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SEPARADORES
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El petrleo proveniente de los pozos es una mezcla de diferentes componentes. Todos ellos con diferentes densidades, presiones, y otras caractersticas fsicas.
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El fluido proveniente de los pozos de petrleo es una mezcla expandible de gases y lquidos a altas velocidades y turbulencia. Estas sustancias estn mezcladas con vapor de agua, slidos y escombros. Cuando los fluidos salen de los pozos de petrleo, luego de experimentar altas presiones en el fondo de la tierra, experimentan una reduccin de temperatura y presin. Los gases disueltos se separan debido a la reduccin de gravedad y presin.

El procesamiento de stos fluidos ayudan a la eliminacin de sustancias innecesarias y ayuda a separar los gases comerciales de los lquidos. Este proceso obtiene las mayores cantidades de cada componente a un menor costo.

DEFINICION
El separador de produccin es un tanque presurizado utilizado en la separacin de los fluidos provenientes de los pozos de petrleo. El separador de produccin utiliza un procedimiento mecnico a temperatura normal.
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ELEMENTOS QUE COMPONENTES UN BATERIA PRODUCCION


Lneas de flujo: Tubera que conecta al pozo con la batera Mltiple o Serpentn (Manifold). Compuesto de un conjunto de tuberas colectoras de mayor dimetro, que toman la produccin de varios pozos. Generalmente viene provistos para inyeccin de qumicos y tomadores de muestra del fluido. Tuberas: Conduce los fluidos desde el mltiple hasta las vasijas de tratamiento, intercomunica vasijas, sirven de succin y descarga de bombas y compresores, o de drenaje y venteo. Separadores: Vasijas que segregan dos o tres fases de fluidos procedente de los pozos. Tanques: Recipientes para almacenar fluidos. Existen como tanques de almacenamiento, tanque de prueba, tanque de lavado, tanques separadores de agua libre (free wter knock out). El tanque de lavado comn es el barril tipo fusil o gun barre Calentadores: Recipientes tubulares para calentamiento de fluidos con el fin de facilitar la separacin posterior del agua emulsionada. Puede ser indirectos o directos. Tratadores: Puede estar integrado al calentador. Por lo general es la vasija donde se permite reposo para la separacin de la emulsin y del gas desprendido del crudo en forma de vapores debido al calentamiento. Pueden ser verticales u horizontales. Desnatadores o separadores API: Son recipientes abiertos, en algunos casos cerrados, que recogen el agua procedente de los tratadores y drenajes de tanques. Piscinas: Recipientes grandes naturales o construidos para oxidacin y eliminacin de materia orgnica presente en el agua. Teas o antorchas: Sirven para venteo y quema de vapores de separadores y tanques, descargados directamente o a travs de vlvulas y artefactos de relevo y seguridad.

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ELEMENTOS QUE COMPONENTES UN BATERIA PRODUCCION


Tanques sumideros: tanques localizados bajo la superficie del terreno; cilndricos o rectangulares, para recoger drenajes aceitosos y descargas de vlvulas de alivio por presin.
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Bombas: Aumentan la presin de los lquidos, para que estos fluyan. Se instalan de tipo desplazamiento positivo (reciprocantes y rotatorias) y dinmicas (centrifugas y axiales). Instrumentos: Comprenden medidores primarios de temperatura, de presin, nivel, flujo, densidad, transmisores neumticos o electrnicos; receptores de seales, cables conductores, tableros centralizados de instrumentos, vlvulas de control automtico, programadores electrnicos de pozo en prueba. Sistema de inyeccin de inhibidores y qumicos: Compuestos por lo regular de recipientes de almacenamiento y mezcla, bombas de dosificacin o proporcionadoras, inyectores de qumicos en puntos de inyeccin, tuberas y accesorios. Filtros de gas y agua: Separan o eliminan partculas slidas y gotas de lquidos por aglutinamiento (coalescencia).

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1. Mltiple de produccin. 2. Separador de produccin general. 3. Separador de prueba. 4. Tratador trmico de produccin general. 5. Tratador trmico de produccin de prueba. 6. Inyector de desemulsificante. 7. Inyector de antiespumante. 8. Inyector de inhibidor de corrosin. 9. Gun Barrel (Tanque de lavado). 10. Tanques de almacenamiento de crudo. 11. Tanque de almacenamiento de produccin de prueba. 12. Bomba de transferencia. 13. Unidad L.A.C.T. 14. Skimmer (Desnatador). 15. Sistema de platinas coalescedoras. 16. Unidad de flotacin. 17. Piscina de sedimentacin 18. Piscina de oxidacin. 19. Sistema de tratamiento de agua para inyeccin.

20. Sistema de deshidratacin del gas. 21. Sistema de tratamiento del gas cido. 22. Compresor de gas. 23. Muros de contencin. 24. Caseta del operador. 25. Laboratorio. 26. Tablero de controles. 27. Compresor de aire. 28. Pozo de agua. 29. Sistema sanitario. 30. Sistema de contraincendio. 31. Sistema de seguridad. 32. Sistema de alarmas. 33. Controles remotos. 34. Sistema de iluminacin. 35. Sistema de comunicaciones. 36. Estacin principal del oleoducto (Facilidades de transporte). 37. Otros.

LAS MEZCLAS DE LQUIDO Y GAS, SE PRESENTAN EN LOS CAMPOS PETROLEROS PRINCIPALMENTE POR LAS SIGUIENTES CAUSAS:

Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.

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LAS RAZONES PRINCIPALES POR LAS QUE ES IMPORTANTE


EFECTUAR UNA SEPARACIN ADECUADA DE LQUIDO Y GAS, SON:

En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte. Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.

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CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES.

Por configuracin Verticales Horizontales Esfricos Por el nmero de fases Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo) Trifsicos (gas-aceite-agua) Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua) Por la presin de trabajo Baja presin (10 hasta 225 psig) Media presin (230 hasta 700 psig) Alta presin (750 hasta 1500 psig) Por la funcin Separador de prueba. Separador de produccin general. Separador de baja temperatura. Separador de medicin. Separador de espuma.

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DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR.

Mecanismos de separacin en un separador

En general los mecanismos de separacin en un separador son fsicos y mecnicos. Los mecanismos fsicos son la segregacin y la fuerza centrfuga y los mtodos mecnicos hacen uso de dispositivos que pueden ayudar a atrapar una fase, generalmente la fase lquida, y dejar escapar la otra, generalmente la fase gaseosa, o pueden ayudar a que se presente una mejor separacin por gravedad o fuerza centrfuga.

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SECCIONES DE UN SEPARADOR
Para efectuar una separacin lo ms completa posible un separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son: a) Seccin de separacin primaria b) Seccin de separacin secundaria c) Seccin de extraccin de niebla d) Seccin de almacenamiento de lquido

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SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin

de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes volmenes de lquido.

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SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin

de separacin secundaria. En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

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SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin

de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado en esta seccin, es conocido como extractor de niebla, que est constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos

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SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin

de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR


1. Desviador de flujo
Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin primaria. Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente usados son los siguientes: 1.1. Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la velocidad y direccin de los fluidos. El desviador de flujo de disco esfrico o cnico, es ms ventajoso ya que crea menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo, disminuyendo las posibilidades de problemas de emulsificacin o de reincorporacin de agua en la fase gaseosa.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

1.2. Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la separacin del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser diseado para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro del recipiente

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

2. Platinas antiespumantes
Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interfase gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no son recomendables cuando se presentan problema de parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este sistema instalado en el separador.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR


3. Extractor de niebla Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de coalescencia. Los ms conocidos son los siguientes: Paquetes de mal. Paquetes de platinas en paralelo.
La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente de gas; si es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de gotas de lquido a la fase gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas de lquido se agrupan en las platinas y coalescen con facilidad. La altura o espesor del extractor de niebla tipo malla est generalmente entre 3 y 7 pulgadas y su densidad entre 10 y 12 lb/pie3 Una unidad tipo malla, adecuadamente diseada logra remover el 99% de gotas de lquido con tamao de 10 micrones y mayores. Una limitacin del extractor de niebla tipo malla est en que puede llegar al taponamiento ms fcilmente que otros tipos.

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR


4. Rompedores de vrtice
Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas salgan por las lneas de liquido

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PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

5. Weir Plate
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Esta placa, esta localizada en el fondo de la vasija, divide el separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
En caso de un mal funcionamiento del separador donde la presin se eleve a niveles peligrosos, estos dispositivos proporcionan un venteo de emergencia a la atmsfera. Para prevenir este tipo de fallas el separador se disea con dos puntos dbiles, una vlvula de venteo y un disco de ruptura, estos dispositivos son activados en caso de sobre presin.

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DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Valvula de venteo La vlvula de alivio esta ubicada en la parte superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas, aguas abajo del la vlvula de control automtico. Cuando la vlvula de venteo se abre, el gas es venteado.
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DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Vlvula Cheque La vlvula cheque esta ubicada aguas abajo de la vlvula de venteo. Esta solo permite el flujo en un sentido, y en este caso evita que el separador tenga lugar a contrapresiones que podran presentarse en la lnea de salida de gas
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DISPOSITIVOS

DE SEGURIDAD

Disco de ruptura La principal desventaja de la configuracin mostrada en el diagrama de dispositivos de seguridad es que si por cualquier razn la lnea de gas que va al quemador se bloquea, la vlvula de alivio no ser capaz de descargar la sobre presin. Por esta razn, y para prevenir cualquier otra falla en al funcionamiento de esta vlvula, el separador se equipa con un dispositivo de seguridad adicional llamado disco de ruptura. El disco de ruptura opera por un principio diferente al de la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma metlico fino y convexo diseado para romperse a una presin muy especifica. Cuando se rompe el diagrama se rasga completamente, dejando un gran orificio a travs del cual el gas y el liquido pueden escapar. El disco debe ser reemplazado cuando se rompe, pero la vlvula de alivio puede abrirse y cerrarse repetidamente.

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CONTROLADOR

DE PRESIN DE GAS

El mtodo ms comn de controlar la presin es con un controlador de presin que usa una vlvula de control para reaccionar automticamente a cualquier variacin en la presin del separador. Cuando la presin cae, el controlador cierra la vlvula y cuando la presin aumenta, el controlador abre la vlvula. Una vez que la presin de operacin del separador se ha seteado manualmente a la presin del controlador de presin, La presin en la vasija es mantenida cerca del valor seleccionado.

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Controlador de presion de gas

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CONTROLADOR

DE NIVEL DE ACEITE

El nivel de lquido gas dentro del separador debe ser mantenido constante para mantener unas condiciones estables de separacin. Una variacin en este nivel cambia el volumen de gas y lquido en el separador, lo cual a su vez afecta la velocidad y el tiempo de retencin de los dos fluidos. El punto de seteo inicial para el nivel lquido-gas depende de la relacin Gas-aceite del fluido del pozo.

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Si el GOR es alto, debe reservarse ms volumen en el separador para el gas, as como un bajo nivel de aceite.. Si el GOR es bajo, se necesita reservar ms volumen para el aceite, y a la vez se necesita un alto nivel de aceite.

Para cubrir diferentes GOR, a partir del controlador de nivel de aceite, dicho nivel puede ajustarse entre dos valores: +/- 6 in de la lnea central del separador. Como una gua, el nivel inicialmente se fija a la lnea central y luego se hacen ajustes basados en el GOR.

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Los controladores de nivel de aceite comnmente usan un pistn conectado a un controlador para abrir o cerrar una vlvula de control que regula el nivel de aceite. Este controlador opera una de las dos vlvulas de regulacin en la salida de aceite: una vlvula grande y una de dimetro pequeo ubicadas en paralelo. Este sistema permite la regulacin desde muy bajos a muy altos caudales, limitado nicamente por la mxima capacidad del separador. Cuando el nivel de aceite cambia, de acuerdo con el principio de Arqumedes, el pistn flota gracias a una fuerza igual al peso del fluido desplazado, tal como se muestra en la fig. 4. El movimiento del pistn es convertido, a travs de una varilla de torque, haciendo que la aleta se aleje o se acerque a la boquilla. A su vez, la fuga de aire de la boquilla abre o cierra la vlvula de control en la salida de aceite del separador.

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CONTROLADOR

DE NIVEL DE AGUA

El nivel de la interfase entre el agua y el aceite en el separador debe mantenerse constante para prevenir que el agua pase sobre el plato y fluya al compartimiento de aceite. Esto se logra con un flotador conectado a un controlador de nivel de agua que opera una vlvula ubicada en la salida.

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FLUJO DE FLUIDOS

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CUERPO SEPADOR

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CUERPO SEPADOR

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LINEA SALIDA DE GAS

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LINEA Y SALIDA ENTRADA DE CRUDO

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LINEA Y SALIDA DE AGUA

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CONTROL DEL SEPARADOR

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Arrancada (puesta en operacin)

Si el recipiente est vaco cierre las vlvulas en cada salida de fluidos. Si tiene un regulador de presin debe arreglarse a un 75% de la presin de control normal, y luego se lleva lentamente a la presin de control normal despus de que el separador est en operacin. Esto prevendr que los dispositivos de alivio de presin se abran en el caso de que el control de presin no haya sido arreglado y permita que la presin llegue a valores por encima de la presin de operacin. Si el separador tiene dispositivos de cierre por bajo nivel, desactvelos o agregue lquido para que el nivel de fluidos que de por encima del control de nivel. Chequee que cada lnea de salida del separador tenga la orientacin adecuada. Abra lentamente la entrada de fluido al recipiente. Cuando el nivel de lquido alcance el rango de los controles de nivel colquelos en servicio y abra las vlvulas cerradas en el paso 1. Ajuste los controles de nivel y presin para estabilizar su operacin.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Operaciones de rutina. Son observaciones y chequeos que se deben hacer diariamente buscando posibles fallas en el funcionamiento del separador:

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Chequear correctamente los instrumentos de medida para hacer las mediciones apropiadas. Asegurarse que las vlvulas de control abren y cierran completa y parcialmente sin obstruccin alguna; esto se consigue hacindolas abrir y cerrar intencionalmente. Limpiar los visores (los visores son vidrios a travs de los cuales se observa, por ejemplo, la interfase gas - petrleo), manmetros, registradores de temperatura, etc. Chequear que el elemento extractor de humedad no est taponado; esto se hace registrando presiones antes y despus del elemento

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PROCEDIMIENTO PARA PONER EN SERVICIO


UN SEPARADOR

Abrir la vlvula manual instalada en la lnea de recoleccin de gas, para presurizar el separador Abrir la vlvula manual instalada en la lnea de descarga de liquido (petrleo-gas) Abrir la vlvula manual instalada en la lnea de entrada de fluidos al separador (lnea proveniente del mltiple) Cerrar lentamente la vlvula manual en el desvi (by pass), para evitar golpes bruscos de presin en el separador, que puedan daara sus instrumentos o el flotador Revisar la instrumentacin (registrado de flujo de gas, controlador de descarga gas neumtitico).

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Los pasos dados anteriormente, debern ser ejecutados en forma secuencial, sin omitir o variar el orden. La violacin de esta secuencia puede ocasionar accidentes fatales

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PROCEDIMIENTO PARA SACAR DE SERVICIO


UN SEPARADOR

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SEPARADORES VERTICALES.
Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de lquido en el gas es muy bajo. Los fluidos entran a la vasija y golpean el bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una separacin primaria y el lquido removido cae al fondo de la vasija. El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de neblina, en el cual las pequeas gotas del lquido coalescen y se remueven del gas cayendo al fondo de la vasija. De esta forma el gas se seca y sale del separador. Una aplicacin tpica de separador vertical es en la succin de compresores en cuyo caso:

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No se necesita una retencin de volumen lquido significativa. El nivel del lquido responde rpidamente accionando una alarma o una vlvula de corte de flujo de gas. El separador ocupa poco espacio.

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SEPARADORES VERTICALES.
Partes Externas Flujo del Fluido
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SEPARADORES VERTICALES.
Ventajas: 1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. 2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. 3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. 4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

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SEPARADORES VERTICALES.
Desventajas: 1.-Son ms costoso que los horizontales. 2.-Son ms difcil de instalar que los horizontales. 3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.

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SEPARADORES HORIZONTALES.
Son ms eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de gas disuelto est presente con el lquido. En esta configuracin la gran rea superficial del lquido, suministra condiciones ptimas para liberar el gas disuelto. Una aplicacin tpica de separador horizontal es en una estacin de produccin en la cual:

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Un volumen grande del lquido tiene un tiempo de retencin alto, permitiendo que se libere el gas disuelto. Ms rea superficial por volumen de lquido para ayudar a la completa desgasificacin. La configuracin horizontal maneja mejor la formacin de espuma. El nivel de lquido responde lentamente a los cambios en el inventario de lquido.

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SEPARADORES HORIZONTALES.
Secciones del Separacin Flujo del Fluido
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SEPARADOR HORIZONTAL DE 2 BARRILES


Secciones del Separacin Flujo del fluido
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SEPARADORES HORIZONTALES.
Ventajas: 1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2.-Son ms econmicos que los verticales. 3.-Son ms fciles de instalar que los verticales. 4.-Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma

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SEPARADORES HORIZONTALES.
Desventajas: 1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. 2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.

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SEPARADORES ESFRICOS.

Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presin y volmenes de lquido pequeos.

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SEPARADORES ESFRICOS.
Secciones de Separacin Flujo del fluido
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SEPARADORES ESFRICOS.
Ventajas: 1.- Ms baratos que los horizontales o verticales. 2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. 4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin.

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SEPARADORES ESFRICOS.

Desventajas:

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1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

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TIEMPO DE RETENCIN
El liquido puede mantenerse en el separador por cierto tiempo para que el gas y el liquido alcancen el equilibrio a la presin de trabajo.
Tipo de Liquido T de retencin
Mayores de 35API 25 <API< 35 15 <API < 25 Espuma Pequea Espuma Moderada Espuma Severa 2 min. 3 5 min. 4 6 min. 4 6 min. 6 8 min. 10 min.
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SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO

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SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO

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SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO

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SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO

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FREE WATER KNOCK OUT FWKO


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Los Free Water Knock Out Drum (FWKO) son tpicamente el primer equipo que se instala antes de un de tratamiento de agua y de petrleo. Recibe los fluidos directamente desde los pozos o de bateras colectoras.

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P.S.V. VALVULA DE SEGURIDAD POR ALTA PRESION PLATINA DEFLECTORA ENTRADA DE FLUIDO MANHOLE

P.T. TRANSMISOR MANOMETRO DE PRESION

SALIDA DE CRUDO

P.C.V. VALVULA CONTROLADORA DE PRESION

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E.S.D.V. VALVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA


TERMOMETRO

BYPASS ENTRADA SAND JET

BARRERA DE RETENCION DE ARENA

REDUCTOR DE VORTICES

L.D.T. TRANSMISOR DE NIVEL DIFERENCIAL

MANHOLE
DRENAJE AUXILIAR DRENAJES DE ARENA SALIDA DE AGUA

L.D.C.V. VALVULA CONTROLADORA DE NIVEL DIFERENCIAL

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Los FWKO juegan un papel fundamental en el procesamiento de petrleo, ya que son los encargados de separar el mayor contenido de agua libre proveniente de pozos o bateras agua arriba. El contenido de entrada de agua en petrleo que estos equipos procesan llega hasta el 95%, permitiendo una salida de agua en crudo de hasta un 30%. Aguas debajo de este equipo, comienza el tren de tratamiento tanto del petrleo como del agua.
El principio de funcionamiento es mediante separacin gravitatoria, ayudado por internos de alta tecnologa (distribuidores de entrada y placas corrugadas, principalmente) que favorecen la coalescencia entre las diferentes fases. Estos internos son el corazn de este equipo, manera se dejara nicamente en manos gravitatoria la separacin. Ello equivaldra residencia muy altos, los que slo podran tanques. ya que de otra de la fuerza a tiempos de asegurarse en

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El fludo producido por los pozos entra en un extremo de la vasija a una altura superior a la mitad de la misma y choca con una platina deflectora, posteriormente el fluido es conducido al otro lado de la platina por la parte inferior. En la segunda seccin el fluido espera un determinado tiempo de retencin durante el cual el aceite asciende a la parte superior de la vasija y sale hacia el tratador; mientras que el agua desciende y sale por la parte inferior de la vasija pasando por un reductor de vrtices que impide la conificacin del agua y el subsecuente arrastre de crudo por la salida del agua ( al agua es conducida hacia el Skim tank ).

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Originalmente el tanque de lavado ( Free Water Knock Out Tank ) es un tanque cuyo interior est dividido por unas paredes o baffles ( lminas de un determinado espesor ) que conforman un camino tortuoso obligado al paso del fludo. Estos baffles algunas veces son removidos en campos en donde la produccin de arena es alta debido a que se taponan disminuyendo la efieciencia del equipo.

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Internamente el equipo posee una barrera de retencin de arena, la cual crea un compartimiento para la acumulacin de la misma. La arena es peridicamente drenada o removida por unas salidas de 2 que son abiertas manualmente por los operadores. Con el tiempo el contenido de arena se acumula a tal punto que el tiempo de retencin en la vasija se disminuye y el contenido de slidos totales medidos en el agua aumenta de manera desmesurada. No se debe dejar pasar aceite en la salida del agua. Si el nivel de la interfase es alto, el tiempo de asentamiento del aceite ser menor, siendo mayor el tiempo de asentamiento del agua.

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CONTROL BASICO DEL EQUIPO.


La interfase en el equipo es controlada por una vlvula LDCV ubicada en la lnea de salida de agua, la cual recibe la seal de nivel de un transmisor diferencial de nivel ( LDT ), el cual funciona midiendo la presin diferencial. Es comn que la LDCV algunas veces no funcione bien y esto puede ser solucionado drenando constantemente las cmaras del LDT ( una cmara con crudo y otra cmara con agua ). El objetivo de este control de nivel es tratar de sacar crudo con la mejor calidad posible y agua con el menor contenido de aceites. Si el nivel de fludo est muy alto, el tiempo de asentamiento del aceite ser menor corrindose con el riesgo de tener una salida de aceite con un alto BS&W, pero a cambio se puede mejorar la calidad del agua de salida del equipo. La altura de nivel es ubicada segn las necesidades operacionales de campo. La presin de trabajo del equipo es controlada por una PCV ubicada en la salida del crudo del equipo la cual trata de mantener la presin de trabajo del mismo ( 23 PSI ).

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SEGURIDADES DEL EQUIPO.


El FWKO posee a la entrada una vlvula ESDV la cual se cierra impidiendo la entrada de fluido al equipo cuando se presenta algunas de las siguientes condiciones:
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Cuando la presin del equipo llega hasta los 42 PSI. Cuando se presenta un LSHH en el Gun barrel. Cuando se activa manualmente el shut down general de la estacin.

Para rearmar esta vlvula, se debe apagar la corneta, solucionar el problema por el cual se cerr la vlvula y bypassear la misma para posteriormente proceder a abrir la ESDV. Otra seguridad que tiene el equipo es la PSV instalada en la parte superior del FWKO, la cual se dispara abre cuando el equipo adquiere una condicin de presin bastante elevada, despresurizndose el mismo hacia la atmsfera por intermedio de la PSV.

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OPERACIONES DE RUTINA:
Diariamente se deben tomar los datos de temperatura y presin del equipo, realizar al menos cuatro muestras de BS&W tanto a la entrada como a la salida para observar como estn funcionando los qumicos rompedores de emulsin directa. Adicionalmente se debe monitorear tambin la calidad del agua tomando registros de TSS y aceite en agua para hacer los ajustes necesarios tanto a nivel de rompedor inverso y clarificador como del nivel de interfase del equipo. Algunas veces es necesario sacar el equipo de servicio para realizar ciertos ajustes en su parte interna u externa. A continuacin se da un breve procedimiento para realizar dicha operacin:

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Suba el nivel del agua cerrando mesuradamente la vlvula de corte de salida de agua. No cierre la vlvula completamente porque puede provocar una condicin de alta presin en el FWKO. Lleve el nivel del agua lo ms alto que pueda. Bypassee el equipo (si es posible). Cierre la ESDV de entrada y la vlvula de corte de salida de crudo, para dejar totalmenre aislado el equipo. Suspenda el gas de instrumentacin al equipo. Desocupe el equipo virtiendo el agua por las valvulas para desarenadoras (hacia la caja API). Si es necesario haga uso de las vlvulas de desage locales del equipo haciendo uso de los respectivos accesorios de salida para este caso. Despresurice el equipo haciendo uso de los visores, vlvulas donde estn instalados los manmetros y toma muestras. Proceda a destapar el equipo por los manhole. Deje airear el equipo y despus proceda a realizar el trabajo.

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Una vez realizado el trabajo uno de los tantos procedimientos sugeridos a seguir para habilitar nuevamente el equipo es el siguiente:

Verifique que no queden herramientas u otros objetos dentro del FWKO. Cierre los manhole recordando siempre que es aconsejable aplicar grasa a los empaques y a los tornillos. Apriete los tornillos de los manhole siempre en cruz para asegurar un sello hermtico. Cierre todas las vlvulas de los visores, tomamuestras, etc., por donde despresuriz el equipo. Cierre las vlvulas y accesorios por donde dreno el equipo. Abra la vlvula de suministro de gas instrumentacin al equipo Abra la vlvula de salida de crudo. En donde es posible llene el equipo con agua de proceso o de lo contrario abra la ESDV. Abra lentamente la vlvula de corte de salida de agua y controle el nivel de la interfase con esta vlvula hasta obtener el nivel deseado. Drene las piernas del LDT y verifique que la vlvula LDCV a la salida del agua controle adecuadamente.

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TRATADORES Y CALENTADORES
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En la actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se obtiene en forma de emulsin, que necesariamente debe ser tratada.

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El agua salada fluye con el aceite en forma de baches (ms o menos grandes) o como pequeas gotas dispersas en forma estable en la masa del aceite. En el primer caso se trata de una simple mezcla de aceite y agua. En el segundo de una emulsin.

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Los problemas de desemulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de resolver, ya que el aceite producido bajo los modernos mtodos de recuperacin adquiere un grado mayor de emulsificacin. Los mtodos de tratamiento de las emulsiones han evolucionado notablemente, desde el simple reposo en vasijas convencionales hasta la aplicacin de voltajes elctricos elevados, pasando por los diferentes mtodos mecnicos, trmicos y qumicos. Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los efectos gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos

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El aceite y la emulsin de los separadores deber ser tratada para remover el agua. La mayora de los contratos especifican un mximo porcentaje bsico de sedimento y agua (BS&W) que puede estar en el crudo. Este tpicamente vara de 0.5% a 3% dependiendo de la locacin. Algunas refineras tienen un lmite sobre el contenido de sal en el crudo, el cual puede requerir varias etapas de dilucin con agua fresca y subsecuentes tratamientos para remover el agua. Los lmites tpicos de sal estn entre 10 a 25 libras de sal por cada mil barriles.

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TRATAMIENTO QUIMICO
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TRATAMIENTO QUIMICO
Agentes qumicos desemulsificantes.

Comnmente el primer paso en el tratamiento de una emulsin es la adicin de compuestos desemulsificantes. Son compuestos formulados con varios productos qumicos, tales como glicoles y resinas polioxialquilnicas. El mecanismo de accin de los desemulsificantes consiste en romper y desplazar la pelcula de agente emulsificante que rodea a la gota de agua (floculacin) y aumentar su tensin superficial y la atraccin molecular propiciando la coalescencia. Rara vez un solo compuesto acta como agente floculante y coalescente; son generalmente dos o ms compuestos los que intervienen en la formulacin de un desemulsificante.

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TRATAMIENTO QUIMICO

Otra propiedad deseable en un desemulsificante es la capacidad para humectar los slidos presentes en la emulsin, para que sean incorporados en el agua separada.

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La dosificacin de reactivo vara ampliamente segn la estabilidad de la emulsin con las condiciones de temperatura, etc. Las dosificaciones ms comunes en nuestro pas son de 1 a 5 galones de reactivo por cada 1000 barriles de emulsin (GMB).

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TRATAMIENTO QUIMICO
El xito del rompimiento de una emulsin, consiste en seleccionar el desemulsificante apropiado y usarlo en proporcin adecuada. Para aplicarlo se puede utilizar puro o disuelto en agua, crudo, gasolina o queroseno. Se necesita agitacin para que el desemulsificacnte se pueda mezclar ntimamente con la emulsin aunque la agitacin no debe ser excesiva. Si hay mucha agua libre se recomienda retirarla antes de agregar el desemulsificante A mayor temperatura mejor ser el efecto del desemulsificante

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DESEMULSIFICANTES: ACCIONES

Fuerte atraccin hacia la interfase aceite agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a los emulsificadores presente en la pelcula de la interfase Floculacin; neutralizar las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas, permitiendo el contacto de las mismas. Coalescencia; permitir que pequeas gotas se unan a gotas mas grandes que tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la pelcula que rodea y estabiliza las gotas sea rota.

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DESEMULSIFICANTES: TIPOS
Esteres: Son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua, pero al sobredosificar provocan emulsiones inversas Di-epxicos: son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de las gotas de agua. Uretanos: Buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua Resinas: Son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de las gotas de agua, dan un agua separada limpia.

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DESEMULSIFICANTES: TIPOS
Polialquilenos: Pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas. Glicoles: Requiere mezclarse con otros para aplicarse Sulfunatos: Buenos humentantes de solidos y tiene capacidad para el asentamiento de las gotas de agua, sobredosificandose no causa emulsiones inversas, pero pueden causar la precipitacin de partculas de sulfuro de hierro en el agua libre. Oxialquilados: Buenos agentes humentantes, son usados en mezclas.

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DESEMULSIFICANTES: TIPOS
Poliaminas: Son lentos en el asentamiento de las gotas de agua Alcanolaminas: son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.

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Un solo compuesto qumico no puede proveer las tres acciones requeridas, por lo que los desemulsificantes comerciales con una mezcla de varios desemulsificantes bsicos, mas la adicin de solventes adecuados, tales como xileno, nafta aromtica pesada, benceno, tolueno o alcohol isoproplico para obtener un liquido que fluya a la menor temperatura esperada.

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TRATAMIENTO QUIMICO
Ventajas
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Bajo costo de instalacin y operacin Proceso y equipo sencillo Verstil. Se puede aplicar a grande y pequea escala La calidad del crudo no se altera Separacin rpida y efectiva Le emulsion puede ser rota en frio, reducciendo los costos de calentamiento y la perdida de gravedad asociada al calentamiento.

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TRATAMIENTO QUIMICO
Desventajas
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Una sobre-dosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudo mas difciles de romper que las originales No siempre es econmico romper las emulsiones slo con tratamiento qumico, generalmente es necesario calentamiento o electricidad.

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SISTEMA DE DESHIDRATACIN
Sistema A En el Pozo Emulsin Nueva Menor consumo de productos qumicos Aprovechamiento de la temp. del pozo Ventajas Sistema B En Bateria Emulsin con mediano envejecimiento Menor inversin inicial Concentracin parcial del gas y agua Sistema C En el Tanque Menor cant. de personal Mnima presin de bombeo Mayor posibilidad de condesar livianos Concentracin de todo el gas y el agua
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SISTEMA DE DESHIDRATACIN
Sistema A En el Pozo Disposicion de agua de purga Bombeo a la bateria Mayor inversin inicial Necesita de mas Inconvenien personal tes Sistema B En Bateria Mayor consumo de productos qumicos Perdida de calor de produccin Mediana necesidad de personal Sistema C En el Tanque Maximo envejecimiento de la emulsin Maximo consumo de productos qumicos Maximo transporte de agua Necesidad de esperar el desarrollo del yacimiento
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SISTEMA DE DESHIDRATACIN
Sistema A En el Pozo Pozos con gran produccin Alto GOR Aguas muy corrosivas Emulsiones duras Aconsejado Yacimientos de Para: pocos pozos Sistema B En Bateria Yacimientos extensos Pozos de mediana produccin Mediano GOR Corrosin tolerable Emulsiones bajas y medias Emulsiones poco sensible al envejecimiento y enfriamiento Sistema C En el Tanque Yacimientos extensos Bajo GOR Emulsiones dbiles Emulsiones poco sensible al envejecimiento y enfriamiento Crudos de baja densidad y viscosidad
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TRATADORES TERMICOS
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El calentamiento de la emulsin se realiza en recipientes conocidos como calentadores tratadores. El aplicar temperatura a la emulsin tiene los siguientes efectos, entre otros:

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Debilitar la pelcula de emulsificante. Aumentar el movimiento Browniano de las partculas de la fase dispersa, lo cual implica mayor nmero de choques incrementando la posibilidad de unin. Disminuye la viscosidad de la fase contnua y si sta es aceite, la densidad lo cual implica una disminucin en la capacidad para mantener en suspensin las gotas de agua.

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TRATAMIENTO TERMICO

Adicin de calor. El calentamiento de la emulsin se realiza en recipientes conocidos como calentadores o tratadores. La adicin de calor permite un asentamiento ms rpido de las partculas de agua, a travs de los siguientes efectos: 1) Reduce la viscosidad del aceite. 2) Por expansin del agua, la pelcula que rodea a las gotas se rompe o se reduce su resistencia. 3) Aumenta el movimiento de las molculas. 4) Permite acentuar la diferencia de densidades entre las partculas de agua y el aceite.
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TRATAMIENTO TERMICO

Los equipos que emplean calor para tratar las emulsiones en la industria petrolera, por lo general son: los calentadores ( directos e indirectos ), los tratadores trmicos ( horizontales y verticales ) y los tratadores electrostticos.

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Los calentadores directos, el calor para calentar la emulsin es generado en el mismo recipiente y se hace un calentamiento directo; Los calentadores indirectos el calor o no es generado en el calentador o si es generado en ste pero el calentamiento no es directo si no que es a travs de un fluido que sirve como medio de transporte para el calor.

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CALENTADORES.
En el calentador la mezcla entra fra y sale caliente hacia un recipiente donde se le permite estar en reposo para que las fases se separen; en el calentador existe rompimiento de la emulsin pero no separacin de fases. Es decir en el calentador no se realiza la coalescencia ni el asentamiento. Los calentadores pueden ser directos indirectos, en el primer caso el calor para calentar la emulsin es generado en el mismo recipiente y se hace un calentamiento directo; en el segundo caso el calor o no es generado en el calentador s es generado en ste el calentamiento no es directo si no que es a travs de un fludo que sirve como medio de transporte para el calor.

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INTERCAMBIADOR

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INTERCAMBIADOR

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TRATADOR TRMICO.
Con frecuencia el calentamiento de emulsiones se hace en recipientes que tambin trabajan a presin y que se conocen como tratadores; en el tratador, a diferencia del calentador, ocurre adems del calentamiento, la coalescencia y el asentamiento. Los tratadores trmicos pueden ser verticales u horizontales, aunque son ms comunes los primeros.

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FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL TRATADOR TRMICO VERTICAL

El tratador trmico es una unidad de separacin secundaria de la produccin del campo. El aceite proveniente de los separadores de prueba y/ produccin, llega a esta unidad donde se agrega calor para ayudar a separar ms agua del aceite. Como resultado del calor y de la baja presin, una cantidad adicional de gas es tambin separada del aceite en la cmara de separacin de gas, ubicada en la seccin superior del tratador. El gas luego sale por el tope del tratador donde es evacuado hacia el quemador pasando por la vlvula de contra-presin del tratador ( PCV ) que mantiene la presin del equipo normalmente en 30 PSI

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FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL TRATADOR TRMICO VERTICAL

El aceite fluye de la seccin superior a la parte inferior del tratador a travs de un conducto o tubo descendente dentro del recipiente. En el extremo inferior del tubo descendente, el aceite fluye a travs del distribuidor que esparse el fludo que sale a medida que ste comienza a subir. El agua libre se separa del aceite y la emulsin. Luego de retirada el agua libre de la mezcla, el aceite y la emulsin flotan hacia arriba pasando por los pirotubos y por el colchn de agua presente en los mismos. Este proceso ocurre en la seccin de calentamiento y lavado. El calor agregado en esta seccin, hace que el agua y el aceite se separen an ms; similarmente el calor har que se separe una cantidad adicional de gas. Los tubos que producen el calentamiento siempre deben estar sumergidos en una fase agua

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FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL TRATADOR TRMICO VERTICAL

Luego de la zona de calentamiento, la mezcla pasa finalmente a una zona de coalescencia y asentamiento, donde permanece un determinado tiempo en reposo para permitir que se separen las fases. El aceite en el tratador sale por una boquilla superior a un lado del recipiente, hacia otra tubera vertical que conduce a la vlvula de control de nivel de aceite ( LCV kimray ). El nivel de aceite en el tratador se fijar normalmente a la altura de la boquilla de salida del aceite del recipiente. El crudo que sale de los tratadores va directamente hacia los tanques.

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FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL TRATADOR TRMICO VERTICAL

El agua cae en la parte inferior del tratador mientras que el aceite sube. Cualquier gas que se separe del aceite, subir al tope del aceite donde se unir al gas separado en la primer parte del proceso.
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El agua sale por el fondo del recipiente por una tubera interior en el tubo vertical ( columna reguladora ) exterior. El agua es empujada hacia la tubera interior por el peso del agua y el aceite en el tratador. La altura de esta tubera o vertedero puede ajustarse moviendo la varilla a la que se adhiere por fuera ( Sifn ). El agua rebosa el vertedero y fluye hacia abajo hacia la salida de agua en el tubo vertical ( columna reguladora ).

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FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL TRATADOR TRMICO VERTICAL

Una vlvula de control de nivel ( LCV kimray ) permite que el agua salga del tratador hacia otro equipo que mejore la calidad de la misma.
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El calor impuesto al tratador se vara con una vlvula y un controlador de temperatura que cambia el flujo de gas en los quemadores. Como ocurre con los calentadores, al fluido que entra al tratador casi siempre se le ha agregado antes demulsificante.

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FUNCIONAMIENTO DE LOS PIROTUBOS:

Los tratadores trmicos realizan el calentamiento de la emulsin por medio de pirotubos. Por lo general cuando un tratador tiene un pirotubo, este es capaz de generar 1000 BTU y cuando posee dos pirotubos cada uno de ellos por lo regular genera 500 BTU. La generacin de calor depende directamente de la calidad del gas, de la presin de suministro de gas a los quemadores y de la cantidad de gas con que se opera el equipo. El tratador trmico opera por lo general entre 60 C ( 140 F ) y 85 C ( 185 F ).

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CONTROL BSICO DEL TRATADOR:

La altura de la interfase agua-crudo es regulada por la vlvula de salida del agua y por la altura del sifn. Tanto la salida de agua como la salida de crudo se manejan con un tipo de vlvula autoregulada llamadas comnmente Kimray. Este tipo de vlvulas funcionan con base al peso de la columna hidrosttica, la cual se opone al peso instalado en el brazo de la vlvula.

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La presin en el equipo es controlada por una PCV ubicada en la lnea de salida de gas y que mantiene el equipo presurizado a 30 PSI.

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CONTROL BSICO DEL TRATADOR:

El control de temperatura en el equipo se realiza por intermedio de un controlador de temperatura ( TC ) el cual da ordenes a una vlvula controladora de temperatura ( TCV ) ubicada en la lnea de suministro del gas del quemador. Cuando la temperatura sobrepasa el Set point, la TCV se va cerrando proporcionalmente para disminuir el paso de gas y bajar la temperatura. Cuando se presenta una baja temperatura, la TCV se abre para aumentar el paso de gas y subir la temperatura.

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CONTROL BSICO DEL TRATADOR:

Los tratadores estan provistos de un sistema de quemadores y pilotos que son los que hacen el calentamiento. El gas combustible llega a una presin de 100 PSI, la cual es tumbada por un regulador para los quemadores ( entre 15 y 18 PSI ) y por un regulador para los pilotos ( entre 10 y 12 PSI ). Antes de ser regulada las 100 PSI, pasan primero por una vlvula ( SDV ), que est conectada a un sistema de seguridad que opera cuando hay un aumento de temperatura dentro del equipo ausencia de llama en los pilotos. Esta vlvula SDV se cierra con las seales de BSL, TSH, LSL Y TSH, interrumpiendo el paso de gas y apagando los pirotubos.

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Seguridades:

BSL: Burner Safety Low ( seguridad por llama apagada en los pilotos ). Cuado esta seal se presenta quiere decir que el piloto de los quemadores se ha apagado y por lo tanto no se est realizando la combustin del gas ni el calentamiento de la emulsin. Cuando se presenta esta condicin suena una seal sonora ( corneta ) que nos indica que el piloto est apagado y por lo tanto es necesario prenderlo debido a que puede haber una acumulacin excesiva de gas que nos puede inducir a una condicin de explosin y adems el tratamiento de la emulsin se puede daar por la falta de calor. El paso a seguir es: Callar la corneta, observar en el panel la seal por la que son; posteriormente verificar y corregir la razn por la cual se apag el piloto y encender el pirotubo

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Encendido del pirotubo del tratador: Cierre la valvula SDV que suministra los 100 PSI al sistema de alimentacin general del pirotubo, en su defecto si no existe esta vlvula, cierre alguna vlvula de corte que cumpla esta funcin. Cierre la vlvulas de entrada independientes de gas al piloto y al quemador. Abra la tapa del pirotubo y espere un tiempo prudencial para que se desgasifique la seccin en donde se presenta la combustin del gas ( 10 minutos ). Ubquese a un lado de la boca del pirotubo y prenda una antorcha para pasarla posteriormente por frente del pirotubo. Esto se hace para verificar que no exista gas dentro de la cmara y si lo hay, ste sea quemado. Abra la vlvula de suministro de gas del piloto ( de 10 a 12 PSI ) y observe en que punto est el piloto e introduzca cuidadosamente la antorcha para prender el mismo. Una vez prendido el piloto vaya abriendo lentamente la vlvula de paso de gas del quemador ( de 15 a 18 PSI ) y observe que el pirotubo est encendido y haya adquirido una llama de color azul. Cierre la tapa del pirotubo.

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TSH: Temperature Switch High (Interruptor de alta temperatura ). Esta condicin se presenta cuando la temperatura del equipo sobrepasa los 85 C 185 F. Al presentarse esta condicin, suena una alarma ( corneta ) y se apagan los pirotubos. El procedimiento a seguir cuando se presenta esta condicin es el de silenciar la corneta y observar en el panel la seal por la cual son; posteriormente verificar el funcionamiento adecuado del controlador de temperatura ( TC ) y la vlvula controladora de temperatura ( TCV ), y finalmente encender los pirotubos.

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LSL: Level Switch Low ( interruptor de bajo nivel ). Esta condicin se presenta cuando el nivel del fluido presente en el tratador se baja a una condicin indeseada de bajo nivel. Es importante saber que se deben mantener los pirotubos cubiertos por agua y que nunca deben de estar sin ningn fluido que los cubra, pues se pueden debilitar las paredes del pirotubo por exceso de calor y causar una condicin explosiva cuando la llama entre en contacto directo con el combustible ( crudo gas ) presente dentro del tratador. Al presentarse esta condicin, suena una alarma ( corneta ) y se apagan los pirotubos. El procedimiento a seguir cuando se presenta esta condicin es el de silenciar la corneta y observar en el panel la seal por la cual son; posteriormente verificar el funcionamiento de la LCV ( vlvula controladora de nivel Kimray ) que se encuentra ubicada en la salida de agua y tambin oberservar el buen funcionamiento del sifn. Posteriormente encienda el pirotubo.

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LSH: Level Switch High ( interruptor de alto nivel ). Esta condicin se presenta cuando el nivel del fluido presente en el tratador sube a una condicin indeseada de alto nivel. Bsicamente lo que se busca con esta seguridad es evitar que el crudo viaje por la lnea de gas y ocasione estragos en el sistema de gas. Al presentarse esta condicin, se presenta Shut down general de la estacin, suena una alarma ( corneta ) y se apagan los pirotubos. El procedimiento a seguir cuando se presenta esta condicin es el de silenciar la corneta y observar en el panel la seal por la cual son; posteriormente verificar el funcionamiento de las vlvulas de salida Kimray de crudo y agua y/ buscar la causa del alto nivel que puede ser: entrada excesiva de fluido, despresurizacin del equipo ( no evaca fluido ), obstruccin cierre de la vlvula del tanque de recibo, etc. Posteriormente rearme la estacin y finalmente encienda el pirotubo

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TRATAMIENTO TERMICO
Operaciones de rutina

Chequee si el control de temperatura, u otro, estn operando la vlvula de control dentro de los lmites permisibles. Observar que el tubo de combustin est sumergido totalmente en el lquido. Observar la llama (forma y color) y ajustar la entrada de aire si es necesario. Accionar los dispositivos de seguridad con periodicidad para ver si funcionan adecuadamente. Chequear que no haya escapes en el sistema de combustible Chequear que los gases que salen por la chimenea no tengan aspecto de humo. Inspeccionar, por el orificio de observacin, que no haya puntos calientes en el tubo de combustin.

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OPERACIONES DE RUTINA:

Diariamente se deben tomar los datos de temperatura y presin del equipo, realizar al menos cuatro muestras de BS&W tanto a la entrada como a la salida para observar como estn funcionando los qumicos rompedores de emulsin directa. Recuerde que por lo general el fluido que sale va directamente al tanque, por ende en la medida que se pueda se debe garantizar un BS&W de salida del equipo no superior al 0.5%. Adicionalmente se debe monitorear tambin la calidad del agua tomando registros de TSS y aceite en agua para hacer los ajustes necesarios tanto a nivel de rompedor inverso y clarificador como del nivel de interfase del equipo.

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OPERACIONES DE RUTINA:
Algunas veces es necesario sacar el equipo de servicio para realizar ciertos ajustes en su parte interna u externa. A continuacin se da un breve procedimiento para realizar dicha operacin:

Suba el nivel del agua cerrando la vlvula de corte de salida de la misma. Lleve el nivel del agua lo ms alto que pueda siempre y cuando no vaya a afectar la fiscalizacin del tanque de recibo. Bypassee el equipo y pase el crudo de los separadores directamente a los tanques. Apague los pirotubos. Cierre las vlvulas de corte de la salida de gas y crudo. Suspenda el gas de instrumentacin al equipo. Desage el equipo haciendo uso de los respectivos accesorios de salida para este caso. Despresurice el equipo haciendo uso de los visores, vlvulas donde estn instalados los manmetros y toma muestras. Proceda a destapar el equipo por los manhole. Deje airear el equipo y despus proceda a realizar el trabajo.

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OPERACIONES DE RUTINA:
Una vez realizado el trabajo uno de los tantos procedimientos sugeridos a seguir para habilitar nuevamente el equipo es el siguiente:

Verifique que no queden herramientas u otros objetos dentro del tratador. Cierre los manhole recordando siempre que es aconsejable aplicar grasa a los empaques y a los tornillos. Apriete los tornillos de los manhole siempre en cruz para asegurar un sello hermtico. Cierre todas las vlvulas de los visores, toma muestras, etc., por donde despresuriz el equipo. Cierre las vlvulas y accesorios por donde dren el equipo. Abra la vlvula de suministro de gas instrumentacin al equipo En donde es posible llene con agua hasta cubrir los pirotubos sino abra la vlvula de entrada de fluido para que el crudo pase de los separadores al tratador y no directamente al tanque de recibo. Abra la vlvula de salida de crudo y gas. Controle manualmente la salida de agua hasta cuando obtenga el nivel de interfase deseado. Una vez obtenido el nivel, calibre la vlvula de salida de agua ( Kimray ), contine controlando la interfase. Encienda los pirotubos.

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TRATADOR ELECTROESTATICO
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TRATADOR ELECTROSTTICO Un tratador electrosttico es un tanque a presin que combina todo el equipo necesario para tratar la emulsin. Se conoce tambin con el nombre de tratador quimioelctrico. Su objetivo principal es separar la emulsin y permitir al agua sedimentarse, para permitir la obtencin de crudo limpio. La combinacin especfica de mtodos de tratamiento en una unidad depender del tipo de tratamiento y la posicin de la unidad dentro del sistema de tratamiento. Los tratadores electrostticos pueden ser calentados directamente o tener un medio externo como fuente de calor.

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TRATADOR ELECTROSTTICO

El tratador electrosttico como cualquier otro tratador de emulsin, usa calor y qumicos para separar la emulsin. Sin embargo, el tratador electrosttico tambin hace uso de cargas elctricas para ayudar a las gotas a combinarse entre s, para poder sedimentarse. El tratador electrosttico de cualquier concesin est diseado para tratar los fluidos de esa concesin. Cualquier modificacin puede hacerse al diseo original. Por ejemplo, el tamao de las secciones internas y la cantidad de calor requerido pueden variar. La seleccin del tratador apropiado, con nfasis en la combinacin de funciones apropiadas, depende de factores tales como el clima, cantidad y tipo de fluido a tratar, y las caractersticas de la emulsin a ser tratada. El tratamiento debe hacerse al mnimo costo posible, mnima adicin posible y mnima prdida de gravedad de crudo posible.

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COMPONENTES EXTERNOS

Hornos Los hornos contienen gases incineradores que provee al tratador con una fuente de calor. La mayora de los tratadores electroestticos tiene dos o tres hornos Chimeneas Las chimeneas son cilindros de metal a travs de las cuales los gases escapan despus de fluir a travs de los tubos de fuego Termmetro El termmetro indica la temperatura a la cual la emulsin est siendo tratada. Termopozo Provee un lugar para la sonda del termostato, la cual permite mantener la temperatura deseada dentro del tanque.

Ing. Julio A. Villamizar C

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COMPONENTES EXTERNOS
Lnea o tubera de entrada Conducto a travs del cual los fluidos (emulsiones) entran al tratador

Ing. Julio A. Villamizar C

Equilibrador de gas Este tubo permite que la presin del gas se iguale o empareje entre las secciones internas del tratador

Salida del gas El gas abandona el tratador y pasa a la lnea de salida del gas a travs de este conducto. Algunos tratadores tienen un domo o bveda diseada para eliminar cualquier partcula que haya sido arrastrada a la corriente de gas antes de que ste abandone el tanque.

Vlvula de contrapresin de gas Esta vlvula, ubicada en el conducto de salida del gas, mantiene suficiente presin en el tanque como para permitir la eliminacin de lquidos.

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COMPONENTES EXTERNOS
Dispositivos de Seguridad Puede ser una vlvula de alivio, un disco de ruptura, o ambos. Esta diseados para reventarse si demasiada presin se acumula en el tratador

Ing. Julio A. Villamizar C

Lnea compensadora de gas Algunos tratadores pueden tener este conducto con un regulador para mantener la presin operante apropiada en la unidad.

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COMPONENTES EXTERNOS
Salida de agua libre El agua libre, la cual se ha sedimentado al separarse de la emulsin, abandona la unidad a travs de esta lnea de salida ubicada en el fondo del tratador

Ing. Julio A. Villamizar C

Control de nivel de agua libre Este dispositivo mantiene el nivel del agua libre en tratador

Vlvula de eliminacin de agua libre Esta vlvula est ubicada en la lnea de salida de agua libre y permite a sta abandonar el tanque

Salida de crudo El crudo abandona el tratador y entra a la lnea de salida a travs de sta

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COMPONENTES EXTERNOS
Vlvula de eliminacin de crudo Esta ubicada en el conducto de salida del crudo y permite que el crudo limpio abandone el tratador

Ing. Julio A. Villamizar C

Salida de agua tratada El agua tratada, la cual se ha sedimentado al separador de crudo, abandona la unidad a travs de esta salida ubicada en el fondo del tratador

Vlvula de eliminacin de agua tratada Est ubicada en la lnea de salida del agua tratada y permite que sta salga del tanque

Control de nivel de agua tratada Este dispositivo mantiene el nivel de agua tratada en el tanque

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COMPONENTES EXTERNOS
Drenaje En el fondo del tratador hay drenajes para vaciar el tanque para realizar reparaciones o para eliminacin de solidos acumulados, arena, arcilla, etc.

Ing. Julio A. Villamizar C

Transformador Aumenta el voltaje de la corriente que entra para crear un campo electrosttico de alto voltaje

Mirillas de vidrio Permite al bombeador ver los niveles de rea de contacto del agua y el crudo en el tratador y lo ayuda a determinar niveles de fluidos anormales (condiciones alternas)

Lneas suplidoras de gas/aire Proveen gas o aire comprimido a los niveles de control para que puedan operar con propiedad. Estas lneas usualmente contienen un regulador, un colector de gotas y un filtro para ayudar a suplir gas seco y limpio o aire comprimido a los controles de nivel

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Ing. Julio A. Villamizar C

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Ing. Julio A. Villamizar C

SECCIONES INTERNAS

Las secciones internas estn ordenadas de la siguiente manera, partiendo de los hornos hasta el lugar opuesto del tratador: seccin de entrada, seccin de inundacin y seccin de tratamiento

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Ing. Julio A. Villamizar C

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Ing. Julio A. Villamizar C

SECCIN DE ENTRADA
Es la primera seccin que recibe la emulsin y la cual tiene dos propsitos. El gas arrastrado hasta all se separa y abandona el tratador a travs de su salida respectiva, evitando as causar agitacin a la emulsin ms tarde. Tambin el agua libre que se ha separado al entrar al tratador, despus de ser calentada por los tubos de fuego, cae al fondo del tanque de donde es drenada hacia el exterior de la unidad. Y est compuesta por:

Ing. Julio A. Villamizar C

Deflector Bajante en forma de Lavador de agua Dispersador de flujo Tubos de fuego Dique

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SECCIN DE ENTRADA
La emulsin entra al tratador, se riega sobre el bajante en forma de U y fluye hacia el fondo del tanque. El gas libre es liberado cuando la emulsin choca contra el bajante y se eleva hasta la parte superior de la seccin de entrada.

La mayor parte del agua contenida en la emulsin se sedimenta y los lquidos restantes ms ligeros se mueven hacia arriba, a travs del agua, lo cual les sirve como un bao caliente.
A medida que la emulsin contina su ascenso, fluye a travs del dispersador y a lo largo de los tubos de fuego. Esta accin asegura el mximo uso de los tubos de fuego para el calentamiento de la emulsin. Varias cosas suceden cuando la emulsin se mueve hacia arriba a travs de los tubos de fuego. Los tubos de fuego calientan la emulsin, lo cual ayuda en la separacin del crudo y el agua. La emulsin caliente se eleva y derrama sobre el dique ubicado fuera de la seccin de entrada. El agua, la cual ya ha sido separada de la emulsin, se sedimenta en el fondo de la seccin de entrada para ser eliminada. El gas, el cual ya ha sido separado de la emulsin, se eleva hacia la parte superior de la seccin de entrada. Un tubo equilibrador permite que el gas en ambos lados del deflector se empareje o iguale, se colecte y sea eliminado del tanque a travs del tubo de salida de gas.

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Ing. Julio A. Villamizar C

SECCIN DE INUNDACIN
Es la seccin media y sirve para mantener la seccin de tratamiento completamente llena de lquido, sin gas en la parte superior. Y est compuesta por:

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Tubo distribuidor de crudo limpio


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SECCIN DE INUNDACIN
El principal objetivo de la seccin de inundacin es mantener la seccin de tratamiento completamente llena de lquido y sin gas en la parte superior. El crudo limpio no abandona la seccin de tratamiento a menos que una cantidad igual de lquido entre a la seccin de inundacin. Esto es controlado por un flotador en la seccin de inundacin el cual se encuentra mecnicamente unido a la vlvula de eliminacin de crudo.

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SECCIN DE TRATAMIENTO
Lugar donde ocurre el tratamiento final y la sedimentacin de la emulsin. Y est compuesta por: Dispersador de flujo Rejillas elctricas Cabezal colector de crudo limpio

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SECCIN DE TRATAMIENTO
Dentro de la seccin de tratamiento, un dispersador de flujo asegura la distribucin uniforme de la emulsin. En esta seccin donde el tratamiento y la sedimentacin final toman lugar.
Ing. Julio A. Villamizar C

Desde el dispersador la emulsin asciende hacia las rejillas elctricas de corriente alterna y alto voltaje. La rejilla ms baja tiene una carga de 15.000 a 20.000 voltios de electricidad. La ms alta est adherida al tanque. El tratamiento electrosttico comienza por debajo de la rejilla ms baja, y se completa entre sta y la ms alta, donde las gotas de agua se combinan entre s y se sedimentan; ocurriendo en ellas un alargamiento y polarizacin. Cuando una gota de agua se polariza adquiere una carga positiva (+) en un extremo y una negativa (-) en el otro.

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SECCIN DE TRATAMIENTO
La corriente alterna en la rejilla elctrica hace que sta invierta la polaridad (que cambie de positiva a negativa) 120 veces por segundo o 60 ciclos por segundo. Esto hace que las gotas de agua se muevan rpidamente y choquen entre s con fuerza suficiente como para romper la delgada pelcula que rodea cada gota. Las gotas de agua se combinan convirtindose en gotas ms grandes y se sedimentan en el fondo de la seccin de tratamiento para ser eliminadas. El crudo, ya separado del agua, asciende hasta la parte superior de la seccin de tratamiento. Un cabezal colector de crudo limpio desnata el crudo limpio para ser removido del tratador.
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Ing. Julio A. Villamizar C

SISTEMA ELCTRICO
El sistema elctrico consiste en un transformador de aumento y dos rejillas (electrodos). El transformador aumenta el voltaje entrante a un nivel ms alto, por ejemplo, muchos tratadores electrostticos de 440 voltios se elevan hasta 15.000 20.000 voltios para producir el campo electrosttico alrededor de las rejillas. Las dos rejillas estn suspendidas, una sobre la otra, en la seccin de tratamiento. La ms alta est adherida a la pared del tanque y es ajustable para que el campo electrosttico pueda ser regulado, y as satisfacer varios requerimientos de combinacin de las gotas de agua. La rejilla ms baja no est adherida y recibe la carga elctrica del transformador. Ambas rejillas estn suspendidas en la pared interna de la parte superior del tanque por barras colgantes aisladas. Todos los componentes del sistema elctrico estn diseados para recibir alto voltaje.

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Ing. Julio A. Villamizar C

NIVELES DE FLUIDOS
El nivel del crudo en la seccin de tratamiento se mantiene con la vlvula de eliminacin, la cual es operada por un flotador en la seccin de inundacin. Cuando la emulsin asciende por encima del nivel predeterminado en la seccin de inundacin, el flotador se eleva con la emulsin y causa que la vlvula se abra permitiendo al crudo abandonar el tanque. Cuando la emulsin retorna al nivel predeterminado, la vlvula se cierra y permite que el crudo se acumule en la seccin de tratamiento. Los niveles del agua liberada y tratada en el tratador se mantienen con las vlvulas de eliminacin de agua. Tal como el crudo, la vlvula de eliminacin se abre para dejar salir el agua cuando el nivel en el rea de contacto aumenta por encima del nivel predeterminado y se cierra cuando est por debajo del nivel predeterminado.

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Ing. Julio A. Villamizar C

NIVELES DE FLUIDOS
Ambas vlvulas de eliminacin operan por medio del nivel de control del rea de contacto, el cual usa gas o aire comprimido para abrir y cerrar stas vlvulas. El control de nivel hace esto desviando el gas o aire comprimido al diafragma de la vlvula de eliminacin. La presin del gas o aire comprimido activa la tensin que mantiene el diafragma en posicin cerrada. Esta accin levanta el diafragma y permite que el agua fluya a travs de la vlvula de eliminacin. Cuando los lquidos del rea de contacto regresan al nivel predeterminado, el control del nivel ventila el gas o aire comprimido y permite que el diafragma se asiente, cerrando as la vlvula de eliminacin.

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Ing. Julio A. Villamizar C

TEMPERATURA DE OPERACIN
La temperatura de operacin es importante y vara de una concesin a otra. Debe usarse la temperatura ms baja posible para tratar adecuadamente la emulsin. En climas clidos, slo ser necesaria durante los meses fros. Cuando la aplicacin de calor se hace necesaria, temperaturas ms bajas pueden usarse en tratadores electrostticos que en tratadores convencionales. Las temperaturas de tratamiento normalmente oscilan entre las escalas de 85 y 135F (300 y 330K) La temperatura de una emulsin en la seccin de entrada debera ser de unos 140F (330K) para que la temperatura del fluido en la seccin de entrada alrededor de las rejillas nunca baje de 70F (290K). Si la temperatura del fluido baja de este nivel, las rejillas no tendrn el efecto de tratamiento apropiado en la emulsin. Los controles de temperatura, o termostatos, son parte importante de un tratador de emulsiones. Si no funcionan apropiadamente, los incineradores pudieran permanecer encendidos o apagados todo el tiempo

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Ing. Julio A. Villamizar C

PRESIN OPERANTE
Los tratadores electrostticos operan bajo presiones de 5 a 50 psi. La mxima presin operante de un tratador aparece en la placa de informacin del fabricante adherida a la pared externa del tratador. El tipo de vlvula y los controles usados varan dependiendo a la construccin del tratador. La tubera de descarga del crudo, agua y gas debe estar equipada con controles. Como los tratadores electrostticos operan bajo presin, deben estar equipados con dispositivos de alivio de presin con suficiente capacidad para proteger el tratador si la presin aumenta. Ing. Julio A. Villamizar C El gas que abandona el tratador por la parte superior del mismo est controlado por una vlvula de contrapresin que controla la presin en el tratador. Las secciones de entrada e inundacin se mantienen a una presin ligeramente ms alta que la seccin de tratamiento. Hay varias razones para mantener una presin ms alta en las primeras dos secciones.

La presin diferencial asegura un flujo positivo de fluido de la seccin de inundacin a la de tratamiento.


Debe haber presin diferencial suficiente para mover el crudo limpio a los tanques de almacenamiento. La seccin de tratamiento debe permanecer llena de lquido.

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La presin del gas natural usada para encender el tratador electrosttico debe ser regulada. Cualquier presin por encima de la escala del termostato impedir que este se cierre y resulte en el recalentamiento del tratador.

SISTEMA DE ALARMAS

Son aquellas que informan al operador sobre una condicin anormal durante la operacin del equipo, utilizando para ello una corneta o sirena de llamado, la cual se ubica generalmente en campo.

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ALARMAS DE CONTROL DE TEMPERATURA


TSH (Interruptor por alta temperatura) Se activa cuando se presenta una condicin de temperatura superior a la controlada a travs del TC (controlador de temperatura), ya que en este punto, se estn perdiendo los componentes livianos del petrleo, disminuyendo con esto la calidad y el volumen del mismo.

Ocasiona:

Ing. Julio A. Villamizar C

Activacin de alarma sonora y visual. Cierre de la vlvula ESDV de los quemadores y piloto.
BSL (Interruptor por apagado del piloto) Se activa cuando el sensor no detecta temperatura en la llama del piloto, previniendo que el rea se inunde de gas que no va a estar en combustin en el equipo.

Ocasiona: Alarma visual y sonora Cierre de la vlvula ESDV de los quemadores y pilotos.

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ALARMAS DE CONTROL DE NIVEL

LSL (Interruptor por bajo nivel)

Se presenta cuando el nivel de crudo se ubica por debajo del flotador, permitiendo la accin de la fuerza de gravedad sobre ste; protege contra riesgo de explosin del equipo, ya que al quedar los pirotubos por fuera del lquido, no hay transferencia ni disipacin del calor de los tubos de fuego, ocasionando un debilitamiento y posible ruptura de l ponindose en contacto la mezcla explosiva con el fuego.
Ocasiona: Alarma visual y sonora Cierre de entrada de lquido al tratador, a travs del cambio de la vlvula de tres vas. NOTA: Debera ocasionar cierre de la ESDV de los quemadores por obvias razones.

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PARADA DEL EQUIPO


1. Proceda como se indic en la seccin de separadores, teniendo la precaucin de abrir el breaker del circuito elctrico del transformador, si puede operar sin problemas con un incremento del BSW y contine los pasos descritos en separadores. 2. Si no puede operar con un incremento del BSW, opere como sigue:

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Desve el fluido hacia el gun barrel operando la vlvula de tres vas. Desconecte la seccin de tratamiento electrosttico (abra el breaker, bjelo). Apague los quemadores. Asle el equipo utilizando las vlvulas de bloqueo. Drene la vasija hacia la caja API o sumidero. Despresurice totalmente el equipo a travs de las vlvulas de desfogue ubicadas en la parte superior del equipo. Abra los manholes de inspeccin y permita que se ventilen los gases. Asegure el rea y ejecute el trabajo respetando las normas de seguridad industrial y proteccin del medio ambiente.

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PUESTA EN SERVICIO
1.

Repita los pasos previo de inspeccin de vlvulas, accesorios e instrumentos del equipo descritos en separadores. Permita el ingreso de fluido al equipo a un bajo rgimen a travs de la vlvula de tres vas. Asegrese de eliminar el aire contenido en la vasija desfogando por la parte superior con fluido de produccin del pozo hasta que salga crudo, y cierre la vlvula (hgalo con mucha precaucin y no se aparte del sitio; se elimina el aire con el fin de eliminar mezclas explosivas y corrosin por oxigeno en la vasija). Abra las vlvulas de bloqueo agua, aceite y gas cuando tenga colchn o gas de cobertura, y abra la vlvula de gas cuando observe interfase ms o menos donde espera el punto de consigna ajuste niveles manipulando los controles de las vlvulas automticas.

2.

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3.

4.

Cuando los niveles y la presin estn controlados encienda el quemador como se describi en seccin de tratadores trmicos.
Ponga en funcionamiento la seccin de tratamiento electrosttico del equipo cerrando el interruptor de corriente del transformador (subir el breaker).

5.

6.

Realice seguimiento al BSW y niveles peridicamente, especialmente al arrancar el equipo (evitar corto en la seccin de tratamiento electrosttico).

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DISPOSITIVOS DE OBSERVACION, VIGILANCIA Y SEGURIDAD


Para operar con propiedad y seguridad, cada tratador est equipado con dispositivos de observacin y seguridad.
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Los ms importantes son:


Parallamas. Depurador del gas combustible. Vlvula de alivio y seguridad. Disco de ruptura. Las mirillas de vidrio. Control de bajo nivel. Luz indicadora. Voltmetro. Cortacircuito. Ampermetro.

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GUN BARREL
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GUN BARREL
Es un equipo que se utiliza para separar el agua libre del petrleo, empleando bsicamente el tiempo de residencia del fluido en la vasija. El fluido de entrada ha recibido previamente tratamiento qumico y calentamiento (si lo requiere), facilitando el proceso de separacin; por lo general, constituye el equipo de mayor capacidad en la batera de produccin. Acompaa al cuerpo principal casi siempre una bota elevada, la cual permite liberar el gas en solucin que contiene el fluido entrante

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DESCRIPCION DEL FLUJO DEL FLUIDO


El fluido que sale de los equipos de tratamiento (separadores, tratador electrosttico y fwko; en PERENCO) entra al gun barrel liberando el gas en solucin por medio de la bota de gas, y el fluido as desgasificado entra a la base del equipo dispersndose uniformemente por medio de distribuidores de flujo; el flujo que entra, se pone en contacto con el colchn de agua del fondo de la vasija, ocurriendo de esta manera un lavado de fluidos. Las gotas de agua que acompaan el aceite se separan, producto de la ruptura de la tensin superficial de la pelcula emulsificante, facilitando la precipitacin del agua y permitiendo el ascenso del aceite, consecuencia de las diferencias fsicas de los dos fluidos (diferente gravedad especfica).

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DESCRIPCION DEL FLUJO DEL FLUIDO


El nivel del colchn de agua se controla a travs de la LDCV la cual recibe seal del controlador instalado en la interfase, y el crudo es segregado generalmente por rebose a los tanques de almacenamiento. Algunos equipos cuentan con sistemas de salida de agua por medio de un sifn de altura graduable, el cual permite controlar la altura de la interfase agua crudo dentro del equipo. En ocasiones, los equipos son acondicionados con elementos coalescedores, los cuales pueden ser construidos en polipropileno, pvc o viruta en acero inoxidable; el nmero de Reynolds en estos casos debe ser 400. El gun barrel de Trinidad cuenta con elemento coalescedor en viruta de acero inoxidable.

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SISTEMA DE ALARMAS
LSH (Interruptor por alto nivel) Se presenta cuando el nivel de crudo levanta el flotador interno de la vasija. Ocasiona: Activacin alarma visual y sonora

LSHH (Interruptor por muy alto nivel) Se presenta cuando la condicin del nivel del crudo en la vasija ha superado el switch de alto nivel, y el riesgo de derrame de crudo es inminente. Ocasiona: Activacin de la seal visual y sonora Shut down general

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LSL (Interruptor por bajo nivel) Se presenta esta condicin, cuando el nivel de lquidos se ubica por debajo del flotador permitiendo la accin de la fuerza de gravedad sobre l (el gun barrel de Trinidad no posee esta seguridad). Ocasiona: Activacin de la seal visual y sonora Parada de bombas de despacho para prevenir daos en los equipos por cavitacin.

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SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL EQUIPO


Este equipo no posee by-pass y por la configuracin del proceso no permite hacer trabajos sobre la marcha que impliquen desalojar el fluido. Para realizarlos, se requiere una parada total de estacin. Cuando las condiciones lo ameriten, y el pare sea programado, procure eliminar la mayor cantidad de crudo posible con tiempo y maneje la condicin de incremento del BSW (avise a las estaciones implicadas) cerrando simplemente la vlvula de bloqueo de salida de crudo (tenga muy en cuenta el aumento en el rgimen de despacho de crudo para evitar contaminar el rea por rebose del equipo. Cierre parcialmente la vlvula de bloqueo de salida de agua para regular la rata de crudo, de ser necesario). Si no le es posible, tenga los equipos requeridos para almacenar un gran volumen de aceite. Realice el pare general de la estacin y durante la ejecucin de los trabajos respete las normas de seguridad industrial y proteccin del medio ambiente.

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PUESTA EN SERVICIO

Repita los pasos previos de inspeccin de componentes, vlvulas y controles del equipo referenciado en la seccin de separadores. Compruebe que los equipos de desalojo (bombas) o almacenamiento de crudo, se encuentran disponibles. Compruebe que los equipos de tratamiento del agua se encuentran disponibles para tratar y disponer sta. Abra la salida de gas, la entrada de crudo, y la salida de crudo; mantenga cerrada la salida de agua. Cuando el nivel de interfase alcance el punto de consigna, o cercano a l, abra lentamente la vlvula de bloqueo, ajuste el control de la LDCV; monitoree los equipos de tratamiento de aguas ubicados corriente abajo (presin y nivel). Cuando el nivel superior de lquido alcance el rebose de crudo o est cercano al punto de consigna arranque las bombas; verifique continuamente niveles tanto del gun barrel como del tanque de almacenamiento si lo hay; verifique la humedad del gas que sale de la bota. Realice seguimiento a todas las variables del proceso tanto del gun barrel como de los equipos asociados al tratamiento (crudo, gas y agua). Mantenga una libreta para realizar apuntes.

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TANQUES DE ALMACENAMIENTO
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TANQUES DE ALAMACENAMIENTO.

Los tanques de almacenamiento son el equipo vasija atmosfrica (sin presin), que se encuentran al final en el tratamiento de crudo en una estacin o batera de petrleo. Bsicamente son cilindros en posicin vertical con aforo determinado por los organismos de regulacin del estado ( Ministerio de Minas ).

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CLASES DE TANQUES.
Para el almacenamiento de crudo se usan escencialmente tanques cilndricos. Estos tanques estan formados por anillos, que son secciones de aproximadamente 2.50 metros de alto. Estas secciones pueden ir soldadas, atornilladas remachadas; por ello se habla de tanques soldados, atornillados remachados. Los tanques grandes se acostumbran a construirlos con el techo flotante, el cual sube o baja de acuerdo al nivel del crudo contenido en el tanque.

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NORMAS APLICABLES
ASTMAmerican Society for Testing Materials APIAmerican Petroleum Institute NFPANational Fire Protection Association STISteel Tank Institute ULUnderwriters Laboratories Inc. (E.U.A.) ULCUnderwriters Laboratories of Canada

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En nuestro pas, comunmente se disea segn normas API que hacen referencia a los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por NFPA.

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NORMAS APLICABLES
API 650: es la norma que fija la construccin de tanques soldados para el almacenamiento de petrleo. La presin interna a la que pueden llegar a estar sometidos es de 15 psig, y una temperatura mxima de 90 C. Con estas caractersticas, son aptos para almacenar a la mayora de los productos producidos en una refinera. Hay otras adems de esta (API 620, API 12B, etc.)

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Para productos que deban estar a mayor presin (ej. LPG) hay otras normas que rigen su construccin. En aplicaciones especiales, se utilizan tanques criognicos (ej. Almacenamiento de gas natural licuado), que se rigen por una norma especfica.

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PARTES DEL TANQUE.

La base: puede ser de concreto, un terrapln de material compactado, un terrapln de arena un anillo en concreto que encierra un colchn de arena semi-compactada. El cuerpo en s del tanque: lo componen las lminas de acero soldadas atornilladas, con el fondo y el techo. Escaleras y plataformas: son utilizadas para subir y caminar alrededor del tanque.

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Bocas de entrada Manhole: son tapas atornilladas y removibles colocadas en el primer anillo ( inferior ) del tanque, las cuales permiten la entrada de personas a inspeccin y reparacin dentro del tanque.

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PARTES DEL TANQUE.

Respiradores: son bocas hechas en el techo del tanque que permiten la salida a la atmsfera de los vapores desprendidos por el petrleo, evitando la acumulacin de presin dentro del tanque. Entrada de crudo: bsicamente es una vlvula de corte que permite la entrada o no del crudo que llega ya tratado de las facilidades de produccin ( Gun barrel, tratadores, etc. ). Bocas de salida: esta salida es controlada manualmente por una vlvula de corte, ubicada a cierta altura en la parte inferior del tanque y est conectada por tubera a la succin de las bombas que enva el crudo al oleoducto.

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PARTES DEL TANQUE.

Boca de drenaje: es una salida la cual es controlada manualmente por una vlvula de corte y sirve para drenar el agua que se haya decantado en la parte inferior del tanque luego de haber sido sometido el crudo a un perodo de asentamiento. Esta boca de drenaje esta ubicada en la parte inferior del tanque.

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Boca de recirculacin: es una lnea controlada manualmente por una vlvula de corte la cual comunica todos los tanques de almacenamiento de la estacin y con las bombas cebadoras; y cuya funcin es la de recircular el crudo de los tanques cuando la operacin as lo requiere. Cuando existen varios tanques, una de las vlvulas debe de estar abierta para evitar la sobrepresurizacin de la lnea. La boca de recirculacin est ubicada en la parte inferior del tanque.

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PARTES DEL TANQUE.

Bocas de aforo: son orificios con tapas ubicados en el techo del tanque y se emplean para introducir la cinta de medicin del tanque, el ladrn de toma de muestras, el termmetro, la adicin de rompedores de emulsin, etc. Es de tener en cuenta que las tapas y/ las bocas de aforo deben de ser hechas en materiales que no produzcan chispa como lo son el aluminio y el bronce; esto se hace para prevenir incendios. Indicador de nivel: es un tubo de vidrio que va instalado exteriormente sobre lmina del tanque y sirve para observar en cualquier momento el nivel de interfase crudo-agua. Tambin se pueden incluir en estos indicadores de nivel el visor de medicin indirecta, que es una reglilla que permite observar el nivel del fluido dentro del tanque.

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PARTES DEL TANQUE.

Punto de referencia: es un punto marca fija localizada en la boca de aforo de un tanque que sirve para correlacionar las medidas en el tanque. La altura de este punto debe marcarse en una placa con pintura en el techo del tanque. Atrapallamas: es un dispositivo de seguridad ubicado en la parte superior del tanque para controlar la llama cuando se presente un incendio en el tanque; por lo regular estn hechos de bronce.

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CONTROL Y SEGURIDADES DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO.


Algunos tanques de almacenamiento poseen instrumentos electrnicos mecnicos que permiten observar el nivel de llenado de los mismos. Pero por lo general esta determinacin de nivel es realizada constantemente por los operadores de produccin haciendo uso de una cinta metlica que en la parte inferior lleva una plomada y/ termmetro. Las seales de seguridades existentes en un tanque son: LSL: Level Switch Low (interruptor de bajo nivel) y LSH: Level Switch High ( interruptor de alto nivel ).

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ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO


El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:

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Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones de consumo. Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a destilacin. Brindan flexibilidad operativa a las refineras. Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto, y son los nicos aprobados actualmente por aduana.

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TIPOS DE COLORES PARA EL ALMACENAJE


DE CADA PRODUCTO
Producto Gas licuado de petrleo Gasolina de aviacin Color primario Color secundario Envolvente Blanco Blanco brillante brillante Naranja Aluminio Techo Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante
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Gasolina especial
Gasolina regular Nafta industrial Nafta especial

Bermelln (rojo)
Bermelln (rojo) Turquesa Bermelln (rojo)

Azul triann
Blanco brillante Blanco brillante

Aluminio
Aluminio Aluminio Aluminio

Solventes
Tolueno

Verde turquesa
Azul claro

Aluminio
Aluminio

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TIPOS DE COLORES PARA EL ALMACENAJE


DE CADA PRODUCTO
Producto Color primario Turbocombustible producci n nacional Gris acero Turbocombustible exportacin Gris acero Queroseno Combustible diesel Aceites lubricantes Aceite usado Petrleo combustible Petrleo crudo Asfalto Alcohol desnaturaliza-do Agua Verde esmeralda Amarillo tostado Cocoa Cocoa Blanco brillante Negro brillante Ferroprotector negro Azul trianon Gris dublin Techo Blanco Aluminio brillante Blanco Aluminio brillante Blanco Blanco brillante Aluminio brillante Blanco Aluminio brillante Blanco Aluminio brillante Negro brillante Negro mate Negro mate Negro mate Negro mate Blanco Verde manzana Aluminio brillante Ferroprotecto Ferroprotect r negro or negro Blanco Aluminio brillante Gris dublin Gris dublin Color secundario Envolvente

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FISCALIZACION
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La fiscalizacin es un conjunto de medidas, verificaciones y controles que permiten determinar, adems de la calidad del crudo, la cantidad y las condiciones fisicoqumicas del mismo.
Ing. Julio A. Villamizar C

El Ministerio de Minas y Enega lleva un estricto control sobre las medidas de los tanques que almacenan crudo en todo el territorio nacional. Por cada vez que se mida un tanque y quede en condicones de ser bombeado a la refinera, debe producirse un reporte escrito de medida y calidad de crudo contenido. Esta operacin de medida y control de un tanque por parte del Gobierno es lo que se llama Fiscalizacin.

La calidad del petrleo crudo se refiere a su gravedad API, determinada a 60 F, el contenido de agua y sedimentos (BS&W mximo = 0.5%) y el contenido de sal (mximo 20 PTB libras por mil barriles de crudo).

212

MEDIDAS DE TANQUES.
Medida directa de un tanque: se baja la cinta con la plomada al interior del tanque hasta tocar ligeramente el fondo. El nivel del lquido se determina por la longitud de la cinta mojada; con esta lectura vamos a la tabla de aforo del tanque y obtendremos el nmero de barriles de crudo que contiene. Esta medicin directa es susceptible de errores que se deben evitar y son:

Ing. Julio A. Villamizar C

La cinta se baja demasiado lo que causa que la plomada se incline, obtenindose as una lectura mayor a la real. La presencia de sedimentos muy pesados hacen difcil imposible que la plomada alcance el fondo del tanque obtenindose as lecturas menores de las reales. Si la punta de la plomada descansa sobre la cabeza de un tornillo, tuerca, remache sobre cualquier cuerpo extrao, la lectura obtenida sera menor que la real.

213

MEDIDAS DE TANQUES.
Medida indirecta de un tanque: consiste en bajar una cinta con su plomada al interior del tanque hasta que una parte de la cinta quede sumergida en el crudo; se detiene la cinta y se anota la lectura de la misma hasta el Punto de referencia. Esta lectura se resta de la altura del punto de referencia y al resultado se le agrega la longitud de la cinta mojada por el crudo, obtenindose as la lectura del nivel del crudo en el tanque. Este mtodo se usa nicamente en tanques de techo fijo.

214

Ing. Julio A. Villamizar C

Ing. Julio A. Villamizar C

Medida De Vaco

Altura de Referencia Medida De Fondo

215

MEDICION DEL NIVEL DE CRUDO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO (Medicin a Fondo)


DOCUMENTOS DE REFERENCIA API MPMS Chap. 3.1A Standard Practice for de Manual Gauging of Petroleum and Petroleum
Products

Procedimiento EST 001 Medicin del Nivel de Crudo en Tanques PROCEDIMIENTO


Punto de referencia

Ing. Julio A. Villamizar C

Observe la lectura de la cinta en el punto de referencia. Anote dicha lectura en el formulario Cinta de Medicin FORMED 001. Repita hasta tener tres mediciones Punto de consecutivas que estn dentro del rango de 3 medicin milmetros (o 5 milmetros si la capacidad del tanque es menor de 1000 barriles) . Si 2 de las 3 mediciones consecutivas son idnticas, Punto de corte reporte esta lectura en milmetros como medicin a fondo. Pesa Asegrese siempre de usar la misma cinta en las operaciones de apertura y cierre de un mismo tanque. Revisar que la plomada y la Plato de cinta correspondan con el mismo TAG. Medicin Mensualmente registre la altura de referencia de c/u de los tanques en el formulario FORMED 002

Escotilla de medicin

Altura de referencia

Nivel de Producto

Nivel de Agua libre

216

Aseguramiento de Calidad
Medicin de Tanques de Almacenamiento
ESTA CION
PERENCO COLOMBIA LIMITED

F EC H A

T A N QU E

P R O D UC T O

N IV E L D E C R UD O 1 2 3
REPORTADO

A G UA LIB R E

T E M P E R A T UR A O P E R A R IO 1 2 3
REPORTADA

O B S E R V A C IO N E S

217

Ing. Julio A. Villamizar C

MEDIDAS DE TANQUES.
Medicin de la temperatura.
Ing. Julio A. Villamizar C

La temperatura del crudo que contiene un tanque es un factor muy importante en el manejo del petrleo, ya que su volumen vara de acuerdo a la temperatura. En la industria del petrleo se expresan los volmenes referidos a 60 F por un acuerdo mundial existente.

Temperatura local: es la temperatura del crudo en un tanque a determinado nivel dentro del mismo.

218

MEDICION DE TEMPERATURA CON TERMOMETROS DE MERCURIO


DOCUMENTOS DE REFERENCIA API MPMS Chap. 7 Temperature Determination Procedimiento EST 003 Medicin de Temperatura con Termmetros de Mercurio Determine el nmero de mediciones de temperatura a realizar de acuerdo a la Tabla :
Nivel de Crudo Nivel > 3 m Nivel < 3 m Tanques < 5000 Bls Gravedad API <20 N de Mediciones 3 1 1 Lugares de Medicin Mitades de tercio superior, Mitad y Mitad del tercio Inferior Mitad del lquido Mitad del lquido

Cajuela para Termmetros de Inmersin total en tanques

Ing. Julio A. Villamizar C

Soportes

Tiempo de inmersin recomendado (minutos) Termmetro en movimiento 45 Termmetro estacionario 80

Madera Resistente
Cajuela metlica de 100 ml.

20 a 29
30 a 39 40 a 49 >50

20
12 5 5

45
25 15 10

219

MEDICION DE TEMPERATURA CON TERMOMETRO DIGITAL


DOCUMENTOS DE REFERENCIA API MPMS Chap. 7 Temperature Determination Procedimiento EST 005 Medicin de Temperatura con Termmetro Digital.
Ing. Julio A. Villamizar C

Determine el nmero de mediciones de temperatura a realizar de acuerdo a la Tabla :


Nivel de Crudo N de Mediciones 3 1 1 Lugares de Medicin Mitades de tercio superior, Mitad y Mitad del tercio Inferior Mitad del lquido Mitad del lquido Extensin de cable Tiempo de inmersin 75 segundos 45 segundos 45 segundos 30 segundos 30 segundos Conexin a tierra sensor Indicador Digital

Nivel > 3 m Nivel < 3 m Tanques < 5000 Bls

Gravedad API <20 20 a 29 30 a 39 40 a 49 >50

Repetibilidad: +/- 0.5F.

Se considera estable la medida cuando hay variaciones de menos de 0.2F en 30 segundos.

220

MUESTREO MANUAL EN TANQUES


DOCUMENTOS DE REFERENCIA API MPMS Chap. 8.1 Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and Petroleum Products. Procedimiento EST 004 Muestreo en Tanques. TIPOS DE MUESTREO: Corrida en una sola va y en dos vas A todo Nivel Compuesta. Determine el nmero de muestras a tomar de acuerdo a la Tabla 3:
Nivel de Crudo Nivel > 4.5 m 3 m < Nivel < 4.5 m <=3m N de Muestras 3 2 1 Lugares de Muestreo Mitades de tercio superior, Mitad y Mitad del tercio Inferior Mitades de tercio superior e Inferior Mitad del lquido

221

Ing. Julio A. Villamizar C

Tipos de Muestra
MUESTRA A TODO NIVEL (UNA SLA VA): Cuando el recipiente muestreador se baja tapado a un nivel inferior, se destapa y a velocidad constante se saca hasta la escotilla de medicin (Muestreador con las 3/4 lleno). MUESTRA CORRIDA (DOS VAS): Cuando el recipiente muestreador se baja abierto hasta un nivel inferior y luego se saca hasta la escotilla de medicin (Muestreador con las 3/4 lleno). MUESTRA POR NIVELES: SUPERIOR - MITAD FONDO (LOCALIZADA): Cuando el recipiente se baja tapado y se destapa slo en el punto de muestra. La muestra es tomada en el tercio superior del producto (Superior), en la mitad del producto (Medio) y en el tercio inferior (Baja).
MUESTRA COMPUESTA (VARIOS PUNTOS): El recipiente se baja tapado y slo se destapa en el punto. Es utilizada para muestras por niveles cuando el tamao de la muestra supera el recipiente muestreador.

222

Ing. Julio A. Villamizar C

MEDIDAS DE TANQUES.
Temperatura promedio de un tanque: es el promedio aritmtico de varias temperaturas locales en el tanque. La temperatura del crudo no es necesariamente la misma en todos sus puntos. El nmero de lecturas de temperatura requeridos para determinar la temperatura promedio en un tanque depende del volumen de crudo contenido en el mismo.

Ing. Julio A. Villamizar C

Si el nivel del crudo es mayor de 15 pies ( 4.5 metros ), deben tomarse tres lecturas as: la primera tres pies ( 90 cm ) abajo del nivel del crudo, la segunda en el centro del nivel del crudo y la tercera a tres pies ( 90 cm )por encima del fondo del tanque. Si el nivel del crudo esta entre 10 15 pies ( 3 4.5 metros ) se toman dos medidas: una a tres pies ( 90 cm ) por debajo del nivel del crudo y otra a tres pies ( 90 cm ) por encima del fondo del tanque. Si el nivel del crudo es menor de 10 pies ( 3 metros ), se toma una sola temperatura en el centro del volumen del crudo.

223

2.5 MUESTREO MANUAL EN TANQUES


DOCUMENTOS DE REFERENCIA API MPMS Chap. 8.1 Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and Petroleum Products. Procedimiento EST 004 Muestreo en Tanques. TIPOS DE MUESTREO: Corrida en una sola va y en dos vas A todo Nivel Compuesta. Determine el nmero de muestras a tomar de acuerdo a la Tabla 3:
Nivel de Crudo Nivel > 4.5 m 3 m < Nivel < 4.5 m <=3m N de Muestras 3 2 1 Lugares de Muestreo Mitades de tercio superior, Mitad y Mitad del tercio Inferior Mitades de tercio superior e Inferior Mitad del lquido

224

Ing. Julio A. Villamizar C

Tipos de Muestra
MUESTRA A TODO NIVEL (UNA SLA VA): Cuando el recipiente muestreador se baja tapado a un nivel inferior, se destapa y a velocidad constante se saca hasta la escotilla de medicin (Muestreador con las 3/4 lleno). MUESTRA CORRIDA (DOS VAS): Cuando el recipiente muestreador se baja abierto hasta un nivel inferior y luego se saca hasta la escotilla de medicin (Muestreador con las 3/4 lleno). MUESTRA POR NIVELES: SUPERIOR - MITAD FONDO (LOCALIZADA): Cuando el recipiente se baja tapado y se destapa slo en el punto de muestra. La muestra es tomada en el tercio superior del producto (Superior), en la mitad del producto (Medio) y en el tercio inferior (Baja).
MUESTRA COMPUESTA (VARIOS PUNTOS): El recipiente se baja tapado y slo se destapa en el punto. Es utilizada para muestras por niveles cuando el tamao de la muestra supera el recipiente muestreador.

225

Ing. Julio A. Villamizar C

Ing. Julio A. Villamizar C

PRUEBAS DE LABORATORIO NORMAS ASTM D


226

ANALISIS DE GRAVEDAD API Mtodo del Hidrmetro


ASTM D-1298: Density or API Gravity of Crude Petroleum by Hydrometer Method

Introduzca lentamente el hidrmetro apropiado en la muestra y djelo flotar libremente hasta que estabilice, asegurndose que no se le adhiera crudo por encima del nivel libre de flotacin, que no se pegue a las paredes de la probeta, y que no descanse en el fondo de la misma. Conceda suficiente tiempo para que estabilice y remueva cualquier burbuja de aire que se haya formado. Tomar la lectura del hidrmetro en el punto en el cual la muestra se eleva en la escala, retirar el hidrmetro y reportar la lectura como gravedad API observada en el formulario FORLAB 001. Introduzca el termmetro y tome una nueva lectura de temperatura. Si esta nueva lectura difiere de la anterior en mas de 0.5 C, deber repetirse la prueba hasta que la diferencia este dentro de dicho rango.

Detalle Crudo

Superficie del lquido Menisco

Ing. Julio A. Villamizar C

Lea en este punto de la escala

Superficie del lquido Menisco

227

Aseguramiento de Calidad
Anlisis de Gravedad API por Mtodo del Hidrmetro
(ASTM D 1298)
P ERENCO COLOMBIA LIMITED

ESTACION

FECHA

ID. MUESTRA

MUESTRA

API OBSERVADO

TEMP. OBS.

API A 60F

Serial Hidrmetro

Serial Termmetro

OPERARIO

FORLAB 001

228

Ing. Julio A. Villamizar C

CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS EN CRUDOS

Mtodo de la Centrifuga

ASTM D-4007: Water and Sediment in Crude Oil by the Centrifuge Method

PROCEDIMIENTO

En 2 zanahorias 50 ml de muestra de crudo c/u + 50 ml de solvente (Tolueno Saturado de agua) + si es necesario, 0.2 mililitros de Rompedor a cada tubo + Tape e invierta unas 10 veces los tubos. Afloje un poco los corchos y coloque los tubos en el bao a temperatura constante (60C) por 15 minutos. Ajuste los corchos e invierta unas 10 veces los tubos Site los tubos en extremos opuestos de la centrfuga y haga girar por 10 min. a una fuerza centrfuga relativa mnima de 600 calculada de la ecuacin dada. Registre las lecturas de agua y sedimento. Lleve nuevamente los tubos a la centrfuga y repita el procedimiento por 10 min. Repita el procedimiento hasta que las lecturas de agua y sedimento en los tubos sea constante durante dos lecturas consecutivas. Sume las dos lecturas admisibles y reporte dicho valor como el porcentaje en volumen de agua y sedimento en el formulario FORLAB 005.
Donde: rcf = fuerza centrfuga relativa d = dimetro de giro medido entre las puntas de tubos opuestos en posicin de rotacin, mm

Ing. Julio A. Villamizar C

Calcule la velocidad de la cabeza de rotacin en revoluciones por minuto (r/min.) como sigue:

229

230

Ing. Julio A. Villamizar C

CONTENIDO DE AGUA EN CRUDOS Mtodo de Destilacin


ASTM D-1298: Density or API Gravity of Crude Petroleum by Hydrometer Method

PROCEDIMIENTO
Las gotas de agua adheridas a la pared interna del tubo condensador pueden ser arrastradas vertiendo un poco de xileno por la parte superior del condensador (desmontando el tapn desecante) o empleando un filamento delgado metlico (acero inoxidable o bronce) con punta plstica (tefln), o plstico para removerlas por la parte superior. Continuar la destilacin hasta que no se vea ninguna gota de agua adherida a las paredes del equipo o hasta que el volumen recogido en la trampa sea estable durante un tiempo de 5 minutos. Suspender el suministro de calor al baln de destilacin y dejar que el equipo se enfre. Reporte dicho valor como el porcentaje en volumen de agua en el formulario FORLAB 002
Ing. Julio A. Villamizar C

231

Aseguramiento de Calidad
Anlisis de Contenido de Agua por Destilacin
(ASTM D 4006)
P ERENCO COLOMBIA LIMITED

ESTACION

FECHA

ID. MUESTRA

MUESTRA

ID. TRAMPA

MUESTRA ml

LECTURA TRAMPA (ml)

CORRECCION TRAMPA (ml)

% AGUA VOL.

OPERARIO

Ing. Julio A. Villamizar C

FORLAB 002

232

CONTENIDO DE AGUA EN CRUDOS Titulacin Karl Fischer


ASTM D-4377: Water in Crude Oil by Potenciometric Karl Fischer Titration Inicia con Valoracin Previa (Neutralizacin del Reactivo). Determinar concentracin del reactivo K.F (Estandarizacin con la gota de agua) al menos una vez al da. Repita el procedimiento para obtener por duplicado el equivalente de agua del reactivo hasta que ambos valores estn dentro del 2% de la desviacin estndar, de lo contrario deber observar que el titulante o el solvente Karl Fischer no estn vencidos, caso en el cual debern reemplazarse por nuevos reactivos. Promedie los dos resultados y reprtese el valor como constante del reactivo de Karl Fischer en el formato FORLAB 009.

233

Ing. Julio A. Villamizar C

FORLAB 009
Marca del Equipo Serie del Equipo : : W 1, mg

Aseguramiento de Calidad
Estandarizacin del Reactivo Karl Fischer
P ERENCO COLOMBIA LIMITED

ID.

Fecha

T1, ml

F1, mg/ml W 2, mg

T2, ml

F2, mg/ml

F, Prom.

OPERARIO

OBSERVACIONES

Ing. Julio A. Villamizar C

Calcule el equivalente en agua del reactivo de Karl Fischer as:

F = constante del reactivo de Karl Fischer.

234

Homogenizar, pesar y adicionar muestra. La homogenizacin debe realizarse con el mezclador de crudo y debe hacerse a una velocidad entre las 5000 y 7000 RPM. Con la jeringa succione una cantidad de muestra, psela y adicione al vaso de titulacin la cantidad de crudo de acuerdo a la siguiente tabla:
Cantidad de muestra 5 gr 2 gr 1 gr % de agua esperado 0 - 0.3 Ing. Julio A. Villamizar C 0.3 - 1 12

Titular y anotar el volumen de titulante gastado con aproximacin de 0.01 ml. Reprtese en el formulario FORLAB 003. Calcular y reportar. El valor arrojado por el equipo est en % en peso; para obtener el % en volumen se debe multiplicar por la gravedad especfica de la muestra de crudo. Reporte el resultado como contenido de agua (CSW) por K.F. con aprox. al 0.001%.
% de agua en volumen

ml de Titulante

gastados Cons tan te de Karl Fischer Gravedad Especfica gr de Muestra analizada * 10

Nota: Es importante llevar el registro de verificacin de calibracin a la diariamente y anotarlo en el formato FORMET 001.

balanza

235

Aseguramiento de Calidad
Anlisis de Contenido de Agua por Karl Fischer
(ASTM D 4377)
P ERENCO COLOMBIA LIMITED

ESTACION

FECHA

ID. MUESTRA

MUESTRA

CONSTANTE VOL. TITULANTE Karl fischer

Gr DE MUESTRA

% AGUA EN PESO

GRAVEDAD ESPECIFICA

% AGUA EN VOLUMEN

OPERARIO

Ing. Julio A. Villamizar C

FORLAB 003

236

Confirmacin

Metrolgica

Verificacin de Calibracin de Balanzas


Pesas Certificadas Tipo de Balanza Marca Modelo Rango, gr Fecha : Lectura de Referencia Capacidad: Marca: Serie : Certificacin: Lectura Observada Correccin A-B Operario Observaciones
P ERENCO COLOMBIA LIMITED

FORMET 001

237

Ing. Julio A. Villamizar C

CONTENIDO DE SAL EN CRUDOS Mtodo Electromtrico


ASTM D - 3230: Sal in Crude Oil (Electrometric Method) Preparacin Mezcla Alcohlica: 63% Butanol + 37% Metanol Si la conductividad de la mezcla es menor de 0.25 mA puede usarse para anlisis Preparacin del blanco: 15 ml xileno + 10 ml aceite mineral + 25 xileno + Agitacin 60 seg. + 50 ml mezcla + Agitacin 30 seg. + Reposo 5 min. Preparacin de la Muestra: 15 ml xileno + 10 ml muestra + 25 xileno + Agitacin 60 seg.+ 50 ml mezcla + Agitacin 30 seg. + Reposo 5 min.

238

Ing. Julio A. Villamizar C

Aseguramiento de Calidad
Anlisis de Contenido de Sal PTB
(ASTM D 3230)
ESTACION BLANCO 50V 125 V 200V 50V CONTENIDO DE SAL PROMEDIO
PERENCO COLOMBIA LIMITED

FECHA

ID. MUESTRA

MUESTRA

LECTURA OBSERVADA 125 V 200V 50V

LECTURA NETA 125 V

200V

CONTENIDO DE SAL 125 V 200V 50V

OPERARIO

Ing. Julio A. Villamizar C

FORLAB 004

239

PROCEDIMIENTO PARA LIQUIDACION DE TANQUES

Clculos para Liquidacin de Tanques


MEDICIN TANQUE Nivel del Producto, Nivel de Agua Temperatura

MUESTREO DE TANQUE

Volumen total observado ( TOV)


Ing. Julio A. Villamizar C

Agua Libre (FW) Volumen bruto Observado ( GOV ) = TOV-FW Factor de Correccin por la T de la pared= CTSh Ajuste del techo Flotante (FRA) Volumen bruto Observado (GOV*CTSh) +/- FRA) = (

Tabla de Aforo

Temperatura

API

% Agua

% Sedimento

TOV, Agua libre

TOV - Agura libre

Factor de correccin por T en el lquido CTL tabla 6A (VCF) Volumen bruto Standard (GSV) = (GV)* VCF Factor de sedimento correccin por agua y

GOV

x
GSV

VCF

% BSW

(CSW) = ( 1- %BSW/100) Volumen estndar neto ( NSV) = GSV* CSW

240
NSV

ACTA DE RECIBO DE CRUDO ESTACION ARAGUANEY

EJERCICIO DE APLICACION

LUGAR:

ARAGUANEY

TANQUE: PROCEDENCIA:

10003 EMERALD ENERGY PIc


FINAL

TIPO DE CRUDO:

PESADO

INICIAL

FECHAS

Ing. Julio A. Villamizar C

MEDIDA TOTAL (m, cm, mm)

0,78,5 727,641 0 727,641 15,4 93,5 0,9876 719 0,284 4,5 717 1087,16
A 60F

1,95,6 1814,801 0 1814,801 15,4 93,2 0,9877 1792 0,325 4,6 1787 1074 1070

ALTURA AGUA LIBRE (m, cm, mm) VOLUMEN TOTAL (Barriles) BARRILES AGUA LIBRE BARRILES BRUTOS GRAVEDAD API TEMPERATURA F TK 0

80,5F * 16,5

FACTOR CORRECCIN VOLUM. BARRILES BRUTOS A 60 F BS&W %

CONTENIDO DE SAL LBS/KB BARRILES NETOS

BBLS RECIBIDOS BRUTOS

RECIBE PERENCO

ENT. EMERALD PLC,

FISCALIZADO POR:

_______________________

241

Tabla de Aforo

242

Ing. Julio A. Villamizar C

Tabla de Correccin API @ 60

243

Ing. Julio A. Villamizar C

Factor de Correccin Volumtrico

244

Ing. Julio A. Villamizar C

PROCEDIMIENTOS PERENCO
Medicin Esttica
API MPMS CAP 3, 7 Y 8

EST 001 : Medicin crudo. EST 002 : Medicin agua libre EST 003 : Medicin Temp. Mercurio EST 004 : Medicin Temp. PET

EST 005 : Medicin crudo EST 006 : Medicin agua libre EST 007 : Med. Temp. Mercurio EST 008 : Medicin Temp. PET

Aseguramiento de la Calidad Ing. Julio A. Villamizar C

Laboratorio
ASTM D

LAB 001 : API. LAB 002 : Agua por destilacin LAB 003 : Agua por K.F. LAB 004 : Contenido de sal

LAB 005 : Agua por centrfuga LAB 006 : Recepcin de muestras LAB 007 : Almacena/ de muestras LAB 009 : Desecho de muestras

FORMULARIOS

FORMED

Metrologa
ISO 10012

MET 001 : Calibracin Balanzas MET 002 MET 003 MET 004 MET 009 : : : : Mantenimiento Salinometro Mantenimiento Karl Fischer Eficiencia Homogenizador Calibracin Cintas

MET 005 :Verificacin termmetros MET 006 : Verificacin hidrmetros MET 007 : Calibracin Material Vidrio MET 008 : Mantenimiento Tanques MET 0010: Verificacin PETs.

FORLAB FORMET

245

Ing. Julio A. Villamizar C

TRANSPORTE DE CRUDO
246

TRANSPORTE DE PETRLEO CRUDO


El petrleo extrado de yacimientos nuevos se acostumbra a transportarlo por carro-tanques y o barcazas, mientras que el nivel de las reservas y produccin justifica su conduccin por este medio. Los carro-tanques transportan el petrleo hasta la red del oleoducto y hasta las refineras. El oleoducto es el medio de transporte ms popular. Tal es el caso de los yacimientos localizados en el Meta y Casanare, cuyo potencial probado de produccin, econmico y operacionalmente, exige la construccin de un oleoducto, para el transporte de los petrleos recolectados, en Apiay y Yopal hasta la estacin de Velasquez, Puerto Boyac y desde all hasta Barrancabermeja. Es muy importante que en un mismo oleoducto se transporten varios petrleos crudos, procedentes de diferentes yacimientos. Cada tipo de crudo debe ser agregado uno de otro para procesarlo de diferente manera. Aparatos electrnicos se instalan en los terminales de los oleoductos para detectar los lotes de diferentes petrleos.

247

Ing. Julio A. Villamizar C

OPERACIONES BASICAS EN LOS OLEODUCTOS


Las operaciones que se deben realizar diariamente son:
Ing. Julio A. Villamizar C

Instalacin y remocin de la carta del barton que registra la presin del oleoducto. Toma del BS&W y la presin de despacho. Revisin del estado de la vlvula ESDV. Aplicacin de productos qumicos como rompedor de emulsin, inhibidor de corrosin, inhibidor de incrustacin, inhibidor y dispersante de parafina, bactericidas, reductores de viscosidad, etc. Envi y recepcin de raspadores.

248

Ing. Julio A. Villamizar C

UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)


249

UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)

250

Ing. Julio A. Villamizar C

La unidad LACT sirve para la medicin o aforo y transferencia automatizada de petrleo, condensados y gas natural e igualmente mide las calidades del producto transferido de vendedor a comprador. Este ltimo puede recibir el producto por tuberas, camn cisterna o barco. El crudo a si vendido, ser solo recibido por el comprador con pequeas cantidades de impurezas, las cuales pueden ser agua y sedimentos bsicos como arcilla, arena, etc., que es lo que conocemos como BS&W. Como se mencion en el primer capitulo, la rentabilidad del crudo se basa en el volumen y su gravedad API. El volumen base es el conocido como Barril, el cual equivale a 42 galones (0.16 m3 aprox.). Este volumen cambia de acuerdo a las condiciones de temperatura; por esta razn, las mediciones se llevan o convierten a una temperatura establecida de 60F (15.5C o 289R). Esta correccin del volumen por temperatura, tambin debe realizarse a la gravedad API; que como se mencion al inicio de este libro, es una unidad que mide la calidad del crudo (A mayor API mejor precio por barril de crudo).

Ing. Julio A. Villamizar C

251

Bomba: Para conducir el petrleo del tanque a travs de la unidad y finalmente hacia el oleoducto. Puede ser centrfuga o de desplazamiento positivo, siendo ms comunes las primeras, debido a que vibran menos y logran un flujo mas uniforme para la prueba del medidor. Su operacin se lleva a cabo desde el Tablero de Control, pueden programarse su encendido y apagado automtico despus de un volumen determinado de fluido desplazado o puede hacerse manualmente. Filtro: Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de soldadura, arena, etc., las cuales pueden causar muestreos y aforos inexactos. Cuando se trabaja con bombas centrfugas, el filtro se instala aguas debajo de ellas. En el caso de bombas de desplazamiento positivo, la instalacin se hace en la bomba.

Ing. Julio A. Villamizar C

252

Desaereador: Es un dispositivo que elimina el gas o el aire del petrleo. Algunas veces este y el filtro conforman un solo dispositivo. El gas libre o el aire pueden causar cavitacin en la bomba, hacer que el medidor patine o que se tome una muestra no representativa. En este dispositivo se acumula petrleo, lo cual permite una separacin de gas y aire. Despus de que se ha acumulado cierto volumen de gas, una vlvula que opera con un flotador, se abre y permite su salida hacia una lnea de ventilacin. Sonda de BS&W: Detecta impurezas (sedimentos y agua). Monitor de BS&W: Dispositivo de control que interpreta las seales de la sonda y enva seales a la vlvula de derivacin. Cuando el BS&W es mayor que lo permitido o programado, el monito interrumpe la entrega y automticamente dirige el flujo de petrleo a la planta purificadora.

Ing. Julio A. Villamizar C

253

Sonda de Muestreo: Dispositivo que toma muestras de petrleo para determinar el BS&W y API.
Ing. Julio A. Villamizar C

Receptculo de Muestras: Colecta y almacena las muestra tomadas por la sonda. Compradores y vendedores tomas muestras de este recipiente.

Vlvula de Derivacin: Es una vlvula de 3 vas que permite el paso del fluido hacia el sistema de tratamiento o hacia el medidor. Opera de acuerdo a las seales recibidas desde el monitor. La operacin de desvo de fluido hacia el tratamiento en caso de que no cumpla los requerimientos programados, se programa con un retraso de 30 segundos para que una pequea cantidad de sedimentos bsicos y agua no active la vlvula. Una vez el BS&W vuelve a los valores permitidos, la vlvula cambia automticamente el flujo hacia el medidor para su distribucin.

254

Medidor: Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de petrleo que se est transfiriendo. Conexiones en Circuito para el Probador: Es un sistema de vlvulas y accesorios que facilitan la verificacin de la precisin del medidor, por medio de un probador porttil. Vlvula de Contrapresin: Vlvula colocada aguas abajo del medidor. Tablero de Control: Es el centro de comando de la unidad. Desde all se enciende, controla y apaga la unidad.

Ing. Julio A. Villamizar C

255