08/04/2012

PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE

ING. JUAN MANUEL BAYONA ARENAS jmba22@hotmail.com

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

INGENIERIA DE PRODUCCION BARRANCABERMEJA 2012

JUSTIFICACION DE LA MATERIA
Est orientada a proporcionar al estudiante en Ingeniera de produccin conocimientos en los procesos de transformacin de materiales, insumos y materias primas para la conformacin de productos de inters industrial. Se desarrolla en el campo del proceso productivo propiamente dicho, enfatizando el conocimiento de los procesos de fabricacin en funcin del desarrollo industrial de la regin, permitiendo al estudiante de Ingeniera de Produccin analizar lineas de produccin, lo cual les suministra, una mayor comprensin sobre un sistema de produccin de bienes.

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JUSTIFICACION DE LA MATERIA
Los procesos productivos requieren la aplicacin de diferentes tecnologas y procesos de fabricacin que constituyen lo que se denomina lnea de produccin. La asignatura de Procesos de Manufactura le suministrar al futuro Ingeniero de Produccin, herramientas para que planifique, dirija y controle procesos y sistemas de produccin tiles a la comunidad, con el fin de optimizar el uso de recursos humanos, equipos y materiales con calidad y productividad.

OBJETIVO DE LA MATERIA
El estudiante estar en capacidad de determinar para cualquier proceso productivo, las propiedades y caractersticas requeridas en los insumos, materiales o materias primas, equipos y maquinarias necesarias para la ejecucin del proceso, personal necesario y la preparacin de la lnea de produccin. El estudiante estar en capacidad de determinar la Importancia de los procesos de manufactura en la industria.

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CONTENIDO DE LA MATERIA

PRIMERA UNIDAD. GENERALIDADES Y CONCEPTOS

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Definicin y clasificacin de los procesos manufactura, su importancia, relacin del proceso manufactura con la ingeniera de produccin. Modelo general de produccin. Etapas generales produccin. Caractersticas. Herramientas fundamentales en los procesos manufactura. Maquinas de corte. Clasificacin.

de de de de

CONTENIDO DE LA MATERIA
SEGUNDA UNIDAD. FORMACION DE VIRUTA

Clasificacin de las virutas. Espesores de virutas. Friccin en el corte de metales. Parmetros de maquinados (velocidad corte, avance, profundidad y tiempo de maquinado).
TERCERA UNIDAD. HERRAMIENTAS DE CORTE

Clasificacin y nomenclatura de las herramientas de corte. Duracin y desgaste progresivo de las herramientas de corte. Materiales de trabajo. Materiales y clases de herramientas. Vida til de una herramienta. Fluidos de corte.

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CONTENIDO DE LA MATERIA
CUARTA UNIDAD. MAQUINAS DE CORTE (SIERRA) Clasificacin de las cierras. Descripcin de las herramientas Sistemas de sujecin de las herramientas. Parmetros del proceso de corte. QUINTA UNIDAD. CEPILLADO Clasificacin de los procesos de cepillado. Principales parmetros de corte Descripcin de la maquina SEXTA UNIDAD. TORNO (TORNEADO) Introduccin Clasificacin y descripcin de los tornos. Herramientas. Accesorios que se utiliza en el torno. Tipos de maquinado en el torno. parmetros que se deben tener en cuenta en el proceso d torneado.

CONTENIDO DE LA MATERIA
SEPTIMA UNIDAD. FRESADO (FRESADORA) Introduccin. Clasificacin y descripcin de las maquinas fresadoras. Herramientas. Tipos operaciones de fresado. Parmetros que se tienen que tener en cuenta en el fresado OCTAVA UNIDAD. TALADRADO Introduccin. Clasificacin y descripcin de las maquinas taladradoras Herramientas. Parmetros que intervienen en el procesos de taladrado. NOVENA UNIDAD. BROCHADO Introduccin. Clasificacin y descripcin de las brochadoras. Descripcin de las herramientas. Proceso de brochado Parmetros que intervienen en el proceso de brochado

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CONTENIDO DE LA MATERIA
DECIMA UNIDAD. C.N.C Generalidades Centros de maquinado Lgica y programacin de un C.N.C. (lenguaje G) Definicin de un CAD Definicin de un CAM y su aplicacin en C.N.C. DECIMOPRIMERA UNIDAD. ELECTROEROSION Introduccin. Herramientas. Tipos de electroerosionadoras. Parmetros para el control del proceso. Operaciones de electroerosionado.

METODOLOGIA DE TRABAJO - EVALUACION

TALLERES DE GRUPO QUICES TRABAJOS EN CASA (INVESTIGACION) PARCIALES VISITAS INDUSTRIALES PRACTICAS VIDEOS

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BIBLIOGRAFIA DE TRABAJO
HASBASH Y DELEGADO. Procesos de Manufactura. Mxico. ESIA. 1979 PEREZ ROJAS, ARMANDO. Formacin Profesional Cultural y Tcnicas sobre Maquinas Herramientas (2 tomos). Mxico. Gustavo Gilly. 1980. MERCHANT E. Y MARTELOTTI. Manufacturera de Maquinas Herramientas. Teora del Corte de Metales. New York. Mc Graw Hill. 1970. GERLING. Al rededor de las Mquinas Herramientas. Mxico. Revert. 1978. BOOTHROYD, GEOGGREY. Fundamentos del Corte de Metales y de las Maqunas Herramientas. Mxico. Mc Graw Hill. 1979. ANGUIANO GSMIO, JOSE LUIS. Tecnologa de Maquinado. Mxico. E.S.I.M.E. 1982.

GENERALIDADES Y CONCEPTOS
Proceso Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. Manufactura del latn manus, mano, y factura, latn factus hechura. Consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos manufacturados terminados para su distribucin y consumo. Tambin involucra procesos de elaboracin de producto semi - manufacturados o productos semielaborados.

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GENERALIDADES Y CONCEPTOS
Materia Prima Se conocen como materias primas a la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo. Maquinas herramienta La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin

GENERALIDADES Y CONCEPTOS
CNC El control numrico computarizado (CNC CNC) CNC es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Abrasin Se denomina abrasin (del lat. abradre, "raer") a la accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de un material o tejido

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GENERALIDADES Y CONCEPTOS
Viruta Fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante herramientas, tales como brocas u otras, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.

Torno Es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros.

GENERALIDADES Y CONCEPTOS
Fresadora Con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. Electroerosin, Las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor.

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GENERALIDADES Y CONCEPTOS
Taladro El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Brochadora Una brochadora es una mquina herramienta diseada y construida para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo. CAD Diseo Asistido por Computador CAE Ingeniera Asistida por Computador CAM Manufactura Asistida por Computador