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SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL

TECNOLOGA DEL HORMIGN I

TIPOS DE CEMENTO

PROFESOR:

MANUEL NORAMBUENA CCERES

ALUMNO DIEGO GUIMAY CASTILLO

17/04/2012 1 Semestre 2012

INTRODUCCIN

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Para la construccin de casas, puentes, edificios y otros tipos de edificacin que estn ligados a la construccin en albailera se necesita cemento, un componente importante, al igual que en el resultado de un hormign, se requiere de distintos tipos de aditivos y es primordial el cemento, por la razn de que su funcin como conglomerante al fraguar y endurecer le da la resistencia necesaria para soportar acontecimientos naturales y el paso de los aos que afecta a la estructura. De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. El presente informe hace referencia a los tipos de cementos que existen y se utilizan a lo largo de el pas, cules son sus propiedades fsicas, mecnicas y qumicas, cual es su tratado, que los hace diferentes unos de otros, en que campo se utilizan. La Norma Chilena (Nch-148), establece la definicin de cemento como: un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire. La historia se basa en el pasado, donde hace 5000 aos aparecen al norte de chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban paredes de las chozas utilizadas por los indgenas de esa poca, tambin en el extranjero muchos aos ms tarde, trataban de mejorar los experimentos para producir y mejorar un cemento hidrulico el cual tardo ms de 68 aos en perfeccionar y terminaron en manos de Joseph Aspdin, quien en el ao 1824 patento por primera vez el cemento Portland. Al parecer el cemento tiene diferentes derivados y ensayos que sern explicados detalladamente en el presente informe.

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OBJETIVOS.

Objetivo General. Definir los tipos de cementos, cual es su tratamiento, produccin y sus caractersticas generales dentro de la construccin. Objetivos Especficos. Generar conocimientos sobre los tipos de cementos que existen (Nch148). Analizar las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del cemento junto a los ensayos que les pertenecen, la fabricacin, proceso al que es sometido y sus caractersticas. Determinar donde se emplean.

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DESARROLLO

Tipos de cementos, terminologa (Nch-148) Cemento: Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire. Cemento portland: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso y que pueda aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Clinquer: Es el producto que est constituido principalmente, por silicatos clcicos. Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente de una mezcla homognea finamente molida en proporciones adecuadas, formada principalmente por xidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por xidos de aluminio (Al2O3) y de fierro (Fe2O3) en proporciones menores. Cemento Siderrgico: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, escoria granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Cemento con agregado tipo A:

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Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, agregado tipo A y yeso y que pueda aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Cemento puzolnico: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, puzolana y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Agregado tipo A: Es una mezcla de substancias compuestas de un material calcreoarcilloso que ha sido calcinado a una temperatura superior a 900C y otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. El contenido de calcio del agregado, expresado como CaO total, fluctuar entre 5% mnimo y 30% mximo. Escoria bsica granulada de alto horno: Es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento de mineral de hierro en un alto horno. Este producto tiene como constituyentes principales silicatos y slico-aluminatos de calcio y su composicin qumica es tal que cumple con el siguiente requisito: CaO + MgO + AL2O3 > 1 SiO2 Puzolana: Es un material silceo-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando esta finalmente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con hidrxido de calcio a la temperatura ambiente.

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Clasificacin del cemento segn nch.148. (Tabla 1)

Cemento Portland

Clasificacin A Clasificacin B Es el producto que se obtiene de la molienda de clinquer y yeso, con adicin de otros materiales. Cemento portland siderrgico: es el cemento en cuya composicin entrar escoria bsica granulada de alto horno en una proporcin no superior al 30% en peso del producto. Cemento siderrgico: es el cemento en cuya composicin entrar escoria bsica granulada de alto horno en una proporcin comprendida entre el 30% y el 75% del producto terminado.

Cemento Siderrgico

Cemento con Cemento portland con agregado tipo agregado tipo A: es el A cemento en cuya composicin entrar agregado tipo A, en una composicin no superior a 30% en peso del producto terminado. Cemento Puzolnico Cemento portland puzolnico: es el cemento en cuya composicin entrar en una proporcin no superior a 30% en peso del producto terminado.

Cemento con agregado tipo A : es el cemento en cuya composicin entrar agregado tipo A en una proporcin comprendida entre el 30% y 50% en peso del producto terminado.

Cemento puzolnico: es el cemento en cuya composicin entrar puzolana en una proporcin comprendida entre el 30% y 50% en peso del producto terminado.

Cemento con Es el cemento en cuya fines composicin entran los especiales productos que se emplean normalmente en la fabricacin de cementos,

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL cuyos requisitos y propiedades se establecen por acuerdo previo entre productor y consumidor para cumplir determinados fines.

(Tabla 1) Propiedades fsicas y mecnicas del cemento. Expansin en autoclave. (Ver figura 1) La autoclave consistir en una caldera de vapor de alta presin, provista de un regulador automtico de presin y de una vlvula de seguridad. Deber llevar un manmetro con divisiones mximas de 0.50 kg/cm2 y con una tolerancia de + 0.20 kg/cm2 para una presin de 21 kg/cm2. La autoclave deber estar provisto de una vlvula de escape que permita la salida del aire al principio del periodo de calentamiento y sirva para dejar escapar cualquier remanente de presin de vapor al final del periodo de enfriamiento en una hora. La autoclave deber estar construido de tal modo que, desde el momento de suspender el calentamiento, la presin baje en 1 hora desde 21 kg/cm2 a menos de 1 kg/cm2. La capacidad del dispositivo de calentamiento deber ser tal, que estando la caldera cargada con el agua y todas las probetas, la presin del vapor saturado puede elevarse a 21 kg/cm2 en 45 a 75 min, contados a partir del instante en que se inici el calentamiento. El regulador deber ser capaz de por lo menos durante automtico de presin sostenerla a 21 + 1kg/cm2 3 horas.

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(Figura 1) Tiempo de fraguado. La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado. Este proceso puede ser controlado por medio del ensayo de la aguja Vicat, que consta de un dispositivo mvil provisto de una aguja, indicador y opcionalmente de un freno. El vstago puede fijarse cualquier posicin mediante un tornillo. El indicador es ajustable y desplaza sobre una escala graduada en mm. (Ver figura 2). Las caractersticas del dispositivo son las siguientes: Peso total del dispositivo mvil con su aguja 300,0 g + 0,5 g Aguja de Vicat cilndrica de un material no atacable, con basa plana de dimetro 1,13 mm + 0,05 mm, longitud libre 43 mm + 1 mm. Esta aguja se usar para la determinacin del tiempo de fraguado inicial. Tolerancia en la graduacin de la escala en todas las divisiones + 0,25 mm. Aguja con un accesorio hueco de metal, de 5 mm de dimetro, con borde cortante en que el extremo de la aguja sobrepasa en 0,5 mm + 0,1 mm, esta aguja se usara para la determinacin del tiempo de fraguado final. de un en se

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(Fi gura 2) Resistencia mecnica. La resistencia mecnica, se divide en 2, es la resistencia a la flexin y la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. Resistencia a la flexin. La mquina de ensayo tendr una precisin superior o igual a 1%, tendr 2 rodillos de 10 mm situados a una distancia de 100 mm de 106,7 mm. Tendr adems, un rodillo equidistante de los de apoyo y de igual dimetro que ellos. Los rodillos sern mviles alrededor de su centro para permitir una reparticin uniforme de las cargas. Resistencia a la compresin. (Ver figura 3 y 4)

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL La mquina de ensayo tendr una precisin superior o igual a + 1,5% en todo el intervalo de cargas utilizado en los ensayos. El dispositivo para colocar las probetas tendr un sistema de placas, el cual se coloca entre dos placas de presin, rectangulares, de las dimensiones siguientes: espesor superior o igual a 10 mm, ancho de 40 + 0,1 mm, longitud superior a 40 mm. Las placas sern de acero, de dureza Vickers superior o igual a 600 o de carburo de tungsteno. Estarn guiadas sin frotamiento y una de ellas ser solidarias con un sistema de rotula y podr inclinarse ligeramente. Las caras de las placas sern planas con una tolerancia de 0,01 mm e la superficie de contacto.

(Figura 3)

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(Figura 4) Peso especifico. El peso especifico del cemento portland ser superior o igual a 3,00 kg/dm3. El peso especfico relativo del cemento se determinara en la muestra libre de grumos, materias extraas y previo secado a 105 + 5C. (Ver figura 5) El procedimiento de su ensayo consiste en llenar un matraz, con queroseno o bencina, hasta un punto comprendido entre las marcas 0 ml y 1 ml. Si es necesario, secar la parte interior del matraz sobre el nivel del lquido. Sumergir el matraz en el bao de temperatura constante donde permanecer hasta que su contenido haya alcanzado la temperatura del agua. Efectuar la primera lectura, registrar el volumen V1. Evitar variaciones en la temperatura del lquido mayores de 0,2C. Pesar una porcin de masa m= 64 g de cemento y agregar al liquido contenido en el matraz. Tener cuidado de evitar salpicaduras y que el cemento adhiera a las paredes interiores del matraz en la parte sobre el nivel del liquido. Para acelerar la introduccin del cemento al matraz y para prevenir que el cemento adhiera en el cuello de este se podr usar un aparato vibrador.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Tapar el matraz y hacer girar en una posicin inclinada o hacer girar despacio en un crculo horizontal hasta que termine el desprendimiento de burbujas de aire. Si se ha agregado una cantidad apropiada de cemento, el nivel del lquido llegara en su posicin final a un punto comprendido entre las marcas superiores del matraz. Registrar el volumen final V2 despus de haber dejado sumergido el matraz en el bao de temperatura ambiente de acuerdo a lo especificado en cuarto prrafo de esta pgina. La diferencia V2 - V1 es el volumen del lquido desplazado por la masa del cemento usado en el ensayo.

Matraz.

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(Figu ra 5)

Fabricacin del Cemento.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Fabricacin del clinquer y molienda de cemento, . Basndose en la definicin que se diera para el clinquer, las materias primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas. El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3). Este, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy variadas. El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCCO3, se descompone a altas temperaturas en cal (CaO) y anhdrido (CO2). El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmosfera junto con otros gases provenientes de la combustin. CaCO3 CaO + CO2 El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas. Muchas veces no basta mezclar solo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales que tienen preferentemente el oxido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio). En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al oxido de calcio (CaO) se le denomina cal , al oxido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al oxido de aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al estado de xidos.

Resumen de los xidos principales de las materias primas (tabla 2)

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(Tabla 2) Tratamiento primario de materias primas. Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como: Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos. Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto entregar al molino un material de tamao apropiado. Pre homogenizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas homogneas en su estado granular. Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos. Concentracin de carbonato: se realiza cuando los, materiales calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral. Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Acopio de materias primas. (Figura 6)

(Figura 6) Tratamiento del Clinquer en un chancador. (Figura 7)

(Figura 7)

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Dosificacin de materias primas. Las caractersticas y la calidad del clinquer, dependen de los compuestos mineralgicos y estos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de los xidos antes mencionados. Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente: Definir el tipo de clinquer que se desea obtener. Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de carboncillo Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinquerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra exceso de cal libre, etc.).

Clinquer estado natural. (Figura 8)

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones. (Figura 8)

(Fi gura 9) Tanto los porcentajes de los xidos como sus relaciones, deben ser estrictamente controlados mediante el anlisis qumico de muestras representativas, en forma previa a la molienda y durante ella. Basculas dosificadoras de materias primas. (Figura 9)

(Figura 10)

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Molienda de crudo. La molienda de las materias tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinquerizacion. Esta se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca). Corte esquemtico de molino de bolas (figura 11), y molino de crudo de rodillos. (Figura 12).

(Figura 11) (Figura 12) Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias n grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos. Se utiliza la va seca, la molienda de rodillos o de bolas, obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda. Homogenizacin. Consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire comprimido. Una buena homogenizacin permite corregir las dosificaciones, mantener una operacin adecuada del horno y prever la calidad del clinquer. Por el contrario, una mala homogenizacin puede dar lugar al clinquer de mala calidad, dificultar la operacin del horno e impedir las reacciones qumicas de formacin de clinquer. Corte esquemtico del silo de homogenizacin. (Figura 13)

(Figura 13) Almacenamiento de crudo. Al llegar al horno, una maquina delicada dentro de la industria del cemento, se almacena el crudo dentro de esta y para asegurar una continuidad en el

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL funcionamiento del horno, se debe disponer de silos de almacenamiento de crudo. El numero y capacidad de los silos de crudo se disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de detener el molino. Clinquerizacion. La clinquerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de clinquer. Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1400 a 1500 C, parte del material se funde mientras continua en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clinquer. Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro de 2 a 6 metros y longitud de 50 a 200 metros dependen de la capacidad de produccin. El material crudo se alimenta por la parte superior y gracias al movimiento e inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinquerizacin.(Figura 14)

(Figura 14) Enfriamiento del clinquer.

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas transformaciones: Secado o perdida del agua libre. Deshidratacin o prdida de agua combinada. Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en oxido de calcio (CaO) y anhdrido carbnico (CO2). Clinquerizacion o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y ferro aluminatos de calcio Al salir del horno, el clinquer se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre, expresada de la siguiente forma: 3CaO x SiO2 2CaO x SiO2 + CaO El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clinquer sale con una temperatura inferior a 150C. (Figura 15)

(Figura 15) Esquema del enfriamiento del clinquer. (Figura 16)

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(Figura 16) Propiedades qumicas del clinquer. Silicato triclcico (C3S): Elemento del cemento portland que le confiere calor y velocidad de hidratacin, y permite que el cemento adquiera un rpido endurecimiento. Silicato biclcico (C2S): Componente del cemento portland que constituye aproximadamente la mitad en volumen; confiere calor y velocidad de hidratacin que produce el endurecimiento del cemento. Aluminato triclcico (C3A): Componente del fraguado inicial de un hormign y que constituye una dcima parte del volumen del cemento portland. Ferro aluminato tetra clcico (C4AF): Prcticamente no contribuye a la resistencia, gran velocidad de hidratacin, estabilidad qumica buena, desarrolla poco calor de hidratacin. Adems de estos componentes qumicos, el clinquer tiene estos otros componentes qumicos provenientes de las materias primas. (Tabla 3)

(Tabla 3)

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Las principales caractersticas de estos componentes se resumen en la siguiente tabla. (Tabla 4)

(Tabla 4) Molienda de cemento Esta etapa consiste en reducir el clinquer, yeso y otros componentes a polvo fino. La molienda se realiza en los molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en 2 o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, estas chocan entre si y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta la trituracin y pulverizacin. (Figura 17)

(Fig ura 17)

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Molino de circuito cerrado. (Figura 18)

(Figur a 18) Caractersticas e imgenes de los Cementos. Cemento portland. sus caractersticas dependen de la composicin potencial del clinquer, por ejemplo si el clinquer tiene un alto contenido de silicato triclcico (C3S), el cemento ser de resistencias iniciales altas y tendr un mayor calor de hidratacin. Por el contrario si tiene un alto contenido de C2S, tendr buenas resistencias a largo plazo y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, esta ser inversa al contenido de C3A. Existen 5 tipos de cementos portland, que son definidos a continuacin. (Tabla 4)

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(Tabla 4) Al cemento portland se le da un uso en la pavimentacin, lo que equivale decir, que su resistencia es sumamente importante para soportar gran cantidad de peso en un pavimento. (figuras 19 y 20)

( ura 19) Cemento siderrgico. (Figura 20)

Fig

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 y hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se Origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Este cemento es utilizado en las construcciones de represas, ya que por su gran composicin evita el ataque de los sulfatos, logra responder bien a el agua salada y agua dulce. (Figura 21)

(Figura 21)

Cemento con agregado tipo A. (Figura 22)

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(Figura 22) Cemento puzolanico. Este aglomerante alcanza baja resistencia mecnica, y su fraguado es algo ms lento que el del cemento Portland. Por esta razn, puede ser considerado como un cemento para aplicaciones de albailera. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos. Hoy en da se conservan an las ruinas de los grandes edificios construidos con este material. (Figura 23)

(Figura 23) CONCLUSIN

SEDE TALCA CONSTRUCCIN CIVIL Se concluye este informe, dando a conocer los tipos de cementos que existen segn la norma Nch-148, una tabla que los clasifica en tipo a y b, se pudo observar y leer toda la informacin y de que estn compuestos, las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas que los hace resistentes en nuestro pas. Los tipos de ensayos en el cemento para determinar sus propiedades, esquemticamente y textualmente, la norma que los establece y rige. Los esquemas muestran como es el proceso de fabricacin, la temperatura, y en que se basa su procedimiento, donde se utilizan, y como se comportan en la construccin. El cemento a acompaado a el ser humano durante siglos y tiene el agrado de seguir en la historia, junto a las construcciones que se hacen da a da en nuestro pas y en el mundo, a pesar de que es el alma para toda construccin, a que se refiere esto, a que es el alma de el hormign, y se comporta excelente como mortero como se puede observar en una albailera, hoy se considera como un elemento importante junto a sus derivados para la construccin.