UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA

ACIDO SULFURICO (H2SO4)
INDUSTRIAS QUIMICAS
PRESENTADO AL: Msc. Ing. PALACIOS VELASQUEZ, Abraham

REALIZADO POR:
BAUTISTA MALLQUI, José Luis CASAS DE LA CRUZ, Nick Brayan

ALUMNOS DEL: VII Ciclo de Ingeniería Química.

Huancayo, 12 de abril del 2012.

Aparece en más de una película policíaca como disolvente demoníaco para destruir el cuerpo del delito. el nivel de producción de ácido sulfúrico de un país es indicativo de su desarrollo industrial. El objetivo principal del trabajo es estudiar los procesos de obtención y aplicación del acido sulfúrico tal como se muestra en el siguiente trabajo monográfico. de hecho. Esta aparente contradicción está sobradamente justificada por la multitud de aplicaciones de este compuesto. . Se producen muchos miles de toneladas en el mundo anualmente y. INTRODUCCION De entre los centenares de compuestos químicos inorgánicos es. sin duda.1. uno de los más conocidos y de los más popularmente temidos.

1 OBJETIVO GENERAL • Estudiar los procesos de obtención y las aplicaciones del ácido sulfúrico.2 OBJETIVOS ESPESIFICOS • • Identificar las operaciones del proceso de obtención del ácido sulfúrico.1 RESEÑA HISTÓRICA: . 2. 3. OBJETIVOS 2.2. MARCO TEORICO 3. Conocer las múltiples aplicaciones del ácido sulfúrico en la industria química.

El calor lo disocia en oxígeno y anhídrido sulfuroso. Una persona denominada Operario del .2 PROCESOS DE OBTENCIÓN 3. como fase intermedia de la fabricación del Ácido Sulfúrico.1 PROCESO DE CONTACTO: La fabricación de ácido sulfúrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta. se presenta en forma de cristales transparentes y sedosos que funden a 17º C. Inglaterra. En 1746. Roebuck de Birmingham. En el laboratorio puede obtenerse destilando un pirosulfato. labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. su preparación. Todas las plantas nuevas de ácido sulfúrico utilizan el proceso de contacto. Posteriormente se inicia la transformación del azufre. introdujo el proceso de cámaras de plomo. Industrialmente se obtiene por oxidación catalíca del anhídrido sulfuroso o dióxido de azufre. hierve a 45º C. en particular el paso de una mezcla de Dióxido de Azufre y aire sobre un catalizador. El Anhídrido sulfúrico (o trióxido de azufre) fue aislado por Bussy en 1824.El origen del primer ácido sulfúrico se desconoce. seguido por la absorción del Trióxido de Azufre en Ácido Sulfúrico de 98.2. 3. El proceso de contacto fue descubierto por primera vez en 1831 por Phillips.5 al 99%. es que puede producir ácido de una concentración de sólo 78%. un inglés cuya patente incluía las características esenciales del proceso de contacto moderno. la describió por primera vez Valentinus. es depositado en un sitio denominado patio de azufre. en el siglo XV. pero se le menciona ya desde el siglo X. Es muy ávido del agua. con la que se combina para formar ácido sulfúrico. una de las desventajas que hicieron desaparecer el proceso de las cámaras de plomo. quemando Azufre con Salitre.

si no se elimina. Antes de entrar al quemador. El aire pre -secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxígeno (O2) y 79% de Nitrógeno (N2). tiene la función de trasladar azufre a un compartimiento denominado Fundidor de Azufre. La temperatura alcanzada va en proporción a la concentración del gas (es decir. donde se lava con ácido para retirarle el vapor de agua que contiene. el porcentaje de SO2 en el gas) y también depende de la temperatura del aire que entra al quemador. así como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre. ya que es sometido a altas temperaturas (150º). La humedad del aire. Con ésta iniciación de transformación del azufre se da comienzo al ciclo de producción de Ácido Sulfúrico. La composición del gas que sale del quemador varía de acuerdo a la proporción de aire y azufre que se utilice. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor. . en donde de su estado sólido se torna líquido viscoso.Fundidor. Por ejemplo: problemas de corrosión en conductos y torres. el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dióxido de Azufre. PRIMERA ETAPA: Combustión del azufre: Para generar dióxido de azufre (SO2) S(s) + O2(g) → SO2(g) El azufre para la planta se recibe en forma sólida. Los pasos principales de proceso son: a. debido a radiación del casco. el aire pasa por la torre de secado. En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxígeno del aire para quemar el azufre. causará problemas en el proceso.

el gas (SO2) caliente. Esta reacción es exotérmica y también reversible (es decir. Después del segundo paso el gas pasa a través del intercambiador caliente de paso intermedio. enfriar el gas de salida del quemador de azufre. la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversión requerida. pasa a través del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. por lo tanto. donde es . el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. Después del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio). Este se convierte en (SO3) en el convertidor. SEGUNDA ETAPA: Proceso de contacto Para formar trióxido de azufre (SO3) 2SO2(g) + ½ O2(g) → 2SO3(g) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxígeno remanente para formar Anhídrido Sulfúrico (SO3). El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador frío. el intercambiador frío de paso intermedio también sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperación que contiene agua. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. y luego a la torre de absorción intermedia. el cual enfría el gas y también sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. Es necesario. donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. el gas que sale del convertidor pasa a través del economizador supercalentador. Para este paso.b. éste no se afecta ni se agota. que sale de la caldera de recuperación. que no llega a completarse). El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reacción química se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador.

Esta operación se lleva a cabo en las torres de absorción donde se efectúa la absorción del SO3 en dos etapas. denominado ínter absorción. El Ácido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire. La adición de agua a las corrientes combinadas también es necesaria para mantener la concentración adecuada del Ácido para lograr la absorción del SO3 y un buen secado. c. El flujo de Ácido combinado es bombeado a través de los enfriadores de Ácido antes de recircular el Ácido a la torre de secado y las torres de absorción. el proceso se denomina:”proceso de contacto”.enfriado antes de pasar a la torre de absorción final. no se combinará directamente con agua. TERCERA ETAPA: Para formar una solución que contiene 98 a 99% de Ácido Sulfúrico. SO3 (g) + H2O(l) → H2SO4 (ac) El gas SO3 producido en el convertidor. donde el SO3 remanente es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. La absorción del vapor de agua . el Ácido más débil se combina con el Ácido reforzado proveniente de las torres de absorción antes de ingresar a la torre de enfriamiento. sino que debe combinarse indirectamente mediante absorción en Ácido Sulfúrico de 98-99%. aunque adecuadamente enfriado. mientras que en las torres de absorción el Ácido se refuerza mediante la absorción del gas SO3. • El pentóxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2º paso. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorción final (segunda etapa). Como las moléculas de dióxido de azufre y de oxígeno reaccionan en contacto con la superficie del pentóxido de Vanadio sólido. En estas condiciones el SO3 se une fácilmente con el agua contenida en el Ácido. la primera antes que la conversión a SO3 se haya completado.

La reacción en su forma más sencilla. ha aumentado constantemente el volumen del Ácido dentro del tanque común de bombeo. está indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g) → SO3 (g) SO3 (g) + H2O(l) ) → H2SO4 (ac) .por el Ácido circulante de secado. constantemente se bombea Ácido de 98-99% desde el sistema común de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento. 3.2 PROCESO DE CÁMARAS DE PLOMO: Se llama así porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilación de SO2 son enormes depósitos formados por planchas de plomo. como resultado de esto. además de la adición de agua a las corrientes combinadas de Ácido de las torres de secado final y paso intermedio.2.

el NO2 que no es soluble en ácido sulfúrico puede reaccionar con el SO2 que haya podido quedar libre. Queda libre el ácido sulfúrico y se concentra a merced de la temperatura que va creciendo de arriba a abajo hasta los 400º que hay en la parte inferior. y son: 1.3 PRINCIPALES USOS • Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). 4. una parte es llevada a la torre de Gay-Lussac. que se disuelve en el ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico que se forma. Con lo cual en la torre de Glower tiene lugar la desnitrificación del ácido nitrosilo sulfúrico. El ácido sale a 60º Be. 3. Queda pues el ácido sulfúrico mezclado con el ácido nitrosilo sulfúrico. donde arden las piritas dando SO2 y cuyo calor da también vapor de H2O. a donde llega también por otro tubo el ácido sulfúrico diluido (50º Be). oxígeno. 3. Donde tiene comienzo la reacción propiamente dicha es en las cámaras de plomo.El esquema adjunto (página siguiente) representa las partes principales de que constan las fábricas que empleaban este método. • . aún se queda sin reaccionar. que tiene la propiedad de recoger varios de los vapores nitrosos útiles a la operación. La torre de Glower o de desnitrificación. especialmente NO2. pero una parte de los vapores nitrosos. de los cuales dos pasan a las cámaras de plomo. Las cámaras de plomo. y esta mezcla es llevada por un tubo especial a la torre de Glower. nitrógeno (procedentes del horno) y vapores de agua y nitrosos. Como hay además exceso de aire. pues una mezcla de SO2. como se ha dicho. llamado también sulfato ácido de nitrosilo. dando ácido nitrosilo-sulfúrico. del cual. De la torre de Glower sale. 2. este mismo producto se forma con la acción del ácido sulfúrico concentrado sobre los vapores nitrosos. Potabilización de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita. sale diluido (53º Be). por su parte alta cae constantemente ácido sulfúrico concentrado (60º Be). y para evitar esta pérdida se pone al fin la torre de Gay-Lussac llena de cok.Horno de combustión. para aumentar la superficie de contacto. La torre de Gay-Lussac.

El sulfato de cromo se utiliza principalmente para el curtido de cueros (curtido al cromo). • • • • • • Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con dicromato de potasio y un agente reductor. Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio. e indirectamente en el uso de . • Agro-Fito Sanitario: en la producción de sulfato de cobre. También para esto se utiliza óleum 22%. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización.• Detergentes: en la sulfonación de dodecil-benceno. • Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas. . Refinación de Petróleo: para las calderas y procesos químicos. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas. que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. pinturas. Metalurgia: para el decapado de metales. curtiembres. producción de papel y sales de aluminio. • Fabricación de productos orgánicos. pigmentos y rayón.sulfato de aluminio. Producción de ácido para baterías eléctricas.

tales como: ácido fosfórico. También juega un papel clave en la preparación de productos pertenecientes los 50 más importantes de la industria de la química orgánica. ya que Chile y más específicamente CODELCO es el mayor productor de dicho metal en el mundo.). etc. como para la economía nacional. dióxido de titanio y sulfato de sodio.• Explosivos: por su gran capacidad de reacción 4. . por su indispensable participación en la obtención del cobre. CONCLUCIONES Al finalizar nuestra investigación sobre el ácido sulfúrico pudimos apreciar su gran relevancia en su aplicación tanto para nuestra vida cotidiana (pinturas. sulfato de amonio. sulfato de aluminio. Estudiamos los dos métodos de producción tanto de contacto como el de cámara de plomo además del estudio del .método de frash para su obtención descubriendo la importancia de esta sustancia en todas las industrias químicas del mundo. detergentes. papel.

5. Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4 - Detergentes: en la sulfonación de dodecil-benceno. .2 ¿Indique en que tipo de industrias utilizan el acido sulfúrico? Producción de sulfato de aluminio 2 Al(OH) 3 + 3H2SO4 + 8H2O Al2(SO4)3 + 14 H2O -Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). También para esto se utiliza óleum 22%. que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria.1 ¿Cuáles son las fuentes industriales de obtención del acido sulfúrico? Azufre Pirita (oxido de azufre) Sulfuro de plomo 4. CUESTIONARIO 4.Por todo lo antes mencionado podemos afirmar que el ácido sulfúrico es la mayor base de la química orgánica.

1 MÉTODO DE CÁMARA DE PLOMO .- Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel. El sulfato de cromo se utiliza principalmente en el curtido de cueros (curtido de cromo) - Explosivos: por su gran capacidad de reacción. curtiembres. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización. - Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con bicromato de potasio y un agente reductor. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas. 4. producción de papel y sales de aluminio.sulfato de aluminio.3. Producción de ácido para baterías eléctricas. Metalurgia: para el decapado de metales. Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio.3 PROCESOS DE OBTENCION DEL ACIDO SULFURICO 4. - Refinación de Petróleo: para las calderas y procesos químicos. e indirectamente en el uso de .

2 PROCESO DE CONTACTO: La fabricación de ácido sulfúrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta. Dióxido de azufre (SO2) gaseoso caliente a la Torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso (ácido sulfúrico con oxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2) )  Parte de dióxido de azufre es oxidado a tritóxido de azufre (SO3) y disuelto en el baño ácido para formar H2SO4( 78% ). SO2 + NO2 SO3 + H2O NO + SO3 H2SO4 (ácido de Glover)  De la torre de Glover es transferida a una cámara recubierta de plomo donde es tratado con más agua. es depositado en un sitio denominado patio de azufre. El ácido sulfúrico es formado por una serie compleja de reacciones.  El ácido producido en las cámaras contiene de 62% a 68% de H2SO4. Posteriormente se inicia la transformación del azufre. De las cámaras pasan a un reactor llamado Torre de Gay-Lussac donde son lavados con ácido concentrado enfriado (proveniente de la torre de Glover).HNO2 H2SO4 (ácido de cámara)  .  Los óxidos de nitrógeno y el dióxido de azufre que no haya reaccionado se disuelven en el ácido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de Glover. labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. condensa en las paredes y es acumulado en el piso del la cámara.4. 4. Una persona denominada Operario del Fundidor. tiene la función de trasladar azufre a . NO + NO2 + H2O HNO2 + H2SO3 2.

donde se lava con ácido para retirarle el vapor de agua que contiene. el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. Segunda etapa. debido a radiación del casco. ya que es sometido a altas temperaturas (150º). Los pasos principales de proceso son: Combustión del azufre: Para generar dióxido de azufre (SO2) S(s) + O2 (g)  SO2(g) Azufre Oxígeno Anhídrido (sulfuroso) El azufre para la planta se recibe en forma sólida. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dióxido de Azufre. Con ésta iniciación de transformación del azufre se da comienzo al ciclo de producción de Ácido Sulfúrico. En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxígeno del aire para quemar el azufre. el porcentaje de SO2 en el gas) y también depende de la temperatura del aire que entra al quemador. “Proceso de contacto”: Para formar trióxido de azufre (SO3) . La composición del gas que sale del quemador varía de acuerdo a la proporción de aire y azufre que se utilice. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Antes de entrar al quemador. La temperatura alcanzada va en proporción a la concentración del gas (es decir. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor. si no se elimina. el aire pasa por la torre de secado. causará problemas en el proceso. en donde de su estado sólido se torna líquido viscoso. La humedad del aire. El aire pre-secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxígeno (O2) y 79% de Nitrógeno (N2).un compartimiento denominado Fundidor de Azufre. así como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre. Por ejemplo: problemas de corrosión en conductos y torres.

el intercambiador frío de paso intermedio también sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia. El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador frío. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperación que contiene agua. Este se convierte en (SO3) en el convertidor. Para este paso. Después del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio). donde el SO3 remanente es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. Es necesario. el gas que sale del convertidor pasa a través del economizador supercalentador. Esta reacción es exotérmica y también reversible (es decir. el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversión requerida.2SO2 (g) + ½ O2 (g)  2SO3 (g) Anhídrido Oxígeno Anhídrido (sulfuroso sulfúrico) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxígeno remanente para formar Anhídrido Sulfúrico (SO3). y luego a la torre de absorción intermedia. por lo tanto. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. que no llega a completarse). Después del segundo paso el gas pasa a través del intercambiador caliente de paso intermedio. donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reacción química se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador. donde es enfriado antes de pasar a la torre de absorción final. el gas (SO2) caliente. . que sale de la caldera de recuperación. para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. éste no se afecta ni se agota. el cual enfría el gas y también sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. enfriar el gas de salida del quemador de azufre. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. pasa a través del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener.

además de la adición de agua a las corrientes combinadas de Ácido de las torres de secado final y paso intermedio. Esta operación se lleva a cabo en las torres de absorción donde se efectúa la absorción del SO3 en dos etapas. Tercera etapa: Para formar una solución que contiene 98 a 99% de Ácido Sulfúrico. En estas condiciones el SO3 se une fácilmente con el agua contenida en el Ácido. El flujo de Ácido combinado es bombeado a través de los enfriadores de Ácido antes de recircular el Ácido a la torre de secado y las torres de absorción. el Ácido más débil se combina con el Ácido reforzado proveniente de las torres de absorción antes de ingresar a la torre de enfriamiento. el proceso se denomina: ”proceso de contacto”. aunque adecuadamente enfriado. ha aumentado constantemente el volumen del Ácido dentro del tanque común de bombeo. sino que debe combinarse indirectamente mediante absorción en Ácido Sulfúrico de 98-99%. como resultado de esto. mientras que en las torres de absorción el Ácido se refuerza mediante la absorción del gas SO3. no se combinará directamente con agua. El Ácido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire. Como las moléculas de dióxido de azufre y de oxígeno reaccionan en contacto con la superficie del pentóxido deVanadio sólido. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorción final (segunda etapa). la primera antes que la conversión a SO3 se haya completado. SO3 (g) + H2O(l)  H2SO4 (ac) Anhídrido Agua Ácido (sulfúrico sulfúrico ) El gas SO3 producido en el convertidor. La adición de agua a las corrientes combinadas también es necesaria para mantener la concentración adecuada del Ácido para lograr la absorción del SO3 y un buen secado. La absorción del vapor de agua por el Ácido circulante de secado. denominado ínter absorción.• El pentóxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2º paso. constantemente se bombea .

cl/upload/H2SO4_Completa.com.ar/index. La reacción en su forma más sencilla.pdf .portalindustrial. está indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g)  SO3 (g) Anhídrido Oxígeno Anhídrido (sulfuroso sulfúrico) SO3 (g) + H2O(l)  H2SO4 (ac) Anhídrido Agua Ácido (sulfúrico sulfúrico) BIBLIOGRAFIA • • • http://html.Proceso de cámaras de plomo: Se llama así porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilación de SO2 son enormes depósitos formados por planchas de plomo.rincondelvago.org/wiki/Clorh%C3%ADdrico http://www.Ácido de 98-99% desde el sistema común de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.es/titulo/PN_658 http://www.com/acido-sulfurico_3.wikipedia.anagrama-ed.php/pi_busqueda/busqueda/event=ListarRubr osHE/s=0/r=A%20009200/acidosulfurico.htm • • http://www.html http://es.quimicadelsur.

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