FIP502

PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos
Universidade Federal de Viosa Luiz Cludio Costa - Reitor Nilda de Ftima Ferreira Soares - Vice-Reitora
CEAD - Coodenadoria de Educao Aberta e a Distncia Frederico Vieira Passos - Diretor
MATUO, T.; PIO, L. C.; RAMOS, H. H.; FERREIRA, L. R. Proteo de Plantas Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos. Viosa, 2010.
Esta apostila parte integrante do curso Proteo de Plantas, ministrado pela Universidade Federal de Viosa.
Layout: Jos Timteo Jnior Edio de imagens e capa: Jos Timteo Jnior Editorao Eletrnica: Hamilton Henrique Teixeira Reis, Jos Timteo Jnior, Lvia Alcntara, Marcelo dos Santos Teixeira, Rmulo Siqueira Santos. Reviso Final: Joo Batista Mota
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Sumrio
Captulo 1 - Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos
1. Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos ......................................... 05 1.1. Introduo .................................................................................................................. 05 2. Alvo Biolgico e Eficincia ............................................................................................ 06 2.1. O alvo biolgico ......................................................................................................... 06 2.2. Eficincia na aplicao de agroqumicos ................................................................. 07 3. Formulao de agroqumicos ........................................................................................ 08 3.1. P-seco (P) ............................................................................................................... 08 3.2. Grnulos (Gr) ............................................................................................................ 08 3.3. P-molhvel (PM) ..................................................................................................... 08 3.4. P solvel (PS) ......................................................................................................... 09 3.5. Concentrado emulsionvel (CE) ............................................................................... 09 3.6. Soluo aquosa concentrada (SAqC) ...................................................................... 09 3.7. Suspenso concentrada (SC) .................................................................................. 10 3.8. Ultrabaixo volume (UBV) .......................................................................................... 10 3.9. Grnulos dispersveis em gua (GRDA) .................................................................. 11 3.10. Outras formulaes ................................................................................................ 11 4. Mtodos de aplicao de agroqumicos ....................................................................... 11 4.1 Aplicao via slida ................................................................................................... 11 4.1.1. Aplicao de grnulos ................................................................................. 11 4.2. Aplicao via lquida ................................................................................................. 12 4.2.1. Diluentes para aplicao via lquida ........................................................... 13 4.2.2. Volume de aplicao ................................................................................... 15 4.2.3. Cobertura .................................................................................................... 16 4.2.4. Gotas .......................................................................................................... 19 4.2.4.1. Parmetros para o estudo das gotas ............................................ 19 4.2.4.2. Amostragem e observao de gotas ............................................ 20 5. Literatura consultada ...................................................................................................... 24 6. Glossrio ........................................................................................................................... 26
Captulo 2 - Equipamentos e tcnicas de aplicao

1. Introduo ........................................................................................................................ 29 2. Equipamentos e tcnicas para aplicao via slida .................................................... 29 2.1. Aplicadores de Ps ................................................................................................... 29 2.2. Aplicadores de Granulados ...................................................................................... 29 2.2.1. Regulagem de granuladoras ...................................................................... 30 3. Equipamentos de aplicao via lquida ........................................................................ 31 3.1. Tipo e classificao dos pulverizadores ................................................................... 31 3.2. Componentes bsicos dos pulverizadores hidrulicos ............................................. 31 3.3. Pontas de Pulverizao ............................................................................................ 40 3.3.1. Classificao e tipos de pontas de pulverizao ........................................ 40 3.3.2. Pontas hidrulicas de pulverizao ............................................................ 44 3.3.2.1. Estudo da vazo das pontas ......................................................... 45 3.3.2.2. Estudo da distribuio das gotas .................................................. 46 3.3.2.3. Tamanho de gotas ........................................................................ 49 3.3.2.4. Nomenclatura ................................................................................ 50 3.3.2.5. Material e durabilidade .................................................................. 51
3.3.2.6. Alguns exemplos de pontas encontradas no mercado e suas caractersticas ............................................................................... 52 4. Regulagem e Calibrao dos equipamentos ................................................................ 52 4.1. Reconhecendo o equipamento ................................................................................. 52 4.2. Regulando a aplicao ............................................................................................. 53 4.3. Preparando a calda .................................................................................................. 55 4.4. Exerccio de Exemplo ............................................................................................... 56 5. Literatura Consultada ..................................................................................................... 62
Captulo 3 - Pulverizadores assistidos a ar

1. Introduo ........................................................................................................................ 64 2. Conformao ................................................................................................................... 64 3. Calibrao ........................................................................................................................ 67 3.1. Procedimentos pr-calibrao .................................................................................. 67 3.2. Mtodos de calibrao ............................................................................................. 69 3.2.1. Mtodo das tentativas ................................................................................. 69 3.2.2. Mtodo Matemtico .................................................................................... 70 4. Consideraes finais ...................................................................................................... 71 5. Literatura Consultada ..................................................................................................... 73
PROTEO DE PLANTAS Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos

Prof. Tomomassa Matuo (UNESP/FCAVJ - SP) Prof. Luis Csar Pio (Herbicat - SP) Prof. Hamilton H. Ramos (IAC/Jundia - SP) Prof. Lino R. Ferreira (UFV)
Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos
1.1 Introduo
Tecnologia consiste na aplicao dos conhecimentos cientficos a um determinado processo produtivo. Portanto, entende-se por tecnologia de aplicao de agroqumicos o emprego de todos os conhecimentos cientficos que proporcionem a correta colocao do produto biologicamente ativo no alvo, em quantidade necessria, de forma econmica, com mnimo de contaminao de outras reas. A aplicao de agroqumicos, tal como se pratica hoje, no difere essencialmente daquela praticada h 100 anos e se caracteriza por um considervel desperdcio de energia e de produto qumico (HIMEL, 1974; RAINEY, 1974; GRAHAM-BRYCE, 1975; MATTHEWS, 1983). No entanto, o crescente aumento do custo de produtos qumicos, da mo de obra e da energia e a preocupao cada vez maior em relao poluio ambiental tm realado a necessidade de uma tecnologia mais acurada na colocao do produto qumico no local correto, bem como, de procedimentos e equipamentos adequados maior proteo ao trabalho. Tratando-se da aplicao de todos os conhecimentos existentes, a matria multidisciplinar por excelncia. No presente curso procurar-se- apresentar essa complexa matria, de forma simplificada e prtica, tarefa nem sempre possvel de ser executada a contento do mundo, sendo que esta populao est a cada dia mais exigente, tendo, de fato, o direito de ter alimentao abundante e saudvel. Hoje, a sustentabilidade da produo agrcola e a adequao ambiental so rotineiras.
2. Alvo Biolgico e Eficincia 2.1. O alvo biolgico

O agroqumico deve exercer a sua ao sobre um determinado organismo que se deseja controlar. Portanto, o alvo a ser atingido esse organismo, seja ele uma planta daninha, um inseto, um fungo, etc. Qualquer quantidade do produto qumico (ou agente de outra natureza) que no atinja o alvo, no ter qualquer eficcia e representar uma forma de perda. , portanto, de fundamental importncia que se fixe com exatido o alvo quando se aplica um agroqumico. No caso de um herbicida de psemergncia, o alvo ser a planta daninha que se pretende eliminar. No caso de inseticida, o alvo ser o inseto (praga) que se deseja destruir. Entretanto, para fins prticos, a definio do alvo muito mais abrangente. Exemplificando o que foi dito, imaginem a aplicao de um acaricida para o controle do caro branco do algodoeiro, que se encontra nas folhas jovens, isto , nos ponteiros da planta. O alvo a ser atingido poder ser eleito entre os seguintes: a) o caro branco; b) as folhas do ponteiro da planta; c) a planta do algodoeiro; d) o algodoal. Percebe-se que, com os atuais conhecimentos e instrumentos disponveis, no possvel atingir somente os caros e, portanto, a fixao do alvo deve ser mais frouxa e recair sobre os outros itens. Fixando-se o alvo como sendo as folhas do ponteiro da planta, a definio do alvo estar mais exata do que se fixar a escolha sobre o algodoal como um todo. No atual estgio de conhecimento procedimento corrente se fixar o alvo como sendo o algodoal e as indicaes da dosagem so dadas em forma de quilogramas do agroqumico por hectare da cultura. O alvo (tambm conhecido com o alvo qumico, ou seja, onde o produto deve ser depositado para obter o mximo efeito), uma entidade eleita para ser atingida, direta ou indiretamente, pelo processo de aplicao. Diretamente, quando se coloca o produto em contato com o alvo no momento da aplicao e, indiretamente quando se atinge o alvo posteriormente, pelo processo de redistribuio. Essa redistribuio poder se dar por meio da translocao sistmica ou pelo deslocamento superficial do depsito inicial do produto.
Ateno
A fixao pouco exata do alvo leva, invariavelmente, a perdas de grandes propores, pois o produto tambm aplicado sobre partes que no tm relao direta com o controle. Por exemplo, em mdia, 30% do produto aplicado visando s folhas atingem o solo por ocasio da aplicao (HIMEL, 1974).
2.2. Eficincia na aplicao de agroqumicos

Suponha, como exemplo, que a dose letal de um determinado inseticida para uma lagarta seja de 0,03 mg. Suponha que em um hectare exista uma populao de 1 milho dessas lagartas. Seriam necessrios, ento, somente 30 mg do inseticida por hectare para matar todas as lagartas, se fosse possvel colocar todo o inseticida sem perda, isto , com a eficincia de 100% na aplicao. Em condies prticas, mais de 3000 vezes essa quantidade colocada na cultura (BROWN, 1951). A eficincia da aplicao a relao entre a dose teoricamente requerida para o controle e a dose efetivamente empregada, geralmente expressa em porcentagem.
E = dt x100 dr
onde: E = Eficincia da aplicao (%); dt = dose terica requerida; dr = dose real empregada
Quando o alvo de grandes dimenses e quando a coleta do produto qumico favorvel, essa eficincia pode ser relativamente alta. Por exemplo, GRAHAM-BRYCE (1977) determinou eficincia de 30% no controle de gramneas com o herbicida Paraquat. COMBELLACK (1979) relata a eficincia de 30% no controle de plantas de folhas largas com o herbicida 2,4 D, ao passo que, com o mesmo herbicida a eficincia no controle de plntulas (seedlings) caiu para 0,5 a 2%. No caso de alvos diminutos a eficincia cai bastante. No controle de afdeos, GRAHAM-BRYCE (1975) calculou uma eficincia de 0,02% enquanto que RAINEY (1974) de opinio que, em controle de insetos em condies de lavoura, a eficincia mdia da aplicao esteja por volta de 0,000001%. Diante de to baixa eficincia, HIMEL (1974) chegou a declarar que a aplicao de agroqumicos , provavelmente, o processo mais ineficiente que o homem j praticou at hoje. A ilustrao dessa baixa eficincia foi dramatizada por SPILLMAN (1982) com a seguinte comparao: imaginese um soldado munido de uma metralhadora que dispara 4 tiros por segundo; se esse soldado atirasse com a mesma eficincia do combate a insetos, deveria atirar ininterruptamente durante 29 dias (isto seria mais do que um ms inteiro de fevereiro) para ter certeza de que pelo menos um tiro acertaria o inimigo! A melhoria nessa eficincia dever ser alcanada atravs da evoluo no processo de aplicao, nos seus variados aspectos. O melhor adestramento do homem que opera o equipamento aplicador , sem dvida, um dos pontos importantes nessa evoluo. No entanto, paralelamente, deve-se desenvolver uma srie de outros aspectos, notadamente novos equipamentos capazes de cumprirem essa tarefa com maior eficincia. Neste aspecto importante salientar que os investimentos efetuados at hoje na melhoria de equipamentos esto muito aqum das necessidades. Apesar de tudo, muitos avanos foram registrados: adoo de controladores eletrnicos; uso do sistema GPS (global positioning system); sistema de injeo direta - alguns exemplos recentes. Entretanto, para que todos esses recentes avanos se tornem realidade no nosso meio, muito esforo deve ser despendido, em todas as reas desta matria multidisciplinar.
3. Formulao de agroqumicos
No possvel discorrer sobre a tecnologia de aplicao sem fazer meno s formulaes, pois a primeira totalmente dependente da segunda. Formular um agroqumico consiste em preparar os componentes ativos na concentrao adequada, adicionando substncias coadjuvantes, tendo em vista que o produto final deve ser dispersado em determinadas condies tcnicas de aplicao, para poder cumprir eficazmente a sua finalidade biolgica, mantendo essas condies durante o armazenamento e transporte (COSTA et al, 1974). O produto resultante do ato de formular denomina-se formulao ou preparado comercial.
3.1. P-seco (P)

Formulao de pronto uso, para aplicao via slida. Embora tenha sido importante no passado, seu uso decaiu a partir do incio da dcada de 70 e, atualmente, est completamente em desuso.
3.2. Grnulos (Gr)

Formulao de pronto uso, para aplicao via slida. Na sua elaborao, partculas slidas so impregnadas pelo ingrediente ativo. Essas partculas so relativamente grandes e podem ser de materiais os mais diversos: silicatos, argila granulada, gesso, resduos vegetais triturados e homogenizados (sabugos, bagao), plstico, etc. A granulometria baseada em peneiras, a saber: 8/22 mesh (2 - 0,7 mm) 22/44 mesh (0,7 - 0,35 mm) 15/30 mesh (1,5 - 0,5 mm) 30/60 mesh (0,5 - 0,2 mm) Existem, no entanto, grnulos gigantes, como as iscas formicidas, e microgrnulos, como os microencapsulados. Ao contrrio do p-seco, todas as partculas do grnulo veiculam o ingrediente ativo. A concentrao de grnulo tambm no ultrapassa os 10%, sendo comuns as formulaes a 2,5% e a 5%. Dentre as formulaes granuladas predominam os inseticidas sistmicos, sendo mais raros os fungicidas e os herbicidas.
3.3. P-molhvel (PM)

uma formulao slida para ser diluda em gua e posterior aplicao via lquida. Na sua composio entra o veculo slido (mineral de argila) que absorve o ingrediente ativo na sua superfcie; sobre o veculo so adicionados os adjuvantes (agentes molhantes, dispersantes, antiespumantes, estabilizantes, etc.) que possibilitam o rpido molhamento e propiciam a formao de uma disperso razoavelmente estvel. O p molhvel, quando diludo em gua, forma uma mistura homognea de slido no meio aquoso (suspenso). A suspenso no to estvel e necessita de agitao contnua para que a calda se mantenha homognea. Por outro lado, o atrito de partculas slidas nas passagens estreitas do pulverizador (vlvulas, bicos) provoca desgastes acentuados do
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos equipamento, mormente quando o veculo da formulao apresenta alto grau de dureza. Apesar das suas limitaes, o p molhvel uma formulao mais barata que outras equivalentes (concentrado emulsionvel, suspenso concentrada, etc.). uma formulao largamente utilizada para fungicidas (grande maioria), herbicidas e inseticidas. Outra particularidade importante no uso do p molhvel que a dosagem deste dada em peso por rea (Ex: kg/ha); como h dificuldade em se dosar peso no campo, frequente que a sua quantidade seja medida em volume (utilizando canecas), o que resulta em erros de aplicao. Outra caracterstica desta formulao que, durante a diluio, ocorre a necessidade de se preparar, em recipientes parte, uma pr-mistura, colocando-se a dose do produto e um pouco de gua, fazendo-se uma pasta fluida que ser finalmente adicionada ao tanque do pulverizador. Devido a esses inconvenientes, atualmente se v uma ntida tendncia para substituio desta formulao pela formulao de suspenso concentrada (inicialmente denominadas de flowable) ou nas formulaes de grnulos dispersveis em gua.
3.4. P solvel (PS)

Formulao slida destinada diluio em gua e posterior aplicao via lquida. pouco comum, pois o ingrediente ativo deve ser solvel em gua. O resultado da diluio de um p solvel na gua uma soluo verdadeira, o que interessante na aplicao, pois, uma vez dissolvida, a calda resultante sempre se mantm homognea, sem a necessidade de agitao constante. A soluo translcida, podendo ser colorida ou no.
3.5. Concentrado emulsionvel (CE)

uma formulao lquida destinada diluio em gua. Para a sua elaborao, o ingrediente ativo primeiramente dissolvido em um solvente apropriado, resultando uma soluo concentrada. Como essa soluo imiscvel em gua, so adicionados adjuvantes (agentes emulsionantes, estabilizadores, corretivos, etc.) para possibilitar a mistura com a gua. O resultado da diluio do concentrado emulsionvel na gua uma mistura homognea onde glbulos lquidos da formulao ficam dispersos na fase aquosa (emulso), constituindo uma calda de aspecto leitoso. A estabilidade da emulso muito melhor que a da suspenso e, portanto, a necessidade de agitao no to crtica. uma formulao bastante comum para inseticidas e encontradas tambm em alguns herbicidas. Sendo lquido de fcil dosagem, pois se medem volumes ao invs de peso. No tendo partculas slidas, a calda no provoca desgaste nem obstruo das passagens estreitas do pulverizador. Entretanto, adjuvantes empregados na formulao a tornam mais cara que o p molhvel.
3.6. Soluo aquosa concentrada (SAqC)

uma formulao lquida para ser diluda em gua. Na sua elaborao, o ingrediente ativo solvel, geralmente na forma de sal, dissolvido em gua, at prximo do limite de saturao.
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos Esta formulao, quando diluda em gua, forma soluo verdadeira. uma formulao muito pouco comum. (O exemplo mais comum so os glyfosatos nessa formulao).
Ateno
3.7. Suspenso concentrada (SC)

uma formulao lquida para ser diluda em gua. Esta formulao, que j foi conhecida como flowable, surgiu para contornar as dificuldades apresentadas pelo p molhvel, que so: a dificuldade de se medir a dose, a necessidade de se preparar uma pasta parte antes da diluio final, desgaste e entupimento de bicos pulverizadores, alm do perigo de inalao do p durante a preparao de calda. De fato, essas dificuldades foram superadas e a suspenso concentrada pode ser diretamente despejada no tanque do pulverizador, com o agitador ligado. Na sua elaborao, geralmente o ponto de partida o prprio p molhvel, que suspendido em pequena poro de gua e nele se adicionam os adjuvantes para manter essa suspenso estvel. No entanto, a suspenso nem sempre estvel no armazenamento, pois durante o repouso as partculas slidas se sedimentam e aps certo tempo formam uma camada de separao e no mais se ressuspendem. Porm, com o aperfeioamento da arte de formular, muitos produtos j superaram essa fase. formulao que se est popularizando entre herbicidas e fungicidas.
3.8. Ultrabaixo volume (UBV)

uma formulao lquida de pronto uso para aplicao em pulverizao a ultra baixo volume. Na sua elaborao o ingrediente ativo dissolvido em um solvente que deve possuir as seguintes propriedades (MAAS, 1971): a) volatilidade muito baixa; b) alta capacidade de dissoluo do ingrediente ativo; c) baixa viscosidade; d) no fitotxico; e) compatvel com o ingrediente ativo. Como, geralmente, o volume total empregado na aplicao em ultrabaixo volume se situa abaixo de 5 L/ha, frequentemente entre 1 a 2 L/ha, a formulao deve ser concentrada o suficiente para que esse volume contenha a necessria quantidade do ingrediente ativo. Sendo subdividido em gotas muito pequenas (abaixo de 100 mm) durante a aplicao, a questo de volatilidade bastante crtica, pois se a substncia for voltil desaparecer no percurso entre a mquina e o alvo. JOHNSTONE & JOHNSTONE (1977) preconizaram uma tcnica para se medir a volatilidade das formulaes, que consistem em embeber papel de filtro de 11 cm de dimetro, com 0,5 ml da formulao e acompanhar a perda de peso. A formulao UBV no deve perder mais de 30% de seu peso nos primeiros 20 minutos, a 30C. A formulao UBV era bastante popular entre 1965 e 1975, poca em que muitos inseticidas foram empregados em pulverizao a ultrabaixo volume, tanto por equipamentos terrestres como por meio de aeronaves. Atualmente ainda sobrevivem alguns inseticidas e poucos fungicidas nesta formulao, principalmente para aplicao area.
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3.9. Grnulos dispersveis em gua (GRDA)

So formulaes granuladas para serem diludas em gua. Essa formulao, em contato com a gua, se dissolve prontamente formando soluo estvel. formulao de desenvolvimento recente e est se popularizando bastante. Algumas podem ser embaladas em saquinhos solveis e, assim, podem ser colocadas no tanque do pulverizador sem oferecer risco ao operador. Por outro lado, o pacote (sobre embalagem) fica praticamente livre de contaminao, facilitando o seu descarte. Entretanto, nem todos os ingredientes ativos podem ser embalados em filmes solveis, pois existem problemas de incompatibilidade entre os compostos.
3.10. Outras formulaes

Alm das formulaes citadas existem outras menos comuns, geralmente destinadas a usos especficos, como: comprimido (CP), tablete (TB), pastilha (PA), pasta (PT), fibras plsticas (FP), etc.
4. Mtodos de aplicao de agroqumicos

Os mtodos de aplicao atualmente em uso podem ser basicamente agrupados em aplicaes via slida, via lquida ou via gasosa, em funo do estado fsico do material a ser aplicado. Dentre esses, a aplicao via lquida, com o emprego de gua como diluente, , de longe, o mtodo predominante. Entretanto, em algumas condies, as dificuldades na obteno e no transporte de gua podem conduzir adoo de alternativas, tais como a aplicao via lquida sem o uso de gua ou aplicao via slida. A aplicao via gasosa bastante restrita devido s dificuldades associadas ao processo.
4.1 Aplicao via slida

Uma das principais vantagens da aplicao via slida a no utilizao da gua, o que dispensa diluio pelo usurio. Nessas aplicaes as formulaes esto prontas para o uso, isto , j se encontram diludas em concentrao adequada para o campo. Entretanto, o transporte de grandes quantidades de materiais inertes slidos, que integram a formulao, faz aumentar substancialmente o custo da unidade do ingrediente ativo. Dependendo da granulometria do material, a aplicao de slidos comporta duas modalidades: aplicao de p e aplicao de grnulo, sendo que a primeira no mais praticada entre ns.
4.1.1. Aplicao de grnulos

A aplicao de formulaes granuladas tem crescido paulatinamente nos ltimos anos. Produtos sistmicos granulados so usados para aplicao no solo para controle de pragas que se alimentam da seiva (insetos e caros), larvas de brocas e de lepidpteros, nematides, etc. Inseticidas de contato so granulados e aplicados no controle de pragas do solo. Herbicidas e fungicidas tambm so experimentados nessa formulao. Uma das caractersticas mais interessantes dos granulados que,
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos dependendo da matriz empregada como veculo, pode-se controlar a velocidade de liberao do ingrediente ativo, de tal forma a prolongar a sua ao residual. As partculas so suficientemente pesadas para resistirem ao do vento durante a aplicao e, estando bem elaborada a formulao, no h formao de p. Essas caractersticas tornam a aplicao um dos processos mais seguros entre as diversas alternativas. Produtos altamente txicos podem ser aplicados com relativa segurana. Geralmente, a aplicao de granulados pode ser efetuada com equipamentos bastante simples e isso torna o processo mais facilmente aceito nas regies pouco desenvolvidas. Uma boa formulao de grnulos deve apresentar as seguintes caractersticas: fcil escoamento; no empastar; livre de p; no se quebrar durante o transporte e armazenamento. FARMERY (1976) cita como vantagem dos granulados, as seguintes: a) o risco do operador reduzido porque o ingrediente ativo est encerrado dentro da partcula slida; b) produtos altamente volteis podem ser liberados mais lentamente; c) partculas slidas podem ser colocadas com maior exatido no solo ou na folhagem; d) a distribuio pode ser muito precisa porque o tamanho das partculas pode ser padronizado facilmente; e) h menor risco de deriva; f) o rendimento da aplicao pode ser maior devido a volume reduzido e a dispensa da operao de diluio; g) a calibrao mais fcil e exata; h) uma variedade grande de matrias-primas est disponvel ao formulador e este fato pode ser explorado no sentido de conferir maior eficcia ao ingrediente ativo. A dosagem de granulado recomendada em funo da rea (kg/ha), do comprimento (g/m de sulco) ou por planta (g/planta). A dosagem em funo da rea oscila entre 10 e 40 kg/ha. O desenvolvimento do processo de aplicao de granulados tem sido lento, porm progressivo. Uma das causas dessa lentido a inexistncia de mquinas aplicadoras, que por serem demasiado simples, no tm despertado interesse de grandes fabricantes.
4.2. Aplicao via lquida

Nesta modalidade, geralmente, uma formulao diluda em um lquido apropriado antes da aplicao. O diluente mais empregado , sem dvida, a gua e as formulaes empregadas so: p molhvel, suspenso concentrada, p solvel, concentrado emulsionvel, grnulos dispersveis em gua e soluo concentrada. Ao resultante da adio do diluente formulao d-se o nome de calda e esta se encontra na concentrao adequada para a aplicao. H caso em que a aplicao via lquida se faz sem a adio do diluente. Neste caso, a formulao que se emprega o UBV (ultrabaixo volume). Via de regra, a aplicao feita na forma de gotas (pulverizao), havendo, no entanto, casos em que se faz na forma de filete lquido (rega ou injeo) ou na forma de gotas muito diminutas formando neblina (nebulizao). A adesividade das partculas lquidas no alvo muito superior a do p, bem como a sua tenacidade, o que leva recomendao de dosagens mais baixas. Como o mtodo bastante antigo, existem muitos tipos de equipamentos apropriados para as mais variadas situaes, bem como as
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos formulaes existentes esto bem desenvolvidas para serem miscveis gua.
4.2.1. Diluentes para aplicao via lquida

Diluente o material adicionado formulao com o intuito de aumentarlhe o volume para possibilitar a sua distribuio. O diluente, segundo alguns autores, tambm denominado veculo. Porm, para no confundir com o veculo, que componente de muitas formulaes, prefervel manter a denominao diluente ou ento especificar veculo de aplicao para essas substncias. A gua o diluente mais comum nas aplicaes via lquida por ser de fcil obteno e de baixo custo (via de regra, o custo da gua na fonte muito baixo, porm deve-se considerar o seu custo no campo) e por contar com a ampla opo de formulaes compatveis. Entretanto, a gua apresenta duas limitaes: a) Tenso Superficial: a gua apresenta alta tenso superficial. Isso faz com que a gota depositada numa superfcie permanea na forma esfrica, fazendo com que tenha pouca superfcie de contato. Para corrigir este problema, basta adicionar nela algum agente tensoativo (ou surfactante) que lhe diminua a tenso superficial. Com isso a gota se espalha facilmente na superfcie, molhando maior rea. Alguns adjuvantes integrantes da formulao como os agentes molhantes, emulsionantes, etc. so agentes tensoativos e, portanto, a simples presena dessas formulaes na calda pode ser suficiente para diminuir a tenso superficial da gua at os nveis desejados. Outras vezes, h necessidade da adio desses agentes tensoativos, que na prtica so conhecidos como espalhantes adesivos. b) Evaporao: a superfcie do lquido enormemente aumentada quando fragmentada em pequenas gotas e perde a poro voltil por essa superfcie. A gua um lquido voltil e pode se evaporar no trajeto entre a mquina e o alvo. Segundo AMSDEN (1962), o tempo de vida da gota de gua pode ser calculado pela frmula: t = d x100 80T
onde: t = tempo de vida da gota (seg.); d = dimetro da gota (mm); DT= diferena de temperatura (C) entre os termmetros de bulbo seco e bulbo mido de psicrmetro. No Quadro 1 pode ser visto o tempo de vida da gota de gua em duas condies diferentes de temperatura e umidade, e a distncia que a gota percorre at a sua total extino.
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Quadro 1 - Tempo de vida da gota de gua e distncia de queda

Temperatura (C) 20 2,2 80 Tempo at extino 14 s 57 s 227 s Distncia da queda 12,7 cm 6,7 m 81,7m Tempo at extino 4s 16 s 65 s 30 7,7 50 Distncia da queda 3,2 cm 1,8 m 21,0 m
T (C)
Umid. Rel. (%)
inicial 50 100 200
Ateno
Em condies tropicais, de alta temperatura, o fenmeno da evaporao das gotas de pulverizao bastante problemtico, agravando-se sobremaneira em dias muito secos.
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Aplicaes com gotas mdias e pequenas, muitas vezes no chegam a atingir o alvo, desaparecendo antes. JOHNSTONE & JOHNSTONE (1977), estudando as aplicaes por meio de aeronaves, recomendaram as seguintes condies limites: b.1) Aplicaes com calda de formulao lquida em gua, usando gotas de 200 a 500 mm de dimetro e volume de 20 a 50 L/ha - Interromper a aplicao quando a diferena de temperatura entre termmetro de bulbo seco e de bulbo mido exceder a 8C ou quando a temperatura exceder 36C. b.2) Aplicao com calda de formulao lquida em gua, usando gotas de 150 a 170 mm de dimetro e volume de 10 a 15 L/ha - Interromper a aplicao quando DT for superior a 4,5C ou temperatura exceder a 32C. O problema da evaporao impede que a gua seja subdividida em gotas muito pequenas, principalmente nos climas tropicais. Por isso, quando se utiliza calda base de gua, o volume de aplicao por hectare deve ser relativamente grande. Quando for necessrio o emprego de pequenos volumes de aplicao (por exemplo, abaixo de 50 L/ha) necessrio controlar a evaporao da gua ou, ento, passar a utilizar outro diluente que no seja voltil. O controle da evaporao da gua no est muito pesquisado e at hoje, em que pese algumas tentativas feitas, no h produtos comerciais "antievaporantes". Pesquisas com OED (orto-etileno docosanol) tm mostrado que este produto, em concentrao prxima de 1% na calda, retarda e controla muito bem a evaporao da gua (MURAI et al., 1974). Tem sido tambm recomendada a mistura de leo emulsionvel na calda para impedir a evaporao. Os resultados de ensaios (JOHNSTONE & JOHNSTONE, 1977; CORREA & MAZIERO, 1980; WODAGENEH & MATTHEWS, 1981) mostram que leo no atua como antievaporante da gua. O que se observa que a parte aquosa da gota acaba evaporando com a mesma velocidade da gua e no final resta somente a poro correspondente ao leo. O fenmeno de evaporao da gua parece ser um problema no sentido pelos agricultores. Isso porque, na maioria das aplicaes tradicionais, empregam-se gotas grandes e o bico est suficientemente prximo do
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos alvo, de tal forma que esse fenmeno, ainda que manifeste, no chega a afetar o desempenho biolgico do produto qumico. Entretanto, quando se utilizam gotas pequenas que devem caminhar uma razovel distncia at a sua deposio final (aplicao por avies ou por "canho" terrestre) o fenmeno da evaporao torna-se perceptvel, influindo negativamente no resultado da aplicao. Mesmo nas aplicaes clssicas, existe um aprecivel contingente de gotas pequenas entre as gotas grandes. As gotas que perdem peso ou se extinguem no percurso para o alvo, deixam o ingrediente ativo solto no ar (partcula flutuante), que captado pela corrente area e arrastado para regies distantes onde, posteriormente, vem se depositar, principalmente fazendo parte do ncleo de condensao das nuvens. Esses mecanismos de transporte a longa distncia so os principais responsveis pela poluio de regies no agrcolas remotas, como as calotas polares. Quando se empregam aplicaes de pequenas gotas, a gua no o diluente mais apropriado.
Ateno
Para esses casos, usual lanar-se mo de lquidos no volteis. A formulao UBV no voltil pronta para uso recomendada para essas situaes. No havendo formulao UBV de um ingrediente ativo e necessitando-se de seu emprego em volumes reduzidos, a soluo lanar mo de diluentes no volteis. O diluente para esses casos o leo mineral agrcola (spray oil). Para que o leo seja classificado como agrcola deve atender a certas especificaes, sendo um desses requisitos a ausncia de fitotoxicidade. Nem sempre, porm, as formulaes podem ser diretamente diludas em leo, pois elas foram desenvolvidas visando ser acrescentadas gua. Portanto, a miscibilidade da formulao ao leo deve ser testada. No sendo possvel, pode-se lanar mo de um artifcio que consiste em se diluir a formulao em um pequeno volume de gua, adicionar emulsionantes e acrescentar o leo, formando uma mistura que contm pouca gua e muito leo, conhecida como emulso invertida. Nas condies noturnas, a umidade relativa elevada e a evaporao drasticamente diminuda e permite o emprego de gotas de menor dimetro. A Fundao ABC (1996) tem estudado em profundidade as aplicaes noturnas para o controle da evaporao e tem logrado resultados importantes na reduo do volume de aplicao atravs do emprego de gotas pequenas.
4.2.2. Volume de aplicao

Na aplicao via lquida usual classificar o processo em funo do volume de calda aplicado por hectare. No Quadro 2, apresentada a classificao proposta por MATTHEWS (1979).
Quadro 2 - Categoria de aplicao via lquida segundo MATTHEWS (1979)

Designao Culturas de campo Volume Alto Volume (L/ha) Culturas arbreas > 600 > 1000
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos Volume Mdio Volume Baixo Volume muito baixo Volume ultra baixo Volume ultra baixo 200 600 50 200 5 50 <5 <5 500 1000 200 500 50 200 <50 <50
Atualmente existe um consenso entre os principais pesquisadores europeus que a denominao "volume alto" seja dada aplicao feita at alm da capacidade mxima de reteno das folhas, de tal modo que haja escorrimento. Neste tipo de aplicao, o depsito de produto qumico sobre a superfcie tratada proporcional concentrao da calda utilizada e independente do volume de calda aplicada (MATTHEWS, 1979. Portanto, a indicao da dosagem para a modalidade de alto volume (ou mais corretamente, volume alto) dada via concentrao (por exemplo, 200 g/100 litros de gua; 0,2%) e se recomenda volume de aplicaes suficiente para provocar escorrimento. Esse volume muito varivel dependendo do grau de enfolhamento da lavoura. Por exemplo, para saturar todas as folhas e provocar escorrimento em cultura de amendoim com 20 dias de idade bastam 100 L/ha, ao passo que, aos 60 dias de idade, essas plantas requerem mais de 700 litros na mesma rea. Em contraposio ao volume alto, o volume ultra baixo (ou ultra baixo volume) hoje definido como o volume mnimo por unidade de rea para se alcanar um controle econmico (MATTHEWS, 1979), independente de um limite rgido, pois esse volume mnimo tambm depende das caractersticas do alvo. A tendncia atual, devido ao alto custo do transporte de gua ao campo e a perda do tempo representada pelas constantes paradas para reabastecimento do pulverizador, a prtica de modalidades que requerem menor volume de aplicao, visando com isso, diminuir o custo e aumentar a rapidez do tratamento. A diminuio do volume de aplicao, por sua vez, implica no emprego de gotas menores, se quiser manter uma adequada cobertura do alvo.
4.2.3. Cobertura
A cobertura dada pela frmula de COURSHEE (1967) V R K2 C = 15 -------------AD
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onde: C = cobertura (% da rea) V = Volume de aplicao (L/ha) R = taxa de recuperao (% do volume aplicado, captado pelo alvo) K = fator de espalhamento de gotas A = superfcie vegetal existente no hectare D = dimetro de gotas Segundo a frmula, para se conseguir uma elevada cobertura, devem-se manter altos os valores do numerador ou manter baixos os do denominador. Portanto, uma elevada cobertura pode ser conseguida custa de grande volume de pulverizao (V). Em aplicaes a alto
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos volume consegue-se bom grau de cobertura, mesmo se empregando gotas grandes. O aumento da taxa de recuperao (R), em condies normais se consegue utilizando tamanho de gotas mais eficientemente coletadas pelo alvo. Foi dado um avano considervel no aumento no valor de R quando se conseguiu carregar as gotas eletrostaticamente. Gotas eletricamente carregadas induzem na superfcie do alvo cargas eltricas de sinal contrrio e no momento seguinte so atradas eletrostaticamente, aumentando consideravelmente a taxa de recuperao. O fator de espalhamento (K) atua sensivelmente na cobertura (funo quadrtica). O seu aumento se consegue com a adio de agentes tensoativos que diminuem a fora de tenso superficial e fazem com que a gota se espalhe. Quanto aos fatores do denominador, h a considerar que, aumentando a rea foliar existente no hectare e mantendo as demais condies, a cobertura fatalmente ser prejudicada. Por isso, medida que a planta cresce e aumenta o ndice de enfolhamento devem ser efetuados os necessrios ajustes nos outros fatores. Normalmente, esse ajuste se faz atravs do aumento do volume de aplicao (V). A diminuio do tamanho de gotas proporciona aumento no grau de cobertura do alvo. O Quadro 3 mostra que, com o volume de aplicao mantido fixo em 1 L/ha, a cobertura decresce medida que se aumenta o tamanho das gotas. O Quadro 4 mostra que, para se manter uma densidade de 50 gotas/ 2 cm , medida que se aumenta o tamanho de gotas, requerido maior volume de lquido por rea. Inversamente, pode-se conseguir a mesma cobertura com gotas menores, empregando volumes reduzidos, porm a concentrao dessas gotas deve ser proporcionalmente aumentada.
Quadro 3 - Densidade de gotas tericas na aplicao de um litro por hectare.

Dimetro de gotas (m) 10 20 50 100 200 400 1000 Nmero de gotas/cm 19.099 2.387 153 19 2,4 0,3 0,02
Portanto, para se conseguir uma boa cobertura da superfcie a ser tratada, pode-se lanar mo de pulverizao a alto volume (at escorrimento) usando-se grandes volumes de aplicao (caldas diludas e gotas grandes) ou ento, o mesmo pode ser conseguido com volumes menores, usandose gotas menores e mais concentradas. A rigor, gotas menores so mais eficientemente captadas pelo alvo e, por isso mesmo, proporcionam melhores resultados. No Quadro 5 esto relacionados os tamanhos de gotas mais indicados para diferentes finalidades. Entretanto, a utilizao de gotas menores implica certas limitaes, entre as quais a evaporao e a deriva so as principais. A massa das gotas caminhando no ar tem grande influncia na sua trajetria, pois o ar oferece resistncia ao seu caminhamento. A caminhada das gotas no ar regido pela lei de Stokes, que determina a velocidade mxima que elas podem alcanar.
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Quadro 4 - Volume de lquido necessrio para cobrir 1 ha com 50 gotas/cm2 e concentrao necessria para distribuir 500 g de ingrediente ativo por hectare.
Dimetro (mm) 60 80 Volume de Aplicao (L/ha) 0,56 1,34 Concentrao necessria 89 37
Quadro 5 - Tamanho das gotas indicado para diferentes alvos

Alvo Insetos em vo Insetos sobre folha Folhagem Solo (e para evitar deriva)
Fonte: BROOKS 1947
Tamanho da gota (mm) 10 50 30 50 40 100 250 500

(*) - queda de 3m em ar parado (**) - vento de 5 km/h paralelo ao solo
Gotas pequenas no podem caminhar com velocidade maior devido resistncia do ar e permanecem muito tempo no ar, dando oportunidade para a ocorrncia de deriva. O Quadro 6 mostra as velocidades mximas (denominada de velocidade terminal) que gotas de diferentes tamanhos podem alcanar em queda no ar. importante frisar que, na aplicao prtica, a velocidade da gota resultante da velocidade inicial de lanamento determinada pelo bico (que dita a velocidade da gota nos primeiros centmetros) e pela velocidade determinada pela lei de Stokes. Estando o alvo dentro da distncia de 1 metro (para gotas de tamanho mdio para maior), o que predomina a velocidade conferida pelo bico. Com velocidade terminal muito reduzida, as gotas de pequeno dimetro podem ser arrastadas a distncias considerveis.
Quadro 6 - Velocidade terminal, tempo de queda e distncia percorrida pela gota

Dimetro da gota (micrometro) 1 10 50 100 200 500 Velocidade terminal (m/s) 0,000036 0,00303 0,075 0,279 0,721 2,139 Tempo de queda (*) 28,1 h 16,9 min 40,55 s 40,95 s 4,25 s 1,65 s Distncia Horizontal Percorrida (**) 155,7 km 1,4 km 54 m 14,6 m 5,7 m 2,1 m
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos As seguintes frmulas so teis para os clculos que envolvem tamanho de gotas e cobertura: Volume da esfera: V = R Cobertura (nmero de gotas/centmetro quadrado):
0 = 6 100 Q p d
onde, = nmero de gotas/centmetro quadrado; d = dimetro da gota (dmv em mm); Q = Volume de aplicao (L/ha)
4.2.4. Gotas
Na esmagadora maioria das aplicaes lquidas, a calda fragmentada em partculas denominadas gotas, que tm comportamento diferente de acordo com o seu tamanho (massa). Torna-se importante, um conhecimento um pouco mais aprofundado sobre elas.
4.2.4.1. Parmetros para o estudo das gotas

A nuvem de gotas pode estar composta de gotas grandes ou pequenas, homogneas ou no. Para se expressar numericamente o tamanho e a uniformidade das gotas so utilizados vrios parmetros. Atualmente, os parmetros mais utilizados para se representar o tamanho das gotas de um conjunto, so os seguintes: a) vmd (volume median diameter) - a mediana (no a mdia) do volume das gotas, que pode ser chamada de dimetro mediano volumtrico (dmv). o dimetro da gota que divide o volume pulverizado em duas metades iguais, isto , metade do volume pulverizado constituda de gotas maiores que o vmd e a outra metade constituda de gotas menores que esse valor. Frise-se que o valor vmd est situado mais prximo do limite superior das classes de dimetro, pois o volume de poucas gotas grandes equivale ao de muitas gotas pequenas. Atualmente, quando se fala em dimetro de gotas, sem nenhuma referncia especial, est se subentendendo o vmd. b) nmd (number median diameter) - a mediana do nmero de gotas ou dimetro mediano numrico (dmn). o dimetro da gota que divide o nmero de gotas em duas pores iguais, isto , metade das gotas de conjunto maior que nmd e a outra metade, menor. c) Coeficiente de disperso - proposto por JOHNSTONE (1978), dado pela razo:
r=
vmd nmd
Expressa a uniformidade do conjunto de gotas ou o espectro de variao do tamanho das gotas.
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos Suponha uma amostra de gotas absolutamente homogneas, por exemplo, um conjunto de gotas, todas iguais, de 200 m. O vmd, neste caso, seria 200 m e o nmd tambm, pois sendo um conjunto de gotas iguais, qualquer gota divide o conjunto em duas metades iguais. Assim o valor r seria igual a 1,0. O valor r, quanto mais se afastar de 1,0 indica maior heterogeneidade das gotas. At o valor r < 1,4, o conjunto de gotas considerado homogneo. Diz-se neste caso que o espectro de gotas estreito. Quando r menor ou igual a 1,4 a homogeneidade tal, que atende a especificao para ser enquadrado como CDA (controlled droplet application). Essa uniformidade se consegue raramente em pulverizadores convencionais. Os bicos centrfugos, sob determinadas condies operacionais (isto , nem sempre) conseguem produzir gotas, cuja homogeneidade atende a esse limite (Quadro 10). Nos pulverizadores eletrostticos comum se ter o coeficiente de disperso muito prximo de 1,0 (CHAIM, 1984). d) Amplitute de disperso (Span) - outra forma de se expressar a uniformidade das gotas e mais empregado nos dias atuais. dado pela frmula: Onde: - V10 o dimetro da gota abaixo do qual os volumes acumulados totalizam 10% do volume; - V90 o dimetro da gota abaixo do qual os volumes acumulados totalizam 90% do volume; - V50 o valor do vmd. Assim, quanto menor o valor da amplitude (prximo de zero), mais uniforme o tamanho das gotas da amostra e vice-versa. S = V90 - V10 V50
4.2.4.2. Amostragem e observao de gotas

No objetivo deste captulo ensinar a medir o tamanho de gotas, pois no possvel transmitir essa habilidade por meio de exposio terica. A tcnica de medio de gotas , no entanto, relativamente simples e com poucos dias de prtica pode se adquirir relativa destreza no assunto. Neste captulo pretende-se apresentar algumas tcnicas que podem ser utilizadas no campo, ou no laboratrio, para se ter uma idia mais apropriada das gotas de pulverizao. Quando se faz observaes de gotas, a primeira providncia coletar uma amostra das mesmas. Para tanto, se deve ter uma superfcie suscetvel de ser marcada pelas gotas, seja atravs de formao de manchas, crateras ou outro fenmeno visvel. A superfcie padro para a coleta de gotas a lmina de microscpio revestida por uma camada de xido de magnsio. Entretanto, para observaes qualitativas pode-se empregar outros meios mais acessveis. Pode-se, por exemplo, empregar tiras de papel e adicionar calda, uma tinta que provoque mancha bem visvel no papel. Se desejar efetuar observaes comparativas interessante que o papel seja padronizado para que as condies sejam constantes entre as repeties. Um tipo de papel, cuja qualidade controlada com rigor, o papel fotogrfico (por exemplo, papel Kromekote, da KODAK). O corante a ser diludo na calda pode ser uma anilina. Um corante muito fcil de encontrar no comrcio, a baixo custo, o corante destinado a colorir tintas para pintura de paredes (ltex). A concentrao desses corantes na calda deve ser relativamente alta para provocar manchas bem ntidas no papel. A gota, ao atingir o papel, provocar uma mancha, que maior que a
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos gota que lhe originou, devido ao espalhamento. Para se conhecer o fator de espalhamento haveria a necessidade de se ter um meio de conhecer o dimetro real da gota, o que s possvel em laboratrio equipado para tal. Portanto, no se conhecendo o fator de espalhamento, as manchas obtidas no papel s servem para fins qualitativos e para efeitos comparativos, que so de grande utilidade ao nvel do campo. Outra tcnica bastante interessante a utilizao de um papel sensvel gua que, em contato com gotas de gua, desenvolve manchas azuis muito ntidas. a tcnica mais empregada atualmente, devido sua praticidade. O papel sensvel gua, tambm denominado de hidrosensvel, pode ser encontrado nos distribuidores da Spraying Systems. Outra tcnica bastante interessante, e que tem bonito efeito demonstrativo, a utilizao de corantes fluorescentes. Um pigmento fluorescente (podem ser tintas cintilantes normalmente vendidas em casa de material para artesanato) diludo na calda e pulverizado sobre a planta. Partes da planta (folhas, ramos, etc.) podem ser destacadas e levadas a uma cmara escura provida de luz ultravioleta (luz negra). O pigmento brilhar intensamente e mostrar exatamente os locais onde as gotas se depositaram. A determinao do tamanho das gotas pode ser efetuada ao microscpio, provido de sistema de micrometria. No entanto, este mtodo muito trabalhoso e hoje praticamente no utilizado. Atualmente existem sistemas computadorizados que efetuam rapidamente a medio das gotas, a sua classificao e os clculos de seus parmetros, com bastante rapidez. Como exemplo, no Quadro 7 apresentada uma planilha fornecida por um desses sistemas.
Quadro 7 - Planilha fornecida pelo analisador de partculas a raios laser Mastersizer-S, do laboratrio de anlise de gotas da UNESP, Jaboticabal, SP
Range: 300mm Beam: 2,40mm Sampler: None Obs: 6,8% Presentation: 3$$D Analysis: Polydisperse Residual: 0,743% Modifications: Killed Data Channels: low 3: High 0 Conc. = 0.0286%vol Density = 1.000g/cm S.S.A= 0.2038m/g Distribution: volume D(4,3) = 100.47m D(3,2) = 29.44m D(v,0.1) = 12.02m D(v,0.5) = 69.38m D(v,0.9)=237.27m Span=3.247E+00 Uniformity = 1.064E+00 Size (m) 0.533 0.574 0.618 0.666 0.718 0.774 0.834 0.899 0.969 Volume Under % 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Size (m) 3.46 3.73 4.02 4.33 4.66 5.03 5.42 5.84 6.29 Volume Under % 0.46 0.62 0.81 1.04 1.30 1.60 1.93 2.31 2.74 Size (m) 22.46 24.20 26.08 28.11 30.29 32.65 35.18 37.92 40.86 Volume Under % 25.22 27.25 29.24 31.18 33.05 34.83 36.54 38.17 39.72 Size (m) 145.8 157.2 169.4 182.5 196.7 212.0 228.5 246.2 265.4 Volume Under % 71.98 74.93 77.91 80.84 83.68 86.36 88.84 91.09 93.09
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos 1.04 1.13 1.21 1.31 1.41 1.52 1.64 1.76 1.90 2.05 2.21 2.38 2.56 2.76 2.98 3.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.11 0.16 0.24 0.34 6.78 7.31 7.88 8.49 9.15 9.86 10.62 11.45 12.34 13.30 14.33 15.00 16.65 17.94 19.33 20.84 3.22 3.78 4.40 5.12 5.94 6.88 7.95 9.15 10.50 11.98 13.61 14.65 17.20 19.14 21.14 23.17 44.04 47.46 51.15 55.12 59.41 64.02 69.00 74.36 80.14 86.36 93.07 100.3 108.1 116.5 125.6 135.3 41.22 42.67 44.08 45.49 46.91 48.37 49.88 51.48 53.17 54.98 56.93 59.02 61.27 63.69 66.30 69.08 286.0 308.2 332.1 358.0 385.8 415.7 448.1 482.9 520.4 560.8 604.4 651.4 702.0 756.5 815.3 878.7 94.83 96.32 97.55 98.55 99.29 99.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Na planilha pode ser lido que o dmv 69,38 mm - lido no cabealho onde est: D(v,0.5)=69.38 -, que V10 12,02 mm - lido no cabealho onde est: D(v,0.1)=12.02 -, que V90 237,27 mm (lido da mesma forma anterior) e que a amplitude 3,247 (lido onde est: Span =3.247E+00). A determinao do tamanho das gotas fundamental para se enquadrar a pulverizao dentro das classes: muito fina, fina, mdia, grossa e muito grossa. Os bicos de pulverizao devem ser enquadrados nessas classes e as recomendaes de seus usos so estabelecidas segundo a classificao. Um bom catlogo de bicos traz sempre a classificao deles nas diferentes condies de uso. O Quadro 8 apresenta a classificao adotada at recentemente.
Quadro 8 - Classificao da pulverizao segundo tamanho das gotas.

Designao Pulverizao grossa Pulverizao mdia Pulverizao fina Pulverizao muito fina Aerossol
(JOHNSTONE,1985).
Vmd (mm) >500 200-500 100-200 30-100 <30
Entretanto, com o avano dos mtodos utilizados para a determinao do tamanho das gotas, foi verificado que cada um dos sistemas utilizados (difrao dos raios laser, anlise de imagens, etc.) por se basearem em princpios e sensibilidades diferentes forneciam resultados numricos conflitantes. Os pesquisadores ingleses acharam por bem adotar bicos de referncia para servir como padro para essa finalidade. Portanto, na hora de se classificar um bico, ele medido em um determinado sistema e comparado com os valores do bico padro no mesmo sistema, no mesmo
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos laboratrio. Por comparao dos resultados pode-se classificar o bico testado. Na reunio de especialistas da FAO, ocorrida em maio de 1997, foi decidido adotar os mesmos critrios britnicos. No Quadro 9 esto relacionados os bicos de referncia que classificam os bicos.
Quadro 9 - Classificao da pulverizao segundo bicos de referncia

Designao Pulverizao muito grossa Pulverizao grossa Pulverizao mdia Pulverizao fina Pulverizao muito fina
(FAO,1997)
Vmd (mm) F80/2.92/2.5 (8008 a 35 psi) F110/1.96/2.0 (11006 a 28 psi) F110/1.20/3.0 (11003 a 42 psi) F110/0.48/4.5 (11001 a 63 psi)
Por exemplo, o bico 8008, funcionado a 35 psi (pound per square inch ou libra-fora por polegada ao quadrado), divide a classe muito grossa da grossa, isto , se o bico testado for de partculas maiores que o bico padro (8008 a 35 psi) ser classificado como de pulverizao muito grossa. Se as partculas do bico em teste forem menores que o padro ser enquadrado na classe inferior. Assim, o bico 11006 a 28 psi separa a classe "grossa" da "mdia" e assim por diante. As recomendaes para a pulverizao so baseadas nessas classes. importante lembrar que gotas finas proporcionam boa cobertura, mas tm problemas de evaporao e deriva. Gotas grossas so menos afetadas pelo vento, mas apresentam baixa cobertura, requerendo, portanto, volumes mais altos.
Ateno
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5. Literatura consultada
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos letin, 13(3):351-5, 1983. MURAI, T.; YAMAMOTO, S.; HATAI, N.; TANAKA, Y. Determinao da evaporao de gotas em aplicao via lquida. Noyakukagaku, 2(1):18-9, 1974. (original em japons). RAINEY, R.C. Flying insects as targets for ultralow volume spraying. In: SYMPOSIUM ON PESTICIDE APPLICATION BY ULV METHODS, Cranfield, 1974. Proceedings, p.20-5 (BCPC Monograph 11). RIPPER, W.E. Application methods for crop protection chemicals. Annals of Applied Biology, 42:288-324, 1955. SPILLMAN, J. The practical implication of aerodynamic theories in a aerial spraying. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA AGRCOLA, 12, Itabuna, 1982. WHODAGENEH, A. & MATTHEWS, G.A. Addition of oil to pesticide sprays - downwind movement of droplets. Tropical Pest Management, 27(4):501504. 1981.
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6. Glossrio
Baseado nos estudos da Comisso de Estudos sobre Equipamentos e Sistemas de Aplicao de Agroqumicos, da ABNT. Documentos: TB344, de out./1988 ; TB-394, de ago./1991; NBR12936 e NBR 12937 de jun./1993. Alvo Aquilo que foi escolhido para ser atingido pelo processo de aplicao (planta hospedeira ou suas partes, organismo nocivo, planta daninha, solo, etc.). Aplicao sob deriva Pulverizao na qual as gotas, deliberadamente submetidas deriva, se destinam para o alvo. Calda Lquido, na concentrao para aplicao, resultante da diluio de uma formulao. Calibrao Determinao da taxa de aplicao de um equipamento. Cobertura Parte da rea alvo coberta pelo produto aplicado, expressa em porcentagem. Deriva Desvio da trajetria das partculas liberadas pelo processo de aplicao. Diluente Gs, lquido ou slido usado para reduzir a concentrao do ingrediente ativo de uma formulao para a aplicao. Dosagem Qualquer relao ou razo que envolva dose, expressa em quantidade de material por unidade de peso, comprimento, rea ou volume. Dose Quantidade, expressa em peso ou volume, de qualquer material. Depsito Quantidade de agroqumico coletado pelo alvo. Endoderiva Movimento de partculas distribudas dentro da rea a ser intencionalmente atingida. Exoderiva Movimento de partculas distribudas fora da rea a ser intencionalmente atingida. Eficcia Capacidade de produzir um efeito desejado. Fumigao Aplicao de um agroqumico, via gasosa ou a ser gaseificado para tratamento espacial.
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos Fumaa Partculas entre 0,001 e 0,1 micrometro de dimetro originrio de um processo de queima. Faixa de aplicao Largura da rea tratada que atingida pelas partculas aplicadas. Faixa total de aplicao Largura da rea tratada que atingida pelas partculas aplicadas. Faixa de deposio efetiva Faixa onde, em qualquer ponto considerado, a quantidade depositada do material se enquadra dentro dos limites estabelecidos. Intervalo de reentrada Perodo de tempo entre a aplicao do agroqumico e a reentrada na rea tratada. Nebulizao Aplicao de aerossol que preencha um volume de ar de forma a reduzir a visibilidade. Partcula flutuante Partcula em suspenso no ar que no se deposita por insuficincia de energia. Perda Quantidade do material aplicado que no retido pelo alvo, geralmente expressa em porcentagem. Ponto de saturao Ponto de mxima reteno de lquido pela superfcie vegetal. Pulverizao saturante Pulverizao realizada alm do ponto de saturao (ocorre escorrimento). Recuperao Quantidade de material retida pelo alvo, geralmente expressa em porcentagem. Taxa de aplicao Quantidade de qualquer material aplicado por unidade de comprimento, superfcie ou volume. Termonebulizao Nebulizao por energia calorfica. Tratamento fitossanitrio Operao envolvendo uma ou mais aplicaes de produtos ou processos qumicos, fsicos, mecnicos ou biolgicos para defesa fitossanitria. Vazo Quantidade de material que flui por unidade de tempo. Volume de aplicao Volume de calda aplicado por unidade de rea, peso ou volume.
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos Veculo de aplicao Gs, lquido ou slido, usado para propelir ou transportar o agroqumico na aplicao.
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Equipamentos e tcnicas de aplicao
1. Introduo
Os equipamentos para a aplicao de agroqumicos so numerosos e podem ser classificados segundo o material que aplica. Assim, polvilhadora aplica p; a granuladora, os grnulos, o pulverizador, as gotas e o nebulizador, a neblina. Existindo uma variedade de equipamentos, necessrio adotar algum sistema para classific-los, para denomin-los de forma inteligvel por aqueles que trabalham dentro do assunto. A maneira usual de se denominar os equipamentos deste grupo tem sido por meio do uso de trs palavras: a primeira indica a funo da mquina (o que aplica); a segunda indica a forma de deslocamento; a terceira, a maneira de acionamento. Assim, pulverizador costal motorizado um equipamento que aplica lquido dividido em gotas, transportado no dorso do operador e com motor prprio. No presente trabalho ser adotada essa forma de se nomear o equipamento.
2. Equipamentos e tcnicas para aplicao via slida

Nesta categoria podem-se distinguir dois tipos de aplicador: os de p e os de gros.
2.1. Aplicadores de Ps
So denominados polvilhadoras e aplicam a formulao p seco, de pronto uso. A base do processo consiste em assoprar o p sobre a rea visada no tratamento. Portanto, o equipamento deve possuir, no mnimo, um reservatrio para se colocar o p e um sistema de ventilao. Para poder controlar a vazo do p, equipamentos de maior preciso possuem um sistema dosador que regula a quantidade de sada do p. As polvilhadoras mais rudimentares nem possuem os rgos (depsito, ventilador e dosador) independentes. Alguns exemplos de polvilhadores simples so a lata de Neocid e a polvilhadora manual aplicadora de formicida. As polvilhadoras costais manuais foram outrora muito utilizadas em cafezais para o controle da broca. As polvilhadoras de grande porte, tratorizadas, foram empregadas na lavoura de algodo. Hoje, esses equipamentos, praticamente, caram em desuso, substitudos por outros processos mais seguros e eficazes.
2.2. Aplicadores de Granulados

Ao contrrio do que ocorre com o polvilhamento, a aplicao de granulados vem paulatinamente crescendo. A mquina aplicadora de granulados ainda mais simples que as polvilhadoras pois dispensa o ventilador. Para aplicar granulados em cova, existem diferentes dispositivos simples. No Brasil, desse grupo de equipamentos, o mais popular a matraca, que originariamente era semeadora manual. A matraca adaptada para aplicao do material granulado bastante usada para aplicar inse-
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos ticidas sistmicos em covas distribudas em volta de fruteiras, cafeeiras, etc. Existe matraca especialmente desenvolvida para aplicao de granulados que possui o depsito (mochila) que vai s costas do operador, aumentando a autonomia do trabalho e aliviando o peso das mos do operador. Este tipo est sendo empregado por uma empresa que trabalha com sistema de venda aplicada. Para aplicao em sulco, as granuladoras podem ser de diferentes tipos: manuais, costais ou montadas em trator. Dentre os dispositivos manuais, pode ser destacado um simples recipiente de fundo afunilado, provido de ala. A vazo fixa e depende da rea do orifcio que existe no fundo, que pode ser fechado atravs de uma tampa acionada por uma haste. Dos montados em trator, o equipamento possui um depsito com fundo afunilado em cujo extremo inferior existe o sistema dosador e um condutor de sada direcionvel. Essas unidades podem aplicar o produto granulado no sulco de plantio ou ao lado das plantas j estabelecidas. Para o caso de controle de lagartas (Spodoptera frugiperda) que atacam as gramneas (milho, sorgo) a sada pode ser direcionada para o ponteiro (cartucho) das plantas. O funil natural formado pelas folhas conduz o material para a parte onde se encontram as lagartas. Essas mquinas podem ser acopladas a outras ou ter funes polivalentes como aplicao conjunta de adubo nitrogenado e cultivo simultneo (SIQUEIRA, 1983). A aplicao de granulado tambm pode ser efetuada a lano. Neste caso, h necessidade de um ventilador ou uma base rotativa (fora centrfuga), para arremessar os gros distncia. A aplicao a lano em cobertura total do terreno no to comum. Quando a aplicao feita a lano destina-se a tratamento de uma faixa limitada, geralmente ao lado da fileira de plantas (citros). Existe um aplicador que espalha gros a lano, conjugada a uma grade que faz a incorporao do material ao solo. Essa grade geralmente fica na posio lateral e pode incorporar o produto qumico sob a saia das rvores.
Figura 1 - Diferentes tipos de aplicador de granulados utilizados em cafeicultura
2.2.1. Regulagem de granuladoras

Para aplicao de formulaes granuladas em covas, a regulagem bastante simples. Basta acionar o equipamento em cima de um coletor (recipiente qualquer), medir o peso do material e ir, tentativamente, abrindo ou fechando o dosador, at acertar a dose por cova. Quando a aplicao em sulco, basta acionar o equipamento em cima de uma lona de comprimento conhecido, recolher o material, pesar e, por tentativa, ajustar a abertura do dosador para aplicar a dosagem requerida. Em alguns equipamentos existem tabelas de orientao que facilitam essa operao.
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3. Equipamentos de aplicao via lquida

Os equipamentos para aplicao de lquidos podem ser divididos em injetores, pulverizadores e nebulizadores. Os injetores aplicam um filete de lquido (sem fragmentao em gotas); os pulverizadores aplicam gotas, e os nebulizadores, a neblina (gotas menores que 50 mm).
Ateno
Entre os sistemas, a pulverizao responsvel pela aplicao da maior parte dos agrotxicos utilizados no mundo. Por isso, no presente trabalho sero suprimidas as apresentaes de injetores e nebulizadores, de pouco uso no Brasil, e as atenes estaro concentradas nos pulverizadores hidrulicos.
3.1. Tipo e classificao dos pulverizadores

Alm da classificao bsica dos equipamentos de aplicao de agrotxicos, onde se classifica a formulao aplicada, a forma de transporte dos equipamentos e a forma de energia utilizada (Ex. Polvilhadeira costal motorizada) os pulverizadores ainda tm uma outra classificao quanto forma de levar a gota at o alvo; sendo ento dividido em dois outros grupos: Pulverizadores de jato lanado Pulverizadores de jato arrastado No primeiro caso, as gotas depois de lanadas no ar pelos bicos, devero chegar ao alvo pela sua prpria energia cintica e no segundo caso, uma corrente de ar dever arrastar a gota at o alvo. Essa caracterstica determina uma grande diferena nas condies de regulagem e calibrao dos equipamentos, como veremos mais adiante.
3.2. Componentes bsicos dos pulverizadores hidrulicos

Existe uma grande variedade de pulverizadores. Por questo de espao, so apresentados aqui apenas os tratorizados, que so os que apresentam o circuito hidrulico mais complexo. No entanto, se compararmos o pulverizador costal a equipamentos mais sofisticados, como os autopropelidos ou avies, no existe diferena nos princpios de funcionamento. Os pulverizadores tm, de um modo geral, algumas partes em comum, sendo que todos apresentam pelo menos um tanque, uma fonte de energia para acionamento do lquido (pode at ser a gravidade) e um elemento que forma gotas. No entanto, para se ter controle sobre todas as condies operacionais, muitas outras partes e acessrios so necessrios, como pode ser visto na figura 2, para o circuito hidrulico de um pulverizador tratorizado. Para maior facilidade e compreenso desses componentes, suas funes e importncia, estaremos a seguir estudando cada um deles.
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Figura 2 - Circuito hidrulico de um pulverizador convencional. 1-tanque; 2-agitador; 3-registro; 4-filtro; 5-bomba; 6-cmara de compresso; 7-regulador de presso; 8-manmetro; 9-registro de sees; 10-tubulao de retorno; 11-barra; 12-bicos
a) Depsito O depsito ou tanque o componente responsvel por armazenar a calda (gua ou outro diluente mais o produto) que ser pulverizada. Sendo assim, importante observar se no tem vazamentos e possa garantir uma boa homogeneizao da calda, permitindo que os sistemas de agitao (mecnico ou hidrulico) funcionem muito bem e que permitam o total esvaziamento do seu contedo no final do tanque. Outro fator muito importante ler os manuais dos equipamentos e no apenas confiar na percepo ou interpretaes de cdigos do pulverizador. Por normas construtivas, a capacidade total de um tanque para pulverizadores, quando cheio at boca, dever ter entre 5 e 10% a mais que a capacidade nominal de uso.Testes no campo tm mostrado que esse erro muito comum, causando falhas de aplicao na ordem de 5% a 8% de variao nas aplicaes. Ao abastecer de gua ou calda, tome o cuidado de observar o nvel do pulverizador para no colocar mais calda que o nvel designa como indicado e possvel. Outro cuidado muito importante o pleno esvaziamento, alguns modelos de tanque, em topografia mais inclinada, deixam no final de uma aplicao outros 3 a 5% da capacidade do tanque causando outro erro de dosagem nas aplicaes. b) Agitadores de tanque Os sistemas de agitadores de tanque so muito importantes, principalmente para produtos que necessitam de uma boa agitao para permanecerem homogneos na calda (por exemplo, os ps molhveis) e podem ser de dois tipos bsicos: - Mecnicos, com uso de uma hlice acionada por um eixo da bomba (ou outro acionamento) dentro do tanque; - Hidrulicos, usando parte do sistema de retorno da bomba para agitao da calda. Em tanques maiores, para no necessitar de bombas muito grandes, so colocados sistemas de agitadores que usam o princpio de Venturi que proporcionam um deslocamento da calda de 3 e 5 vezes maior que o retorno normal da bomba (figura 3).
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Figura 3 - Agitador hidrulico com sistema de Venturi utilizado nos tanques de pulverizadores
c) Registros Essa pea, apesar de muito simples, importante e, no campo, muito comum encontr-la em mau estado de funcionamento, ocasionando grande desperdcio de produtos na limpeza de filtros ou na manuteno de outras partes do sistema quando o tanque est carregado. d) Filtro Esse um componente fundamental no pulverizador e responsvel por quatro funes muito importantes: - Garantir maior uniformidade das aplicaes, no permitindo que o entupimento de pontas venha a causar a distribuio desuniforme da calda; - Garantir maior capacidade operacional dos pulverizadores, diminuindo o tempo parado dos pulverizadores enquanto se desentope as pontas, tratando assim uma maior rea por dia; - Garantir segurana ao trabalhador durante o servio, no expondo o trabalhador tarefa de desentupir as pontas e entrando em maior contato com o produto qumico, ficando o trabalhador apenas na operao de tratorista ou condutor do equipamento; - Garantir maior durabilidade das pontas, diminuindo as impurezas como areia e, assim, a abraso nas pontas, alm de garantir que o operador no venha a desentupir essas peas com objetos no recomendados. O nmero de filtros em um pulverizador no deve ser limitado apenas a uma forma de construo da mquina, mas sim, de acordo com as necessidades das condies de trabalho, podendo cada pulverizador ter entre 3 a 6 filtros. Os mais comuns e quase obrigatrios so: - Na boca do tanque, para garantir a entrada de lquido mais limpo no reservatrio; - Antes da bomba, garantindo melhor desempenho e segurana para a bomba; - Na linha de pulverizao, garantindo menor e mais fcil manuteno de limpeza; - Nos bicos, sendo a segurana final do no entupimento das pontas. A escolha do filtro correto depende de duas variveis importantes que so: - Formulao do produto, caso o produto a ser aplicado seja de granulometria mais grossa, tambm o filtro dever ser; sendo assim, para os produtos ps molhveis e seus derivados (suspenso) so mais recomendados o uso de filtros malha 50 (ou at 30 em alguns casos). J para as formulaes que formam solues como os ps-solveis, soluo aquosa, bem como as emulses, como os concentrados emulsionveis, os filtros podem ser malha 80 ou 100. - Modelo e tamanho da ponta selecionada, especificamente, para cada modelo e tamanho de pontas tem um filtro mais adequado; as pontas
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos de menor vazo exigem filtros mais finos (malha 100) e para as pontas de maior vazo, os filtros podem ser mais grossos (malha 50). Assim, necessrio que o fabricante de pontas fornea em sua tabela qual a malha do filtro ideal para cada modelo e tamanho de pontas (vide um catlogo comercial de pontas; observe essa informao). A limpeza do filtro deve ser frequuente, sendo indicado no mnimo uma limpeza diria. Eles devem ser instalados em locais de fcil acesso e devem ser desmontados com o menor nmero de chaves possveis ou at mesmo manualmente. importante lembrar que, para abrir o filtro, estando o tanque com calda em seu contedo, existe um registro antes dele. Portanto, existe, obrigatoriamente, uma sequncia: tanque - registro - filtro - bomba. Mais recentemente alguns equipamentos j so produzidos com filtros autolimpantes que no exigem limpezas rotineiras, com maior frequncia, durante a jornada de trabalho, sendo que, com esses filtros, os tanques e todo o sistema podero ser limpos no momento de manuteno programada (paradas por vento, chuva, ou mesmo manuteno peridica).
Figura 4 - Filtros para pulverizadores, A- pr-bomba, B- de linha, C- auto-limpantes
Obs.: O tamanho da malha - por exemplo, 50 - representa a quantidade de orifcios que se tem em uma polegada. Portanto, quanto maior o nmero, mais fino o filtro.
e) Bomba A funo da bomba pressionar a calda, colocando no sistema a energia que ser usada para fazer a pulverizao (energia potencial). Existem vrios tipos de bomba, como bomba de pisto, de diafragma, de roletes, de engrenagens e centrfuga. No Brasil, para pulverizadores tratorizados, a esmagadora maioria das bombas ainda de pisto. Atualmente j temos no Brasil as bombas de diafragma (pisto diafragma) sendo importadas e instaladas em novos pulverizadores ou em reposio nos pulverizadores existentes no mercado. Tambm as bombas centrfugas esto sendo usadas para pulverizao com a introduo dos pulverizadores autopropelidos importados (SPX da Case, John Deere, Rogator da AgChem, Agco, entre outros) ou produzidos aqui no Brasil (Parruda da Montana, Gafanhoto da ServSpray, entre outros). As bombas de pisto e pisto diafragma, so bombas de bombeamento positivo, o que permite succionar a calda do tanque; e tm uma curva de desempenho praticamente constante, dependente da rotao e da capacidade do conjunto de pistes ou diafragmas e independente da presso de
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos trabalho. J as bombas centrfugas precisam trabalhar em posio mais baixa que a do tanque, pois no tm capacidade de suco e sua curva de desempenho para volume deslocado cai medida que aumenta a presso. Essa diferena provoca problemas de restrio de aumento do volume de calda quando se precisa de maior presso. Porm, as bombas de pisto so menos adaptadas para volumes maiores, exigidos por pulverizadores que desempenham maior velocidade.
Figura 5 Bombas de pisto Jacto, de diafragma Comet e centrfuga da Hypro
As bombas de pisto tm sua capacidade de deslocamento diretamente ligada sua rotao, sendo que essas bombas so projetadas para trabalhar entre 450 e 540 RPM. No Brasil a capacidade nominal das bombas medida a 540 RPM; assim, uma bomba de pisto especificada para aplicar 40 L/min a 540 RPM desloca apenas 33,3 L/min se estiver a 450 RPM. Esse um clculo simples de regra de 3, como pode ser observado a seguir: RPM 540 450 Capacidade L/min 450 x 40 40 X = = 33,3 L/min. X 540
Assim, ao regular um pulverizador para uma aplicao, deve-se somar a vazo individual de todas as pontas e observar se a bomba capaz de deslocar o volume suficiente para atender a demanda das pontas. Tecnicamente no devemos usar mais que 60% do volume real deslocado, sendo que, no mximo, poderemos usar at 80%. Esse clculo tambm feito por regra de 3, e usando o exemplo anterior temos: % Volume deslocado L/min 33,3 x 60 100 33,3 X = = 19,98 litros 60 X 100 Portanto, o somatrio da vazo das pontas no dever ultrapassar 19,98 litros, sendo que, no mximo, o valor aceitvel poder ser de 26,64 L/min (80%). f) Cmara de compresso O regime de trabalho das bombas de pisto e diafragma geram pontos de mais alta presso (compresso do pisto) e de menor presso (admisso da calda), ocasionando variaes de presso no sistema e, por isso, uma pulsao nas pontas. Com a funo de eliminar as pulsaes oriundas dessas bombas, instalado no circuito, aps a bomba, na linha de presso, uma cmara que um compartimento parcialmente cheio de ar. Como o ar mais elstico e aceita melhor a compresso, no momento de aumento de presso, o ar se retrai e absorve o aumento da presso,
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos e quando a presso reduz, o ar se expande, devolvendo ao sistema a presso acumulada; mantendo assim a presso mais uniforme no sistema. Essa cmara muito importante nas bombas de 2 pistes. Para bombas de ao contnua, como as bombas centrfugas, no necessria essa cmara. Para bombas de vrios pistes (por exemplo, 6) a cmara tambm dispensvel. g) Regulador de presso Eliminada uma possvel pulsao, a calda entra no regulador de presso (Figura 6). O regulador, basicamente, um divisor de volume. Por exemplo, suponha que a capacidade de bomba seja de 100 litros por minuto e que a vazo de cada bico seja de 1,5 litro por minuto, e que a barra de pulverizao tenha 36 bicos. Ora, se a bomba envia 100 litros e a sada total de 54 litros, existe um excesso de 46 litros. O regulador de presso a pea que faz com que esses 46 litros excedentes retornem ao tanque. Esta pea, ento, deve apresentar uma entrada (que recebe a calda que vem da bomba) e duas sadas: uma que se comunica com os bicos e a outra que leva o excesso de volta ao tanque. Para poder variar essa proporo (do que vai para o bico e do que retorna ao tanque) basta girar um parafuso que comprime uma mola que comanda a passagem para o retorno. Quanto mais se comprime essa mola, mais difcil ser o retorno e, portanto, mais lquido ser enviado aos bicos. Como a sada dos bicos pequena, a presso nessa parte do circuito se elevar at a presso que possa garantir que as pontas permitam a vazo desejada, por isso chamado de regulador de presso. Nas bombas de pisto ou diafragma esse regulador dever sempre ser de mola, garantindo que, ao fechar as sadas para os bicos, o volume deslocado para as pontas possa retornar pelo regulador, forando a mola a abrir maior passagem de retorno, funcionando, assim, como uma vlvula de segurana ou alvio. Nas bombas centrfugas o regulador pode ser de estrangulamento, pois em caso de fechamento das sees da barra , a bomba deslocar menor volume de calda com o aumento da presso. Os pulverizadores de maior capacidade (autopropelidos) j so equipados com sistemas eletrnicos computadorizados onde o regulador de presso tem um sistema que ajusta a presso de acordo com o volume pr programado e a velocidade de operao com uma vlvula de esfera funcionando como estrangulamento ou retorno (bypass). Tambm nos pulverizadores de maior porte, j existentes no mercado, podese instalar esses controladores de pulverizao gerando grandes ganhos em uniformidade de pulverizao, economia de produtos e aumento da capacidade operacional dos mesmos.
Figura 6 A- Regulador de presso de mola e B - de estrangulamento
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos h) Manmetro uma pea muito importante, pois tem a funo de medir a energia usada pelo sistema para pulverizar. O manmetro comum traz escala em lb/pol.2 e kg/cm2 (ambas no oficiais, porm consagradas pelo uso). Normalmente, o manmetro comum apresenta problemas de durabilidade, pois lhe falta robustez para suportar as rduas condies de trabalho no campo (vibrao e lquido agressivo circulando no seu interior). Atualmente os manmetros com banho de glicerina, so um pouco mais resistentes. Para quem quiser poupar o manmetro, uma soluo criativa utiliz-lo enquanto se regula a presso ou quando se est verificando a mesma, e aps isso, retir-lo do circuito usando um kit manmetro (figura 7). necessrio manter travado o regulador de presso para que a mesma no se altere at que nova regulagem seja realizada. Entretanto, por precauo, bom conferir 2 ou 3 vezes ao dia. No caso do uso do kit manmetro, poderemos colocar o conjunto exatamente no local da ponta de pulverizao, avaliando a presso correta de trabalho da ponta; enquanto os manmetros colocados no circuito, longe das pontas, podem indicar presso maior que a real encontrada na ponta, pois existem perdas de presso entre o ponto de coleta (comando) e as pontas de pulverizao por mangueiras, conectores, filtros, cotovelos, etc.
Figura 7 Kit manmetro instalado na barra de pulverizao
i) Registro ou vlvulas direcionais Depois do regulador de presso e manmetro, deve haver um registro, que o operador comanda para abrir ou fechar a passagem do lquido para os bicos. O nmero de vlvulas pode variar de acordo com o nmero de sees de barra do pulverizador. Nos comandos mais simples, ao fechar uma das sees da barra, a presso do sistema aumenta provocando um aumento da vazo das pontas em funcionamento, podendo esse aumento variar de 5% at 15% dependendo do nmero de sees, tipos de comando, presso de trabalho, etc. Atualmente j existem comandos que para cada seo existe uma vlvula reguladora de retorno dessa seo. Nesse caso, aps regulado o pulverizador, devemos fechar cada uma das sees, individualmente, e regular o retorno de cada seo para no alterar a presso total das sees que continuam abertas (figura 8). Esses sistemas podem ser dotados de vlvulas mecnicas ou vlvulas eltricas. Recentemente, no Brasil, com o aumento dos tratores com cabine, os comandos de sees eltricos tomaram um novo impulso e comeam ser usados em larga escala, pois, nesses casos, dentro da cabine fica apenas um painel eltrico sem contaminao de produto e de fcil acionamento pelo operador.
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Figura 8 Comando Master Flow da Jacto
Figura 9 - Comando eltrico 744 da Teejet j) Barra As barras de pulverizao contm os bicos. O comprimento da barra varia conforme o modelo do pulverizador. Quanto mais comprida a barra, mais larga ser a faixa de tratamento e, portanto, maior a capacidade operacional do equipamento. Entretanto, quanto mais comprida a barra, maior ser a oscilao da mesma e a deposio poder ser mais heterognea. H, portanto, um compromisso entre a qualidade e a rapidez do trabalho, devendo o comprimento da barra ficar dentro de certos limites. Entretanto, uma longa srie de estudos conduzidos na Inglaterra (NATION, 1977, 1980, 1982) na dcada de 1970, culminaram na adoo, pelas indstrias, na dcada de 1980, de sistema de acoplamento de barra que veio reduzir substancialmente o problema da heterogeneidade da deposio provocada pela oscilao da barra. NATION demonstrou que tanto as oscilaes verticais como as horizontais so igualmente responsveis pela heterogeneidade de deposio. A soluo proposta pelo pesquisador levou, basicamente, a tornar a barra independente da estrutura do pulverizador, nela se ligando atravs de um sistema de suspenso (com molas e amortecedores). Com isso, as oscilaes do trator no mais se transmitem diretamente barra, sendo absorvidas pelo sistema de suspenso. Essa soluo possibilitou construir barras bastante longas, denominadas autoestveis, sem grandes problemas de oscilaes. As indstrias brasileiras aderiram entusiasticamente idia e hoje existem pulverizadores de barras muito longas e de grande capacidade operacional no mercado nacional. Porm, no campo muito comum encontrarmos muitos pulverizadores com esses sistemas em mau estado de conservao ou mesmo com uso indevido. k) Bicos de pulverizao
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O bico de pulverizao todo o conjunto e suas estruturas de fi-
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos xao na barra como: corpo, porca, ponta, etc. (figura 10). Os bicos se acham posicionados na barra em distncias uniformes, fixados por diferentes sistemas. Essa montagem est adequada para as situaes mais comuns de cobertura do alvo, que a cobertura total da superfcie do solo ou da cultura. Entretanto, para cada situao particular, deve-se procurar o melhor posicionamento do bico para que maior quantidade do produto qumico seja colocado no alvo, evitando-se os desperdcios. Se o alvo a ser tratado situa-se no topo das plantas em fileira, os bicos devem ser posicionados acima de cada fileira de plantas. Se o alvo est na posio abaixo do topo, os bicos devem ser posicionados de tal forma a cobrir melhor essa regio e, talvez, a melhor soluo fosse colocar dois bicos em cada entrelinha, posicionados em ngulo voltado para a fileira. Se o alvo est no baixeiro da planta, haver necessidade de se usar pingentes para colocar o bico dentro da entrelinha e dirigir o jato (Figura 11). sempre bom frisar que os pulverizadores, quando saem da fbrica, vm em conformao para atender s condies mdias da sua utilizao. Cada usurio deve ter iniciativa e imaginao para adequar a conformao da mquina para atender ao seu caso particular.
Ateno
Atualmente esto sendo muito utilizados os corpos de bicos com sistema antigotejante. Esse sistema, alm de garantir a economia de produtos, evitando os desperdcios por gotejamento das pontas nas manobras das linhas de pulverizao ou em pontos de paradas, evita a contaminao ambiental e aumenta a segurana para alguns produtos, como herbicidas, que, nesses pontos de acmulo, podem causar danos cultura. Tambm o sistema com engate rpido, hoje, j uma realidade na maior parte dos pulverizadores novos, pois, alm de facilitar a rpida desmontagem de uma ponta para limpeza, facilita a colocao e garantem a posio correta da ponta, como no caso das pontas leques que ficam pr-direcionadas pela prpria capa do engate. Tambm os corpos mltiplos para pontas passam a ser adotados nos equipamentos maiores, garantindo uma troca rpida de ponta em caso de se necessitar a alterao do volume de aplicao desejado durante a jornada de trabalho.
Figura 10 Partes dos bicos como: engate rpido, corpos mltiplos com antigotejo, corpo, filtro de bico, capa, abraadeira
Figura 11 - Posio de bicos em relao planta. a) bico pingente para o baixeiro da planta; b) bicos pingentes e convencionais para cobertura total da planta
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos A ponta de pulverizao a pea mais importante na formao da qualidade da aplicao. Por isso, teremos um captulo a parte sobre o assunto a seguir.
3.3. Pontas de Pulverizao

Todo sistema de pulverizao hidrulico completa o processo nas PONTAS (bicos) de pulverizao. Eles so o rgo final que tem por funo formar as gotas e distribu-las adequadamente. Por isso iremos tratar nesse captulo das pontas hidrulicas de pulverizao. Porm, por se tratar de um curso de especializao, estaremos apresentando uma introduo mais tcnica e ampla sobre o tema.
3.3.1. Classificao e tipos de pontas de pulverizao

As pontas de pulverizao so classificadas basicamente pela forma de energia utilizada para a produo de gotas, por isso podemos dividir os modelos de acordo com a seguinte classificao de pontas, proposta por MATTHEWS (1979): Energia Gasosa Energia Centrfuga Energia Cintica Energia Trmica Energia Eltrica Energia Hidrulica Ou Combinados a) Bicos de Energia Gasosa Quando um fluido lanado em uma corrente de outro fluido com maior velocidade, ocorre a fragmentao do fluido mais lento. O primeiro fluido pode ser a calda do agroqumico e o segundo, o ar. O exemplo mais conhecido de aplicao deste princpio encontra-se na bomba de Flit, largamente empregada na aplicao de inseticidas domissanitrios, no passado. Os equipamentos agrcolas que empregam este tipo de bico possuem um ventilador (mais adequado para turbinas radiais) que geram uma forte corrente de ar dentro de um tubo, geralmente com velocidade superior a 100 km/h. Prximo sada do tubo lanado o lquido que, em contato com o ar em alta velocidade, fragmentado em gotas e lanado sobre a rea a ser tratada. Um exemplo deste tipo de equipamento conhecido como atomizador costal motorizado. Dentro do tubo de ar, a corrente em alta velocidade, cria por efeito Venturi, uma forte suco, de tal modo que, mesmo que a posio do bico esteja acima do depsito, a calda ainda puxada ao bico. O tamanho das gotas formadas diretamente proporcional vazo do lquido e inversamente proporcional velocidade do ar. No Brasil, temos os pulverizadores da Montana, utilizados na cultura do mamo e os pulverizadores Martiniani em citros, que usam bomba centrfuga e esse sistema de formao de gotas para pulverizao. b) Bicos de Energia Centrfuga
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Molhando-se um disco que est girando, haver formao de gotas na
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos periferia do mesmo (Figura 12). Se o regime de molhamento do disco no for excessivo, as gotas que se formam apresentam um espectro bastante homogneo. FRASER et al. (1963) descreveram trs regimes de formao de gotas em discos rotativos, ilustrados na figura 13. Molhando-se o disco com pouco lquido, h formao de gotas diretamente nos bordos. Aumentando-se a quantidade do lquido, h formao de filetes lquidos nos bordos, de cujas extremidades se formam as gotas. Molhando-se ainda mais o disco, isto , encharcando-o, h formao de lmina lquida e a desintegrao da mesma, formando-se as gotas. Esses trs regimes so conhecidos respectivamente por regime de formao direta de gotas, formao de ligamentos e formao de lmina, sendo que, neste ltimo, o processo de gerao de gotas o mesmo dos bicos hidrulicos. As gotas formadas nos regimes de formao direta ou atravs de ligamentos so uniformes. Entretanto, mesmo nestes regimes, existem sempre as gotas satlites que so geradas juntamente com as gotas principais (DOMBROWSKI & LLOYD, 1974).
Figura 12 Bico rotativo ULVA
Figura 13 - Processo de formao de gotas em bicos centrfugos: b1 - regime de formao direta de gotas (Herbi, 2000 rpm, 60 mL/min.); b2 - regime de formao de ligamentos (2500 rpm, 100 mL/min.); b3 - regime de formao de lminas (1000 rpm, 800 mL/min.). Foto: MICRON SPRAYER LTD.
O dimetro de gotas formadas pode ser previsto pela equao de WALTON & PREWET (1949):
d = K
1 w
g Dr
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos onde: d = dimetro da gota (m) w = velocidade angular (rad/s) D = dimetro do disco = tenso superficial do lquido (mN/m) p = densidade do lquido (g/cm3) K = constante (geralmente 3,76) Como, num dado momento, todos os parmetros podem ser mantidos constantes, o dimetro das gotas formadas pode ser entendido como: constante d = rpm Em termos gerais, a constante cerca de 500.000 (MATTHEWS, 1979), porm para cada lquido e cada disco existe um nmero prprio. No regime de trabalho adequado, os discos rotativos produzem gotas cuja uniformidade atende a uma das condies para ser enquadrado como CDA (controlled drop application), com coeficientes de disperso menor que 1,4. Entretanto, se a vazo for excessiva, essa uniformidade no ser atingida. Existem discos rotativos com bordos lisos ou com bordos denteados (BALS, 1970), estes ltimos, patentes da companhia Micron. Nos discos ULVA existem 360 dentes e nos Micromax, 180 dentes. Os bicos centrfugos podem ser discos, copos, gaiolas ou escovas rotativas. Alguns dos bicos mais conhecidos so: ULVA, HERBI, MICROMAX e MICRONAIR, dentre outros . As pontas do tipo gaiolas ainda so muito usadas na aviao agrcola, principalmente para aplicao de inseticidas e fungicidas. Os bicos centrfugos podem tambm ser instalados dentro de uma corrente de ar, bem como podem ser constitudos por discos mltiplos. Exemplos desses bicos so o TURBINA J-80 e MULTIDISCO, da Jacto. Distinguem-se duas formas de aplicao com bicos rotativos. A primeira a utilizao de alta rotao para produzir gotas pequenas que so lanadas sobre a rea a ser tratada (conhecida como drift spray). A segunda a utilizao de gotas maiores, cerca de 250 micra, para aplicao sem deriva (conhecida como placed spray). A utilizao de discos ou copos de maior dimetro, com baixa rotao, produzindo gotas de 250 micra, para aplicao de herbicidas, foi testada a partir de 1975 pela equipe de FRYER, na Inglaterra (LUSH, 1978) e se popularizou no incio da dcada de 1980. A sua expanso foi tal que, para o leigo, quando se fala em CDA pensa tratar-se de aplicao de herbicida com o disco rotativo. Isso no correto. Os padres de deposio dessas pontas so tpicos e devem ser estudados de acordo com a vazo, altura de trabalho e outras condies de operao para se poder formar uma distribuio uniforme. No Brasil, o uso para aplicao nas culturas de baixo fuste, no desenvolveu, devido m distribuio causada por esse tipo de ponta, sendo mais usado em pulverizaes areas ou em alguns equipamentos com sistema de jato lanado. Atualmente est sendo produzida no Brasil a ponta Turbo-aero para uso na aviao para aplicao com baixos volumes de calda usando parte de leo como veculo de aplicao. o chamado aplicao BVO ou baixo volume oleoso. Essa aplicao, pelas caractersticas da calda, seria quase impossvel com bicos hidrulicos normais. Assim, esse modelo de ponta tem permitido aplicaes areas com volume de calda entre 5 a 10 litros
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos com bons resultados. c) Bicos de Energia Cintica Um filamento de lquido se forma quando este atravessa um pequeno furo. Por exemplo, colocando-se gua num recipiente que tenha furo no fundo, a gua escoar na forma de filamento. Se oscilar esse recipiente com uma determinada frequncia, o filamento se romper e formar gotas grandes. Este mecanismo empregado em bicos de energia cintica. O interesse neste processo que no h formao de gotas satlites. Um exemplo de bico de energia cintica o bico Vibrajet. O lquido enviado pela bomba do pulverizador chega ao bico, que contm vrios furos, e formam-se os filetes. No bico est acoplado um vibrador eltrico, acionado pela bateria do trator que provoca vibrao (58 Hertz) na pea que contm os furos. Acontece assim, a formao de gotas bastante grandes (maiores que 500 micra), sem gotas satlites; e sem problema de deriva. No Brasil, esta tecnologia ainda no foi introduzida. d) Bicos de Energia Trmica Neste tipo de bico, a expanso de lquido oleoso, provocada pelo calor, forma as gotas, que resultam em partculas pequenas (menores que 30 micra). O esquema geral dessa ponta semelhante aos de energia gasosa, com a diferena de que, ao invs da corrente de ar, o fluido de arrasto um gs quente, proveniente de escape de motor (convencional ou de um pequeno motor pulso-jato) ou de outros meios (queima de gs). Os equipamentos que utilizam este tipo de bico so conhecidos como nebulizadores e se empregam para tratamento de ambientes fechados (armazns) e em condies onde a nuvem de gotas possa ser contida por algum tempo (seringal). Os nebulizadores tambm so frequentemente empregados em sade pblica, no combate a pernilongos, visto que, essas pequenas gotas ficam flutuantes e so eficientemente coletadas pelas asas em movimento. e) Bicos de Energia Eltrica A energia eltrica tem sido empregada para produzir gotas eletricamente carregadas e controlar a sua trajetria e deposio no alvo. Para carregar as gotas eletricamente, existem duas alternativas: carregar gotas j formadas ou formar gotas atravs do processo eletrohidrodinmico no qual as gotas j se formam com carga (COFFEE, 1979). No processo eletrohidrodinmico, o lquido de baixa condutividade eltrica escoa por uma estreita fresta. Neste ponto aplicada uma corrente contnua de alta voltagem, cerca de 20.000 Volts. O lquido, pela ao da alta tenso e do intenso campo eltrico formado, emerge da fresta sob forma de ligamentos, que se rompem em pequenas gotas que so arremessadas em direo terra (ou do objeto mais prximo). A carga da gota obedece ao limite de estabilidade de RAYLEIGH, estabelecido em 1879. As gotas carregadas eletricamente tm a vantagem de serem atradas para as plantas pelas foras eltricas de atrao, produzindo uma melhor cobertura na parte inferior das folhas e menor risco de serem arrastadas pela deriva. No Brasil, CHAIM (1984) desenvolveu um pulverizador eletrodinmico, na Faculdade de Cincias Agrrias e Veterinrias, em Jaboticabal, SP e continua trabalhando em projetos semelhantes na Embrapa de Jaguarina
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos SP. A empresa AGCO tem, no Brasil, os pulverizadores fabricados nos EUA da Spra-Coupe, que tambm tm um sistema de produo de gotas com cargas eltricas. Nesse sistema, as gotas so formadas pelos bicos hidrulicos convencionais, porm o lquido a ser pulverizado carregado eletricamente antes de chegar no bico, conseguindo, com isso, os benefcios da boa distribuio dos bicos hidrulicos e as vantagens das gotas carregadas eletricamente. Para aviao tambm existe um sistema semelhante a esse que tem ajudado a melhorar substancialmente as aplicaes. Essa tecnologia ainda pouco utilizada no Brasil devido falta de conhecimentos adequados sobre esse princpio e dos limites de seu uso. Para que essa tecnologia funcione adequadamente necessrio trabalhar com gotas finas para que a fora eltrica seja maior que a fora peso das gotas e possam arrastar essas gotas para o alvo. Outro ponto importante o cuidado com as condies climticas, pois, em situaes de baixa umidade do ar e altas temperaturas, essas gotas podem evaporar antes de chegarem ao alvo. f) Bicos de energia hidrulica Como visto anteriormente, os pulverizadores hidrulicos ainda so os equipamentos mais importantes na aplicao das molculas qumicas para proteo da agricultura e, por isso, uma nfase toda especial ser dedicada s pontas hidrulicas.
3.3.2. Pontas hidrulicas de pulverizao

As pontas hidrulicas de pulverizao para a agricultura tm quatro funes muito importantes e suas relaes so: Determinar a vazo = funo (tamanho do orifcio, caractersticas do lquido e presso) Distribuio = funo (modelo da ponta, caracterstica do lquido e presso) Tamanho de gotas = funo (modelo da ponta, caractersticas do lquido, vazo e presso-1) Velocidade inicial das gotas = Funo (modelo da ponta, presso e ngulo da ponta-1) Observe que todas as funes das pontas de pulverizao dependem da presso, que a fonte de energia (energia potencial) para a formao das gotas. Como trabalharemos com presso em nossos estudos bom lembrar que a unidade padro de presso, usada internacionalmente, o bar, porm a unidade mais corrente libras que a rigor deve ser lbf/pol2. Veja a seguir outras unidades e as relaes entre as mesmas: 1 bar = 14,50 lbf/pol2 = 100 kPa 1 kgf/cm2 = 14,22 lbf/pol2
Saiba
Para saber mais sobre pontas hidrulicas de pulverizao acesse www. ipem.sp.gov.br/5mt/cv2/index.htm
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3.3.2.1. Estudo da vazo das pontas

A vazo de uma ponta de pulverizao ocorre em funo do tamanho do orifcio de sada, das caractersticas do lquido pulverizado, como densidade e viscosidade, e da presso de trabalho. Para cada um desses fatores possvel utilizar frmulas e tabelas de correo, para determinar a vazo correta do mesmo. As duas variveis mais importantes, em relao a variao da vazo, so a presso e a densidade do lquido. A variao da vazo para a maioria das pontas leques e diversas outras pontas, pode ser expressa pela frmula:
V 1 P 1
V2 P 2
onde: V1 = Vazo da ponta na presso 1 V2 = Vazo da ponta na presso 2 P1 = Presso 1 P2 = Presso 2 Sendo assim, para dobrar a vazo de uma determinada ponta, temos que quadruplicar a presso de trabalho. Isso pode ser observado verificando as tabelas de vazo das pontas leques que trabalham com presses entre 1 e 4 bar. A variao da vazo quanto a densidade do lquido, pode ser corrigida usando a tabela 1 a seguir:
Tabela 1 Fatores de converso de vazo para lquidos com densidade diferente da gua
Densidade kg/l 0,84 0,96 1,00 1,08 1,20 1,28 1,32 1,44 1,68 Fator de converso 0,92 0,98 1,00 1,04 1,10 1,13 1,15 1,20 1,30
Como as tabelas de vazo das pontas so calculadas para uso com gua (densidade 1 kg/L), quando trabalhamos com lquidos de densidade diferente (adubo lquido, por exemplo, com densidade de 1,28 kg/L), temos que ajustar nossos clculos para essa nova condio. Como exemplo, se temos que escolher uma ponta para aplicar uma vazo de 2 L/min de um lquido com densidade de 1,28kg/L, precisamos Exemplo multiplicar o valor 2 L/min pelo fator 1,13 e escolher qual a ponta que possa aplicar 2,26 L/min e a que presso.
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3.3.2.2. Estudo da distribuio das gotas

O lquido sob presso forado atravs de uma pequena abertura, de tal forma que se espalhe, formando uma lmina que depois se desintegra em gotas de diferentes tamanhos. A presso, as caractersticas fsicas do lquido (tenso superficial, densidade, viscosidade), o modelo da ponta (projeto) e as condies do ar ambiente, influem no desenvolvimento da lmina lquida. Nesse processo so determinados os tamanhos das gotas e a sua forma de distribuio. Quanto forma do jato e sua distribuio, os bicos hidrulicos se dividem em bicos de jato cnico e bicos de jato plano. Os de jato cnico se subdividem em bicos de cone cheio e bicos de cone vazio e os bicos de jato plano em bicos leques e bicos de impacto. a) Pontas de jato cnico As pontas de jato cnicos ainda so de uso muito comuns dentre os bicos hidrulicos, sendo que os de cone vazio so os predominantes. A deposio de gotas, no cone vazio, se concentra somente na periferia do cone, sendo que no centro do cone, praticamente no h gotas. J os de cone cheio a distribuio das gotas atingem o centro da pulverizao. As pontas cnicas podem ainda ser divididas em dois modelos muito comuns que so as pontas da srie X e da srie D. Nos bicos mais conhecidos da Spraying Systems (bicos da srie D e srie X), os componentes podem ser vistos na Figura 14, sendo que a capa e o corpo so comuns para todos os bicos da marca. Nos bicos da srie D, o filtro de ranhuras e no de malhas como nos demais bicos. O ncleo conhecido por outros nomes como difusor, caracol, espiral, core, etc. e serve para proporcionar movimento helicoidal ao jato lquido que por ele passa. Aps tomar esse movimento, o lquido passa atravs do orifcio circular do disco e ento se abre em um cone.
Figura 14 - Ponta de srie D da Spraying Systems Co
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Nos bicos da Spraying Systems o ncleo recebe as numeraes como 13, 23, 25, 45, etc. O primeiro algarismo indica o nmero de abertura existente no ncleo. Por exemplo, o n 45 indica que existem 4 aberturas no ncleo. O segundo algarismo indica o tamanho da abertura. O disco recebe a numerao como D2, D4, D5 etc., sendo que o nmero aps a letra D indica o dimetro do orifcio (ex: 2/64", 5/64"). Da combinao ncleo-disco resulta a identificao do bico. Exemplo: D2-13, D4-45. Nos bicos Jacto, o ncleo identificado atravs do nmero de furos: o nmero 1 possui um furo, o ncleo 2 possui dois. O disco Jacto pode ser 10 ou 14, sendo que esses nmeros tambm indicam o dimetro do orifcio
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos (1,0 mm e 1,4 mm, respectivamente). A identificao do bico Jacto feita assim: JD14-1 (disco 14, ncleo de 1 furo); JD10-2 (disco 10, ncleo de 2 furos). Quanto distribuio, com a combinao de difusores e chapa orifcio possvel obter pontas de jato cheio, quando o difusor tem um furo no centro, e cone vazio, quando o difusor s tem furos nas laterais. Esses modelos de pontas so muito utilizados nos turbopulverizadores para culturas arbreas (citros, manga, etc.) e permitem diversas combinaes entre difusores e pontas, gerando uma grande variao de ngulos, vazes e tamanho de gotas. Os bicos cnicos trabalham a presses mais elevadas que os bicos de jato plano. Geralmente os bicos cnicos trabalham acima de 4 bar (60 lb/pol.2 ), podendo, conforme o bico, suportar at 20 bar (300 lb/pol2). Tecnicamente mais indicado no trabalhar com presses maiores que 10 a 15 bar (150 a 225 psi). Cada fabricante possui tabela de vazo do bico que fabrica, portanto procure conhecer mais sobre essas tabelas disponveis no mercado As pontas da srie X so normalmente usadas para menores vazes e gotas muito pequenas. Isso pode ser facilmente observado, pois, na prpria codificao usada, essas pontas tm seu nmero ligado a vazo de gales americanos por hora. Assim, uma ponta X1 uma ponta capaz de aplicar 3,785 litros em uma hora, se estiver a 40 psi. Diversos fabricantes tm lanado pontas dessa srie, cada um com nomenclatura especfica, mas baseados no mesmo padro. b) Pontas de jato leque de impacto Nas pontas de impacto, conhecidas como TK, o jato do lquido bate em um plano inclinado e se abre em forma de leque (Figura 15). Estes bicos operam com presses muito baixas, a partir de 0,7 bar (padro de 10 psi). Por possurem ngulo muito aberto, no passado, eram as melhores pontas para trabalhar muito prximo do alvo (solo) e, por isso mesmo, preferidas para equipar barras cobertas para aplicar herbicidas sob a saia das rvores e arbustos (pomares, cafezais) e jato dirigido em pingentes (cana-de-acar e algodo). Normalmente so de alta vazo e produzem gotas grandes, porm a utilizao desses bicos de impacto de baixa vazo, produzem gotas relativamente pequenas (TK 0,5). O padro de deposio dos bicos de impacto no muito regular (distribuio de dromedrio) e, devido a isso, a sua utilizao em barras apresenta problemas de sobreposio, tornando a deposio bastante irregular (Figura 16). Os bicos de impacto de alta vazo, utilizados dentro das especificaes (10 a 20 psi), produzem gotas grandes e no haveria problemas de deriva. No entanto, observa-se, na prtica, que os bicos esto sendo utilizados a presses muito superiores ao recomendado e, nessas condies, os bicos de impacto geram muitas gotas pequenas, sujeitas deriva. Entre as pontas de impacto a Spraying Systems lanou um novo modelo Turbo Floodjet TF-VS (Figura 15), que produz gotas maiores que as defletoras normais, abrindo um ngulo de 130 e com um perfil de deposio elptico, largo e afinado, ideal para compor em barras de aplicao em rea total com excelente distribuio e baixo coeficiente de variao ao longo da barra. Esse modelo patenteado e est protegido pelas leis de patente nos prximos anos.
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Figura 15 - Pontas de jato plano defletor modelos TK e TF da Spraying Systems Co
Figura 16 - Perfil de deposio da ponta TK e da ponta TF com presso de 1.7 bar
Os bicos da srie Floodjet da Spraying Systems so designados pelas letras TK seguidos de um nmero (Ex.: TK-2). O nmero indica a vazo do bico a 10 psi. No caso, TK-2 significa que a vazo presso de 10 psi de 0,2 galo/minuto. Outros fabricantes como a Lurmak tm a denominao de DT, a Magno apenas por defletor, a Jacto por Def. c) Ponta de jato Leque As pontas de jato leque produzem jato em um s plano e o seu uso mais indicado para alvos planos, como solo, parede ou mesmo culturas como soja, etc. Como a maioria dos herbicidas aplicada na superfcie do solo, ficou arraigada a crena de que bico leque bico para se aplicar herbicidas. Entretanto, o bico leque indicado tambm para aplicar inseticidas e fungicidas ao solo (e parede, no caso de programas de Sade Pblica) ou culturas como amendoim, etc., pois a ponta deve ser selecionada considerando todos os fatores que qualificam a funo de uma ponta (vazo, distribuio e tamanho de gotas geradas) e do alvo. Os bicos leque podem ser de deposio contnua, quando a distribuio do lquido na faixa de deposio, uniforme (Figura 17) e pode ser de deposio descontnua, quando a deposio maior no centro da faixa, decrescendo simetricamente para os bordos (Figura 18). O bico de deposio contnua, conhecido como bico Even indicado para aplicaes em faixa, sem haver superposio com os bicos vizinhos. O bico de deposio descontnua, recomendado para ser usado em srie, montado em barra, sobrepondo-se o jato com os bicos vizinhos. Na figura 19, podemos ver que o mais importante no a distribuio individual de uma ponta, mas o somatrio da aplicao. No exemplo, a parte A mostra um conjunto de pontas sobrepondo em condies timas, obtendo uma perfeita distribuio ao longo da barra ( Coeficiente de Variao CV menor que 10 %). Nas outras sees, temos distribuies
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos desuniformes, que podem ser causadas por uso de pontas desgastadas ou de baixa qualidade (inicial), presses inadequadas ou mesmo condies de altura e espaamentos inadequados. importante consultar o catlogo do fornecedor para conhecer qual a presso mxima e mnima indicada para cada modelo de ponta.
Figura 17 - Padro de deposio de bico leque de deposio descontnua (acima) e bico leque de deposio contnua Even (abaixo). Observe a maior concentrao no centro (acima) e a formao de patamar (abaixo). Fonte: MATTHEWS, 1979
Figura 18 - Perfil de deposio de um XR
Figura 19 - Perfil de distribuio de uma barra com seus coeficientes de variao
Os ngulos mais comuns so de 80 e 110 graus (tambm de 65 e 95) e as vazes que variam de 0,1 a 0,8 galo/minuto. Os bicos Even esto sendo introduzidos no Brasil, adaptados nas mquinas semeadoras para aplicao conjugada, na operao de plantio, para aplicao de herbicidas apenas na linha de plantio.
3.3.2.3. Tamanho de gotas

A terceira e, talvez, mais importante funo das pontas de
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos pulverizao o tamanho das gotas que a ponta gera. Como j foi visto, o tamanho das gotas tem relao direta com a deriva, evaporao e cobertura do alvo. Portanto, escolher a ponta que produz uma gota de tamanho adequado ao produto a ser utilizado e ao alvo a ser atingido, de fundamental importncia. Atualmente, com as novas propostas da FAO e outras organizaes internacionais preocupadas com o meio ambiente, cada vez mais devemos nos preocupar com essa importante funo das pontas no momento de selecionarmos e recomendarmos seu uso nos pulverizadores. Conhecendo os processos de medio do tamanho das gotas (4.2.4) e as formas de comparar diferentes pontas, em funo dessas gotas, torna-se necessrio escolher a melhor ponta para a aplicao do produto selecionado e do alvo a ser atingido. As pontas que geram gotas mais finas so ideais para as aplicaes que exigem maior cobertura (por exemplo fungicidas de contato) e para aplicar volumes menores. Nesse caso, devemos tomar muito cuidado com a deriva e evaporao, pois essas gotas so facilmente derivveis. J para aplicaes de herbicidas pr emergentes ou produtos sistmicos, devemos usar as gotas maiores, gerando melhor controle da pulverizao com menos deriva e evaporao. Muito cuidado, devem ser observadas pontas que geram gotas muito finas ou de alto porcentual de gotas menores que 150 m, pois esse o grupo de gotas mais perigoso na aplicao. Os catlogos dos fabricantes devem informar o tipo de pulverizao gerado pela ponta (muito fina, fina, mdia, grossa, muito grossa) ou o porcentual de volume aplicado abaixo do V10 (vide 4.2.4.1 Span), para poder avaliar o grau de risco de deriva e evaporao. Podemos concluir que, para uma boa seleo do modelo de pontas e sua distribuio, necessrio conhecer o alvo biolgico que se pretende controlar, o produto qumico que ser usado, as condies ambientais e escolher adequadamente qual o equipamento que ser utilizado. Assim, poderemos selecionar a ponta mais adequada em funo do tamanho de gota, distribuio e volume de calda que ser usado.
3.3.2.4. Nomenclatura
De acordo com as normas internacionais, as pontas de pulverizao devem estar codificadas, obedecendo um padro internacional na sua nomenclatura e formatos. Pela norma ISO 10.625 as pontas de pulverizao devem ter um tamanho definido de flange e dimenses para poderem ser usadas em qualquer tipo de sistema de fixao nos bicos (porca ou engate rpido). A norma ISO 10.626 padronizou a cor em funo da vazo. As medies de vazo, pela norma ISO, devem ser a 3 bar, especificando o ngulo de projeo na nomenclatura das pontas. Como existe um padro americano adotado ao longo do tempo de uso, hoje temos no mercado duas formas comuns de relacionar a vazo e as cores que seguem na tabela 2. O ngulo deve vir grafado no prprio corpo da ponta e pode ser determinado em outra presso, mas deve ser especificado em catlogos e manuais tcnicos da ponta. Sendo assim, podemos ter no padro americano (uso corrente) a ponta leque 110.02, onde 110 representa o ngulo que ela deve abrir a 40 psi (2,8 bar) e 0,2 a vazo em gales americanos/ minuto. Cada fabricante adota determinadas informaes junto com a nomenclatura-padro, sendo que a Spraying Systems Co. coloca ainda as informaes de modelos e material, como TT11003VP, no qual TT
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos representa o modelo Turbo Teejet, e VP que essa ponta tem cdigo de cores Visiflo (V) e de polmero (P).
Tabela 2 Cdigo de cores e seu significado comparativo entre os padres usados

Cor da ponta Sistema Internacional Vazo a 3 bar em L/min Laranja Verde Amarelo Azul Vermelho Marrom Cinza Branco 0,39 L/min 0,59 L/min 0,79 L/min 1,18 L/min 1,58 L/min 1,97 L/min 2,37 L/min 3,16 L/min Sistema Americano Vazo a 40 psi em gal/min (L/min) 0,1 gal/min (0,38 L/ min) 0,15 gal/min (0,57 L/min) 0,2 gal/min (0,76 L/ min) 0,3 gal/min (1,14 L/ min) 0,4 gal/min (1,51 L/ min) 0,5 gal/min (1,89 L/ min) 0,6 gal/min (2,27 L/ min) 0,8 gal/min (3,03 L/ min)
Outros materiais disponveis: SS inteiro de ao inoxidvel; HSS inteiro de ao inoxidvel endurecido, VK Cermicas com cdigo de cores, VS ao inoxidvel com cdigo de cores, VH ao inoxidvel endurecido com cdigo de cores, entre outros. A Jacto coloca nas pontas de Kematal as duas informaes. Por exemplo uma ponta 110.04 denominada em uma forma como 110 / F / 1,54 / 3 sendo, ngulo(110), modelo da ponta(F), vazo em litros por minuto (1,54 L/min) e a presso que foi medida de 3 bar. A outra da forma americana 110 / F / 04 , sendo o ngulo (110) modelo (F) e a vazo em gales por minuto 0,4 gaL/min, como padro de 40 psi. Outros fabricantes usam o cdigo, colocando primeiro a vazo, depois o modelo da ponta e por ltimo o ngulo, mas todos esto referenciando os valores bsicos dos cdigos do produto. Mesmo assim, necessrio estudar e conhecer melhor os limites de trabalho e operao de cada modelo de ponta, contidos nos catlogos tcnicos das mesmas.
3.3.2.5. Material e durabilidade

Falar em durabilidade das pontas a campo muito difcil, pois no se pode definir antecipadamente qual a qualidade da gua, produto e a presso que ser usada nas aplicaes. Ainda impossvel saber como sero realizadas as manutenes e limpeza das pontas no campo. Assim, s podemos afirmar que, em laboratrio, as pontas de lato so
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos as que apresentam a menor durabilidade, que alguns polmeros suportam a abraso to bem quanto as peas em ao inoxidvel e que as cermicas de boa qualidade so as mais resistentes ao desgaste por abraso. No campo, temos observado que a durabilidade dos polmeros no est correspondendo, devido aos maus tratos na limpeza com materiais de ferro ou mais duros que o polmero. Algumas cermicas podem no apresentar o melhor desempenho por terem baixos teores de alumina (matria-prima da cermica) ou por defeitos no processo de fabricao. Tambm no campo, as pontas em cermica sofrem com problemas de manuteno pois, apesar de serem resistentes abraso, no suportam fortes impactos (pancadas por batidas no solo ou por ferramentas inadequadas).
Ateno
A durabilidade da ponta no mais importante que a sua qualidade, pois se escolhermos uma ponta de cermica de alta dureza, mas com defeitos de distribuio, desde o incio do uso, teremos um prejuzo muito maior pelo tempo que essa ponta ser usada com esse defeito do que o valor da ponta (ou mesmo do pulverizador).
Evidentemente, quanto mais nobre o material utilizado, mais caro o bico. Entretanto, se analisar bem a situao, o bico deve ser de boa qualidade, no importando o seu preo, pois esse preo, diante do preo do produto qumico que atravessa esse mesmo bico durante um ano agrcola, torna-se completamente irrisrio. O que importa fazer uma boa aplicao para poder extrair do agroqumico o melhor desempenho, com maior proteo ao homem e ao meio ambiente.
3.3.2.6. Alguns exemplos de pontas encontradas no mercado e suas caractersticas

Vocs recebero uma apostila extra com mais informaes especficas de um grupo de pontas.
4. Regulagem e Calibrao dos equipamentos

Nesse captulo, vamos apresentar o processo de regulagem e calibrao dos pulverizadores de barra para cultura de baixo fuste e os pulverizadores costais simples. Vale diferenciar a regulagem da calibrao, pois na regulagem devemos estudar a configurao do equipamento a ser utilizado, conhecendo seus limites e pontos ideais de trabalho. Na calibrao apenas ajustamos o equipamento para a tarefa pr-regulada.
4.1. Reconhecendo o equipamento

A regulagem e a calibrao dos pulverizadores so fundamentais para a correta aplicao dos agrotxicos. Uma vez acoplado o pulverizador e abastecido com gua, deve-se verificar o funcionamento da mquina; se no h eventuais vazamentos, se os componentes como: regulador de presso, bomba, filtros, conectores, etc. esto funcionando de maneira satisfatria, fazer a limpeza dos filtros e
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos outros reparos que se fizerem necessrios para o bom funcionamento do pulverizador. Tambm necessrio conhecer as especificaes tcnicas do equipamento, como capacidade do tanque e da bomba. Outro fator que interfere na regulagem do pulverizador observar o espaamento entre as pontas, que deve ser uniforme para pontas iguais, se o objetivo cobrir toda a rea de forma uniforme. Nos pulverizadores normalmente encontrados no campo o espaamento entre as pontas de 40 ou 50 cm, porm isso no plenamente obrigatrio, podendo variar de acordo com a capacidade das pontas, condies e espaamento da cultura a ser tratada. Conhecido o espaamento dos bicos e as pontas que sero utilizadas, o passo seguinte determinar a uniformidade de vazo entre as pontas. Com o pulverizador em funcionamento, com uma presso pr definida (use o kit manmetro colocado direto na ponta), recolhe-se o lquido pulverizado por cada um dos bicos durante um minuto (para abreviar, pode ser 30 segundos), mede-se, compara-se com a vazo esperada de uma ponta nova e verifica-se a moda (moda o nmero mais frequente no conjunto). Se a vazo for 10% maior que uma ponta nova para aquela presso, esse conjunto de pontas deve ser substitudo. Caso isso no acontea e apenas algumas pontas (2 ou 3 em cada 10) fujam desse padro, substituem-se os bicos cuja vazo fuja muito de moda e equipa-se a barra toda com bicos cuja vazo seja a mais homognea possvel. Para fins prticos, pode-se adotar um desvio de 10% entre a vazo mxima e mnima do conjunto. Essas medies devem ser realizadas usando recipientes graduados de boa qualidade, pois pequenos erros cometidos nesse momento sero extrapolados para grandes reas, podendo causar grandes danos econmicos e ambientais. aconselhvel que se use provetas plsticas que apresentam bons nveis de qualidade e resistncia ao trabalho de campo. Durante essa operao, observe se existe algum problema de distribuio nas pontas, observando se no existem riscos na formao do jato ou pontas com ngulos diferentes, que possam prejudicar a distribuio uniforme do produto. Para ajuste da altura ideal de trabalho (e altura mnima) consulte a tabela do fabricante da ponta em uso e verifique qual a relao ideal entre espaamento e altura de trabalho. Isso pode ser testado com as mesas de deposio de canaletas, j popularizadas no mercado (Spraying Systems Co.), onde possvel observar o perfil correto da distribuio. Para a maioria das pontas leques, o ideal que a sobreposio entre os jatos seja, no mnimo, de 30% de cada lado. Um teste mais tcnico pode ser feito usando uma mesa de deposio de canaletas, que deve ser colocada embaixo da barra e observado o perfil de deposio do conjunto de pontas nas condies de uso.
4.2. Regulando a aplicao

O pulverizador deve ser levado at o local de trabalho, onde se mede a velocidade ideal para as condies de topografia, cultura, preparo do solo, equipamento e mesmo a capacidade do operador. Isso deve ser realizado no campo, onde ser aplicado o produto. Na prtica, medem-se 50 metros dentro da rea a ser tratada e coloca-se o pulverizador para percorrer a distncia demarcada, marcando o tempo em segundos. Durante essa cronometragem,
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos o pulverizador deve estar em funcionamento, como se estivesse realmente executando o trabalho de pulverizao. Lembrar que o teste feito s com gua, por razes de segurana e economia. Nessa operao devemos selecionar a rotao e marcha que sero usadas nas condies de campo. importante que a rotao selecionada permita ter na tomada de fora do trator uma rotao prxima de 540 rpm para o perfeito funcionamento da bomba. Esse momento tambm ideal para se testar o tipo de ponta que ser utilizada, para que se possa colocar o produto de forma mais correta e econmica no alvo, com menor deriva e cobertura desejada. Testes de cobertura (planta ou solo) e escorrimento (solo) podem ser feitos com o uso de papel sensvel a gua colocado na planta, nos pontos onde se deseja aplicar o produto e no solo, avaliando o nmero e tamanho das gotas que atingiram o papel. importante lembrar que o volume de calda a ser utilizado na aplicao no pode ser uma condio pre estabelecida, pois como vimos no incio dessa apostila, pela frmula de COURSHEE (1967), uma mesma cobertura poder ser obtida variando outras condies que no apenas o volume de calda e depende da quantidade de massa foliar da cultura a ser tratada. Assim sendo, no existe valor pre definido para volume de calda apenas em funo do produto. O importante colocar o produto de forma correta no alvo sem desperdcios e sem contaminao do ambiente. Por razes de economia, devemos aumentar a capacidade operacional dos pulverizadores, procurando trabalhar com o menor consumo de lquido por hectare. Para isso a escolha da ponta mais adequada se faz necessria, onde podemos definir o tamanho de gota mais adequado, sua forma de distribuio e o volume de calda desejado. importante observar na tabela do fabricante das pontas os dados de faixa de presso e vazo de trabalho, bem como os limites de espaamento e altura de trabalho. Caso tenha que trocar o modelo da ponta, devemos repetir os testes de uniformidade realizados anteriormente. A calibrao consiste em se determinar o volume de calda que o pulverizador aplica por unidade de rea ou por planta e ajust-lo melhor condio operacional. No exemplo citado, o que se necessita saber o volume de aplicao, em litros por hectare. Para se saber o volume de aplicao, existem vrios procedimentos prticos, sendo o mais indicado o uso da frmula a seguir: q(L/min) x 60.000 T (l/ha)= e (cm) x V (km/h) onde: T = Taxa de aplicao ou volume de aplicao em l/ha; q = vazo coletada da ponta em L/min; e = espaamento entre as pontas na barra em cm; V = velocidade de trabalho no campo, do pulverizador. O processo de saquinhos (maiores cuidados) e das canecas graduadas so prticos no trabalho de campo, mas podem levar a erros graves por problemas de erros na graduao ou mesmo por no observarmos a capacidade de vazo das pontas em L/min, nas tabelas das mesmas. Esse processo desaconselhvel no campo.
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos Em caso de ajustes, podemos usar a frmula anterior, especificando a melhor ponta e as condies de presso que se realizar o trabalho de pulverizao. Assim o novo raciocnio pode ser feito da seguinte forma: V (km/h) x e (cm) x T (L/ha) q (L/min) = 60.000 onde as variveis so as mesmas da frmula anterior, apenas determinando a necessidade de vazo da ponta a ser usada, para que possamos procurar nas tabelas dos fabricantes qual a ponta ideal e a presso de trabalho. Esses clculos normalmente so usados para ajustar o valor do volume de aplicao, deixando um valor arredondado, que facilite a preparao da calda no tanque, evitando nmeros fracionados.
Se, durante a regulagem, a vazo de todos os bicos foi checada e o padro de deposio foi verificado pelo aferidor de pulverizao, a medida do consumo em litro/ha, pode ser feita em apenas alguns bicos. Porm, se no foi feita anteriormente, a determinao do volume aplicado deve ser feita em todos os bicos.
Ateno
4.3. Preparando a calda

Para iniciar a pulverizao propriamente dita necessrio preparar a calda a ser pulverizada. Para isso, devemos conhecer as diluies a serem realizadas. Diluio - Uma vez conhecido o volume a ser aplicado por hectare, deve-se fazer mais um clculo para se saber a quantidade do defensivo a ser diluda no tanque. Por exemplo, se no caso anterior, no qual o volume de aplicao de 200 L/ha, o produto a ser aplicado fosse o Diuron, na dosagem de 2 kg/ha e se o tanque fosse de 600 litros, ter-se-ia o seguinte clculo (por regra de 3 simples): Volume de calda produto (kg) 200 l (l/ha) 2 kg 600 X 2 x 600 X = = 6,0 kg por tanque. 200
Portanto, deve-se diluir 6,0 kg de Diuron no tanque de 600 litros, para que a dosagem indicada seja aplicada. Dosagem - importante salientar que existem diferentes formas de se indicar a dosagem dos produtos. Dose quantidade do produto, expressa em peso ou volume; dosagem qualquer relao que envolve quantidade, isto , dose por unidade de peso, volume ou comprimento. (Cf. HAYES, 1975). Basicamente a dosagem do produto pode ser recomendada por concentrao (dose por hectolitro) ou em dose por rea. No primeiro caso, o produto seria indicado assim: 200 g de Manzate por 100 litros de gua. No segundo caso, seria: 6 litros de Roundup por hectare. A indicao por meio da concentrao adequada somente para aplicaes de alto volume, onde h escorrimento de calda, de tal forma que a quantidade retida nas folhas proporcional concentrao da calda, independentemente do volume total aplicado. Portanto, essa forma
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos de indicao adotada mais frequentemente para fungicidas, que na sua grande maioria recomendado para culturas onde a forma de aplicao utilizada a de alto volume. A vantagem deste sistema encontra-se na sua simplicidade. A variao na superfcie a ser coberta no precisa ser levada em conta, isto , a concentrao a ser usada a mesma, tanto para plantas pequenas, pouco enfolhadas, como para grandes, pois a quantidade se ajusta por si, desde que se aplique a calda at o escorrimento. A indicao por meio da quantidade do produto por hectare a forma preferida, principalmente, para os herbicidas e para os inseticidas destinados s grandes culturas. A vantagem deste sistema reside no fato de que ele independe do volume de calda empregado na distribuio do produto. primeira vista parece ser um sistema mais tcnico que o anterior. Tratando-se de produtos distribudos superfcie do solo, como a maioria dos herbicidas, esse sistema no encerra restries. Tratando-se, no entanto, de aplicao sobre superfcie da cultura, deve-se levar em conta a relao existente entre a superfcie vegetal e a superfcie do terreno. Numa lavoura nova, para um hectare do terreno, poder haver menos de um hectare da superfcie de folhas, mas a superfcie foliar cresce rapidamente e, em pouco tempo, esse mesmo hectare poder conter 3 ou 5 hectares de superfcie vegetal e, evidentemente, no se pode indicar a mesma dosagem para situaes to diferentes. Portanto, a rigor, essa indicao deve estar condicionada ao ndice de rea foliar, um parmetro pouco empregado na prtica. Novamente a interpretao do frmula proposta por Courshee, deve ser estudada e considerada na tomada de deciso final do tcnico. No caso de plantas novas em linhas, pode-se adotar o sistema de aplicaes em faixa, usando-se acessrios especficos para isso (kit fileira). O que se verifica que, atualmente, a indicao da dose por hectare no vem acompanhada de nenhuma referncia sobre o tamanho das plantas e nisso reside uma forma de desajuste, normalmente acentuado e em regra geral, as aplicaes de fungicidas e inseticidas em plantas novas, podem representar o emprego de uma sobredosagem aprecivel.
4.4. Exerccio de Exemplo

Em assistncia tcnica a um produtor, temos que realizar a regulagem e calibrao de um pulverizador para as condies propostas. Na propriedade, dispomos de um pulverizador de barras contendo 36 bicos espaados a 50 cm, equipado com bomba de pisto de 120 L/min e tanque de capacidade de 2.000 litros. Condies de trabalho: Velocidade medida na rea de aplicao = 6 km/h (ou 30 seg. para percorrer 50 metros). Rotao do trator = 1400 rpm (sabendo-se que para este trator necessrio 1680 rpm no motor, a fim de obtermos 540 na tomada de fora) Condies para aplicao do herbicida: Volume de calda desejado = 200 L/ha Dosagem do produto = 1 L/ha Condies para aplicao do fungicida: Volume de calda desejado = 600 L/ha Dosagem do produto = 2,5 L/ha
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Pontas de pulverizao disponveis e suas tabelas:
Tabela de Vazo (L/min) VS presso (PSI) das Pontas para uso

Modelo da Ponta TF-VS2 15 PSI 0,91 L/min 22,5 PSI 1,12 L/min 30 PSI 1,29 L/min
Obs.: Pontas de jato plano que produzem gotas grandes (dmv maiores que 600 micra).
Tabela de Vazo (L/min) VS presso (PSI) das Pontas para uso

Modelo da Ponta TF-VS2 15 PSI 0,91 L/min 22,5 PSI 1,12 L/min 30 PSI 1,29 L/min
Obs.: Pontas de jato cnico que produzem gotas finas. Soluo Comentada Os comentrios estaro sinalizados por {COMENTRIOS}. 1- Primeiro deve caracterizar o pulverizador. Tanque de 2.000 litros Barra de 18 metros. {COMENTRIO 36 bicos a 50cm de espaamento 36 x 0.5 (m) = 18 (m)}. Nmero de bicos = 36 Espaamento entre bicos = 50 cm Bomba pisto de 120 L/min. COMENTRIO: O valor da capacidade de vazo da bomba s verdadeiro se a rotao no eixo for 540 rpm. Para isto, o trator dever estar na rotao determinada pelo fabricante. Neste caso, a rotao necessria do trator para obtermos 540 rpm na PTO de 1.680 RPM. Assim, se trabalharmos a uma rotao de 1400 RPM, como proposto no problema, por uma regra de 3 teremos: rpm no trator 1680 1400 rpm na tomada de fora 540 Z
1400 x 540 Z = ---- = 450 rpm na PTO. 1680 importante lembrar que, se a rotao no eixo da bomba (= rotao da PTO) de 450 rpm, a bomba de pisto no poder aplicar os 120 litros/min padro. Devemos calcular ou, pelo menos, tomar cuidado, pois esse pode ser um fator limitante na aplicao. Vamos calcular a capacidade operacional dessa bomba nas condies propostas pelo problema.
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos 540 rpm na bomba 450 rpm na bomba 120 litros/min Y 450 x 120 Y = = 100 L/min. 540 Em nosso raciocnio, a bomba do pulverizador em uso s aplica 100 litros por minuto (especificamente na rotao determinada para o exemplo). Os problemas que normalmente encontramos e devemos resolver no campo, podem ser resumidos nas questes a seguir: 1- Qual a ponta ideal para determinada aplicao? 2- Qual a vazo necessria de cada ponta? 3- Qual a presso de trabalho de uma determinada ponta? 4- A capacidade da bomba suficiente? 5- Que tamanho de bomba necessrio? 6- Qual a velocidade ideal para ajustar uma aplicao? 7- Qual o volume de calda ideal para ajustar uma aplicao? 8- Quantos hectares so tratados por tanque? 9- Qual a quantidade de produto a ser colocado no tanque? Solues e Comentrios 1 - Qual a ponta ideal para determinada aplicao? A seleo de um modelo de ponta est baseada, primeiramente, no tamanho de gota que ela produz e no tipo de distribuio que ela proporciona. Vamos analisar esses fatores separadamente. Tamanho de gotas (vejamos os extremos): Gotas maiores so menos arrastadas pela deriva e apresentam menores problemas com a evaporao das gotas no trajeto da ponta ao alvo, porm promovem uma menor cobertura da superfcie a ser tratada e uma menor concentrao de gotas por cm2. Normalmente, no possvel reduzir muito o volume de calda aplicado com esse tipo de gota. Gotas menores so mais arrastadas pela deriva e apresentam grandes problemas com evaporao durante a aplicao, porm a cobertura do alvo e quantidade de gotas por cm2 so normalmente altas (se as condies climticas permitirem). Na escolha da ponta, devemos considerar a praga, o alvo que ela se encontra, o produto e seu modo de ao e absoro. Sendo assim, para herbicidas pr-emergentes (aplicados no solo), podemos usar gotas grandes e, para um fungicida de contato, precisamos usar gotas menores, pois a rea do alvo fica maior (folhas de uma planta) e temos que produzir sua cobertura total. Tipo de distribuio - Apenas cnico ou leque NO define se para uso de herbicida ou inseticida/fungicida. Na distribuio mais importante observar se a ponta de jato que propicia a sua associao na barra (pontas usadas em todas as barras totais), produzindo uma aplicao uniforme, ou se so de jato contnuo, utilizados para tratamento em faixas como ocorre nas aplicaes conjugadas nas semeadoras no plantio. Resposta: Neste caso, o modelo de ponta ideal para aplicao do herbicida , sem dvida, a ponta TFVS-2 (produz gotas grandes) e para o fungicida a ponta JA-2 (produz gotas pequenas), ou outra de gotas menores.
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos 2 - Qual a vazo necessria de cada ponta? Para resolver esta questo, basta usar a frmula proposta para esse fim. Vamos discutir aqui a aplicao do herbicida, faa voc os clculos para o fungicida. veloc (km/h) x Esp. dos Bicos (cm) x Volume de Aplic. (L/ha) Vazo da ponta (L/min) = -------- = 60.000 6 x 50 x 200 Vazo da ponta (L/min) = = 1,0 L/min 60.000 Resposta: A vazo necessria na ponta de pulverizao de 1,0 litro/ minuto. 3 - Qual a presso de trabalho de uma determinada ponta? Na aplicao do herbicida, a ponta proposta a ponta TFVS-2 e como podemos observar, sua capacidade de vazo est entre 0,91 L/min (15 psi) a 1,29 L/min (30 psi). Resposta: Observando a tabela, vemos que a presso necessria est um pouco acima de 15 psi e abaixo de 22,5 psi, porm dentro da faixa normal de uso. Esse o fator mais importante: dentro da faixa normal de uso. 4 - A capacidade da bomba suficiente? Na aplicao do herbicida muito fcil saber. Vejamos: Temos a vazo individual de cada ponta que de 1 L/min; Temos o nmero total de bicos na barra que de 36. Ento: a vazo total da barra 36 x 1 = 36 L/min. Sabemos, tambm, que a bomba do equipamento nas condies propostas (leia as condies propostas de velocidade e rotao e leia comentrios gerais no incio da soluo do problema), tem a capacidade de aplicar 100 L/min. Sendo assim, 36 menor que os 80 % dos 100L/min que a bomba desloca. Resposta: Sim, a capacidade da bomba suficiente. 5 - Que tamanho de bomba necessrio? Se voc fez os clculos para o fungicida, deve ter encontrado um valor para a vazo da ponta de 3 L/min e com 36 bicos, o que exige a utilizao de uma bomba muito maior que a apresentada no problema. Vejamos: 36 bicos x 3 L/min = 108 litros/min. A bomba deveria deslocar 108 / 0,8 = 135 litros/min; sendo assim poderamos usar 80% desse valor e encontrar os 108 L/min necessrios. Vale lembrar que, no campo, no podemos mudar a bomba do pulverizador com facilidade, pois isto exige a compra de um novo equipamento. Ento, devemos ajustar uma nova condio para essa aplicao. Para solucionarmos este problema, usualmente, variamos a
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos velocidade mudando a marcha do trator (no alterar a rotao para utilizar o mesmo clculo da bomba) ou diminuindo o volume de calda a ser aplicado por hectare. Ainda podemos tambm diminuir o espaamento de bicos na barra ou o nmero total de bicos na barra (em ambos os casos, deixando a barra menor). Observe tambm que nas condies propostas de trabalho, as pontas no se adaptam a essa aplicao nas presses recomendadas (evitem trabalhar com mais de 150 psi). No caso, se tivssemos uma bomba capaz de realizar tal aplicao, a presso seria absurdamente alta. Lembremse de que para dobrar a vazo necessrio quadruplicar a presso de trabalho da ponta. 6 - Qual a velocidade ideal para ajustarmos uma aplicao? No caso do fungicida, uma das alternativas ajustar a velocidade da mquina. Vejamos o raciocnio: Podemos usar at 80 L/min da bomba e temos 36 pontas. Ento: 80 / 36 = 2,22 L/min. Se usarmos a mesma frmula do clculo para vazo da ponta, poderemos calcular a nova velocidade. Vejamos: veloc (km/h) x Esp. dos Bicos (cm) x Volume da Aplic. (L/ha) vazo da ponta (L/min) = = 60.000
veloc (km/h) x 50 (cm) x 600. (L/ha) 2,22 (L/min) = - velocidade (km/h) = 60000 4,44 km/h A pergunta se refere a qual velocidade poderamos aplicar o fungicida em relao a bomba. Para escolhermos a ponta de pulverizao possvel para essa aplicao s procurarmos nos quadros disponveis de pontas, aquela que se ajusta a essa aplicao. Neste caso, temos duas tabelas com as informaes necessrias na formulao do problema. As tabelas so de vazo versus a presso de trabalho para cada ponta e sua indicao sobre tamanho de gotas. Para fungicida, normalmente se usa gotas menores e devemos selecionar na tabela dessas pontas qual a ponta ideal para essa aplicao. Resposta: No caso estudado a ponta ideal a ponta TXVK-18 trabalhando a 150 PSI. 7 - Qual o volume de calda ideal para ajustar uma aplicao? Vamos fazer um exemplo com a aplicao do fungicida. Se resolvermos mudar o volume de calda e trabalhar com a ponta JA-2 a 150 PSI a frmula a mesma. Vejamos:
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos veloc (km/h) x Esp. dos Bicos (cm) x Volume da Aplic. (L/ha) vazo da ponta (L/min) = 60.000 6 (km/h) x 50 (cm) x Volume de Aplic. (L/ha) 1,0 (L/min) = 60.000 Vol. Aplic. = 200L/ha Resposta: O volume de calda ideal de 200 L/ha. 8 - Quantos hectares so tratados por tanque? Neste caso, importante definir as condies da pulverizao e do equipamento. Vejamos como exemplo, a aplicao do herbicida com o pulverizador proposto: Pulverizador com tanque de 2000 litros; Aplicao com 200 L/ha. Ento: 200 litros - 1 ha 2000 litros - Z 2000 x 1 Z = = 10 ha por tanque 200
Resposta: So tratados 10 ha por tanque. 9 - Qual a quantidade de produto a ser colocado no tanque? Seguindo o exemplo anterior, temos que a dose do produto a ser aplicado de 1 L/ha, assim tambm por regra de 3 temos: 1 ha - 1 litro 10 ha - K 10 ha x 1 litro K = = 10 litros do produto 1 ha herbicida/ por tanque
Resposta: A quantidade de produto a ser colocada no tanque de 10 litros.
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Pulverizadores assistidos a ar
1. Introduo
Os pulverizadores hidrulicos convencionais podem, geralmente, projetar gotas a curtas distncias da ponta de pulverizao, o que dificulta o tratamento de alvos como rvores e arbustos. Nesses casos ou mesmo para a pulverizao de vrias linhas de cultivo, o fluxo forado de ar tem se constitudo em uma ferramenta muito importante para compelir, transportar e depositar as gotas de pulverizao. Os pulverizadores que utilizam tal princpio so denominados de pulverizadores assistidos a ar e podem ser divididos, conforme o formato da corrente de ar, em dois tipos: canho (ou atomizadores) e cortina (ou turbopulverizadores). Os pulverizadores do tipo canho foram muito populares no Brasil por muitos anos, mesmo para aplicao em culturas anuais. So, geralmente, mquinas montadas em tratores, com tanques de 400 a 600 litros e ventilador centrfugo, que direciona o ar em alta velocidade para uma sada em forma de canho. So normalmente equipados com bicos pneumticos e alguns modelos possuem sadas secundrias para melhorar a cobertura prxima mquina. No entanto, apresentam uma distribuio, via de regra, deficiente, especialmente quando faixas largas so empregadas. Atualmente so de utilizao muito restrita, havendo relatos de seu emprego nas culturas de cacau, seringueira, coco, dend e banana, com algum sucesso. No so largamente recomendados nem promovidos pela indstria de pulverizadores. Entretanto, so adquiridos por serem baratos e por se constiturem em solues para terrenos difceis, onde se tornam economicamente viveis. Devido ao uso restrito, mais consideraes no sero aqui realizadas sobre este tipo de pulverizador. Os pulverizadores do tipo cortina de ar, ou mais comumente turbopulverizadores, tm se tornado mais populares em culturas arbreas ou arbustivas que aqueles de mangueiras ou pistolas tradicionalmente utilizados. As aplicaes de agrotxicos nessas culturas tm apresentado desafios particularmente difceis desde os primrdios da proteo qumica de plantas, por freqentemente possurem copas grandes e densas, com formas variando na estrutura e enfolhamento durante as estaes do ano. Nestas condies, a assistncia do ar, desde que bem utilizada, pode assegurar uma melhor cobertura dentro e na superfcie do alvo. Tal fato, aliado melhor capacidade operacional, tem sido responsvel pela popularizao dos turbopulverizadores. O presente captulo discute os princpios de funcionamento e regulagem deste tipo de pulverizador.
2. Conformao
Os componentes bsicos de um turbopulverizador so similares aos dos pulverizadores de barras (Figura 1), com a diferena de que os bicos so colocados em uma barra, vertical ou horizontal, posicionada frente de uma forte corrente de ar gerada por um ventilador, situado no prprio equipamento e acionado pela tomada de potncia (TDP) do trator ou por um motor prprio. Os tanques dos turbopulverizadores so normalmente elaborados em
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos plstico, fibra-de-vidro ou ao inox e possuem capacidade entre 200 e 4000 l. A capacidade do tanque montado no trator limitada pelo mximo peso permitido na traseira do veculo sem afetar sua dirigibilidade. Algumas vezes, a colocao de pesos na frente do trator pode ser necessria para contrabalanar o peso traseiro. Os turbopulverizadores de arrasto so normalmente representados pelo tipo carreta de duas rodas e o tamanho mximo dado pela capacidade de trao dos tratores nos diferentes terrenos. Neste caso, recomendvel tambm que tenham uma altura relativamente elevada visando reduzir a possibilidade do ventilador puxar lixo do cho, e que a forma do tanque seja tal que permita ao pulverizador se mover facilmente no interior da cultura.
01. Tanque 02. Agitador mecnico 03. Filtro 04. Bomba 05. Regulador de presso 06. Manmetro 07. Tubulao de retorno 08. Barras 09. Bicos
Figura 1: Diagrama simplificado do circuito hidrulico de um turbopulverizador.
O fluxo do lquido dentro do sistema de pulverizao controlado por vlvulas multidirecionais, que direcionam o fluxo de lquido para os bicos ou para o retorno. Nos pulverizadores mais simples, estas vlvulas so normalmente de esfera operadas manualmente, mas nos sistemas mais sofisticados, elas so vlvulas de solenides operadas eletricamente, controladas pelo tratorista de dentro da cabina. A barra pode ser dividida em sees, e o fluxo de lquido para elas pode ser tambm controlado por vlvulas multi-direcionais. Tais vlvulas, apesar de serem passveis de utilizao em qualquer turbopulverizador, equipam mais comumente aqueles com mltiplos sensores eletrnicos de plantas. Em complemento a elas, existe uma vlvula principal ON/OFF, posicionada entre o regulador de presso e a barra, a qual desvia todo o fluxo ou para a barra ou para o retorno. A barra de pulverizao contm os bicos, que se acham fixados por diferentes sistemas. Alguns deles permitem atravs de um giro de 180 a opo de escolha entre dois bicos, sem a necessidade de vari-lo fisicamente, ou ainda o fechamento do fluxo de lquido atravs do bico, possibilitando o fechamento de bicos selecionados na barra. O formato, normalmente em arco, e o comprimento da barra variam conforme o modelo do pulverizador, mas, em todos eles, posicionada na sada do ventilador. Os turbopulverizadores em utilizao no Brasil so, em sua grande maioria, equipados com bicos hidrulicos. Tanto as pontas leque quanto as cnicas podem ser utilizadas, no entanto, as do tipo cnico, vazio e cheio, so as mais comuns (Figura 2). Algumas mquinas so equipadas com bicos de cone ajustvel, mas isto no recomendado devido dificuldade de se obter uniformidade e repetibilidade de regulagens em posies intermedirias.
Ateno
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Figura 2: Detalhe de bico hidrulico para utilizao em turbopulverizador
Os ventiladores produzem um fluxo de ar cuja funo transportar as gotas dos bicos at o alvo. A energia para a movimentao dos ventiladores pode ser fornecida ou pela TDP ou por motor prprio do pulverizador. Quando a energia fornecida pela TDP, o eixo cardam normalmente ligado a outro eixo que movimenta uma caixa de engrenagens ligada ao ventilador, atravs de uma srie de correias em V. Algumas opes de polia podem ser fornecidas pelo fabricante visando alterar a velocidade do ventilador e consequentemente o volume de ar gerado. Em qualquer situao, importante se observar que o sistema ventiladorbomba pode consumir grande quantidade de potncia do trator para seu acionamento, sendo muito importante, portanto, sua correta adequao. Todo ventilador dotado de um dispositivo desligador, para ser utilizado durante o abastecimento, agitao da calda durante o trabalho e tambm na utilizao do equipamento para aplicao com o uso de lanas. A finalidade deste dispositivo reduzir o consumo de potncia em qualquer das situaes citadas. No Brasil, dois principais tipos de ventiladores so utilizados: de fluxo axial e radial. O ventiladore de fluxo axial move o ar paralelamente ao eixo do ventilador e, com o auxlio de defletores, expele o ar na forma de um leque perpendicular direo de caminhamento da mquina, passando pela barra de bicos em direo ao alvo. Os ventiladores de fluxo axial movimentam grande volume de ar baixa presso e baixa velocidade. Em alguns turbopulverizadores, as ps do ventilador podem ser ajustadas para alterar o fluxo de ar. Os defletores podem ser de simples escoamento ou de duplo escoamento. Os defletores de simples escoamento (Figura 3) em geral apresentam maior concentrao de ar nas partes baixas, causada pelo fechamento da abertura de sada do ar na parte inferior do defletor. Tal defletor recomendado para arbustos (caf, videira, etc.). Nos defletores de duplo escoamento (Figura 4) o ar da parte inferior do ventilador desviado, criando um escoamento de ar complementar que refora a parte superior do jato. Esse defletor utilizado quando se necessita atingir o ponteiro de plantas altas. Os ventiladores de fluxo axial equipam a maioria absoluta dos turbopulverizadores, produzindo um volume de ar entre 570 e 870 m3/min, a uma velocidade de deslocamento de 112 a 150 km/h. Nos ventiladores de fluxo radial, as hlices do ventilador impulsionam o ar diretamente em direo ao alvo, passando pela barra de bicos. Este tipo de ventilador capaz de movimentar o ar a grandes velocidades, no entanto, a velocidade do ar ao longo da cortina formada bastante desuniforme.
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Figura 3: Defletor com simples escoamento de ar
Figura 4: Defletor com duplo escoamento de ar
3. Calibrao
A utilizao de turbopulverizadores baseia-se no princpio da troca do ar seco existente dentro da folhagem por um volume de ar saturado de gotculas de calda (Figura 5). O deslocamento do ar seco da copa depende de trs variveis que so os fundamentos dessa tcnica: vazo de ar do ventilador, velocidade de deslocamento da mquina e tamanho da copa da rvore. Em funo disso, e de condies de aplicao especficas de algumas culturas, turbopulverizadores com diferentes modelos de turbina podem ser encontrados no mercado brasileiro. Qualquer que seja o tamanho do equipamento ou modelo de turbina, no entanto, alguns passos devem ser observados para sua correta calibrao.
Antes da Pulverizao
Durante a Pulverizao
Aps a Pulverizao
Figura 5: Princpio da utilizao dos turbopulverizadores
3.1. Procedimentos pr-calibrao

Nos turbopulverizadores, a velocidade do ar transportando as gotas afetada pela densidade da folhagem, velocidade e direo do vento e, a um menor grau, pela temperatura e umidade relativa. A velocidade de
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos deslocamento do pulverizador tambm importante pois deve-se dar tempo suficiente ao ar e calda pulverizada para que penetrem na copa e produzam alguma turbulncia. Para um determinado equipamento e condio da cultura, velocidades muito baixas resultaro em excesso de ar gerado com perda de produto qumico, de tempo e de combustvel. Por outro lado, velocidades muito altas resultaro em coberturas ineficientes, sem a troca completa do ar interno da planta (Figura 6). Na velocidade adequada, que normalmente no ultrapassa os 4,0 km/h, o ar expelido pelo pulverizador deve ser ajustado para dar a penetrao necessria na copa sem, no entanto, carregar um excesso da calda para alm do topo ou para o outro lado das rvores, onde ela seria desperdiada (Figura 7). Em geral, ventiladores grandes e ruas estreitas permitem o uso de velocidades de deslocamento maiores. Cabe ressaltar tambm que, nos turbopulverizadores acionados pela tomada de potncia do trator (TDP), os ventiladores so dimensionados para gerar o volume de ar adequado s diferentes culturas quando trabalhando a 540 rpm na TDP. Dessa forma, a primeira regulagem a ser realizada posicionar o acelerador do trator na rotao que corresponda a 540 rpm na TDP. A partir da, a mudana de velocidades deve estar relacionada apenas com a mudana de marchas e NUNCA COM A MUDANA DA ROTAO.
Ateno
Figura 6: Efeitos do mau dimensionamento do volume de ar em turbopulverizadores
Figura 7: Correto dimensionamento do volume de ar em turbopulverizadores
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Como dito anteriormente, alguns turbopulverizadores so equipados com duas velocidades do ventilador, a menor produzindo um baixo movimento do ar, o qual adequado para rvores baixas, enquanto que a maior velocidade se faz necessria, por exemplo, na pulverizao de rvores altas com densa cobertura foliar. Quando o pulverizador for equipado com defletores de ar, estes devem ser ajustados na parte superior e inferior da sada do ventilador, em ambos os lados, de forma a confinar a cortina de ar cultura alvo e evitar que a calda pulverizada caia no cho ou seja arrastada pelo vento para alm das rvores (Figura 8). Um certo cuidado necessrio no ajuste dos defletores, visto que o seu incorreto posicionamento, pode fazer com que interceptem a calda resultando em um desperdcio. Pode ser tambm necessrio ajustar o posicionamento dos bicos para que propicie uma correta distribuio da
PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos calda dentro da copa. Bicos que estejam pulverizando sobre o topo do alvo, ou alm da faixa de aplicao, devem ser fechados.
Figura 8: Direcionamento do ar em turbopulverizadores
3.2. Mtodos de calibrao

Na utilizao de turbopulverizadores, duas formas de se expressar o volume de calda a ser empregado so comuns, em funo da cultura: litros/ha (caf, uva, etc.) ou litros/planta (citros, manga, etc.). Para qualquer um deles a calibrao pode ser feita pelo mtodo das tentativas ou pelo mtodo matemtico. O mtodo das tentativas prtico, exige poucos clculos, mas relativamente demorado. recomendado para pessoas com pouco nvel de instruo. O mtodo matemtico, apesar de exigir mais clculos que o anterior, mais prtico e rpido, e mais adequado a pessoas mais instrudas.
3.2.1. Mtodo das tentativas

Este mtodo consiste basicamente dos seguintes passos: 1. 1. encha o tanque do pulverizador at a marca cheio. Caso no haja marca, faa uma. 2. 2. rea de regulagem (Figura 9) volume em L/planta: Marque 100 covas para culturas de porte baixo (p.e. caf) ou 10 para culturas de porte alto (p.e. citros) no terreno a ser tratado. volume em L/ha: Mea a distncia entre duas linhas de plantio (E) e calcule quantos metros precisam ser pulverizados para cobrir 100 m2 . (100 E) 3. escolha a marcha de trabalho. 4. ligue a tomada de potncia (TDP). 5. acelere o motor at a rotao correspondente a 540 rpm na TDP. 6. inicie o movimento do trator no mnimo 5 metros antes do ponto marcado. 7. pulverize na rea demarcada 8. mea a quantidade de gua necessria para reabastecer o tanque do pulverizador at a marca cheio. Para medidas precisas, o pulverizador deve estar na mesma posio antes e depois da operao. 9. para obter o volume pulverizado: por planta: divida o volume pulverizado pelo nmero de covas considerado. por ha: multiplique o volume pulverizado por 100 caso a aplicao esteja sendo realizada nos dois lados da rua simultaneamente, ou por 200 caso a aplicao esteja sendo realizada em apenas um dos lados da rua. 10. leia a bula do produto para verificar se esta taxa de aplicao est dentro dos limites recomendados. Caso no esteja, pequenos ajustes podem ser realizados variando-se a presso, porm, para ajustes maiores, recomenda-se a troca das pontas de pulverizao para pontas de vazes
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos maiores ou menores, conforme a necessidade. Nos casos onde a dosagem do produto recomendada em concentrao (p.e. 150 ml/100 l de gua), o volume adequado pode ser visualizado atravs do incio do escorrimento da calda, no caso de folhagens, ou da obteno da concentrao de gotas desejada. 11. leia a bula do produto para identificar a dosagem recomendada se a dosagem estiver recomendada por hectare. (ex.: 3,0 l/ha), calcule a quantidade de produto a ser colocada no tanque a cada reabastecimento em funo do volume pulverizado. se a dosagem estiver recomendada em concentrao (ex.: 150 ml/100 l de gua), calcule a quantidade de produto a ser colocada no tanque a cada reabastecimento em funo da capacidade do tanque.
Figura 9: Regulagem de um turbopulverizador
3.2.2. Mtodo Matemtico

Este mtodo consiste basicamente dos seguintes passos: 1. abastea o pulverizador. 2. marque 50 metros no terreno a ser tratado. 3. mea o espaamento entre plantas (Figura 9): na linha de plantio (e) para volume em L/planta entre duas linhas de plantio (E) para volume em L/h 4. escolha a marcha de trabalho. 5. ligue a tomada de potncia (TDP). 6. acelere o motor at a rotao correspondente a 540 rpm na TDP. 7. inicie o movimento do trator no mnimo 5 metros antes do ponto marcado. 8. anote o tempo (T) necessrio para o trator, na marcha selecionada, percorrer os 50 metros. (Em terrenos de topografia irregular, repita a operao vrias vezes e tire a mdia) 9. calcule a velocidade (V) de trabalho: em m/s para volume em L/planta. (V = 50 T) em km/h para volume em L/ha. (V = 50 T x 3,6) 10. leia a bula do produto para verificar o volume recomendado (VR) para a sua aplicao. 11. determine a vazo necessria (Q), em litros por minuto, para que a barra de bicos pulverize a quantidade desejada de calda por planta, atravs de uma das seguintes frmulas: volume recomendado em L/planta 60 x V x VR Q = ----------------e
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos onde: Q = vazo da barra de bicos (l/min) V = velocidade (m/s) VR = volume recomendado (l/planta) e = espaamento entre plantas na linha (m) volume recomendado em l/ha V x VR x E Q = ----------------- onde: 600 Q = vazo da barra de bicos (l/min) V = velocidade (km/h) VR = volume recomendado (l/ha) E = espaamento entre duas linhas de cultura (m) quando o turbopulverizador estiver pulverizando apenas um dos lados da rua, considerar metade do volume desejado. (VR = VR/2) 12. verifique o nmero total de bicos na barra de pulverizao (NB). 13. determine a vazo necessria por bico (q), em litros por minuto, para que a barra de bicos pulverize a quantidade desejada de calda por planta. (q = Q/NB) 14. procure na tabela fornecida pelo fabricante da ponta selecionada, qual o tamanho e presso de trabalho necessrios para obter a vazo desejada. 15. com o trator parado, na rotao selecionada, abra os bicos e regule a presso de trabalho para a presso especificada. 16. faa uma breve checagem visual do padro de pulverizao das pontas e do seu alinhamento. 17. colete o volume pulverizado por um bico durante um minuto (q). 18. repita essa operao em vrios bicos para obter a taxa de aplicao mdia. 19. as vazes observadas no devem variar mais que 10% da vazo mdia e essa mdia no deve variar mais que 10% da vazo encontrada no passo 13. Caso isto ocorra, troque as pontas. 20. leia a bula do produto para identificar a dosagem recomendada se a dosagem estiver recomendada por hectare. (ex.: 3,0 l/ha), calcule a quantidade de produto a ser colocada no tanque a cada reabastecimento em funo do volume pulverizado. se a dosagem estiver recomendada em concentrao (ex.: 150 ml/100 l de gua), calcule a quantidade de produto a ser colocada no tanque a cada reabastecimento em funo da capacidade do tanque. As frmulas citadas no passo 11 so bastante teis e, apesar de um pouco complicadas para utilizao por agricultores de baixa escolaridade, constituem uma ferramenta muito importante a ser utilizada por tcnicos e agrnomos, por permitir que se trabalhe com qualquer uma das variveis da pulverizao, na determinao das condies mais adequadas de aplicao. Normalmente, a utilizao destas frmulas permite que o tempo necessrio para a regulagem seja consideravelmente reduzido quando comparado com o do mtodo das tentativas.
4. Consideraes finais
A utilizao de turbopulverizadores possui algumas peculiaridades em relao aos demais tipos de pulverizadores que no devem ser ignoradas. O transporte das gotas, por exemplo, realizado pela corrente de ar, o que torna necessrio que no sejam muito grandes. Gotas grandes tornam-se pesadas e, portanto, de difcil transporte, depositando-se
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PROTEO DE PLANTAS: Tecnologia de aplicao dos agroqumicos e equipamentos nas partes mais externas da planta, prejudicando a deposio no seu interior. Por outro lado, gotas muito finas podem evaporar mais rapidamente ou serem perdidas por correntes de convexo, caso no sejam retidas pelo alvo. O tamanho de gota mais adequado varia de cultura para cultura, sendo o mais sensato avaliar a deposio das gotas no alvo, por meio de mtodos como a utilizao de papel hidrossensvel, corantes ou traantes fluorescentes. De qualquer forma, pulverizaes finas ou mdias devero ser utilizadas, fazendo com que os fatores ambientais interfiram de forma significativa na eficincia da operao.
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5. Literatura Consultada
CHRISTOFOLETTI, J.C. Qumica, 1992. 126 p. Di PRINZIO, A. Equipos de pulverizacion en fruticultura situacion actual y tendencias. In: I Simpsio Internacional de Tecnologia de Aplicao de Agroqumicos: Eficincia, Economia e Preservao da Sade Humana e do Ambiente, 1, guas de Lindia, 1996. Anais, Jaboticabal, 1997a. p. 113-123. HISLOP, E.C. Review of air-assisted spraying. In: Air Assisted Spraying in Crop Protection, 1, Swansea, UK, 1991. Proceedings, British Crop Protection Council, Lavenham, Suffolk, UK, 1991. p.3-14. MORGAN, N.A. The effects of air assistance on the distribution of spray drops on target. In: Air Assisted Spraying in Crop Protection, 1, Swansea, UK, 1991. Proceedings, British Crop Protection Council, Lavenham, Suffolk, UK, 1991. p.305-308. RAMOS, H.H.; MATUO, T.; TORRES, F.P. Manual do instrutor de Manual Shell de mquinas e tcnicas de
aplicao de defensivos agrcolas. So Paulo: Shell Brasil S.A. Diviso
proteo de plantas Mdulo II: pulverizadores e sua utilizao. Programa Segurana e Sade do Trabalhador Rural, So Paulo, 1998. 118 p. WILES, T. Projeto e uso de equipamentos de pulverizao agrcola na Amrica Latina. Parte II: Brasil. In: I Simpsio Internacional de Tecnologia de Aplicao de Agroqumicos: Eficincia, Economia e Preservao da Sade Humana e do Ambiente, 1, guas de Lindia, 1996. Anais, Jaboticabal, 1997a. p. 16-29.
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CEAD - Coodenadoria de Educao Aberta e a Distncia Frederico Vieira Passos - Diretor

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Captulo 2 - Equipamentos e tcnicas de aplicao

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Captulo 3 - Pulverizadores assistidos a ar

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2. Alvo Biolgico e Eficincia 2.1. O alvo biolgico

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2.2. Eficincia na aplicao de agroqumicos

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3.1. P-seco (P)

3.2. Grnulos (Gr)

3.3. P-molhvel (PM)

3.4. P solvel (PS)

3.5. Concentrado emulsionvel (CE)

3.6. Soluo aquosa concentrada (SAqC)

3.7. Suspenso concentrada (SC)

3.8. Ultrabaixo volume (UBV)

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3.9. Grnulos dispersveis em gua (GRDA)

3.10. Outras formulaes

4. Mtodos de aplicao de agroqumicos

4.1 Aplicao via slida

4.1.1. Aplicao de grnulos

4.2. Aplicao via lquida

4.2.1. Diluentes para aplicao via lquida

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Quadro 1 - Tempo de vida da gota de gua e distncia de queda

inicial 50 100 200

4.2.2. Volume de aplicao

Quadro 2 - Categoria de aplicao via lquida segundo MATTHEWS (1979)

Quadro 3 - Densidade de gotas tericas na aplicao de um litro por hectare.

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Quadro 5 - Tamanho das gotas indicado para diferentes alvos

Tamanho da gota (mm) 10 50 30 50 40 100 250 500

Quadro 6 - Velocidade terminal, tempo de queda e distncia percorrida pela gota

4.2.4.1. Parmetros para o estudo das gotas

Expressa a uniformidade do conjunto de gotas ou o espectro de variao do tamanho das gotas.

4.2.4.2. Amostragem e observao de gotas

Quadro 8 - Classificao da pulverizao segundo tamanho das gotas.

Vmd (mm) >500 200-500 100-200 30-100 <30

Quadro 9 - Classificao da pulverizao segundo bicos de referncia

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MATTHEWS, G.A. Pesticide applications - at the crossroads? EPPO Bul-

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Equipamentos e tcnicas de aplicao

2. Equipamentos e tcnicas para aplicao via slida

2.2. Aplicadores de Granulados

Figura 1 - Diferentes tipos de aplicador de granulados utilizados em cafeicultura

2.2.1. Regulagem de granuladoras

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3. Equipamentos de aplicao via lquida

3.1. Tipo e classificao dos pulverizadores

3.2. Componentes bsicos dos pulverizadores hidrulicos

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Figura 4 - Filtros para pulverizadores, A- pr-bomba, B- de linha, C- auto-limpantes

Figura 5 Bombas de pisto Jacto, de diafragma Comet e centrfuga da Hypro