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3.

3.1.
3.1.1.

MECANIZADO NO TRADICIONAL
PROCESOS MECNICOS
Mecanizado hidrodinmico (HDM)

El funcionamiento de este sistema, tambin conocido como water-jet, se basa en el corte debido a la accin de un delgado chorro de agua (0,5 mm) o un fluido acuoso con aditivos. Este flujo es expelido a travs de una tobera a una alta presin (ms de 690 Mpa) y gran velocidad chocando contra el material y cortndolo por efectos erosivos. El agua es comprimida mediante un intensificador hidrulico y posteriormente es llevada a un estanque de almacenamiento para evitar pulsaciones en el flujo. Desde este estanque se extrae el fluido necesario para el trabajo de la mquina. Bajo la pieza maquinada debe existir un sistema de drenaje para eliminar el agua ocupada. En la figura 3.1.1.1.se puede ver un esquema de una mquina de este tipo.

Figura 3.1.1.1.: Esquema de flujo en el mecanizado hidrodinmico

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Figura 3.1.1.2.: Detalle de boquilla y chorro de agua

En la figura se aprecia la posicin y distancia a la pieza a la que se debe encontrar la tobera de modo de producir una delgada franja de corte. Las toberas se fabrican con materiales muy duros debido al desgaste al que se ven sometidas. Tambin se han desarrollado estas puntas de toberas en forma de pastillas intercambiables fabricadas con carburo de tungsteno o con recubrimientos especiales. La vida til de estas pastillas flucta entre 250 y 500 horas. Para controlar el funcionamiento de estas mquinas existen sistemas de trazado ptico y tambin sistemas de control numrico. En general la tobera se mantiene fija y la mesa de trabajo se mueve para lograr las diversas formas de corte. Aplicaciones En general se usa este sistema para obtener cortes limpios, precisos y fros en materiales blandos y suaves, generalmente planchas que pueden estar apiladas. La calidad superficial obtenida y el acabado en los bordes son buenos. La velocidad de corte y la capacidad de cortar materiales ms duros, como el acero se ha visto aumentada en la medida en que se mejora la tecnologa, permitiendo en el chorro velocidades y presiones mayores.

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3.1.2.

Mecanizado ultrasnico Ultrasonic Machining (USM)

Tambin llamado Mecanizado ultrasnico abrasivo, este mtodo remueve material de la pieza dejando una forma especifica en ella . Esto ocurre cuando la herramienta vibra, al penetrar la pieza, a altas frecuencias en un medio abrasivo, en lnea con su eje longitudinal (Ver figura 3.1.2.1.). El fluido abrasivo es recirculado desde la zona de corte y en este camino se enfra.

Figura 3.1.2.1.: Esquema de funcionamiento del mecanizado ultrasnico

Como material para las herramientas suele usarse acero, acero inoxidable 303, molibdeno y otros. En general se prefieren materiales dctiles. La forma de la herramienta es importante para optimizar la vibracin y evitar que la herramienta absorba energa. La forma de la punta tambin influir en la distribucin del material abrasivo contra la pieza trabajada. Esta punta nunca toca la pieza, slo mueve el material abrasivo que remueve el material.

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En cuanto a los materiales abrasivos, se usan partculas extremadamente duras como diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio. Entre ellos el carburo de boro es el ms usado. El equipo en s tiene distintas variantes, existen dispositivos que pueden ser usados en otras mquinas herramientas, actuando como cabezas cortantes. Tambin existe la posibilidad de usarlos en tornos como una variante de la herramienta de corte tradicional, aumentando la versatilidad de dicha mquina. La potencia de estos equipos flucta generalmente entre 200 y 2400 W, la potencia influye sobre el rea mxima de la herramienta a utilizar y por ende, en la cantidad de material removido. La fuente de vibracin en estos sistemas convierte potencia de baja frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20.000 Hz). Los elementos ms importantes del transductor son un electromagneto y una pila de placas de nquel, cuya longitud vara en respuesta al campo magntico alternado. Aplicaciones El mecanizado ultrasnico es apropiado para materiales blandos y duros de todo tipo, metlicos, no metlicos, cermicos o compuestos. Se usa para producir perforaciones, cavidades y formas irregulares cuya complejidad slo est limitada por la variedad de formas disponibles para las herramientas. La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1. Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como el carburo de tungsteno, cermicas de alta densidad, duros compuestos sinterizados, piedras preciosas, minerales, etc..

3.1.3.

Mecanizado Ultrasnico Rotatorio Rotary Ultrasonic Machining (RUM)

Este sistema combina la vibracin axial a altas frecuencias (20 kHz) con la rotacin a velocidades de alrededor de 5000 rpm. Esta combinacin se usa para mejorar el desempeo del taladrado, corte, fresado o roscado de materiales que muestran dificultades en el mecanizado normal. A diferencia del mecanizado ultrasnico, en el RUM se usan herramientas de diamante que tienen contacto directo con la pieza maquinada. En cuanto al equipo usado, ste se parece bastante al del sistema USM, pero no requiere ningn sistema de recirculacin del lquido abrasivo. Existen equipos en una variada gama de configuraciones y tambin se fabrican compactos equipos porttiles.

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Figura 3.1.3.1.: Roscado ultrasnico

Aplicaciones Actualmente las aplicaciones de este procedimiento estn limitadas por el tamao de la herramienta. sta no puede se muy grande ni muy pesada, ya que debe tener una frecuencia natural de oscilacin de aproximadamente 20 kHz. Al aumentar el peso o tamao, esta propiedad se ve afectada y la herramienta pierde su capacidad oscilatoria. En general materiales como el aluminio, compuestos de boro, cuarzo, circonio, rub, se pueden trabajar perfectamente con RUM. En especial los materiales compuestos y los sinterizados encuentran una mejor forma de mecanizado con este sistema, ya que generalmente se los maquinaba antes del cocido, en que siempre se producen encogimientos que afectan la calidad dimensional final de la pieza. Se obtienen excelentes resultados en la perforacin de agujeros profundos de pequeo dimetro en materiales duros, verificndose aumentos en la velocidad de corte y en las condiciones de operacin en general. En el roscado (ver figura 3.1.3.1.) se mantiene esttica la herramienta y se hace girar la pieza alrededor de ella a una velocidad de 4 rmp. El mecanizado ultrasnico rotatorio tiene importantes aplicaciones en campos de alta tecnologa , como por ejemplo electrnica, sistemas lser, materiales para reactores nucleares, perforado de materiales compuestos para la aviacin, prototipos y modelos en materiales duros, etc..

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3.1.4.

Mecanizado Asistido por Medios Ultrasnicos Ultrasonically Assisted Machining (UAM)

Para aumentar la velocidad de corte y la capacidad de mecanizado de materiales duros en las mquinas herramienta tradicionales, se han ideado sistemas que aaden vibracin a los portaherramienta y taladros convencionales. Aplicaciones en el Torno En el torno este sistema permite maquinar materiales que bajo condiciones normales presentan serios problemas, como mulita de baja densidad. En algunos materiales se ha conseguido disminuir las fuerzas de torneado en un 30-50%, con una notoria mejora en la calidad del acabado, condiciones de corte y formacin de viruta. Bajo ciertas condiciones el torneado ultrasnico ha mostrado que puede aumentar las razones de corte con factores de cuatro en aluminio, dos a tres en aceros y aleaciones de titanio y de cinco en acero ESR 4340. Estas condiciones tambin se ven mejoradas en el mecanizado de materiales no metlicos como el silicato de magnesio que ve aumentada su velocidad de corte en cuatro veces. En la figura 3.1.4.1. se puede ver una configuracin tpica de este sistema montado en un torno tradicional.

Figura 3.1.4.1.: Torno con herramienta de ultrasonido

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Aplicaciones en el Taladro En algunos casos la aplicacin de esta tecnologa al taladro, reduce el torque y las fuerzas en la herramienta. El esfuerzo de corte baj en un 30% en el caso del cobre y acero y en un 54% al maquinar titanio. El torque experiment reducciones de 25% en el caso de acero, 50% para titanio y 65% para aleaciones de aluminio. La viruta es removida con mayor eficiencia, reducindose las retracciones peridicas de la broca. Por ejemplo al taladrar titanio se logran profundidades del orden de dos a cuatro veces el dimetro de la broca, aadiendo vibracin, esta relacin se duplica. Por otra parte se ha determinado experimentalmente que la broca muestra un desgaste parejo del filo principal cuando se usa la vibracin ultrasnica, cuando no se usa el desgaste se concentra en la periferia externa de la broca.

3.1.5.

Mecanizado Electromecnico Electromechanical Machining (EMM)

El mecanizado electromecnico es un proceso no tradicional que se encuentra an en una etapa experimental y mejora las capacidades de operacin de mquinas tradicionales como el taladro y el torno. La forma en que se procede es la normal usando herramientas y mquinas convencionales, pero la pieza de trabajo se polariza electroqumicamente. Se aplica un voltaje en la interfase entre la pieza a mecanizar y un electrolito. En el torneado, la superficie de la pieza se mantiene mojada con el electrolito y en operaciones de taladrado, la pieza se sumerge en el electrolito. El principio en que se basa el mecanizado electromecnico es la serie de caractersticas que adquiere la superficie a mecanizar cuando se controla el voltaje aplicado. Al ejercer un acabado control sobre las variables que afectan al proceso, se puede lograr que la superficie del material cambie desde un estado pasivo, con una capa de xido en la superficie, a un estado activo de lenta disolucin o reduccin de hidrgeno, en que la superficie descarga iones de hidrgeno. De acuerdo a este fenmeno se puede aprovechar el hecho de que los materiales duros se cortan con mayor facilidad cuando su superficie se encuentra en la regin de disolucin activa, en la cual el material se suaviza. Por otra parte los materiales ms blandos se cortan ms fcilmente cuando la superficie de la pieza es pasiva. En este estado la superficie se endurece por la presencia de la capa de xido, que adems reduce la friccin durante el corte.

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