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MEDICIN Y PRUEBA

TST1.DOC. Rev. F1, 02/09/2012

TABLA DE CONTENIDO
ELECTRNICA BSICA QU ES LA ELECTRNICA? PRINCIPALES APLICACIONES METODO DE PRUEBA DE FASE (PHASTEST) METODO DE PRUEBA FACTOR DE CALIDAD DE UN ENROLLADO (Q) (QFACTEST) METODO DE CHEQUEO DE INDUCCIN (INDTEST) METODO DE PUEBA RESISTENCIA AC (ACR) (ACRTEST) METODO DE PRUEBA RESISTENCIA DC (DCRTEST) METODO DE PRUEBA AMPERAJE (MEDICIN DE CORRIENTE) (AMPTEST) METODO DE PRUEBA CHEQUEO DE VOLTAJE (VOLTTEST) METODO DE PRUEBA DE HI-POT (HIPOTEST) METODO DE PUEBA SURGE (SURGTEST) METODO DE PRUEBA VERIFICACION DE PINES CON PLACA (PTEST) PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN Y CONTROL DE EQUIPO DE MEDICIN (P11A). PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIN DE FUNCIONABILIDAD DE EQUIPOS (P11C) APNDICE 2 2 3 4 9 10 11 12 13 14 15 19 22 26 31 33

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ELECTRNICA BSICA
El objetivo de este manual es hacer un recorrido por cada uno de los mtodos de medicin que se realizan en FALCO. Qu es la electrnica? Si Conoce algunas de las aplicaciones comunes de esta ciencia, sabe que existe una relacin entre electrnica y electricidad. Porque los aparatos electrnicos, tales cmo el de radio y la televisin, emplean electricidad. Sin embargo, no todos los que emplean electricidad son aparatos electrnicos. La lavadora, la plancha elctrica, la televisin y los aparatos de sonido, funcionan con electricidad; pero mientras que la mquina lavadora y la plancha son aparatos elctricos, la televisin y los aparatos de sonido son aparatos electrnicos. En qu estriba la diferencia? La respuesta se puede encontrar en el concepto informacin, y sobre esta base se definir el estudio de la electrnica.

De modo similar, la electricidad suministra la potencia necesaria para hacer que gire el agitador de la lavadora, tambin para que funcionen sus elevadores de control. En el estudio de la electrnica se ver cmo se usa la electricidad para llevar informacin, la cual puede variar mucho: desde el timbre elctrico con el que se informa que alguien llama a la puerta, hasta los complejos sistemas de radar para localizar y rastrear blancos distantes que se mueven a gran velocidad. De tal manera, los dispositivos electrnicos son los que usan electricidad para indicar, mostrar, o informar de cualquier modo.

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Principales aplicaciones

Es importante decir, que para nosotros la electrnica cmo tal no tiene sentido, al poder visualizar las aplicaciones prcticas nos damos cuenta de los avances tan impresionantes en esta ciencia. Para FALCO es indispensable que todas las pruebas que se realizan a sus productos se lleven a cabo de la manera correcta. FALCO cuenta con reglamentos para el control, mantenimiento, manejo de todo equipo de medicin, adems existen estndares a los cuales se tiene que hacer referencia, en nuestro caso es el NIST. Todos los equipos de medicin se calibran en el laboratorio de FALCO, la excepcin son los estndares que se calibran con laboratorios externos. Cualquier equipo que se encuentre fuera de calibracin debern de ser retirado, marcado y enviado para su ajuste (laboratorio FALCO), se utilizan mtodos de control para cada uno de los equipos y ser responsabilidad de cada una de las personas que utilicen equipos de medicin. FALCO ha definido el periodo de calibracin de sus equipos en una Hoja de Especificaciones de los Equipos El laboratorio es responsable de esta actividad, pero esto no excluye al supervisor u operador de su responsabilidad sobre el equipo de medicin.

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PRUEBA DE FASE.

(PHASTEST)

Proporcionar el mtodo correcto para la prueba de Fase con LCR Meter o con Test Jig/Osciloscopio para los diferentes FPN producidos en Falco. El chequeo de fase en productos Falco es de suma importancia debido al efecto no deseado que tienen enrollados fuera de fase al realizar su funcin de elevar o reducir voltajes en transformadores de dos o ms enrollados. EQUIPO Microtes TF-6870 Zentech 3250 Jig/Osciloscopio Preparacin de equipo Refierase a INTRANET. CONEXIN Si utiliza el equipo Microtes, o cualquier otro LCR Meter, refirase a la especificacin de equipo enProcedimiento de uso en la cual se describe el procedimiento para conectar las partes a ser probadas. NOTAS La fase de un transformador es probada para asegurar que el sentido en el cual cada enrollado es hecho sea el especificado por el cliente o de un documento aprobado por Falco. Cuando dos o ms enrollados son hechos en el mismo sentido, se dice que los enrollados estn en fase. A su vez cuando un enrollado de dos o ms es hecho en sentido contrario a los dems, se dice que el enrollado esta desfasado o en contra-fase. El hecho de que algn enrollado no este en fase con los dems, no significa que la pieza este mal enrollada. Siempre y cuando el requerimiento del cliente o el documento aprobado por Falco lo avale.

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Para los enrollados tipo E se puede observar la fase de la siguiente manera de acuerdo con lo descrito anteriormente.

Para los enrollados toroidales, la fase esta dada de la siguiente manera.

Para los Sensores de Corriente, la fase es tomada de la siguiente manera: Nota: La prueba de fase en un sensor de corriente es una situacin diferente puesto que si la fase de un sensor de corriente est invertida con respecto a la vuelta que pasa por el agujero central del sensor, el voltaje de salida puede ser el mismo que el deseado, pero tendr un efecto contraproducente para los componentes conectados a el mismo directamente relacionado con su seal de salida que solo puede ser detectado mediante su monitoreo en un osciloscopio. SET-UP Osciloscopio Oscilador Amplificador Test Jig

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La siguiente es una foto que muestra el set-up bsico para checar fase en los sensores de corriente encapsulados (de la serie T5XXX, T16XXX, entre otros)

CIRCUITO DE PRUEBA El circuito de prueba para checar fase se basa en el uso de un arreglo de transformadores de acoplamiento para asegurar que la seal proveniente del oscilador llegue sin distorsin y en la amplitud requerida a la vuelta que pasa a travs del agujero central del sensor de corriente. Los transformadores estn diseados de tal manera que su ensamble dentro del amplificador permiten que con solo ajustar la perilla de amplitud se obtenga la corriente deseada para excitar el sensor de corriente hasta un punto en el que este permita obtener en el osciloscopio una seal tenue y libre de distorsin. As tambin, para tener una seal de comparacin contra la seal de salida a monitorear en el sensor de corriente ya que este solo cuenta con un enrollado de varias vueltas. El siguiente es un circuito de prueba convencional utilizado con frecuencia en Falco para checar fase y de acuerdo al cual estn construidos todos los Jigs para checar este parmetro en la familia de los T50XXX. Como nota general la corriente que se maneja siempre para graduar un sensor de corriente es de 4 a 5Amps.

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PROCEDIMIENTO 1. Conecte el equipo de acuerdo al circuito de prueba mostrado. Se recomienda realizar un Jig con todas las conexiones necesarias para dejar como nico paso la colocacin de la pieza bajo prueba. 2. Colocar pieza de acuerdo al pin indicador. 3. Observe la seal. Comprela contra las figuras correspondientes al modelo que est probando. Si la seal no corresponde, separe las piezas no conformes segn se especifica en el procedimiento P10D Y PG_SCRAP. 4. Al terminar la prueba, desconecte y guarde el equipo. VALORES A OBTENER (Los valores a utilizar sern los especificados en las instrucciones de proceso) De no haber una especificacin para el nmero de parte a probar se utilizaran las siguientes graficas como criterio de aceptacin y rechazo.

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A continuacin se muestra una foto con la forma de onda de una pieza buena y una mala de fase de un sensor de corriente de la serie T16XXX.

Fase Correcta

Fase Incorrecta

Abajo una foto con la forma de onda de una pieza buena y una mala de fase de un sensor de corriente de la serie T50XXX.

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PRUEBA DE FACTOR DE CALIDAD DE UN ENROLLADO (Q). (QFACTEST)


Proporcionar el mtodo correcto para checar el Factor de Calidad de un enrollado (Q). EQUIPO Puente LCR. El Factor de Calidad Q es igual a 2 veces la relacin de la mxima energa almacenada a la energa disipada por ciclo a una Frecuencia dada. Ello es la relacin de su reactancia inductiva XL a su resistencia en Serie Rs. Ms grande la relacin, Mejor el Inductor. Los valores del Factor de Calidad varan de menos de 1 a ms de 1000. Q= XL / Rs donde XL=2fL, f= Frecuencia (HZ) y L= Inductancia en Henrios. Rs es determinado por multiplicar la longitud del alambre usado para enrollar el coil por la resistencia DC por unidad de longitud por el calibre de alambre usado. PREPARACION Conecte el equipo segn muestra el dibujo.
LC R M E TE R (B ridge)

PROCEDIMIENTO 1. Prepare el equipo para leer Induccin y seleccione la frecuencia segn las especificaciones de chequeo (ver procedimiento de Induccin - LTEST). 2. Seleccione la opcin Q. 3. Conecte las terminales al enrollado que desea checar. 4. Verifique que la lectura en la pantalla del equipo corresponda segn el valor que est checando. Separe las piezas no conformes segn se especifica en el procedimiento P10D Y PG_SCRAP. 5. Al terminar la prueba, desconecte y guarde el equipo. NOTAS: VALORES A OBTENER a) BUENO / MALO

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CHEQUEO DE INDUCCIN.
Equipo a Utilizar Multmetro LCR. PREPARACION Conecte el equipo segn muestra el dibujo.
LC R M E TE R (B ridge)

(INDTEST)

Proporcionar el mtodo correcto para la prueba de Induccin a cualquier tipo de enrollado.

PROCEDIMIENTO 1. Verifique que la precisin del equipo a utilizar sea igual o menor del 10% de la tolerancia especificada para la pieza. Ejemplo: Si se desea checar una pieza cuya tolerancia est en el rango +/- 5%, el equipo a utilizar debe tener una Precisin de +/- 0.5%. 2. Conecte las terminales al enrollado que desea checar. 3. Tome la lectura (ver Nota 1). 4. Si la lectura obtenida no corresponde al rango de valores especificado, separe las piezas segn se especifica en el Procedimiento P10D Y PG_SCRAP. 5. Al terminar la prueba, desconecte y guarde el equipo. NOTAS 1.- Para valores menores a 100 H, reste la lectura que se obtiene al poner las terminales del equipo en corto. 2.- Los equipos para checar Induccin (o cualquier parmetro elctrico), suministran voltaje al enrollado que se checa; por lo que las lecturas pueden variar de una marca de equipo a otra. Esta diferencia de lecturas se hace muy evidente en piezas con menos de 50 vueltas o en piezas con muy baja induccin. Ejemplo: un equipo marca Weyne Kerr, al checar una pieza con 14 vueltas, suministra un voltaje de 15 mV y registra una lectura de 850 H. La misma pieza checada en un equipo GENRAD (DIGIBRIDGE) que aplica 100 mV, registra una lectura de 900 H. 3. - Para medir la induccin en los LCR Meter se selecciona (en algunos casos de manera automtica) la Funcin / Modo: SERIE, a menos que se indique lo contrario en el IML y se indique que la induccin se tomara en modo Paralelo en cuyo caso se seleccionara en el equipo la Funcin: PARALELO (refirase al Manual de Especificacin de Equipos). VALORES A OBTENER: H micro Henrios mH mili Henrios H Henrios

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PRUEBA DE RESISTENCIA AC (ACR). (ACRTEST)


Definir el mtodo para la medicin de resistencia AC para cualquier circuito o elemento. Este procedimiento aplica a todos los productos que requiera medir resistencia AC. Condiciones para Medir: La resistencia de las piezas debe medirse bajo las siguientes condiciones: Temperatura: 23 C 27 C. Humedad Relativa < 80% No Condensado. Elevacin / Altitud entre 0 y 5,000 Ft. Precisin de Medida: A menos que no se especifique la precisin, el equipo estar 10% dentro de la precisin de la medida especificada. Calibracin de Instrumentos Los Instrumentos usados en medicin, deben verificarse que estn dentro del Ciclo de la calibracin correspondiente (actualizado). EQUIPO REQUERIDO Medidor LCR para ACR Jig de Prueba (Si se necesita) Medicin ACR 1. Conectar al Medidor LCR el elemento a medir, segn diagrama (Fig. 1) 2. Seleccione el rango correcto de ACR. 3. Seleccione la frecuencia y voltaje segn lo especificado. 4. Registro de los datos. 5. Si la lectura est fuera de especificacin, marcar y excluir la pieza de acuerdo a P10D y PG_Scrap.
LC R M E TE R (B ridge)

NOTA: Cuando la resistencia de AC es menor a 10 Ohms, colocar en corto las terminales del medidor, verificar que valor da y luego medir el elemento a probar, tome el valor y reste el valor obtenido con las terminales en corto para tener el valor real de resistencia. UNIDADES a) mili Ohms (m) b) Ohms () c) Kilo Ohms (K) d) Mega Ohms (M)
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PRUEBA DE RESISTENCIA DC.

(DCRTEST)

Definir el mtodo para la medicin de resistencia DC para cualquier circuito o elemento. Este procedimiento aplica a todos los productos que requieran medir resistencia DC. Condiciones para Medir: La resistencia de las piezas debe medirse bajo las siguientes condiciones: Temperatura: 23 C 27 C. Humedad Relativa < 80% No Condensado. Elevacin / Altitud entre 0 y 5,000 Ft. Precisin de Medida: A menos que no se especifique la precisin, el equipo estar 10% dentro de la precisin de la medida especificada. Calibracin de Instrumentos Los Instrumentos usados en medicin, deben verificarse que estn dentro del Ciclo de la calibracin correspondiente (actualizado). EQUIPO REQUERIDO Multmetro para DCR Jig de Prueba (Si se necesita) AJUSTE 1. Conecte el Multmetro (VAR) como se muestra en el diagrama (Fig. 1) 2. Seleccione el rango correcto de DCR. 3. Verificar los datos. 4. Si la lectura esta fuera de especificacin, marcar y excluir la pieza de acuerdo a P10D y PG_Scrap.

NOTA: Cuando el DCR especificado es menor a 10 Ohms, colocar en corto las terminales del medidor, verificar que valor da y luego medir el elemento a probar, tome el valor y reste el valor obtenido con las terminales en corto para tener el valor real de resistencia. UNIDADES a) mili Ohms (m) b) Ohms () c) Kilo Ohms (K) d) Mega Ohms (M)

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AMPERAJE (MEDICIN DE CORRIENTE).


Equipo a Utilizar Multmetro VAR. PREPARACION Conecte el equipo segn muestra el dibujo.

(AMPTEST)

Proporcionar el mtodo correcto para el chequeo de corriente a cualquier producto.

PROCEDIMIENTO 1. Verifique que la precisin del equipo a utilizar sea igual o menor del 10% de la tolerancia especificada para la pieza. Ejemplo: Si se desea checar una pieza cuya tolerancia est en el rango +/- 5%, el equipo a utilizar debe tener una precisin de +/- 0.5%. 2. Verifique el tipo de corriente de la fuente (ver Nota 1). 3. Seleccione la escala correcta de corriente. Por seguridad del equipo, siempre cheque la primera pieza en una escala mayor a la que debe efectuarse normalmente la prueba. Si el resultado obtenido est dentro del rango de los valores esperados, seleccione la escala correcta y proceda con la prueba. De otra manera, investigue la razn del problema. 4. Conecte las terminales a la pieza. 5. Tome la lectura (ver Nota 2). 6. Al terminar la prueba, desconecte y guarde el equipo. NOTAS 1. Debe conocerse de antemano el tipo de corriente que emita la fuente para seleccionar la escala correcta y no daar el equipo. Esta puede ser: alterna (AC) y directa (DC) 2. Para rangos de micro amperes (A) y mili amperes (mA), reste la lectura que se obtiene al seleccionar la escala correcta. VALORES A OBTENER a) micro amperes (A) b) mili amperes (mA) c) Amperes (A).

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PRUEBA DE VOLTAJE.
EQUIPO Multmetro VAR PREPARACION Conecte el equipo segn muestra el dibujo.

(VOLTTEST)

Proporcionar el mtodo correcto para el chequeo de voltaje de entrada o salida a cualquier producto.

PROCEDIMIENTO 1. Verifique que la precisin del equipo a utilizar sea igual o menor del 10% de la tolerancia especificada para la pieza. Ejemplo: Si se desea probar una pieza cuya tolerancia est en el rango +/- 5%, el equipo a utilizar debe tener una precisin de +/- 0.5%. 2. Verifique el tipo de voltaje de la fuente (ver Nota 1). 3. Seleccione la escala correcta de voltaje. Por seguridad del equipo, siempre cheque la primera pieza en una escala mayor a la que debe efectuarse normalmente la prueba. Si el resultado obtenido est dentro del rango de los valores esperados, seleccione la escala correcta y proceda con la prueba. De otra manera, investigue la razn del problema. 4. Conectar las terminales donde desea probar (entrada o salida). 5. Tome la lectura. 6. Si la lectura obtenida no corresponde al rango de valores especificado, separe las piezas no conformes segn se especifica en el procedimiento P10D Y PG_SCRAP 7. Al terminar la prueba, desconecte y guarde el equipo. NOTAS 1. Debe conocerse de antemano el tipo de voltaje que emita la fuente para seleccionar la escala correcta y no daar el equipo. Este puede ser: alterno (AC) o directo (DC). 2. Para escalas de micro volts (V) o mili volts (mV), reste la lectura que se obtiene al seleccionar la escala correcta. VALORES A OBTENER a) mili Volts (mV) b) Volts (V). c) Kilo Volts (KV)

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PRUEBA DE HI-POT. (HIPOTEST)


Definir las normas de verificacin de HI-POT. En las piezas que as lo requieran. HI-POT: La prueba de alto-potencial AC (HI-POT.) es la aplicacin de un voltaje alterno anormal entre dos (o ms) elementos aislados de un dispositivo elctrico para probar la integridad del sistema de aislamiento elctrico. Este procedimiento aplica a todos los Productos manufacturados en Falco. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Diagrama esquemtico de la parte a checar Especificaciones elctricas para el checado de Hi-pot. Especificaciones de equipo: HI-POT Tester SLAUGHTER SL 1306-5 REQUERIMIENTOS GENERALES Condiciones de Prueba Temperatura 00 a 270 C Humedad Relativa <80% No-condensada Altitud Entre 0 y 5,000 pies. REGLAS 1. La prueba de resistencia elctrica (HI-POT) se realiza con las bobinas abiertas o cortocircuitadas. 2. Si el SPEC del cliente no contiene los datos necesarios para realizar la prueba de Hi-pot., se pueden utilizar las reglas siguientes. 3. Se aplica un voltaje alterno senosoidal con una frecuencia en el rango de 45-65 Hz. teniendo esta una adecuada capacidad de corriente para la aplicacin. 4. Si no es posible aplicar un voltaje DC, entonces el voltaje Rms, se puede obtener por la siguiente frmula:

5. El voltaje se debe aumentar en un ndice conveniente no mayor que 200 V/s Rms a partir de cero hasta el valor especificado, mantenindolo por 1 minuto [a menos que ocurra un corto circuito (breakdown), esto solo es utilizado en la fase de diseo], y despus disminuir a cero en el mismo intervalo. 6. Para propsitos de produccin, se puede especificar un voltaje 20% mayor por 2 s. 7. Los enrollados primarios con valores de voltaje dados en 600 V o menos de lnea a lnea se deben probar con un voltaje alterno igual a dos veces al voltaje dado ms 1000 V rms, salvo especificacin de lo contrario. 8. Los enrollados secundarios que no tienen voltaje de prueba especificado se deben probar con un voltaje alterno aplicado, igual a dos veces el voltaje mas alto alcanzado ms 1000 V rms, salvo especificacin de lo contrario. 9. Los enrollados secundarios que pueden tener una operacin especifica de voltaje alterno o directo de donde se derive, salvo especificacin de lo contrario, debe ser probado a dos veces el voltaje de trabajo mas 1000 V rms y un voltaje alterno alto no debe substituirse por un voltaje directo a menos que estuviera convenido entre el usuario y el fabricante. 10. Los inductores usados en circuitos de voltaje-lnea se deben probar de acuerdo con la regla 7. Los inductores usados en circuitos de enrollados secundarios de un transformador se deben probar de acuerdo con la regla 8 9.
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11. En caso de repetir la prueba de resistencia elctrica, puesto que el uso de los potenciales de prueba puede deteriorar la fuerza del aislamiento del transformador o del inductor, cualquier prueba llevada acabo de acuerdo con las reglas 7 a 10, si es repetida, debe ser hecha a no ms del 80% del potencial de prueba especificado en el mismo intervalo del tiempo. 12. El criterio para pasar la prueba de HI-pot. Es que no ocurra algn corto circuito o cada elctrica (breakdown); Si este no existe en el sistema de aislamiento despus de aplicar un nivel de voltaje rms especfico (todos los voltajes se deben definir en los mismos trminos [Eje. raz cuadrtica media (rms), pico promedio] por un tiempo especificado, entonces se considera que el sistema de aislamiento tiene una integridad satisfactoria. 13. Se verificara Hi-pot. de acuerdo al voltaje y tiempo especificado en el IML y se tomar como estndar (cuando el cliente no lo especifique) una corriente de 5mA. Se utiliza como puntos claves los lugares donde el ncleo esta desnudo (libre de aislamiento, cinta, barniz, adhesivo, etc.) y el extremo del o los enrollados. Si el ncleo utiliza copitas verificar Hi-pot. Utilizando los extremos de los enrollados y el espacio libre entre las copitas.

Figura 1 14. Cuando se verificar Hi-pot. En un ncleo toroidal pintado utilizar terminales con punta fina que atraviesen la pintura y as hacer contacto con el material del ncleo.

Figura 2 15. Para partes con ncleo en forma de EE, EI, LL, U, etc. (para cualquier material) se verificar Hi-pot. De acuerdo al IML utilizando como puntos claves los lugares donde el ncleo esta desnudo (libre de aislamiento cinta, barniz, adhesivo, etc.) y el extremo del o los enrollados.

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Figura 3 16. Para piezas barnizadas con ncleo laminado, se verificar Hi-pot. Aplicando la Terminal en uno de los agujeros del ncleo (el cual debe estar libre de barniz) y la otra en el extremo del enrollado. Si el agujero no se encuentra libre de barniz, se utilizarn las terminales con punta fina.

Figura 4 17. Para piezas de este tipo barnizadas se verificar Hi-pot utilizando terminales con punta fina, con el fin de atravesar el barniz y as llegar al material del ncleo.

Figura 5 18. Para verificar Hi-pot en las piezas con ncleo tipo tambor, colocar una Terminal en el orificio de la parte central del ncleo (el cual debe estar libre de barniz) y la otra Terminal en el extremo del enrollado. Si el agujero no se encuentra libre de barniz, se utilizarn las terminales con punta fina.

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Figura 6 NOTA: Las piezas que presenten un arco de forma visual o audible sern rechazadas. Las piezas con alambre raspados a los cuales se les haya desprendido su recubrimiento en el transcurso del proceso que puedan causar Hi-pot, su disposicin o re-trabajo quedara a cargo de ingeniera. PROCESO

1. Seleccionar el voltaje de acuerdo a lo especificado en el IML. 2. Aplicar las terminales de prueba a la pieza a evaluar, en la posicin y tiempo requerido por el IML. 3. Si se activa la seal de rechazo, marcar la parte y segregarla de acuerdo al estndar PG_SCRAP y P10D. 4. Apagar el equipo despus de utilizarlo Notas- De acuerdo al estndar (MIL-STD-202F Mtodo 301), se permite una tolerancia de +/- 5% del voltaje especificado en el IML.

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PRUEBA DE SURGE.

(SURGTEST)

Definir el estndar para el apropiado calculo y aplicacin de un voltaje surge a los inductores de Falco con el objeto de encontrar/prevenir posible defecto de corto circuito debido a aislamiento daado durante el manipuleo en el proceso de construccin de las piezas y cualquier asunto relacionado con el ensamble as como tambin lo concerniente a la rentabilidad del aislamiento del alambre magneto. PRUEBA SURGE Prueba para checar la habilidad del aislamiento de los enrollados de los transformadores/ inductores para resistir un pulso de alta energa. VOLTAGE El valor recomendado para Voltaje Surge de Alta Potencia de Pico para checar un transformador o inductor en servicio es dos veces el voltaje de lnea ms 1000 volts. Esto es, por ejemplo, si el voltaje de dos inductores es 460 y 4160 entonces el voltaje de surge final a aplicar ser: 2 x 460 V = 920 V + 1000 V = 1920 V 2 x 4160 V = 8320 V + 1000 V = 9320 V Cuando sea el caso de nuevos enrollados o re-bobinados (esto significa cambio del proceso de enrollado), el parmetro de surge sera incrementado por un factor de 1.2 o tanto como 1.7. Esto proveer un ms alto nivel de control de calidad del trabajo desempeado en el re-embobinado. Para los ejemplos anteriores, el voltaje de surge sera: 1920V x 1.2 = 2304 V O tan alto como 1920 V x 1.7 = 3264 V Numero de Pulsos de Surge El inductor debe ser checado al menos 5 pulsos de surge positivos y 5 negativos por cada polaridad en cada nivel de voltaje, dando un total de 10 pulsos. Tiempo Entre Pulsos El periodo normal mnimo es 1 segundo, sin embargo, el rango de repeticin mx. depende del FPN bajo prueba. Procedimiento General Cuando Se Use un Equipo Slaughter Modelo 1649 5.0 Usando Una Pieza Buena Conocida 1. Ajustar sensibilidad al mximo, voltaje al mnimo, Balance aproximadamente a la mitad, lmites de control a 9.9 y el temporizador Dwell al tiempo deseado.

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2. Conectar las puntas de prueba sobre las terminales del inductor. 3. Presionar y mantener la perilla de prueba e incrementar el voltaje aproximadamente a del valor a ser usado. 4. Ajustar el control de Balance para que el medidor de desviacin de una lectura de cero. 5. Incrementar el Voltaje al valor deseado. 6. Reajustar el control de Balance para mantener la lectura del medidor de desviacin en cero. 7. Dejar de presionar la perilla de prueba. 8. Revisar en el osciloscopio el voltaje que el probador de surge esta aplicando (ajustar previamente los controles de volts / div y time/div)

El probador de surge esta ahora balanceado con la pieza buena, y operando a la mnima sensitividad. Usando Una Pieza Sintticamente Defectuosa Cuando No Hay Piezas Con Defectos Conocidos 9. Preparar una pieza defectuosa sintticamente tomando una pieza buena conocida y agregando un lazo simple (vuelta) en corto a travs del embobinado. El lazo / vuelta debe ajustarse lo mas posible al embobinado y debe ser soldado para asegurar buena conductividad. No hay necesidad de un contacto elctrico con el resto del enrollado ya que el efecto inductivo del lazo / vuelta en corto ser suficiente para simular el defecto de corto. 10.- Visualizar en el probador de surge la lectura de desviacin desplegada de la parte sinttica defectuosa. 11. Ajustar los lmites de control de acuerdo al valor de desviacin obtenida en el paso anterior para asegurar que el probador pueda detectar la parte defectuosa. Ejemplo de una Parte Defectuosa Sinttica

Usando piezas Con Defectos Conocidos Cuando Existan 12. Checar las piezas con defectos conocidos.
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13. Checar un grupo representativo de piezas buenas. 14. Tomar nota de las lecturas de desviacin obtenidas. 15. Ajustar controles de balance y sensitividad como se necesite para obtener una desviacin usable. 16. La desviacin debe ser al menos 0.1 para piezas con un mnimo defecto y una lectura nominal de cero para piezas buenas. NOTA 1: Al preparar la pieza defectuosa sinttica, el tamao del alambre del lazo puesto en cortocircuito debe ser por lo menos igual al mismo del alambre usado para construir la pieza bajo anlisis para prevenir desviaciones excesivas de las lecturas en el probador del surge. NOTA 2: El procedimiento para la prueba de surge en transformadores laminados hechos en Falco es el mismo como se explica arriba pero la construccin de las muestras debe cumplir con la siguiente nota: PRACTICA RECOMENDADA PARA LA CONSTRUCCIN DE PIEZAS MAESTRAS CUANDO SE CONSTRUYEN PRODUCTOS LAMINADOS EN FALCO.

PIEZA BUENA CONOCIDA Es una pieza Buena conocida que no tiene ningn problema corto vuelta-a-vuelta o corto capa-a-capa PIEZA MALA CONOCIDA Es una pieza MALA REAL que esta en corto debido a una seal de surge a 5KV intencionalmente aplicada que origina un dao en el aislamiento del alambre sin llevarlo al punto de ruptura. PIEZA SINTTICA MALA Es una pieza que fue hecha as debido a la adicin de un solo lazo en corto sobre el enrollado primario para simular una vuelta en corto circuito. La excepcin aqu es que por experiencia la prueba de surge en productos laminados ha mostrado no ser confiable debido a que la laminacin no tiene una respuesta apropiada a un pulso de alta frecuencia de corriente/voltaje como pasa con la prueba de surge. Debido a esto es una buena practica ensamblar esta clase de enrollados los cuales tienen varias miles de vueltas de un alambre magneto delgado con un ncleo de ferrita magntico el cual tiene a una mejor respuesta a altas frecuencias y ayudara a la vuelta en corto sobre el primario a hacer su funcin de inducir la seal en corto sobre el enrollado primario para simular el corto circuito apropiado.

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VERIFICACION DE PINES CON PLACA.


Definir el mtodo para verificar la longitud de pines y la distancia entre rieles.

(PTEST)

Placa del FPN hecha con las dimensiones del PCB Pin Out y los dimetros de agujeros del cliente (sin desviaciones). Terminal flotante: El extremo de los alambres del mismo enrollado que sern utilizadas como pines. Pin: Terminal de una bobina o base. PREPARACIN DE EQUIPO Asegrese que la placa corresponde al nmero de parte y revisin a verificar. Para bobinas con pines cuadrados se debe multiplicar el valor de uno de sus lados por 1.41 y este ser el valor del dimetro a considerar. PLACA PARA COMPROBAR LA DIMENSIN ENTRE PIN A PIN Y ENTRE LA LNEA DE PINES A LA OTRA LNEA DE PINES. 4.1. PROCEDIMIENTO PARA HACER LA PLACA.

X TEM PLATE TOP VIEW

SMALL RA DIUS

0.062''

Cuando no hay disponible el dibujo del cliente o no este especificado el Pin OUT, se solicitara este al Cliente, si nosotros estamos lidiando con una parte diseada por Falco, nosotros calcularemos el dimetro del agujero segn las instrucciones de abajo (puntos 4.1.2 y 4.1.3). DIMENSIN X. Es la dimensin del dimetro del pin de la bobina a verificar mas una dimensin especifica, ver la tabla siguiente. Radio. La esquina debe ser rota para proveer un pequeo radio de aproximadamente 0.010. Este es un pequeo radio usado para eliminar el filo de las esquinas en el agujero X. Ver dibujo de arriba.

El grosor de la placa debe ser de 0.062 como es el grosor del PC Board.


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La bobina a ser medida debe ser insertada en la placa sin abrir o cerrar las lneas de pines. nicamente es permisible empujar la bobina en la placa con un mnimo de fuerza. Para bobinas de 8 pines o menos la unidad debe caer en la placa nicamente por su propio peso, sin ninguna presin sobre ella. VALORES A OBTENER BUENO / MALO. Si la unidad no entra en la placa con el mnimo de fuerza la unidad ser rechazada.
OK OK

La relacin mecnica entre las terminales flotantes y la pieza no est rgidamente definida como en el caso de los pines de una bobina, caja de encapsulado o productos montados en una base. - El diagrama de montaje de un producto con terminales flotantes siempre deber decir: La dimensin entre las terminales, es aquella donde las terminales puedan ser fcilmente movidas durante su ensamblaje. - Siempre que el inspector final pueda insertar fcilmente las terminales en la plantilla de chequeo, las partes sern consideradas buenas, esto es, que las terminales no necesiten ms que una pequea ayuda por parte del inspector final para encajar correctamente en dicha plantilla (Ver figuras 1 y 2)

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PLACA PARA PRUEBA DE LONGITUD DE PINES PROCEDIMIENTO PARA HACER LA PLACA. Cuando el dibujo del cliente no esta disponible o no se especifica el Pin OUT, solicitaremos este al cliente, si nosotros estamos lidiando con una parte diseada por Falco, nosotros calcularemos el dimetro del agujero segn las instrucciones de abajo (puntos 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4). DIMENSIN X. Esta dimensin es la del dimetro de la bobina a checar ms 0.020 de lo especificado. (Esto es para prevenir que el pin pueda ser daado cuando la bobina es insertada en la placa). DIMENSIN Y. Chafln ( avellan) de los agujeros. Hay diversos chaflanes para diversos pines OD. Se necesita que se siga la tabla de abajo para hacer el chafln de los agujeros (unidad: milmetro). PIN OD 0.6~1.0 1.1~1.5 1.6~2.6 2.6~3.0 3.0~5.0 Chafln 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

DIMENSIN Z. El grosor de la placa ser igual que la longitud del pin con su tolerancia.

T E M P L A T E (P L A C A ) T O P V IE W (V IS T A S U P E R IO R )

Y Y Z

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La longitud de los pines debern ser medidos desde los soportes de las bobinas hasta el final de los pines.
CORRECTO INCORRECTO

LONGITUD DE PINES

De no contar con soportes, la medicin se realizar a partir del final de la conexin.


CORRECTO INCORRECTO

LONGITUD DE PINES

Los pines deben ser cortados a la longitud especificada. De no existir una especificacin, se cortaran a 0.250 0.020 o se tomara la longitud del pin especificada por el proveedor del carrete o base. La longitud de los pines se medir sin tomar en cuenta el cono que se forma despus de estaados los pines. La longitud de los pines es medida debajo de los soportes (stand-offs) o debajo de la conexin si sta estuviese por debajo de los soportes, o si no existiesen soportes. Para medir la longitud de los pines, debe considerarse el dimetro mayor OD del mismo; si el dimetro en un punto (ver dibujo) es mayor que el mximo permisible, el pin resultar corto, ya que no ser posible insertarlo completamente.
S o p o r te ( S ta n d -o ff)

S o ld a d u r a ( S o ld e r )

L o n g it u d d e s e a d a ( F r e e le n g t h ) L o n g it u d r e s u l t a n t e ( R e s u lt i n g le n g t h )

Para disposicin de piezas fuera de tolerancia, ver el Procedimiento P10D y PG_SCRAP.

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PROCEDIMIENTO DE DEFINICIN, CALIBRACIN Y CONTROL DE EQUIPO DE MEDICIN. (P11-A)


Establecer el mtodo de definicin y el procedimiento de control y calibracin de los equipos de medicin utilizados en FALCO. RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Laboratorio el crear las Hojas de Especificaciones de Equipo para cada uno de los equipos de medicin utilizados en las lneas de produccin. Es responsabilidad del Laboratorio planear y efectuar la calibracin de los equipos de medicin de acuerdo a lo establecido en este procedimiento. Es responsabilidad del Laboratorio planear y enviar los equipos que requieran calibracin externa, una vez que sea conocida la fecha de expiracin del Laboratorio Externo que la realizo. En coordinacin con los Dptos. de Compras, Mantenimiento, Envos e IMPO-EXPO se realizara dicho envo. El personal a cargo de un equipo de medicin es responsable de conocer la fecha de expiracin de la calibracin y entregarlo al Laboratorio, de acuerdo al programa de calibracin. Es responsabilidad de Control de Calidad mantener registros para cada equipo utilizado en Inspeccin Final a travs de la forma FUNCTRL. Todo departamento que utilice equipos de medicin deber comprobar su funcionalidad diariamente de acuerdo al procedimiento P11C. La excepcin es el departamento de Ingeniera del Producto en el cual la funcionalidad de los equipos utilizados se evidencia mediante el First Article Inspection Report (FAIFORM) donde cualquier variacin en las mediciones hechas por los equipos se detectan fcilmente, debido a que se comparan estas mismas contra las requeridas por los clientes. DOCUMENTOS RELACIONADOS P11-C CALIBMTH CALIB FUNCTRL CAPLOT PR: PRUEBA DE FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS. TM: MTODOS DE CALIBRACIN DE EQUIPOS FR: REGISTRO DE CALIBRACIN Y DE LOCALIZACIN. FR: CONTROL DE FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS. FR: REPORTE DE INSPECCIN FINAL MANUAL DE ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.

Especific. de Equipo PROCEDIMIENTO

Cada equipo de medicin utilizado en Produccin est respaldado por una Hoja de Especificacin de Equipo y es controlado mediante su Registro de Calibracin y Localizacin (CALIBRATION & LOCATION RECORD CALIB-) Toda Hoja de Especificacin de Equipo, se almacena en una carpeta denominada ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS en el Manual de Calidad; en Intranet: ESPECIFIC DE EQUIPO. El Laboratorio es responsable de actualizar este manual cuando se adquieren nuevos equipos en produccin cuando se d de baja alguno. Las Hojas de Especificaciones de Equipo contienen los siguientes datos: MARCA: Nombre de la compaa fabricante del equipo. MODELO: Siglas del fabricante para identificar el equipo. TIPO: Clase de equipo o medicin que realiza. DESCRIPCIN: Caractersticas principales del equipo. MEDIDAS: Mediciones que el equipo puede realizar, as como los rangos de cada tipo de medicin y la precisin del equipo para cada rango.
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FRECUENCIA DE CALIBRACIN: Lapso de tiempo entre calibraciones. MTODO DE CALIBRACIN: Tipo de Estndar utilizado para calibrar el equipo. Refirase al Mtodo de Prueba CALIBMTH. En caso de calibracin externa vase el Certificado de calibracin. CRITERIO DE CALIBRACIN: Porcentaje de precisin que el equipo debe presentar para ser aceptado. Refirase al Mtodo de Prueba CALIBMTH. En caso de calibracin externa vase el Certificado de calibracin. CONDICIONES AMBIENTALES: Condiciones de ambiente en las cuales el equipo debe operar. PRESERVACIN Y ALMACENAMIENTO: Condiciones ptimas para guardar el equipo cuando no est en uso. PRECAUCIONES DE USO: Conductas apropiadas que deben seguirse para la correcta operacin del equipo. PROCEDIMIENTO DE USO: Describe como llevar a cabo las mediciones ms usuales del equipo. CALIBRACIN INTERNA El Laboratorio designar la ltima semana de cada mes para calibrar los equipos de medicin. Elaborar un programa estableciendo el da y la hora durante la cual se recibir cada equipo. La fecha de re-calibracin de los equipos de medicin ser siempre el primer da del mes siguiente al que le corresponda ser re-calibrado. Ej. Si el equipo es calibrado un 27 de Julio, y debiera ser re-calibrado a los tres meses, su fecha de calibracin ser el 1 de Noviembre, de manera que ser necesario incluirlo en el programa de la ltima semana del mes de Octubre. Este programa ser comunicado a los respectivos departamentos. Los usuarios debern entregar los equipos de acuerdo a este programa. La coordinacin de los usuarios y el Laboratorio es de primordial importancia para la correcta aplicacin del programa. De ser posible el Laboratorio procurar entregar un equipo de reemplazo mientras el otro es calibrado. Cuando un equipo es calibrado, los resultados de la calibracin y la nueva fecha de expiracin son anotados en el Registro de Calibracin y Localizacin (forma CALIB). Adems, se estampa al equipo una etiqueta que indica la fecha en la cual ser re-calibrado, y otra etiqueta, colocada estratgicamente, que sirva de proteccin para que el equipo no pueda ser abierto o ajustado; dicha etiqueta contendr la leyenda: Calibration VOID if Broken (Calibracin ANULADA si est Rota) si dicha etiqueta presenta daos que den evidencia de que el equipo fue abierto o ajustado, la calibracin dejara de ser vlida. Ejemplo de etiquetas usadas en equipos para controlar la calibracin:

Es responsabilidad de la persona a quien se asigna el equipo, verificar que la Fecha de Calibracin no ha sido alcanzada. Ningn equipo puede ser utilizado si se ha alcanzado la fecha de calibracin o si la etiqueta Calibration VOID if Broken ha sido daada. Si un equipo no tiene la etiqueta de Calibracin/Identificacin, Calibration VOID if Broken, o se encuentran ilegibles, es retornado al laboratorio para ser re-calibrado. Todo equipo es calibrado de acuerdo a los Mtodos de Calibracin (CALIBMTH) y con la frecuencia establecida en Las Hojas de Especificaciones de Equipo y de acuerdo a los estndares especificados en la hoja de calibracin del mismo, y es aceptado si la desviacin respecto a dicho estndar est dentro de las tolerancias del equipo. En general si la tolerancia no es especificada se tomara como 2% (+/- 5% para medidores de hi-pot) y +/- 0.001 para calibradores y micrmetros.
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Solo se utiliza el equipo capaz de medir con la adecuada precisin. En general, la precisin del equipo debe ser igual o menor del 10% de la tolerancia del parmetro a ser medido, y en el caso de la calibracin la precisin del equipo estndar debe de ser igual o menor del 10% de la tolerancia del equipo a ser calibrado. Es aceptable que los Equipos de medicin, Jigs, Placas etc. que se encuentran almacenados en el TCM WH tengan la calibracin vencida, esto es debido a que estos equipos no estn siendo utilizados ya sea porque no han sido considerados en el plan de produccin o por cualquier otra razn, cuando sean requeridos estos equipos TCM WH los enviara al Laboratorio de Calibracin antes de entregarlos a produccin. Si es detectado algn equipo fuera de calibracin, se decide entre repararlo en casa o enviarlo a servicio fuera de la planta de acuerdo al problema que tenga. El laboratorio notifica inmediatamente al responsable del Dpto. si llegase a ocurrir alguna inconformidad. Si el hallazgo se hace evidente durante la Calibracin, la causa que origin el desperfecto, la accin correctiva tomada y la disposicin de los productos aceptados antes de encontrado el defecto, se registrar en la forma Calibration & Location Record -CALIB- del equipo. La forma ser archivada y una nueva forma ser abierta. Si el hallazgo se hace en produccin, se darn instrucciones con respecto al producto, la causa que origin el desperfecto, la accin correctiva tomada y la disposicin de los productos aceptados en la hoja FUNCTRL y el equipo ser llevado a laboratorio de calibracin para su ajuste (reparacin) / calibracin. En general cuando se realiza la calibracin la temperatura debe estar entre 18C y 30C, la humedad relativa ser menor a 75% en el momento de la calibracin, la temperatura y la humedad son registradas en la forma CALIB. Control Para todo equipo utilizado en Produccin y en inspeccin final, se verifica su funcionalidad diariamente de acuerdo a lo establecido en el procedimiento P11C. Todo equipo utilizado por Inspeccin Final, es incluido en la forma CAPLOT. Si algn equipo se encuentra fuera de calibracin, el responsable de Inspeccin Final notifica al Laboratorio y QC da disposicin de los lotes que fueron probados con ese equipo desde la ltima calibracin registrada. El departamento de Control de Calidad documenta los resultados de sus investigaciones y las acciones tomadas. CALIBRACIN EXTERNA El Laboratorio de Calibracin de Falco planea y enva los equipos que requieren calibracin externa. Esto se hace en coordinacin con los Dptos. de Compras, Mantenimiento, Envos e Importacin / Exportacin (IMPO-EXPO): Laboratorio llena el formato EQREPAIR. Compras genera el PO y Mantenimiento recaba la firma de autorizacin del envo. IMPO-EXPO hace los documentos pertinentes para que el equipo salga al Laboratorio Externo y Envos se encarga de mandar el equipo al lugar que se le indique, proporcionando a la vez el numero de gua del proveedor del servicio de Mensajera a Laboratorio, esto para cuestiones de rastreo.

Los equipos utilizados para pruebas de Inspeccin Final y para la Calibracin Interna, no podrn ser utilizados para otros propsitos, a menos que sea especficamente autorizado por el Gerente de Control de Calidad. Todos los equipos son registrados en el formato CALIB.XLS, as como tambin en la base de datos S:\ Laborat \ FALCOEQ2 (Programa Calibration Recall)

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Ejemplo de las etiquetas utilizadas para identificar los equipos y las placas que requieren Calibracion: Para identificacin:

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Para Identificacion y Calibracion:

Otra Informacion:

CALIBRACIN NULA SI EST QUEBRADA

REALIZAR LA PRUEBA DE FUNCIONALIDAD ANTES DE UTILIZAR (EL EQUIPO O TEST JIG)

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PRUEBA DE FUNCIONABILIDAD DE EQUIPOS. (P11C)


Establecer el procedimiento para verificar la funcionalidad de los equipos utilizados para inspecciones de aceptacin de productos. Este procedimiento aplica a todos los equipos de medicin de parmetros elctricos utilizados para la aceptacin de productos en las lneas de produccin y en inspeccin de calidad final. Ingeniera es responsable de proporcionar las Piezas Muestra (Golden Pieces) que sern utilizadas para la verificacin diaria de los equipos en Produccin y Control de Calidad. El Laboratorio es responsable de certificar las Piezas Muestra. Tool Crib es responsable de asignar las piezas de funcionalidad al Supervisor as como de almacenar y conservar las piezas muestra cuando no se encuentren en uso. Los operadores son responsables de efectuar las pruebas de funcionalidad de equipo como se indica en este procedimiento. EL Supervisor es responsable de que el operador realice la prueba de funcionalidad para la verificacin diaria de los equipos. PRUEBA DE FUNCIONALIDAD El Laboratorio certifica tanto las Golden Pieces como los FPN utilizados para la prueba de Funcionalidad. Cada una de estas Piezas Muestra se certifican, identifican y marcan por el Laboratorio de Calibracin con los valores a obtener al ser probados (valor numrico, buena/mala pasa/no pasa) para cada una de las diferentes escalas o frecuencias en las que pueda ser utilizada. Tool Crib mantiene el inventario y control de las Piezas Muestra certificadas. El Supervisor solicita al Tool Crib las piezas necesarias para realizar la prueba de funcionalidad de acuerdo a la siguiente tabla.

Los operadores que utilizan equipos para pruebas de aceptacin de parmetros elctricos efectan la prueba de funcionalidad de sus equipos al inicio, al final de su turno de trabajo, y/o al comenzar la manufactura de un nuevo producto (cambio de producto en la lnea). Nota: PIEZAS MAESTRAS (GOLDEN PIECES) El Laboratorio proporciona al supervisor las Piezas Maestras con los siguientes valores de induccin: 500H, 1mH, 10mH, 100mH. Las mismas piezas son utilizadas para DCR y cada pieza esta marcada con el valor correspondiente al DCR. Utilice estas piezas cuando no existan piezas certificadas del FPN a verificar. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIN 1.- Tome una Pieza Muestra.
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2.- Tome la forma FUNCTRL y anote los valores de: Fecha, Prueba (I/F/C), # de operador y # de Pieza Muestra (ver forma: FUNCTRL). 3.- Pruebe la Pieza Muestra en el equipo que est verificando. 4.- Anote el valor obtenido (o condicin pasa/no pasa) en la columna correspondiente al tipo de prueba efectuado. 5.- Si la diferencia entre la lectura obtenida y la marcada en la Pieza Muestra es mayor que la tolerancia permisible o la condicin pasa/no pasa no es la indicada, vaya al punto 7; de otro modo vaya al 6. 6.- Si tiene otra Pieza Muestra, vaya al paso 2; de otro modo vaya al paso 8. 7.- Llame al Supervisor de Lnea. El Supervisor y el Ingeniero a cargo del producto, debern determinar las causas y de ser necesario, enviar el equipo al Laboratorio. La disposicin de los productos aceptados antes de encontrado el desperfecto deber ser determinada por Control de Calidad e Ingeniera. La causa que origin el desperfecto, la accin correctiva tomada y la disposicin de los productos aceptados antes de encontrado el defecto, debern registrarse en la misma forma FUNCTRL. La forma deber archivarse y una nueva forma ser abierta. 8.- FIN DE PROCEDIMIENTO. CONSIDERACIONES ESPECIALES Los equipos utilizados para chequeos de HI-POT que vienen equipados con una resistencia interna para efectuar una auto-prueba no requieren Piezas Muestra para verificar su funcionalidad. Utilice esta resistencia y llene la forma FUNCTRL Esta prueba cosiste en los siguientes pasos: 1.- Ajustar el equipo a 700 VRMS y aplicar las puntas de prueba a las terminales de la resistencia, si la alarma de HI-POT se activa escriba no pasa y vaya al punto 7, si la alarma de HI-POT no se activa, en el casillero correspondiente a esta prueba escriba pasa. 2.- Ajuste el equipo a 900 VRMS y aplicar las puntas de prueba a las terminales de la resistencia, si la alarma se activa, escriba pasa y vaya al paso 8; si no es as en el casillero correspondiente a esta prueba escriba no pasa y vaya al punto 7. Ver ejemplo.

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APNDICE
TM PHASTEST QFACTEST INDTEST ACRTEST DCRTEST AMPTEST VOLTTEST HIPOTEST SURGTEST PTEST REV. B3 A4 A5 A4 A4 B1 A3 A3 A7 C1 FECHA 07/15/2009 12/22/2005 12/22/2005 12/30/2005 12/30/2005 11/23/2008 12/22/2005 07/09/2008 12/22/2005 12/29/2010 PG. 4 9 10 11 12 13 14 15 19 22

PR P11-A P11-C TB HARD_CONV

REV. D7 A3 REV B1

FECHA 09/26/2011 07/22/2009 FECHA 01/12/2010

PG. 26 31

FR FUNCTRL CALIB

REV. C2 E3

FECHA 09/05/2006 07/07/2008

NOTA: TODOS LOS DOCUMENTOS MENCIONADOS EN ESTE MANUAL SE ENCUENTRAN EN INTRANET.

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