ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS II

NOMBRE DEL GRUPO: LOS CONQUISTADORES INTEGRANTES: Oscar David Araujo Arias Boris Marcelo Pillajo Corella Rumiñahui Casco Yánez Rodrigo Marcelo Figueroa Revelo TÍTULO DE LA PRÁCTICA: PÉRDIDAS DE TUBERÍAS HISTORIAL: Fecha: 22-03-2012 24-03-2012 28-03-2012 29-03-2012 09-04-2012 Descripció n: Reconocimiento del equipo para realizar la práctica. Reunión para consulta de temas y teoría en la biblioteca. Revisión grupal de teoría, datos y consultas Realizad Revisión del informe por parte de todo el as. grupo Corrección del primer borrador Encargado: Todo el grupo Todo el grupo Todo el grupo Todo el grupo Rumiñahui Casco Yánez Rodrigo Marcelo Figueroa Revelo Hora: 11h00-12h00 11h00-13h00 10h00-13h00 11h00-13h00 13h00-13h30

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE COLOQUIO: OBSERVACIONES:

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5 Flujo en zona critica……………………………………….. 8 1. 3 1..2 Introducción en fricción de tuberías……………………… 3 1.-Conclusiones y Recomendaciones…………………………………………..1Introudccion…………………………………………………. 4 1. 4 1. Anexos…………………………………………………………………………22 3 ..-Cuadro de Datos……………………………………………………………. 13 4...1 Equipo utilizado………………………………………………11 2. 14 5. 2 1....17 6..ÍNDICE Índice……………………………………………………………………………...Ejemplo de Cálculo……………………………………………………………15 6.3 Pérdida de carga en conducto rectilíneo………………….Teoría Aplicada al Equipo…………………………………………………. 20 8. 11 2.-Teoría General……………………………………………………………….-Bibliografía……………………………………………………………………20 9.1 Gráficas………………………………………………………………18 7. 4 Flujo laminar en tuberías……………………………….6Flujo turbulento en tuberías rugosas……………………… 9 2.-Cuadro de Resultados………………………………………………………. 7 1.-Conocimiento del Equipo………………………………………………….2 Equipos Modernos……………………………………………12 3.

"Mecánica de fluidos".inf. páginas 24-45 Rodrigo Figueroa Revelo  http://flmdos. páginas 8792. México. Politéc.org/wiki/Diagrama_de_Moody Oscar David Araujo  http://ww.scribd. 188-227. TEORÍA GENERAL  FOX Robert. David C.com/viewer?a=v&q=cache:0maF0xJdSVEJwww.org.inf.. McGrawHill.eia. CIMBALA John/ Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones/ Primera Edición (en español)/ Mc Graw-Hill/ 2006 pág.cu/iee-mep/SyT/CDG/TaUerlBUM Oscar David Araujo  http://es. Editor Ed.com/iem/Main/PerdidasPrimariasYSecundariasEnTuberi as Rodrigo Figueroa Revelo  http://es.aflhap. 2002.com/descargas/perdidas%20carga. Ingeniería rural: hidráulica. McDONALD Alan/ Introducción a la Mecánica de Fluidos/ Cuarta Edición/ Mc Graw-Hill/ 1995 Pág. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yánez.google.vtikipedia.com/doc/18455290/Flujo-de-Fluidos-en-Valvulas-Accesorios-yTuberias Crane.energk. Editor Cengage Learning Editores. Pablo González Altozano.ciViee-mep/SyTC Rodrigo Figueroa Revelo  http://www. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yanez  STREETER Victor L.pe/bv sacd/scan/O07697/07697O4.co/Mdraulica/guias/perdidasfriccionentuberias/ffi. 2002.mitecnologico.cepis. tercera edición.37-47 Biblioteca General EPN Rodrigo Figueroa  POTTER Merle O. 39-45.energia. Wiggert. Tercera edición. Biblioteca General EPN Rumiñahui Casco  MOTT Robert/ Mecánica de Fluidos/ Sexta Edición/ PEARSON Educación/ 2006 Pág. pág.html Boris Marcelo Pillajo  http://docs.  VALVERDE Jaime Arviza.1. Univ. PERALTA Iban Balbastre.pdf Oscar David Araujo  http://www.org/wTki/N%C3%BAmero_de_Reynolds Oscar David Araujo  http://es.237-243 Biblioteca Mecánica EPN Boris Pillajo  ÇENGEL Yunus.edu. Biblioteca Central EPN Rodrigo Figueroa  http://www.pdf+viscx>sidadhlel+agua&hl=es&gl=ec&sig=AHIEt bS-5aP66Zvtg65gWWl 8LvuZs2eL5g Boris Marcelo Pillajo 4 . 35-37. Mecánica de Fluidos.wikipedia. Valencia. páginas 480-487.

Pérdida de carga en conducto rectilíneo Si el flujo es uniforme. se aplica el principio de la energía. El término de la presión P/ρg se denomina carga o cabeza de presión y representa la altura de una columna de fluido necesaria para producir la presión P. deducida de la expresión anterior. El término hf representa la cabeza de pérdidas por fricción. el Principio de Bernoulli. o accidentales o localizadas. metros) y representa cierto tipo de carga. también se producen pérdidas de carga singulares en puntos concretos como codos. como un estrechamiento. la ecuación de continuidad y los principios y ecuaciones de la resistencia de fluidos.1. La pérdida de carga en una tubería o canal. En el caso de tuberías horizontales. y por lo tanto la velocidad también es constante. la pérdida de carga se manifiesta como una disminución de presión en el sentido de flujo. sino también por los accesorios de tuberías tales como codos y válvulas. etc. Las pérdidas pueden ser continuas. 5 . ramificaciones. válvulas. etc. La resistencia al flujo en los tubos. a lo largo de conductos regulares. es la pérdida de energía dinámica del fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre si y contra las paredes de la tubería que las contiene. la presencia de una válvula. La pérdida de carga está relacionada con otras variables fluido-dinámicas según sea el tipo de flujo. El término de la elevación. Z. debido a circunstancias particulares. es ofrecida no solo por los tramos largos. está relacionado con la energía potencial de la partícula y se denomina carga de altura. Para solucionar los problemas prácticos de los flujos en tuberías.1 introducción Introducción a fricción en tuberías. La ecuación de la energía o de Bernoulli para el movimiento de fluidos incompresibles en tubos es: + + = + + + 2 2 Cada uno de los términos de esta ecuación tiene unidades de energía por peso (LF/F=L) o de longitud (pies. Además de las pérdidas de carga lineales(a lo largo de los conductos). que disipan energía al producir turbulencias a escala relativamente grandes. es decir que la sección es constante. un cambio de dirección. el termino de la velocidad V/2g es la carga de velocidad (altura dinámica) y representa la distancia vertical necesaria para que el fluido caiga libremente (sin considerar la fricción) si ha de alcanzar una velocidad V partiendo del reposo. laminar o turbulento.

= Rugosidad del material de la tubería. Re = número de Reynolds. D = diámetro interno de la tubería.88 3. = factor teórico de pérdidas de carga. Colebrook ideó una fórmula empírica para la transición entre el flujo en tubos lisos y la zona de completa turbulencia en tubos comerciales: √ 1 = −0. La relación /D es conocida como la rugosidad relativa del material y se utiliza para construir el diagrama de Moody. indica. Debido a varías inexactitudes inherentes presentes (incertidumbre en la rugosidad relativa. La ecuación de Colebrook constituye la base para el diagrama de Moody.). incertidumbre en los datos experimentales usados para obtener el diagrama de Moody. El número de Reynolds es una cantidad adimensional.51 √ En donde. además. es decir. lo mejor que se puede esperar es una exactitud del 10%.El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento. La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las tuberías. si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento. en problemas de flujo en tuberías no suele justificarse el uso de varias cifras de exactitud. por lo cual todas las cantidades deben estar expresadas en el mismo sistema de unidades.7 + 2. la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto a uno laminar y la posición relativa de este estado de cosas a lo largo de determinada longitud: = En donde D es el diámetro interno de la tubería. V es la velocidad media del fluido dentro de la tubería y ν es la viscosidad cinemática del fluido. Como regla práctica. A través de la experimentación se encontró que la pérdida de cabeza debido a la fricción se puede expresar como una función de la velocidad y la longitud del tubo como se muestra a continuación: 6 . etc.

D= Diámetro. escrita en función de la velocidad media estará dada por. = ∆ ∆ 16 La velocidad media está dada por Como: = ∆ La tensión rasante. Diagrama de un tubo × 2 El factor de fricción A es adimensional. Todas las cantidades de la ecuación excepto a se pueden determinar experimentalmente. para que la ecuación produzca el correcto valor de las pérdidas. Análisis del Coeficiente de Fricción de Darcy Flujo laminar en tuberías. entonces. La velocidad es máxima cuando el radio es cero. λ ó f= factor de fricción v= velocidad L= longitud g = gravedad = Figura 1.= Rugosidad del material de la tubería. en el centro de la tubería. es decir. = 16 = 8 = ∆ = ∆ 32 2 1 = ∆ Por otro lado el gradiente de presión también se puede expresar en términos de la velocidad media como: 7 .

3. = 1+ 2 + ( 3 + 4) En donde X1=7FA-FB X2=0. Los resultados fueron obtenidos en forma independiente por Hagen y Poiseuille Flujo en zona crítica. ε rugosidad de la tubería.74 .74 + . 8 3 = −2 2= 3.5FB) = 2000 = En las cuales Re es el numero de Reynolds.Dejando expresada la ecuación en términos de la altura de velocidad y aplicando la ecuación de Darcy .7 2− = ( 3) + 0.5FB X3=-0. .Weisbach se tiene = ∆ 64 1 = ∆ 2 = 64 ∆ 32 = ∆ Con El factor de fricción depende sólo del número de Reynolds.00514215 2× 3 5.128-17FA-2.128 +13FA -2FB X4=R(0. D diámetro interno del tubo. La interpolación más recomendada es la cúbica propuesta por Dunlop en 1991. Para calcular la pérdida en la zona crítica (2000<Re<4000) se recomienda usar una interpolación cúbica entre el factor para el flujo laminar y el flujo turbulento.032-3FA-0.7 5.

K.74 . Prandtl .25 + 5.Von Karman 1 = −2 3. Se considera una tubería de paredes rugosas cuando las protuberancias son de 5 a 6 veces mayor que el espesor de la capa límite "δ". Jain propusieron la siguiente expresión explícita para el factor de fricción: = 1 3. K. este procedimiento resulta rápido si se dispone al menos de una calculadora programable. Swamee y A. sobresalen fuera de ella en la región turbulenta.7 √ Se considera que una tubería tiene pared de transición cuando las protuberancias son un poco mayores que el espesor de la capa límite y. Se forman remolinos que absorben la energía adicional y aumenta la resistencia al flujo. por lo tanto.51 √ La ecuación de Colebrook-White requiere un procedimiento de tanteo y error.7 100 < 0.7 + Esta ecuación es aplicable dentro de los siguientes rangos 4000 < < 1 × 10 Se recomienda utilizar esta ecuación para obtener el valor inicial de ecuación de Colebrook-White Relación explícita 9 < 3 × 10 para se utilizado en la . La capa límite permanece inalterada. como método de iteración de punto fijo llamado también de aproximación sucesiva. para la solución. Colebrook . √ = −2 3.Flujo turbulento en tuberías rugosas. por esta razón en 1976 P.White: 1 2.

probaron que para cualquier ε/D. los granos estaban uniformemente distribuidos. aunque Re sea alto: Para paredes rugosas atraviesan la recta y se independizan de Re. Re > 4000: = = 0. se tiene: Re <2000: Re > 2000: f varía con la rugosidad. Esta experiencia de Nikuradse presenta ciertas desventajas: No explica lo que ocurre con la zona de transición.14 − 2 + 21.316 . resumidos en el Arpa de Nikuradse.316 0. Para paredes lisas las curvas siguen la envolvente. Los tubos fabricados por Nikuradse tenían asperezas homogéneas.Nikuradse: √ 1 = 1.25 . . = 64 2200 < Re < 4000: f aumenta rápidamente para todas las asperezas relativas. por lo que el diagrama presenta una validez relativa. Los estudios de Nikuradse con asperezas relativas. con pequeñas diferencias entre una y otra. 10 .

1 1 4 " y de un largo de 16 pies 4 Fig. provisto de un medidor de nivel. sino que es también posible hacer una posible distribución cuantitativa de las perdidas por presión que ocurren en tuberías rectas de distinto diámetro. contracciones y expansiones repentinas y en una gran diversidad de válvulas. Una vez calculado el coeficiente de fricción.  Fluxómetro en mm. No solo se demuestran así los principios hidráulicos.  Mangueras de hule. Además esta provista de un vertedero. así también en codos. a una cierta distancia el uno del otro.  Cronometro. se obtienen diferentes valores de pérdidas de presión y pueden graficarse la perdida en función del cuadrado de la velocidad.  Un manómetro diferencial.  2 grifos por tubo.  Válvulas de globo. Variando. 2.  Una bomba de potencia 5hp. para conectar el manómetro diferencial permitiendo así la lectura directa de la perdida de presión.  Sistema de grifos y tubos.  Recipientes para medición de volumen. y pulg. Los valores teóricos y experimentales de las pérdidas de presión pueden ser comparados. En esta forma es fácil calcular el coeficiente de fricción. 1 esquema del equipo 11 . normalizado. 1/2" . 1". 3/4". el flujo a través del tubo. El flujo se dirige a un tanque volumétrico de medida. CONOCIMIENTO DEL EQUIPO El equipo está diseñado para realizar una detallada investigación de flujo incompresible por tuberías cerradas. Esto permite una medición volumétrica rápida del flujo.1 EQUIPOS UTILIZADOS  4 tubos de cobre (Cu) de los siguientes diámetros: pulgadas. Cada tubo está provisto de 2 grifos.2.

accesorios y aparatos de medida. también cuenta con una Fuente de poder la cual se utiliza para regular el flujo del agua. ésta sirve para realizar pruebas y mediciones para verificar las pérdidas por fricción. Fig.3. El equipo es utilizado con el F1-10 Banco de Hidráulica de Armfield. TEORÍA APLICADA AL EQUIPO Perdida en tuberías. 2 Red de Flujo 4. Primera parte: Conociendo el número de Reynolds = × × × 2 Fig. 3 Equipo C6 MKII = En donde Re= número de Reynolds = velocidad μ= viscosidad del fluido = 12 . EQUIPOS MODERNOS EN EL MERCADO Entre los equipos que existen se encuentra una Red de Flujo la cual contiene 22 manómetros y 2 bombas. El C6 MKII proporciona facilidades para el estudio detallado de las pérdidas de carga por fricción en fluidos incompresibles cuando fluyen a través de tuberías.

Aplicando la ecuación de Darcy . [2] [3] 13 .001375 1 + 200 + [2] = . K. Aplicando la ecuación desarrollada por P. . = rugosidad de la tubería. K. depende del material del que está echo ) [3] MOTT Robert/ Mecánica de Fluidos/ Sexta Edición/ PEARSON Educación/ 2006 Págs. 238.Weisbach (0 < Re < 2000) = [1] Flujo zona critica. . Swaner y A. .ρ= densidad del fluido Q= caudal hp= pérdidas por fricción D= diámetro de la tubería A= área de la sección de la tubería = factor de fricción L= longitud de la tubería g= gravedad Calculo de factor de rugosidad dependiendo del tipo de flujo Flujo laminar. depende del material del que está echo Flujo turbulento. 242 [1]. Jain (4000 < Re) = 0. Aplicando la ecuación obtenida por la interpolación entre el flujo turbulento y laminar propuesta por Dulop (2000 < Re < 4000) = rugosidad de la tubería.

EJEMPLO DE CÁLCULO 18 0.9173 5.76 0.2667 14 . CUADRO DE DATOS Temperatura ambiente T [ºC] Densidad de agua a 18ºC ρ [gr/cm3] Viscosidad de agua 18ºC μ [gr/cm.99862 0.8502 1. (todas poseen la misma longitud) L [cm] Rugosidad del Cu ε [cm] Rugosidad del hierro galvanizado ε[cm] 2 Gravedad g [cm/s ] Área de la tubería du Cu 11/4 A [cm2] Área de la tubería du Cu 1 A [cm2] Área de la tubería du Cu ¾ A [cm2] Área de la tubería du Cu 1/2 A [cm2] Área de tubería de Fe galvanizado 1/2 A[cm2] 6.27 1.s] Diámetro de la tubería de Cu 1/2 in D [cm] Diámetro de la tubería de Cu 3/4 in D [cm] Diámetro de la tubería de Cu 1 in D [cm] Diámetro de la tubería de Cu 1 1/4 in D [cm] Diámetro de la tubería de hierro galvanizado 1/2 in D [cm] Longitud de las tuberías.001 980. se es la diferencia de alturas medidas en el manómetro 5.27 365.0106 1. hpt= Pérdidas por fricción teóricas.00005 0.175 1.067 2.905 2.7 7. = − 100% hpe= Pérdidas por fricción experimentales. = = = Calculo de errores.2667 1.54 3.Segunda parte Calculo de pérdidas por fricción sin conocer el número de Reynolds = Dependiendo del número de Reynolds se determina el tipo de flujo y calcular el factor de fricción y así poder calcular las pérdidas por fricción.

47 = 3.0106 gr/cm.343) = 0.99862 × 3.99862 × 3.042[ 3.175 × 2 × 980.175cm.99862 gr/cm3 Viscosidad del agua=0.76 × (10.0109 × × × 10 = 10.0106 0.001375 1 + 200 + Flujo turbulento (4000 > Re) = = 2 = × = 0.0109 ] = = 16.0106 0.7 5000 × 0. Diámetro D= 3.76 × (3.0106 0.s Flujo laminar (0 < Re < 2000): = = × × × = = 3.064 1000 = 26.030 = 79.175 = (1000) Flujo zona crítica (2000 < Re < 4000): = × × = = 2 = 0.175 = 5000 = 0.03) = 0.175 × 2 × 980.001375 1 + 200 × 0.41 10 3000 365.9173 = 64 = 1000 × 0.99862 × 3.343 × 7.716 15 .9173 cm2.00644 [ = 0.175 = 3000 64 = 0.030 × 7. Densidad del agua ρ= 0.0042 [ ] = 0.9173 = 10.hp de pérdidas en base del numero de Reynolds Tubería de cobre (11/4¨) Área A= 7.0644[ 3.064 × 365.00005 + ] = 0.343 ] = 0.7 3000 × 0.

) = . .001375 1 + 200 + .0378 ] Si f es laminar . .74 . = = − − = 100% hpe= Pérdidas por fricción experimentales.062[ = 0.175 × 2 × 980. = = log 2 3. ) 365.62 [ 3.76 × (16.25 ] = 0.00005 5. turbulento hpt= Pérdidas por fricción teóricas. zona crítica = = 0.Calculo de las pérdidas en la práctica = .716) = 0. 0. es la diferencia de alturas medidas en el manómetro 16 .74 + ) 3. . = = log 0.7 = × → = .25 + 5.7 × 3.75 5000 .7 = 0.0378 × 0.

2 Viscosidad del agua a 18°μ (gr/cm.0106 3.7.01905 0.75 Diámetro D (m) 998.0106 3.0254 0.8 Área A (m2) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.8 Área A (m2) Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0. CUADRO DE RESULTADOS Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Tubería de Cu (3/4 in) de diámetro DATOS 0.000506707 hp (experimental) (cm) Error (%) h1 (cm) h2 (cm) f 17 .0002850229 Error (%) h1 (cm) h2 (cm) f hp (experimental) (cm) Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Caudal 3 Q(m /s) Tubería de Cu (1 in) de diámetro DATOS 1 Diámetro D (m) 998.s) 12 Longitud L (m) 9.6576 0.6576 0.s) 12 Longitud de la tubería L (m) 9.2 Viscosidad del agua a 18°μ (gr/cm.

6576 0.8 Área A (m2) Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.25 Diámetro D (m) 998.000126676 hp (experimental) (cm) h1 (cm) h2 (cm) f Error (%) 18 .s) 12 Longitud L (m) 9.03175 0.5 Diámetro D (m) 998.000791730 h1 (cm) h2 (cm) f hp (experimental) (cm) Error (%) Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Tubería de Cu (1/2 in) de diámetro DATOS 0.2 Viscosidad del agua a 18°μ (gr/cm.6576 0.0106 3.s) 12 Longitud de la tubería L (m) 9.Diámetro D (in) Densidad ρ (g/cm3) Longitud L (pies) Gravedad g (m/s2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Tubería de Cu (11/4 in) de diámetro DATOS 1.2 Viscosidad del agua a 20°μ (gr/cm.8 Área A(m2) Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.0127 0.0106 3.

0106 3.2 Densidad ρ (g/cm3) Viscosidad del agua a 20°μ (gr/cm.s) Longitud L (pies) 12 Longitud L (m) Gravedad g (m/s2) 9.0127 0.000126676 hp (experimental) (cm) h1 (cm) h2 (cm) f Error (%) 19 .Tubería de hierro galvanizado (1/2 in) de diámetro DATOS Diámetro D (in) 0.6576 0.8 Área A (m2) Volumen Volumen Tiempo Caudal 3 Número V(lt) V(m ) t(s) Q(lt/s) 1 2 3 4 Caudal 3 Q(m /s) Velocidad Tipo de v(m/s) Reynolds flujo hp (teórico) (cm) 0.5 Diámetro D (m) 998.

Editor Cengage Learning Editores. tercera edición.inf. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yanez  STREETER Victor L. Ingeniería rural: hidráulica. Mecánica de Fluidos. McGrawHill. Univ.energia. 10. 2002. David C.237-243 Biblioteca Mecánica EPN Boris Pillajo  ÇENGEL Yunus. Se observa que mientras aumenta el caudal en las tuberías. Biblioteca Central EPN Rodrigo Figueroa  http://www. Biblioteca Central EPN Rumiñahui Casco Yánez.aflhap. CIMBALA John/ Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones/ Primera Edición (en español)/ Mc Graw-Hill/ 2006 pág.8. 2002. GRÁFICOS 9.org/wTki/N%C3%BAmero_de_Reynolds Oscar David Araujo  http://es.org/wiki/Diagrama_de_Moody Oscar David Araujo  http://ww. Valencia. pág.  VALVERDE Jaime Arviza. México.vtikipedia. BIBLIOGRAFÍA  FOX Robert. Editor Ed. RECOMENDACIONES 11. Tercera edición.cu/iee-mep/SyT/CDG/TaUerlBUM Oscar David Araujo  http://es.pdf Oscar David Araujo  http://www.ciViee-mep/SyTC Rodrigo Figueroa Revelo 20 .energk. y siguen aumentando conforme se convierte en flujo turbulento ya que aumenta el rozamiento entre las distintas capas del fluido.. "Mecánica de fluidos". 39-45. 35-37. páginas 8792. PERALTA Iban Balbastre. Las pérdidas también dependen directamente del diámetro de la tubería ya que mientras este va aumentando. McDONALD Alan/ Introducción a la Mecánica de Fluidos/ Cuarta Edición/ Mc Graw-Hill/ 1995 Pág. Biblioteca General EPN Rumiñahui Casco  MOTT Robert/ Mecánica de Fluidos/ Sexta Edición/ PEARSON Educación/ 2006 Pág. las pérdidas van disminuyendo. Wiggert. 188-227.inf. las perdidas también aumentan. CONCLUSIONES Cuando el flujo es laminar las pérdidas son menores. por lo tanto las pérdidas varían de un material a otro sin importar que el diámetro sea igual.wikipedia. Politéc. El número de Reynolds aumenta de forma lineal con respecto a la velocidad con la cual fluye el agua. páginas 480-487. Las pérdidas en las tuberías se producen a causa de la rugosidad que existe en las paredes internas de la tubería. Pablo González Altozano.37-47 Biblioteca General EPN Rodrigo Figueroa  POTTER Merle O.com/descargas/perdidas%20carga.

com/iem/Main/PerdidasPrimariasYSecundariasEnTuberi as Rodrigo Figueroa Revelo http://es.co/Mdraulica/guias/perdidasfriccionentuberias/ffi. páginas 24-45 Rodrigo Figueroa Revelo http://flmdos.eia.google.edu.mitecnologico.    http://www.cepis.pdf+viscx>sidadhlel+agua&hl=es&gl=ec&sig=AHIEt bS-5aP66Zvtg65gWWl 8LvuZs2eL5g Boris Marcelo Pillajo 21 .html Boris Marcelo Pillajo http://docs.com/doc/18455290/Flujo-de-Fluidos-en-Valvulas-Accesorios-yTuberias Crane.com/viewer?a=v&q=cache:0maF0xJdSVEJwww.pe/bv sacd/scan/O07697/07697O4.scribd.org.

12. ANEXOS 22 .

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