Los procesos en la cadena productiva

A travs de los procesos en la cadena productiva se relacionan las empresas, los factores causales de la produccin y se genera la cadena de valor.
Propsito

En esta seccin se reconoce el desarrollo de procesos en la cadena productiva. Se dan al interior de cada empresa, entre empresas y con el mercado. En trminos fsicos, permite conocer la trazabilidad del producto desde los insumos hasta la elaboracin final. En trminos monetarios, se expresan las relaciones de transaccin entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al recorrer la generacin del mismo hasta el comprador final. Se facilita la comprensin de este tema a travs del mapa de procesos de la cadena, una diagramacin en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de informacin. Esta presentacin tiene varias ventajas: (1) se puede desagregar hasta el nivel de actividades, (2) se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeo de las partes y de la cadena en total.

La representacin simplificada que se acompaa, ilustra el sentido de un mapa de procesos. Aunque no imprescindible, los procesos se presentan asociados a los componentes de la cadena (de esta manera es ms fcil asignar responsabilidades). En este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines. Como es usual en sistemas de gestin de la calidad, en este caso los procesos en una cadena pueden agruparse de la siguiente manera. Procesos para la realizacin del producto Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformacin y la distribucin.

Procesos de apoyo Contribuyen a los de realizacin del producto. Como: gestin de recursos, capacitacin, innovacin, informacin, comunicacin, gestin del financiamiento. Procesos de gestin Asociados a la conduccin de los procesos de realizacin y su mejora continua. Como la fijacin de polticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluacin del desempeo. Procesos de aprovisionamiento externo A travs de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye informacin de disponibilidad, precios y despacho. Procesos directamente relacionados con los clientes Brindando informacin sobre sus requerimientos. Adquiriendo los productos finales y evidenciando satisfaccin. Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades. Por ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada caso especfico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.

http://www.cadenasproductivas.org.pe/?q=node/176}

15.03 El almacenamiento y su importancia Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin

Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos. Funcin de los Almacenes:

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigila que no se agoten los materiales (mximos - mnimos).
Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:

Retraso en el abastecimiento de materiales. abastecimiento parcial Compra o produccin en totales econmicos. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
15.04 Factores del almacenamiento Equipos de Almacn Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos. Funcin de Recepcin: La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, la actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo. Importancia: La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

Proceso

Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar.
Tcnicas de Almacenamiento de Materiales El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de materiales que sern almacenados. Tipos de materiales que sern almacenados. Numero de artculos guardados. Velocidad de atencin necesaria. Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

 Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras
Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes. Codificacin de Materiales Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas. Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos

proporcionando una idea general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales. CLASIFICACIN Catalogacin Simplificacin Especificacin Normalizacin Estandarizacin CODIFICACIN Clasificacin y Codificacin de los Materiales As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada articulo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numricos y alfanumrico. El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor numero de artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del articulo. 15.05 Almacenes y su ubicacin

Almacenaje, que se refiere a la administracin del espacio fsico necesario para el mantenimiento de las existencias, en definitiva estamos refirindonos al diseo y gestin operativa de los almacenes y de las diferentes herramientas y tecnologas que deben utilizarse para optimizar la operacin. Los almacenes juegan, pues, el papel de intermediarios a lo largo de la cadena logstica y por tanto su importancia es de autntico relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena. Una forma de eliminar estos posibles despilfarros pasa por la optimizacin de la ubicacin y funcionalidad de los diferentes almacenes y por la optimizacin de las operaciones, siendo fundamental para esta ltima parte el perfecto diseo del layout, con diferenciacin de zonas perfectamente delimitadas y de los flujos de material a travs del mismo. Zona de seguridad: donde se colocarn los productos de alto valor y poco voluminosos, permaneciendo siempre cerrada y con acceso autorizado slo por el supervisor del almacn. Zona de devoluciones: donde se recepcionan las mercancas devueltas, se comprueba su estado y si ste es conecto, se pasa la mercanca a la zona de seguridad o a la de picking para su reutilizacin, dndole de alta en el stock y dando orden al departamento de administracin para la devolucin del dinero al cliente. Zona de palets: es donde se colocan los productos en bloque recibidos del proveedor y que irn pasando en pequeas unidades a la zona de picking. Zona de picking: es donde se encuentran los productos preparados para su recogida individual para preparar los pedidos. Zona de packing: donde se preparan los pedidos embalando los productos. Zona de informtica: donde se encontrarn los terminales de donde se extraern las listas de recogida o picking lists. Zona de pesaje: donde se encuentran las bsculas para el pesaje de los productos, segn la requiera el medio de entrega. Tambin es muy importante, como hemos comentado, que exista una planificacin de flujos internos de tal forma que no haya interferencias entre nos y otros que produzcan ineficiencias. As, el flujo comenzar con la entrega y recepcin de mercancas en la puerta de entrada de mercancas y, de aqu, el producto podr pasar a la zona le devoluciones, a la de seguridad o a la de palets y, de cada una de ellas, asar directamente a la mesa de packing si viene de la zona de seguridad o la zona de picking si viene de alguna de las otras dos. En la zona de picking el flujo que deben posibilitar las picking lists ser tal, que evite las idas y vueltas, es decir, deber ser tal que cada lista contemple la recogida de varios pedidos, siguiendo un movimiento serpenteante a lo largo de esta zona. Los almacenes pueden clasificarse por diferentes criterios, segn el tipo de producto que almacena, segn la funcin que desempea en la cadena logstica, segn su rgimen jurdico, etc.

El que nos interesa especialmente en este apartado es la clasificacin atendiendo a la funcin que cumplen dentro de la cadena logstica, clasificacin que resumimos en el siguiente cuadro. Cuadro 1 Almacenes segn su funcin

Denominacin Almacn de planta Almacn de campo Almacn de trnsito Almacenes temporales Almacn de stock

Descripcin Contiene los productos terminados y puede ser incluso el primer almacn de campo e incluso el almacn central Tienen por funcin mantener los stocks del sistema y suelen estar divididos por niveles (central, regional y local) Que se establecen segn las necesidades del transpone y que a su vez se dividen en: de distribucin, de consolidacin y mixtos Altamente dinmicos y enfocados en muchos casos a productos perecederos Que se utiliza con objetivos especulativos, manteniendo excepcional niveles y tipos de productos no necesarios para el abastecimiento de la cadena logstica

Antes nos referiremos a la clasificacin jurdica por la importancia que uno de los tipos est tomando, nos referimos al almacn pblico, de gran importancia especialmente en los Estados Unidos, que cuentan con todos los servicios necesarios y que presentan las ventajas relativas al coste, que es reducido y se paga slo una cuota de utilizacin, con lo que se evita la inversin que ello supone. Los tipos fundamentales de almacenes pblicos son, segn JENKINS: de granel, frigorficos, muebles y hogar y mercanca general. El otro tipo de almacn segn esta clasificacin es el almacn propio que tiene su inters especial cuando la utilizacin es realmente intensa o los productos a almacenar especiales, siendo atendido por personal propio o dependiente de la propia empresa. Los almacenes para realizar su labor precisan de una serie de recursos: Instalaciones fijas: -planta, -equipo de almacenamiento. Equipo de manipulacin y transporte interno. Personal especializado. 15.06 Inventarios y su importancia

Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancas que se hace durante el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fcil clculo del costo de las mercancas vendidas y el costo de las mercancas disponibles. Existen varios mtodos que ayudan al contador a determinar el costo del inventario final. Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del perodo econmico y el que sea ms conveniente a los efectos fiscales. Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema peridico y el sistema permanente. En el sistema peridico, cada vez que se hace una venta slo se registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningn asiento para acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la mercanca que ha sido vendida. Por lo tanto, el inventario slo puede determinarse a travs de un conteo o verificacin fsica de la mercanca existente al cierre del perodo econmico. Cuando los inventarios de mercancas se determinan slo mediante el chequeo fsico a intervalos especficos, se dice que es un inventario peridico. Este sistema de inventario es el ms apropiado para las empresas que venden gran variedad de artculos con alto volumen de ventas, y un costo unitario relativamente bajo; tales como supermercados, ferreteras, zapateras, perfumeras, etc. El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del peridico, utiliza registros para reflejar continuamente el valor de los inventarios. Los negocios que venden un nmero relativamente pequeo de productos que tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de computacin, vehculos, equipos de oficina y del hogar, etc., son los ms inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo. Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:

Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas (cantidad real en existencia). Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.

 El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.
Seccin de control de inventario de mercancas Esta seccin resume el movimiento de entradas y salidas que conforman el inventario de mercanca de la empresa. Para registrar la seccin de control de inventario de mercancas, todas las facturas de ventas deben contener la informacin del costo de cada artculo vendido. Este dato se anotar mediante cdigos para proteger la informacin confidencial. Lnea de inventario inicial Diariamente deben anotarse en la columna de hoy el inventario inicial, que se tomar del rengln que contiene el inventario final del da inmediatamente anterior. El inventario inicial que se anotar en la columna de acumulado es con el que se inicia cada mes. Este dato permanece igual durante todo el mes de operaciones. El objetivo de mantener en el inventario de la columna hoy, el inventario inicial del da anterior y en el acumulado el inventario inicial del inicio del mes, es para poder hacer el balance entre los datos diarios y acumulados y que el inventario final refleje igualdad en ambas columnas. Lnea de compras En la columna "hoy" del rengln de compras, se registran del valor anotado en totales de "hoy" de la seccin de cheques girados, compras al crdito. La columna de "acumulado" es el resultado de sumar el acumulado del da anterior, ms la columna de "hoy". Lnea de costo de la mercanca vendida El rengln del costo de la mercanca vendida, se obtiene transformando diariamente el cdigo de costo que fue anotado a cada artculo en la factura de venta a valores en dlares (B/.). Este dato se acumula de todas las facturas emitidas en el da y el resultado se anota en costo de la mercanca vendida en la columna de "hoy". La columna de acumulado se obtiene sumando el resultado de "hoy" ms la columna del acumulado del da anterior. Lnea de inventario final El rengln de inventario final se realizar la sumatoria en los acumulados de "hoy" y "acumulado" de la siguiente manera: Inventario inicial ms (+) compras, menos (-) costo de la mercanca vendida igual (=) inventario final. 15.07 Distintos criterios de inventarios En el sistema de inventario permanente existen varios mtodos para calcular el monto de los inventarios, los ms usados son: el de primeras entradas, primeras salidas (PEPS); el de ltimas entradas, primeras salidas (UEPS), el mtodo de promedio mvil. Las empresas que utilizan este sistema de inventario llevan el control de la circulacin de sus mercancas, en unas tarjetas previamente elaboradas para tal fin. El diseo de estas tarjetas no es estndar, cada empresa puede tener su propio modelo adaptado a las necesidades y requerimientos particulares. Cualquiera sea el modelo que se

utilice, un buen control con informacin suficiente para los efectos administrativos y contables requiere de una ficha de control de existencias que contenga las siguientes partes: nombre del artculo, cdigo, unidad, ubicacin, mnimo, mximo, proveedor, fecha, comprobante, cantidades, precio unitario, monto. Se destina una tarjeta para cada clase de artculo y en ella se anota el nombre de ste, as como su cdigo que es el nmero de referencia asignado; tambin se escribe en ella el lugar de ubicacin que le corresponde a ese artculo en el almacn; la casilla de unidad se refiere a la unidad de medida del artculo, como por ejemplo: bulto, caja, juego, estuche, gruesa, docena, galn, kilo, etc.; mnimo, para sealar la cantidad menor del artculo en existencia con la cual se pueden servir con regularidad los pedidos que realicen los clientes; mximo, seala la cantidad mayor de ese artculo que debe existir sin sacrificar espacio en el almacn ni abultar innecesariamente la inversin; proveedores, lugar para anotar el nombre y direccin del proveedor del artculo; fecha, columna para anotar la fecha en que se llev a cabo la operacin; comprobante, espacio para registrar el nmero del comprobante que respalda la operacin realizada; cantidades, seccin que comprende a su vez tres columnas: la primera es para registrar las entradas, la segunda es para las salidas, y, en la tercera se registra la existencia remanente despus de cada operacin; precio unitario, seccin con dos columnas: en la primera se anota el precio unitario de las entradas y en la segunda el de las salidas de cada una de las unidades en referencia; monto, seccin que comprende tres columnas, en el debe se registran el costo de las unidades que entran, en el haber se asienta el costo de las unidades que salen segn el mtodo empleado, en la columna de saldo se anota el costo remanente del movimiento y representa el costo de la existencia de ese artculo. A continuacin se inserta un modelo de una ficha de control de existencias de mercanca con la estructura descrita.
http://html.rincondelvago.com/actividad-mercantil.html

PROGRAMA PARA EL DESARROLLO DE CADENAS PRODUCTIVAS

Una propuesta basada en la gestin empresarial, la gestin por valores, la calidad,la innovacin y las fortalezas logradas.

Material de conocimiento indispensable para Promotores de Cadenas Productivas.

OBJETIVOS

El propsito del trabajo es ayudar a precisar el rol del Ministerio de la Produccin frente al desarrollo de las cadenas productivas en las que resulta directamente involucrado. El papel del Ministerio ser el de impulsar este desarrollo. La experiencia recorrida y la conveniencia de introducir y aplicar conceptos recientes de gestin son la base de esta propuesta. En particular: Una mejor comprensin del concepto de cadena. La configuracin de un Sistema de Cadenas Productivas, y su desagregacin sectorial y espacial. La introduccin de una estrategia de comportamiento a travs de la gestin basada en valores. La adopcin de estrategias de desarrollo, una genrica y otras para los distintos componentes del sistema. La necesidad de trabajar sobre la base de la calidad en todos los integrantes de la cadena. La correspondiente necesidad de innovacin empresarial. La preocupacin constante por la eficiencia productiva. Reconocer que se trata de un esfuerzo comn, por lo tanto la distincin entre sector pblico y sector privado, resulta innecesaria. Todos apuntan a los mismos propsitos, con los recursos que tienen y sus propias convicciones.

CONCEPTO DE CADENA PRODUCTIVA.

Entendiendo el concepto de cadena productiva

Un enlace que no es arbitrario

CONCEPTOS
Entendiendo el concepto de cadena productiva

Un enlace que no es arbitrario

Hay diferentes formas de entender una cadena productiva y su funcionamiento. Puede por ejemplo, entenderse como una relacin de acuerdos o contratos de comercializacin entre productor y comerciante. Pueden ser simples (entre dos partes o en una lnea secuencial de procesos), o complejas (con la participacin variada de agentes).

En este trabajo se enfatiza que la relacin entre los agentes de la produccin y los servicios, es fsicamente real, y que al multiplicarse el enlace, el conjunto debe optimizar su desempeo comportndose como un sistema; esto es, definiendo una nica ruta clara, buscando que todos crezcan juntos en el marco de valores comunes.Esto ltimo implica que el conjunto de empresas as relacionadas, debe adoptar una estrategia comn de comportamiento y propsitos.
El eslabn de una cadena

Una empresa (entidad, institucin u organizacin en general) incluyendo sus procesos, agentes y recursos, conforma un eslabn cuyo funcionamiento bsico depende de si mismo y de eslabones con los cuales tiene directa relacin. El diagrama adjunto que ilustra este comportamiento de la empresa, puede entenderse de la siguiente manera:

Una dotacin de Factores de Produccin, la cual adems de los habituales de tierra, trabajo y capital, se suelen agregar los de tecnologa, innovacin y conocimiento. Un proceso de Abastecimiento, a travs del cual la empresa se relaciona con un mercado Proveedor de Insumos y Servicios, con el cual intercambia dinero por bienes. El proceso incluye el propio stock o inventario de tales bienes. Un proceso de Produccin (igualmente es vlida la representacin para el caso de Servicios), en el cual se incorporan los insumos y se utilizan los factores de produccin. El resultado son los productos finales. Un proceso de Distribucin, con su propio stock, a travs del cual la empresa se relaciona con un mercado de Compradores y Consumidores, con los cuales intercambia los productos finales con dinero. Un proceso de Financiamiento, que incorpora el resultado de las ventas con un mercado Financiero. La provisin de recursos le permite a la empresa reforzar los Factores de Produccin y atender las necesidades del proceso de Abastecimiento, cerrando el eslabn

Una importante caracterstica que se deriva de este diagrama es la interdependencia de procesos y factores. La situacin de cualquier elemento, o su debilidad relativa, afecta a los otros y a la empresa en su totalidad. De esta manera puede decirse que el eslabn est vivo.

MS DE UN ESLABN
Entendiendo el concepto de cadena productiva

Un enlace que no es arbitrario

Ms de un eslabn

Como puede tambin apreciarse del diagrama anterior, la empresa no subsiste sola. Depende de otras entidades o empresas que le proporcionan insumos o brindan servicios, le compran los

productos o le resuelven situaciones financieras. A travs de esta relacin se enlazan los eslabones conforme se ilustra en el diagrama adjunto.

Tambin aqu es claro, o cuando menos ilustrativo, que la interdependencia alcanza al total de los componentes de los eslabones. Y que igualmente, la situacin de algn elemento afecta a los otros y al arreglo de eslabones en su totalidad.
Una Cadena

Igualmente este arreglo puede alcanzar a ms de dos eslabones. El que nos interesa, se conforma en un proceso integral que llega desde los insumos bsicos al consumidor final. El diagrama ilustra una combinacin que considera la existencia de una produccin primaria destinada tanto para el consumo directo como para el procesamiento. Ser agroindustrial en el caso de que dicha produccin primaria provenga de la agricultura, por ejemplo. Como en los arreglos ms sencillos, o del propio eslabn, todos los elementos de la cadena mostrada en el diagrama, dependen entre si, y para ser exitosos, particularmente y en conjunto, deben desenvolverse en armona. De ah que se puede decir que constituye un sistema vivo.

Otros Agentes

Al conformar la cadena as descrita, su funcionamiento demanda la participacin de nuevos agentes. Por ejemplo: Los que atienden las necesidades de investigacin e innovacin. Los que proporcionan servicios de transporte u otros relativos a la logstica. Los que manejan las polticas pblicas relacionadas con el trabajo de la cadena. Los responsables de gestionar los recursos naturales con los cuales se relaciona la cadena.

ESTRUCTURA DE UNA CADENA PRODUCTIVA

Entendiendo el concepto de cadena productiva

Un enlace que no es arbitrario

Estructura de una Cadena Productiva

Para simplificar el diagrama, asumimos que alrededor de un eje de produccin, se ubica un eje de servicios (como financieros, de investigacin e innovacin, de capacitacin) y otro de abastecimiento de insumos (como proveedores) y de logstica La cadena debe adoptar una estrategia que la oriente hacia la consecucin de propsitos comunes a todos sus integrantes, dndole coherencia a las actuaciones individuales. Se armonizan as, un conjunto de acciones y relaciones entre sus miembros

 Aquellas derivadas de la gestin integral de la cadena (en valores, en calidad, en relacin con el medio ambiente, en el campo laboral, respecto a la eficiencia productiva, a la investigacin e innovacin, a la relacin con los mercados, a la comunicacin e informacin, con la imagen institucional, o con la formacin de lderes). Aquellas que tienen que ver a las relaciones entre partes (como servicio de atencin al cliente, precios y costos, contratos o mesas de negociacin) Las que se deriven de polticas pblicas pertinentes.

4. De Clic en la pestaa Entradas / Salidas, se mostrar la siguiente pantalla:

Reportes de Entradas y Salidas de Productos en Bodega

Reporte General de Entradas y Salidas de Productos en Bodega

En este reporte se muestra el detalle de los movimientos realizados en las bodega.

Reporte de Entradas y Salidas de Productos en Bodega por Categora

En este reporte se muestran las entradas y salidas de los productos de cada categora. El reporte puede ser generado si agrupa la informacin por el campo Categora.

Reporte de Entradas y Salidas de Productos en Bodega por Mdulo

En este reporte se muestran los movimientos de productos realizados en cada mdulo Inventario del restaurante. El reporte puede ser generado si agrupa la informacin por el campo Mdulo.

Reporte de Entradas y Salidas de Productos en Bodega por Producto

En este reporte se muestran las entradas y salidas de cada producto en bodega. El reporte puede ser generado si agrupa la informacin por el campo Producto.

Reporte de Entradas y Salidas de Productos en Bodega por Movimiento

En este reporte se muestra la informacin de los movimientos en bodega segn el movimiento realizado . El reporte puede ser generado si agrupa la informacin por el campo Movimiento.

Pasos para Generar el Reporte de Compras: Nota: La informacin del reporte de comparacin de existencias de productos en bodega con impresin de comandas ser mostrada segn lo especifique.

1. Si desea que en el reporte se incluyan las entradas/ salidas de productos en bodega de todos los perodos, de Clic en el cuadro que se seala en la siguiente imagen:

sino seleccione un perodo si desea que solamente se incluya las entradas/ salidas de productos en bodega de un rango de fecha y hora especfico.

2. Si desea que en el reporte solo se incluyan las entradas/ salidas de productos en bodega que se encuentren dentro de un rango de No. de folios (ID), de Clic en el cuadro que se seala en la siguiente imagen:

Ingrese el rango de No. de folios de las entradas/ salidas de productos en bodega.

3. Si desea que en el reporte se muestren las entradas/ salidas de productos en bodega de una categora, seleccione la categora como se muestra en la siguiente imagen:

Sino selecciona ninguna categora se mostrarn todas las categoras de los productos.
4. Seleccione una bodega si desea que en el reporte se muestren las entradas/ salidas de productos de una bodega especifica.

Si desea que se muestren todas las entradas/ salidas de todas bodegas no seleccione ninguna.

5. Seleccione el campo por el cual se ordenaran las entradas/ salidas de bodega, como se muestra en la siguiente imagen:

6. Seleccione el orden (De Mayor a Menor o De Menor a Mayor).Por ejemplo si ordeno por el campo cdigo, las entradas/ salidas de productos en bodega quedarn ordenadas del No. de cdigo menor al mayor o del mayor al menor segn el orden seleccionado.

7. Seleccione el campo por el cual se agruparn las entradas/ salidas de productos en bodega.

Sino desea agrupar por ningn campo no seleccione ninguno.

8. Si desea que se muestre en el reporte la grfica correspondiente a las entradas/ salidas de productos en bodega incluidas en el reporte de Clic en el cuadro que se seala en la siguiente imagen:

Nota: La grfica se mostrar diferente segn el campo por el que este agrupada la informacin.
9. Oprima el botn Generar Reporte.

http://www.barman.com.mx/Manual/M_dulo_Reportes_/Reportes_de_Inventario/Re portes_de_Bodegas/reporte_de_entradas_y_salidas_en_bodegas.htm