Modulo 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
MODULO DE DIBUJO TCNICO
JOSE ALBERTO ESCOBAR CEDANO GERMN ARTURO LPEZ LUIS ENRIQUE ESCOBAR TAFUR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIAS BOGOTA 2011
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD TABLA DE CONTENIDO
PAG. PRESENTACION INTRODUCCION GENERAL PROPOSITOS OBJETIVOS METODOLOGIA Y CREDITOS ACADEMICOS CONTENIDO PROGRAMATICO UNIDAD DIDACTICA 1 LENGUAJE GRAFICO Y GEOMETRIA DEL DIBUJO TECNICO CAPITULO 1: DIBUJO Y GEOMETRIA Introduccin Objetivos LECCION 1 1.1. DIBUJO Y GEOMETRIA 1.1.1. Elementos del Equipo de Dibujo y su Empleo 39 40 40 40 40 40 40 41 43 44 44 44 45 50 51 35 36 37 38 38
1.1.1.1. Dibujo 1.1.1.2. Tablero o mesa de dibujo 1.1.1.3. Papel para dibujo LECCION 2 1.1.1.4. 1.1.1.5. 1.1.1.6. 1.1.1.7. Regla Paralela Uso de escuadras Transportador de ngulos Minas, lpices y portaminas
LECCION 3 1.1.1.8. 1.1.1.9. Escala Manejo del comps
52 52 54 55 55 56 56 56 56 59 62 64 64 64 64 64 65 72 72 72 72 73 73 73 74
1.1.1.10. Plantilla para curvas 1.1.1.10.1. Curvgrafo 1.1.1.11. Plantilla para borrar LECCION 4 1.1.2. Estandarizacin de normas de dibujo tcnico
1.1.2.1. Sistemas de Dibujo 1.1.2.2. Clases de lneas 1.1.2.3. Rotulacin LECCION 5 1.1.3. Dibujo tcnico a mano alzada
1.1.3.1. Materiales 1.1.3.2. Trazo de lneas 1.1.3.3. Elaboracin de bosquejos AUTOEVALUACION NUMERO 1 CAPITULO 2: PROYECCION Y NORMAS Introduccin Objetivos LECCION 6 2.1 PROYECCION Y NORMAS 2.1.1. Representacin de los cuerpos en un plano 2.1.2 Proyeccin monoplanar 2.1.3. Proyeccin axonomtrica
2.1.4. Pasos en la elaboracin de un dibujo isomtrico 2.1.5. Proyeccin diedrica 2.1.6. Seleccin de vistas 2.1.7. Interpretacin de proyecciones diedricas 2.1.8. Lectura de planos
76 80 85 87 89 91 92 92 92 93 95 95 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 100 100 100
2.1.9. Tcnicas para leer un plano de taller LECCION 7 2.2. DIMENSIONAMIENTO BASICO 2.2.1. Dimensionamiento 2.2.1.1. 2.2.1.2. 2.2.1.3. 2.2.1.4. 2.2.1.5. 2.2.1.6. Lneas de dimensin y de extensin Guas Notas Direccin de lectura Contornos simtricos Dimensiones de referencia
LECCION 8 2.2.1.7. 2.2.1.8. 2.2.1.9. Dimensiones sin escala Palabras operacionales Abreviaturas
2.2.2. Dimensionamiento de caractersticas circulares 2.2.2.1. 2.2.2.2. 2.2.2.3. Dimetros Radios Elementos esfricos
LECCION 9 2.2.2.4. Cavidades cilndricas
2.2.2.5. 2.2.2.6. 2.2.2.7. 2.2.2.8. 2.2.2.9.
Reduccin del nmero de guas Orificios de ranura Avellanados, anchura de boca y cara plana perforada Elementos que se repiten y dimensiones Chaflanes
101 102 102 103 104 105 105 105 106 106 107 107 108 108 108 108 108 108 108 109 110 111 111 111 113
LECCION 10 2.2.2.10. Pendientes y remates 2.2.2.10.1. 2.2.2.10.2. 2.2.2.10.3. Pendientes Remate Moleteado
2.2.2.11. Piezas fabricadas 2.2.2.12. Gargantas 2.2.2.13. Longitudes o reas limitadas 2.2.2.14.1. Alambres, hojas de metal y barrenas CAPITULO 3: SECCIONES Introduccin Objetivos LECCION 11 3.1. Vista en corte
3.1.1. Lneas del plano del corte 3.2. Secciones completas
3.2.1. Rayado de seccin LECCION 12 3.2.2. Rayado de seccin para esquemas detallados 3.3. Dos o ms vistas seccionadas en un mismo dibujo
3.4. 3.5.
Semisecciones Cuerdas en seccin
113 115 115 115 115 117 118 118 118 119 119 121 122 122 122 135 135 136 136 136 136 136 136 137 138
LECCION 13 3.5.1. Ensambles encordados 3.5.2. Trazado de corte en dibujos de ensamble 3.6. 3.7. Seccin por plano paralelo al eje Borde, orificios y asas en seccin
LECCION 14 3.7.1. Bordes en corte 3.7.2. Asas en seccin 3.8. 3.9. Secciones giradas y eliminadas Secciones parciales o divididas
LECCION 15 3.10. Secciones fantasma u ocultas AUTOEVALUACION NUMERO 2 UNIDAD DIDACTICA 2 MAQUINAS, EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS CAPITULO 4: ELEMENTOS DE MAQUINAS Introduccin Objetivos LECCION 16 4.1. REMACHES
4.1.1. Remaches estndar 4.1.2. Remaches grandes 4.1.3. Remaches de equipo aeroespacial
4.1.3.1.
Representacin simblica de una lnea de remaches
138 139 139 140 140 140 140 141 141 141 141 141 142 142 142 142 142 142 142 143 143 143 143 143 143
4.1.4. Remaches pequeos 4.1.4.1. 4.1.4.2. 4.1.4.3. 4.1.4.4. 4.1.4.5. 4.1.4.6. 4.1.4.7. 4.1.4.8. 4.1.4.9. Tipos de remaches pequeos Dimetros de remache Posicionamiento del remache Distancia del borde Distancia del paso Remaches ciegos Tipo de remache Diseo de juntas Velocidad de instalacin
4.1.4.10. Costos en sitio 4.1.4.11. Carga 4.1.4.12. Espesor del material 4.1.4.13. Distancia del borde 4.1.4.14. Espaciado 4.1.4.15. Longitud 4.1.4.16. Espaciado suplementario 4.1.4.17. Barrenos ciegos o ranura 4.1.4.18. Juntas remachadas 4.1.4.19. Juntas lisas 4.1.4.20. Juntas a intemperie 4.1.4.21. Juntas de caucho, plstico y tela 4.1.4.22. Juntas pivote 4.1.4.23. Sujetando varillas slidas
4.1.4.24. Sujetando tubera 4.1.4.25. Uniendo tubera 4.1.4.26. Haciendo uso de elevacin de traccin 4.1.4.27. Secciones de panal 4.1.5. Sujetadores soldados 4.1.5.1. Sujetadores de soldadura de resistencia
143 143 143 143 144 144 144 144 145 145 145 145 145 146 146 147 147 148 148 148 148 148 148 148 148
4.1.5.1.1. Consideraciones de diseo 4.1.5.2. Esprrago de arco soldado
4.1.5.2.1. Soldando esprragos con arco elctrico 4.1.5.2.2. Soldando esprragos con descarga de capacitor 4.1.5.2.3. Consideraciones de diseo
4.1.6. Sujetador adhesivos 4.1.6.1. Adhesin contra esfuerzo
4.1.6.1.1. Ventajas 4.1.6.1.2. 4.1.6.2. 4.1.6.2.1. 4.1.6.2.2. 4.1.6.2.3. 4.1.6.2.4. 4.1.6.2.5. 4.1.6.2.6. 4.1.6.2.7. Limitaciones Diseo de juntas Juntas traslapadas Juntas angulares Juntas de tope Juntas cilndricas Juntas de esquina hojas de metal Juntas de esquina miembros rgidos Juntas de refuerzo
LECCION 17 4.2. SOLDADURA
4.2.1. Proceso de soldeo 4.2.2. Smbolos de soldeo 4.2.2.1. Localizacin y significado de la flecha
149 150 154 155 155 155 156 156 156 157 158 158 159 159 159 161 161 166 166
4.2.2.1.1. Smbolos sin significado para costado 4.2.2.1.2. Orientacin de los smbolos de soldadura especficos 4.2.2.1.3. Interrupcin en flecha 4.2.2.2. 4.2.2.3. 4.2.2.4. 4.2.2.5. 4.2.2.6. 4.2.2.7. 4.2.2.8. 4.2.2.9. Ubicacin del smbolo de soldadura con respecto a la unin Uso del smbolo de soldeo en obra Uso del smbolo de soldadura completa Smbolos de la soldadura combinados Contornos obtenidos por soldadura Terminado de soldaduras Lneas de referencia mltiples Extremo en el smbolo del soldeo
4.2.2.10. Diseo de juntas soldadas 4.2.3. 4.2.3.1. 4.2.3.2. 4.2.3.3. 4.2.3.4. 4.2.3.5. 4.2.3.6. 4.2.4. 4.2.4.1. Soldaduras de filete Smbolo de soldadura de filete Tamao de las soldaduras de filete Soldeo de ranura
Uso de la interrupcin de flecha en los smbolos para soldadura de ngulo y de ranura en J 166 Smbolos para soldadura de ranura Soldeos de espaldado y de respaldo Otras soldaduras bsicas Soldaduras de clavija 168 172 176 176
4.2.4.2. 4.2.4.3. 4.2.4.4. 4.2.4.5. 4.2.4.6. 4.2.4.7.
Soldadura de pie de orificio Soldadura por puntos Soldadura de costura Soldadura de flanja Soldaduras de borde Soldadura de perno
179 181 185 188 189 192 193 193 193 194 195 196 196 196 197 198 198 198 199 200 200 200 201 202 203
LECCION 18 4.3. CIERRES DE ROSCA
4.3.1. Representacin simplificada de roscas 4.3.1.1. 4.3.1.2. 4.3.1.3. 4.3.1.4. 4.3.1.5. 4.3.1.6. 4.3.1.7. 4.3.1.8. Roscas de tornillo Formas de rosca Representacin de roscas Roscas izquierda y derecha Roscas nicas y mltiples Representacin simplificada de roscas Ensambles roscados Roscas en pulgadas
4.3.1.8.1. Clases de rosca 4.3.1.9. Roscas mtricas
4.3.1.9.1. Serie de rosca gruesa 4.3.1.9.2. Serie de rosca fina 4.3.1.9.3. Grado y clase de rosca 4.3.1.9.3.1. Nomenclatura ISO para roscas de tornillo 4.3.1.10. Tubos roscados 4.3.2. Representacin detallada y esquemtica de roscas
10
4.3.2.1.
Representacin detallada de roscas
203 203 203 204 204 205 205 205 206 206 206 206 207 207 207 207 207 208 208 208 208 208 208 208 208
4.3.2.1.1. Representacin detallada de las roscas en V 4.3.2.1.2. Representacin detallada de roscas cuadradas 4.3.2.1.3. Representacin detallada de roscas acme 4.3.2.1.4. Ensambles roscados 4.3.2.2. 4.3.3. 4.3.3.1. 4.3.3.2. Representacin esquemtica de roscas Cierres roscados comunes Seleccin de cierres Definiciones de los cierres
4.3.3.2.1. Tornillos de mquinas 4.3.3.2.2. Tornillos de sombrero 4.3.3.2.3. Tornillos cautivos 4.3.3.2.4. Tornillos autoperforantes 4.3.3.2.5. Pernos 4.3.3.2.6. Estoperoles 4.3.3.3. Configuracin de cierres
4.3.3.3.1. Estilos de cabeza 4.3.3.3.1.1. Hexagonales y cuadrados 4.3.3.3.1.2. Cacerola 4.3.3.3.1.3. De cubierta 4.3.3.3.1.4. Rondana 4.3.3.3.1.5. Oval 4.3.3.3.1.6. Plana 4.3.3.3.1.7. Filete 4.3.3.3.1.8. Racimo
11
4.3.3.3.1.9. De doce puntos 4.3.3.3.2. Configuraciones de agarre 4.3.3.3.3. Hombros y cuellos 4.3.3.3.4. Estilos de punto 4.3.3.3.4.1. Taza 4.3.3.3.4.2. Plano 4.3.3.3.4.3. Cono 4.3.3.3.4.4. Ovalo 4.3.3.3.4.5. Medio perno 4.3.3.4. Clases de propiedades de los cierres
208 209 209 210 210 210 210 210 210 210 210 211 211 212 213 213 214 214 214 214 214 215 215 215 215
4.3.3.4.1. Cierres en pulgadas 4.3.3.4.2. Cierres mtricos 4.3.3.4.3. Marcas en los cierres 4.3.3.4.4. Tuercas 4.3.3.4.4.1. Tuercas hexagonales con aletas 4.3.3.5. 4.3.3.6. Dibujo de un perno y una tuerca Estoperoles
4.3.3.6.1. Estoperoles de doble extremo 4.3.3.6.2. Estoperoles de rosca continua 4.3.3.7. Rondanas
4.3.3.7.1. Clasificacin de las rondanas 4.3.3.7.1.1. Rondanas planas aplanadas 4.3.3.7.1.2. Rondanas cnicas 4.3.3.7.1.3. Rondanas helicoidales de ressorte 4.3.3.7.1.4. Rondanas de dientes para sujecin
12
4.3.3.7.1.5. Rondanas de rresorte 4.3.3.7.1.6. Rondanas de propsito especial 4.3.3.8. Trminos relacionados con los cierres roscados
216 216 217 218 218 218 220 220 221 222 222 223 223 224 225 225 227 227 227 227 227 229 230 230 230 231
4.3.4. Cierres especiales 4.3.4.1. Conjunto de tornillos 4.3.4.1.1. Conjunto de tornillos y cueros 4.3.4.2. 4.3.4.3. Mantener apretados los cierres Tuercas de bloqueo
4.3.4.3.1. Tuercas de bloqueo de torque prevaleciente 4.3.4.3.2. Tuercas de bloqueo de giro libre 4.3.4.3.3. Otros tipos de tuercas bloqueadoras 4.3.4.4. 4.3.4.5. 4.3.4.6. Tuercas cautivas o de autorretencin Inserciones Cierres selladores
4.3.5. Cierres para instrumentos ligeros de metal, plstico y madera 4.3.5.1. 4.3.5.2. Tornillos autoperforantes Tornillos especiales autoperforantes
LECCION 19 4.4. BANDAS, CADENAS Y ENGRANAJES
4.4.1. Transmisiones de banda 4.4.1.1. 4.4.1.2. Bandas planas Bandas planas convencionales
4.4.1.2.1. Bandas ranuradas 4.4.1.2.2. Bandas de mando positivo 4.4.1.2.3. Poleas para bandas planas 4.4.1.2.3.1. Poleas para bandas planas
13
4.4.1.2.3.2. Escalonamiento 4.4.1.2.3.3. Otros tipos 4.4.1.3. Bandas en V
231 231 231 232 232 232 233 234
4.4.1.3.1. Dimensiones estndar 4.4.1.3.1.1. Seccin transversal 4.4.1.3.2. 4.4.1.3.3. 4.4.1.3.4. 4.4.1.4. 4.4.2. 4.4.2.1. 4.4.2.1.1. 4.4.2.1.2. 4.4.2.1.3. 4.4.2.1.4. 4.4.2.1.5. 4.4.2.1.6. 4.4.2.1.7. 4.4.2.2. 4.4.2.2.1. 4.4.2.3 4.4.2.3.1. 4.4.2.3.2. 4.4.2.3.3. 4.4.2.3.4. Designacin de medidas de bandas Garruchas y mazas Uso de poleas tensoras o locas
Como seleccionar una transmisin de banda en V para trabajo liviano 235 Transmisiones de cadena Tipos bsicos Desmontable Clavijas Barras laterales de rodillo Rodillos Doble paso Silenciosas de dientes invertidos Pestaa o corredera Ruedas dentadas Materiales Diseo de transmisiones de cadena de rodillos Medida de las ruedas dentadas Distancias entre centros Tensin de la cadena Longitud de la cadena 235 236 236 236 237 237 238 238 238 238 239 239 240 241 241 241
14
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.2.3.5. 4.4.2.3.6. 4.4.3. 4.4.3.1. 4.4.3.1.1. 4.4.4. 4.4.5. 4.4.6. Frmula para la longitud de la cadena Seleccin de la transmisin Transmisiones de engranes Engranes rectos Dibujo de diente de engrane 241 243 244 245 247 248 249 250 251 252
Capacidad de transmisin de potencia para engranes rectos Cremallera y pin Engranes cnicos
4.4.6.1. Dibujos de trabajo de engranes cnicos 4.4.7. Tornillo sinfn y engranes de tornillo sinfn
4.4.7.1. Dibujos de trabajo de tornillo sinfn y engranes de tornillo sinfn 254 4.4.8. Comparacin de transmisiones de cadena, engranes y banda 254 254 254 255 255 255
4.4.8.1. Cadenas 4.4.8.1.1. Cadenas de rodillos 4.4.8.1.2. 4.4.8.2. 4.4.8.3. 4.4.8.4. 4.4.8.4.1. 4.4.8.4.2. 4.4.8.5. 4.4.8.5.1. 4.4.8.5.2. LECCION 20 4.5. ACOPLAMIENTOS, COJINETES Y SELLOS 4.5.1. Acoplamientos y ejes flexibles Cadenas silenciosas Engranes Bandas
Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de engranes 255 Ventajas de las cadenas Ventajas de los engranes 255 255
Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de banda 256 Ventajas de las cadenas Ventajas de las bandas 256 256 257 257 257
15
4.5.1.1. 4.5.1.1.1.
Acoplamientos Acoplamientos permanentes
257 257 257 257 258 259 260 260 261 261 261 262 262 262 262 262 263 263 264 264 264 264 264 265 265
4.5.1.1.1.1. Acoplamientos slidos 4.5.1.1.1.2. Acoplamientos flexibles 4.5.1.1.1.3. Acoplamientos universales 4.5.1.2. 4.5.2. 4.5.2.1. 4.5.2.1.1. Ejes flexibles Cojinetes Cojinetes planos Tipos de cojinetes
4.5.2.1.1.1. Chumacera o de manguito 4.5.2.1.1.2. Cojinetes de empuje 4.5.2.1.2. Materiales para cojinete
4.5.2.1.2.1. Babbits 4.5.2.1.2.2. Bronces y aleaciones de cobre 4.5.2.1.2.3. Aluminio 4.5.2.1.2.4. Metales porosos 4.5.2.1.2.5. Plsticos 4.5.3. 4.5.3.1. 4.5.3.1.1. 4.5.3.1.2. 4.5.3.1.3. 4.5.3.2. 4.5.3.2.1. 4.5.3.2.2. Cojinetes antifriccin Cargas ejercidas en cojinetes Carga radial Carga de empuje Combinacin de cargas radiales y de empuje Cojinetes de bolas Cojinetes radiales Cojinetes de empuje
16
4.5.3.3. 4.5.3.3.1. 4.5.3.3.2. 4.5.3.3.3. 4.5.3.3.4. 4.5.3.4. 4.5.3.5. 4.5.3.6. 4.5.3.6.1. 4.5.3.6.2. 4.5.3.6.3. 4.5.4. 4.5.4.1. 4.5.4.2. 4.5.5. 4.5.5.1. 4.5.5.2. 4.5.5.2.1.
Cojinetes de rodillos Cojinetes cilndricos Cojinetes de agujas Cojinetes cnicos Cojinetes esfricos Seleccin de un cojinete Clasificaciones de los cojinetes Smbolos de cojinetes Representacin simplificada Representacin panormica Representacin esquemtica Cojinetes premontados Tipos rgidos y de alineacin propia Tipos de expansin y no expansin Muelles Empleo de los muelles Clases de muelles Resortes
265 266 266 266 267 267 267 268 268 269 269 270 270 270 271 271 271 271 273
AUTOEVALUACION NUMERO 3 CAPITULO 5: REPRESENTACION DE EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS
277 277 277 277 277
Introduccin Objetivos LECCION 21 5.1. PLANO DE CONJUNTO
17
5.1.1. Aspectos generales 5.1.2. 5.1.3. Informacin complementaria Dibujos de montaje
277 280 281 282 282 282 283 283 284 286 286 286 286 287 289 290 290 290 291 291 291 291 291 291 291 291
LECCION 22 5.2. CONDUCCION DE FLUIDOS 5.2.1. Tuberas 5.2.1.1. 5.2.1.2. 5.2.1.3. Tipos de materiales Especificaciones de los tubos Roscas para tubos
LECCION 23 5.2.2. Accesorios para tubera 5.2.2.1. Accesorios para soldar
5.2.2.1.1. Accesorios para ensamblar con bridas 5.2.2.2. 5.2.2.3. Accesorios roscados Identificacin de los accesorios
LECCION 24 5.2.3. Controles para el flujo de fluidos 5.2.3.1. 5.2.3.1.1. 5.2.3.1.1.1. 5.2.3.1.1.1.1. 5.2.3.1.1.1.2. 5.2.3.1.1.1.3. Vlvulas Clasificacin de las vlvulas Vlvulas de control de presin Vlvulas de seguridad Vlvulas reductoras de presin Vlvulas de secuencia
5.2.3.1.1.2. Vlvulas de control de flujo o caudal 5.2.3.1.1.3. Vlvulas de control de direccin 5.2.3.1.2. Clases de vlvulas
18
5.2.3.1.2.1. Vlvula de control 5.2.3.1.2.2. Vlvulas de compuerta 5.2.3.1.2.3. Vlvulas de macho 5.2.3.1.2.4. Vlvulas de globo 5.2.3.1.2.5. Vlvulas de bola 5.2.3.1.2.6. Vlvulas de mariposa 5.2.3.1.2.7. Vlvula de diafragma 5.2.3.1.2.8. Vlvulas de apriete 5.2.3.2. LECCION 25 5.2.4. Smbolos convencionales 5.2.5. Dibujos de redes de fluidos 5.2.6. Uso de colores para identificacin de tuberas de fluidos CAPITULO 6: REPRESENTACION DE EQUIPOS PARA PROCESOS LECCION 26 6.1. Representacin esquemtica de equipos para proceso Grifos
292 292 293 293 294 294 294 295 295 297 297 300 301 302 302 302 303
LECCION 27 6.2.
Representacin isomtrica de la distribucin de equipos en una planta Procesadora 303 304
LECCION 28
6.3. Representacin esquemtica de la distribucin de equipos en una planta Procesadora 304 LECCION 29 AUTOEVALUACION NUMERO 4 LECCION 30 INFORMACION DE RETORNO GLOSARIO DE TERMINOS BIBLIOGRAFIA 305 305 307 307 322 324 19
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LISTA DE FIGURAS
Numero
Titulo
PAG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Diversos campos del dibujo Restiadores o mesas de dibujo Regla T Trazado de lneas verticales Trazado de lneas horizontales Trazado de lneas a 15 a la izquierda Trazado de lneas a 15 a la derecha Trazado de lneas a 30 Trazado de lneas a 45 Trazado de lneas a 60 Trazado de lneas a 75 a la izquierda Trazado de lneas a 75 a la derecha Escuadra de 60 Combinacin de escuadras
Trazado de diferentes ngulos empleando las Escuadras
41 43 45 45 45 46 46 46 47 47 47 48 48 48 49 50 50 52 52 54 54
El transportador o medidor de ngulos Aplicacin del transportador Lapiceros de dibujo Escala Dibujo a escala natural y de reduccin Compases Ajuste del radio y trazo de un circulo con el comps de muelle de precisin
55
20
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Plantilla para curvas Curvgrafo Plantillas para borrar Pliegos de tamao estndar para dibujo Como colocar y adherir el papel a la mesa de dibujo Tipo de lneas Uso de las lneas Diseo de letras para realizar dibujos de ingeniera Letras microfont Pasos bsicos para hacer un bosquejo Dibujo isomtrico Dibujo diomtrico Dibujo trimtrico Proyeccin isomtrica
55 56 56 58 59 61 62 63 63 64 74 74 74 75
Prisma rectangular con sus dimensiones en el espacio 76 Paso No. 1 en la elaboracin de un dibujo isomtrico Paso No. 2 en la elaboracin de un dibujo isomtrico Paso No. 3 en la elaboracin de un dibujo isomtrico Paso No. 4 en la elaboracin de un dibujo isomtrico Paso No. 5 en la elaboracin de un dibujo isomtrico Dibujos isomtricos de slidos con planos inclinados Trazado del dibujo isomtrico del modelo dado Proyeccin diedrica o multiplanar Objeto para observar sus diferentes caras Posiciones en la que el observador coloca el objeto 76 77 77 78 78 79 79 80 81
21
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD para proyectar sus vistas principales 48 49 Franjas de proyeccin 81 82
Giros dados a las proyecciones diedricas para situarlas en un mismo plano 82 Posicin final de las tres vistas principales Dibujo de las vistas principales de un slido con una superficie inclinada Dibujo de las vistas principales de un slido Vistas en posicin isomtrica Abatimientos de las proyecciones Seleccin de vistas Posicin y relacin de las vistas en un plano Representacin de lneas de contorno oculto Interpretaciones originadas por una vista Interpretaciones originadas por dos vistas Interpretacin originada por tres vistas Procedimiento de lectura o interpretacin a partir de una vista Interpretacin o lectura a partir de dos vistas Interpretacin a partir de las vistas dadas Elementos del dimensionamiento bsico Lneas de dimensin y de extensin Recomendaciones para el acotado Dimetros de dimensionamiento Dimensionamiento de radios Dimensionamiento de superficies exteriores con extremos redondeados 83
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
83 84 84 85 86 86 87 87 88 88
90 90 91 93 93 97 98 99
62 63 64 65 66 67 68 69
100
22
70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
Dimensionamiento de superficies esfricas Dimensionamiento de cavidades cilndricas Reduccin del nmero de guas Orificios de ranura Orificios de cilindro avellanado y cara corta Orificios avellanados y contraperforados Dimensionamiento de detalles repetidos Dimensionamiento de chaflanes Dimensionamiento de pendientes Dimensionamiento de remates Dimensionamiento de moleteados Dimensionamiento de puntos de interseccin tericos Dimensionamiento de reas y longitudes limitadas Dibujo de seccin completa Lneas del plano de corte Vista de seccin completa Lneas visibles y ocultas en vistas de corte Las lneas de plano de corte pueden ser omitidas cuando correspondan a la lnea central Rayado de seccin simblico Direccin del rayado de seccin Rayado de seccin en el contorno Rayado de seccin omitida para ubicar dimensiones Partes delgadas en seccin Dibujo detallado con dos vistas en corte
100 101 101 102 102 103 104 104 105 106 107 107 108 109 109 110 110
111 111 112 112 112 112 113
23
94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105
Dibujo de semiseccin Vistas de semiseccin Dimensionamiento en la vista de semiseccin Cuerdas en corte Ensamblado encordado Direccin del trazado de corte Ordenamiento del trazado de seccin Ensamble de partes delgadas en corte Secciones no ashuradas a pesar de que el plano de corte los atraviesa Seccin por plano paralelo al eje Posicionamiento de secciones por plano paralelo al eje Proyeccin verdadera y preferida a travs de bordes y orificios Mtodo alternativo para mostrar bordes en cortes Asas en corte Secciones giradas Colocacin de las vistas en corte Secciones divididas o parciales Secciones ocultas o fantasma Juntas remachadas comunes Tamaos aproximados y tipos de remaches grandes de 0.5 in (12 mm) y hacia arriba Smbolos convencionales de remaches Representacin simblica para un sistema de remache (instalado) usando un equipo aeroespacial Tipos bsicos de remaches pequeos
113 114 114 115 115 116 116 116
117 117 117
118 118 119 120 121 121 122 137
106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116
137 138
139 140
24
117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127
Tipos bsicos de remaches ciegos y mtodos de Engaste Barrenos ciegos o ranuras Sujetadores de soldadura de resistencia Esfuerzo en juntas unidas Gua de diseo de juntas adhesivas Diseo de soldadura preferentes Juntas bsicas de soldadura Terminologa de soldadura Smbolos de soldeo Soldaduras de filete y de ranura Ubicacin de referencias y smbolos de los procesos de soldadura Designacin de los procesos de soldadura mediante Letras Designacin de los procesos de corte mediante letras Costado de flecha y otro costado de la junta Aplicacin de la interrupcin en la flecha del smbolo Aplicacin del smbolo para soldadura en obra Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplos nmeros 1 y 2 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplo nmero 3 Smbolos de soldeo combinado Terminado de soldaduras Lneas de referencia mltiples Uniones anguladas Tamao de la soldadura determinado por el miembro
141 142 144 146 147 149 149 150 151 152
152
128
153 153 154 155 156
129 130 131 132 133
157
134
157 158 159 159 160
135 136 137 138 139
25
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ms angosto 140 141 142 143 144 Comparacin entre las soldaduras de filete y de ranura Posicin plana una unin de ranura simple Smbolo para la soldadura de filete y la importancia de su ubicacin Regla emprica de la medida de la soldadura de filete Smbolos bsicos para la soldadura de ranura y el significado de su ubicacin Espaciado y espesura del material para uniones a tope 146 comunes Uso de la interrupcin de flecha Aplicacin de los smbolos de soldadura de respaldo y espaldado Uniones con espaldado y pieza de separacin Soldaduras de ranura con acanalado posterior Otros smbolos bsicos de soldeo y significado de su Ubicacin Soldaduras de clavija para uniones que involucran tres o ms miembros Aplicacin de los smbolos para la soldadura de pie de Orificio Aplicacin de los smbolos para soldadura de punto 160 161 161 162 162
167
145 147 148
167 167
173 174 175
149 150 151
176
152
178
153 154 155
180 181
Aplicacin del smbolo para la soldadura por resistencia a travs de salientes 183 Cierres La hlice Trminos de roscas de tornillo Formas comunes de rosca y sus proporciones Aplicacin de una rosca en nudillos Representacin simblica de roscas 193 194 194 195 195 196
156 157 158 159 160 161
26
162 163 164 165 166 167 168
Rosca derecha e izquierda Roscas nica y mltiple Representacin simplificada de roscas Representacin simplificada de roscas en dibujos de ensamble Especificaciones de rosca para tamaos en pulgadas Especificaciones para roscas en el sistema mtrico Omisin de informacin sobre la rosca en dibujos de Detalle Comparacin de tamaos de rosca Terminologa y convenciones para roscas de tubo Representacin detallada de roscas Pasos del dibujo detallado de la representacin de Roscas cuadrada y acme Ensamble detallado roscado Representacin esquemtica de las cuerdas Cierres roscados comunes Aplicaciones de cierres Estilos de cabeza comunes Diseos de agarre Hombros y cuellos Estilos de punto Requerimientos mecnicos para cierres roscados con dimensiones en pulgadas
196 196 197
198 199 199
201 202 202 203
169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181
204 204 205 206 207 209 209 209 210
211
182
Smbolos de identificacin para la clase de propiedades en el sistema mtrico, para pernos, tornillos y estoperoles 212 Estilos de tuerca hexagonal 212
183
27
184
Seleccin de tuercas en el sistema mtrico para pernos, tornillos y estoperoles 213 Proporciones aproximadas de cabeza para tornillos de sombrero, de cabeza hexagonal, pernos y tuercas Estoperoles Rondanas planas y cnicas Rondanas de resorte helicoidal Rondanas de dientes para sujecin Rondana de resorte comunes Especificaciones de cierres y orificios roscados Conjuntos de tornillos Mtodos bsicos de bloqueo para roscas Tuercas de bloqueo Tuercas de agarre de rosca nica Tuercas cautivas Insertos Tipos de construccin de juntas selladas Cierres selladores Tornillos autoperforantes Tabla de aplicacin de tornillos autoperforantes Tornillos autoperforantes Tornillos autoperforantes especiales Transmisiones de banda plana Bandas planas Corona en polea Banda en V
185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207
213 214 215 215 216 216 217 219 220 221 222 223 224 224 225 225 226 226 227 228 228 231 232
28
208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
Construccin bsica de una banda en V Tipos comunes de bases de motor Transmisiones de banda simple y mltiple Localizacin de poleas tensoras Transmisiones de cadena Tipos de cadena bsicos Terminologa de cadena de rodillos y ruedas dentadas Cadena autolubricante Factores que influyen para la seleccin tentativa de transmisiones de cadena Transmisin de cadena de rodillos mltiples Transmisiones de cadenas Determinacin de la longitud de la cadena
233 233 234 234 235 236 237 238
240 240 241 242
Factores de servicio y cabos mltiples de transmisiones de cadena 243 Ruedas dentadas comerciales Engranes Medidas de dientes de engranes Trminos de dientes de engrane Endentacion de dientes de engrane Definicin de engranes rectos y formulas Mtodos dibujar dientes de engranes en perfil de Involuta Cremalleras Cremallera y pin Frmulas para engrane cnico 243 244 245 245 246 246
221 222 223 224 225 226 227 228 229 230
248 249 249 250
29
231 232 233 234 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253
Nomenclatura de engrane cnico Dibujo de trabajo de un engrane cnico Dibujo de ensamble de engrane cnico Nomenclatura de tornillo y engrane sinfn Dibujo de ensamble de un tornillo y un engrane sinfn Identificacin de tornillos y engranes sinfn Frmulas para tornillo y engranes sinfn Dibujo de trabajo de un tornillo y engrane sinfn Acoplamientos slidos Acoplamiento flexible Juntas universales tipo de Hook Junta universal de velocidad constante Mtodos comunes de lubricar cojinetes planos Chumacera Cojinetes de empuje Lubricacin suplementaria de cojinetes impregnados de aceite Nomenclatura de cojinete antifriccin Tipos de cargas en cojinetes Cojinetes de bolas Cojinetes de rodillos Tamaos de cojinete estndar Representacin simplificada de cojinetes de rodillos Representacin de cojinetes en dibujos Representacin esquemtica de cojinete
250 251 252 252 253 253 253 254 257 258 259 259 261 261 262
263 263 264 264 266 268 268 269 269
30
254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268
Unidades de cojinete premontadas Tipos de resorte cilndrico helicoidal Muelle de ballesta Muelle de disco cncavo convexo Muelle de simple flexin Dibujo de conjunto Dibujo de conjunto simplificado Dibujo de conjunto indicando los elementos Constitutivos Isomtrico en semicorte de una polea Dibujo de montaje Dibujo de montaje sencillo Dibujo de ensamble Variacin de dimetros internos Seccin del extremo roscado de un tubo
270 272 272 272 273 278 278
279 280 281 282 282 284 285
Representacin esquemtica y simplificada de la rosca de un tubo 285 Representacin esquemtica y simplificada del roscado de un tubo 285 Representacin esquemtica y simplificada de las roscas interiores Accesorios con bordes adecuados para soldar Accesorio forjado con bridas Tipos de bridas Algunos tipos de accesorios roscados Uniones universales Tapn hembra, niple, tapn macho
269
270
285 286 287 287 288 288 288
271 272 273 274 275 276
31
277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292
Accesorios de reduccin Corte de una vlvula de seguridad Vlvula de control Vlvula de compuerta Vlvula de macho Vlvula de globo Vlvula de bola Vlvula de mariposa Vlvula de diafragma Vlvula de apriete Semicorte de grifo roscado de paso recto Semicorte de grifo con bridas de tres vas
289 291 292 292 293 293 294 294 294 295 295 296
Semicorte de grifo de descarga simple con boca recta 296 Semicorte de grifo de descarga de seguridad Smbolos convencionales bsicos generales 296 297
Smbolos convencionales de accesorios para tuberas segn normas ANSI 298 Smbolos convencionales de vlvulas segn normas ANSI
293
298
294 295 296 297
Smbolos convencionales para vlvulas y grifos segn normas DIN 299 Tramo de tubera roscada Tramo de tubera con bridas Ortogonal acotado en mm de la vista de planta de un tramo de tubera roscada con la simbologa de normas ANSI Ortogonal de la vista frontal de un tramo de tubera con bridas con la simbologa de normas DIN 299 299
300
298
300
32
299 300
Isomtrico de una red de tubera normas ANSI Representacin esquemtica de un desnatador de leche acotada en mm Isomtrico de una planta procesadora de productos lcteos, mostrando el recorrido de varios fluidos diferentes Distribucin en planta de una procesadora de jugo de naranja
301
302
301
303
302
304
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LISTA DE TABLAS
Numero
Titulo
PAG
1 2 3 4 5 6
Tamao de los planos en milmetros Tamao de los planos en pulgadas Rosca de tornillos en pulgadas Tornillos de rosca mtrica Pernos con cabeza hexagonal y cabezas de tornillos Normas DIN de colores para identificacin de tubera
57 58 198 200 213 301
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD PRESENTACION
Hoy en da ninguno puede pensar que el alcance de un diploma o un titulo le certifica un sitio en la comunidad del conocimiento. En lo sucesivo, todas las personas tendremos que persistir en nuestra formacin o capacitacin a lo extenso de la vida. Esta exigencia ha obligado a dar un nuevo enfoque al proceso educativo y poner la importancia en el desarrollo de las cualidades y habilidades del estudiante para que aprenda a aprender, aprenda a hacer, aprenda a estar y, sobre todo, aprenda a ser. De ah que en la Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD, hayamos emprendido una extensa reforma del nmero y programas de las carreras, as como de los contenidos programticos a fin de ajustarlos a los requerimientos de la sociedad del saber. En los primeros semestres de las carreras universitarias, es la casi nula preparacin que los alumnos que vienen de terminar sus estudios secundarios muestran en dicho campo, el del dibujo tcnico. Tal vez el menos culpable de esta situacin es el estudiante si consideramos la improvisacin, en los contenidos y en la metodologa de la enseanza del dibujo tcnico, a la que se ve sumiso a lo largo de sus estudios realizados en la educacin media. Para tratar de emparejar a estos adolescentes, tan diversos en sus conocimientos, se hace necesario incluir el curso de dibujo tcnico como un viaducto entre los conocimientos adquiridos en la educacin media y el inicio de la educacin superior. El saber de estos inconvenientes en la Universidad me han alentado a escribir este modulo, cuyas cualidades fundamentales son las siguientes: 1. El empleo de un lenguaje fcil y cmodo para el lector. 2. Trabajos fcilmente realizables que conllevan a la asimilacin concepto de dibujo tcnico deseado. del
3. Habr gran cantidad de ejercicios debidamente escogidos que buscan motivar al estudiante a obtener con su propio progreso una adecuada comprensin de los contenidos y un efectivo uso de las herramientas de dibujo en general. 4. Se encontrara con un apropiado nmero de formulas, grficos y figuras que ayudan a visualizar los conceptos. 5. Al trmino de cada capitulo aparece un TALLER con ejercicios tericos. Este taller persigue, entre otras cosas, evitar que tanto el docente como el estudiante tengan que ir a distintos textos a buscar ejercicios. Como lo exprese anteriormente, el modulo esta encaminado a desarrollar contenidos de dibujo tcnico bsicos. En este sentido puede ser empleado en
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD cursos de mayor nivel como Autocad (herramienta de dibujo asistida por computador) y otras reas del conocimiento. Los nuevos mdulos proveen al alumno las herramientas indispensables para enfrentar los desafos que se le plantearan en su vida profesional, el rpido desarrollo cientfico y tecnolgico. INTRODUCCION GENERAL El presente modulo de dibujo tcnico se ha elaborado con el criterio de suministrar al usuario los elementos bsicos para la interpretacin y representacin grafica, cindose a las normas aceptadas internacionalmente, en lo referente a : trazos, dibujos a escala, vistas de objetos, letra tcnica, dibujos en proyeccin isomtrica y oblicua, maquinas, representaciones de equipos y redes de fluidos y todos los componentes fundamentales del Dibujo Tcnico, los cuales se han desarrollado tanto como han sucedido con los idiomas modernos, en donde sus principios fundamentales son del dominio de los tcnicos de cualquier parte del mundo. Para un correcto intercambio de ideas con un ingeniero o con un tcnico, se recurre a dos medios de comunicacin: el idioma, tanto hablado como escrito, y el dibujo tcnico. Por tales razones se debe estar en capacidad de analizar, preparar y ejecutar los dibujos necesarios ya sean para informes o para proyectos que se desean llevar a cabo. Por lo tanto, el propsito de este modulo es poder emplear y dominar la gramtica, la composicin y los elementos del dibujo tcnico orientado hacia todas las reas de la ingeniera, especialmente la de alimentos. Todo esto se hace de acuerdo con las normas de dibujo; las principales de ellas hacen parte del contenido de este modulo. Sea diseado un texto con la didctica necesaria para que sus contenidos sean aprendidos teniendo en cuenta los fundamentos bsicos del aprendizaje autnomo, de tal manera que facilite el proceso de aprendizaje. El curso acadmico que nos ocupa: Diseo Tcnico, consta de dos (2) crditos Acadmicos, cuyo campo de formacin es el de Ciencias de la Ingeniera, especialmente la de Alimentos y tiene un carcter prctico. Concordante con lo expuesto, este modulo se divide en dos (2) unidades, as: Lenguaje grafico y geometra del dibujo tcnico y maquinas, equipos y redes de fluidos. Dentro de las intenciones del curso se tiene que el estudiante identifique los principios del Diseo Tcnico, para que entienda sus tcnicas y definiciones y as realizar las aplicaciones del caso. En todo caso, este modulo de dibujo tcnico, es y ser de gran importancia conocer los pormenores de las tcnicas respectivas, como complemento necesario para la elaboracin e interpretacin de planos. El modulo contempla el uso de varias normas tcnicas internacionales para dibujo y para fabricacin de elementos de maquina; sin embargo, estas ultimas
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD no son utilizadas por todos los fabricantes de equipos quienes, generalmente, establecen sus propias normas de fabricacin. As pues, el usuario de este modulo al consultar el anexo, encontrara algunos ejemplos de parmetros utilizados, de manera exclusiva, por quienes lo adoptaron y desarrollaron. Para mayor informacin se deben recurrir a los catlogos correspondientes. COMO COMPLEMENTO DEL MODULO SE PRESENTAN LAS INSTRUCCIONES PARA LA ELABORACION DE UN TRABAJO PRACTICO COMO REQUISITO DE APROBACION DE ESTA ASIGNATURA. El Diseo Tcnico, requiere un trabajo sistemtico, esto nos indica que su entendimiento e interiorizacin debe ser secuencial. Lo anterior conlleva a que el curso acadmico de Diseo Tcnico es primordial para el desarrollo y comprensin de otros cursos de mayor nivel como el de Practica Integral IX. Y otras reas del conocimiento. Es pertinente resaltar que el curso en mencin es la base para adquirir los conocimientos fundamentales que ser requieren posteriormente tanto para continuar estudios superiores, como para resolver problemas del medio en cualquier contexto. PROPOSITOS: Para que el modulo de dibujo tcnico que estamos presentando tenga los mejores resultados dentro de los estudiantes, se presentan a continuacin los propsitos que se desean conseguir: 1. Identificar los fundamentos del Diseo Tcnico, para que los estudiantes del programa de Ingeniera de Alimentos de la UNAD, activen y fortalezcan sus conocimientos previos. 2. Distinguir las diferentes definiciones y aplicaciones de los principios tericos del dibujo tcnico, aspectos que gobiernan los fundamentos del Diseo Tcnico, con el fin de que los estudiantes puedan comprenderlas y emplearlas cuando as se requieran. 3. Permitir que los estudiantes clasifiquen los diferentes elementos del equipo de dibujo y su empleo, conozcan los aspectos principales de las normas tcnicas internacionales que los rigen, aplicaciones por medio de ejercicios modelos. 4. Hacer que los estudiantes utilicen y dominen la gramtica, la composicin de este curso acadmico, utilizando los principios aprendidos. 5. Buscar que los estudiantes resuelvan ejercicios modelos en Diseo Tcnico, con el fin de que profundicen en los conocimientos adquiridos. 6. Permitir que los estudiantes solucionen problemas en el campo de la ciencia, tecnologa e ingeniera, con los conocimientos debidamente interiorizados del curso acadmico en mencin.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD OBJETIVOS: Los objetivos del modulo son: 1. Activar en los estudiantes, los conocimientos previos en Diseo Tcnico, buscando la mejor comprensin de los mismos. Adems, reforzar aquellos temas bsicos que son necesarios en los cursos propios de los programas, para que los puedan aplicar en diferentes campos del saber, utilizando las teoras y definiciones que soportan este curso. 2. Que los estudiantes describan claramente los conceptos, clases, uso y propiedades de los elementos del equipo de dibujo, normas de dibujo tcnico, a travs del estudio terico y el anlisis de casos modelos, para que puedan ser utilizados como instrumento en los momentos que se requieran. 3. Que los estudiantes elaboren e interpreten correctamente las proyecciones de objetos y acotarlos correctamente, elaborar tcnicamente los elementos de maquinas comunes, mediante el estudio adecuado, que facilite su posterior utilizacin en las situaciones que se puedan presentar. 4. Que los estudiantes interpreten y representen claramente un plano de conjunto, dibujos de montajes y de redes de fluidos para equipos y plantas procesadoras, por medio de un trabajo especfico de stos temas, para que puedan posteriormente asumir temas ms avanzados. 5. Que los estudiantes resuelvan problemas modelos que involucren temas de Lenguaje grafico, Geometra del dibujo tcnico, Elementos de Maquinas y Representacin de Equipos y Redes de Fluidos, utilizando los conocimientos adquiridos. 6. Que los estudiantes planteen y resuelvan ejercicios de diferentes campos del saber, aplicando los conocimientos desarrollados en ste curso acadmico y as contribuir en la solucin de problemas en diferentes escenarios. METODOLOGIA Y CREDITOS ACADEMICOS: Este curso acadmico tiene una modalidad de educacin a distancia. Tiene dos (2) crditos acadmicos, por consiguiente posee igual numero de unidades didcticas, cada crdito acadmico corresponde a 48 horas.
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UNIDAD DIDACTICA 1
LENGUAJE GRAFICO Y GEOMETRIA DEL DIBUJO TECNICO
CAPITULO 1
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DIBUJO Y GEOMETRIA INTRODUCCION: En la primera unidad, el capitulo 1 se hace un breve estudio de los elementos de dibujo y su empleo, haciendo nfasis en la ejecucin de la tcnica del dibujo con lpiz; tambin se enumeran los aspectos principales de las normas tcnicas internacionales que los rigen, mencionando las mas utilizadas como son la norma DIN (Alemania) y la norma USA (Americana) en cuanto hacen referencia a formatos, rtulos y rotulacin con letra tcnica a pulso. Al final se dan ciertas pautas para la elaboracin de bosquejos a pulso o con mano alzada.
OBJETIVOS:
Al terminar este capitulo, el estudiante estar en capacidad de: Ejecutar dibujos tcnicos a lpiz, de alta complejidad. Trazar correctamente lneas de dibujo tcnico. Usar correctamente los elementos de dibujo tcnico a lpiz. Rotular con letra tcnica a pulso. Seleccionar los elementos necesarios para la elaboracin de dibujos tcnicos. Ejecutar dibujos a escala. Reconocer las diferencias caractersticas de las normas tcnicas del dibujo. Ejecutar bosquejos de alta complejidad a pulso o con mano alzada. LECCION 1 1.1. DIBUJO Y GEOMETRIA: 1.1.1. ELEMENTOS DEL EQUIPO DE DIBUJO Y SU EMPLEO: El dibujo tcnico industrial es un lenguaje que se representa por medio de figuras, signos dibujos que describen de modo universal, expresan y registran en forma exacta las ideas a cerca de los objetos actividades propias de la tecnologa ( ideas tcnicas ), complementado con valores numricos e informacin escrita. Para que el dibujo tcnico sea universal, debemos conocer, aprender y aplicar normas, tcnicas y convenciones utilizadas, que se representan en planos tcnicos. Las tcnicas se aprenden ejercitando mucho. Las normas es preciso conocerlas y aplicarlas. Las convenciones son acuerdos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 1.1.1.1. DIBUJO: Arte y accin de representar un cuerpo idea por medio del til de escritura. Existen diferentes clases de dibujo.
DIBUJO
TECNICO
ARTISTICO
ARQUITECTONICO TOPOGRAFICO ESTRUCTURAL MECANICO DE METALISTERIA ELECTRONICO ELECTRICO DE TUBERIA DE GRAFICAS
ANIMADO PUBLICITARIO PINTURA CARICATURA
(Fuente: Lpez, 1992) El dibujo tcnico: es el medio para transmitir informacin exacta referente a la ciencia y la tecnologa para una aplicacin industrial. El dibujo artstico: es el medio de representacin y expresin de las ideas, de la belleza, de lo imaginativo y creativo del hombre. Las especialidades ms conocidas y empleadas del dibujo tcnico en nuestro medio son: Dibujo Arquitectnico: Se utiliza en la realizacin de planos relacionados con arquitectura, planeacin, diseo y supervisin, como planos generales, fachadas de diferentes edificaciones y espacios, ambientes y paisajes, as como en obras civiles.
Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo (Fuente: Lpez, 1992) 41
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Dibujo Mecnico: Se utiliza en la elaboracin de planos para diseo, prueba, fabricacin de piezas de mquinas, mecanismos y maquinas complejas, mantenimiento y construccin detalle de los mismos.
Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo (Fuente: Lpez, 1992) Dibujo Industrial: Se utiliza en la elaboracin de planos que sealan los procesos productivos, como la distribucin en planta y todas las operaciones ejecutadas en la industria.
Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo (Fuente: Lpez, 1992) Dibujo Elctrico y Electrnico: Es utilizado en planos de diseo, desarrollo, supervisin, programacin y montaje elctrico. El electrnico representa los diferentes diagramas que componen un sistema electrnico y sus componentes.
Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo (Fuente: Lpez, 1992) Dibujo Topogrfico: Se utiliza para la descripcin de las formas, relieves, y medidas de un terreno, as como los accidentes geogrficos. Dibujo de Metalistera: Se utiliza en los planos para diseo, prueba, fabricacin, mantenimiento y construccin de calderas, tanques, ductos, plantillas y diferentes equipos y dispositivos complementarios.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Dibujo Estructural: Se utiliza en planos para la planeacin, diseo, fabricacin y construccin de estructuras metlicas y civiles.
Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo (Fuente: Lpez, 1992) 1.1.1.2 TABLERO O MESA DE DIBUJO: Se debe contar con una mesa para dibujar con un tablero adaptado para tal fin, elaborado en madera seca, plana, de buena calidad, exenta de juntas y nudos, preferiblemente rectangular y formando ngulos rectos, con los bordes bien elaborados y cepillados, y que permita su inclinacin para que as el dibujante no tenga que agacharse esforzarse cuando este trabajando. Adems, lo ms recomendable es contar con una butaca, preferiblemente con espaldar y que se pueda graduar su altura; y una mesa auxiliar para colocar todos los elementos de dibujo. No hay que olvidar, que se debe contar con un mueble para el almacenamiento de los dibujos, llamado planoteca.
Figura No. 2 Restiadores o mesas de dibujo (Fuente: Lpez, 1992) Las mesas de dibujo se consiguen en el comercio, al igual que la butaca. La otra opcin es utilizar un tablero preferiblemente de cedro, guayacn una lmina de triples de 15 mm de espesor, entre 60 a 120 cm de largo por 50 a 100 cm de ancho, reforzado con listones para evitar su alabeo y quede con cierta inclinacin. Se fija al tablero una cartulina para suavizar el trazo, para conservar limpio el sitio de trabajo, evitando que se ensucien los formatos a utilizar, al igual que los
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD elementos de dibujo. La hoja de dibujo se fija a la mesa a la cartulina, dependiendo del tamao de papel a utilizar. 1.1.1.3 PAPEL PARA DIBUJO: Para el dibujo tcnico se utilizan diversos tipos de papel, lo cual va de acuerdo con la necesidad de presentacin, pulcritud, precisin, etc., de los dibujos. Normalmente se emplean dos clases de papel para realizar los dibujos: el papel bond y el papel transparente (mantequilla pergamino). Papel Bond: Es un papel blanco opaco. Se usa para trabajos a lpiz y se comercializa en diferentes densidades (gr / m2) y se consiguen pliegos de 700 x 1000 mm. Tambin se consiguen formatos para dibujo en este papel y actualmente se emplea en la impresin de planos B/N y color con ploter. Papel Transparente: Por lo general se emplea para realizar trabajos a tinta. Se comercializa en diferentes densidades (gr / m2) y se consiguen pliegos de 700 x 1000 mm. Papel mantequilla de 40 gr (muy delgado) Papel mantequilla de 60 gr (delgado) Papel pergamino de 80 y 90 gr (medio) Papel pergamino de 110 y 115 gr (semigrueso) Papel pergamino de 150 gr (grueso) Papel pergamino de 180 gr (ms grueso) El papel mantequilla hasta 60 gr se emplea para realizar dibujos a lpiz y ocasionalmente a tinta, para trabajos sencillos de poca complejidad. El papel pergamino de 80 y 90 gr, se utiliza generalmente para realizar dibujos a tinta, permite sacar buenas copias heliogrficas y xerogrficas. El papel pergamino de 110 a 180 gr se emplea para realizar dibujos a tinta muy especiales; sus copias son de excelente calidad. LECCION 2 1.1.1.4. REGLA PARALELA: Consiste en una regla con poleas en los extremos, y se sujeta a la mesa por medio de unas cuerdas, de tal manera que permite el movimiento ascendente y descendente de la regla, de tal forma que todos los trazos que se realicen sern lneas paralelas horizontales. La regla paralela se utiliza en el trazo de lneas horizontales y para sostener las escuadras cuando se dibujan lneas verticales e inclinadas, que se pueden formar cada 15 con las escuadras.
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Figura No. 3 Regla T (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) La regla T realiza la misma funcin de la regla paralela, con la diferencia que esta no se fija a la mesa, y se utiliza el cabezote para deslizarlo sobre el borde izquierdo de la mesa. 1.1.1.5. USO DE ESCUADRAS Para el trazado de lneas verticales, horizontales e inclinadas se usan las escuadras, la regla T regla paralela, bien sea en forma separada combinada. La regla T y la regla paralela es un instrumento auxiliar de gran utilidad para la realizacin de dibujos tcnicos, pero requiere de un tablero mesa para dibujar de caractersticas bien definidas. Para el uso correcto de las escuadras se debe partir de una lnea de referencia, que permita verificar el paralelismo y la perpendicularidad en el dibujo.
Figura No. 4 Trazado de lneas verticales (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Figura No. 5 Trazado de lneas horizontales (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 45
Figura No. 6 Trazado de lneas a 15 a la izquierda (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Figura No. 7 Trazado de lneas a 15 a la derecha (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Figura No. 8 Trazado de lneas a 30 (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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Figura No. 11 Trazado de lneas a 75 a la izquierda (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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Figura No. 12 Trazado de lneas a 75 a la derecha (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Las escuadras tienen forma triangular. Una es conocida como escuadra de 45, por formar en sus vrtices un ngulo de 90 y dos de 45. La otra escuadra forma en sus vrtices ngulos de 90, 60 y 30, razn por la que es conocida como escuadra de 30 por 60 (30/60).
Figura No. 13 Escuadra de 60 (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Ya sea solas en combinacin, estas escuadras se pueden utilizar para construir ngulos en mltiplos de 15.
Figura No. 14 Combinacin de escuadras (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 48
Figura No. 15 Trazado de diferentes ngulos empleando las escuadras (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Para la realizacin de las diferentes prcticas, tenga en cuenta lo siguiente: Que el trazado de las lneas sea ntido y uniforme en toda su longitud. Escoger el lpiz adecuado (mina) para cada lnea Que todas las lneas que sean del mismo tipo, queden parejas entre s en cuanto a grosor y calidad El enlace entre una recta y una curva, debe ser perfecto y la curva debe conservar el mismo espesor y nitidez que la recta ( la mina del comps y el lpiz debe ser el mismo ) Para conservar el espesor uniforme de la lnea, es conveniente hacer girar el lpiz de vez en cuando para que se gaste parejo. Mantener afilado el lpiz y la mina del comps todas las veces que se requiera. No olvidar que las lneas visibles deben ser ms gruesas que todas las dems (B). Evite desaseo en el plano. Para mantener los dibujos limpios se debe: Mantener limpios los instrumentos de dibujo Siempre que sea posible, mantener las manos sobre los instrumentos de dibujo Conservar siempre las manos limpias Intente trabajar; de la parte superior del dibujo hacia la inferior, y de izquierda a derecha. Utilice una brocha cepillo para limpiar sobre el dibujo, por ejemplo cuando borra.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 1.1.1.6. TRANSPORTADOR DE ANGULOS:
Para la medicin y trazado de ngulos se utiliza generalmente el transportador. Para emplear este instrumento se hace coincidir el punto gua (central) con el extremo de la recta con el punto a partir del cual se desea determinar el ngulo, y el punto cero de la escala de graduacin con un punto cualquiera de la misma recta su prolongacin. Desde cero grados y sobre la escala se mide el ngulo respectivo.
Figura No. 16 El transportador o medidor de ngulos (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Figura No. 17 Aplicacin del transportador (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 50
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 1.1.1.7. MINAS, LAPICES Y PORTAMINAS:
En el comercio encontramos lpices de dos tipos: unos formados por una cnula de madera blanda que contiene una mina, y el portaminas con minas intercambiables. Los lpices para dibujo se clasifican segn la dureza de su mina. Existe la gama de los lpices B que es blanda y la de los H que es dura, y entre estas dos gamas se encuentran la mina F que es semidura y la mina HB que es semiblanda. En dibujo tcnico es conveniente utilizar lpices portaminas de alta calidad y no recurrir a lpices ordinarios, pues stos, al final, dejan mucho que desear en cuanto a la calidad de los trabajos. Las minas de los lpices son elaborados bsicamente con una composicin de grafito y arcilla en diferentes proporciones para lograr hasta 18 grados diferentes, que van desde el 9H (bastante duro) hasta el 7B (bastante blando). Para trabajo de dibujo tcnico generalmente se utilizan las minas medianas, que van de la 3H hasta la B. B HB F H 2H 3H
Cada dibujo debe ser realizado con al menos dos tres lpices de distinta dureza, dependiendo del tipo de lnea deseado y del tipo de papel empleado. Para trabajos donde se requiere precisin se debe utilizar mina dura, como 3H 2H, una mina semidura para repasar lneas ligeras de acabado y minas suaves para lneas de objetos visibles como HB y B. El portaminas sustituye al lpiz; por lo prctico, y puesto que en l se pueden montar y desmontar los diferentes tipos de minas. Existen varios tipos de portaminas, los ms comunes son los que utilizan minas de 0.5 mm de dimetro, y que no es recomendable para el dibujo tcnico cuando se requiere precisin. Existe un portaminas para usar con minas de 2 mm de dimetro, minas gruesas; se consiguen comercialmente los diversos tipos de minas, y es muy prctico y fcil su uso, adems de ser el adecuado para dibujo tcnico. La primera cosa importante que debe saber hacer a la perfeccin el dibujante es afilar la punta de su lpiz. No subestime este particular, de apariencia poco importante. Para hacer punta al lpiz puede utilizar un sacapuntas rotatorio de buena calidad, uno elctrico. Tambin lo puede hacer con una hoja de acero, para obtener la llamada punta de lanza.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Para sacar punta con un cuchillo bien afilado (hoja de acero) se requiere cierta habilidad, primero se empieza por un lado, luego del lado opuesto, luego sobre los otros dos lados, y continu hasta obtener seis caras planas. Para el afilado de la punta, se recomienda utilizar papel lija. Consiga una tablita de 3 x 8 cm, papel lija N 200, 400 y 600. Recorte el papel lija N 200 de tal forma que quede un rectngulo de 3 x 2 cm y pguelo en el extremo de la tablita, a continuacin recorte el papel lija N 400 y 600 de 1.5 x 6 cm y los pega uno al lado del otro, ocupando de esta manera toda el rea de la tablita. La forma de afilar la punta es girando el lpiz siempre en el mismo sentido, para formar un cono largo, agudo y simtrico; se empieza con el papel lija ms grueso, es decir, el N 200 y se termina por el ms fino, el N 600. Despus de afilar, se limpia la punta con un pao. Para el afilado de las minas gruesas, las de 2 mm, existen los afila minas, de tal forma que se deja libre la mina unos 12 mm y se introduce dentro de la boquilla y se gira con mucho cuidado, obteniendo un muy buen afilado.
Figura No. 18 Lapiceros de dibujo (Fuente: Lpez, 1992) LECCION 3 1.1.1.8. ESCALA: El trmino escala se refiere a los diferentes tamaos en que puede dibujarse un cuerpo segn el formato (tamao de papel) a utilizar para la realizacin del mismo, de tal forma que la representacin sea clara, esttica y legible. Es decir, las escalas son el sistema por medio del cual un dibujo puede reducirse, ampliarse transferirse. Cuando el dibujo queda de igual tamao, con sus dimensiones reales, hablamos de escala natural, es decir, es aquella que no aumenta ni disminuye las proporciones del modelo, y se representa as: 1: 1
Figura No. 19 Escala (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD La escala de reduccin se utiliza cuando los objetos a dibujar son grandes, razn por la cual, se debe realizar con dimensiones menores a las reales, especfica una relacin de proporcin menor con respecto a la escala natural y se indica as: 1: n La escala ampliada se utiliza cuando el objeto que se va a representar es de dimensiones pequeas, y no es prctico realizar el dibujo en tamao natural, y se expresa as: n: 1 La escala es el medio que permite relacionar las medidas del dibujo con las del objeto, y estas se obtienen mediante operaciones matemticas. Si consideramos al metro como una unidad, al aplicar la escala de reduccin tendremos que fraccionar dividir la unidad. ESCALA =
tamao _ del _ dibujo tamao _ del _ objeto
Esta relacin expresa el nmero de veces que el dibujo, se ha reducido ampliado con respecto al tamao real del objeto. Por ejemplo; si tenemos una escala 1:10 nos indica dividir en 10 partes la unidad, quedando 0.1 es decir, que por cada metro del modelo real tendremos que emplear 10 cms. Si la escala fuera 1:100, por cada metro pondramos un cm. Las escalas de reduccin estandarizadas son las siguientes, con su respectiva equivalencia: Escala Equivalencia 1: 20 1 m = 5 cm 1: 25 1 m = 4 cm 1: 40 1 m = 2.5 cm 1: 50 1 m = 2 cm 1: 75 1 m = 1.3 cm 1: 100 1 m = 1 cm Las escalas de ampliacin para taller, ms utilizadas son: Escala Equivalencia 50 : 1 La unidad se amplia 50 veces 5:1 La unidad se amplia 5 veces 20 : 1 La unidad se ampla 20 veces 2:1 La unidad se ampla 2 veces 10 : 1 La unidad se ampla 10 veces
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Figura No. 20 Dibujo a escala natural y de reduccin (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 1.1.1.9. MANEJO DEL COMPAS: Instrumento constituido por dos varillas articuladas en uno de sus extremos, en forma de ngulo que, ms o menos abiertos, permite medir y transportar distancias entre dos puntos, trazar arcos y circunferencias. Existen diversos tipos y tamaos de compases.
Figura No. 21 Compases (Fuente: Lpez, 1992) Comps de cabeza de friccin: Se incluye en la mayora de los juegos de dibujo. Comps de muelle de precisin: Funciona con el principio del tornillo nivelador o trinquete, o bien dando vueltas a una tuerca estriada. Bigotera: Se emplea principalmente para trazar pequeos crculos. La varilla central lleva el punto de la aguja y permanece estacionaria mientras el pie del lpiz gira en torno a aquella. Comps de brazo: Barra con aguja ajustable y un sistema incorporado de lpiz y pluma para trazar arcos amplios o crculos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Para el manejo adecuado del comps, la punta de fijacin del comps debe tener la misma altura de la punta de trazo (mina). Para usar el comps, se coloca la punta de fijacin en el centro, luego, con una mano, ajuste el radio establecido previamente. Comience el circulo tomando el Comps por el mango, entre los dedos ndice y pulgar. Complete el crculo girando el mango hacia la derecha, en el mismo sentido de las manecillas del reloj. El comps debe inclinarse ligeramente en la direccin del movimiento.
Figura No. 22 Ajuste del radio y trazo de un crculo con el comps de muelle de precisin (Fuente: Lpez, 1992) 1.1.1.10 PLANTILLA PARA CURVAS: Por lo prctico y funcional, los dibujantes utilizan plantillas de dibujo. Las plantillas presentan diferentes formas, tales como crculos, valos, cuadrilteros, hexagonales, smbolos convencionales de arquitectura, mecnica y electricidad.
Figura No. 23 Plantilla para curvas (Fuente: Lpez, 1992) 1.1.1.10.1 Curvigrafo: La plantilla para curvas se utiliza para trazar lneas curvas, en las que el radio de curvatura no es constante, donde las curvas presentan diversas formas y tamaos. Generalmente, se traza una serie de puntos de referencia y enseguida se unen los puntos con la plantilla, de tal manera que resulte una curva suave, uniforme y que empalme correctamente con las dems lneas del dibujo. La curva se realiza por partes, haciendo coincidir el curvigrafo con la siguiente porcin, y as sucesivamente.
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Figura No. 24 Curvgrafo (Fuente: Lpez, 1992) 1.1.1.11 PLANTILLA PARA BORRAR: La correccin y modificacin del dibujo se debe realizar de una manera adecuada, razn por la cual deben usarse buenos materiales y tcnicas que permitan borrar varias veces sobre la misma superficie sin daarla. Algunas recomendaciones: Utilice un borrador de buena calidad, blando y flexible, generalmente de nata. Borre todo lo que no necesite. El papel debe estar sobre una superficie dura y firme. El uso de una plantilla para borrar protege las lneas adyacentes y elimina las arrugas. Borrar tambin al reverso del papel. Asegrese de limpiar bien despus de borrar, puede utilizar un cepillo brocha de cerdas suaves para tal fin.
Figura No. 25 Plantillas para borrar (Fuente: Lpez, 1992) LECCION 4 1.1.2. ESTANDARIZACION DE NORMAS DE DIBUJO TECNICO: 1.1.2.1. SISTEMAS DE DIBUJO: Universalmente existen dos (2) sistemas, que son los que rigen las normas de dibujo tcnico industrial, son ellos: El sistema ASA (Asociacin de Estndares Americanos) llamado tambin sistema Americano, por tener su origen en Inglaterra y adoptado en los pases de si influencia.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD La unidad de medida es el Pie ( ` ), para las medidas grandes, para el campo industrial se usa la Pulgada, pg. El sistema DIN (Departamento de Normas Internacionales) llamado tambin sistema alemn europeo, por tener su origen en Alemania. Actualmente este sistema ha sido absorbido por la Organizacin Internacional de Estndares ISO. La unidad de medida es el Metro para las medidas grandes (m). Para el campo tcnico se usa el milmetro, mm. En lo que respecta al papel, debe tenerse muy en cuenta el tamao formato que ha de ser empleado; es conveniente acostumbrarse a trabajar con alguno de los sistemas de tamaos de papel utilizados como norma. El sistema ISO (Organismo Internacional para los Estndares) recomienda los siguientes tamaos mtricos normales: FORMATO DIMENSIONES MARGEN 4 A0 2 A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 1.682 x 2.378 1.189 x 1.682 841 x 1.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 20 15 10 10 10 10 5 5 5
Tabla No. 1 Tamao de los planos en milmetros (Fuente: Manual / DIN, 1972)
Formato norma USA (Instituto de normas de Estados Unidos, llamado antes ASA). 57
Figura No. 26 Pliegos de tamao estndar para dibujo (Fuente: Lpez, 1992)
FORMATO DIMENSION MARGEN A B C D E 8 x 11 11 x 17 17 x 22 22 x 34 34 x 44
Tabla No. 2 Tamao de los planos en pulgadas (Fuente: Manual / DIN, 1972) En Colombia estn las normas ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Tcnicas), al igual que otros pases suramericanos estn en el trmite para 58
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD establecer la norma sobre formatos, siendo escogido preliminarmente la norma ISO. Las personas cada vez que realicen un dibujo tcnico deben adherir el papel a la mesa de trabajo, se alinea el borde superior inferior del papel con el borde superior horizontal de la regla paralela regla T, y se procede a pegar las cuatro esquinas con cinta adhesiva para dibujo.
Figura No. 27 Como colocar y adherir el papel a la mesa de dibujo (Fuente: Lpez, 1992) 1.1.2.2. CLASES DE LINEAS: La lnea es la entidad fundamental y la ms importante en el dibujo. Nos ayudan a describir la forma de objetos que se convertirn despus en piezas reales. Las caractersticas distintivas de las lneas permanentes del dibujo son sus diferencias en espesor y en construccin. Las lneas tienen que ser claramente visibles y destacar un agudo contraste entre s, diferenciarse unas de otras, para una clara y fcil interpretacin del dibujo. Las lneas de un mismo tipo deben ser uniformes en todo el dibujo. Todas las lneas deben ser ntidas, bien trazadas, opacas y uniformes.
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Figura No. 28 Tipo de lneas (Fuente: Lpez, 1992)
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Figura No. 29 Uso de las lneas (Fuente: Lpez, 1992) 1.1.2.3. ROTULACIN: El dibujo tcnico tambin es un lenguaje gramatical, pues mediante el uso de notas y letreros, pueden explicarse detalles difciles de expresar en otra forma. Las notas, letreros y nmeros deben ser sencillos y ntidos, de fcil ejecucin e interpretacin. En ingeniera, dibujo tcnico y diseo industrial, las cotas, las notas y letreros son tan importantes como la representacin de las formas. El conjunto de planos de una mquina, casa, edificio y dems diseos sern incompletos de nada servirn si no tuvieran notas, cotas y letreros indicando medidas, materiales, reformas e innovaciones. Las notas, cotas y dems letreros cumplen una funcin especfica en los dibujos, como es la de precisar la informacin, razn por la cual se ha creado una rama en el dibujo tcnico que estudia la lectura de letreros y se denomina rotulacin. Para alcanzar una buena rotulacin (sencillez, nitidez, legibilidad y rapidez), el interesado requiere de un conocimiento de las diversas formas de rotulacin y sus caractersticas y desarrollar destrezas bsicas mediante la prctica constante. La habilidad para hacer bien las letras puede adquirirse solamente con la practica continua y cuidadosa, solo se requiere que la persona practique con constancia e inteligencia y se tome la molestia de observar minuciosamente las formas de las letras, la sucesin de los trazos para formarlas y las reglas para su composicin.
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Figura No. 30 Diseo de letras aprobado para realizar dibujos de ingeniera (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 31 Letras Microfont (Fuente: Lpez, 1992) Para el rotulado se permiten las letras verticales como inclinadas a 68, pero slo habr de usarse un estilo en todo el dibujo. Para todos los rtulos del dibujo se deben usar letras maysculas. Las notas deben colocarse horizontalmente. La altura mnima recomendada de rtulos para ttulos, letras de seccin y tabulacin es de 7 mm, para lo dems se puede usar 5 mm, para dimensiones, tolerancias, lmites, notas, subttulos se utiliza 3.5 mm de altura. Para que quede uniforme y con la altura adecuada, se trazan lneas guas suaves, delgadas y adecuadamente espaciadas, casi imperceptibles para que despus, entre estas lneas, se rtula. Algunas recomendaciones para practicar rotulacin: Trace lneas finas de gua para garantizar la uniformidad en la altura de la letra, utilice lpiz duro con punta aguja, 3H. Observe detenidamente la proporcin, forma y orden de trazos para cada letra y nmero tcnico. Desprenda el papel del tablero, con el fin de que usted lo pueda acomodar libremente para el rotulado. Las letras y nmeros tcnicos se realizan con un lpiz semiblando como HB F Al trazar la letra, presione convenientemente el lpiz, de tal forma, que los trazos queden uniformes y ntidos. Gastar la punta del lpiz parejo, para que no se engrose, y afilar cuando sea necesario. Utilice un papel para apoyar la mano, as no ensuciar el dibujo. Si los dedos tienden a agarrotarse, detngase y descanse por unos segundos. 63
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 5 1.1.3. DIBUJO TECNICO A MANO ALZADA Los bosquejos de ideas se pueden realizar en cualquier papel y de cualquier forma, estos bosquejos son dibujos a mano alzada y usted puede mejorar su presentacin y volverlos agradables. 1.1.3.1. MATERIALES Se recomienda utilizar un lpiz de mina no muy blanda, el F es el adecuado. Se recomienda coger el lpiz suavemente y a unos 40 mm de la punta, y siempre mantener la vista en la punta de la mina, que debe tener buen filo. 1.1.3.2. TRAZO DE LINEAS Las lneas de construccin son muy tenues y opacas; las lneas visibles ligeramente opacas y negras, gruesas y definidas para representar todas las lneas del objeto, las lneas de prolongacin, lneas de dimensin y centro sern ntidas, delgadas y negras. 1.1.3.3. ELABORACION DE BOSQUEJOS La realizacin de un buen bosquejo finaliza con todas las notas, dimensiones e informacin necesaria, como titulo, material, etc. Generalmente, se empieza construyendo un marco, que delimita el espacio en el que se situar el bosquejo, despus se encuadran los espacios para agregar los detalles, en cada uno de los subcuadros marcos encierran cada detalle A continuacin se define el croquis, dando la expresin correspondiente a las diferentes lneas que componen el dibujo, agregando las notas y dimensiones necesarias.
Figura No. 32 Pasos bsicos para hacer un bosquejo (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Si tienes en cuenta que, toda circunferencia puede quedar dentro de un cuadrado tocando sus lados, entonces, siempre que quieras trazar figuras con partes curvas, puedes poner en prctica lo anterior. Realizar bosquejos, ayuda al dibujante a desarrollar un buen sentido de la proporcin y precisin en la observacin. Un buen bosquejo se distingue a primera vista por sus proporciones. Para proporcionar el bosquejo, el lado ms pequeo de lo que se desea representar se toma como unidad. AUTOEVALUACION No. 1: Realizar en formato A4, los siguientes dibujos, empleando los instrumentos necesarios para su elaboracin; en cada uno de ellos, debe indicar claramente qu escala y unidades emplea. Las lneas de gua que se tracen para la elaboracin de los dibujos con instrumentos, debern borrarse completamente. No se deben colocar ms colas de las que aparezcan. Las medidas que no estn marcadas en algunos de los dibujos, saldrn por construccin o por proporcin de reas; en caso de no poderlas hallar, se toman las medidas directamente de la figura, sacndolas proporcionalmente a la escala que se est usando. Cada dibujo deber marcarse con un rtulo semejante a los indicados. Como nombre de la pieza, se escribe Plancha No.__________o su nombre. En el espacio para el proyecto general, escrbase Diseo tcnico. Escjanse los elementos necesarios para cada ejercicio. 1.Dibujar la plancha No.1, llamada manejo de escuadras, cuyas medidas estn en centmetros y que consta de 6 cuadros, a saber a) En el superior izquierdo dibujar 20 lneas paralelas verticales, uniformemente espaciadas; b) En el siguiente cuadro, dibujar con la misma separacin del primero, las lneas paralelas inclinadas 45; c) En el cuadro superior derecho, dibujar 20 lneas paralelas horizontales; d) En el cuadro inferior izquierdo, dibujar lneas paralelas inclinadas 30, con la misma separacin de los anteriores cuadros; e) En el siguiente cuadro realizar el trazo mostrado; f) En el ltimo cuadro trazar 9 lneas mixtas, que constan de 7 lneas continuas de 4 unidades cada una, separadas por un espacio de una unidad.
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2. Realizar el dibujo de la plancha No.2, llamada baldosa, con medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
3. Plancha No.3, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
4. Plancha No.4, llamada flor circular, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992) 66
5. Plancha No.5, medidas en centmetros (Fuente: Lpez, 1992)
6. Plancha No.6, medidas en centmetros (Fuente: Lpez, 1992)
7. Plancha No.7, llamada empaque de reductor, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
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8. Plancha No.8, llamada empaque de caja, medidas en centmetros (Fuente: Lpez, 1992)
9. Plancha No.9, llamada el rotor troquelado, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
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10. Plancha No.10, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
11. Plancha No. 11, llamada dial, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
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12. Plancha No.12, llamada reloj de mesa, medidas en milmetros (Fuente: Lpez, 1992)
Seleccin mltiple con nica respuesta 13. La plancha No.1 est dibujada en este mdulo a escala: a) 3:1 b) 1:15 c) 5:1 d) 1:3 e) 2:1 14. La plancha No.2, con medidas en milmetros, est dibujada a escala a) 1:20 b) 1:14 c) 1:40 d) 4:1 e) 1:5 15. La plancha No.5, con medidas en centmetros, est dibujada a escala:
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD a) 1:2 b) 1:14 c) 1:15 d) 1:10 e) 1:50 16. La plancha No.8, con medidas en centmetros, est dibujada a escala: a) 1:1 b) 1:2 c) 1:15 d) 1:7,5 e) 1:10 17. La plancha No.10, con medidas en milmetros, est dibujada en este mdulo a escala: a) 1:1 b) 1:2 c) 2:1 d) 1:5 e) 1:10 18. La lnea que se emplea para dimensionar los dibujos se llama: a) Lnea de eje b) Lnea invisible c) Lnea visible Completar: 19. Para el trazo de una lnea, perpendicular a otra dada, se hace coincidir la escuadra de gua con la lnea y se desliza sobre la: ______________________ 20. El propsito de la escala es elaborar dibujos proporcionales al tamao del: _______________________________________________________________ 21. La escala 1:2 es la misma escala: _________________________________ 22. Un lpiz duro se usa para la elaboracin de: _________________________ 23. La separacin entre letras en la rotulacin se efecta _________________ Preguntas de ejecucin: 24. Efectuar en una hoja de papel milmetrado la curva correspondiente al desplazamiento de una partcula en el espacio con respecto al tiempo. x = t 3 -6t 2 -15t+40 donde x est en metros y t en segundos y vara entre 0 y 7 seg. Usar un lpiz semiduro. Preguntas de completar o respuesta breve 25. Para indicar perfiles ocultos, se representa con una lnea_____________ 26. Las flechas que se marcan sobre los extremos de una lnea de corte, indican el sentido de observacin_____________________________________ d) Lnea de corte e) Lnea de cota
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 27. Cuando se trazan circunferencias grandes, se recomienda doblar las patas del comps para que sus puntas queden _________sobre la hoja. 28. El papel bond, se emplea por lo general para hacer dibujos a ___________ Preguntas de ejecucin: 29. En el formato A4, escribir el siguiente texto con letra tcnica vertical de 8 mm de altura nominal y luego repetirlos con alturas de 12 y 16 mm. Dejar un espacio entre renglones igual al de la altura de las letras. Si no puede unir a los hombres por el amor, nelos por el odio; si no los puedes unir por la conviccin, nelos por la necesidad. 30. Repetir el punto 29, pero con letras inclinadas 75. Emplear para estos dos puntos una hoja rayada que sirva de gua, colocndola debajo de la hoja de dibujo. 31. Efectuar en formatos A4, los dibujos de las planchas No 4, 6,8 y 9 con mano alzada. CAPITULO 2 PROYECCION Y NORMAS LECCION 6 INTRODUCCION En la misma unidad, en el capitulo 2 se suministran las bases para la ejecucin e interpretacin de planos por medio de vistas, as como su seleccin y acotaron; tambin se proporcionan las bases para la visualizacin y ejecucin de graficas en perspectiva, mediante la proyeccin isomtrica y oblicua de cuerpos o de maquinas. Aqu, adems de las normas para dibujo DIN y USA se mencionan las normas ISO e ICONTEC para la acotacin en el dibujo tcnico. OBJETIVOS Se espera que al finalizar este capitulo el estudiante est en capacidad de: Obtener vistas de objetos reales con base en los fundamentos de la proyeccin ortogonal. Describir los objetos a partir de vistas dadas. Elaborar dibujos en proyeccin isomtrica y oblicua con instrumentos y a mano alzada. Ejecutar y seleccionar los cortes teniendo en cuenta las normas establecidas para su ejecucin y representacin. Elaborar dibujos de objetos en cortes en proyeccin isomtrica u ortogonal. Aplicar correctamente las normas de acotacin. 72
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.1. PROYECCION Y NORMAS:
2.1.1. REPRESENTACIN DE LOS CUERPOS EN UN PLANO Existen varias formas de representar grficamente los slidos en el plano. Estas representaciones reciben el nombre de Proyecciones y pueden ser: monoplanares multiplanares. Las proyecciones se originan por la interseccin terica de un plano con los rayos lneas visuales dirigidas entre el observador y los vrtices del objeto, para formar as la imagen de este ltimo sobre dicho plano. La proyeccin multiplanar muestra cada una de las caras en un plano, generalmente paralelo a las superficies verticales u horizontales del objeto. La proyeccin monoplanar requiere de un solo plano para mostrar las tres caras principales de un objeto. Pertenecen a este tipo de proyecciones: La proyeccin Axonomtrica, la proyeccin Oblicua y la Perspectiva.
PROYECCIONES ORTOGONALES
PROYECCIN MONOPLANAR
PROYECCIN MULTIPLANAR DIDRICA
PROYECCIN AXONOMTRICA
VISTAS
PROYECCIN ISOMTRICA
PROYECCIN DIMTRICA
PROYECCIN TRIMTRICA
PROYECCIN OBLICUA PROYECCIN PERSPECTIVA
(Fuente: Lpez, 1992) 2.1.2. PROYECCIN MONOPLANAR: Este tipo de proyeccin se emplea cuando es necesario mostrar en un solo plano la apariencia real del cuerpo. La proyeccin monoplanar puede ser axonomtrica, oblicua en perspectiva. En la axonomtrica se considera que los rayos visuales proyectantes son 73
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD paralelos entre s y perpendiculares al plano de proyeccin, razn por lo que se denomina proyeccin ortogonal, ortogrficas en ngulo recto. Se considera que el observador est situado tericamente a una distancia infinita con respecto al objeto. En la proyeccin oblicua, los rayos visuales no caen perpendiculares al plano de proyeccin, sino en forma oblicua, razn por la cual la apariencia del dibujo muchas veces no es agradable. En la proyeccin en perspectiva se considera al observador situado a una distancia finita del objeto y los rayos visuales convergen en un punto de vista de observacin. Este tipo de proyecciones es utilizado en publicidad y arquitectura, pero nunca en dibujo tcnico. El dibujo en perspectiva requiere de una lnea de tierra, otra lnea de observacin donde se sita el punto puntos de fuga, donde convergen las diferentes lneas de construccin que le dan forma al dibujo. 2.1.3. PROYECCIN AXONOMTRICA: En la proyeccin axonomtrica todas las longitudes de las lneas, las magnitudes de los ngulos y las proporciones generales del objeto variarn de acuerdo con las diversas posiciones en que puede colocarse el objeto con respecto al plano de proyeccin. Del vrtice ms cercano al observador parten tres lneas llamados ejes axonomtricos, los cuales, segn los ngulos que formen en el espacio, originan tres tipos de proyecciones, as: Dibujo isomtrico Dibujo diomtrico Dibujo trimtrico (ngulos iguales) (dos ngulos iguales) (ngulos diferentes)
Fig. No. 33 Dib. Isomtrico.
No. 34 Dib. Dimtrico
Fig. No.35 Dib. Trimtrico
En el dibujo isomtrico es bastante aproximado a la realidad para mostrar un objeto. Para realizar un dibujo isomtrico, lo primero que se necesita es tener una lnea horizontal de referencia ubicada cerca del margen inferior, despus se construyen los ejes isomtricos, que consiste en una lnea vertical, perpendicular a la lnea de referencia, y desde esa interseccin se realizan dos lneas ejes a 30 con respecto a la horizontal de referencia, sobre las cuales
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD se miden las anchuras, alturas (eje vertical) y profundidades del cuerpo a construir. El mejor mtodo para la construccin de un objeto en proyeccin isomtrica, consiste en elaborar una caja bloque que contenga las medidas mximas posibles de anchura, altura y profundidad. El dibujo se realiza con sus medidas naturales, estas se toman de los ejes principales de las lneas que sean paralelas a cualquiera de los ejes isomtricos. Los ejes se encuentran formando los tres ngulos iguales de 120, donde isometra significa de igual medida, en este caso de ngulos. Tambin es valido, que la interseccin de tres vistas principales de un objeto dan origen a las aristas ejes principales en el dibujo isomtrico, que reciben el nombre de lneas isomtricas, as mismo los planos formados por las aristas isomtricas, por lneas paralelas a ellos reciben el nombre de planos isomtricos. Todo cuerpo posee tres dimensiones generales llamadas dimensiones tridimensionales espaciales que son: Ancho: se refiere a la mayor longitud sobre la horizontal del objeto Alto: se localiza sobre la lnea del eje vertical Profundidad: se localiza del frente hacia atrs.
Figura No. 36 Proyeccin isomtrica (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Las medidas de las lneas de menor longitud, paralelas a las dimensiones de los ejes isomtricos, estas reciben el nombre de alturas, anchuras y profundidades de detalles interiores.
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Figura No. 37
Prisma rectangular con sus dimensiones en el espacio (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
2.1.4. PASOS EN LA ELABORACIN DE UN DIBUJO ISOMETRICO: Toda pieza por complicada que sea, tiene su origen en un prisma rectangular caja isomtrica de dimensiones iguales a las totales del objeto. Su construccin exige pensar que realmente se est construyendo la pieza retirando las partes por cortes sucesivos del material utilizado. 1.- Trazo de los ejes isomtricos Se comienza trazando una lnea horizontal de referencia en la parte inferior del formato y por el punto de iniciacin se traza la lnea vertical y dos lneas a 30.
Figura No. 38 Paso No. 1 en la elaboracin de un dibujo isomtrico (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 2.- Marcas las dimensiones totales del objeto A partir del punto de iniciacin y sobre los ejes isomtricos, marcar las dimensiones totales del objeto a construir.
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Figura No.39 Paso No. 2 en la elaboracin de un dibujo isomtrico (Fuente: Lpez, 1992) 3.- Empezar a construir la caja isomtrica Por los puntos determinados anteriormente, trazar rectas paralelas a los ejes isomtricos obteniendo as, dos planos del cuerpo.
Figura No.40 Paso No. 3 en la elaboracin de un dibujo isomtrico (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 4.- Formar el prisma isomtrico Por las intersecciones de estas lneas se trazan lneas a 30 paralelas a los ejes isomtricos, con lo cual se forma el prisma caja isomtrica.
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Figura No.41 Paso No. 4 en la elaboracin de un dibujo isomtrico (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 5.- Darle forma al slido Dibujar los detalles del objeto, teniendo en cuenta que las dimensiones parciales se miden siempre sobre lneas isomtricas.
Figura No.42 Paso No. 5 en la elaboracin de un dibujo isomtrico (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Un slido en general puede estar formado por superficies horizontales y verticales, pero tambin aparecen superficies inclinadas y/o curvas. La superficie inclinada est limitada por lneas isomtricas y no isomtricas. Estas no muestran su verdadera longitud en el dibujo isomtrico. Para el trazo de superficies inclinadas, primero se deben localizar los puntos extremos mediante la medicin de las dimensiones de anchura, altura y profundidad correspondientes a cada punto.
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Figura No.43 Dibujos isomtricos de slidos con planos inclinados (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Para la elaboracin de trazos curvos en un dibujo isomtrico, siempre se debe tener en cuenta, que nunca aparecer en su verdadera forma cuando se le dibuja en una proyeccin.
Figura No. 44 Trazado del dibujo isomtrico del modelo dado (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Para el dibujo de una circunferencia, generalmente se inscribe en un cuadrado, donde la distancia del lado es igual al dimetro, se dibuja este cuadrado en isomtrico, se localizan los puntos medios. Desde los ngulos mayores se trazan lneas hasta la mitad de los lados opuestos, hallndose de est forma dos centros de trazo. En los centros de trazo, se hace centro con el comps y con un radio hasta la mitad de los dos lados ms cercanos, se trazan dos arcos, Luego, haciendo centro en los ngulos mayores del cuadrado se trazan los dos arcos restantes, completando de esta forma la circunferencia en proyeccin isomtrica. Para terminar, se procede a borrar todas las lneas auxiliares de construccin, y si es el caso se empalman con otras lneas que definen el dibujo, de manera que todos los empalmes con arcos deben ser continuos y de igual intensidad, de tal forma que no se noten. 2.1.5. PROYECCIN DIEDRICA: La proyeccin didrica, multiplanar multivistas, es un mtodo utilizado para describir la forma de un slido, por medio de las imgenes tericamente reflejadas sobre dos mas planos, que forman entre s ngulos rectos (diedros).
Figura No. 45 Proyeccin didrica o multiplanar (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Todo cuerpo slido, lo podemos internar en una forma rectangular (paralepdedo), y se observa que posee seis caras planos, y que, adems son paralelos de dos en dos. Lo anterior conduce a establecer, que existen seis planos coordenados de observacin y su situacin en el espacio permite identificarlos de la siguiente manera: plano horizontal superior (vista superior), plano horizontal inferior (vista inferior), Plano vertical anterior vista frontal, plano vertical posterior (vista posterior), plano lateral derecho (vista lateral derecha) y plano lateral izquierdo (vista lateral izquierda). La proyeccin multiplanar puede presentarse desde dos puntos de vista: Uno, considera que el observador permanece quieto en un mismo lugar, y es l quien rota el objeto, para observar y dibujar en su posicin relativa las superficies y lneas que se aprecian al visualizar una a una las seis caras principales del objeto, de las cuales se seleccionan las tres que mejor describen el objeto en sus detalles.
Figura No. 46 Objeto para observar sus diferentes caras (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) El otro punto de vista considera que el objeto se mueve alrededor del objeto para observar sus diferentes caras, de las cuales, selecciona tres, que le permiten describir claramente la forma del objeto.
Figura No. 47 Posiciones en la que el observador coloca el objeto para proyectar sus vistas principales (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Se considera que la proyeccin se forma por la interseccin terica de las proyectantes paralelas y el plano de proyeccin. La proyeccin ortogonal obtenida se conoce con el nombre de vista. Cuando se proyectan las caras del objeto en distintas direcciones se obtiene un dibujo multivistas. El objeto se representa en cada plano de proyeccin como si fuera visto en forma ortogonal desde el frente de cada plano.
Figura No. 48 Franjas de proyeccin (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Figura No. 49 Giros dados a las proyecciones diedricas para situarlas en un mismo plano (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En la En la proyeccin didrica cada punto, lnea plano del objeto aparecern representados en las vistas proyectadas en cada cambio de posicin, sea visible no desde la posicin adoptada por el observador. La proyeccin de un vrtice siempre ser un punto. La proyeccin de una arista, puede ser un punto una recta. La proyeccin de una superficie, puede ser una recta un plano.
Figura No. 50 Posicin final de las tres vistas principales (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) La cara frontal es el centro de orientacin de todas las dems, ubicndolas con relacin a ella. El plano frontal, llamado principal, debe mostrar las caractersticas dominantes en la pieza, por lo que su eleccin debe ser hecha despus de una minuciosa observacin de los contornos.
Figura No. 51 Dibujo de las vistas principales de un slido con una superficie inclinada (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Para facilitar la comprensin, las proyecciones diedricas se sitan en un mismo plano, de tal manera que la vista superior queda alineada con la vista frontal, en una franja proyectante vertical. La vista lateral derecha queda alineada con la vista frontal en una franja proyectante horizontal. De tal manera que: La anchura es la misma, en las vistas frontal y superior. La altura es igual, en las vistas frontal y lateral derecha La profundidad es la misma, en la vista superior y lateral derecha.
Figura No. 52 Dibujo de las vistas principales de un slido (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Para que sean claras y tengan apariencia agradable, las vistas deben estar bien balanceadas en el papel de dibujo. Esto se determina a partir del tamao del objeto que se dibujar, el nmero de vistas, la escala utilizada y el espacio entre vistas. Debe disponerse de espacio amplio entre las vistas para permitir la colocacin de dimensiones en el dibujo sin que se vea amontonado. Tambin hay que dejar espacio para agregar notas.
Figura No. 53 Medina, 1999)
Vistas en posicin isomtrica (Fuente: Pez Tllez y Villa
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD La mayora de los cuerpos est compuesto por superficies, bien sean planas curvas. Una vista muestra la disposicin de las diferentes superficies del slido desde una posicin determinada. Cuando una superficie es paralela al plano de proyeccin, aparecer en su verdadera forma y tamao en la vista correspondiente a dicho plano. Si una superficie es perpendicular al plano de proyeccin, aparecer como una recta en la vista correspondiente a dicho plano. Cuando una superficie se sita inclinada, con respecto a un plano de proyeccin, aparecer en tamao reducido en la vista correspondiente a dicho plano.
Figura No. 54 Abatimientos de las proyecciones (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 2.1.6. SELECCIN DE VISTAS: Por lo general tres vistas son suficientes para describir en forma precisa el objeto, acompaada de smbolos, cotas y notas aclaratorias; pero existen piezas de contornos muy difciles que requieren ms detalles.
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Figura No. 55
Seleccin de vistas (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Despus de proyectar las seis vistas de un objeto y compararlas entre s, se debe elegir la vista frontal principal, teniendo en cuenta que represente la forma dominante del objeto, que muestre la mayor cantidad de detalle visible, la mayor longitud de la pieza y la menor cantidad de lneas ocultas. Por lo general muestra al objeto en la posicin de funcionamiento, manufactura montaje. Elegida la vista frontal, debe colocarse con sus lados ms irregulares hacia arriba y a la derecha, para que aparezcan la mayor cantidad de lneas visibles en las vistas superior y lateral derecha. En la prctica no es necesario el total de seis vistas para la representacin de un slido, se elegirn las vistas frontal, superior y lateral derecha, de tal forma que estas tres vistas, son las que mejor describen los contornos dominantes del objeto; son las que menor nmero de detalles ocultos presentan, y la vista frontal es la principal.
Figura No. 56 Posicin y relacin de las vistas en un plano (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Muchas caractersticas del objeto (lneas, orificios, etc.) no pueden ser vistos desde el exterior de la pieza. Dichas aristas ocultas se representan con lneas ocultas. Las lneas ocultas consisten en guiones cortos espaciados a la misma distancia. Cuando no sean estrictamente necesariamente deben omitirse para preservar la claridad del dibujo.
Figura No. 57 Representacin de lneas de contorno oculto (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Las lneas que representan caractersticas ocultas y detalles fantasmas siempre deben comenzar y terminar con un guin en contacto con la lnea en la que inician y finalizan, excepto cuando la lnea punteada sea la continuacin de una lnea visible de detalle. Los guiones deben unirse en las esquinas. Los arcos deben comenzar con guiones en los puntos tangentes. 2.1.7. INTERPRETACIN DE PROYECCIONES DIEDRICAS: Generalmente, los planos nos dibujan las tres vistas principales, acompaadas de la descripcin del tamao (cotas, notas y convenciones), para que el operario construya el objeto a partir de la informacin suministrada por el dibujo. Cuando se construyen objetos (piezas, mquinas, puentes, estructuras, etc.) a partir de dibujos didricos y sus cotas, estamos realizando la interpretacin lectura de planos.
Figura No. 58 Interpretaciones originadas por una vista (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Es decir, dadas las proyecciones diedricas multivistas de un objeto, se debe trazar el dibujo pictrico elaborar el modelo material del mismo. Al describir un objeto se parte del conocimiento visual de la forma y sus dimensiones; cuando se interpreta un dibujo hay desconocimiento de la forma del objeto, a la cual se llega progresivamente con la interpretacin de cada detalle mostrado por las vistas dadas.
Figura No. 59 Interpretaciones originadas por dos vistas (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) Un dibujo no puede leerse completamente de un solo vistazo sino que debe interpretarse por partes, es decir, lnea por lnea, detalle por detalle, relacionando unos con otros, hasta obtener la forma descrita. Al interpretar un dibujo deben visualizarse las formas dominantes en la pieza, relacionndolas con todas las vistas dadas e imaginando que el observador se mueve alrededor del objeto mismo, cuando pasa de una vista a otra.
Figura No. 60 Interpretacin originada originada por tres vistas (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.1.7 LECTURA DE PLANOS Los planos comunican ideas a las personas que construyen y mantienen mquinas, estructuras, edificios, etc. Generalmente los diseadores y dibujantes que preparan los dibujos originales, nunca conocen a quienes ejecutan el trabajo de construccin, modificacin mantenimiento. Por est razn, es importante que toda la informacin necesaria quede incluida en los planos, adems tiene que ser precisa y presentada de tal manera que no haya posibles mal entendidos. Los planos se utilizan para muchos propsitos diferentes. A fin de reducir la cantidad de espacio que se requiere para cubrir todos los puntos importantes, ordenar la presentacin, se utilizan una cantidad de abreviaturas estndares convenciones. Ests abreviaturas son convenios de acuerdo sobre bases estndares, de tal forma que todo el mundo las entienda.
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Figura No. 61 Procedimiento de lectura o interpretacin a partir de una vista (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
Figura No. 62 Interpretacin o lectura a partir de dos vistas (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Generalmente un plano determinado, forma parte de un conjunto de dibujos. Los conjunto de dibujos incluyen; dibujos de detalle, dibujos de partes individuales, dibujos de ensamble mostrando como todas las partes se ajustan una con respecto a las otras.
Figura No. 63 Interpretacin a partir de las vistas dadas (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 2.1.9. TCNICAS PARA LEER UN PLANO DE TALLER: A continuacin aparece una lista de recomendaciones que deber seguir al pie de la letra, si desea realizar buenas interpretaciones en los planos: a. Si la copia del plano es grande, despliguelo cuidadosamente, teniendo en cuenta posteriormente de dejarlo como lo recibi. b. Observe de manera general su contenido grfico tratando de comprender su forma general. c. Dirija su mirada al cuadro de rtulo, donde encontrar datos: Empresa y Departamento para quien se trabaja Nombre de la pieza Escala en que est elaborado el plano Quin lo dibujo La fecha de realizacin Indican tolerancias no especificadas Cantidad de piezas que se requieren El material con que se debe trabajar una lista de partes Dimensiones del material que debe cortar ( no siempre ) d. Nuevamente trate de identificar en detalle cada parte de la pieza representada. Cada parte debe estar plenamente identificada en las vistas dadas. 91
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD e. Detecte el sistema de proyecciones empleado (es importante analizar la correcta ubicacin de las vistas). f. Revise y analice los cortes secciones Identifique los cortes Analice la correcta ejecucin de los cortes Observe los detalles mostrados g. Revise y analice las cotas y notas h. Determine las dimensiones totales i. Observe que estn bien definidos los lmites (cabeza de flecha) Observe que no falten valores numricos Si es necesario realice clculos Lea las notas especificas Lea y comprenda las notas generales Observe los smbolos de acabado de superficies Observe el tipo de ajuste empleado Verifique si indican el tipo de roscas, si las hay Chafln biselados a realizar El tipo de convenciones utilizadas, ejemplo, smbolos de soldadura LECCION 7 2.2. DIMENSIONAMIENTO BASICO: Un dibujo de trabajo es un dibujo a partir del cual se puede producir una pieza. El dibujo debe ser el conjunto completo de instrucciones de manera que ya no sea necesario dar ms informacin a las personas que fabrican el objeto. Por lo tanto, un dibujo de trabajo consiste en todas las vistas necesarias para explicar la forma, las dimensiones para la manufactura y las especificaciones, as como el material y cantidad que se necesita. 2.2.1. DIMENSIONAMIENTO: En el dibujo se dan las dimensiones mediante lneas de extensin, guas, puntas de flechas, nmeros, notas y smbolos. Las dimensiones definen caractersticas geomtricas como longitudes, dimetros, ngulos y posiciones. Las lneas usadas en el dimensionamiento son delgadas en contraste con el contorno del objeto. Las dimensiones deben ser claras y precisas, y tener solo una interpretacin. En general, cada superficie, lnea o punto se localiza mediante un solo conjunto de dimensiones. Estas dimensiones no se repiten en otras vistas. Solo en casos excepcionales, en los que con esto se mejore la claridad del dibujo, uno se debe apartar de las reglas aprobadas para el dimensionamiento. Una excepcin de esta regla es el dimensionamiento sin flechas y sin tabular.
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Figura No. 64 Elementos del dimensionamiento bsico (Fuente: Lpez, 1992) Los dibujos para la industria requieren cierta tolerancia en las dimensiones, de manera que los componentes pueden ser ensamblados de manera adecuada y de que se satisfagan las exigencias de fabricacin y produccin. 2.2.1.1. Lneas de dimensin y de extensin: Las lneas de dimensin se usan para indicar el alcance y direccin de las dimensiones, y generalmente terminan en flecha. El uso de una lnea oblicua en lugar de la flecha es un mtodo comn en el dibujo para arquitectura. Se aconseja que el largo y el ancho de la punta de la flecha estn en una proporcin de 3:1. La longitud de la punta de la flecha debe ser igual a la altura de los nmeros usados para dar las dimensiones.
Figura No. 65 Lneas de dimensin y de extensin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En todo el dibujo se debe hacer el mismo estilo de flecha. Cuando el espacio es limitado, se usa un pequeo crculo relleno en lugar de la punta de la flecha. Dimensionamiento y tolerancia es mtodo aprobado que se indica en los estndares CSA y es una prctica que usan muchas compaas en los Estados Unidos. Se prefiere que las lneas de dimensin se interrumpan para insertar la dimensin que indica la distancia entre las lneas de extensin. Cuando las lneas de dimensin son continuas, la dimensin se coloca arriba de la lnea de dimensin. Cuando se tienen varias lneas de dimensin, una arriba de la otra, se acostumbra colocar las dimensiones de manera escalonada para una mejor claridad en el dibujo. En la mayora de los dibujos el espacio adecuado entre lneas de dimensin paralelas es de 8 mm, y el espacio entre el contorno del objeto y la lnea de dimensin ms cercana debe ser aproximadamente 10 mm. Cuando el espacio entre las lneas de extensin es muy reducido para permitir la colocacin de las lneas de dimensin con todo y la punta de las flechas y la dimensin, se usa el mtodo alternativo de colocar la lnea de dimensin, la dimensin o ambas afuera de la lnea de extensin. Nunca debe usarse lneas de centro para lneas de dimensin. Se debe evitar a toda costa que las lneas de dimensin se crucen colocando la menor dimensin ms cercana a la lnea de contorno. Evitar el dimensionamiento hasta las lneas ocultas. Para esto, puede ser necesario usar vistas seccionales o secciones quebradas. Cuando no se indica el final de una dimensin, como cuando se usa una vista parcial o seccionada, la lnea de dimensin se debe extender ms all del centro del objeto que se est dimensionando e indicarse nicamente con una flecha. Siempre que sea posible las lneas de extensin deben colarse fuera de la vista y extenderse hasta las lneas de extensin y no hasta las lneas visibles. Sin embargo, cuando la legibilidad mejore, ya sea evitando lneas de extensin extra largas o el amontonamiento de las dimensiones, se coloca las dimensiones dentro de la vista. Lneas de extensin (o proyeccin) se usa para indicar el punto o lnea del dibujo al cual se aplica la dimensin. Se deja un pequeo espacio entre la lnea de extensin y el contorno del dibujo al cual se aplica, y la lnea de extensin se debe extender 3 mm ms all que la lnea de dimensin que se encuentra ms exterior. Sin embargo, si la lnea de extensin hace referencia a puntos, se deber extender hasta cruzar los puntos. Las lneas de extensin se dibujan generalmente perpendiculares a las lneas de dimensin. Sin embargo, para tener mayor claridad o cuando hay amontonamiento, las lneas de extensin se dibujan en ngulo oblicuo, siempre y cuando se conserve la claridad. Las lneas de centro pueden usarse como lneas de extensin en el dimensionamiento. La porcin de la lnea de centro extendida ms all del dibujo no se interrumpe.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Cuando las lneas de extensin atraviesan otras lneas de extensin, lneas de dimensin o lneas visibles, no se interrumpen. Pero cuando las lneas de extensin atraviesan flechas o lneas de dimensin cerca de las flechas, se recomienda interrumpir la lnea de extensin. 2.2.1.2. Guas: Las guas se usan para dirigir notas, dimensiones, smbolos, objetos, nmeros o nmeros de piezas a elementos del dibujo. Una gua ser generalmente una sola lnea recta inclinada (no horizontal o vertical) excepto por la pequea porcin horizontal que se extiende hacia el centro de la altura de la primera o ltima letra o dgito de la nota. La gua termina en una pequea flecha o punto de por lo menos 1.5 mm de dimetro. Las puntas de las flechas deben terminar siempre en una lnea; los puntos se deben usar dentro de los contornos del objeto y reposar en una superficie. Las guas no deben doblarse en ninguna direccin a menos que sea inevitable. Las guas no deben cruzarse unas con otras, y guas adyacentes deben dibujarse paralelas si es posible. Es mejor repetir dimensiones o referencias que usar guas largas. Cuando una gua se dirige a un crculo o arco circular, su direccin debe apuntar al centro del arco o crculo. Independientemente de la direccin de lectura que se use, alineada o unidireccional, todas las notas y dimensiones usadas con guas se colocan en posicin horizontal. 2.2.1.3. Notas: Las notas se usan para simplificar y complementar el dimensionamiento con informacin sobre e dibujo de manera condensada y sistemtica. Las notas deben ser generales o locales y deben estar en presente o en futuro. Notas generales. Hacen referencia a una pieza o a un dibujo como un todo. Deben colocarse centradas debajo a la pieza a la cual se aplican o en una columna de notas generales. Ejemplos de este tipo de notas son: Terminado completo Redondeos y filetes r. 06 Eliminar todos los bordes agudos Notas locales. Indican slo requisitos locales y estn conectadas a una gua que seala el punto al que corresponde la nota. En la nota local se especifican elementos o dimensiones repetitivas usando una X junto con el nmero que indica el nmero de veces o lugares requeridos. Ejemplos de notas locales: x 45 VM12 X 1.25
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.2.1.4. Direccin de lectura: En los dibujos para ingeniera, las dimensiones y notas se colocan de manera que puedan leerse a partir de la parte inferior del dibujo (sistema unidireccional). En los dibujos para arquitectura y estructurales, se usa el sistema alineado de dimensionamiento. En ambos mtodos las dimensiones angulares y dimensiones y notas indicadas por las guas deben estar alineadas con la parte inferior del dibujo. Reglas bsicas para el dimensionamiento. Siempre que sea posible, se deben poner las dimensiones entre las vistas. Coloque las lneas de dimensin de menor longitud, espesor o altura ms cerca del contorno del objeto. Las lneas de dimensin paralelas se colocan segn su orden de tamao, de manera que la lnea de dimensin ms larga sea la ms exterior. Ponga las dimensiones en la vista que mejor muestra el contorno caracterstico o la forma del objeto. Cuando se aplica esta regla, las dimensiones no siempre estarn entre las vistas. En vistas grandes, se pueden poner las dimensiones en la vista que d ms claridad. En cada dibujo use slo un sistema, ya sea el unidireccional o el alineado, para dar las dimensiones. Las dimensiones no se deben repetir en otras vistas. Las dimensiones se deben escoger de manera que no sea necesario agregarlas o quitarlas para definir o localizar un elemento.
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Figura No. 66 Recomendaciones para el acotado (Fuente: Pez Tllez y Villa Medina, 1999) 2.2.1.5. Contornos simtricos: Se dice que una pieza es simtrica cuando los elementos a cada lado de la lnea del centro o mediana son idnticos en tamao, forma y posicin. Con frecuencia se dibujan las vistas parciales por razones de economa y espacio. Con CAD, obtener la otra mitad de la vista requiere solo un pequeo esfuerzo. Si embargo, limitaciones de espacio pueden invalidar esta posibilidad. Cuando slo se dibuja una mitad del contorno de una pieza de forma simtrica, la simetra se indica colocando el smbolo de simetra en la lnea de centro a ambos lados de la pieza. En tales casos el contorno de la pieza debe extenderse ligeramente ms all de la lnea de centro y debe terminar con una lnea interrumpida. Debe observarse el mtodo de dimensionamiento de extender las lneas de dimensin para actuar como lneas de extensin en las dimensiones perpendiculares. 2.2.1.6. Dimensiones de referencia: Una dimensin de referencia se da slo como informacin y no es necesaria para fabricacin o para inspeccin. Aparece encerrada entre parntesis. Formalmente, se ha usado la abreviatura REF para indicar una dimensin de referencia.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 8 2.2.1.7. Dimensiones sin escala: Cuando en un dibujo se altera una dimensin y se hace sin escala debe subrayarse con una lnea recta gruesa, excepto cuando la condicin queda claramente mostrada mediante lneas interrumpidas. 2.2.1.8. Palabras operacionales: El uso de palabras operacionales como giro, perforar, apuntalar, hojear, tapar y rosca junto con dimensiones debe evitarse. Aunque el dibujante debe poner atencin a los mtodos mediante los cuales puede producirse la pieza, el mtodo de fabricacin es mejor dejrselo al fabricante. Si una pieza se ha dimensionado adecuadamente y tiene smbolos de textura de superficie que muestren la calidad del terminado deseado, queda un problema de inters para satisfacer las especificaciones del dibujo. 2.2.1.9. Abreviaturas: Abreviaturas y smbolos se usan en los dibujos para ahorrar tiempo y espacio, pero slo donde su significado es completamente claro. 2.2.2. DIMENSIONAMIENTO DE CARACTERSTICAS CIRCULARES: 2.2.2.1. Dimetros: Cuando se va a especificar el dimetro de un solo elemento o el de varios elementos cilndricos concntricos, se recomienda que se muestren en la vista longitudinal. Cuando se tiene un espacio restringido o cuando slo se usa una vista parcial, los dimetros se pueden dimensionar. Independientemente de dnde se indique la dimensin del dimetro, el valor numrico va precedido por el smbolo del dimetro, tanto en las dimensiones usuales como en las del sistema mtrico.
Figura No. 67 Dimetros de dimensionamiento (Fuente: Lpez, 1992) 98
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.2.2.2. Radios: El mtodo general para dimensionar un arco circular es dando su radio. Una lnea de dimensin para el radio pasa por o est alineada con el centro del radio y termina en una flecha tocando el arco. La punta de la flecha nunca se usa en el centro del radio. El tamao de la dimensin va precedido de la letra R, tanto en las dimensiones usuales como en las del sistema mtrico. Si el espacio es limitado, como en el caso de los radios pequeos, la lnea de dimensional radial puede extenderse a travs del centro del radio. Si no es conveniente colocar la punta de la flecha entre el centro del radio y el arco, se coloca fuera del arco, o se usa una gua. Si se da una dimensin en el centro del radio, se deber dibujar una pequea cruz en el centro del radio. Para localizar el centro, se usan lneas de extensin y lneas de dimensin. Si no es importante localizar el centro, se puede localizar un arco radial mediante lneas tangentes. Si el centro de un radio est fuera del dibujo o interfiere con otra vista, la lnea de dimensin del radio puede ser reducida. La porcin de la lnea de dimensin prxima a la punta de la flecha debe ser radial con relacin a la lnea curva. Si la lnea de dimensin del radio es reducida y el centro se localiza por dimensiones de coordenadas, las dimensiones para localizar el centro se deben mostrar como reducidas o la dimensin mostrada como sin escala. Filetes y radios de esquinas tambin general, por ejemplo: se dimensionan mediante una nota
TODOS LOS REDONDEOS Y FILETES, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA R.20 o TODOS LOS RADIOS R5. Si un radio se dimensiona en una vista que no muestra la verdadera forma del radio, se debe poner, adems, R VERDADERO antes de la dimensin del radio.
Figura No. 68 Dimensionamiento de radios (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Extremos redondeados: Para piezas o elementos con extremos redondeados, se deben usar dimensiones totales. En piezas con extremos completamente redondeados se indica el radio (R), pero no se dimensiona. En piezas con piezas parcialmente redondeadas, se dimensiona el radio. Cuando un orificio y un radio tienen el mismo centro, y la posicin del orificio es ms crtica que la del radio, se deber indicar el radio o la longitud total como una dimensin de referencia.
Figura No. 69 Dimensionamiento de superficies exteriores con extremos redondeados (Fuente: Lpez, 1992) 2.2.2.2. Elementos esfricos:
Las superficies esfricas se pueden dimensionar como dimetros o radios, pero las dimensiones deben usarse con la abreviatura SR.
Figura No. 70 1992) LECCION 9
Dimensionamiento de superficies esfricas (Fuente: Lpez,
2.2.2.4. Cavidades cilndricas: Orificios planos y redondos se dimensionan de varias maneras, que dependen del diseo y de las exigencias para la fabricacin. La gua es el mtodo comnmente usado. Si se usa una gua para dar el tamao de un dimetro, por ejemplo en orificios pequeos, se indica que la dimensin es un dimetro colocando el smbolo delante del nmero.
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Figura No. 71 1992)
Dimensionamiento de cavidades cilndricas (Fuente: Lpez,
El tamao, cantidad y profundidad se pueden dar en una sola lnea, o en varias si se prefiere. En el caso de orificios que van de un lado a otro, si esto no se ve claramente en el dibujo, la dimensin debe ir seguida de la abreviatura TRHU. La dimensin de la profundidad de un orificio ciego es la profundidad de todo el dimetro, y se da como parte de la nota de dimensionamiento. Si se necesita ms de un orificio de un mismo tipo, se debe de indicar el nmero de orificios. Se debe tener cuidado y evitar colocar el tamao del orificio y nmero de estos juntos sin un espacio adecuado. Sera mejor escribir la nota en dos o ms lneas que usar una sola lnea con mala interpretacin. 2.2.2.5. Reduccin del nmero de guas: Si usar demasiadas guas puede dificultar la legibilidad de un dibujo, entonces se recomienda usar letras o smbolos, para identificar los elementos.
Figura No. 72 Reduccin del nmero de guas (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.2.2.6. Orificios de ranura Los orificios alargados o de ranuras se usan para compensar las inexactitudes de la fabricacin y para favorecer el ajuste. El mtodo usado para localizar la ranura depende de cmo fue hecha esta.
Figura No. 73 Orificios de ranura (Fuente: Lpez, 1992) 2.2.2.7. Avellanados, anchura de boca y cara plana perforada: Anchura de boca, cara plana perforada y avellanados se especifican en los dibujos mediante smbolos de dimensin o mediante abreviaturas. Se prefieren los smbolos. Los smbolos o abreviaturas slo indican la forma de la superficie sin que importe el mtodo usado para producirla. Las dimensiones aqu se dan generalmente como una nota que va precedida por la longitud de lado a lado del orificio.
Figura No. 74 Orificios de cilindro avellanado y cara corta (Fuente: Lpez, 1992)
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Figura No. 75 Orificios avellanados y contraperforados (Fuente: Lpez, 1992) Un avellanado es una cavidad de lados angulares en donde va la cabeza de un tornillo, remache u otro objeto similar de cabeza plana. Se dan el dimetro en la superficie y el ngulo correspondiente. Cuando la profundidad del avellanado es crtica, se especifica en la nota o mediante una dimensin. Para orificios contra perforados se da el dimetro, la profundidad y el ngulo del contra perforado. Una anchura de boca es una cavidad cilndrica de fondo plano en la que descansa la cabeza de un dispositivo para sujetar, como por ejemplo un perno. Se especifican en una nota el dimetro, la profundidad y el radio de la esquina. En algunos casos se da el espesor del resto del stock en lugar de la profundidad de la anchura de la boca. Una cara plana perforada es un rea en la que la superficie se ha pulido lo suficiente para proporcionar un apoyo nivelado y uniforme a una cabeza de perno, a una tuerca o a una rondana. Se dan el dimetro del rea de contacto y la profundidad o el espesor restante. Si no se dan ni la profundidad ni el espesor restante, esto implica que el rondaneado es la profundidad mnima y necesaria para limpiar la superficie al dimetro especificado. En todos los casos el smbolo precede a la dimensin. 2.2.2.8. Elementos que se repiten y dimensiones: Elementos y dimensiones que se repiten en un dibujo se especifican usando una X y un nmero que indique el nmero de veces, o de lugares que se necesitan. Entre la X y la dimensin se deja un espacio. Con frecuencia se usa una X que significa por entre dimensiones de coordenadas que se especifican de forma de nota. Cuando en un dibujo se usan ambas cosas, hay que tener cuidado para que no se confundan.
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Figura No. 76 Dimensionamiento de repetidos (Fuente: Lpez, 1992) 2.2.2.9. Chaflanes: El proceso de achaflanar, es decir, cortar un fragmento interior o exterior, se hace para facilitar el ensamblaje. Normalmente los chaflanes se dimensionan dando su ngulo y su longitud linear. Si el Chafln es a 45 grados, se puede especificar en una nota.
Figura No. 77 Dimensionamiento de chaflanes (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Cuando se permite un chafln muy pequeo, generalmente para eliminar una esquina aguda, ste se dimensiona pero no se dibuja. Si no se especifica otra cosa, se entiende que el ngulo es de 45 grados. Los chaflanes internos se pueden dimensionar de la misma manera, pero con frecuencia es conveniente dar el dimetro sobre el chafln. Tambin se da el ngulo como el ngulo comprendido, si esto es una exigencia del diseo. Este tipo de dimensionamiento es en general necesario para grandes dimetros, especialmente para aquellos de ms de 50 mm, mientras que los chaflanes en orificios pequeos se expresan generalmente como avellanados. Los chaflanes no se miden nunca a lo largo de la superficie angular. LECCION 10 2.2.2.10. Pendientes y remates: 2.2.2.10.1. Pendientes: Una pendiente es una inclinacin de una lnea que representa una superficie inclinada. La pendiente se expresa como una relacin de la diferencia en las alturas a ngulo recto respecto a la lnea base, a una determinada distancia. Para definir la pendiente de una lnea o de una superficie plana, se usan las siguientes dimensiones y smbolos, en distintas combinaciones: La pendiente se especifica como una proporcin junto con el smbolo de pendiente. La pendiente se especifica mediante un ngulo. Las dimensiones que muestran la diferencia en las alturas de dos puntos a la lnea base y la distancia entre ellos.
Figura No. 78 Dimensionamiento de pendientes (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.2.2.10.2. Remate: Un remate es la relacin de la diferencia en los dimetros de dos secciones (perpendiculares al eje de un cono) respecto a la distancia entre estas dos secciones. Cuando se usa el smbolo para remate, el cateto vertical va siempre a la izquierda y el smbolo precede a los nmeros en la relacin. Para definir el tamao y forma de los remates se usan las siguientes dimensiones combinadas de manera adecuada.
Figura No. 79 Dimensionamiento de remates (Fuente: Lpez, 1992) El dimetro (o amplitud) en uno de los extremos del elemento rematado. La longitud del elemento rematado. La proporcin de remate El ngulo comprendido La relacin en el remate El dimetro en una seccin transversal seleccionada La dimensin que localiza la seccin transversal. 2.2.2.11. Moleteado: El moleteado est especificado en trminos del tipo, el paso y el dimetro antes y despus del moleteado. La letra P precede al nmero del paso. Cuando no se necesita un control, se omite el dimetro despus del moleteado. Cuando slo una parte de un elemento requiere moleteado, se deben dar las dimensiones axiales. Cuando se necesite una conexin a presin entre las partes, se especifica el moleteado mediante una nota en el dibujo que contiene el tipo de moleteado que se necesita, el paso, el dimetro de tolerancia del elemento antes del moleteado y el dimetro mnimo aceptable despus del moleteado. Los tipos ms usuales son recto, diagonal, espiral, convexo, diamante realzado, diamante de presin y radial. El paso se expresa generalmente en dientes por pulgada o por milmetro y puede ser el paso, circular o diametral. En superficies cilndricas se prefiere el paso diametral. El smbolo para moleteado es opcional y slo se usa para tener mayor claridad.
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Figura No. 80 Dimensionamiento de moleteados (Fuente: Lpez, 1992) 2.2.2.12 Piezas fabricadas (o modelo): En el dimensionamiento de piezas fabricadas, se acostumbra a dar el radio interior y no el exterior, pero todas las dimensiones deben darse del mismo lado, si es posible. Las dimensiones aplican al lado en el que se indican a menos que se indique otra cosa.
Figura No. 81 Dimensionamiento de puntos de interseccin tericos (Fuente: Lpez, 1992) 2.2.2.13. Gargantas: La operacin garganta o estrangulamiento, es decir, cortar una cavidad en un dimetro, se hace para permitir que dos partes embonen. Esto se indica en un dibujo mediante una nota en la que se das primero la amplitud y despus el dimetro. Si se indica el radio en la base del estrangulamiento, se supondr que el radio es igual a la mitad amplitud a menos que se especifique otra cosa, y el dimetro se aplicar al centro del estrangulamiento. Si el tamao del estrangulamiento no es importante, se puede eliminar la dimensin del dibujo.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.2.2.14. Longitudes o reas limitadas: Algunas veces es necesario dar la dimensin de una longitud o el rea limitada de una superficie para indicar alguna condicin especial. En tales situaciones se indica el rea o la longitud mediante una lnea punteada.
Figura No. 82 Lpez, 1992)
Dimensionamiento de reas y longitudes limitadas (Fuente:
Cuando se indica una longitud de una superficie, la lnea punteada se dibuja paralela y adyacente a la superficie. Cuando se indica un rea de una superficie, el rea se enmarca con una lnea punteada. 2.2.2.14.1. Alambres, hojas de metal y barrenas: Alambres, hojas de metal o barrenas fabricadas con tamaos calibrados o codificados deben indicarse con su dimensin decimal; pero nmeros de calibrado, letras de barreno y dems deben indicarse, entre parntesis despus de las dimensiones. CAPITULO 3 3. SECCIONES
LECCION 11 3.1. VISTA EN CORTE: Las vistas en corte comnmente llamadas secciones, se usan para mostrar detalles interiores demasiado complejos para mostrarse en vistas regulares, ya que contienen muchas lneas ocultas. Para algunos dibujos de montaje stas indican diferencias en el material; una vista en corte se obtiene suponiendo que la parte ms cercana al observador es el plano imaginario de corte. Las superficies expuestas o cortadas se identificarn mediante lneas o ashurado. Las lneas ocultas y detalles detrs de la lnea de plano de corte se omitirn a menos que sean necesarias para la claridad o dimensionamiento. Se entender entonces que slo en la vista en corte podremos encontrar secciones del objeto que han sido eliminadas. Con frecuencia una vista en corte reemplaza una vista regular; por ejemplo, una vista frontal regular es reemplazada por una vista en corte, como se muestra en la figura No. 83
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Figura No. 83 Dibujo de seccin completa (Fuente: Lpez, 1992) En la prctica, excepto por las secciones giradas, las vistas en corte debern proyectarse perpendiculares al plano de corte y colocarse en una posicin normal para un tercer ngulo de proyeccin. Cuando la ubicacin no es prctica, la vista seccional deber moverse a otra posicin ms conveniente en el dibujo, pero deber estar claramente identificada por medio de una caja con letras maysculas y etiquetada. 3.1.1. Lneas del plano del corte: Las lneas del plano del corte (figura 84) se usan para mostrar la ubicacin de los planos de corte para vistas seccionales. Generalmente se utilizan dos formas de estas lneas. La primera consiste en lneas gruesas con punta de flecha que se ubican a la misma distancia. La segunda forma consiste en lneas ms gruesa, cuya longitud puede variar dependiendo del tamao del dibujo.
Figura No. 84 Lneas del plano de corte (Fuente: Lpez, 1992) Ambas formas deben de mostrarse de manera que sobresalgan claramente en el dibujo. Los extremos de las lneas estarn doblados a 90 y terminados en puntas de flecha ms oscuras para indicar la direccin de la vista en la seccin. La lnea de plano de corte se puede omitir cuando corresponda a la lnea central de la seccin y su ubicacin resulte obvia. En dibujos con alta densidad
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD de lneas de trabajo, o en secciones por un plano paralelo al eje, las lneas de plano de corte se pueden modificar omitiendo las rayas o ashurado con el propsito de conseguir claridad. 3.2. SECCIONES COMPLETAS: Cuando el plano de corte se extiende completamente a travs del objeto en lnea recta y la mitad frontal del objeto se elimina tericamente, obtenemos una seccin completa. Este tipo de seccin se usa para dibujos detallados y ensamblados. Cuando la seccin est sobre un eje de simetra, no es necesario indicar su ubicacin. Sin embargo, si se desea, se puede identificar de manera usual para incrementar la claridad.
Figura No. 85 Vista de seccin completa (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 86 Lneas visibles y ocultas en vistas de corte (Fuente: Lpez, 1992)
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Figura No. 87 Las lneas de plano de corte pueden ser omitidas cuando correspondan a la lnea central (Fuente: Lpez, 1992) 3.2.1. Rayado de seccin: El rayado de seccin, algunas veces llamado ashurado, puede servir para un doble propsito: puede indicar la superficie en que tericamente se realizar el corte, hacindolo sobresalir, y de esta manera ayudar al observador a entender la forma del objeto; y puede indicar el material del cual est hecho el objeto cuando se usan los smbolos que se muestran en la figura No. 88.
Figura No. 88 Rayado de seccin simblico (Fuente: Lpez, 1992) LECCION 12 3.2.2. Rayado de seccin para esquemas detallados: Desde el momento en que las especificaciones exactas para el material necesario se indican en los dibujos, se recomienda el smbolo para el rayado de seccin general para dibujos detallados. Se puede hacer una excepcin para el caso de la madera, cuando se desee mostrar la direccin de la fibra. Las lneas para el rayado de seccin son delgadas, y usualmente se dibujan a un ngulo de 45 en la superficie mayor del objeto. El mismo ngulo se utiliza para la superficie seccionada del objeto. Si una parte en punta provocara que
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD las lneas de seccin fueran paralelas a alguno de los lados del objeto, se escoger otro ngulo diferente de 45.
Figura No. 89 Direccin del rayado de seccin (Fuente: Lpez, 1992)
El espaciado de las lneas de ashurado deber ser razonablemente uniforme para dar una buena apariencia al dibujo. El paso o distancia entre lneas, normalmente vara de entre 1 y 3 mm, dependiendo de la dimensin del rea que ser seccionada. Para reducir el costo, las reas grandes no necesitarn el ashurado. El rayado de seccin alrededor del objeto ser suficiente, y no se sacrificar la claridad en el dibujo.
Figura No. 90 Rayado de seccin en el contorno (Fuente: Lpez, 1992) Las dimensiones u otras sealizaciones no debern ubicarse en reas seccionadas; cuando esto es inevitable el ashurado se omitir para colocar los nmeros o letras.
Figura No. 91 Rayado de seccin omitida para ubicar dimensiones (Fuente: Lpez, 1992)
Para las secciones que sean demasiado delgadas, tales como los artculos hechos de hoja o empaques de metal, el ashurado efectivo deber mostrarse sin rayado o el rea debe llenarse completamente.
Figura No. 92 Partes delgadas en seccin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 3.3. DOS O MS VISTAS SECCIONADAS EN UN MISMO DIBUJO: En el caso de que aparezcan dos o ms secciones en el mismo dibujo, las lneas de plano de corte se identificarn con dos letras gticas idnticas, una en cada lado de la lnea, ubicadas detrs de la cabeza de flecha, de manera que sta seale a l lado contrario de la letra. Normalmente se tomar el orden alfabtico para la sealizacin; por ejemplo: A-A y despus B-B, y as sucesivamente. La identificacin de las letras no incluir: I, O, Q o Z. Los subttulos en las vistas de corte se colocan cuando las letras de identificacin aparecen directamente bajo la vista e incorporan las letras a cada extremo de la lnea de plano de corte, Por ejemplo: SECCION A-A, o abreviado SECC. B-B. Cuando la escala es diferente de la vista principal, se ubicar bajo el subttulo: SECCION A-A _ESCALA 1:10
Figura No. 93 Dibujo detallado con dos vistas en corte (Fuente: Lpez, 1992) 3.4. SEMISECCIONES: Una semiseccin es una vista de un objeto ensamblado, casi siempre simtrico, que muestra una mitad de la vista en seccin (figuras Nros. 94 y 95).
Figura No. 94 Dibujo de semiseccin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Dos lneas de plano de corte perpendiculares entre s que se extiendan a la mitad o a un cuarto de la vista, se considerarn eliminadas con el interior expuesto a la vista.
Figura No. 95 Vistas de semiseccin (Fuente: Lpez, 1992) Cuando se utiliza un plano de corte, en la prctica se acostumbra mostrar slo un extremo de la lnea del plano de corte con una flecha en el extremo para indicar la direccin en que se observa la vista de seccin. En la vista en corte se utiliza una lnea central o una lnea visible para dividir la mitad extrada de la no seccionada en el dibujo; este tipo de dibujo ser ms til para esquemas de ensamble, en donde ambas construcciones, la interna y la externa, se muestran en una vista, y donde solo son necesarias las dimensiones totales y las dimensiones de centro a centro. La principal desventaja de usar este tipo de esquema de corte para dibujos detallados es la dificultad para dimensionar las caractersticas internas sin aadir lneas ocultas. Sin embargo, estas pueden aadirse para dimensionar.
Figura No. 96 Dimensionamiento en la vista de semiseccin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 3.5. CUERDAS EN SECCION: En dibujos de trabajo es raro incluir la verdadera representacin de una cuerda de tornillo, porque requiere un trazado laborioso y exacto, as como el desarrollo repetitivo de la curva de hlice en la cuerda. Sin embargo, se ha estandarizado la prctica de representacin simblica. Existen tres tipos de convenciones para la representacin general de la cuerda: las conocidas como detalladas, las esquemticas y las simplificadas. Estas ltimas se usan para identificar con claridad los requerimientos, mientras que las esquemticas y detalladas necesitan ms tiempo de trazado, ya que son necesarias para evitar la confusin con otras lneas paralelas o para esclarecer aspectos particulares de la cuerda.
Figura No. 97 Cuerdas en corte (Fuente: Lpez, 1992) LECCION 13 3.5.1. Ensambles encordados: Para las vistas en corte, las secciones de cuerda externas debern mostrarse siempre cubriendo la parte interna.
Figura No. 98 Ensamblado encordado (Fuente: Lpez, 1992) 3.5.2. Trazado de corte en dibujos de ensamble: El trazado general de corte se recomienda para la mayora de los dibujos de ensamble, especialmente si son pequeos y detallados; mientras que los smbolos generalmente no se recomiendan para dibujos que sern micro formados. 115
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Este tipo de trazado de corte debe realizarse a un ngulo de 45, con el ashurado principal de la vista; para partes adyacentes, las lneas de corte deben dibujarse en direccin opuesta, como se muestra en la figuras Nros. 99 y 100.
Figura no. 99 Direccin del trazado de corte (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 100 Ordenamiento del trazado de seccin (Fuente: Lpez,1992)
Para secciones adicionales adyacentes se usa cualquier ngulo, de manera que cada seccin sobresalga por separado. Las lneas de corte no deben realizarse para coincidir en contornos comunes. Cuando dos o ms secciones delgadas adyacentes se ashuran, se dejar un espacio entre ellas, como se puede observar (figura No. 101).
Figura No. 101 Ensamble de partes delgadas en corte (Fuente: Lpez, 1992)
El trazado simblico de corte se usa en dibujos de ensamblado con un objetivo especial. En todos los ensambles o subensambles pertenecientes a un conjunto particular de dibujos se aplica la misma la misma convencin de smbolos. Ejes, tornillos, tuercas, chaveta y partes slidas similares, cuyos ejes caen sobre el plano de corte no se cortan salvo cuando una seccin de la caja se usa para describir con mayor claridad la cua, chaveta o clavo.
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Figura No. 102 Secciones no ashuradas a pesar de que el plano de corte los Atraviesa (Fuente: Lpez, 1992) 3.6. SECCION POR PLANO PARALELO AL EJE: Para incluir rasgos que no se encuentran en lnea recta, el plano de corte se dobla para que incluya varios planos o superficies curvas. (Figuras Nros. 103 y 104).
Figura No. 103 Seccin por plano paralelo al eje (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 104 posicionamiento de secciones por plano paralelo al eje (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Una seccin por plano paralelo al eje es similar a una seccin completa en que la lnea de plano de corte se extiende a travs del objeto de un lado a otro; el cambio de direccin no se muestra en la vista seccional. 3.7. BORDE, ORIFICIOS Y ASAS EN SECCION LECCION 14 3.7.1. Bordes en corte: Una vista en corte de proyeccin verdadera, puede guiar de manera errnea cuando el plano del corte pasa longitudinalmente por el centro del borde. Para evitar esta impresin de solidez, se prefiere mostrar sin lnea de borde. Cuando existe un nmero impar de bordes, la parte superior del borde se alinea con la parte inferior para mostrar su verdadera ubicacin con respecto al centro y al flanco; si el borde no se encuentra alineado o girado, ste podra distorsionarse, y la vista podra confundir.
Figura No. 105 Proyeccin verdadera y preferida a travs de bordes y orificios (Fuente: Lpez, 1992) En algunas ocasiones es necesario utilizar un mtodo alternativo de identificacin de bordes en vistas seccionales. La lnea entre el borde y las porciones slidas se representa con una lnea discontinua.
Figura No. 106 Mtodo alternativo para mostrar bordes en cortes (Fuente: Lpez, 1992) 118
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 3.7.2. Asas en seccin: Las asas, como los bordes y los radios de rueda, tambin se alinean para mostrar su verdadera relacin con respecto al resto de la seccin debido a que la verdadera proyeccin puede interpretarse mal.
Figura No. 107 Asas en corte (Fuente: Lpez, 1992) Algunas asas se muestran en corte, otras no; cuando el plano de corte pase a travs del asa en forma de cruz, el asa se cortar; de otra manera se les trata de la misma manera de los bordes. 3.8. SECCIONES GIRADAS Y ELIMINADAS: Las secciones giradas y eliminadas se utilizan para mostrar cortes en cruz de bordes, radios o palancas cuando la forma no resulta evidente en las vistas regulares. Con frecuencia no ser necesaria una presentacin final cuando se utilice una seccin girada. Para este tipo de seccin, se traza una lnea central a travs del plano por describirse y se debe imaginar que la seccin rota un ngulo de 90 y que se sobrepone sobre la vista. Si la seccin girada no interfiere con la vista, sta no se interrumpir a menos que sirva para esclarecer el dimensionamiento. Si sta llegara a interferir o pasara a travs de las lneas sobre la vista en la cual va a girarse, la prctica general es dividirse. La divisin se utiliza para acortar la longitud del objeto; bajo ninguna circunstancia las lneas de la vista deben pasar a travs de la seccin. En el caso que la vista est sobrepuesta, el achurado debe ser delgado y continuo.
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Figura No. 108 Secciones giradas (Fuente: Lpez, 1992) La seccin eliminada difiere en que, en vez de trazarse a la derecha de la vista, se realiza en un rea abierta. Frecuentemente la seccin eliminada se ilustra a una escala mayor para facilitar el dimensionamiento, este tipo de secciones de partes simtricas, cuando es posible, deben colocarse sobre la lnea central.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En dibujos complejos, donde la ubicacin de la vista eliminada pudiera estar a distancia del plano de corte, es de ayuda alguna informacin auxiliar, como la ubicacin de la zona de frecuencia. Colocacin de las vistas en corte A excepcin de las secciones giradas, las vistas seccionales deben proyectarse perpendicularmente al plano de corte y en posicin normal para el tercer ngulo de proyeccin. Cuando la ubicacin preferible no es prctica, la vista seccional podr ubicarse en otra posicin conveniente, pero deber identificarse claramente con dos letras maysculas etiquetadas.
Figura No. 109 Colocacin de las vistas en corte (Fuente: Lpez, 1992) 3.9. SECCIONES PARCIALES O DIVIDIDAS: Cuando slo es necesaria una seccin del objeto, se utilizan semisecciones. Una lnea dividida irregularmente se utiliza para mostrar la extensin de la misma, en este caso no se requiere lnea de plano de corte.
Figura No. 110 Secciones divididas o parciales (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 15 3.10. SECCIONES FANTASMA U OCULTAS: Para mostrar formas interiores comunes de un objeto asimtrico, as como para mostrar las secciones pares en un dibujo de ensamble, se emplea una seccin fantasma. Esta es una vista sobrepuesta a la vista regular sin la porcin frontal eliminada; el ashurado utilizado para secciones fantasmas consiste en lneas delgadas discontinuas y equidistantes.
Figura No. 111 Secciones ocultas o fantasma (Fuente: Lpez, 1992) AUTOEVALUACION No. 2: Preguntas de completar o respuesta breve: 1. En la proyeccin ortogonal, las lneas proyectantes caen sobre los planos formado:______________________________________________________ 2. En toda vista de proyeccin ortogonal, las caras de los objetos no necesariamente tienen_____________________________________________ 3. En una proyeccin ortogonal, slo se necesita tener como mnimo_________ vistas para poder representar un objeto completamente. 4. Una vista principal, generalmente, es _______________________________ 5. En una vista superior, una lnea se representa por un punto, mientras que en una vista lateral y frontal debe aparecer _____________________________ 6. No se recomienda emplear la proyeccin oblicua de objetos cuando estos tienen caractersticas circulares sobre las vistas____________o__________ 7. Cuando a un objeto simtrico se le desea mostrar a la vez la parte exterior e interior en una misma vista, se emplea un___________________________ 8. La lnea auxiliar de cola es un trazo fino y continuo que prolonga una lnea de contorno para limitar una ______________________________________ 9. Las cotas de las partes que no se dibujan a escala deben _______________ 10. En ingeniera, es primordial que el ingeniero sepa interpretar y analizar correctamente un plano y no que se convierta en un experto.___________ 122
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Preguntas de apareamiento 11. Identificar y seleccionar las vistas correspondientes a cada figura. A hasta H (pgina siguiente) con las vistas dadas de 1 a 8 y colocar al lado de la letra el nmero correspondiente. 12. Identificar y seleccionar el objeto correspondiente a las vistas 9 a 16 con los objetos dados de I a P y colocar al lado del nmero la letra correspondiente. Preguntas de ensayo limitado Para las preguntas del 13 al 22, tomar un formato A4 y dividirlo en dos partes iguales mediante el trazo de una lnea, es decir se obtiene dos formatos A5, pero no cortar la hoja; emplear cada nuevo formato para desarrollar cada pregunta; es decir que en cada formato A4 se desarrollan dos preguntas. Con mano alzada, trazar al lado izquierdo del formato el isomtrico del cuerpo y al lado derecho obtener las tres vistas principales del mismo (la superior, la frontal y la lateral derecha o izquierda segn sea el caso). En las preguntas del 23 al 30, pasar con mano alzada a un formato A5 y complementar la vista faltante. Para las preguntas 31 a 36 usar un formato A4 y emplear la mano alzada para su ejecucin. Obtener el cuerpo en proyeccin isomtrica y oblicua partiendo de las vistas dadas. Para las preguntas de 37 a 41 en un formato A5, (medio formato A4) trazar con instrumentos la vista izquierda, tal como aparece en la pregunta y la vista derecha realizando el corte indicado. Para preguntas 42 a 46, trazar en un formato A4 con mano alzada el respectivo isomtrico en corte, correspondiente a los enunciados 37 a 41 respectivamente.
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UNIDAD DIDACTICA 2
MAQUINAS, EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CAPITULO 4 ELEMENTOS DE MAQUINAS INTRODUCCION: La segunda unidad, en el captulo 4 se refiere a las caractersticas principales de los elementos de maquinas mas comnmente empleadas en la industria y su forma de representacin grafica. Aqu se destaca el uso de algunas normas internacionales, como la ANSI, la UNI y la NPT, entre otras, que pueden utilizar los fabricantes de dichos elementos, con los cuales el dibujante tcnico debe estar familiarizado en sus aspectos principales, requiriendo, incluso, de estudios y consultas complementarias. OBJETIVOS: Al finalizar este capitulo, el estudiante estar en capacidad de: Distinguir los diferentes mtodos empleados en las uniones fijas y desmontables. Establecer las principales caractersticas de los rboles, ejes, chavetas y lengetas. Determinar las caractersticas bsicas de los elementos de soporte. Describir las caractersticas y los componentes de los principales elementos de soporte. Reconocer las caractersticas y los componentes de los principales elementos para transmitir movimiento rotatorio. Enumerar las caractersticas bsicas de los muelles. Emplear la forma de representacin de los elementos de maquinas comunes, para el dibujo de equipos o de sus partes. LECCION 16 4.1. REMACHES: 4.1.1. REMACHES ESTANDAR: Remachar es un mtodo popular de sujetar y unir, principalmente debido a su simplicidad, confiabilidad y bajo costo. Una mirada de productos manufacturados y estructuras, pequeos y grandes, se unen por estos sujetadores. Los remaches son clasificados como sujetadores permanentes, distinguindose de los sujetadores removibles, tales como los pernos y tornillos. Bsicamente, un remache es un pasador de metal dctil que se inserta a travs de los barrenos en dos o ms piezas, y teniendo los extremos formados encima para sostener las piezas firmemente. Otra razn importante para remachar es la versatilidad respecto a las propiedades de los remaches como de los sujetadores y el mtodo de remachar.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Materiales de las piezas: Pueden usarse los remaches para unir distintos materiales, metlicos y no metlicos, en varios espesores. Funciones mltiples: Los remaches pueden servir como sujetadores, pivote de los ejes, espaciadores, contactos elctricos, topes o insertos. Acabados de piezas de sujecin: Pueden usarse los remaches para sujetar piezas que ya han recibido una pintura final u otro acabado. Las juntas remachadas ni son impermeables ni hermticas, auque tales fuerzas pueden conseguirse a algn costo adicional usando un compuesto de sellado. Las piezas remachadas no pueden desmontarse para mantenimiento o reemplazo sin golpear el remache fuera y remachar uno nuevo en el lugar para el reensamblaje. Se muestran las juntas remachadas comunes en la figura No. 112.
Figura No. 112 Juntas remachadas comunes (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.2. REMACHES GRANDES: Se usan los remaches grandes en el trabajo estructural de edificios y puentes. Hoy, sin embargo, los pernos de alta resistencia casi han reemplazado completamente los remaches en las conexiones del campo debido al costo, resistencia y el factor ruido. Las juntas de remache son de dos tipos: tope y traslapado. Se muestran los tipos ms comunes de remache grandes en la figura No. 113.
Figura No. 113 Tamaos aproximados y tipos de remaches grandes de 0.50 in. (12mm) y hacia arriba (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Hay diferencia entre los remaches de taller (remaches que se ponen en la estructura en el taller) y remaches de campo (remaches que s usan en el sitio), se usan dos tipos de smbolos. Cuando los remaches de taller son dibujados, el dimetro de la cabeza de remache se muestra en los dibujos. Para los remaches de campo, se usa el dimetro del eje. Se puede apreciar en la figura No. 114 donde se muestran los smbolos de los remaches convencionales adoptados por los institutos Americanos y Canadienses de Construccin del Acero.
Figura No. 114 Smbolos convencionales de remaches (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.3. REMACHES DE EQUIPO AEROESPACIAL: La representacin simblica para un conjunto de remaches (instalados) consiste en una indicacin cruzada de su posicin. Esta representacin se complementa con la informacin pertinente respecto al remache y ensamble del remache. (figura No. 115). 4.1.3.1. Representacin simblica de una lnea de remaches: Las cruces, (smbolo representado el remache fijo) se alinean a lo largo de los ejes y se indica el nmero de lugares para los remaches. La informacin suplementaria se pone directamente en el dibujo si el espacio esta disponible o con una lnea gua que indica el ensamble del remache correspondiente (ver figura No. 115A). Cuando los remaches se alinean, idnticos y equidistantes, los smbolos deben mostrarse en las primeras y en las ltimas posiciones, junto con el nmero total de pasos y distancia. (ver figura No. 115B).
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Figura No. 115 Representacin simblica para un sistema de remache (instalado) usado en un equipo aeroespacial (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.4. REMACHES PEQUEOS: El diseo de remaches pequeos ensamblados consideraciones mayores: es influenciado por dos
La propia junta, su resistencia, apariencia y configuracin. El funcionamiento del remachado final, en trminos de capacidades de equipo y secuencia de la produccin. 4.1.4.1. Tipos de remaches pequeos:
Se encuentran cuatro tipos de remaches pequeos y se describe como sigue. (ver figura No. 116). Semitubular: Este es el tipo ampliamente usado de remache pequeo. La profundidad del barreno en el remache, medido a lo largo de la pared, no excede 112 por ciento del dimetro del vstago medio. El barreno puede extruirse (recto o cnico) o taladrarse (recto), dependiendo del fabricante y/o tamao del remache.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Tubular completo: Este remache tiene un vstago taladrado con una profundidad del barreno ms de 112 por ciento del dimetro del vstago medio. Puede usarse para perforar su propio barreno en tela, algunas hojas plsticas, y otros materiales suaves, eliminando una perforacin preliminar u operando el taladro. Bifurcado (dividido): El cuerpo del remache es serruchado o perforado para producir un vstago dentado que perfora su propio barreno a travs de fibra, madera, o plstico. Compresin: Este remache consiste de dos elementos: el remache slido o blanco y el miembro tubular taladrado profundo. Presionando juntos, stos forman un ajuste de interferencia.
Figura No. 116 Tipos bsicos de remaches pequeos (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.4.2. Dimetros de remache: El dimetro ptimo del remache es determinado, no por los requisitos para realizarlo, excepto por lo econmico los costos del remache y la labor para instalarlo. La razn de longitud a dimetro del remache no debe exceder 6:1. 4.1.4.2. Posicionamiento del remache:
La localizacin del remache en el producto ensamblado influye en la resistencia de junta y los requisitos de remache. Las dimensiones importantes son distancia del borde y distancia del paso. 4.1.4.4. Distancia del borde: Es el intervalo entre el borde de la pieza y la lnea central de un remache. La distancia del borde recomendada para materiales plsticos, slidos o laminados, est entre dos y tres dimetros, dependiendo del espesor y resistencia inherente del material. 4.1.4.5. Distancia del paso:
El intervalo entre las lneas centrales de los remaches adyacentes no debe ser demasiado pequeo. Innecesariamente las concentraciones de esfuerzo altas en el material remachado y abrochando a los barrenos vacos
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD adyacentes pueden resultar si la distancia del paso est menos de tres veces el dimetro del remache ms grande en el ensamble ( piezas de metal ) o cinco veces el dimetro ( piezas plsticas ). 4.1.5. REMACHES CIEGOS: El remache ciego es una tcnica para poner un remache sin el acceso al lado inverso de la junta. Sin embargo, tambin pueden usarse los remaches ciegos en aplicaciones en que ambos lados de la junta son realmente accesibles. Los remaches ciegos son clasificados segn los mtodos con que ellos son fijados: tiro de mandril, manejo de pasador, y qumicamente extendido. (ver figura No. 117).
Figura No. 117 Tipos bsicos de remaches ciegos y mtodos de engaste (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.5.1. Tipo de remache: La seleccin depende de varios factores, como la velocidad de ensamble, la capacidad de afianzamiento, los tamaos disponibles, la adaptabilidad a los ensambles, la facilidad de remocin, costo, y la integridad estructural de la junta. 4.1.5.2. Diseo de juntas: Los factores colectivos deben conocerse incluyen tolerancias aceptables de longitud del remache contra el espesor de ensamble, espacio del barreno, configuracin de la junta, y tipo de carga. 4.1.5.3. Velocidad de instalacin: La instalacin ms rpida, ms eficaz se hace con el aire de herramientas de potencia, hidrulica, o elctrica. Pueden usarse eficazmente herramientas manuales, como pinzas especiales, sin prcticamente ningn entrenamiento. 4.1.5.4. Costos en sitio: Los remaches ciegos tienen a menudo costo ms bajo en sitio que los remaches slidos o los tornillos de rosca interior.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.1.5.5. Carga: Una junta de remache ciego normalmente est en comprensin o en corte. 4.1.5.6. Espesor del material: Algunos remaches pueden ponerse en materiales tan delgados como 0.5 mm. Tambin, si un componente es de material comprensible, deben usarse remaches con dimetro de cabeza extra grande. 4.1.5.7. Distancia del borde: El promedio recomendado para la distancia del borde es de dos veces el dimetro del remache. 4.1.5.8. Espaciado: El paso del remache debe ser tres veces el dimetro del remache. 4.1.5.9. Longitud: La cantidad de longitud necesaria para la accin de remachar vara grandemente. Ms fabricantes del remache proporcionan los datos en los rangos del agarre de sus remaches. 4.1.5.10 Espacio suplementario: La entrada completa del remache es esencial para las juntas hermticamente remachadas. El espacio suplementario suficiente debe proporcionarse para acomodar la longitud completa del remache no afianzado. 4.1.5.11. Barrenos ciegos o ranuras: Una aplicacin til de un remache ciego es sujetando los miembros en un barreno ciego. En A en la figura No. 118, los apoyos de cabeza estn formados solo contra el lado del barreno. Esta junta no es tan fuerte como las otras dos (B y C).
Figura No. 118 Barrenos ciegos o ranuras (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.1.5.12. Juntas remachadas: El remachado de listn o barrenos de listn de refuerzo sujeta una junta de tope A. La junta pulida sencilla B, debe tener el material suficiente ms all del barreno para la resistencia. Ms all del material excesivo del barreno de remache C puede curvarse o puede vibrar o causar problemas de interferencia, de pendiendo de la instalacin. 4.1.5.13. Juntas lisas: Generalmente, las juntas lisas son hechas abocardando una de las secciones y usando un remache con una cabeza fresada A. 4.1.5.14. Juntas a intemperie: Un remache de centro hueco puede sellarse encasquillndolo, A: tapndolo, B; o usando un casco y un tapn, C. Sin embargo, para obtener un verdadero sello, un empaque o mastique deben usarse entre las secciones y quiz bajo la cabeza del remache. Una solucin ideal es usar un remache del extremo cerrado. 4.1.5.15. Juntas de caucho, plstico y tela: Algunos plsticos, tales como fibra de vidrio amoldado reforzado o poli estireno, que son bastante rgidos, no presentan ningn problema para la mayora de los remaches pequeos. 4.1.5.16. Juntas pivote: Hay varias maneras de producir un ensamble de pivote. 4.1.5.17 Sujetando varillas slidas: Cuando una varilla es sujetada a otros miembros, la prctica usual es pasar el remache completamente a travs de la varilla. 4.1.5.18 Sujetando tubera: Sujetando la tubera es una aplicacin idealmente adaptado. 4.1.5.19 Uniendo tubera: Esta unin de tubera es una forma comn de remache ciego, usada para el ensamble de transmisin de potencia estructural y econmica. 4.1.5.20. Haciendo uso de elevacin de traccin: Por el posicionamiento juicioso de remaches y piezas que sern ensambladas con los remaches, la fuerza de traccin puede usarse a veces para juntar las diferentes piezas. 4.1.5.21 Secciones de panal: Deben emplearse las inserciones para fortalecer la seccin y proporcionar una unin fuerte. para que el remache ciego est
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.1.6. SUJETADORES SOLDADOS: Las formas ms comunes de sujetadores soldados son los tornillos y tuercas. En este capitulo, se agrupan los sujetadores soldados en sujetadores roscados de soldadura de resistencia y esprragos de arco soldado. 4.1.6.1. Sujetadores de soldadura de resistencia:
Simplemente definido, un sujetador de soldadura de resistencia es una pieza de metal roscada externamente o internamente diseada para ser fusionada permanentemente en el lugar con equipo de soldadura de produccin estndar. Se usan dos mtodos de soldadura de resistencia para sujetar estos sujetadores: soldadura de proyeccin y soldadura de punto. 3.1.6.1.1. Consideraciones de diseo:
Antes de que puedan usarse los sujetadores, deben reunirse tres requisitos bsicos: (ver figura No. 119). Los materiales a ser unidos, pieza y sujetador, deben ser convenientes para la soldadura de resistencia. Las piezas a ser soldadas deben ser bastante porttiles para poder llevarlas al soldador. El volumen de produccin debe ser bastante grande para justificar los costos de herramientas
Figura No. 119 Sujetadores de soldadura de resistencia (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.6.2. Esprrago de arco soldado:
Hay dos procesos bsicos para soldar esprragos: con arco elctrico y con descarga de capacitor.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.1.6.2.1. Soldando esprragos con arco elctrico: El proceso de soldar esprragos ms usados es el de arco elctrico semiautomtico. Para evitar quemaduras durante el proceso, el espesor de la placa debe ser por lo menos un quinto la soldadura del dimetro base. 4.1.6.2.2. Soldando esprragos con descarga de capacitor: Este proceso de soldar esprragos deriva su calor de un arco producido por una descarga rpida de energa elctrica almacenada. 4.1.6.2.3. Consideraciones de diseo: En la mayora de los casos, el espesor de la placa para los accesorios del esprrago determinar el proceso de soldadura de esprragos. La soldadura de esprragos con arco elctrico generalmente se usa para sujetadores 8 mm y ms grande. 4.1.7. SUJETADORES ADHESIVOS: Los diseadores y fabricantes industriales estn dependiendo ms que nunca antes de los adhesivos pues les permiten mayor versatilidad en diseo, estilo, y materiales. Tambin pueden disminuir los costos. Sin embargo, como con cualquier herramienta de ingeniera, hay limitaciones as como ventajas. Para las propiedades fsicas y datos de la aplicacin de adhesivos tpicos, remtase a la tabla nmero 3. 4.1.7.1. Adhesin contra esfuerzo: La adhesin es la fuerza que une los materiales. El esfuerzo, por otro lado, es la fuerza que tira los materiales aparte (figura No. 120). Los tipos bsicos de esfuerzo en los adhesivos son: Tensin: El tirn se ejerce igualmente sobre la junta entera. La direccin del tirn es recta y fuera de la unin adhesiva. Todo el adhesivo contribuye para unir el esfuerzo. Esfuerzo constante: La direccin del tirn es a travs de la unin adhesiva. Los materiales unidos estn forzados a deslizarse entre s. Espacio: El tirn se concentra en un borde de la junta y ejerce una fuerza entremetida en la unin. El otro borde de la junta est tericamente bajo tensin cero. Cubierta: Una superficie debe ser flexible. El esfuerzo se concentra a lo largo de una lnea delgada al borde de la unin.
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Figura No. 120 Esfuerzo en juntas unidas (Fuente: Lpez, 1992) La resistencia al esfuerzo es una razn para el incremento rpido en el uso de adhesivos para el ensamble del producto. Los siguientes puntos detallan la resistencia al esfuerzo y otras ventajas de adhesivos. 4.2.3.1.3. Ventajas Los adhesivos permiten una distribucin uniforme del esfuerzo sobre el rea de la unin entera. Esto elimina la concentracin de esfuerzo causada por los remaches, pernos, soldaduras de punto y tcnicas de unin similares. Pueden usarse materiales ms ligeros, ms delgados sin afectar el esfuerzo. Los adhesivos pueden unir materiales distintos eficazmente. El contacto continuo entre superficies entrelazadas eficazmente une y sella contra muchas condiciones ambientales. Los adhesivos eliminan barrenos necesarios para los sujetadores mecnicos y marcas de la superficie que son el resultado de la soldadura de punto, soldadura de bronce, y as sucesivamente. 4.2.3.1.4. Limitaciones: La unin adhesiva puede ser lenta o puede requerir el proceso crtico. Esto es particularmente real en la produccin masiva. Algunos adhesivos requieren calor y presin o plantillas especiales y accesorios para establecer la unin. Los adhesivos son sensibles a las condiciones de superficie. Puede requerirse una preparacin especial de la superficie antes de usarlos. Algunos solventes adhesivos presentan riesgos. Puede requerirse ventilacin especial para proteger a los empleados de los vapores txicos. Las condiciones ambientales pueden reducir esfuerzo a la unin de algunos adhesivos. Algunos no sostienen bien cuando son expuestos a bajas temperaturas, humedad alta, calor severo, qumicos, agua y as sucesivamente.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.3.2. Diseo de juntas:
Deben disearse las juntas especficamente para el uso con adhesivos estructurales. Primero, la junta debe disear se para que toda el rea unida comparta igualmente la carga. Segundo, la configuracin de la junta debe disearse para que el esfuerzo bsico est principalmente en el esfuerzo cortante o la tensin, con la divisin y cubierta minimizadas o eliminadas. Las siguientes juntas estructurales y sus ventajas y desventajas ilustran algunas alternativas de diseo tpicas. (Ver figura No. 121).
Figura No. 121 Gua de diseo de juntas adhesivas (Fuente: Lpez, 1992) 4.1.7.2.1. Juntas traslapadas: Las juntas traslapadas son muy prcticas y aplicables uniendo materiales delgados. La junta traslapada simple es compensada. Esto puede producir divisin y esfuerzo de la cubierta bajo la carga cuando es usado material delgado. Una junta traslapada roscada sencilla es ms eficaz que una junta traslapada sencilla. El borde roscado permite el torcimiento del borde de la junta bajo el esfuerzo. La junta traslapada de espiga de una distribucin del esfuerzo ms uniforme que la junta sencilla o traslapada roscada. La junta traslapada doble tope da la distribucin del esfuerzo ms uniforme en el rea de apoyo de la carga que las juntas anteriores. Este tipo de junta, sin embargo, requiere maquinado que no siempre es factible con metales de calibre diluyente. Las juntas traslapadas de doble biselado tienen resistencia aceptable a las fuerzas de torcimiento que las juntas de doble tope.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.1.7.2.2. Juntas angulares: Las juntas angulares dan lugar a esfuerzos de cubierta o divisin que depende del calibre del metal. Se ilustran acercamientos tpicos a la reduccin de calibres. 4.1.7.2.3. Juntas de tope: Las siguientes juntas de tope ahuecadas son recomendadas: lengeta biselada aterrizada y estriada, lengeta convencional y estriada, y lengeta biselada y estriada. 4.1.7.2.4. Juntas cilndricas: La junta T y la junta de deslizamiento traslapada son tpicas para unir las piezas cilndricas como una tubera, bujes, y ejes. 4.1.7.2.5. Juntas de esquina - hojas de metal: Las juntas de esquina pueden ser ensambladas con adhesivos usando accesorios suplementarios sencillos. Esto permite la unin y sellado en una operacin simple. Los diseos tpicos son juntas de tope de ngulo recto, juntas de deslizamiento, y juntas de soporte de ngulo recto. 4.1.7.2.6. Juntas de esquina - miembros rgidos: Las juntas de esquina, como en contrapuertas o marcos decorativos, pueden ser uniones adhesivas. Las juntas de extremo traslapado son el tipo de diseo ms simple, aunque requieren el maquinado. Las juntas de espiga son excelentes desde el punto de vista del plan, pero tambin requieren el maquinado. La junta de inglete con una insercin es mejor si ambos miembros son extrusiones vacas. 4.1.7.2.7. Juntas de refuerzo: La deflexin y vibracin de hojas de metal delgadas pueden minimizarse con uniones adhesivas reforzadas. LECCION 17 4.2. SOLDADURA:
La importancia principal del soldeo es unir varias piezas de metal de manera que puedan funcionar como una sola estructura capaz de soportar el peso a cargar. Para disear dicha estructura que ser econmica as como eficiente, el proyectista deber tener conocimiento de los principios bsicos del soldeo, adems de entender las ventajas y limitaciones del proceso. Para producir un diseo econmico y agradable el proyectista deber esforzarse por utilizar el mtodo de construccin que sea claramente el, ms ventajoso para la aplicacin considerada. Este mtodo quizs implique una 148
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD combinacin de soldadura y empernado o la incorporacin de prensadura, forjadura e incluso fundicin en caso de ser apropiado. La posibilidad de usar formas de acero estructurales y tubos deber tenerse en mente. 4.2.1. PROCESO DE SOLDEO: De los ms de cuarenta procesos de soldeo utilizados actualmente slo unos cuantos son industrialmente importantes. Las soldaduras por arco elctrico, por gas y por resistencia son los tres tipos de soldeo ms importantes. Las piezas a trabajar son fundidas a lo largo de un borde o superficie en comn, de manera que el metal en fusin y usualmente un metal de aportacin puedan formar un charco o mezcla de fusin. Las piezas estn soldadas cuando dicha mezcla se solidifica. (Ver figura No. 122).
Figura No. 122 Diseos de soldadura preferentes (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 123 Juntas bsicas de soldadura (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD La soldadura con gas, en su forma ms comn, es con oxiacetileno, la cual obtiene el calor por medio de la combustin de gases inflamables; sin embargo, este proceso es lento comparado con otros mtodos de soldeo ms modernos, por lo tanto, la soldadura por gas se usa principalmente en las reparaciones y mantenimiento y no en una mayor produccin masiva. El principal proceso de soldadura es por arco, en donde el calor es generado por un arco elctrico cerrado entre un electrodo o barra y la pieza a soldar. El arco est a alta temperatura por lo que la fusin y subsiguiente solidificacin ocurren muy rpido. La soldadura por resistencia elctrica es ampliamente utilizada, especialmente en trabajos de produccin masiva. Como en la soldadura por arco, la soldadura por resistencia emplea electricidad, pero no se genera arco, en su lugar el calor se crea de la prdida por efecto Joule, de manera que una corriente de alto amperaje es enviada a travs de la junta entre las dos superficies a unir. 4.2.2. SMBOLOS DE SOLDEO La introduccin de los smbolos de soldadura posibilita al proyectista indicar con claridad el tipo y medida de la soldadura requerida por diseo, ya que cada vez es ms importante para dicho proyectista a su vez tambin especificar el tipo correcto de soldadura requerida. Los puntos que deben quedar claros son el tipo de soldadura, la preparacin de la junta, la medida de la soldadura y la abertura de la raz (si existe). Estas juntas pueden ser claramente especificadas en el esquema con los smbolos de soldadura. (Ver figura No. 124).
Figura No. 124 Terminologa de soldadura (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Los smbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. Ahorran tiempo y dinero, y si se usan correctamente aseguran entendimiento y exactitud. Es necesario que sean un lenguaje universal, y por esta razn los smbolos de la Sociedad Americana de Soldeo, ya bien establecidos, han sido adoptados.
Figura No. 125 Smbolos de soldeo (Fuente: Lpez, 1992) La distincin entre los trminos smbolo de soldadura y smbolo de soldeo debe entenderse. El smbolo de soldeo indica el tipo de soldadura, mientras el smbolo de soldadura es un mtodo para representar la soldadura en dibujos, e incluye informacin suplementaria consistente en los siguientes ocho elementos, sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que se requiera para una mayor claridad.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Lnea de referencia Flecha Smbolo bsico de soldadura Dimensiones y otros datos Smbolos suplementarios Smbolos finales Extremo Especificaciones, procesos y otras referencias
Figura No. 126 Soldaduras de filete y de ranura (Fuente: Lpez, 1992) Se usa el extremo del smbolo para designar las especificaciones de la soldadura, procedimientos o alguna otra informacin suplementaria que debe usarse durante el soldeo. (Ver figura No. 127).
Figura No. 127 Ubicacin de referencias y smbolos de los procesos de Soldadura (Fuente: Lpez, 1992) El uso de letras ser para designar diferentes soldaduras y procesos de corte. (Ver figuras nmeros 128 y 129).
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Figura No. 128 Designacin de los procesos de soldadura mediante letras (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 129 Designacin de los procesos de corte mediante letras (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD El uso de las palabras costado lejano y costado cercano en el pasado han creado confusin, ya que cuando las juntas son mostradas en una seccin, toda soldadura est de igual modo distante para el lector, por lo tanto las palabras cerca y lejos carecern de significado. En el sistema actual la unin es la lnea de referencia. La junta y la soldadura indicadas mediante un smbolo, tendrn un costado de flecha y otro costado. Las palabras costado de flecha, otro costado y ambos costados son utilizados para localizar la soldadura con respecto a la unin. (Ver figura No. 130).
Figura No. 130 Costado de flecha y otro costado de la junta (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.2.1. Localizacin y significado de la flecha:
En el caso de los smbolos para las soldaduras de filete, de ranura y de pestaa, la flecha conecta al smbolo de la lnea de referencia a un lado de la unin, y este lado se considera el costado de flecha de la junta. Este costado es opuesto al otro costado de la junta. Cuando una unin es representada por una sola lnea en el esquema y la flecha del smbolo de la soldadura est dirigida hacia esta lnea, el costado de flecha de la junta se considera el costado cercano de la junta. En el caso de los smbolos de soldadura de clavija, pie de agujero, de punto, de resistencia, a travs de salientes y de costura, la flecha conecta a la lnea de referencia con la superficie externa de uno de los 154
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD miembros de la junta en el centro de la lnea de la soldadura deseada. El miembro al que la flecha seala ser el costado de flecha y el miembro restante es considerado el otro costado. 4.2.2.1.1. Smbolos sin significado para costado En alguno de los smbolos de soldaduras se carece de significado para los trminos costado de flecha o de otro costado; sin embargo, smbolos suplementarios usados con los dos anteriores pueden llegar a tener gran importancia. 4.2.2.1.2. Orientacin de los smbolos de soldadura especficos Los smbolos de soldadura de filete, de ranura biselada, de ranura en J, de ranura biselada en llama y de pestaa angulada estarn dibujados con la pierna perpendicular siempre hacia la izquierda. 4.2.2.1.3. Interrupcin en flecha: Cuando un solo miembro de la junta ser preparado, la flecha posee un interrupcin y seala hacia este mismo miembro (ver figura No. 131).
Figura No. 131 Aplicacin de la interrupcin en la flecha del smbolo de Soldadura. Si es obvio de cul de los dos miembros se dispondr, o es el caso que no exista preferencia alguna entre ambos costados, la flecha no necesitar la interrupcin.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.2.1.2. Ubicacin del smbolo de soldadura con respecto a la unin: Las soldaduras sobre el costado de flecha de la unin se muestran colocando el smbolo de soldadura por debajo de la lnea de referencia. as soldaduras sobre el otro costado de la unin se muestran colocando el smbolo de soldadura sobre la lnea de referencia. Las soldaduras sobre ambos lados de la unin se muestran colocando el smbolo de la soldadura sobre ambos lados de la lnea de referencia. 4.2.2.2. Uso del smbolo de soldeo en obra:
Los soldeos en obra (soldaduras no hechas en taller o en un lugar de construccin inicial) se indicarn mediante el smbolo para soldadura en obra localizado en la interseccin de la lnea de referencia y la flecha. El bandern es colocado por encima, a la derecha y en forma regular con respecto a la lnea de referencia ver figura No. 132. Dicho bandern siempre apuntar hacia el extremo del smbolo de soldadura.
Figura No. 132 Aplicacin del smbolo para soldadura en obra (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.2.3. Uso del smbolo de soldadura completa:
Una soldadura extendida completamente alrededor de una unin se indica mediante el smbolo de soldadura completa localizado en la interseccin de la lnea de referencia con la flecha. (Ver ejemplos 1 y 2 de la figura No. 133).
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Figura No. 133 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplos nmeros 1 y 2 (Fuente: Lpez, 1992) La soldadura extendida alrededor de la circunferencia de un tubo est excluida del requerimiento de recordar cambios en direccin y no requiere el uso del smbolo de soldadura completa para especificar una soldadura continua. (Ejemplo numero 3 ver figura No. 134).
Figura No. 134 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplo Nmero 3 (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.2.4. Smbolos de la soldadura combinados:
Para uniones que poseen ms de una soldadura se muestra un smbolo para cada soldadura.
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Figura No. 135 Smbolos de soldeo combinado (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.2.6. Contornos obtenidos por soldadura: A las soldaduras que sean realizadas en caras convexas o al tope, sin soldeo posterior, se les especificar aadiendo el smbolo correspondiente, ya sea el de convexo o el de plano al smbolo de soldeo. 4.2.2.7. Terminado de soldaduras:
El terminado de soldaduras, adems de la limpieza, se indica donde los smbolos de contorno apropiados son aplicados. Cuando el terminado del soldeo posterior es requerido, el smbolo apropiado de terminado se aadir al smbolo de contorno. (Ver figura No. 136).
Figura No. 136 Terminado de Soldaduras (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.2.8. Lneas de referencia mltiples: Dos o ms lneas de referencia pueden ser usadas para indicar una secuencia de operaciones. La primera operacin se especifica sobre la lnea de referencia ms cercana a la flecha, y las operaciones subsiguientes son especificadas sobre las otras lneas de referencia con su respectivo orden.
Figura No. 137 Lneas de referencia mltiples (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.2.9. Extremo en el smbolo del soldeo:
El soldeo y procesos relacionados que se utilizarn debern ser especificados mediante la colocacin de las letras designadas y apropiadas en el extremo del soldeo. El extremo de las lneas de referencia adicionales se puede usar para especificar datos suplementarios a la informacin del smbolo de soldeo. Cuando no se requieran dichas referencias el extremo puede ser omitido del smbolo de soldeo. 4.2.2.10. Diseo de juntas soldadas: Debido a que el peso se transfiere de un miembro a otro a travs de las soldaduras en ensambles fabricados, el tipo de unin y soldadura son especificadas por el proyectista. La especificacin de la junta no describe por s misma el tipo de soldadura que se utilizar, ya que pueden usarse varios tipos en la formacin de la unin. La soldadura de filete, la cual no requiere penetracin en la ranura, es una de las soldaduras ms comnmente utilizadas. Las soldaduras en ngulo tambin son usadas ampliamente en el proyecto maquinizado. La unin ngulo- ngulo se puede observar en la figura No. 138, este tipo de unin es difcil de montar debido a que ninguna de ambas placas soporta el peso de la otra, y tambin requiere ms soldadura que las otras juntas. La junta angulada mostrada en la figura No. 138, es fcil de ensamblar y requiere la mitad de cantidad de metal fundido que la junta de la figura No. 138. Sin embargo, al usar la mitad de cantidad de soldadura y al colocar dos soldeos, uno en la parte externa como se muestra en la figura No. 138, es posible obtener el mismo cuello que en la primera soldadura, y slo se requiere la mitad de metal fundido.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Con placas delgadas se usar una junta de ranura de penetracin parcial, como lo podemos observar en la figura No. 138, y requiere de biselado.
Figura No. 138 Uniones anguladas (Fuente: Lpez, 1992) Para una unin ms profunda, una preparacin J es preferible en vez de un biselado como se muestra en la figura No. 138. La soldadura de filete en la figura No. 138 no estar a la vista y har un ngulo ntido y econmico. La medida de la soldadura deber ser designada siempre en referencia al miembro ms angosto, como se ilustra en la figura No. 139. La unin no ser ms fuerte por usar un miembro ms grueso para la medida de soldadura y quiz se requiera mayor cantidad de metal fundido.
Figura No. 139 Tamao de la soldadura determinado por el miembro ms Angosto (Fuente: Lpez, 1992) El proyectista con frecuencia encara el problema de decidir si usa soldadura de filete o de ranura: su costo llega a se una consideracin mayor. La soldadura de filete, que aparece en la figura No. 140 A se aplica con facilidad y no requiere ninguna preparacin especial.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En contraste, la soldadura de ranura de doble bisel de la figura No. 140 B posee nicamente la mitad del rea de soldeo que la soldadura de filete; sin embargo, la ranura requerir ms preparacin y un electrodo de menor dimetro y menos corriente de soldeo para evitar quemarlo. A medida que el grosor de la placa aumenta, esta regin inicial de baja deposicin se convierte en un factor menos importante, y el factor de alto costo pierde significado.
Figura No. 140 Comparacin entre las soldaduras de filete y de ranura (Fuente: Lpez, 1992) En la figura No. 140 C se puede observar que la soldadura de ranura biselada simple requiere la misma cantidad de metal fundido que la soldadura de filete que se muestra en la figura No. 140 A, por lo tanto, aparentemente no se muestra ventaja econmica, y de hecho existen ciertas desventajas; la unin de bisel simple requiere de preparacin en el bisel y un deposito inicial bajo en la raz de la unin. Desde el punto de vista de un proyectista, sta ofrece sin embargo una transferencia directa de fuerza a travs de la junta, lo que significa que puede ser una mejor opcin a utilizar cuando se soportar peso. Si la junta est colocada de tal manera que la soldadura pueda realizarse en posicin plana, una soldadura a bisel simple pudiera ser ms econmica que dos soldaduras de filete. Como se puede observar en la figura No. 141, una de las soldaduras de filete tendr que realizarse en posicin area, la cual seria una operacin ms costosa.
Figura No. 141 Posicin plana una unin de ranura simple (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.3. SOLDADURAS DE FILETE: 4.2.3.1. Smbolo de soldadura de filete:
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD La figura No. 142 muestra el smbolo para la soldadura de filete y su posicin relativa sobre la lnea de referencia.
Figura No. 142 Smbolo para la soldadura de filete y la importancia de su ubicacin (Fuente: Lpez, 1992) La figura 143 muestra aplicaciones de la soldadura de filete y los smbolos apropiados. En las ilustraciones que no poseen nmeros de figura, el esquema rotulado se muestra primero (arriba o en lado izquierdo), seguido de su respectiva explicacin.
Figura No. 143 Regla emprica de la medida de la soldadura de filete (Fuente: Lpez, 1992)
1. Las dimensiones de la soldadura de filete se muestran sobre le mismo costado de la lnea de referencia como el smbolo de la soldadura, y se muestra a la izquierda del mismo smbolo.
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2. Las dimensiones de la soldadura de filete sobre ambos lados de una unin son especificados, ya sea que las dimensiones sean idnticas o diferentes.
3. Cuando una nota general gobierna la dimensin de la soldadura de filete, como es el caso de todas las soldaduras de filete .25 IN. A menos que se anote de otro modo, la dimensin se encontrar en el esquema, y todas las soldaduras tendrn dimensiones regidas por dicha nota, la dimensin no ser entonces necesariamente mostrada en los smbolos de soldadura.
4. Cuando las dimensiones del costado de flecha o el otro costado o ambas soldaduras difieren de las dimensiones dadas en la nota general, cualquiera de ellas o ambas soldaduras sern dimensionadas. 5. El tamao de la soldadura de filete con piernas desiguales se mostrar del lado izquierdo del smbolo de soldadura; sin embargo, la orientacin de la soldadura no se mostrar por medio del smbolo, pero s se mostrar en el esquema de ser necesario.
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6. La longitud de la soldadura de filete, en el caso de especificarse en el smbolo de soldadura se ubicar del lado derecho del mismo.
7. Las medidas especficas para una soldadura de filete se mostrarn mediante smbolos en conjunto con las lneas de dimensin.
8. La separacin (espacio de centro a centro) de la soldadura ortogonal discontinua se muestra como la distancia entre centros de los incrementos a un lado de la unin. Se localiza a la derecha de la longitud dimensional seguida de un guin.
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1. Las soldaduras ortogonales en zigzag discontinuas se muestran con smbolos de soldadura discontinuos, como podemos observar en la figura siguiente.
2. Las soldaduras de filete que se soldarn en superficies planas, convexas o cncavas y que carecern de soldado posterior se especificarn por medio de un smbolo de contorno correspondiente al smbolo de soldadura, plano, convexo o cncavo.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 3. Las soldaduras de filete hechas para superficie plan por medios mecnicos se mostrarn integrando el smbolo de contorno de flujo y el smbolo final de contorno del usuario.
4.2.3.2. Tamao de las soldaduras de filete: En la figura No. 143 da el dimensionamiento de la soldadura de filete para diseos rgidos en varias fuerzas y espesores de placa, cuando la fuerza del metal fundido iguala a la placa. En el diseo maquinado, cuando su principal requerimiento es la rigidez, los miembros son con frecuencia hechos con secciones extra fuertes, de manera que el mejoramiento bajo peso sea dentro de tolerancias muy cercanas. El problema surge entonces sobre cmo determinar la dimensin de la soldadura para estos tipos de diseos rgidos. Un mtodo muy prctico es disear la soldadura para una placa ms delgada, de manera suficiente para soportar el peso de una tercera parte a la mitad de la capacidad de carga de la placa. Estos medios sern sometidos a soportar de un tercio a la mitad de su valor usual, y entonces la dimensin de la soldadura ser suficiente. La mayora de los diseos rgidos son sometidos a valores mucho ms bajos; sin embargo, cualquier reduccin en la dimensin de la soldadura que sea menor a un tercio de la fuerza total podra dar como resultado una soldadura demasiado pequea para ser aceptada de manera general. 4.2.4. SOLDEO DE RANURA 4.2.4.1. Uso de la interrupcin de flecha en los smbolos para soldadura de ngulo y de ranura en J: Cuando se utiliza un smbolo de soldadura de ngulo o de ranura en J, la flecha sealar, con una interrupcin definida dirigida, hacia la seccin a biselar. Cuando dicha seccin es obvia, la interrupcin en la flecha debe omitirse. (Ver figuras nmeros 144,145 y 146).
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Figura No. 144 Smbolos bsicos para la soldadura de ranura y el significado de su ubicacin (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 145 Espaciado y espesura del material para uniones a tope comunes (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 146 Uso de la interrupcin de flecha (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.3.5. Smbolos para soldadura de ranura: 1. Las dimensiones de las soldaduras de ranura sern mostradas sobre el mismo lado de la lnea de referencia, as como el smbolo de soldadura.
2. Cuando ambos lados de la soldadura tienen las mismas dimensiones, se mostrarn las dimensiones de ambos costados; sin embargo, la abertura de la raz slo necesitar aparecer una sola vez.
3. Cuando ambos costados de una soldadura de ranura doble difieren en dimensiones, se deber mencionar ambas medidas; sin embargo, la abertura de la raz slo aparecer una vez.
4. Cuando una nota general que rige las dimensiones de la soldadura de ranura aparece en el esquema, como puede ser todas las soldaduras de ranura en B deben angularse a 60 a menos que se anote de otra manera, no ser necesario que las soldaduras de ranura aparezcan dimensionadas.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5. Para soldaduras de bisel y de ranura la flecha sealar la parte que ser biselada con una interrupcin definida.
6. Cuando las dimensiones de una o ambas soldaduras difieren de las que han sido dadas en la nota general, ambas soldaduras aparecern dimensionadas.
7. La dimensin de la soldadura de ranura se mostrar a la izquierda del smbolo de soldadura.
8. Cuando las soldaduras de ranura simple y ranura doble simtrica se extiende completamente a travs de la seccin o secciones a unirse, no ser necesario que aparezca el tamao de la soldadura en el smbolo de soldeo.
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9. Cuando las soldaduras de ranura se extienden slo en una parte de la seccin a unir, el tamao de la soldadura se muestra sobre le smbolo de soldadura.
10. La profundidad de la preparacin de la ranura y el tamao de la soldadura de ranura, cuando son especificados, se colocarn a la izquierda del smbolo de soldadura; ya sea uno o ambos aparecern dimensionados. Slo se mostrar el tamao de la soldadura de ranura si es que es una soldadura de ranura cuadrada.
11. La dimensin de las soldaduras de ranura en llama se considera extendida slo hasta los puntos tangentes. La extensin que vaya ms all del punto de tangencia ser tratada como una unin de borde o intermedia.
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12. La abertura de la raz en soldaduras de ranura ser la pauta del proyectista a no ser que se indique de otra manera, entonces aparecer dentro del smbolo de la soldadura.
13. El ngulo de ranura de la soldadura que lleva este nombre ser la pauta del proyectista, a menos que se indique de otra manera, entonces ser mostrado.
14. El radio de la ranura y las superficies de la raz en las soldaduras de ranura en U y en J sern especificadas a lo largo de la seccin, los detalles u otros datos se ilustrarn en el extremo del smbolo de soldadura. 15. Las soldaduras de ranura soldadas con superficies de flujo o convexas sin soldeo posterior de terminado, se especificarn mediante el smbolo de contorno ya sea de flujo o de convexin al smbolo de soldeo. 16. Las soldaduras de ranura a cuyas caras se les dar el terminado de flujo o convexo mediante soldeo posterior, se especificarn mediante ambos smbolos, el de terminado y el de contorno. Se indicarn las
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD soldaduras que requieran una superficie plana por medio de una nota explicativa en el extremo del smbolo de soldadura. 4.2.3.6. Soldeos de espaldado y de respaldo:
Los smbolos para soldeo de espaldado son utilizados para indicar el cordn de soldadura, as como la soldadura de ranura simple. Los smbolos de soldadura de respaldo y espaldado son idnticos; la secuencia del soldeo determinar cul de ellas se aplicar. La soldadura de respaldo se har despus de la soldadura de ranura, y la soldadura de espaldado se har antes de la soldadura de ranura. 1. El smbolo de soldadura de respaldo se coloca a un lado de la lnea de referencia y en oposicin al smbolo de soldeo; cuando se usa una lnea de referencia simple, la soldadura de respaldo se especifica en el extremo del smbolo. Por otro lado, si se utilizan lneas de referencia mltiples, el smbolo de soldadura de respaldo se ubicar en la subsiguiente lnea especificando la soldadura de ranura. (figura No. 147A).
2. El smbolo de soldadura de espaldado se ubicar sobre el costado de la lnea y opuesto al smbolo para soldadura de ranura. Cuando se utiliza una lnea de referencia simple, la soldadura de espaldado se especificar en el extremo de la flecha. Si se utilizan lneas de referencia mltiples el smbolo se colocar en la lnea anterior a la que especifica la posicin de la soldadura de ranura. (figura No. 147B y C).
3. Las soldaduras de respaldo o espaldado se soldarn en superficies de flujo o convexas sin soldeo posterior de terminado.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4. A las soldaduras de respaldo o espaldado se les dar el acabado mediante el soldeo posterior. Las soldaduras que requieran una superficie plana llevarn una nota explicativa en el extremo del smbolo.
5. Una junta con espaldado se especifica mediante el smbolo correspondiente sobre el lado de la lnea de referencia que est opuesta al smbolo de la soldadura de ranura. Si el espaldado ser removido despus del soldeo, una R se colocar en el smbolo de espaldado. Los materiales y dimensiones de ste se especificarn en el extremo del smbolo, o bien en el esquema. (figura No. 148).
Figura No. 147 Aplicacin de los smbolos de soldadura de respaldo espaldado (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 6. Una unin con separacin requerida se especificar mostrando un rectngulo dentro del smbolo para soldadura de ranura (figura No. 148). En el caso de lneas de referencia mltiples el rectngulo slo ser necesario sobre la lnea de referencia ms cercana a la flecha. Los materiales y dimensiones de dicha separacin sern especificados en el extremo del smbolo o bien en el dibujo.
7. Las inserciones consumibles se especifican mediante el smbolo correspondiente sobre la lnea de referencia y de lado opuesto al smbolo de la soldadura de ranura. El tipo de soldadura de insercin consumible AWS se colocar en el extremo del smbolo.
Figura No. 148 Uniones con espaldado y pieza de separacin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD A la unin que se requiera penetracin completa y acanalado de respaldo que se especificar usando un smbolo que indique una lnea de referencia o varias. Dicho smbolo incluye una referencia de acanalado posterior en el extremo, y 1) en caso de una soldadura de ranura asimtrica, deber indicarse la profundidad de la penetracin para cada costado (figura No. 149 A y B), junto con el ngulo de ranura y la abertura de raz, o 2) en el caso de las soldaduras de ranura simtrica, no ser necesario incluir ninguna otra informacin salvo el smbolo de soldadura (figura No. 149 C) , con los ngulos de ranura y abertura de raz.
Figura No. 149 Soldaduras de ranura con acanalado posterior (Fuente: Lpez, 1992) 4.2.5. OTRAS SOLDADURAS BSICAS: Para que los estudiantes,ingenieros,etc, se mantengan al tanto de la informacin nacional e internacional, y para reducir la complejidad que conlleva la variedad de smbolos provistos para el mismo tipo de soldadura, se ha establecido y revisado nueva simbologa (figura No. 150).
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Figura No. 150 Otros smbolos bsicos de soldeo y significado de su ubicacin (Fuente: Lpez, 1992)
4.2.5.1.
Soldaduras de clavija:
1. Los orificios en la seccin del costado de flecha de una unin para soldadura de clavija se especifican mediante la colocacin del smbolo de soldadura debajo de la lnea de referencia.
2. Los orificios en la seccin del otro costado para una unin de soldadura de clavija se indicarn colocando el smbolo de soldadura sobre la lnea de referencia.
3. La dimensin de la soldadura de clavija se muestra sobre el mismo lado y a la izquierda del smbolo de soldadura.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4. El ngulo incluido de la broca en la soldadura de clavija ser la pauta para el proyectista, a menos que se indique de otra manera, y cuando ste sea el caso, aparecer mostrado en el esquema.
5. La profundidad de llenado de las soldaduras de clavija siempre ser completa, a menos que se indique de otro modo, cuando la profundidad de llenado es menor a la completa, deber indicarse dentro del smbolo de soldadura con las unidades ( in. ) pulgadas o ( mm ) milmetros.
6. El paso, la distancia de centro a centro de las soldaduras de clavija, se mostrar a la derecha del smbolo de soldadura.
177
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 7. Las soldaduras de clavija con caras convexas o planas que sern fundidas sin terminado de soldeo posterior, sern especificadas aadiendo el smbolo de contorno de flujo o convexo al smbolo de soldadura.
8.
A las soldaduras de clavija se les dar el acabado mediante el soldeo posterior; las soldaduras que requieran de una superficie plana se indicarn con una nota explicativa en el extremo del smbolo. (ver figura No. 151).
9. Los smbolos para soldeo de clavija pueden especificar la fusin de dos o ms miembros de otra seccin; se deber esclarecer cules de dichos miembros requieren preparacin.
Figura No. 151 Soldaduras de clavija para uniones que involucran tres o ms miembros (Fuente: Lpez,
1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.5.2. Soldadura de pie de orificio: 1. Las ranuras en la seccin del costado de flecha de una unin para soldadura de pie de orificio se indicarn colocando el smbolo de soldadura debajo de la lnea de referencia; la orientacin de la muestra deber ilustrarse en el esquema.
2.
Las muescas sobre la seccin del otro costado de la unin para soldadura de pie de orificio se indicarn colocando el smbolo sobre la lnea de referencia.
3.
La profundidad de llenado en la soldadura de pie de orificio ser completa a menos que se indique de otra manera; cuando la profundidad de llenado sea menor a la completa deber indicarse dentro del smbolo de soldeo con las unidades: pulgadas ( in. ) o milmetros ( mm ).
4.
El largo, ancho, espaciado, el ngulo incluido de la broca, orientacin y ubicacin de la soldadura de pie de orificio deber indicarse en el esquema o mediante un detalle con referencia a stos en el smbolo de soldeo, observando el significado de su ubicacin. Las soldaduras de pie de orificio sern fundidas con caras de flujo convexas sin soldeo posterior.
5.
179
6.
Las soldaduras de pie de orificio sern terminadas con soldeo posterior; las soldaduras que requieran una superficie plana debern llevar una nota explicativa en el extremo del smbolo. (ver figura No. 152).
Figura No. 152 Aplicacin de los smbolos para la soldadura de pie de orificio (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.4.3. Soldadura por puntos: El smbolo para todas las soldaduras de punto, sin importar el proceso de soldeo utilizado, es un crculo. No existen smbolos para los diferentes tipos de soldadura por puntos, tales como el de resistencia, el de arco y el de rayo de electrn. (ver figura No. 153).
Figura No. 153 Aplicacin de los smbolos para soldadura de punto (Fuente: Lpez, 1992) 1. Cuando el smbolo para soldadura de puntos est colocado bajo la lnea de referencia indica el costado de flecha.
2. Si el smbolo est sobre la lnea de referencia, indica el otro costado.
3. Si el smbolo est en la lnea de referencia, indica que no hay costado de flecha u otro costado.
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4. Las dimensiones de la soldadura de punto se muestran sobre el mismo lado de la lnea de referencia como el smbolo de soldadura, o en el otro lado cuando el smbolo est localizado a travs de la lnea de referencia y no importa en qu costado se encuentre. stos estarn dimensionados por medio de la dimensin o de la fuerza. La dimensin se designar como el dimetro de la soldadura, la fuerza se designar en libras (o newtons) por punto.
5. El paso, la distancia de centro a centro, se mostrar a la derecha del smbolo de soldadura.
6. Cuando el soldeo de punto se extiende menos que la distancia entre cambios bruscos en la direccin de la soldadura, o es menor a la longitud completa de la unin, la parte extendida se dimensionar.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 7. Cuando se utiliza la soldadura por resistencia a travs de salientes el proceso de sta se colocar en el extremo del smbolo de soldeo. El smbolo de este tipo de soldadura se colocar ya sea por encima o por debajo de la lnea de referencia, pero no sobre ella, para designar en qu parte se colocar el relieve. (ver figura No. 154).
Figura No. 154 Aplicacin del smbolo para la soldadura por resistencia a travs de salientes. 8. Cuando se desea un nmero definitivo de soldaduras de punto en una unin, el nmero se especificar entre parntesis sobre el mismo costado de la lnea de referencia, igual que el smbolo de soldadura, y por encima o por debajo del mismo.
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9. Un grupo de soldaduras de punto puede ser localizado en un dibujo mediante interceptacin de lneas rectas en el centro. La flecha sealar al menos una de estas lneas que atraviese cada smbolo de soldadura.
10. La superficie expuesta de cualquier miembro de la unin soldada de punto se puede fundir con superficies convexas o de flujo sin terminado posterior del soldeo.
11. Tambin se puede dar el acabado al soldar por punto mediante un soldeo posterior, y las soldaduras que requieran una superficie plana o convexa requerirn una nota explicativa en el extremo del smbolo.
184
4.2.5.4. 1.
Soldadura de costura:
El smbolo para todas las soldaduras de costura es de un crculo atravesado por dos lneas paralelas horizontales. Este smbolo se usar sin importar la manera en que se hicieron las soldaduras. El smbolo se colocar 1) debajo de la lnea de referencia para indicar el costado de flecha, 2) sobre la lnea de referencia, y 3) en la lnea de referencia para indicar que no importa el costado utilizado.
2.
Las dimensiones de la soldadura de costura se mostrarn en el mismo lado de la lnea de referencia igual que el smbolo de soldadura. Estarn dimensionado ya sea por tamao o fuerza. La dimensin de la soldadura de costura se designar por el espesor de la misma como se muestra a la izquierda del smbolo de soldadura, y la fuerza de la soldadura de costura se designar en libras por pulgada cuadrada (psi) o newtons por milmetro (N/mm) como se ilustra a la izquierda del smbolo de soldadura.
3.
Cuando se indica la longitud de la soldadura de costura en el smbolo de soldeo se mostrar a la derecha del mismo; cuando el soldeo se extienda por distancia completa entre cambios bruscos en la direccin del soldeo, no es necesario indicar una dimensin para esta longitud
185
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD en el smbolo, sin embargo, cuando sta se extienda a menor distancia que la longitud completa en la unin, la extensin deber ser indicada.
4.
La distancia entre centros de la soldadura de costura interrumpida es mostrada como la distancia en los incrementos de la soldadura, y se mostrar a la derecha de la dimensin de longitud. A menos que se indique de otra manera, las soldaduras se interpretarn como separadas a la misma distancia, y paralelas al eje de la soldadura.
5.
La superficie expuesta de la unin, de cualquiera de los dos miembros de la soldadura, puede ser fundida en cara convexa o plana sin un soldeo posterior de terminado.
186
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 6. Las soldaduras de costura tambin pueden ser acabadas planas o convexas mediante soldeo posterior.
7.
Cuando la distancia entre centros o longitud de la costura no es paralela al eje de la soldadura, deber ser mostrada en el esquema.
8.
El proceso de la soldadura de costura se colocar en el extremo del smbolo de soldeo.
187
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.5.5. Soldaduras de flanja
1. El smbolo para la soldadura de flanja se utiliza para indicar superficies construidas por soldeo. stas pueden ser simples o de paso, mltiple, como se muestra por el aplanamiento del smbolo de soldadura. ste no indica el soldeo de una unin, y por lo tanto no importa en qu costado de flecha se encuentre. Este smbolo se coloca debajo de la lnea de referencia, y la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la cual se depositar la soldadura.
2. Las dimensiones usadas en conjunto con el smbolo de alisamiento de soldadura se mostrarn sobre el mismo lado de la lnea de referencia, igual que el smbolo de soldadura. El tamao o espesor de la superficie construida por soldeo se indicar mostrando el espesor mnimo de la soldadura depositada a la izquierda del smbolo. Cuando no se requiere ningn espesor especfico, no ser necesario indicar alguna dimensin sobre el smbolo de soldeo. Cuando el rea completa ( curva o plana ) de dicha superficie ser construida por soldeo, ninguna dimensin adems del tamao ( espesor del depsito ) se mostrar sobre el smbolo de soldeo.
3. La direccin del soldeo se especificar al extremo o se indicar en el esquema.
188
4. Si la superficie tiene diferentes capas de soldadura puede especificarse usando mltiples lneas de referencia con el tamao ( espesor ) de cada capa colocado a la izquierda del smbolo de soldadura.
4.2.4.6.
Soldaduras de borde:
Los smbolos de soldadura siguientes son para ser usados en uniones de metales ligeros que envuelven la franja que se va a unir. 1. Las soldaduras de borde se muestran mediante un smbolo al que la ubicacin sobre el costado no afecta.
2.
Las soldaduras de borde angulado se muestran con el smbolo de soldadura de borde angulado, al cual no afecta la ubicacin sobre el costado.
3. Las soldaduras de borde angulado sobre uniones que no se detallen en el esquema, sern especificadas mediante el smbolo para la soldadura
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD de borde angulado. El miembro que ser sealado bordeado ser sealado por una flecha rota; a este smbolo n o le afecta en qu costado de la lnea de referencia se le ubique.
4. A las soldaduras de borde que requieran de una penetracin completa en la unin, se les indicar por el smbolo de fusin a travs, colocado en el costado opuesto de la lnea de referencia; ste mismo servir para indicar uniones detalladas y sin detalle en el esquema.
5. Las dimensiones de las soldaduras de borde se mostrarn sobre el mismo costado de la lnea de referencia al igual que el smbolo antes citado. El radio y la altura sobre el punto de tangencia estarn indicados en el esquema, y separados por un signo + localizado a la izquierda del smbolo de soldadura. El radio y la altura se leern en el siguiente orden: de izquierda a derecha sobre la lnea de referencia.
6. La dimensin (espesor) de las soldaduras de borde se colocarn exteriormente a las dimensiones del borde.
190
7. La abertura de raz de las soldaduras de borde no se muestra en el smbolo de soldeo. Si es necesario especificar dicha dimensin, se mostrar en el esquema. 8. Para soldaduras de borde, cuando una o ms piezas se insertan entre dos partes externas, se usar el mismo smbolo de soldeo sin importar cuntas se inserten.
9. Las soldaduras de borde que requieren de penetracin completa en la unin son sealadas por el smbolo de soldadura de borde angulada, y con el smbolo de fusin a travs colocado en el lado opuesto de la lnea de referencia. La flecha rota sealar la seccin a bordear.
4.2.4.7.
Soldadura de perno:
1. El smbolo para soldadura de perno no indica el tipo de soldeo de una unin en un sentido ordinario y, por lo tanto, no importa en qu costado de la lnea de referencia se indique. El smbolo se colocar debajo de
191
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD dicha lnea y la punta sealar claramente a qu superficie se soldar el perno.
2. El dimetro requerido para el perno se especificar a la izquierda del smbolo de soldadura.
3. La distancia de centro a centro de las soldaduras en lnea recta, si son especificadas, se colocarn entonces a la derecha del smbolo. El espaciado de dichas soldaduras en cualquier otra configuracin que no sea lnea recta ser dimensionada en el esquema.
4. El nmero de soldaduras smbolo.
se especificar en parntesis debajo del
5. La localizacin de la primera y ltima soldadura de perno de cada lnea se especificar en el esquema.
192
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 18 4.3. CIERRES DE ROSCA 4.3.1. REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE ROSCAS: Los dispositivos de cierre son importantes en la elaboracin de productos manufacturados, en las mquinas y equipos que se usan en los procesos de fabricacin, y en la construccin de todo tipo de edificios. Los dispositivos de cierre se usan tanto en los relojes ms pequeos como en los barcos ms grandes. (Figura No. 155).
Figura No. 155 Cierres (Fuente: Lpez, 1992) Existen dos tipos bsicos de cierre: los permanentes y los mviles. Los remaches y soldaduras son permanentes. Los pasadores, tornillos, estoperoles, tuercas, pernos, anillos y cuas son cierres mviles. Conforme la industria avanza, los dispositivos de cierre se han estandarizado, y adquirieron caractersticas y nombres definidos. En el dibujo es esencial tener un conocimiento total del diseo y la representacin grfica de los cierres ms comunes. El costo de los cierres, alguna vez considerado incidental, se est volviendo con rapidez un factor crtico del costo total del producto. Existe un viejo refrn en el diseo de cierres: es el costo final lo que importa, no el cierre . El arte de disminuir el costo del cierre no se aprende con slo ojear un catlogo de partes, pues incluye factores, tales como la estandarizacin, ensamble automtico, cierres a la medida, y preparacin conjunta. La estandarizacin, el mtodo de reduccin de costos favorito, no slo recorta el costo de la parte, sino que simplifica el papeleo y los procesos de inversin y control de calidad. Mediante la estandarizacin de tipo y tamao, se hace posible alcanzar el nivel de uso requerido para hacer herramientas poderosas o ensamble automtico.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.1.1. Roscas de tornillo: Una rosca de tornillo es una secuencia de elevaciones y descensos de seccin uniforme en forma de hlice sobre la superficie externa o interna de un cilindro.En la figura No. 156, se muestra la hlice de una rosca cuadrada. El paso de una rosca P es la distancia de un punto en una vuelta de la rosca al punto correspondiente en la siguiente vuelta, medida en forma paralela al eje (figura No. 157).
Figura No. 156 La Hlice (Fuente: Lpez, 1992) El desplazamiento L es la distancia que la parte roscada se movera en paralelo al eje durante un giro completo en relacin con una parte fija que la acompaa (la distancia en que un tornillo entrara dentro de un orificio con rosca al dar una vuelta).
Figura No. 157 Trminos de rosca de tornillo (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.1.2. Formas de rosca: En la figura No. 158 se pueden observar algunas de las formas mas comunes de rosca que se usan en el da de hoy. La rosca mtrica ISO sustituir eventualmente a todas aquellas en pulgadas y mtricas en forma de V.
Figura No. 158 Formas comunes de rosca y sus proporciones (Fuente: Lpez, 1992) La rosca en codo generalmente es fundida o laminada. Un ejemplo muy comn de esta forma se encuentra en los focos y sockets (figura No. 159). Las formas cuadrada y acme se disean para transmitir movimiento o fuerza, como en el caso de un tornillo gua en madera torneada. La rosca en contrafuerte acepta presin slo en una direccin contra la superficie perpendicular al eje.
Figura No. 159 Aplicacin de una rosca en nudillos (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.1.3. Representacin de roscas: En los trabajos de dibujo casi nunca se utiliza la representacin verdadera de una rosca, pues una prctica comn es representarla en forma simblica. Hay tres tipos de convenciones de uso general para representar las roscas de tornillos, se conocen como simplificada, detallada y esquemtica.
195
Figura No. 160 Representacin simblica de roscas (Fuente: Lpez, 1992) La representacin simplificada debe usarse siempre que cumpla los requerimientos con claridad. La representacin detallada se emplea para mostrar los detalles de una rosca de tornillo, en especial para dimensionar en las vistas aumentadas, plantillas y ensambles. La representacin esquemtica es casi tan eficaz como la detallada y es mucho ms fcil de manejar cuando se usa restirador. Esta representacin ha dado paso a la representacin simplificada y, como tal, se ha desechado como smbolo de rosca en la mayora d los pases. 4.3.1.4. Roscas izquierda y derecha: A menos que se diseen de otra manera, se asume que las roscas son derechas. Un perno que se atornillara en un orificio autoperforante, girara hacia la derecha (en el sentido de las manecillas del reloj), como lo podemos observar en la figura No. 161. Figura No. 161 Roscas derecha e izquierda (Fuente: Lpez, 1992) En algunas aplicaciones especiales, tales como los tensores, se requieren roscas izquierdas. Cuando se necesita una rosca as, se agregan las letras LH en la designacin. 4.3.1.5. Roscas nicas y mltiples: La mayora de los tornillos tienen roscas sencillas. Se entiende que a menos que la rosca se disee de otro modo, es sencilla. La rosca sencilla tiene una sola secuencia de crestas y races en forma de hlice. Figura No. 162 Roscas nica y mltiple (Fuente: Lpez, 1992)
196
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD El desplazamiento de una rosca es la distancia que se movera en forma paralela al eje en un giro de una parte en relacin con una parte similar (la distancia que se movera una tuerca a lo largo del eje de un tornillo con un giro de la tuerca). En roscas sencillas, el desplazamiento es igual al paso. Una rosca doble tiene dos secuencias de crestas y races, que comienzan con una diferencia de 180, en forma de hlices, y el desplazamiento es dos veces el paso. Una rosca triple tiene tres secuencias de crestas y races, que inician a 120 una de otra, en forma de hlices, y el desplazamiento es tres veces el paso. Las roscas mltiples se usan cuando se desea un movimiento rpido con un mnimo de giros, como en los mecanismos de rosca para abrir y cerrar ventanas. 4.3.1.6. Representacin simplificada de roscas: Las crestas de la rosca, excepto en las vistas ocultas, se representa con un trazo grueso, y las races de la rosca con una lnea punteada. (figura No. 163).
Figura No. 163 Representacin simplificada de roscas (Fuente: Lpez, 1992) El final de la forma de rosca se indica con una lnea gruesa a travs del elemento, y las roscas imperfectas o corridas ms all de esta lnea se ilustran corriendo la lnea de raz a un ngulo tal que alcance la lnea de la cresta. Si la longitud de las roscas corridas, no es importante, se puede omitir esta parte de la convencin.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.1.7. Ensambles roscados: En los ensambles se recomienda, para uso general, la representacin simplificada de las roscas (ver figura No. 164). En las vistas seccionales, la parte roscada externamente siempre se muestra cubriendo la parte roscada internamente.
Figura No. 164 Representacin simplificada de roscas en dibujos de ensamble. 4.3.1.8. Roscas en pulgadas: En Estados Unidos y Canad, an se disea un gran nmero de ensambles roscados con dimensiones dadas en pulgadas. En este sistema el paso es igual a: 1 Numerodevueltasporpu lg ada El nmero de vueltas por pulgada se establece para diferentes dimetros en lo que se llama una rosca de serie. Para el Sistema Unificado Nacional, existe la rosca de serie gruesa (UNC, por sus siglas en ingls) y la rosca de serie fina (UNF). Vease la Tabla No. 3. Adems, existe una serie de rosca extrafina (UNEF) que se usa cuando se desea un paso pequeo, tal como en un tubo de pared delgada. Para trabajaos especiales y dimetros ms grandes que aquellos que se especifica para la serie gruesa y la fina, el sistema Unificado Nacional de roscas tiene tres series para el mismo nmero de vueltas por pulgada sin que importe el dimetro. Estas son las series de rosca 8, la de rosca 12, y la de rosca 16. Se llaman roscas de paso constante. 4.3.1.8.1. Clases de rosca: Se dispone de tres clases de rosca externa (1A, 2B, y 3A) y tres de rosca interna (1B, 2B y 3B). Difieren en la cantidad de permisividad y tolerancia de cada clase. A continuacin se describen las caractersticas y usos generales de las distintas clases. Clases 1A y 1B Estas clases producen el ajuste ms pobre, es decir, tienen el mayor juego (movimiento libre) en un ensamble. Son tiles en los trabajos en lo que es esencial la facilidad de ensamble y desensamble, tales como las perillas de estufas y otras clases de pasadores y tuercas. 198
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Clases 2A y 2B Estn diseadas para el grado de bondad que tienen los productos comerciales, tales como tornillos de mquinas y cierres, y para la mayora de partes intercambiables. Clases 3A y 3B Estas se emplean en productos comerciales de grado excepcionalmente alto, en los que es esencial un ajuste estrecho y cmodo y est garantizado el costo elevado de las herramientas y mquinas de precisin. 4.3.1.8.2. Designacin de roscas: La designacin de las roscas en pulgadas, externas o internas, se expresa en el orden siguiente: dimetro (nominal o mayor en forma decimal con un mnimo de tres cifras decimales y un mximo de cuatro), nmero de roscas por pulgada, la forma de la rosca y serie, y clase de ajuste (nmero y letra). (ver figura No. 165).
Figura No. 165 Especificaciones de roscas para tamaos en pulgadas (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.1.9. Roscas mtricas: Las roscas mtricas se agrupan en combinaciones de paso diametral que se distinguen una de otra por el paso aplicado para dimetros especficos. (figura No. 166).
Figura No. 166 Especificaciones para roscas en el sistema mtrico (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD El paso para las roscas mtricas es la distancia entre puntos correspondientes en dientes adyacentes. Adems de las series gruesa y fina, existe una serie de pasos constantes. Vea la tabla No. 4. 4.3.1.9.1. Serie de rosca gruesa: Esta serie se usa en los trabajos generales de ingeniera y en aplicaciones comerciales. 4.3.1.9.2. Serie de rosca fina Esta serie es para el uso general en el que se desea una rosca ms fina que las de la serie gruesa. En comparacin con un tornillo de rosca gruesa, uno de rosca fina es ms resistente tanto a la tensin como a la torsin y es menos probable que se afloje si queda sujeto a vibraciones. 4.3.1.9.3. Grado y clase de rosca El ajuste de un tornillo es la cantidad de espacio libre entre las roscas interna y externa cuando est ensamblado. Se han establecido grados de tolerancia para cada uno de los dos elementos principales de una rosca paso diametral y cresta diametral. El nmero de grados de tolerancia refleja el tamao de la tolerancia. Por ejemplo, las tolerancias de grado 4 son ms pequeas que las de grado 6, y las del grado 8 son mayores que las del grado 6. Las tolerancias del grado 6 deben usarse en aplicaciones de agarre de calidad mediana. Tolerancias por abajo del grado 6 se utilizan en aplicaciones que involucran condiciones de fuego y/o longitudes de agarre cortas. Las tolerancias superiores al grado 6 son para calidad burda y/o longitudes de agarre grandes. Adems del grado de tolerancia, se requiere una tolerancia posicional, que define los lmites mximos del material respecto a los pasos y crestas diametrales de las roscas externa e interna e indica su relacin con el perfil bsico. De acuerdo con los requerimientos de espesor de recubrimiento (o laminado) y la demanda para facilidad de ensamble, se ha establecido la siguiente serie de posiciones de tolerancia, que refleja la aplicacin de cantidades variables de permisividad. Para roscas externas: Posicin de tolerancia e ( permisividad grande ) Posicin de tolerancia g ( permisividad pequea ) Posicin de tolerancia h ( sin permisividad ) Para roscas internas: Posicin de tolerancia G ( permisividad pequea ) Posicin de tolerancia H ( sin permisividad )
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.1.9.3.1. Nomenclatura ISO para roscas de tornillo En el sistema ISO mtrico, las roscas se definen de acuerdo con su tamao nominal (dimetro bsico mayor) y su paso, ambos expresados en milmetros. En el sistema mtrico ISO para tornillos, una M precede al tamao nominal, y una X lo separa del paso (figura No. 166). nicamente para la serie de rosca gruesa, el paso no se muestra a menos que se requiera la dimensin de la longitud de la rosca. Al especificar la longitud de la rosca, se usa una X para separar la longitud de rosca del resto de las designaciones. Para roscas exteriores, debe darse en el dibujo la longitud o profundidad de las rosca. Por ejemplo, un dimetro de 10 mm, 1.25 de paso, y serie de cuerda fina, se expresa como M10 x 1.25. Un dimetro de 10 mm, paso de 1.5, serie de cuerda gruesa, se expresa como M10, y el paso no se muestra a menos que se requiera la longitud de rosca fuera de 25mmde largo y se necesitara dicha informacin en el dibujo, la leyenda sera M10 X 1.5 X 25. La designacin completa para un tornillo en el sistema mtrico ISO, adems de la nomenclatura bsica, comprende la identificacin de la clase de tolerancia. La designacin de la clase de tolerancia se separa de la nomenclatura bsica con un guin e incluye el smbolo para la tolerancia de dimetro del paso seguido inmediatamente por el smbolo de tolerancia para el dimetro de la cresta. Cada uno de dichos smbolos consiste en un nmero que indica el grado de tolerancia, seguida por una letra que representa la posicin de tolerancia (letra mayscula para roscas interiores y minsculas para roscas exteriores). Cuando son idnticos los smbolos del dimetro del paso y la cresta, slo se da una vez el smbolo. La designacin completa para un tornillo mtrico ISO se usa slo cuando los requerimientos de diseo lo garanticen. Para roscas exteriores, la longitud de cuerda puede darse con dimensin en el dibujo. La longitud que se d ha de ser la mnima de la rosca completa. Para orificios roscados que sigan el recorrido completo del elemento, a veces se agrega el trmino THRU como una nota. Si no se da la profundidad, se supone que el orificio va a todo lo largo del recorrido. Para orificios roscados que no hacen todo el recorrido la profundidad (en conjunto con el smbolo o palabra para indicarla) se proporciona en la leyenda, por ejemplo, PROF. M12 x 1.75 x 20. La profundidad que se d ser la mnima que pueda tener la rosca completa. No es necesario que se dimensionen ni el chafln ni el corte inferior del principio y el final de una rosca que ocurren en el sitio donde el dimetro menor se encuentra con el mayor, como se puede observar en la figura No. 167.
Figura No. 167 Omisin de informacin sobre la rosca en dibujos de detalle (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En la figura No. 168, se muestra una comparacin de tamaos dados en el sistema mtrico y el ingles.
Figura No. 168 Comparacin de tamaos de rosca (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.1.10 Tubos roscados: El tubo que se usa universalmente est dimensionado en pulgadas. Al ordenar un tubo, se proporcionan el dimetro nominal y el espesor de pared (en pulgadas o milmetros). Al referirse al tamao de la rosca, la leyenda que se usa es similar a la de los tornillos de rosca. Al hacer referencia a la rosca de un tubo en un dibujo en el sistema mtrico, al tamao de tubo sigue la abreviatura IN. (figura No. 169).
Figura No. 169 Terminologa y convenciones para roscas de tubo (Fuente: Lpez, 1992) Ejemplo 1: 4 X 8NPS donde 4 = dimetro nominal del tubo, en pulgadas 8 = nmero de cuerdas por pulgada N = estndar americano P = tubo S = rosca de tubo recto T = rosca de tubo auto perforante
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.2. REPRESENTACIN DETALLADA Y ESQUEMTICA DE ROSCAS 4.3.2.1. Representacin detallada de roscas: La representacin detallada de las roscas es una aproximacin apegada a la apariencia real de la rosca de un tornillo. La forma de rosca se simplifica por medio de mostrar las hlices como un conjunto de lneas rectas, y las crestas y races truncadas en forma de V aguda. Esta representacin se usa cuando se requiere una imagen realista de la rosca. (Figura No. 170).
Figura No. 170 Representacin detallada de roscas (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.2.1.1. Representacin detallada de las roscas en V: La representacin detallada de las roscas en forma de V utiliza el perfil de una V aguda. La figura No. 170 muestra el orden en que se dibujan las cuerdas de un tornillo. El paso rara vez se dibuja a escala, generalmente se le aproxima. Como se aprecia en el paso 1, en la distribucin se establece el paso P y el paso medio P/2. Para agregar las lneas de la cresta, en el paso 2 se aade el perfil de una cuerda, el superior e inferior, y se encuentra el dimetro en la raz. En el paso 3, para agregar las lneas de construccin del dimetro en la raz, se aade un lado de las restantes V (perfil de la rosca), y despus se dibuja el otro conjunto de V, con lo que se termina el perfil de la rosca. En el paso 4, se agregan las lneas de la raz para finalizar la representacin detallada de las cuerdas. 4.3.2.1.2. Representacin detallada de roscas cuadradas: La profundidad de las roscas cuadradas es igual a un medio del paso. En la figura No. 171 A, los espacios que estn fuera son iguales a P/2 a lo largo del dimetro, y se agregan lneas de construccin para localizar la profundidad (dimetro raz) de la rosca. Luego, como se aprecia en la parte B, se dibujan las lneas de la cresta, y en la parte C las de la raz. La parte D muestra la seccin transversal cuadrada interna. Debe observarse la direccin inversa de las lneas de cresta y de raz.
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Figura No. 171 Pasos del dibujo detallado de la representacin de roscas cuadrada y acme (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.2.1.3. Representacin detallada de roscas acme: La profundidad de la rosca acme es la mitad del paso (figura No. 171 E a G). En la parte E se ilustran las etapas del dibujo de las roscas acme. Para fines de dibujo se localiza el dimetro del paso en el punto medio de la distancia entre el dimetro exterior y el dimetro raz. El dimetro del paso se ubica sobre la lnea de paso, sobre la cual se sitan los espacios de la mitad del paso y las lneas raz para finalizar la vista. La parte F ilustra la construccin aumentada. En la parte G se aprecian las vistas seccionales de una rosca acme. Es opcional ilustrar las lneas de raz y crestas ms all del plano de corte. 4.3.2.1.4. Ensambles roscados: Con frecuencia es deseable contar con dibujos detallados de un ensamble roscado. En esta clase de dibujos, normalmente se omiten las lneas ocultas porque no aumentan la claridad del dibujo (figura No. 172). En cualquier dibujo slo se usa un tipo de presentacin de roscas, sin embargo, si es necesario, se debe emplear los tres tipos a la vez.
Figura No. 172 Ensamble detallado roscado (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2.3.2.2. Representacin esquemtica de roscas:
Las lneas punteadas, smbolo de la raz y cresta de las roscas, normalmente son perpendiculares al eje de stas. El espaciamiento entre las lneas de raz y de cresta y la longitud de las lneas de raz, se dibujan en cualquier tamao que convenga (ver figura No. 173). La lnea de raz alguna vez se representaba con una lnea gruesa.
Figura No. 173 Representacin esquemtica de las cuerdas (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3. CIERRES ROSCADOS COMUNES: 4.3.3.1. Seleccin de cierres: Los fabricantes de cierres estn de acuerdo en que la seleccin de producto comienza en la etapa de diseo. Es por esto que cuando un producto apenas es un esbozo es la imaginacin de alguien es el momento en que se pueden satisfacer los mejores intereses del diseador, gerente de produccin y agente de ventas. Los diseadores, naturalmente, quieren un rendimiento ptimo, a los responsables de la produccin les interesa la sencillez y economa del ensamble, y los vendedores quisieran minimizar los costos inicial y de almacenamiento. La respuesta pura y simple es determinar los objetivos del trabajo de cierre en particular, y luego consultar a los proveedores de cierres. Son estos tcnicos expertos, quienes con frecuencia arrojan luz sobre la situacin y hacen recomendaciones pertinentes acerca del objeto y su costo ptimo. Los tornillos de maquinaria se encuentran entre los cierres ms comunes en la industria, pues son los ms fciles de instalar y retirar. Tambin son los menos comprendidos. Para obtener un mximo de eficiencia en la tornillera de mquinas se requiere un conocimiento integral de las propiedades, tanto del tornillo como de los materiales por cerrar.
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Figura No. 174
Cierres roscados comunes (Fuente: Lpez, 1992)
Para una aplicacin dada, el diseador debe conocer la fuerza que soportar el tornillo, ya sea a la tensin o cortante, y si el ensamble estar sujeto a impactos o vibraciones. Una vez que estos factores se hayan determinado, es posible seleccionar el tamao, resistencia, forma de la cabeza y tipo de rosca del tornillo. 4.3.3.2. Definiciones de los cierres: 4.3.3.2.1. Tornillos de mquinas: Los tornillos de mquinas son tanto de cuerda fina como de gruesa, y existe una gran variedad de cabezas. Se pueden utilizar en orificios ciegos, o con tuercas. (Figura No. 175 A). 4.3.3.2.2. Tornillos de sombrero: Un tornillo de sombrero es un cierre roscado que se une a dos o ms partes atravesando por un orificio abierto en una parte y atornillndose en un orificio ciego practicado en la otra parte (ver figura No. 175 B). Un tornillo de sombrero se aprieta o afloja girando su cabeza. Los tornillos de sombrero comienzan con un dimetro de 6 mm, y hay cinco tipos bsicos de cabeza. 4.3.3.2.3. Tornillos cautivos: Los tornillos cautivos permanecen unidos al panel o material padre an cuando su elemento acompaante se retira. Se utilizan paran cumplir con requerimientos militares, para impedir que se pierdan, para acelerar las operaciones de ensamblado y desensamblado, y para impedir los daos porque cayeran sobre partes mviles o circuitos elctrico.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.3.2.4. Tornillos auto perforantes: Los tornillos auto perforantes cortan o forman su rosca acompaante cuando se introducen en orificios preformados. 4.3.3.2.5. Pernos: Un perno es un cierre roscado que atraviesa por orificios practicados en las partes por ensamblar y se atornillan en una tuerca (ver figura No. 175 C). Existen pernos y tuercas en una gran variedad de formas y tamaos. Los diseos ms populares son de cabeza cuadrada y hexagonal. 4.3.3.2.6. Estoperoles: Los estoperoles son ejes roscados en ambos extremos, y se emplean en ensambles. Un extremo del estoperol se atornilla en una de las partes del ensamble, y la otra, tal como una rondana o cubierta, se gua sobre el estoperol a travs de un orificio abierto en ellas y se mantienen unidas por medio de una tuerca que se atornilla en el extremo expuesto del estoperol (ver figura No. 175 D).
Figura No. 175 Nota Aclaratoria:
Aplicaciones de cierres (Fuente: Lpez, 1992)
Un perno se disea para ensamblar con una tuerca, un tornillo debe usarse en un orificio ciego, o de otro tipo de orificio preformado existente en el elemento. Sin embargo, debido a su diseo bsico, es posible utilizar ciertos tipos de tornillo en combinacin con una tuerca. 4.3.3.3. Configuracin de Cierres: 4.3.3.3.1. Estilos de Cabeza: Las especificaciones de las distintas configuraciones de cabeza dependen del tipo de equipo de introduccin que se usar (destornillador, matraca, etc.), del tipo de carga para unir el ensamble, y de la apariencia externa que se desea. Los estilos de cabeza que se muestran en la figura No. 176 se usan para tanto
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD pernos como para tornillos, pero se identifican ms en general con la categora de cierres llamada tornillos de maquinaria o tornillos de sombrero. 4.3.3.3.1.1. Hexagonales y cuadrados: El estilo de cabeza ms comn es la hexagonal, pues ofrece mayor resistencia, facilidad de introduccin por torque, y mayor rea que la cabeza cuadrada. 4.3.3.3.1.2. Cacerola: Esta cabeza combina la calidad de las cabezas de racimo, redonda. 4.3.3.3.1.3. De cubierta: Este tipo de cabeza se usa comnmente en conexiones elctricas porque su corte inferior impide que el alambre trenzado se desamarre. 4.3.3.3.1.4. Rondana (de aletas): Esta configuracin elimina la necesidad de un paso adicional de ensamble si se requiere una rondana, aumenta las reas de presin de la cabeza y protege el acabado de material durante el armado. 4.3.3.3.1.5. Oval: Las caractersticas de este tipo de cabeza son similares a las de la plana, pero a veces se le prefiere debido a su aspecto agradable. 4.3.3.3.1.6. Plana: Existen con varios ngulos de cabeza; este cierre se centra bien y brinda una superficie de descarga. 4.3.3.3.1.7. Filete: La ranura profunda y cabeza pequea permiten que durante el ensamble se pueda aplicar un torque elevado. 4.3.3.3.1.8. Racimo: Esta cabeza cubre una superficie grande. Se usa cuando se requiere una fuerza adicional de sujecin, los orificios estn sobredimensionados, o el material es suave. 4.3.3.3.1.9. De doce puntos: Esta cabeza normalmente se usa en cierres aeronuticos, pues los lados mltiples permiten un agarre seguro y un torque elevado durante el ensamble. de cubierta y
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Figura No. 176 Estilos de cabeza comunes (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.3.2. Configuraciones de agarre: Como podemos observar en la figura No 177 ilustra quince (15) diferentes diseos de agarre.
Figura No. 177 Diseos de agarre (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.3.3. Hombros y cuellos: El hombro de un cierre es la porcin alargada del cuerpo de un cierre roscado, o el mango de un cierre sin rosca. (Figura No. 178).
Figura No. 178 Hombros y cuellos (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.3.3.4. Estilos de punto: El punto de un cierre es la configuracin del extremo del mango de un cierre con cabeza o sin ella. Como vemos en la figura No. 179 muestra estilos estndares de punto. 4.3.3.3.4.1. Taza: Se usa sobre todo cuando la accin de corte del punto no tiene ninguna objecin. 4.3.3.3.4.2. Plano: Se usa cuando se requiere retirar con frecuencia una parte. Es adecuado particularmente para usarse contra ejes de acero endurecido. Este punto se prefiere donde las paredes son delgadas o el miembro roscado es de material suave. 4.3.3.3.4.3. Cono: Se utiliza para la sujecin permanente de los elementos. Generalmente se inserta en un orificio de la mitad de su longitud. 4.3.3.3.4.4. Ovalo: Se emplea si es necesario el ajuste frecuente o para asentarse contra superficies angulares. 4.3.3.3.4.5. Medio perro: Se aplica normalmente si se desea la sujecin permanente de una parte en relacin con otra.
Figura No. 179 Estilos de punto (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.4. Clases de propiedades de los cierres: 4.3.3.4.1. Cierres en pulgadas: La resistencia de los cierres de uso habitual para la mayora de los trabajos est determinada por el tamao del cierre y el material del que est hecho. Las clases de propiedades las define la Sociedad de Ingenieros automotores
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD (SAE, Society of automotive Engineers) o la sociedad americana para pruebas y materiales (ASTM, American Society for Testing and Materials). En la figura No. 180 se listan los requerimientos mecnicos de los cierres dimensionados en pulgadas y sus patrones de identificacin.
Figura No. 180 Requerimientos mecnicos para cierres roscados con dimensiones en pulgadas (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.4.2. Cierres mtricos: Para satisfacer los requerimientos mecnicos y de materiales, los cierres dimensionados en el sistema mtrico se clasifican segn cierto nmero de clases de propiedades. Los pernos, tornillos y estoperoles tienen siete clases de propiedades de acero apropiadas para aplicaciones generales de ingeniera. Las clases de propiedades se designan con nmeros, cuanto mayor es el nmero mayor es la resistencia a la tensin. El smbolo de nomenclatura consiste en dos partes: el primer numeral de un smbolo de dos dgitos 2, o los primeros dos numerales de uno de tres dgitos, es aproximadamente igual a un centsimo de la resistencia a la tensin mnima expresada en mega pascales (Mpa), y el ltimo nmero es aproximadamente un dcimo del cociente, expresado en porcentaje, entre la mnima resistencia a la tensin. 4.3.3.4.3. Marcas en los cierres: No necesitan marcarse los tornillos ranurados y de cruz de todos los tipos, as como tampoco otros pernos y tornillos de tamao .25 in. o M4 y los menores. Todos los pernos y tornillos de tamaos .25 in o M5 y los mayores se marcan para identificar su resistencia. Los smbolos de la clase de propiedades para cierres dimensionados en el sistema mtrico como se muestra en la figura No. 181 El smbolo se localiza en la parte superior de la cabeza del perno o tornillo. En forma alternativa, para los productos de cabeza hexagonal las marcas pueden estar indentadas aun lado de la cabeza.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Todos los estoperoles de tamao .25 in. o M5 y mayores se identifican con el smbolo de la clase de propiedades. La marca se localiza en el extremo del estoperol. Para los estoperoles con un ajuste de interferencia con la rosca las marcas se localizan en el extremo correspondiente a la tuerca. Los estoperoles ms chicos que .50 in. o M12 usan diferentes smbolos de identificacin.
Figura No. 181 Smbolos de identificacin para la clase de propiedades en el sistema mtrico, para pernos, tornillos y estoperoles (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.4.4. Tuercas: Los trminos habituales regulares y gruesos que se usan para describir el espesor de las tuercas, se reemplazan por los trminos estilo 1 y estilo 2 para las tuercas dimensionadas en el sistema mtrico. La figura No. 182 ilustra el diseo de las tuercas estilos 1 y 2, que esta basado en brindar a la tuerca suficiente resistencia para reducir la posibilidad de barrido de la rosca.
Figura No. 182 Estilos de tuerca hexagonal (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Existen tres clases de propiedades de tuercas de acero (figura No. 183).
Figura No. 183 Seleccin de tuercas en el sistema mtrico para pernos, tornillos y estoperoles (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.4.4.1. Tuercas hexagonales con aletas: Estas tuercas se usan en general en aplicaciones que requieren una gran superficie de contacto de cojinete. Los dos estilos de tuercas hexagonales de aletas slo difieren dimensionalmente en el espesor. Las clases de propiedades estndar para las tuercas hexagonales con aletas son idnticas a las de las tuercas hexagonales. Todas las tuercas dimensionadas en el sistema mtrico se marcan para identificar su clase de propiedades. 4.3.3.5. Dibujo de un perno y una tuerca: Los pernos y tuercas normalmente no se dibujan detallados a menos que sean de un tipo especial o se hayan modificado. En algunos dibujos de ensambles es necesario mostrar una tuerca y un perno. Los tamaos aproximados de tuercas y pernos se muestran en la figura No. 184. En la tabla numero 5 del apndice se indican los tamaos reales .Los tamaos aproximados de tuercas y pernos se muestran Tambin existen plantillas de tuercas y pernos, y se recomienda usarlos como una forma de disminuir el costo del dibujo manual. La prctica habitual en el dibujo es mostrar en todas las vistas las tuercas y pedazos de pernos en la posicin de esquinas cruzadas.
Figura No. 184 Proporciones aproximadas de cabeza para tornillos de sombrero, de cabeza hexagonal, pernos y tuercas (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.3.6. Estoperoles: Los estoperoles, como se puede observar en la figura No. 185 an se utilizan en grandes cantidades para satisfacer mejor las necesidades de ciertas funciones de diseo y para mayor economa en general.
Figura No. 185 Estoperoles. (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.6.1. Estoperoles de doble extremo: Estos estoperoles se designan con la siguiente secuencia: tipo y nombre, tamao nominal, informacin de la rosca, longitud del estoperol, material (que incluye identificacin del grado) y terminado (cromado o recubrimiento) si fuera necesario. 4.3.3.6.2. Estoperoles de rosca contina: Estos estoperoles se designan en la siguiente secuencia: nombre del producto, tamao nominal, informacin de la rosca, longitud del estoperol, material y acabado (cromado y recubrimiento) si fuera necesario. 4.3.3.7. Rondanas: Las rondanas son una de las formas de herramienta ms comunes y desempean muchas y distintas funciones en los ensambles de cierres mecnicos. Pueden necesitarse tan slo para cubrir el claro de un orificio sobredimensionado, para dar mejor agarre a las tuercas o caras de un tornillo, o para distribuir las cargas sobre una superficie mayor. Con frecuencia, sirven como dispositivos de bloqueo para cierres roscados. Tambin se utilizan para mantener una presin sobre un resorte, para proteger las superficies contra amarre y para brindar un sello. 4.3.3.7.1. Clasificacin de las rondanas: Las rondanas son elementos que se agregan a sistemas de tornillos para mantenerlos apretados, pero no todos son del tipo de sujecin. Muchas de ellas desempean otras funciones, tales como proteccin de superficies, aislamiento, sellado, conexin elctrica y como dispositivos para mantener la tensin en resortes.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.3.7.1.1. Rondanas Planas Aplanadas: Se usan sobre todo para proporcionar una superficie de asentamiento a una tuerca o a la cabeza de un tornillo, para cubrir orificios con claros grandes, y para distribuir sobre una superficie mayor las cargas que se aplican en los cierres, en particular en materiales suaves como el aluminio o la madera. (ver figura No. 186).
Figura No. 186 Rondanas planas y cnicas (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.7.1.2. Rondanas cnicas: Se usan con tornillos para aadir un agarre eficaz de la elongacin de este sobre un resorte. 4.3.3.7.1.3. Rondanas helicoidales de resorte Estn hechas de alambre levemente trapezoidal que forma una hlice de un espiral de modo que su altura libre es aproximadamente dos veces el espesor de la seccin de la rondana. (Figura No. 187).
Figura No. 187 Rondanas de resorte helicoidal (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.7.1.4. Rondanas de dientes para sujecin: Estn fabricadas de acero al carbn endurecido, tienen dientes que estn girados o flexionados fuera del plano de la cara de la rondana, de modo que las aristas afiladas se presentan a ambos lados: hacia la pieza y hacia la cara donde se asienta la cabeza del tornillo o la tuerca. (Ver figura No. 188)
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Figura No. 188 Rondanas de dientes para sujecin (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.7.1.5. Rondanas de resorte: No hay diseos estndar para las rondanas de resorte (figura No. 189). Estn hechas en una gran variedad de formas y tamaos y generalmente se seleccionan del catlogo de un fabricante para algn propsito especfico.
Figura No. 189 Rondanas de resorte comunes (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.3.7.1.6. Rondanas de propsito especial: Existen rondanas moldeadas y troqueladas disponibles en muchos materiales y pueden usarse como sellos, aislantes elctricos, o proteccin de la superficie de los elementos ensamblados.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Se dispone de muchas rondanas planas, cnicas o de dientes, con componentes de mastique especiales adheridos con firmeza a ellas. Se usan para sellar y aislar las vibraciones en las industrias de alta produccin. 4.3.3.9. Trminos relacionados con los cierres roscados:
El tamao del golpe del orificio de un orificio roscado (auto perforado) es un dimetro igual al dimetro menor de la rosca. El tamao del espacio del orificio, el cual permite el libre paso de un perno, es un dimetro un poco mayor que el dimetro mayor del perno (figura No. 190).
Figura No. 190 Especificaciones de cierres y orificios roscados (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Un orificio contra taladrado avellanado es un hueco circular de fondo plano que permite que la cabeza de un perno o el sombrero de un tornillo descanse bajo la superficie del elemento. Un orificio contra hundido es un hueco de caras angulares que se amolda a la forma de un tornillo de cabeza plana, de sombrero, ovalada o de maquinaria. El aplanado es una operacin de manufactura que produce una superficie suave y plana en la que descansa la cabeza de un perno o una tuerca. 4.3.4. CIERRES ESPECIALES: 4.3.4.1. Conjunto de tornillos: Los conjuntos de tornillos se usan como cierres permanentes para sujetar un collar, una rondana o engrane sobre un eje contra las fuerzas rotacionales o de traslacin. En contraste con la mayora de implementos de cierre, el conjunto de tornillos es en esencia un dispositivo de comprensin. Las fuerzas que desarrolla el punto del tornillo al apretarse, producen una fuerte accin de abrazadera que presenta resistencia al movimiento relativo entre las partes ensambladas. El problema bsico al seleccionar el conjunto de tornillos es encontrar la mejor combinacin de forma del conjunto, tamao y estilo de punto que provean la fuerza de sujecin requerida. Los conjuntos de tornillos se pueden clasificar en dos formas: por su estilo de cabeza y por el estilo de punto que se desea. (Figura No. 191). Cada estilo de conjunto de tornillos est disponible en cualquiera de los cinco estilos de punto. El enfoque convencional para seleccionar el dimetro del conjunto de tornillos es igualarlo, en forma burda, a la mitad del dimetro del eje. Esta regla sencilla con frecuencia da buenos resultados, pero su rango de utilidad es limitado. 4.3.4.1.1. Conjunto de tornillos y cueros: Cuando un conjunto de tornillos se usa en combinacin con una cua, el dimetro del tornillo debe ser igual al ancho de la cua. En esta combinacin, el conjunto de tornillos ubica las partes solamente en la direccin axial. La carga torsional sobre las partes es soportada por la cua. La cua debe ser de ajuste apretado, de modo que no se transmita movimiento al tornillo.
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Figura No. 191 Conjuntos de tornillos (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.4.2. Mantener apretados los cierres: Los cierres no son caros, pero el costo de instalarlos puede ser sustancial. Es probable que el modo ms sencillo de disminuir los costos de ensamblaje sea asegurndose de que una vez se instalen los cierres, se mantengan apretados. El Instituto Nacional americano de Estndares (ANSI) ha identificado tres mtodos bsicos de cierre: giro libre, torque prevaleciente y cierre qumico. Cada uno de ellos presenta ventaja y desventajas. (figura No. 192).
Figura No. 192 Mtodos bsicos de bloqueo para roscas (Fuente: Lpez, 1992) Los dispositivos de giro libre incluyen rondanas dentadas y de cierre de resorte, y tornillos y pernos con cabezas parecidas a tuercas. Con estos arreglos, los cierres giran libremente en el sentido de la direccin de la abrazadera, lo que los hace fciles de ensamblar, y la prdida de torque de ruptura es mayor que el torque de asentamiento. Sin embargo, una vez que se excede el torque de prdida de ruptura, las rondanas de giro libre no tienen torque prevaleciente para impedir una prdida mayor. Los mtodos de torque prevaleciente usan el incremento de la friccin entre la tuerca y el perno. Los tipos mecnicos generalmente tienen roscas deformadas o perfile de rosca contorneadas que interfieren con las roscas en el ensamble. Los tipos no metlicos que usan injertos de nylon o polister producen ajuste de interferencia del ensamble. El cierre qumico se realiza cubriendo el cierre con un adhesivo. 4.3.4.3. Tuercas de bloqueo: Una tuerca de bloqueo tiene medios internos especiales para sujetar un cierre roscado que impide la rotacin. Generalmente tiene las dimensiones, requerimientos mecnicos, y otras especificaciones de una tuerca estndar, pero con una caracterstica adicional de bloqueo. 220
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Las tuercas de bloqueo se dividen en tres clasificaciones generales: torque prevaleciente, giro libre y otros tipos. Esto lo podemos ver en las siguientes figuras No. 193.
Figura No. 193 Tuercas de bloqueo (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.4.3.1. Tuercas de bloqueo de torque prevaleciente: Las tuercas de bloque de torque prevaleciente giran libremente unas cuantas vueltas, y luego deben ser forzadas a ocupar una posicin final. La mxima fuerza de agarre y bloqueo se alcanza tan pronto como las roscas y las caracterstica de bloqueo se acoplan. La accin de bloque se mantiene hasta que la tuerca se mueve. Las tuercas de bloqueo de torque prevaleciente se clasifican segn los principios de diseo bsicos: 1. La deflexin de la rosca causa friccin que se genera en el contacto con las cuerdas; por tanto, la tuerca resiste el aflojamiento. 2. La porcin superior fuera de circunferencia de la tuerca autorroscable sujeta la rosca del perno y resiste a la rotacin. 3. La seccin ranurada de la tuerca de bloqueo es presionada hacia dentro para proporcionar agarre adicional de friccin sobre el perno. 4. Los injertos, no metlicos o de metal suave, se deforman plsticamente por las roscas del perno para producir un ajuste de interferencia por friccin. 5. Un resorte de alambre o alfiler sujeta las cuerdas del perno para producir una accin de cua o bloque de trinquete.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.4.3.2. Tuercas de bloqueo de giro libre: Las tuercas de bloqueo de giro libre tienen la capacidad de girar sobre el perno hasta que se asientan. Al apretarse ms la tuerca se bloquea. Como la mayora de las tuercas de bloqueo de giro libre dependen de la fuerza de la abrazadera para que ocurra la accin bloqueadora, generalmente no se recomiendan para juntas que pudieran relajarse por deformacin plstica o por materiales de cierre que pudieran agrietarse o deshacerse. 4.3.4.3.3. Otros tipos de tuercas bloqueadoras: Las tuercas de interferencia son tuercas delgadas que se usan abajo de otras de tamao completo para desarrollar una accin bloqueadora. La tuerca mayor tiene suficiente resistencia para deformar elsticamente las cuerdas de plomo del perno y la tuerca de interferencia. As, se genera una resistencia considerable contra el aflojamiento. El uso de las tuercas de interferencia est disminuyendo, en su lugar se utiliza generalmente una tuerca de torque prevaleciente de una pieza, con ahorros en el costo del ensamble. Las tuercas ranuradas y de castillo tienen ranuras que reciben una chaveta que pasa a travs de un orificio perforado en el perno y as funciona como miembro bloqueador. Las tuercas de castillo difieren de las ranuras en que se tienen una corona circular de dimetro reducido. Las tuercas bloqueadoras de rosca nica son cierres de resorte de acero que se aplican con rapidez. La accin bloqueadora se provee por medio del agarre de las puntas de la rosca sujetadora y la direccin de la base arqueada. Su uso se limita a ensambles no estructurales y generalmente a tamaos de tornillos inferiores a los 6 mm de dimetro. (Ver figura No. 193 y 194).
Figura No. 194 Tuercas de agarre de rosca nica (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.3.4.4. Tuercas cautivas o de autorretencin: Las tuercas cautivas o de autorretencin proporcionan un cierre permanente, fuerte, de roscas mltiples para usarse en materiales delgados (ver figura No. 195). Son especialmente buenas en lugares ciegos, y normalmente se pueden colocar sin daar los acabados. Los mtodos de colocacin de estos tipos de tuercas varan, y las herramientas necesarias para su ensamble generalmente no son complicadas ni caras. Las tuercas de autorretencin se agrupan de acuerdo con cuatro medios de sujecin. 1. Tuercas de placa o ancla: tienen agarraderas de montaje que pueden remacharse, soldarse o atornillarse al elemento. 2. Tuercas de jaula: una jaula de resorte de acero retiene una tuerca estndar. La jaula embona en un orificio o se sujeta sobre una arista para mantener a la tuerca en posicin. 3. Tuercas de unin: estn especialmente diseadas con collares piloto unidos o adheridos al elemento padre a travs de un orificio pretaladrado. 4. Tuercas de autopenetracin: son una forma de las tuercas de unin pero cortan su propio orificio.
Figura No. 195 Tuercas cautivas (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.4.5. Inserciones: Las inserciones son una forma especial de tuerca diseada para desempear la funcin de un orificio autorroscado en ubicaciones o en perforaciones ciegas o abiertas. (Ver figura No. 196)
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Figura No. 196 Insertos (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.4.6. Cierres selladores: Los cierres mantienen juntas a dos o ms partes, pero tambin pueden desempear otras funciones. Una funcin auxiliar importante es el sellado de fugas de gases y lquidos. Son posibles dos tipos de construccin de juntas selladas por medio de cierres. (Ver figura No. 197).
Figura No. 197 Tipos de construccin de juntas selladas (Fuente: Lpez, 1992) En un enfoque los cierres se introducen en el medio sellador y se sellan por separado. El segundo enfoque utiliza un elemento de sellado separado que se pone en su sitio por medio de fuerzas de agarradera producidas por cierres convencionales, tales como remaches o pernos. Hay muchos mtodos para lograr en sello por medio de cierres. (Ver figura No. 198)
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Figura No. 198 Cierres selladores (Fuente: Lpez, 1992) 4.3.5. CIERRES PARA INSTRUMENTOS LIGEROS DE METAL, PLASTICO Y MADERA: 4.3.5.1 Tornillos Autoperforantes:
Los tornillos auto perforantes cortan o forman una rosca compaera cuando se introducen en orificios taladrados o labrados. Estos cierres de una pieza permiten la instalacin rpida, debido a que no se utilizan tuercas y slo se requiere acceso por un lado de la junta. La rosca compaera que se produce con el tornillo auto perforante se ajusta estrechamente a las cuerdas del tornillo, y no es necesario ningn espacio. Este ajuste estrecho generalmente mantiene a los tornillos apretados, aun cuando haya condiciones de vibracin (ver figura No. 199).
Figura No. 199 Tornillos autoperforantes (Fuente: Lpez, 1992) Los tornillos autoperforantes tienen una dureza prcticamente a prueba de todo y por tanto, pueden introducirse apretados y tener una alta resistencia final a la torsin. Los tornillos se usa en acero, aluminio ( fundido, laminado o 225
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD formado inerte ), fundidos inertes, hierro fundido, forjas, plsticos, plsticos reforzados, asbestos y chapas de madera impregnadas de resina (ver figura No. 200). Con materiales dbiles deben usarse roscas gruesas.
Figura No. 200 Tabla de aplicacin de tornillos autoperforantes (Fuente: Lpez, 1992) Los tornillos autoperforantes tienen puntos especiales para taladrar y por tanto hacer sus propios orificios (ver figura No. 201). Esto elimina el taladrado o golpeteo, pero deben introducirse con un destornillador potente.
Figura No. 201 Tornillos autoperforantes (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.2.5.2. Tornillos especiales autoperforantes:
Los tornillos especiales auto perforantes son los autocautivos y combinaciones de doble rosca para introduccin limitada. Los tornillos autocautivos combinan una rosca de paso grueso con un paso ms fino (rosca de tornillo de maquinaria) adicional a lo largo del mango del martillo. Los tornillos autoperforantes selladores, con rondanas preensambladas o anillos tipo 0, segn podemos observar en la figura No. 202 B, se encuentran disponibles en diferentes estilos.
Figura No. 202 Tornillos autoperforantes especiales. LECCION 19 4.4. BANDAS, CADENAS Y ENGRANES: 4.4.1. TRANSMISIONES DE BANDA: En los ltimos 50 aos las transmisiones de banda de caucho han llevado a un alto grado de refinamiento. El resultado ha sido una transmisin ms compacta capaz de soportar cargas ms pesadas a un menor costo. 4.4.1.1. Bandas planas: Las transmisiones de banda plana ofrecen flexibilidad, absorcin de vibraciones, transmisin eficiente de potencia a altas velocidades, resistencia a atmsferas abrasivas y costo comparativamente bajo. Las bandas pueden operar en poleas relativamente pequeas y pueden ser empalmadas y conectadas para funcionamiento sinfn. Sin embargo, como requieren alta tensin, tambin imponen cargas elevadas en los cojinetes. En ocasiones son ms ruidosas que otras transmisiones de banda con resbalamiento y su eficiencia es comparativamente baja a velocidades moderadas (figura No. 203).
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Figura No. 203 Transmisiones de banda plana (Fuente: Lpez, 1992) Las bandas planas para transmisin de potencia se dividen entres clases: 1. 2. Convencionales: bandas planas ordinarias sin dientes, ranuras o entalladuras. Ranuras o entalladuras: bandas planas bsicas modificadas que proporcionan las ventajas de otro tipo de producto de transmisin, por ejemplo, bandas en V. De mando positivo: bandas planas bsicas modificadas para eliminar la necesidad de fuerza de friccin en la transmisin de potencia.
3.
Las bandas convencionales estn disponibles en dos tipos: reforzadas, las cuales utilizan un miembro de tensin para obtener resistencia, y no reforzadas, las cuales dependen de la resistencia a la tensin de su material bsico. (Ver figura No. 204 A).
Figura No. 204 Bandas planas (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Las bandas longitudinalmente ranuradas o entalladas utilizan una banda plana como seccin de tensin y una serie de ranuras en V para comprensin y seguimiento. Estas en general se conocen como polibandas en V. (ver figura No. 204 B). Las bandas de mando positivo, utilizan una banda plana como seccin de tensin y una serie de dientes uniformemente espaciados en la superficie inferior. Estos dientes se empotran en una polea similarmente ranurada para lograr un encaje positivo. Las bandas de transmisin positiva tambin se conocen como bandas sincronizantes. (Ver figura No. 204 C). 4.4.1.2. Bandas planas convencionales Las bandas de hule planas fueron desarrolladas a principios de 1900 principalmente como reemplazo de las bandas de cuero. Con la llegada de las bandas en V, se disearon pocas mquinas que emplearn bandas planas. No obstante, las bandas convencionales merecen ser consideradas seriamente en muchas aplicaciones. Por ser delgadas, las bandas planas no estn sujetas a cargas centrfugas elevadas y por lo tanto pueden funcionar con poleas pequeas a altas velocidades. Esta caracterstica las hace muy adecuadas para transmisiones miniatura, tales como las utilizadas en cepillos de potencia de aspiradoras. Estn disponibles como bandas planas convencionales, como bandas sin fin o como material para bandas que puede ser cortado a la longitud necesaria. Las bandas convencionales normalmente estn disponibles en cinco materiales bsicos: 1. 2. 3. 4. 5. Cuero Tela o cuerda ahulada Hule o plstico no reforzado Cuero reforzado Tela
Cuero: La mayora de las bandas de cuero estn hechas de capas de material unidas entre s. Proporcionan un excelente coeficiente de friccin, flexibilidad y larga duracin y son fciles de reparar. Sin embargo, su costo inicial es elevado, deben ser limpiadas y requieren tratamiento. Tambin se estiran o encogen, segn las condiciones atmosfricas. Tela o cuerda ahulada: Actualmente estn disponibles muchos tipos y granos de material ahulado para bandas. Casi todos resistentes a la humedad, cidos y alcalino. Tela ahulada: ste es el tipo menos caro de material para bandas. Est hecho de capas de algodn o lona sinttica, impregnadas de hule. Cuerda ahulada: Estas bandas consisten en una serie de capas de cuerdas impregnadas de hule. Ofrecen alta resistencia a la tensin con un tamao y ms pequeos. Hule o plstico no reforzado: Se encuentran disponibles bandas planas en varios materiales no reforzados para el trabajo liviano.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Hule: Bsicamente una tira simple de hule, estas bandas estn disponibles en varios compuestos. Estn diseadas especficamente para baja potencia (kilowatts), transmisiones de baja velocidad. Son especficamente tiles para transmisiones de centro bajo porque pueden ser estiradas simplemente para ponerlas sobre las poleas. Plstico: Las bandas de plstico no reforzado transmiten cargas de potencia ms pesadas que las de hule. Estn disponibles en varios compuestos plsticos. Cuero reforzado: Estas bandas estn formadas por un miembro plstico resistente a la tensin, general nylon reorientado y cubiertas de cuero arriba y abajo. Tela: Todas las bandas de tela consisten en una sola pieza de algodn o lona plegada y cosida con hileras de puntadas longitudinales. Otras estn tejidas en formas sin fin. La ventaja principal de todas las bandas de tela es su capacidad de remolcar uniformemente y de funcionar a altas velocidades. Se utilizan por lo general en mquinas clasificadoras. 4.4.1.2.1. Bandas ranuradas: Estas son bandas bsicamente planas con nervaduras en la parte de abajo. La seccin plana sirve como componente de transporte de carga, y las nervaduras proporcionan traccin en las ranuras de polea. Este tipo de banda, aunque se parece a la banda en V convencional, funciona con base en un principio diferente. En lugar de depender de la accin de cua para transmitir potencia, depende nicamente de la friccin entre la polea y la banda. La capacidad de transmitir potencia depende del ancho de la banda; se utiliza solo una banda, con un nmero variable de nervaduras, por cada transmisin. 4.4.1.2.2. Banda de mando positivo: Otra variedad de la banda plana es la banda de mando positivo o banda sincronizante. Bsicamente es una banda plana con una serie de dientes uniformemente espaciados en la circunferencia interior, combina las ventajas de la banda plana con el agarre positivo de las cadenas y engranes. Las bandas de mando positivo tienen muchas ventajas. No hay resbalamiento o variacin de velocidad, y es posible una amplia variedad de rangos de velocidad. La tensin requerida en la banda es mnima, de modo que las carga en los cojinetes son bajas. No es recomendable el uso de estas bandas en los casos en que las poleas estn desalineadas. 4.4.1.2.3. Poleas para bandas planas Se utilizan diferentes tipos de mando positivo. poleas para bandas planas, nervadas y de
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.1.2.3.1. Poleas para bandas planas stas por lo general son de hierro fundido, tambin las hay de acero y en varias combinaciones de maza. Sus mazas pueden ser slidas, de rayos o partidas y tambin con otras modificaciones de la polea bsica. 4.4.1.2.3.2. Escalonamiento Todas las poleas de transmisin de potencia rebordeadas. deben ser escalonadas o
Figura No. 205 Corona en polea (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.1.2.3.3. Otros tipos Las poleas para bandas de mando positivo o nervadas se encuentran disponibles en una amplia variedad de medidas y anchos. En una transmisin de banda sincronizante por lo menos una polea debe ser de reborde para mantener la banda en su lugar. Para transmisiones de centro largo, se recomienda bordes en las dos poleas, aunque no se requieran. Las poleas tensoras o locas no requieren rebordes. 4.4.1.3. Bandas en V Las bandas en V son las ms utilizadas por la industria; virtualmente disponibles en cualquier distribuidor y adaptables a prcticamente cualquier tipo de transmisin. En la actualidad se puede disponer de ellas en una amplia variedad de medidas y tipos estndar para transmitir casi cualquier cantidad de carga. Normalmente, las transmisiones de bandas en V funcionan mejor a velocidades entre 1 500 a 6 000 ft/min (8 a 30 m/s). Ventajas: Las transmisiones de bandas en V permiten altas relaciones de velocidad y son de una larga duracin (3 a 5 aos). Son fciles de instalar y remover, silenciosas y de bajo mantenimiento. Las bandas en V tambin permiten la absorcin de vibraciones entre los ejes motriz e impulsado. Limitaciones: Por el hecho de estar sometidas a cierto grado de resbalamiento, las bandas en V no deben ser utilizadas en los casos en que se requieren velocidades sincrnicas.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.1.3.1. Dimensiones Estndar: 4.4.1.3.1.1. Seccin transversal Las bandas en V, industriales y agrcolas, siempre se fabrican en secciones transversales estndar. (Ver figura No. 206).
Figura No. 206 Banda en V (Fuente: Lpez, 1992) Industriales: Se fabrican en dos tipos: para trabajo pesado (convencionales, angostas) y trabajo liviano. Las bandas angostas se fabrican en secciones 3V, 5V y 8V. Las bandas para trabajo liviano vienen en secciones 2L, 3L 4L y 5L. El material para bandas de extremo abierto est disponible en secciones A, B, C y D. El material para bandas en V, el cual no est amparado por un estndar, se fabrica en secciones A, B, C, D y E, y en algunas medidas para aplicaciones de bajo caballaje (kilowatts). Agrcolas: Estas bandas se fabrican en las mismas secciones que las convencionales. Se designa HA, HB, HC, HD y HE; en secciones de doble V, estn disponibles con las designaciones HAA, HBB, HCC y HDD. Las bandas agrcolas difieren de las industriales en su construccin. Automotrices: Las bandas para usos automotrices se fabrican en seis secciones transversales de designacin SAE, identificadas por los anchos superiores: .38, .50, .69, .75, .88 y 1.00 in. (10, 12, 17, 19, 22 y 25 mm). Longitud: Aunque las bandas en V sin fin pueden ser fabricadas en cualquier longitud dentro de un rango bastante amplio, los fabricantes han estandarizado ciertas longitudes para la fabricacin de bandas. 4.4.1.3.2. Designacin de medida de bandas: Para los diferentes tipos de bandas en V, se utiliza el mismo mtodo bsico para designar la medida de las bandas. Las medidas de bandas se especifican mediante un cdigo compuesto de smbolos que representan la seccin transversal de la banda seguida por una designacin de longitud. Para bandas convencionales y para trabajo liviano, la designacin de la longitud se hace en pulgadas; para bandas angostas el nmero representa dcimas de pulgada. Por ejemplo, una banda en V convencional designada B23 tiene una seccin transversal B y una designacin de longitud estndar de 23 in.; una banda angosta designada 5V350 tiene una seccin transversal 5-V y una longitud
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD externa efectiva de 35 in. ; y una banda en V para el trabajo liviano designada 2L080 tiene una seccin transversal 2L y una longitud externa efectiva de 80 in. No existen mtodos estndar para designar bandas automotrices. Las bandas para velocidad variables se designan mediante un cdigo en el cual los primeros dos nmeros indican el ancho nominal de la banda en dieciseisavos de pulgada, los dos siguientes indican el ngulo del canal de la ranura de la polea, seguidos por la letra V, con nmeros despus de sta que especifican la longitud en dcimas de pulgada. Bsicamente, una banda en V consta de cinco secciones (ver figura No. 207): 1. 2. 3. 4. 5. Miembros de tensin o seccin de soporte de carga Seccin acojinada de baja dureza que rodea a los miembros de tensin Seccin superior flexible Seccin de comprensin inferior Cubierta o chaqueta
Figura No. 207 Construccin bsica de una banda en V (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.1.3.3. Garruchas y mazas: La mayora de las garruchas (las ruedas acanaladas de poleas) son de hierro fundido, el cual es econmico y estable, y permite una larga duracin del canal. Para trabajo liviano, las garruchas pueden ser de acero, hierro fundido o plstico. Las garruchas de acero se utilizan principalmente en aplicaciones automotrices y agrcolas. Para aplicaciones especiales se pueden fabricar de acero o aleacin de aluminio. (Ver figuras No. 208 y 209).
Figura No. 208 Tipos comunes de bases de motor (Fuente: Lpez, 1992)
Las garruchas se fabrican con canales regulares o profundos. Una garrucha de canal profundo se utiliza en general cuando la banda en V entra en ella inclinada; por ejemplo, en una transmisin de cuarto de vuelta, en
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD transmisiones de eje vertical o siempre que la vibracin de la banda pueda ser un problema.
Figura No. 209 Transmisiones de banda simple y mltiple (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.1.3.4. Uso de poleas tensoras o locas: Las poleas tensoras son garruchas acanaladas o poleas planas que no sirven para transmitir potencia pero s para tensar la banda. En general se utilizan cuando no es posible mover el eje para instalar y tensar la banda, como entre dos ejes de lnea. Una polea tensora interna invariablemente disminuye el arco de contacto de las bandas en cada garrucha cargada de la transmisin. Deber ser por lo menos tan grande como la garrucha pequea cargada y localizarse de preferencia en el lado flojo de la transmisin. (Figura No. 210 A).
Figura No. 210 Localizacin de poleas tensoras (Fuente: Lpez, 1992)
Una polea tensora plana, ya sea que se utilice adentro o afuera de la transmisin, deber localizarse tan cerca como sea posible del lugar donde las bandas abandonan la garrucha. En el lado flojo de la transmisin, el cual es el lugar de preferencia, esto es tan cerca como sea posible de la garrucha
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD motriz o impulsada (Figura No. 210 A y B). En el lado derecho de la transmisin, esto significa tan cerca como sea posible a la garrucha propulsada (Figura No. 210 C y D). 4.4.1.4. Cmo seleccionar una transmisin de banda en V para trabajo liviano: La seleccin apropiada de transmisiones de banda en V para maquinaria liviana se ha simplificado y condensado en tres pasos. La seleccin completa implica la seleccin apropiada de: 1. Las medidas de la polea en V para el eje motriz y la seccin transversal de la banda. 2. La medida de la polea en V para el eje impulsado 3. la longitud de la banda para distancia entre centros requerida. 4. La clasificacin apropiada ayuda a garantizar la mxima duracin de la transmisin. Las siguientes son aplicaciones de trabajo tpicas: Trabajo liviano: Lavadoras domsticas, planchadoras domsticas, lavavajillas, ventiladores y sopladores, bombas centrfugas. Trabajo normal: Quemadores de petrleo, pulidoras, ventiladores de calefaccin, rebanadoras de carne, transmisiones de velocidad, taladradoras, generadores y podadoras de csped. Trabajo pesado: Transmisiones de motores de gasolina, mquinas para trabajar metal, mquinas lijadoras, alimentadores de hornos, rociadores, mquinas de trabajar madera, tornos, mquinas industriales, refrigeradores, compresores, bombas de pistn esmeriladoras. 4.4.2. TRANSMISIONES DE CADENA: Casi todos los tipos de cadenas de transmisin de potencia tienen dos componentes bsicos: barras laterales y placas de eslabonamiento, y uniones de pasador y buje. La cadena forma una articulacin en cada unin para operar alrededor de una rueda dentada. El paso de la cadena es la distancia entre centros de las articulaciones. Las cadenas de transmisin de potencia tienen varias ventajas; distancias entre centros de ejes relativamente ilimitadas, tamao reducido, facilidad de ensamble, elasticidad a tensin sin resbalamiento o deslizamiento y capacidad de funcionar en una atmsfera de relativamente alta temperatura (Figura No. 211).
Figura No. 211 Transmisiones de cadena (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.2.1. Tipos bsicos: Existen seis (6) tipos principales de cadenas de transmisin de potencia, con numerosas modificaciones y configuraciones especiales para aplicaciones especficas. Un sptimo tipo, la cadena de pestaa. A menudo se utiliza en aplicaciones de trabajo liviano. Como podemos observar en la figura No. 212 muestra las caractersticas bsicas de cinco de los tipos principales.
Figura No. 212 Tipos de cadena bsicos (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.2.1.1. Desmontable: La cadena desmontable maleable se fabrica en varias medidas con paso desde .902 hasta 4.063 in. (23 a 103 mm) y resistencia final desde 700 hasta 17.000 1b/in.2 [5 a 110 mega pascals (MPa)] Del mismo tipo es la cadena desmontable de acero, amparada por ANSI B29.6. Esta cadena se fabrica en medidas con paso desde .904 in. (23 mm) hasta un poco menos de 3.00 in. (76 mm) y resistencia final desde 760 hasta 5 000 1b/in.2 (5 a 35 MPa) Los extremos del eslabn desmontable se conocen como el extremo de barra y el extremo de gancho. 4.4.2.1.2. Clavijas: Para velocidades ligeramente altas [hasta aproximadamente 450 ft/min (2.2 m/s)] y cargas pesadas, se utilizan cadenas de clavijas. Las cadenas de clavija se componen de eslabones individuales fundidos, con extremos redondeados en forma de barril y barras laterales. Estos eslabones estn interconectados con pasadores de acero. Los extremos de los eslabones de cadena de clavijas se conocen como extremo de barril y extremo abierto. Muchas de estas cadenas han sido diseadas para funcionar sobre ruedas dentadas para cadena desmontable. Por consiguiente, las cadenas van desde un poco ms desde 1.00 in. (25 mm) hasta 6.00 in. (150 mm) de paso, con resistencias finales desde 3 600 hasta 30 000 1b/in.2 (25 a 200 MPa).
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.2.1.3. Barras laterales de rodillo: Las cadenas con barras laterales de rodillo de acero se utilizan mucho como cadenas de transmisin en maquinaria de construccin. Funcionan a velocidades hasta de 1 000 ft/min (5m/s) y transmiten cargas hasta de 250 hp (185kW). Cada eslabn tiene dos barras laterales, un buje, un rodillo, un pasador, y si la cadena es desmontable, una chaveta. Algunas cadenas de barras laterales se fabrican sin rodillos. 4.4.2.1.4. Rodillos: La cadena de transmisin de rodillos (ver figura No. 213) est disponible en pasos desde .25 hasta 3.00 in. (6 a 75 mm). En el rodillo ancho nico, la resistencia final oscila desde 925 has 130 000 1b/in.2 (6 a 900 MPa). Tambin est disponible en anchos mltiples. Las ruedas dentadas de paso pequeo pueden operar a velocidades hasta 10 000 r/min, y las transmisiones de 1 000 a 1 200 hp (750 a 900 Kw.) no son inusuales. Estas cadenas se ensamblan con eslabones de rodillo y eslabones de pasador. Si la cadena es desmontable, se utilizan chavetas en los agujeros de pasador de la cadena.
Figura No. 213 Terminologa de cadena de rodillos y ruedas dentadas (Fuente: Lpez, 1992) ANSI B29.1 tambin abarca varios tipos especiales de cadenas de rodillos. Uno est equipado con bujes de metal pulverizado sinterizado, impregnados de aceite para autolubricacin. Esta cadena transporta cargas livianas a velocidades reducidas, sin embargo sus aplicaciones son limitadas porque no utiliza rodillos. En su lugar, utiliza bujes del mismo dimetro externo que los rodillos normales (Figura No. 214).
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Figura No. 214 Cadena autolubricante (Fuente: Lpez, 1992) Otra aproximacin a la autolubricacin ha sido el uso de cadenas de rodillos especiales con fundas de plstico entre los bujes y remaches de la cadena. El plstico reduce la friccin en la articulacin. Las cadenas de plstico estn disponibles para aplicaciones especiales. 4.4.2.1.5. Doble paso: stas son bsicamente iguales a las cadenas de rodillos, excepto que el paso es el doble de largo. Las cadenas de rodillos y las de doble paso tienen pasadores y rodillos del mismo dimetro, rodillos del mismo ancho y placas de eslabonamiento de igual espesor. 4.4.2.1.6. Silenciosas de dientes invertidos: stas son cadenas de alta velocidad, utilizadas principalmente en transmisiones de potencia y mquinas generadoras de energa, tales como gras y palas mecnicas, mquinas herramientas y bombas. Se usan en transmisiones que transfieren hasta 1 200 hp (900 Kw.). Estas cadenas estn integradas por una serie de eslabones dentados, ensamblados alternamente con pasadores o una combinacin de componentes de unin de tal modo que se forma una articulacin entre pasos contiguos. La cadena gua central tiene eslabones gua que engranan con un canal o canales en la rueda dentada, y la cadena gua lateral cuenta con guas que engranan con los costados de la rueda dentada. 4.4.2.1.7. Pestaa o corredera: Las cadenas de pestaa se utilizan como transmisiones de baja velocidad controladas manualmente en numerosos productos, tales como sintonizadores de televisin, sintonizadores de radio, dispositivos de computo, registradores de tiempo, acondicionadores de aire, juguetes, exhibidores giratorios, controles de ventilador y persianas venecianas. 4.4.2.2. Ruedas dentadas: Los tipos bsicos de rueda dentada utilizados con cadenas de rodillos de acero de precisin se ajustan a las normas ANSI. Utilizadas para montarse en bridas, mazas u otros dispositivos, la rueda dentada de plato es plan, sin maza.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Las ruedas dentadas con maza de tamao pequeo y medio se tornean con material en barras o forjas, o se fabrican soldando una maza hecha de un material en barra a una placa laminada caliente. En aplicaciones de poca carga, es posible que se requiera slo una extensin de maza. Las ruedas dentadas de gran dimetro normalmente tienen dos salientes en la maza, equidistantes del plano central de la rueda dentada. 4.4.2.2.1. Materiales: Aunque normalmente se fabrica con fundiciones de hierro gris, las ruedas dentadas tambin estn disponibles en acero fundido o en construcciones de maza soldada. Las ruedas dentadas hechas de metal pulverizado sinterizado, nylon y otros plsticos, son econmicas en grandes cantidades. Estas ruedas dentadas ofrecen muchas ventajas. Por ejemplo, las ruedas dentadas de plstico requieren de poca lubricacin y son muy utilizadas donde la limpieza es esencial. 4.4.2.3. Diseo de transmisiones de cadena de rodillos: El diseo de una transmisin de cadena de rodillos consiste principalmente en la seccin de las medidas de la cadena y la rueda dentada. Tambin incluye la determinacin de la longitud de la cadena, la distancia entre centros, el mtodo de lubricacin y, en algunos casos, la disposicin de las fundas y poleas tensoras de la cadena. A diferencia de las transmisiones de bandas, las cuales se basan en velocidades lineales en pies por minuto o metros por segundo, las transmisiones de cadena se basan en velocidades rotatorias, o revoluciones por minuto de la rueda dentada ms pequea, la cual en la mayora de las instalaciones es el miembro impulsado. El diseo de transmisiones de cadena se basa no slo en los caballos de fuerza (kilowatts) y velocidad, sino en los siguientes factores relativos a las condiciones generales de servicio. Caballos de fuerza (kilowatts) promedio a ser transmitidos (ver figura No. 215). Revoluciones por minuto de los miembros motriz e impulsado. Dimetro del eje Dimetros permisibles de las ruedas dentadas Caractersticas de la carga, ya sea uniforme y permanente, pulsante, de arranque pesado o sujeta a picos Lubricacin, ya sea peridica, ocasional o copiosa Cuando las cadenas estn expuestas al polvo, suciedad o materias extraas perjudiciales, se debern utilizar fundas de cadena para protegerlas. Expectativa de duracin: la cantidad de servicio requerida, o duracin total. Es mucho mejor exagerar la medida de la cadena que escatimar en la medida de la cadena utilizada.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Al disear transmisiones de cadena, es de suma importancia considerar y estudiar el paso o medida de la cadena utilizada. El nmero de revoluciones por minuto y la medida de la rueda dentada ms pequea de ms rpido movimiento determinan el paso de la cadena que deber utilizarse.
Figura No. 215 Factores que influyen para la seleccin tentativa de transmisiones de cadena (Fuente: Lpez, 1992) (Fuente: Lpez, 1992)
Las cadenas de paso pequeo en anchos nicos y mltiples se adaptan a trasmisiones de alta velocidad y tambin a trasmisiones de cualquier velocidad en los casos en que el desempeo suave y silencioso es esencial. Las cadenas de paso grande se adaptan a transmisiones de mediana y baja velocidad. Las cadenas de rodillos de anchos mltiples son cada vez ms populares. No solo resuelven los problemas de transmitir una mayor potencia a altas velocidades, sino que, adems debido a su accin ms suave, reducen sustancialmente el factor de ruido (ver figura No. 216).
Figura No. 216 Transmisin de cadena de rodillos mltiples (Fuente: Lpez, 1992)
4.4.2.3.1. Medida de las ruedas dentadas: En general se utilizan ruedas dentadas con un mnimo de 17 dientes para obtener un funcionamiento suave a altas velocidades. Debido a la disminucin del impacto de los dientes, se deber considerar el uso de ruedas dentadas de 19 0 21 dientes con el objeto de una mayor expectativa de duracin y operacin ms suave. En instalaciones de baja velocidad y de uso especial o donde las limitaciones de espacio son un factor, se pueden usar ruedas dentadas de menos de 17 dientes. El nmero mximo normal de dientes es de 120. La prctica comn indica que la relacin de ruedas motriz a impulsada no deber ser ms de 6:1. la envoltura de la cadena sobre la rueda motriz es de 120.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.2.3.2. Distancias entre centros: Las distancias entre centros debe ser ms de la mitad del dimetro de la rueda dentada ms pequea, ms la mitad del dimetro de la rueda dentada ms grande; de lo contrario, los dientes de las ruedas se tocarn. (Cuando sea necesario, las transmisiones pueden operar con una pequea cantidad de espacio libre entre las ruedas dentadas.) Se obtienen mejores resultados con el uso de una distancia entre centros de 30 a 50 veces el paso de la cadena utilizada. Ochenta veces el paso se considera como mximo. 4.4.2.3.3. Tensin de la cadena: Las cadenas nunca deben funcionar con ambos lados tensos. Siempre que sea posible se debern utilizar centros ajustables para permitir la flojedad inicial apropiada y para permitir ajustes peridicos requeridos por el desgaste natural de la cadena. El pandeo de la cadena deber ser equivalente a aproximadamente 2% de la distancia entre centros. Se deber utilizar una rueda dentada tensora o loca para hacerse cargo de la flojedad de la cadena cuando no es posible utilizar centros ajustables (ver figura No. 217).
Figura No. 217 Transmisiones de cadena (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.2.3.4 Longitud de la cadena: La longitud de la cadena es una funcin del nmero de dientes en ambas ruedas dentadas y de la distancia entre centros. Adems, la cadena debe estar integrada por un nmero entero de pasos, de preferencia con un nmero par, para evitar el uso de un eslabn de compensacin. 4.4.2.3.5. Frmula para la longitud de la cadena: Por simplicidad, se acostumbra calcular la longitud de la cadena en funcin de sus pasos y luego multiplicar el resultado por su paso para obtener la longitud en pulgadas (milmetros). La siguiente frmula es un mtodo conveniente y rpido de hallar la longitud de la cadena en pasos (Observar figura No. 218).
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Figura No. 218 Determinacin de la longitud de la cadena (Fuente: Lpez, 1992)
Dividir la distancia entre centros en pulgadas (milmetros) entre el paso de la cadena para obtener C. Sumar el nmero de dientes en la rueda dentada al nmero de dientes en la rueda dentada grande para obtener M. Restar el nmero de dientes en la rueda dentada pequea del nmero de dientes en la rueda dentada grande para obtener el valor F y el valor correspondiente de S. La longitud de la cadena en pasos es igual a: 2C +
M S + 2 C
Una cadena no puede contener la parte fraccionaria de un paso. Por consiguiente, es necesario incrementar el paso al siguiente nmero entero ms alto, de preferencia un nmero par. La distancia entre centros entonces debe ser corregida. Multiplicar el nmero de pasos por el paso de la cadena utilizado obtener su longitud en pulgadas (milmetros). para
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.2.3.6. Seleccin de la transmisin Los caballos de fuerza (kilowatts) se relacionan con la velocidad de la rueda dentada ms pequea, con base en esto se selecciona la transmisin, ya sea una transmisin que reduce o incrementa la velocidad. Para seleccionar la transmisin se consideran las cargas impuestas a la cadena por el tipo de potencia de entrada y el tipo de equipo a ser impulsado. Se utilizan factores de servicio para compensar estas cargas, y los caballos de fuerza (kilowatts) requeridos por la cadena se determinan mediante la siguiente ecuacin (ver figuras Nros. 219 y 220). Caballos de fuerza requeridos = Hp (Kw.) de transmisin X factor de servicio factor de tramos mltiples Potencia requerida =
Hpdediseo factor det ramosmultiples
Las tablas de caballos de fuerza y kilowatts son un medio rpido para determinar los probables requerimientos de las cadenas.
Figura No. 219 Factores de servicio y cabos mltiples de transmisiones de Cadena (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 220 Ruedas dentadas comerciales (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.3. TRANSMISIONES DE ENGRANES La funcin de un engrane es transmitir movimiento, rotatorio o reciprocante, de una parte de una mquina a otra y donde se requiere reducir o incrementar las revoluciones de un eje. Los engranes son cilindros o conos rodantes que tienen dientes en sus superficies de contacto para garantizar un movimiento positivo (ver figuras Nros. 221 y 222). Los engranes son los ms durables y resistentes de todos los transmisores mecnicos. Por esta razn, se utilizan engranes en lugar de bandas o cadenas en transmisiones automotrices y en la mayora de transmisiones de maquinas para trabajo pesado. Existen muchas clases de engranes, y se pueden agrupar de acuerdo con la posicin de los ejes que conectan. Los engranes rectos conectan ejes paralelos, los engranes cnicos conectan ejes cuyas lneas de centro se intersecan y los engranes de tornillos sin fin conectan ejes que no se intersecan. Un engrane recto con cremallera convierte el movimiento rotatorio en movimiento lineal o reciprocante. El ms pequeo de los dos engranes se conoce como pin. El diseo de un engrane es muy complicado, ya que tiene que ver con problemas tales como resistencia, desgaste y seleccin del material. Normalmente un dibujante selecciona un engrane en un catalogo. La mayora de los engranes son de hierro fundido o hacer, pero se utilizan de latn, bronce o plstico cuando factores tales como desgaste o ruido deben ser considerados.
Figura No. 211 Engranes (Fuente: Lpez, 1992)
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Figura No. 222 Medidas de dientes de engranes (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.3.1. Engranes rectos: Las proporciones de los engranes rectos y la configuracin de sus dientes son estandarizadas; las definiciones, smbolos y formulas se dan en algunas figuras que van desde la No. 223 a 226).
Figura No. 223 Trminos de dientes de engrane (Fuente: Lpez, 1992) Se utilizan engranes para transmitir movimiento y potencia a velocidad angular constante. La forma especifica del engrane que produce mejor esta velocidad angular constante es la involuta. La involuta se describe como la curva trazada por un punto sobre una cuerda tensa que se desenrolla de un crculo. ste se llama crculo base. Todo engrane de dientes en involuta tiene slo un circulo base del cual se generan todas las superficies de involuta de sus dientes. Este circulo no es una parte fsica del engrane y no puede ser medido directamente. El contacto entre involutas conjugadas ocurre a lo largo de una lnea que siempre es tangente a, y que cruza, los dos crculos base. sta se conoce como lnea de accin.
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Figura No. 224 Endentacin de dientes de engrane (Fuente: Lpez, 1992) El ngulo de presin de 14.5 se ha utilizado por muchos aos y contina siendo til para duplicacin o reemplazo del engranaje. Los ngulos estndar de 20 y 25 han llegado a ser la norma para engranajes nuevos por sus caractersticas de funcionamiento silencioso y uniforme, capacidad de transporte de carga y el menor nmero de dientes afectados por corte sesgado. Los engranes rectos estndar con ngulo de presin de 14.5 deben tener un mnimo de 16 dientes con, por lo menos, 40 dientes en el par conjugado. Los engranes con ngulo de presin de 20 deben tener un mnimo de 13 dientes con, por lo menos 26 dientes en un par conjugado.
Figura No. 225 Definicin de engranes rectos y formulas (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Las frmulas para los dientes de profundidad completa con ngulos de presin de 14.5, 20 y 25 son idnticas. El diente despuntado de 20 difiere del diente estndar de 20. El diente despuntado es ms corto y ms fuerte, por lo cual se prefiere cuando se requiere una mxima transmisin de potencia. 4.4.3.1.1. Dibujo de diente de engrane: En los dibujos de trabajo normalmente no se muestran los dientes de un engrane. En su lugar, se representan mediante lneas continuas, punteadas u ocultas. En la figura No. 226 se pueden observar los dos mtodos ms comunes. Para dibujar los dientes mediante la representacin aproximada de los dientes de un engrane recto en el perfil de involuta, se traza la raz, el paso y los crculos externos.En el circulo primitivo se marca el espesor circular. En el punto de paso del circulo primitivo se dibuja la lnea de presin a un ngulo de 14.5 con la lnea tangente al circulo primitivo para el diente en el perfil de involuta a 14.5 (manejamos 15 por conveniencia), 20 para los dientes en perfil de involuta a 20 o 25 para los dientes en perfil de involuta a 25. Se dibuja el crculo base tangente a esta lnea de presin. Con el comps ajustado a un radio igual a un octavo el dimetro de paso y con su punta en el circulo base, se dibujan arcos que pasan a travs de puntos de espesor circulares establecidos en el dimetro de paso, con inicio en circulo base y final en la parte superior del diente. La parte debajo del perfil del diente debajo del crculo base se dibuja como una lnea radial que termina en un pequeo filete en el crculo de raz. Para una aproximacin mas exacta del perfil del diente en la involuta, se utiliza el mtodo de Grant, el cual se traza el paso externo, la raz y los crculos base y los espesores circulares del mismo modo que en el mtodo aproximado. La parte superior del perfil del diente desde el punto A hasta el punto B se dibuja con el radio R, y la parte del perfil del diente desde el punto B hasta el punto C se dibuja con el radio r. Los valores de los radios R y r se encuentran dividiendo los nmeros localizados en la tabla entre el paso diametral para engranes en pulgadas o multiplicando los nmeros en la tabla por el modulo para engranes mtricos. La parte inferior del diente de los puntos C a D se dibuja como una lnea radial que termina en un pequeo filete en el circulo de raz.
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Figura No. 226 Mtodos de dibujar dientes de engranes en perfil de involuta (Fuente: Lpez, 1992)
4.4.4. CAPACIDAD DE TRANSMISIN DE POTENCIA PARA ENGRANES RECTOS: Las transmisiones de engranes requieren funcionar en una variedad tan amplia de condiciones que es muy difcil y costoso determinar el mejor juego de engranes para un uso particular. El procedimiento ms econmico es seleccionar engranes estndar con una capacidad de carga adecuada al uso. En catlogos se da potencia (kilowatts) aproximados de engranes rectos de varios tamaos (nmeros de dientes) a varias velocidades de funcionamiento (revoluciones por minuto).
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD No se recomiendan velocidades lineales de paso de ms de 1000 ft/min (5 m/s) para 14.5 AP (ngulo de presin) o 1200 ft/min (6 m/s) para 20 AP para engranes rectos metlicos. Se dan capacidades para velocidades por debajo de estos lmites. Las capacidades dadas (o calculadas) debern ser satisfactorias para engranes utilizados en condiciones normales de funcionamiento, es decir, cuando estn apropiadamente montados y lubricados, y soportan una carga uniforme (sin choques) durante 8 a 10 horas al da. 4.4.5. CREMALLERA Y PIN: Una cremallera es un barra recta con dientes que se endentan con los dientes de un engrane (ver figura No. 227). En teora, es un engrane recto con dimetro de paso infinito.
Figura No. 227 Cremalleras (Fuente: Lpez, 1992)
Por consiguiente, todas las dimensiones circulares se vuelven lineales. La altura de cabeza (addendum), la altura de pie (dededum) y espesor del diente son las mismas que las del engrane recto compaero. Para dibujar los dientes de una cremallera, trace la altura de la cabeza y la altura del pie desde la lnea de paso. Divida la lnea de paso en distancias de paso lineales iguales al paso circular del engrane. Divida cada uno de estos espacios a la mitad para obtener el espesor lineal. A travs de estos puntos dibuje las caras de los dientes a ngulos de 14.5, 20 o 25, con respecto a lneas verticales. Oscurezca las lneas superior e inferior de los dientes y agregue los filetes a stos. Las especificaciones de los dientes de la cremallera se dan de la misma manera que para los engranes rectos.
Figura No. 228 Cremallera y pin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.6. ENGRANES CNICOS: Los engranes cnicos se utilizan para transmitir potencia entre dos rboles cuyos ejes se cortan. Los ejes pueden cortarse a cualquier ngulo, pero el ms comn es 90. Son similares a conos rodantes que tiene el mismo pice. Los dientes son de la misma forma que la de los dientes de engranes rectos pero se adelgazan hacia el pice del cono. Por consiguiente, muchos trminos de engranes rectos se pueden aplicar a engranes cnicos. Los engranes inglete son engranes cnicos que tienen el mismo paso diametral o mdulo, ngulo de presin y nmero de dientes. En las figuras nmeros 229 y 230 podemos observar definiciones y formulas de engrane cnico.
Figura No. 229 Frmulas para engrane cnico (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 230 Nomenclaturas de engrane cnico (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.6.1. Dibujos de trabajo de engranes cnicos: Los dibujos de trabajo de los engranes cnicos, al igual que de los engranes rectos dan slo las dimensiones del engrane cnico no terminado. Los datos de fresado del diente se dan en una nota o tabla. Normalmente se utiliza una sola vista de corte, a menos que se requiera una segunda para mostrar detalles, tales como rayos. En ocasiones, tanto el engrane cnico como el pin se dibujan juntos para mostrar su relacin. Comnmente se utiliza la informacin mostrada en la figura No. 231. Los dientes de engrane a menudo se muestran en dibujos de ensamble o exhibicin. Una de las convenciones ms comunes utilizadas para dibujar los dientes es el mtodo de Tredgold, el cual podemos observar en la figura No. 232. Se utiliza un arco cuyo radio se toma en el cono posterior como crculo primitivo, y se desarrolla un diente mediante frmula de engrane recto estndar. Las medidas del diente tomadas en el DE y dimetro de paso se transfieren a la vista frontal, y se dibujan los perfiles del diente. Se toman lneas radiales a partir de estos puntos y se desarrolla el extremo pequeo del diente. Ahora se dibujan los dientes en la vista lateral o de corte proyectndolos desde la vista frontal.
Figura No. 231 Dibujo de trabajo de un engrane cnico (Fuente: Lpez, 1992)
Normalmente se utiliza hierro fundido para engranes grandes y pequeos que no se someten a trabajo pesado. Con frecuencia un engrane y pin se fabrican con diferentes materiales por eficiencia y durabilidad. El pin se fabrica con un material ms fuerte porque sus dientes entran en contacto ms veces que los del engrane. Combinaciones comunes son acero y hierro fundido, y acero y bronce.
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Figura No. 232 Dibujo de ensamble de engrane cnico (Fuente: Lpez, 1992) 4.4.7. TORNILLO SINFN Y ENGRANES DE TORNILLO SIN FIN: Los engranes de tornillo sinfn se utilizan para transmitir potencia entre dos ejes perpendiculares entre s y que no se intersecan. Los dientes del tornillo sinfn son similares a los dientes de la cremallera, y los dientes del engrane sinfn son curvos para ajustarse a los del tronillo sinfn. Los trminos de rosca tales como paso y avance se usan en el tornillo sinfn. Puesto que un tronillo sinfn de rosca nica en una revolucin hace que el engrane avance slo un diente, se obtiene una gran reduccin de velocidad. Otra caracterstica sobresaliente de los engranajes de tronillo sinfn es la elevada ventaja mecnica adquirida. La relacin de velocidad del engrane de tornillo sinfn es la relacin entre el nmero de dientes del engrane de tornillo sinfn y el nmero de roscas en el tornillo sinfn. UN engrane de tornillo sinfn con 33 dientes y un tornillo sinfn con un mltiplo de roscas de tres tiene una relacin de 11:1. Aproximadamente, 50:1 es la relacin mxima recomendada. Como un tornillo sinfn de rosca nica que tiene un ngulo de avance bajo (o hlice) es ineficiente, no se utiliza para transmitir potencia. El ngulo de avance deber de entre 25 y 45 para una transmisin de potencia eficiente; en consecuencia, se utilizan tornillos de rosca mltiples. El nmero de roscas en un tornillo sinfn puede variar de uno a ocho. Las figuras nmeros 233 a 235 nos proporcionan datos sobre dibujos y formulas de engranes de tornillo sinfn.
Figura No. 233 Nomenclatura de tornillo y engrane sinfn (Fuente: Lpez, 1992)
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Figura No. 234 Dibujo de ensamble de un tornillo y un engrane sinfn (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 235 Identificacin de tornillos y engranes sinfn (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 236 Frmulas para tornillo y engranes sinfn (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.7.1. Dibujos de trabajo de tornillo sinfn y engranes de tornillo sinfn Para la realizacin de estos dibujos de trabajo son similares a otros dibujos de trabajo para otros engranes. Normalmente se utiliza una vista de corte para el engrane de tornillo sinfn (ver figura No. 237).
Figura No. 237 Dibujo de trabajo de un tornillo y engrane sinfn (Fuente: Lpez, 1992)
Cuando se necesita una segunda vista, se muestran los crculos de garganta y raz como lneas continuas; el circulo externo no se muestra en esta vista. Como en el dibujo del tornillo sinfn, la raz y el dimetro externo se muestran como lneas continuas, y normalmente no se requiere una segunda vista. Cuando un tornillo sinfn y un engrane de tornillo sinfn aparece como un dibujo de ensamble, ambas vistas se dibujan y las lneas continuas convencionales para el Dimetro externo del tornillo sinfn y el dimetro de garganta del engrane de tornillo sinfn se muestran como lneas quebradas donde los dientes entran en contacto. 4.4.8. COMPARACIN DE TRANSMISIONES DE CADENA, ENGRANES Y BANDA: Se utilizan cadenas, engranes y bandas para transmitir potencia entre ejes rotatorios que no se pueden acoplar directamente. En esta seccin se comparan las caractersticas de estos medios y analizan las condiciones favorables para el uso de cada tipo de transmisin. 4.4.8.1. Cadenas:
Una transmisin de cadena se compones de una cadena sin fin cuyos eslabones se entrelazan con ruedas dentadas, llamadas catarinas, las cuales van montadas en los ejes de los mecanismos impulsor e impulsado. 4.4.8.1.1. Cadenas de rodillos: La nica caracterstica sobresaliente de una cadena de rodillos es su libertad de accin durante su endentacin con la rueda dentada. Esto se logra mediante la articulacin de los pernos de los bujes, mientras que los rodillos giran en el exterior de los bujes, y por lo tanto se elimina la accin de roce entre los rodillos y los dientes de la rueda dentada.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.4.8.1.2. Cadenas silenciosas: Una fcil accin de articulacin comparable ocurre en la endentacin de la cadena silenciosa con la rueda dentada. 4.4.8.1. Engranes:
Una transmisin de engranes simple se compone de una rueda motriz dentada que engrana con una rueda similar impulsada. Las formas de los dientes se disean para garantizar una rotacin angular uniforme de la rueda impulsada durante el contacto de los dientes. Hay engranes con dientes de precisin o dientes no terminados. 4.4.8.2. Bandas:
Una transmisin de banda consta de una banda flexible que conecta dos ruedas o poleas. Las transmisiones de banda dependen de la friccin entre la banda y las superficies de las poleas para la transmisin de potencia. En el caso de las bandas en V, la friccin para la transmisin de la fuerza impulsora se incrementa por la accin de cua de la banda en los canales de las poleas. Hay transmisiones de bandas en V en cabos simples y mltiples para variar los requerimientos de transmisin de potencia. Otro tipo de banda cuenta con dientes de poca altura en el interior de la cara impulsora. Las poleas tienen dientes para engranarse con los dientes de la banda. 4.4.8.3. Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de engranes: 4.4.8.4. Ventajas de las cadenas: Las distancia entre centros de ejes en transmisiones de cadena son relativamente ilimitadas, mientras que con engranes, la distancia entre centros debe ser tal que las superficies primitivas de los engranes son tangentes. Esta ventaja a menudo produce un diseo ms simple, menos costoso y ms prctico. Las cadenas son fciles de instalar. Aunque todos los medios de transmisin requieren una instalacin apropiada, las tolerancias de ensamble de transmisin de cadena no estn tan restringidas como las de engranes. Los ahorros resultantes en el tiempo de instalacin pueden ser un factor importante para satisfacer el programa de produccin requerido por la mquina impulsada. La fcil instalacin de la cadena es una ventaja definitiva cuando se prevn cambios de diseos posteriores, tales como relacin de velocidad, capacidad y distancias entre centros. 4.4.8.4.2. Ventajas de los engranes: Cuando las limitaciones de espacio requieren la distancia ms corta posible entre centros de ejes, por lo general se prefiere una transmisin de engranes a una de cadena.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD La relacin de velocidad mxima para el funcionamiento satisfactorio de una transmisin de engranes por lo general es mayor que la de transmisiones de cadena. 4.4.8.5. Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de banda: 4.4.8.5.1. Ventajas de las cadenas: Las transmisiones de cadenas no patinan ni se corren como las transmisiones de banda. Por consiguiente, las cadenas mantienen una relacin de velocidad positiva entre los ejes impulsado e impulsor, y son ms eficientes puesto que no se pierde potencia por patinaje. Las transmisiones de cadena son ms compactas que las de banda. Para una capacidad dada, una cadena ser ms angosta que una banda, y las ruedas dentadas ms pequeas que las poleas; por lo tanto, la transmisin de cadena ocupar menos espacio. Las cadenas son fciles de instalar. Una cadena puede ser instalada enrollndola alrededor de las ruedas dentadas y luego insertando los pernos de un eslabn de conexin. El arco de contacto mnimo requerido es ms pequeo para cadenas que para bandas. Esta ventaja es ms evidente conforme se incrementa la relacin de velocidad y por tanto permite que las transmisiones de cadena funcionen con distancias entre centros de ejes mucho ms cortas. En los casos en que varios ejes tengan que ser impulsados por un solo eje, el sincronismo de velocidad positivo entre los ejes impulsados por lo general es imperativo. En aplicaciones como esas, las cadenas son ms adecuadas. Las cadenas no se deterioran con el tiempo; ni se ven afectadas por el sol, el aceite y la grasa. Las cadenas pueden funcionar a altas temperaturas. Las transmisiones de cadena son ms prcticas a bajas velocidades. El alargamiento de la cadena a consecuencia del desgaste normal es un proceso lento; la cadena por consiguiente no requiere ajustes frecuentes. El alargamiento de las bandas, sin embargo, necesita ser tensado frecuentemente mediante el ajuste de los ejes, con poleas tensoras o acortando la banda. 4.4.8.5.2. Ventajas de las bandas Cuando no hay contacto de metal con metal entre una banda y las poleas, las bandas no requieren lubricacin; no obstante, las bandas de acero necesitan un aplicacin peridica de aditivos para mantener su flexibilidad. En general, una transmisin de banda funciona con menos ruido que una transmisin de cadena. Las transmisiones de banda plana se pueden utilizar donde las distancias entre centros extremadamente grandes haran imprcticas las transmisiones de cadena.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En los rangos de velocidad extremadamente alta, las bandas planas pueden funcionar mejor que las cadenas. LECCION 20 4.5. ACOPLAMIENTOS, COJINETES Y SELLOS: 4.5.1. ACOPLAMIENTOS Y EJES FLEXIBLES: 4.5.1.1. Acoplamientos: Los acoplamientos, como su nombre lo dice, se utilizan para acoplar o unir ejes. Existen dos tipos de acoplamiento: acoplamientos permanentes y embragues. Los acoplamientos permanentes normalmente no se desconectan excepto para propsitos de ensamble o desensamble, mientras que los embragues permiten conectar y desconectar los ejes. 4.5.1.1.1. Acoplamientos permanentes: Los acoplamientos permanentes se dividen en tres categoras principales: slido, flexibles y universales. 4.5.1.1.1.1. Acoplamientos slidos: Los acoplamientos slidos se debern utilizar slo cuando los ejes motriz e impulsado se monten en una base rgida comn, de modo que los ejes puedan ser alineados a la perfeccin y permanecer as en servicio (ver figura No. 238).
Figura No. 238 Acoplamientos slidos (Fuente: Lpez, 1992)
Si dos ejes no estn alineados con exactitud y estn conectados mediante un acoplamiento rgido, el cojinete que los soporta puede sufrir un desgaste excesivo. 4.5.1.1.1.2. Acoplamientos flexibles: Se utilizan para compensar las desalineaciones no intencionales o transitorias tales como las provocadas por expansin trmica o vibracin. Tambin impiden que las sacudidas se transfieran de un eje a otro; se recomiendan cuando varias mquinas de potencia estn conectadas con un eje (Figura Nro. 239).
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Figura No. 239 Acoplamiento flexible (Fuente: Lpez, 1992) Existen muchos tipos de acoplamiento flexibles, pero todos funcionar de manera similar. Hay dos mazas en cada eje, conectadas mediante una pieza intermedia, la cual puede ser flexible, flotante, o ambas. Los acoplamientos flexibles tambin se dividen en tres categoras principales: los que utilizan movimiento mecnico, los que dependen de materiales flexibles y los que combinan movimiento mecnico con flexin. Para ayudar a seleccionar el acoplamiento de la medida correcta, la mayora de los fabricantes valan la potencia transmitida en caballos de fuerza por cada 100 revoluciones por minuto o en kilowatts por cada 100 r/min y dan las revoluciones mximas permisibles en revoluciones por minuto. La capacidad se determina mediante la frmula simple Hp por cada 100 r /min = hp motrices X 100 X factor de servicio r/min de acoplamiento Kilowatts por cada 100 r/min = kilowatts motrices X 100 X factor de servicio r/min de acoplamiento El factor de servicio depende del origen de la fuerza motriz y del tipo de trabajo. Con fuente de potencia sin variaciones, tales como un motor elctrico que impulsa una carga uniforme como un compresor centrfugo, el factor es 1. Puede ser hasta 5 para motores diesel o de gasolina acoplados a cargas con variaciones de par torsional cclicas, tales como un compresor de un solo cilindro sin volante. 4.5.1.1.1.3. Acoplamientos universales: Comnmente llamados juntas universales, los acoplamientos universales, son para aplicaciones en las que el desplazamiento angular de los ejes es un requerimiento de diseo. Es ms fcil seleccionar acoplamientos universales que flexibles porque existen pocos tipos de stos. El ms comn es la junta de Hook, la cual tiene un mun en cruz conectado a ejes motrices e impulsados mediante piezas en forma de U (ver figura No. 240).
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Figura No. 240 Juntas universales tipo de Hook (Fuente: Lpez, 1992)
Su desventaja principal es que, como el mun siempre est perpendicular al eje impulsado, produce variacin en forma de onda senoidal de la velocidad angular entre los ejes. Otras desventajas son que no pueden compensar las desalineaciones de paralelismo y no compensan las distancias variables entre puntos motrices e impulsados cuando cambia el ngulo entre los ejes. Estas desventajas desaparecen cuando se utilizan dos juntas universales, una con un eje corredizo, como en sistemas automotrices que utilizan la transmisin Hotchkiss. En este caso, los ejes de transmisin y del pin diferencial estn paralelos, de manera que las fluctuaciones rotatorias se eliminan. Cuando se utilizan dos juntas de esta manera, los accesorios de conexin en U en los extremos de eje motriz deben estar paralelos o de lo contrario las fluctuaciones rotatorias se incrementarn en lugar de eliminarse. Si la velocidad constante es esencial con slo una junta universal, se debe usar una junta universal especial de velocidad constante. La mayora de stas tiene algn tipo de mando de bola, en el cual los puntos motrices de contacto cortan el ngulo motriz. Son ms complejas que las de Hook y son ms caras. Podemos mirar el acoplamiento universal mostrado en la figura No. 241, el cual esta diseado para transmitir una velocidad constante.
Figura No. 241 Junta universal de velocidad constante (Fuente: Lpez, 1992) La transmisin se logra mediante bolas de acero en anillos de rodadura, diseadas de modo que el plano de contacto entre las bolas y los anillos de rodadura siempre corte el ngulo del aje. Los ejes flexibles tambin producen velocidad constante pero estn limitados a transmitir relativamente baja potencia. 4.5.1.2. Ejes flexibles: Los ejes flexibles se utilizan para transmitir potencia alrededor de esquinas y a varios ngulos cuando los elementos motrices e impulsados no estn
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD alineados. Los velocmetros, tacmetros e instrumentos indicadores y registradores son aplicaciones tpicas. Los ejes flexibles estn construidos de cables helicoidalmente enrollados y diseados para transmitir potencia y movimiento rotatorio entre dos puntos localizados de modo que sus posiciones relativas impidan el uso de ejes slidos. 4.5.2. COJINETES Los cojinetes permiten un movimiento sin variacin de baja friccin entre dos superficies. El movimiento puede ser rotatorio (un eje que gira adentro en un montaje) o lineal (una superficie que se mueve a lo largo de otra). Los cojinetes pueden emplear una accin deslizante y rodante. Los cojinetes basados en accin rodante se llaman cojinetes de elemento rodante. Aquellos basados en accin deslizante se llaman cojinetes simples. Los principios bsicos de diseo y aplicacin de cojinetes antifriccin fueron concebidos hace muchos siglos. Se originaron con un solo propsito, reducir la friccin. En todas las pocas, ha habido la necesidad de mover objetos pesados a travs de la superficie terrestre. En una poca tan remota como en el ao 1100 a. C., se sabe que la friccin se reduca mediante la insercin de rodillos entre el objeto y la superficie sobre lo que se mova. Los asirios y los babilonios utilizaban rodillos para mover rocas enormes para sus monumentos y palacios. A lo largo de la historia se registran ejemplos similares de los esfuerzos que la humanidad ha realizado para reducir la friccin. 4.5.2.1. Cojinetes planos: Un cojinete plano es cualquier cojinete que trabaja por accin deslizante, con o sin lubricante. Este grupo comprende en esencia todos los tipo diferentes de los cojinetes de elemento rodante. Los cojinetes planos a menudo son conocidos como cojinetes de manguito o cojinetes de empuje, trminos que designan si el cojinete est cargado axial o radialmente. La lubricacin es crtica para el funcionamiento de los cojinetes planos, de modo que su aplicacin y funcin tambin se designa de acuerdo con el tipo de principio de lubricacin utilizado. Por lo tanto, trminos tales como hidrodinmicos, pelcula de fluido, hidrostticos, de lubricacin lindera y autolubricados son designaciones de tipos particulares de cojinetes planos. Aunque algunos materiales disponen de lubricidad inherente o pueden ser lubricados por medio de una pelcula de sustancia slida resbalosa, la mayora de los cojinetes funcionan con una pelcula de fluido, casi siempre aceite, en ocasiones un gas. Con mucho, el mayor nmero de cojinetes se lubrican con aceite. La pelcula de aceite se puede mantener mediante bombeo con un sistema de presurizacin, en cuyo caso la lubricacin se denomina hidrosttica. O se puede mediante una accin de comprensin o cua del lubricante producida por la accin rodante del cojinete mismo; esta forma de lubricacin se denomina lubricacin hidrodinmica. En los diseos mostrados en la figura No. 260
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 242 ilustran arreglos eficaces, simples para la aplicacin de lubricacin suplementaria.
Figura No. 242 Mtodos comunes de lubricar cojinetes planos (Fuente: Lpez, 1992) 4.5.2.1.1. Tipos de cojinetes: 4.5.2.1.1.1. Chumacera o de manguito: stos cojinetes de forma cilndrica o anular diseados para soportar cargas radiales (ver figura No. 243). Los trminos manguito y chumacera se utilizan ms o menos como sinnimos puesto que manguito se refiere a la configuracin general, y chumacera se refiere a cualquier parte de un eje soportada por un cojinete. En otro sentido, sin embargo, el trmino chumacera puede estar reservado para cojinetes de dos piezas utilizados para soportar los muones de un cigeal de motor.
Figura No. 243 Chumacera (Fuente: Lpez, 1992)
Los tipos ms simples y ms ampliamente utilizados de cojinetes de manguito son los cojinetes cilndricos de bronce fundido y bronce poroso (metal pulverizado). Los cojinetes de bronce fundido se lubrican con aceite o grasa. Los de bronce se impregnan de aceite y a menudo tienen un depsito de aceite en su cubierta Cada vez se utilizan ms los cojinetes de plstico en lugar de los de metal. Originalmente, los cojinetes de plstico se utilizaban slo con cargas livianas donde el ahorro de costos era el objetivo primordial. No hace mucho, se empezaron a utilizar cojinetes de plstico por sus ventajas funcionales, incluida su resistencia a la abrasin y porque estn disponibles en tamaos grandes. 4.5.2.1.1.2. Cojinetes de empuje: Este tipo de cojinete difiere de un cojinete de manguito en que las cargas son soportadas axialmente en lugar de radialmente (Figura No. 244). Los cojinetes de empuje delgados en forma de disco se llaman arandelas de empuje.
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Figura No. 244 Cojinetes de empuje (Fuente: Lpez, 1992)
4.5.2.1.1. Materiales para cojinetes: 4.5.2.1.2.1. Babbits Los metales babbit con base se estao y plomo se encuentran entre los materiales para cojinetes ms ampliamente utilizados. Permiten que se incruste la suciedad en ellos y tienen excelentes propiedades de compatibilidad en condiciones de lubricacin lmite. En bujes para motores pequeos y cojinetes de motores automotrices, en general se utiliza el metal babbit como recubrimiento delgado sobre una tira de acero. Para cojinetes grandes en equipo de trabajo pesado, se funde una gruesa capa de metal babitt grueso sobre un respaldo rgido de acero o hierro fundido. 4.5.2.1.2.2. Bronces y aleaciones de cobre Docenas de aleaciones de cobre estn disponibles como materiales para cojinetes. La mayora de stas se pueden agrupar en cuatro clases: cobre plomo, plomo -bronce, estao -bronce y aluminio -bronce. 4.5.2.1.2.3. Aluminio Las aleaciones de aluminio para cojinetes tienen una alta resistencia al desgaste, capacidad de soportar cargas, resistencia a la fatiga y conductividad trmica. Tambin tienen una excelente resistencia a la corrosin y no son caras. Se utilizan mucho en varillas de conexin y cojinetes principales en motores de combustin interna; en bombas de engrane hidrulica, y compresores reciprocantes y equipo areo. 4.5.2.1.2.4. Metales porosos Cojinetes autolubricantes de metal sinterizado, tambin llamados cojinetes de metal reforzado. Son sencillos y de bajo costo. Son usados ampliamente en mquinas caseras, motores pequeos, mquinas herramientas, mquinas de negocios, agrcolas y equipos de construccin. En la figura No. 245 se observan mtodos comunes empleados cuando se requiere lubricacin suplementaria en cojinetes impregnados de aceite.
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Figura No. 245 Lubricacin suplementaria de cojinetes impregnados de aceite (Fuente: Lpez, 1992)
4.5.2.1.2.5. Plsticos Se fabrican muchos cojinetes y bujes de amplia variedad de materiales plsticos. Muchos no requieren lubricacin, y la elevada resistencia de los plsticos modernos permite una amplia variedad de aplicaciones. 4.5.3. COJINETES ANTIFRICCIN: Los cojinetes de bolas, rodillos y agujas se clasifican como cojinetes antifriccin puesto que con su uso la friccin se reduce a un mnimo. Se pueden dividir en dos grupos principales: cojinetes radicales y cojinetes de empuje. Excepto en diseos especiales, los cojinetes de bolas y de rodillos se componen de dos anillos, un juego de elementos rodantes y una jaula. La jaula separa los elementos rodantes y los separa uniformemente alrededor de la periferia (circunferencia del crculo). En la figura No. 246 se da la nomenclatura de cojinetes antifriccin.
Figura No. 246 Nomenclatura de cojinete antifriccin (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.5.3.1. Cargas ejercidas en cojinetes: 4.5.3.1.1. Carga radial: Las cargas que actan perpendiculares al eje del cojinete se llaman cargas radiales (ver figura No. 247). An cuando los cojinetes radiales estn diseados principalmente para servicio radial recto, soportan cargas de empuje considerables cuando se utilizan anillos de rodadura de ranura profunda.
Figura No. 247 Tipos de cargas en cojinete (Fuente: Lpez, 1992) 4.5.3.1.2. Carga de empuje: Las cargas aplicadas paralelas al eje del cojinete se llaman cargas de empuje. Los cojinetes de empuje no estn diseados para soportar cargas radiales. 4.5.3.1.3. Combinacin de cargas radiales y de empuje: Cuando se ejercen cargas tanto paralelas como perpendiculares al eje de los cojinetes, se utiliza una combinacin de cojinete radial y de empuje. Las capacidades de carga incluidas en los catlogos de fabricantes para este tipo de cojinete son para puras cargas de empuje o para una combinacin de cargas radiales y de empuje. 4.5.3.2. Cojinetes de bolas: Los cojinetes de bolas son de tres clases: radiales, de empuje y de contacto angular. Los cojinetes de contacto angular se utilizan con cargas radiales y de empuje combinadas, y en los casos en que se requiere una localizacin precisa del eje. Los usos de los otros dos tipos se describen por sus nombres: cojinetes radiales, para cargas radiales y cojinetes de empuje para cargas de empuje (Figura No. 248).
Figura No. 248 Cojinetes de bolas (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.5.3.2.1. Cojinetes radiales: Los cojinetes de ranura profunda son los cojinetes de bolas ms utilizados. Adems de cargas radiales, pueden soportar cargas de empuje sustanciales a altas velocidades, en una u otra direccin. Requieren de una cuidadosa alineacin entre el eje y su cubierta. Los cojinetes de autoalineacin vienen en dos tipos: internos y externos. En los cojinetes internos, la ranura para las bolas en el anillo de rodadura externo est tallada como una superficie esfrica. Externamente los cojinetes de autoalineacin tienen una superficie esfrica en el exterior del anillo de rodadura externo que compagina con un alojamiento esfrico cncavo. Los cojinetes de doble fila y ranura profunda incorporan el mismo principio de diseo que los cojinetes de fila simple. Los cojinetes de doble fila se utilizan donde se requiere una alta rigidez radial y de empuje y el espacio es limitado. Son aproximadamente 60 a 80 por ciento ms anchos que los cojinetes de ranura profunda de una sola fila comparables, y tiene aproximadamente 50 por ciento ms de capacidad radial. Los cojinetes de empuje de contacto angular pueden soportar una pesada carga de empuje en una direccin, combinada con una moderada carga radial. Los altos resaltos en los anillos interno y externo proporcionan ngulos de contacto muy inclinados para una elevada capacidad de empuje y rigidez radial. 4.5.3.2.2. Cojinetes de empuje: En un sentido, los cojinetes de empuje se consideran como cojinetes de contacto angular de 90. Soportan puras cargas de empuje a velocidades moderadas, pero para propsitos prcticos su capacidad de carga radial es nula. Debido a que no pueden soportar cargas radiales, los cojinetes de empuje de bolas pueden usarse junto con cojinetes radiales. Los cojinetes con anillo de rodadura plano se componen de un par de arandelas planas separadas por el complemento de bola y un retn guiado por el eje, de modo que la capacidad de carga es limitada. Los esfuerzos de contacto son altos y la resistencia al par torsional es baja. Los cojinetes unidireccionales tienen anillos de rodadura acanalados muy parecidos a los de los cojinetes radiales. Los cojinetes bidireccionales se componen de dos anillos de rodadura fijos, uno rotatorio y dos complementos de bolas. 4.5.3.3. Cojinetes de rodillos: Los tipos principales de cojinetes de rodillos son los cilndricos, de agujas, cnicos y esfricos. En general, tienen capacidades de carga ms altas que los cojinetes de bolas del mismo tamao y se utilizan mucho en aplicaciones de trabajo pesado y velocidad moderada. Sin embargo, con excepcin de los cojinetes cilndricos, tienen capacidades de ms baja velocidad que los cojinetes de bolas (Figura No. 249).
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Figura No. 249 Cojinetes de rodillos (Fuente: Lpez, 1992)
4.5.3.3.1. Cojinetes cilndricos: Los cojinetes de rodillo cilndricos tienen una alta capacidad radial y proporcionan una gua precisa para los rodillos. Su baja friccin permite el funcionamiento a alta velocidad y cargas de empuje de cierta magnitud pueden ser soportadas por el contacto entre los extremos de los rodillos y pestaa del cojinete. A diferencia de los cojinetes de bolas, los rodillos cilndricos en general se lubrican con aceite; la mayor parte del aceite sirve como refrigerante. 4.5.3.3.2. Cojinetes de agujas: Los cojinetes de aguja tienen rodillos con altas relaciones de longitud a dimetro. Comparados con otros cojinetes de rodillos, los de aguja tienen rodillos mucho ms pequeos para un dimetro interno dado. Los cojinetes de agujas sueltas son simplemente un complemento completo de agujas en el espacio anular entre dos componentes de mquina endurecidos, los cuales forman los anillos de rodadura del cojinete. Proporcionan un ensamble de cojinete eficaz y barato con moderada capacidad de velocidad, pero son sensibles a la desalineacin. Los ensambles enjaulados son simplemente un complemento de rodillos con un retn colocado entre dos elementos de mquina endurecidos que actan como anillos de rodadura. Su capacidad de velocidades aproximadamente tres veces ms alta que de los cojinetes de agujas sueltas, pero el complemento de agujas ms pequeo reduce la capacidad de carga de los ensambles enjaulados. Los cojinetes de empuje son cojinetes enjaulados con rodillos ensamblados, como los rayos de una rueda en un retn en forma de oblea. 4.5.3.3.2. Cojinetes cnicos: Los cojinetes de rodillo cnicos se utilizan mucho en aplicaciones tales como trenes de laminacin, transmisiones, reductores de engranes, ejes dentados, mecanismos de direccin y huesillos de mquinas herramientas. En los casos en que las velocidades son bajas, la lubricacin con grasa es suficiente, pero las velocidades altas demandan lubricacin con aceite, y las velocidades muy altas demandan disposiciones de lubricacin especiales.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.5.3.3.3. Cojinetes esfricos: Los cojinetes de rodillo esfricos ofrecen una combinacin desigual de alta capacidad de carga, alta tolerancia a cargas de impacto de autoalimentacin, pero su capacidad de velocidad es limitada. Los cojinetes de una sola fila son los cnicos de rodillos cnicos ms utilizados. Tienen una alta capacidad radial y una capacidad de empuje aproximadamente de 60 por ciento de la capacidad radial. Los cojinetes de dos filas pueden reemplazar a dos de una fila montados dorso con dorso o cara con cara cuando la capacidad requerida sobrepasa la de un cojinete de una sola fila. 4.5.3.4. Seleccin de un cojinete: Los diseadores de mquinas disponen de una amplia variedad de tipos y medidas de cojinete de la que pueden elegir. Cada una de estos tipos tiene caractersticas que los hacen mejores para una cierta aplicacin. Aun cuando la seleccin en ocasiones puede presentar un problema complejo que requiere una experiencia considerable, se dan las siguientes consideraciones como gua general para las aplicaciones convencionales. 1. Los cojinetes de bolas normalmente son la opcin ms barata en tamaos pequeos y cargas livianas, mientras que los cojinetes de rodillos son menos caros en tamaos grandes y cargas pesadas. 2. Los cojinetes de rodillo son ms satisfactorios en condiciones de carga de choque o impacto que los cojinetes de bola. 3. Si existe desalineacin entre la cubierta y el eje, se debern utilizar cojinetes de bolas de autoalineacin o de rodillos esfricos. 4. Los cojinetes de bolas de empuje se debern someter slo a cargas de empuje puras. A altas velocidades, en general un cojinete de bolas de contacto angular o canal de rodadura profundo ser una mejor opcin incluso con cargas de empuje puras. 5. Los cojinetes de autoalineacin y los cojinetes de rodillos cilndricos tienen coeficientes de friccin muy bajos. 6. Estn disponibles cojinetes de bolas con canal de rodadura profundo y sellos incorporados a ellos de modo que pueden ser prelubricados y por lo tanto son capaces de funcionar durante periodos largos sin atencin. 4.5.3.5. Clasificaciones de los cojinetes: Debido a la estandarizacin de las dimensiones lmite, es posible reemplazar un cojinete con otro producido por un fabricante diferente sin ninguna modificacin del ensamble existente. Los cojinetes de bolas y rodillos se clasifican en varias series: chumaceras de bolas rgidas, chumaceras de bolas de alineacin propia, chumaceras de rodillos rgidos, y as sucesivamente. Cada serie se subdivide en tipos, extraligero, ligero, mediano y pesado, para satisfacer requerimientos de cargas variables. Cada tipo se fabrica en varios tamaos estndar, los cuales por lo
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD general estn representados por el dimetro interno. Por consiguiente, cuando se pide un cojinete, se especifica la serie, el tipo y el tamao (Figura No. 250).
Figura No. 250 Tamaos de cojinete estndar (Fuente: Lpez, 1992)
4.5.5.1.
Smbolos de cojinetes:
4.5.3.6.1. Representacin simplificada: La representacin simplificada (smbolo general) de los cojinetes rodantes (Figura No. 251) se deber utilizar en todos los tipos de dibujos tcnicos, siempre que sea necesario para mostrar la forma o tamao exacto de los cojinetes rodantes o detalles de su diseo interno. En los casos en que se desee mostrar el principio funcional del conjunto de elementos rodantes, se agregan smbolos para el tipo apropiado de elemento rodante y superficie de rodadura (Figura No. 251 C).
Figura No. 251 Representacin simplificada de cojinetes de rodillos (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.5.3.6.2. Representacin panormica: La representacin panormica de cojinetes, lo podemos observar en la figura No. 252 A y se utiliza principalmente en catlogos y revistas. No se recomienda para dibujos de produccin debido al tiempo extra de dibujo requerido.
Figura No. 252 Represtacin de cojinetes en dibujos (Fuente: Lpez, 1992) 4.5.3.6.3. Representacin esquemtica: Los diseadores e ingenieros utilizan con frecuencia smbolos esquemticos en sus bosquejos de diseos iniciales. En las figuras nmeros 252 C y 253 se muestran diagramas esquemticos de tipos de cojinetes y su respectiva aplicacin.
Figura No. 253 Representacin esquemtica de cojinete (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 4.5.4. COJINETES PREMONTADOS: Las unidades de cojinetes premontados se componen de un elemento de rodamiento y una cubierta, armados por lo general para permitir su adaptacin a un armazn de maquinaria. Todos los componentes estn incorporados en una sola unidad para garantizar la proteccin, lubricacin y funcionamiento apropiados del cojinete. Estn disponibles tanto cojinetes planos como de elemento de rodamiento en varios diseos de cubierta y para una amplia variedad de tamaos de eje, como se muestra en la figura No. 254.
Figura No. 254 Unidades de cojinete premontadas (Fuente: Lpez, 1992) Se toman las provisiones pertinentes para la lubricacin dentro de las unidades y los elementos selladores retienen el lubricante y excluyen los materiales extraos. Algunos tipos son prelubricados y sellados en al fbrica. 4.5.4.1. Tipos rgidos y de alineacin propia: Las unidades rgidas premontadas requieren una alineacin precisa con el eje. Las unidades de alineacin propia compensan las desalineaciones menores en estructuras de montaje, deflexin del eje y cambios que pueden ocurrir despus de la instalacin. La autoalineacin en manguitos y en algunos tipos rodantes se logra con el uso de cubiertas internas distintas en las cuales se arma el elemento de rodamiento. 4.5.4.2. Tipos de expansin y no expansin: Los cojinetes de expansin permiten el movimiento axial del eje. La aplicacin principal de las unidades de expansin es en equipo, en las cuales los ejes se calientan e incrementan su longitud a mayor velocidad que la estructura en la cual estn montados los cojinetes. Los cojinetes de no expansin limitan el movimiento del eje con respecto a la estructura de montaje y mantienen el eje y componentes anexos en su posicin precisa. Estos cojinetes tambin sirven como cojinetes de empuje dentro de su capacidad. Los cojinetes con manguito de no expansin por lo general requieren collares montados en el eje en ambos extremos de la cubierta.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Las chumaceras constituyen una forma conveniente de montar ejes paralelos a la superficie de una estructura de soporte. Se proporcionan agujeros para pernos, por lo general alargados, para permitir alineacin y en ocasiones se pretaladran agujeros de alineacin que se utilizan para mantener la posicin final en el miembro de soporte. Estn disponibles chumaceras con cojinetes rgidos o de autoalineacin expandibles o no expandibles y con manguito o elementos de rodamientos. Las cubiertas son partidas o slidas. 4.5.5. MUELLES: Los muelles son los elementos encargados de evitar que las piezas de una mquina traten de juntarse, de separarse o de rotar ms all de lo que es conveniente. Para satisfacer esta finalidad los muelles deben soportar deformaciones elsticas acumulando energa suficiente para recuperar su estado original cuando cesen las fuerzas a que han sido sometidos. En ningn caso, los muelles deben ser sometidos a fuerzas tales que los conduzcan a la deformacin permanente o a la rotura. 4.5.5.1. Empleo de los muelles: Los muelles se emplean para uno de los siguientes fines: Para limitar los efectos de los choques, de las vibraciones, etc; por ejemplo los amortiguadores de los vehculos. Para mantener el contacto de dos piezas de un mecanismo que debe permanecer unido, por ejemplo las levas, los trinquetes, etc. Para acelerar los movimientos de elementos especiales, por ejemplo el movimiento para el cierre de las vlvulas en motores de combustin interna. 4.5.5.2. Clases de muelles: Hay diferentes tipos de muelles segn los usos a que estn destinados y su diseo debe garantizar la mxima eficiencia en cada caso. A continuacin se relacionan algunos ejemplos de muelles. 4.5.5.2.1. Resortes: Entre los resortes, por su forma, los ms comunes son los muelles cilndricos helicoidales que segn su empleo se dividen en resorte a comprensin, a traccin y a torsin, y los muelles cnicos helicoidales en forma de espiral, usados para soportar esfuerzos exclusivamente de torsin. Los resortes se fabrican generalmente de acero con caractersticas especiales, y con propiedades elsticas que facilitan la recuperacin de su estado normal una vez cese el esfuerzo a que fueron sometidos. La seccin del acero empleado es circular y en algunos casos, cuadrada o rectangular.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Los soportes sometidos a compresin tienen sus espiras separadas para permitir que la fuerza de compresin pueda manifestarse hasta el extremo de unir las espiras; estos resortes no requieren de ningn artificio para sujetarse. Los resortes sometidos a la traccin deben tener las espiras unidas para permitir su separacin cuando se sometan a dicha fuerza; en estos resortes, los extremos tienen forma de gancho para sujetarlos a las piezas que ejercen la traccin. Los resortes sometidos a la torsin tienen sus extremos en ngulo recto para ajustarlos a las piezas que lo someten a dicho esfuerzo, como se muestra en la figura No. 255.
Figura No. 255 Tipos de resorte cilndrico helicoidal (Fuente: Lpez, 1992)
En la representacin grfica de los resortes se deben identificar el dimetro medio "D", la longitud sin carga "L", las dimensiones de la seccin "d", el paso "p" que es la separacin entre las espiras. (Ver figura No. 255). Hay que mencionar algunos tipos de muelles de uso muy generalizado, as: Muelles de ballesta, usados para soportar grandes esfuerzos de flexin. (figura No. 256).
Figura No. 256 Muelle de ballesta (Fuente: Lpez, 1992) Muelles de disco cncavo - convexo; que pueden utilizarse de manera individual o mltiple; en este ltimo caso participan uno o ms pares de muelles que se instalan por sus caras cncavas o por sus caras convexas o por una combinacin de estas dos. (figura No. 257).
Figura No. 257 Muelle de disco cncavo convexo (Fuente: Lpez, 1992)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Muelles de simple flexin, de barras o platinas empotradas para soportar esfuerzos de flexin. (figura No. 258).
Figura No. 258 Muelle de simple flexin (Fuente: Lpez, 1992) AUTOEVALUACION No. 3: Preguntas de completar o respuesta breve 1. El remachado, de acuerdo con el tipo de unin o cierre, se puede clasificar en cierre _________________y en unin sin ________________________ 2. El remache ciego con mandril de rotura, se emplea para unir partes componentes de un ensamble donde el acceso para su instalacin solo es posible por ____________________________________________________ 3. La soldadura, de acuerdo con su procedimiento, se puede clasificar en soldadura por _____________________ y por ________________________ 4. Para soldar piezas de paredes delgadas se recurre a la soldadura por ___________________________ y por _______________________________ 5. La soldadura por resistencia elctrica tambin es llamada soldadura de _______________________________________________________________ 6. Para la fabricacin de un tornillo al arrollar un tringulo rectngulo en la superficie externa de un cilindro, la hipotenusa genera la hlice, la base es el permetro del cilindro y la altura del tringulo corresponde al _____________de la rosca del tornillo. 7. Si un tornillo tiene ranura en la cabeza, para su apriete, esta se representa en los dibujos con una inclinacin de __________________para no confundirla con las lneas del eje. 8. El elemento de transmisin que logra que un rbol y un pin o una polea giren solidariamente, se llama __________________o____________________ 9. Las caracterstica ms importantes de los rodamientos son; el dimetro _________________________________y el tipo de elemento de rodamiento segn la ________________________a que es sometido. 10. En un engranaje de dos ruedas dentadas las velocidades de giro de sus rboles son_____________________ proporcionales a sus dimetros primitivos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 11. Los elementos bsicos en una transmisin por cadena adems de sta son el ______________________________y la ____________________________ 12. Los muelles cilndricos helicoidales, se conocen tambin con el nombre de ___________________________________. Preguntas directas 13. Qu tipo de cabeza y de tuerca debe tener un tornillo para llamarse perno? 14. Qu smbolo se usa para indicar en el dibujo tcnico de una unin soldada cuando no es preciso sealar el tipo de soldadura ni sus dimensiones? 15. Cul es el rodamiento ms adecuado para soportar pequeas cargas radiales? 16. De qu forma se dibuja la seccin de un rbol que tenga acanaladuras chaveteros u otros detalles especiales para que sea completa la informacin que se ofrece. 17. Cul es el tipo de transmisin por correa que se utiliza ms frecuentemente en las mquinas industriales?. 18. Con qu nombre se conoce el accesorio de una mquina que rota solidariamente con los elementos de transmisin montados sobre l ? 19. Con qu nombre se conocen los remaches de dimetro mayor a 8 mm? Preguntas de seleccin mltiple En los siguientes dibujos, identificar cada uno de los elementos marcados con letras. 20. Dispositivo para despresar carne
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 21. Dispositivo de rotacin de un desnatador de leche
22 . Disco para moler
Preguntas de ejecucin Nota: En todos los dibujos se deben tener en cuenta, entre otras, las recomendaciones generales de: acotado, empalmes, paralelismo de lneas, cdigo de lneas y presentacin general, en la unidad uno. Usando formatos A4 dibujar a escala adecuada los elementos de mquinas que aparecen identificados con letras en las figuras de los puntos 20,21 y 22, as: 23. C de la pregunta 20. Dibujar la vista frontal del rbol, los cortes transversales de los chaveteros y acotar el dibujo, con dimetros interiores supuestos para el rodamiento de los rodillos de 20 mm el rodamiento de bolas de 25 mm y la polea de 32 mm, tomar la anchura de los chaveteros igual a la cuarta parte del dimetro de la respectiva pieza donde se alojan y la profundidad de los mismos igual a la mitad de su anchura en cada caso; tomar el acabado general de alizado y el especifico de rectificado donde se alojan los rodamientos; tomar las dems dimensiones de manera proporcional al dibujo de referencia. 24. F de la pregunta 20 Dibujar la vista transversal en semicorte de la polea de doble dimetro y de un solo canal para correa en V de manera similar a la figura 212. No necesita acotacin.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 25. H de la pregunta 20 Dibujar esquemticamente la vista frontal del tornillo 8 x 40 MA y la vista superior de su cabeza hexagonal con separacin de mm entre caras paralelas y grosor de 6 mm. No se requiere acotacin. Usar como referencia la figura 146. 26. I de la pregunta 21 Dibujar la vista frontal del rbol y el corte transversal del chavetero, sin acotarlos, y suponiendo que el dimetro interno de la rueda dentada N es de 48 mm. 27. N del tem 21 Dibujar, del engranaje de diente rectos, (volante) el corte de la vista transversal y el semicorte esquemtico de su vista frontal, sin acotar, dndole al dimetro exterior el valor de 430 mm y a la altura del diente 10 mm., se puede tomar como referencia parte de la figura 200. 28. S de la pregunta 22 Dibujar el semicorte, acotado, del resorte a comprensin con las siguientes caractersticas: dimetro d de la seccin 6 mm, paso p 9 mm; dimetro medio D 66 mm. Referencia figura 222. En los siguientes ejercicios dibujar en proyeccin isomtrica con mano alzada, sin acotar, los siguientes elementos: 29. El semicorte del rodamiento de bolas marcado con la letra B de la pregunta 20; usar como gua la figura 246. 30. El rbol marcado con la letra I del punto 21. 31. El tornillo marcado con la letra M de la pregunta 21, con su rosca. En caso de dificultad, consultar con el tutor. 32. El pin para cadena doble marcado con la letra O del punto 22. Reproducir en escala adecuada, en formatos A3, los dibujos que se indican a continuacin. 33. El plano de conjunto de la pregunta 20 de esta evaluacin: Dispositivo para despresar carne. Se debe elaborar formatos A3 en papel bond, base 28; el rtulo que debe ser igual al del formato A4, ir en la parte inferior derecha.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CAPITULO 5 REPRESENTACION DE EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS INTRODUCCION: En la misma unidad, en el capitulo 2 contempla la interpretacin de planos de conjunto y de sus dibujos complementarios, igualmente tiles en la construccin de elementos que forman los equipos industriales, haciendo nfasis en los necesarios para la conduccin de fluidos (tuberas, accesorios, vlvulas y grifos) indispensables en los procesos del manejo y transformacin de alimentos. OBJETIVOS: Al terminar esta unidad el estudiante estar en capacidad de: Interpretar correctamente un plano de conjunto. Elaborar los planos necesarios para suministrar informacin complementaria de un plano de conjunto. Explicar correctamente dibujos de montaje. Realizar dibujos de montaje con mano alzada. Enumerar los aspectos bsicos de los elementos empleados en la conduccin de fluidos. Ejecutar y descifrar dibujos de redes de fluidos. Efectuar y describir dibujos esquemticos de equipos y plantas procesadoras; as como dibujos isomtricos de tales plantas. LECCION 21 5.1 PLANO DE CONJUNTO:
5.1.1. ASPECTOS GENERALES: Es aquel que muestra o ilustra el aspecto de una mquina o parte de ella, cuando las piezas han sido ensambladas. Su objetivo principal es representar las posiciones relativas de los distintos elementos que constituyen el conjunto. Son ejemplos de planos de conjunto las figuras de las preguntas nmeros 20, 21 y 22 que aparecen en la autoevaluacin nmero 3 de la unidad 2.Cuando el nmero de elementos que constituyen un conjunto es reducido, el mismo dibujo del conjunto puede servir para describir y mostrar detalles de sus diferentes elementos como por ejemplo sus formas y dimensiones (figura No.259).
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Figura No. 259 Dibujo de conjunto (Fuente: Lpez, 1992) Cuando son numerosos los elementos o cuando el tamao de la mquina es muy grande, se dibuja a escala reducida; se acostumbra omitir los detalles de poca importancia; en ocasiones se dibuja simplemente a escala indicndose sta claramente (Figura No. 260). Si se requiere suministrar detalles especiales estos se pueden hacer en el mismo formato a escalas mayores.
Figura No. 260 Dibujo de conjunto simplificado. Figura 260. Dibujo de Conjunto Simplificado (Fuente: Lpez, 1992) Los planos de dibujo se acostumbra dibujarlos en formatos grandes, como por ejemplo el A0, el A1 y el A2, para diferenciarlos de los dibujos de sus elementos constitutivos de los detalles especiales, que se dibujan en formatos pequeos como el A3, el A4 y el A5.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En el rotulo del dibujo, con letras maysculas, debe figurar el nombre de la mquina o del dispositivo que se dibuja, adems de la informacin correspondiente. (Ver unidad uno) Es usual agregar en un cuadro informativo, sobre el rtulo, los nombres de cada uno de los elementos numerados en orden consecutivo de abajo hacia arriba (figura No. 261).
Figura No. 261 Dibujo de conjunto indicando los elementos constitutivos (Fuente: Lpez, 1992) En algunos casos, si fuere necesario, se agrega al nombre del elemento su cantidad, el material de que est hecho y algunas notas complementarias. Cuando el nmero de piezas es muy alto (ms de 20), se pueden omitir en el cuadro las piezas que no sean normalizadas como ejes, rboles, palancas, carcazas, bastidores etc. Y relacionar en el cuadro nicamente los elementos normalizados; es necesario, pues que todas las piezas en el dibujo de conjunto estn numeradas, inclusive las que no se relacionan en el cuadro. Los elementos que no han sido relacionados en el cuadro, se dibujan en formatos individuales identificados por el nmero respectivo que aparece en el plano de conjunto y el nombre y caractersticas de la pieza; de esta manera se provee una gua para su fabricacin. Como se trata de piezas no normalizadas, tales planos deben contener la mayor cantidad de informacin posible. Un dibujo de conjunto se puede acotar completa o parcialmente, o simplemente no se acota; en cualquiera de los tres casos, se dibuja a escala y se relaciona en el rtulo. Un dibujo de conjunto puede mostrar una, dos o ms vistas, segn sea la complejidad del conjunto o de la mquina; debe ser lo suficientemente claro y entendible y, por tanto, se omiten todas o casi todas las lneas invisibles (ocultas). Si la escala del dibujo es muy reducida, se pueden omitir tambin los detalles de poco inters. La vista o vistas pueden ser o no representadas en corte o en semicorte.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD En sntesis, no existen normas especficas para el dibujo de este tipo de planos; sin embargo, el grado de complejidad en la elaboracin de un plano de conjunto depende de la informacin que se quiera suministrar; as, por ejemplo, si se han de fabricar algunas de las piezas del conjunto, es necesario dar todas las cotas, el tipo de material, el tipo de acabado, detalles importantes, etc.; si por el contrario, lo que se quiere es dar una informacin elemental del funcionamiento general de la mquina, no es necesario numerar las piezas y relacionarlas en un cuadro explicativo, sino que simplemente se marcan sus nombres al lado de cada elemento; tampoco se requiere del acotado completo. 5.1.2 INFORMACION COMPLEMENTARIA: En la gran mayora de los casos, un plano de conjuntos va acompaado de una serie de dibujos de los elementos constitutivos, en formatos de menores dimensiones del plano de conjunto. Por lo normal, en formatos A4. Tambin, como informacin auxiliar, se pueden hacer dibujos en proyeccin isomtrica de las piezas que se requieren fabricar (piezas no normalizadas) y en este caso no se acotan; si la pieza tiene detalles internos; es preferible realizar el isomtrico en semicorte. (Figura No. 262).
Figura No. 262 Isomtrico en semicorte de una polea.
Cuando esta dirigido al fabricante, es necesario dar la informacin tcnica en los rtulos o en los cuadros adicionales; adems se hacen en proyeccin ortogonal los dibujos de la piezas que se van a fabricar debidamente acotados. Ejercicio 1: Dibujar en formatos A4, cada una de las ocho piezas marcadas en el dibujo de conjunto de la figura No. 259 con las cotas fundamentales; realizar cada dibujo a escala apropiada. Ejercicio 2: Hacer con mano alzada, en formato A4, la proyeccin isomtrica de los elementos no normalizados del conjunto de la figura No. 259 (bastidor, eje y polea)
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5.1.3 DIBUJOS DE MONTAJE: Son los dibujos que muestran la posicin relativa y la forma de ensamblar los diferentes elementos que conforman una mquina o el mecanismo de la misma; para este fin, se dibujan todas la piezas en proyeccin isomtrica, desensambladas y ocupando un volumen en el espacio. La disposicin de las piezas guarda un orden lgico de montaje y para precisar qu piezas se ensamblan entre s, se acostumbra a unirlas mediante lneas de trazo (uno largo y uno corto), similar a la lnea de eje (ver unidad 1), conectndolas en orden secuencial de ensambl. La separacin de laS piezas en el dibujo est a criterio del dibujante, pero se dibujan prximas las piezas pequeas y ms separadas las piezas grandes; lo importante es poder dar una sensacin y visin de fcil acoplamiento entre las piezas. En este tipo de dibujos no se acotan las piezas, ya que su funcin es mostrar la forma de ensamblar las piezas y no indicar las dimensiones de las mismas o de la mquina, lo cual generara confusin. La lnea de trazos utilizada para conectar las piezas, puede cambiar de direccin para mostrar que dos o ms piezas, que no estn en un mismo plano del dibujo, se ensamblen entre s, El cambio de la direccin se logra, mediante el manejo adecuado de la escuadra de 30x60. El nmero de lneas de trazos ser el suficiente para mostrar adecuadamente el ensamble de las piezas; de lo anterior se deduce que la direccin de las lneas de trazos puede ser transversal, longitudinal y vertical, prefirindose, en lo posible, el menor nmero de cambios en su direccin (ver figura No. 263).
Figura No. 263 Dibujo de montaje (Fuente: Lpez, 1992) Cuando el mecanismo o la mquina esta compuesto de un nmero reducido piezas, las lneas de trazos se pueden omitir, pero se tiene en cuenta ubicar correctamente las piezas (figura No. 264)
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Figura No. 264 Dibujo de montaje sencillo (Fuente: Lpez, 1992) Ejercicio 3: Hacer un formato A4, con mano alzada, el dibujo de ensamble en tamao proporcionado, del dibujo de conjunto de la figura 226 Informacin de retorno: el dibujo debe quedar similar al mostrado en la figura 265.
Figura No. 265 Dibujo de ensamble (Fuente: Lpez, 1992) LECCION 22 5.2 CONDUCCION DE FLUIDOS: En la industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el relacionado con la conduccin de fluidos tales como: productos qumicos, productos alimenticios, agua, aceite, vapor etc. Por tal razn es esencial poseer ciertos conocimientos sobre la materia, no slo para el dibujante sino tambin para el tcnico o el ingeniero que debe seleccionar y utilizar tuberas y accesorios en el diseo de mquinas procesadoras, plantas generadoras y, en general, sistemas de conduccin de fluidos. Existe una gran variedad de tuberas y de accesorios que se emplean para diversos fines; solamente los ms comunes se discutirn en esta seccin; se puede obtener mayor informacin en los catlogos de los fabricantes y en las publicaciones de las diversas asociaciones de investigacin. 5.2.1 TUBERIAS: Son elementos bsicos para la conduccin de los fluidos; se fabrican de una gran variedad de materiales de diferentes especificaciones, cuya seleccin depende, entre otras, de la naturaleza del fluido que se va a conducir y de las condiciones de caudal, presin y temperatura.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Los tubos terminados pueden ser lisos o con soldadura y a estos ltimos se conocen como tubos de costura, adems pueden ser roscados o no. 5.2.1.1. Tipos de materiales: -Tubera de hierro fundido, adecuada para conduccin subterrnea de gases o de agua, instalaciones sanitarias y sistemas de vapor a baja presin. -Tubera de acero, usada principalmente donde existen temperaturas y presiones elevadas. Su aleacin con nquel o con cromo, conocida comercialmente como la de acero inoxidable, da al tubo resistencia a la corrosin; tambin se usa en la conduccin de fluidos alimenticios leche, jugos, aceites, etc.) -Tubera galvanizada, es el mismo tubo de hierro comn con un bao de zinc para evitar la oxidacin, usada en la conduccin de agua potable. -Tubera de plstico, empleada exactamente en la industria qumica en lugar de los tubos metlicos ya que no se corroen por su gran resistencia a los agentes qumicos y atmosfricos. -Tuberas fabricadas con otros materiales, como por ejemplo: de latn, usada generalmente para conduccin de lquidos calientes, si costo es elevado; de cobre, empleada principalmente en la conduccin de combustibles y de plomo, empleada extensamente en la industria qumica, particularmente cuando se conducen cidos. La tubera de estos materiales se mencionan a ttulo simplemente informativo por tener menor importancia para el contenido del mdulo y de ellos simplemente se dice que se designan por su dimetro exterior y su espesor. 5.2.1.2. Especificaciones de los tubos: La tubera de hierro fundido y la de acero son, generalmente, normalizadas. Las que se emplean comnmente son las estndar, la extrafuerte y la doblemente extrafuerte; todas ellas especificadas por el dimetro nominal (DN). En el tubo estndar el espesor de las paredes es el ms delgado de los tres tipo mencionados y se conoce comercialmente como tubo de la serie (schedule) 40; el tubo extrafuerte tiene pared ms gruesa que el estndar y corresponde a la serie 80; y l tubo doblemente extrafuerte, con espesor de pared ms grueso an, comercialmente es el tubo de la serie 160. El dimetro nominal (DN) y el exterior (DE) conservan sus mismos valores en las tres series; en cambio, el dimetro interior (DI) vara correlativamente con el espesor de la pared del tubo. El uso inicial de estos tubos fue para la conduccin de fluidos a bajas presiones y su dimetro interior se uso como identificacin que corresponda al dimetro nominal. La primera modificacin importante, para ahorrar material, fue la de reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aument el dimetro interior; sin embargo se continu identificndolos comercialmente con el dimetro nomina. La primera modificacin importante, para ahorrar material, fue la de reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aumento el
283
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD dimetro interior; sin embargo se continu identificndolos comercialmente con el dimetro nominal inicial (tubera estndar). La segunda modificacin importante fue la de aumentar el grosor de sus paredes para conducir fluidos a altas presiones, disminuyendo de esta forma el dimetro interior, (tubera extrafuerte y doblemente extrafuerte), se continu la identificacin por el dimetro nominal inicial; las modificaciones mencionadas no alteraron las especificaciones los acoples y el dimetro exterior de los tubos se mantuvo igual. En la figura No. 266 se muestra la variacin de los dimetros internos y los espesores de pared, al igual que el dimetro exterior en las tres series, para un tubo de acero normalizado con dimetro nominal de una pulgada.
Figura No. 266 Variacin de dimetros internos (Fuente: Lpez, 1992)
La tubera galvanizada, como ya se explico en tipos de materiales son los mismos tubos de hierro comn con bao de zinc. Puesto que estos tubos solamente se emplean para la conduccin de agua a baja presin no se fabrican sino de una sola especificacin, a saber: tubos de pared delgada equivalentes a los tubos estndar de hierro y de acero. Por consiguiente no se fabrican tubos galvanizados extrafuertes y doblemente extrafuertes, a menos que se requieran para un diseo especial. La tubera de plstico no est normalizada y, por consiguiente, las especificaciones son adoptadas por cada fabricante. No soportan ni altas temperaturas ni altas presiones. Generalmente son ms costosas que las de hierro, las de acero y las galvanizadas. 5.2.1.2. Roscas para tubos:
Los fabricantes de los tubos normalizados aplican la norma NPT para roscas (tabulados por National Pipe Taper); es similar a la rosca Whitworth, con la diferencia que tiene una conicidad de 1/16 de pulgada por cada pulgada de recorrido, para lograr una junta hermtica. En ocasiones, se usa rosca cnica exterior (la del tubo) con rosca recta interior (la del acople) ya que el material del tubo es lo suficientemente dctil para el ajuste de los hilos de la rosca. En la figura No. 267 se observa la seccin del extremo de un tubo roscado.
284
Figura No. 267 Seccin del extremo roscado de un tubo (Fuente: Lpez, 1992) La conicidad de una rosca NPT es tan ligera que al dibujarla no se muestra y, en este caso, se indica con la sigla NPT, (figura No. 268).
Figura No. 268 Representacin esquemtica y simplificada de la rosca de un tubo (Fuente: Lpez, 1992) Pero si se desea mostrar la conicidad se debe dibujar de manera exagerada; en este caso, la inclinacin es de 1/8 de pulgada por pulgada de longitud y ya no es necesario agregar la sigla NPT, (figura No. 269)
Figura No. 269 Representacin esquemtica y simplificada del roscado de un tubo (Fuente: Lpez, 1992) Cuando la rosca se talla en superficies internas como, por ejemplo, en los acoples, la forma de presentarla en dibujo se ilustra en la figura No. 270.
Figura No. 270 Representacin esquemtica y simplificada de las roscas interiores (Fuente: Lpez, 1992)
285
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 23 5.2.2. ACCESORIOS PARA TUBERIA: Los accesorios son elementos que se emplean para lograr cambios en la direccin de fluido, dividir o agrupar varios fluidos y conectar dos o ms tubos. Son entre otros; la unin comn, que une los tubos sin variar la direccin del fluido; la unin reductora, que une tubos de dimetros diferentes; la unin T, que conecta tres tubos a 90 y 180, la unin en doble T, o cruz, que conecta cuatro tubos a 90 y 180; codos a 90, a 45 y 22.5, que varan la direccin del fluido; acople en y (y griega), que divide el fluido en dos ramales, o une dos en uno solo y los tapones hembra y macho, que como su nombre lo indica se acoplan en la parte terminal de la tubera, o del acople, para cegar a su flujo. Los diversos accesorios se aplican por medio de soldadura, por bridas o por roscado. 5.2.2.1. Accesorios para soldar: Se emplean para conexiones permanentes; se utilizan en tuberas de hierro y de acero y se fabrican en acero forjado con el mismo espesor de pared de los tubos respectivos, sus bordes se adecuan para soldarse al tubo. Su uso ms comn es en tramos muy largos de tubera como los oleoductos (figura No. 271).
Figura No. 271 Accesorios con bordes adecuados para soldar (Fuente: Lpez, 1992)
Los accesorios de plstico tambin se unen a los tubos por medio de soldadura. En este caso se sueldan con pegante plstico que asegura unin hermtica. En este tipo de accesorios el tapn utilizado es hembra y su dimetro debe ser mayor al del tubo al cual va acoplado. 5.2.2.2. Accesorios para ensamblar con bridas:
Se utilizan generalmente para establecer conexiones de uso no necesariamente permanente, en tuberas de gran dimetro, superiores a seis pulgadas y deben soportar altas presiones; se emplean en los mismos tipos de tubera de las que se unen por soldadura exceptuando la de plstico; se fijan o aseguran por medio de pernos o de remaches utilizando una corona o anillo llamado brida. La brida es un elemento metlico perforado con agujeros transversales concntricos, para unirlo con otra brida de similares caractersticas.
286
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Las bridas pueden hacer parte del accesorio cuando son fundidos o forjados (figura No. 272), o asegurarse a l por una pestaa (figura No. 273 A), o por un ribete, (figura No. 273 B), o, tambin unidas a l por roscado (figura No. 273 C), o por soldadura. En este grupo el tapn es hembra y su dimetro es igual al del tubo al que se acopla.
Figura No. 272 Accesorio forjado con bridas (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 273 A Accesorios con pestaas para brida (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 273 B Brida ribeteada. Figura No. 273 C Brida roscada (Fuente: Lpez, 1992) 5.2.2.3. Accesorios roscados:
Se emplean preferentemente en tubos de dimetro pequeos como las tuberas domiciliarias de acueducto, instalaciones sanitarias y conduccin de fluidos en empresas industriales (aguas, jugos de fruta, leche etc.). Los accesorios estn roscados por su parte interna conforme a las especificaciones NPT, (figura No. 274).
287
Figura No. 274 Algunos tipos de accesorios roscados (Fuente: Lpez, 1992) En este sistema se debe emplear un acople especial cada vez que se requiera el empalme de dos tubos de tal manera que para enroscarlos se evita el tener que girarlos en sentido opuesto; esto se logra usando uno de los dos tipos de unin universal, el de tuerca roscada o el de bridas, (figura No. 275). La unin universal esta constituida por tres piezas distintas y un empaque. En la unin universal con tuerca roscada las partes de ajuste (1 y 2) se enroscan sobre los extremos de los tubos y la tuerca roscada (3) las mantiene unidas de tal forma que opriman el empaque (4) para lograr una unin sin fugas. En la unin con bridas stas (5 y 6) se enroscan a los extremos de los tubos y en lugar de tuerca se unen con los pernos (7) para oprimir el respectivo empaque (8).
Figura No. 275 Uniones universales (Fuente: Lpez, 1992)
En este sistema, tambin hay un acople que no se emplea en los otros grupos, (unin con soldadura o con bridas) se conoce comercialmente como niple (figura 243) que es un tubo corto, roscado por su parte externa por ambos extremos sin que sus roscas se toquen y se utiliza para unir entre si accesorios roscados. En este grupo los tapones roscados que se usan pueden ser hembras, de roscado interno, para aplicarlo al extremo del tubo, o macho, de roscado externo, para cegar el terminal de un accesorio, (figura No. 276).
Figura No. 276 hembra, niple, macho (Fuente: 1992)
Tapn tapn Lpez,
288
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5.2.2.4. Identificacin de los accesorios: A manera de ejemplo se mencionan algunos tipos de acoples y el usuario podr deducir fcilmente como se deben identificar otros accesorios. La identificacin se hace mencionando, en primer trmino, el nombre o tipo de acople, especificando si es para soldar, para ensamblar con bridas, o roscado; seguido del dimetro nominal de la tubera a la que se acopla, cuando se trata de reducciones se indican los dos o ms dimetros de mayor o menor y, por ltimo, el material de que est hecho. Ejemplos: Unin para soldar de 4, de hierro Codo con bridas de 8 de acero Te roscada de 1 , de hierro galvanizado Reduccin (unin reductora), para soldar, de 2 x 1 de plstico Te de reduccin, para soldar de 2 x 2 x 1 , de hierro (figura No. 277) Ye de reduccin, roscada, de 2 x 2 x 1 , de acero inoxidable (figura No. 277). Para la identificacin de los tapones se recuerda que el tapn hembra, para cegar tubera, se puede utilizar en todos los tipos de ensamble (soldadura, bridas, roscado). Y en este caso, simplemente se menciona su nombre, el tipo de ensamble, el dimetro y su material, as: Tapn hembra con brida, de 6, de hierro. En cambio, para identificar el tapn macho que se utiliza solamente en accesorios y que en todos los casos son roscados, se identifican por su nombre, el dimetro y su material, ejemplo: Tapn macho de , de hierro galvanizado.
Figura No. 277 Accesorios de reduccin (Fuente: Lpez, 1992)
289
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 24 5.2.3. CONTROLES PARA EL FLUJO DE FLUIDOS: En las tuberas de conduccin de fluidos, el flujo debe regularse para garantizar el suministro oportuno y eficiente, aun para interrumpirlo o para descargar el fluido al exterior cuando es necesario. Los elementos mecnicos para controlar el flujo se conocen, bsicamente, como vlvulas y grifos. En algunos casos estos trminos son intercambiados por personas que ignoran su funcionamiento, por ejemplo: es frecuente confundir una vlvula de descargue en tubera de conduccin de agua domiciliara, con el trmino de grifo. Cuando las tuberas conducen los fluidos a presin es indispensable evitar las fugas del fluido que se producen, generalmente, en los sitios de deslizamiento o de rotacin de vstagos en vlvulas y grifos. Para tal fin se recurre al uso de prensaestopas que se escogern para cada caso segn la temperatura, la presin y la densidad del fluido. 5.2.3.1. Vlvulas:
Las vlvulas son, despus de las bombas y motores, los componentes ms importantes de los circuitos hidrulicos. Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos. Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia. La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa para nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin de terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una seccin determinada del conducto en la unidad de tiempo. Las vlvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la direccin, as como la presin o el caudal del fluido enviado por una bomba hidrulica o almacenada en un depsito. En lenguaje internacional, el trmino "vlvula" o "distribuidor" es el trmino general de todos los tipos tales como vlvulas de corredera, de bola, de asiento, grifos, etc.
290
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5.2.3.1.1. Clasificacin de las vlvulas 5.2.3.1.1.1. Vlvulas de Control de Presin: Hay tres clases 5.2.3.1.1.1.1. Vlvulas de Seguridad Limitan la presin del circuito, para protegerlo o para reducir la fuerza o el par ejercido por un cilindro o por un motor rotativo.
Figura No. 278 Corte de una vlvula de seguridad (Fuente: Lpez, 1992)
5.2.3.1.1.1.2. Vlvulas Reductoras de Presin Tienen por objetivo limitar la presin en una rama de un circuito a un valor inferior a la presin de trabajo del circuito principal. Permite que un sistema trabaje a dos presiones. 5.2.3.1.1.1.3. Vlvulas de Secuencia Controlan la sucesin de operaciones entre dos ramas de un circuito. 5.2.3.1.1.2. Vlvulas de Control de Flujo o Caudal Controlan el caudal de aceite y se utilizan en los circuitos para controlar, por ejemplo, la velocidad con que se mueve un cilindro hidrulico. 5.2.3.1.1.3. Vlvulas de Control de Direccin Su funcionamiento es anlogo al de las vlvulas de seguridad y que bloquen el paso de aceite en un sentido. 5.2.3.1.2. Clases de vlvulas: Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio). Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Seria imposible mencionar todas las caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no
291
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD se ha intentado hacerlo. Ms bien se presenta una descripcin general de cada tipo en un formato general, se dan recomendaciones para servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas y otra informacin til. 5.2.3.1.2.1. Vlvula de control: La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada. Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo.
Figura No. 279 Vlvula de control (Fuente: Lpez,

1992)
5.2.3.1.2.9. Vlvulas de compuerta: La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Figura No. 280 Vlvula de compuerta (Fuente:

Lpez, 1992)
292
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5.2.3.1.2.2. Vlvulas de macho: La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90.
Figura No. 281 Vlvula de macho (Fuente: Lpez, 1992)
5.2.3.1.2.4. Vlvulas de globo: Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulacin en la tubera. Puede ser en Y, en ngulo, de tres vas. En la figura No. 282 se muestran, en corte, los componentes de una vlvula de globo.
Figura No. 282 Vlvula de globo (Fuente: Lpez, 1992)
5.2.3.1.2.5. Vlvulas de bola: Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto. La vlvula de bola se emplea principalmente en control de caudal de fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.
293
Figura No. 283 Vlvula de bola (Fuente: Lpez,

1992)
5.2.3.5.2.6. Vlvulas de mariposa: La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la circulacin. La vlvula puede cerrar hermticamente mediante un anillo de goma empotrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje del disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula esta totalmente abierta, siempre que la presin permanezca constante. En la seleccin de la vlvula es importante considerar las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre; se necesita una gran fuerza del actuador para accionar la vlvula en caso de una cada de presin elevada. Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a baja presin.
Figura No. 284 Vlvula de mariposa (Fuente: Lpez,

1992)
5.2.3.1.2.7. Vlvulas de diafragma: Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulacin.
Figura No. 285 Vlvula de diafragma (Fuente: Lpez,

1992)
294
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5.2.3.1.2.8. Vlvulas de apriete: La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre si para cortar la circulacin.
Figura No. 286 Vlvula de apriete (Fuente:

Lpez, 1992)
4.5.2.3.2. Grifos: Al igual que las vlvulas, se instalan en las tuberas para detener o regular el flujo de los fluidos. Sin embargo, las vlvulas se accionan por el distanciamiento de sus piezas mviles, manual o automticamente; en cambio, en los grifos el paso de los fluidos se regula por rotacin de un vstago que al girar, manualmente, por medio de una manija desplaza una ranura o perforacin para enfrentar o cegar los orificios de entrada y de salida. Los grifos se dividen en grifos roscados, grifos con bridas y grifos de descarga. A su vez, los roscados y los de bridas pueden ser de paso recto (figura No. 287), en ngulo y de tres vas, (figura No. 288). En los grifos en ngulos, la tubera se acopla formando ngulo recto. Similar a la vlvula de paso angular.
Figura No. 287 Semicorte de grifo roscado de paso recto (Fuente: Lpez, 1992)
295
Figura No. 288 Semicorte de grifo con bridas de tres vas (Fuente: Lpez, 1992)
Por su parte, los grifos de descarga pueden ser de muelle, de descarga simple (figura No. 289) y de seguridad (figura No. 290). Los dos primeros pueden tener recta o curvada la boca de descarga, mientras que los de seguridad la boca siempre es curvada y la manija se puede asegurar al cuerpo de grifo por medio de un pasador evitando que pueda ser accionada inadvertidamente.
Figura No. 289 Semicorte de grifo de descarga simple con boca recta (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 290 Semicorte de grifo de descarga de seguridad (Fuente: Lpez, 1992)
296
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 25 5.2.4 SIMBOLOS CONVENCIONALES: Con el fin de reducir los dibujos de accesorios, de vlvulas y de grifos de una red de fluido, se recurre al empleo de smbolos convencionales en vez de representarlos grficamente. La simbologa es la misma para cada dimetro de tubera, puesto que en un sistema de conduccin el dimetro, generalmente, se conserva igual en todo su recorrido. Existen diversos sistemas de smbolos, pero los ms utilizados en nuestro medio son los adoptados por el American National Standar Institute (ANSI) y por el Comit de Normas Alemn (DIN). A manera de ejemplos se representan algunos de los smbolos ANSI y DIN de uso ms generalizado, como se muestra en las figuras nmeros 291, 292,293 y 294. Las normas DIN solamente contemplan vlvulas y grifos con bridas y roscados.
Figura No. 291 Smbolos convencionales bsicos generales (Fuente: Lpez, 1992)
Se acostumbra a determinar los lmites de las reas que ocupan los equipos mediante figuras geomtricas sencillas como cuadros rectngulos y crculos, con leyendas de su nombre y las caractersticas de capacidad y consumo de energa, entre otras. Cuando son dos o ms equipos iguales, uno lleva su nombre y otro sus caractersticas; estas leyendas, que deben escribirse con la letra tcnica, pueden ir dentro o por fuera del rea correspondiente. Las vistas de techos facilitan la correcta distribucin de los equipos de un proceso especifico, cuando se est proyectando su instalacin, o permitir revisar o mejorar la actual distribucin de una planta que requiera una mejora o ampliacin de su funcionamiento, o simplemente para conservar una informacin grfica de la actual distribucin de los equipos; en todos los casos los dibujos estn a escala, lo que hace innecesaria su acotacin.
297
Figura No. 292 Smbolos convencionales de accesorios para tuberas segn normas ANSI (Fuente: Lpez, 1992) La figura No. 302 muestra la distribucin esquemtica de una planta procesadora de jugo de naranja.
Figura No. 293 Smbolos convencionales de vlvulas segn normas ANSI (Fuente: Lpez, 1992)
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Figura No. 294 Smbolos convencionales para vlvulas y grifos segn normas DIN (Fuente: Lpez, 1992) Cuando en la representacin grfica no se recurre a smbolos, la tubera se dibuja con lnea doble, se marca el eje central de cada tubo con lnea de trazos, los accesorios, las vlvulas y los grifos se dibujan mostrando su aspecto externo acompaados de sus respectivos nombres. Las figuras 295 y 296 son ejemplos de tramos de tubera dibujados con lnea doble.
Figura No. 295 Tramo de tubera roscada.
Figura No. 296 Tramo de tubera con bridas.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 5.2.5 DIBUJO DE REDES DE FLUIDOS: Para su representacin grfica se recurre a la ortogonal o a la isomtrica. En el primer caso se emplean tres vistas as: de planta, frontal y lateral o solamente dos o una de ellas segn la complejidad del sistema o la necesidad de mostrar detalladamente la ubicacin de accesorios, de vlvulas y de grifos. Si la complejidad es muy grande es preferible hacer tantos dibujos, como sean necesarios para mostrar diferentes niveles en el sentido vertical y vistas en el sentido horizontal. En el segundo caso, o sea de la representacin isomtrica, por tratarse de una perspectiva, se usa una sola plancha. En los dos casos los dibujos pueden ir a escala (excepto la simbologa y el dimetro de la tubera); si se requiere, se pueden complementar acotndolos. En las figuras nmeros 297 y 298 se dan ejemplos ortogonales y en figura nmero 299 uno isomtrico.
Figura No. 297 Ortogonal acotado en mm de la vista de planta de un tramo de Tubera roscada con la simbologa de normas ANSI (Fuente: Lpez, 1992)
Figura No. 298 Ortogonal de la vista frontal de un tramo de tubera con bridas con la simbologa de normas DIN (Fuente: Lpez, 1992)
300
Figura No. 299 Isomtrico de una red de tubera normas ANSI (Fuente: Lpez, 1992) No se recomienda hacer una sola plancha para mostrar circuitos de fluidos diferentes, porque podra ocasionar confusin; en tales casos, por cada circuito se realizan dibujos independientes. 5.2.6 USO DE COLORES PARA IDENTIFICACION DE TUBERIAS DE FLUIDOS: La tubera de conduccin de fluidos debe adecuadamente identificada, pintndola en todo su recorrido con un color especifico; los tramos de tubera que no estn a la vista, es decir, cuando van incrustados en las paredes, en el techo o en el piso, se identifican tambin con los colores correspondientes pintando una franja de ancho igual al dimetro de los tubos para mostrar el recorrido que va incrustado. El uso de colores es un recurso importante de identificacin que facilita las operaciones peridicas de mantenimiento de la tubera contribuye a evitar equivocaciones y confusiones que puedan causar accidentes. En la siguiente tabla No. 6 se indican los colores que se utilizan segn las normas DIN para identificar las tuberas de fluidos. Tipo de flujo Agua Vapor Aire Otros gases cidos Alcalinos Otros lquidos Color Verde Rojo Azul Amarillo Anaranjado Violeta Sepia
Bajo presin y vacio Gris
301
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CAPITULO 6 REPRESENTACION DE EQUIPOS PARA PROCESOS: Los procesos de transporte, de cambio de estado fsico y de almacenamiento de fluidos, requieren de equipos adecuados en cada caso, como son las bombas, calderas, pasterizadotes y tanques de almacenamiento, entre otros. Estos equipos, a su vez, deben estar convenientemente distribuidos de acuerdo con el proceso que ejecuten para un determinado fin. Tanto la representacin de los equipos como su distribucin en la planta se hacen de manera esquemtica o isomtrica. LECCION 26 6.1 REPRESENTACION ESQUEMATICA DE EQUIPOS PARA PROCESO: Esta representacin se limita a mostrar la silueta de las partes importantes del equipo, sin necesidad de recurrir a prolijos detalles; tiene una, dos o ms vistas segn la complejidad del equipo, identificadas correctamente y con acotaciones. Brinda la informacin suficiente para caracterizar el equipo, que comprende, entre otras, la cantidad de energa requerida, la capacidad de procesamiento y cualquier otra caracterstica complementaria. Este tipo de representacin se encuentra en los catlogos que editan los fabricantes o sus representantes y facilitan la escogencia por parte del usuario. La figura No. 300 corresponde a la representacin esquemtica de un desnatador de leche y muestra sus vistas superior y frontal.
Figura No. 300 Representacin esquemtica de un desnatador de leche (acotada en mm) (Fuente: Lpez, 1992) 302
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 27 6.2 REPRESENTACION ISOMETRICA DE EQUIPOS EN UNA PLANTA PROCESADORA: LA DISTRIBUCION DE
La representacin isomtrica permite mostrar el recorrido de las tuberas conductoras de fluidos y la conexin con cada uno de los equipos de planta que lo requiera. En el dibujo de la tubera se indica el dimetro respectivo y los smbolos de los accesorios, vlvulas y grifos y, por medio de flechas, el sentido del recorrido del fluido. Por su parte, los equipos tambin se representan de manera isomtrica mostrando el volumen que ocupan, sin recurrir a detalles minuciosos y la ubicacin relativa en la planta, complementando con los nombres de identificacin de los mismos (tanques, pasterizadores u otros) Este tipo de representacin permite mostrar el recorrido completo de la tubera incluyendo su desplazamiento a diferentes niveles de la factora. Cuando sea conveniente se hace un plano para cada fluido independientemente. Sin embargo, si la complejidad no es excesiva, se hace un plano con dos o ms fluidos simultneamente, indicando, en cada caso el correspondiente fluido. Para todos estos planos se utiliza formatos del A0 al A3 de acuerdo con el tamao y rea ocupada por las instalaciones. (Figura No. 301). Cuando se requiere mostrar detalles parciales importantes sin necesidad de reproducir la totalidad de la planta, se recurre a la representacin isomtrica del detalle correspondiente, utilizando para ello formatos de menor tamao.
Figura No. 301 Isomtrico de una planta procesadora de productos lcteos, mostrando el recorrido de varios fluidos diferentes (Fuente: Lpez, 1992)
303
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LECCION 28 6.3. REPRESENTACION ESQUEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE EQUIPOS EN UNA PLANTA PROCESADORA: Esta representacin debe hacerse en dibujos independientes por cada nivel de la factora, cada uno de ellos se conoce como vista de techo y muestran la distribucin de los equipos de planta para cada nivel; no se requiere, en la mayora de los casos, dibujar ni las tuberas de conduccin de fluidos ni las conexiones entre los diferentes equipos. As pues, los dibujos muestran nicamente el rea que ocupa cada equipo y su posicin relativa, as como las reas destinadas a actividades completamentarias del proceso, como son el acopio de materias primas, almacenamiento de productos terminados, oficinas, etc.
Figura No. 302 Distribucin en planta de una procesadora de jugo de naranja (Fuente: Lpez, 1992) Se acostumbra a determinar los lmites de las reas que ocupan los equipos mediante figuras geomtricas sencillas como cuadros rectngulos y crculos, con leyendas de su nombre y las caractersticas de capacidad y consumo9 de energa, entre otras. Cuando son dos o ms equipos iguales, uno lleva su
304
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD nombre y otro sus caractersticas; estas leyendas, que deben escribirse con letra tcnica, pueden ir dentro o por fuera del rea correspondiente. Las vistas de techos facilitan la correcta distribucin de los equipos de un proceso especifico, cuando se est proyectando su instalacin, o permiten revisar y mejorar la actual distribucin de una planta que requiera una mejora o ampliacin de su funcionamiento, o simplemente para conservar una informacin grfica de la actual distribucin de los equipos; en todos los casos los dibujos estn a escala, lo que hace innecesaria su acotacin. La figura No. 302 muestra la distribucin esquemtica de una planta procesadora de jugo de naranja. LECCION 29 AUTOEVALUACION No.4 Preguntas de completar o de respuesta breve 1. El objetivo principal de un plano de conjunto, de una mquina es el de representar las posiciones _______________________________________ de sus distintos elementos. 2. La informacin tcnica en los planos de conjunto se escribe en el ___________________________________________o en cuadros adicionales. 3. En un dibujo de montaje, para indicar las piezas que se ensamblan entre si, se unen mediante _______________________________________________ 4. La tubera galvanizada se emplea principalmente para la conduccin de _______________________________________________________________ 5. Para la identificacin de accesorios de tubera, adems del nombre y el tipo de acople, se debe mencionar el ___________________________del tubo al que se ensambla. 6. Las vlvulas se emplean para ___________________ o_____________el movimiento de los fluidos. 7. Los lmites de las reas que ocupan los equipos, en una vista de techo, se determinan con las figuras geomtricas ______________________ Preguntas para identificar 8. En la siguiente figura, identificar por sus nombres los smbolos sealados de 1 a 10 seleccionados de la lista anexa.
305
Lista anexa para las respuestas de la pregunta No.8: Acople en Y (bifurcacin) Codo a 45 Codo a 90 en un solo plano Codo a 90 girado hacia abajo Codo a 90 girado hacia arriba Tapn hembra Tapn macho Unin en T girada hacia arriba Unin en doble T Unin reductora Unin universal Vlvula de compuerta, vista de planta Vlvula de globo, en ngulo, vista de lateral Vlvula de globo, en ngulo, vista de planta Vlvula de globo, de paso recto, vista lateral Vlvula de retencin Preguntas de ejecucin 9. Reproducir en un formato A3, usando los instrumentos de dibujo apropiados, el dispositivo para despresar carne que muestra la figura de la pregunta nmero 20 de la autoevaluacin de la unidad 3. Complementar la plancha con un cuadro informativo, semejante al de la figura 228 y sustituir por nmeros las letras de la figura nmero 20 ya mencionada. 10. Hacer con mano alzada y en formatos A3 el dibujo de montaje o ensamblaje del mismo dispositivo utilizado para la pregunta anterior. No incluir la Carcaza (6).
306
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 11. Realizar con mano alzada en formato A4, el siguiente dibujo:
12. Hacer en formato A4, con instrumentos y a escala adecuada, la representacin esquemtica (smbolos ANSI), del dibujo del punto anterior, considerando que cada elemento o accesorio se halla separado 500 mm el uno del otro. 13. Hacer en formato A4 y a escala apropiada la distribucin esquemtica de la planta procesadora cuyo detalle isomtrico se muestra en la figura No. 301; no se requiere incluir las tuberas mostradas. 14. Realizar en formato A4 y a escala apropiada la distribucin esquemtica de los equipos y tuberas de fluidos de una planta procesadora de mermelada, incluyendo toda la informacin tcnica necesaria. LECCION 30 INFORMACION RETORNO Autoevaluacin No.1 1. Lo primero que se debe tener en cuenta es la posicin de la hoja, para este caso es horizontal; la escala ms apropiada para este dibujo es 1:2, el dibujo estar correcto, cuando la separacin entre cualesquiera de las lneas paralelas sea constante, cuando el trazo de todas las lneas sea uniforme tanto en espesor como en intensidad. Se deben borrar las marcas y lneas de referencia. El trazo del lmite del cuadro deber ser paralelo con el margen del formato; tambin se debe tener en cuenta que las intercepciones de las lneas sean correctas, como se muestra en la siguiente figura:
La hoja, no debe estar arrugada, rota o sucia.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2. La posicin de la hoja puede ser horizontal o vertical por ser un dibujo simtrico. La escala ms apropiada es 1:2. Seguir las indicaciones del punto No.1. 3. La posicin de la hoja: horizontal o vertical, la escala 2:1 4. La posicin de la hoja: horizontal o vertical, la escala 2:1 5. Posicin horizontal o vertical, la escala 1:20 6. La escala 1:1, 75 7. Hoja horizontal, la escala 1:1 8. Hoja horizontal, la escala 15 9. Escala 1:1 10. Hoja horizontal, la escala 2:1 11. Escala 1:2 12. Hoja horizontal, la escala 2:1 SELECCIN MULTIPLE 13. d) 14. b) 15. e) 16. e) 17. a) 18. e) PREGUNTAS DE COMPLETAR 19. La regla T o la regla paralela 20. Del formato 21. 0,5:1,0 22. Lneas de trazo ligero 23. Ojo PREGUNTA DE EJECUCION 24. Su trazo debe ser continuo, uniforme y la hoja no debe presentar ni tachaduras ni borrones. PREGUNTAS DIRECTAS 25. Invisible 26. Corte 27. Perpendiculares 28. Lpiz
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD PREGUNTAS DE EJECUACION 29. La intensidad de los trazos debe ser constante y uniforme, las separaciones entre letras y palabras deben ser uniformes y proporcionales, todas las letras deben ser verticales: la hoja no debe presentar seales ni lneas de gua. 30. Seguir las indicaciones anteriores, la inclinacin de las letras debe ser 75. 31. Comparar el aspecto general de los dibujos con los efectuados con los efectuados con instrumentos; no deben presentar ni tachaduras, borrones o enmendaduras; el trazo de las lneas definitivas debe ser uniforme y oscuro. Los dibujos deben conservar las mismas proporciones que los efectuados con instrumentos; las lneas auxiliares de construccin debe ser menos que las lneas definitivas. Autoevaluacin No.2 1. Angulo recto 2. La misma magnitud 3. Dos 4. La frontal 5. La lnea con su verdadera magnitud 6. Superior o lateral 7. Semicorte 8. Dimensin 9. Subrayarse 10. Dibujante Tcnico 11. A 2; B7; C6; D3; E8; F1; G4; H5. 12. 9-0 10. J 11. N 12. M 13. K 14. I 15. P 16. L
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Autoevaluacin No.3
Preguntas de Completar 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Hermtico. Cierre Un solo lado. Soldadura por fusin y soldaduras por presin Soldadura por gas o autgena. Punto Paso. 45 Chaveta lengeta. Interior y carga
10. Inversamente 11. El pin y la rueda. 12. Resortes. Preguntas Directas 13. Prismtica 14. S 15. Una hilera de bolas 16. Corle transversal. 17. Correa en V 18. rbol 19. Roblones Preguntas de seleccin mltiple 20. A. Rodamiento de rodillos B. Rodamientos de bolas C. Arbol D. Chaveta
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD E. Chaveta F. Polea de doble dimetro y un solo canal G. Soporte H. Tornillo con cabeza hexagonal 21. l. Arbol J. Rodamiento de bolas K. Rodamiento de rodillos L. Carcaza M. Tornillo con cabeza hexagonal N. Engranaje de dientes rectos (volante) 22. O. Pin para cadena doble P. Tornillo con cabeza avellanada Q. Disco para moler R. Rodamiento de bolas S. Resorte a compresin T. Rodamiento de rodillos U. Tornillo sin cabeza o prisionero
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Preguntas de ejecucin23.
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24.
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25.
26.
27.
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Autoevaluacion No. 4 Preguntas de completar o de respuesta breve 1. Relativas 2, Rtulo 3. Lneas de trazo 4. Agua potable 5. Dimetro nominal 6. Detener o regular 7. Cuadrado, rectngulo y crculo Pregunta para Identificar 8. A. Tapn macho B. Unin universal C. Vlvula de globo de paso recto, vista lateral D. Codo a 45 E. Vlvula de globo, en ngulo, vista de planta F. Unin en T girada hacia arriba G. Unin reductora H. Codo a 90 girado hacia arriba I. Vlvula de compuerta; vista de planta J. Codo a 90 girado hacia arriba
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Preguntas de ejecucin 9. El dibujo de montaje debe quedar similar al mostrado.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 10. El dibujo se presentara con la simbologa ANSI. La escala apropiada para este dibujo es 1:10 y la presentacin es en sentido horizontal del formato.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD GLOSARIO DE TERMINOS ACOTAR: colocar las medidas o cotas a un dibujo. ALABEO: superficie curvada. ASCIURADO: lneas finas y paralelas que muestran una superficie en corte. BASTIDOR: armazn, soporte de elementos de maquinas. BISEL: acabado en filo de un objeto. BOSQUEJO: dibujo efectuado con mano alzada o a pulso. CARCAZA: caja de diseo apropiado para alojar elementos de maquinas. COMPAS DE PATAS ESCUALIZABLES: comps que posee patas articuladas con el fin de colocar perpendicularmente sobre el papel, tanto la mina de trazo como la aguja de centros. CUBO: manzana, cuerpo central de una polea, pin o rueda. CHAFLAN: cara de un slido que se obtiene cortando por un plano una esquina del mismo. En mecnica se le hace, con frecuencia, a los extremos de un eje. CHAVETA: clavija que sirve de unin de dos piezas. CHAVETERO: cavidad en una pieza donde se aloja la chaveta. DINGRAFO: juego de reglillas, plumillas tcnicas para rotular con tinta los formatos. y elemento seguidor de letras
ESTAMPACION: proceso de formacin de piezas por medio de golpe. FACTORIA: fabrica, manufactura. FORJA: formacin de piezas por medio de varios golpes en caliente. FORMATO: tamao normalizado de hoja para realizar dibujos tcnicos. GRAFOS: plumillas que se montan sobre un cabo, para efectuar diferentes tipos de trazos. LAMINADO: proceso de reduccin de espesores en las chapas, pasndolas por rodillos. LATON: aleacin de cobre y zinc.
322
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LINEA DE INGLETE: lnea auxiliar, con inclinacin de 45 , empleada para facilitar el traslado de medidas de una vista lateral a una superior o viceversa. LINEA MECANICA: lnea de contorno trazada con instrumentos. MANGO: asa, asidero de un instrumento o utensilio. MANGUITO: cilindro hueco para empalmar dos piezas cilndricas unidas al tope. MANIVELA: palanca acodada para dar movimiento de rotacin. MAQUINAR: uso de una maquina para cambiar formas de una pieza. MARGEN: marco que se traza en los formatos para delimitar el rea para dibujo. MELLA: hueco, rotula, hendidura en el filo o borde de un objeto. NERVADURA: moldura saliente en una pieza. NORMA TECNICA: serie de reglas y leyes que rigen el dibujo tcnico. PRENSAESTOPA: rgano de cierre, empaque para evitar fugas de fluidos. PERNO: clavo grueso de hierro con cabeza redonda por un extremo y roscado por el otro que se asegura con una tuerca. RAPIDOGRAFO: juego de plumillas con un tanque incorporado para tinta, que sirve para realizar diferentes tipos de lneas segn el calibre de la plumilla. RECALCADO: formacin de cabezas de formas especificas por medio de presin. Se puede realizar en calientes. VASTAGO: cuerpo cilndrico de elementos mecnicos, que en el caso de los tornillos es la parte donde se talla la rosca. VERTICE: punto en que se unen los lados de un ngulo. VOLANTE: rgano, generalmente manual. en forma de aro, para imprimir rotacin
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD BIBLIOGRAFIA BIBLIOGRAFA DE DOCUMENTOS IMPRESOS: Consulta: Dibujo de Ingeniera/ Thomas French y otros, -- 12 ed. Mxico : McGraw Hill, 1981. Dibujo de mquinas/ Hollman Rojas y otros.Bogota: Cortes, 1979. Dibujo de mquinas / Ricardo Schiffner. 3. ed. --- Barcelona: Labor, 1961. Dibujo Tcnico / ICONTEC. Bogota: ICONTEC, 1981. Dibujo Tcnico / Thomas French y otros.--- Barcelona: Gustavo Gili, 1975. Diseo Tcnico / UNISUR. Germn Arturo Lpez Bogot, D.C. 1992
Dibujo Tcnico Fundamental / Fernell Pez Tllez Luis Carlos Villa Medina Ediarte s.a, 1999. El Dibujo tcnico mecnico / S.L. Straneo y otros. Mxico: Unin Tipogrfica Hispanoamericana, 1965. Faltung auf A4 fur Orduer / Deutsches Institut Fur Normung . Zeichnungen: DIN, 1956. Formato y plegado de dibujos / ICONTEC. Bogot: ICONTEC, 1981. Fundamentos de dibujo en ingeniera para diseo, comunicacin y control numrico / Warreu Luzader. Madrid: Continental, 1980. Normas de dibujo: manual / DIN . - - 2 ed. Bilbao: Balzola, 1972. Normas generales para dibujo tcnico: formatos y plegados de los dibujos / Comisin Interamericana de Normas Tcnicas. Mxico: Copaut, 1979.
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MODULO DE DIBUJO TCNICO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD TABLA DE CONTENIDO

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LECCION 3 1.1.1.8. 1.1.1.9. Escala Manejo del comps

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76 80 85 87 89 91 92 92 92 93 95 95 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 100 100 100

LECCION 9 2.2.2.4. Cavidades cilndricas

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2.2.2.5. 2.2.2.6. 2.2.2.7. 2.2.2.8. 2.2.2.9.

3.1.1. Lneas del plano del corte 3.2. Secciones completas

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Semisecciones Cuerdas en seccin

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Representacin simblica de una lnea de remaches

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4.1.5.1.1. Consideraciones de diseo 4.1.5.2. Esprrago de arco soldado

4.1.6. Sujetador adhesivos 4.1.6.1. Adhesin contra esfuerzo

LECCION 17 4.2. SOLDADURA

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4.2.4.2. 4.2.4.3. 4.2.4.4. 4.2.4.5. 4.2.4.6. 4.2.4.7.

LECCION 18 4.3. CIERRES DE ROSCA

4.3.1.8.1. Clases de rosca 4.3.1.9. Roscas mtricas

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Representacin detallada de roscas

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LECCION 19 4.4. BANDAS, CADENAS Y ENGRANAJES

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4.4.1.2.3.2. Escalonamiento 4.4.1.2.3.3. Otros tipos 4.4.1.3. Bandas en V

231 231 231 232 232 232 233 234

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Acoplamientos Acoplamientos permanentes

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AUTOEVALUACION NUMERO 3 CAPITULO 5: REPRESENTACION DE EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS

277 277 277 277 277

Introduccin Objetivos LECCION 21 5.1. PLANO DE CONJUNTO

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5.1.1. Aspectos generales 5.1.2. 5.1.3. Informacin complementaria Dibujos de montaje

LECCION 23 5.2.2. Accesorios para tubera 5.2.2.1. Accesorios para soldar

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Representacin isomtrica de la distribucin de equipos en una planta Procesadora 303 304

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD LISTA DE FIGURAS

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