UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA

ACIDO SULFURICO (H2SO4)
INDUSTRIAS QUIMICAS
PRESENTADO AL: Msc. Ing. PALACIOS VELASQUEZ, Abraham

REALIZADO POR:
BAUTISTA MALLQUI, José Luis CASAS DE LA CRUZ, Nick Brayan

ALUMNOS DEL: VII Ciclo de Ingeniería Química.

Huancayo, 12 de abril del 2012.

INTRODUCCION De entre los centenares de compuestos químicos inorgánicos es. Esta aparente contradicción está sobradamente justificada por la multitud de aplicaciones de este compuesto. el nivel de producción de ácido sulfúrico de un país es indicativo de su desarrollo industrial.1. sin duda. uno de los más conocidos y de los más popularmente temidos. Aparece en más de una película policíaca como disolvente demoníaco para destruir el cuerpo del delito. . Se producen muchos miles de toneladas en el mundo anualmente y. El objetivo principal del trabajo es estudiar los procesos de obtención y aplicación del acido sulfúrico tal como se muestra en el siguiente trabajo monográfico. de hecho.

1 RESEÑA HISTÓRICA: . 3. Conocer las múltiples aplicaciones del ácido sulfúrico en la industria química. 2. MARCO TEORICO 3. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL • Estudiar los procesos de obtención y las aplicaciones del ácido sulfúrico.2 OBJETIVOS ESPESIFICOS • • Identificar las operaciones del proceso de obtención del ácido sulfúrico.2.

El calor lo disocia en oxígeno y anhídrido sulfuroso. En 1746. un inglés cuya patente incluía las características esenciales del proceso de contacto moderno.2. una de las desventajas que hicieron desaparecer el proceso de las cámaras de plomo.5 al 99%.2 PROCESOS DE OBTENCIÓN 3. El Anhídrido sulfúrico (o trióxido de azufre) fue aislado por Bussy en 1824. es que puede producir ácido de una concentración de sólo 78%. en particular el paso de una mezcla de Dióxido de Azufre y aire sobre un catalizador. con la que se combina para formar ácido sulfúrico. su preparación. hierve a 45º C. labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. Todas las plantas nuevas de ácido sulfúrico utilizan el proceso de contacto. es depositado en un sitio denominado patio de azufre.1 PROCESO DE CONTACTO: La fabricación de ácido sulfúrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta.El origen del primer ácido sulfúrico se desconoce. Roebuck de Birmingham. Una persona denominada Operario del . quemando Azufre con Salitre. seguido por la absorción del Trióxido de Azufre en Ácido Sulfúrico de 98. pero se le menciona ya desde el siglo X. Inglaterra. 3. El proceso de contacto fue descubierto por primera vez en 1831 por Phillips. Posteriormente se inicia la transformación del azufre. Industrialmente se obtiene por oxidación catalíca del anhídrido sulfuroso o dióxido de azufre. Es muy ávido del agua. introdujo el proceso de cámaras de plomo. como fase intermedia de la fabricación del Ácido Sulfúrico. En el laboratorio puede obtenerse destilando un pirosulfato. en el siglo XV. se presenta en forma de cristales transparentes y sedosos que funden a 17º C. la describió por primera vez Valentinus.

PRIMERA ETAPA: Combustión del azufre: Para generar dióxido de azufre (SO2) S(s) + O2(g) → SO2(g) El azufre para la planta se recibe en forma sólida. . el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. en donde de su estado sólido se torna líquido viscoso. La humedad del aire. Por ejemplo: problemas de corrosión en conductos y torres. Los pasos principales de proceso son: a. debido a radiación del casco. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dióxido de Azufre. si no se elimina. En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxígeno del aire para quemar el azufre. Antes de entrar al quemador. el porcentaje de SO2 en el gas) y también depende de la temperatura del aire que entra al quemador. ya que es sometido a altas temperaturas (150º). donde se lava con ácido para retirarle el vapor de agua que contiene. causará problemas en el proceso. El aire pre -secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxígeno (O2) y 79% de Nitrógeno (N2). La composición del gas que sale del quemador varía de acuerdo a la proporción de aire y azufre que se utilice. La temperatura alcanzada va en proporción a la concentración del gas (es decir. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor.Fundidor. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. el aire pasa por la torre de secado. Con ésta iniciación de transformación del azufre se da comienzo al ciclo de producción de Ácido Sulfúrico. tiene la función de trasladar azufre a un compartimiento denominado Fundidor de Azufre. así como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre.

b. Después del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio). donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. SEGUNDA ETAPA: Proceso de contacto Para formar trióxido de azufre (SO3) 2SO2(g) + ½ O2(g) → 2SO3(g) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxígeno remanente para formar Anhídrido Sulfúrico (SO3). El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador frío. el cual enfría el gas y también sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. Después del segundo paso el gas pasa a través del intercambiador caliente de paso intermedio. Para este paso. y luego a la torre de absorción intermedia. la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversión requerida. Esta reacción es exotérmica y también reversible (es decir. el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reacción química se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador. pasa a través del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. el gas (SO2) caliente. enfriar el gas de salida del quemador de azufre. por lo tanto. Este se convierte en (SO3) en el convertidor. el gas que sale del convertidor pasa a través del economizador supercalentador. que no llega a completarse). el intercambiador frío de paso intermedio también sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. donde es . Es necesario. que sale de la caldera de recuperación. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. éste no se afecta ni se agota. para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperación que contiene agua.

donde el SO3 remanente es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. SO3 (g) + H2O(l) → H2SO4 (ac) El gas SO3 producido en el convertidor. denominado ínter absorción. Esta operación se lleva a cabo en las torres de absorción donde se efectúa la absorción del SO3 en dos etapas. El Ácido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire. sino que debe combinarse indirectamente mediante absorción en Ácido Sulfúrico de 98-99%. el Ácido más débil se combina con el Ácido reforzado proveniente de las torres de absorción antes de ingresar a la torre de enfriamiento. no se combinará directamente con agua. • El pentóxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2º paso. En estas condiciones el SO3 se une fácilmente con el agua contenida en el Ácido. El flujo de Ácido combinado es bombeado a través de los enfriadores de Ácido antes de recircular el Ácido a la torre de secado y las torres de absorción.enfriado antes de pasar a la torre de absorción final. mientras que en las torres de absorción el Ácido se refuerza mediante la absorción del gas SO3. el proceso se denomina:”proceso de contacto”. c. aunque adecuadamente enfriado. TERCERA ETAPA: Para formar una solución que contiene 98 a 99% de Ácido Sulfúrico. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorción final (segunda etapa). La absorción del vapor de agua . la primera antes que la conversión a SO3 se haya completado. Como las moléculas de dióxido de azufre y de oxígeno reaccionan en contacto con la superficie del pentóxido de Vanadio sólido. La adición de agua a las corrientes combinadas también es necesaria para mantener la concentración adecuada del Ácido para lograr la absorción del SO3 y un buen secado.

además de la adición de agua a las corrientes combinadas de Ácido de las torres de secado final y paso intermedio. 3. La reacción en su forma más sencilla. ha aumentado constantemente el volumen del Ácido dentro del tanque común de bombeo. está indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g) → SO3 (g) SO3 (g) + H2O(l) ) → H2SO4 (ac) .2 PROCESO DE CÁMARAS DE PLOMO: Se llama así porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilación de SO2 son enormes depósitos formados por planchas de plomo.por el Ácido circulante de secado.2. como resultado de esto. constantemente se bombea Ácido de 98-99% desde el sistema común de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.

4. nitrógeno (procedentes del horno) y vapores de agua y nitrosos. este mismo producto se forma con la acción del ácido sulfúrico concentrado sobre los vapores nitrosos.El esquema adjunto (página siguiente) representa las partes principales de que constan las fábricas que empleaban este método. La torre de Gay-Lussac. especialmente NO2. pero una parte de los vapores nitrosos. aún se queda sin reaccionar. Queda libre el ácido sulfúrico y se concentra a merced de la temperatura que va creciendo de arriba a abajo hasta los 400º que hay en la parte inferior. La torre de Glower o de desnitrificación. y para evitar esta pérdida se pone al fin la torre de Gay-Lussac llena de cok. El ácido sulfúrico que se forma. del cual. que tiene la propiedad de recoger varios de los vapores nitrosos útiles a la operación. y esta mezcla es llevada por un tubo especial a la torre de Glower. El ácido sale a 60º Be. llamado también sulfato ácido de nitrosilo.3 PRINCIPALES USOS • Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). De la torre de Glower sale. 3. 2. Potabilización de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita. como se ha dicho.Horno de combustión. una parte es llevada a la torre de Gay-Lussac. dando ácido nitrosilo-sulfúrico. de los cuales dos pasan a las cámaras de plomo. Las cámaras de plomo. donde arden las piritas dando SO2 y cuyo calor da también vapor de H2O. Queda pues el ácido sulfúrico mezclado con el ácido nitrosilo sulfúrico. y son: 1. Como hay además exceso de aire. para aumentar la superficie de contacto. oxígeno. • . Donde tiene comienzo la reacción propiamente dicha es en las cámaras de plomo. que se disuelve en el ácido sulfúrico. 3. a donde llega también por otro tubo el ácido sulfúrico diluido (50º Be). por su parte alta cae constantemente ácido sulfúrico concentrado (60º Be). el NO2 que no es soluble en ácido sulfúrico puede reaccionar con el SO2 que haya podido quedar libre. sale diluido (53º Be). pues una mezcla de SO2. Con lo cual en la torre de Glower tiene lugar la desnitrificación del ácido nitrosilo sulfúrico.

que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas. e indirectamente en el uso de . Producción de ácido para baterías eléctricas. El sulfato de cromo se utiliza principalmente para el curtido de cueros (curtido al cromo). pinturas. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas. pigmentos y rayón. Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio.sulfato de aluminio. • Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización. Refinación de Petróleo: para las calderas y procesos químicos. • • • • • • Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con dicromato de potasio y un agente reductor.• Detergentes: en la sulfonación de dodecil-benceno. • Fabricación de productos orgánicos. Metalurgia: para el decapado de metales. También para esto se utiliza óleum 22%. producción de papel y sales de aluminio. curtiembres. • Agro-Fito Sanitario: en la producción de sulfato de cobre. .

dióxido de titanio y sulfato de sodio. como para la economía nacional. etc. papel. sulfato de aluminio. tales como: ácido fosfórico. sulfato de amonio. Estudiamos los dos métodos de producción tanto de contacto como el de cámara de plomo además del estudio del . ya que Chile y más específicamente CODELCO es el mayor productor de dicho metal en el mundo.método de frash para su obtención descubriendo la importancia de esta sustancia en todas las industrias químicas del mundo. También juega un papel clave en la preparación de productos pertenecientes los 50 más importantes de la industria de la química orgánica.). por su indispensable participación en la obtención del cobre.• Explosivos: por su gran capacidad de reacción 4. CONCLUCIONES Al finalizar nuestra investigación sobre el ácido sulfúrico pudimos apreciar su gran relevancia en su aplicación tanto para nuestra vida cotidiana (pinturas. . detergentes.

También para esto se utiliza óleum 22%.2 ¿Indique en que tipo de industrias utilizan el acido sulfúrico? Producción de sulfato de aluminio 2 Al(OH) 3 + 3H2SO4 + 8H2O Al2(SO4)3 + 14 H2O -Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). 5. que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria.Por todo lo antes mencionado podemos afirmar que el ácido sulfúrico es la mayor base de la química orgánica. Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4 - Detergentes: en la sulfonación de dodecil-benceno. CUESTIONARIO 4.1 ¿Cuáles son las fuentes industriales de obtención del acido sulfúrico? Azufre Pirita (oxido de azufre) Sulfuro de plomo 4. .

- Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con bicromato de potasio y un agente reductor. 4. Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas. Producción de ácido para baterías eléctricas. curtiembres. e indirectamente en el uso de . Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización.1 MÉTODO DE CÁMARA DE PLOMO . producción de papel y sales de aluminio.3 PROCESOS DE OBTENCION DEL ACIDO SULFURICO 4.- Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel. - Refinación de Petróleo: para las calderas y procesos químicos. El sulfato de cromo se utiliza principalmente en el curtido de cueros (curtido de cromo) - Explosivos: por su gran capacidad de reacción.3. Metalurgia: para el decapado de metales. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas.sulfato de aluminio.

2 PROCESO DE CONTACTO: La fabricación de ácido sulfúrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta. labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta.HNO2 H2SO4 (ácido de cámara)  .4. condensa en las paredes y es acumulado en el piso del la cámara. Posteriormente se inicia la transformación del azufre. De las cámaras pasan a un reactor llamado Torre de Gay-Lussac donde son lavados con ácido concentrado enfriado (proveniente de la torre de Glover). tiene la función de trasladar azufre a . 4. Dióxido de azufre (SO2) gaseoso caliente a la Torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso (ácido sulfúrico con oxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2) )  Parte de dióxido de azufre es oxidado a tritóxido de azufre (SO3) y disuelto en el baño ácido para formar H2SO4( 78% ). Una persona denominada Operario del Fundidor.  Los óxidos de nitrógeno y el dióxido de azufre que no haya reaccionado se disuelven en el ácido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de Glover. SO2 + NO2 SO3 + H2O NO + SO3 H2SO4 (ácido de Glover)  De la torre de Glover es transferida a una cámara recubierta de plomo donde es tratado con más agua. es depositado en un sitio denominado patio de azufre.  El ácido producido en las cámaras contiene de 62% a 68% de H2SO4. NO + NO2 + H2O HNO2 + H2SO3 2. El ácido sulfúrico es formado por una serie compleja de reacciones.

Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dióxido de Azufre. debido a radiación del casco. Con ésta iniciación de transformación del azufre se da comienzo al ciclo de producción de Ácido Sulfúrico. La temperatura alcanzada va en proporción a la concentración del gas (es decir. El aire pre-secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxígeno (O2) y 79% de Nitrógeno (N2). el porcentaje de SO2 en el gas) y también depende de la temperatura del aire que entra al quemador. Segunda etapa. La composición del gas que sale del quemador varía de acuerdo a la proporción de aire y azufre que se utilice. en donde de su estado sólido se torna líquido viscoso. el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. La humedad del aire. Los pasos principales de proceso son: Combustión del azufre: Para generar dióxido de azufre (SO2) S(s) + O2 (g)  SO2(g) Azufre Oxígeno Anhídrido (sulfuroso) El azufre para la planta se recibe en forma sólida. donde se lava con ácido para retirarle el vapor de agua que contiene. así como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre. Antes de entrar al quemador. ya que es sometido a altas temperaturas (150º). El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. si no se elimina.un compartimiento denominado Fundidor de Azufre. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor. “Proceso de contacto”: Para formar trióxido de azufre (SO3) . causará problemas en el proceso. Por ejemplo: problemas de corrosión en conductos y torres. En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxígeno del aire para quemar el azufre. el aire pasa por la torre de secado.

Este se convierte en (SO3) en el convertidor. Para este paso. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. éste no se afecta ni se agota. el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. que sale de la caldera de recuperación. Es necesario.2SO2 (g) + ½ O2 (g)  2SO3 (g) Anhídrido Oxígeno Anhídrido (sulfuroso sulfúrico) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxígeno remanente para formar Anhídrido Sulfúrico (SO3). donde es enfriado antes de pasar a la torre de absorción final. el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reacción química se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador. el gas que sale del convertidor pasa a través del economizador supercalentador. para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. el gas (SO2) caliente. y luego a la torre de absorción intermedia. Después del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio). donde el SO3 remanente es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. enfriar el gas de salida del quemador de azufre. el cual enfría el gas y también sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. que no llega a completarse). El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperación que contiene agua. donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en Ácido Sulfúrico del 98%. pasa a través del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. . la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversión requerida. Después del segundo paso el gas pasa a través del intercambiador caliente de paso intermedio. por lo tanto. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. el intercambiador frío de paso intermedio también sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorción intermedia. El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador frío. Esta reacción es exotérmica y también reversible (es decir.

aunque adecuadamente enfriado. La adición de agua a las corrientes combinadas también es necesaria para mantener la concentración adecuada del Ácido para lograr la absorción del SO3 y un buen secado. la primera antes que la conversión a SO3 se haya completado. Esta operación se lleva a cabo en las torres de absorción donde se efectúa la absorción del SO3 en dos etapas. El Ácido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire. sino que debe combinarse indirectamente mediante absorción en Ácido Sulfúrico de 98-99%. Tercera etapa: Para formar una solución que contiene 98 a 99% de Ácido Sulfúrico. denominado ínter absorción. En estas condiciones el SO3 se une fácilmente con el agua contenida en el Ácido. mientras que en las torres de absorción el Ácido se refuerza mediante la absorción del gas SO3. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorción final (segunda etapa). Como las moléculas de dióxido de azufre y de oxígeno reaccionan en contacto con la superficie del pentóxido deVanadio sólido. no se combinará directamente con agua. El flujo de Ácido combinado es bombeado a través de los enfriadores de Ácido antes de recircular el Ácido a la torre de secado y las torres de absorción. además de la adición de agua a las corrientes combinadas de Ácido de las torres de secado final y paso intermedio. el proceso se denomina: ”proceso de contacto”. La absorción del vapor de agua por el Ácido circulante de secado. como resultado de esto.• El pentóxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2º paso. SO3 (g) + H2O(l)  H2SO4 (ac) Anhídrido Agua Ácido (sulfúrico sulfúrico ) El gas SO3 producido en el convertidor. constantemente se bombea . el Ácido más débil se combina con el Ácido reforzado proveniente de las torres de absorción antes de ingresar a la torre de enfriamiento. ha aumentado constantemente el volumen del Ácido dentro del tanque común de bombeo.

org/wiki/Clorh%C3%ADdrico http://www. La reacción en su forma más sencilla.rincondelvago.pdf .php/pi_busqueda/busqueda/event=ListarRubr osHE/s=0/r=A%20009200/acidosulfurico.quimicadelsur.ar/index.cl/upload/H2SO4_Completa. está indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g)  SO3 (g) Anhídrido Oxígeno Anhídrido (sulfuroso sulfúrico) SO3 (g) + H2O(l)  H2SO4 (ac) Anhídrido Agua Ácido (sulfúrico sulfúrico) BIBLIOGRAFIA • • • http://html.anagrama-ed.com/acido-sulfurico_3.portalindustrial.Proceso de cámaras de plomo: Se llama así porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilación de SO2 son enormes depósitos formados por planchas de plomo.htm • • http://www.Ácido de 98-99% desde el sistema común de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.html http://es.wikipedia.es/titulo/PN_658 http://www.com.

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