ACEROS “TRATAMIENTOS TÉRMICOS”.

PABLO VERGARA PADILLA. CONSTRUCCIÓN CIVIL. CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAS METALICAS. AIEP-RGUA.

....................................................13 CEMENTACIÓN (C):...............................................17 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................................................................................................................................6 RECOCIDO.............................................15 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE (DEPOSITOS)...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................11 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES...13 NITRURACIÓN (N):..............................................................................................................................4 REVENIDO.........................................................................................................................................................................................................3 TRATAMIENTOS TERMICOS EN LA MASA..........................................................9 NORMALIZADO........................INDICE..............18 ....................................................................12 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS........................................................................................14 CARBONITRURACIÓN(C+N):..............................................................................................................14 CIANURACIÓN (C+N):.......16 CONCLUSIÓN.....................12 TEMPLE SUPERFICIAL.......15 SULFINIZACIÓN (S+N+C):..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... INTRODUCCIÓN.....................................................................................................4 TEMPLE............................................................................................................................................

0% se producen fundiciones que. con diámetro atómico (dA) de 2.1 y el 2. Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.INTRODUCCIÓN. Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:     Temple Revenido Recocido Normalizado .54 Å). No se debe confundir el acero con el hierro. tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material.2% y el 0. con temperatura de fusión de 1.3%. que es un metal relativamente duro y tenaz. blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos.1% en peso de su composición. son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro. pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas. en oposición al acero. Por su parte. Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza. aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0.740 °C. el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1.48 Å.535 °C y punto de ebullición 2. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2.

TEMPLE. Los medios más utilizados son: aire. transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después. temple escalonado bainítico o "austempering". de unos 1.250 ºC. Los factores que influyen en la práctica del temple son: El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento. baño de Plomo. Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento. cercanas a la del punto de fusión. Los elementos de aleación disminuyen en general la velocidad crítica de temple y en algunos tipos de alta aleación es posible realizar el temple al aire. baño de mercurio y baño de sales fundidas. baño de plomo. La velocidad crítica de los aceros al carbono es muy elevada. temple interrumpido y tratamiento subcero. generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". temple escalonado martensítico o "martempering". que es el constituyente típico de los aceros templados. tiene mayor templabilidad el de grano grueso. El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crítica para obtener martensita. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".TRATAMIENTOS TERMICOS EN LA MASA. . Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal. El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica. baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles. agua. aceite. • • • • La composición química del acero: en general los elementos de aleación facilitan el temple. El templar a un acero no se refiere que obtendrá la máxima dureza que pueda lograr sino también depende del contenido del carbón que tenga la pieza. por medio de un enfriamiento rápido la austenita se convierte en martensita. agua. Para conseguir dureza y resistencia mecánica del acero. El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple. El medio de enfriamiento más adecuado son: aire aceite. Se enfría rápidamente para evitar impurezas. Se realiza a temperaturas muy elevadas. baño de Mercurio. El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica.

manganeso y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto químico que pone en tensión los cristales y los endurece. El endurecimiento de esta tipo de material se va logrando con la precipitación de la sustancia. El termino martensita se debe a que esta sobresaturado de carbón. este va obteniendo la dureza mediante se en fría por la precipitación (aceleración) químico.Temple de precipitación: Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio. Se genera a través de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace con una sustancia que lo hace mas resistente a golpes. . Temple de martensítico: Este se aplica en los aceros debe su nombre al duro obtenido en este temple que es el martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono este distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensión por eso los endurece.

y se precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0. se transforma en cementita. y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad.25%. con formación final de cementita y ferrita. Con ayuda del telescopio electrónico se ha podido llegar a la conclusión que el revenido se hace en tres etapas: -La primera etapa se realiza a bajas temperaturas. El acero. este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior. y a 600º la matriz queda constituida por ferrita. se presenta un aumento de dureza. después del temple. que es baja cuando el revenido se hace a Temperatura inferiores a 450º. . la cual se transforma en bainita. solo se modifican. con esto no se eliminan los efectos del temple. Al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita. la resistencia al choque o resiliencia. resistencia. En los revenidos la martensita obtenida al temple. cuando sube la Temperatura se forma un precipitado de cementita en los limites y en el interior de las agujas de martensita. el carburo de hierro que apareció en la primera etapa. los aceros suelen quedar demasiado duros y frágiles para los usos a los que están destinados. En ciertos aceros en los que después del temple queda austenita residual. entre Temp. cuando el revenido se hace entre 350º y 550º. Más elevadas. solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura del acero. a 400º se observa un oscurecimiento fuerte. transformándose la austenita en otros constituyentes. Cúbica -En la segunda etapa. se consigue disminuir la dureza. -en la tercera etapa. el carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal. que consisten en la descomposición de la martensita que se había obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes más estables. y las tensiones internas. la cual al aumentar la Temperatura se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior. y la martensita cambia su red tetragonal a rec. en los limites de los subgranos de la austenita. que al ser calentada a altas temperaturas también precipita en carburo de hierro. Esto se corrige con el proceso del revenido. si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas. al aumentar a 600-650º se desarrolla la coalescencia de la cementita. y se aumenta la tenacidad. menores de 300º. va perdiendo carbono que aparece en forma de carburo epsilon. enfriándolo luego al aire. se deben a los cambios micro-estructurales. La estructura obtenida en un revenido a 200-250º es de martensita de red cúbica. la resistencia a la tracción disminuye a medida que la Temperatura del revenido aumenta. aumenta cuando se hace a Temperatura.REVENIDO. al subir mas la Temperatura se rompe la cementita exterior. Ambiente y 700º y después se enfría al aire. Los aceros después del revenido. esta compuesto por cristales de martensita. por lo general se contraen Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido. en aceite o en agua. y cementita. Después del temple.

pero a 225º comienza la descomposición de la austenita hasta los 400º. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple. . disminuyendo la concentración de austenita “ acondicionamiento de la austenita “. y se presenta cuando después del temple . se presenta una disminución de la tenacidad . precipitando carburos aleados . para evitar este fenómeno se enfría rápidamente para evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas. son iguales a los anteriores. Esta austenita sufre una precipitación de carburos complejos de alta aleación.Cuando después del temple aparece austenita residual. se transforma en bainita. esta fragilidad no va acompañada de cambios de dureza. la austenita residual será menos refractaria. el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duración del revenido a Temperaturas superiores a la zona de fragilidad. que se presenta en los revenidos de los aceros cromo-niqueles . después de esta precipitación y al enfriar. En el caso de herramientas fabricadas con aceros rápidos. los cambios microestructurales cuando empieza a calentar. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida . y a temperaturas mayores esta red desaparece . y aumenta la fragilidad. la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de cementita . volumen. que se produce en la tercera fase del revenido . Existe otra fragilidad llamada de Krupp . en el segundo revenido se calienta a 550º . ni cambios significativos en la estructura . En algunas clases de aceros . cuando la cementita envuelve las agujas de martensita . con lo que se evita que quede martensita sin revenir. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido. y a mas Tº del temple será mas difícil conseguir la transformación isotérmica de la austenita. el revenido entre 250-400º . esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenómeno independientemente de la velocidad de enfriamiento . que al enfriar se convierte en bainita con características parecidas a la martensita . se mejoran dando un doble revenido. con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes). y disminuye el contenido en carbono. produciéndose un oscurecimiento de la estructura. Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rápido / resiliencia de enfriamiento lento. el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550º .

.

con esto se consigue llevar al metal al estado estable. enfriándose en el horno. ya que es la de distribución micrográfica mas uniforme. y algunos hipoeutectoides que se suelen recocer con austenización incompleta. cuanto mas lento sea el enfriamiento mas blando será el acero . calentando el acero a una temperatura lo mas elevada posible. como la colada. Los recocidos subcriticos (por debajo de la temperatura crítica inferior). para dejarlo enfriar al aire. y se mantiene caliente hasta lograr una homogenización del material. eliminando tensiones residuales y dislocaciones de la red produciendo una recristalización y el de segundo genero en el que se produce un cambio de fase. se pueden dividir en tres clases. la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. y la que después del temple da mayor tenacidad. se aumenta la dureza . Si no hay necesidad de cambiar la distribución del componente ferritico. sin cambio de la misma. el calentamiento se producirá por debajo de la temperatura crítica de fusión. pero siempre inferior a la critica. que son: -recocido de ablandamiento: sirve para ablandar el acero rápidamente. la forja. no se cumple la condición de que todo el material este en estado austenitico al comenzar el enfriamiento. consiguiendo solo una recristalización del componente perlitico (recocido de austenización incompleta). y son mucho mas fáciles de mecanizar. pero próximas a la crítica inferior. Esta técnica se suele utilizar para los aceros de herramientas. etc. etc. y prepara el metal para las operaciones mecánicas siguientes como el mecanizado. Normalmente en los aceros hipereutectoides. . y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros de bajo contenido en carbono. -recocido subcritico globular: para conseguir una estructura globular similar a la de la austenización incompleta. -recocido contra acritud: se realiza a temperaturas más bajas que las del ablandamiento (550-650º). es la primera operación a realizar en un tratamiento térmico ya que subsana defectos de los procesos de fabricación del acero. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura.se calienta el material por encima del punto critico superior .RECOCIDO. extrusionado. se somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores. si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica . de primer grado o subcritico. Se pueden distinguir dos tipos. y el grano de la estructura inicial no es muy grueso. y un posterior enfriamiento a una velocidad lenta. destruyendo la cristalización alargada de la ferrita y se crean cristales poliédricos más dúctiles. luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando . que es el calentamiento de un metal dentro de una misma fase. si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica . En el recocido de segundo genero o de austenización completa . En estos casos se produce una estructura globular (de perlita globular). con lo que se utilizan temperaturas entre la critica inferior y la superior.

. y a 20 grados hora. la transformación ocurre a 680-650 grados.El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda. por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora. el proceso de transformación ocurre sobre los 700*680 grados. este punto depende de la velocidad de enfriamiento.

La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rápida que el recocido. hay menos tiempo para la formación de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparación de los recocidos.NORMALIZADO. . En los aceros hipereutectoides el normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en algunos casos la elimina. Debido al incremento de velocidad de enfriamiento. y las temperaturas normales del normalizado varia según el porcentaje en carbono. forjadas o mecanizadas.50 a 0. según la composición sea desde 0. y luego se enfría en aire estático hasta la Tº ambiente.15 a 0. se mantiene un tiempo. en un horno después de un recocido. es un tratamiento típico de los aceros al carbono de construcción de 0. El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35º por encima de la Tº critica superior. con lo que a más velocidad de enfriamiento mas fina será la perlita resultante. Este tratamiento se utiliza tanto para piezas fundidas. que va desde 840º a 935º. forja etc.10 % de carbono. y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación.40 % de carbono. con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento mas lento.

y con el enfriamiento posterior a una velocidad superior a la critica para obtención de la martensita. . al frotamiento y al límite de fatiga de la pieza que se trata. El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una Temperatura superior al punto critico (para austenitización).TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.  ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN. la resistencia al desgaste y el límite de fatiga de la pieza que se trata. pero el acero templado es relativamente frágil y poco resistente a la fatiga y al choque. Los aceros de medio y alto carbono pueden endurecerse en la superficie por endurecimiento mediante flama. Una razón principal para endurecer el acero es retardar el desgaste en superficies de soportes. dejando sus núcleos suaves. TEMPLE SUPERFICIAL. El objetivo fundamental del temple superficial es: aumentar la dureza superficial. El núcleo de la pieza se conserva dúctil y tenaz y soporta las cargas de impacto. Por lo tanto.  TEMPLE POR LLAMA. por inducción y en electrolito. para obtener una alta resistencia junto con durabilidad es necesario endurecer las superficies exteriores seleccionadas de muchas partes de máquinas para soportar el desgaste.  TEMPLE POR CALENTAMIENTODEL METAL EN ELECTROLITO. dúctiles y tenaces.

Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. CEMENTACIÓN (C): C Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce. obteniéndose después. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica. . una gran dureza superficial. resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS. por medio de temples y revenidos. aumentando la concentración de carbono en la superficie.

aumenta la dureza superficial. aunque lo hace en mayor medida. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. dentro de una corriente de gas amoníaco. carbonato y cianato sódico. CIANURACIÓN (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro. . incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.NITRURACIÓN (N): N Al igual que la cementación. más nitrógeno. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C.

influye en que el acero tome sus propiedades comerciales. En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. SULFINIZACIÓN (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. en algunos sistemas de clasificación. y "A" es la inicial de aire.CARBONITRURACIÓN CARBONITRURACIÓN(C+N): Al igual que la cianuración. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales. pero con hidrocarburos como metano. A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched). amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). . el acero O-1. Por ejemplo. se le asigna un prefijo indicativo del tipo. introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial. etano o propano. Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant). El método del tratamiento térmico. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. o A2. Según ese método. incluyendo su enfriamiento. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante.

TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE (DEPOSITOS). .

Sus aplicaciones pueden darse en la construcción y en las industrias. Se logra definir cada tipo de tratamiento térmico que existen y las clasificaciones que encontramos dentro de los tipos de tratamientos térmicos del acero. Los tratamientos térmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. .CONCLUSIÓN. luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas críticas de los mismos. para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo. Ya que se pueden modificar las propiedades físicas de los mismos dándoles una vida útil más larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecerá la pieza en esa temperatura.

org/metalurgia/tratatermacero.html http://es. .wikipedia.BIBLIOGRAFÍA.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico http://www.mex.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/Endurecimeinto%20superficial%20del %20acero.org/wiki/Acero http://www.wikipedia. http://profefelipe.cl/acero/que_es.htm ENTRE OTRAS PAGINAS WEB.infoacero.sabelotodo.pdf http://es.

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