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2.Caucho natural (NR).

TEMA 2: CAUCHO NATURAL


2.1 Recursos y productores. Muchas plantas producen una savia lechosa, tambin denominada ltex, que es una dispersin coloidal de caucho en un medio acuoso. Las plantas que producen ltex, de las cuales se conocen cientos, pertenecen a diferentes familias botnicas, y se encuentran predominantemente en climas tropicales. Por supuesto, no todas las plantas que producen ltex se utilizan para propsitos industriales, debido a que la produccin es muy pequea, o por que el contenido de caucho en el ltex es demasiado bajo, o el caucho contiene muchas impurezas. Las primeras plantaciones utilizaban Ficus elstica, y plantas Manihot, pero fueron desplazadas enseguida por la Hevea brasiliensis, debido a la mayor produccin de un caucho superior. El mayor productor (1985) de caucho natural (NR) es la Federacin de Malasia, con 1,41 millones de toneladas (34,9 % de la produccin global de NR). Indonesia est en segundo lugar, con 1 milln de toneladas (25 % de la produccin global). Este es seguido por Thailandia, con 0,6 millones toneladas (15 %). Adems estn India, China con 0,17 millones (4,3 %) y otros muchos Asia, frica y pases americanos localizados en zonas tropicales. El ltex est contenido en unos conductos capilares que se pueden encontrar a lo largo de toda la planta, y exuda al exterior. Si partimos los conductos, por medio de un corte en la corteza del rbol, el ltex fluye lentamente a lo largo del corte y se coagula a las 2 o 5 horas, debido a la evaporacin, para prevenir que siga fluyendo. Sin embargo, los conductos estn llenos de ltex fresco que puede ser aprovechado haciendo una nueva incisin a los pocos das. El ltex es ms tarde tratado para recuperar el caucho slido. El mtodo ms utilizado es el de la coagulacin, secado y posterior procesado del cogulo. El primer paso es mezclar cauchos de diferentes rboles de diferentes zonas, despus se coagula utilizando cido frmico o cido actico. Despus el cogulo ha de ser procesado inmediatamente porque pueden variar sus propiedades por accin de las bacterias. La laminacin del cogulo se lleva a cabo entre sucesivos pares de rodillos cuya proximidad va aumentando progresivamente para escurrir el cogulo y reducir su espesor. Hay dos mtodos para secar el cogulo: por accin del humo (ahumado) y secndolo por aire caliente y al abrigo de la luz.

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Otra alternativa es la fabricacin del crep blanco o plido. Para ello, el ltex, se somete a una primera coagulacin parcial de forma que slo coagule la llamada fraccin amarilla; se separa dicha fraccin y el resto se coagula totalmente por adicin de ms cido. La laminacin se hace entre pares de cilindros que giran a velocidades diferentes, con lo que el cogulo se desgarra y se aumenta la eficacia del lavado. La lmina final se seca al aire a temperatura ambiente y al abrigo de la luz. Con los cogulos recogidos como subproductos, as como con los procedentes de pequeas plantaciones que no tienen instalaciones de transformacin adecuadas y que coagulan y laminan el ltex recolectado, sin ahumarlo ni elaborarlo correctamente, se obtienen los creps marrones. De los diversos mtodos de concentracin el ms importante es el de centrifugacin, en el que haciendo uso de la menor densidad del caucho respecto del suero, se separa el ltex original en dos fracciones: una de 60-62 % de caucho, que es el ltex concentrado; y otra con un bajo contenido de caucho, del orden de 10-15 %. A este ltimo caucho se le denomina caucho skim, y se diferencia de las otras variedades por un mayor contenido en protenas y otras impurezas. 2.2 Clasificacin de los cauchos de Hevea (TSR) A pesar de que se siguen las especificaciones de la coagulacin y del procesado, los cauchos ahumados y creps de diferentes plantaciones varan con respecto a la procesabilidad y a la velocidad de curado. Por ello, se vio la necesidad de hacer una clasificacin de los cauchos siguiendo unas directrices tcnicas, Caucho Clasificado Tcnicamente (TC). Sin embargo, esta clasificacin no fue del todo aceptada, Malasia desarroll con posterioridad una clasificacin conocida como SMR (Standard Malaysian Rubber). Este esquema ha sido adoptado por otros pases productores de NR. An ms, hoy en da todos los cauchos que han sido clasificados siguiendo este esquema se refieren como Caucho Normalizado Tcnicamente (TSR). 2.2.1. Caucho Clasificado Tcnicamente (TC). Las propiedades del curado se pueden distinguir teniendo como referencia un cdigo de color (azul para rpidos, amarillo para medios y rojo para lentos) y el crculo indica una plasticidad media. Despus de la introduccin de las clasificaciones SMR y TSR, el mercado de los cauchos TC no ha evolucionado.

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2.2.2 Caucho Malasio Normalizado (SMR) SMR, que pertenece al grupo de Cauchos Normalizados Tcnicamente, es la clasificacin de NR ms importante del mundo. Se comercializa en forma de balas. Las caractersticas en las que se basa la especificacin SMR son: El contenido de impurezas, tales como granos de arena, trozos de corteza, etc. Que ocasionalmente pudieran haber quedado ocluidos en el caucho. El contenido de otras impurezas, por ejemplo la adulteracin con caucho skim (caucho con gran contenido en protenas y otras impurezas), que se detecta por el contenido de cenizas y de nitrgeno. El contenido en humedad, que se garantiza por la determinacin de materia voltil. El valor mnimo de plasticidad Walace: garantiza que el caucho no ha sufrido una degradacin inadecuada durante su elaboracin. El ndice de retencin de Plasticidad (PRI) o variacin de plasticidad con un tratamiento trmico especfico, que garantiza la ausencia de contaminantes metlicos o de otros factores que pudieran inducir una tendencia excesiva a la degradacin. Slo en algunos grados, el color y la viscosidad Mooney. La tabla 2.1 recoge la ltima versin de las especificaciones SMR, vigentes desde enero de 1979. Los cuatro tipos preparados directamente del ltex tienen las mismas especificaciones bsicas. Se diferencian en que en el SMR L se establece un lmite a la intensidad de coloracin, es decir, su calidad tcnica es similar a la del SMR WF pero es ms adecuado para la fabricacin de artculos de goma de color claro. Los tipos SMR CV y SMR LV son de viscosidad controlada. Se conoca el hecho de que el caucho recin preparado tena una viscosidad inferior a aquella con la que llegaba a la fbrica del transformador. Se pudo identificar que ello era debido a una reticulacin parcial a causa de la presencia a lo largo de la cadena de algunos grupos aldehdos reactivos. Inactivando estos grupos antes de la coagulacin se inhibe este proceso y se conserva la plasticidad o viscosidad inicial, que puede ser distinta segn la procedencia del caucho. Con esta tcnica se preparan los tres tipos de SMR CV (con viscosidad Mooney media 50, 60 o 70) y el tipo SMR LV, ligeramente extendido con aceite no manchadizo ( 4 ppcc, que reducen la viscosidad Mooney a 50).

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El tipo SMR 5 tambin procede de Ltex, pero no coagulado en la propia planta de SMR. Se prepara a partir de material en hojas (ahumadas, no ahumadas, o secadas al aire), que por carencia de instalaciones no se ha podido transformar directamente en SMR; estas hojas se comprimen y envasan en balas. Tabla 2.1: Especificaciones del Caucho Malasio Normalizado (SMR), desde enero de 1979.

Puesto que muchos transformadores emplean frecuentemente una combinacin de hojas ahumadas y de creps marrones (60 % de caucho obtenido de ltex y 40 % de cogulos, en

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1979 se introdujo el grado SMR GP. La viscosidad Mooney de este material est controlada entre 58 y 72 unidades. Por ltimo, los tres grados obtenidos de cogulos (Material de campo, tabla 2.1) son los equivalentes SMR de los creps marrones. 2.2.3 Otros Cauchos Normalizados Tcnicamente (TSR) Debido al gran xito comercial de los grados SMR, otros pases productores han seguido el esquema de clasificacin. Estos grados normalizados son, por ejemplo, SIR de Indonesia, SLR de Sri Lanka, TTR de Thailandia y CSR de China. Pero hay que tener en cuenta que al tratarse de productos naturales a pesar de estar normalizados tienen un amplio rango de propiedades. Por ello, SMR 20 no tienen que ser necesariamente igual a SIR 20. 2.3 Otros tipos de cauchos. Existen en el mercado una serie de cauchos modificados, entre los que se encuentran: - Cauchos SP: Son modificaciones de caucho natural con mayor facilidad de elaboracin preparados mezclando 80 % de ltex normal con 20 % de ltex prevulcanizado y sometiendo esta mezcla a cualquiera de los procesos que hemos visto. Invirtiendo la proporcin se obtiene una mezcla madre concentrada de material prevulcanizado, el PA 80, que mezclado en proporcin 1:3 con caucho normal da la misma proporcin final de material prevulcanizado que un caucho SP. El PA 57 es un PA extendido en aceite no manchadizo (70 partes de PA 80 y 30 partes de aceite). Los cauchos SP se destinan a mezclas con pocas cargas que han de ser extrudas o calandradas. - Heveaplus MG: Son polmeros injertados preparados por polimerizacin de metacrilato de metilo en presencia de caucho natural; se conservan las cadenas de caucho natural, en las que estn injertadas, como ramificaciones cadenas de poli(metacrilato de metilo). Se fabrican dos tipos: MG 49 y MG 30 (49 y 30 % de PMMA). Se emplean en adhesivos, en los que se quiere combinar la pegajosidad y el carcter no polar del caucho natural con el carcter marcadamente polar del PMMA. - Mezclas madres de caucho ciclado (CRMB): Es un producto ciclado de las cadenas de caucho, tiene un carcter de resina que se puede emplear como endurecedor de los vulcanizados. 5 Polmeros II

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- Caucho peptizado: Se trata de un caucho natural de baja viscosidad inicial, obtenido por peptizacin previa a la elaboracin. Su produccin y consumo son muy limitados. - Caucho desproteinizado (DPNR): Caucho natural con un contenido en protenas inferior al habitual. Su aplicacin se limita a piezas especiales de ingeniera, en las que presenta propiedades mecnicas estticas y dinmicas mejores y ms uniformes. - Caucho natural extendido en aceite (OENR): Son cauchos con proporciones sustanciales de aceite (25 37,5 partes de aceite). Aunque ha dado excelentes resultados en algunas aplicaciones (neumticos de invierno), no ha adquirido una gran difusin comercial por razones econmicas. - Caucho natural epoxidado, ENR: Se obtiene por tratamiento trmico del caucho en el que parte de los dobles enlaces se transforman en grupos epxido. Se han comercializado tres variedades: ENR-50, ENR-25 y ENR-10; en los que la cifra indica el tanto por ciento de dobles enlaces convertidos en grupos epxido. Mantiene las propiedades de resistencia mecnica y a la fatiga del caucho natural, pero presenta una resistencia a hidrocarburos muy superior y una permeabilidad a los gases y una capacidad de amortiguamiento similares a las de un caucho butlico. En pruebas con neumticos experimentales ofrece una combinacin de alta resistencia al deslizamiento en hmedo y baja resistencia a la rodadura, pero an no se ha comprobado estos extremos a escala industrial. - Caucho natural despolimerizado: Caucho natural en forma lquida, de viscosidad variable segn los grados, obtenido por masticacin a temperatura elevada en presencia de peptizantes. Se utiliza para el moldeo de prototipos o de series muy cortas. 2.4 Estructura, composicin y propiedades del NR. El caucho natural consiste en un 99,99 % de cis-1,4-poliisopreno lineal y el resto es 3,4poliisopreno. La gutapercha (trans-1,4-poliisopreno) tiene diferentes propiedades a la del caucho natural (es un termoplstico, a temperatura ambiente son ms duros y rgidos que el caucho natural). Cuando se intenta obtener caucho sinttico hay que tener en cuenta que pequeos porcentajes de transpoliisopreno producen grandes cambios en las propiedades del caucho. En el caucho natural de poliisopreno existe un doble enlace por cada molcula de isopreno. Estos dobles enlaces son los grupos reactivos que harn posible la vulcanizacin con

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azufre. Este doble enlace puede reaccionar tambin con oxgeno o con ozono, reacciones que degradarn el caucho.

Figura 2.1: Configuraciones posibles en la polimerizacin de isopreno.


C H3 C H2 C CH C H2 polimerizacin 3,4

polimerizacin 1,4 C H3 C H2 C CH C H2

polimerizacin 1,2 C H3 C H2
n

C CH C H2
n

CH C CH

C H2 C H3

En procesos de mezclado de gran cizalla y bajo la influencia de oxgeno u ozono se puede producir una escisin de la cadena. En este proceso denominado masticacin, el peso molecular del caucho se disminuye para mejorar la procesabilidad. Por ello, este proceso de degradacin, que puede ser iniciado con pequeas cantidades de oxgeno, tiene que ser desinhibido por estabilizantes o antioxidantes. Una caracterstica a la que el caucho debe gran parte de sus excelentes propiedades, y que a su vez es consecuencia de su regularidad estructural es su tendencia a la cristalizacin. Estas zonas cristalinas actan reforzando considerablemente el material y a ello se atribuye la buena tenacidad de las mezclas crudas y la elevada resistencia mecnica de las mezclas sin carga. Cuando el caucho crudo est en contacto con disolventes orgnicos como benceno, gasolina, aceites vegetales, aceites minerales, carbono tetracloruro, etc.; se hincha de tal manera que se obtiene una solucin viscosa o gel. En este proceso se rompen los enlaces fsicos entre las cadenas. Sin embargo, cuando el caucho est vulcanizado el hinchamiento es mucho menor, depende de la naturaleza del disolvente. 2.5 Formulacin de las mezclas de NR. 2.5.1 Mezclas con otros cauchos. Siendo no-polar el NR se puede mezclar con otros cauchos no-polares. Se mezcla con SBR (neumtico de los coches) y BR (neumtico de los camiones), y en una pequea extensin con 7 Polmeros II

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NBR. En las mezclas es muy importante que el caucho natural haya sido masticado para que tenga una viscosidad similar a su pareja, para hacer posible una buena dispersin en la mezcla. Es importante que el sistema de aceleracin cumpla los requerimientos de los dos cauchos, porque sino los acelerantes no se van a dispersar igual en los dos cauchos y la vulcanizacin ser diferente. 2.5.2 Vulcanizacin. A pesar de que puede vulcanizarse con perxidos, o con radiaciones de alta energa, en la prctica se usan predominantemente azufre y acelerantes. El caucho natural requiere una dosis relativamente elevada de azufre (2-3 ppcc), y una pequea cantidad de acelerantes (0,4-1 ppcc). Ahora bien, si se quiere mejorar la resistencia al calor y su tendencia a la reversin se utiliza menos cantidad de azufre (0,2-0,5 ppcc) o donadores de azufre y una dosis alta de acelerantes (3-5 ppcc), es decir, utilizaremos un sistema vulcanizante EV. Estos sistemas proporcionan adems unas buenas propiedades de envejecimiento trmico y valores bajos de deformacin remanente por compresin (sobre todo si se realiza el ensayo a altas temperaturas). Sin embargo, estos sistemas presentan problemas de eflorescencias y adems proporcionan al vulcanizado un nivel inferior de resistencia mecnica y propiedades dinmicas peores. Tambin se aaden 4-5 ppcc de xido de zinc para desarrollar toda la potencia del acelerante y 1-2 ppcc de cido esterico. Por otra parte, podemos evitar una prevulcanizacin utilizando la combinacin adecuada de acelerantes. Cuando esta medida no resulta suficiente se utilizan inhibidores especiales, generalmente los basados en ftalamida sulfenamida. Los cuales, no slo retrasan el tiempo de induccin sino tambin el tiempo de finalizacin del curado. 2.5.3 Agentes de proteccin. El caucho natural tiene una gran reactividad qumica, lo cual hace que sea sensible a la oxidacin y al ataque del ozono y que sea necesario protegerlo con antidegradantes. Se puede proteger contra el ozono de dos maneras: Proteccin fsica: se mezclan los agentes protectores se mezclan con parafinas que migran al exterior y forman una pelcula que protege el caucho del ozono. Pero hay aplicaciones en las que este tipo de proteccin no sirve: en aplicaciones dinmicas en las que se rompen constantemente la pelcula y al final el ozono acaba atacando al caucho, y aplicaciones en las que los cidos atacan a la parafina.

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Proteccin qumica: se usan antiozonante que reaccionan antes con el ozono que el propio caucho y as evitan que reaccione con el caucho. 2.5.4 Cargas. Una caracterstica a la que el caucho natural debe gran parte de sus excelentes propiedades, y que a su vez es consecuencia de su regularidad estructural es su tendencia a cristalizar por estiramiento. Estas zonas cristalinas actan de refuerzo y por ello las mezclas crudas presentan una buena tenacidad y las mezclas sin cargas presentan una buena resistencia mecnica. Las cargas reforzantes aumentan slo ligeramente la ya de por s elevada resistencia mecnica, pero mejoran la resistencia a la abrasin y al desgarro. Se usan cargas poco reforzantes como N770 o N990 y cargas diluyentes, como, caoln, carbonato de calcio, xido de zinc, o carbonato de magnesio, porque contribuyen a mejorar la procesabilidad, y ayudan a cumplir ciertas especificaciones, tales como, densidad, color o incluso el precio (abaratan la mezcla). Cuando se aaden cargas reforzantes podemos aumentar la dureza del vulcanizado. La dosis depende del tipo de carga que hayamos utilizado: si aadimos cargas reforzantes no aadiremos ms de 50 ppcc, y si usamos cargas menos reforzantes podemos llegar a concentraciones ms altas. 2.5.5 Auxiliares de procesado y otros. Como la viscosidad del caucho se reduce con la masticacin, los plastificantes no son tan necesarios como con los cauchos sintticos, aunque se emplean sobre todo con proporciones elevadas de cargas, para facilitar y mejorar la dispersin de stas. El caucho natural no presenta problemas de compatibilidad con los plastificantes, por lo que puede utilizarse cualquiera de los plastificantes naturales o sintticos. Tampoco son necesarios los agentes de pegajosidad, aunque cuando se requiere una pegajosidad especial, en compuestos para friccin de tejidos, es conveniente aadir algn agente. Sin embargo, los facticios son muy importantes en los compuestos de NR, ya que facilitan las operaciones de extrusin y calandrado, previenen la deformacin de los compuestos durante la vulcanizacin y mejoran la apariencia del vulcanizado. Junto con los plastificantes y resinas se utilizan algunos ayudantes de procesado como: cido esterico, jabones de Zn y Ca, y residuos de alcoholes grasos. Los mejores son el jabn de Zn y un cido graso insaturado, ya que facilitan la dispersin de las cargas y suavizan el procesado. En artculos de color claro, se prefieren los jabones de Ca y cidos grasos saturados. 2.6 Propiedades del NR vulcanizado. 9 Polmeros II

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2.6.1 Propiedades mecnicas. Dureza: Se pueden producir un amplio rango de vulcanizados con durezas que van desde muy blandos (Shore A 30 a 50) hasta muy duros (ebonita). Esto se consigue con la proporcin cargas/plastificantes o con la concentracin de azufre. Resistencia a la traccin: Debido a la ya mencionada cristalizacin del NR, que tambin sucede en los vulcanizados, los vulcanizados de NR tienen una gran resistencia a la traccin (20 MPa o ms). Esta propiedad es muy utilizada en el diseo de productos blandos, de pared fina y resistentes, como guantes de medicina, profilcticos, o globos. Aadiendo cargas reforzantes la resistencia puede aumentar hasta 30 MPa. Resistencia al desgarro: Esta resistencia tambin est influenciada por la cristalizacin y por ello es muy buena, y mejor que cualquiera de los cauchos sintticos. Slo los poliuretanos entrecruzados con isocianatos tienen mejor resistencia al desgarro. Rebote elstico: Los NR vulcanizados tienen un rebote muy grande, slo son superados por el SBR. Con pequeas o convencionales cantidades de xido de zinc se obtienen valores de rebote del orden de 70 % o ms. Resistencia a la abrasin: Depende del tipo de abrasin que se considere: en el caso de las cubiertas de neumticos se suele afirmar que es inferior a la del SBR; pero esto es slo cierto en determinadas circunstancias: para temperaturas altas (ms de 40 C) el desgaste del SBR es inferior, pero esta relacin se invierte a temperaturas de servicio bajas. En otros tipos de abrasin, por ejemplo en mangueras de granallado o en revestimientos de tolvas y conducciones de arena y lodos abrasivos, lo mejor es un material que sea a la vez resistente, blando y elstico, y en este caso el caucho natural ofrece posibilidades inigualables. Resistencia a la fatiga: Debido a su gran elasticidad, que se manifiesta por el alto rebote (o pequeo histresis), y a la baja generacin de calor los NR vulcanizados tienen una buena resistencia a la fatiga. En el caso de la fatiga por flexin, su resistencia al agrietamiento es inferior a la del SBR o BR, pero en cambio es mucho mayor su resistencia a la propagacin de las grietas iniciadas. En la fatiga por compresin o por traccin, su buena resistencia se puede aumentar en varios rdenes de magnitud si en el ciclo de deformacin se evita que el caucho pase por un estado de deformacin cero. Esto hace que el NR se utilice en aplicaciones dinmicas, en las que se incluyen a los elementos de vibracin y suspensin, y a los neumticos. 10 Polmeros II

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2.6.2 Resistencia al calor y al envejecimiento. Su resistencia al calor resulta insuficiente para muchas aplicaciones. Esta resistencia viene determinada principalmente por la eleccin de los agentes de vulcanizacin, condiciones de vulcanizacin, cargas y de forma secundaria por la eleccin del agente de proteccin. Los mejores resultados se obtienen con el sistema de vulcanizacin EV, o entrecruzadores perxidos o uretanos, temperaturas de vulcanizacin bajas, algo de bajo-curado, el uso de cargas silcicas, y una combinacin de ODPA, SDPA y MBI como agentes protectores. Resistencia al envejecimiento: Para obtener una buena resistencia al envejecimiento es necesario utilizar agentes protectores y acelerantes de tipo tiazol en cortos ciclos de curado con una temperatura no muy elevada. Sin embargo, a pesar de utilizar las condiciones ptimas la resistencia al envejecimiento no ser nunca del nivel de los cauchos sintticos. Resistencia a la intemperie y al ozono: Debido a que quedan muchos dobles enlaces sin vulcanizar, la resistencia a la intemperie y al ozono es muy mala. Se puede mejorar si aaden negros de humo, pero sobre todo si se aaden parafinas, ceras microcristalinas o algn enol ter. Pero su resistencia al ozono y a la intemperie nunca podr competir con la de otros como: ACM, CO, CSM, EAM, ECO, EPM, EVM, FKM o Q. 2.6.3 Flexibilidad a baja temperatura. Incluso en ausencia de plastificantes la flexibilidad a baja temperatura (temperatura lmite de no-fragilidad) del NR es mejor que la mayora de los cauchos sintticos, slo le superan el BR y los cauchos de silicona. 2.6.4 Propiedades elctricas. Cuando est adecuadamente formulado las propiedades elctricas del NR son nicas, por ello se utiliza como aislante elctrico. 2.6.5 Compression set. A temperatura ambiente o ligeramente elevada, la compression set (deformacin remanente) de los vulcanizados de NR es relativamente baja. A temperaturas menores la compression set es muy pobre debido a la tendencia a cristalizar, mientras que a temperaturas elevadas, la pobres resistencia del NR a la temperatura deteriora la compression set. 2.6.6 Resistencia al hinchamiento. 11 Polmeros II

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Puesto que el NR es no-polar, sus vulcanizados tienen una baja resistencia a los disolventes no-polares. Cuando est en contacto con aceites minerales, benceno, y gasolinas, el volumen del caucho vulcanizado aumenta varios cientos por ciento. En alcoholes, cetonas, y steres los vulcanizados hinchan menos. 2.7 Usos del NR. Debido a sus propiedades qumicas y fsicas el caucho natural es muy verstil. Principalmente se utiliza como slido y en contadas ocasiones como ltex. En el pasado se utilizaba en todas las aplicaciones de caucho, debido al balance de buenas propiedades. Sin embargo, debido a la especializacin y mejoras de los grados de los cauchos sintticos, el caucho natural ha sido reemplazado en muchas aplicaciones, especialmente para partes tcnicas con requerimientos de resistencia al calor y al hinchamiento. Su principal aplicacin es la de los neumticos. Debido a su mala conductividad del calor, la generacin de calor tiene una mayor influencia en los neumticos grandes, para cauchos que tienen una baja elasticidad (histresis grande), puede acumularse calor dentro de los productos y esto puede llevar a una combustin interna. Por todo esto, el caucho natural que genera poco calor por histresis se utiliza para neumticos de camiones. Otra aplicacin importante es en la produccin de productos finos, blandos y resistentes como globos, profilcticos y componentes sanitarios. Por sus excelentes propiedades elsticas, combinado con su bajo histresis, se utilizan para producir elementos de suspensin y parachoques.

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