Cortadora De Plasma

2. DEFINICIN Y JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA En la industria metalrgica se tiene la necesidad de realizar cortes en varios tipos de materiales por lo general hierro y sus aleaciones, para lo cual son necesarios diferentes mquinas y herramientas de corte, los cuales nos brindan la capacidad y facilidad de efectuar una incisin segn la necesidad. La cortadora de plasma es un instrumento muy verstil que permite realizar cortes en planchas de metal y en diferentes tipos de elementos metlicos. La necesidad de realizar una automatizacin para la cortadora de plasma es la facilidad del corte y la maniobra que da un sistema automatizado ya que para un corte en un material metlico un sistema automatizado da una precisin eficaz y eficiente, por lo cual se trata de realizar una mayor precisin en el corte de un material y ahorrar el mismo. En la industria hay muchos instrumentos de corte los cuales han facilitado por mucho tiempo el desarrollo de la industria pero a lo largo que ha avanzado el desarrollo tambin se ha desarrollado una necesidad de crear sistemas autmatas que faciliten el desarrollo de la vida cotidiana. Cuando se realiza un corte en un material metlico existe siempre un gran desperdicio de material por lo que se implementa una cortadora, lo cual se llev a la cortadora de plasma con lo que se disminuya considerablemente los desperdicios del proceso de corte. Ahora se puede hacer ms eficiente logrando ahorro en tiempo, en material, en costo, entre otros factores de la industria. Lo que nos lleva a la automatizacin del corte.

3. SISTEMA DE OBJETIVOS 3.1 Objetivo General Disear un sistema automatizado del proceso de corte en la industria metalrgica o mecnica industrial para el mejoramiento del desarrollo de manufactura mediante una cortadora plasma.

3.2 Objetivos Especficos * Optimizar los recursos econmicos y tiempo en los sistemas de corte de placas metlicas de la industria. * Disminuir los desprecios que genera...

Corte Por Plasma

Mquinas cortadora de plasma

The convenience of plasma arc cutter machines is making people from many different professions use them at their job in preference to the mechanical cutting tools that were used before the plasma cutters

became available. La comodidad de las mquinas de corte por arco de plasma es hacer que la gente de muchas profesiones diferentes y utilizar en su trabajo en lugar de las herramientas mecnicas de corte que se utilizaron antes de los cortadores de plasma estuvo disponible. Fabricators, artists, contractors, maintenance personnel, and even DIY hobbyists are using plasma arc cutters. Fabricantes, artistas, contratistas, personal de mantenimiento, e incluso los aficionados al bricolaje con cortadores de arco de plasma. Plasma cutters have very clear advantages over the older mechanical systems; they cut much faster, do not need to be pre-heated before they are started, can cut metals that conduct electricity and are small enough to be portable in a workshop floor and have a small heat-affected zone. cortadoras de plasma tiene ventajas muy claras sobre los antiguos sistemas mecnicos, cortan mucho ms rpido, no necesita ser precalentado antes de que se han iniciado, puede cortar los metales que conducen la electricidad y son lo suficientemente pequeas para ser porttiles en el suelo del taller y tener un pequea zona afectada por el calor. Selecting the Best Plasma Arc Cutter Seleccin de la mejor cortador de arco de plasma One of the advantages of the plasma cutting machine is that it is very easy to operate. Una de las ventajas de la mquina de corte por plasma es que es muy fcil de manejar. The harder part is selecting the machine that suits your requirement and selecting the right accessories for the jobs you will be using it with. La parte ms difcil es la seleccin de la mquina que se adapte a sus necesidades y seleccionar los accesorios adecuados para los trabajos que va a utilizar con.

Corte por plasma por aire

En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.

Corte por plasma

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Antorcha para el corte por plasma. La tecnologa de uniones de piezas metlicas por arco elctrico vio sus xitos en 1930 al construir un barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos, aos despus se introdujo mejoras en el proceso como corriente alterna, y se utiliz proteccin como fundente granulado. En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin gaseosa empleando un electrodo no consumible de wolframio y helio como gas protector, recibi el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas). En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en da.

Contenido
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1 Fundamentos fsico-qumicos 2 Proceso de mecanizado con plasma 3 Caractersticas del proceso 4 Equipo necesario 5 Variables del proceso o 5.1 Gas-plasma o 5.2 Arco elctrico 6 Tipos de corte por plasma o 6.1 Corte por plasma por aire o 6.2 Corte con inyeccin de agua o 6.3 Corte con inyeccin de oxigeno o 6.4 Corte con doble flujo 7 Ventajas respecto al proceso de oxicorte 8 Vase tambin 9 Bibliografa 10 Enlaces externos

[editar] Fundamentos fsico-qumicos

En la naturaleza podemos encontrar materia en forma slida, lquida o vapor, el plasma es el cuarto estado de la materia. A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generando iones de carga positiva. El plasma es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada temperatura. En la atmsfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios artificiales. Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 C los tomos pierden electrones. Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios electrones, convirtindose as en iones. De esta forma el gas se convierte en plasma y por consecuencia tendremos un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de energa.

[editar] Proceso de mecanizado con plasma

boquilla para la formacin de gas ionizado. El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.

[editar] Caractersticas del proceso

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos. El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.

Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente intantneo y produce una deformacin mnima de la pieza. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin). Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios. El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros. Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy bun acabado.

[editar] Equipo necesario

Corte por plasma mediante centro de mecanizado CNC. El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar.

[editar] Variables del proceso

Las variables del proceso son:

Gases empleados. El caudal y la presin de los mismos. Distancia boquilla pieza. Velocidad del corte. Energa empleada o intensidad del arco.

Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las maquinas de corte por plasma existentes en el

mercado segn cada pieza a cortar. Su calidad varia en funcin del control de esos parmetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad.

Dinmica de partculas en el gas y en el plasma. tomos neutros en verde, iones positivos en azul y electrones en rojo.

[editar] Gas-plasma
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn, nitrgeno y aire, o mezcla de estos gases, en general se utiliza el nitrgeno por su mejor comportamiento respecto a la calidad del corte y garantiza una durabilidad de la boquilla. El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se compone de dos zonas:

Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar que envuelve la zona central. Al ser fra conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y confinar el arco de la regin de la columna-plasma. La zona central, que se compone por dos capas, una perifrica constituida por un anillo de gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el ncleo donde el gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor densidad de partculas ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 C.

[editar] Arco elctrico

El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido. Como su propio nombre lo indica, el arco se genera en una zona y es transferido a otra. Cmo?

Por medio de un generador de alta frecuencia conseguimos generar un arco entre el electrodo y la boquilla, este arco calienta el gas plasmgeno que hay en su alrededor y lo ioniza estableciendo un arco-plasma. Gracias a la conductividad elctrica es transferido hasta la zona de corte, mientras que el arco generado inicialmente, denominado arco piloto, se apaga automticamente. Una vez el arco-plasma est establecido, la pieza se carga positivamente mientras el electrodo se carga negativamente, lo que hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza. En ocasiones podemos generar el arco-plasma acercando la boquilla a la pieza. Este arco se denomina 'arco no transferido' y se genera entre el electrodo y la boquilla que esta conectada al lado positivo de la fuente de corriente a travs de una resistencia. Este tipo de arco se emplea ms en procesos de soldadura.

[editar] Tipos de corte por plasma

[editar] Corte por plasma por aire
En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.

[editar] Corte con inyeccin de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza como gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.

[editar] Corte con inyeccin de oxigeno

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.

[editar] Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o stndard, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse bixido de carbono o bien oxgeno.

[editar] Ventajas respecto al proceso de oxicorte

Robot realizando una aplicacin de corte por plasma. El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacin sobre materiales ms amplio. Su costo operativo es sensiblemente inferior al oxicorte y la facilidad de su operacin hace posible trabajar en corte manual con plantillas de chapa con un acabado de la pieza prcticamente definitivo. Especialmente se puede destacar la versatilidad para cortar metales de espesores delgados, lo cual con oxicorte no sera posible. Otras desventajas del oxicorte son la baja calidad de corte y el efecto negativo sobre la estructura molecular, al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo-niquel (aceros inoxidables), adems del aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del espesor del material hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razn de coste-beneficio mejor que el oxicorte. Adems, con el corte por plasma conseguimos una mayor precisin y limpieza en la zona de corte que con el oxicorte convencional.