ms sensible que el explosivo principal. En ciertos casos se lo denomina carga de transferencia, dado que su objetivo principal es transferir el impacto de la cuerda detonante al explosivo principal.

La onda de impacto de la cuerda detonante genera un impacto en el fulminante, que detona el explosivo principal.

El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sin cera, por ejemplo si el explosivo principal es RDX, el fulminante ser por lo general RDX.

3.

PRINCIPIOS GENERALES DE OPERACIN DE LA CARGA DEL JET

El proceso de baleo se produce de una manera muy rpida, con una secuencia completa de pasos, desde la detonacin de la carga hasta la penetracin completa del blanco, requiriendo apenas unos pocos microsegundos (seg)

3.1

Formacin del Jet

La onda de choque, generada en el fulminante por la cuerda detonante llega rpidamente al explosivo principal y lo detona. En una carga estndar, la onda detonante del explosivo principal viaja hacia la camisa a 8750 m/seg y ejerce una presin sobre la camisa de cerca de 350 kbar, luego la camisa estalla (colapsa), ver Fig. 2.8.

Comenzando por el vrtice, las partculas empiezan a converger a lo largo del eje del cono para formar un jet de alta velocidad, parecido a una aguja. El Jet sale disparado desde el cono de la carga y en el momento de hacer contacto con el blanco inicial puede alcanzar presiones en la punta del Jet de ms de 400 kbar. Las mayores velocidades de las partculas que se originaron en el vrtice de la camisa se encuentran en la parte delantera del Jet. La velocidad disminuye hacia el extremo del inicio de la trayectoria del Jet, siendo las partculas ms lentas las originadas en la base de la camisa. Esta disminucin de la velocidad, a lo largo del Jet, se la

denomina gradiente de velocidad y provoca el desarrollo del Jet a medida que se desplaza desde la carga.

Este desarrollo (o alargamiento) es un factor de importancia en la penetracin del blanco, y ser tratado en un captulo posterior.

El Jet es seguido por la cola (parte trasera) que se desplaza a una velocidad demasiado baja como para intervenir en el proceso de penetracin.

La parte trasera est formada por la superficie exterior del cono (la superficie ms cerca del explosivo), esto es lo contrario del Jet, que est formado por la superficie interna del cono.

* Simulacin por Computadora:

Se realiz un programa para simular la detonacin de una caja moldeada y la formacin del Jet y la cola. Los resultados se indican en la Fig. 2.9, la carga es detonada en t = 0 seg, despus, la onda de detonacin ha viajado a travs del explosivo y se est aproximando al vrtice de la camisa. Ntese la expansin del explosivo detrs de la onda detonante. A los 10 seg la camisa est empezando el colapso en el vrtice, pero no se ha formado el Jet an, luego de 15 seg la onda detonante se est acercando a la base de la camisa, el colapso de la camisa se ha iniciado y se est formando el Jet y la cola. A los 19 seg, la onda detonante ha recorrido la longitud total de la carga. A los 23 seg se ha producido el colapso de la camisa a punto tal que la porcin restante de la camisa se ha desplazado hacia fuera y tiene la forma de la boca de una trompeta. Ntese que, a medida que aumenta el tiempo durante la formacin del Jet, aumenta la longitud y la masa del Jet.

3.2

Penetracin del Blanco

El baleo del blanco es ejecutado por el flujo de un Jet de partculas metlicas, desplazando radialmente el material del blanco impactado (ver Fig. 2.10)

La accin es similar a la introduccin de un clavo en un trozo de madera, el material es compactado pero no retirado o extrado. Como observ Wood, no hay combustin en ello y, por lo tanto, tampoco fusin, cristalizacin o chamuscado de los materiales que rodean la perforacin. En el casing, el acero fluye en forma plstica y radial hacia fuera del baleo.

Debido a la compactacin resultante, el rea del casing alrededor del baleo, mostrar un incremento de la densidad y fragilidad. Se deber tener cuidado en la seleccin del equipo y las tcnicas de baleo apropiadas para evitar posibles daos en el casing, en el supuesto caso que el casing no est debidamente soportado por el cemento.

En la formacin, el material cercano al baleo es quebrado y compactado, sta regin se la llama zona quebrada.

Dado que las zonas quebradas muestran generalmente una permeabilidad reducida, comparada con la formacin no afectada, puede tener un efecto significativo sobre la produccin del pozo. Por lo tanto, una buena tcnica de baleo requiere seleccionar un proceso de baleo que altere lo menos posible la permeabilidad de la formacin.

La energa del Jet es consumida rpidamente, y el proceso de punzado cesa. El largo y dimetro del baleo depende del material del blanco de la distribucin de energa en el Jet.

* Simulacin por computadora:

La Fig. 2.11, ilustra una simulacin computada de un Jet baleando un blanco de acero. El Jet impacta en el blanco en t = 0 seg, cinco micro segundos despus el Jet ha comenzado a perforar el blanco y comienza a formarse un labio rebarba en la cara inicial del blanco. La alta presin en la punta del Jet causa el desplazamiento del material del blanco desde el Jet, en forma radial. Obsrvese que el material gastado del Jet fluye tambin radialmente desde la parte activa de la punta del Jet, y es dispersado a lo largo de extensin del baleo. En los cuadros siguientes (desde 10 seg a 48 seg), el baleo contina. Ntese que el dimetro del agujero, en cualquier parte penetrada del blanco, contina incrementndose por algn tiempo despus que la punta del Jet ha penetrado esa parte del blanco.

4.

ANLISIS DE LA PENETRACIN DEL BLANCO

Para un tipo y cantidad dada de explosivo, una carga de baleo tiene una determinada cantidad de energa disponible para realizar el trabajo. El diseo de la carga determina, qu cantidad de esa energa es transferida al Jet y, cmo esa energa es distribuida en el Jet. Esto es de suma importancia en el baleo, dado que la cantidad de energa cintica consumida por el Jet, por unidad de longitud del blanco, determina la geometra del baleo es decir el dimetro del agujero y profundidad de penetracin (ver Fig. 2.12)

4.1

Distribucin de la Energa Cintica

Para un baleo profundo, la energa cintica del Jet debe ser disipada sobre una distancia relativamente larga en el blanco. Para un baleo de gran dimetro, la energa debe ser consumida en una distancia relativamente corta en el blanco, dado que la cantidad de energa disponible es fija (determinada), se debe efectuar la eleccin del tipo de baleo cuando se disea la carga, que son las siguientes:

a) b) c)

Baleo profundo Baleo de gran dimetro Moderada penetracin y dimetro del baleo.

La cantidad y distribucin de energa cintica en el Jet dependen de la masa y velocidad del jet y el gradiente de velocidad del Jet. Dado que la masa y la velocidad aumentan, la energa cintica aumenta a medida que el gradiente de velocidad aumenta, la energa es distribuida a una distancia mayor.

4.2

Velocidad de Punta del Jet

Altas velocidades de la punta del Jet pueden llevar a gradientes de alta velocidad. Sin embargo, una vez que la energa cinemtica del Jet es suficientemente grande como para superar las fuerzas coercidas del blanco, no se requiere de velocidades superiores del Jet para lograr el baleo. En efecto, si las velocidades de la punta del Jet son altas, ste puede provocar una onda de choque delante de l, que comprima y aplaste el material del blanco. Esto puede aumentar la fuerza de impresin del blanco y hacerlo ms difcil de penetrar. Esto puede ocurrir en formaciones blandas, donde la velocidad de matriz de la formacin es relativamente baja.

Por lo tanto, velocidades de Jet demasiado altas pueden ser contraproducentes para penetrar formaciones con baja velocidad de sonido. La energa es desperdiciada y la perforacin de la carga se reduce. Es importante el uso eficiente de la energa del explosivo en el baleo, dado que el tamao de la carga est restringido por el tamao de la caera del pozo.

De manera que la energa disponible del Jet es de suma importancia, y no necesariamente la velocidad del Jet, idealmente lo necesario para penetrar cualquier formacin es una presin alta. Un Jet de baja velocidad con un gradiente de alta velocidad. Esto raramente se obtiene.

4.3

Impacto en el Blanco

Cuando el Jet impacta en el blanco, el material del blanco se desplaza radialmente hacia afuera del Jet. A pesar de tener un dimetro muy pequeo, el Jet puede producir una perforacin de un dimetro relativamente grande. Por ejemplo un Jet de 3 mm de dimetro puede producir un agujero de 13 mm de dimetro en el casing de acero. La inercia impartida a las partculas del blanco por las partculas del Jet, provocan que las partculas del blanco continen movindose fuera del Jet, despus que ste ha pasado.

Debido a la fuerza de compresin del material del blanco, las partculas del blanco reducen su velocidad enseguida y se detienen. Como la penetracin contina, las partculas del borde de ataque del Jet, son consumidas y dispersadas a lo largo del baleo.

Dado que las velocidades de las partculas del Jet disminuyen durante el trayecto entre la punta del Jet y la cola, se alcanza un punto a lo largo del Jet despus del cual no queda energa suficiente para sostener el baleo. El baleo cesa y las partculas remanentes del Jet se detienen al final del baleo (ver Fig. 2.13)

El punto en el cual se detiene, depende tanto de la distribucin de la masa del Jet como el gradiente de velocidad del Jet. Para un gradiente de velocidad dado, incrementando la masa, se incrementa el baleo. Por lo tanto, es importante obtener la mayor masa posible en el Jet.

5.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Perforar por medio de la carga moldeada, impulsada por un chorro que se origina en s mismo (ver Fig. 2.14), stas cargas moldeadas basadas en el chorro producidas por el explosivo de la misma carga moldeada.

a)

Ventajas:

Las cpsulas pueden ser usadas hasta temperaturas superiores a los 350 Fahrenheit.

Las cpsulas causan muy pequeas fracturas en el cemento, de tal forma que se puede usar en balear zonas delgadas para probar contactos de agua petrleo. Con las cpsulas se pueden hacer muchos mas disparos en una sola bajada en el pozo. Las cpsulas tienen mayor penetracin que las balas. En operaciones a travs de tuberas, las cpsulas deben ser usadas.

Las cpsulas rinden mejor resultados cuando se desea penetrar varios espesores de caeras en el mismo pozo. Las cpsulas son ms recomendables para balear en caeras daadas o en muy malas condiciones.

b)

Desventajas:

Las cargas no causan tantas fracturas como las balas y no incrementan mayormente la permeabilidad y productividad de la formacin alrededor de las perforaciones. Las cpsulas son ms costosas.

Al perforar la caera algunos tipos de cpsulas producen pequeas deformaciones o hinchamientos de la misma, que pueden dificultar el paso de packers, tapones u otras herramientas. Por lo que se hace necesario, a veces, acondicionar previamente el pozo y la caera. Finalmente algunos tipos de cpsulas o cargas, dejan residuos en el fondo del pozo que pueden ser perjudiciales para operaciones posteriores en tramos ms profundos.

CAPITULO

III

LOS CAONES

Muchos son los tipos de caones que se conocen en la actualidad, sin embargo bsicamente existen dos:

Los caones porta cargas huecos y cerrados. Los caones destruibles.

Mediante ambos sistemas, es posible disparar simultneamente un gran nmero de cargas utilizando un cordn detonante y fulminantes.

1.

CAONES PORTA CARGA HUECOS Y CERRADOS

Dentro de stos caones, describiremos a los caones para casing y caones para tubing.

1.1

Caones Para Casing

Un can de casing se compone de un tubo de paredes gruesas (ver Fig. 3.1), en los cuales se ubican las cargas. Los extremos del carrier se sellan de forma tal de proteger las cargas de los fluidos y las presiones del pozo.

Las cargas se disparan a travs de agujeros taladrados o maquinados. Los agujeros que han sido taladrados en la pared del carrier, son tapados con tapones de metal delgados. Los agujeros maquinados son reas delgadas que han sido mecanizados en la pared del carrier.

La perforacin de una carga se acrecienta por la reducida cantidad de metal en un agujero perforado o maquinado. Adems la pequea rebarba producida por el Jet, en la parte exterior del agujero taponado, es mnima debido a lo delgado del tapn. En caones con agujeros maquinados, stos estn detrs de la superficie exterior, lo suficiente como para que la rebarba no se extienda fuera del contorno del can. El can puede ser recuperado luego del baleo para ser neutralizado, cambiando los tapones de los agujeros utilizados.

El dimetro relativamente grande del casing de un can, otorga flexibilidad para el tamao de las cargas a ser utilizadas. Por ello se puede calcular los factores de diseo tales como el dimetro de camisa, altura de la cabeza, peso y distancia del explosivo, separacin para obtener una perforacin ptima en la aplicacin deseada. Los residuos de las cargas son retirados en el can, para prevenir obstrucciones en reducciones de vlvulas y lneas de flujo.

Los caones de casing se pueden obtener con una amplia seleccin de fases y densidades de disparo en las compaas de servicio.

La fase se refiere al ngulo entre dos cargas adyacentes, si es que fueron proyectadas para ser dispuestos en un plano perpendicular al eje del can.

Las fases ms comunes son: 0, 60, 90, 120 y 180 (ver Fig. 3.2)

La densidad de disparos se refiere al nmero de disparos dispuestos en un intervalo vertical de un pie. Los ms comunes estn en un rango de 1 a 16 disparos por pie.

La mayor limitacin para caones de casing, estn en el tamao del can y en su rigidez. No estn capacitados para pasar a travs de pequeos estrechamientos, casing colapsados torsionados.

Caractersticas:

Los desechos de las cargas son, casi en su totalidad, recuperados del pozo. Al detonar las cargas, la tubera se halla protegida del impacto. Los explosivos estn protegidos de los fluidos del pozo y presiones. Las cargas estn protegidas de agentes abrasivos. Debido a su peso la velocidad de descenso es mayor.

1.2

Caones Para Tubera

Los caones para tubing son una versin del can de casting pero de menor dimetro, y por la tanto tiene mucho de sus ventajas. Esto incluye la proteccin de las cargas de los fluidos y presiones del pozo, absorcin del impacto de la detonacin de las cargas y remocin de residuos de las cargas del pozo.

Por ello y debido al menor tamao del tubing, se deben utilizar cargas ms pequeas. Por lo tanto, reducen el dimetro de agujero de entrada y profundidad de penetracin, por debajo de lo posibilitado por el can de casting.

Los caones son dimetro pequeo y adems desechables, se extrae del pozo luego de la detonacin. Se usan en tuberas de produccin, en disparos a travs de la tubera de produccin y/o, en disparos a travs de la tubera de revestimiento cuando existe restriccin por donde caones de dimetro mayor no pueden pasar (ver Fig. 3.3)

Caractersticas:

Los desechos son recuperados del pozo. La tubera de produccin est protegida del impacto de la explosin. Se los puede Correr a travs de la tubera de produccin y restricciones. El explosivo est protegido de los fluidos del pozo y agentes abrasivos.

2.

CAONES DESECHABLES O DESTRUIBLES

Estos caones, debido a su flexibilidad, permiten descender a travs de tuberas torcidas dando, adems, mayor penetracin que los otros caones convencionales que se bajan a travs de la tubera de produccin. Zonas muy grandes pueden ser disparadas en una sola bajada.

Los alambres del can estn fabricados de manera que envuelvan a las cargas y las mantienen en su lugar. Estos alambres vienen en pares para lograr un buen alineamiento de las cargas. Las cargas se aseguran a los alambres por medio de resortes.

Estas cargas moldeadas estn protegidas individualmente por una cpsula de material distribuido, tal como aluminio, vidrio o cermica y unidas entre s por diferentes sistemas ms, de acuerdo al modelo.

El uso de una carga destruible, permite el empleo de una mayor cantidad de explosivo que el sistema de can tubular, logrndose una mayor penetracin para un dimetro de can dado.

Sin embargo, ofrece algunos inconvenientes, tales como el deterioro de la caera y una menor seguridad operacional, ya que estn ms expuestas a fallas que en el sistema cerrado. Adems todos los deshechos quedan en el pozo. Este ltimo inconveniente ha tratado de ser reducido con el uso de carcasa de cermica y vidrio en reemplazo del aluminio.

Las cargas de aluminio son de costo menor, pero presentan las siguientes limitaciones:

Se desgastan rpidamente por friccin. No resisten a los cidos. Son permeables al gas, lo que pude reducir la penetracin apreciablemente. El can es frgil, pudiendo romperse durante el descenso. Los desechos pueden llegar a tapar el pozo.

Las cargas de vidrio o cermica son montadas en flojas o planchuelas recuperables, dejando desechos finos y no perjudiciales en el pozo, siendo adems impermeables al gas.

La carga de cermica es la nica que se adecua a condiciones de alta presin y temperatura, y tiene una elevada resistencia mecnica al desgaste (ver Fig. 3.4)

Caractersticas:

Mayor penetracin que los caones cuyas cargas no se hallan expuestas al fluido del pozo. Se pueden bajar caones de grandes longitudes. Son semi - flexibles, lo que facilita la corrida a travs de la tubera de produccin.

Los materiales utilizados en stos caones son totalmente desechables, de manera que los residuos permanecen en el pozo.

Cargas de gran tamao para perforaciones grandes y profundas. Se pude usar en huecos abiertos o entubados.

3.

CAONES DE CIRCULACIN

Estos caones tienen penetracin limitada para perforar una sola tubera. El propsito es obtener circulacin a travs del orificio perforado.

Existen tres tipos de perforacin para obtener circulacin. Las cargas perforan una sola tubera sin hacer dao a la misma ni a la tubera adyacente. Se conoce con bastante certeza el dimetro del hueco y la penetracin de la carga en acero de resistencia media, de manera que se puede seccionar el tipo de carga adecuado dependiendo de las condiciones presentes (ver Fig. 3.5)

Caractersticas:

Se dispone de tres tipos de cargas. Se dispone de cargas con variedad de profundidad de penetracin. Caones especiales a disposicin del cliente segn pedido.

4.

CUERDA DETONANTE

La cuerda detonante en un can de baleo acopla explosivamente las cargas. La onda de la detonacin iniciada por el detonador, viaja rpidamente a travs de la cuerda detonante y dispara secuencialmente las cargas del baleo.

La cuerda detonante desarrollada a partir de las mechas utiliza plvora negra para detonar, una de las razones de la rpida popularidad de la plvora negra en voladuras, fue la suavidad de iniciacin. La plvora negra es relativamente insensible a los golpes y a la friccin, pero fcilmente incendiable mediante calor o llama.

Cuando se prob por primera vez la plvora negra como elemento explosivo, se probaron varios mtodos de iniciacin.

Un mtodo era utilizar una antorcha, una mecha encendida una varilla de hierro calcinante para encender un mechero de plvora que llegaba a la carga principal.

En 1831, un comerciante desarroll la mecha de seguridad del minero. Esta consista, en un ncleo alma central continua de plvora negra envuelta con yute o hilo resistente, luego sumergido en barniz caliente para protegerlo del agua. Comparada con los mtodos de encendido anteriores, la mecha de seguridad era ms robusta y resistente al agua, siendo su tiempo ms preciso y su operacin ms conveniente.

La cuerda detonante es similar a la mecha de seguridad, pero contiene explosivo de alto poder en lugar de plvora negra. La primera cuerda detonante exitosa consista en un tubo de plomo de dimetro reducido lleno de TNT. Fue inventado por LOUIS LHEURE en Francia en 1907, y se llam "Cordeau Detonant".

Las cuerdas detonantes modernas fueron desarrolladas en 1937. La cuerda original contena un ncleo del PETN recubierto con una trenza de tela y luego impermeabilizada. Hoy da, el ncleo puede ser llenado PETN, RDX, HMX, HNS, PYX o algn otro explosivo de alto poder apropiado. Las velocidades de detonacin tpicas oscilan en el rango de 5500 a 7100 m/seg.

5.

DETONADORES

Los detonadores utilizados en caones de baleo por cable son disparados mediante corriente elctrica, la corriente es producida en la superficie por un generador ubicado en la unidad de baleo y transmitida al fondo del pozo por medio de cables.

Los primeros detonadores consistan en una cpsula de metal abierta en un extremo, conteniendo una carga base o principal y una mezcla de mercurio con fulminante de ignicin. Haba soldado un puente de platino entre dos alambres cable de plomo, los que estaban asilados con hilo de algodn. Posteriormente el puente era ubicado en la mezcla de ignicin del extremo de la cpsula, para luego ser sellada con azufre. Mediante una mezcla asfltica se daba al conjunto una capa impermeable al agua.

La corriente elctrica, pasada a travs del puente de alambre suministrando calor necesario para iniciar la mezcla de ignicin y as detonar la carga base.

En 1939 apareci el detonador elctrico moderno. El detonador actual utiliza un puente de alambre de nicromo alambre de cobre con aislamiento plstico, y un tapn de goma para asegurar a los cables su posicin y sellar el explosivo. Una derivacin metlica ubicada sobre los cables, antes de ser utilizado el detonador, reduce la posibilidad de disparo accidental. La cpsula es de aluminio, bronce o acero y el borde est doblado hacia adentro, alrededor del tapn de goma.

La cpsula contiene una mezcla de ignicin, una carga fulminante (primera) y una carga base. El calor del puente de alambre enciende la mezcla de ignicin para iniciar la carga fulminante. La carga fulminante es necesaria para detonar la carga base de sensibilidad menor, que generalmente es un explosivo de alto poder como RDX, HMX HNS.

El largo de los detonadores vara entre 1,0 y 3,0 pulgadas y un dimetro entre 0,25 y 0,30 pulgadas. En la Fig. 3.6, se muestra un detonador elctrico tpico.

6.

RECOMENDACIONES PARA USAR LOS CAONES

Se recomienda usar caones porta carga huecos y cerrados en condiciones de alta presin y temperatura. Se recomienda usar caones porta carga huecos y cerrados cuando se quiere evitar los residuos de baleo en el pozo. Se recomienda usar caones porta carga huecos y cerrados cuando se balea en caeras dbiles o corrodas por largo tiempo de explotacin. Se recomienda usar caones porta carga huecos y cerrados de dimetro pequeo (para pasar a travs de tuberas) cuando se debe balear en un pozo con contra - presin y arreglo instalado. Se recomienda usar caones destruibles en pozos de poca profundidad y donde no sea perjudicial dejar residuos.

7.

BALEOS ORIENTADOS

Cuando se cementan varias tuberas en un pozo o caera, se usa sobre el can unidireccional un dispositivo orientador para dirigir las perforaciones en direccin opuesta a las tuberas adyacentes.

La herramienta se ancla a la profundidad deseada. Sobre el can se encuentran una fuente y un detector radiactivo alineados con las cargas y que rotan por medio de un motor elctrico.

Si las tuberas adyacentes no se hacen evidentes con estas mediciones, debern bajarse en ellas fuentes auxiliares radiactivas.

Como ejemplo, describiremos una tcnica de terminacin utilizada: se trata de la terminacin de un pozo con tubera mltiple para la inyeccin de agua por varias tuberas, en distintos niveles. Este ejemplo presenta un pozo con 4 tuberas de 2,5 pulgadas de dimetro.

La tcnica trata de bajar una fuente auxiliar en uno de los cuatro tubos y, luego de colocar la fuente, procede a orientar las cargas de tal manera que los alcancen solamente al tubo elegido para balear (en la Fig. 3.7 se muestran las herramientas utilizadas)

El conjunto candetector direccional gira muy lentamente. Cada vez que el detector se encuentra frente a la fuente radiactiva, los pulsos registrados en la superficie pasan por un mximo nivel de presin.

El detector se encuentra desfasado en 180 con respecto al sentido del disparo.

Cuando se registran una mximo de radiactividad el baleo se efecta en direccin al tubo donde se encuentra dicha fuente.

La Fig. 3.8 representa el registro de los pulsos radiactivos a medida que va girando el conjunto can:

Detector en la tubera 3, estando la fuente en la tubera 2.

La distancia entre dos picos en la pista 1 corresponde a un ngulo de 20 recorridos por el can y cada 18 picos, o sea cada 360, el can ha dado una vuelta completa.

Para mayor seguridad, se coloc la fuente auxiliar en las tuberas 1 y 4 en el caso presente. En un diagrama polar (Fig. 3.9) de la radiactividad registrada, se pueden estimar con cierta precisin las distancias relativas entre los tubos.

Despus del baleo, pruebas de presin indicaron que no haba comunicacin entre los tubos; adems la operacin de inyeccin result satisfactoria.

8.

CAONES PARA EL CONTROL DE ARENA

El movimiento de la arena depende del tamao del grano de la cementacin, y de la velocidad y viscosidad de los fluidos producidos. Por lo general un gran nmero de pequeos orificios limpios reducen la velocidad de los fluidos y, en consecuencia, la posibilidad de arrastrar los granos. Los caones especiales para controlar la entrada de arena han demostrado su utilidad en numerosas ocasiones; existen 2 tipos de caones:

Caones de Cargas Moldeadas, que producen orificios tan pequeos como 0,1 con una densidad de hasta 32 tiros por pie.

Caones que disparan grupos de balas de acero de 1/8" de dimetro con una densidad de hasta 25 tiros por pie.

9. SISTEMA DE DISPAROS CON CAONES DE ALTA DENSIDAD, BAJADOS CON CABLE O TUBERA

9.1

Conexin Elctrica

Se baja con el cable un adaptador especial, que viene a asegurar el contacto elctrico por medio de un conector, ubicado en la parte superior del arreglo del can. La corriente elctrica enviada desde el equipo de superficie, permite as disparar las cargas.

9.2

Percusin Hidrulica

La cabeza de la pistola est equipada con un sistema hidrulico de percusin. El elemento motor es la diferencia de presin, creada desde la superficie entre el espacio anular y la tubera de produccin. Podra ser un incremento de la presin en el espacio anular, o bien una disminucin de la presin en la tubera de produccin o ambos. La diferencia de presin permite accionar un pistn que viene a percutar el detonador.

9.3

Percusin Mecnica

Se realiza por la cada de un peso muerto, lanzado en la tubera desde la superficie.

Despus de disparado, el arreglo puede ser recuperado, dejado en su lugar o tambin abandonado al fondo del pozo.

Las limitaciones de temperatura son esencialmente funcin del tiempo que debe permanecer el arreglo a la temperatura de fondo, antes del disparo ver Fig. 3.10 y Fig. 3.11.

CAPITULO IV

EVALUACIN DE LA PERFORACIN DEL BALEO

1.

PRUEBA API DE CONCRETO

De acuerdo a API RP43, el propsito del procedimiento de la prueba de concreto es definir un conjunto de pruebas y normas para la evaluacin de superficie del Jet y proyectil del baleo, bajo condiciones de disparo mltiple y atmosfricas.

1.1

El Blanco

El Blanco de concreto consiste en una seccin de tubing o casing (j 55 k 55) alrededor del cual se llena con concreto dentro de un receptculo de metal. El tamao del tubing/casing a utilizar estar dado por el tamao del tubing/casing para el cual el can es recomendado.

El dimetro total del blanco est determinado por la profundidad de penetracin prevista (ver Fig. 4.1)

1.2

Datos de la Prueba

La informacin obtenida de la prueba, es el dimetro del agujero de entrada al tubing/casing y la profundidad total de penetracin.

Las variaciones de las fuerzas de compresin del cemento utilizado, pueden causar variaciones significativas en las profundidades de penetracin obtenidas en las pruebas con cemento. Por ello, normalmente utilizan las profundidades de penetracin en concreto para comparar largos baleos.

La Fig. 4.2 muestra una planilla de certificacin de datos en las cuales se registran los resultados de la prueba.

2.

Prueba API de Berea

El propsito del procedimiento de la Prueba de Berea es definir un conjunto de pruebas para evaluar la carga y el Jet de los baleos, bajo condiciones de presin y temperatura en el laboratorio de flujo. Est orientado hacia la determinacin de las caractersticas fsicas del Baleo luego del disparo y, para evaluar la eficiencia del flujo a travs de ste.

2.1

El Blanco

El blanco consiste en un ncleo de arenisca de Berea de 3 9/16 pulgadas de dimetro, montado en una seccin de una barra de sondeo de 4 pulgadas de dimetro. El largo del blanco depende de la profundidad de penetracin esperada del baleo. Se suelda una placa de acero dctil de 3/8 de espesor en un extremo de la barra de sondeo y se separa de la muestra

mediante una capa de de espesor de una mezcla especfica de concreto. Se eligi la arenisca de Berea por las porosidades y permeabilidades relativamente uniformes de la muestra que puede obtenerse (ver Fig. 4.3)

2.2

Condiciones de la Prueba

La carga y el blanco se colocan en una cmara de prueba, de forma que al balear dispara hacia arriba contra el extremo de la placa del blanco. El fluido de la cmara ser agua salada. La temperatura de la cmara es 180 5 F. En caones para casing la presin de la cmara es 1500 PSI, mientras que la presin del ncleo es de 1000 PSI. Para caones de tubing las presiones respectivas son 1000 PSI y 1200 PSI. El espacio libre, es decir la distancia mnima entre el blanco y el cuerpo del can, o la cara de la carga, depender nuevamente del tipo de carga a ensayar.

Se dispara un solo tiro en cada blanco. La prueba requiere que se utilice un mnimo de tres disparos (por lo tanto tres blancos). Para que la prueba sea vlida, deben quedar por lo menos 5 pulgadas del ncleo sin penetrar para cada disparo.

Las pruebas de flujo se realizan en cada blanco inmediatamente despus del disparo.

3.

Diseo de Cargas

La perforacin de la tubera de revestimiento se logra mediante la detonacin de cargas explosivas.

Un chorro de alta energa, dirigido hacia una pequea superficie de la tubera, genera una onda de choque que puede desarrollar presiones instantneas hasta de 4.000.000 PSI y velocidades hasta de 6.000 m/seg.

Bajo estas condiciones la resistencia mecnica de la formacin es insignificante y el chorro penetra al medio ambiente por empuje lateral. Las tablas 1 y 2 presentan el resumen de las caractersticas API determinadas por cada tipo de carga.

Estas pruebas se definen de dos tipos, como se mencion anteriormente, y constan de Seccin I y Seccin II. (ver Tabla 2)

La prueba de la Seccin I consiste en perforar, en superficie, una muestra de concreto, de caractersticas determinadas, de la cual se derivan principalmente los parmetros de penetracin y dimetro de entrada.

En cambio, la Seccin II permite determinar las caractersticas de flujo causada por el disparo. Se emplea una muestra de arenisca Berea, con caractersticas constantes a determinados valores de presin y temperatura, para determinar los siguientes parmetros (ver Fig. 4.4):

TTP: Penetracin Total de la Muestra. Se trata de evaluar la distancia entre la superficie externa de las tubera y la parte ms profunda de la perforacin que puede ser alcanzada con un alambre de 0.1 de dimetro. TCP: Penetracin Total del Ncleo, quitando del valor de TTP los espesores de acero (3/8) y de cemento (3/4) EHD: Dimetro de Entrada del Disparo.

CFF: Eficiencia de Flujo. Se trata esencialmente de una medicin de la capacidad de flujo de la perforacin. Se compara el flujo obtenido por el presente disparo, con el que se obtendra mediante un agujero ideal, del mismo dimetro y profundidad, supuestamente sin dao alguno. Este factor es lgicamente menor que 1. ECP: Penetracin Efectiva. Se trata del producto de la penetracin total del ncleo por la eficiencia del flujo.

CAPITULO V

OPTIMIZACIN EN EL DISEO DE TERMINACIONES

DETERMINACIN DE LAS PRESIONES DE DESBALANCE

1.

TERMINOLOGA

La geometra del baleo es un aspecto sobre el cual debe efectuarse un control de consideracin. La geometra del baleo comprende las fases del can, densidad de disparo, dimetro del baleo y profundidad de penetracin.

Las variaciones significativas en el flujo del fluido se pueden lograr variando la geometra. La geometra a seleccionarse, para una tarea definida, estar determinada por las condiciones del pozo y el tipo de aplicacin.

Una de las condiciones del pozo, que influye sobre la seleccin de la geometra del baleo, es el dao causado a la formacin por los fluidos utilizados en la perforacin. Esto sucede mucho antes de comenzar el baleo y puede dar como resultado una disminucin de la permeabilidad. Cuando los fluidos utilizados en la perforacin penetran en la formacin, pueden depositar material slido, causando hinchazones en las arcillas e inducir precipitaciones qumicas, por lo cual reduce el tamao efectivo de los poros disponibles para el flujo de los fluidos. La regin afectada, alrededor del pozo, se denomina zona daada.

Se puede afirmar que en todos los casos la penetracin debe ser tal, que supere en varios centmetros a la zona daada, de manera que comunique la zona virgen con el pozo (ver Fig. 5.1). Una vez logrado esto, la densidad de tiro, el tamao del orificio y la limpieza del hueco, se transforma en los factores determinantes de la productividad.

El proceso de baleo en s puede causar tambin daos a la formacin. El desplazamiento radial de los materiales de la formacin, durante la ejecucin del baleo, provoca un aplastamiento y una compactacin del rea que rodea al baleo. La zona envolvente al baleo se denomina zona aplastada y, generalmente, muestra una permeabilidad reducida (ver Fig. 5.2). Otro de los objetivos del baleo es utilizar tcnicas que minimicen el dao a la formacin.

Para evaluar la efectividad del baleo, se utiliza generalmente el ndice de productividad (PR). Este es el ndice del flujo de produccin de un intervalo baleado a un potencial de flujo de pozo abierto de un mismo intervalo.

2.

RELACIN DE PRODUCTIVIDAD

La relacin de productividad de una formacin, es igual al caudal de produccin de un intervalo baleado, dividido por la produccin de pozo abierto de ese mismo intervalo. Los datos de la Fig. 5.3, se basan en un caso sin dao de formacin y en un pozo abierto de 6 de

dimetro. Por lo tanto el grfico de la Fig. 5.3 representa el PR a obtener si no hubiera dao alguno.

Obsrvese que una penetracin de 6 con cuatro disparos por pie, da una relacin de productividad PR = 1. Este sera el flujo equivalente de un pozo abierto de 6 de dimetro.

Anteriormente se consideraba que un dimetro con un PR inicial de 1 era un diseo muy bueno. No obstante, con la tecnologa disponible hoy en da, la mayora de las terminaciones pueden disearse para que den un PR de 1 despus que se hayan tapado a de los orificios baleados. Diseados para estos caudales elevados de produccin, se disminuye la necesidad de reparaciones en los primeros tiempos de vida del pozo, as como tambin se mantiene un flujo laminar a travs de los baleos. Al mantener el flujo laminar, con frecuencia se logra evitar la produccin de arena, aun en el caso de formaciones no consolidadas.

La experiencia ha confirmado el supuesto que las formaciones mojadas por agua producirn hidrocarburos solamente mientras el flujo, a travs de los baleos, sea laminar y siempre que la saturacin del agua sea menor que la saturacin crtica. Todos los granos de arena, las partculas suspendidas de lutitas y otros finos se mantienen en su lugar por la tensin superficial del agua. No obstante, en el flujo turbulento, cuando se produzca, se sobrepasa la tensin superficial y hace que haya flujo de agua junto con el correspondiente movimiento de flujo de arena.

En la Fig. 5.3 se ve que una densidad de disparo es ms importante que la penetracin para mantener un PR alto. Obsrvese que una densidad de disparo de cuatro tiros por pie con una penetracin de 18 dentro de la formacin, da un PR igual al que se obtendra con 12 tiros por pie con solo 9 de penetracin. Adems, si dos de los cuatros disparos con 18 de penetracin (el 50% de los orificios baleados) se taparan durante el periodo de produccin, o si hubiera cado lutita, el PR baja de 1,18 a 1,10. En cambio usando 12 tiros por pie con penetracin de 9, para que el PR baje a 1,1 hace falta que se tapen 6 orificios, o sea, tres veces mas orificios que en el primer caso, llevar mucho ms tiempo tapar seis orificios que tapar dos.

3.

INFLUENCIA DE LOS FACTORES PELICULARES SOBRE LA PR

En la Fig. 5.4, tomada de Kruger y otros, se ve de qu manera los factores peliculares son crticos para la productividad del pozo. El grfico se basa en el supuesto de que el deterioro por invasin de fluidos tiene una profundidad de 8 dentro de la formacin, reduciendo la permeabilidad de la zona en un 60%, o sea que la relacin de permeabilidades, entre la de esta

zona y de la zona virgen, es de *Kv/Ko = 0.4. La otra suposicin es que la zona deteriorada, por los orificios baleados, o zona aplastada, tiene una reduccin de permeabilidad del 80%, o sea Kv/Ko = 0.2. Estas suposiciones son bastante representativas de lo que ocurre en realidad, partiendo de factores de deterioro pelicular tpicos, medidos en laboratorios sobre testigos de areniscas consolidadas. Si en un pozo se dan las condiciones de deterioro supuestas, se le balean con presiones en equilibrio o levemente sobre-balanceado hacia la formacin, el caudal de produccin, tal como lo demuestra la PR, se reduce drsticamente, por ejemplo la PR que se obtiene con los valores supuestos de deterioro de pelcula es nicamente de 0.54 con un can de 4 tiros por pie y 6 de penetracin. Para obtener una relacin de productividad igual a 1 con 4 tiros por pie se necesita una penetracin de 17, mientras que con 12 TPP se necesitar una penetracin de 9.5.

Kv = Zona Virgen Ko = Zona deteriorada

De acuerdo con este ejemplo, se concluye que es muy importante usar caones con alta densidad de disparo y gran penetracin, si se quiere balear una arenisca consolidada sin desbalance de presin hacia el pozo, cuando se quiere balear una zona con gran dao de formacin. Eligiendo la presin de desbalance apropiada, se puede llegar a superar por completo el dao y tener una PR ms alta, segn se ve en la Fig. 5.3.

4.

DEFINICIN DE FORMACIONES

Para usar la presin de desbalance, apropiada necesaria para superar el deterioro pelicular total en el momento del baleo, conviene definir primero qu se entiende por formacin consolidada y por formacin no consolidada.

4.1

Formacin Consolidada

Se define a una formacin como consolidada, cuando los granos de arena estn cementados o compactados lo suficiente como para que queden intactos y no fluyan, an en el caso que haya flujo turbulento de fluido en sus espacios porales. El grado de consolidacin de una arenisca se identifica usando los perfiles snicos y de densidad. Se identifica a las formaciones consolidadas por sus lutitas adyacentes (encima o debajo), que estn compactadas de tal manera que el tiempo de trnsito del perfil snico en ellas es de 100 seg/pie o menos.

Las compaas petroleras y de perfilaje ms importantes, han podido comprobar que las areniscas, cuyas lutitas adyacentes tenga un tiempo de trnsito de 100 seg/pie o menos, estn lo suficientemente consolidadas como para que sus perfiles puedan usarse para obtener valores de porosidad sin que falte usar la correccin por compactacin.

4.2

Formacin No Consolidada

Se define a una formacin como no consolidada, cuando las formaciones de lutitas adyacentes tienen un tiempo de trnsito en el perfil snico mayor a 100 seg/pie.

5.

CLASIFICACIN DE LAS FORMACIONES

Usando los valores del perfil snico o de densidad, para lutitas adyacentes a las zonas productivas, se puede clasificar a la formacin.

La razn por la que se usa el tiempo de trnsito en las barreras de lutitas adyacentes, en lugar de tomar el del propio reservorio, es que el t en las lutitas tiene una relacin directa con su compactacin. El grado de compactacin de lutita indica de alguna manera la compactacin de la arenisca.

Para usar el t del reservorio de arenisca, para calcular su compactacin, hay que hacer correcciones de tiempo por hidrocarburos presentes, por densidad de granos de arena, por porosidad de la zona, etc. Muchos datos necesarios para hacer estas correcciones no se disponen en el momento de balear y, por lo tanto, hay que estimarlo.

Estas presunciones aumentan la inexactitud de los clculos de compactacin de los reservorios arenosos. Por lo tanto hay que estimarlos. Estas presunciones aumentan la inexactitud de los clculos de compactacin de los reservorios arenosos. Por lo tanto es ms exacto, y as se lo prefiere, usar las lutitas adyacentes en vez del reservorio de arenisca.

6.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE DISPARO

El primer paso de un Diseo ptimo de terminacin es elegir el sistema de baleo ms eficaz, o sea tamao de can, tipo de can, tipo y tamao de carga, etc.

La mayora de las selecciones se basan en las condiciones del pozo y en la preferencia del cliente; supongamos el siguiente caso:

a) b)

Se va a balear con can trasportado por tubing (TCP) Se usarn caones de 5 de dimetro exterior, para una caera de entubacin de 7.

c) Se va a usar la carga BH (orificio grande) de 5, para obtener un dimetro de orificio de baleo de 0.71 pulgadas.

Considerando estas condiciones, hay que elegir la densidad de orificio que se va a recomendar para:

Reducir la necesidad de reparaciones durante los primeros tiempos de la vida del pozo.

Mantener flujo laminar a travs de los orificios, reduciendo tambin as el potencial de produccin de arena.

La primera etapa es determinar la penetracin por medio de la seccin 11 de la RP 43 del API. En la Fig. 5.5 buscar el can de 5, columna izquierda, y la carga BH de 5 en caera de entubacin de 7. Seguir la lnea a travs de la seccin II (berea), debajo de la columna encabezada TCP, y hallar la penetracin para esas condiciones, o sea, 4.14 pulgadas. Puesto que esta penetracin de 4.14 en la Fig. 5.5 se refiere a arenisca de berea con una resistencia a la compresin mnima de 6500 PSI, hay que hacer las correcciones para llevar a la penetracin correspondiente a la resistencia y a la compresin de la formacin que se est baleando.

Esta correccin se hace usando el monograma de la Fig. 5.6 y la resistencia a la compresin de la formacin que se va a balear. En nuestro ejemplo, daremos por supuesto que la resistencia a la compresin de la formacin es de 2000 lb/pulg2. Obtenemos as una penetracin de 5.6 pulgadas en nuestra formacin no consolidada.

En el Grfico 5.3, trazar una lnea vertical en la penetracin 5,6. La densidad de disparo requerida para una PR igual a 1, suponiendo la inexistencia de dao y de zona aplastada en el

orificio baleado, se obtiene en la interseccin de las lneas de PR = 1 y penetracin = 5.6. Estas lneas se cortan muy cerca de la curva de 4 TPP de 1.0.

El paso final es determinar la densidad de disparo que asegure que el flujo sea laminar y que los trabajos de rehabilitacin sern mnimos. Esto se hace multiplicando la densidad de disparo para obtener una PR de 1.0, en nuestro caso 4 disparos por pie por 3 nos da 12 TPP. Por lo tanto, la densidad mnima recomendada sera de 12 TPP, para las condiciones supuestas del pozo con 12 TPP y una penetracin de 5.6 podramos prever una PR por encima de 1.1

7. DETERMINACIN DEL DESBALANCE NECESARIO PARA SUPERAR EL DAO DE LA FORMACIN

7.1

Para formaciones consolidadas

a) Elegir una presin mxima de desbalance usando el valor inferior del sistema mecnico, o sea, caera de entubacin, tubing, packer y herramientas de fondo de pozo; nuestra experiencia nos indica que las formaciones consolidadas, tal como se los defini, se pueden balear con tanta presin de desbalance como soporte el sistema mecnico, puesto que el flujo de arena no es problema. La presin mxima de desbalance que se puede usar en condiciones de seguridad, es el valor mnimo lmite de la presin de colapso de caera de entubacin o de tubing, afectado por un coeficiente de seguridad, o el lmite de presin diferencial del Packer u otros lmites diferenciales de la columna de herramientas. Para el casing o el tubing nuevos, usamos el 80% de la capacidad de resistencia al colapso (un factor de seguridad del 20%). Para columnas usadas, la compaa petrolera operadora establecer los lmites de presin de seguridad a usar. La mayora de los packer recuperables y de las herramientas de fondo de un pozo tendrn un lmite de presin diferencial de 5000 PSI, a menos que las especificaciones indiquen otra cosa.

b) En las figuras 5.7 5.8, elegir un P mnimo de desbalance para formaciones consolidadas. Las figuras 5.7 5.8 son grficos de permeabilidad de la formacin versus presin de desbalance, tomadas del Artculo 1421 de la SPE. Obsrvese que hay grficos para pozos de gas y de petrleo.

Para desarrollar los datos de la Fig. 5.7. se eligieron 200 pozos. Estos pozos fueron baleados con el sistema de caones transportados por tubera y, cada uno de ellos, con un desbalance controlado; en todos se hizo un ensayo de flujo, se sac la columna del pozo y se hizo un tratamiento liviano con cido. Si el ensayo de flujo realizado despus del tratamiento cido

dio un aumento de caudal de produccin de mas de 10%, se supone que no se utiliz el desbalance suficiente como para superar el dao total. En los grficos se seala con una X a esos pozos; en cambio si el desbalance pudo superar el dao de formacin, el pozo se seala con un tringulo. Puesto que la matriz de zonas con caliza o dolomita estara influida por el cido, se eliminaron del estudio dichas zonas. Esto dej 90 pozos de arenisca, exclusivamente, para hacer los ensayos, y el resultado de dicho ensayo est representado en ste grfico para las zonas petrolferas y en el grfico siguiente para las zonas gasferas.

La lnea punteada en el grfico representa el desbalance mnimo necesario para superar el deterioro de formacin para una permeabilidad dada. Obsrvese que se ensayaron nicamente dos zonas petrolferas con menos de 5 md de permeabilidad. Las zonas petrolferas con permeabilidades menores a 1 md no se consideraron factibles de terminar, de manera que en ste estudio controlado no se tuvo en cuenta. El grfico indica que para zonas petrolferas con 200 md de permeabilidad o ms, el desbalance mnimo necesario es de 500 PSI. La permeabilidad mas alta de todas las zonas petrolferas ensayadas fue de aproximadamente 600 md.

El grfico de permeabilidad versus presin total de desbalance para zonas gasferas de alta permeabilidad (200 a 500 md) requieren un desbalance mnimo de 1000 PSI para superar el dao de formacin, comparadas con las 500 PSI para las zonas petrolferas que se vieron en el otro grfico. Obsrvese tambin que para zonas gasferas, con permeabilidades menores que 10 md, se requieren un desbalance mnimo de 2000 PSI. En cuanto a las zonas con permeabilidades menores a 1 md, requieren por lo menos un desbalance de 3000 PSI.

La mayora de los pozos ensayados, con permeabilidades inferiores a los 2 md, necesitaron una fractura para que la terminacin fuera econmicamente factible. Utilizando los factores KH, calculados a partir de los ensayos de flujo TCP, se obtuvo un diseo de fractura y de terminacin final mucho ms eficiente.

Se muestra en el grfico un colapso del casing con un desbalance de 4000 PSI. Esto se debi a un error en el clculo del lmite de desbalance (con factor de seguridad) de la caera de entubacin. Para un casing de 7 y 26 lib/pie, K 55, se tiene una resistencia al colapso publicada de 4320 lb/pie. Siguiendo nuestra recomendacin en cuanto al factor de seguridad (20%), el lmite de seguridad sera de: 0.8 x 4320 = 3456 PSI. En el pozo se utilizaron 4000 PSI. De haberse seguido nuestro criterio, el colapso se hubiera evitado.

c) Habiendo determinado el P mximo y el P mnimo, para la formacin consolidada en los puntos 1 y 2 de ms arriba, elegir la presin correspondiente al punto medio entre el P

mximo y el P mnimo. Si los perfiles indican invasin profunda y se utiliz cemento de bajo filtrado, el Rango de desbalance a utilizar est entre el P mnimo y el punto medio de P.

Si los perfiles indican que la invasin es de mediana a profunda y/o se utiliz cemento de alto filtrado, el rango de desbalance a utilizar va desde el P correspondiente al punto medio hasta el P mximo.

7.2

Para Formaciones No Consolidadas

a) Elegir el desbalance P mxima de los grficos de las Fig. 5.9 y 5.10. La Fig. 5.9 corresponde a datos de tiempo de trnsito acstico; la Fig. 5.10 a datos de densidad global. Obsrvese que en ambos grficos hay una lnea de desbalance de presin mxima para arenas petrolferas y otros para arenas gasferas. Cuando se dispone de datos acsticos se usa la Fig. 5.9; si no, usar la Fig. 5.10.

b) Elegir un desbalance P mnimo usando la permeabilidad de la formacin y los grficos de la Fig. 5.7 y 5.8 tal como se hizo para las formaciones consolidadas. Recordar que hay grficos para zonas Petrolferas y para zonas gasferas.

c) Determinar la presin del punto medio entre el P mximo y el P mnimo, tal como se hizo con las arenas consolidadas. Si los perfiles indican que la invasin es poco profunda y se us cemento de bajo filtrado, el rango de desbalance est entre el punto medio de los P y el P mximo.

8.

EXPLICACIN DE LAS FIGURAS

8.1

Figura 5.9

Se utilizan los datos del perfil acstico para determinar la presin de desbalance mximo de baleos, que permita superar el dao de formacin en arenas inconsolidadas. Segn nuestra definicin arena no consolidada son aquellas con un tiempo de trnsito superior a 100 seg/pie. En la Fig. 5.9 se ve un grfico de datos empricos para arenas petrolferas y gasferas que representan la presin diferencial mxima utilizada sin que haya habido flujo de arena y habiendo superado el dao de formacin. Por ejemplo: con una lutita cuyo tiempo de trnsito es de 130 seg/pie. El desbalance mximo es de 1000 PSI para arena petrolfera y de 1500 PSI

para arenas gasferas. Usando este grfico para obtener la presin mxima de desbalance no se produce flujo de arena, si es que se usa un sistema de baleo que de una relacin de productividad mayor que 1 (Fig. 5.3) cuando la mitad, o algo ms, de los orificios baleados estn tapados.

8.2

Figura 5.10

Esta figura sirve para usar los datos de perfil de densidad para determinar la presin mxima de desbalance para el baleo, que permita superar el dao en formaciones no consolidadas. Esta figura es similar a la Fig. 5.9, con la diferencia que se usa la densidad de las lutitas adyacentes, en lugar del tiempo de trnsito acstico. Se considera que una densidad global de lutita de 2.4 g/cm3 es equivalente a un tiempo de trnsito acstico de 100 seg/pie y que 1.8 g/cm3 es equivalente a 170 seg/pie.

9.

BALEO A BAJO NIVEL

Para estar seguros de que todos los huecos se limpien, es necesario que la presin hidrosttica en el pozo sea substancialmente inferior a la de la formacin antes del baleo.

De lo contrario, una vez lleno de fluido el pozo, y puesto en produccin por pistoneo, solamente algunas de las perforaciones sern efectivas dado que, durante el mismo, la presin hidrosttica frente a la capa disminuye paulatinamente hasta que los huecos ms limpios empiezan a fluir; una vez establecida la comunicacin entre el pozo y la formacin no se podr obtener una presin diferencial que pueda destapar a los dems, que permanecern obstruidos (ver Fig. 5.11)

En la prctica, la tcnica ms efectiva para crear condiciones ptimas, consiste en bajar el nivel del fluido que llena el pozo antes de balear (ver Fig. 5.11)

10.

TCNICAS DE TERMINACIN RECOMENDADAS

10.1

Pozo Productor de Petrleo

Una de las formas de balear un pozo de petrleo con presin normal, es usar caones de tipo tubular recuperable antes de bajar la tubera.

Esta tcnica tiene la ventaja de poder usar el can de dimetro mas adecuado a la caera y consecuentemente la carga de mayor tamao.

Es recomendable que el fluido del pozo sea agua salada o petrleo limpio.

El nivel del fluido debe ser lo suficientemente bajo como para asegurar una presin diferencial de 30 Kg/cm2

El confinamiento del fluido durante la operacin de baleo por cable se asegura por el equipo de control de presin en cabeza de pozo.

10.2

Pozo Productor de Gas

Las formaciones gasferas son mucho ms sensibles al dao causado por los fluidos del pozo que las capas petrolferas. Por esta razn, se necesitan presiones diferenciales del orden de 200 Kg/cm2 para asegurar la limpieza de los agujeros.

Se fija la tubera y las empaquetaduras (packers) permanentes por encima de todas las zonas de inters y con la armadura de surgencia colocada.

Para efectuar una operacin segura es necesario contar con un lubricador especial y una cabeza de control para alta presin.

Para evitar prdidas, la cabeza de control de presin debe ser del tipo de sello por grasa, cuyas pruebas de presin alcanzan 1000 Kg/cm2.

El nivel del lquido en la tubera se baja por pistoneo antes de balear.

CAPITULO VI

PLANIFICACIN DE UN TRABAJO DE BALEO EFECTIVO

1.

CARACTERSTICAS DE LA FORMACIN

Las caractersticas de la formacin a ser consideradas incluyen la profundidad, litologa (arena, cal, dolomita), fluidos de pozo (gas, petrleo, agua) y presin. Si se quiere estimar la penetracin producida por una carga de baleo, se deben conocer o estimar tambin la velocidad del sonido global de la formacin, la densidad bruta y la fuerza de compresin. Tambin deber acumularse toda otra informacin pertinente.

La zona, esta fracturada?. Contiene cordones de arcilla?. Es una recomposicin de la formacin?. Ha sido la misma zona baleada en un pozo cercano, y si as fue, cuales fueron las caractersticas de la formacin all, cual fue el objetivo a complementar, cuales eran las condiciones del pozo, que equipamiento de baleo y que tcnicas fueron usadas?. Y cuales fueron los resultados?.

Esta informacin acerca de la formacin puede comenzar a dar una idea general hacia el tipo de can, carga y equipamiento de presin que sern necesarios. No obstante, se deben examinar con profundidad los objetivos a complementar y las condiciones del pozo antes de conformar una decisin inteligente.

2.

TIPOS DE TERMINACIN

Existen tres tipos de terminacin, que son: terminaciones naturales, terminaciones que requieren control de arena y terminaciones que requieren estimulacin. El objetivo fundamental, en todas ellas, es establecer una comunicacin efectiva entre la formacin y el pozo.

a)

Terminacin Natural:

Las terminaciones naturales son aquellas en las cuales no se requieren estimulacin u operaciones de control de arena. El objetivo es aumentar el ndice de productividad. Se considera generalmente el orden de importancia de los factores geomtricos de baleo en esta forma:

Densidad de disparo. Profundidad de penetracin. Fase del can. Dimetro del baleo.

b)

Control de Arena:

El objetivo de las operaciones de control de arena es prevenir que la formacin se deteriore alrededor del baleo. Cuando suceden estos deterioros, el material involucrado bloquea los baleados pudiendo obturar el casing y tubing.

En formaciones no consolidadas puede producirse la entrada de arena si hay una apreciable cada de presin entre la formacin y el pozo. Dado que esta cada de presin es inversamente proporcional a la seccin transversal, la probabilidad de entrada de arena puede minimizarse aumentando al mximo el total del rea baleada. Esto est controlado principalmente por la densidad de disparo y el dimetro del baleo. Cuando ms alta sea la densidad del baleo y mayor el dimetro del baleo, ms grande ser el rea baleada.

Por lo tanto la importancia de los factores geomtricos es en este caso:

Dimetro del baleo. Densidad de disparo. Fase del can. Profundidad de penetracin.

c)

Estimulacin:

Las operaciones de estimulacin comprenden la acidificacin y la fractura hidrulica. El objetivo es incrementar el tamao y nmero de canales por los cuales los fluidos pueden introducirse desde la formacin hacia el pozo. Ambas operaciones, acidificacin y fracturacin requieren del bombeo de grandes cantidades de fluidos a alta presin hacia dentro de la formacin. En formaciones que requieran de estimulacin, el dimetro y la distribucin de los agujeros son de suma importancia. Los dimetros del baleo y las densidades de disparo son seleccionados para controlar las cadas de presin a travs del baleo y as minimizar la demanda requerida sobre el equipo de bombeo. Es necesario una buena distribucin vertical de los agujeros para optimizar la extensin del tratamiento. Generalmente es suficiente una densidad de disparo de 4 TPP.

Para asegurarse que las fracturas se introduzcan en la mayor cantidad de agujeros posibles, se utilizan en ciertos casos (Fig. 6.1) bolillas selladoras para cerrar estos agujeros que acepten primero el fluido de fracturacin. En este caso, se necesitan agujeros de entrada redonda, sin rebarbas y de tamao considerable. Por lo tanto, el orden de importancia de los factores geomtricos para el baleo es:

Dimetro del baleo. Densidad del baleo. Fases del can. Profundidad de penetracin.

3.

CONDICIONES DEL POZO

Las caractersticas de la formacin y los objetivos de la terminacin determinan los factores geomtricos del baleo deseado. Por otra parte, las condiciones del pozo determinan el tamao y tipo de can a ser utilizado; pudiendo tambin jugar un rol significativo en la efectividad.

Las condiciones del pozo a considerar incluyen el tipo, tamao y condiciones de la caera, la presencia de obstrucciones torsiones en las caeras o cualquier desviacin, la calidad del cemento entre el casing y la formacin, el tipo y nivel de los fluidos del pozo. Tambin debern observarse la profundidad total y la temperatura del extremo inferior del agujero. Se deber prestar atencin tambin a toda otra condicin que pudiera afectar las operaciones del

baleo. Por ejemplo la altura de la torre puede restringir los largos mximo del can que puede usarse.

4.

MATERIALES Y TUBERAS DEL POZO

El tamao de las tuberas y las obstrucciones que presentan tales como packer o niples, determinarn el dimetro exterior mximo del can que puede utilizarse si hay torsin en el tubing, o si hay alguna leve desviacin, se deber seleccionar un can para tubing, en lugar de un can con carrier de acero. Se debe colocar un packer o un tapn, o si se debe estimar el dimetro del baleo, se tiene que conocer el dimetro y peso de casing.

Si las tuberas estn en malas condiciones, si el aislamiento del cemento es de mala calidad, es preferible entonces usar un can con carrier de acero para proteger las tuberas de posible daos.

En el caso que no se pueda utilizar un can con carrier de acero bajo estas condiciones, sera conveniente que hubiera lquido en el pozo para amortiguar los impactos de las cargas detonantes sobre el casing.

5.

FLUIDOS DE PERFORACIN

El lodo y los fluidos sucios pueden taponar los baleos por lo que se debern utilizar fluidos limpios para terminacin y durante el baleo. En condiciones especiales se requerir seleccionar un fluido para terminacin que suprima la expansin de arcilla o para anular la formacin de precipitados, ya que cualquiera de los dos puede bloquear el pasaje de fluidos a travs de la formacin.

Si existe la probabilidad de encontrar fluidos corrosivos, alta temperatura o alta presin, es preferible utilizar caones con carrier de acero. Estos caones protegen las cargas y aseguran una operacin confiable bajo condiciones severas. Con pozos de altas temperaturas se requerir el uso de cargas, detonadores y cuerdas detonantes especiales.

6.

PRESIN DIFERENCIAL

El nivel del fluido en el pozo puede ser regulado para brindar la presin diferencial necesaria en el momento del baleo.

Donde las condiciones lo permiten, es conveniente balear con una presin diferencial negativa.

En el ltimo captulo se mostr que en baleos sub balanceados resultan generalmente baleos mas limpios no obstante, no se recomienda por lo general sub balanceados excesivamente altos.

Un sub balance alto puede producir movimiento de arena o materiales finos, provocando as reduccin en el flujo en lugar de mejorarlo, hacia y a travs de los baleos.

El cuadro 6.2 indica los rangos sugeridos para las presiones sub balanceadas necesarias para la limpieza del baleo. Los valores mostrados dependen tanto de la permeabilidad de la formacin como el fluido de la misma. En zonas de baja permeabilidad se requieren diferenciales ms altos, a fin de forzar al fluido a travs del espacio poral. En zonas de gas se requieren tambin diferenciales ms altos, ya que el gas tiene una compresibilidad mucho mas alto que el petrleo y por lo tanto no se expande prontamente como el petrolero luego de haber sido comprimido durante el baleo.

7.

POZOS NUEVOS CONTRA POZOS MAS VIEJOS

La posibilidad de seleccionar un can libremente depende fundamentalmente del pozo sobre el cual se realizar la operacin de baleo, si es un pozo nuevo o un pozo viejo. En el caso de pozos nuevos, las condiciones del mismo pueden generalmente adecuarse al tipo de can que se desee utilizar.

Para una terminacin en un tubing nuevo, se pueden seleccionar tambin las tuberas, los packer y todo otro equipamiento de fondo de pozo, para permitir el paso de caones con el mayor dimetro posible. El uso de herramientas totalmente abiertas, permitir que se puedan correr sistemas de gran dimetro bajo condiciones diferenciales controladas.

En pozos viejos, la seleccin del can se debe hacer generalmente en base a las condiciones existentes en el pozo. Por ejemplo pueden haber camisas en el casing daadas, o puede haber

packer permanentes. Ambas condiciones pueden presentar severas restricciones sobre el tipo y tamao del can a correrse.

8.

FRACTURACIN Y CEMENTACIN A PRESIN

En algunos casos, es preferible una distribucin radial de la carga ms densa que la provista por los caones en fase a 90. Por ejemplo una cementacin para eliminacin de canales, una alta distribucin radial de disparo aumenta el chance de intercepcin de canales por el baleo, y por lo tanto que el cemento sea bombeado dentro de esos canales. En forma similar, en la fracturacin hidrulica de un reservorio fracturado naturalmente, una alta distribucin radial de disparos aumenta el chance de intercepcin de las fracturas naturales por los baleos pudiendo bombearse as el material fracturante hacia adentro de las fracturas, para abrirlas y alargarlas.

El jet espiral suministra la alta densidad de disparo radial requerida en esta aplicacin tal como se muestra la Fig. 6.3.

9.

FORMA DE ASEGURAR LA DISTANCIA APROPIADA DEL CAN

Para obtener una perforacin ptima de la carga, es necesario obtener una distancia apropiada entre el can y el casing. La distancia est asociada con el centrado o descentrado del can en el pozo. La Fig. 6.4 muestra como vara la perforacin de la carga con variaciones en la distancia y el tipo de densidad de tiros utilizados.

Cuando los caones para casing son bajados en un can para el cual fue diseado, no se requerir centralizar o descentralizar, ya que cualquier variacin en la distancia alrededor del can es mnima. Sin embargo en caones para tubing, si existe una diferencia apreciable entre el dimetro exterior de can y el dimetro interno del casing, los caones debern ser puestos en fase 0 y descentralizados, para obtener una penetracin mxima y un dimetro mximo del agujero de entrada. Para este fin se dispone de descentralizadores magnticos y mecnicos.

10.

CONTROL DE PROFUNDIDAD

La capacidad para determinar con precisin la profundidad del can en operaciones de baleo es decisiva. Si el can es colocado incorrectamente respecto a la profundidad, se balear un intervalo equivocado, fracasando toda la operacin, aunque los dems aspectos de la tarea hayan sido planificados e implementados apropiadamente.

El control de profundidad es el proceso por el cual se confirman las lecturas de profundidad en una unidad de baleo y se determina la profundidad del can. La confirmacin de la lectura de profundidad se denomina comnmente correlacionando e incluye correlacin de perfiles. La profundidad del can se exhibe en tiempo real en un indicador en la unidad de baleo. Esencialmente el control de profundidad comprende un perfil que fue corrido antes que el pozo sea entubado. Comnmente, se utiliza una gama, neutrn o una combinacin gamma neutrn, ya que estos servicios pueden ser corridos tambin en pozos entubados.

En pozos entubados, estos servicios se corren en conjunto con un collar log (CCL) el que indica la profundidad de las cuplas del casing.

Las figuras 6.5 y 6.6 muestra como se utilizaron los perfiles gama y CCL para vincular un sistema. La descripcin del procedimiento utilizado para realizar esto, comienza en el prrafo siguiente.

Para entender como se dispone el sistema de profundidad, asumimos que se corre un perfil gamma en pozo abierto. La profundidad es tomada en el buje del vstago de perforacin. La distancia desde el buje del vstago hasta la brida de la cabeza empaquetadora se registra en el mismo perfil.

Luego se realizan los preparativos para correr una combinacin de perfiles gama CCL en pozo entubado. Cuando este perfil es corrido, el equipo perforador ha sido retirado y el buje del vstago no est mas para colocar el cero con exactitud al sistema de profundidad.

Dado que la distancia entre el buje del vstago y la brida de la cabeza empaquetadora es conocida, se utiliza dicha brida como referencia secundaria para poner en cero al sistema. Generalmente hay una leve imprecisin en ello y, es por esto que requiere una correlacin entre el perfil gamma en pozo abierto y el perfil gamma en pozo entubado.

Despus de descender la herramienta de perfilaje a una profundidad apropiada en la perforacin, se registra un intervalo corto. Es preferible un intervalo conteniendo una unin corta de casing, ya que esta unin servir como una seal muy conveniente en la curva de CCL.

La curva de gamma del perfil en pozo entubado esta correlacionado con la curva gamma del perfil en pozo abierto. Luego se comparan las profundidades.

Si la gamma en pozo entubado esta a x pies ms profundos respecto al gamma en pozo abierto, se ajustar el sistema de profundidad para que indique x pies menos.

Por el otro lado, si el gamma pozo entubado est x pies menos profundo con respecto al gamma en pozo abierto se ajustar el sistema de profundidad para que indique x pies ms.

El sistema de profundidad indicar correctamente con respecto al perfil en pozo abierto. Como un chequeo, la combinacin gamma CCL es pasada nuevamente sobre el mismo intervalo y correlacionado con la gamma en pozo abierto. Si la correlacin no es perfecta, se deber reajustar el sistema de profundidad y repetir el procedimiento de chequeo. Una vez que el sistema est correctamente ajustado, se perfila el intervalo deseado.

Sobre el perfil aparecern las profundidades correctas. A este perfil se lo denominar ms adelante como perfil de correlacin.

Durante las operaciones de baleo, se aade al can de baleo un CCL. Tal como en el perfil gamma CCL, el can es puesto a cero utilizando la brida de la cabeza empaquetadora como una referencia secundaria. El can es descendido a una profundidad apropiada y se perfila un intervalo corto. Si se perfil una unin corta del casing sobre el perfil de la gamma CCL el intervalo deber incluir la unin. En forma anloga a la correlacin y al ajuste de profundidad efectuado en conexin con la gamma CCL y con perfiles gamma en pozo abierto, el CCL es correlacionado con el perfil gamma CCL y se efectan los ajustes adecuados al sistema de profundidad. Durante estas operaciones al CCL se lo denominar como perfil de baleo.

El can es ubicado luego sobre el intervalo ha ser baleado y luego es disparado. Es importante destacar que la profundidad indicada en el sistema de profundidad durante el baleo, es la profundidad del CCL. La carga del extremo superior del can esta levemente mas abajo que la mencionada usualmente 1.5 pies aproximadamente. Debe tomarse una tolerancia para ello para ubicar correctamente las balas a travs de la zona del blanco.

Si en el momento del baleo no se dispone de un perfil de pozo entubado, se puede correr una combinacin GAMMA = PUNZADOR. Se aade una herramienta gamma al can baleado de manera de correr el perfil de correlacin y el punzado en una sola carrera. En este caso el perfil de correlacin sirve como perfil de baleo.

11.

CONTROL DE PRESIN

El equipo de control de presin provisto por la compaa perforadora consiste generalmente de una armadura de control operada hidrulicamente (BOP), una trampa hidrulica de herramientas o un asegurador de cabeza y vlvula de chequeo, lubricador de levantador, una cabeza de control de inyeccin de grasa, un conjunto de empaquetaduras hidrulica y un sistema de bombeo de inyeccin de grasa (ver Fig. 6.7); los lubricadores de levantador se conocen comnmente como lubricador, el conjunto de empaquetadura hidrulica como pack off, y el sistema de inyeccin de grasa como intector de grasa.

Los BOP se fijan en la cabeza de pozo. Si se presupone que la presin estar por debajo de 5.000 PSI, se utiliza un BOP manual y un adaptador roscado de cabeza de pozo.

Si se espera presiones entre 5.000 y 10.000 PSI, se utilizarn dos BOP hidrulicos y un adaptador de cabeza de pozo bridado. Si la presin ser entre 10.000 y 15.000 PSI, se usar 3 BOP hidrulicos y un adaptador de cabeza de pozo bridado. Correspondientemente, los lubricadores estn previstos para 5.000, 10.000 o 15.000 PSI de presin de trabajo.

La trampa de herramienta o asegurador de cabeza, la vlvula de chequeo, el lubricador, la cabeza de control de inyeccin de grasa y el pack off estn montados. El lubricador debe ser lo suficientemente largo como para contener el can y sus componentes. Tales como la cabeza del cable el CCL y los descentralizadores magnticos. El cable est roscado a travs del conjunto y unido al can. Luego el can es arrastrado hacia dentro del lubricador. El can y el conjunto de control de presin son izados de forma tal que el conjunto pueda ser acoplado a los BOP. Las lneas de flujo desde el inyector de grasa a la cabeza de control de inyeccin de grasa estn conectadas, activndose al sistema de inyeccin de grasa para establecer un sello alrededor del cable. Se abren la cabeza de pozo y la trampa de herramienta para permitir que el can se introduzca en el pozo.

El propsito de la trampa de herramienta es prevenir que los caones caigan dentro del pozo, ya que estn separados del cable mientras estn con el lubricador en el pozo abierto. La

trampa de herramienta se cierra en principio, cuando los caones estn en el lubricador, previo a la corrida de baleo. Se abre luego de abrirse la cabeza de pozo para permitir la entrada de los caones al pozo cuando la corrida del baleo ha concluido, el can es izado dentro del lubricador y la trampa de herramienta se cierra. El asegurador de cabeza sirve al mismo propsito que la trampa de herramienta, mas que ha posibilitar la obstruccin de un movimiento descendiente de la herramienta, agarra la misma por la parte superior o extremo porta-cable. Si el can y el cable se separan, y el cable seguidamente es tirado o forzado a salir de la cabeza de control de inyeccin de grasa, la vlvula de chequeo sella los tubos a travs de la cabeza de control.

Mientras los caones estn en el lubricador o en el pozo, mantienen un sello alrededor del cable mediante la cabeza de control de inyeccin de grasa. Justo encima de la seccin ms alta del lubricador, el cable pasa a travs del tubo de flujo en la cabeza de control de inyeccin de grasa. La grasa es bombeada hacia adentro de los anillos finos, entre el cable y los tubos para crear y mantener un sello por presin, estando la lnea en movimiento o estacionada.

Sobre la cabeza de control de inyeccin de grasa est el pack off. Este sistema operado por bombeo sella alrededor del cable y provee presin de proteccin adicional. En operaciones en las cuales no hay presin o es reducida el pack off ofrece suficiente sellado, no requirindose el inyector de grasa.

Si se observan golpes de presin mientras el can est dentro del pozo y es necesario bombear fluidos dentro del pozo para ahogarlos, se detiene el movimiento de la herramienta y se cierran los BOP para el sellado alrededor del cable. Una vez que las presiones estn bajo control, se abren los BOP y se reinician las operaciones.

Para retirar el can del pozo, se lo iza dentro del lubricador y se asegura el pozo, se equilibra la presin del lubricador con la presin atmosfrica, se desprende el conjunto lubricador de los BOP y se extrae el can.

CAPITULO VII

SECUENCIA DE LA OPERACIN DE BALEO

En realidad la tarea de baleo comienza en la oficina de la compaa en cargada de efectuar el baleo. Es aqu donde se efectan los preparativos iniciales para el trabajo.

1.

PREPARACIN PARA EL TRABAJO

En la oficina, el ingeniero que tendr a cargo el baleo del pozo se asegura de obtener toda la informacin necesaria relativa al trabajo, esto incluye el nombre del pozo, ubicacin y directivas del pozo, particularidades del pozo y la formacin, equipo recomendado y cualquier otra informacin o instruccin especial.

Se cargan los caones necesarios y el equipo es controlado para verificar si est en perfectas condiciones de funcionamiento. Los detonadores no se colocan en los caones hasta que stos queden conectados al cable en la localidad donde se va ejecutar el baleo. Consecuentemente un disparo accidental en la base o durante el transporte es remoto si se cargan los caones y el equipo en la unidad de baleo, y se complementa los requisitos indicados por las autoridades locales referidas al trasporte de explosivos.

2.

ARRIBO A LA LOCALIDAD

Luego de arribar a la localidad, los ingenieros verifican los detalles de la tarea (objeto del baleo, condiciones de la formacin, condiciones del pozo y equipo a utilizarse) con el representante de la compaa. El ingeniero solicita tambin al representante el perfilaje a ser utilizado para la correlacin.

Se ubica, la unidad de baleo y todo otro equipo necesario, tales como el inyector de grasa y el mstil, para su operacin correcta. El personal de baleo explora el pozo y mantiene una reunin de seguridad. Se discuten los procedimientos de seguridad, se observa los riesgos potenciales asociados con la perforacin y las acciones a tomar para eliminarlos. Luego se descarga el equipo para su preparacin y operacin.

3.

MONTAJE DEL EQUIPO DE CONTROL DE PRESIN

Se instala en el pozo los BOP. Se monta en conjunto la trampa de herramienta, los lubricadores para elevar la cabeza de control de inyeccin de grasa y el pack off hidrulico. Este conjunto es luego izado para ser acoplado a los BOP. Se conecta las lneas desde el inyector de grasa a la cabeza de control de inyeccin de grasa, para luego probar el conjunto.

Luego el conjunto es separado de los BOP y desplazados. El cable es enroscado a travs del conjunto preparndolo para la siguiente parte de la operacin.

4.

PERFILAJE

Puede requerirse un perfilaje separado antes de balear. Esto puede efectuarse para registrar un perfil de correlacin u otro perfil como un CBL o un explorador.

La herramienta de perfilaje es armada, conectada al cable y ubicada en el lubricador. El conjunto lubricador con la herramienta en su interior es izado y conectada a los BOP.

El intervalo necesario es perfilado, y la herramienta es izada lentamente dentro del conjunto lubricador. Se observar nuevamente las reas del pozo donde pueden existir obstrucciones. El pozo es cerrado, se retira el conjunto lubricador de los BOP (conteniendo la herramienta de perfilaje) y descendindolo al suelo. Luego es retirada la herramienta del lubricador y desconectado el cable.

5.

BAJADO DEL CAN AL POZO

El can y el CCL son conectados al cable y ubicados en el lubricador. Todo el conjunto es izado de manera de poder montarlo sobre los BOP. El can es puesto en cero el pozo abierto, se observa la presin en cabeza de pozo se abre la trampa para herramienta y se desciende el can al pozo. Tal como en la operacin de perfilaje antes mencionada, se observa el nivel del fluido en el descenso del can, debindose prestar especial atencin cuando se presenten obstrucciones.

El can es descendido al nivel correcto y es vinculado utilizando el CCL. Si el intervalo de baleo est cerca del fondo del pozo y no se ha corrido un perfil previo a la corrida del baleo, se deber marcar la profundidad total del pozo por las mismas razones sealadas en la operacin correcta, y luego de que el representante de la compaa operadora verifica que la posicin es correcta, el can es disparado. El ingeniero observa cualquier indicio positivo del disparo del can: un cambio de presin (como lo indica un manmetro en la cabeza del pozo en el lubricador), un cambio en el nivel del fluido (observando mediante la comparacin del nivel de fluido entrando al pozo con el nivel del que sale del pozo); o percibiendo una vibracin en el cable(apoyando la mano sobre el cable cuando es disparado el can)

Luego se retira el can teniendo precaucin en aquellos intervalos donde existen obstrucciones. Si es posible efectuar el pistoneo con el can, se debe recogerlo lentamente durante el retiro del pozo. El nivel del fluido se observa durante el ascenso del can.

El can es izado lentamente dentro del lubricador y el pozo es cerrado. El lubricador es separado de los BOP, con el can en su interior y es dispuesto sobre la superficie a afectos de retirar el can y desconectar el cable.

6.

DESMONTAJE

Se desmonta el lubricador. El equipo es cargado en el camin. El representante de la compaa firma el comprobante del servicio y queda finalizada la operacin.

7.

VERIFICACIN DE LOS TRABAJOS DE BALEO

Mas adelante mostraremos una lista de verificacin que puede utilizar para que el representante de la compaa operadora supervise determinados aspectos de las operaciones de baleo. Esto le facilita la coordinacin de las actividades y la verificacin de que las tareas de baleo se desarrollen de acuerdo a lo planificado.

8.

LISTA DE VERIFICACIN

a)

A ejecutar antes de introducir las herramientas de perfilaje y los caones al pozo.

* Verificar detalles de la tarea con el ingeniero de baleo: Objetivo del baleo. Particularidad de la formacin. Particularidad del pozo. Sistema de baleo recomendado. Control de presin y otros equipos.

Observaciones especiales.

* Proveer al ingeniero operador los perfiles necesarios para vincular el sistema de profundidad. Marcar sobre el perfil los intervalos a balear.

Si se va a correr un perfil de correlacin, requerir el uso de las mismas escalas que las del perfil de correlacin con el cual se efectuar la comparacin.

* Revisar la locacin para asegurar una operacin segura y eficiente. Eliminar cualquier riesgo potencial.

Asegurarse de que el equipo de baleo este montado de forma tal que permita ejecutar cualquier otra operacin necesaria. Suspender todas las transmisiones de radio una vez que el can este armado.

c)

A ejecutarse durante el perfilaje y las carreras de baleo.

* Durante la bajada en el pozo, observar lo siguiente. Presin en cabeza de pozo. Nivel de fluido de la perforacin.

* Si se est corriendo un perfil de correlacin, asegurarse que la correlacin sea segura. Las profundidades de la anomala destacable en un perfil de correlacin, debern ser idnticas a las profundidades de esas anomalas en el perfil con el cual se est comparando.

* Durante la vinculacin, efectuar las siguientes verificaciones: Asegurarse de que las cuplas en el punzado estn a la misma profundidad que las cuplas en el perfil de correlacin. Comparar la profundidad total asumida en el pozo con la indicada por el sistema de profundidad de vinculacin.

Si surge diferencial habindose efectuado correctamente la vinculacin, puede requerirse modificar los planes de baleo. Discutir alternativas con el ingeniero operador. Luego que el can ha sido posicionado a lo largo del intervalo a ser baleado, verificar dos veces si est a la profundidad correcta. Una vez que el can est correctamente posicionado, autorizar al ingeniero operador a disparar el can.

* Saliendo del pozo, observar lo siguiente: Presin en cabeza de pozo Nivel de fluido del pozo

d)

A ejecutarse luego de finalizar el baleo.

Si se utiliz un can con carrier hueco, controlar los agujeros de los tapones taladrados o de los maquinados para verificar que las cargas fueron disparadas.

BIBLIOGRAFA

1)

GEARHART. 1988. The Go Company.

2)

HALLIBURTON COMPANY. 1988. Vann Systems Engineered Well Completions.

3)

HALLIBURTON COMPANY. 1989. Logging Services Inc.

4) HARRIS, M.H. 1991. How to Estimate Production From Ultradeep Perforation. Oil And Journal, January.

5)

SCHLUMBERGER. 1989. Publicacin de Registros.

6)

SCHLUMBERGER. 1998. Caractersticas de las Cargas.

Parte 2

PUNZADOS O BALEOS

INTRODUCCION

El proceso de baleo de un pozo es bsicamente, es el proceso mediante el cual se establece una comunicacin entre el reservorio productivo y el interior del pozo mismo (wellbore); sin embargo, su efectividad depende del manejo de algunos factores que resultan de vital importancia.

FACTORES A CONSIDERAR.-

* * * * *

Tipo del equipo usado en el proceso Cantidad y tipo de carga en el can Tcnicas usadas en la completacion del pozo Caractersticas de la tubera y el cemento Procedimiento usado para el caoneo

BALEOS DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO.-

En toda operacin de baleo de tubera de revestimiento de un pozo se tomaran las siguientes medidas de seguridad. * Mantener el pozo controlado * Evitar el escape de petrleo crudo o gas * Estar provisto de los instrumentos adecuado para el control de la operacin * Mantener avisos de seguridad en el terrapln y entrada del pozo * Mantener apagados los radios receptores durante la operacin

* Mantener extintores cerca al pozo

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: * Factores geomtricos del disparo * Presin diferencial al momento del disparo * Tipo de pistolas y cargas * Daos generados por el disparo * Daos causados por el fluido de la perforacin * Daos causados por el fluido de la terminacin

A.FACTORES GEOMETRICOS DEL PISPARO

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin incluye en la Relacin de Productividad del pozo y est definido por los factores geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son: * Penetracin * Densidad de cargas por metro * Fase angular entre perforaciones * Dimetro del agujero (del disparo)

B.PRESION DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO

El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad

Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos: * Sobre balanceado es fracturar la formacin al momento del disparo, sin

* Bajo balanceada los residuos de las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de los fluidos de terminacin. Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una AP alta puede provocar arena miento o aporte de finos de la formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin.

C. TIPOS DE PISTOLAS Y CARGAS

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonable, estopn y porta cargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamao y sensibilidad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.

C1. PISTOLAS BAJADAS CON CABLE

El sistema de disparo bajadas con cable puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la TP.la ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear pistolas de dimetro mas grande, generando un disparo ms profundo.

C2.PISTOLAS BAJADAS CON TUBERIA

La pistola es bajada al intervalo. De inters con tubera de trabajo, en este sistema se utilizan porta carga entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica de disparo bajo balance. El objetivo de este sistema es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo.

D.- DAO GENERADO POR EL DISPARO

El proceso de perforacin de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una pelcula que se opone al flujo en el agujero. El jet penetra la formacin a alta velocidad, desplazando radialmente el material de formacin, crendose una zona compactada alrededor

del agujero y reduciendo la permeabilidad original. Para disminuir el efecto pelicular deber incrementarse la penetracin para librar la zona de dao.

E.-DAO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACION

Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo.

Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propsito inmediato de perforar segura y econmicamente un pozo, pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo. El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular, las partculas solidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminacin.

F.- DAO CAUSADO POR EL FLUIDO NDE LA TERMINACION

El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos resultados.

Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la perforacin por el jet o un pequeo taponamiento sera el resultado. El Jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la explosin, hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la perforacin. Momentneamente se crea un condicin de sobrebalance con fuerzas de impacto y si fluido no es completamente limpio, las partculas sern adheridas a las paredes del agujero y podra haber invasin de extensin limitada. El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y la provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecta la productividad del pozo.

6.- DISPAROS SOBRE EL OBJETIVO

Las compaas de exploracin y produccin utilizan las nuevas tecnologas de disparos orientados para optimizar la productividad del pozo, minimizar la produccin de arena y reducir los costos totales de terminacin de pozos en el ambiente difciles. El cuidado en la

planeacin, la seleccin de tecnologa y la evaluacin posterior a los trabajos, es esencial para una estrategia de operaciones de disparo optimizadas.

La produccin de arena puede generar problemas tan serios, que un pozo cuya perforacin y terminacin cuestan millones de dlares puede perder totalmente su valor. Para proteger sus inversiones, la compaa de exploracin y produccin (E&P, por sus siglas en ingles) hoy pueden orientar los disparos que ejecutan en sus pozos. Los disparos orientados permiten minimizar la produccin de arena, mejorar la productividad y reduccin de los costos de terminacin.

En este artculo analizamos los efectos perjudiciales de los disparos incorrectamente alineados y luego describimos como la aplicacin cuidadosa de tecnologas interdependiente mejora los resultados de los disparos.

7.- TIPOS DE DISPAROS

7.1.- DISPAROS DE BALA

Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencia a la compresin inferior a 6000 lb/pug, los disparos con bala de 3 o tamao mayor, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresin inferior a 2000 lb/pug.

La velocidad de la bala en el can es aproximadamente de 3300 pies/seg. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente.

7.2.- DISPARO A CHORRO

El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que denota sucesivamente el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presin generada por el explosivo original el flujo del recubrimiento metlico separado sus capas interna y externa. El incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada 20,000 pies/seg. Con una presin estimada de 5 millones de lb/pug.

8.- COSTO DE DISPARO O BALEOS

El precio de los disparos varan; sin embargo, generalmente los costos son inferiores cuando se usan bajas densidades de disparo. El empleo de pistolas selectivas puede ahorrar un tiempo apreciable en las intervenciones en que se tienen zonas productoras separadas por un intervalo no productor. El empleo de pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin puede frecuentemente permitir el ahorro de tiempo si la tubera de produccin est abierta en su extremo y situada arriba de las zonas que sern disparadas, en los pozos nuevos la tubera de produccin pueden colocarse, en unas cuantas horas despus de cementar el pozo. A continuacin puede afectarse los disparos a travs de la tubera de produccin sin tener un equipo en el pozo. En esta forma no se carga tiempo por equipo en la terminacin de pozo.

9.- PISTOLA DE PERFORACION

Para perforar una seccin de un entubado de pozo en el cual una pluralidad de unidades de carga explosivas es montada sobre una tira de montaje alargada en un patrn deseado de perforaciones en el entubado de pozo. Las reas de la tira de montaje que reciben las unidades de carga tienen una mayor anchura que las reas restantes de la tira para proporcionar una superficie de soporte incrementada para las unidades de carga otorgada.

Tapn recuperable amortiguado y reforzado para pozos entubados. La presente invencin se refiere a un tapn recuperable amortiguado y reforzado para pozos entubados, para ser empleados en pozos entubados de petrleo, de agua o de gas o cualquier fluido similar, en operaciones de caoneo convencional, caoneo de alto impacto o caoneo con mtodo tcp, del tipo que comprende una vlvula ecualizadora corredera

10.- HERRAMIENTAS UTILIZADAS DURANTE EL BALEO TCP:

10.1.- MECHANICAL GUN RELEASE

Herramienta que permite la liberacin de la sarta TCP.

Aplicacin:

En arreglos finales de produccin con caoneos descartables.

Caracterstica

Liberacin mecnica o automtica. Si es mecnica para liberarla: Se debe utilizar slickline o CT.

Beneficio

Libera los caones de la sarta de produccin haciendo que los mismos caigan al fondo del pozo, permitiendo flujo pleno del pozo.

10.2.- SAFETY SPACER

Son caones sin carga.

Aplicacin

En arreglos TCP

Caractersticas

Caoneos sin cargas de diferentes dimetro y longitud.

Beneficio

Permiten separar los caones de la cabeza de disparo.

10.3.- MECHANICAL FIRING HEAD

Mecanismo que actan mecnicamente al ser accionado por un golpe de jabalina

Aplicacin

Baleos del tipo TCP

Caracterstica

Actuador mecnico que con golpe acciona el percutor.

Beneficio

Permite bajar los caones y la sarta de produccin o prueba. Y efectuar pruebas de hermeticidad de las mismas sin riesgo de detonacin de los caones.

10.4.- FIRING HEAD ADAPTER

Cross-over con mecha (primacord)

Aplicacin

Baleos TCP.

Caracterstica

Cross-over con mecha (hilo de plvora)

Beneficio

Permite unir la cabeza de disparo con la sarta de can.

11.- CLASES DE EXPLOSIVOS:

11.1.-EXPLOSIVOS DE BAJA

Se utiliza en aplicaciones de campo petrolfero moderno como la presin de ajuste, perforadores de bala y armas tomadores de muestras, as como para la estimulacin (gas de alta energa de fractura, lavar perforaciones, etc.)

11.2.- EXPLOSIVOS DE GRAN POTENCIA

Se encuentra en forma de cargos, cordn detonante y detonadores. Explosivos de gran potencia se clasifican por su sensibilidad o la facilidad de la detonacin.

11.3.- PRIMARIA EXPLOSIVOS DE GRAN POTENCIA

Son muy sensibles y fcilmente detonadas por choque, friccin o calor. Por razones de seguridad, primaria explosivos de gran potencia, como asida de plomo, solo se utilizan en los detonadores elctricos o de percusin en sistemas de can de Schlumberger.

11.4.- SECUNDARIA EXPLOSIVOS DE GRAN POTENCIA

Son menos sensibles y requieren de una onda de choque de alta energa para iniciar la detonacin (generalmente proporcionado por un alto explosivo primario). La secundaria alta de explosivos se utiliza en todos los dems elementos de la cadena balstica (cordn detonante, aceleradores y cargas huecas). PETN, RDX, HMX, y PYX SNP son secundario explosivos utilizados en la perforacin pozo de petrleo. La velocidad de reaccin, la presin de combustin y la sensibilidad de los explosivos qumicos se ven afectados por la temperatura. En consecuencia, la temperatura mxima de operacin segura es definida para todos los explosivos. Superior al grado de la temperatura puede resultar en auto detonacin o menor rendimiento.

12.- CLASES DE DETONADORES

Dos tipos de detonadores se utilizan generalmente para iniciar la detonacin de un arma de perforacin.

12.1.- DETONADORES ELECTRICOS

Se utilizan en las pistolas elctricas despedidos en aplicaciones de telefona fija. Estos tambin son un vnculo vital para la seguridad en el sistema. Los tres componentes de los detonadores elctricos tpicos de lquido insensibilizados son la seccin de contacto, la separacin de aire y la seccin de propulsores. La seccin de encendido se activa por la corriente que pasa cuando dos resistores de seguridad causando un filamento al calor y el compuesto de fosforo para quemar. Esto quemando denota la carga de la cartilla, azida de plomo, que a su vez denota las secciones refuerzos a travs de un espacio de aire critica para una operacin segura en general son las dos resistencias de seguridad, ya que aumentan la resistencia de los detonadores de las corrientes parasitas. La purga de aire evita la detonacin de una cadena de arma inundado por permitir la entrada de lquido a travs de los orificios de entrada del fluido, lo que impide de inicio de la seccin de propulsores. Esta caracterstica de seguridad impide el tipo de daos catastrficos encontrado con la detonacin.

12.2.- DETONADORES DE PERCUSION

Se utilizan en los sistemas de TCP. Son mecnicamente disparados por la accin de un percutor un impacto menbrane de sellado a presin que cubre un grano abrasivo y dirigir la accin

imprimacin acida charger.the del percutor penetrar genera una fuerza que hace estallar la carga cartilla, que a su vez denota el recuerdo seccin.

Un nuevo tipo de sistema de perforacin de arma de iniciacin esta ahora disponible para reemplazar el detonador elctrico resisto red para aplicaciones de telefona fija de perforacin. La S.A.E.E. percutor accionado por Firirng equipo inicia un disparo de arma de fuego sin el uso de cualquier material principal detonante.

Iniciador de la tecnologa y utiliza una alta energa, de corta duracin de impulsos elctricos para iniciar los explosivos.

Adaptarse a casi todos los sistemas de can de Schlumberger, SAEE equipo permite la operacin de sistemas concurrentes a permanecer activos durante las operaciones de perforacin.

13.- CARACTERISTICAS Y TIPOS DE CAONES

13.1.- TIPOS DE CAONES

Una definicin consensuada de los tipos de caones es muy difcil de obtener. Debera la definicin estar basada en el rango de dimetro de los caones, su configuracin, mtodo de bajada, aplicacin, o algunas combinaciones de estas. Quizs el mtodo ms simple est basado en la configuracin del can: (1) los caones reusables o desechables con cargas preformadas, (2) los caones llenos y semidesechables con cargas pre formadas; y (3) los caones con balas.

13.2.- CARACTERISTICAS DE LOS CAONES DE DISPARO

13.2.1.- Caones con Carriers.- En este tipo de caones, las cargas y otros tpicos componentes explosivos son cargados dentro de un tubo de paredes resistentes, o carrier, asegurados en una posicin deseada y sellados contra los fluidos y presiones del pozo. Cuando los caones han detonado, instantneamente es contenida la detonacin dentro del can. La ola de la detonacin desde las cargas explosivas hincha o expande poco el can pero no para afectar la recuperacin de los mismos.

Generalmente, la mayora de la escoria procedente de la detonacin cae dentro del carrier. En algunas ocasiones particularmente caones con alta densidad de disparo y cargados con cargas para agujeros de gran tamao, una cantidad significativa de escoria de las cargas puede caer al pozo. Una cuidadosa atencin en el diseo de los contenedores de las cargas y la seleccin del material, asegura que el material que cae al pozo sea como arena, de este modo minimiza cualquier tendencia a taponar la tubera o equipo superficial.

a. Caones reusables con Carrier.- En estos, tambin llamados caones con tapn, las cargas son aseguradas en el lugar con tapones celantes enroscados en la paredes del Carrier y encajan en un sistema alineado junto con las cargas. El jet de las cargas perfora la seccin relativamente delgada del tapn, entonces penetra la caera y formacin. La seccin delgada en el tapn minimiza la energa requerida para salir del can, por lo tanto se maximiza la energa disponible para penetrar la caera y formacin. Cuando se retira del pozo, los tapones perforados salen junto con las escorias de las cargas que estn dentro del Carrier y este se vuelve a usar. En algunas ocasiones, los tapones caen del can. Mientras ocasionalmente se pierden tapones, estos no causan preocupacin alguna, se ha visto un gran nmero de tapones reventados que indican que alguna vez se tiene que fallar en las especificaciones de construccin, cargado y manejo del can. Pueden ocasionar problemas los caones gastados, caones nuevos con inapropiadas puertas, tapones mal fabricados para muy bajas presiones hidrostticas, procedimientos inapropiados en el cargado de los caones, o la combinacin de todas estas. El rango de los caones reusables, vara en su dimetro, desde 3 a 5, generalmente se carga con una fase de disparo de 90 y tienen una densidad mxima de 4 a 6 balas por pies.

b. Caones descartables con Carrier.- Este tipo de caones no tiene apertura en el Carrier (puertas cerradas). En la mayora de los diseos, se prevee un debilitamiento externo de las paredes del Carrier. Las cargas pre formadas son primeramente formadas en una tira, tubo o armazn y entonces este ensamblado cargado es insertado dentro del Carrier. El scallop (reas debilitadas o secciones con espesor reducido), ofrece la misma energa del jet, dando las caractersticas como el tapn y dejando las muestras ocasionadas por el jet (figura 3.3) minimizado un agujero mucho mayor del can detonado. Tambin el burr es contenido eliminndose los problemas ocasionados por este al detonar las cargas y dejar las escorias resultantes.

Cuando se recupera del pozo, el carrier es descargado. En algunas aplicaciones de TCP (terminacin permanente), los caones caen al fondo del pozo y permanecen all. Los orificios que se ven en los caones reusables y descartables indican que las cargas han detonado. Orificios que tienen tamaos considerables, generalmente confirman el desempeo de las cargas. Los orificios con forma cuadrangular generalmente indican que ha tenido un mal funcionamiento lo que comnmente se lo llama doble jet, esto atenta a una pobre penetracin y un orificio de entrada en la caera inapropiada. Otro indicativo de que las cargas han detonado en mala manera es viendo la deformacin inusual del Carrier.

13.3.- CAONES DESCARTABLES.- estos se pueden categorizar como totalmente o semi descartables, por el Carrier no tubular, rodea los componentes explosivos, la carga puede ser un poco ms larga que las cargas para caones que se utilizan a mayor profundidad y son del mismo dimetro.

a) Caones convencionales totalmente descartables.- estos caones (figura 3.4) no se pueden recuperar despus de la detonacin. Las cargas son selladas individualmente de los fluidos del pozo.

El cordn de detonacin y detonador estn expuestas al ambiente del pozo, ya sea fluido, presin y temperatura, el primero se tiene que instalar de forma que pueda mnimamente expuesto a las paredes de la tubera, para evitar friccin, particularmente en pozos desviados. Daos en la envoltura de proteccin en el cordn y la exposicin de las cargas con los fluidos del pozo ocasionaran fallos en la detonacin.

Cuando el can es detonado, las fuerzas explosivas fragmentan el contenedor o case que sirve de retenedor y todo el resto de las escorias que cae al pozo. En algunas versiones estas escorias pueden ser parte del dao a la produccin. Los dimetros de los caones que oscilan entre 1 como 7 son utilizados en operaciones tanto en tuberas como en caeras

b) Caones totalmente desechables a travs de tubera.- una nueva aproximacin provee una perforacin altamente penetrante en los caones totalmente desechables, extendiendo su dimetro por debajo de la tubera.

Las cargas preformadas individualmente son montadas en un eje dentro de una hendidura del carrier cilndrico. Como muestra la fig. 3.5, los caones son corridos dentro del pozo con las cargas dobladas dentro de carrier, con capacidad de pasar a travs de la tubera y los nicles que esta conlleva. Cuando los caones son posicionadas a la profundidad deseada en la caera, las cargas son desplegadas y disparadas. Las cargas largas, posicionadas con un espaciamiento o claro optimo, provee un desenvolvimiento de la perforacin equivalente a los caones con carrier de gran dimetro (can de 111/16 tendr un desempeo en la penetracin igual y mejor que los caones de 4 de dimetro externo). Adems los caones con una fase de disparo de 180 o mayores que 0 , como los ms pequeos que los caones a travs de tubera, en caso de no detonar, pueden ser arrastrados dentro de la tubera, doblando las cargas dentro de carrier permitiendo recuperar el can completo. Cuando los caones disparan todas las sartas debajo de las cabezas desplegadas se fragmentan y caen las escorias al fondo del pozo.

c) Caones semidescartables.- la recuperacin de una porcin de estos caones semidescartables es muy comn. De igual manera como los caones descartables las cargas son aisladas de presin de fluidos que el pozo contiene, pero el cordn detonador est expuesto a estos. Las cuales generalmente, estn conectadas a una barra rgida (fig. 3.6) o en cables tensados (fig. 3.7) los cuales son recuperadas del pozo luego de realizado el baleo. Solamente la versin con una barra rgida, muestra un disparo apropiado; la barra que se recupera muestra los orificios ocasionados por el jet, en cambio los de cables tensados, no visualizan la formacin del jet.

. Estos tipos de caones en operaciones de tubera, pueden estar compuestas de 4 a 6 balas/pies y generalmente estn posicionados sobre un claro nulo y una fase de disparo de 0. Sin embargo, algunos tipos ofrecen para estos operaciones, una fase de disparo de 45 a 60 (fig. 3.8) se pueden dar fases de 180 en arreglos largos, con una alternativa de arreglos largos, como una alternativa en operaciones de baleos en caera

14.- PISTOLA DE SELECCIN

Una vez que la haya adoptado la decisin de usar armas de telefona fija la cubierta en la realizacin, la seleccin del arma ms apropiada depende de varios factores, entre ellos.

* Facilitar dimetro interno. * Temperatura de fondo de pozo y la presin. * De profundidad del penetrador o la aplicacin de grandes hoyos. * Perforantes de rendimiento y valor. * Requiere fases de shot disparo y la densidad.

El dimetro de la cubierta interna debe ser considerado de manera que el mejor rendimiento de perforantes compatibles con carcasa de tamao se pueda conseguir, la profundidad de penetracin y el tamao del orificio de entrada por lo general aumentan con el tamao del arma ya mayor pago posible. En general, se debe utilizar el mayor arma que puede ser acomodado por el identificador de la caja.

El siguiente factor a considerar al elegir un arma de la cubierta de telefona fija es la presin del fondo del pozo.

Disparar un arma portadora hueco por debajo de su especificacin mnima capacidad de presin puede resultar en inflamacin excesiva, la divisin de la pistola o la perdida de tapones por, posiblemente como resultado de un trabajo de pesca. Si se ejecuta un arma de fuego mas all de su capacidad de presin, el transportista puede derrumbarse, causando auto detonacin un posible dao del pozo. Armas puerto conector tiene mucho mayores presiones de armas de alta eficiencia.

Temperatura de fondo de pozo es la siguiente consideracin. La temperatura normal de una hora por las armas el enchufe del puerto es de 330F (165C), sin embargo, para las operaciones de alta temperatura, explosivos HMX que eleven la calificacin a 400F (204C) estn disponibles.

Alta eficiencia armas se clasifican a 210F (100C) (1 hora). Consulte el captulo de seguridad y el entorno operativo, y este captulo para obtener ms informacin.

El tipo de terminacin se dicta la eleccin del tipo perforante de carga, ya sea penetrador profunda o cargas de grandes hoyos.

Profunda penetracin de los cargos son la opcin habitual para las terminaciones naturales y estimular, costos de DP que penetran ms all de la zona daada junto al pozo para dar la mejor productividad.

Gran agujero de cargos se utilizan normalmente en las terminaciones de grava embalada.

Cargas BH abrir grandes agujeros de dimetro en la cubierta con menos profunda penetracin de las cargas de GP de tamao equivalente. El ms grande, la mayora de los agujeros simtricos promover el desarrollo de un arco estable en la formacin en torno a la perforacin, reducir la cada de presin en la perforacin y por lo general resultado de la grava en el chaleco lleno de terminaciones.

El siguiente paso es elegir un sistema de armas que ofrece requerimiento de profundidad de la penetracin y el dimetro del orificio de entrada.

15.- PRESION Y TEMPERATURA

El siguiente factor que debe tenerse en cuenta cuando, la eleccin de un arma de fuego HSD es presin de fondo.

Disparar un arma portadora hueco por debajo de su especificacin mnima capacidad de presin puede resultar en inflamacin excesiva o la divisin de arma de fuego, posiblemente como resultado de un trabajo de pesca, si un arma se ejecuta mas all de su capacidad de presin, el transportista podr colapsarse, auto detonarse, causas y posibles daos al pozo.

Temperatura de fondo de pozo es otra consideracin.

La temperatura estndar para pistolas HSD es hora: sin embargo, para la temperatura alta / larga duracin de las calificaciones a 400F y 300F, respectivamente. Para las operaciones ms all de estas valoraciones, explosivos SNP estn disponibles para ciertas armas HSD que se extienden a la exposicin a temperaturas de 500F durante 1 hora un 460C durante 100 horas.

Tiempo / efectos de la temperatura sobre los explosivos son acumulados. Si una cadena arma debe ser removido del pozo sin disparar, explosivos no deben ser utilizados para ejecuciones posteriores a menos que el tiempo total / grado de la temperatura no debe superar.

16.- TIPOS DE PERFORANTES

El tipo de terminacin se dictan la eleccin del tipo perforante de carga, ya sea penetrador profunda o cargas grandes hoyos.

Profunda penetracin de los cargos son la opcin habitual para las terminaciones naturales y estimuladas. DP cargos que penetran mas all de la zona daada junto al pozo dar la mejor productividad tambin siempre que la formacin est profundamente peligrosa durante el proceso de perforacin o de terminacin, se elimina o hay varias cadenas de la cubierta, el uso de una carga muy profunda de perforacin, tales como los 51 II B Hyper Jet se recomienda.

Gran agujero de cargos se utilizan normalmente en la grava-lleno de completions. BH cargos abrir grandes agujeros de dimetro en la cubierta con menos profunda penetracin de las cargas GP de tamao equivalente. El ms grande, la mayora de los agujeros simetricos promover el desarrollo de un arco estable en la formacin en torno a la perforacin, reducir la cada de presin en la perforacin y por lo general como resultado el mejor de gravaembalado. A pesar de disparos HSD con los cargos de gran agujero suelen funcionar sin mancha centralizadores o separadores, proporcionando una transcurrir del enfrentamiento de la pistola y la cubierta mejore la coherencia de los dimetros de orificio de entrada.

El siguiente paso es elegir un sistema de armas que ofrece la profundidad de penetracin necesaria y el dimetro de orificio de entrada. Las siguientes pginas dan informacin sobre el desempeo de cargo por cada arma HSD.

Densidad de disparo, la eliminacin y la orientacin son los parmetros que afectan la productividad.

17.- POZO ENTUBADO Y BALEADO

* Este es el mtodo de terminacin convencional, que consiste: En alcanzar con la caera de revestimiento hasta el tope inferior. De la arena productora donde descansa el zapato de la caera. * Una vez cementada la caera de revestimiento se procede a al baleo y controlado estrictamente el equilibrio de presiones para tener en todo momento que PH = PFo. * Luego proceder a la instalacin de la tubera de produccin. * Este es el tipo de terminacin recomendada en todo tipo de pozos y su ventaja radica en el hecho de que se mantiene durante todo el trabajo de produccin del pozo las presiones controlada Pozo entubado y baleado.

RECOMENDACIONES:

En el proceso de caoneo, es necesario tomar en cuenta los esfuerzos a los cuales est sometido la formacin, esto nos permite definir direcciones de disparo que ofrezcan una mayor estabilidad del tnel de perforacin. Esto permitir minimizar el dao en las zonas adyacentes a las perforaciones, para obtener una mayor productividad en la vida til del pozo.

La geomecanica nos permita conocer las direcciones de los esfuerzos principales insitu, para esto se utiliza la tcnica del paleomagnetismo. En base a la seal magntica medida en los ncleos es posible determinar la orientacin de la muestra en el subsuelo, esta informacin acompaada de un ensayo de laboratorio que nos permita conocer las magnitudes de los esfuerzos, permitir conocer los esfuerzos in situ, lo cual har posible definir direcciones de disparo optimas que reduzcan la tendencia a la migracin de finos hacia el pozo. Analizando la informacin desde el punto de vista de dao a la formacin se elegir la tcnica de caoneo mas optima segn el diferencial de presin.

CONCLUSION

En las operaciones de perforacin y completacion de pozos una de las fases mas criticas es la definicin correcta de los parmetros involucrados en el proceso de caoneo, ya que nos

permitir drenar los fluidos de la arena productora de la forma mas eficiente. Muchas veces problemas operacionales obliga a efectuar trabajos de reparacin prematuros, y muchas veces el dao producido al yacimiento no puede recuperarse por completo. Un problema comn durante la fase produccin es la migracin de arena hacia el pozo, el cual obstaculiza los canales porosos y restringe el paso de fluido.

Parte 3

Tema 6 OPERACIONES DE BALEOS

Una de las operaciones ms importantes durante la terminacin de un pozo petrolero es la de baleo o disparos de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y ejecucin. Este trabajo presenta una metodologa para seleccionar el sistema de baleos ms adecuado en una terminacin, la cual considera los parmetros mas importantes que determinan una mejor comunicacin entre el yacimiento y el pozo. OBJETIVO Desarrollar una gua prctica para disear el sistema de baleo ms apropiado para una terminacin de pozo, la misma que incluya los aspectos ms importantes tales como las condiciones previas y durante el baleo, as como los factores que afectan el ndice de productividad. INTRODUCCION La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de baleos o disparos, la cual consiste en perforar la caera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento. La correcta seleccin del sistema de baleo es de importancia relevante ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales que implican altos costos. TIPO DE CARGAS A) CARGAS EXPLOSIVAS O BALAS En un principio los baleos se realizaban con balas y aun hoy se siguen utilizando caones con balas en formaciones blandas. Consideramos una carga cilndrica de explosivos de alto poder que es detonado en un extremo, ver Fig. 1. Se genera una onda de choque expansiva que avanza y se desarrolla axialmente a lo largo de la carga hacia el otro extremo.

A medida que la onda de detonacin pasa a travs de una regin en el explosivo, la presin se eleva casi instantneamente hasta casi 400 kilobar. Este aumento de presin es importante porque provoca incrementos inmediatos en la densidad y temperatura del explosivo sin reaccionar exactamente detrs de la onda de detonacin y as crea reacciones explosivas posteriores. La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg. Para casos a travz de formaciones con menos de 2000 psi de fuerza compresiva, las balas pueden proveer penetracin profunda igual que los baleos con tipo jet. El aumento considerable de temperatura casi instantnea que sucede con el pasaje se debe principalmente a la compresin adiabtica. La mxima temperatura producida alrededor de 6000 C, se desarrolla dentro de la zona de reaccin, en algn punto detrs del frente de onda. Factores que afectan la performance del explosivo: Entre los diversos factores estn: 1. Las presiones de detonacin y reacciones qumicas asociadas con la explosin. 2. La temperatura, densidad de masa, dimetro, tamao de partculas y grado de confinamiento del explosivo. 3. La estructura molecular. Peso molecular y forma cristalina del explosivo. La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo. Cuando la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo, necesitndose menos energa adicional para iniciar o mantener las reacciones qumicas involucradas en la descomposicin y detonacin. Por tanto, por el incremento de temperatura, la sensibilidad aumenta mientras que la estabilidad disminuye. B) CARGAS MOLDEADAS El componente principal de un can para baleo es la carga. La carga utiliza un explosivo secundario de alto poder para propulsar una corriente o jet de partculas metlicas de alta velocidad, que penetran el casing, cemento y la formacin. A pesar que las cargas jet llamadas tambin para baleo, son de apariencia simple, verdaderos dispositivos de precisin y deben estar cuidadosamente diseados y fabricados para asegurar la obtencin de las caractersticas deseadas en el baleo.

Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metlico, Fig. 2. Los componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son: se alojan otros componentes. Diseadas para soportar altas temperaturas y presiones, las mismas estn protegidas por el carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes a la abrasin. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero en fro, aluminio fundido y cermica. y la formacin. La presin ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el jet. La forma de la camisa, su espesor y composicin influyen directamente en la profundidad, dimetro y efectividad de la formacin. La forma cnica es utilizada en cargas de penetracin profunda para producir perforaciones largas, la forma parablica se usa para agujero grande para producir perforaciones de gran dimetro. En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegracin puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg de la cola o parte trasera de la camisa. El explosivo principal, es el que suministra la energa necesaria para producir el jet. La masa, la distribucin y la velocidad de detonacin del explosivo principal afectan directamente a la performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios, granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX. El fulminante, o impulsor est compuesto de una pequea cantidad de explosivo que es ms sensible que el explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sin cera.

Perforadores jet para propsitos especiales: 1. Can con disparos selectivados. 2. Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetlicos causan una retardacin y aumento secundario de presin en la perforacin. 3. Cortina de chorro para el control de arena. 4. Perforador para penetrar solamente por tubera. La tubera, debe ser centralizada para prevenir dao al casing. 5. El cortador tipo jet para tubing o casing, tambin se encuentra en tamaos para dimetros grandes.

6. Perforadores para agujero abierto, para daos primariamente penetrados. El perforador de chorro a vaco es diseado para limpiar afuera de las perforaciones con una diferencial de presin alta dentro del can transportador inmediatamente despus del baleo. EXPLOSIVOS Las cargas para perforar la caera dependen de los explosivos para generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva del casing, cemento y formacin. Por esto, el desempeo de la carga est relacionada directamente con el desempeo del explosivo. Debido a su enorme relacin Energa Peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas. a. TIPOS Y CARACTERSTICAS Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS.

Explosivos Bajos

Explosivos Altos

Velocidad de reaccin 330 1500 Velocidad de reaccin percusin. Sensibles al calor (iniciados por flama o chispa).

Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX. b. SENSITIVIDAD La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse:

Sensitividad al impacto: Es la altura mnima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone. Sensitividad a la chispa: Es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un explosivo.

c. ESTABILIDAD La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar efectivamente despus de exponerse a las temperaturas del pozo. La grfica de la Figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en funcin de la temperatura y el tiempo.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y est representado matemticamente por: q (1) J s pwf El ndice de productividad de una zona puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto del diseo del sistema de disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del agujero, dao del lodo, etc., pueden ser evaluados usando la Relacin de productividad:

RP

Pr oduccin de una zona entubada y baleada Pr oduccin de la misma zona en agujero abierto

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: a. b. c. d. e. f. Factores geomtricos del baleo. Presin diferencial al momento del baleo. Tipo de caones y cargas. Dao generado por el baleo. Dao causado por el fluido de la perforacin. Dao causado por el fluido de la terminacin.

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados durante el diseo del baleo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo. a. FACTORES GEOMTRICOS DEL BALEO La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influyen en la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo baleado y son: as por metro. Fase angular entre perforaciones. Dimetro del agujero (del baleo).

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje. La Figura 2 ilustra los factores geomtricos del sistema de baleo.

Fase y Patrn de agujeros se ven en las Figuras 3, 4 y 5:

Efecto de la Penetracin y Densidad de carga en la RP. Como puede apreciarse en la grfica de la Figura 6, el efecto de la penetracin y la densidad de cargas es muy pronunciado en las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor, pero es evidente la importancia de la penetracin para mejorar la relacin de productividad. La densidad de cargas influye tambin en la relacin de Productividad (RP) observando que para una densidad de 3 cargas /m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para obtener una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan solo 6 pulgadas.

La grfica supone un pozo sin dao, para el caso mas real de un pozo con una zona de dao debida al fluido de perforacin, la penetracin ms all de la zona de dao es relevante para mejorar la RP. oraciones sucesivas es un factor importante. La Figura 7 muestra una reduccin de un 10 12 % en la RP para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin. Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6 pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de la grfica, mientras que para un sistema de 90 se obtiene una RP de 1.02; esto representa una diferencia del 11 % en la RP.

b. PRESIN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos: balance: Bajo balance: Phidrosttica Phidrosttica

Pformacin Pformacin

El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la formacin al momento del baleo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman tapones con los residuos de las cargas.

Despus de dejar fluir el pozo, es posible que an se tenga una perforacin parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad. Cuando se tiene una terminacin bajo-balanceada, los residuos de las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin. Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la Caera de Revestimiento. Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer durante el baleo se debern considerar los factores siguientes:

Permeabilidad de la formacin. Fluido en los poros. Presin de colapso en las tuberas y equipo. Grado de invasin del fluido de perforacin. Tipo de cemento.

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos factores: permeabilidad de la formacin. El tipo de fluido.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en arenas: Para determinar la presin bajo-balanceada que contrarreste el efecto skin, es importante clasificar la formacin en: Consolidad o No-consolidada. Una forma de lograr esto es mediante el anlisis de la respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora. Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para permanecer intactos. Estos granos no fluirn, an si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros. Una arena se considera Consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con tiempos de trnsito pie obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica adyacentes. Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 tiempo de trnsito de las barreras de lutitas adyacentes, abajo o arriba, en lugar de la arena misma, es que el tiempo de trnsito de la lutita est relacionado directamente con su compactacin. El grado de compactacin de las lutitas adyacentes indica la compactacin de la arena. Si se usara el tiempo de trnsito de la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los granos de arena, porosidad de la zona, saturacin de agua, etc., muchos de estos datos no estn disponibles y deben ser supuestos, por lo que es posible tener un resultado errneo. Formacin Consolidada.Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio entre una presin bajo-balanceada mnima y una mxima: 1. Determinacin de la presin bajobalanceada mxima ( de encontrar la presin diferencial mxima: Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es problema por lo que es posible balear con la mayor presin diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presin: lmite de presin de colapso del casing o caera, presin diferencial en el obturador u otro accesorio.

colapso para tener un factor de seguridad de un 20 %. Para sartas usadas, el factor de seguridad deber ser mayor de acuerdo a sus condiciones. La mayora de los obturadores recuperables y herramientas de fondo tienen un lmite seguro de presin diferencial de 5000 psi. compresiva de formacin puede ser usada tambin para calcular la . De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con ncleos de formacin, no hay movimiento en la matrz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la presin de sobrecarga menos la presin de poro. Por lo tanto, la presin de poro mnima es igual a la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva. Esto significa que la presin bajo-balanceada mxima es la presin de formacin menos la presin de poro mnima:

Pp

(2) (3)

Pp min

1.7 * Rc Pp min

(4)

2. Determinacin de la presin bajo-balanceada mnima ( estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores mnimos para yacimientos de arenas, estos valores se encuentran en la Tabla de la Figura 8. Como se observa en esta tabla, el valor de (Aceite o Gas).

Arena con Aceite: .37

(5)

Arena con Gas:

2500 (6) K 0.17 3. Determinacin del punto medio de presin ( presin diferencial bajomin 2

: Una vez determinado

(7)

a) Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento con baja prdida de agua, profunda y/o se u in diferencial calculada ( Tabla 10, ajustar el valor de la presin al mnimo o mximo. Una vez que se obtiene la presin diferencial requerida para efectuar el disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo. Ph

(8)

La densidad requerida para generar la presin hidrosttica de la ecuacin (8) es calculada como sigue:

Ver ejemplos 1 y 2 en Apndice 1.

Ph 1.4228 * Dv

(9)

La presin hidrosttica de una columna de fluido es: Ph

(10)

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede calcularse en base al lodo de perforacin usado para controlar la zona de inters suponiendo: Pf

(11) (12)

Phl

En la tabla de la Figura 10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones diferenciales ms altas para forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una zona de gas debido a que ste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fcilmente como el petrleo despus de ser comprimido durante la perforacin. Arenas no Consolidadas.Las grficas de las figuras 11 y 12 relacionan la mxima presin diferencial con el tiempo de trnsito se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formacin, es posible -consolidadas, esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas, el cual consiste en restar la presin de poro mnima para generar movimiento de arena, de la presin de la formacin.

Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el siguiente procedimiento puede ser empleado. 1. Escoja la noconsolidadas con aceite:

4000

(psi) (psi)

(13) (14)

Presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con gas: 4700

(psi) (psi)

(15) (16)

2. Escoja la las ecuaciones 5 y 6 para zonas de petrleo y gas respectivamente. 3. Determine la presin del punto medio.Siga el mismo procedimiento establecido para arenas consolidadas.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en carbonatos: Para el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio estadstico riguroso ni de experimentos de laboratorio. En algunos paises como Venezuela, se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre 1500 y 3500 psi, sin que se presenten problemas de derrumbe. En Mxico se han efectuado trabajos con caones bajados con tubera (TCP) con resultados diferentes. La presin diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1000 y 5000 psi. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en otro) En ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad. Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio mas profundo cuando se determine la max aplicable, en donde la ntre la presin de formacin y la presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe. c. TIPO DE CAONES Y CARGAS Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante, estopn y portacartas. Esta es una cadena explosiva que

contiene una serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera. 1. Caones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la TP, Figura 13. La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de produccin es que se pueden emplear caones de dimetro ms grande, generando un baleo ms profundo. Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede ser un tubo, una lmina o un alambre. Los caones se clasifican en: Semidesechables (expuestas) Desechables (expuestas)

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cual lo hace ms adecuado para ambientes hostiles. Desechables: En los caones desechables los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema portador (lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones. Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas. La Figura 14. ilustra los diferentes sistemas mencionados:

2. Caones bajados con tubera En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), en ingls TCP, el can es bajado al intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de los caones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica de disparos bajo balance. El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble caera de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del baleo. d. DAO GENERADO POR EL DISPARO El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una pelcula que se opone al flujo en el agujero. El jet penetra la formacin a alta velocidad, desplazando radialmente el material de formacin, crendose una zona compactada alrededor del

agujero y reduciendo la permeabilidad original. Para disminuir el efecto peculiar deber incrementarse la penetracin para librar la zona de dao.

e. DAO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIN Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo. Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propsito inmediato de perforar segura y econmicamente un pozo, pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo. El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado, pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular, las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro del

agujero abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminacin. f. DAO CAUSADO POR EL FLUIDO DE LA TERMINACIN El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos resultados. Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la perforacin por el jet o un pequeo taponamiento sera el resultado. El jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la explosin, hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la perforacin. Momentneamente se crea una condicin de sobre-balance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio, las partculas sern adheridas a las paredes del agujero y podra haber invasin de extensin limitada. El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y la desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecta la productividad del pozo. El efecto combinado de estos factores se denomina Efecto Peculiar y genera una cada de presin que afecta la produccin del yacimiento. METODOLOGIA DE SELECCION a) Planeacin. b) Informacin necesaria para el diseo del disparo. c) Seleccin del sistema ptimo. a) Planeacin Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atencin al can. Sin embargo, para obtener el resultado ms eficiente del disparo, se requiere del diseo y aplicacin de un programa completo de baleo. Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una comparacin general del desempeo de las cargas, pero esta solo ser vlida bajo las mismas condiciones de prueba. Las condiciones reales en la formacin no sern las mismas que existan durante la prueba; las tuberas, fluidos del pozo, tipos de formacin y presiones pueden ser muy diferentes. Como resultado, el desempeo de una carga puede variar significativamente del obtenido durante la prueba.

En general: o A mayor resistencia a la cadencia menor dimetro de agujero. o A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor penetracin. o El esfuerzo efectivo (presin de sobrecarga menos la presin de poro) tambin afecta la penetracin. Al planear un trabajo de baleos de caera-formacin se debe considerar: 1. 2. 3. 4. El mtodo de terminacin. Las caractersticas de la formacin. Las tuberas y accesorios del pozo. Las condiciones esperadas del pozo durante el baleo.

Una vez recabada esta informacin, se deber escoger dentro de una gran variedad de sistemas de disparo y tcnicas disponibles para seleccionar el mejor sistema para el caso en particular. 1. Mtodos bsicos de terminacin Control de Arena. Terminacin con estimulacin.

El orden de importancia de los factores geomtricos del sistema de baleos es diferente para cada uno. Terminacin Natural.- En las terminaciones naturales no se necesita estimulacin o control de arena. El objetivo es incrementar la relacin de productividad. El diseador debe establecer un programa de disparo para remover o reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido del yacimiento. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida por el disparo o en la zona daada durante la perforacin. La zona daada es una regin que rodea la pared del pozo en la cual la formacin pudo haber sido alterada durante la perforacin. Por ejemplo, cuando el fluido de perforacin y el agua del cemento entran en la formacin pueden depositar materia slida, causar dilatacin de la arcilla e inducir precipitacin qumica. Esto reduce el tamao efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido. El orden de importancia de los factores geomtricos en este tipo de terminacin es:

1. 2. 3. 4.

Densidad de cargas. Penetracin de la bala o carga. Fase de cargas. Dimetro del agujero baleado.

Terminacin con Control de Arena.- El objetivo en las operaciones para control de arena es prevenir que la formacin alrededor de la perforacin se deteriore. Si esto ocurre, los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la tubera de revestimiento y la tubera de produccin. En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si hay una cada sustancial de presin entre la formacin y el pozo. Ya que esta cada es inversamente proporcional a la seccin transversal del agujero hecho por la carga, la probabilidad de arenamiento puede reducirse aumentando el rea perforada o baleada total. Entre ms grande sean la densidad de cargas y el dimetro del hoyo, mayor ser el rea baleada. Por lo anterior, el orden de importancia de los factores geomtricos en este caso es: 1. 2. 3. 4. Dimetro del agujero baleado . Densidad de cargas. Fase de cargas. Penetracin de la bala o carga.

Terminacin con Estimulacin: Las operaciones de estimulacin incluyen acidificacin y fracturamiento hidrulico. El objetivo es incrementar el tamao y nmero de caminos por los que el fluido puede moverse de la formacin al pozo. Ambas operaciones requieren de la inyeccin a la formacin de grandes volmenes de fluidos a altas presiones. En las formaciones que requieren estimulacin, el dimetro y distribucin de los agujeros son importantes. El diseador debe seleccionar dimetros y densidades para controlar la cada de presin a travs de las perforaciones para reducir la demanda del equipo de bombeo. Una buena mejorar la densidad de los agujeros distribucin vertical de los agujeros es necesaria para extensin vertical del tratamiento. Generalmente una 13 cargas por metro es suficiente. La distribucin radial de puede tambin puede tambin tener un rol importante en

la efectividad del tratamiento. En operaciones de fracturamiento, por ejemplo, si se usa una fase 90 en lugar de 0, es ms probable que los agujeros se alinien con la orientacin de las fracturas naturales, proporcionando una trayectoria ms directa para que el fluido de fracturamiento entre en la formacin. El orden de importancia para este tipo de terminacin es: 1. 2. 3. 4. Fase de cargas. Densidad de cargas. Dimetro del agujero baleado. Penetracin de la bala o carga.

En caso de tener la formacin fracturada naturalmente, se deber considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas, por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. Penetracin de la bala o carga. Fase de cargas. Densidad de cargas. Dimetro del agujero baleado.

2. Caractersticas de la formacin Las caractersticas de la formacin y los objetivos de la terminacin determinan la jerarqua de los factores geomtricos del sistema de baleo. Las condiciones del pozo, por otro lado, determinan usualmente el tamao y tipo de can que puede usarse y pueden afectar tambin el xito de la operacin de baleo. Las siguientes Tablas muestran un resumen de la jerarquizacin de los factores geomtricos.

Consideraciones en formaciones heterogneas: El diseo efectivo de baleo considera las heterogeneidades comunes de la formacin. La Tabla de la Figura 15 muestra la jerarqua delos factores geomtricos del sistema de baleo en funcin de las heterogeneidades de la formacin. La Figura 16 muestra las heterogeneidades.

La mayora de las formaciones son anisotrpicas, es decir su K vertical es menor que su K horizontal. Esto afecta la relacin de productividad. Una manera efectiva de contrarrestar los efectos adversos de la anisotropa es incrementando la densidad de los baleos. Laminaciones de arcillas: Si se tienen laminaciones de arcillas, es importante obtener la mayor densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar las formaciones productoras intercaladas. Fracturas naturales: Muchos yacimientos tienen uno o ms conjuntos de fracturas naturales que proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz sea baja. La productividad del intervalo disparado depende de la comunicacin hidrulica entre las perforaciones y la red de fracturas. b) Informacin necesaria para el diseo del disparo Los siguientes datos debern ser considerados para obtener un buen diseo de disparos: Datos de la formacin: Intervalo a balear.

Fluidos esperados y presiones: compresiva. Condiciones del pozo: Cementacin. Datos de la sarta de tubera.

sobrecarga

de

poro,

Mtodo de Terminacin: Seleccin del sistema ptimo A continuacin se propone un procedimiento para la seleccin del sistema de baleo en base a las caractersticas del pozo y sus accesorios tubulares. El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas: I. II. III. IV. Seleccin del dimetro mximo del can y el tipo de sistema (Recuperable entubado, desechable semidesechable). Jerarquizacin de los factores geomtricos del can. Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la productividad. Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.

6. SOFTWARE DE DISEO Para disear las terminaciones con baleos se pueden usar programas tales como el WEM (Well Evaluation Model) a travs del cual es posible calcular el desempeo de las cargas en el fondo, clculos del flujo (anlisis nodal), anlisis de sensitividad, con el que se pueden determinar de manera rpida diferentes curvas de IPR (Inflow Performance Relationship) cambiando uno o varios parmetros, etc., todo esto tomando en cuenta

todos los parmetros que intervienen en un diseo, (datos de formacin, tipo de terminacin, estado mecnico del pozo, presiones, tipos de cargas, etc.). Dichos clculos requieren la aplicacin de un gran nmero de ecuaciones complejas que de resolverse de manera manual ocuparan un consumo de tiempo considerable. IMPORTANTE En la actualidad la tecnologa en el diseo de disparos est cambiando de manera rpida debido a nuevos avances como resultado de investigaciones y pruebas de laboratorio. Slo para dar un ejemplo, las presiones de rebalance calculadas a partir de las investigaciones de BEHRMANN L. (1995) difieren significativamente con las calculadas por KING, (son ms altas) de tal manera que los conceptos aqu descritos debern tomarse con la reserva necesaria. Por otra parte no es posible analizar de manera particular todos los casos posibles de variables en una terminacin con baleos, por lo que el diseador deber utilizar su criterio para un caso en especial. SEGURIDAD EN EL POZO Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo, hay que verificar que en el pozo tenga el sistema de seguridad o BOP, adems el pozo debe estar lleno de fluido de terminacin, para controlar la presin de yacimiento que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo, para evitar o prevenir cualquier descontrol probable. SEGURIDAD EN LA LOCACION La seguridad es un aspecto extremadamente importante en operaciones de baleos. Se han considerado con el diseo y fabricacin de los equipos de baleo todos los factores de seguridad posible, a fin de que el manipuleo de los explosivos en el campo sea una operacin segura. En la locacin, todo el personal incluidas las cuadrillas de perforacin, estarn alertados de la presencia de explosivos y conocern los procedimientos adecuados durante las operaciones de baleo. Una empresa de servicios con experiencia debe ser la encargada de operar el equipo de baleos. Los explosivos pueden ser detonados por calor, generado por llama, chispa, friccin, corriente elctrica reaccin qumica, y por lo tanto debern estar aislados de estas paredes de iniciacin. Esto incluye

motores, calefactores y substancias qumicas que puedan reaccionar con las cargas y producir calor. Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran los caones de baleo ni manipularlos, a menos que sea absolutamente necesario. El equipo de baleo se mantendr alejado de cables elctricos y generadores, y no debern realizarse transmisiones desde mviles (radio telfonos) dentro de un radio de 75 m. de las operaciones de baleos. Todo equipo de baleo deber tener su correspondiente puesta a tierra. Adems, no se realizarn operaciones de baleo durante tormentas elctricas, de polvo y rayos. Debe prestarse suma atencin a todo el equipo elctrico (rotadores superiores (top drive), motores elctricos, etc.) en la zona del equipo. Una carga elctrica esttica podra disparar accidentalmente los caones. Cualquier consulta referida a seguridad ser dirigida de inmediato al ingeniero a cargo de las operaciones de baleo. Ejemplos de clculo de presin diferencial:

CALCULO DEL COLCHON DE AGUA El colchn de agua se calcula en base a la estimacin ms adecuada sobre la presin en el fondo del pozo (BHP). Para calcular el colchn de agua se utiliza la siguiente frmula: Pies de colchn de agua = Presin diferencial (psi)/ Gradiente de fluido(psi/pie) m de colchn de agua = Presin diferencial(bar)/ Gradiente de fluido (bar/m) Ejemplo 1: Se calcula que un pozo tiene una BHP de 4680 psi (322,9 bar) a una profundidad de formacin de 10000 pies (3048 m). Se desean 200 psi (13.8 bar) diferenciales en la columna de trabajo para lograr que el pozo comience a fluir y limpiar. Por lo tanto, se necesitara un colchn de agua de 4480 psi (308.9 bar). En caso que el agua salada disponible tenga un peso dse 9.3 lb/gal (1114 g/l), entonces la cantidad de pies (metros) necesarios de colchn de agua puede calcularse de la siguiente manera:

Pies Pies Pies Pies

colchn colchn colchn colchn

de de de de

agua agua agua agua

====

Presin (psi)/Gradiente del fluido (psi/pie) 4480/9.3 x 0.052 4480/0.483 9275 pies (2827 m)

Por lo general, se utiliza la expresin tiros con agua. Para obtener las cantidades necesarias, Simplemente dividir la longitud del colchn de agua por la longitud del tiro de la tubera en las mismas unidades. La cantidad de agua salada se puede calcular con una simple multiplicacin: longitud del colchn por la capacidad del tubing. En el ejemplo anterior, para una capacidad de tubera de 0.00579 bbls/pie se tendr: Volumen de fluido (bbls)=colchn de agua (pies)x capacidad de tubera (bbls/pie) Volumen de fluido = 9275 pies x 0.00579 bbls/pie Volumen de fluido = 53.7 bbls (8.5 m3)

Ejemplo 2: Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros con una permeabilidad de 500 md. Los registros snico y densidad en el intervalo dan una medida de omera. El fluido que se espera producir es gas y la presin del yacimiento de 4000 psi. La profundidad interior del pozo es de 2520 metros. Cul debe ser la presin diferencial previa al disparo y como se lograra si el fluido de terminacin es agua?. a) De acuerdo a la tabla de la figura 10. considerando una formacin de alta permeabilidad (>100 md) productora de gas, la presin diferencial deber estar entre 1,000 y 2,000 psi b) De acuerdo a respuesta de los registros la formacin es consolidada. c) Para una arena con gas se usar la ec.(6) d) La Pmax se determinar de acuerdo al rango de presin del accesorio tubular de menor rango. Si suponemos este de 5,000 psi y en buenas

condiciones entonces: psi PTm P 000 , 4 000 , 5 8 . 0 % 80 max = = = e) Ya que la invasin es somera, la P deber estar entre el punto medio y la Pmin